Минимальный диаметр фрезы по металлу: Размеры фрез для обработки металла

alexxlab | 06.01.2020 | 0 | Разное

Содержание

Выбор диаметра фрезы

Фрезерование — это обработка заготовки инструментом, имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение подачи.

Наиболее часто фрезерование применяется для обработки:

Плоских поверхностей

Пазов, спиральных канавок

Фасонных поверхностей

Зубчатых колес и резьбы

Для каждого вида обработки необходимо правильно выбрать диаметр фрезы, особенно это касается обработки плоских поверхностей.

Фрезерование плоскостей обычно производится:

торцевыми фрезами

цилиндрическими фрезами

концевыми фрезами

Торцевые фрезы, по отношению к другим, имеют ряд преимуществ:

более жесткое крепление на оправке или шпинделе;
плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев;
большие скорости резания и подачи, особенно для фрез, оснащенных пластинками твердого сплава.

Поэтому фрезерование плоскостей в большинстве случаев целесообразно производить торцевыми фрезами.

Выбор диаметра фрезы

Наиболее подходящий диаметр торцевой фрезы зависит от размеров обрабатываемой заготовки, а также от мощностных характеристик станка. При этом важным фактором, определяющим успешное выполнение операции фрезерования, является взаимное расположение обрабатываемой поверхности и фрезы.

Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцевыми фрезами. В этом случае соотношение фреза-деталь по ширине резания должно составлять приблизительно 3:2 или диаметр фрезы должен быть в 1,5 раза больше ширины детали. Например, если ширина резания составляет 100 мм, то выбирайте диаметр фрезы 160мм.

Если ширина детали большая, выбирается диаметр фрезы, соответствующий мощности шпинделя станка, и обработка ведется за несколько проходов. Например, если ширина детали составляет 600 мм, а станок оборудован стандартным шпинделем с конусом 50, следует использовать фрезу диаметром 200мм и фрезеровать за пять проходов с шириной фрезерования 120мм или за четыре прохода с шириной резания 150мм в зависимости от мощности и жесткости станка.

Нежелателен выбор диаметра фрезы приблизительно равный ширине резания. Стружка, образующаяся при входе и выходе, будет очень тонкой. Из-за чего будет не способна отводить тепло так же эффективно, как более толстая, и тепло снова переносится в пластину, вызывая повышенный износ режущей кромки. Так же есть вероятность заклинивания детали в зонах выхода и входа.

Если фреза нужного диаметра отсутствует, то выйти из данной ситуации можно благодаря правильному расположению фрезы:

Установите фрезу так, чтобы приблизительно ¼ корпуса находилась вне детали, и фрезеруйте за несколько проходов.
Выберете фрезу с отрицательным углом начального контакта (желательно).

Когда диаметр фрезы значительно превышает ширину заготовки, то ось фрезы следует сместить с оси симметрии заготовки. Конечно, близкое расположение оси фрезы к оси заготовки позволяет обеспечить наикратчайший путь зубьев фрезы в металле, надежное формирование стружки на входе и благоприятную ситуацию относительно ударных нагрузок на пластину. Но когда ось фрезы расположена точно по оси симметрии заготовки, циклическое изменение силы резания при врезании и выходе может привести к возникновению вибраций, которые приведут к повреждению пластины и плохой шероховатости поверхности.

При торцевом фрезеровании по возможности избегайте фрезерования плоскостей с пересечением пазов и отверстий, так как при этом режущие кромки будут работать в неудовлетворительных условиях прерывистого резания. Выполняйте операцию изготовления отверстий после фрезерования. Если такой вариант невозможен, то при пересечении фрезой отверстия снижайте величину подачи на 50% от рекомендованной.

При обработке больших плоскостей старайтесь не прерывать контакт фрезы с заготовкой, обходя поверхность по периметру, а не за несколько параллельных проходов. Обработку углов необходимо осуществлять по радиусу, превышающему радиус фрезы, чтобы исключить возможность возникновения вибраций, связанных с резким увеличением угла охвата фрезы.

Обработка плоскости торцевой фрезой показана ниже на видео:

Используемая литература:

Каталог Kennametal- техническая часть (фрезерование)
Информационно — аналитический электронный журнал «Планета Сам»
ИнМет — Металлообработка «Фрезерование торцевыми фрезами»
Каталог Pramet — Фрезерование 2012

таблица подбора скорости подачи фрезы и рекомендации по фрезеровке и эксплуатации оборудования.

В последние годы большое количество людей сконструировали или приобрели ЧПУ станок и «ударились» в искусство. Как правило, 99% из них непрофессиналы-любители в фрезеровальной индустрии, и не знают таких понятий как «величина подачи на зуб» и «стойкость инструмента», а “скорость резания” и “скорость подачи” для них это одно и тоже. Кроме того, многие фрезеровщики не знают, что под каждый материал, имеющий разную плотность и твёрдость, каждый диаметр фрезы и различное количество ножей у фрезы, выставляются разные режимы фрезеровки. В этом случае любители выставляют режимы из трёх доступных версий:

“от балды”,
“от фонаря”,
“от Кулибина из интернета»

Если хорошо прошерстить Интернет, то необходимые формулы и неупорядоченную, разбросанную как попало, информацию можно насобирать. Но часто полученные данные из заумных формул будут неудобны для применения к реальному станку, например из-за полученных оборотов шпинделя выше, чем имеющийся в наличии, или нестандартных неокруглённых значений оборотов шпинделя, которые непонятно каким образом можно установить на разных станках.

Универсальная таблица подбора скорости подачи фрезы

В таблице ниже, предпринята попытка облегчить жизнь фрезеровщикам – любителям древесины, и приведены расчётные значения для древесины при стандартных удобных значениях оборотов шпинделя.

Упрощённый вариант таблицы для экспресс расчёта доступен по ссылке: скачать

Как пользоваться таблицей?

Предположим у Вас имеется торцевая двухперьевая фреза диаметром 3мм. Находим её в левой колонке таблицы. Если Вы работаете “на дядю”, то можете выбрать самые максимальные обороты шпинделя, если не жалко шпиндель, как правило – это 24000 об/мин. Если это личный Ваш станок, или нет желания гонять чужой шпиндель на максимальных предельных оборотах, то выбираем 21000 об/мин. В четвёртой колонке таблицы находим подачу 2388мм/мин. Если будет использоваться сферическая 3D фреза для шлифовки поверхности после предварительной черновой обработки, то допустимо увеличивать подачу вплоть до двухкратного значения =4776мм/мин – это продлит срок службы фрезы. Если хотите быстрее работу закончить, например в два раза быстрее, то лучше применить четырёхпёрую фрезу (6-я колонка), тогда подачу можно установить 4245мм/мин, но для четырёхпёрой 3D фрезы не увеличивают подачу в два раза, аналогично двухпёрой, так как в работе на кончике 3D фрезы участвуют только 2 ножа, а вторые 2 ножа работают частично. Но не всегда ускорение обработки будет возможно на хобби-станке.

Как правило, из-за недостатка средств, и полной экономии, хобби-станок собран из подручных средств и всякого хлама, и не позволяет работать на скоростях выше 2000мм/мин. В этом случае выбирайте меньшие обороты шпинделя и строку с подачей, на которой ваш станок не будет глючить из-за превышения скорости подачи.

В станках, на основе ШВП и шагового двигателя, возможно добиться максимальной скорости подачи 11000 мм/мин при условии отсутствия экономии на требуемых деталях при сборке станка. Но для надёжности, и предотвращения проскакивания шагов при нагрузке на фрезу, не следует пользоваться станком на ШВП при подачах выше 4500мм/мин для фрез с большими диаметрами, и не более 5000мм/мин для фрез с малыми диаметрами. В станках на основе реечной передачи и шагового двигателя, возможно добиться скорости подачи 24000мм/мин (32000 в лучших моделях), но для надёжности, и предотвращения проскакивания шагов при нагрузке на фрезу, не следует пользоваться станком на реечной передаче с шаговым двигателем при подачах выше 13 000мм/мин. При выборе станка следует помнить: станки с ШВП более точные, но и более медленные. Станки для обработки древесины на реечной передаче с шестернями более скоростные, но точность их низкая, даже, если управляются серводвигателями, соответственно очень мелкие и точные изделия изготавливать на них нежелательно и противопоказано.

Профессионалы обычно имеют 2 станка: маленький точный на ШВП для мелочёвки со шпинделем 1.5-2квт, и большой скоростной на реечной передаче для крупных изделий со шпинделем не менее 3квт. Любительский подход к теме типа «хачу один станок, могущий всё» является в корне неправильным для бизнеса. Выбор между шаговым двигателем и сервоприводом – это личное дело каждого, и зависит только от толщины имеющегося кошелька.

Таблица режимов для торцевых фрез при фрезеровке/резке древесины: Ясень, Орех, Граб, Акация, Самшит, Клён

Для Дуба, Бука. Вишни, Берёзы, модельный пластик и т.д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.13

Для мягких пород типа Сосны, и т.д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.3

Данные таблицы действительны для прямых фрез со стандартизованой длиной заточки = диаметр фрезы умножить на 4. Все заточки, которые более этого значения – это фрезы с удлиннёной заточкой. Следует уменьшать глубину прохода в слой, подачу и обороты шпинделя для нестандартных заточек до уменьшения визга и прекращения обламывания фрезы.

Диаметр фрезы из твёрдого сплава	Обороты шпинделя	Горизонтальная подача при определённом количестве ножей у торцевой прямой фрезы
		1 нож:	2 ножа:		3 ножа:	4 ножа:
0.1мм	24000 об/мин	44 мм/мин	83 мм/мин		–	–
	21000 об/мин	38 мм/мин	72 мм/мин		–	–

0.2мм	24000 об/мин	67 мм/мин	127 мм/мин		–	–
	21000 об/мин	59 мм/мин	111 мм/мин		–	–

0.3мм	24000 об/мин	121 мм/мин	230 мм/мин		–	–
	21000 об/мин	106 мм/мин	201 мм/мин		–	–

0.35мм	24000 об/мин	141 мм/мин	268 мм/мин		–	–
	21000 об/мин	124 мм/мин	235 мм/мин		–	–

0.4мм	24000 об/мин	162 мм/мин	306 мм/мин		434 мм/мин	544 мм/мин
	21000 об/мин	142 мм/мин	268 мм/мин		380 мм/мин	477 мм/мин
	18000 об/мин	121 мм/мин	230 мм/мин		325 мм/мин	408 мм/мин

0.5мм	24000 об/мин	202 мм/мин	383 мм/мин		542 мм/мин	595 мм/мин
	21000 об/мин	177 мм/мин	335 мм/мин		475 мм/мин	681 мм/мин
	18000 об/мин	152 мм/мин	287 мм/мин		407 мм/мин	510 мм/мин

0.6мм	24000 об/мин	243 мм/мин	460 мм/мин		651 мм/мин	817 мм/мин
	21000 об/мин	212 мм/мин	402 мм/мин		570 мм/мин	715 мм/мин
	18000 об/мин	182 мм/мин	344 мм/мин		488 мм/мин	612 мм/мин

0.79мм и 0.8мм	24000 об/мин	320 мм/мин	605 мм/мин		857 мм/мин	1075 мм/мин
	21000 об/мин	280 мм/мин	530 мм/мин		750 мм/мин	940 мм/мин
	18000 об/мин	242 мм/мин	459 мм/мин		650 мм/мин	816 мм/мин

1.0мм	24000 об/мин	404 мм/мин	766 мм/мин		1085 мм/мин		1361 мм/мин
	21000 об/мин	354 мм/мин	670 мм/мин		949 мм/мин		1191 мм/мин
	18000 об/мин	303 мм/мин	575 мм/мин		814 мм/мин		1021 мм/мин
	15000 об/мин	252 мм/мин	478 мм/мин		677 мм/мин		850 мм/мин

1.19мм и 1.2мм	24000 об/мин	481 мм/мин	911 мм/мин		1291 мм/мин		1620 мм/мин
	21000 об/мин	421 мм/мин	797 мм/мин		1130 мм/мин		1417 мм/мин
	18000 об/мин	361 мм/мин	683 мм/мин		968 мм/мин		1215 мм/мин
	15000 об/мин	303 мм/мин	574 мм/мин		813 мм/мин		1020 мм/мин

1.5мм	24000 об/мин	606 мм/мин	1148 мм/мин		1627 мм/мин	2041 мм/мин
	21000 об/мин	530 мм/мин	1005 мм/мин		1424 мм/мин	1786 мм/мин
	18000 об/мин	455 мм/мин	861 мм/мин		1220 мм/мин	1531 мм/мин
	15000 об/мин	379 мм/мин	717 мм/мин		1017 мм/мин	1276 мм/мин

1.59мм	24000 об/мин	643 мм/мин	1218 мм/мин		1726 мм/мин	2165 мм/мин
	21000 об/мин	563 мм/мин	1066 мм/мин		1510 мм/мин	1895 мм/мин
	18000 об/мин	482 мм/мин	914 мм/мин		1294 мм/мин	1624 мм/мин
	15000 об/мин	402 мм/мин	761 мм/мин		1078 мм/мин	1353 мм/мин

2.0мм	24000 об/мин	875 мм/мин	1658 мм/мин		2348 мм/мин	2946 мм/мин
	21000 об/мин	765 мм/мин	1450 мм/мин		2054 мм/мин	2578 мм/мин
	18000 об/мин	656 мм/мин	1243 мм/мин		1761 мм/мин	2210 мм/мин
	15000 об/мин	547 мм/мин	1036 мм/мин		1467 мм/мин	1841 мм/мин

2.35мм и 2.38мм	24000 об/мин	1073 мм/мин	2033 мм/мин		2879 мм/мин	3613 мм/мин
	21000 об/мин	939 мм/мин	1778 мм/мин		2520 мм/мин	3161 мм/мин
	18000 об/мин	805 мм/мин	1525 мм/мин		2160 мм/мин	2710 мм/мин
	15000 об/мин	674 мм/мин	1277 мм/мин		1809 мм/мин	2270 мм/мин

3.0мм	24000 об/мин	1440 мм/мин	2729 мм/мин		3866 мм/мин	4852 мм/мин
	21000 об/мин	1260 мм/мин	2388 мм/мин		3383 мм/мин	4245 мм/мин
	18000 об/мин	1080 мм/мин	2047 мм/мин		2900 мм/мин	3639 мм/мин
	15000 об/мин	900 мм/мин	1706 мм/мин		2416 мм/мин	3032 мм/мин
	12000 об/мин	720 мм/мин	1364 мм/мин		1933 мм/мин	2426 мм/мин
	9000 об/мин	540 мм/мин	1023 мм/мин		1450 мм/мин	1819 мм/мин
	6000 об/мин	360 мм/мин	682 мм/мин		966 мм/мин	1212 мм/мин
	3000 об/мин	180 мм/мин	341 мм/мин		483 мм/мин	606 мм/мин

3.175мм	24000 об/мин	1540 мм/мин	2916 мм/мин	4132 мм/мин			5185 мм/мин
	21000 об/мин	1347 мм/мин	2551 мм/мин	3615 мм/мин			4537 мм/мин
	18000 об/мин	1155 мм/мин	2188 мм/мин	3099 мм/мин			3888 мм/мин
	15000 об/мин	962 мм/мин	1823 мм/мин	2582 мм/мин			3240 мм/мин
	12000 об/мин	770 мм/мин	1458 мм/мин	2066 мм/мин			2592 мм/мин
	9000 об/мин	577 мм/мин	1094 мм/мин	1549 мм/мин			1944 мм/мин
	6000 об/мин	385 мм/мин	729 мм/мин	1033 мм/мин			1296 мм/мин
	3000 об/мин	192 мм/мин	365 мм/мин	516 мм/мин			648 мм/мин

4.0мм	24000 об/мин	2081 мм/мин	3944 мм/мин	5587 мм/мин			7010 мм/мин
	21000 об/мин	1821 мм/мин	3450 мм/мин	4888 мм/мин			6134 мм/мин
	18000 об/мин	1561 мм/мин	2958 мм/мин	4190 мм/мин			5258 мм/мин
	15000 об/мин	1300 мм/мин	2465 мм/мин	3492 мм/мин			4382 мм/мин
	12000 об/мин	1040 мм/мин	1972 мм/мин	2793 мм/мин			3505 мм/мин
	9000 об/мин	780 мм/мин	1479 мм/мин	2095 мм/мин			2629 мм/мин
	6000 об/мин	520 мм/мин	986 мм/мин	1397 мм/мин			1753 мм/мин
	3000 об/мин	260 мм/мин	493 мм/мин	698 мм/мин			876 мм/мин

4.76мм	24000 об/мин	2666 мм/мин	5050 мм/мин	7156 мм/мин			8980 мм/мин
	21000 об/мин	2333 мм/мин	4420 мм/мин	6262 мм/мин			7857 мм/мин
	18000 об/мин	1999 мм/мин	3789 мм/мин	5367 мм/мин			6735 мм/мин
	15000 об/мин	1666 мм/мин	3157 мм/мин	4473 мм/мин			5613 мм/мин
	12000 об/мин	1333 мм/мин	2526 мм/мин	3578 мм/мин			4490 мм/мин
	9000 об/мин	999 мм/мин	1894 мм/мин	2684 мм/мин			3368 мм/мин
	6000 об/мин	666 мм/мин	1263 мм/мин	1789 мм/мин			2245 мм/мин
	3000 об/мин	333 мм/мин	631 мм/мин	895 мм/мин			1122 мм/мин

5.0мм	24000 об/мин	3108 мм/мин	5890 мм/мин	8344 мм/мин			10470 мм/мин
	21000 об/мин	2720 мм/мин	5153 мм/мин	7300 мм/мин			9162 мм/мин
	18000 об/мин	2331 мм/мин	4417 мм/мин	6258 мм/мин			7853 мм/мин
	15000 об/мин	1943 мм/мин	3681 мм/мин	5215 мм/мин			6544 мм/мин
	12000 об/мин	1555 мм/мин	2945 мм/мин	4172 мм/мин			5235 мм/мин
	9000 об/мин	1166 мм/мин	2209 мм/мин	3129 мм/мин			3926 мм/мин
	6000 об/мин	777 мм/мин	1472 мм/мин	2086 мм/мин			2618 мм/мин
	3000 об/мин	388 мм/мин	736 мм/мин	1043 мм/мин			1308 мм/мин

6.0мм	24000 об/мин	4338 мм/мин	8212 мм/мин	11645 мм/мин			14612 мм/мин
	21000 об/мин	3796 мм/мин	7192 мм/мин	10189 мм/мин			12786 мм/мин
	18000 об/мин	3254 мм/мин	6165 мм/мин	8734 мм/мин			10960 мм/мин
	15000 об/мин	2712 мм/мин	5138 мм/мин	7278 мм/мин			9133 мм/мин
	12000 об/мин	2169 мм/мин	4110 мм/мин	5822 мм/мин			7307 мм/мин
	9000 об/мин	1626 мм/мин	3082 мм/мин	4367 мм/мин			5480 мм/мин
	6000 об/мин	1085 мм/мин	2055 мм/мин	2911 мм/мин			3653 мм/мин
	3000 об/мин	542 мм/мин	1028 мм/мин	1455 мм/мин			1827 мм/мин

6.35мм	24000 об/мин	4515

что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

23.03.2020

Конструкция и принцип работы
Классификация фрез: по каким параметрам
Типы фрез по металлу
Классификация фрез по некоторым характеристикам
Нюансы выбора
Правила хранения и эксплуатации
Широкие возможности фрезерных станков

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

• Части для работы.
• Хвостика.
• Центрового отверстия.
• Торцовых зубьев и канавок между ними.
• Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

• как расположены зубцы;
• сборная или цельная конструкция;
• направление режущих кромок;
• как крепятся насадки;
• материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

• для обрезки краев или распиловки;
• для прорезки пазов;
• для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.

Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

• Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
• Высокая скорость металлообработки.
• Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.

Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся. Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

• Высокое усилие при работе.
• Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.

Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте https://stanokcnc.ru/.

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

• монолитные или со сменными пластинами;
• разную форму хвостовиков;
• степень обработки – от начальной до финишной.

Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.

Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.

Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.

Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.

Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.

Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.

Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.

Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.

Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

• Однозаходные.
• Двухзаходные.
• Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.

Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.

Мы рекомендуем отталкиваться от:

• поставленной задачи;
• прочности обрабатываемого материала;
• потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Обязательно необходимо следить за:

• Остротой заточки.
• Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
• Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!

Фреза по металлу: конструкция, виды, принцип работы

Фрезеровка представляет собой обработку, при которой деталь движется поступательно. Фреза по металлу имеет несколько режущих кромок и позволяет с большой скоростью обрабатывать заготовку по плоскости, зачищать торцы и делать пазы. В зависимости от формы рабочей поверхности, получаются скошенные и фигурные края.

Специальные фрезы для дрели и фрезера позволят изготовить необходимые вещи или просто красивые поделки в домашней мастерской. Умельцы самостоятельно из подручных материалов изготавливают инструмент с оригинальной конфигурацией.

Фреза по металлу

Устройство и принцип работы инструмента

Из всех видов инструментов для обработки металла фрезы представляют самую большую и разнообразную группу. Их конструкция и принцип работы отличается от всех остальных резцов и сверл. Инструмент, закрепленный на шпинделе, вращается. Деталь перемещается относительно него поступательно по трем осям и под углом в любом направлении. Острые кромки и пластины снимают стружку. В результате на заготовке:

обрабатываются плоскости;
зачищаются и делаются фигурные торцы;
вырезаются шпоночные пазы;
делаются прорези;
отрезаются части проката и детали;
снимаются фаски;
нарезаются зубья и шлицы;
делаются т-образные и фигурные пазы;
сверлятся и растачиваются отверстия.

Фреза относится к многорезцовым инструментам и состоит из корпуса, на котором расположены режущие кромки. Для крепления в патрон имеется конусный или цилиндрический хвостовик. На оправке деталь крепится шайбами, надевая для вращения пазом на выступ. Она может иметь для фрезеровки по металлу вставные пластины и режущие кромки, заточенные из цельной заготовки.

Производители и правила выбора оборудования

Выбор фрезы производится по нескольким факторам:

оборудование:
вид отработки;
материал.

Качество инструмента определяется фирмой производителем. Например, лучшие наборы фрез по металлу для ручных фрезеров выпускаются фирмой BOSCH. Стоимость такого оборудования несколько выше, чем у других европейских фирм, но качество и срок работы высокий. Особенность немецких инструментов — изготовление хвостовика под патрон конкретной модели электрического инструмента, выпущенной фирмой. Он может не совпадать с патронами на других фрезерах.

Хорошее качество имеет продукция фирм:

Отечественная продукция отличается прочностью благодаря традициям в производстве качественных сплавов. Следует обратить внимание на режущий инструмент компаний:

Инструмент-Сервис;
Корвет;
Глобус.

Отечественные фрезы дешевле импортных. Их недостаток в маленьком выборе типоразмеров и форм.

Требуемое число зубьев

При выборе дисковой пилы следует учитывать — чем мельче зуб, тем чище обработка. Быстрый рез получается при крупном зубце с подачей 50%.

Торцовые фрезы подбираются по твердости материала. Обрабатывать чугун можно набором с 4 режущими кромками на большой подаче и высоких оборотах.

Для быстрой черновой обработки следует выбрать инструмент с большим количеством пластин. Подача зависит от состава стали и ее твердости.

Как подобрать материал

Для работы с металлом следует выбирать пластины, способные длительное время резать металл и не сминаться. Они должны быть значительно тверже обрабатываемого материала. Следует брать твердые жаропрочные сплавы. Форма пластины и ее размер подбираются по корпусу и способу крепления.

Для фрезера набор инструмента для работы с металлом ограничен. Алюминий, медь и их сплавы можно фрезеровать инструментом по дереву. Для чугуна и стали следует выбирать двухперьевые фрезы из твердых сплавов. Инструмент по дереву имеет мягкую для металла режущую кромку и более острый угол заточки.

Выбор фрез

Правила хранения и эксплуатации

Перед началом работы нужно подобрать и сложить рядом с рабочим местом все фрезы, которые применяются для обработки деталей. Под них нужно выделить специальную тумбочку или стеллаж. После работы весь инструмент следует очистить от грязи, проверить на износ кромок, смазать маслом или солидолом для защиты от влаги. Хранить надо на специальных стеллажах.

Фрезы и сверла для дрелей и фрезеров укладываются в специальные коробки вертикально, хвостовиком вниз.

Фрезерование производится соответствующим для данной операции инструментом. Выполнять грубую фрезеровку отверстий следует сверлом. Чистовую дисковую фрезу и зенкер используют, когда припуск на сторону составляет несколько десятков.

Изготовление фрезы своими руками

Фрезы по металлу должны быть тверже обрабатываемого материала. Для самостоятельного изготовления используют:

Переточив сверло, можно получить цилиндрическую, торцовую и шпоночную фрезу для фрезера.

У отрезных дисковых пил корпус сделан из инструментальной стали Ст У8, и аналогичных. Из них можно выкроить элементы с зубом, собрать на оправку и получить фрезу для продольных пазов.

Фигурную торцовую следует делать из дисковой пилы или ножовочного полотна. Оправка вытачивается из круглого прута. В ней с торца и сбоку сверлятся отверстия, для направления и ограничения нарезки паза абразивным кругом. Симметричное лезвие вырезается из ножовочного полотна, вставляется в оправку, сверху затягивается гайкой. Получается двухперьевая фигурная фреза.

ТОП-3 совета по подбору диаметра концевых фрез

От правильного выбора диаметра концевых фрез зависит толщина снимаемого материала. Соответственно, чем больше этот показатель у инструмента, тем выше производительность. Однако увеличение диаметра не всегда оправдано.

СОВЕТ 1. Всё внимание – на конфигурацию детали.

Диаметр концевой фрезы напрямую зависит от формы заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать. Логично, что для фрезеровки узких пазов, широкий инструмент просто не подойдёт.

Или, к примеру, деталь содержит внутренние радиусные переходы. В этом случае диаметр концевой фрезы не может превышать длину двух этих радиусов.

СОВЕТ 2. Достигаем максимальной производительности.

Если конфигурация детали не задаёт никаких особых требований к размеру фрезы, то советуем отдать предпочтение инструменту с максимально возможным для конкретного станка диаметром. Но при этом с минимально допустимой для конкретного вида работ длиной самой фрезы. И вот почему.

Короткая фреза большого диаметра обладает повышенной жёсткостью, создаёт значительно меньше вибраций при интенсивной работе, позволяет добиться лучшего качества съёма материала.

Кроме того, при увеличении диаметра концевой фрезы сокращается толщина среза и нагрузка на каждую режущую кромку, улучшается отвод тепла из-за большой поверхности соприкосновения с заготовкой и сокращением длительности работы каждого зуба. Всё это способствует росту производительности.

СОВЕТ 3. Ложка дёгтя, или Не всегда размер имеет значение.

С повышением диаметра концевой фрезы прямо пропорционально возрастает максимально возможная подача материала на один оборот. Между тем, само число её оборотов в минуту ограничено максимальной скоростью резания данного материала.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше стойкость резца, а значит, для того, чтобы инструмент не сломался при фрезеровке, мастер вынужден уменьшать скорость резания.

Именно поэтому увеличение диаметра не всегда оправдано. К тому же, стоимость инструментов больших диаметров будет ещё одним ограничением выбора диаметров концевых фрез.

Компания ТИГРОТЕХ предлагает огромный выбор концевых фрез. Если вам нужен прочный твёрдосплавный инструмент, то заходите сюда и выбирайте фрезы от азиатских производителей Widin (Южная Корея) и Winstar (Тайвань). Быстрорежущие фрезы представлены мировым лидером в производстве металлообрабатывающего инструмента – чешской компанией ZPS. Удобный фильтр поможет выбрать подходящие концевые фрезы буквально за минуту.

Присоединительные размеры фрез / Mounting dimensions of milling cutters

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
			Подборка ссылок из каталогов производителей инструмента для словаря по машиностроению
293 Присоединительные размеры торцевых фрез по металлу Инструмент для обработки на металлорежущих станках Стандартные формы Form A B C D Размеры в мм
	294 Стандартные присоединительные размеры дисковых фрез Mounting dimensions based for slitting cutters Form A B C D Фрезерный металлорежущий инструмент
См.также / See also :
Фрезы со сменными пластинами / Parts of a milling cutter		Способы крепления пластин / Insert clamping system
Фрезерная обработка металла / Basics of milling		Техническое обслуживание инструмента / Tool maintenance
Хвостовики инструментов / Shank tool		Оснастка для фрезерных станков по металлу / Мilling tool holders
Скорость по оборотам / Surface speed to RPM conversion		Расчет режимов резания при фрезеровании / Milling formulas





			Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
293 Каталог СКИФ-М 2011 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.293
Присоединительные размеры торцевых фрез по металлу Инструмент для обработки на металлорежущих станках Стандартные формы Form A B C D Размеры в мм Присоединительные размеры торцевых фрез по металлу Инструмент для обработки на металлорежущих станках Стандартные формы Form A B C D Размеры в мм _ мм d H t h21 b h22 L d1 d2 dst 32 40 16 40 8,4 5,6 19 13,5 8,4 32 50 63 22 40 10,4 6,3 20 18 11 48 80 27 50 12,4 7 22 20 13 60 100 32 50 14,4 8 25 27 17 78 125 40 63 16,4 9 29 32 21 89 For mills with internal coolant supply Для фрез с внутренним подводом СОЖ D d H t h21 b h22 L d1 dst 80 27 50 12,4 7 22 38 60 100 32 50 14,4 8 25 45 78 125 40 63 16,4 9 29 56 89 D D1 d H t h21 b h22 L d1 d2 d3 dst 160 66,7 40 63 16,4 9+0,15 31 56 14 20 90 200 250 101,6 60 63 25,7 14+0,18 32 70 18 26 140 170 D D1 d H t h21 b h22 L d1 d2 d3 dst 315 400 500 101,6 60 80 25,7 14+0,18 32 70 22 32 220 240 D2=177,8 d4=18 d5=26 L1=32 SKIF-M Присоединительные размеры фрез Техническое приложение Mounting dimensions and tool shanks for milling tools Mounting dimensions based for facemills and square shoulder facemills Form A B C D





294 Каталог СКИФ-М 2011 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.294
Стандартные присоединительные размеры дисковых фрез Mounting dimensions based for slitting cutters Form A B C D Фрезерный металлорежущий инструмент Стандартные присоединительные размеры дисковых фрез Mounting dimensions based for slitting cutters Form A B C D Фрезерный металлорежущий инструмент _ ds d D d H t h21 b h22 Lmin d1min in mi 2 d dst m m 80 22 40 10,4 6,3 20 18 11 40 100 27 40 12,4 7 22 20 13 48 125 32 50 14,4 8 25 27 17 58 160 40 50 16,4 9 29 32 21 70 Form B dst Форма B .d Form C Форма C dst D d H t h21 b h22 Lmin d1 min dst m m 100 27 34 12,4 7 22 38 48 125 32 38 14,4 8 25 45 58 160 40 43 16,4 9 29 56 70 D D1 d H t h21 b h22 L d1 min d2min dst m m 200 66,7 40 47 16,4 9 31 88 14 96 SKIF-M 294 СКИФ-М Technical supplement Форма Mounting dimensions based for slitting cutters, side and facemills with indexable inserts, mm

		Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
1708 Каталог WALTER 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.F58
Фрезы по металлу со сменными режущими пластинами для производительной мехобработки на фрезерных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ Фото инструмента Фрезы по металлу со сменными режущими пластинами для производительной мехобработки на фрезерных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ Фото инструмента _ Общий каталог инструмента WALTER на русском языке за 2012 год Токарная обработка Сверление Резьбонарезание Фрезерование Инструментальная оснастка

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs

Фреза дисковая по металлу: ГОСТ, типы, выбор, назначение

Непривычной формы режущий инструмент – фреза дисковая широко используется в металлообработке. Отрезные пилы малого диаметра ставят на болгарки и используют для раскроя металлического проката, труб, пластика. На производстве дисковыми фрезами раскраивают прокат на заготовки, прорезают пазы и шлицы. Огромные пилы диаметром более 1200 мм устанавливают в конце прокатных станов. Вращаясь с огромной скоростью, они отрезают в нужный размер трубы, слябы, профильный прокат, без остановки валков.

Особенности конструкции

На фрезерном станке для работы пользуются в основном отрезными и прорезными фрезами дисковыми по металлу ГОСТ 2679-93. Они представляют собой тонкий диск с зубьями по кромке – наружному диаметру. Изготавливаются их высоколегированных сталей инструментальной группы. Основные элементы фрезы:

ступица с посадочным отверстием;
диск;
зубья.

По толщине ступица одинаковая с диском или больше него в пределах 0,2 мм. Она имеет посадочное отверстие со шлицем или без него. Устанавливается инструмент на оправку, закрепленную на шпинделе станка. Фиксируется шайбой и гайкой. Для дисковых пил диаметром более 200 мм стандартом предусмотрены поводковые отверстия. Они сверлятся на втулке в количестве 4 штук.

По назначению дисковые фрезы делятся на 2 класса:

отрезные – для выполнения отрезных и прорезных работ;
прорезные – нарезка шлицев на валах, прорезка пазов.

Одной их основных характеристик, влияющих на чистоту резания и производительность, является тип инструмента – размер зуба: мелкий, средний и крупный.

Сами зубья могут быть цельными, нарезанными по краю диска, и вставными. Заточка производится:

прямая, по режущей кромке;
по 3 рабочим сторонам – торцевой и боковым;
с затыловкой – режущая кромка и тыльная сторона зуба.

Способ заточки и форма зуба определяются назначением инструмента, твердостью и вязкостью металла, который обрабатывается, производительностью.

Отрезные

У круглой пилы по металлу – фрезы дисковой отрезной, зуб вырезается с тела инструмента. Размер наружного диаметра по ГОСТ 2679-93 от 20 мм до 315 мм. Отверстие может иметь шпоночный паз. Ступица в большинстве случаев отсутствует. Перепада по толщине отрезная фреза не имеет.

Скачать ГОСТ 2679-93

Профиль стружечных канавок зависит от типа дисковой фрезы и количества зубьев. Угол выдерживается 60 градусов, изменяется глубина канавки и угол заточки. На среднем и мелком зубе делается затыловка под углом до 20 градусов относительно касательной линии наружного диаметра диска. Чем мельче зуб, тем меньше подача инструмента, поскольку стружка должна истекать из паза и не забивать канавки.

На фрезах 3-го типа – с крупным зубом производится заточка боковых поверхностей режущей кромки. В сочетании с глубоким профилем канавок, это позволяет резать быстро, с большой подачей.

При работе дисковой пилы в зону реза подается охлаждающая жидкость. Она способствует истеканию стружки и не допускает перегрева, возникающего при срезании металла фрезой и трении металлических поверхностей.

Прорезные

Шпоночные пазы и канавки имеют определенную конфигурацию и требуют высокой точности и чистоты обработки. У фрезы дисковой прорезной эти параметры обеспечиваются формой зуба и заточкой по трем поверхностям. Режущая кромка по бокам образует прямой угол.

Прорезные дисковые фрезы имеют хорошо выраженную ступицу, выступающую над телом фрезы на 0,2–0,6 мм.

Установочное отверстие со шпоночным пазом, что позволяет резать с большим усилием, избегая проворачивания инструмента на оправке.

Зубья наборные – пластины вставляются в пазы в теле фрезы и припаиваются. На инструменте большого диаметра возможно крепление клиньями. Сборка производится на специальной инструментальной плите, обеспечивающей большую точность по плоскости наружных режущих кромок. После набора пластин и их крепления, дисковая фреза проверяется на торцевое и радиальное биение. Для этого она надевается на оправку и вращается. К торцу и радиусу поочередно подводится индикаторная головка.

Назначение инструмента

Фрезы отрезные прорезные, выпускаемые по ГОСТ 2679-93 предназначены для обработки чугунных и стальных заготовок и деталей. Они выполняют отрезку, подрезку, фрезерование канавок и шлицевых пазов на наружных поверхностях. Дисковую фрезу по металлу используют при различных операциях:

отрезка мерных заготовок из проката;
обрезка литейных припусков и прибылей на малых деталях;
прорезка канавок для фиксации деталей;
фрезеровка шпоночных и шлицевых пазов.

Круглые гладкие оси в цепи конвейера не выпадают из своих втулок только благодаря тому, что в узкую прорезь, сделанную дисковой пилой, вставлена пластина.

Пазы по торцу корончатой гайки имеют переменное сечение. Их стороны образованы лучами от центра радиуса. Поэтому они вырезаются за 2 прохода, сначала по касательной одной стороны, затем дорезается в размер второй торец выборки короны.

Прорезка шлицов осуществляется прямоугольными зубьями с высокой точностью размера по H6 и H7. Ширина и глубина шлица нормализована, и инструмент изготавливается соответствующего размера и конфигурации.

Нюансы подбора оборудования

Чугун обрабатывается на малых оборотах режущего инструмента с небольшой подачей. Стружка образуется мелкая, как пыль. Для работы с таким материалом подойдут фрезы дисковые отрезные по металлу ГОСТ 2678-93. При прорезке пазов по классу точности от 4 и выше, используют прорезной инструмент.

Выборка пазов в деталях типа вал из углеродистых и высоколегированных сталей осуществляется на фрезерных и зуборезных станках фрезами дисковыми с напайными пластинами соответствующей конфигурации.

Инструмент может применяться на двухстоечных горизонтально-фрезерных станках, если надо сделать канавки на боку большой детали. Область использования дисков с зубьями широкая.

Бесплатная доставка 1PC конических хвостовиков многогранных HSS6542 сделал фрезу для снятия фаски 90 градусов диаметром 100 мм для сверления стальных металлических пластин | |

Описание продукта

Многогранная фреза для снятия фаски из HSS6542 Сверло с зенковкой для снятия фаски 90 градусов Сверло с прямым хвостовиком
для сверления и снятия фаски из стали, чугуна, алюминия.

Диаметр: 100 мм, как указано на ваш выбор.

Конический хвостовик

Угол: 90 градусов.

HRC: 62-64

КОЛ-ВО: 1 ПК

Материал: быстрорежущая сталь M2A1 (применимо к заготовке с твердостью 28HRC, такой как углеродистая сталь, железо, алюминий, медная плита, изоляционная плита, плита ПВХ, дерево и т. Д.).

Особенности: обработка может завершиться конусом. Подходит для мелкой резки.

Обработка поверхности: белый цвет

Упаковка: пластиковая трубка

Преимущества продукта:

1 пакетная обработка: резак для снятия фасок – это профессиональный инструмент для снятия фасок, разработанный для среды пакетной обработки;

2 уникальной интегрированной конструкции: мусор, так что он может быть произведен в процессе обработки фаски более удобно падать, а не потому, что инструмент забивает и задерживает эффективность ситуации;

3.лезвие можно затачивать: более удобный режим обслуживания, чтобы инструмент без разгрузки шлифовал;

4. Только один шаг в процессе прост: если каких-либо инструментов или методов недостаточно для позиционирования, фреза с автоматическим снятием фаски может за несколько секунд просверлить две быстрой обрезки фаски;

5. отличный материал: может обрабатывать все типы мягкого или черного металла, увеличение срока службы инструмента в два раза дольше.

Связанные товары:

Изображения товаров:

Отгрузка:

При размещении заказа выберите способ доставки и оплатите заказ, включая стоимость доставки.Мы отправим товар в течение 7 дней после завершения оплаты.

Мы не гарантируем время доставки для всех международных отправлений из-за различий в сроках таможенного оформления в отдельных странах, что может повлиять на скорость проверки вашего продукта. Обратите внимание, что покупатели несут ответственность за все дополнительные таможенные сборы, брокерские услуги, сборы, пошлины и налоги при ввозе в вашу страну. Эти дополнительные сборы могут взиматься во время доставки. Мы не возмещаем стоимость доставки за отказ от доставки.

Стоимость доставки не включает налоги на импорт, и покупатели несут ответственность за уплату таможенных пошлин.

Возврат:

Мы делаем все возможное, чтобы обслуживать наших клиентов как можно лучше.

Мы вернем вам деньги, если вы вернете товары в течение 15 дней с момента получения вами товаров по любой причине. Однако покупатель должен убедиться, что возвращенные товары находятся в исходном состоянии. Если товары будут повреждены или утеряны при возврате, покупатель будет нести ответственность за такой ущерб или потерю, и мы не вернем покупателю полный возврат средств.Покупатель должен попытаться подать иск в логистическую компанию, чтобы возместить стоимость ущерба или убытков.

При возврате товара покупатель несет ответственность за оплату доставки.

Гарантия и обслуживание:

Мы предлагаем бесплатную замену в течение 1 месяца. Покупатели могут запросить замену в течение 15 дней с момента получения продукта . Покупатель должен вернуть нам товар в исходном состоянии и должен нести расходы по доставке при возврате.

Мы также предоставляем 12 – месяцев бесплатного обслуживания. Покупатель должен вернуть нам товар в первоначальном состоянии и нести расходы по доставке для возврата. Если требуется замена какой-либо части, покупатель также должен оплатить стоимость заменяемых частей.

Перед возвратом товаров, пожалуйста, подтвердите обратный адрес и метод логистики с нами. После того, как вы передадите товар логистической компании, пришлите нам номер для отслеживания.Как только мы получим товар, мы отремонтируем или обменяем его как можно скорее.

Обратная связь:

Ваше удовлетворение и положительные отзывы очень важны для нас. Пожалуйста, оставьте положительный отзыв и 5 звезд, если вы удовлетворены нашими товарами и услугами.

Если у вас возникли проблемы с нашими товарами или услугами, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставить отрицательный отзыв. Мы сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы и предоставить вам лучшее обслуживание клиентов.

.
SCGO RD140 2.5R08 * C10 * 80L Фрезерный брус малого диаметра Диаметр фрезы 8 мм для твердосплавных пластин RDMW0501MO | Фольга для фрезы | Линейка для измерения диаметра фрезы
RD140-2.5R08 * C10 * 80L Фрезерный брус малого диаметра Диаметр фрезы 8 мм для карбид RDMW0501M
Диаметр хвостовика 10 мм.
Упаковка: 1 оправка для фрезы, 1 ключ Torx, 10 твердосплавных пластин (RDMW0501MO GP3515 – подходит для стали P и чугуна K)
Мы используем SWISS MADE – GIROD-TAST для проверки допустимости осевого биения и Допуск радиального биения и каждая фреза проверяются.
(2,5R означает, что радиус круглых пластин составляет 2,5 мм, число за 2,5R – это диаметр фрезы данной фрезы, C10 или C12 – это диаметр хвостовика, 80L, 100L, 120L- -общая длина фрезы)
Уведомление:
Любую проблему можно решить нашим полноценным общением. Пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем спешить открывать спор или оставлять отрицательный отзыв. Пожалуйста, дорожите нашими усилиями. Мы сделаем лучше с вашим добрым советом.
Платеж:
1.Здесь мы принимаем оплату через Alipay. Мы также принимаем различные платежи, такие как T / T, Western Union.
2. Все основные кредитные карты принимаются через безопасный платежный процессор ESCROW.
Доставка:
1. В США – электронным пакетом, от 8 до 20 дней.
В Австралию, Новую Зеландию, будет стоить от 7 до 18 дней.
В европейские страны, будет стоить от 8 до 30 дней (большинство стран могут получить посылку в течение 15 дней)
В Россию — в течении 30 дней.
В Южную Америку ехать в большинство стран за 25-40 дней или более.
2. Если вам нужны товары срочно, выберите DHL, EMS, FEDEX или другую экспресс-доставку и оплатите стоимость доставки.
3. Мы не несем ответственности за какие-либо таможенные пошлины или налог на импорт
Для отображения информации об отслеживании посылки на веб-сайте может потребоваться 5-10 дней. Пожалуйста, наберитесь терпения.
Политика возврата:
1.Если вы не удовлетворены полученным товаром. Пожалуйста, верните его в течение 7 дней и свяжитесь с нами, прежде чем вернуть его.
2. Возвращенный товар должен быть сохранен в исходном состоянии. (Стоимость доставки и обработки не возвращается, дефекты, сделанные мужчинами, не являются гарантией: например, сломанные, поцарапанные и т. д.)
О режущих инструментах YASAM:
Режущие инструменты YASAM – одна из крупнейших компаний по производству режущего инструмента в Китае.У нас есть современные станки с ЧПУ и технологии из Германии, с использованием материалов высочайшего качества для производства продукции хорошего качества.
Для более удобного обслуживания конечных клиентов YASAM имеет более 50 сетевых магазинов в разных городах Китая. И они продолжают расти… Наши продавцы получают самые свежие отзывы о наших инструментах от конечных клиентов. И наша профессиональная команда инженеров продолжает улучшать продукты. Мы также сотрудничаем с университетом, чтобы предлагать новые продукты.

YASAM имеют 6 брендов на китайском рынке:
SCGO – он зарегистрирован в Германии: высокоточные инструменты и твердосплавные пластины хорошего качества — продукция самого высокого качества в YASAM

CGS- твердосплавная концевая фреза хорошего качества;
SCG- инструмент расточный, некоторые фрезерные инструменты;
SLONS- фреза концевая твердосплавная, токарный патрон;
SCODAK- для винтов, запасных частей, фрезерного инструмента, токарного инструмента, твердосплавных пластин;
MONMO- Метчик сверлильный

Учебный центр ЯСАМ

ЯСАМ на выставке SIMM
.
1/2/4 / 5PCS Концевые фрезы Высокоточные фрезы по металлу HSSAL Диаметр 2 ~ 20 мм Глубина 7 ~ 63 мм Фрезерный инструмент с 2 зубьями Фрезы для ключей | |
Информация о продукте ：
Опция
Спецификация
（мм）
Диаметр ручки
（мм）
Раскрой
Глубина
（мм）
Длина
（мм）
Упаковка
(шт.)
10x10x22x72 1 шт.
10
10
22
72
1
10x10x22x72 2 шт.
10
10
22
72
2
12x12x26x83 1 шт.
12
12
26
83
1
14x12x26x83 1 шт.
14
12
26
83
1
16x16x32x92 1 шт.
16
16
32
92
1
18x16x32x92 1 шт.
18
16
32
92
1
2x6x7x51 5 шт.
2
6
7
51
5
2x6x7x51 2 шт.
2
6
7
51
2
2x6x7x51 4 шт.
2
6
7
51
4
2.5x6x8x52 1 шт.
2,5
6
8
52
1
20x20x38x104 1 шт.
20
20
38
104
1
4x6x11x55 1 шт.
4
6
11
55
1
4x6x11x55 2 шт.
4
6
11
55
2
4x6x11x55 5 шт.
4
6
11
55
5
4x6x11x55 4 шт.
4
6
11
55
4
4.5x6x11x55 1 шт.
4.5
6
11
55
1
5.5x6x13x57 1 шт.
5.5
6
13
57
1
5.5x6x13x57 2 шт.
5.5
6
13
57
2
7x8x16x60 1 шт.
7
8
16
60
1
8x8x19x63 1 шт.
8
8
19
63
1
8x8x19x63 2 шт.
8
8
19
63
2
10x10x45x95 1 шт.
10
10
45
95
1
14x12x53x110 1 шт.
14
12
53
110
1
16x16x63x123 1 шт.
16
16
63
123
1
6x6x24x68 1 шт.
6
6
24
68
1
8x8x38x82 1 шт.
8
8
38
82
1
Количество лезвий ： 2
Материал: HSSAL
Особенности ：
Используется для изготовления режущего инструмента для фрезерования, токарной обработки, отрезки, гравировки, сверления, штамповки и т. Д.
Широко используется для обработки чугуна, стали A3, стали A4, меди, алюминия, нержавеющей стали и т. Д., Также может использоваться для обработки готовых ножей для резьбы, ножей для педикюра, ножей DIY и т. Д.
Нож из белой стали стал важным сырьем для изготовления технологических ножей. Его превосходная износостойкость и высокая твердость нравятся потребителям, и для выбора доступны сотни размеров.
В комплект входит:
1/2/4/5 шт X фрезы с прямым хвостовиком

.

Опция	Спецификация （мм）	Диаметр ручки （мм）	Раскрой Глубина （мм）	Длина （мм）	Упаковка (шт.)
10x10x22x72 1 шт.	10	10	22	72	1
10x10x22x72 2 шт.	10	10	22	72	2
12x12x26x83 1 шт.	12	12	26	83	1
14x12x26x83 1 шт.	14	12	26	83	1
16x16x32x92 1 шт.	16	16	32	92	1
18x16x32x92 1 шт.	18	16	32	92	1
2x6x7x51 5 шт.	2	6	7	51	5
2x6x7x51 2 шт.	2	6	7	51	2
2x6x7x51 4 шт.	2	6	7	51	4
2.5x6x8x52 1 шт.	2,5	6	8	52	1
20x20x38x104 1 шт.	20	20	38	104	1
4x6x11x55 1 шт.	4	6	11	55	1
4x6x11x55 2 шт.	4	6	11	55	2
4x6x11x55 5 шт.	4	6	11	55	5
4x6x11x55 4 шт.	4	6	11	55	4
4.5x6x11x55 1 шт.	4.5	6	11	55	1
5.5x6x13x57 1 шт.	5.5	6	13	57	1
5.5x6x13x57 2 шт.	5.5	6	13	57	2
7x8x16x60 1 шт.	7	8	16	60	1
8x8x19x63 1 шт.	8	8	19	63	1
8x8x19x63 2 шт.	8	8	19	63	2
10x10x45x95 1 шт.	10	10	45	95	1
14x12x53x110 1 шт.	14	12	53	110	1
16x16x63x123 1 шт.	16	16	63	123	1
6x6x24x68 1 шт.	6	6	24	68	1
8x8x38x82 1 шт.	8	8	38	82	1