Каталог -> Вольфрамовые и молибденовые штабики -> МОЛИБДЕН МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ
4. МОЛИБДЕН МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ
ТУ 48-19-73-86
4.1. Размеры штабиков
Таблица 44
Наименование продукции
Сторона сечения, мм
Длина , мм
номинальная
предельное отклонение
номинальная
Предельное отклонение
МШ-В
17
±2
500
±100
МШ–1
400
МШ–2
–
Молибден металлический для металлургических целей выпускается следующих марок:
МШ-В – штабики молибденовые для изготовления проката.
МШ-1 – штабики молибденовые для изготовления проката.
МШ-2 – штабики молибденовые для легированных сталей и сплавов.
Допускается поставка штабиков МШ-2 без ограничения размеров, а также поставка прутков,
пластин и окатышей с химическим составом, соответствующим марке МШ – 2.
4.2. Химический состав штабиков
Таблица 45
Наименование компонентов
Массовая доля, %
Определяемые примеси, не более:
МШ – В
МШ – 1
МШ – 2
Кальций
0,005
0,005
0,005
Магний
0,001
0,002
0,002
Углерод
0,004
0,005
0,02
Железо
0,011
0,014
0,014
Алюминий
0,002
0,004
0,004
Кремний
0,005
0,005
0,0014
Никель
0,002
0,002
0,005
Кислород
0,005
0,010
0,010
Калий
0,25
0,4
0,1
Натрий
0,1
–
–
Молибден, не менее
99,6
99,55
99,8
Примечание: массовая доля молибдена определяется по разности между 100 % и суммой определяемых примесей.
На поверхности штабиков МШ-В и МШ-1 не допускается наличие оксидных пленок, пятен, загрязнения, оплавлений и трещин.
Наличие на поверхности металлического молибдена марки МШ-2 расслоений, трещин и оплавлений браковочным признаком не является.
Непрямолинейность штабиков МШ-В и МШ-1 не должна превышать 2 мм на длине штабика.
Допускается поставка до 30 % от массы штабиков с прямолинейностью до 3 мм.
Плотность штабиков МШ-В и МШ-1 не менее 9,3 г/см3. Для штабиков МШ – 2 величина плотности браковочным признаком не является.
Допускается поставка до 75% партии штабиков МШ-2 без определения содержания кислорода и влаги.
Каталог -> Вольфрамовые и молибденовые штабики -> МОЛИБДЕН МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ В ВИДЕ ШТАБИКОВ И ПЛАСТИН
5. МОЛИБДЕН МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ В ВИДЕ ШТАБИКОВ И ПЛАСТИН
ТУ 48-19-102-82
Марка штабиков МШ-В
Область применения – для легирования сталей.
Технические требования
5.1. Размеры штабиков
Таблица 46
Сторона сечения, мм
Длина, не менее
Не менее 10 и не более 50
300
Примечание: Допускается поставка штабиков длиной не менее 50мм. масса которых не более 10% массы штабиков в ящике
5.2. Сколы, оплавления, трещины, окисления браковочным признаком не являются. Штабики не должны иметь пор, видимых невооруженным глазом.
5.3. Химический состав штабиков
Таблица 47
Наименование компонентов
Массовая доля, %
Определяемые примеси, не более:
Железо
0,04
Алюминий
0,02
Фосфор
0,005
Сера
0,01
Углерод
0,01
Вольфрам
0,5
Свинец
0,0001
Сурьма
0,0003
Олово
0,0005
Мышьяк
0,003
Цинк
0,001
Висмут
0,0001
Кадмий
0,0001
Медь
0,005
Кислород
0,008
Водород
0,001
Азот
0,001
Молибден
Остальное
Молибден. Свойства, применение, производство, продукция. Статья
ПРОДУКЦИЯ
Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.
Вам понравилась эта статья?! Добавьте ее в свои закладки.
Статья “Молибден. Свойства, применение, производство, продукция” с различных сторон рассматривает тугоплавкий металл молибден. Для удобства чтения и изучения данная статья разделена на главы и параграфы, а также содержит графические материалы.
На странице представлена только выдержка из статьи “Молибден. Свойства, применение, производство, продукция”.
В статье “Молибден. Свойства, применение, производство, продукция” подробно рассматривается тугоплавкий металл молибден. Описаны свойства молибдена, указаны области его применения. Также перечислены различные марки молибдена с указанием их особенностей.
Статья освещает процесс производства молибдена от стадии обогащения руды до стадии получения заготовок в виде штабиков и слитков. Отмечаются характерные особенности каждой стадии.
Особое внимание в статье уделяется продукции (проволока, прутки, листы, полосы, порошок и др.). Описаны процессы изготовления той или иной продукции из молибдена, ее характерные особенности и области применения.
Статья содержит ссылки на стандарты, такие как ГОСТ и ТУ, на другие статьи, описывающие смежные темы.
Молибден (обозначается Mo) – химический элемент VI группы 5-го периода таблицы Д.И. Менделеева, имеет номер 42; переходный металл светло-серого цвета. Он относится к разряду тугоплавких металлов, имеет температуру плавления tпл = 2620 °С. Рассматривая различные применения молибдена в качестве металла, наиболее важными свойствами следует считать плотность, температуру плавления, электрическое сопротивление, коэффициент линейного расширения.
§1. Свойства молибдена
Основные физические и механические свойства молибдена представлены в таблице. Стоит также заметить, что электропроводность молибдена выше по сравнению с электропроводностью железа и ниже, чем аналогичное свойство меди. По механической прочности молибден немного уступает вольфраму, но, в тоже время, легче поддается обработке давлением.
Молибден чистый без присадок, полученный с помощью вакуумной плавки
МРН
Молибден без присадок. Молибден разного назначения. Температура рекристализации молибдена этой марки может быть несколько выше, чем у молибдена марки МЧ за счет большего содержания примесей
МК
Молибден с кремнещелочной присадкой. Характеризуется значительно более высокой температурой рекристализации, по сравнению с молибденом марки МЧ и более высокой прочностью при изгибе в отожженном состоянии
МР
Сплавы молибдена и рения
ЦМ
Молибден с присадкой циркония и/или титана
МВ
Сплавы молибдена и вольфрама
Жаропрочные материалы на основе молибдена можно разделить на четыре группы:
практически чистый молибден;
низколегированные малоуглеродистые сплавы;
низколегированные высокоуглеродистые сплавы;
высоколегированные сплавы.
К первой группе относят молибден чистый вакуумной выплавки (МЧВП, ЦМ1) или с микролегированием никелем, который повышает пластичность металла при низких температурах (напрмер, марка ТСМЗ). Содержание углерода в указанных материалах, как правило, поддерживается на нижнем пределе, чтобы сохранить достаточную пластичность.
Во вторую группу входят такие сплавы молибдена, как ЦМ5, ЦМ6, ЦМ-2А, ВМ-1, ТСМ4 с типичным содержанием углерода (по массе) 0,004-0,05% С, а также сплавы ЦМ10 и ТСМ-7 с пониженным содержанием углерода. Сплавы ЦМ5 и ЦМ6 относятся к системе молибден-цирконий (Mo-Zr), а сплавы ЦМ-2А, ВМ-1 легированы одновременно небольшими добавками титана и циркония. Сплав ТСМ4, помимо циркония, содержит небольшие концентрации никеля и углерода, это сплав системы молибден-цирконий-никель-углерод (Mo-Zr-Ni-C). Среди сплавов второй группы наиболее широко распространен малолегированный сплав ЦМ-2А, отличающийся достаточной технологичностью и более высокой жаропрочностью по сравнению с чистым молибденом. Сплав ЦМ-2А наименее склонен к хладноломкости после деформации. Рекристаллизация повышает его склонность к хрупкости. Сплав ВМ-1 по составу и свойствам близок к сплаву ЦМ-2А. Сплав ЦМ5 более жаропрочен, чем ЦМ-2А. Сплав ЦМ6 с меньшим содержанием циркония и углерода уступает сплаву ЦМ5 по жаропрочности, но является более технологичным, менее склонен к хладноломкости в рекристаллизованном состоянии, хорошо сваривается.
В третью группу (низколегированные высокоуглеродистые сплавы) входит ВМ-3 с повышенным содержанием углерода, доходящим (по массе) до 0,25-0,50%. Чтобы связать весь углерод в карбиды, этот сплав легирован большим количеством титана и циркония; дополнительное упрочнение обеспечивает ниобий. Карбиды титана (TiC) и циркония (ZrC) улучшают жаропрочность сплава. В то же время карбид молибдена (Mo2C) оказывает негативное влияние на технологические свойства сплавов. Его присутствие снижает пластичность как при комнатной, так и при высокой температуре. Для исключения образования Mo2C титан, цирконий и углерод вводят в сплавы в определенных пропорциях.
К четвертой группе (высоколегированные сплавы) относятся ЦМВ30, ЦМВ50 и МР47ВП. Для сплавов ЦМВ30 и ЦМВ50 характерна высокая жаропрочность, обусловленная их легированием большими количествами вольфрама, а сплав МР47ВП системы молибден-рений (Mo-Re) отличается высокими прочностными свойствами при умеренных температурах и большой технологичностью. Жаропрочность последнего сплава может быть существенно повышена введением карбидов ZrC и ТiС.
§3. Области применения молибдена
Тугоплавкий металл молибден нашел широкое применение в современной промышленности как в качестве легирующей добавки к различным сплавам, так и в качестве конструкционного материала.
Основные направления применения молибдена 1. Легирующий элемент в различных сталях и сплавах цветных металлов В качестве легирующей добавки молибден активно используется в черной металлургии при производстве сталей и чугунов. В состав конструкционных сталей входит до 0,5 % данного тугоплавкого металла. Благодаря молибдену значительно улучшается структура конструкционной стали. Она становится более однородной и мелкозернистой. Добавление молибдена позволяет улучшить механические свойства сталей и сплавов, а именно: предел упругости, сопротивление износу и удару. Одно из ценных свойств молибдена – его способность устранять отпускную хрупкость аустенитной стали.
Молибден активно применяется при производстве различных инструментальных сталей. Стали, из которых изготавливают штампы, обычно содержат 1-1,5 % данного тугоплавкого металла, быстрорежущие стали – 5-8,5 %. Молибден повышает красностойкость инструментальных сталей, их твердость, прочность, сопротивление образованию закалочных трещин, износу.
Хромистые и хромоникелевые стали также имеют в своем составе молибден. Он снижает хрупкость и повышает жаропрочность данных сталей в условиях длительной работы. Введение 2-4 % молибдена в нержавеющие хромоникелевые стали улучшает их коррозионную стойкость.
Тугоплавкий металл молибден также включают и в состав чугунов. Введение в чугун 0,2-0,5 % молибдена повышает вязкость, сопротивление износу и улучшает свойства при высоких температурах, а также уменьшает склонность к росту зерен.
2. Антикоррозионные и жаропрочные сплавы Очень часто молибден входит в состав жаропрочных и кислотостойких сплавов. Металлы кобальт и никель, как правило, являются основой жаропрочных сплавов (50-60 %), также такие сплавы содержат хром (20-28 %) и молибден (3-10 %). В качестве примера можно привести жаропрочный сплав, который используется для изготовления лопаток и дисков роторов газовых турбин: Ni – 37 %, Co – 20 %, Cr – 18 %, Fe – 17 %, Mo – 3 %, Ti – 2,8 %
Кислотостойкие сплавы, содержащие 17-28 % молибдена, а также хром, вольфрам и железо, устойчивы к воздействию всех минеральных кислот (например, серная кислота, соляная кислота и другие), кроме плавиковой.
3. Конструкционный материал в аэрокосмической и атомной технике Благодаря своим свойствам молибден используется в качестве конструкционного материала в аэрокосмической и атомной технике. Конструкционные металлы и сплавы, применяемые в аэрокосмической отрасли, должны отличаться хорошей жаропрочностью и окалиностойкостью . Данными свойствами обладают тугоплавкие металлы вольфрам, молибден, ниобий и другие, однако, ниобий и молибден имеют большую удельную прочность при температуре до 1370 °С по сравнению с вольфрамом, поэтому более предпочтительны в качестве конструкционных материалов, работающих при указанной и более низких температурах.
Молибден используется для изготовления обшивки и элементов каркаса сверхзвуковых самолетов и ракет, а также теплообменников, оболочек возвращающихся на землю ракет и капсул, тепловых экранов, передних кромок ракет, носовых конусов ракет, обшивки кромок крыльев сверхзвуковых самолетов.
Молибден с присадками ниобия, ванадия, титана и других металлов, которые повышают жаропрочность, применяется для изготовления ответственных деталей ракетных двигателей и газовых турбин: сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, выхлопные сопла и камеры сгорания прямоточных реактивных двигателей.
Металл молибден является тугоплавким и достаточно хорошо устойчив к воздействию жидких металлических теплоносителей типа лития и свинцововисмутового сплава. Указанные свойства молибдена позволяют использовать его в качестве конструкционного материала в энергетических атомных реакторах при температуре до 800 °С. Из тугоплавкого металла молибден изготовляют контейнеры, оболочки, трубы и другие элементы активной зоны реактора.
4. Материал для изготовления оборудования для обработки металлов давлением Жаропрочность молибдена, его тугоплавкость, высокая теплопроводность и низкий коэффициент расширения позволяют использовать данный метал для изготовления элементов оборудования, предназначенного для горячей обработки металлов давлением. Так из молибдена производят оправки прошивных станов, матрицы, пресс-штемпели. Стоит заметить, что по данным экспериментов прошивные пуансоны для прошивки заготовок из нержавеющей стали, изготовленные из сплава молибдена с 0,5% титана, прошивают до момента выхода из строя в 100 раз больше заготовок по сравнению с пуансонами из других материалов. Также из тугоплавкого металла молибден производят пресс-формы и стержни машин для литья под давлением сплавов меди, цинка и алюминия.
5. Материал для изготовления нагревателей высокотемпературных печей Проволоку, ленту и прутки из молибдена применяют в качестве нагревателей высокотемпературных электрических печей. Температура в таких печах может достигать 1700 – 2000 °С. Стоит заметить, что молибденовые нагреватели должны работать только в защитной атмосфере (обычно, водород, аргон) или в вакууме.
Молибденовые прутки применяют также в качестве электродов в печах для плавки стекла. Как правило, для данных целей используют прутки диаметром от 25 до 150 мм и длиной до 1,8 м. Также встречаются плавильные печи с электродами в виде молибденовых пластин. Стоит заметить, что молибден практически не вступает в реакцию с расплавленным стеклом. Это позволяет использовать данный металл для изготовления деталей стеклоплавильных печей.
6. Материал для производства электроламп и электровакуумной техники Такие свойства, как жаропрочность, высокая электропроводность, высокая температура плавления, позволяют применять молибден в производстве электроламп и электровакуумных приборов. Молибденовая проволока применяется для изготовления крючков, которые поддерживают вольфрамовую нить в лампе накала. Также молибден используют в качестве керна для навивки вольфрамовой проволоки.
Молибденовые прутки служат для ввода тока в различные электровакуумные приборы и колбы мощных источников света. Листы из молибдена применяются для производства анодов генераторных ламп. Также из данного метала изготовляют сетки приемно-усилительных ламп, вспомогательные электроды генераторных ламп, катоды газоразрядных трубок.
Молибден также нашел применение и в рентгеновской технике. Например, из него производят фокусирующие электроды, вводы катодов.
§1. Процесс получения тугоплавкого металла молибден
Молибден принято относить к широкой группе редких металлов . Помимо данного металла в эту группу входят вольфрам, ванадий и другие. Для редких металлов характерны сравнительно небольшие масштабы производства и потребления, а также малая распространенность в земной коре. Например, как правило, содержание молибдена в рудах составляет сотые и тысячные доли процента. Ни один редкий металл не получают непосредственным восстановлением из сырья. Сначала сырье перерабатывается на химические соединения. Кроме того, все редкометаллические руды подвергаются дополнительному обогащению перед переработкой.
В процессе получения редкого металла можно выделить три основных стадии:
Разложение рудного материала – отделение извлекаемого металла от основной массы перерабатываемого сырья и концентрирование его в растворе или осадке.
Получение чистых химических соединений – выделение и очистка химического соединения.
Выделение металла из полученного соединения – получение чистых редких металлов.
Наибольший интерес для промышленного применения имеет минерал молибденит (MoS2), который также носит название «молибденовый блеск». Всего известно около 20 минералов, содержащих молибден. Из руд, в состав которых входит молибденит, получают около 99% молибдена. Самыми распространенными в промышленном производстве являются медно-молибденовые руды. В процессе получения молибдена из этих руд также получают рений. Помимо медно-молибденовых руд для получения молибдена используют кварцево-молибденовые, кварцево-молибдено-вольфрамитовые и скарновые руды.
Процесс получения молибдена состоит из нескольких стадий.
Обогащение молибденовой руды. Оно производится с помощью флотации. В результате обогащения получают молибденитовые концентраты, содержащие 90 – 95 % MoS2. Промышленность выпускает концентраты трех марок: КМ1 (содержит не менее 50% молибдена), КМ2 (содержит не менее 48% молибдена) и КМ3 (содержит не менее 47% молибдена). В молибденитовых концентратах контролируется содержание примесей – фосфора, мышьяка, олова, меди и кремнезема. Если обогащению подвергаются полиметаллические молибденовые руды, то, как правило, содержание молибдена в концентратах составляет 15-20%.
Получение трехокиси (ангидрида) молибдена MoO3, который служит исходным сырьем для производства металлического молибдена. Сначала получают огарок (оксид молибдена MoO3, содержащий большое количество примесей) из молибденитового концентрата (MoS2) путем окислительного обжига последнего. Далее из огарка получают молибденовый ангидрид (чистый MoO3). Для этого могут применяться такие процессы, как возгонка или гидрометаллургическая (химическая) переработка огарка. В результате получают чистую трехокись молибдена с содержанием последнего не менее 99,975%
Получение молибденового порошка. Исходным сырьем для получения чистого металла служит ангидрид молибдена MoO3. Для производства чистого молибденового порошка проводят процесс восстановления ангидрида водородом. Восстановление осуществляется в три стадии: восстановление MoO3 до MoO2 при температуре 450-600 °С; восстановление MoO2 при температуре 950 °С до металла, содержащего 0,5-1,5% кислорода; уменьшение содержания кислорода в металле ниже 0,25-0,3% путем восстановления при температуре 1000-1100 °С. В результате получают чистый молибденовый порошок, имеющий среднюю крупность зерен около 0,5-2 мкм.
Получение компактного молибдена. Компактный молибден, как правило, в виде штабиков или слитков является заготовкой для производства полуфабрикатов, таких, как проволока, пруток, лента и так далее.
§2. Получение компактного молибдена
Существуют два способа получения компактного молибдена. Первый заключается в применении методов порошковой металлургии. Второй – с помощью плавки в печах различного принципа действия.
Методы порошковой металлургии Данный способ получения ковкого молибдена является наиболее распространенным, так как позволяет более равномерно распределять присадки, которые улучшают физико-механические свойства молибдена. В качестве присадок могут использоваться титан (Ti), цирконий (Zr), ванадий (V) и другие металлы.
Процесс получения компактного молибдена методом порошковой металлургии состоит из нескольких стадий:
прессование штабиков из металлического порошка – формовка;
обработка заготовок с целью получения полуфабрикатов – молибденовой проволоки, прутков и других полуфабрикатов; обычно заготовки обрабатывают под давлением (ковкой) или подвергают механической обработке резанием (например, шлифование, полирование).
С помощью метода гидростатического прессования металлический молибден в виде порошка формуют в штабики сечением 2-16 мм2 и длиной 450-600 мм. Заготовки, масса которых достигает 300 кг, формуют методом гидравлического прессования. Стоит заметить, что спрессованные молибденовые штабики прочнее вольфрамовых вследствие меньшего размера зерен молибденового порошка и большей пластичности молибдена.
Предварительное спекание штабиков обычно проводят в муфельных или трубчатых печах при температуре 1110-1200 °С. Спекание (сварку) осуществляют при температуре 2200-2400 °С в специальных аппаратах для высокотемпературного спекания. Если заготовки крупногабаритные, то для их спекания предпочтительнее использовать печь с косвенным нагревом. Примером подобной печи является вакуумная печь непрерывного действия для высокотемпературного спекания штабиков косвенным нагревом, где в качестве нагревателей используются графитовые стержни. Стоит заметить, что предварительное спекание штабиков осуществляется в среде водорода, что способствует упрочнению заготовки и повышению электропроводности.
Плавка Плавка используется для получения компактного молибдена в виде крупногабаритных заготовок (от 200 до 2000 кг), предназначенных для проката, вытяжки труб, производства изделий методом литья. Осуществляется плавка в электрических дуговых печах с расходуемым электродом и/или электронно-лучевая плавка . В результате плавки получаются молибденовые слитки .
При дуговой плавке в качестве электродов служат пакеты спеченных молибденовых прутков, которые, в свою очередь, получают путем сваривания (спекания) штабиков. Подобные прутки, как правило, имеют длину 1-2,5 м и объединяются в пакеты по 4-16 прутков, а в некоторых случаях и больше.
После дуговой плавки молибденовые слитки содержат следующие примеси (приблизительно), %: O2 – 1-3 ∙ 10-4, H2 – 1-2 ∙ 10-5, N2 – 10-3-10-4. В результате электронно-лучевой плавки удается избавиться от большого числа примесей, среди которых кислород, азот, углерод, железо, медь, никель, марганец, кобальт. Стоит заметить, что при получении молибденовых слитков любым из приведенных способов для глубокой очистки молибдена от кислорода (содержание в металле
Промышленность выпускает большое количество продукции из тугоплавкого металла молибден. В данном контексте стоит выделить продукцию круглого сечения – молибденовые прутки и проволоку, плоский прокат – полосы, листы и ленты из молибдена, а также порошки.
Заготовками для производства перечисленной выше продукции могут служить спеченные молибденовые штабики (изготовлены методом порошковой металлургии) или слитки (изготовлены методом литья). Большинство продукции из металла молибден получают путем обработки заготовок давлением. В зависимости от типа и размера заготовок технологические процессы производства продукции могут значительно отличаться.
§1. Молибденовые прутки
Производство Молибденовые прутки – один из самых распространенных видов продукции из тугоплавкого металла молибден. Помимо самостоятельного назначения прутки из молибдена также могут служить заготовками для изготовления проволоки.
Исходными материалами для производства прутков являются спеченные молибденовые штабики квадратного сечения со стороной 40 мм и меньше, а также слитки плавленого молибдена различных размеров.
В процессе получения молибденовых прутков из штабиков последние подвергаются ротационной ковке. Ковка молибденовых прутков осуществляется в несколько этапов. На каждом этапе получают прутки определенных диаметров, при этом условия ковки специальным образом изменяются в зависимости от диаметра поступающей заготовки.
На первом этапе штабики нагревают до тепературы 1350-1400 °С. Непосредственно ковку осуществляют при температуре около 1300 °С. В результате термической обработки плотность пористых штабиков увеличивается, а поры на границах зерен внутри кристаллов исчезают. В итоге прочность материала на растяжение резко повышается и в несколько раз превосходит прочность спеченного штабика. Как правило, для нагрева используются печи сопротивления с нагревателями из молибдена и водородной атмосферой. Для подогрева больших штабиков иногда применяют муфельные печи, в которые в зависимости от размеров муфеля можно помещать одновременно несколько штабиков. Печи размещаются рядом с ковочной машиной, чтобы избежать чрезмерного охлаждения штабиков во время их извлечения из печи и введения в рабочий канал машины. Подача заготовок в ковочную машину осуществляется вручную. На данном этапе получают прутки, диаметр которых составляет 20-25 мм. На следующих этапах температуру ковки постепенно уменьшают с уменьшением диаметра прутков. Ковку прутков, имеющих диаметр 2,5-3 мм, осуществляют при температуре 950-1000 °С.
Когда длина прутков значительно возрастает, переходят на непрерывную ковку. Данный переход осуществляют при диаметре прутка 3 мм, если исходными заготовками были штабики сечением 10х10 или 12х12 мм. Подача прутков в ковочную машину осуществляется механически, а для подогрева используется газовая печь. При непрерывной ковке прутки покрывают смазкой – аквадагом или гидроколлагом (водные коллоидные суспензии графита). Смазка предохраняет пруток от окисления и уменьшает износ матриц ковочной машины.
К недостаткам ротационной ковки можно отнести трудоемкость процесса и неровность поверхности получаемых прутков. При нагреве заготовок возникают значительные потери молибдена вследствие его окисления. Для снижения потерь и улучшения пластических свойств молибдена разработаны процессы ковки в атмосфере инертного газа.
Помимо спеченных штабиков заготовками для производства молибденовых прутков могут служить слитки. Слитки плавленого молибдена имеют грубую крупнозернистую структуру и значительно труднее поддаются обработке давлением, чем спеченные заготовки. Поэтому горячую ковку можно применять только для слитков диаметром до 100 мм. Ковка осуществляется при температуре 1400-1450 °С. Заготовки диаметром 150 мм и больше обрабатывают методом прессования. Ковка таких заготовок может привести к образованию трещин.
Перед прессованием слиток нагревают до температуры 760 °С, покрывают специальной эмалью, на которую затем накатывают тонкоизмельченное стекло. Стекло в данном случае выступает в качестве смазки. Затем заготовку нагревают до 1260 °С и еще раз покрывают стеклом. Далее осуществляется прессование. После прессования слитки подвергают горячей ковке при температуре 1425 °С. У полученного в результате ковки прутка обрезают концы. Затем пруток обтачивают на глубину до 25 мм с целью удаления стекла и слоя окалины. В дальнейшем прутки могут подвергаться ковке для получения необходимого размера.
Стоит заметить, что изделия из спеченных и плавленых заготовок молибдена не отличаются по свойствам.
Применение Одним из направлений применения продукции из молибдена является изготовление нагревателей высокотемпературных электрических печей (см. Глава 1 §3). Молибденовые прутки могут использоваться в качестве таких нагревателей. Как правило, нагреватели из молибденовых прутков являются свободноизлучающими, то есть тепло передается от нагревателя непосредственно нагреваемому изделию, за счет чего достигается более эффективное использование мощности печи. Крепление таких нагревательных элементов должно быть очень надежным, чтобы исключить их провисание. Нагреватели из молибденовых прутков обладают высокой прочностью. Они используются в высокотемпературных электрических печах, обладающих большой мощностью.
Молибденовые прутки применяются для изготовления вводов электровакуумных приборов . Широкое распространение в данной области прутки из молибдена получили благодаря тому, что данный металл имеет достаточно высокую электропроводность и малый коэффициент термического расширения, отлично согласующийся с коэффициентом термического расширения тугоплавкого стекла, из которого сделаны корпусы электровакуумных приборов. Прутки из молибдена применяют для изготовления вводов, рассчитанных на большую силу тока, например, для вводов стеклянных вентилей.
Одной из наиболее важных областей применения молибденовых прутков является производство проволоки, где молибденовые прутки выступают в качестве заготовок (см. Глава 3 §2).
Стандарты
ГОСТ 17432-72 «Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП. Технические условия».
ТУ 11-77 (Яе0.021.057 ТУ) «Прутки молибденовые».
ТУ 48-19-203-85 «Прутки из молибдена металлокерамического и вакуумной плавки, неотожженые. Технические условия».
ТУ 48-19-247-87 «Прутки молибденовые диаметром от 16 до 125 мм. Технические условия».
ТУ 48-19-273-91 «Прутки, поковки и листы из молибденового сплава марки ЦМ-2А. Технические условия».
§2. Молибденовая проволока
Производство Молибденовая проволока – один из самых распространенных видов продукции из данного тугоплавкого металла.
Исходными материалами для производства проволоки из молибдена являются прутки. Диаметр таких прутков обычно составляет менее 3 мм. При таком диаметре молибденовые прутки обладают достаточной пластичностью, чтобы их можно было наматывать на барабан или катушку для дальнейшего изготовления проволоки методом протяжки.
Принципиальная схема установки для протяжки молибденовой проволоки представлена на рисунке.
Устройство установки для протяжки молибденовой проволоки 1 – ведущий барабан, 2 – фильера, 3 – газовая печь, 4 – смазочная коробка, 5 – спускной барабан
Данный способ позволяет получить проволоку, диаметр которой составляет до 0,012-0,010 мм. Для изготовления более тонкой проволоки применяют методы химического или электролитического травления. Исходным материалом для указанных способов является проволока большего диаметра, чем тот, который требуется получить.
Протяжку осуществляют в несколько этапов. На каждом этапе получают молибденовую проволоку определенных диаметров, при этом условия протяжки несколько изменяются в зависимости от диаметра, который требуется получить. В общем случае с уменьшением диаметра проволоки уменьшается температура и увеличивается скорость протяжки, уменьшение диаметра за один переход составляет, как правило, 10-20%.
Можно выделить 4 основные стадии протяжки:
грубое волочение – изготовление проволоки диаметром до 0,9 мм, температура подогрева – 700 °С;
изготовление проволоки диаметром от 0,9 до 0,2 мм, температура подогрева – 600-500 °С;
среднее волочение – изготовление проволоки диаметром от 0,2 до 0,06 мм, температура подогрева – 500-300 °С;
тонкое волочение – изготовление проволоки диаметром менее 0,06 мм, температура подогрева – 500-300 °С.
Стоит заметить, что молибденовая проволока диаметром меньше 0,1 мм обладает достаточной пластичностью, что позволяет проводить волочение без подогрева. Это обеспечивает более гладкую поверхность проволоки. Такая проволока называется холоднотянутой.
Процесс протяжки проволоки происходит следующим образом. Проволоку или пруток, который является заготовкой, наматывают на спускной барабан/катушку. Диаметр барабана/катушки зависит от диаметра заготовки. Затем заготовка проходит через сосуд, содержащий смазку. В качестве смазки, обычно, используются составы, содержащие большое количество коллоидного графита. Для проволоки больших диаметров в качестве смазки, как правило, применяют гидроколлаг, для проволоки диаметром 0,06 мм и менее – аквадаг. Смазка предотвращает окисление проволоки во время предварительного подогрева, а также уменьшает износ фильер. После сосуда со смазкой проволока попадает в печь предварительного подогрева. Подогрев необходим, чтобы улучшить пластичность заготовки. Наиболее распространенными способами подогрева являются подогрев в газовой печи и подогрев с помощью прямого пропускания тока через заготовку. В некоторых случаях применяют косвенный нагрев в электрической печи сопротивления с нихромовыми нагревателями. При нагреве в газовой печи отрезок проволоки прогревается равномерно, в отличие от нагрева с помощью прямого пропускания тока через проволоку, при котором один из концов отрезка нагревается сильнее (возникает градиент температуры). Стоит заметить, что помимо проволоки также осуществляется нагрев фильер . Нагрев фильер является нежелательным фактором и может привести к ухудшению качества производимой продукции. Далее проволоку протягивают через фильеры, где она подвергается деформации. Как правило, при диаметрах проволоки 0,3 мм и более применяют твердосплавные фильеры (обычно, карбид вольфрама + кобальт), при меньших диаметрах – алмазные. На завершающем этапе полученная проволока заданного диаметра наматывается на ведущий барабан/катушку, диаметр которого зависит от диаметра проволоки.
После волочения поверхность молибденовой проволоки очищают. Для очистки проволоку подвергают отжигу в атмосфере водорода при температуре 1300-1400 °С. Также для очистки поверхности могут применяться электролитическое травление (как правило, используется для очистки толстой проволоки), травление в расплаве азотистокислого натрия, отжиг в азоте.
При протяжке проволоки возможно возникновение дефектов. Среди наиболее часто встречающихся дефектов можно выделить растрескивание и расслоение проволоки (как правило, на стадии грубого волочения) или обрыв (при протяжке тонкой проволоки). Для предотвращения описанных дефектов следует использовать не загрязненный примесями исходный материал, четко соблюдать правильные режимы ковки штабиков и протяжки проволоки.
Применение Молибденовая проволока нашла применение во многих отраслях промышленности. Одной из областей применения проволоки из молибдена является производство термопар для измерения высоких температур. Для этих целей обычно изготовляют термопары вольфрам-молибден и вольфрам-вольфрам/молибден . Сплав вольфрам/молибден содержит 25% молибдена. Для производства термопар используются материалы высокой чистоты. Спай на конце термопары получают с помощью дуговой сварки вольфрамовым электродом. Термопары вольфрам-молибден, вольфрам-вольфрам/молибден, как правило, имеют защитный чехол. В качестве материала защитных чехлов может использоваться окись циркония, которая не вступает во взаимодействие с материалами термопары.
Указанные термопары позволяют выполнять измерения температур, превышающих 2000 °С. Например, термопара вольфрам-вольфрам/молибден применялась в экспериментах по определению точки плавления молибдена, термопара вольфрам-молибден – точки плавления хрома.
Стоит заметить, что с изменением температуры термоэлектродвижущая сила (термо-ЭДС) изменяется сравнительно мало. Поэтому для точного измерения термо-ЭДС, на основе которого определяется температура, требуется использовать высокочувствительные приборы.
Молибденовая проволока используется при производстве ламп накаливания. Из нее изготовляют крючки и петли, поддерживающие вольфрамовую спираль, а также керны для навивки вольфрамовой спирали. Проволока из молибдена, применяемая для изготовления поддерживающих крючков и петель, не должна содержать железа, которое может привести к быстрому почернению оболочки лампы. Обычно используют блестящую неотожженную или полуотожженную проволоку диаметра от 0,02 до 1,1 мм, относительное удлинение которой составляет 5-15%. Применение молибдена в качестве материала для изготовления крючков и петель, поддерживающих вольфрамовую спираль, обусловлено его значительной прочностью при высоких температурах, а также сохранением данным металлом пластичности и прочности после рекристаллизации.
Керны для навивки спирали из вольфрама изготовляют из очищенной неотожженной молибденовой проволоки, относительное удлинение которой не должно превышать 3%. Также предъявляются требования к прочности молибденовой проволоки, ее поверхности, допускам по размерам. Так, проволока должна иметь гладкую поверхность, прочность при растяжении около 130 кг/мм2, овальность не более 2%, допуски по диаметру проволоки должны быть строго соблюдены. Вольфрамовая спираль навивается на керн из молибденовой проволоки, а затем вместе с керном подвергается отжигу. Условия отжига требуют применения в качестве материала керна тугоплавкого металла высокой чистоты, который обладает высокой прочностью при нагревании и может быть удален химическим путем. Таким металлом и является молибден.
Молибден в виде проволоки нашел активное применение в производстве приемо-усилительных ламп. Данный металл используется в качестве конструкционного материала. Из молибденовой проволоки изготавливают сетки. Как правило, такие сетки несут высокую тепловую нагрузку и к ним предъявляются высокие требования по точности навивки. Молибден, в свою очередь, обладает высокой точкой плавления, достаточно формоустойчив при высоких температурах и имеет ряд других положительных свойств, которые делают данный металл широко применяемым в производстве сеток приемо-усилительных ламп. Также стоит отметить хорошую свариваемость молибдена с никелем, из которого изготовляют траверсы сеток.
Молибденовая проволока, предназначенная для изготовления сеток, должна иметь чистую блестящую поверхность. Проволока может быть твердой или мягкой, относительное удлинение должно быть в интервале от 0 до 20%, овальность должна быть минимальной: отклонения от абсолютно круглого сечения не должны превышать 1,5%. Твердость и относительное удлинение исходной проволоки определяется в зависимости от способа производства сеток.
Проволока из молибдена также применяется и в производстве генераторных ламп. Из нее изготавливают сетки, различные держатели накаливаемых катодов, упругие элементы (например, натяжные пружины для крепления катодов).
В рентгеновских трубках из молибденовой проволоки выполнены вводы катодов, которые герметично впаяны в тугоплавкое боросиликатное стекло, являющееся материалом колбы рентгеновской трубки.
Из молибденовой проволоки изготавливают нагреватели высокотемпературных электрических печей. Молибденовые нагреватели используют при температурах до 2000 °С. Нагрев осуществляется в защитной атмосфере, так как при взаимодействии с кислородом молибден легко окисляется.
Стандарты
ГОСТ 27266-87 «Проволока молибденовая для источников света. Технические условия».
Производство Как правило, плоский прокат из молибдена – лист, лента, полоса, пластина, фольга – получают применением двух операций – плоская ковка и прокатка. В качестве заготовки используются молибденовые штабики различных размеров.
Наиболее распространенными заготовками для получения молибденовых пластин толщиной 2-8 мм являются молибденовые штабики прямоугольного сечения с размерами 25х25 мм, 12,5х12,5 мм и 8х8 мм. Плоскую ковку таких штабиков, как правило, осуществляют пневматические молоты. Схематичное изображение молота представлено на рисунке.
Перед ковкой заготовки подвергаются нагреву. Плоскую ковку по сравнению с круглой (см. Глава 3 §1) ведут при более высоких температурах. Так при плоской ковке температура нагрева составляет 1500-1600 °С в начале процесса и около 1000 °С в конце. Нагрев заготовок осуществляется с помощью муфельных печей, расположенных рядом с молотом. После нагрева штибики подаются под молот с помощью специального механического устройства. Ковку ведут до получения пластины определенной толщины, которая зависит от размеров исходного штабика. Толстые штабики обычно проковываются до толщины, равной 1/3 от исходной, более тонкие – до 1/4 исходной толщины. Например, молибденовый штабик сечением 25х25 мм куют до получения пластины (листа) толщиной 8-10мм, штабик сечением 12,5х12,5 мм – до пластины толщиной 4 мм, штабик сечением 8х8 мм – до пластины толщиной 2 мм. После плоской ковки перед прокаткой молибденовые листы (пластины) очищают от слоя окислов. Очищение производят химическим способом. Пластины из молибдена погружают в расплав 90% гидроокиси натрия и 10% азотистокислого натрия. Также в процессе ковки на молибденовой пластине могут появиться небольшие трещины. Данные дефекты убирают путем шлифования.
После плоской ковки полученные молибденовые пластины подвергаются прокатке. Прокатка осуществляется в две стадии: горячая прокатка и холодная прокатка. Прокатку ведут на двухвалковых прокатных станах. Горячую прокатку осуществляют при температуре 1200 °С в начале процесса, которая затем снижается до 800-900 °С. Толщина молибденовой ленты, получаемой после горячей прокатки, зависит от толщины исходной пластины. Если толщина пластины составляет 8 мм, то горячую прокатку ведут до получения ленты (полосы) толщиной 1-1,2 мм. Молибденовый лист (пластину) толщиной 4 мм прокатывают до толщины 0,6 мм, а лист толщиной 2 мм – до полосы (ленты) толщиной 0,35-0,4 мм. После горячей прокатке полученные молибденовые полосы (ленты) подвергают химической очистке. Для этого их погружают в расплавленную смесь гидроокиси натрия и азотистокислого натрия, или в амиачный раствор перекиси водорода, или в кислый раствор бихромата калия.
После очистки ленты из молибдена подвергают холодной прокатке, которая производится при комнатной температуре. В результате этого процесса получают изделие необходимого размера. Также в процессе холодной прокатки материал приобретает необходимую пластичность. Если во время прокатки ленты (полосы) излишне нагартовываются, то производят их промежуточный отжиг. Отжиг молибденовых лент осуществляют при температуре не более 850 °С. После завершения холодной прокатки ленты из молибдена снова подвергаются очистке. Способы очистки аналогичны тем, что применяются после горячей прокатки. В качестве окончательной обработки лент (полос) может осуществляться их полировка мелким порошком окиси алюминия.
Применение Молибденовая лента и полоса может использоваться в электрических печах в качестве нагревателей. В электровакуумной промышленности такие печи применяются для отжига спиралей и проволоки при высоких температурах. При изготовлении нагревателя молибденовую ленту изгибают, придавая ей форму цилиндра или полуцилиндра. Концы нагревателя закрепляют в массивных зажимах из молибдена. Нагрев осуществляется в среде защитного газа.
Молибденовые пластины (листы) часто применяют в качестве конструкционного материала при производстве изделий в авиа- и ракетостроении. Из них изготовляют тепловые экраны, элементы обшивки ракет и самолетов, а также другие детали, материал которых должен иметь высокую жаропрочность (см. Глава 1 §3).
Пластины, ленты, полосы и тонкая фольга из молибдена используются для изготовления анодов генераторных ламп. Аноды больших размеров, как правило, делают составными. Отдельные пластины соединяются с помощью клепки или точечной сварки.
Стандарты
ГОСТ 17431-72 «Материалы порошковые. Листы из сплава марки М-МП. Технические условия».
ГОСТ 25442-82 «Полосы молибденовые отожженные для глубокой вытяжки. Технические условия».
ТУ 11-90 (Яе0.021.055 ТУ) «Полосы молибденовые для электровакуумной промышленности».
ТУ 48-19-272-83 «Полосы молибденовые неотожженные. Технические условия».
ТУ 48-19-245-84 «Фольга молибденовая. Технические условия».
ТУ 48-19-472-90 «Заготовки листовые мерные из молибдена марок МЧ и МЧВП».
ТУ 48-19-315-89 «Полосы молибденовые для электровакуумной промышленности неотожженные. Технические условия».
ТУ 48-19-273-91 «Прутки, поковки и листы из молибденового сплава марки ЦМ-2А. Технические условия».
§4. Молибденовый порошок
Производство Молибденовый порошок получают из ангидрида молибдена (молибденовой кислоты MoO3) путем восстановления водородом. Условия процесса восстановления определяются в зависимости от конечного назначения получаемого порошка. Молибденовый порошок, предназначенный для дальнейшего изготовления проволоки, прутков, листов и прочей продукции, должен содержать 99,9% молибдена и иметь мелкозернистую структуру. Порошок из молибдена, который используется при производстве сталей, должен на 99,0-99,5% состоять из молибдена и может иметь более крупные зерна.
Чистота получаемого порошка молибдена во многом зависит от чистоты исходной окиси MoO3. Очень важно, чтобы окись молибдена содержала незначительное количество примесей. Величина зерен получаемого порошка зависит от условий восстановления и от величины зерен окиси молибдена. Как правило, молибденовый порошок получается тем крупнее, чем больше величина зерен исходной молибденовой кислоты. Температура, при которой осуществляется восстановление молибдена, и концентрация водяных паров также влияют на величину зерен. Средняя величина зерна молибденового порошка растет с повышением температуры восстановления. Подбирая соответствующие условия восстановления и ангидрид молибдена MoO3 можно получить порошок молибдена со средней величиной зерна от 0,5 до 10 мк и больше.
Восстановление осуществляют в две стадии:
MoO3 + H2 ↔ MoO2 + H2O, MoO2 + 2H2 ↔ Mo + 2H2O.
Такой подход препятствует значительному увеличению зерна. После восстановления полученный молибденовый порошок просеивают через мелкое сито и помещают в плотно закрывающиеся сосуды. Влажный воздух вредно влияет на порошок молибдена – последний начинает активно окисляться.
Свойства Порошок чистого молибдена марки МЧ характеризуется набором свойств, таких как насыпной объем, объем утряски, коэффициент окисления. В таблице приведен пример численных значений указанных свойств для порошка молибденового МЧ.
Вид порошка
Насыпной объем, см3/100 г
Объем утряски, см3/100 г
Коэффициент окисления
измеренный
теоретический
Чистый молибден
70-110
45-62
48,4
50,03
Применение Большая часть производимого молибденового порошка идет на изготовление сталей и чугунов. Молибден в данном случае выступает в качестве легирующей добавки, которая улучшает свойства получаемых сплавов (см. Глава 1 §3). При этом не предъявляются требования к высокой чистоте порошка молибдена. Молибденовый порошок может содержать до 0,5-1% примесей.
Другой областью применения порошка является производство компактного молибдена (см. Глава 2 §2). Компактный молибден в виде штабиков получают из молибденового порошка методами порошковой металлургии. Для указанных целей используют мелкозернистый порошок, содержание примесей в котором не превышает 0,1%. Из полученных штабиков компактного молибдена затем изготовляют прутки, проволоку, полосы, ленты, листы и другие изделия.
Стандарты
ТУ 48-19-316-80 «Порошок молибденовый».
ТУ 48-19-69-80 «Молибден металлический высокой чистоты».
ТУ 14-22-160-2002 «Порошок молибденовый восстановленный».
В данной статье рассмотрены различные аспекты, связанные с тугоплавким металлом молибден – свойства, области применения, производство, продукция.
Как описано в статье, процесс получения данного металла состоит из многих стадий и является достаточно трудоемким. Авторы постарались выделить наиболее значимые этапы производства молибдена и обратить внимание на важные особенности.
Обзор свойств и областей применения молибдена показывает, что это очень важный материал, без которого в некоторых отраслях промышленности просто невозможно обойтись. Он обладает уникальными свойствами, которые в некоторых ситуациях нельзя получить путем применения других материалов.
Обзор выпускаемой промышленностью продукции из молибдена – проволоки, прутков, листов, порошка – позволяет лучше понять ее особенности, важные свойства и конкретные применения.
Авторы надеются, что приведенный в статье материал будет интересен и полезен читателям. Свои замечания и предложения читатели могут присылать на адрес [email protected].
Агте К., Вацек И. «Вольфрам и молибден».
Зеликман А.Н «Молибден».
Елагин В.И., Колачев Б.А., Ливанов В.А. «Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов».
Уткин Н.И. “Металлургия цветных металлов”.
http://ru.wikipedia.org
http://slovari.yandex.ru
http://www.metotech.ru
Metalshub – Индекс цен на ферромолибден
Применение соответствующих типов молибдена
Молибден является эффективным легирующим веществом в производстве различных сталей. До 80% потребления этого металла приходится на производство различных марок стали, таких как строительная сталь, нержавеющая сталь, быстрорежущая сталь, инструментальная сталь и многие другие. Сплавы на основе молибдена обеспечивают уникальное сочетание механических свойств, в том числе высокую прочность при повышенных температурах, высокую тепло- и электропроводность при низком тепловом расширении.
Ферромолибден (FeMo):
Ферромолибден является легирующим элементом, который производится путем восстановления оксида молибдена с оксидом железа в ходе алюмотермической реакции. FeMo доступен в виде кусков фракцией 5-50 мм или 10-50 мм, с содержанием молибдена от 60% до 75%. FeMo может добавляться как при производстве чугуна, так и при производстве стали, при этом более 80% сплава потребляется именно сталелитейной промышленностью для выпуска нержавеющих и высоколегированных сталей. Молибден улучшает прочность, закаливаемость, высокотемпературную прочность и коррозионную стойкость.
Оксид молибдена в брикетах / порошке (MoOx Briqs / Powder):
Оксид молибдена (MoOx) может быть использован непосредственно для легирования различных марок стали. Обычно он добавляется в комбинации с ломом для обеспечения желаемого содержания молибдена (Mo) (как правило, 55% и 65%). Оксид молибдена является сырьем для производства прочих коммерческих видов молибденсодержащих продуктов, таких как ферромолибден (FeMo), молибден металлический. MoOx поставляется в виде порошка, который может быть далее сформирован в брикеты, которые легче использовать на металлургических заводах. Около 30-40 % производимого MoOx перерабатывается в ферромолибден (FeMo).
Молибден металлический (Мо Metal):
Чистый молибден может быть получен из MoOx путем дальнейшего гидро- и пирометаллургической обработки. Мобден металлический доступен в различных формах и видах, таких как прутки, трубы, листы, пластины, диски, квадраты и проволока.
Ту 48-19-69-80. Молибден металлический высокой чистоты от поставщика Авек Глобал
Вас интересует Ту 48−19−69−80? Поставщик Авек Глобал предлагает купить молибден высокой чистоты по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.
Область применения
Рассматриваемые технические условия распространяются на металлический молибден высокой химической чистоты в виде молибденового порошка и штабиков, которые предназначены для производства специальных сплавов и электродов.
Марка
Наименование молибдена
Область применения
МШЧ-1
Молибденовые штабики
Для производства специальных сплавов
МШЧ-2
Молибденовые штабики
Для электродов
МПЧ
Молибденовый порошок
Для производства специальных сплавов
Сортамент
Марки
Размеры, мм
Сторона сечения
Предельные отклонения по сечению
Длина, не менее
МШЧ-1
16,5
±1,5
350
МШЧ-2
16,5
±1,5
460
Поставщик Авек Глобал предлагает купить молибден высокой чистоты (Ту 48−19−69−80) по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.
Химический состав
Наименование компонента
Норма, %
Молибденовый штабик
Молибденовый порошок
Массовая доля молибдена, % не менее
99,77
99,7
Содержание примесей, %, не более
алюминий
0,001
0,001
железо
0,005
0,005
кремний
0,003
0,003
магний
0,001
0,001
углерод
0,005
0,009
сера
0,004
0,004
фосфор
0,004
0,004
мышьяк
0,001
0,001
олово
0,0001
0,0001
свинец
0,0001
0,0001
кадмий
0,0001
0,0001
висмут
0,0001
0,0001
медь
0,001
0,001
цинк
0,001
0,001
вольфрам
0,2
0,2
кислород
0,004
0,25
азот
0,002
–
водород
0,001
–
Требования качества
Порошок должен быть серого цвета без посторонних включений, а также содержать не менее 92% зерен размером до 5 микрон. Штабики не должны иметь на поверхности жировых и масляных пятен и цветов побежалости, излом должен быть кристаллической фактуры и иметь светло-серый цвет. Для штабиков марки МШЧ-1 наличие расслоений, поверхностных трещин, сколов, раковин, оплавлений браковочным признаком не является. На поверхности штабиков марки МШЧ-2 наличие неровностей, сколов и следов оплавления не допускается. Непрямолинейность штабиков не должна превышать 2 мм на длину штабика. Допускается поставка с непрямолинейностью до 3 мм в количестве до 25% от массы партии штабиков.
Купить. Поставщик, цена
Вас интересует Ту 48−19−69−80? Поставщик Авек Глобал предлагает купить молибден высокой чистоты по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.
ICSC 1003 – МОЛИБДЕН
ICSC 1003 – МОЛИБДЕН
МОЛИБДЕН
ICSC: 1003 (Октябрь 2006)
CAS #: 7439-98-7
UN #: 3089
EINECS #: 231-107-2
ОСОБЫЕ ОПАСНОСТИ
ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ
ТУШЕНИЕ ПОЖАРА
ПОЖАР И ВЗРЫВ
Горючее при определенных условиях. Мелкодисперсные частицы образуют в воздухе взрывчатые смеси.
Замкнутая система, взрывозащищенное (для пыльной среды) электрическое оборудование и освещение. Не допускать оседания пыли.
В случае возникновения пожара в рабочей зоне, использовать надлежащие средства пожаротушения.
НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЕ ПЫЛИ!
СИМПТОМЫ
ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ
ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание
Кашель.
Применять местную вытяжку или средства защиты органов дыхания.
Свежий воздух, покой.
Кожа
Защитные перчатки.
Промыть кожу большим количеством воды или принять душ.
Глаза
Покраснение.
Использовать средства защиты глаз.
Промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это возможно сделать без затруднений).
Проглатывание
Не принимать пищу, напитки и не курить во время работы. Мыть руки перед едой.
Прополоскать рот. Дать выпить один или два стакана воды.
ЛИКВИДАЦИЯ УТЕЧЕК
КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Индивидуальная защита: Респиратор с сажевым фильтром, подходящий для концентрации вещества в воздухе. Смести просыпанное вещество в закрытые контейнеры. При необходимости, сначала намочить, чтобы избежать появления пыли.
Согласно критериям СГС ООН
Транспортировка Классификация ООН
Класс опасности по ООН: 4.1; Группа упаковки по ООН: II, III
ХРАНЕНИЕ
Отдельно от сильных окислителей, галогенов и сильных кислот.
Изучение свойств диффузионно-твердеющего композиционного припоя GaSn — CuSn — Mo
В.М. Скачков, Л.А. Пасечник, С.П. Яценко
ФГБУН «Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук»
DOI: 10.26456/pcascnn/2020.12.722
Оригинальная статья
Аннотация: В статье обсуждается возможность регулирования свойств диффузионно-твердеющего припоя (ДТП) на основе легкоплавкого сплава галлий-олово и твердой компоненты состоящей из порошка сплава медь-олово посредством введения инертного порошка металлического молибдена и термической обработки. Оценена микротвердость и термическая устойчивость композиционных диффузионно-твердеющих припоев. Показано, что повторная термическая обработка при высоких температурах способствует переходу припоя в равновесное состояние, при этом происходит резкое увеличение твердости, почти на порядок. Подтверждено, что инертные наполнители снижают механическую прочность относительно начального диффузионно-твердеющего припоя, даже те, которые хорошо смачиваются галлием, однако существует некий диапазон, содержащий определенное количество инертного компонента, у порошка молибдена это 15%, при котором микротвердость композиционного припоя выходит на максимум.
Ключевые слова: композиционные диффузионно-твердеющие припои, структура, свойства, микротвердость, дифференциально-термический анализ
Скачков Владимир Михайлович – к.х.н., старший научный сотрудник лаборатории химии гетерогенных процессов ФГБУН «Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук»
Пасечник Лилия Александровна – к.х.н., ведущий научный сотрудник лаборатории химии гетерогенных процессов ФГБУН «Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук»
Яценко Сергей Павлович – д.х.н., профессор, главный научный сотрудник лаборатории химии гетерогенных процессов ФГБУН «Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук»
Ссылка на статью:
Скачков, В.М. Изучение свойств диффузионно-твердеющего композиционного припоя GaSn — CuSn — Mo /
В.М. Скачков, Л.А. Пасечник, С.П. Яценко //
Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. — Тверь: Твер. гос. ун-т, 2020. — Вып. 12. — С. 722-730. DOI: 10.26456/pcascnn/2020.12.722.
Полный текст: download PDF file
Библиографический список:
1. Zhao, M. Structure and properties of Sn – Cu lead-free solders in electronics packaging / M. Zhao, L. Zhang, Z.-Q. Liu, M.-Y. Xiong, L. Sun // Science and Technology of Advanced Materials. – 2019. – V. 20. – I. 1. – Р. 421-444. DOI: 10.1080/14686996.2019.1591168.
2. Liashenko, O.Y. Differences in the interfacial reaction between Cu substrate and metastable supercooled liquid Sn – Cu solder or solid Sn – Cu solder at 222°C: experimental results versus theoretical model calculations / O.Y. Liashenko, F. Hodaj // Acta Materialia. – 2015. – V. 99. – Р. 106-118. DOI: 10.1016/j.actamat.2015.07.066.
3. Скачков, В.М. Легкоплавкие нетоксичные сплавы – матрицы композиционных составов для неразъемных соединений разнородных материалов / В.М. Скачков, Л.А. Пасечник, С.П. Яценко // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. – 2019. – Вып. 11. – С. 654-664. DOI: 10.26456/pcascnn/2019.11.654.
4. Nagy, E. Investigation of intermetallic compounds in Sn – Cu – Ni lead-free solders / E. Nagy, F. Kristcaly, A. Gyenes, Z. Gaácsi // Archives of Metallurgy and Materials. – 2015. – V. 60. – I. 2b. – P. 1511-1515. DOI: 10.1515/amm-2015-0163.
5. Лякишев, Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник в 3 т. / Н.П. Лякишев. – М.: Машиностроение. – 1996. – Т. 1. – 992 с.
6. Лякишев, Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник в 3 т. / Н.П. Лякишев. – М.: Машиностроение. – 1997. – Т. 2. – 1024 с.
7. Яценко, С.П. Галлий. Взаимодействие с металлами / С.П. Яценко. – М.: Наука, 1974. – 220 с.
8. Мясниченко, В.С. Моделирование диффузии вблизи раздела металлов в наносплавах Co=M (M = Au, Cu, Pt) / В.С. Мясниченко, А.Ю. Колосов, К.Р. Щербатых, Н.Ю. Сдобняков // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. –2019. – Вып. 11. – С. 500-510. DOI: 10.26456/pcascnn/2019.11.500.
9. Mineral commodity summaries 2020. In series: Mineral Commodity Summaries. – Reston, VA: U.S. Geological Survey, 2020. – 200 p. DOI: 10.3133/mcs2020.
10 Порошок сплава медь-олово сферической формы. Технические условия: ТУ 48-1318-03-89. – Взамен ТУ 48-1318-03-84; введ. 25.05.1989.
11. Молибден металлический высокой чистоты: ТУ 48-19-69-80. – Взамен ТУ 48-19-69-73; введ. 01.07.1980.
12. Скачков, В.М. Композиционный припой на основе порошков металлов и галлиевого сплава / В.М. Скачков, Н.А. Шевырев, Л.А. Пасечник, С.П. Яценко // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. – 2017. – Вып. 9. – С. 455-464. DOI: 10.26456/pcascnn/2017.9.455.
Металлический молибден | AMERICAN ELEMENTS ®
РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ
Название продукта: Molybdenum Metal
Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например МО-М-02
, МО-М-03
, МО-М-04
, MO-M-05
Номер CAS: 7439-98-7
Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки
Информация о поставщике: American Elements 10884 Weyburn Ave. Лос-Анджелес, Калифорния
Тел .: +1 310-208-0551 Факс: +1 310-208-0351
Телефон экстренной связи: Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300 Международный: +1 703-527-3887
РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ
Классификация вещества или смеси Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008 Вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с правила CLP. Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC N / A Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды: Нет данных Опасности, не классифицируемые иным образом Нет данных Элементы маркировки Маркировка в соответствии с в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008 Н / Д Пиктограммы опасности Н / Д Сигнальное слово Н / Д Формулировки опасности Н / Д Классификация WHMIS Не контролируется Система классификации Рейтинги HMIS (шкала 0- 4) (Система идентификации опасных материалов) ЗДОРОВЬЕ ПОЖАР РЕАКТИВНОСТЬ 0 0 0 Здоровье (острые эффекты) = 0 Воспламеняемость = 0 Физическая опасность = 0 Другие опасности Результаты оценки PBT и vPvB PBT : Н / Д vPvB: Н / Д
РАЗДЕЛ 3.СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ
Вещества Номер CAS / Название вещества: 7439-98-7 Молибден Идентификационный номер (а): Номер ЕС: 231-107-2
РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
Описание мер первой помощи Общие сведения Никаких специальных мер не требуется. При вдыхании: В случае жалоб обратиться за медицинской помощью. При попадании на кожу: Обычно продукт не раздражает кожу. При попадании в глаза: Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут.Если симптомы не исчезнут, обратитесь к врачу. При проглатывании: Если симптомы не исчезнут, обратиться к врачу. Информация для врача Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные Данные отсутствуют Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения Нет данных
РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Средства пожаротушения Подходящие средства пожаротушения Специальный порошок для металлических огней. Не используйте воду. Средства пожаротушения непригодны из соображений безопасности Вода Особые опасности, исходящие от вещества или смеси При пожаре могут образоваться следующие вещества: Оксиды молибдена Рекомендации для пожарных Защитное снаряжение: Никаких специальных мер не требуется .
РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ
Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации Не требуется. Меры по защите окружающей среды: Не допускать попадания продукта в канализацию, канализацию или другие водоемы. Не допускайте попадания материала в землю или почву. Методы и материалы для локализации и очистки: Подобрать механически. Предотвращение вторичных опасностей: Никаких специальных мер не требуется. Ссылка на другие разделы. См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении. См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты. См. Раздел 13 для получения информации об утилизации.
РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Обращение Меры предосторожности для безопасного обращения Хранить контейнер плотно закрытым. Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре. Информация о защите от взрывов и пожаров: Никаких специальных мер не требуется. Условия безопасного хранения с учетом несовместимости Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре: Особых требований нет. Информация о хранении в одном общем хранилище: Не хранить вместе с кислотами. Хранить вдали от окислителей. Дополнительная информация об условиях хранения: Держать емкость плотно закрытой. Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытой таре. Особое конечное использование Данные отсутствуют
РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА
Дополнительная информация о конструкции технических систем: Нет дополнительных данных; см. раздел 7. Контрольные параметры Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте: 7439-98-7 Молибден (100,0%) PEL (США) Долгосрочное значение: 5 * 15 ** мг / м 3 как Мо; * растворимые компд., ** insol.compds.: общая пыль TLV (США) Долгосрочное значение: 10 * 3 ** мг / м 3 как Mo; * вдыхаемая фракция ** вдыхаемая фракция EL (Канада) Долгосрочное значение: 3 * 10 ** мг / м 3 в пересчете на Мо; * вдыхаемый ** вдыхаемый EV (Канада) Долговременное значение: 10 * 3 ** 0,5 *** мг / м 3 металл, инсол. комп.: * вдых .; ** соотв.; сол. комп.: * ** resp Дополнительная информация: Нет данных Средства контроля за опасным воздействием Средства индивидуальной защиты Соблюдайте стандартные правила защиты и гигиены при обращении с химическими веществами. Поддерживайте эргономичную рабочую среду. Дыхательное оборудование: Не требуется. Рекомендуемое фильтрующее устройство для краткосрочного использования: Используйте респиратор с картриджами типа N95 (США) или PE (EN 143) в качестве резервного средства технического контроля. Следует провести оценку рисков, чтобы определить, подходят ли респираторы для очистки воздуха. Используйте только оборудование, проверенное и одобренное соответствующими государственными стандартами. Защита рук: Не требуется. Материал перчаток Нитрилкаучук, NBR Время проницаемости материала перчаток (в минутах) 480 Толщина перчатки 0.11 мм Защита глаз: Защитные очки Защита тела: Защитная рабочая одежда.
РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Информация об основных физических и химических свойствах Внешний вид: Форма: Твердое вещество в различных формах Цвет: Темно-серый Запах: Нет данных Порог запаха: Нет данных. pH: нет данных Точка плавления / интервал плавления: 2623 ° C (4753 ° F) Точка кипения / интервал кипения: 4639 ° C (8382 ° F) Температура сублимации / начало: данные отсутствуют Воспламеняемость (твердое, газ): Нет данных. Температура возгорания: данные отсутствуют Температура разложения: данные отсутствуют Самовоспламенение: данные отсутствуют. Взрывоопасность: данные отсутствуют. Пределы взрываемости: Нижний: данные отсутствуют Верхние: данные отсутствуют Давление пара: нет данных Плотность при 20 ° C (68 ° F): 10,22 г / см 3 (85,286 фунта / галлон) Относительно плотность: Нет данных. Плотность пара: нет данных Скорость испарения: нет данных Растворимость в воде (H 2 O): данные отсутствуют Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют. Вязкость: Динамическая: нет данных Кинематическая: нет Другая информация Данные отсутствуют
РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ
Реакционная способность Данные отсутствуют Химическая стабильность Стабилен при рекомендуемых условиях хранения. Термическое разложение / условия, которых следует избегать: Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями. Возможность опасных реакций Реагирует с сильными окислителями Условия, которых следует избегать Данные отсутствуют Несовместимые материалы: Кислоты Окисляющие вещества Опасные продукты разложения: Оксиды молибдена
РАЗДЕЛ 11.ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Информация о токсикологическом воздействии Острая токсичность: Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности для этого вещества. Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации: Нет данных Раздражение или разъедание кожи: Может вызывать раздражение Раздражение или разъедание глаз: Может вызывать раздражение Сенсибилизация: Сенсибилизирующие эффекты неизвестны. Мутагенность зародышевой клетки: Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о мутациях этого вещества. Канцерогенность: Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH. Репродуктивная токсичность: Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества. Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени – многократное воздействие: Эффекты неизвестны. Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени – однократное воздействие: Эффекты неизвестны. Опасность при вдыхании: Эффекты неизвестны. От подострой до хронической токсичности: Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности при множественных дозах этого вещества. Дополнительная токсикологическая информация: Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена. Канцерогенные категории OSHA-Ca (Управление по охране труда) Вещество не указано в списке.
РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Токсичность Водная токсичность: Нет данных Стойкость и разлагаемость Нет данных Потенциал биоаккумуляции Нет данных Мобильность в почве Нет данных Дополнительная экологическая информация: Нет допускать попадание неразбавленного продукта или больших количеств в грунтовые воды, водоемы или канализационные системы. Избегать попадания в окружающую среду. Результаты оценки PBT и vPvB PBT: N / A vPvB: N / A Другие побочные эффекты Нет данных
РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ
Методы обработки отходов Рекомендация Для обеспечения надлежащей утилизации см. Официальные правила . Неочищенная тара: Рекомендация: Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.
РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Номер ООН DOT, ADN, IMDG, IATA НЕТ Собственное транспортное наименование ООН DOT, ADN, IMDG, IATA НЕТ Класс (ы) опасности при транспортировке DOT, ADR, ADN, IMDG, IATA Class N / A Группа упаковки DOT, IMDG, IATA N / A Опасности для окружающей среды: N / A Особые меры предосторожности для пользователя N / A Транспортировка навалом в соответствии с согласно Приложению II к MARPOL73 / 78 и Кодексу IBC Н / Д Транспортировка / Дополнительная информация: DOT Морской загрязнитель (DOT): Нет
РАЗДЕЛ 15.НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Нормативы / законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси Национальные правила Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Закона о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды США. Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL). SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов) Вещество не указано. Предложение штата Калифорния 65 Предложение 65 – Химические вещества, вызывающие рак Вещество не указано в списке. Prop 65 – Токсичность для развития Вещество не указано. Предложение 65 – Токсичность для развития, женщины Вещество не указано. Prop 65 – Токсичность для развития, мужчины Вещество не указано. Информация об ограничении использования: Для использования только технически квалифицированными специалистами. Другие постановления, ограничения и запретительные постановления Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) № 1907/2006. Вещества нет в списке. Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования. Вещества нет в списке. Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование) Вещество не указано. REACH – Предварительно зарегистрированные вещества Вещество внесено в список. Оценка химической безопасности: Оценка химической безопасности не проводилась.
РАЗДЕЛ 16.ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеприведенная информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
Молибден | химический элемент | Britannica
Молибден (Mo) , химический элемент, серебристо-серый тугоплавкий металл группы 6 (VIb) периодической таблицы, используемый для придания стали и другим сплавам превосходной прочности при высоких температурах.
Шведский химик Карл Вильгельм Шееле продемонстрировал ( ок. 1778), что минерал молибдаина (ныне молибденит), долгое время считавшийся свинцовой рудой или графитом, безусловно, содержит серу и, возможно, ранее неизвестный металл. По предложению Шееле другой шведский химик Питер Якоб Хьельм успешно выделил металл (1782 г.) и назвал его молибденом от греческого молибдос, «свинец».
Британская викторина
118 Названия и символы из таблицы Менделеева
Периодическая таблица Менделеева состоит из 118 элементов.Насколько хорошо вы знаете их символы? В этой викторине вам будут показаны все 118 химических символов, и вам нужно будет выбрать название химического элемента, который представляет каждый из них.
Молибден в природе не встречается в свободном виде. Относительно редкий элемент, он почти так же богат, как вольфрам, на который он похож. Для молибдена основной рудой является молибденит-дисульфид молибдена, MoS 2 , но также встречаются молибдаты, такие как молибдат свинца, PbMoO 4 (вульфенит) и MgMoO 4 .В основном промышленная добыча ведется из руд, содержащих минерал молибденит. Концентрированный минерал обычно обжигают в избытке воздуха, чтобы получить триоксид молибдена (MoO 3 ), также называемый техническим оксидом молибдена, который после очистки можно восстановить водородом до металла. Последующее лечение зависит от конечного использования молибдена. Молибден можно добавлять в сталь в печи в виде технического оксида или ферромолибдена. Ферромолибден (содержащий не менее 60 процентов молибдена) получают путем воспламенения смеси технического оксида и оксида железа.Металлический молибден получают в виде порошка путем восстановления водородом химически чистого оксида молибдата или молибдата аммония, (NH 4 ) 2 MoO 4 . Порошок превращается в массивный металл с помощью процесса порошковой металлургии или процесса литья под давлением.
Сплавы на основе молибдена и сам металл обладают полезной прочностью при температурах, выше которых плавятся большинство других металлов и сплавов. Однако в основном молибден используется в качестве легирующего агента при производстве сплавов черных и цветных металлов, которым он однозначно способствует повышенной прочности и коррозионной стойкости, например.g., в реактивных двигателях, гильзах сгорания и деталях форсажной камеры. Это один из наиболее эффективных элементов для повышения закаливаемости чугуна и стали, а также способствует повышению ударной вязкости закаленных и отпущенных сталей. Высокая коррозионная стойкость, необходимая для нержавеющих сталей, используемых для обработки фармацевтических препаратов, и хромистых сталей для отделки автомобилей, уникальным образом повышается за счет небольших добавок молибдена. Металлический молибден используется для изготовления таких электрических и электронных деталей, как опоры для накала, аноды и сетки.Пруток или проволока используются для нагревательных элементов в электрических печах, работающих при температуре до 1700 ° C (3092 ° F). Покрытия из молибдена прочно сцепляются со сталью, железом, алюминием и другими металлами и демонстрируют отличную износостойкость.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас
Молибден довольно устойчив к воздействию кислот, за исключением смесей концентрированной азотной и плавиковой кислот, и он может быстро подвергаться воздействию щелочных окисляющих расплавов, таких как плавленые смеси нитрата калия и гидроксида натрия или пероксида натрия; водные щелочи, однако, не действуют.Он инертен по отношению к кислороду при нормальной температуре, но легко соединяется с ним при нагревании красного цвета с образованием триоксидов и подвергается действию фтора при комнатной температуре с образованием гексафторидов.
Природный молибден представляет собой смесь семи стабильных изотопов: молибден-92 (15,84 процента), молибден-94 (9,04 процента), молибден-95 (15,72 процента), молибден-96 (16,53 процента), молибден-97 (9,46 процента). ), молибден-98 (23,78%) и молибден-100 (9,13%). Молибден проявляет степень окисления от +2 до +6 и, как считается, демонстрирует нулевую степень окисления в карбониле Mo (CO) 6 .Молибден (+6) присутствует в триоксиде, наиболее важном соединении, из которого получают большинство других его соединений, и в молибдатах (содержащих анион MoO 4 2-), используемых для производства пигментов и красителей. Дисульфид молибдена (MoS 2 ), напоминающий графит, используется в качестве твердой смазки или добавки к консистентным смазкам и маслам. Молибден образует твердые, тугоплавкие и химически инертные межузельные соединения с бором, углеродом, азотом и кремнием при прямой реакции с этими элементами при высоких температурах.
Молибден – важный микроэлемент в растениях; в бобовых в качестве катализатора он помогает бактериям связывать азот. Триоксид молибдена и молибдат натрия (Na 2 MoO 4 ) использовались в качестве микроэлементов.
Крупнейшими производителями молибдена являются Китай, США, Чили, Перу, Мексика и Канада.
Свойства элемента
атомный номер
42
атомный вес
95.94
точка плавления
2610 ° C (4730 ° F)
точка кипения
5560 ° C (10040 ° F)
удельный вес
10,2 при 20 ° C ( )
степени окисления
0, +2, +3, +4, +5, +6
электронная конфигурация
[Kr] 4 d 5 5 s 1
Молибденовые сплавы, молибден никель и металлический молибден
Молибденовые сплавы, никель молибден и металлический молибден
Высокотемпературные и коррозионно-стойкие сплавы.
Молибден (Мо) – тугоплавкий металлический элемент, который легко образует твердые, стабильные карбиды и имеет шестую по величине точку плавления среди всех элементов. Молибден чаще всего используется в качестве жаропрочного, коррозионно-стойкого металлического сплава в стали, чугуне и суперсплавах для военной и оборонной промышленности, полупроводниковой промышленности и специализированных механических мастерских.
Молибден улучшает прокаливаемость, прочность, ударную вязкость и устойчивость к износу и коррозии.Эта универсальность делает молибден неотъемлемой частью современных промышленных технологий, для которых все чаще требуются материалы, способные выдерживать высокие нагрузки, расширенные температурные диапазоны и высококоррозионные среды без значительного расширения или размягчения.
Молибденовые сплавы доступны в рулонах, листах, прутках, прутках, плоских листах и проволоке в National Electronic Alloys. Воспользуйтесь нашими конкурентоспособными ценами и надежностью, а также нашей уникальной способностью распознавать ваши конкретные потребности и находить наиболее эффективное решение.
МОЛИБДЕН
99,9%
(минимум)
КАЛИЙ
.0007
АЛЮМИНИЙ
.0005
КРЕМНИЙ
.0050
утюг
.0040
НИКЕЛЬ
.0030
МЕДЬ
.0001
ХРОМ
.0001
НАТРИЯ
.0001
Вольфрам
.0020
АТОМНЫЙ
ВЕС
95,94
ТЕРМИЧЕСКИЙ
ПРОВОДИМОСТЬ
ДЕНСТИЙ
10.2 г / см3
20 С
0,34
кал / см / с / C
ПЛАВКА
ТОЧКА 2610 +/- 10 C
1000
С
0.25
кал / см / с / C
ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ
1500
С
0.22
кал / см / с / C
ТЕМПЕРАТУРА
(100%)
2200
С
0.17
кал / см / с / C
ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ
1000
до 1100 C
СПЕЦИАЛЬНЫЙ
ТЕПЛО
ПЕРЕХОД
ТОЧКА
20
С
6.2
х 10-2 кал / г / г
BRITTLE / DUCTILE
-100
к 100 C
1000
С
7.4
х 10-2 кал / г / г
ПАРА
ДАВЛЕНИЕ
2000
С
10.0
х 10-2 кал / г / г
1500
С
6,4
x 10-9 мм рт. ст.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ
2000
С
4.0
x 10-5 мм рт. ст.
20
С
5,3
х 10-6 Ом-см
2500
С
1.0
x 10-2 мм рт. ст.
1000
С
3,2
x 10-5 Ом-см
КОЭФФИЦИЕНТ
ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
2000
С
6.1
x 10-5 Ом-см
20
С
5,3
х 10-6 К-1
ТЕМПЕРАТУРА
КОЭФФИЦИЕНТ
OF
ВОЗРОЖДЕНИЕ
20–1000
С
5.8
х 10-6 К-1
20-1500
С
6,5
х 10-6 К-1
НА РАСТЯЖЕНИЕ
ПРОЧНОСТЬ
20–100
В)
4.5
х 10-3 К-1
ЛИСТ
50
тыс. фунтов на кв. дюйм – 115 тыс. фунтов на кв. дюйм
ЖЕСТКОСТЬ
ТЯГА
60
тыс. фунтов на кв. дюйм – 110 тыс. фунтов на кв. дюйм
ЛИСТ
220
– 240 т / ч
ПРОВОД
90
тыс. фунтов на кв. дюйм – 350 тыс. фунтов на кв. дюйм
ТЯГА
200
– 220 т / ч
ДОХОДНОСТЬ
ПРОЧНОСТЬ
ПРОВОД
250
– 300 штук в час
(0.2%
OFFSET)
ЛИСТ
40
тыс. фунтов на кв. дюйм – 95 тыс. фунтов на кв. дюйм
ТЯГА
55
тыс. фунтов на кв. дюйм – 90 тыс. фунтов на кв. дюйм
ПРОВОД
75
тыс. фунтов на кв. дюйм – 300 тыс. фунтов на кв. дюйм
.050
.062
.078
.109
.125
.140
.003
.004
.005
.010
.015
.020
.030
.040
.050
.062
.125
,250
.312
.437
.500
.625
.750
. 875
1.00
1,25
1,50
1,75
2.00
2,25
2,50
3,00
3.50
4,00
* ПРИМЕЧАНИЕ. Другие размеры доступны по запросу.
[ TOP ]
Молибден – Matmatch
Молибден (Мо) – это плотный и прочный металл с широким спектром применения и форм.Первоначально его путали со свинцом или графитом, но в течение многих лет он сбивал ученых с толку, пока в 1778 году он не был окончательно выделен как чистый элемент.
Недвижимость
Молибден – блестящий серебристо-серый металл в чистом виде. В периодической таблице он находится в шестой группе вместе с хромом (Cr), вольфрамом (W) и сиборгием (Sg). Молибден, известный как основной тугоплавкий металл, может похвастаться средне-высокой плотностью, хорошим уровнем электропроводности и очень высокой температурой плавления 2623 ° C. Он также эффективно противостоит коррозии.
Производство и обработка
Хотя сам по себе металлический молибден не доступен в свободном доступе в его естественной форме, этот металл можно извлекать из руд молибденита, повеллита и вульфенита, добываемых в основном в Китае, Соединенных Штатах и Чили. Молибден часто встречается вместе с другими рудами и является побочным продуктом добычи вольфрама и меди. Руда обжигается, превращается в оксид молибдена, а затем восстанавливается в металлический порошок для производства стержней, прутков, листов, пластин, дисков, порошка или проводки.
Коррозионностойкий
Смазывает даже в тяжелых термических условиях
Повышает твердость и прочность в сплавах
Приложения
В основном молибден используется в стальных конструкциях – при легировании с другими металлами он значительно увеличивает их прочность, сопротивление и проводимость. Его плотность и невероятно высокая температура плавления делают молибден идеальным для использования в печах, ядерных реакторах и аэрокосмическом оборудовании, таком как реактивные двигатели.Молибден содержится в компонентах электропроводки и осветительных приборах благодаря своему умеренно высокому пределу прочности на разрыв и надежной проводимости. Хотя многие смазочные масла основаны на нефти и подвержены высокому риску воспламенения, когда вещи становятся слишком горячими, молибден способен сохранять свои смазывающие качества даже при сильном нагревании. В результате это предпочтительная основа для многих смазочных материалов и катализатор очистки нефти.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файлах cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Молибденовые стальные сплавы | Группа «Все металлы и кузница»
Молибденовые сплавы Молибденовая сталь
Молибденовые сплавы
Молибден – это обычно легирующий элемент со сталью, чтобы сделать эту сталь более прочной.Фактически, когда молибден добавляется даже к небольшим концентрациям стали, в результате получается сверхвысокопрочная сталь, которая сохранит структурную стабильность при воздействии давления, достигающего 300000 фунтов / кв. дюйм. Эти огромные уровни прочности не ухудшаются при высоких температурах, что делает стальные молибденовые сплавы жизнеспособными материалами для деталей ракет и самолетов.
Никель-молибденовые сплавы обычно используются из-за их устойчивости к коррозии и деформации, вызываемой определенными химическими веществами.Поэтому эти сплавы часто используются в химической промышленности. Молибден в чистом виде также является важным элементом для питания растений, поэтому вы обнаружите, что он используется в широком спектре удобрений.
Если вы заинтересованы в изучении свойств материалов и областей применения молибденовых сплавов или хотите заказать молибденовые сплавы, All Metals & Forge может вам помочь. Это компания, сертифицированная по стандартам AS9100 и ISO9001: 2000, которая ведет один из самых полных запасов металлов и сплавов на рынке.Вы можете найти множество молибденовых сплавов в различных готовых формах или воспользоваться их услугами по ковке для создания нестандартных конструкций.
Наряду со своими запасами молибденовых сплавов All Metals & Forge также создала онлайн-базу данных, которая содержит подробные данные о материалах. В базе данных также есть информация о других сплавах и о металлургии в целом. Если у вас есть вопросы о продуктах, услугах или информации о базе данных, вы можете связаться с ними по телефону 973-276-5000 или info @ steelforge.com.
Верх
Молибденовая сталь
All Metals & Forge предлагает огромный выбор высококачественных и труднодоступных стальных сплавов для компаний аэрокосмической, оборонной, химической и металлообрабатывающей промышленности. Молибденовая сталь – один из таких сплавов, который ценится за общую прочность и простоту сварки. (Единственный сплав, более прочный, чем молибден, – это титан, но титан значительно дороже.) All Metals & Forge поставляет молибденовую сталь в предварительно вырезанных формах, а также в качестве исходного материала (для собственной ковки).
All Metals & Forge имеет два основных подразделения: кузнечное предприятие и центр обслуживания стали. В сервисном центре стали клиенты могут приобрести готовую молибденовую сталь или другие труднодоступные сплавы в стержнях, столбах или листах или в соответствии со спецификациями правительства или частного сектора. Веб-сайт All Metals & Forge включает в себя исчерпывающий список продуктов, который включает все готовые сплавы, которые они продают, различных форм и размеров.
Ковочное подразделение All Metals & Forge изготовит на заказ любой из сотен специальных стальных сплавов, имеющихся на складе.Клиенты могут заказать молибденовую сталь, например, в кольцах, цилиндрах, трубах и трубах. Они также могут размещать заказы на термообработку, холодную и горячую штамповку, резку и механическую обработку. All Metals & Forge предлагает продукцию высочайшего качества и имеет сертификаты ISO9001: 2000 и AS9100.
Веб-сайт All Metals & Forge не только предлагает подробный обзор всех доступных продуктов и услуг, но и является отличным источником металлургической информации. Клиенты могут посетить раздел «Информационные ресурсы» на сайте и прочитать сотни металлургических терминов в Словаре SteelLog.Для получения дополнительной информации о превосходных продуктах и услугах, предлагаемых All Metals & Forge, позвоните по телефону (973) 276-5000 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected].
Верх
1988 Проект OSHA PEL – Молибден | NIOSH
Комментарии OSHA из Окончательного правила проекта по загрязнению воздуха от 19 января 1989 г., взятые из 54FR2332 et. след. Это правило было отменено Окружным апелляционным судом США, и ограничения в настоящее время не действуют.
CAS: 7439-98-7; Химическая формула: Нерастворимые соединения (в виде Мо)
OSHA ранее имело предел 15 мг / м 3 TWA для нерастворимых соединений молибдена, которые включают пыль металлического молибдена и диоксид; это общий предел Агентства для всех твердых частиц. ACGIH рекомендует TLV-TWA 10 мг / м 3 в пересчете на молибден для этих веществ. Предлагаемый PEL составлял 10 мг / м 3 TWA (общее количество твердых частиц), измеренное по молибдену, и это пределы, установленные в окончательном правиле.Молибден – это серебристо-белый металл или темно-серый или черный порошок.
Могилвская (1950, цитируется в ACGIH 1986 / Ex. 1-3, стр. 415) сообщила, что пыль металлического молибдена и диоксида молибдена вызвала раздражение слизистых оболочек у белых мышей после интенсивного пыления в течение одного часа; при аналогичном 30-дневном воздействии металл и диоксид оказались минимально ядовитыми.
NIOSH (Ex. 8-47, Таблица N4) отмечает, что обзоры токсичности молибдена были опубликованы Браунингом (1961b), Фрибергом и Ленером (1986) и Стокингером (1981d).NIOSH заявляет, что, хотя эти обозреватели в целом согласны с тем, что нерастворимые соединения молибдена имеют низкий уровень токсичности, есть некоторые свидетельства того, что респираторные эффекты были вызваны воздействием этих соединений. NIOSH рекомендует постоянно изучать токсикологическую литературу по молибдену. Никаких других комментариев по этому веществу OSHA получено не было.
OSHA устанавливает PEL для нерастворимых соединений молибдена в количестве 10 мг / м 3 TWA (общее количество твердых частиц) и 5 мг / м 3 TWA (вдыхаемые твердые частицы) в пересчете на молибден.
