Модернизация токарных станков: Модернизация токарного станка под работу с ЧПУ / Хабр

alexxlab | 27.01.1990 | 0 | Разное

Модернизация токарного станка для нарезания винтовых поверхностей

На другой вход дифференциала движение передают от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес [(a1/b1)(c1/d1)] для настройки на опорный шаг:

1об * (30/30)*(a1/b1)*(c1/d1)*iдиф tх.в = 40 мм,

где tх.в = 8 мм – шаг ходового винта, iдиф = – 1 – передаточное отношение дифференциала;

 1об *(a1/b1)*(c1/d1) = 5 об. (оборотов).

Выполняя модернизацию токарного станка вращение кулачка задают через гитару сменных зубчатых колес [a2/b2].

Условие настройки: кулачок должен совершить один полный оборот или чуть более за число оборотов шпинделя, необходимых для образования полной винтовой линии по всей длине заготовки. Например, шпиндель должен совершить 40 оборотов:

1об * (a2/b2) * (20/1) = 40 об.

Рейка приводит в движение зубчатое колесо, которое передает вращение на червяк. Так как на водило дифференциального механизма вращение передают через червячную передачу, которая понижает число оборотов, необходимо установить постоянную зубчатую передачу с передаточным числом (20/100).

Для настройки степени согласования шага согласно заданию необходимо установить гитару сменных зубчатых колес [(a3/b3)(c3/d3)], с помощью которой мы настраиваем степень изменения шага:

nоб(z4) * (100/20)*(a3/b3)*(c3/d3)*(2/20) = nоб(zч2).

Величину nоб(z4) определяют следующим образом. Например, кулачок имеет подъем 150 мм; соответственно, при полном обороте кулачка рейка перемещается на 150 мм и если реечное колесо имеет число зубьев z = 4 и модуль m = 1, то оно совершит 2,387 об. Для того, чтобы определить необходимое число оборотов червяка, равное изменению шага, следует равномерно распределить повышение шага на заданную величину по всей длине заготовки за заданное число оборотов шпинделя. Для заданного примера составим ряд равномерно увеличивающихся шагов: 40; 40,5; 41; 41,5; 42; 42,5; 43; 43,5; …;59; 59,5; 60 (в мм).

Всего 40 членов ряда, сумма которых равна 2000 мм. Чтобы обеспечить нарезание такой винтовой поверхности необходимо непрерывно увеличивать число оборотов ходового винта.

Также составим ряд значений оборотов: 0,0625; 0,125; 0,1875; 0,25; 0,3125; …; 2,375; 2,4375; 2,5 (в об.).

Всего 40 членов ряда, сумма которых равна 51,25 об. Таким образом, за весь период обработки мы должны добавить на ходовой винт 51,25 об.

Теперь определим величину nоб(zч4):

nоб(z4)tч.пiдиф = 51,25 об,

где iч.п = 2/20; iдиф = 2; тогда имеем:

nоб(z4) = 256,25 об.

(a3/b3)*(c3/d3) = 21,47

При модернизации токарного станка, для обеспечения лучших условий и для снятия больших усилий с передачи рейка – зубчатое колесо необходимо связать реечное колесо со следящим золотником. Это обеспечивает лучшие условия связи кулачка с рейкой, т. е. возникают меньшие усилия и улучшаются передаточные отношения. Появляется возможность применения мелкомодульного реечного колеса (например, m = 1). В результате за тот же ход рейки реечное колесо совершает большее число оборотов. Это упрощает настройку и уменьшает нагрузку в зоне контакта рейка-кулачок.

Механизм, обеспечивающий переменное добавочное движение на ходовой винт, присоединяют с помощью муфт М1 И М2 соответственно к шпинделю станка и к валу ходового винта.

В принципе, установка координаты, обеспечивающей получение прогрессивного шага, возможна на универсальном токарном станке соосно с ходовым винтом верхнего суппорта. Но при этом необходимо вместо резцедержателя установить устройство, обеспечивающее подачу инструмента с отскоком в конце обрабатываемой винтовой линии.

Недорогая модернизация токарных станков.

Сделайте свои станки современнее

Металлообрабатывающие предприятия заинтересованы в том, чтобы пользоваться самым современным оборудованием. Но, вместе с тем, покупка нового оборудования — это большие денежные затраты, которые не всегда оправданы. Кроме финансовой нагрузки, покупка нового оборудования — это проблемы с транспортировкой, которая может занимать продолжительное время, с переобучением операторов. Выход из положения -модернизация токарных станков. При этом не только тратится значительно меньше средств. Освоение и сама модернизация происходит гораздо быстрее.

При принятии решения об обновлении станка, нужно сделать выбор между капитальным ремонтом или модернизацией.

Капремонт

Капремонт заключается в том, что станок подвергают полной разборке. Детали чистят и проверяют. Затем станок собирают, используя очищенные или новые узлы. Полностью меняют подшипники, электрику и гидравлику.

Модернизация

Если к механике претензий нет, оптимальный вариант — модернизация токарных станков. Она предполагает установку новой системы ЧПУ, приводов, серводвигателей, электроавтоматики. Также обязательно устанавливают новую электропроводку. Чаще всего проблемы программных станков связаны не с механической частью, а именно с электроникой. Она или выходит из строя, или просто морально устаревает. Именно тогда и нужен не капремонт, а модернизация токарного станка. Мы, компания «ПКФ РемСтан», проводим такие работы, как модернизация токарных станков, станков с ЧПУ других видов.

Этапы работы

Компания «ПКФ РемСтан» услугу «модернизация токарного станка» делит на следующие этапы:

• Разработка документации -ТЗ: проект работ, ведомость покупных узлов и деталей.
• Демонтаж старой системы ЧПУ, проводки, двигателей и приводов с последующей установкой новых.
• Программирование системы ЧПУ и настройка приводов.
• Подготовка программы.
• Устранение недостатков.
• Сдача станка.

Наша компания предложит самые оптимальные варианты осовременивания вашего оборудования. Вы получите проект, которые сделает ваш станочный парк максимально современным с минимальными денежными и временными затратами.

Модернизация станка и капитальный ремонт станка: общий обзор

Мировой рынок модернизации станков постоянно расширяется. Его объем достигает уже нескольких миллиардов долларов в год, и такая тенденция будет продолжаться.

Многие предприятия заинтересованы в том, чтобы путем небольших инвестиций провести капитальный ремонт и модернизацию имеющегося оборудования. Эта тенденция пришла в Россию из развитых зарубежных стран. Ведь приобретение станков, особенно крупногабаритных, требует довольно больших затрат. А в условиях, когда подобное оборудование, например координатные, расточные, карусельные, шлифовальные машины, не всегда имеют постоянную загрузку, соответственно, и вложение в приобретение новых станков не будет оправданным. Такое оборудование выгоднее модернизировать.

Кроме того, следует учитывать, что приобретение нового станка несет за собой дополнительные вложения, связанные с изготовлением и поставкой. Немаловажен и тот факт, что эта процедура занимает от 6 до 9 месяцев, а в некоторых случаях и до 1,5 лет. Следует также отметить, что модернизация ранее находившегося в эксплуатации станка облегчает «привыкание» оператора, что существенно сокращает срок освоения.

В формат данной статьи не входит обзор существующих на рынке числовых систем управления (ЧПУ), приводов и двигателей, применяемых для модернизации.

Так в чем же заключается технология принятия решения о модернизации и капитальном ремонте, а также общие технологические этапы этого процесса?

Очень важно сделать правильный выбор метода усовершенствования станка — капитальный ремонт, модернизация станка или, наконец, ремонт с частичной модернизацией. Хотя эти процессы во многом схожи, однако существуют значительные различия.

Капитальный ремонт станка

При капитальном ремонте станок полностью разбирают, механические части очищают от грязи и ржавчины, промывают, проверяют их функциональное состояние и затем собирают вновь, используя новые или повторно обработанные детали.

При этом направляющие скольжения очищают от ржавчины, тщательно осматривают на предмет обнаружения задиров и проверяют твердость. У большинства новых направляющих средняя твердость составляет 50 HRC на глубину 0,23-3,2 мм. При восстановлении их следует отшабрить (если глубина царапин превышает 1,25 мм) или перешлифовать с получением плоскостности не хуже 5 мкм и шероховатости Ra = 0,8 мкм.

Съемные направляющие окончательно шлифуют, сняв со станка, а после установки шлифуют по месту. В случае наличия накладных планок (из материалов) их снимают с направляющих, после чего наклеивают новые с последующим ручным или механическим шабрением и привинчиванием к направляющим.

Замена шарико-винтовых передач(ШВП), определяющих точность перемещений узлов по осям координат, может оказаться довольно дорогостоящей операцией. Однако большинство таких передач можно все-таки восстановить один раз (иногда два) в зависимости от степени износа или вида подлежащих исправлению повреждений.

Этим обычно занимаются специализированные предприятия по изготовлению таких передач, где винт и гайку разбирают, проверяют износ, твердость и наличие ржавчины, после чего выносят вердикт о возможности или невозможности ремонта.

Перешлифованный винт отремонтированной передачи возвращают вместе с новой гайкой. Его опорные шейки проверяют на биение и при необходимости перешлифовывают. Винт устанавливают в станок с новыми упорными подшипниками, после чего проверяют на точность, т.е. измеряют правильность установки винта по высоте, параллельность и биение.

Срок поставки новых винтов (при невозможности их ремонта) составляет 8-10 недель, отремонтированных — около месяца.

В станке заменяют все подшипники, гидравлические и электрические системы, снимают, разбирают и переделывают инструментальные головки, а при необходимости заменяют их старые детали. Все зубчатые колеса проверяют на износ и наличие трещин, определяют контактное пятно, а валы — на прямолинейность, при необходимости с ремонтом их опорных шеек. Кроме того, ремонтируют или заменяют шпиндели вместе с их опорами.

При любом уровне капитального ремонта станка его гидробак следует тщательно очистить, а насос с электродвигателем, фильтрами, дросселями и гибкими шлангами — заменить. У соленоидных клапанов гидравлической системы механических повреждений обычно не бывает, чаще всего сгорает обмотка. Поэтому решение об их замене обычно принимают путем оценки степени надежности этих клапанов и их способности к дальнейшей работе.

В централизованной системе смазки необходимо заменить не только насос и гибкие шланги, но также промыть все металлические магистрали с последующей их проверкой на возможность утечек. В станках с ЧПУ используют два типа систем смазки.

Первая система оснащена насосом низкого давления, подающим масло из масляного бака по центральной магистрали непосредственно в коллектор, откуда уже по нескольким магистралям со встроенными дозаторами оно поступает к конкретным точкам смазки станка. В зависимости от объема подаваемого масла дозаторы имеют различный диаметр отверстий и подлежат обязательной замене.

Вторая, более современная система с масловоздушным насосом высокого давления (до 210 МПа) содержит снабженные золотниками индивидуальные блоки подачи масла. Всякий раз, когда срабатывает поршень насоса, золотники в этих блоках смещаются на определенную величину, точно отмеряя количество масла, поступающего в каждую точку смазки. Если золотник не сместился, аварийный сигнал от блока поступает в ЧПУ. Эту систему следует промыть и тщательно проверить на герметичность, после чего ее можно использовать повторно.

Если на станке часто обрабатывают чугун или другие материалы, обладающие повышенной сыпучестью и стираемостью, необходимо отказаться от первой системы смазки и перейти на вторую. Работы включают, как правило, установку новых электронных компонентов, замену гидросистем электродвигателями, что увеличивает точность станка, а также электродвигателей постоянного тока, служащих для врезания круга в заготовку, и установку векторных приводов на двигатели переменного тока, служащие для быстрого отвода и врезания круга.

Предусматривается ручное шабрение направляющих стола и станины как более точный, чем шлифование, процесс, продлевающий срок их службы, а также выверка этих направляющих.

После приведения в соответствие с техническими требованиями всех компонентов станка приступают к его сборке. Сборку станка начинают с выверки по уровню станины. При установке на нее крупных узлов (стола, шпинделя, стойки и т.д.) возникают определенные точностные погрешности, избежать которых можно путем повторной выверки станины после установки на нее каждого такого узла. После сборки станка производят его статическую (с помощью гранитного угольника и электронных уровней) и динамическую (путем компьютерного анализа точности станка при холостых перемещениях его узлов) проверку.

Проверка с помощью датчика с шариковым измерительным наконечником обеспечивает соответствующую выверку отдельных осей координат и правильное соотношение между ними при перемещении узлов.

При ремонте станков (с их частичной переделкой) осуществляются не только операции, характерные для модернизации и капремонта, но и производятся конструктивные изменения, улучшающие функциональные характеристики станка, в частности повышающие частоты вращения шпинделя, скорости рабочих и быстрых перемещений и при необходимости, удлиняющие эти перемещения.

Обычно все работы по капитальному ремонту станков проводятся на одном заводе. Для капитального ремонта крупногабаритного станка требуется 22-24 недели. Стоимость восстановленного станка составляет примерно 50-60% от цены нового. Однако производительность такого станка практически не уступает новому.

Модернизация станка

При модернизации обычно устанавливают новое ЧПУ или заменяют существующее на более современное, а вместе с ним устанавливают новые современные серводвигатели, приводы, электроавтоматику (пускатели, выключатели, реле), которые в модернизированных станках занимают гораздо меньше места, чем старые. И полностью перемонтируют электрическую проводку станка, что позволяет перевести его на новые правила электробезопасности.

Необходимо также иметь в виду возможность связи привязанного к станку ЧПУ с центральным сервером, на котором происходит централизованное написание программ для каждого конкретного, в том числе модернизированного, станка.

Эта возможность позволяет не только сконцентрировать в одном месте написание программ, но и осуществлять высокоскоростную передачу созданного программного продукта к рабочему станку.

Одновременно позволяет с необходимой периодичностью проводить диагностику ЧПУ, помогая оператору, программисту и обслуживающему персоналу своевременно выявлять проблемы, связанные с инструментом, ошибками программирования или сбоями в станке.

На новых и модернизированных станках теперь устанавливают в основном бесщеточные двигатели переменного тока, имеющие оптимальное соотношение между мощностью и размерами и практически не требующие обслуживания.

В некоторых специализированных ЧПУ для повышения их уровня используют совместно серводвигатели и приводы. Связь между приводом и ЧПУ обычно осуществляется через серийные или оптоволоконные средства коммуникации.

Стоимость модернизации станка составляет ориентировочно 20-30% от цены нового. Типовую модернизацию станка, включая его систему управления, серводвигатели и приводы главного движения, проводят за 4-8 недель.

Однако следует учесть, что необходимо закладывать в срок проведения работ дополнительно от 2-х до 3-х месяцев на закупку и доставку необходимых компонентов.
Разумеется, после проведения любой из вышеуказанных операций наличие полной и достоверной документации на станок имеет большое значение для его успешной эксплуатации. Как минимум она должна содержать полную принципиальную электрическую схему, схему входных и выходных соединений, схему электрического монтажа сервоприводов и главного привода (включая все контактные штыри на штепсельных вилках), чертежи и схемы станка и руководство по эксплуатации.

В контракте на проведение капитального ремонта или модернизации следует оговорить передачу заказчику перечня всех доработанных деталей, принципиальных электрической и электронных схем с описанием программного обеспечения, описания ЧПУ, в том числе системы диагностики.

Хотя количество заказов на ремонт и модернизацию станков постоянно растет, возможности их исполнения в значительной степени ограничены дефицитом в первую очередь квалифицированных специалистов, выполняющих ручные операции, в том числе по привязке ЧПУ, замене двигателей и приводов.
В целом нужно сказать, что проведение комплексной модернизации и капитального ремонта станка, безусловно, создает оптимальные условия для дальнейшего развития инфраструктуры производства, позволяя выпускать более современную продукцию.

Модернизация станков направлена на расширение и улучшение функциональных свойств, на повышение эксплуатационной надежности. На практике станочный парк имеет относительно хорошую механическую часть, но имеет морально устаревшие систему ЧПУ и привода. В этом случае необходима модернизация станка. Не редки случаи, когда модернизации подвергается исправный станок, но не удовлетворяющий требованиям точности, надежности и функциональности.

Модернизация станков обычно имеет следующую последовательность работ:

1. Разработка и утверждение технического задания по модернизации станка, совместно с техническими специалистами Заказчика.

2. Разработка проекта модернизации станка.

3. Составление ведомости покупных изделий, узлов, агрегатов и комплектующих.

4. Выполнение работ по модернизации станка: замена стойки ЧПУ, электроавтоматики станка, датчиков и приводов.

5. Программирование ЧПУ и настройка приводов.

6. Проверка управляемости систем станка от системы ЧПУ.

7. Написание технологической программы, подбор инструмента и режимов для обработки тестовой детали.

8. Составление тестовой программы на все движения и обкатка на холостом ходу в течение 24 часов.

9. Выявление и устранение недостатков модернизации.

10. Сдача станка Заказчику:
• обработка тестовой детали;
• контроль точности и повторяемости серии деталей;
• демонстрация новых возможностей.
По желанию заказчика предлагается постгарантийное сервисное обслуживание.

Срок гарантии на работы по модернизации станков с ЧПУ — 12 месяцев.

 

Модернизация токарных, карусельных, фрезерных станков

У собственников станочного парка в определенный период возникает необходимость обновления производственных мощностей. Новые станки стоят дорого, их поставка тоже занимает много времени, но при этом у многих есть в собственности старые станки (либо их всегда можно найти в свободной продаже по цене металла) поэтому одним из выгодных вариантов получения свежего современного станка является модернизация имеющегося у них оборудования.
     Обычно проводятся следующие мероприятия по модернизации: установка современных приводов переменного тока, установка контроллера и замена релейных схем управления которые позволят увеличить надежность работы станка и увеличить точность (если позволит механика). Установка ЧПУ (CNC) позволит повысить технологичность обработки изделий, увеличить производительность труда (один оператор может работать на нескольких станках с ЧПУ), возможно даже избавиться от механических связей подач расширив диапазоны работы станка (зависит от глубины модернизации). Обычно с установкой ЧПУ ставят сервопривод (специализированный привод с высокими динамическими характеристиками и системой обратной связи, следящий привод). Дополнительно можно установить устройство цифровой индикации (УЦИ) как можно ближе к рабочим органам, что позволит оператору поддерживать более точные параметры обрабатываемого изделия. При этом выход в размер может осуществляться оператором вручную или от контроллера (ЧПУ) в автоматическом режиме, а дополнительный сигнал обратной связи с УЦИ может быть заведен в сервопривод или ЧПУ для компенсации погрешностей механических передач, по которым передается движение от двигателей к рабочим органам станка.

     Наш опыт позволяет проводить модернизацию следующих карусельных станков: 1512, 1516, 1525, 1Л532, 1А516МФ3, 1А512МФ3, 1А501 всех модификаций и исполнений (000 041 300 423 Ф1 Ф2 ЕФ2 Ф3), SC-27, BEIRTEIZ LVT 125, Heckert FU-400.
     Модернизация предлагается в нескольких вариантах (этапах), при этом заказчик сам выбирает необходимую глубину модернизации.
1 этап модернизации: – установка контроллера (Siemens, OMRON или Delta Electronics), который заменяет сложную и ненадежную релейную схему управления (шаговый искатель, множество промежуточных реле, логика Т, реле времени и т.д.). При этом сигналы от датчиков, конечных выключателей и кнопок приходят прямо на входы контроллера и обрабатываются в соответствии с логикой работы станка. Заложены режимы разгона/торможения, перехода на другую скорость, толчковый режим, режим постоянной скорости резания (переключение муфт в заданной последовательности, блокировки). Контроллер выдаёт управляющие сигналы непосредственно на исполнительные органы (пускатели, соленоиды, электромагнитные муфты). При этом снижается число ненадежных элементов и ставятся современные, которые можно без труда найти для замены, что приводит к росту безотказности системы. Аварийные состояния запрограммированы в контроллер/устройство человеко-машинного интерфейса (ЧМИ или просто панель оператора или промышленный компьютер) и их индикация дает полное представление о состоянии станка. Данный этап является законченным для определенных станков в определенных ситуациях и самым бюджетным с точки зрения инвестиций.
2 этап модернизации: – установка частотного привода (КЕБ, Delta Electronics VFD-C2000, VFD-E). Коробка скоростей, которая имеет набор электромагнитных муфт, имеет низкую надежность в работе. Коробка скоростей заменяется на редуктор (возможно просто замена передачи на новую с необходимым передаточным числом и использование её как глвной), а частотный привод регулирует скорость вращения электродвигателя, а следовательно и планшайбы. Точность поддержания скорости на двигателе зависит типа управления, разомкнутый вектор дает глубину 1:100 (от 0.01 Гц) и точность порядка 1%, замкнутый вектор дает глубину регулирования 1:1000 ( от 0 Гц) и точность порядка 0.1% (в частотник ставится плата сопряжения и на двигатель ставится инкрементальный датчик положения – энкодер), точность на инструменте зависит от устанавливаемого оборудования. Сигнал обратной связи от датчика положения заводится в ЧПУ для формирования задания на подачи. Стоит напомнить, что использование частотного привода влечет за собой установку на двигатель независимого охлаждения. Возможна модернизация и на основе двигателей постоянного тока на современных цифровых приводах SIMOREG Siemens. Данный этап модернизации дает возможность выполнить следующий этап.
3 этап модернизации: – установка датчиков линейного перемещения и устройства цифровой индикации (УЦИ). Сельсины и УЦИ 5290 морально и физически устарели. Предлагаем устанавливать УЦИ и линейки ЛИР на станках без ревголовки, а на станках имеющих сменный инструмент лучше устанавливать линейки и УЦИ, которые имеет несколько относительных систем отсчета, т.е. позволяет работать с несколькими различными инструментами. Установка цифровой индикации на станках позволяет оператору выдерживать более точные размеры изделия и подготавливает задел для следующегих этапов.
4 этап модернизации: – Для тех кто хочет полностью избавиться от коробок скоростей и подач – установка частотных приводов или сервоприводов вместо коробки подач. Контроллер позволяет задавать необходимую скорость подачи (аналоговый сигнал либо протокол типа CAN или DMCNET), либо добавить сразу контур положения (импульсное задание либо протокол типа CAN или DMCNET), а сервопривод исполняет задание по скорости с точностью 0,02% с глубиной регулирования 1:5000 (это может обеспечить сревопривод типа ASDA Delta Electronics). Это позволит расширить ряд возможных чисел подач для более точной подстройки под процесс резания, а применение интерполяции в контроллере, например Delta Electronics DVP-SV2 позволит максимально улучшить шероховатость (техническая реализация профиля движения, инструмент не в счет). От люфтов лучше избавляться в реале, но с ними можно бороться и с помощью программных средств контроллера.
5 этап модернизации: – Для карусельных станков предлагается установка ЧПУ GSK GSK983M-S/V, при этом станок достигает уровня Ф3 (обработка криволинейных поверхностей).
     Есть вариант установки ЧПУ NC210 Балт Систем можно установить Siemens 802b-l. По характеристикам ЧПУ равноценны, но у каждой есть свои преимущества и недостатки.
    Сейчас в разработке ЧПУ NC300 от Delta Electronics, с надеждой ждем появления на Российском рынке…пока элементы ЧПУ от Delta Electronics представлены только DVP-PM (3-х осевой контроллер понимающий G-коды) и DVP-PMC (PCI-плата для управления приводами по специализированной шине DMC-NET) и DVP-MC для управления приводами по шине CAN.

Модернизация токарных станков по металлу и дереву

Человек постоянно пытается сделать труд более лёгким, а его результаты более точными и красивыми. Те или иные усовершенствования орудий труда касаются любых инструментов, а тем более станков, на которых производятся изделия для:

• промышленного оборудования;
• бытовой техники;
• сложные или тяжёлые детали, необходимые для отрасли пассажирских перевозок;
• деталей теплостанций для обеспечения городского населения теплом;
• и др.

Всё, что касается жизни и здоровья человека, должно быть выполнено с надлежащей точностью и аккуратностью. К сожалению, даже у самых высококлассных мастеров может дрогнуть рука, или произойти заминка в действиях на доли секунды, что может привести к браку. От этого никто не застрахован, кроме автомата, запрограммированного на точное выполнение операции.

В этой статье мы хотели бы рассказать об основных направлениях доработки и усовершенствования токарных станков по металлу и дереву.

Первое программирование станков, правда, ткацких, было произведено в самом начале VIX века. Для токарного оборудования подобная модернизация, оснащение ЧПУ – числовым программным управлением, коснулось в самом конце 2 Мировой войны. Это произошло в Америке. Использовались токарные станки с ЧПУ только для изготовления пропеллеров для вертолётов.

Далеко не просто происходило, да и сейчас происходит компьютеризация процесса. Только в 1954 году были поставлены на поток станки с числовым программным управлением. Сейчас всё больше, в цехах с массовым производством одинаковых изделий, можно встретить токарных станков с числовым программным управлением. Скорость производства деталей увеличилась на этих станках значительно, даже за счет того, что автомат на перекур не выходит в середине процесса. Брак фактически сведён к нулю, а изделия имеют практически идеальное качество. Многое зависит и от правильно составленной программы.

Не только новые станки управляются при помощи компьютерной программы, но и на старое оборудование можно установить ЧПУ. Цель та же – повысить конкурентоспособность изделий выпускаемых на старом оборудовании. Установленное ранее на станок автоматическое управление с годами устаревает, появляются новые разработки, да и износ узлов и частей на старых станках со временем даёт о себе знать.

При замене или установке на станке ЧПУ с ним вкупе меняется вся система КСУ – комплексная система управления:

• гидравлическая система;
• электродвигатель;
• шпиндельные узлы;
• автоматические системы станка;
• приводы.

Необходима установка автоматического управления с ЧПУ и для станков повышенной точности, как для производственных мощностей, так и для экспериментальных цехов при НИИ и других организаций, занимающихся разработками в области точной механики и сверх надёжной техники.

Как работает станок с ЧПУ

Не следует думать, что для работы на токарном станке с программным управлением нужно знать меньше, чем при работе на механическом или полуавтоматическом станке. Для работы на нём так же необходимо:

• уметь читать чертежи;
• знать, какая скорость подачи и скорость проведения определённой операции необходима;
• порядок обработки заготовок.

Выполняя длительное время одну и ту же операцию на станке, его нет необходимости перепрограммировать. Достаточно нажать кнопку пуск, после того как в кулачках была зажата заготовка, что осуществляется при помощи кнопок, находящихся снаружи закрываемого корпуса станка.

Для выполнения сложных деталей с различным внутренним диаметром отверстия и различной шириной внешнего диаметра детали, наиболее выгоден станок с револьверной головкой. Станок с ЧПУ не обязательно будет работать только в автоматическом режиме. Панель управления станком имеет кнопки для ручного управления, что даёт возможность, не меняя программы, по чертежу выполнить деталь другой формы, если после неё опять будут выполняться прежние.

Станки с ЧПУ имеют управляемую как в ручном, так и в автоматическом режиме, пиноль, удерживающую длинные заготовки.

В отличие от механических станков, компьютеризированный имеет транспортёрную ленту, вывозящую стружку за пределы станка. В нижнем резервуаре находится охлаждающая эмульсия. Её подача на заготовку программируется наравне со скоростью подачи резцов и скоростью вращения.

Физически работать на станке с ЧПУ легче, но прежде чем запустить станок в автоматическом режиме, необходимо представить в каком порядке были бы проведены операции в ручном режиме, и заложить все сведения при помощи кнопок на панели в программу станка. Теоретические знания и умение обращаться с электроникой – это второстепенно, главное заключается в опыте работы на станке без программного обеспечения. Ведь под панелью находится всё тот же токарный станок, с теми же системами и принципом работы, только усилий от токаря при закреплении заготовки в кулачках, настройке скоростей, фиксации задней бабки потребуется в разы меньше.

После пройденной всеми инструментами обработки, изделие отрезается резцом и падает в контейнер всё в том же автоматическом режиме. Чистота рабочего пространства оператора обеспечивается не только тем, что отходы по транспортёру вывозятся в специальный резервуар, но и тем, что весь процесс обработки происходит в закрытом режиме. При проведении обработки детали в ручном режиме, следить за ходом можно через большое смотровое оконце на крышке, которое даёт полный обзор обрабатываемой заготовки.

Есть у токарных станков с ЧПУ ещё одна интересная возможность – получение вида детали с компьютера по электронной почте или другими способами. Специальные программы способны поворачивать виртуальную деталь, считывая её параметры, что значительно упрощает перенос чертежа оператором с бумажного носителя в систему станка.

Сколько стоит модернизация

Существуют и станки, в работе которых постоянное перепрограммирование приведёт к снижению темпов производства. К таким видам токарных станков относятся те, что предназначаются для выполнения единичных изделий. Но и для этого ряда станков необходима модернизация, которая сделает работу на них более удобной и качественной.

Для токарных станков, используемых для изготовления штучных изделий, модернизация может заключаться:

• повышением точности, за счёт установки подшипников другого типа;
• облегчения самого станка ввиду ограничения в данном производстве диаметра и веса заготовки;
• изготовлением станины с выемкой, что вызвано удобством в обработке определённого вида заготовок.

Расходы на установку ЧПУ и всей сопутствующей модернизация станка могут составлять около половины суммы нового оборудования. Да и не каждый станок, отработавший немалый срок, сможет выдержать подобное усовершенствование. Для старого оборудования, безотказно работающего в своём формате, достаточно доработать или обновить некоторые узлы:

1. повысить мощность, поставив электродвигатель нового поколения;
2. увеличить число рабочих передач;
3. повысить жёсткость;
4. механизировать процесс закрепления и снятия заготовок.

Такие усовершенствования могут проходить по плану во время капитального ремонта станков, но если учесть их возраст и то, что запасные части для них уже не выпускаются, остаётся их дорабатывать методом подбора узлов, предназначенных для других моделей токарных станков или изготавливать самостоятельно.

Проводимая модернизация может способствовать выходу из строя других узлов. Например, при установке более мощного двигателя, могут не выдержать такой нагрузки:

• ременная передача;
• фрикционная муфта;
• зубчатое колесо и другие узлы и механизмы.

Устанавливая новые мощные узлы, необходимо заранее просчитать, не приведёт ли такая модернизация к выходу из строя других. Чтобы избежать случайностей, необходимо провести проверочный расчёт на прочность всего оборудования станка, и усилить более слабые его узлы. Только в этом случае усовершенствование будет целесообразным и принесёт доход, а не дополнительные траты на покупку и изготовление запчастей.

Модернизация очень старого станка может заключаться:

1. в смене вида ременной передачи с плоской на клиновую;
2. установке зубчатых колёс из более прочных сплавов и композитов;
3. в повышении жёсткости путём установки станка на более широкие тумбы;
4. в укреплении станины за счёт дополнительных рёбер жёсткости;
5. в удлинении станины, если того требует производственный процесс;
6. в оснащении револьверной головкой другого типа.

Любая модернизация производится для того, чтобы продлить срок службы станка и сделать его более современным и производительным.

Относительно приобретения нового, полная модернизация, с установкой автоматического узла управления на старый, обойдётся примерно в 2 раза дешевле.

Официальный сайт компании ООО “Стангидромаш”

Механическая часть

1. Проверка геометрической точности и работоспособности узлов.

2. Очистка и мойка станка, разборка поузловая.

3. Перешлифовка станины, верха ползушки, крыльев каретки, покраска базовых деталей и элементов.

4. Шабровка каретки, ползушки, переподметка, центровка станка, пригонка планок, замена и выстановка танкеток.

5. Ремонт шпиндельной бабки (с заменой подшипников, реставрация головной части шпинделя с доведением до состояния заводских норм точности, замена дефектных и изношенных деталей).

6. Ревизия и ремонт узла задней бабки (ремонт пиноли, хонинговка корпуса, восстановление винтовой пары, ревизия гидропривода).

7. Модернизация привода главного движения с изготовлением подмоторной плиты, установкой механизма разгрузки входного вала шпиндельной бабки. Изготовление и монтаж шкива шпиндельной бабки.

8. Модернизация гидравлической части станка с устранением из гидросхемы управления гидроприводами подач.

9. Разборка, промывка, модернизация и сборка узла ШВП оси Z (с заменой подшипников, замена ШВП, изготовление переходных деталей).

10. Разборка, промывка, модернизация и сборка узла ШВП оси X (с заменой подшипников, замена ШВП, изготовление переходных деталей).

11. Доукомплектование и ревизия деталей ограждения станка. Изготовление новой оболочки электрошкафа и ее монтаж на станке (моноблок), (с рихтовкой, предварительной окраской и шпатлевкой)

12. Изготовление и установка на станке подвижной опоры с оболочкой для УЧПУ.

13. Сборка станка без установки электрооборудования и электротрасс.

14. Монтаж и выстановка новой револьверной головки мод. VТР- 250 (PRAGATI, Индия)

15. Ревизия, замена магистралей и ремонт / замена элементов систем импульсной смазки, смазки шпиндельной бабки, системы подачи СОЖ.

16. Окраска и сдача станка по точностным параметрам.

Электрооборудование

17. Ремонт электрооборудования: Очистка, ревизия и покраска оболочки э/шкафа и пульта управления. Установка комплектных привода подачи OMRON по оси «Х». Установка комплектных приводов подачи OMRON по оси «Z». Установка главного привода OMRON. Установка УЧПУ НЦ-201 (или Sinumerik 808) с блоком питания Изготовление и монтаж силовой части электрооборудования станка (панели блока питания, силовая панель, панель приводов, необходимые трассы и кабели, трансформаторы). Подключение, программирование, отладка УЧПУ и приводов на станке, проверка правильности функционирования электрооборудования, программирование электроавтоматики.

Дополнительная комплектация

18. Установка нового патрона.

Модернизация токарных, фрезерных и других станков с ЧПУ

Модернизация станков с ручным управлением в станки с ЧПУ

Современное производство невозможно без станков с числовым программным обеспечением.

На данном этапе развития промышленности не многие могут позволить себе приобрести новое оборудование такого типа. Многие обладают станочным парком устаревших станков с ручным управлением, не позволяющим осуществить все необходимые операции, необходимые для современного производства. Исходя из этого, мы предлагаем недорогой и эффективный выход, а именно:

Наше предприятие много лет занимается капитальным ремонтом и перепрофилированием обычных универсальных станков в станки с автоматическим управлением системы УЧПУ. Нами разработаны и воплощены в жизнь проекты по модернизации данных станков по механической и электрической части. На станки устанавливаются современные системы УЧПУ фирм SIEMENS, FANUC, Балт-Систем, а так же промышленные процессоры и контроллеры фирм SIEMENS, FANUC, OMRON, DELTA. Производится полная замена принципиальной электросхемы станка, соответствующим всем современным требованиям на базе комплектующих Schneider Electric.

Модернизация механической части станков включает в себя установку по всем осям винтов ШВП с приводами от двигателей АДЧР и частотных преобразователей фирмы КЕВ, либо установки сервоприводов фирм SIEMENS, OMRON, DELTA и др. Устанавливаются автоматические многопозиционные инструментальные головки. Модернизируется коробка скоростей путем замены ступенчатых механических передач на плавное регулирование скорости с помощью двигателей с управлением от частотных преобразователей, при сохранении крутящего момента на шпинделе. Устанавливаются современные системы импульсной смазки с управлением от УЧПУ.

При этом осуществляется капитальный ремонт базовых частей станка для достижения паспортных данных завода-изготовителя. Станок снабжается защитными экранами, кожухами, системами электрической защиты, согласно норм и правил техники безопасности , принятых для станков данного класса.

Результатом данного перепрофилирования  и модернизации старого оборудования, является станок, отвечающий всем современным требованиям по точности, жесткости и функционалу, соответствующим лучшим образцам современных станков с ЧПУ.

Пример модернизации токарно-винторезного станка 1М63:

до модернизации

после модернизации

Перечень типовых проектов капитального ремонта и модернизации

Опыт сотрудников ЗАО ПК «СтанкоПресс» в области капитального ремонта и модернизации технологического оборудования позволяет считать ряд оборудования типовым для компании. В данном списке представлены лишь некоторые из них.

Токарная группа

• 16Б16 – токарный станок
• 16А20 – токарно-револьверный станок
• 16К20Ф3 – токарно-револьверный станок (с добавлением 8-позиционной головка с 3 приводными позициями)
• 16К30Ф3 – токарно-револьверный станок
• 1К62 – токарно-винторезный станок
• 163 – токарно-винторезный станок
• 1М63Н – токарно-винторезный станок
• 1А670 – тяжелый токарный станок

• КЖ1631 – специальный токарный станок (модернизация до КЖ1631Ф3М, с увеличением диаметра обработки, добавлением дополнительного суппорта, привода точного позиционирования планшайбы и специальных сверлильных головок для сверления отверстий на «облопаченных» роторах турбин)

• DLZ-190 – токарный станок (превращение универсального токарного станка в 5-ти координатный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ)
• ENN-320 – токарный станок
• ENN-400 – токарный станок
• MD5S – токарный обрабатывающий центр
• MDW-10F – токарный обрабатывающий центр
• Pittler NF-160/400 – токарный станок
• CSEPEL-HEID SDNC-610 – токарный станок
• ТПК 125 – токарный станок
• СТП-220АП – токарный станок
• Heinemann MS3-200 – токарный станок

Фрезерно-расточная группа

• 2А622 – горизонтально-расточной станок
• 2А622Ф2-1– горизонтально-расточной станок
• 2Н636ГФ1 — горизонтально-расточной станок (модернизация в горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ).
• 2637ГФ1 — горизонтально-расточной станок (модернизация в горизонтально-расточной станок с УЦИ).
• 2Н637ГФ1 — горизонтально-расточной станок (модернизация в горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ).
• 2А450 – координатно-расточной станок (модернизация на базе УЦИ или ЧПУ)
• 2Е450 – координатно-расточной станок
• 2Е460 – координатно-расточной станок (модернизация на базе УЦИ или ЧПУ)
• 2Е470 – координатно-расточной станок (модернизация на базе УЦИ или ЧПУ)
• 6К12 – фрезерный станок с ЧПУ
• 6М13ГН1 – фрезерный станок с ЧПУ
• 6Н13Ф3 – фрезерный станок с ЧПУ
• 2204ВМФ4 – фрезерный обрабатывающий центр
• 245ВМФ – фрезерный координатно-расточной
• 2623ПМФ4 – 5-ти корд. фрезерный обрабатывающий центр
• 6520Ф3 – фрезерный станок с ЧПУ
• MAHO MC5-HS – фрезерный обрабатывающий центр
• Olivetti HORIZON4 – фрезерный обрабатывающий центр
• Olivetti HORIZON21 – фрезерный обрабатывающий центр
• Olivetti HORIZON23 – фрезерный обрабатывающий центр
• Olivetti HORIZON24 – фрезерный обрабатывающий центр
• ВМ12-500 – фрезерный обрабатывающий центр (с добавлением 4-й координаты и высокоскоростного шпинделя)
• ВФ-5Н —  станок продольно-фрезерный специализированный с ЧПУ
• ИР800 – фрезерный обрабатывающий центр
• КМЦ 600 – фрезерный обрабатывающий центр (модернизация 4-х координатного обрабатывающего центра в 5-и координатный с высокоскоростным шпинделем)
• КС12-500 – координатно-фрезерный (модернизация координатно-фрезерного станка в 5-ти координатный обрабатывающий центр с глобусным столом)
• ЛР395ПМФ4 – 5-ти корд. фрезерный обрабатывающий центр
• Микромат 9С – фрезерный обрабатывающий центр
• МА655АЗ — вертикально-фрезерный станок
• МС12-250 – фрезерный обрабатывающий центр (модернизация 3-х координатного обрабатывающего центра в  5-и координатный с высокоскоростным шпинделем)
• ОЦ1И-22 – фрезерный обрабатывающий центр
• ПФП-5 — продольно-фрезерный станок с 2 подвижными порталами и ЧПУ
• ФП-7/ФП-7МН/ФП-7СМН – фрезерные станки с ЧПУ
• ФП-9М — фрезерный станок с ЧПУ
• ФП-9ТС — фрезерный станок с ЧПУ
• ФП-17/ФП-17МН/ФП-17М8П/ФП-17СМН5 – фрезерные станки с ЧПУ
• ФП-27Н3 — фрезерный станок с ЧПУ

Токарно-карусельная группа

• 1Б502 — токарно-карусельный станок
• 1512 — токарно-карусельный станок
• 1512Ф3 – токарно-карусельный станок с ЧПУ
• КС412Ф3 – токарно-карусельный станок с УЦИ
• 1516 — токарно-карусельный станок
• 1532Т – токарно-карусельный станок
• 1540Ф1 – токарно-карусельный
• 1К540Ф1 — токарно-карусельный станок
• 1К540Ф3 — токарно-карусельный станок с ЧПУ
• 1Л532 – токарно-карусельный станок
• 1Н532 – токарно-карусельный станок
• 1Н557 – токарно-карусельный станок
• 1550 — токарно-карусельный станок
• 1563 – токарно-карусельный станок

Уникальная группа

• 2А(Б, Г)660Ф1/Ф2 – горизонтально-расточные станки (в т.ч. с поворотными столами НС3)
• НС66Ф1/Ф2 – горизонтально-расточные станки (в т.ч. с поворотными столами НС3)
• КУ-250 – вертикально-зубофрезерный станок (максимальный диаметр обработки 8 000 мм)
• РТ503 — слиткообдирочный станок
• СФП-1Р – раскройной фрезерный станок
• РФП-6М — специальный фрезерный станок
• КЖ9901Б – токарно-давильный станок
• КЖ1836 – колесотокарный станок
• 25DSC200 – токарно-карусельный станок
• KOLB HTB III  — многошпиндельный станок для глубокого сверления
• KOLB HTB IIIWE — многошпиндельный станок для глубокого сверления
• SKODA W160 G/NR – горизонтально-расточной станок
• SKODA W200 – горизонтально-расточной станок
• SKODA W250 – горизонтально-расточной станок
• HOESCH D1300 FN-VF-1 – станок токарный, повышенной жесткости
• HOESCH D1400 FN-VF-1 – уникальный токарный станок
• TOSHIBA BSF-32/21В – уникальный горизонтальный обрабатывающий центр

Кузнечно-прессовое оборудование

• Д(А)2238 – пресс гидравлический (ус.630 тс.)
• Д1143К — пресс гидравлический для спекания металлокерамики (ус. 20 МН).
• П814 – пресс специальный для прессовки сыпучих материалов
• П272 – ковочный пресс (ус. 3 150 тс., модернизация с разработкой индивидуального гидропривода)
• УЗТМ 1000 (П4611) — пресс гидравлический (ус. 1000 т.с.)
• ЯО6015 — установка газостатического прессования
• Litostroj HVO-400 — пресс гидравлический (ус. 400 т.с.)
• Litostroj HVO-2-400 — пресс гидравлический (ус. 400 т.с.)
• Litostroj HVO-500 — пресс гидравлический (ус. 500 т.с.)
• ОП-3 — пресс гидравлический обтяжной (ус. 3,6 МН, модернизация в пресс ОП-3М)
• ОП-3(М) — пресс гидравлический обтяжной (ус. 3,6 МН, модернизация в растяжно-обтяжной пресс)
• ASEA DA-208/QIH-250 — установка газостатического прессования (Ø1250 мм х h3200 мм, 1250 ºС, 150 МПа)

Специальное оборудование

• АСП-1000 – автомат изготовления пакетов сотовых заполнителей (оснащение контроллером, регулируемые зоны нагрева, увеличение числа листов в пакете).

По указанным выше станкам и прессам технико-коммерческие предложения могут быть предоставлены максимально быстро. Стоит принять во внимание, что компонентная база постоянно развивается и имеющийся опыт будет дополнен современными комплектующим, применение которых будет учтено при предоставлении технико-коммерческого предложения. Также возможно предоставление предложения на капитальный ремонт и модернизацию станков с учетом перечня производителей комплектующих, составленного Заказчиком. Данная практика приобретает всё большую популярность в связи со стремлением Заказчиков ограничить и унифицировать номенклатуру оборудования, обслуживаемого ремонтно-эксплуатационными подразделениями.

Задать вопросы и обсудить возможные варианты сотрудничества можно обратившись в коммерческую дирекцию ЗАО ПК «СтанкоПресс».

Модернизация и замена электрооборудования

• Замена переключателя, управляемого с помощью механических кулачков, на новый электронный указатель положения криволинейного вала с бескулачковым управлением функциями токарного станка
• замена реле управления функциями токарного станка на программируемый PLC автомат SIEMENS с диагностикой отказов, наблюдаемых в автоматическом цикле
• установка нового пульта управления с дисплеем для отображения операций токарного станка, можно настроить отключение щитков по окончании срока службы отдельных инструментов

Модернизация и оснащение станка приводом программируемых автономных двигателей переменного тока SIEMENS для токарных скоростей и подач

• плавная регулировка рабочего хода станка (времени цикла) в зависимости от потребностей технологического процесса, управляемая непосредственно с пульта станка (то есть станок будет без переключения передач)
• снижение шума токарных станков
• сокращение непроизводительного простоя токарного станка примерно на 30%
• стабилизация момента переключения рабочего хода на нерабочий и наоборот, независимая от температуры станка, с возможностью изменения угла указанного переключения непосредственно с пульта управления станком
• обеспечение токарного станка вспомогательной переточкой токарных смен (при наладке и замене инструмента) под три разные скорости – микросдвиг, среднескоростной сдвиг, скоростной сдвиг, в обоих направлениях, управляемые с пульта станка
Панель управления
• будет оснащена дисплеем для отображения операций токарного станка.В то же время это позволит рассчитать скорости резания и переходы на обороты станка в зависимости от заданного рабочего времени
• снижение требований к обслуживанию токарного станка из-за отсутствия муфты переключения и быстрого переключения и тормоза переключения
• опционально токарный станок может быть оборудован таким образом, чтобы можно было использовать два разных рабочего времени в одном токарном цикле
• управляемых двигателей будут иметь встроенный механический тормоз.Этот тормоз срабатывает при падении или пропадании электроэнергии и будет тормозить все смены. При этом правила техники безопасности соблюдены.

Направляющие ЧПУ

У нас есть большой опыт капитального ремонта многошпиндельных токарных станков, когда мы производим замену суппортов на каретки с ЧПУ. Такая модернизация дает много преимуществ для заказчика, в том числе лучшую точность, более быструю настройку, более низкие затраты и другие. У нас есть опыт такого преобразования в токарные станки с ЧПУ со многими типами многошпиндельных станков.

Капитальный ремонт и модернизация многошпиндельных токарных автоматов

Капитальный ремонт и модернизация многошпиндельных токарных автоматов – экономичная альтернатива
Капитальный ремонт и модернизация ваших станков – это решение, когда речь идет о том, чтобы дать вашему станочному парку новую жизнь. Мы можем помочь вам вернуть ваши многошпиндельные токарные автоматы в наилучшее состояние.

Почему мы предлагаем Вам капитальный ремонт и модернизацию как альтернативу покупке нового многошпиндельного токарного станка модели MORI-SAY производства компании TAJMAC-ZPS в Чехии?
Потому что в большинстве случаев механика еще в хорошем или очень хорошем состоянии, но все остальные узлы (шпиндельный барабан, управление, приводы и т.д.) изношены, что приводит к все более частым отказам и все большему количеству проблем с запасные части.

Кто это сделает?
Компания ЗПС-ГО (ZPS – GENERALNI OPRAVY, a.с.), Чешская Республика, является одной из крупнейших компаний в Европе, специализирующихся только на капитальном ремонте и модернизации многошпиндельных токарных автоматов. Производственная мощность предприятия составляет более 40 капитальных ремонтов многошпиндельных станков в год. Для каждого станка компания гарантирует после капитального ремонта точность обработки как для нового станка.

Что такое капитальный ремонт?
 1. ПРОФИЛАКТИКА
– полная разборка машины
– полная очистка машины и всех ее компонентов
– осмотр и проверка всех компонентов на предмет износа
– замена всех подшипников, пальцев и втулок
 2 .ШПИНДЕЛЬНЫЙ БАРАБАН
– ремонт шпинделей и замена всех подшипников шпинделей
– сборка и регулировка шпинделей
– измерение точности хода шпинделей и регулировка зазоров в подшипниках
– перешлифовка и притирка центрального вала, замена втулок в центральном ползун и его подгонка к центральному валу
 3. НАЛАДКИ
– проверка на износ
– шлифовка, зачистка всех направляющих площадок
– ремонт или замена всех направляющих планок на полозьях
– сборка ползунов и регулировка зазоров
– проверка для точности
 4.СЛЕДУЮЩИЕ ОБЛАСТИ МАШИНЫ
– полная внутренняя и внешняя окраска
– полная модернизация или ремонт контура гидравлики
– полная модернизация или ремонт контура смазки
– проверка точности
– полная безопасность в соответствии с нормами CE 89/392.

Что такое модернизация?
Возможны два варианта модернизации многошпиндельных токарных автоматов:
1. МОДЕРНИЗАЦИЯ И ЗАМЕНА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ
– замена переключателя, управляемого с помощью механических кулачков, на новый электронный указатель положения криволинейного вала с бескулачковым управлением функций машины
– замена реле управления функциями машины на программируемый автомат PLC SIEMENS с диагностикой отказов, наблюдаемых в автоматическом цикле подходит к концу срок службы отдельных инструментов
2.МОДЕРНИЗАЦИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТАНКА ПРИВОДОМ ПРОГРАММИРУЕМЫХ НЕЗАВИСИМЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА SIEMENS ДЛЯ СКОРОСТЕЙ И ПОДАЧ МАШИН
– плавное регулирование рабочего хода станка (времени цикла) в зависимости от потребности технологического процесса, управляемое непосредственно с пульта станка ( значит машина будет без переключения передач)
– снижение шума машин
– сокращение непроизводительного простоя машины примерно на 30%
– стабилизация момента переключения рабочего хода на непроизводительный рабочего хода и наоборот, независимо от температуры станка, с возможностью изменения угла указанного выше переключения непосредственно с пульта управления станком
– обеспечение станка вспомогательным переключением станочных смен (при регулировке и замене инструменты) под тремя разными скоростями – микросдвиг, среднескоростной сдвиг, высокоскоростной сдвиг, в обоих направлениях, управление с панели станка
– управление панель будет оснащена дисплеем для отображения операций машины.В то же время вышеизложенное позволит производить расчеты скоростей резания и переходов на обороты станка в зависимости от заданного рабочего времени
– снижение потребности в обслуживании станка в связи с отсутствием переключающей и быстродействующей муфты переключения и переключающего тормоза
– опционально , машина может быть оборудована таким образом, чтобы два разных времени работы могли использоваться в одном машинном цикле
– Управляемые двигатели будут иметь встроенный механический тормоз. Этот тормоз срабатывает при падении или пропадании электроэнергии и будет тормозить все смены.При этом правила техники безопасности соблюдены.

Примеры модернизации многошпиндельных токарных автоматов вы можете найти в разделе Документы.

Модернизация и капитальный ремонт станков собственного производства, плоскошлифовальных, токарных и фрезерных станков, а также

Завод производит капитальный ремонт и модернизацию нижеперечисленного и другого шлифовального оборудования:

• ЛШ -220 – плоскошлифовальный станок с ЧПУ для глубинного шлифования профильных поверхностей и глубоких шлифов деталей из жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов.
  Производитель: «Липецкий станкостроительный завод», Россия.

• ЛШ-233 – специальный двухшпиндельный плоско-профильный шлифовальный станок с ЧПУ для двухсторонней обработки методом глубинного шлифования прецизионных поверхностей хвостовиков лопаток газотурбинных двигателей.
  Производитель: «Липецкий станкостроительный завод», Россия.

• СС-13 – специальный двухшпиндельный плоско-профильный шлифовальный станок с ЧПУ для двухсторонней обработки методом глубинного шлифования прецизионных поверхностей хвостовиков лопаток газотурбинных двигателей.
  Производитель: «ELB-SCHLIFF WZM GmbH», Германия
• CHURCHILL модель SHC – шлифовальный станок с ЧПУ
  Производитель: «ЧЕРЧИЛЬ», Великобритания

• REFORM модели RSM-1600, RSM-2500 – шлицевые станки с ЧПУ
  Производитель: «REFORM Maschinenfabrik Adolf Rabenseifner GmbH Co. KG», Германия
• WERNER модель СКР-20а – шлифовальный станок с ЧПУ
  Производитель: «FRITZ WERNER werkzeugmaschinen GmbH», Германия

В перечень операций по модернизации и капитальному ремонту входит:

• восстановление параметров точности и полимерное покрытие направляющих;
• замена шарико-винтовых пар;
• замена шаровых опор и сальников;
• замена системы охлаждения и насосов подачи СОЖ;
• замена защиты рабочей зоны;
• замена концевых выключателей;
• замена низковольтного оборудования;
• замена системы управления на ЧПУ SINUMERIK 840D и электропривода на SIMODRIVE 611;
• замена гидрооборудования;
• замена преобразователей обратной связи на преобразователи HEIDENHAIN;
• замена всех электрических коммуникаций машин;
• монтажные и пусконаладочные работы;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• обучение персонала

Модернизация позволит:

• для расширения технологических возможностей оборудования;
• для повышения производительности;
• для повышения точности обработки;
• для снижения расходов на обслуживание;
• для увеличения объема памяти для обработки программ;
• для повышения возможности сети машин для передачи управляющих программ и сбора данных (DAQ) о работе оборудования, быстрой диагностики (устранения неисправностей).

Эти показатели повышают экономическую эффективность производства.

Что такое токарный станок с ЧПУ и его история Эволюция в машиностроении

Токарный станок – самая ранняя работающая материнская машина. Большинство круглых деталей обрабатываются для совершения продольных или горизонтальных движений, а вращающаяся заготовка, закрепленная на патроне, разрезается, чтобы изменить ее внешний вид и форму, что делает ее практичным продуктом.

Диапазон токарных работ чрезвычайно широк, например, токарная обработка наружного диаметра, торцевая токарная обработка, токарная обработка конусов, токарная обработка резьбы, классная токарная обработка, обработка канавок и резка, сверление центральных отверстий, сверление, расточка, тиснение, эксцентриковая токарная обработка, точение шариков и криволинейных поверхностей. , так далее.все относятся к его области обработки.

Эволюция токарной обработки с ЧПУ

CNC — это станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Он использует операционную систему цифровых сигналов для управления технологическим оборудованием в производственной системе. Сегодня большинство станков с числовым программным управлением используют компьютеры для выполнения арифметического управления. Так называемая токарная обработка относится к поведению обработки, при котором заготовка движется круговым движением, а инструмент движется линейным движением. Говорят, что самая ранняя обработка на токарном станке связана с тем, что древние люди использовали веревки для токарной обработки дерева, а затем держали инструменты для токарной обработки.В период промышленной революции широко потребовалось большое количество изделий из металла, и токарная обработка стала залогом производства. Позднее, после развития паровых машин, применения ремней и зубчатых колес, наконец появились полнозубчатые быстроходные токарные станки. До сих пор оборудование для обработки токарных станков с ЧПУ постепенно заменяло традиционные токарные станки, эффективность производства удвоилась, а точность обработки деталей также значительно улучшилась, что стало важным показателем национальной модернизации.

Типы материалов и оборудования для токарной обработки

Материалы для обработки на токарном станке включают различные типы шлифования металлических изделий, шлифование нержавеющей стали, сталь, алюминиевый сплав, шлифование вольфрамовой стали, белое железо, медь, титан, молибден, металлические композитные материалы, магнитные материалы, диоксид циркония, керамику, кристалл кремния, PEEK, инженерные пластмассы, ПФС и т. д.

Обычный токарный станок или моторный токарный станок – это станок общего назначения. Это предшественник современных высокоскоростных токарных станков.Он уже имеет полные функции токарных станков. Пока оператор квалифицирован, заготовки с низкой точностью могут быть завершены, а цена очень дешевая.

1. Автоматический токарный станок Автоматический контроль последовательности, механизм подачи и разгрузки не только обладают очень высокой эффективностью обработки, но также могут работать в автоматическом режиме в течение длительного времени, что подходит для мелких деталей.
2. Вертикально-токарный станок (Vertical Lathe) Токарная головка расположена вертикально, заготовка легко загружается и выгружается, а накопление стружки и деформация уменьшаются.В последние годы даже был разработан высокоавтоматизированный перевернутый токарный станок.
3. Настольный токарный станок (настольный токарный станок) Оборудование для токарной обработки, которое можно использовать на столе, подходит для обработки мелких деталей, таких как измерительные инструменты, инструменты, часы и часы.

Оборудование для обработки токарного станка с ЧПУ (токарный станок с числовым программным управлением)

В раннем оборудовании для обработки токарного станка с ЧПУ необходимо вводить данные в ленту отверстий, а затем блок управления преобразует вышеуказанные данные в сигнал для облегчения автоматическая токарная обработка.

Для токарного станка с ЧПУ персонал вводит данные в компьютер для генерации G-кода, а затем контроллер ЧПУ управляет станком для точной обработки.

Станок с числовым программным управлением ЧПУ (полное компьютерное управление)

С 1960 по 2000 год система числового программного управления была распространена на другие металлообрабатывающие станки. Пока компьютерный микропроцессор не применяется для числового управления, рабочая материнская машина может не только напрямую управляться людьми, но и автоматически управляться, чтобы значительно улучшить функцию.Такая система называется числовым программным управлением (ЧПУ). В этот период также появились новые, быстрые, многоосевые станки. В частности, Япония успешно сломала традиционную форму главного вала станка, переместила главный вал станка с помощью паукообразного устройства и управляла им с помощью высокоскоростного контроллера. Станок с ЧПУ также составляет часть работы не только техников, но и программистов.

Программа ЧПУ может быть разделена на основную программу и вспомогательную программу (подпрограмму).Любая часть повторяющейся обработки может быть написана со вспомогательной программой для упрощения дизайна основной программы.

Символ (числовые данные) → слово → отдельный кадр → программа обработки.

Просто откройте блокнот в операционной системе Windows, чтобы отредактировать код ЧПУ, и написанная программа ЧПУ может использовать программное обеспечение для моделирования, чтобы смоделировать правильность траектории движения инструмента.

Программа ЧПУ может быть разделена на основную программу и вспомогательную программу (подпрограмму).Любая часть повторяющейся обработки может быть написана со вспомогательной программой для упрощения дизайна основной программы.

Символ (числовые данные) → слово → отдельный кадр → программа обработки. Просто откройте блокнот в операционной системе Windows, чтобы отредактировать код ЧПУ, и написанная программа ЧПУ может использовать программное обеспечение для моделирования, чтобы смоделировать правильность траектории движения инструмента.

Преимущества обработки токарного автомата с ЧПУ :

Благодаря идеальному расчету скорости резания и подачи стоимость инструмента относительно низка, а стоимость единицы продукции может быть снижена в небольшом числе разнообразных производственных режимов, особенно когда форма готового изделия сложная и тонкая.Если программа хорошо разработана, ее можно использовать для станков в разное время и в разных местах. Чтобы произвести тот же продукт, нет необходимости переделывать дизайн, поэтому сократите первоначальные затраты и время на подготовку. «Адаптивное управление» может поддерживать станок в наилучших производственных условиях и продлевать срок службы инструмента.

• Освобождение от длительного предоперационного периода
• Может снизить затраты на проверку
• Оператору не обязательно владеть передовыми технологиями
• Можно исключить использование специальных форм и приспособлений, что экономит время обработки
• Автоматическая смена инструмента, подача и т. д., с более высокой степенью автоматизации.
• Высокая эффективность, высокое качество и высокая производительность.

Преимущества управления персоналом:

Это может снизить трудозатраты и расходы на персонал, управление машиной простое, оператор может управлять несколькими машинами одновременно. Время обработки и стоимость единицы продукции легко контролировать и контролировать, поэтому производственный план может быть эффективно выполнен, а количество матового материала может быть уменьшено. После завершения программирования операция снижает зависимость от высокотехнологичных операторов, тем самым устраняя ошибки операторов и повышая производительность.

Недостатки автоматической токарной обработки с ЧПУ:

• Первоначальная стоимость станка с ЧПУ высока.
• Программный персонал должен иметь знания в области обработки и эксплуатации.
• Оборудование является точным и сложным, а стоимость обслуживания и ремонта высока.
• Положитесь на программистов, специалистов по техническому обслуживанию. Подготовка таких кадров сложнее, чем техников общего профиля.

Преимущества использования токарных станков с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ популярна и необходима. Фрезерные и токарные станки с ЧПУ заменили многие производственные токарные станки старого типа. Современный токарный станок предназначен для использования усовершенствованных версий твердосплавных инструментов и процессов.

Парки и функции токарных станков

Из-за модернизации и настройки траектория используемого инструмента обычно программируется с использованием процессов CAM или CAD.Тем не менее, траектория детали или инструмента по-прежнему может быть спроектирована вручную.

Чтобы получить превосходные результаты обработки на токарном станке с ЧПУ , на настоящий станок с ЧПУ загружается закодированный компьютерный файл. Оттуда машина автоматически производит детали или компоненты на основе введенной программной информации. Детали токарного станка в сочетании с точным компьютерным программированием являются причиной того, что готовая продукция производится в соответствии с точными спецификациями.

Дополнительные преимущества токарного станка

Невероятная точность является основным преимуществом токарного станка.Даже если вам нужно изготовить очень детализированные детали или компоненты, запрограммированный компьютер использует специальные методы обработки на токарном станке с ЧПУ, которые гарантируют совершенство готового продукта. Помимо превосходного качества следует учитывать множество других преимуществ, включая следующие примеры:

• Быстрая и простая настройка — Настройка как фрезерных, так и токарных станков с ЧПУ выполняется быстро и легко.

• Повторяемость – Токарный станок специально для массового производства создает идентичные детали и компоненты.Тем не менее, это также выгодно для небольших количеств и более коротких тиражей.

• Автоматизация – Как уже упоминалось, токарные станки с ЧПУ выполняются автоматически под управлением компьютера. Хотя высококвалифицированный и опытный оператор видит моделирование функциональности станка на этапе производства, фактический процесс токарной обработки практически автоматизирован. При этом процессе оператору не обязательно много знать о машине или компьютерной программе, чего не было в более ранних версиях машины.

• Различные методы – Большинство фрезерных и токарных станков с ЧПУ имеют сходство по составу. Однако они разработаны уникальным образом в зависимости от того, что производит машина. Таким образом, обработка на токарном станке с ЧПУ предполагает использование очень специфического станка для деталей или компонентов, которые вам нужны, что обеспечивает абсолютную точность.

Заключение

Чтобы воспользоваться всеми преимуществами, связанными с обработкой на токарном станке с ЧПУ, вам нужны детали и компоненты, произведенные лучшими специалистами.В NexGen Machine мы предлагаем более 40 лет безупречного обслуживания. Пожалуйста, посетите наш веб-сайт или свяжитесь с нами сегодня, чтобы назначить встречу с представителем компании. Мы с нетерпением ждем возможности служить вам в качестве уважаемого клиента.

Токарный станок SLT-320/600

Токарный станок SLT-320/600

   

 

 

 

 

Стандартная машина

• Наклонная на 60° литая механизированная станина,
• закаленные, отшлифованные направляющие в сборе,
• чугунная передняя бабка, усиленный главный шпиндель со сквозным отверстием 72 мм,
• прецизионный подшипник главного шпинделя,
• направляющие с пластиковым покрытием,
• беззазорный привод шарико-винтовой пары с шариковой гайкой
• направляющая, защитный кожух шарико-винтовой передачи со сдвижной крышкой
• 12-позиционная револьверная головка VDI, тип BARUFFALDI TB- или TBMR-160, двунаправленное позиционирование
• поворотный энкодер для нарезания резьбы,
• гидравлический блок для привода патрона и задней бабки,
• гидравлический привод втулки задней бабки,
• ножной переключатель для управления патроном и задней бабкой,
• конвейер для стружки с насосом охлаждающей жидкости,
• закрытый корпус,
• рабочий свет,
• электрический шкаф, встроенный в крышку
• FANUC 18 i TB ЧПУ,
• FANUC  15/17,5 кВт (100 %) Главный привод переменного тока и главный двигатель
• Электронный маховик FANUC (MPG)
• Второй привод переменного тока FANUC и двигатель
• 380В, 50Гц, 3ф.электрическое соединение,

 

Технические параметры нажмите здесь

tornear – Перевод на русский – примеры испанский

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

La madera aserrada de cerezo es fácil de mecanizar, cepillar y tornear .

Пиломатериалы из вишни легко поддаются механической обработке, строганию и повороту .

Aquí los chefs de Le Cordon Bleu enseñan como tornear un vegetal; una papa es recortada en tamaño ovalado “кокотта”.

Здесь повара Le Cordon Bleu показывают, как превратить овощ; картофель обрезают до овальной формы размером с кокотку.

Con este sistema es posible Fabricar y suministrar lunetas o lunetas fijas para tornear , fresar y lijar, en poco tiempo y especialmente respetando los deseos del cliente.

С помощью этой системы можно производить и поставлять люнеты и неподвижные стойки для токарных станков , фрезерных и шлифовальных станков, специально разработанных в соответствии с предпочтениями заказчика, в короткие сроки.

Reparación y modernización de maquinas para tornear ruedas, La reparación de las cepilladoras de pulir y otras cepilladoras, Servicios de reparacion y modernizacion de tornos.

Ремонт и модернизация токарных станков , Ремонт токарных, фрезерных, шлифовальных и других станков, Услуги по ремонту и модернизации станков токарных.

Igualmente eficaz para tornear , fresar, taladrar y mandrinar.

Одинаково эффективен при точении , фрезеровании, сверлении и растачивании.

Un sistema abierto optimizado para tornear fresar y taladrar.

Открытая система, оптимизированная для токарной обработки , фрезерования и сверления.

2017 El Torneado vive una revolución con PrimeTurningTM, метод, который позволяет tornear en todas las direcciones.

2017 Концепция токарной обработки революционизирована с помощью PrimeTurningTM, метода, который позволяет выполнять точение во всех направлениях.

CoroPlex MT Herramienta Multifuncional para fresar y tornear

CoroPlex MT Многофункциональный фрезерный и токарно-фрезерный инструмент

Aquí podemos ver la comparación de los tambores delanteras antes después de arenar, pintar y tornear .

Здесь мы можем увидеть сравнение передних тормозных барабанов до и после пескоструя, покраски и токарной обработки .

Los Tornos Paralelos se usan menudo para producir pequeñas series, tornear piezas de repuesto o para fines educativos.

Токарно-центральные станки часто используются для производства небольших партий, поворотных запасных частей или в образовательных целях.

El nuevo IndexG220 tiene capacidad para «solo» 74herramientas, pero este torno de husillo de fresado puede tornear y fresar.

Новый индекс G220 вмещает «всего» 74 инструмента, но этот токарный станок с фрезерным шпинделем может обтачивать и фрезеровать.

CoroPlex SL Herramienta multifunción for tornear , roscar, tronzar y ranurar

CoroPlex SL Многофункциональный инструмент для точения , нарезания резьбы, отрезки и обработки канавок

CoroPlex TB Barra combinada para tornear y mandrinar

CoroPlex TB Комбинированный токарно-фрезерный станок и с расточной оправкой

Tiene aplicaciones especializadas, incluidos los mangos de herramientas y brochas, ya que es fácil de tornear .

Он имеет специальное применение, включая рукоятки для инструментов и кистей, поскольку легко поворачивать .

La forma correcta de eliminar las adiencias es amolar (№ или ) на дискотеке.

Правильный способ удаления захвата – это шлифовка (не вращение ) диска.

Tiene buenas cualidades para la flexión y es fácil de tornear en el torno.

Он обладает хорошими свойствами на изгиб и легко обрабатывается на токарном станке.

Se trata de una madera universal que es fácil de mecanizar, cepillar, tornear , encolar y taladrar.

Универсальная древесина, которую легко обрабатывать, строгать, поворачивать, склеивать и сверлить.

Процессы: Refrentar, centrar, taladrar, biselar, tornear external o interiormente и т. д.Applications Importantes en Mecanizado де Extremos де Tubes.

Возможности обработки: торцовка, центрирование, сверление, снятие фасок, наружная и внутренняя токарная обработка и т. д. Важные области применения для обработки концов труб.

ALGUNAS APPLICACIONES: muebles, compensados, construcciones civiles, fácil de trabajar, tornear , tiene una buena terminación.

Использование: мебель, фанера, гражданские конструкции, прост в обработке, поворачивает , имеет хорошую отделку.

«CC6220 и CC6230 удаляются с и трудными материалами в промежуточном механическом оборудовании», совместно с Рольфом Олофссоном, руководителем производства торнеадо, Sandvik Coromant.