Модуль фрезы что это: Модуль – фреза – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

alexxlab | 28.06.1989 | 0 | Разное

Содержание

Фрезерование прямозубых цилиндрических и конических зубчатых колее

Основные сведения о зубчатом зацеплении. Зубчатые колеса находят широкое применение в машиностроении. Зубья цилиндрических колес бывают прямыми, косыми и шевронными (см. табл. 7, п. 10). На рис. 222 показаны элементы цилиндрического прямозубого колеса.

Окружность выступов De представляет собой наружную окружность заготовки зубчатого колеса. Делительная окружность dд делит зуб на две неравные части — верхнюю h’, называемую головкой зуба, и нижнюю h’, называемую ножкой зуба. Окружность впадин.Di проходит по основанию впадин зуба. Шагом зубьев t называется расстояние между одноименными (правыми или левыми) боковыми поверхностями (профилями) двух смежных зубьев колеса, взятое по дуге делительной окружности:

где t — шаг, мм;
d — диаметр делительной окружности, мм;
z — число зубьев зубчатого колеса.
Модулем зацепления m называется длина, приходящаяся по диаметру делительной окружности на один зуб колеса, т, е.

откуда следует, что dд = m*z.
Значения модулей гостированы. Стандарт устанавливает размерный ряд модулей от 0,05 до 100 мм для передач с цилиндрическими и коническими зубчатыми колесами, а также для червячных передач. Из формулы (35) следует, что

отсюда t = п • m = 3,14 m.
Для нормальных зубчатых колес высота головки зуба h’ равна модулю, т. е.
h’ = m,
Высота ножки зуба h’ равна 1,2 модуля: h’= 1,2m. Высота зуба h = h’+h’=m+l,2m= =2,2т.
Наружный диаметр зубчатого колеса (диаметр окружности выступов) равен диаметру делительной окружности (рис. 222) плюс высота двух головок зуба, т. е.

Толщина зуба по дуге делительной окружности

ГОСТ 1643 — 56 установлено 12 степеней точности зубчатых колес, обозначаемых в порядке убывания точности 1, 2, 3. .., 12.
Дисковые и пальцевые модульные фрезы. Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубьев зубчатых колес методом копирования. Сущность метода состоит в том, что режущим инструментом последовательно или одновременно нарезают впадины зубчатого колеса, причем профиль инструмента должен точно соответствовать контуру этих впадин. Нарезают зубья на специальных зуборезных станках, а также на горизонтально- или универсально-фрезерных станках с помощью делительной головки. В последнем случае, после того как профрезеруют одну впадину между зубьями зубчатого колеса, заготовку поворачивают на.— оборота (г — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса) и т. д. Дисковыми фрезами нарезают зубья зубчатых колес 9—10-й степени точности. На рис. 223 показаны дисковая модульная фреза (ГОСТ 10996 — 64). Дисковые модульные фрезы изготовляют с затылованным зубом и передним углом у = 0. Форма впадины двух зубчатых колес одного и того же модуля, но с разным числом зубьев неодинакова. Поэтому для каждого зубчатого колеса одного модуля, но с разным числом зубьев следовало бы иметь свою дисковую модульную фрезу, но практически это неприемлемо. Установлены комплекты дисковых модульных фрез, в которых каждая фреза данного модуля может быть использована для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев. Профиль зуба фрезы комплекта рассчитывается по наименьшему числу зубьев зубчатого колеса в данном интервале.
По ГОСТ 10996 — 64 принято три комплекта дисковых модульных фрез из 8, 15 и 26 шт. (табл. 22). Комплект из 8 шт. применяется для нарезания зубьев зубчатых колес с модулем до 8 мм, комплект из 15 шт. — для колес с модулем 9 —16 мм и комплект из 26 шт. — для колес с модулем свыше 16 мм. Для нарезания прямозубых зубчатых колес фрезы выбирают по табл. 22 с учетом числа зубьев колеса.
Пример. Подобрать дисковую модульную фрезу для нарезания прямозубого зубчатого колеса: т = 5 мм, z = 72 — из комплекта с числом фрез, равным 8.
То табл. 22 при z = 72 и т = 5мм требуется фреза № 7.

Пальцевые модульные фрезы (рис. 224) применяют для нарезания прямых, косых и шевронных зубьев на заготовках зубчатых колес больших модулей (больше 8 мм) в условиях единичного и мелкосерийного производства. Черновая пальцевая модульная фреза отличается от чистовой наличием стружколомательных канавок. После чернового фрезерования зубьев оставляют припуск на чистовую обработку.
Контроль толщины зуба. По стандарту для каждой степени точности установлены три группы норм:
нормы кинематической точности колеса;
нормы плавности работы колеса;
нормы контакта зубьев.
Контроль параметров цилиндрических зубчатых колес осуществляется с помощью специальных приборов для каждой из указанных трех групп норм.
Для контроля толщины зуба по хорде применяют кромочный и оптический штангензубомеры. Кромочный штангензубомер состоит из двух взаимно перпендикулярных линеек 9 и 1 (рис. 225), по которым скользят рамки 7 и 3 с нониусами. Нониусы связаны соответственно с губкой 6 и высотомером 5. Толщина зуба измеряется по шкале на линейке 9, а установка высотомера производится по шкале линейки 1.
Толщина зуба по постоянной хорде Snx определяется по формуле
Sn.x= 1,387 m,
где т — модуль измеряемого колеса,
мм.
Высота от вершины зуба до постоянной хорды
hn.x = 0,747 m.
На шкале высоты головки зуба, имеющейся на зубомере, при помощи винта с гайкой 2 устанавливают размер hn.x и после этого измеряют фактическую толщину зуба перемещением губки б относительно губки 4 при помощи винта с гайкой 8. Разность между измеренной величиной и расчетной и есть величина отклонения. Оптический зубомер (рис. 226) также предназначен для измерения толщины зуба по хорде. В корпусе прибора имеются две шкалы — вертикальная и горизонтальная. По первой устанавливают упор, а по второй

определяют толщину зуба.

Длину общей нормали L определяют по формуле
L = [l,476(2n-l) + 0,014z]*m. мм,
где z — число зубьев проверяемого колеса;
п — число зубьев между губками инструмента;
m — модуль, мм.
Длину общей нормали обычно не вычисляют по указанной формуле, а пользуются данными составленных по ней таблиц для зубчатых колес с модулем m = 1 мм, табличные данные затем умножают на модуль измеряемого колеса.

Длину общей нормали можно измерять штангенциркулем, специальным зубомерным микрометром и другими приборами.
Зубомерный микрометр (рис. 227) в отличие от обычного имеет измерительные губки в виде дисков. Губками зубомерного микрометра измеряют длину. L нескольких зубьев колеса трижды в одном и том же месте, покачивая всякий раз микрометр. За действительный размер L принимают среднее значение трех промеров.
Если измеренный размер L нарезанного колеса больше допустимого, то производится дополнительная обработка колеса.

Для контроля колебаний длины общей нормали применяют нормалемер (рис. 228). На круглой штанге 1 прибора размещены два наконечника с параллельными плоскостями. Один из них — 4 — установлен неподвижно,

другой — 3 — вместе со втулкой 2 перемещается только при настройке прибора. Наконечник 4 подвешен на пружинном параллелограмме для обеспечения параллельности губок. В процессе измерения перемещения наконечника передаются на индикатор 5. Нормалемер определяет только колебания длины общей нормали, которая не должна превышать допуска б0L до ГОСТ 1643 — 56. Настройку прибора производят по плиткам на номинальный размер.
Наладку станка для нарезания зубьев прямозубого зубчатого колеса разберем на примере.

Требуется нарезать зубья зубчатого колеса на горизонтально-фрезерном станке. Для фрезерования согласно операционной карте необходимы следующие принадлежности и инструменты: делительная головка, задняя бабка, поводковый патрон, хомутик, центр к задней бабке делительной головки, оправка требуемого диаметра для закрепления заготовки, фрезерная оправка с набором установочных колец и, кроме того, дисковая модульная фреза требуемого модуля из набора фрез; штангензубомер для контроля толщины зуба, контрольный валик, индикатор, шаблон.

Как надо установить делительную головку, заготовку и фрезу, показано на рис. 229 и 230.
На рис. 229 показан случай фрезерования зубчатого колеса с горизонтальным расположением шпинделя делительной головки.
Оправку устанавливают в центрах делительной головки. На конец шпинделя делительной головки надевают поводковый патрон, который при помощи хомутика, закрепленного на оправке, передает вращательное движение со шпинделя головки на оправку с насаженной на ней заготовкой.

Если же конструкция детали не позволяет устанавливать ее на оправке, применяют трехкулачковый патрон.
Фрезу устанавливают в диаметральной плоскости относительно заготовки известным уже способом (см. стр. 184).
На рис. 230 показано фрезерование зубчатого колеса с вертикальным расположением шпинделя делительной головки. Заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне. В этом случае необходимо выверить заготовку, например, с помощью индикатора и обеспечить биение по наружному диаметру в установленных пределах.
Порядок зубофрезерования следующий:
1. Установить упоры автоматического выключения продольной подачи.
2. Включить кнопкой «пуск» станок.
3. Установить дисковую модульную фрезу по центру заготовки в диаметральной плоскости на высоту зуба, так же как и при обработке канавок на цилиндрических поверхностях.
Установку фрезы на высоту зуба можно произвести также пробными проходами с проверкой правильности профиля зубомером или нормалемером.
4. Подвести заготовку к фрезе, включить систему охлаждения, включить механическую продольную подачу и профрезеровать первую впадину между зубьями. Проверить шаблоном профиль впадины зуба. При несоответствии профиля впадины и шаблона произвести необходимую корректировку по высоте стола.
5. Отвести стол в исходное положение, освободить

шпиндель делительной головки и произвести деление. Застопорить шпиндель делительной головки и профрезеровать вторую впадину. Проверить штангензубомером толщину зуба по постоянной хорде в соответствии с формулами (см. стр. 189).
6. Произвести фрезерование остальных зубьев зубчатого колеса.
7. Выключить станок, снять оправку с обработанным зубчатым колесом и сдать на контроль.
Виды брака при фрезеровании зубьев зубчатых колес
1. Неправильное число зубьев нарезанного зубчатого колеса. Причина — ошибка при делении.
2. Неравномерный шаг зубьев (зубья имеют разную толщину). Причины: небрежность рабочего при отсчете отверстий делительного круга, неправильно выбран делительный круг, рабочий не пользовался раздвижным сектором либо вращал рукоятку в разных направлениях.
3. Неправильная высота и толщина зубьев. Причина — ошибка в отсчете глубины фрезерования.
4. Профиль зубьев несимметричен относительно диаметральной плоскости. Причина — неправильная установка фрезы в диаметральной плоскости.
5. Неправильные размеры зуба по одному или нескольким из параметров: высота зуба, толщина зуба, шаг зубьев. Причина — неправильно выбрана дисковая модульная фреза либо по модулю, либо по номеру в комплекте.
6. Низкий класс чистоты обработанной поверхности профиля зубьев. Причина та же, что и при обработке канавок на цилиндрических поверхностях.

Автор – nastia19071991

Фреза червячная питчевая

Фрезы червячные питчевые – это обычные червячные фрезы с одним единcтвенным отличием. что выполнены по расчётам английской системы мер, где единицей измерений служит дюйм, а не привычный нам сантиметр при расчёте Модуля фрезы…

И вот многие технологи задаются такими вопросами, на которые не могут сразу найти ответ:

  • что такое Питч (Pitch) и что такое питчевая червячная фреза?
  • как рассчитать Питч (Pitch) взяв в сравнении Модуль червячной фрезы?
  • чему соответствует один Питч (Pitch)?
  • какой модуль соответствует одному Питчу?
  • какому Модулю (М) соответствует определённый Питч (Р)?
  • как выбрать питчевую червячную фрезу и не ошибиться в её модуле?
  • формула расчёта Питча?

Американский стандарт на питчевые фрезы ANSI B92.1-1996 Involute Splines and Inspection pitch – 1 часть 

Американский стандарт на питчевые фрезы ANSI B92.1-1996 Involute Splines and Inspection pitch – 2 часть 

Американский стандарт на питчевые фрезы ANSI B92.1-1996 Involute Splines and Inspection pitch – 3 часть 

В странах, которые используют английскую систему мер измерений, зубчатые колёса рассчитываются по Диаметральному шагу – Diametral-pitch  (Dp) и по Шагу окружности – Circular-pitch (Cp)

Диаметральный шаг (Dp) – число зубьев (Z), соответствующее 1 дюйму диаметра начальной окружности.  И чтобы вычислить диаметральный Питч нужно 25,4 разделить на Модуль –  Dp=25.4/М или 3,14 разделить на Шаг по окружности

– Dp=3.14/Cp

Шаг окружности (Ср) – величина шага в дюймах, измеренного по начальной окружности. А для определения шага окружности нужно 3,14 разделить на диаметральный шаг – Ср=3,14/Dpили Модуль разделить на 8,09 – Ср=М/8,09

А чтобы определить  Модуль зная Питч. нужно 25,4 разделить на Питч – М=25,4/Dp или 8,09 умножить на Шаг по окружности М=8,09*Ср

Соответствия английского Питча Модулю Вы можете увидеть ниже, а если Вам необходимы и другие формулы расчета величин питчевых червячных фрез, то используйте эти  формулы расчёта ПИТЧА .

ООО “Альянс” (г. Ярославль) предлагает к поставке со склада и под заказ червячные питчевые фрезы:

  • фреза червячная питчевая Р1 (Питч 1 – М25,4) шаг 79,8
  • фреза червячная питчевая Р1 (Питч 1 – М25,4) угол 15 градусов
  • фреза червячная питчевая Р1 (Питч 1 – М25,4) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р1 (Питч 1 – М25,4) угол 25 градусов
  • фреза червячная питчевая Р1 (Питч 1 – М25,4) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р1 (Питч 1 – М25,4) угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р1 (Питч 1 – М25,4) угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 1 1/4 (Питч 1 1/4 – М20,32) шаг 63,84
  • фреза червячная питчевая Р 1 1/4 (Питч 1 1/4 – Модуль 20,32) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 1 1/4 (Питч 1 1/4 – М20,32) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 1 1/2 (Питч 1,5 – М16,93) шаг 53,19
  • фреза червячная питчевая Р 1 1/2 (Питч 1,5 – М16,93) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 1 1/2 (Питч 1,5 – М16,93) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 1 1/2 (Питч 1,5 – М16,93) угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 1 1/2 (Питч 1,5 – М16,93) угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 1 3/4 (Питч 1 3/3 – М14,51) шаг 45,58
  • фреза червячная питчевая Р 1 3/4 (Питч 1 3/3 – М14,51) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 1 3/4 (Питч 1 3/3 – М14,51) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 1 3/4 (Питч 1 3/3 – М14,51) угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 1 3/4 (Питч 1 3/3 – М14,51) угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р2 (Питч 2 – М12,7) шаг 39,9
  • фреза червячная питчевая Р2 (Питч 2 – М12,7) угол 14,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р2 (Питч 2 – М12,7) угол 14 градусов 30 минут
  • фреза червячная питчевая Р2 (Питч 2 – М12,7) угол 15 градусов
  • фреза червячная питчевая Р2 (Питч 2 – М12,7) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р2 (Питч 2 – М12,7) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р2 (Питч 2 – М12,7) угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р2 (Питч 2 – М12,7) угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/4 (Питч 2 1/4 – Модуль 11,29) шаг 35,47
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/4 (Питч 2 1/4 – М11,29) угол 14,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/4 (Питч 2 1/4 – М11,29) угол 14 градусов 30 минут
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/4 (Питч 2 1/4 – М11,29) угол 15 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/4 (Питч 2 1/4 – М11,29) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/4 (Питч 2 1/4 – М11,29) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/4 (Питч 2 1/4 – М11,29) угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/4 (Питч 2 1/4 – М11,29) угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/2 (Питч 2,5 – Модуль 10,16) шаг 31,92
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/2 (Питч 2,5 – М10,16) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/2 (Питч 2,5 – М10,16) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/2 (Питч 2 1/2 – М10,16) угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 1/2 (Питч 2 1/2 – М10,16) угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 3/4 (Питч 2 3/4 – М9,23) шаг 29
  • фреза червячная питчевая Р 2 3/4 (Питч 2 3/4 – М9,23) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 2 3/4 (Питч 2 3/4 – М9,23) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р3 (Питч 3 – Модуль 8,47) шаг 26,61
  • фреза червячная питчевая Р3 (Питч 3 – М8,47) угол 14 градусов 30 минут
  • фреза червячная питчевая Р3 (Питч 3 – М8,47) угол 14,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р3 (Питч 3 – М8,47) угол 15 градусов
  • фреза червячная питчевая Р3 (Питч 3 – М8,47) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р3 (Питч 3 – М8,47) угол 25 градусов
  • фреза червячная питчевая Р3 (Питч 3 – М8,47) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р3 (Питч 3 – М8,47) угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р3 (Питч 3 – М8,47) угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 3 1/2 (Питч 3,5 – Модуль 7,26) шаг 22,81
  • фреза червячная питчевая Р 3 1/2 (Питч 3,5 – М7,26) шаг 22,81 угол 14,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 3 1/2 (Питч 3,5 – М7,26) шаг 22,81 угол 14 градусов 30 минут
  • фреза червячная питчевая Р 3 1/2 (Питч 3,5 – М7,26) шаг 22,81 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 3 1/2 (Питч 3,5 – М7,26) шаг 22,81 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 3 1/2 (Питч 3,5 – М7,26) шаг 22,81 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р 3 1/2 (Питч 3 1/2 – М7,26) шаг 22,81 угол 45 градусов
  • Фреза червячная питчевая Р4 Р18 класс В 125х110х40мм 4 градуса угол 20 градусов (Питч 4 – М6,35)
  • фреза червячная питчевая Р4 (Питч 4 – М6,35) шаг 19,95
  • фреза червячная питчевая Р4 (Питч 4 – М6,35) угол 14,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р4 (Питч 4 – М6,35) угол 14 градусов 30 минут
  • фреза червячная питчевая Р4 (Питч 4 – М6,35) угол 15 градусов
  • фреза червячная питчевая Р4 (Питч 4 – М6,35) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р4 (Питч 4 – М6,35) угол 25 градусов
  • фреза червячная питчевая Р4 (Питч 4 – М6,35) шаг 19,95 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р4 (Питч 4 – М6,35) шаг 19,95 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р4 (Питч 4 – М6,35) шаг 19,95 угол 45 градусов
  • Фреза червячная Питч 5 А Р18 угол 30 градусов 100х100х40 мм Стандарт ANSI B92. 1-1996
  • фреза червячная питчевая Р5 (Питч 5 – Модуль 5,08) шаг 15,96
  • фреза червячная питчевая Р5 (Питч 5 – М5,08) угол 14,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р5 (Питч 5 – М5,08) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р5 (Питч 5 – М5,08) угол 25 градусов
  • фреза червячная питчевая Р5 (Питч 5 – М5,08) шаг 15,96 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р5 (Питч 5 – М5,08) шаг 15,96 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р5 (Питч 5 – М5,08) шаг 15,96 угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р6 (Питч 6 – М4,23) шаг 13,29
  • фреза червячная питчевая Р6 (Питч 6 – М4,23) угол 14 градусов 30 минут
  • фреза червячная питчевая Р6 (Питч 6 – М4,23) угол 14,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р6 (Питч 6 – М4,23) шаг 13,29 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р6 (Питч 6 – М4,23) шаг 13,29 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р6 (Питч 6 – М4,23) шаг 13,29 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р6 (Питч 6 – М4,23) шаг 13,29 угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р7 (Питч 7 – Модуль 3,63) шаг 11,40
  • фреза червячная питчевая Питч 7 А Р18
  • фреза червячная питчевая Р7 А Р6М5 (Питч 7 – М3,63) шаг 11,40
  • Фреза червячная питчевая Р7 А Р18 (Питч 7 – М3,63) угол 20 градусов Стандарт ANSI B92.
    1-1996
  • Фреза червячная питчевая Р7 В Р18 (Питч 7 – М3,63) 5323 2 градуса 39 минут угол 20 градусов Стандарт ANSI B92.1-1996
  • фреза червячная питчевая Р7 (Питч 7 – М3,63) шаг 11,40 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р7 (Питч 7 – М3,63) шаг 11,40 угол 30 градусов
  • Фреза червячная питчевая Р7 А Р6М5 Питч 7 Модуль М3,63 угол 30 градусов Стандарт ANSI B92.1-1996
  • фреза червячная питчевая Р7 (Питч 7 – М3,63) шаг 11,40 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р7 (Питч 7 – М3,63) шаг 11,40 угол 45 градусов
  • Фреза червячная питчевая Питч 8 А Р18 угол 14 градусов 30 минут Стандарт ANSI B92.1-1996
  • Фреза червячная питчевая Р8 А Р18 угол 14 градусов 30 минут Стандарт ANSI B92.1-1996
  • Фреза червячная питчевая Питч 8 А Р18 угол 14,5 градусов Стандарт ANSI B92.1-1996
  • фреза червячная питчевая Р8 (Питч 8 – М3,17) шаг 9,96
  • Фреза червячная питчевая Р8 А Р6М5К5 (Питч 8 – М3,175) 71х78х32мм 2 градуса 35 минут угол 20 градусов Стандарт ANSI B92. 1-1996
  • Фреза червячная питчевая Питч 8 А Р18 71х78х32мм 2 градуса 35 минут угол 20 градусов Стандарт ANSI B92.1-1996
  • Фреза червячная питчевая Питч 8 А Р9К10 угол 20 градусов 83х32х83мм 2 градуса 28 минут Стандарт ANSI B92.1-1996
  • фреза червячная питчевая Р8 (Питч 8 – М3,175) шаг 9,96 угол 15 градусов
  • фреза червячная питчевая Р8 (Питч 8 – М3,17) шаг 9,96 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р8 (Питч 8 – М3,17) шаг 9,96 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р8 (Питч 8 – М3,17) шаг 9,96 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р8 (Питч 8 – М3,17) шаг 9,96 угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р9 (Питч 9 – М2,82) шаг 8,86
  • фреза червячная питчевая Р9 (Питч 9 – М2,82) шаг 8,86 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р9 (Питч 9 – М2,82) шаг 8,86 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р9 (Питч 9 – М2,82) шаг 8,86 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р9 (Питч 9 – М2,82) шаг 8,86 угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р10 (Питч 10 – М2,54) шаг 7,98
  • фреза червячная питчевая Р10 (Питч 10 – М2,54) шаг 7,98 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р10 (Питч 10 – М2,54) шаг 7,98 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р10 (Питч 10 – М2,54) шаг 7,98 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р10 (Питч 10 – М2,54) шаг 7,98 угол 40 градусов
  • фреза червячная питчевая Р11 (Питч 11 – М2,31) шаг 7,26 угол 15 градусов
  • фреза червячная питчевая Р11 (Питч 11 – М2,31) шаг 7,26 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р11 (Питч 11 – М2,31) шаг 7,26 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р11 (Питч 11 – М2,31) шаг 7,26 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р11 (Питч 11 – М2,31) шаг 7,26 угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р12 (Питч 12 – М2,12) шаг 6,66
  • фреза червячная питчевая Р12 (Питч 12 – М2,12) шаг 6,66 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р12 (Питч 12 – М2,12) шаг 6,66 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р12 (Питч 12 – М2,12) шаг 6,66 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р12 (Питч 12 – М2,12) шаг 6,66 угол 45 градусов
  • Фреза питчевая Питч 12 А Р18 угол 20 градусов Стандарт ANSI B92. 1-1996
  • фреза червячная питчевая Р12 (Питч 12 – М2,12) шаг 6,66 угол 30 градусов
  • Фреза червячная питчевая Питч 12 А Р18 угол 45 градусов  М 2,12 Стандарт ANSI B92.1-1996
  • фреза червячная питчевая Р12 В Р18 20 градусов 74х60х27мм 1 градус 47 минут ШС 6857 (Питч 12 – М2,12)
  • фреза червячная питчевая Р12 В Р6М5К5 30 гадусов 63х63х27 мм
  • фреза червячная питчевая Р14 (Питч 14 – М1,81) шаг 5,69
  • фреза червячная питчевая Р14 (Питч 14 – М1,81) шаг 5,69 угол 14.5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р14 (Питч 14 – М1,81) шаг 5,69 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р14 А Р18 (Питч 14 – М1,81) угол профиля 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р14 (Питч 14 – М1,81) шаг 5,69 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р14 (Питч 14 – М1,81) шаг 5,69 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р14 (Питч 14 – М1,81) шаг 5,69 угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р16 (Питч 16 – М1,59) шаг 5,0
  • Фреза червячная питчевая Питч 16 А Р18 угол 45 градусов  М 1,587 Стандарт ANSI B92. 1-1996
  • фреза червячная питчевая Р16 (Питч 16 – М1,587) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р16 (Питч 16 – Модуль 1,5875) угол 20 градусов
  • Фреза червячная питчевая Р 16 А Р18 63х40х32мм угол 20 градусов (Питч 16 – Модуль 1,5875)
  • фреза червячная питчевая Р16 (Питч 16 – М1,587) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р16 (Питч 16 – М1,587) угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р16 (Питч 16 – М1,587) угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р18 (Питч 18 – М1,41) шаг 4,43
  • фреза червячная питчевая Р18 (Питч 18 – М1,41) шаг 4,43 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р18 (Питч 18 – М1,41) шаг 4,43 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р18 (Питч 18 – М1,41) шаг 4,43 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р18 (Питч 18 – М1,41) шаг 4,43 угол 45 градусов
  • Фреза червячная питчевая Питч 18 А Р18 угол 30 градусов 42х50х22мм 1 градус 58 минут Модуль 1,41 Стандарт ANSI B92. 1-1996
  • Фреза червячная питчевая Р18 А Р18 угол 30 градусов 42х50х22мм 1 градус 58 минут Питч 18 –  М1,41 Стандарт ANSI B92.1-1996
  • фреза червячная питчевая Р20 (Питч 20 – М1,27) шаг 3,59
  • фреза червячная питчевая Р20 (Питч 20 – М1,27) шаг 3,59 угол 14,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р20 (Питч 20 – М1,27) шаг 3,59 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р20 (Питч 20 – М1,27) шаг 3,59 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р20 (Питч 20 – М1,27) шаг 3,59 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р20 (Питч 20 – М1,27) шаг 3,59 угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р22 (Питч 22 – М1,15) шаг 3,61
  • фреза червячная питчевая Р22 (Питч 22 – М1,15) шаг 3,61 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р22 (Питч 22 – М1,15) шаг 3,61 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р22 (Питч 22 – М1,15) шаг 3,61 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р22 (Питч 22 – М1,15) шаг 3,61 угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р24 (Питч 24 – М1,06) шаг 3,33
  • фреза червячная питчевая Р24 (Питч 24 – М1,06) шаг 3,33 угол 14,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р24 (Питч 24 – М1,06) шаг 3,33 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р24 (Питч 24 – М1,06) шаг 3,33 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р24 (Питч 24 – М1,06) шаг 3,33 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р24 (Питч 24 – М1,06) шаг 3,33 угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р26 (Питч 26 – М0,98) шаг 3,08
  • фреза червячная питчевая Р26 (Питч 26 – М0,98) шаг 3,08 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р26 (Питч 26 – М0,98) шаг 3,08 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р26 (Питч 26 – М0,98) шаг 3,08 угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р26 (Питч 26 – М0,98) шаг 3,08 угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая Р28 (Питч 28 – М0,91) шаг 2,86
  • фреза червячная питчевая Р28 (Питч 28 – М0,91) угол 11,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р28 (Питч 28 – М0,91) угол 14,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р28 (Питч 28 – М0,91) шаг 2,86 угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая Р28 А Р18 38х41х16 мм 1 градус 30 минут (Питч 28 – Модуль 0,91) угол 20 градусов Стандарт ANSI B92. 1-1996
  • фреза червячная питчевая Р28 (Питч 28 – М0,91) шаг 2,86 угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая Р28 (Питч 28 – М0,91) угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая Р28 (Питч 28 – М0,91) угол 45 градусов

Фрезы питчевые с шагом по окружности, соответствие Питча по шагу окружности Модулю:

  • фреза червячная питчевая 1/16  (Питч с шагом по окружности 1/16 дюйма – М0,505) шаг 1,586
  • фреза червячная питчевая 1/16  (Питч с шагом по окружности 1/16 дюйма – М0,505) угол 15 градусов
  • фреза червячная питчевая 1/16  (Питч с шагом по окружности 1/16 дюйма – М0,505) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая 1/16  (Питч с шагом по окружности 1/16 дюйма – М0,505) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая 1/16  (Питч с шагом по окружности 1/16 дюйма – М0,505) угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая 1/8  (Питч с шагом по окружности 1/8 дюйма – М1,01) шаг 3,17
  • фреза червячная питчевая 1/8  (Питч с шагом по окружности 1/8 дюйма – М1,01) угол 15 градусов
  • фреза червячная питчевая 1/8  (Питч с шагом по окружности 1/8 дюйма – М1,01) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая 1/8  (Питч с шагом по окружности 1/8 дюйма – М1,01) угол 25 градусов
  • фреза червячная питчевая 1/8  (Питч с шагом по окружности 1/8 дюйма – М1,01) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая 1/8  (Питч с шагом по окружности 1/8 дюйма – М1,01) угол 45 градусов
  • фреза червячная питчевая 3/16  (Питч с шагом по окружности 3/16 дюйма – М1,51) шаг 4,74
  • фреза червячная питчевая 3/16  (Питч с шагом по окружности 3/16 дюйма – М1,51) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая 3/16  (Питч с шагом по окружности 3/16 дюйма – М1,51) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая 1/4  (Питч с шагом по окружности 1/4 дюйма – М2,02) шаг 6,35
  • фреза червячная питчевая 5/16  (Питч с шагом по окружности 5/16 дюйма – М2,52) шаг 7,92
  • фреза червячная питчевая 3/8  (Питч с шагом по окружности 3/8 дюйма – М3,03) шаг 9,52
  • фреза червячная питчевая 7/14  (Питч с шагом по окружности 7/14 дюйма – М3,53) шаг 11,09
  • фреза червячная питчевая 1/2  (Питч с шагом по окружности 1/2 дюйма – М4,04) шаг 12,69
  • фреза червячная питчевая 9/16  (Питч с шагом по окружности 9/16 дюйма – М4,54) шаг 14,26
  • фреза червячная питчевая 5/8  (Питч с шагом по окружности 9/16 дюйма – М5,05) шаг 15,87
  • фреза червячная питчевая 11/14  (Питч с шагом по окружности 11/14 дюйма – М5,56) шаг 17,47
  • фреза червячная питчевая 3/4  (Питч с шагом по окружности 3/4 дюйма – М6,06) шаг 19,04
  • фреза червячная питчевая 15/18  (Питч с шагом по окружности 15/18 дюйма – М6,57) шаг 20,63
  • фреза червячная питчевая 7/8  (Питч с шагом по окружности 7/8 дюйма – М7,08) шаг 22,24
  • фреза червячная питчевая 15/16  (Питч с шагом по окружности 15/16 дюйма – М7,58) шаг 23,81
  • фреза червячная питчевая 1  (Питч с шагом по окружности 1 дюйм – М8,09) шаг 25,42
  • фреза червячная питчевая 1 1/16  (Питч с шагом по окружности 1 1/16 дюйма – М8,59) шаг 26,99
  • фреза червячная питчевая 1 1/8 (Питч с шагом по окружности 1 1/8 дюйма – М9,10) шаг 28,59
  • фреза червячная питчевая 1 3/14 (Питч с шагом по окружности 1 3/14 дюйма – М9,60) шаг 30,16
  • фреза червячная питчевая 1 1/4 (Питч с шагом по окружности 1 1/4 дюйма – М10,11) шаг 31,76
  • фреза червячная питчевая 1 5/16 (Питч с шагом по окружности 1 5/16 дюйма – М10,62) шаг 33,36
  • фреза червячная питчевая 1 3/8 (Питч с шагом по окружности 1 3/8 дюйма – М11,12) шаг 34,93
  • фреза червячная питчевая 1 7/16 (Питч с шагом по окружности 1 7/16 дюйма – М11,62) шаг 36,49
  • фреза червячная питчевая 1 1/2 (Питч с шагом по окружности 1 /2 дюйма – М12,13) шаг 38,11
  • фреза червячная питчевая 1 5/8 (Питч с шагом по окружности 1 5/8 дюйма – М13,14) шаг 41,28
  • фреза червячная питчевая 1 3/4 (Питч с шагом по окружности 1 3/4 дюйма – М14,15) шаг 44,45
  • фреза червячная питчевая 1 7/8 (Питч с шагом по окружности 1 7/8 дюйма – М15,17) шаг 47,66
  • фреза червячная питчевая 2 (Питч с шагом по окружности 2 дюйма – М16,18) шаг 50,83 
  • фреза червячная питчевая 2 1/2 (Питч 2,5) ANSI B92. 1-1996 Involute Splines and Inspection pitch
  • фреза червячная питчевая 2 1/2 (Питч 2,5) угол 14 градусов 30 минут
  • фреза червячная питчевая 2 1/2 (Питч 2,5) угол 14,5 градусов
  • фреза червячная питчевая 2 1/2 (Питч 2,5) угол 15 градусов
  • фреза червячная питчевая 2 1/2 (Питч 2,5) угол 20 градусов
  • фреза червячная питчевая 2 1/2 (Питч 2,5) угол 30 градусов
  • фреза червячная питчевая 2 1/2 (Питч 2,5) угол 37,5 градусов
  • фреза червячная питчевая 2 1/2 (Питч 2,5) угол 45 градусов
  • Фреза червячная питчевая Р 2,5 А Р18 z=9 (Питч 2 1/2 – М10,16) 125х140х50мм 5 градусов 25 минут угол 20 градусов Стандарт ANSI B92.1-1996

Фрезы питчевые в соответствии по Модулю: 

  • Фреза червячная питчевая М0,505 шаг 1,586
  • Фреза червячная питчевая М0,91 (Питч 28) шаг 2,86
  • Фреза червячная питчевая М0,98 (Питч 26) шаг 3,08
  • Фреза червячная питчевая М1,01 шаг 3,17
  • Фреза червячная питчевая М1,06 (Питч 24) шаг 3,33
  • Фреза червячная питчевая М1,15 (Питч 22) шаг 3,61
  • Фреза червячная питчевая М1,27 (Питч 20) шаг 3,59
  • Фреза червячная питчевая М1,27 (Питч 20) угол 30 градусов
  • Фреза червячная питчевая М1,41 А Р18 угол 30 градусов Питч 18 Стандарт ANSI B92. 1-1996
  • Фреза червячная питчевая М1,41 (Питч 18) шаг 4,43
  • Фреза червячная питчевая М1,51 шаг 4,74
  • Фреза червячная питчевая М1,587 (Питч 16) угол 15 градусов
  • Фреза червячная питчевая М1,59 (Питч 16) шаг 5,0
  • Фреза червячная питчевая М1,81 (Питч 14) шаг 5,69
  • Фреза червячная питчевая М2,02 шаг 6,35
  • Фреза червячная питчевая М2,12 (Питч 12) шаг 6,66
  • Фреза червячная питчевая М2,31 (Питч 11) шаг 7,26
  • Фреза червячная питчевая М2,52 шаг 7,92
  • Фреза червячная питчевая М2,54 (Питч 10) шаг 7,98
  • Фреза червячная питчевая М2,82 (Питч 9) шаг 8,86
  • Фреза червячная питчевая М3,03 шаг 9,52
  • Фреза червячная питчевая М3,125
  • Фреза червячная питчевая М3,17 (Питч 8) шаг 9,96
  • Фреза червячная питчевая М3,175 15 градусов
  • Фреза червячная питчевая М3,175 20 градусов
  • Фреза червячная питчевая М3,175 30 градусов
  • Фреза червячная питчевая М3,175 А 80х79х32 z=10 2°26′ Р6М5К5 30 градусов
  • Фреза червячная питчевая М3,53 шаг 11,09
  • Фреза червячная питчевая М3,63 (Питч 7) шаг 11,40
  • Фреза червячная питчевая М4,04 шаг 12,69
  • Фреза червячная питчевая М4,23 (Питч 6) шаг 13,29
  • Фреза червячная питчевая М4,54 шаг 14,26
  • Фреза червячная питчевая М5,05 шаг 15,87
  • Фреза червячная питчевая М5,08 (Питч 5) шаг 15,96
  • Фреза червячная питчевая М5,08 А Р18 угол 30 градусов 100х100х40 мм Стандарт ANSI B92. 1-1996
  • Фреза червячная питчевая М5,56 шаг 17,47
  • Фреза червячная питчевая М6,06 шаг 19,04
  • Фреза червячная питчевая М6,35 (Питч 4) шаг 19,95
  • Фреза червячная питчевая М6,57 шаг 20,63
  • Фреза червячная питчевая М7,08 шаг 22,24
  • Фреза червячная питчевая М7,26 (Питч 3,5 – ) шаг 22,81
  • Фреза червячная питчевая М7,58 шаг 23,81
  • Фреза червячная питчевая М8,09 шаг 25,42
  • Фреза червячная питчевая М8,47 (Питч 3) шаг 26,61
  • Фреза червячная питчевая М8,59 шаг 26,99
  • Фреза червячная питчевая М9,10 шаг 28,59
  • Фреза червячная питчевая М9,23 (Питч 2 3/4) шаг 29
  • Фреза червячная питчевая М9,60 шаг 30,16
  • Фреза червячная питчевая М10,11 шаг 31,76
  • Фреза червячная питчевая М10,16 (Питч 2 1/2) шаг 31,92
  • Фреза червячная питчевая М10,62 шаг 33,36
  • Фреза червячная питчевая М11,12 шаг 34,93
  • Фреза червячная питчевая М11,29 (Питч 2 1/4) шаг 35,47
  • Фреза червячная питчевая М11,62 шаг 36,49
  • Фреза червячная питчевая М12,13 шаг 38,11
  • Фреза червячная питчевая М12,7 (Питч 2) шаг 39,9
  • Фреза червячная питчевая М12,7 угол 20 градусов
  • Фреза червячная питчевая М13,14 шаг 41,28
  • Фреза червячная питчевая М14,15 шаг 44,45
  • Фреза червячная питчевая М14,51 (Питч 1 3/4) шаг 45,58
  • Фреза червячная питчевая М15,17 шаг 47,66
  • Фреза червячная питчевая М16,18 шаг 50,83
  • Фреза червячная питчевая М16,93 (Питч 1 1/2) шаг 53,19
  • Фреза червячная питчевая М20,32 (Питч 1 1/4)
  • Фреза червячная питчевая М20,32 (Питч 1 1/4) шаг 63,84
  • Фреза червячная питчевая М25,4 (Питч 1)

 

Заказать и купить питчевые фрезы Вы можете связавшись с отделом продаж инструмента ООО “Альянс”

 

 прайс-листы на инструмент

 

 вернуться на главную страницу

 

 

оставить отзыв

 

 

 

 

 

 

Модульные фрезы для нарезки зубьев зуборезные дисковые по металлу: конструкция, ГОСТ

Процесс фрезерования предусматривает использование специального инструмента, обладающего определенной геометрической формой – фреза. Довольно большое распространение получили модульные фрезы. Их предназначение заключается в предварительном и окончательном нарезании цилиндрических косозубых и прямозубых колес, а также шевронных вариантов исполнения. Рабочая поверхность характеризуется наличием довольно большого количества особенностей, о чем далее поговорим подробнее.

Модульные фрезы

Содержание

Особенности конструкции

Современная зуборезная фреза представлена фасонным вариантом исполнения с затылованным зубом. Среди конструктивных особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Устройство имеет центральное отверстие, которое предназначено для установки оправки. Дисковая зуборезная модульная фреза при помощи оправки крепится в шпинделе. Диаметр отверстия под оправку выбирается в зависимости от стандартов, установленных в ГОСТ. За счет этого существенно упрощается задача, связанная с выбором наиболее подходящей оснастки. По торцевым сторонам создается небольшая фаска, за счет которой упрощается монтаж.
  2. Инструмент получает главное вращательное движение с определенной скоростью. При этом заготовка закрепляется на столе, который также получает возвратно поступательное движение. Все параметры выбираются в зависимости от типа инструмента, а также применяемого материала при изготовлении заготовки.
  3. Длина рабочей части также варьируется в достаточно большом диапазоне. Все зависит от размеров обрабатываемой заготовки и других моментов. Длина модульной фрезы оказывает влияние на основные параметры обработки, так как за счет увеличения рабочей поверхности увеличивается количество снимаемого материала за один проход.
  4. Современная конструкция модульной фрезы характеризуется определенным профилем зуба. Он выбирается в зависимости от впадин между зубьями нарезаемого колеса. Форма зуба представлена рабочим участком, который оформлен по эвольвенте с переходной кривой. Оформление проводится по радиусу с определенными координатами центра.

Рассматриваемые модульные цилиндрические и шлицевые фрезы представлены весьма сложной конструкцией. При этом зубья могут быть расположены под углом 30 градусов или другим, все зависит от типа заготовки.

Особое внимание уделяется форме профиля. Для аналитического расчета формы зуба и других параметров могут проводиться самые различные расчеты. Наиболее важными можно назвать следующие:

  1. При расчетах уделяется внимание исходным данным. Геометрическая форма может характеризоваться достаточно большим количеством особенностей. Примером можно назвать число зубьев и показатель модуля.
  2. При определении основных показателей проводится расчет координат профиля эвольвентного участка зуба.
  3. Следующий шаг заключается в расчете радиуса заменяющихся окружностей.
  4. Уделяется внимание расчету размеров зуба профильной части. Этот показатель также во много определяет то, какой формой будет обладать полученное изделие.

Рассматриваемые расчеты проводятся при применении самых различных формул. Самостоятельно выполнить расчеты достаточно сложно, погрешность может привести к снижению точности рабочей поверхности.

К выбору материалов также предъявляется достаточно большое количество требований. Установленные стандарты в ГОСТ 5950-73 определяют то, что при изготовлении модульной фрезы должны использоваться марки 9ХС, ХВГ, ХВСГ. Показатель закалки должен быть в пределе от 62 до 64 HRC. За счет выполнения термического улучшения сплава существенно расширяется область применения изделия, а также снижается скорость износа поверхности.

Скачать ГОСТ 5950-73

В случае, когда проводится обработка заготовок из легированных конструкционных сталей выбирается быстрорежущая сталь Р6М5 и Р6М3. Эти стандарты указываются в ГОСТ 19265-73, показатель твердости должен быть в пределе от 63 до 65 HRC. До более высокой твердости могут закалывать сталь Р9К5, которая обходится намного дороже других марок.

Скачать ГОСТ 19265-73

Тип применяемого материала при изготовлении модульной фрезы во многом определяет область применения, допустимые режимы резания и стоимость изделия. Как правило, тип применяемого материала указывается производителем при маркировке.

Назначение инструмента

Рассматриваемый инструмент получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что геометрическая форма может существенно отличаться. Модульная фреза применяется для достижения следующих целей:

  1. Предварительного и окончательного нарезания цилиндрических колес. При этом рабочая поверхность может быть представлена прямыми и косыми зубьями. Цилиндрические зубчатые колеса получили весьма широкое распространение в машиностроительной области. Получаемая поверхность должна быть точной, даже незначительное отклонение формы может привести к тому, что изделие нельзя будет использовать.
  2. Для получения шевронных колес с определенными канавками между зубчатыми венцами. Подобные изделия характеризуются довольно сложной рабочей поверхностью.
  3. Рассматриваемый инструмент используется для нарезания зубчатых колес конического типа. Рабочая поверхность с конической формой довольно сложна в обработке. Именно поэтому применяются более подходящие модульные фрезы.
  4. Степень точности получаемого изделия 9-10. Подобные варианты исполнения получили весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Стоит учитывать, что достигнуть требуемой точности можно только при применении соответствующего оборудования и оправки.
  5. Могут применяться для нарезки зубьев шестерни с менее чем 12 зубьями.
  6. Специальные варианты исполнения используются для получения колес с циклоидальным профилем зуба.
  7. Для нарезания зубьев модулем 8 мм используется определенный тип инструмента, который также встречается в стандартных наборах.

Технологическая карта, связанная с изготовление различных изделий, зачастую предусматривает черновую и чистовую обработку. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Черновое фрезерование характеризуется тем, что за один проход снимается довольно большое количество металла. Для подобной обработки применяются модульные фрезы с высоким показателем износоустойчивости. При черновом фрезеровании получается профиль, который лишь отдаленно напоминает конечное изделие.
  2. Чистовое фрезерование предусматривает высокую скорость вращения инструмента. Для обеспечения подобных условий работы при изготовлении основной части применяют быстрорежущую сталь, способную выдерживать сильный нагрев. При этом поверхность не стачивается, за счет чего обеспечивается высокая точность изготовления. У модульных фрез для чистовой обработки передний угол равен нулю.

Теоретически для получения каждой разновидности зубчатого колеса применяется инструмент с наиболее подходящим профилем. Это связано с тем, что получаемая поверхность будет полностью соответствовать профилю. На практике допускается незначительная погрешность.

Встретить можно инструменты для обработки всех металлов. Современная фреза дисковая может изготавливаться из самых различных сплавов, многие характеризуются высокой устойчивостью к износу и высокой температуры. Выбор модульной фрезы проводится в зависимости от особенностей изделия, как правило, делается это на этапе разработки технологической карты по изготовлению конкретного изделия.

Сегодня рассматриваемый инструмент может применяться для нарезания рейки. Подобное изделие сегодня встречается крайне часто в машиностроительной области. Также на производственных линиях встречается механическая торцевая фреза, которая характеризуется определенной геометрической формой.

Государственные стандарты

При производстве инструментом должны применяться определенные стандарты, которые обеспечивают длительную службу и работы с заданными параметрами. Примером можно назвать то, что изготавливают фрезы дисковые зуборезные модульные по ГОСТ 28527-90. Также применяется и стандарт ГОСТ 10996-64, который определяет определенные геометрические формы и свойства рабочей поверхности.

Скачать ГОСТ 28527-90

Встречается довольно большое количество различной нормативной документации, которая может применяться при производстве инструментов. Также встречаются таблицы модульных фрез. Они применяются для выбора наиболее подходящего варианта исполнения и определенная основных характеристик.

Сегодня государственный стандарт соблюдается всеми производителями. При этом зарубежные производители применяют другие стандарты, но параметры практически идентичные.

Рассматривая государственные стандарты отметим нижеприведенные моменты:

  1. Стандартизируется наружный диаметр изделия. Подобный показатель определяет производительность и некоторые другие параметры обработки.
  2. Стандартизации подлежит и диаметр внутреннего отверстия. За счет этого упрощается процесс подбора наиболее подходящей оснастки. В продаже встречается просто огромное количество различных оправок, предназначение которой заключается в фиксации модульной фрезы.
  3. При производстве рабочей и основной части могут применяться только определенные материалы. Некоторые малоизвестные производители применяют сплавы, которые не включены в стандарты для экономии. Этот момент приводит к тому, что поверхность быстро изнашивается. Чаще всего применяется быстрорежущая сталь Р6, но также встречаются различные тугоплавкие сплавы.
  4. Для нарезания требуемой рабочей поверхности проводится затачивание режущей кромки под определенным углом. Подобные стандарты должны учитываться по причине того, что неправильный угол заточки приводит к быстрому износу и многим другим проблемам.

В заключение отметим, что выбор рассматриваемого инструмента проводится по достаточно большому количеству различных признаков. Примером можно назвать то, что при изготовлении рабочей части могут использовать быстрорежущую сталь или тугоплавкий сплав. Режущая кромка выполняется в виде литой конструкции или напаек из специальных материалов. При выборе учитываются размеры заготовки, тип применяемого материала при их изготовлении и другие параметры.

Modular Cutter Module — Traveler

Modular Cutter Modules — это особый вид 30-тонных грузовых контейнеров, специально созданных для стандартного модульного резака, повсеместно используемого в Charted Space.

  • Это вид грузового контейнера и судового оборудования.
  • В то время как большинство модульных катеров в Charted Space используют варианты стандартного 30,0-тонного модуля, многие другие размеры и формы контейнеров с полезной нагрузкой модуля используются множеством других кораблей и малых судов.

Это специальные съемные модули, изготовленные специально для модульных катеров стандартной компоновки и ставшие настолько популярными, что их используют многие трамповые суда, грузовые лайнеры, грузовые суда и транспорты. Модули существуют для всех возможных целей.

Стандартный цилиндрический модуль подходит к внешнему грузовому отсеку стандартного модульного катера под верхней осью малого корабля и между его носовой частью кабины и задним приводным отсеком.

Репозиторий изображений[править]

  1. A Класс «Палаш» с модульным резаком со стандартным грузовым модулем.

Общее описание и планы палуб[править]

Информация пока отсутствует.

Основные три модуля резака[править]

Для резака обычно доступны три модуля:

  1. Модуль ATV , который включает колесный или гусеничный вездеход, весит тридцать тонн. Он может положить квадроцикл на поверхность мира, а также поднять его позже. При желании модуль может служить местом хранения квадроцикла. Обычно это стоит MCr1.8. [1]
  2. Топливный модуль , с топливным баком на 30 тонн, модульный катер служит транспортным средством для сбора топлива и может использоваться для перевозки топлива из точки в точку. Стоит 1 МКр. [2]
  3. Открытый модуль / Стандартный грузовой модуль представляет собой настраиваемую раму с 30 тоннами избыточного пространства, которое может быть отведено под пассажирские кушетки, топливо, груз, каюты или каюты. Обычно это стоит MCr2. [3]

Отдельные другие виды режущих модулей[править]

Стандартные режущие модули:

  1. Модуль космопорта класса I (E): Этот единственный модуль можно оставить на планете, чтобы основать ядро ​​космопорта класса E, пограничного космопорта. Он включает в себя световую диспетчерскую вышку, соответствующий комплект датчиков и другое базовое оборудование нижнего порта. [4]
    1. Модуль космопорта класса II (D): Также существует версия с шестью модулями, составляющая ядро ​​немного более сложного космопорта класса D, также известного как Нижний порт класса Dee Six. Он был разработан для перевозки модульным лайнером класса Revolver с шестью модулями, но одномодульный катер (работающий от транспорта, несущего все шесть модулей) может устанавливать и собирать его по одному модулю за раз. Это более дорогой, но более быстрый способ наращивания возможностей мира. Для космопорта класса C или лучше потребуется достаточно модулей, чтобы в большинстве случаев сделать этот подход неосуществимым. [5]
  2. Расширяемый модуль базовой станции: Может использоваться в качестве наземного объекта для различных целей, от гражданской администрации до военизированных и военных целей. [6]
  3. Лабораторный модуль: Научный модуль для проведения полевых исследований, обычно планетологического назначения. Он содержит различное научное оборудование. [7]
  4. Медицинский модуль: Это переносная клиника для проведения медицинских миссий. В нем установлено различное современное медицинское оборудование. [8]
  5. Пассажирский модуль: Этот модуль содержит аварийные койки, небольшой камбуз, первокурсники и жилые помещения для туристов, совершающих планетарное путешествие. Его также можно использовать в качестве связующего звена между роскошным лайнером и гостиничными номерами. [9]
  6. Тюремный транспортный модуль: Этот модуль включает низкие спальные места для перевозки опасных преступников. [10]
  7. Модуль «Сафари»: Этот модуль включает в себя резервуары для дичи, гостиную, помещение для хранения снаряжения, сафари-аэро/плот и каюты. [11]
  8. Исследовательский модуль: Этот модуль включает в себя различное сенсорное оборудование, включая дроны и зонды. [12]

Военные модули штурмовых катеров:

  1. Абордажный модуль: Этот модуль включает в себя захватные руки, термоядерные резаки и 48 десантников для абордажа вражеских кораблей. [13]
  2. Модуль РЭБ: Этот модуль включает в себя обширный и очень мощный пакет средств радиоэлектронной борьбы. [14]
  3. Модуль истребителя: Этот модуль содержит один легкий истребитель, припасы, контрольное оборудование и все другое оборудование, необходимое для проведения истребительных операций. [15]
  4. Командный модуль морской пехоты: Этот модуль может координировать боевые операции морской пехоты в ходе планетарной военной кампании. [16]
  5. Модуль морской пожарной базы: Этот модуль может управлять разнообразным развернутым оборудованием огневой поддержки, включая установленную на модуле корабельную башню. [17]
  6. Модуль медицинской эвакуации: Этот модуль предназначен для проведения медицинской эвакуации транспорта и легкой терапии раненых, в том числе автодоков. [18]
  7. Сенсорный модуль: Этот модуль содержит мощный военизированный корабельный сенсорный комплект, намного более мощный, чем комплекты большинства гражданских или военизированных малых кораблей. Это делает его подходящим для краткосрочных пикетов кораблей, легких патрулей и тому подобного. [19]
  8. Транспортный модуль: Этот модуль содержит гараж для корабельной техники, обычно ББМ, квадроцикла, грави-цистерны или военного гравилета. [20]

История и предыстория (Досье) Это делает их легко ремонтируемыми с помощью запасных частей и компонентов, которые широко доступны.

Он специально создан для размещения частей более высоких или более низких технологий. Он стал одним из восьми самых популярных и часто встречающихся проектов малых судов, найденных в Charted Space. [21]

Модульный резак во многих записях известен просто как Резак. До Первой гражданской войны большинству катеров не хватало большинства модульных функций, которые теперь присущи современным модульным катерам. Морские архитекторы на Имперской окраине начали вносить новшества в базовую конструкцию, что позже привело к созданию сегодняшнего модульного катера. К 622 ИК новые конструкции «модульных резаков» распространились по имперскому космосу и за его пределами. [22]

Некоторые считают, что Ling-Standard Products разработала дизайн, хотя единого мнения по этому утверждению нет. Несмотря на это, конструкции модульных резаков LSP остаются популярными на рынке малых судов, и LSP рекламирует их как таковые. [23]

Наиболее распространенные стандартизированные типы малых судов[править]

Малые суда:

  1. Резак (50 тонн)
  2. Истребитель (10-тонный)
  3. Катер (20-тонный)
  4. Пиннас (40 тонн)
  5. Судовая шлюпка (30 тонн)
  6. Шаттл (95 тонн)
  7. Медленная лодка (30 тонн)
  8. Slow Pinnace (40-тонный)

Выбранные типы и классы вариантов0019

  1. Тип Резак класса UMC
    1. Малый катер класса Apollo
    2. Модульный резак алмазного класса
    3. Модульный резак класса Garrag
    4. Универсальный модульный резак
    5. Модульный резак GX класса III
    6. Модульный резак класса Inthe
    7. Быстрый резак класса Лушина
    8. Класс минералов Резак
    9. Модульный резак класса Mule
    10. Каттер класса Серах

Ссылки и участники (Источники)[править]

Этот список источников был использован редакцией Traveler Wiki и отдельными авторами для написания этой статьи. Материал, защищенный авторским правом, используется по лицензии Far Future Enterprises или с разрешения автора. страницы истории перечисляют все вклады.

  • Марк Миллер. Starships (Мастерская игровых дизайнеров, 1977 г.), 18.
  • Лорен Уайзман. «Модульный резак ЛСП». Журнал Общества помощи путешественникам 05 (1980): 6-9.
  • Марк Миллер. Имперская энциклопедия (Мастерская игровых дизайнеров, 1987 г.), 81.
  • Роб Касвелл, Уильям В. Коннорс, Джо Фьюгейт, Гэри Л. Томас. Руководство оператора звездолета (публикации Digest Group, 1988 г.), 58.
  • S.R. Грин. SGS: Imperial Small Craft (Seeker Gaming Systems, 1992 г.), подлежит уточнению.
  • С.Р. Грин. SGS: Imperial Small Craft Vol. 2 (Seeker Gaming Systems, 1992 г.), подлежит уточнению.
  • Дэйв Нильсен. Коалиция Реформации. Руководство по оборудованию (Мастерская игровых дизайнеров, 1994 г.), 142–145.
  • Фрэнк Чедвик, Дэйв Нильсен. «Технический буклет». Brilliant Lances (1994): 47.
  • Дон Перрин. Starships (Imperium Games, 1996), 18–19.
  • Лорен Уайзман. Deck Plan 2: Modular Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), все.
  • Лорен Уайзман. Deck Plan 4: Assault Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), Все.
  • Лорен Уайзман, Энди Акинс. Модульный резак (Steve Jackson Games, 2001 г.), 1–128.
  • Мартин Догерти. Разведывательные корабли (Avenger Enterprises, 2007 г.), подлежит уточнению.
  • Рон Вутпакди, Майкл Тейлор. LSP Modular Starship (Avenger Enterprises, 2009 г.), все.
  • Майкл Тейлор. «Звездолеты Золотого века 3: модульный звездолет LSP». Звездолеты Золотого века, сборник (2009 г.): подлежит уточнению.
  • Марк Миллер. Основные правила T5 (Far Future Enterprises, 2013 г.), подлежит уточнению.
  • Коллектив редакции Traveler Wiki
  • Автор и участник: лорд (маркиз) и магистр софонтологии Максим-Смельчак из Министерства науки
  1. ↑ Марк Миллер. Starships (Мастерская игровых дизайнеров, 1977 г.), 18.
  2. ↑ Марк Миллер. Starships (Мастерская игровых дизайнеров, 1977 г.), 18.
  3. ↑ Марк Миллер. Starships (Мастерская игровых дизайнеров, 1977 г.), 18.
  4. ↑ Лорен Уайзман. План палубы 2: модульный резак (Игры Стива Джексона, 2001 г.), постер 2.
  5. ↑ Неопубликованный фактоид, написанный Адрианом Таймсом.
  6. ↑ Лорен Уайзман. Deck Plan 2: Modular Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), плакат 3.
  7. ↑ Лорен Уайзман. Deck Plan 2: Modular Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), плакат 4.
  8. ↑ Лорен Уайзман. Deck Plan 2: Modular Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), постер 5.
  9. ↑ Неопубликованный фактоид Максима-Смельчака.
  10. ↑ Лорен Уайзман. Deck Plan 2: Modular Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), постер 6.
  11. ↑ Лорен Уайзман. Deck Plan 2: Modular Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г. ), плакат 7.
  12. ↑ Лорен Уайзман. Deck Plan 2: Modular Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), плакат 8.
  13. ↑ Лорен Уайзман. Deck Plan 4: Assault Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), плакат 2.
  14. ↑ Лорен Уайзман. План колоды 4: Штурмовой катер (Игры Стива Джексона, 2001 г.), постер 3.
  15. ↑ Лорен Уайзман. Deck Plan 4: Assault Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), плакат 4.
  16. ↑ Лорен Уайзман. Deck Plan 4: Assault Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), плакат 5.
  17. ↑ Лорен Уайзман. План колоды 4: Assault Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), постер 6.
  18. ↑ Лорен Уайзман. Deck Plan 4: Assault Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), плакат 7.
  19. ↑ Лорен Уайзман. Deck Plan 4: Assault Cutter (Steve Jackson Games, 2001 г.), плакат 8.
  20. ↑ Неопубликованный фактоид Максима-Смельчака.
  21. ↑ Неопубликованный фактоид Максима-Смельчака.
  22. ↑ Неопубликованный фактоид Максима-Смельчака.
  23. ↑ Неопубликованный фактоид Максима-Смельчака.

Модуль зубореза по сравнению с DP

Ведерштейн
Должен делать глупости….