Модель станков – —
alexxlab | 10.08.2019 | 0 | Разное
Модели станков? – Фотографии станков
А наши кто нибудь видал еще?
Примерно сорок лет назад в магазинах “юный техник” продавались мелкие станочки/модели станков.
Возможно, такой:
http://www.chipmaker…dpost__p__97247
http://www.toyarmyus…9346fda8323b20d
Вот такие ещё попались, но это уже не советских лет:
Токарный малогабаритный станок
Размер основания: 370х120 мм;
Габаритные размеры: 415х170х160 мм;
Материал: сталь, алюминий, пластмасса;
Напряжение питания: 12V;
Токопотребление: 3А;
Мощность двигателя: 36 Вт;
Переключаемая частота оборотов шпинделя: 100-2000 об/мин;
Максимальный размер обрабатываемой детали: для дерева l=100 мм, d=50мм;
для металла l=100мм, d=6мм;
Вес: 6 кг.
АРТ. 15-001
Фрезерный малогабаритный станок
Размер основания: 280х160 мм;
Габаритные размеры: 380х280х350 мм;
Материал: сталь, алюминий, пластмасса;
Напряжение питания: 12V;
Токопотребление: 3А;
Мощность двигателя: 36 Вт;
Переключаемая частота оборотов шпинделя: 200-4000 об/мин;
Максимальный размер обрабатываемой детали: 100х100х100 мм;
Вес: 7 кг.
АРТ. 15-002
Фрезерный малогабаритный ЧПУ станок
с управлением от ПК
Размер основания: 280х160 мм;
Габаритные размеры: 380х280х350 мм;
Материал: сталь, алюминий, пластмасса;
Связь по интерфейсу
Максимальная скорость подачи – 120 мм/мин.;
Электронная стабилизация скорости вращения шпинделя;
Универсальная система G-команд;
Сопроводительное ПО
АРТ. 15-022
Изменено пользователем Barnauletzwww.chipmaker.ru
Модель – станок – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Модель – станок
Cтраница 1
Модель станка обозначают тремя или четырьмя цифрами и одной-двумя буквами. [1]
Модель станка обозначают соответствующим номером. [3]
Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами. В случае модификации в обозначение станка между цифрами или после цифр добавляют букву, указывающую на усовершенствование станка. Первая цифра ( из второй графы табл. 1) обозначает группу, вторая цифра ( из горизонтального подзаголовка таблицы) указывает тип станка. Третья, а иногда и четвертая цифры определяют основные параметры станка или размеры обрабатываемых деталей. Например, токарно-револьверный станок модели 1Г325: 1 -токарный, 3 – револьверный, 25 – диаметр обрабатываемого прутка, Г – модификация. [4]
Модель станка обозначают тремя или четырьмя ( иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая – тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров. Например, станок 2Н135: цифра 2 означает, что станок относится ко второй группе – сверлильный; Н – модернизированный; цифра 1 указывает на принадлежность станка к первому типу – вертикально-сверлильный; последние две цифры означают максимальный диаметр сверления 35 мм. [5]
Модель станка обозначают тремя или четырьмя ( иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая – тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров. [6]
Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами с добавлением в некоторых случаях букв. Таким образом, обозначение токарно-винторезного станка модели 16К20П следует расшифровать так: токарно-винторезный станок ( первые две цифры) с высотой центров ( половина наибольшего диаметра обработки) 200 мм, повышенной точности П и очередной модификации К. [7]
Модель станка обозначают соответствующим номером. В обозначениях станков часто встречаются трех – и четырехзначные числа, иногда цифры с буквами. [8]
Каждая модель станка характеризуется основными техническими данными: высотой центров над станиной, максимальным расстоянием между ними, наибольшим диаметром обрабатываемого прутка, пределами чисел оборотов и подач, мощностью электродвигателя. Из имеющихся в цехе станков надо выбрать такой, который позволил бы обработать детали необходимых размеров с высокими режимами резания. [9]
В модели станка 1К62 амперметр в цепи главного тока имеет две белые и одну черную шкалы. [11]
Для модели станка 5255 – 380 мм Глисон № 22R – 381 мм и Глисон № 11R – 330 2 мм. [12]
У модели станка МР4Б быстрое перемещение стола и подъем траверсы механизированы. [13]
В модели станка 1К62 амперметр в цепи главного тока имеет две белые и одну черную шкалы. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Обозначение – модель – станок
Обозначение – модель – станок
Cтраница 1
Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая – номер подгруппы ( тип станка), а последние одна или две цифры – наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одно-шпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм; 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. [1]
Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая – номер подгруппы ( тип станка), а последние одна или две цифры – наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1ЕП6 означает токарно-револьверный одно-шпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм; 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. [2]
В обозначении модели станка первая цифра обозначает номер группы в той последовательности, как они перечислены. [3]
В обозначении модели токарно-револь-верного станка ( например, 1Е316П) последние две цифры ( 16) обозначают наибольший диаметр круглого прутка, обрабатываемого на данном станке. Размерный ряд револьверных станков, выпускаемых отечественными заводами, включает станки для обработки круглого прутка диаметром 10, 16, 25, 40, 65, 100 и 160 мм. Буква ( П) в конце цифрового обозначения модели станка указывает на его точность. [4]
Кроме цифр в обозначении модели станка имеются буквы. Если буква находится между первой и второй цифрами, это означает, что конструкция станка существенно усовершенствовалась по сравнению с прежней моделью. С 1984 г. его выпускают с обозначением 6Т82, несмотря на то, что основной показатель технической характеристики ( размер стола) остался без изменений. Таким образом, эта буква является обозначением последовательно выпускаемых поколений станков. [5]
Станок изготовляется налаженным на шлифование определенной детали; при этом к обозначению модели станка
добавляется индекс Н с соответствующим порядковым номером наладки. [6]Как определяются системы устройств числового программного управления ( УЧПУ) по обозначению модели станка с ПУ и какие виды УЧПУ используются. [7]
Как определяется вид устройства числового программного управления ( УЧПУ) по обозначению модели станка с ПУ и какие виды УЧПУ используются. [8]
Система нумерации ( условного обозначения) станков отечественного производства основана на присвоении каждой модели станка определенного номера. Обозначение модели станка состоит из трех ( или четырех) цифр, иногда с добавлением прописных букв, обозначающих дополнительную характеристику станка. [9]
Такие системы ЧПУ применяются в основном на сверлильных и расточных станках. В
Такие системы ЧПУ применяются в основном на токарных и фрезерных станках. В обозначении модели станка с такими системами ЧПУ записывается индекс ФЗ ( например: мод. [13]
Такими системами ЧПУ оснащаются в основном многоцелевые станки. В обозначении модели станка записывается индекс Ф4 ( например; мод. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Типы и модели станков – Энциклопедия по машиностроению XXL
За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]При выборе типа и модели станка для нарезки цилиндрических и червячных передач следует проверить возможность обработки на нем колес необходимого модуля, диаметра и ширины. Кроме того, следует также обращать внимание на минимальное и максимальное расстояние oi инструмента до планшайбы станка. На одном и том же станке, но для разного диаметра шестерен это расстояние может быть разным. Для конических шестерен, кроме возможности обработки коле необходимого модуля, диаметра и требуемого расположения концов вала, следует проверить выдерживание длины образующей начального конуса у шестерен с внутренним зацеплением, кроме нарезаемого модуля, диаметра, длины и расположения зубьев, также проверяется толщина и длина стенки обода. Неправильный выбор вида установки и крепления детали может привести к вибрации и деформации заготовки при резании, а иногда может исключить возможность нарезки зуба на выбранном оборудовании. Крупные зубчатые колеса нарезаются главным образом на станках с вертикальной осью вращения планшайбы. [c.415]
Режимы резания выбирают по нормативам, приведенным в Справочнике шлифовщика [10], на который будут даны ссылки. При различных видах шлифования учитывают следующие факторы материал заготовки группу обрабатываемости этого материала шлифованием, т.е. свойство материала обрабатываться абразивным инструментом габаритные размеры заготовки допуск на шлифование и требуемый параметр шероховатости поверхности припуск на шлифование тип и модель станка. [c.101]
Паспорт станка является техническим документом, в котором отражены сведения и технико-эксплуатационные показатели станка за период эксплуатации. Паспорт содержит следующие разделы общие сведения и технические данные станка, приспособления и принадлежности изменения в станке и дата капитального ремонта. В разделе Общие сведения о станке указывается завод-изготовитель, тип и модель станка, год выпуска, класс точности, масса и размеры станка, завод, цех и место установки станка. В разделе Основные технические данные приводятся параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, предельные размеры обрабатываемых деталей, величины перемещений столов, суппортов, салазок и их размеры, указаны размеры элементов крепления режущего инструмента и заготовок, [c.307]
По горизонтали указываются типы и модели станков, необходимые для обработки всех деталей узла или машины. По вертикали записывают номера деталей, их наименования, количество деталей на одну машину и нормы времени в часах по видам обработки на одну деталь и на одну машину. Штучное время берут из технологических карт с учетом коэффициентов организованности. Далее по каждому типу станков суммируются значения времен по всем деталям и полученные данные заносят в графу Количество нормо-часов для обработки деталей одного узла или машины . Полученные данные умножают на годовую программу и заносят в графу Количество нормо-часов для обработки деталей на годовую программу . [c.514]
Конструирование приспособления должно быть увязано с разработкой технологического процесса изготовления детали, так как при разработке процесса выбирают технологические базы, устанавливают маршрут обработки с указанием промежуточных размеров и допусков на них, уточняют содержание технологических операций и разрабатывают эскизы обработки, дающие представление об установке и закреплении заготовки, устанавливают режимы резания, определяют штучное время на операцию по элементам, выбирают режущий инструмент, а также тип и модель станка. [c.426]
Таким образом, автоматизация охватывает все большее и большее число типов и моделей станков, в том числе и универсальных и точных, которые в большей или меньшей мере должны вытеснить в производстве станки с ручным управлением. [c.4]
Классификация станков. Большое разнообразие обрабатываемых деталей и применяемых методов обработки предопределило наличие множества типов и моделей станков. По степени универсальности различают 1) универсальные станки, предназначенные для выполнения разнообразных операций при обработке различных деталей (токарно-винторезные, револьверные, карусельные и т. д.) 2) специализированные станки, предназначенные для обработки деталей одного наименования и разных размеров (подшипников, инструментов и т. д.) 3) специальные, предназначенные для обработки определенной детали. [c.513]
Для обозначения типов и моделей станков в нашей стране принята разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих [c.513]
Выбирают тип и модель станка. [c.300]
Схема имеет две проекции вид спереди и вид в плане. На схеме указаны типы и модели станков, на которых производится обработка, бункерные и магазинные устройства, служащие для временного хранения заготовок и полуфабрикатов (неполностью изготовленных деталей). [c.101]
Выбор для каждой операции типа и модели станка, а также приспособлений, режущего и измерительного инструментов. [c.385]
Содержание операций, установок и переходов иллюстрируется эскизами обработки с условным изображением способа крепления обрабатываемой заготовки на станке, приспособления и режущего инструмента. Затем в картах указываются типы и модели станков, наименование приспособлений, режущего и измерительного инструментов, режимы резания, время обработки, квалификация станочника. [c.387]
Выбор типа и модели станка. Для выполнения операции выбираем широко распространенный и хорошо зарекомендовавший себя [c.173]
Задача 25.2. Вал из стали 45 (рис. 25.3 и табл. 25.4) изготовляется в условиях указанного типа производства. Произвести анализ детали, выбрать рациональный вид заготовки, разработать план технологического процесса механической обработки детали и определить тип и модель станка для выполнения каждой операции. [c.210]
Задача 26.1. На основе плана технологического процесса изготовления корпуса, приведенного в примере 26.1, разработать заданную операцию (табл. 26.1). Установить содержание и структуру операции, сформулировать ее элементы. Тип и модель станка выбрать и обосновать. Выбрать технологическую оснастку всех видов. Рассмотреть пути совершенствования операции при увеличении масштаба производства. [c.212]
Для обозначения типов и моделей станков в СССР принята, разработанная экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), система, по которой все серийно выпускаемые станки разбиты на 9 групп, каждая из которых разбита на 9 типов (табл. 5). [c.434]
Рекомендуемые типы и модели станков для различных форм колес и типов производства [c.357]
Условное обозначение группы металлорежущих станков Рекомендуемые типы и модели станков для различных форм колес и типов производства [c.358]
ТИПЫ и МОДЕЛИ СТАНКОВ [c.93]
По характеру выполняемых технологических операций и типу конструкции все станки подразделяются на простые точильно-шлифовальные (точила) , универсальные и специальные заточные станки. Типы и модели станков, применяемых для заточки и доводки инструмента, приведены ниже. [c.93]
Фрезерные станки составляют значительную долю в объеме металлорежущего оборудования. На некоторых предприятиях эти станки составляют примерно пятую часть от заводского парка. На таких станках выполняют широкий круг работ, что обеспечивается разнообразием конструкций, кинематики станков и инструмента. Типы и модели станков отличаются назначением, конструкцией, кинематикой, размерами, уровнем автоматизации и степенью точности. Достижение и сохранение в течение длительного времени высокой производительности и точности фрезерных станков являются важной экономической задачей, которую можно решить совершенствованием конструкций станков, его элементов, правильной эксплуатацией, своевременным и технически грамотным обслуживанием. [c.3]
Для обозначения типов и моделей станков в СССР принята разработанная ЭНИМСом система, по которой все станки разбивают на девять групп [c.16]
При выборе типа и модели станка МОЖНО использовать и другую [c.3]
Зубчатые передачи методом одиночного деления нарезаются также резцами. Размеры и конструкция резцов в зависимости от типа и модели зуборезного станка различны. [c.428]
В результате анализа качества операций разработан ряд организационных и технологических мероприятий, предложены новые типы приспособлений, модели станков и пр. Предложения обсуждены в ОРТ завода и приняты к реализации. [c.341]
В табл. 5 приведен пример сравнительной оценки одного и того же типа и размера станка разных модификаций. Такой анализ дает можность еще на стадии проектирования оценить качество (уровень) вновь подготавливаемой модели по сравнению с качеством предыдущей. [c.429]
Несмотря на многообразие конструкций и размеров, все типы и модели токарных станков имеют общие узлы и детали. Их можно рассмотреть на примере токарно-винторезного станка модели 1 К62, выпускаемого московским заводом Красный пролетарий . [c.10]
Нумерация станков в Советском Союзе построена по следующему принципу. Каждая модель станка должна иметь определенное обозначение, шифр, номер, по которому ее можно будет легко отличить от другого типа, размера и модели станка. Каждой модели станка присваивается трех- или четырехзначный номер первая цифра этого номера обозначает группу, к которой относится данный станок, вторая обозначает тип, третья и четвертая цифра условно, связаны с размером станка. Чтобы отличить новую модель от ранее выпускавшейся того же типа и размера, вводятся буквы в середине номера. Если завод выпускает данный станок в нескольких исполнениях (вариантах), ставится еще буква в конце номера. [c.35]
Станки каждой группы разделяют на подгруппы (типы) и модели в соответствии с конструктивными и технологическими особенностями, степенью специализации и т. д. [c.535]
Существует большое разнообразие типов и моделей металлорежущих станков. Они различаются по виду технологических процессов, осуществляемых на данном станке, типу применяемых инструментов, степени чистоты обрабатываемой поверхности, конструктивным особенностям, степени автоматизации, числу важнейших рабочих органов станка. [c.406]
В качестве эталона принята ремонтная сложность наиболее распространенного токарно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория ремонтной сложности R — 11). Для всех остальных типов и моделей станков устанавливается своя категория ремонтной сложности (например, для многошпиндель- [c.552]
Тип и модель станка Мощность главного электро- двигателя в Кет Высота центров, pa i iGpы стола или диаметр прутка в мм Число оборотов шпинделя п в минуту и мощность холостого хода. V в кет (без потерь в электродвигателе) [c.716]
Для обозначения типов и моделей станков экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорен ущих станков (ЭНИМС) разработана классификация, по которой все серийно выпускаемые станки разделены иа 10 групп, каждая из которых разделена на 10 типов (табл. VI. 1). Каждый тип имеет 10 типо- [c.426]
Для обозначения типов и моделей станков принята система, по которой все станки разбиваются на 9 групп и 9 типов. Фрезерные станки (табл. 71) относятся к 6-й группе. Норфрезерного станка по этой системе начинается с цифры 6. Различные модели станков обозначаются тремя или четырьмя цифрами. Первые две цифры обозначают группу и тип станка, третья и четвертая характеризуют один из основных параметров станка. Так, например, у станка 612 вторая цифра 1 обозначает консольный вертикально-фрезерный станок, а третья цифра 2.— второй размер станка, имеющего стол с размерами 320x 1250 мм. [c.128]
Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. В задачй технолога входят выбор заготовки и технологических баз установление маршрута обработки уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки определение промежуточных размеров по всем операциям и допусков на них установление режимов резания определение штучного времени на операцию по элементам выбор типа и модели станка. В задачи конструктора входят конкретизация принятой технологом схемы установки выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления определение величины необходимой силы закрепления уточнение схемы и размеров зажимного устройства определение размеров направляющих деталей приспособления общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления. Несмотря на четкое разделение функций, между технологом и конструктором должны существовать тесное взаимодействие и творческое содружество. [c.178]
Винторезные головки с круглыми гребенками по своим эксплуатационным качествам превосходят все остальные типы головок. Они допускают наибольшее количество переточек и наиболее точную установку на диаметр нарезаемой резьбы. Такие головки выпускаются следующих типов и моделей 1) невращающиеся головки Щ. 2К, ЗК, 4К и 5К для токарных и револьверных станков (фиг. 116, а) 2) вращающиеся головки 1КА, 2КА, ЗКА, 4КА и 5КА для автоматов и сверлильных станков (фиг. 116, б) 3) специальные головки ЩИ для автоматов 1112, 1118, 1124 и 1136 (фиг. 116, в). Основные размеры этих головок установлены ГОСТ 3307—54, [c.276]
II, III и IV). Тип резца выбирается в зависимости от модуля об-рабатываемогЬ колеса и модели станка. Резцы типа I применяются на станках моделей 523 и 3″, типа II—на станке модели 15 КН, типа [c.378]
mash-xxl.info
Модели фрезерных станков
Классификация фрезерных станков проводится по виду обработки. Основные виды фрезерных станков:
- Горизонтально-фрезерный станок
- Универсально-фрезерный станок
- Широкоуниверсальный фрезерный станок
- Вертикально- и горизонтально-фрезерные безконсольные станки
- Вертикальный консольно-фрезерный станок
- Токарно-фрезерные обрабатывающие центры
- Продольно-фрезерные станки
Модели фрезерных станков на рынке фрезерного оборудования представлены очень широко.
К классическим моделям фрезерных станков можно отнести станок ФСШ-1А, который профессиональный деревообработчик оценит достаточно высоко. Простота и безотказность в эксплуатации, надежность оборудования – это то, что выделяет эту модель среди оборудования данной группы на протяжении долгого времени.
Этот станок рассчитан на фрезерные работы по дереву шипорезной кареткой нарезает шипы, фрезерования по заданному образу. При помощи такой опции как автоподача или вручную происходит подача заготовки. Эта функция обеспечивает техническую безопасность в работе столяра и равномерную подачу в обрабатываемую часть.
Жесткость конструкции, станина чугунной отливки дает возможность забыть о вибрации во время эксплуатации. Рабочая поверхность усилена ребрами жесткости. Чугунная каретка снабжена упорной подвижной линейкой, эксцентриковым прижимом. Конструкция шипорезной каретки, которая двигается на двенадцати подшипниках вдоль направляющих линеек, гарантирует основательность и максимальную тонность в эксплуатации. Шпиндель оснащен двойными подшипниками серии «дуплекс», за счет чего и достигается эффективность и долговечность работы. К станку предусмотрено крепление дополнительного инструмента размер диаметра которого может достигать 250 мм и высотой до 110 мм. При использовании инструмента максимального диаметра при проведении тяжелых фрезерных работ, конец оправки фиксируется в верхней опоре шпинделя. Станок оснащен четырьмя режимами скорости вращения шпинделя, с помощью которых выбирается самый оптимальный режим обработки.
Мини модели фрезерных станков, среди которых достаточно распространенный SF 3030, самые оптимальные для выполнения таких видов работ как нанесение печатей и штампов, фрезеровки сувенирной продукции, гравировки, обработки небольших деталей. Небольшие габариты станка позволяют его использовать в любых помещениях. На данной модели возможно проводить обработку материалов из дерева, мягкого металла, пластика, из сплавов меди и алюминия.
Фрезерно-гравировальный станок сконструирован в настольном исполнении, в отдельном корпусе находится блок управления. Станина данной модели и рабочий стол вылиты из чугуна. Гофрированное полотно накрывает направляющие по оси Х. Рабочий стол перемещается по оси Y при обработки у фрезерного гравера, указанная модель фрезерного гравера не обладает порталом. Рабочая поверхность покрыта пластиком имеет пазы для крепления заготовки.
omashinostroenie.com
Унификация моделей станков – Энциклопедия по машиностроению XXL
Как видно из рассмотренных этапов проектирования и освоения новых станков, этот процесс является весьма длительным и трудоемким. Чтобы ускорить и удешевить его и быстрее внедрять в производство более совершенные модели станков, применяют прогрессивные методы проектирования. К ним в первую очередь относят унификацию моделей станков и создание агрегатных станков из стандартных узлов и деталей. [c.350]Унификация моделей станков [c.350]
В нескольких типах производимых станков. Унификация элементов станков широкого назначения и специализированных проводится с базовыми для завода моделями специальных станков — обычно на основе применения нормализованных функциональных агрегатов, узлов и деталей и унификации отдельных размеров и форм деталей. [c.10]
Облегченные модели станков испытываются по тем же нормам, что и их базовые модели. Если какой-либо завод выпускает станки типоразмерного ряда, то допускается унификация оправки для всего ряда станков. В этом случае предельные глубины резания будут существенно различаться между собой для станков различных размеров. Изменяя длину оправки, можно добиться того, что станки всех типоразмеров будут иметь одинаковую предельную стружку . [c.270]
Преимущества этого способа создания новой модели тем больше, чем меньше оригинальных деталей она содержит. В практике советского станкостроения конструктивное объединение (унификация) моделей, построенных на основе одного базового станка, достигает нередко 90 /п, что чрезвычайно облегчает производство всех станков одного ряда. [c.23]
ВНИИ разработана система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, включающая комплекты режущих и вспомогательных инструментов, конструкция которых обеспечивает практически все виды обработки, осуществляемые на этих станках. Для максимальной унификации вспомогательного инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14-2-73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной групп. Конструкция и размеры , регламентирующий количество типоразмеров Хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивающий его взаимозаменяемость во всех моделях станков. Система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ (рис. 115) имеет шпиндели с внутренними крутыми конусами с конусностью 7 24 по ОСТ 2ПУ-2—73 с и внутренними конусами Морзе. [c.167]
С точки зрения автоматизации унификация выполнялась, как правило, по горизонтали , т. е. в единую гамму включались, например, универсальные токарные станки с ручным управлением а токарно-револьверные автоматы имели свою гамму, свои типоразмеры и т. д. Между тем весьма перспективна унификация оборудования по вертикали . Например, применительно к оборудованию для обработки корпусных деталей все станки единой гаммы можно компоновать из нормализованных, конструктивно автономных функциональных узлов, число которых определяется степенью автоматизации. Базовая модель — многооперационный станок-автомат с автоматическим магазином деталей и магазином [c.12]
В табл. 75 и 76 приведены технологические ряды деталей автомобилей и металлорежущих станков применительно к нормализации и унификации опок, плит, коробок стержневых ящиков и другой оснастки. С той же целью были разработаны технологические ряды и крупных станочных отливок— станин, оснований, консолей и др. Это позволило исключить изготовление моделей, ям, постелей путем замены их несколькими постоянными жакетами с нормализованными поперечными перегородками трапецоидального сечения. Как показал опыт, для всего многообразия конструкций крупных станочных отливок, например станин, оказалось достаточным лишь пять [c.257]
Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]
Наиболее широкие возможности для унификации и последующей нормализации открываются в том случае, когда проектирование целой группы машин одного или родственного назначения, но разных размеров, ведется одновременно. При этом оказывается возможным на базе небольшого числа исходных моделей создать большую группу разных машин. Наше плановое хозяйство чрезвычайно благоприятствует этому. Такая группа машин называется в авиации семейством (например, семейство моторов), в электромашиностроении — серией (например, единая всесоюзная серия асинхронных электродвигателей), в станкостроении — гаммой (например, гамма алмазно-расточных станков). [c.65]
Разработка единой гаммы обеспечивает применение единообразных конструктивных решений для всех станков, широкое использование узловой и детальной унификации, создание разнообразных модификаций станков, унифицированных с базовыми моделями для наиболее экономичного применения их в народном хозяйстве. [c.116]
Применение в токарных станках гидрокопировальных суппортов, циклового и числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них. Внедрение принципов унификации позволяет использовать универсальные токарные станки в качестве базовых моделей для создания гамм модификаций, в том числе специализированных станков для серийного производства с автоматизированным циклом, с программным управлением и для переналаживаемых автоматических линий. [c.3]
При высоких требованиях к качеству станков такой же актуальной является задача снижения их себестоимости. Себестоимость зависит от количества обрабатываемых деталей и точности обработки, от технологичности конструкции и в значительной степени от применения принципов унификации и нормализации при конструировании станков. Себестоимость зависит от продолжительности выпуска одной и той же модели [31 ]. Современные станки должны отвечать требованиям эстетики, эргономики. Они должны быть удобными при обслуживании и ремонте. [c.4]
При проектировании фрезерных станков применяют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать гамму станков с единым решением по конструкции и системам управления. Значительно увеличился выпуск станков с ЧПУ, которые позволяют повысить производительность труда, автоматизировать мелкосерийное и единичное производство, сократить время производственного цикла, повысить точность изготовления деталей, сократить затраты времени на их контроль. Широкое применение в станках с ЧПУ находят микропроцессоры, позволяющие более гибко управлять станками. Получили дальнейшее развитие многооперационные станки, на которых проводят комплексную последовательную обработку деталей различными инструментами с автоматической их сменой в рабочей позиции. [c.3]
В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]
Еще более широкую гамму станков можно построить, если станки больших и меньших размеров имеют конструктивное сходство с базовой моделью. Так, например. Горьковский завод фрезерных станков изготовляют консольно-фрезерные станки № 2 и 3. Здесь унификация достигнута не только между разными станками (горизонтально-,универсально- и вертикально-фрезерными) одного размера, но и между станками № 2 и 3. [c.352]
Осуществляя частные решения, следует иметь в виду, что в процессе выпуска станкостроительными предприятиями машин определенной модели в них вносят конструктивные улучшения. В результате этого на заводе могут оказаться в эксплуатации станки и машины одной модели различных лет выпуска, имеющие различно выполненные узлы и детали одного назначения. Целесообразно при ремонте таких машин осуществлять частичную модернизацию их, суть которой состоит в замене морально устаревших узлов и деталей новыми, применяемыми в последних выпусках данной модели. Такая модернизация позволяет решать две задачи улучшить техническую характеристику ремонтируемой машины и провести унификацию узлов и деталей. [c.325]
Таким образом, унификация представляет собой эффективный и экономичный способ создания на базе исходной модели ряда производных машин одинакового назначения, но с различными показателями, отвечающими запросам потребителя или производства. Такими показателями могут быть мощности (мощностной ряд двигателей автомобилей), производительности (объем ковшей экскаваторов), различная ширина одного типа ткацкого станка, длина и количество веретен прядильной машины и т. д. [c.40]
Наблюдаемая в этом отношении неустойчивость практики станкостроения должна быть объяснена во многих случаях унификацией своих конструкций заводом-изготовителем, следовательно, стремлением при проектировании новой модели использовать узлы или комплекты, имеющиеся в ранее освоенных моделях. Не отказываясь от этого, можно часто достигнуть вместе с тем и достаточно высокой приспособляемости станка в отношении режимов резания путем выбора соответствующих конструкций приводов главного движения и подачи. [c.48]
Горьковский завод фрезерных станков создал базовые модели консольнофрезерных станков и их модификации, степень унификации узлов и деталей в которых составляет 80—85%. При такой унификации многие детали этих станков изготовляются теперь поточным методом. [c.532]
Принцип унификации и агрегатирования является обязательным при разработке стандартов на все новое оборудование. Например, ГОСТ 19458 — 74 Станки ультразвуковые. Основные размеры предусмотрены две базовые модели взамен шести, выпускавшихся ранее, и ряд их модификаций, которые обеспечивают потребность всех отраслей промышленности в ультразвуковых станках. Ежегодный экономический эффект — 174600 р. Этот принцип широко используют при создании и других типов машин серийного производства. Так, агрегатирование и унификация составных частей и деталей асинхронных электродвигателей серий А2 и А02 мощностью от 0,6 до 100 кВт (и заменяющей их серии 4А) позволили изготовлять несколько сот типов двигателей девяти габаритов с использованием только 64 типов корпусов, 42 типов валов и 26 типов роторов. [c.310]
Дальнейшая унификация типов вспомогательного инструмента осуществляется путем использования принципа агрегатирования и взаимозаменяемости агрегатов между моделями и видами станков с ЧПУ. [c.282]
Унификацию станков размерного ряда широко используют как в тяжелых, так и в средних станках. В качестве примера, поясняющего широкие возможности внутрирядовой унификации станков, можно привести унификацию гаммы тяжелых зубофрезерных станков Коломенского завода тяжелого станкостроения (КЗТС). В табл. 6 пояснено, какие узлы и в каких моделях станков унифицированы. [c.101]
Межразмерная унификация базовых моделей или их модификаций (между разными размерами параметрического ряда изделий, но внутри одного типа). Например, унифицированы токарно-винторезные станки для обработки заготовок диаметром 320 и 400 мм. Степень такой унификации может составлять до 35 %. Для планирования уровня унификации будет установлен коэффициент меж-проектной (межвидовой) унификации, например, для универсальных токарных станков. [c.52]
В марте 1935 г. в главном корпусе завода Станкоконструкция открылась Вторая всесоюзная выставка станков и инструментов, занявшая площадь 2800 и показавшая в работе 180 станков, выпущенных 36 станкозаводами, а также различные инструменты, освоенные 30 инструментальными и 16 смежными заводами. Она продемонстрировала большие достижения и быстрый рост советской станкоинструментальной промышленности. Но здесь также выявилось, что недостаточное внимание уделяется выпуску автоматов, нециальных и агрегатных станков. К концу пятилетки на заводе Станкоконструкция были изготовлены первые агрегатные станки для обработки автомобильных и тракторных деталей, а также частей тюбингов второй очереди Московского метрополитена. Внимание станкостроителей было обращено на унификацию и нормализацию узлов станков. Ижевский завод совместно с ЭНИМСом выпустил группу унифицированных станков на базе модели 161 (простой токарный, токарно-винторезный, укороченный для легких сплавов, токарно-револьверны11 с горизонтальной осью поворота револьверной головки и с вертикальной осью револьверной головки). [c.77]
Другим, не менее убедительным примером является создание Московским специальным конструкторским бюро автоматических линий и специальных станков (МосСКБ-АЛ и СС) конструктивно-унифицированных внутришлифовальных и круглошлифовальных станков 24 моделей, предназначенных для встраивания в автоматические линии и для работы в условиях обычных поточных производств. Результаты унификации приведены в табл. 22. [c.296]
Для максимальной унификации, уменьшения стоимости оснастки и ее универсальности во ВНИИ инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14—2—73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной группы. Конструкция и размеры , который регламентирует количество типоразмеров хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивает взаимозаменяемость его в станках различных моделей. Поскольку поверхность с конусностью 7 24 является основной базой крепления ин- [c.383]
В процессе ремонта рекомендуется производить общетехническую модернизацию станка, направленную на повышение его долговечности и надежности, а также на приблшкенпе его конструкции к конструкции наиболее совершенной (головной) модели пз гаммы станков, к которой принадлежит ремонтируемый станок, путем макспмальной унификации деталей и узлов. [c.497]
Отличительным преимуществом новых конструкций многошпиндельных прутковых автоматов всех типоразмеров 1А240, 1265М, 1А290, выпускаемых Киевским заводом станков-автоматов, является подобие их основных узлов и механизмов и высокая унификация размеров. Все четырех- и восьмишпиндельные модификации этих автоматов построены на базе соответствующих шестишпиндельных моделей, принятых за основные. [c.164]
ТйПоразМерный ряд станков, тЬ допускается унификация опрй-вок для всего ряда станков. В этом случае предельные глубины резания будут существенно различаться между собой для станков разных размеров. Без достаточного обоснования не следует занижать нормы виброустойчивости облегченных станков по сравнению с базовыми моделями. [c.144]
Конструкция станков размерного ряда состоит в основном из унифицированных 1 узлов и деталей, одинаковых или подобных. Это облегчает проектирование, изготовление и эксплуатацию станков, удешевляет их производство. Конструктивное подобие моделей и широкая межразмерная унификация дают возможность при мелкосерийном производстве станков организовать крупносерийное, а в ряде случаев поточное производство их узлов и деталей. [c.15]
Сильное влияние на новые конструкции станков оказывает тенденция по возможности сократить сроки проектирования и изготовления их и удешевить производство путем максимального использования в новых моделях стандартных и нормализованных деталей и узлов. Эта тенденция вы -ражается прежде всего в переходе к узловым конструкциям станков, образуемым сочетаниями законченных целевых узлов, часто независимых друг от друга и используемых для выполнения определенных одинаковых функций в совершенно различных иногда по назначению станках. Сюда относятся, например, части гидроприводов, части смазочных систем и систем для питания станка смазочноохлаждающей жидкостью, редукторы, иногда коробки скоростей, супорты, инструментальные головки, элементы оснастки. Применение принципов узловой конструкции машин позволяет создавать разнообразные специализированные и пeциaль n.le станки на общей основе одного базового станка благодаря унификации ряда узлов в базовом станке и его преобразованиях (модификациях) освоение новых моделей чрезвычайно облегчается и требует минимального времени. [c.12]
Межтиповую унификацию на основе базовой модели можно применять к оборудованию, которое функционально весьма различно между собой, но имеет детали и узлы, близкие по конструкции, размерам и назначению. Для станков, согласно рис. У1-6, такими узлами являются станины, стойки, соединительные траверсы, столы, элементы привода и т. д. [c.143]
Станок спроектирован на базе станка модели 6Н81Г, чем достигнута значительная унификация деталей. При необходимости может быть использован как универсальный горизонтально-фрезер-ный станок. [c.138]
Внутриразмерная унификация всех модификаций определенного изделия с базовой моделью или между собой внутри одного типоразмера. Например, токарно-винторезные станки с максимальным диаметром обрабатываемых заготовок 320 мм унифицированы с токарными, двухсуппортными, операционными и т. д. Их степень унификации между собой и с базовым токарно-винторезным станком достигает 85—95%. Степень унификации автомобилей Минского автомобильного завода – 82-93%, двигателей ЯМЗ — 80—95%, средняя степень унификации автомобилей ЗИЛ – 80%. [c.305]
mash-xxl.info
Горизонтально-фрезерный станок модели – Энциклопедия по машиностроению XXL
Долбежная головка (фиг. 26) используется при отсутствии долбежного станка. Головка крепится на направляющих станины горизонтально-фрезерного станка модели 682. Корпус головки может поворачиваться вокруг своей оси на 360°. Ползун с резцедержателями с помощью кривошипного механизма получает от шпинделя станка поступательно-возвратное движение. Ход ползуна регулируется перемеще- [c.82]Задача 13.1. Спроектировать фрезерное приспособление для фрезерования шпоночного паза на крайней шейке трехступенчатого вала (рис. 13.9), размеры которого приведены в табл. 13.3. Производство — серийное. Операция выполняется на горизонтально-фрезерном станке (моделью станка задаться). Требуется произвести анализ исходных данных, выполнить чертеж общего вида приспособления, составить спецификацию и установить стоимость приспособления. Принять 0 =01. [c.106] Ряс. 391. Горизонтально-фрезерный станок модели 6М.82 [c.757]
| Фиг. 104. Горизонтально-фрезерный станок модели UF-22 с преселективным управлением. |  |
В массовом и крупносерийном производстве дисковыми модульными фрезами осуществляют предварительное нарезание прямых зубьев открытых венцов. В единичном и мелкосерийном производстве дисковыми фрезами производят чистовое нарезание конических колес 10—11-й степеней точности. Обработка ведется на универсальных горизонтально-фрезерных станках с делительной головкой и на станках моделей ЕЗ-1 и ЕЗ-11. [c.324]
В машинных развертках и сверлах хвостовик оканчивается лапкой. Ее обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках двумя трехсторонними фрезами в условиях мелкосерийного производства и на специальных автоматах — крупносерийного. Автомат модели СИ-08 предназначен для фрезерования лапок у спиральных сверл диаметром 6—15,5 мм с цилиндрическим хвостовиком, а автомат модели ГФ-555 — для обработ-. кн лапок сверл с конусом Морзе № 1, 2 и 3. [c.272]
Круговое фрезерование производится как на специальных карусельно-фрезерных станках моделей 621 и 623, так и на горизонтально-и вертикально-фрезерных станках, снабженных вращающимся столом, получающим круговую подачу от коробки скоростей или винта станка через гитару и шарнирный валик. [c.461]
Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла обработки деталей на горизонтально-фрезерном станке моделей 680 и 610 (рис. VIII.13, а) включает —узел с пневмогидроаппаратурой для изменения подачи стола II — узел с гидроаппаратурой для изменения величины подачи стола III — пневмо-гидравлический цилиндр, в котором левая полость заполняется сжатым воздухом, а правая — маслом. [c.221]Для проведения исследований на лопатках 29-й ступени турбины К-300-240 была создана специальная электрохимическая установка на базе горизонтально-фрезерного станка модели 6М83Г. Для измерения действующих па лопатку гидродинамических и электромагнитных сил было применено тензометрирование (рис. 118). [c.215]
На рис. 105 изображен горизонтально-фрезерный станок модели 6Н81Г выпуска Дмитровского завода фрезерных станков. Станок показан в разобранном виде, чтобы были видны все основные узлы и механизмы. [c.130]
Лист 3. Горизонтально-фрезерный станок. Модель 6Н82 [c.148]
Согласно данным табл. 50. эта часть себестоимости станко-часа для горизонтально-фрезерного станка модели 6Н82Г (размеры рабочей поверхности стола составит , [c.201]
ИЗВОДИТСЯ на горизонтально-фрезерном станке модели 6Н82Г. Установить возможность выполнения указанного технического требования и предложить схему проверки выполнения этого требования. [c.66]
Пример 12.1. Приспособление для закрепления заготовки на горизонтально-фрезерном станке модели 6Н82Г устанавливается на стол станка, крепится к нему за Т-образные пазы болтами и центрируется по среднему (более точному) Т-образному пазу с помощью двух установочных шпонок, расстояние между которыми L равно 350 лш. Корпус приспособления сварной. [c.94]
Решение. Стол горизонтально-фрезерного станка модели 6Н82Г имеет прямоугольную форму с рабочей поверхностью I- х В = ИЗОх X 224 мм (см. [6], стр. 323), на которой размещены три продольных Т-образных паза по ГОСТ 1574—62 размерами в мм а =18, 6 =30 /г = [c.95]
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 6М82 [c.140]
В качестве примера коробки подач, обеспечивающей стандартный ряд чисел оборотов на ведомом валу, рассмотрим привод стола горизонтально-фрезерного станка модели 6Н82 (рис. 72). Коробка подач осуществляет 18 продольных, поперечных или вертикальных перемещений и имеет независимый привод от электродвигателя. Подачи стола измеряются в мм мин. [c.173]
Другой пример однорукояточного управления — переключение подач у горизонтально-фрезерного станка модели 6Н82 (рис. 165). Все 18 подач (см. развертку коробки подач, рис. 72) устанавливаются одной рукояткой /, выполненной в виде грибка. Грибок должен быть выдвинут до отказа, затем повернут для установки требуемой подачи, указанной на лимбе 2 рукоятки, и послан обратно. [c.319]Обработка производится на горизонтально-фрезерном станке модели 6Г83. Охлаждение производится эмульсией. [c.172]
Тиски были использованы при обработке деталей на горизонтально-фрезерном станке модели 6Г82, причем установлено, что время, затрачиваемое на установку, закрепление и снятие детали сокращается в 6,5 раз 314 [c.314]
Пример такой конструкции приведен на фиг. 388 (шпиндельный узел горизонтальных фрезерных станков моделей 6П80 и 6П80Г). Передняя опора шпинделя состоит вдесь из двухрядного роликоподшипника 387. [c.411]
Недостаток описанных однорычажных систем управления заключается в том, что для изменения подачи необходимо провести механизм через все т1ромежуточ-ные положения (системы последовательного переключения, см. стр. 615). Часто необходимо манипулирование рукояткой главной муфты, чтобы попасть зубьями передвижного колеса во впадины сопряженного или перевести трехвенцовый блок через промежуточное положение. Из-за этого при большом числе ступеней скорости коробки переключение с помощью двух-трех рукояток занимает иногда у опытного рабочего немногим больше времени, чем при переключении с помощью одной рукоятки или маховичка. От этого недостатка свободны, как упоминалось выше, системы управления с избирательным переключением. Пример такой системы показан на фиг. 633, изображающей устройство управления коробкой скоростей горизонтально-фрезерных станков моделей 6Н82 и 6Н82Г, [c.635]
Ульяновский завод тяжелых станков выпускает консольно-фрезерные станки горизонтально-фрезерный станок модели 6Н84Г и вертикальнофрезерный, станок модели 6Н14. Стан- [c.143]
Зажим производится от пневматического силового узла, который давит на рычаг 2. Действие системы рычагов ясно без описания. Путем предварительного перемещения опоры / приспособление может перестраиваться для обработки лопаток различных длин. Фрезеровать бока заготовки наиболее целесообразно на двухшпиндельных горизонтально-фрезерных станках модели А-662 торцовыми фрезами. При отсутствии таких станков эта операция может производиться на горизонтальио-фре-зерных станках парой двусторонних фрез, установленных на оправке. [c.110]Обработка плоских по-верхностей Продольно-фрезерные станки с горизонтальным шпинделем модели 6303, с вертикальными и горизонтальными шпинделями модели 6608, 6621, 6641 МпОгошпиндельные карусельно-фрезерные станки с не-прерывно-вращаю-щимся столом модели 6М23, 6М23В. Барабанно-фрезерные станки модели 6021, 6022, 6023 Агрегатно- фрезерные станки ГФ-273 ГФ-134 ГФ-276 ГФ-154. Протяжные станки модели 7702, 7740 [c.221]
Горизонтально-фрезерный станок называют универсальным, если продольный стол можно повернуть относительно вертикальной оси его называют щирокоуни-версальным, если он имеет дополнительную фрезерную головку, щпиндель которой можно установить под углом относительно вертикальной оси. В качестве представителей консольно-фрезерных станков ниже дано описание станков моделей 6М82 и 6Н12. [c.578]
Каждый тип фрезерных станков имеет несколько моделей. Например, горизонтально-фрезерные станки имеют модели 6Н81Г, 6Н82Г и т. д. вертикально-фрезерные станки — модели 6Н11, [c.577]
На рис. 254, а показан общий вид универсально-фрезерного станка модели 6Н82. На фундаментальной плите 1 крепится станина 2, в верхней части которой расположен хабот 5 для крепления подвески 6. С задней стороны станины смонтирован электродвигатель 3 мощностью 7 квт, который через коробку скоростей, расположенную в верхней части станины, передает вращение на шпиндель 7. Фреза 8, закрепленная на оправке 9, осуществляет главное (вращательное вокруг горизонтальной оси) движение, получаемое от шпинделя. Коробка скоростей имеет лимб 4 переключения чисел оборотов шпинделя и кнопочную пусковую панель. [c.578]
mash-xxl.info