Молекулы меди: Рассчитайте массу молекулы меди (СИ) и количество молей данного вещества в бруске массой 25 кг?

alexxlab | 14.05.1976 | 0 | Разное

Содержание

Атомы меди на ощупь оказались «бубликами»

Сканирующий туннельный микроскоп

Wikimedia Commons

Физики из Университета Регенсбурга и Университета Людвига-Максимилиана в Мюнхене обнаружили, что АСМ-изображения атомов меди и железа, адсорбированнх на медной поверхности, напоминают бублики. Это означает, что такие атомы слабее отталкивают «ощупывающий» зонд микроскопа в центре по сравнению с периферией. Такой результат можно назвать неожиданным, так как полученные похожим методом более ранние изображения имели форму обычных пиков.

Статья, посвященная исследованию, опубликована в журнале Science.

Для получения сканов в различных методах сканирующей зондовой микроскопии используется специальная игла. Она помещается над образцом и «ощупывает» его. Прибор фиксирует параметры взаимодействия зонда с образцом — это могут быть механическое отталкивание, как в атомно-силовой микроскопии, сила тока, протекающего между иглой и образцом — как в туннелирующей микроскопии, или магнитные взаимодействия. Чем меньше радиус закругления острия, тем качественнее получается изображение.

Авторы работы использовали иглу, на кончике которой была закреплена единичная молекула угарного газа — CO. Подобный подход ранее уже позволял получать сканы атомного разрешения органических молекул.

Полученные АСМ-изображения атомов, адсорбированных на медной подложке (E, G, I — атомы Cu, Cu и Fe на грани меди 111, 110 и 111 соответственно). F,H, J — рассчитанная плотность распределения зарядов в атомах, соответствующая гибридизованным электронным состояниям

Matthias Emmrich et al./Sciencexpress, 2015

При исследовании атомов меди, расположенных на поверхности медной подложки, оказалось, что их профиль представляет собой не выпуклую полусферу, чего можно было бы ожидать, а имеет тороидальную форму. Ранее исследователи из Института Физики Твердого Тела РАН уже получали сканы субатомного разрешения родственным методом — сканирующей туннельной микроскопией. Однако полученные ими картины представляли собой наборы «бугорков», а не «бубликов». 

Авторы нового исследования связывают необычность полученной формы атомов с тем, что на силы, отталкивающие зонд, оказывает сильное влияние симметрия орбиталей. Отличие атомно-силовых изображений от получаемых с помощью туннельной микроскопии связанно с различием в наблюдаемых явлениях. В последнем методе туннелирование электрона происходит из зоны Ферми, а микроскоп следит за силой туннельного тока, и строит изображения основываясь на ней. Атомно-силовая же микроскопия при таких разрешениях определяет силу отталкивания электронных оболочек атомов образца от атомов зонда.

Это не первый случай использования атомно-силовой микроскопии для визуализации субатомных структур. Ранее этим же методом уже удавалось получить изображения атомов кремния в кристалле.

Меди сульфат трехосновный | справочник Пестициды.ru

Физико-химические свойства

Сульфат меди трехосновный – смесь гидроксида меди и сульфата меди (содержащая 2 части сульфата и одну часть гидроксида). Основным компонентом является сульфат меди СuSO

4.

Сульфат меди

Сульфат меди СuSO4 – белое, весьма гигроскопичное вещество. Низкоплавкое, при сильном нагревании разлагается.[3]

Физические характеристики

  • Молекулярная масса 159,61
  • Относительная плотность (при комн.температуре) 3,603;
  • Температура плавления ~ 200 °С.[3]

Получение

Сульфат меди получают взаимодействием меди с безводной серной кислотой. 2Сu + 2H2SO4 (безводн). = Сu2SO4↓ + 2H2O + SO2↑ (200 °С).[3]

Гидроксид меди

Гидроксид меди Cu(OH)2 – кристаллическое вещество ярко-голубого цвета или аморфное соединение светло-голубого. Термически неустойчиво. В воде не растворяется, в раствор переводится действием гидрата аммиака. Проявляет амфотерные свойства (преобладание основных свойств). Реагирует с концентрированными щелочами, разбавленными кислотами. Слабый окислитель и восстановитель.[3]

Физические характеристики

  • Молекулярная масса 97,56;
  • Относительная плотность (комн.температура) 3,368 (аморфн.).[3]

Получение

Гидроксид меди может быть получен по следующим реакциям:

  1. Сu(NO3)2 + 2NaOH (разб.)= Cu(OH)2↓ + 2NaNO3;
  2. Сu2SO4 (разб.) + 2NaOH (т.)= Cu(OH)2↓ + Na2SO4.[3]

Пестициды, содержащие
Меди сульфат трехосновный

для сельского хозяйства:

для личных подсобных
хозяйств:

закончился срок регистрации:

Применение

Зарегистрированные препараты на основе сульфата меди трехосновного разрешены к применению в сельском хозяйстве против болезней яблони (парша), томата (фитофтороз), огурцы (угловатая бактериальная пятнистость, пероноспороз), свеклы сахарной (церкоспороз, мучнистая роса), винограда (милдью).

[2]

Баковые смеси. Препарат совместим со многими фунгицидами и инсектицидами.[6]

Фитотоксичность. При соблюдении рекомендаций по применению препарат не фитотоксичен. На сортах яблони, которые чувствительны к медьсодержащим препаратам, при опрыскивании после цветения может образоваться «сетка» на плодах и листьях.[6]

Токсикологические данные

ДСД (мг/кг массы тела человека) 0,17
ПДК в почве (мг/кг) 3,0
ПДК в воде водоемов (мг/дм3) 1,0 (орг.)
ПДК в воздухе рабочей зоны (мг/м3) 0,5
ПДК в атмосферном воздухе (мг/м3) 0,0008
МДУ в продукции (мг/кг):

в бахчевых

5,0

в винограде

5,0

в картофеле

2,0

в луке

5,0

в мясе

2,0

в овощах

5,0

в огурцах

5,0

в плодовых (косточковые, семечковые)

5,0

в свекле сахарной

5,0

в томатах

5,0

в цитрусовых

20,0

в ягодах

5,0

в яйцах

2,0
ВМДУ в продукции (мг/кг):

в хмеле сухом

10,0

Токсикологические свойства и характеристики

Препарат запрещено применять в санитарной зоне вокруг рыбохозяйственных водоемов.[4]

Энтомофаги. Малоопасен для пчел.[6]

Классы опасности. Препараты на основе сульфата меди трехосновного относятся к 3 классу опасности для человека и 3 классу опасности для пчел.[2]

 

Таблица Токсикологические данные составлена в соответствии с ГН 1.2.3111-13.[1]

 

ПЕРЕЧЕНЬСПЕЦИФИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ДАННЫЕ О ВЫБРОСАХКОТОРЫХ ПОДЛЕЖАТ ПЕРВООЧЕРЕДНОМУ ОТРАЖЕНИЮ В РАЗДЕЛЕ 2

Наименование вещества

Класс опасности

диВанадий пентоксид (пыль) (Ванадия пятиокись)

Кальций оксид (Негашеная известь)

Кадмий оксид (в пересчете на кадмий)

Кобальт (Кобальт металлический)

Марганец и его соединения (в пересчете на марганца (IV) оксид)

Медь оксид (Меди оксид) (в пересчете на медь)

Никель (Никель металлический)

Ртуть (Ртуть металлическая)

Свинец и его неорганические соединения (в пересчете на свинец)

Феррит марганеццинковый (в пересчете на марганец)

Хром (Хром шестивалентный) (в пересчете на хрома (VI) оксид)

Азотная кислота (по молекуле HNO3)

Гидрохлорид (Водород хлористый, Соляная кислота) (по молекуле HCl)

Гидроцианид (Водород цианистый, Синильная кислота)

Серная кислота (по молекуле h3SO4)

Мышьяк, неорганические соединения (в пересчете на мышьяк)

Углерод (Сажа)

Селен диоксид (в пересчете на селен)

Дигидросульфид (Сероводород)

Фтористые газообразные соединения – гидрофторид, кремний тетрафторид [Фтористые соединения газообразные (фтористый водород, четырехфтористый кремний)] (в пересчете на фтор)

1,3 – Диметилциклобутан (Диметилциклобутан, Димер аллена)

Полиэтен (Полиэтилен)

Циклопентан (Пентаметилен)

Бут-1-ен (Бутилен)

Циклопентадиены

Диметилбензол (Ксилол) (смесь изомеров о-, м-, п-)

Этенилбензол (Винилбензол, Стирол)

Метилбензол (Толуол)

Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен)

1,2,3,4-Тетрагидронафталин (Тетралин)

3-Хлорпроп-1-ен (Аллил хлористый)

Бензоилхлорид (Бензоил хлористый)

Бромэтан (Бромистый этил, Этилбромид)

Тетрахлорметан (Углерод четыреххлористый)

Пропан-2-ол (Изопропиловый спирт)

Метанол (Метиловый спирт)

Пропан-1-ол (Пропиловый спирт)

Гидроксиметилбензол (Крезол (смесь изомеров: орто-, мета-, пара-))

Гидроксибензол (Фенол)

Этоксиэтан (Диэтиловый эфир)

Проп-2-ен-1-аль (Акролеин)

Пропан-2-он (Ацетон)

Растворитель древесно-спиртовой марки А (ацетоноэфирный) (контроль по ацетону)

Изобензофуран-1,3-дион (Ангидрид фталевый) (пары, аэрозоль)

Проп-2-еновая кислота (Акриловая кислота)

Гексагидро-2Н-азепин-2-он (-Капролактам) (пары, аэрозоль)

Поли(окси-1,2-этандиилоксикарбонил-1,4-фениленкарбонил) (Полиэтилентерефталат)

Бензол-1,4-дикарбоновая кислота (Кислота терефталевая)

Этановая кислота (Уксусная кислота)

Метантиол (Метилмеркаптан)

Этенсульфид (Тииран, Этиленсульфид)

1-Амино-3-хлорбензол (3-Хлоранилин, м-Хлоранилин)

Проп-2-еннитрил (Акрилонитрил)

Диизоцианатметилбензол

0,0-Диэтилхлортиофосфат

0,0-Диметил-0-(3-метил-4-нитро-фенил) фосфат (Метилнитрофос)

Фуран-2-альдегид (Фурфурол)

[4S-(4,4а,5а,6,12а)]-4-(Диметиламино) 1,4,4а,5,5а,6,11,12а-октагидро-3,6,10,12,12а-пентагидрокси-6-метил-1,11-диоксонафтацен-2-карбоксамид (Тетрациклин)

Белково-витаминный концентрат (БВК) (по белку)

Бензин (нефтяной, малосернистый) (в пересчете на углерод)

Краска порошковая эпоксидная (ПЭП-971)

Масло минеральное нефтяное (веретенное, машинное, цилиндровое и др.)

Растворитель бутилформиатный (БЭФ) (по сумме ацетатов)

Скипидар (в пересчете на углерод)

Флюс канифольный активированный (ФКТ) (контроль по канифоли)

Флотореагент ФЛОКР-3 (по хлору)

Фенольная фракция легкой смолы высокоскоростного пиролиза бурых углей

Зола сланцевая

Мазутная зола теплоэлектростанций (в пересчете на ванадий)

Мелиорант (смесь: кальций карбонат, хлорид, сульфат – 79%; кремний диоксид – 10 – 13%; магний оксид – 3,5%; железо оксид – 1,6% и др.) (Пыль мелиоранта)

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния выше 70% (Динас и др.)

Пыль неорганическая: 70 – 20% двуокиси кремния (шамот, цемент, пыль цементного производства – глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем и др.)

Пыль клея карбамидного сухого

Пыль комбикормовая (в пересчете на белок)

Пыль костной муки (в пересчете на белок)

Пыль (неорганическая) гипсового вяжущего из фосфогипса с цементом

Пыль стекловолокна

Пыль стеклопластика

Пыль хлопковая

Угольная зола теплоэлектростанций (с содержанием окиси кальция 35 – 40%, дисперсностью до 3 мкм и ниже не менее 97%)

Химик РУДН показал, что вода играет важнейшую роль в механизме реакции Анри, катализируемой новыми медными комплексами

Химик из РУДН пересмотрел механизм реакции Анри катализируемой комплексами меди(II). Так, используя новые комплексы меди(II) (разработанные в этой же лаборатории), он показал, что вода играет важнейшую роль в асимметрической реакции Анри, напрямую участвуя в каталитическом цикле реакции. Ранее этот фактор никогда не учитывался, и все ученые считали, что комплекс меди(II) работает как классическая кислота Льюиса.

На деле оказалось, что медный комплекс координируясь с молекулой воды активирует ее, превращая в кислоту Бренстеда, и тем самым вода активирует исходный альдегид Данные, которые получились в результате опыта, позволяют понять механизм реакции Анри и помогут в создании важнейших классов веществ для фармацевтической промышленности: α-нитрокетонов, кетонов, нитроалкенов и β-аминоспиртов. 

Асимметрическую реакцию Анри, позволяющую синтезировать ценные органические молекулы, первым провел японский химик Масакацу Шибасаки в 1992 году. Ему удалось провести реакцию с высокой энантиоселективностью, используя катализаторы на основе медных комплексов. Однако до настоящей работы все еще оставались вопросы по поводу мезанизма данной реакции. Владимир Ларионов с кафедры неорганической химии РУДН, кандидат химических наук, используя новые комплексы меди(II) показал, что в реакции Анри молекула воды играет критическую роль и напрямую вовлекается в каталитический цикл. На то раньше ученые не обращали большого внимания, а констатировали только факт, что при участи воды скорость реакции увеличивается на несколько порядков.

Данные комплексы могут быть использованы для получения прекурсоров таких лекарств, как (S)-пропранолол (β-блокатор), ®-норэпинефрин и ®-сальбутамол (агонисты β-рецептора), ампренавир — Vertex 478 (ингибитор протеазы ВИЧ) и L-акозамин (класс антрациклиновых антибиотиков).

Из предыдущих исследований было известно, что асимметрическую реакцию Анри лучше всего проводить в водных и спиртовых растворителях. Поэтому авторы исследования протестировали реакцию Анри в растворителях (метанол, альдегид-нитрометан-вода) с двумя каталитическими системами — комплексы кобальта (III) и меди(II). В случае кобальтового комплекса ион металла не участвовал в реакции, а ион меди мог координировать молекулу (или молекулы) воды. При использовании медного комплекса реакция шла быстрей, и химики получили сразу несколько необходимых типов химических веществ (лиганды и нитроспирты). Кобальтовый катализатор работал хуже, особенно при производстве нитроспиртов. На этом основании авторы решили остановиться на медном катализаторе.

Однако использование медного катализатора в метаноле тоже вызывало проблемы. При конденсации наблюдалось образование нитроспирта лишь рацемической формы. В этом случае скорость реакции не замедлялась, блокировки каталитического центра иона меди не происходило. Расчеты показали, что вода образует прочную связь между медным центром и карбонильной группой. Реакция завершалась уже в течение 1 часа, а выход нитроспирта достигал 61%. При этом образующийся нитроспирт вытеснялся водой и тем самым не блокировал каталитический центр медного комплекса. Таким образом, вопреки прежним представлениям, было показано, что вода усиливает каталитические свойства медных комплексов.

Химики пришли к заключению, что эффективность ранее изученных хиральных катализаторов на основе меди (II) была недооценена, поскольку содержание воды (или спиртов) в реакции не принималось во внимание и не оценивалось. Эта работа откроет путь для изучения механизма реакции Анри и создания новых каталитических систем на основе комплексов меди.

Результаты работы опубликованы в международном американском журнале Inorganic Chemistry.

Исследование противомикробных свойств меди и ее сплавов для медицинских учреждений

Предпосылки

Рост бактерий на различных поверхностях является причиной для озабоченности во многих больницах и в пищевой промышленности из-за увеличенного риска бактериальной инфекции[1]. Бактериальное загрязнение больничных поверхностей, в том числе в палатах, сестринских и кухонных помещениях, неоднократно обсуждалось в различной литературе [2-5]. Загрязнение поверхностей, используемых при приготовлении мяса и овощей, в том числе холодильников и конвейерных лент, также не раз становилось предметом исследований [6-10]. Вдобавок к поверхностным дезинфицирующим средствам, использование поверхностей, которые могли бы самостоятельно дезинфицироваться, могло бы значительно способствовать всеобщей профилактике инфекций.

На протяжении нескольких последних десятилетий проводилась работа по исследованию противомикробных свойств меди и ее сплавов против целого ряда микроогранизмов, представляющих угрозу здоровью населения в пищевой промышленности и здравоохранении [11].

Использование меди и сплавов меди для поверхностей, которых часто касаются, например, дверей, мебельной фурнитуры, кроватных поручней, выключателей и поверхностей для приготовления пищи, может способствовать ограничению микробных инфекций в больницах и пунктах общественного питания. Мичел и др [12] отмечают, что увеличение содержания меди в сплавах приводит к возрастанию противомикробной эффективности.

Уничтожение бактерий при соприкосновении происходит так быстро, что производство защитной биопленки попросту невозможно[13].

Специфический механизм, посредством которого медь воздействует на клеточные структуры еще не доказан, но в общем принято считать что активный агент клеточного разрушения – это ионы меди [11, 14, 15].

Недавние исследования показали, что большие количества ионов меди были поглощены кишечной палочкой за 90 минут, когда клетки были нанесены на медные образцы посредством водной суспензии (стоячая капля). Когда клетки были нанесены на медь при использовании минимального количества жидкости и при времени высыхания 5 секунд, аккумуляция ионов меди клетками оказалась еще более ярко выраженной, достигая концентрации за долю секунды.

Рис. 1. Система плазменного напыления.

Уровень ионов меди в клетках оставался высоким на протяжении фазы уничтожения, что дает основание полагать, что клетки подавляются своей внутриклеточной медью [15]. Зернистая структура медной материи оказывает влияние на диффузию ионов и тем самым способствует уничтожению бактерий ионами меди.

В Агентстве по Защите Окружающей Среды (АЗОС) США зарегистрировано пять медных сплавов, которые считаются безопасными для здоровья населения [16]. Все эти сплавы имеют минимальную номинальную концентрацию меди 60%. Регистрация меди и некоторых медных сплавов, таких как латунь и бронза, означает, что АЗОС признает противомикробные свойства этих твердых материалов. Продукты, произведенные из любых зарегистрированных сплавов, законным образом могут быть заявлены как безопасные с точки зрения контроля организмов, которые представляют угрозу для здоровья человека. Лабораторные испытания, проводившиеся в соответствии с протоколами, одобренными АЗОС, доказали способность меди уничтожать за два часа непосредственного контакта более 99,9% следующих болезнетворных бактерий: золотистый стафилококк, энтеробактераэрогенез, кишечная палочка O157:H7, синегнойные палочки, ванкомицин-резистентные энтерококки (ВРЭ) и МРЗС.

Производство медной поверхности.

Для использования противомикробных свойств меди, поверхности, прикасающиеся с кожей и продуктами питания, должны состоять из меди или медного сплава.

Этого можно достигнуть при помощи цельного медного оборудования или посредством медного поверхностного покрытия. В целом, из ценовых соображений, медные покрытия предпочтительней цельной медной структуры. Имеются различные приемы напыления металла для нанесения медного покрытия на приспособления, которые могут передавать микроорганизмы, поэтому желательно установить оптимальный метод напыления. Соответственно, три приема напыления металла оцениваются с точки зрения противомикробного действия медной поверхности, полученной посредством каждого из этих приемов.

Плазменное напыление

В процессе плазменного напыления, приведенном на рисунке 1, используется электрическая дуга постоянного тока для производства потока высокотемпературного ионизированного плазменного газа, который выступает в качестве распыляющего источника тепла. Материал покрытия, в форме порошка, переносится инертным газом и впрыскивается в плазменную струю, где порошок плавится и выбрасывается на поверхность, предназначенную для напыления.

Плазменный распылитель включает в себя медный анод и катод из вольфрама, которые охлаждаются водой. Плазменный газ (аргон, азот, водород, гелий) проходит вокруг катода и через анод, сконструированный как сужающаяся распылительная головка. Плазма, содержащая капли металла, выбрасывается из анодной распылительной головки и направляется на поверхность, на которую наносятся частицы.

Рис. 2. Система электродугового нанесения.

Электродуговое нанесение

В процессе электродугового нанесения между двумя металлическими проволоками, выступающими в качестве расходуемых электродов, создается дуга. Между проволоками применяется напряжение постоянного тока, и дуговой разряд создается при соприкосновении проволок. Проволочные электроды плавятся электродугой, и струя сжатого воздуха разбрасывает расплавленные капли и направляет их на поверхность.

Холодное напыление

Процесс холодного напыления, показанный на рисунке 3, придает сверхзвуковую скорость металлическим частицам путем помещения их в нагретую струю азота или гелия, которая затем расширяется через сверхзвуковое суживающееся сопло. Порошковый питатель вставляется при высоком давлении на входе сопла. Частицы, увлекаемые газом, направляются на поверхность, в которую они впечатываются при ударе, создавая таким образом прочную связь с поверхностью. Понятие «холодное напыление» было использовано для описания этого процесса из-за относительно низких температур (100-500°С) расширяющегося потока газа, который выходит из сопла. Последующие нанесения напыляемого вещества увеличивают толщину структуры. Сцепление металлического порошка с поверхностью, а также сцепление молекул наносимого материала достигается в твердом состоянии.

Рис. 3. Система холодного напыления.

Относительно низкая пористость покрытия при холодном напылении – результат утрамбовки частиц, что вызвано ударом на высокой скорости. Еще одна характеристика ударов на высокой скорости – это смещение частиц и нагартовка (деформационное упрочнение). Низкое содержание оксидов нанесенных холодным напылением покрытий является следствием низкой температуры частиц, что ингибирует окисление.

Все описанные приемы производят бомбардирующие частицы при определенных температурах и скоростях. Эти температуры и скорости создают металлические покрытия с разными характеристиками: присутствие оксидов, пористость, смещение частиц и твердость.

Из-за металлургических различий, разумно предположить, что покрытия продемонстрируют различную противомикробную эффективность, пористость и содержание оксидов в полученных напылениях.

Процедура испытаний

Три приема нанесения покрытия на поверхность использовались для производства покрытых медью металлических опытных образцов. На алюминиевую поверхность наносилось покрытие толщиной приблизительно 1 мм. Покрытия полностью покрыли металлические поверхности с полной гидроизоляцией. Медный сырьевой материал, используемый в приемах плазменного и холодного напыления, показан на рисунке 4. Поперечные сечения опытных образцов, полученных с использованием трех приемов, показаны на рисунках 5, 6 и 7. Отличия в микроструктуре четко прослеживаются, что дает основание предполагать различия и в биологической активности. Свидетельство плавления частиц четко прослеживается в высокотемпературном плазменном и электродуговом процессах.

Образцам с нанесенным покрытием были посеяны МРЗС. Покрытые образцы выдержали при комнатной температуре на протяжении двух часов, после чего выжившие организмы были ресуспендированы и помещены в питательную среду. Данная процедура проводилась в соответствии с протоколом АЗОС [17] “Метод испытания эффективности поверхностей покрытых сплавом меди, выступающим в качестве дезинфицирующего средства. Подробности процедуры приведены ниже [17-20]

Поверхности носителей и их подготовка

Образцы с медным напылением использовались как опытные носители, а пластины из нержавеющей стали использовались в качестве контрольных носителей.

Таблица 1. Типичные рабочие параметры распылителя
Напыление/ свойство Температура, С Скорость, м/с Пористость, % Оксиды, %
Плазма
2500-3500 100-300 1-10 1-3
Электр. Дуга 2500-3500 50-100 5-20 10-20
Холодное
напыление
100-500 600-1000 <1 <1

Носители окунули в этиловый спирт, прополоскали в деионизированной воде, оставили высохнуть на воздухе. Перед использованием в опыте носители были помещены в автоклав. После стерилизации, каждый носитель поместили в чашку Петри, устланную двумя кусками фильтровальной бумаги.

Подготовка организмов

10 мл тубы синтетического бульона высеивались из исходного штамма и инкубировались на протяжении 24 часов при 36С. Используя одноразовую стерильную пластиковую трансфер-петлю с внутренним диаметром 4 мм, были произведены по меньшей мере три последовательных ежедневных переноса культур в синтетический бульон перед использованием в качестве опытного инокулята. Два переноса культур петлей были произведены в 10 мл бульонной среды и инкубированы на протяжении 48 часов.

Культуры тщательно перемешали на вихревом смесителе и дали им отстояться. Две верхние трети суспензии использовались в качестве инокулята для опыта.

Добавление дозы органического материала почвы

Доза органической почвы, содержащий Органический материал, содержащий Тритон Х-100 (для способствования распространения в инокуляте) была добавлена в опытную культуру. 0,25 мл аликвота фетальной бычьей сыворотки и 0,05 мл аликвота 1%го Тиртон Х-100 были добавлены к 4,70 мл культуры, чтобы получить на выходе 5% -ую фетальную бычью сыворотку и 0,01%-ую дозу почвы, содержащую Тритон Х-100.

Посев на носители.

На каждый опытный и контрольный носитель в шахматном порядке калиброванной пипеткой производился высев 0,02 мл культуры, выдержанной 48 часов. Инокулят распределили в трех миллиметрах от края носителя. Крышки чаши Петри были закрыты и носители выдержали при комнатной температуре (20С) на протяжении 2 часов. Время экспозиции началось немедленно после высева.

Рис. 8. Процесс МРЗС, выживших после воздействия различных медных напылений.

Нейтрализация и посевные культуры

Через два часа воздействия, носители в шахматном порядке переместили в стеклянные сосуды, содержащие 20 мл летинового бульона+0,07% лецитина+0,5% твин-80. Каждый нейтрализующий сосуд подвергался обработке ультразвуком на протяжении 5 минут для уничтожения любых выживших микроорганизмов, а также подвергли вращению для перемешивания. Была приготовлена серия разбавленных образцов (10°+10-4) нейтрализованного раствора из каждого сосуда. Один (1,0) мл аликвот этих разбавленных образцов наносился в двух параллельных опытах при использовании стандартного метода платирования на планшет с кровяным овечьим агаром .

Инкубация и наблюдения

Планшеты инкубировались при 36С на протяжении 44 часов перед проведением наблюдений и подсчетом. Вслед за инкубацией, планшеты визуально нумеровались. Для вычислений использовались посевные культуры, содержащие 30-300 колоний.

Результаты и дискуссия

Уменьшение количества высевных золотистых стафилококков было нормализировано при помощи результатов контрольного воздействия поверхностью из нержавеющей стали. Результаты этих опытов в процентном выражении выживших золотистых стафилококков показаны на Рисунке 8. Результат для холодного напыления оказался ниже минимального измерения, и поэтому отображен как «Менее, чем».

Результаты демонстрируют более чем трехкратную разницу в эффективности уничтожения бактерий при использовании плазменного, электродугового и холодного напыления меди. Такие большие различия в противомикробной эффективности требуют изучения того, как метод нанесения влияет на природу меди. Методы плазменного и электродугового напыления осаждают расплавленные частицы на относительно низкой скорости (600 м/с). Шампейн и др.[21] показал, что удар частиц при высокой скорости холодного напыления приводит к чрезвычайному деформационному упрочнению (нагартовке) и, соответственно, к высокой плотности дислокации в напылении. Так, показатели твердости по Виккерсу для медного покрытия, полученного плазменным, электродуговым и холодным напылением, оказались 94, 105 и 141 соответственно. Ионная диффузия в металлах усиливается благодаря присутствию дислокаций частиц, известных как «диффузия по линиям дислокаций», а ионная диффузия и возникает в основном благодаря этим дислокациям.

Выводы

Эффективность меди и медных сплавов в качестве противомикробных покрытий на поверхностях частого касания неоднократно отмечалась в литературе исследователями [5-7, 10, 12-15]. Однако не было предпринято попыток исследовать, помимо содержания меди в сплавах, воздействие металлургических свойств медных покрытий. Значительные противомикробные различия между покрытиями, полученными различными приемами напыления, как описано в этой статье, демонстрируют важность использования способа нанесения меди и полученной в результате структуры напыления. Способ холодного напыления показывает преимущественную противомикробную эффективность, вызванную высокой скоростью напыляемых частиц при ударе, что приводит к высокой плотности дислокации и высокой ионной диффузивности.

Процесс холодного напыления – это проверенная технология, которая в настоящее время используется в разных областях применения различных металлических покрытий. При помощи процесса холодного напыления возможно легко наносить медные покрытия на поверхности касания. Рисунок 9 – пример медного покрытия путем холодного напыления. Больничный лоток и вся металлическая рама больничного стола были покрыты чистой медью с использованием метода холодного напыления. Вдобавок к получению высокоэффективных противомикробных поверхностей, уменьшается вероятность при использовании метода холодного напыления повреждения поверхностей, чувствительных к воздействию высоких температур, как это может случиться при высокотемпературных методах напыления. Данная работа является исследованием для подтверждения механизма действия, и требуются дополнительные, более статистически значимые исследования для обоснования ее промышленного внедрения.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что не имеют конкурирующих интересов

Вклад авторов

ВКШ задумал и осуществлял руководство программой. ДДжХ интерпретировал результаты опытов и обосновывал механизм. Оба автора читали и одобрили окончательный вариант

Признание

Испытание дезинфицирующей эффективности против золотистого стафилококка, описанное в данной работе, проводилось на контрактной основе в ЭйТиЭс Лабс в Игоне, Миннессота. Опыты проводились Эмми Джеск и Беки Лиин.

Информация о авторах:

  1. Исследовательский институт Армии США, опытная площадка Абердин, Мэрилэнд, США

  2. Дайнэмик Сайнс, Абердин, Мэрилэнд, США

Получено: 24 января 2013г. Принято: 15 марта 2013 г

Опубликовано: 27 марта 2013 г.

Литература:

  1. Пэйдж К., Уилсон М., Паркин И.: Противомикробные поверхности и их потенциал в ограничении роли в неодушевленной окружающей среды в случаях инфекционных заболеваний, приобретенных в больнице. Ж-л Mater Chem 2009, 19:3819-3931.

  2. Айсичек Х, Огуз У., Карчи К: сравнение результатов АТФ-биолюминисценции и традиционных методов гигиенической уборки для определения чистоты поверхностей на больничной кухне. Межд. ж-л. Hyg Environ Health 2006, 209: 203-206

  3. Бернард Л., Керевер А., Дуранд Д, Гоно Дж, Гольдщтайн Ф., Майнарди Дж., Акар Дж, Карлет Дж.: Бактериальное загрязнение стетоскопов больничных терапевтов. Infect Control Hosp Epidemiol 1999, 20: 626-628.

  4. Рутала ВА, Катц ЕБ, Шерерц РДж, Сарубби ФА: Исследование внешних условий эпидемии митицилин-резистентного золотистого стафилококка в ожоговом отделении. Ж-л Clin Microbiol, 1983, 18: 683-688.

  5. Уайт ЛФ, Дансер СДж, Робертсон К.: Микробиологическая оценка методов уборки больницы. Межд. ж-л. Environ Health Res 2007,17: 285-295.

  6. Фаундез Г, Тронкосо М., Наваретте П, Фигейра Г.: Противомикробное воздействие медных поверхностей против суспензии энтеритной сальионеллы и кампилобактера еюни. BMC Microbiol 2004, 4:19.

  7. Гоунадаки С., Скандамис ПН, Дросинос ЕХ, Никас ГДж.: Микробиологическая экология поверхностей, соприкасающихся с пищей, и продуктов небольших предприятий по производству традиционных колбас. Food microbial 2008, 25:313-323.

  8. Джексон В., Блэр ИС, МакДауэл ДА, Кеннеди Дж., Болтон ДДж: Случаи значительных пищевых патогенов в домашних холодильниках. Food Control 2007, 18: 346-351

  9. Канеко К, Хайашидани Х., Шираки И, Лимавонгпрани С., Огава М. Вактериальное заражение в среде фабрик пищевых продуктов, перерабатывающих готовую овощную продукцию. Ж-л Food Prot 1999, 62: 800-804.

  10. Нойс Дж., Мичелс Х, Кивил К.: Использование медных сплавов для контроля перекрестного заражения кишечной палочкой О157 во время переработки продуктов питания. Appl Environ Microbiol 2 0 06, 72: 4239-4244.

  11. Грасс Г, Рензинг К, Солиоз М: Металлическая медь как противомикробная поверхность. Appl Environ Microbiol 2011 , 7 6 : 1541 – 1547.

  12. Мичелс Х, Уилкс С, Нойс Дж, Кивил К: Сплавы меди для контроля инфекционных заболеваний человека. Питтсбург, ПА: Слушания конференции по материаловедению и технологии, 2005.

  13. Ни И, Калапос К, Ни Кс, Мэрфи М, Хусейн Р, Жанг Дж.: Супергидрофильность и антибактериальные свойства оксидного покрытия поверхности с вкраплениями меди. Ann Clin Microbiol Antimicrob 2010, 9:25.

  14. Раффи М., Мехрван С., Бхатти Т., Акхтер Дж., Хамид А., Явар В., Масуд Ул., Насан М.: исследования антибактериального поведения наночастиц меди против кишечной палочки. Ann Microbiol 2010, 60:75-80.

  15. Санто КЕ, Лам ЕВ, Еловски КГ, Кварвнта Д, Домаиль ДВ, Чанг КДж, Грасс Г.: Уничтожение бактерий сухими металлическими медными поверхностями. Appl Environ Microbiol 2011 , 7 7 : 794-802

  16. АЗОС регистрирует продукты, содержащие сплавы меди.

  17. Метод испытания эффективности поверхностей из сплавов меди в качестве средства дезинфекции. 

  18. Лии Б. Метод установления эффективности противомикробных поверхностей в качестве средства дезинфекции. Иган: отчет ЭйТиЭс Лабс А09966, 2010.

  19. Джеск А: Пользовательская Микробиология – Оценка поверхностей с медным покрытием. Иган, ЭйТиЭс Лабс: 2009, отчет.

  20. Джеск А: Пользовательская Микробиология – Оценка поверхностей с медным покрытием, полученным путем холодного напыления. Иган, ЭйТиЭс Лабс: 2008, отчет А06255.

  21. Шампейн В, Хелфритч Д., ТРекслер М: Некоторые материальные характеристики Структур холодного напыления. Res Lett Mater Sci 2007 : ID 27347. Аль Руб Р, Фарук НМ, Дислокационная модель для предсказания масштаба воздействия на микро и нано инденторную твердость металлический материалов. Межд. ж-л Mater Struct Integrity 2010, 4:251-277.

ЦИО: 10.1186/1754-1611-7-8Шампейн и Хелфритч, Демонстрация противомикробной эффективности различных медных поверхностей. Журнал Биоинженерии 2013 7:8

популярное средство от вредителей повышает опасность табака

Обработка табака бордосской жидкостью увеличивает содержание в растении опасного канцерогенного соединения нитрозонорникотина.

Российские химики из ИНЭОС РАН и РХТУ им. Д.И. Менделеева решили проследить за вероятным первым этапом реакций, приводящих к появлению в табаке опасного канцерогена — взаимодействием молекул никотина с ионами меди, содержащимися в бордосской жидкости.

Allen Breed/AP

Исследователи показали, что это взаимодействие протекает не так, как считалось раньше и теперь готовят дополнительные эксперименты для выяснения деталей метаболизма никотина в растениях, а пока советуют не обрабатывать табак бордосской жидкостью или аналогичными соединениями. 

Табак содержит более 2 тысяч различных соединений, а после термической обработки их число увеличивается до 30 тысяч, и многие из этих соединений токсичны. 

Например, N-нитрозонорникотин обладает очень сильными канцерогенными свойствами, и поэтому специалисты ищут способы максимально снизить его содержание в табаке. Однако недавно американские фермеры, наоборот, обнаружили, что содержание норникотина в табаке заметно увеличивается, если его обрабатывать бордоской жидкостью — чрезвычайно популярным средством для борьбы с различными грибками и заболеваниями растений, представляющим собой раствор медного купороса в известковом молоке.

Почему именно обработка таким популярным фунгицидом (лекарством для растений) приводит к столь опасным последствиям ученым еще неизвестно. 

Нитрозонорникотин может как напрямую образовываться из никотина, так и получаться из другой производной никотина — норникотина в результате различных биохимических процессов, происходящих внутри растения.

Эти процессы сильно перестраиваются в присутствии медного купороса, то есть меняют свое направление и интенсивность. Чтобы лучше понять почему так происходит российские ученые решили выяснить, как именно молекулы никотина и катионы (положительные заряды ионов) меди взаимодействуют между собой в водных растворах: до этого аналогичные исследования проводили для твердых веществ, но в реальном живом растении эти реакции происходят именно в водной среде.

Исследователи смешивали никотин и растворы хлорида меди, а после этого изучали строение получающихся комплексов. Так они выяснили, что атомы меди координируются с молекулами никотина совсем иначе, чем предполагалось раньше.

Теперь ученые подчеркивают необходимость дополнительных экспериментов и рекомендуют избегать агротехнических методов, связанных с использованием солей Cu (II) и возможно других бивалентных солей таких как Fe (II), Zn (II), Co (II), Mn (II), которые могут образовывать комплексы с никотином при производстве табака.

Исследование проведено сотрудниками ИНЭОС РАН и кафедры Химии и технологии биомедицинских препаратов РХТУ им. Д.И. Менделеева. Его результаты опубликованы в журнале Pharmaceutical Chemistry Journal.

Источник: https://openscience.news/ Фото: Allen breed/AP

Вам может быть интересно

“CUPPER”- масла и смазки от производителя

О компании

Отечественный производитель уникальных масел и смазок – компания “КУППЕР” присутствует на российском рынке с 2012 года. Сегодня мы – это динамично развивающаяся организация, основной вид деятельности которой – разработка, производство и реализация инновационных смазочных материалов.

подробнее Смотреть презентацию

Масла и смазочные материалы марки CUPPER отвечают самым высоким стандартам качества. Основываясь на открытиях советских учёных, сделанных ещё в 60-е годы ХХ века, специалисты компании создали серию эффективных присадок на основе ионов меди. В отличие от металлической медной взвеси в масле, способной привести к разрушительным последствиям, ионы меди в присутствии других компонентов присадки гармонично встраиваются в кристаллическую решётку металлических поверхностей в зонах трения, образуя там прочный защитный микро-слой оптимальной толщины. Важно, что медь не осаживается в виде поверхностной плёнки, а на химическом уровне прочно встраивается в структуру чёрного металла. В результате в парах трения заметно улучшается скольжение и заметно снижается износ. Пластичный тонкий слой меди на поверхности трущихся деталей берёт всю механическую нагрузку на себя.

Отечественные учёные, еще в 60-х годах прошлого столетия выяснили, что основной причиной износа поверхностей в любых парах трения, является не повышенные физические нагрузки, а атомы водорода, присутствующие практически в любой среде. При повышении температуры молекулы водорода активно внедряются в расширенную кристаллическую решетку сплавов из железа, разрушая ее изнутри. Наши продукты в этих условиях образуют на парах трения слой меди, защищающий стальные поверхности. Медь, благодаря своим электрохимическим свойствам, не допускает проникновения молекул водорода в атомарные структуры железа. И даже более того, проникая в места, с уже нарушенными поверхностями, медь с успехом замещает сталь, восстанавливая геометрию деталей.

Инновационная формула, заложенная в продукции CUPPER – гарантированный залог долговечности узлов и агрегатов вашего автомобиля!

Медь – это элемент или молекула?

Медь – это элемент или молекула? – Обмен химического стека
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Подписаться

Chemistry Stack Exchange – это сайт вопросов и ответов для ученых, преподавателей, преподавателей и студентов в области химии.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 2k раз

$ \ begingroup $ Закрыто. Этот вопрос не по теме. В настоящее время он не принимает ответы.

Хотите улучшить этот вопрос? Обновите вопрос, чтобы он соответствовал теме обмена Chemistry Stack Exchange.

Закрыт 3 года назад.

Я не уверен, присутствует ли медь в форме молекул? Кто-нибудь может рассказать об этом? Я искал в Интернете и тоже спрашивал много людей, но не получил четкого ответа.

Создан 09 апр.

$ \ endgroup $ 3 $ \ begingroup $

Металлы образуют металлические связи, которые сами по себе. Легкий способ исключить молекулярное связывание – это высокая температура кипения; большинство металлов имеют высокие температуры кипения, потому что металлическая связь намного сильнее сил между отдельными молекулами (такими как $ \ ce {O_2, CH_4} $), которые удерживают их вместе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *