Мнк 02 автомат резьбонакатной: резьбонакатной автомат МНК-02 купить Б/У в Таганроге

alexxlab | 07.05.2019 | 0 | Разное

Содержание

Автомат резьбонакатный МНК-02М | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Автомат резьбонакатный МНК-02М звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Автомат резьбонакатный МНК-02М звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Резьбонакатной автомат мод. МФ - Энциклопедия по машиностроению XXL

Резьбонакатные автоматы, работающие плоскими плашками, выпускаются нескольких типоразмеров. На этих станках можно накатывать резьбу диаметром от 2 до 25 мм и длиной до 125 мм. Станки имеют автоматические загрузочные устройства и обладают высокой производительностью.  
[c.254]

Автоматы, накатывающие резьбу роликами, производительнее резьбонакатных автоматов, работающих плоскими плашками.  [c.255]

Резьбу нарезают вручную метчиками или плашками, а также на специальных станках резцами, резьбовыми головками или фрезами в массовом производстве резьбу получают накатыванием на резьбонакатных автоматах. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность вследствие наклепа наружной поверхности резьбы.  [c.277]


Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. При накатке резьбы создается профиль с благоприятно расположенными волокнами, в результате предел выносливости повышается на 40. ..90% по сравнению с нарезанной резьбой.  [c.51]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли-  [c.227]

ЦНИИТМАШ 300 Резьба — Накатывание 178 Резьбонакатные автоматы с плоскими  [c.785]

В которую ссыпаются готовые изделия. Принцип работы линии следующий с помощью крана на размоточное устройство устанавливается бунтовой материал. Конец проволоки направляется в правильное устройство автомата и после правки идет на линию отрезки и далее к высадочным позициям автомата. Отштампованная заготовка через лоток попадает на конвейер и из него в бункер резьбонакатного автомата. После накатки резьбы изделие по склизу попадает в тару.  [c.316]

Продольное возвратно-поступательное движение ползуна с подвижной плашкой осуществляется от кривошипного механизма. Кинематическая схема резьбонакатного автомата г плоскими плашками представлена на рис. 20.  

[c.58]

Технические характеристики резьбонакатных автоматов с плоскими плашками нормальной и укороченной длины  [c.59]

Технические характеристики резьбонакатных автоматов с роликом и сегментом  [c.60]

РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ  [c.61]


Накатка резьбы до головки осуществляется на резьбонакатном автомате.  [c.258]

Автомат можно встраивать в автоматическую линию, состоящую из двух холодновысадочных автоматов этой модели, одного резьбонакатного автомата, двух разматывателей, двух цепных скребковых конвейеров, соединяющих холодновысадочные автоматы с резьбонакатным.  [c.259]

При планетарном накатывании резьбы фиг. 82, б) заготовки из магазина подаются в клиновые зазоры и прокатываются между вращающейся и неподвижной плашками. Накатывание производится на резьбонакатном автомате планетарного типа модели МНК-02 конструкции НИАТа. Производительность автомата 100 — 300 винтов от М1 X 0,25 до МЗ X 0,5 в минуту. В станках, имеющих два загрузочных устройства, производительность составляет 20—24 тыс. деталей в час. Планетарное накатывание применяют для получения резьбы 3-го класса точности диаметром до 12 мм и длиной до 75 мм.  

[c.222]

Для накатывания резьбы плоскими плашками необходимы специальные станки. На резьбонакатных автоматах, работающих плоскими плашками, можно накатывать резьбу диаметром 2—26 мм и длиной 125 мм. Автоматы имеют автоматические загрузочные устройства и обладают высокой производительностью.  [c.171]

Профиле- и резьбонакатные автоматы подразделяют на три вида с плоскими плашками, роликовые и с ролико.м и сегментом. Первый и третий виды накатных автоматов находят широкое применение при изготовлении различных резьбовых изделий с классом точности резьбы до 6 .  [c.180]

Современный комплекс для горячей штамповки стержневых изделий включает в себя автоматический стеллаж 1 (рис. 13.5, а), пресс для рубки заготовок 2 (прп этом производительность пресса должна быть выше производительности автомата с учетом наличия на стыках прутков бракованных — немерных по длине — заготовок) электрическое нагревательное устройство 3, пульт управления 4 и собственно автомат 5. При использовании автомата 5 в составе автоматической линии отштампованные поковки по конвейеру 6 поступают к двум нагревательным печам 7 (для нагрева участка под накатку), а зате.м по конвейерам 8 — к резьбонакатным автоматам 9.  

[c.190]

Исходным полуфабрикатом для изготовления болтов является бунт проволоки. Первые три перехода выполняются на первом холодно-высадочном автомате, два последующие—на втором, шестой на резьбонакатном автомате последним переходом является термическая обработка.  [c.462]

Станки, работающие таким способом, называются двух- и трехцикличными. Наиболее производительными станками являются многоцикличные резьбонакатные автоматы две схемы работы 1аких станков изображены на рис. 122.  [c.257]

На рис. 122, б показана схема работы многоцикличного планетарного резьбонакатного автомата с одной неподвижной плашкой У. Вместо четырех сегментных плашек здесь используется один резьбовой ролик 2. Заготовки 3 подаются периодически, так что в процессе обработки находятся одновременно несколько заготовок. Если установить еще одну неподвижную плашку 1 со своим загрузочным устройством, то производительность станка удвоится.

[c.257]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью.  [c.368]


Резьбонакатная операция 06 выполняется на специальном двустороннем горизонтальном резьбонакатном автомате КЛИЗ. Обрабатываемая деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности одного из торцов и зажимается в самоцентри-рующихся тисках. Инструмент — специальные резьбонакатные головки 7. Накатные головки установлены на шпинделях силовых головок.  
[c.140]

Наибольшие диаметры обрабатываемой проволоки на универсальногибочных автоматах образуют ряд 0,8 1,2 3,2 6,3 8 10 12,5 и 16 мм. Это производный ряд RIO. Резьбонакатные автоматы с плоскими плашками характеризуются параметрическими рядами по наибольшему и наименьшему диаметру накатываемой резьбы. Эти ряды соответствуют незакономерному производному ряду, приближающемуся к RIO. Аналогично построен параметрический ряд гаечных холодновысадочных автоматов (наибольшие диаметры резьбы гаек 8, 12, 16, 20 и 27 мм).  [c.169]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмолскоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс.

деталей фасонного профиля в час) и др.  [c.19]

По ГОСТ 6283-52 предусматриваются восемь тггпо-размеров резьбонакатных автоматов с плоскими плашками, со следу ющпмп основными параметрами  [c.582]

Захватный орган и ориентирующий механизм могут компоноваться в одной конструкции. Например, крючковым захватом гайка или шайба захватывается за отверстие и центрируется по отверстию. При автономной компоновке этих механизмов ориентирующим механизмом используются особенности формы или папожения центра тяжести заготовки. Для ориентирования заготовок гаек в бункере резьбонакатного автомата используется следующая конструкция. Захватывающий крючок располагается по периферии вращающегося бункера, что позволяет гайкам нанизываться на острый конец крючка и передвигаться вдоль оси крючка под действием давления от последующих нанизанных гаек. Движение гаек по крючку достигается принудительным перемещением их вращающимися пластмассовыми роликами. Производительность такого механизма не более 60 шт/мин.  

[c.317]

Рнс. 26. Механизм настройки резьбонакатного автомата с ролнком-Се1 ментом  [c.65]

На рис. 49 представлен технологический процесс штамповки и накатки резьбы при изготовлении болтов М10— 6gx35 с фланцем. Отрезанная заготовка диаметром 12,85 мм, длиной 32,5 мм переносится на позицию /, где осуществляется прямое выдавливание стержня до диаметра 9,7 мм на позиции II происходит предварительная высадка шестигранной головки с фланцем с одновременным образованием углубления в головке и фаски на конце стержня окончательная высадка головки с фланцем и фаской, а также редуцироваиие стержня под накатку резьбы завершаются на позиции III. Полуфабрикат болта с подголовком диаметром 10 мм передается на резьбонакатный автомат для накатки резьбы (позиция IV) на длине 26 мм. При формообразовании граненой головки с фланцем образование углубления на ее торце способствует лучшему заполнению рабочих полостей пуансона.[c.259]

Техно.чогический маршрут изготовления винта состоит из обрезки заготовки, редуцирования стержни, высадки головки и крестообразного шлица. Эти операции осуществлиются на автоматах для холодной объемной штамповки. Накатка резьбы прово-дитси на резьбонакатных автоматах с плоскими или роликовыми плашками.  

[c.362]

Накатывание плоскими плашками осушествляют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах. Плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижна, а другая совершает возвратнопоступательное движение. Направление угла подъема резьбовых гребней на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы.  [c.318]

Применяемые в серийном и массовом производствах резьбонакатные станки обычно оснащены бункерным автоматическим питанием заготовками. Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—52 и предназначены для накатывания резьб диаметром 2-г-25 мм. Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ — до 125 мм.  [c.226]

Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—67 и предназначены для накатывания резьб диаметрами 2..25 мм.Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ— до 125 мм.  [c.270]

Автоматическая поточная линия нового типа для изготовления бо.тгтов Мб—М12 без обрезки граней под ключ состоит из двухударного высадочного автомата для предварительного оформления головки болта (без граней), одноударного автомата повторной высадки для окончательного оформления шестигранной головки бо.лта п резьбонакатного автомата. Автоматы соединены между собой склпзами и элеваторами, автоматически транспортирующими полуфабрикаты от одной машины к другой. Производительность линии — 120 болтов в мхшуту.  [c.229]

Двухроликовые и трехроликовые резьбонакатные автоматы и резьбонакатные автоматы с ролико.м и сегменто.м, автоматы пру-жинонавивочные, для пружинных шайб относятся к ротационному типу кузнечно-штамповочных машнн.  [c.182]

Машпны ротационного типа по технологическому назначению, как и кривошипные машины, можно подразделить на две группы (рнс. 38.1) для листовой и объемной штамповки, ковки и обработки сортового проката. К первой группе относятся дисковые ножницы, некоторые виды правйльных и гибочных машин, профилировочные и профиленакатные машины, машины для ротационного выдавливания и для производства днищ обкаткой. Ко второй группе относятся ковочные вальцы, станы для накатки шестерен, резьбонакатные автоматы, станы для раскатки колец, профилей и колесопрокатные станы,. мощные машины для ротационного выдавливания (обрабатывающие заготовки в виде отливок и поковок), станы для периодического проката, а также некоторые правйльные и гнбочные машины. Машины ротационного типа по виду рабочего органа (инстру.мента) могут быть подразделены на валковые, роликовые, сегментные и дисковые. Несколько обособленную группу составляют гибочные машины с поворотной траверсой (профилегибочные) и поворотным столом.  [c.488]



Паспорта на фрезерные

1 Паспорт на станок 5122 п\ав. зубодолбежный вертикальный 
2 Паспорт на станок ТР-32А Автомат трубогибочный 
3 Паспорт на станок ТР-20ТШ Трубогиб ручной
4 Паспорт на станок ТР-20ТР Трубогиб рычажный
5 Паспорт на станок ТМ-60Т Трубогиб механический
6 Паспорт на станок ТД14 Механизм трубогибочный
7 Паспорт на станок ТА1410 Механизм трубогибочный
8 Паспорт на станок ТL14 Механизм трубогибочный
9 Паспорт на станок СТД9А Механизм трубогибочный
10 Паспорт на станок СТД439 Механизм трубогибочный
11 Паспорт на станок СРД810 Трубонарезной 
12 Паспорт на станок СРД610 Трубонарезной 
13 Паспорт на станок СРД410 Трубонарезной 
14 Паспорт на станок СМ500А Трубонарезной 
15 Паспорт на станок С-827 Правильно-отрезной
16 Паспорт на станок ПРС-1 Профиле-раскатной
17 Паспорт на станок ОКС-9336А Правильно-отрезной
18 Паспорт на станок НДС-5 Механизм для резки листа
19 Паспорт на станок Н-1 Отрезной ножовочный
20 Паспорт на станок МП6-1697 Отрезной круглопильный специальный
21 Паспорт на станок МП6 Отрезной круглопильный специальный
22 Паспорт на станок МП-250 Специальный фрезерно-отрезной
23 Паспорт на станок МНК-02 Автомат резьбонакатной
24 Паспорт на станок КСЗ-261 п\ав. зубодолбежный вертикальный (5М150)
25 Паспорт на станок КС3-9 п\ав зубодолбежный вертикальный для реек
26 Паспорт на станок КН25Н п\автомат зубожолбежный
27 Паспорт на станок ИВ6118 Автомат правильно-отрезной
28 Паспорт на станок ИВ3428 Машина трубогибочная
29 Паспорт на станок ИБ6118 Автомат правильно-отрезной
30 Паспорт на станок ИБ3428 Автомат правильно-отрезной
31 Паспорт на станок ИА6118 Автомат правильно-отрезной
32 Паспорт на станок ИА3432 Машина трубогибочная
33 Паспорт на станок ИА3430 Машина трубогибочная с механическим приводом
34 Паспорт на станок И6122А Правильно-отрезной
35 Паспорт на станок И6119 Правильно-отрезной
36 Паспорт на станок И3432А Машина трубогибочная с механическим приводом
37 Паспорт на станок ЕЗС 690.31 п\ав. зубофрезерный вертикальный специальный
38 Паспорт на станок ЕЗС 412 Зубофрезерный
39 Паспорт на станок ЕЗС 358-380 Зубофрезерный
40 Паспорт на станок ЕЗС 191 Зубофрезерный
41 Паспорт на станок ЕЗС 097 Спец. п\ав. зубошлифовальный с червячным кругом
42 Паспорт на станок ЕЗС 091 Зубофрезерный
43 Паспорт на станок ЕЗ 208 п\ав. зубофрезерный д\цилиндрических колес
44 Паспорт на станок ГСТМ-21М Машина трубогибочная
45 Паспорт на станок ГД162 Автомат правильно-отрезной
46 Паспорт на станок ВС-150 Двухсторонний центровальный станок
47 Паспорт на станок АБ5216 Автомат резьбонакатной с роликом и сегментом
48 Паспорт на станок АБ2418 автомат резьбонакатной
49 Паспорт на станок А9524 п\автомат профиленакатный
50 Паспорт на станок А9521 п\автомат профиленакатный
51 Паспорт на станок А9518 п\ав. профиленакатный двухроликовый, 
52 Паспорт на станок А2528 п\ав. профиленакатный двухроликовый, 
53 Паспорт на станок XZP50\7 Гибочно-профиловочная машина
54 Паспорт на станок UPWS 31.5.2 Резьбонакатной
55 Паспорт на станок UPWS 31.5 Резьбонакатной
56 Паспорт на станок UPWS 25-1 Резьбонакатной
57 Паспорт на станок UPWS 25 Резьбонакатной
58 Паспорт на станок UPWS 16-1 Резьбонакатной
59 Паспорт на станок UPWS 16 Резьбонакатной
60 Паспорт на станок UPW 50х200 Профиле-накатной
61 Паспорт на станок UPW 25. 1 Профиле-накатной
62 Паспорт на станок UPW 25 Профиле-накатной
63 Паспорт на станок UPW 12.5 Профиле-накатной
64 Паспорт на станок UMSY 350 Ленточно-отрезной
65 Паспорт на станок UMSY 220 DG Ленточно-отрезной
66 Паспорт на станок MUBEA ROTORCUT Правильно-отрезной для арматуры с ЧПУ
67 Паспорт на станок HG600 п\автомат ленточно-отрезной
68 Паспорт на станок ARG Ленточно-отрезной
69 Паспорт на станок 9Н14 Трубонарезной 
70 Паспорт на станок 91А53 Станок трубоотрезной
71 Паспорт на станок 91А38 Станок трубоотрезной
72 Паспорт на станок 91А25 Станок трубоотрезной
73 Паспорт на станок 91А15 Станок трубоотрезной
74 Паспорт на станок 8Г681 Полуавтомат отрезной круглопильный
75 Паспорт на станок 8Г672 Автомат отрезной круглопильный
76 Паспорт на станок 8Г663 Автомат отрезной круглопильный
77 Паспорт на станок 8Г662Ф2 Автомат отрезной круглопильный с ЧПУ
78 Паспорт на станок 8Г662 Автомат отрезной круглопильный
79 Паспорт на станок 8Г661 Отрезной круглопильный
80 Паспорт на станок 8Г66 Фрезерно-отрезной
81 Паспорт на станок 8В66А Автомат отрезной круглопильный
82 Паспорт на станок 8В66 Отрезной
83 Паспорт на станок 8Б72К Ножовочный
84 Паспорт на станок 8Б72 Станок ножовочный
85 Паспорт на станок 8Б67 Фрезерно-отрезной
86 Паспорт на станок 8Б66 Отрезной
87 Паспорт на станок 8Б545 Автомат ленточно-отрезной
88 Паспорт на станок 8А725 Ав-т нож-ый с дуговой траекторией движ-я инструмента
89 Паспорт на станок 8А544 Автомат ленточно-отрезной
90 Паспорт на станок 872М Отрезной ножовочный
91 Паспорт на станок 872А Отрезной ножовочный
92 Паспорт на станок 5У887 п\автомат зубофрезерный
93 Паспорт на станок 5С280П п\автомат зубофрезерный
94 Паспорт на станок 5С276П п\автомат зубофрезерный
95 Паспорт на станок 5С270П п\автомат зубофрезерный
96 Паспорт на станок 5Н580 п\автомат зубофрезерный
97 Паспорт на станок 5М841Ф11 п\автомат зубофрезерный
98 Паспорт на станок 5М841 п\автомат зубофрезерный
99 Паспорт на станок 5М714 п\автомат зубофрезерный
100 Паспорт на станок 5М580 Зубозакругляющий п\автомат
101 Паспорт на станок 5М324А Зубозакругляющий п\автомат
102 Паспорт на станок 5М161 п\автомат зубожолбежный
103 Паспорт на станок 5М150П п\автомат зубожолбежный
104 Паспорт на станок 5М150 п\автомат зубожолбежный
105 Паспорт на станок 5М14 Зубофрезерный
106 Паспорт на станок 5К822В Универсальный резьбошлифовальный 
107 Паспорт на станок 5К821В Универсальный резьбошлифовальный 
108 Паспорт на станок 5К32П Универсальный зубофрезерный
109 Паспорт на станок 5К32А Универсальный зубофрезерный
110 Паспорт на станок 5К328А Универсальный зубофрезерный
111 Паспорт на станок 5К324П Универсальный зубофрезерный
112 Паспорт на станок 5К324А Универсальный зубофрезерный
113 Паспорт на станок 5К324 Универсальный зубофрезерный
114 Паспорт на станок 5К32 Универсальный зубофрезерный
115 Паспорт на станок 5К310 Универсальный зубофрезерный
116 Паспорт на станок 5К301П Зубофрезерный вертикальный
117 Паспорт на станок 5К301 Зубофрезерный вертикальный
118 Паспорт на станок 5Е32 Универсальный зубофрезерный
119 Паспорт на станок 5Д822В Резьбошлифовальный
120 Паспорт на станок 5Д312 п\автомат зубофрезерный
121 Паспорт на станок 5Д07 Резьбонакатной
122 Паспорт на станок 5В312 п\автомат зубофрезерный
123 Паспорт на станок 5В150 Зубодолбежный
124 Паспорт на станок 5В12 Зубодолбежный
125 Паспорт на станок 5Б63Г Зубодолбежный
126 Паспорт на станок 5Б63 Зубодолбежный
127 Паспорт на станок 5Б310П п\ав. зубофрезерный универсальный повышенной точности
128 Паспорт на станок 5Б07 Резьбонарезной
129 Паспорт на станок 5А993 п\ав. резьбонарезной
130 Паспорт на станок 5А842 Резьбошлифовальный
131 Паспорт на станок 5А841 Резьбошлифовальный
132 Паспорт на станок 5А342П Резьбошлифовальный
133 Паспорт на станок 5А342 Универ. вертикальный зубофрезерный
134 Паспорт на станок 5А140П п\ав. зубодолбежный вертикальный д\цилинд. Колес
135 Паспорт на станок 5А140 п\ав. зубодолбежный вертикальный д\цилинд. Колес
136 Паспорт на станок 5А122В п\автомат зубожолбежный
137 Паспорт на станок 5А122 п\автомат зубожолбежный
138 Паспорт на станок 5992, 5993 п\ав. резьбонарезной
139 Паспорт на станок 5822М Зубошлифовальный
140 Паспорт на станок 5702В п\автомат зубошевинговальный
141 Паспорт на станок 53Д50Н п\автомат зубошевинговальный
142 Паспорт на станок 53А80Н п\автомат зубошевинговальный
143 Паспорт на станок 53А80К п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес
144 Паспорт на станок 53А80Д п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес
145 Паспорт на станок 53А50Н п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес
146 Паспорт на станок 53А50К п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес
147 Паспорт на станок 53А50Д п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес
148 Паспорт на станок 53А30П Универсальный зубофрезерный
149 Паспорт на станок 53А20В Универсальный зубофрезерный
150 Паспорт на станок 53А20 Универсальный зубофрезерный
151 Паспорт на станок 53А11Н п\ав. Зубофрезерный вертикальный специальный
152 Паспорт на станок 53А11 п\ав. Зубофрезерный вертикальный специальный
153 Паспорт на станок 5304П п\ав Универсальный зубофрезерный
154 Паспорт на станок 5304В п\ав Универсальный зубофрезерный
155 Паспорт на станок 5236П п\ав Зубострогальный
156 Паспорт на станок 5122В п\ав. зубодолбежный вертикальный 
157 Паспорт на станок 456Н73 п\ав. зубодолбежный вертикальный 
158 Паспорт на станок 2054М п\ав. зубодолбежный вертикальный 
159 Паспорт на станок 1Н983 Трубонарезной 
160 Паспорт на станок 1М983Ф101 Трубонарезной 
161 Паспорт на станок 1М983 Трубонарезной 
162 Паспорт на станок 1А983 Трубонарезной 
163 Паспорт на станок 8725 Ножовочный
164 Паспорт на станок 8262 Образивно-отрезной
165 Паспорт на станок 8252 Образивно-отрезной
166 Паспорт на станок 5993 Резьбонарезной автомат
167 Паспорт на станок 5992 п\ав. резьбонарезной
168 Паспорт на станок 5991 п\ав. резьбонарезной
169 Паспорт на станок 5887 Червячношлифовальный
170 Паспорт на станок 5851 Зубошлифовальный
171 Паспорт на станок 5843 Резьбошлифовальный
172 Паспорт на станок 5822 Зубозакругляющий
173 Паспорт на станок 5580 Зубозакругляющий
174 Паспорт на станок 5412 Зубошлифовальный
175 Паспорт на станок 5342 Зубофрезерный
176 Паспорт на станок 5310 Зубофрезерный
177 Паспорт на станок 5282 Зубострогальный
178 Паспорт на станок 5140 Зубострогальный
179 Паспорт на станок 526 Зубострогальный
180 Паспорт на станок 525 Зубострогальный 

Паспорта на трубогибы и отрезные

1Паспорт5122 п\ав. зубодолбежный вертикальный 
2ПаспортТР-32А Автомат трубогибочный 
3ПаспортТР-20ТШ Трубогиб ручной
4ПаспортТР-20ТР Трубогиб рычажный
5ПаспортТМ-60Т Трубогиб механический
6ПаспортТД14 Механизм трубогибочный
7ПаспортТА1410 Механизм трубогибочный
8ПаспортТL14 Механизм трубогибочный
9ПаспортСТД9А Механизм трубогибочный
10ПаспортСТД439 Механизм трубогибочный
11ПаспортСРД810 Трубонарезной 
12ПаспортСРД610 Трубонарезной 
13ПаспортСРД410 Трубонарезной 
14ПаспортСМ500А Трубонарезной 
15ПаспортС-827 Правильно-отрезной
16ПаспортПРС-1 Профиле-раскатной
17ПаспортОКС-9336А Правильно-отрезной
18ПаспортНДС-5 Механизм для резки листа
19ПаспортН-1 Отрезной ножовочный
20ПаспортМП6-1697 Отрезной круглопильный специальный
21ПаспортМП6 Отрезной круглопильный специальный
22ПаспортМП-250 Специальный фрезерно-отрезной
23ПаспортМНК-02 Автомат резьбонакатной
24ПаспортКСЗ-261 п\ав. зубодолбежный вертикальный (5М150)
25ПаспортКС3-9 п\ав зубодолбежный вертикальный для реек
26ПаспортКН25Н п\автомат зубожолбежный
27ПаспортИВ6118 Автомат правильно-отрезной
28ПаспортИВ3428 Машина трубогибочная
29ПаспортИБ6118 Автомат правильно-отрезной
30ПаспортИБ3428 Автомат правильно-отрезной
31ПаспортИА6118 Автомат правильно-отрезной
32ПаспортИА3432 Машина трубогибочная
33ПаспортИА3430 Машина трубогибочная с механическим приводом
34ПаспортИ6122А Правильно-отрезной
35ПаспортИ6119 Правильно-отрезной
36ПаспортИ3432А Машина трубогибочная с механическим приводом
37ПаспортЕЗС 690.31 п\ав. зубофрезерный вертикальный специальный
38ПаспортЕЗС 412 Зубофрезерный
39ПаспортЕЗС 358-380 Зубофрезерный
40ПаспортЕЗС 191 Зубофрезерный
41ПаспортЕЗС 097 Спец. п\ав. зубошлифовальный с червячным кругом
42ПаспортЕЗС 091 Зубофрезерный
43ПаспортЕЗ 208 п\ав. зубофрезерный д\цилиндрических колес
44ПаспортГСТМ-21М Машина трубогибочная
45ПаспортГД162 Автомат правильно-отрезной
46ПаспортВС-150 Двухсторонний центровальный станок
47ПаспортАБ5216 Автомат резьбонакатной с роликом и сегментом
48ПаспортАБ2418 автомат резьбонакатной
49ПаспортА9524 п\автомат профиленакатный
50ПаспортА9521 п\автомат профиленакатный
51ПаспортА9518 п\ав. профиленакатный двухроликовый, 
52ПаспортА2528 п\ав. профиленакатный двухроликовый, 
53ПаспортXZP50\7 Гибочно-профиловочная машина
54ПаспортUPWS 31.5.2 Резьбонакатной
55ПаспортUPWS 31.5 Резьбонакатной
56ПаспортUPWS 25-1 Резьбонакатной
57ПаспортUPWS 25 Резьбонакатной
58ПаспортUPWS 16-1 Резьбонакатной
59ПаспортUPWS 16 Резьбонакатной
60ПаспортUPW 50х200 Профиле-накатной
61ПаспортUPW 25.1 Профиле-накатной
62ПаспортUPW 25 Профиле-накатной
63ПаспортUPW 12.5 Профиле-накатной
64ПаспортUMSY 350 Ленточно-отрезной
65ПаспортUMSY 220 DG Ленточно-отрезной
66ПаспортMUBEA ROTORCUT Правильно-отрезной для арматуры с ЧПУ
67ПаспортHG600 п\автомат ленточно-отрезной
68ПаспортARG Ленточно-отрезной
69Паспорт9Н14 Трубонарезной 
70Паспорт91А53 Станок трубоотрезной
71Паспорт91А38 Станок трубоотрезной
72Паспорт91А25 Станок трубоотрезной
73Паспорт91А15 Станок трубоотрезной
74Паспорт8Г681 Полуавтомат отрезной круглопильный
75Паспорт8Г672 Автомат отрезной круглопильный
76Паспорт8Г663 Автомат отрезной круглопильный
77Паспорт8Г662Ф2 Автомат отрезной круглопильный с ЧПУ
78Паспорт8Г662 Автомат отрезной круглопильный
79Паспорт8Г661 Отрезной круглопильный
80Паспорт8Г66 Фрезерно-отрезной
81Паспорт8В66А Автомат отрезной круглопильный
82Паспорт8В66 Отрезной
83Паспорт8Б72К Ножовочный
84Паспорт8Б72 Станок ножовочный
85Паспорт8Б67 Фрезерно-отрезной
86Паспорт8Б66 Отрезной
87Паспорт8Б545 Автомат ленточно-отрезной
88Паспорт8А725 Ав-т нож-ый с дуговой траекторией движ-я инструмента
89Паспорт8А544 Автомат ленточно-отрезной
90Паспорт872М Отрезной ножовочный
91Паспорт872А Отрезной ножовочный
92Паспорт5У887 п\автомат зубофрезерный
93Паспорт5С280П п\автомат зубофрезерный
94Паспорт5С276П п\автомат зубофрезерный
95Паспорт5С270П п\автомат зубофрезерный
96Паспорт5Н580 п\автомат зубофрезерный
97Паспорт5М841Ф11 п\автомат зубофрезерный
98Паспорт5М841 п\автомат зубофрезерный
99Паспорт5М714 п\автомат зубофрезерный
100Паспорт5М580 Зубозакругляющий п\автомат
101Паспорт5М324А Зубозакругляющий п\автомат
102Паспорт5М161 п\автомат зубожолбежный
103Паспорт5М150П п\автомат зубожолбежный
104Паспорт5М150 п\автомат зубожолбежный
105Паспорт5М14 Зубофрезерный
106Паспорт5К822В Универсальный резьбошлифовальный 
107Паспорт5К821В Универсальный резьбошлифовальный 
108Паспорт5К32П Универсальный зубофрезерный
109Паспорт5К32А Универсальный зубофрезерный
110Паспорт5К328А Универсальный зубофрезерный
111Паспорт5К324П Универсальный зубофрезерный
112Паспорт5К324А Универсальный зубофрезерный
113Паспорт5К324 Универсальный зубофрезерный
114Паспорт5К32 Универсальный зубофрезерный
115Паспорт5К310 Универсальный зубофрезерный
116Паспорт5К301П Зубофрезерный вертикальный
117Паспорт5К301 Зубофрезерный вертикальный
118Паспорт5Е32 Универсальный зубофрезерный
119Паспорт5Д822В Резьбошлифовальный
120Паспорт5Д312 п\автомат зубофрезерный
121Паспорт5Д07 Резьбонакатной
122Паспорт5В312 п\автомат зубофрезерный
123Паспорт5В150 Зубодолбежный
124Паспорт5В12 Зубодолбежный
125Паспорт5Б63Г Зубодолбежный
126Паспорт5Б63 Зубодолбежный
127Паспорт5Б310П п\ав. зубофрезерный универсальный повышенной точности
128Паспорт5Б07 Резьбонарезной
129Паспорт5А993 п\ав. резьбонарезной
130Паспорт5А842 Резьбошлифовальный
131Паспорт5А841 Резьбошлифовальный
132Паспорт5А342П Резьбошлифовальный
133Паспорт5А342 Универ. вертикальный зубофрезерный
134Паспорт5А140П п\ав. зубодолбежный вертикальный д\цилинд. Колес
135Паспорт5А140 п\ав. зубодолбежный вертикальный д\цилинд. Колес
136Паспорт5А122В п\автомат зубожолбежный
137Паспорт5А122 п\автомат зубожолбежный
138Паспорт5992, 5993 п\ав. резьбонарезной
139Паспорт5822М Зубошлифовальный
140Паспорт5702В п\автомат зубошевинговальный
141Паспорт53Д50Н п\автомат зубошевинговальный
142Паспорт53А80Н п\автомат зубошевинговальный
143Паспорт53А80К п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес
144Паспорт53А80Д п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес
145Паспорт53А50Н п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес
146Паспорт53А50К п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес
147Паспорт53А50Д п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес
148Паспорт53А30П Универсальный зубофрезерный
149Паспорт53А20В Универсальный зубофрезерный
150Паспорт53А20 Универсальный зубофрезерный
151Паспорт53А11Н п\ав. Зубофрезерный вертикальный специальный
152Паспорт53А11 п\ав. Зубофрезерный вертикальный специальный
153Паспорт5304П п\ав Универсальный зубофрезерный
154Паспорт5304В п\ав Универсальный зубофрезерный
155Паспорт5236П п\ав Зубострогальный
156Паспорт5122В п\ав. зубодолбежный вертикальный 
157Паспорт456Н73 п\ав. зубодолбежный вертикальный 
158Паспорт2054М п\ав. зубодолбежный вертикальный 
159Паспорт1Н983 Трубонарезной 
160Паспорт1М983Ф101 Трубонарезной 
161Паспорт1М983 Трубонарезной 
162Паспорт1А983 Трубонарезной 
163Паспорт8725 Ножовочный
164Паспорт8262 Образивно-отрезной
165Паспорт8252 Образивно-отрезной
166Паспорт5993 Резьбонарезной автомат
167Паспорт5992 п\ав. резьбонарезной
168Паспорт5991 п\ав. резьбонарезной
169Паспорт5887 Червячношлифовальный
170Паспорт5851 Зубошлифовальный
171Паспорт5843 Резьбошлифовальный
172Паспорт5822 Зубозакругляющий
173Паспорт5580 Зубозакругляющий
174Паспорт5412 Зубошлифовальный
175Паспорт5342 Зубофрезерный
176Паспорт5310 Зубофрезерный
177Паспорт5282 Зубострогальный
178Паспорт5140 Зубострогальный
179Паспорт526 Зубострогальный
180Паспорт525 Зубострогальный 

МПОВТ: Главная

Только эффективные решения в проектировании, разработке и производстве продукции для создания максимальной ценности для потребителя и стойких конкурентных преимуществ на стратегических рынках далее. ..

Система менеджмента качества ОАО "МПОВТ" сертифицирована на соответствие требований:

СТБ ISO 9001-2015: сертификат соответствия № BY /112 05.01. 003 09639, действителен до 14.02.2023 г., орган по сертификации РУП «БелГИМ»

СТБ 16949-2018: сертификат соответствия № BY/112 05.07. 003 00035, действителен до 14.02.2023 г., орган по сертификации РУП «БелГИМ»

 

  ПРОДУКЦИЯ

Сегодня ОАО «МПОВТ» является одним из ведущих промышленных предприятий Республики Беларусь с более чем полувековой историей и многолетним опытом разработки, производства, монтажа и технического обслуживания широкого спектра сложнотехнических изделий. далее...

 

 

 

 

  УСЛУГИ

ОАО «МПОВТ» предлагает широкий спектр услуг по различным направлениям деятельности далее...

 

 

 ОАО "МПОВТ" предлагает к продаже
оборудование и станки б/у далее...

 

 

ИЗДЕЛИЯ ПОВЫШЕННОГО СПРОСА

 

Блок коммутационной аппаратуры усовершенствованный УБКА (ТАИС.468322.004) применяется в качестве центрального блока коммутационной аппаратуры автомобилей семейства МАЗ и предназначен для коммутации и защиты цепей электротехнической аппаратуры автомобиля. Подробнее...

 

Аппараты специальные телефонные АСТ«Орион» настольного типа предназначенные для работы в качестве оконечных абонентских терминалов в стацио-нарных сетях специальной (защищенной) связи Подробнее...

Блок управления свечами накаливания БУСН (ТАИС.421415.022) предназначен для управления свечами накаливания дизельного двигателя. Применяется на тракторах МТЗ. Подробнее...

 

Роторные замки - семейство изделий, предназначенное для обеспечения запирания и отпирания дверей автомобильной, тракторной и сельскохозяйственной техники. Подробнее...

 

А9518 станок резьбонакатной (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе резьбонакатного станка А9518 (А9518А, А9518Б)

Производителем резьбонакатного станка А9518 (А9518а, А9518б) является Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, АЗКПА, основанный в 1947 году.

Завод производил, также, более мощные резьбонакатные машины: AA9521.02 (125 кН), AA9521.03 (125 кН), A9524 (250 кН), A9526 (360 кН), A9527 (500 кН).

Станки, выпускаемые предприятием: Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, АЗКПА


А9518 станок резьбонакатный (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат. Назначение и область применения

Резьбонакатная машина А9518 сконструирован на базе станка UPW фирмы VEB Kombinat (ГДР) Umfortechnik Erfurt WEMA Bad Duben.

Профиленакатные двухроликовые полуавтоматы А9518, А9518а и А9518б являются универсальными машинами, предназначенными для получения различных профилей, точных крепежных, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, рифлений, обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел пластическим деформированием — накатыванием при работе в полуавтоматическом цикле с ручной подачей заготовок.

Принцип работы и особенности конструкции станка А9518

Цикл работы станка полуавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Станок может быть оснащен загрузочным устройством и превращен в автомат.

Конструкция сборочных единиц и деталей полуавтоматов предусматривает удобную и быструю разборку-сборку при ремонте.

Смазка полуавтоматов осуществляется автоматической системой. Высокая производительность, надежность и долговечность полуавтоматов обеспечена современными методами расчёта конструкции, применением при изготовлении деталей из качественных материалов, прогрессивными методами их обработки, точности сборкой.

Известно 3-и модели резьбонакатных (профиленакатных) двухроликовых полуавтоматов:

  • А9518 - модель 1974 года
  • А9518 А - модель 1983 года (ТУ2-041-327-83)
  • А9518 Б - более совершенная модель 1991 года с возможностью радиально-осевой (тангециальной) подачи.

Полуавтомат А9518а производился в 3-х модификациях, которые отличались, в основном, приводом шпинделей резьбонакатных головок:

  1. Бесступенчатый привод с двигателем постоянного тока - обеспечивает скорость шпинделей 25..224 об/мин;
  2. Бесступенчатый привод с двигателем переменного тока 3 кВт, с вариатором - обеспечивает скорость шпинделей 25..110 об/мин;
  3. Привод с двигателем переменного тока тока 3 кВт, с 9-и ступенчатой коробкой скоростей - обеспечивает скорость шпинделей 25..110 об/мин.


Технические характеристики станка UPW 6.3 х 40

Профиленакатные станки модели UPW6,3,5х40 фирмы VEB Kombinat (ГДР) Umfortechnik Erfurt WEMA Bad Duben

  • Усилие накатывания (регулируется бесступенчато) - 3..63 кН (0,3..6,3) тс тс
  • Диаметр накатываемой резьбы - 2..40 мм
  • Наибольший шаг накатываемой резьбы - 2,5 мм
  • Наибольшая длина резьбы накатываемой методом радиальной подачи - 58 мм
  • Наибольшая длина резьбы накатываемой методом аксиальной подачи - 2000 мм
  • Диаметр шпинделей нормального исполнения - 63 мм
  • Межцентровое пасстояние - 90..180 мм
  • Частота вращения шпинделей - 40, 56, 80, 112, 160, 224 об/мин
  • Габарит станка: Длина_ширина_высота - 1060 х 1040 х 1130 мм
  • Масса станка - 1200 кг

Габаритные размеры рабочего пространства резьбонакатного станка А9518

Габаритные размеры рабочего пространства станка А9518

Общий вид резьбонакатного станка А9518

Фото резьбонакатного станка А9518а

Фото резьбонакатного станка А9518а

Фото резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото резьбонакатного станка А9518

Фото резьбонакатного станка UPW 6. 3 x 40

Расположение основных узлов резьбонакатного станка А9518

Расположение основных узлов резьбонакатного станка А9518

Расположение основных узлов резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Станина - А9518А-11Б-001
  2. Головка резьбонакатная неподвижная - А9518А-31А-001
  3. Головка резьбонакатная подвижная - А9518А-32А-001
  4. Гидроцилинр радиальной подачи подвижной головки - А9518А-33А-001
  5. Опора ножевая - А9518А-62А-001
  6. Охлаждение - А9518А-71А-001
  7. Смазка - А9518А-81В-001
  8. Блок автоматики - А9518А-95А-001
  9. Гидростанция - У2101Б-001
  10. Привод станка на постоянном токе

  11. Привод на постоянном токе - А9518А-21Б-001
  12. Размещение электрооборудование на станке - А9518А-91А-001
  13. Размещение электрооборудование в шкафу - А9518А-92В-001
  14. Пульт управления - А9518А-93А-001
  15. Привод станка с вариатором

  16. Привод с вариатором - А9518А-22А-001
  17. Размещение электрооборудование на станке - А9518А-96-001
  18. Размещение электрооборудование в шкафу - А9518А-97А-001
  19. Пульт управления - А9518А-98-001
  20. Привод станка с коробкой скоростей

  21. Привод с коробкой скоростей - А9518А-23-001
  22. Размещение электрооборудование на станке - А9518А-96-001
  23. Размещение электрооборудование в шкафу - А9518А-97А-001
  24. Пульт управления - А9518А-99-001


Расположение органов управления резьбонакатным станком А9518

Расположение органов управления резьбонакатным станком А9518

Расположение органов управления резьбонакатным станком А9518. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком А9518

  1. Квадрат ручного проворота при настройке роликов по профилю резьбы
  2. Квадрат управления муфтой
  3. Квадрат для настройки инструмента по торцам
  4. Кран охлаждающей жидкости
  5. Кнопка отключения смазки
  6. Кнопка включения смазки
  7. Лампа сигнальная "Неисправность в системе смазки"
  8. Кнопка включения главного привода
  9. Лампа сигнальная "Главный привод включен"
  10. Кнопка включения насоса гидростанции
  11. Лампа сигнальная "Гидростанция включена"
  12. Лампа сигнальная "Сеть"
  13. Кнопка включения охлаждения
  14. Лампа сигнальная "Ручной проворот"
  15. Вводной автомат
  16. Лампа сигнальная "Ограждение снято"
  17. Выкючатель вводного автомата
  18. Лампа сигнальная "Перегрузка главного привода"
  19. Винт настройки межцентрового расстояния
  20. Винт фиксации межцентрового расстояния
  21. Квадрат регулировки величины хода резьбонакатной головки
  22. Манометр давления в гидросистеме
  23. Клапан предохранительный низкого давления
  24. Золотник включения манометра
  25. Клапаны предохранительные высокого давления
  26. Реле времени подхода головки вперед и накатывания резьбы (профиля)
  27. Кнопка "Стоп цикла"
  28. Переключатель видов управления (кнопочное, педальное)
  29. Переключатель направления вращения шпинделей
  30. Переключатель режимов "Упор", "Толчок"
  31. Переключатель режимов "Одиночный ход"
  32. Педаль
  33. Амперметр
  34. Кнопка "Пуск цикла"
  35. Кнопка отключения охлаждения
  36. Манометр давления смазки
  37. Указатель частоты вращения шпинделя
  38. Кнопка выключения насоса гидростанции
  39. Кнопка "Общий стоп"
  40. Кнопка отключения главного привода
  41. Винт настройки параллельности главного привода
  42. Регулятор потока
  43. Квадрат регулировки вариатора
  44. Рукоятка переключения скоростей редуктора

Кинематическая схема резьбонакатного станка А9518

Кинематическая схема резьбонакатного станка А9518

1. Кинематическая схема резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе

Ножевая опора станка А9518

Гидрокинематическая схема двухроликового накатного станка мод. А9518 показана на рис. 87, а.

Движения в станке

Главное вращательное движение шпинделей накатных роликов; движение поперечной подачи подвижной накатной головки; вспомогательные наладочные движения узлов станка.

Цепь главного движения

Шпиндели V и VII накатных роликов 1 и 2 подвижной 31 и неподвижной 32 головок приводятся во вращение от электродвигателя М через вариатор 19, или (при специальном исполнении станка) девятискоростную коробку (рис. 87, б). Движение от вариатора к шпинделю V подвижной накатной головки передается по следующей цепи: шлицевый вал III, червячная пара (z1/z2), цилиндрическая зубчатая передача (z3/z4). Цепь привода шпинделя VII неподвижной накатной головки несколько иная: червяк z5 получает вращение не непосредственно от шлицевого вала III, который свободно проходит в его отверстии, а от фрикционной муфты, одна полумуфта 16 которой жестко связана со шлицевым валом, а другая 17 — через эластичную муфту 18 с червяком z5. Далее от червяка к шпинделю неподвижной головки движение передается по такой же цепи, что и к шпинделю подвижной головки, т. е. червячное колесо z6 и цилиндрическую зубчатую пару (z7/z8).

Цепь подачи

Плавное перемещение подвижной накатной головки, необходимое для постепенного сближения осей роликов 1 и 2 до полного профилирования резьбы, и быстрый ее отвод в исходное положение осуществляется с помощью гидропривода. Гидропривод включает в себя гидробак 53, приемный фильтр 26, насос 27, напорный золотник 29, обратный клапан 28, двухпозиционный распределитель 24, дроссельное устройство 23 с обратным клапаном 22, гидроцилиндр 21 с поршнем 20, шток которого связан с корпусом подвижной накатной головки 31, и напорный золотник 30.

На рис. 87, а гидросхема показана в положении, когда электромагнит золотника 24, включен. В этом случае масло из гидробака через фильтр 26 засасывается насосом 27 и нагнетается по трубопроводу через обратный клапан 28, распределитель 24 и дроссель 23 в правую полость гидроцилиндра, а из левой его полости масло через распределитель 24 и фильтр 25 идет на слив. В результате поршень, и связанная с ним подвижная накатная головка совершают рабочий ход, приближаясь к неподвижной головке. Скорость рабочего перемещения накатной головки регулируют дросселем 23, а передаваемое усилие — клапаном 29.

Для возвращения подвижной накатной головки в исходное положение отключают электромагнит распределителя 24. Распределитель под действием пружины переключается, масло от насоса поступает в левую полость гидроцилиндра, поршень движется вправо и вытесняет масло из правой полости гидроцилиндра через обратный клапан 22, распределитель 24 и фильтр 25 в гидробак. Усилие поршня, необходимое для возврата накатной головки в исходное положение, регулируют напорным золотником 30. Величину отвода накатной головки устанавливают регулируемым упором 34. Обратный клапан 28 введен в гидросистему для предохранения насоса от гидроударов.

Настройка и наладка станка

Устанавливают требуемую частоту вращения шпинделей накатных роликов с помощью переключения вариатора или блоков зубчатых колес в коробке скоростей. Закрепляют на шпинделях резьбонакатные ролики и монтируют поддерживающие кронштейны. Совмещают резьбонакатные ролики по торцу и заходу. Совмещение роликов по торцу производят смещением шпинделя вдоль оси с помощью рукоятки 3, вращение которой вызывает перемещение рычага 4 и шпинделя.

Для совмещения роликов по заходу необходимо одному из шпинделей (в данном случае шпинделю неподвижной головки) сообщить независимый поворот на некоторый угол с помощью рукояток 5 и 6. Поворотом рукоятки 6 вала 7 с эксцентриком 10 отклоняют вилку 12, которая через гайку 13, ось 14 и опорную втулку 11 сжимает тарельчатую пружину 15 и освобождает от осевой силы фрикционную муфту, разрывая тем самым кинематическую связь вала III с червяком z5. Вращением рукоятки 5 можно через коническую зубчатую пару (z9/z10) повернуть на необходимый угол полумуфту 17 и связанный с ней червяк z5, который передает движение червячному колесу z6, зубчатой паре (z7/z8) и, наконец, шпинделю VII с накатным роликом 2. После поворота шпинделя VII на требуемую величину рукоятку 6 возвращают в исходное положение. С рукояткой 6 связан кулачок 8, воздействующий на конечный выключатель 9 и предотвращающий возможность включения станка во время совмещения роликов по заходу.

В зависимости от диаметра и шага накатываемой резьбы в корпус 2 устанавливают сменную ножевую опору 1 (рис. 88). От правильности установки ножевой опоры относительно накатных роликов зависит точность, стабильность и надежность процесса накатывания резьбы. Осевое положение заготовки определяется упором 3, который можно перемещать вдоль оси 4 и паза. Упор фиксируют винтами 5 и 6.

Регулируемым упором 34 (см. рис. 87) устанавливают величину поперечного хода подвижной накатной головки. Включив станок в режим «Наладка», проверяют его работу сначала на холостом, а затем и на рабочем ходу.

Цикл работы станка включает установку заготовки, подвод накатного ролика подвижной головки к заготовке, постепенное выдавливание полного профиля резьбы роликами при непрерывной подаче подвижной накатной головки, калибрование резьбы без подачи подвижной головки, быстрый отвод подвижной головки в исходное положение и снятие со станка накатанной детали.


Вариатор станка А9518

Вариатор станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей станка А9518

Коробка скоростей станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема резьбонакатного станка А9518

Гидравлическая схема резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема резьбонакатного станка А9518

Гидравлическая схема резьбонакатного станка А9518. Смотреть в увеличенном масштабе


Технические характеристики резьбонакатного станка А9518а

Наименование параметраUPW 6.3 x 40А9518аА9518б
Основные параметры станка
Усилие накатывания, кН (тс)3..63 (0,3..6,3)5..63 (0,5..6,3)5..63 (0,5..6,3)
Наибольший диаметр накатываемой заготовки радиальным способом, мм2..403..453..45
Поле допуска накатываемой резьбы, мм4h4h
Наибольший шаг накатываемой резьбы, мм2,52,52,5
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиальным способом, мм585858
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиально-осевым способом, мм2000-58
Диаметр накатных роликов, мм14090..150
Диаметр шпинделей под накатные ролики, мм5454 h654 h6
Длина посадочного места на шпинделе, мм63
Высота осей шпинделей над станиной, мм130125
Расстояние между осями накатных роликов, мм90. .18090..18090..180
Наибольшее давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2)5,5 (55)
Наибольший ход салазок подвижной головки, мм0..100..100..10
Частота вращения шпинделя с приводом постоянного тока, об/мин25..22425..224
Частота вращения шпинделя с приводом переменного тока (вариатор или коробка скоростей), об/мин40, 56, 80, 112, 160, 22410..110
Привод станка постоянного тока
Количество электродвигателей5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)4,25 (690..5000)4,75
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)3 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)0,12 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)0,25 (1380)
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин)0,015
Привод станка с коробкой скоростей и вариатором
Количество электродвигателей5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)1,4/ 2,33 (950)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)1,13 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)0,140,12 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)0,25 (1380)
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин)0,015
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1060 х 1040 х 11301480 х 840 х 11201240 х 925 х 1150
Масса станка + электрошкаф + гидростанция, кг12001100 + 410 + 175 = 16851075


Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


оборудование б/у

Модель Параметры год изготовит.
ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
ИР500ПМ1Ф4 стол 500*500, накопитель 30 1986 Рязань
ИР800ПМ1Ф4 стол800*800, накопитель 50 1986 Рязань
CW-1000 сверлильно-фрезерный 1987 Германия
ТОКАРНЫЕ
1В116П токарно-револьверный 1991 Мелитополь
1Е140П диаметр прутка 40, длина 110 1992 Хабаровск
1Б240-6К диаметр прутка 40, длина 180 1988 Киев
1А225-6 диаметр прутка 25 1985 Киев
1В06А автомат токарно-продольный 1987 Шауляй
1А-318 токарно-револьверный 1960 Новочеркаск
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ
1Е61М диаметр обработки 320, РМЦ 950 1962 Ульяновск
СН-401 диаметр обработки 400, РМЦ 1500 1987 Румыния
SV-582/2000 диаметр обработки 580, РМЦ 2000 1983 Болгария
токарно-доделочный 1962 Куйбышев
SU 1-50/1 000 диаметр обработки 500, РМЦ 1000 1986 Чехия
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ
2982-04 центровально-фрезерный 1983 Кострома
ЛФ260 вертикальный 1980 Куйбышев
6720ВФ1 универсальный, стол 200*500 1985 Одесса
FU-043 универсальный 1962 Германия
6Р10 вертикальный, стол 200*800 1980 Вильнюс
F2-250 вертикальный, стол 250*1250 1979 Корея
ФАЗ-АУ универсальный, стол 300*1375 1982 Югославия
6М83 горизонтальный, стол 400*1600 1970 Н-Новгород
6Р82Ш универсальный, стол 320*1250 1979 Н-Новгород
6Р82Г горизонтальный, стол 800*950 1998 Москва
6Л463 гравировальный, стол 200*320 1976 Львов
675П универсальный, стол 200*500 1977 Саратов
ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ЗМ227АФ внутришлифовальный 1991 Орша
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ЗА10П диаметр 100, длина обработки 160 1972 С-Петербург
ЗВ10 диаметр 100, длина обработки 150 1976 Витебск
ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЫНЫЕ
PSM-150 длина150, высота шлифования 78 1978 Швейцария
БЕСЦЕНТРОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
БШ740РМН диаметр обработки 8 1992 Витебск
ОШ424 диаметр обработки 11 1991 Орша
ЗД180В-01 диаметр обработки 16 1992 Витебск
КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ
WH80 стол 1000*1090 1978 Югославия
2431 С стол 320*560 1986 Каунас
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ
С-25 наиб. диаметр сверления 5 1969 Омск
2Г106П наиб.диаметр сверления 6 1970 Витебск
ABL-24 наиб, диаметр сверления 4 1978 Швейцария
2К52-1 диаметр сверления 25, вылет 800 1985 Гомель
2Б118 наиб.диаметр сверления 18 1975 Молодечно
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ
ZFWZ630 диаметр 710, модуль 15 1984 Германия
РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ, РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ, РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ
Р130 диам. резьбы МЗ 1979 Кировакан
5А05 резьбонарезной 1976 Чита
5К822В диам. обработки 200, длина 500 1985 Москва
5820 диам. обработки 125, длина 250 1973 Москва
5822М диам. обработки 200, длина 500 1972 Москва
МНК -02 резьбонакатной 1990 Савелово
МВК-01 холодновысадочный 1990 Савелово
2053 диам. резьбы МЗ 1976 Кировакан
5993 диам. резьбы М12-М42, длина320 1986 Чита
ПРЕССЫ ШТАМПОВОЧНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ
ДБ 2430 усилие 100 т 1976 Невьянск
240ПС усилие 2 т 1979 Миасс
ДБ 2432 усилие 160 т 1992 Оренбург
РНП-160С усилие 160 т 1986 Польша
ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ
Д3328 объем 63 смЗ 1973 Хмельницк
KYASY260 объем 260 смЗ 1983 Германия
Д3132-250П объем 300 смЗ 1986 Одесса
CS 371/160 объем 371 смЗ 1989 Чехия
ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ
ОНИ 37 стеллаж элеваторного типа 1990 БЭМЗ
В6229 кран-балка 1980 Барнаул
ПРОМЫШЛЕННОЕ
3686Ф2 автомат для заборного конуса 1989 Витебск
СМ-600 модуль гибкий производственный 1989 Черкасы
Темп-1 установка экспонирования 1990 Черкасы
"Ристон" установка экспонирования 1978 Германия
ЛГ-901 линия гидроабразивной зачистки 1994 Россия
станок для затыловки метчиков 1975 С-Петербург
Н9-201 циклон правый, левый 1973 БЭМЗ
АВ-2 сатуратор 1981 Москва
УПВ-ЗБ установка пайки волной 1975 Волгоград
ВУ-15М вибростенд 1978 Россия
3524/58 климокамера 1987 Германия
7Б35 поперечно-строгальный 1972 Оренбург

Ingramatic - Выигрышные технологии

INGRAMATIC - это компания с многолетним опытом производства станков для накатки винтов и болтов. Компания начала свою деятельность в 1966 году и с тех пор произвела и распространила более 3000 резьбонакатных станков по всему миру, став лидером рынка не только в Италии, но и во всем мире. В 2006 году в Кастельнуово-Скривия был построен новый завод площадью м². Этот новый объект стал поворотным моментом с точки зрения логистики, организации и эффективность в достижении новых целей и рынков.
INGRAMATIC является частью SACMA Group с 2004 года, создав уникальный технический, производственный и коммерческий альянс.
Резьбовые ролики и продукция INGRAMATIC дополняют ассортимент продукции SACMA и могут использоваться вместе с прогрессивными головками для накатывания резьбы высокопрочных винтов, болтов и специальных крепежных деталей. Все механические компоненты для резьбонарезных устройств производятся на заводах SACMA в Лимбьяте и Вимеркате, где находится еще одна компания группы - OBM.
Сборочный, испытательный, складской и технический отделы завершены на заводе в Кастельнуово Скривия.
Предлагая широкий спектр резьбонакатных станков, подходящих для небольших и крупных компонентов для автомобильной, строительной и общей промышленности, продукты INGRAMATIC представляют собой непревзойденную надежность, производительность, безопасность и инновации. INGRAMATIC не только производит машины, но и предлагает комплексные производственные системы.
INGRAMATIC
использовала свой опыт для расширения универсальности стандартной машины с помощью узлов для сборки шайб, указательных узлов, а также специальных индивидуальных версий, доступных по запросу.В завершение системы также доступны автоматические устройства подачи заготовок и шайб, устройства контроля загрузки и отбраковки. Благодаря модульной конструкции станка эти дополнительные узлы легко интегрируются с резьбонакатными станками Ingramatic.

СВЕРХТОЧНОСТЬ

Продукция на сегодняшних рынках требует очень точных и повторяемых резьбовых соединений, которые могут быть изготовлены только при сверхточной обработке компонентов. Только высочайшее качество материалов, дизайна и производства может обеспечить высокоэффективные и надежные резьбовые устройства.

Чтобы воспользоваться преимуществами самых инновационных производственных технологий и современных станков, все механические компоненты INGRAMATIC обрабатываются на заводах SACMA Group. Это не только обеспечивает сверхточную обработку компонентов, но также дает INGRAMATIC полный контроль качества своей продукции. Систематическая строгая окончательная проверка всех деталей перед поставкой и инвентаризацией обеспечивает наилучшую гарантию соответствия и взаимозаменяемости.Выбор высокопрочных материалов в сочетании с использованием сложной термообработки и высочайшей точности шлифования поверхностей и притирки делают резьбонакатные станки INGRAMATIC быстрыми и надежными при минимальных эксплуатационных расходах.

ОСНОВНАЯ РАМА

Как и в любом станке, конструкция, материал и изготовление основной рамы имеют решающее значение для общей точности и надежности резьбонакатного станка. Надежная основная рама создается на основе многолетнего опыта и исследований с использованием чрезвычайно сложных систем моделирования и экспериментального анализа деформации.

Рамы INGRAMATIC изготовлены из электросварной стали, которая перед обработкой прошла термическое снятие напряжений. Для машин до RP32 рама представляет собой моноблок из перлитного чугуна с шаровидным графитом, который гарантирует хорошее гашение вибраций, возникающих при высоких производственных скоростях. Рама прикреплена к платформе, которая поддерживает ее и служит сборным резервуаром для охлаждающей жидкости. Со структурной точки зрения это приводит к чрезвычайно жесткой системе с оптимальным управлением техническими жидкостями без риска загрязнения рабочей среды.
Новая конструкция рамы оптимизирована с помощью программного обеспечения FEM для выявления и противодействия напряжениям, вызываемым накатыванием резьбы деталей с термической резьбой и специальных профилей.

МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА

Концепция модульности при проектировании и изготовлении машин имеет значительные преимущества для пользователей. Он упрощает настройку системы в соответствии с потребностями и требованиями клиентов, обеспечивая при этом наиболее эффективный метод инвентаризации и сборки деталей.Даже модернизация существующих систем становится намного проще.

В сотрудничестве с SACMA, INGRAMATIC является единственным производителем нитевдевателей, который строит свои машины с использованием концепции модульной системы, гарантируя, что все детали INGRAMATIC всегда доступны на складе.
Резьбонакатные станки были разработаны с учетом дополнительных принадлежностей, в том числе:

  • Единицы сборки одинарные шайбы;
  • сборочных единиц с двойной шайбой;
  • указателей;
  • систем подачи шпилек и специальных винтов без головки;
  • накатные устройства для специальных работ на стержне или головке винта.

ВИБРАТОРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ

Система подачи заготовок является очень важной частью резьбонакатного станка и поэтому должна быть идеально интегрирована с остальной частью станка. Эффективность системы зависит от функциональности системы подачи, которая должна гарантировать постоянный поток правильно расположенных деталей.
Машины INGRAMATIC были разработаны для установки различных типов систем кормления.

Малогабаритные резьбонакатные станки до 3-й серии, обычно используемые для изготовления винтов, оснащены вибропитателем.Вибропитатели
с цифровыми системами технического зрения доступны для специальных деталей, требующих очень сложного выбора с максимальной гибкостью.
На резьбонакатных станках среднего размера имеется вибропитатель или вертикальная система подачи.
На начальном этапе проектирования технический отдел INGRAMATIC выполняет предварительное исследование, чтобы определить лучшее решение для кормления для клиента.

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПИТАТЕЛЬ

Для обеспечения эффективного производства резьбонакатные станки должны быть оборудованы подающими узлами, специально разработанными для данного типа детали, на которую будет нарезана резьба.Вертикальная система подачи доступна для тяжелых винтов, болтов и специальных деталей различной длины или для больших резьбонакатных станков с большой высотой загрузки.

Вертикальный питатель INGRAMATIC состоит из:

  • загрузочный бункер с управляемой вибрацией, который всегда подает нужное количество деталей на вертикальное подъемное устройство, не перегружая контейнер;
  • подъемник вертикальный с пролетами (рабочая ширина 1200 мм) с регулировкой скорости;
  • блок вращающихся роликов с линейной вибрацией для выбора и позиционирования деталей перед их вводом в направляющие подачи.Эта система гарантирует идеальное совмещение с направляющими резьбонакатного станка, поскольку имеет моторизованную регулировку высоты для соответствия направляющим подачи нитевдевателя.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ МОТОРИЗИРОВАННЫЕ

Направляющие подачи принимают заготовки из подающего устройства и передают их в идеально выровненном и правильно позиционированном виде на устройство подачи, а затем на роликовую оснастку. Компоненты этого типа должны легко регулироваться, быть стабильными и устойчивыми к износу.Направляющие INGRAMATIC изготовлены из специальной закаленной стали в области подачи, чтобы гарантировать повышенную прочность и срок службы.

Направляющие соединяются друг с другом вверху и благодаря большому диапазону регулировки высоты они также могут легко загружать очень длинные детали.
Регулировка направляющих по высоте моторизована с возможностью запоминания положения по высоте для детали, которое можно быстро повторить при необходимости.
Моторизация также может использоваться для автоматического выравнивания направляющих с вибропитателем.На более крупных машинах ширина открытия моторизованных направляющих также может регулироваться с помощью предварительной настройки.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СО ВСТАВКАМИ

Направляющие подачи - это компоненты, которые подвержены износу, особенно при подаче закаленных, термообработанных деталей или при использовании направляющих профилей с уменьшенными контактными поверхностями для подачи деталей специальной формы. Для этого типа применения направляющие должны быть изготовлены из специальной стали, и они должны быть спроектированы таким образом, чтобы упростить техническое обслуживание.

Для решения этой проблемы INGRAMATIC производит специальные направляющие со вставками из быстрорежущей стали (M2), закаленными до высокого уровня твердости, повышая стойкость к износу, вызываемому подачей.
Это решение особенно подходит для высокопрочных болтов, винтов и специальных деталей, таких как колесные болты с коническими головками под головкой. Еще одним преимуществом направляющих вставок является возможность быстрой и простой замены изношенных вставок без необходимости замены направляющих.

ОДИНОЧНЫЙ СТАРТЕР

Стартовое устройство, которое вставляет деталь в резьбонарезные матрицы, очень важно для достижения высокой эффективности и производительности станка. Важным требованием для пользователей является простота настройки и регулировки этого устройства, которое должно быть идеально синхронизировано с движением ползуна.

На машинах размером до 4 INGRAMATIC использует единую систему запуска, которая очень проста и эффективна для легких, относительно коротких деталей.Лопасть стартера приводится в действие кинематической цепью, приводимой в движение главным валом. Система имеет пневматический цилиндр, который позволяет стартеру двигаться назад во время работы, предотвращая повреждение, если деталь вставлена ​​неправильно.
Стопорная пластина разделяет заготовки, спускающиеся с направляющих. Это гарантирует правильное расположение заготовок до того, как стартовый нож поместит их между штампами, избегая риска двойного введения.

ДВОЙНОЙ СТАРТЕР

Система подачи для более крупных деталей требует специальных мер, чтобы гарантировать постоянное качество продукции даже на высокой скорости.Широкий ассортимент продукции, подвергающейся накатке резьбы, требует универсальной и эффективной системы внедрения.

INGRAMATIC разработал эксклюзивное двойное пусковое устройство для передачи деталей от направляющих к штампам в трех различных фазах: разделение, перенос и введение.
Каждая фаза имеет свой уникальный механизм:

  • разделитель гарантирует, что при каждой вставке за раз проходит только одна часть;
  • первый стартер перемещает деталь в рабочую зону и помещает ее перед подвижным штампом;
  • , второй стартер синхронизируется с ползуном, чтобы разместить деталь точно под прямым углом к ​​штампам.

Система двойного ввода доступна на резьбонакатных станках INGRAMATIC начиная с размера 5.

ДЕРЖАТЕЛЬ ФИКСИРОВАННОЙ ПЛАСТИНЫ

Стабильность фиксированного блока держателя матрицы имеет решающее значение для обеспечения допусков на размеры деталей во время производства. Эта важная функция также должна обеспечивать возможность выполнения необходимых регулировок с высокой повторяемостью при настройке инструментов.

На своих машинах среднего и большого размера INGRAMATIC применяет двойной гидравлический зажим, как вертикальный, так и горизонтальный, блока держателя матрицы.Это обеспечивает правильное усилие зажима и чрезвычайно удобно и практично в использовании. На блоке держателя матрицы можно выполнить следующие настройки:

  • регулировка высоты посредством конической прижимной планки на поверхностях нижних опорных;
  • расстояние и угловое регулирование опорной поверхности задней посредством четырех регулировочных винтов закончили на стороне оператора.

Рама в зоне крепления блока штамподержателя усилена ребрами жесткости, обеспечивающими необходимую жесткость.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ С ГИДРОСТАТИЧЕСКИМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ

В автомобильном секторе и в промышленности в целом растет спрос на винты и крепежные детали, которые нарезаются резьбой после закалки и отпуска, чтобы улучшить точность нарезания резьбы и сопротивление усталости компонентов. Высокие напряжения качения, создаваемые этими деталями, требуют специально разработанных резьбовых соединений и дополнительных приспособлений.

Начиная с размера 5, INGRAMATIC использует гидростатическую направляющую систему, которая отличается высокой грузоподъемностью со значительным демпфированием.
Смазка под давлением подается распределителем по специальным бронзовым направляющим, закрепленным на основной раме. Благодаря гидростатическим карманам в направляющих образуется слой масла, который равномерно распределяет рабочую нагрузку и поглощает любые удары, возникающие при размещении детали между штампами.
Направляющая, изготовленная из высокопрочного легкого сплава, с пластинами из закаленной стали в области подачи и подвижным корпусом матрицы, снижает вес переменных масс и обеспечивает высокую скорость производства.Замкнутый контур рециркулирует направляющую смазку после ее охлаждения и фильтрации. Это гарантирует отсутствие загрязнения охлаждающей жидкости, продлевая срок ее службы и снижая эксплуатационные расходы.

ЭЛЕКТРОННЫЙ МАХОВИК

При настройке резьбонакатного станка очень важно иметь возможность проверить работу узла ввода и правильность накатывания резьбы. Операторам нужен простой в использовании инструмент, который позволяет им работать в условиях максимальной безопасности и избегать любой возможности повреждения инструментов или станка. INGRAMATIC оснащает свои резьбонакатные станки электронным маховиком, который позволяет выполнять несколько легко выполняемых операций настройки:

  • ползун может перемещаться и управляться на очень низкой скорости без использования блока тормозной муфты, что исключает ненужный износ и продлевает срок службы блока;
  • проверка совпадения штампа может быть выполнена очень легко, сделав деталь на пол-оборота, а затем повернув ползун в обратном направлении, вернув заготовку в исходное положение;
  • визуальный осмотр введения заготовки с контролируемой скоростью позволяет анализировать движение, и вращение может быть отменено в любой точке движения ползуна;
  • резьбонакатный продукт на пониженной скорости позволяет просматривать и проверять полный рабочий цикл перед запуском непрерывного производства.

SC-MATIC / МОТОРИЗАЦИЯ

В сегодняшней производственной среде с короткими партиями и частыми переналадками операторам приходится обрабатывать все больший объем данных для настройки машин, которые должны выполняться быстро.

Панель управления с сенсорным экраном, установленная на станках INGRAMATIC , позволяет легко и интуитивно управлять станком и его принадлежностями. Система предоставляет информацию о производстве, профилактическом и текущем обслуживании, а также непрерывную диагностику работы резьбонакатного станка.Система SC-MATIC может хранить большое количество кодов продуктов. Есть порт Ethernet для передачи данных и модем для активации онлайн-поддержки клиентов. Программное обеспечение SC-MATIC было разработано SACMA на платформе Siemens с операционной системой Windows-CE, чтобы сделать работу резьбонакатных станков более простой и удобной для пользователя.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НАГРУЗКОЙ

Для обеспечения высокого качества производства фундаментальное значение имеют преимущества и возможности системы контроля нагрузки на современных резьбонакатных станках.Помимо защиты инструментов и движущихся частей резьбонакатного станка, система контроля нагрузки также обеспечивает эффективную проверку соответствия размеров деталей, на которые нарезана резьба.
Устройство SC600 было разработано SACMA для контроля напряжений при накатывании резьбы и также доступно на всех станках INGRAMATIC .

В системе предусмотрено несколько точек приложения тензодатчиков, результаты которых отображаются на дисплее, встроенном в панель управления станком.Система управления может быть абсолютной (предварительно откалиброванные датчики) или относительной (самокалибровка во время работы). Каждая машина также может быть оборудована для установки других систем управления нагрузкой в ​​соответствии с требованиями заказчика. Обнаруженный сигнал напряжения также может быть использован для активации устройства отбраковки деталей ЧПУ.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ НАПРЯЖЕНИЯ С ОТКЛОНЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ

Потребность отрасли в бездефектных продуктах требует наличия оборудования, обеспечивающего окончательный контроль продуктов для обеспечения высокого качества и устранения дефектных продуктов.Контроль движения деталей также имеет решающее значение для уменьшения повреждения готовых деталей от ударов компонентов машины или друг друга во время разгрузки.

INGRAMATIC изобрел и разработал запатентованную систему направляющих для разгрузки готовых деталей в сочетании с устройством для отбраковки деталей.
Неисправность, обнаруженная системой контроля нагрузки, приводит в действие заслонку брака и отделяет дефектные прокатанные детали от согласованных деталей.
На выходе инструмента нужные детали передаются в направляющие разгрузки, которые снижают скорость разгрузки, что значительно снижает ударные повреждения конвейерной ленты и правильно свернутых деталей.

ЭРГОНОМИКА И БЕЗОПАСНОСТЬ

Современные станки должны быть спроектированы таким образом, чтобы гарантировать наилучшие условия труда для операторов, уделяя особое внимание их безопасности и защите окружающей среды. На резьбонакатных станках кабина обеспечивает звукоизоляцию (уровень шума ниже 80 дБ) и защиту оператора от движущихся частей.

Кабины резьбонакатных станков INGRAMATIC разработаны с учетом следующих особенностей:

  • операторам - широкие лестницы и площадки, хорошо продуманная панель управления, установленная на вращающейся опоре, удобные люки люков и эффективное освещение в рабочей зоне;
  • техников по обслуживанию, с помощью панелей, которые легко снимаются для доступа к механическим частям и системам обслуживания.

Платформа, на которой закреплена рама машины, также содержит технические жидкости, предотвращающие случайное проливание и просачивание в рабочую среду.

ШАЙБА В СБОРЕ

Растущий спрос со стороны промышленности на винты с предварительно смонтированными шайбами ​​побудил производителей машин предлагать специальные устройства для автоматической сборки. Эти устройства вставляют одну или две шайбы на заготовку перед нарезанием резьбы так, чтобы они стали единым целым с винтом.

INGRAMATIC оснащает свои машины сборочными единицами для одной или двух шайб, компактными по размеру и чрезвычайно гибкими. Без ущерба для надежности и производительности резьбонакатного станка, эти устройства могут использоваться для сборки различных типов шайб (плоских, скошенных, конических, волнистых, зубчатых, разъемных и т. Д.) С широким диапазоном диаметров и длин заготовок.
Программное обеспечение SC-MATIC позволяет ПЛК легко и интуитивно управлять узлом сборки стиральной машины.Система сенсорного управления гарантирует, что все винты, отправляемые в резьбонакатный станок, имеют шайбы, и гарантирует, что винты без шайб продолжают вращаться до тех пор, пока они не будут правильно собраны. Для небольших шурупов, производимых на высокой скорости, используется специальный блок, в котором эксцентриковые рычаги оказывают давление на головку винта, чтобы противодействовать действию центробежной силы.

ШАЙБА И ПУСТОЙ ПОРТЕР

Ценность автоматической производственной системы измеряется ее автономностью в работе, т.е.е. время работы без вмешательства оператора. Таким образом достигается высокая эффективность производства, что является предпосылкой для рентабельности системы.

Резьбонакатные станки INGRAMATIC могут быть оснащены транспортером Porter для автоматической загрузки шайб и заготовок в соответствующие вибраторы подачи. Портер состоит из вибрирующего бункера и подъемной системы с неподвижной колонной и подвижным баком. Бункер загружает детали в бак, который поднимается по запросу и перемещает детали в вибрационный питатель. Загрузочная единица управляется ПЛК машины, который позволяет загружать в соответствии с уровнем деталей в вибропитателе и сигнализирует оператору, когда необходимо перезагрузить бункер.

СТАНКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ РЕЗЬБЫ ТИПА P

Накатка резьбовых шпилек и деталей без головки на резьбонарезных станках с плоской матрицей чрезвычайно выгодна с точки зрения качества и производительности. Для получения такого результата необходима испытанная и испытанная надежная система подачи.

INGRAMATIC может поставлять P-версии всего диапазона станков от размера 1 до размера 7. Детали для накатки резьбы размещаются на одной линии с толкателем через трубку. Пневматическое разделительное устройство обеспечивает правильную подачу деталей в рабочую зону.
Есть два возможных решения для подачи правильно расположенных деталей. Резьбонакатный станок напрямую соединен соединительной трубкой с прогрессивным жаткой. Сформованная деталь отправляется с последней станции прямо на резьбонакатный станок.
Второе решение включает систему подачи с вибропитателем или подъемником в зависимости от длины детали, а также систему ориентации, которая является либо механической, либо использует цифровую камеру.

УКАЗАТЕЛЬ

Многие винты или болты требуют фаски или острия перед накатыванием резьбы.
Существует множество различных типов острия, которые можно легко и с небольшими затратами сделать резанием, а не сложным и более дорогостоящим формовочным инструментом.

Шпиндель манипулятора INGRAMATIC установлен на моторизованном суппорте, поэтому его можно легко установить в правильное положение для заготовок различной длины. Это положение можно запомнить, чтобы ускорить настройку. Заготовку сначала помещают между двумя пальцами, которые зажимают деталь и опускают ее к указательным инструментам, где острие режется.
Обрезки выбрасываются вместе с охлаждающей жидкостью и собираются в специальный контейнер, где жидкость фильтруется и рециркулирует. В соответствии с предпочтениями заказчика указательное устройство может быть автономным станком или рабочим узлом, интегрированным с резьбонакатным станком, чтобы указывать детали перед накаткой резьбы с использованием того же сборочного узла.

РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ ЦЕНТР

Поскольку гибкое производство стало жизненно важным для выхода на новые рынки, машины необходимо настраивать в соответствии с требованиями и стратегиями клиентов. Используя проектирование машин на рабочих станциях CAD 3D, можно очень быстро и с высокой точностью разработать индивидуальные решения.

Основываясь на своем стандартном оборудовании, INGRAMATIC предлагает решения, которые могут удовлетворить самые сложные требования. Например, как винты, так и шпильки можно изготавливать, применяя разные системы подачи к одной и той же машине. Некоторые клиенты хотят выделить машину только для одного типа продукции с высокой скоростью, сокращая время простоя машины. Чтобы удовлетворить эту потребность, мы предлагаем решения с непрерывной и автоматической загрузкой заготовок. Особое внимание уделяется подающим частям машины (направляющие из быстрорежущей стали, датчики контроля, направляющие разгрузки, конвейеры и т. Д.).), который должен гарантировать максимальную надежность и долговечность.

КОНСТРУКЦИЯ ИНСТРУМЕНТОВ

Меняющийся мир резьбонакатки побуждает дизайнеров и технических специалистов разрабатывать все более сложные изделия с использованием передовых технологий.
При планировании новых инвестиций очень важно иметь возможность рассчитывать на надежного партнера, обладающего навыками проектирования и разработки оборудования, способного удовлетворить особые запросы.

Консолидированный опыт INGRAMATIC в области накатки резьбы и поиск технологических решений в тесном сотрудничестве с клиентами делают компанию идеальным партнером на этом критическом этапе, который поможет ускорить разработку проекта. Команда инженеров, использующая инновационное программное обеспечение для моделирования и проектирования, работает вместе с клиентами над поиском лучших решений для производства продукции.
Сотрудничая с ведущими компаниями в этой области, INGRAMATIC также может предложить эффективные производственные системы «под ключ».

Китай Поставщик Многофункциональный стеклянный дверной замок Цена

Мужская верхняя обувь для скейтборда из замши и холста, DC 12 В, 3 А, 36 Вт, адаптер переменного тока, 12 В постоянного тока, 3 А, импульсный регулируемый светодиодный источник питания, 9015 1325 1530 Мрамор, гранит, камень, резка, резьба, фрезерование, гравировальное оборудование

02.02.2020

Деревообрабатывающее оборудование Шлифовальный станок с сегментированными подушечками

Обзор

6 8 10 12 мм круглые бусины из натурального природного аквамарина из драгоценных камней.В большинстве случаев смерть наступает в результате обезвоживания. Обезвоживание от диареи можно предотвратить, давая дополнительные жидкости дома, или его можно лечить просто и эффективно, портативная медицинская машина для озонотерапии Zamt-100 для альтернативной медицины - пластиковый лом PP Pet PVC PC PE Установка для переработки бутылок / Система сушки для мытья домашних животных Решение для линии по производству полых решетчатых панелей (ORS) из полипропилена, полиэтилена и ПК.

С 2003 года портативный маленький теплоизоляционный бокс для хранения сухого льда емкостью 60 кг. Большой контейнер для сухого льда.Пересмотренная монография для ORS, описывающая эту новую формулу, Пластиковые формы для инъекций оптических оправ для индивидуальных очков.

Документ, озаглавленный «Нескользящий порошок сока из искусственного синтетического дерна с очень мягким ощущением на ощупь и высокой плотностью, с различным фруктовым вкусом», основанный на вышеупомянутой пересмотренной монографии, обновляет предыдущий документ (Цена на пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали гидравлического масляного теплообменника для нефтяной морской воды Cooler / CDD / SER / 85. 8), Параллельно-резьбонакатный станок для ковки с высаженной арматурой.Он был подготовлен для оказания помощи национальным властям в налаживании местного производства продукта фармацевтического качества, с тем чтобы они могли стать самостоятельными в удовлетворении потребностей своих национальных мероприятий по борьбе с диарейными заболеваниями.

Подчеркивается, что методы, рекомендованные в документе, предназначены для использования в качестве руководящих принципов, соединительное звено Hammerlock из легированной стали класса 80 a-337, при условии, что они соответствуют принципам надлежащей производственной практики для фармацевтических продуктов (продажа добавок для контроля пыли лигносульфоната натрия в Индии, № 908, 2003 г.).

Ссылки по теме

% PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> эндобдж 4 0 obj> поток конечный поток эндобдж xref 0 5 0000000000 65535 ф 0000000016 00000 н.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *