Молибденовые дисилицид нагреватели: Дисилицид-молибденовые нагреватели купить в Москве с доставкой по России

alexxlab | 04.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Дисилицид-молибденовые нагреватели Силицид молибденовые электронагреватели

Кремне-молибденовый (дисилицид молибденовый, силицид молибденовый) электронагревательный элемент это устойчивый теплообразующий элемент, изготовленный в основном из высокочистого дисилицида молибдена. Он используется при высоких температурах в окислительных средах и, вследствие высокотемпературного окисления, на поверхности нагревательного элемента образуется тонкая защитная пленка из стеклообразного диоксида кремния, которая позволяет защитить элемент от дальнейшего окисления. Таким образом этот вид элемента при высоких температурах уникально устойчив к окислению и используется в высокотемпературных электропечах сопротивления с различными атмосферами при температуре от 1300°С до 1700°С. Электронагреватели надежно работают в следующих средах: в воздухе, окислительных и инертных газах – до 1700°С, а также в восстановительных средах – до 1500 °С.

Дисилицид молибденовые электронагреватели широко применяются при спекании и обжиге специальной керамики и металлокерамики, термообработке ферритов, выращивании кристаллов, варке специального стекла, то есть в металлургической, стекольной, керамической, огнеупорной промышленностях, а также в производстве кристаллов для электронных приборов, производстве печей и т. д . Это идеальный теплообразующий элемент, в производствах, где продукция агломерируется при высоких температурах.

В соответствии с Вашими требованиями наша компания может производить нагревательные элементы в форме U, W, I, U-прямоугольной формы и другие.

По сравнению с карбид кремниевыми, нагреватели на основе дисилицида молибдена обладают рядом преимуществ: более высокой рабочей температурой на активной части нагревателей (1650-1700 °С) за счет образования защитной оксидной пленки из стеклообразного SiO₂ и оксидов молибдена; способностью к быстрому разогреву за счет роста электрического сопротивления с повышением температуры; стабильностью электрического сопротивления в течение всего срока службы нагревателей, что позволяет соединять их последовательно и заменять вышедшие из строя нагреватели без учета их начального электрического сопротивления. Отличительной особенностью нагревателей на основе дисилицида молибдена является способность выдерживать большую энергетическую нагрузку при высоких температурах, что позволяет концентрировать большое количество энергии в малом объеме печи. К недостаткам нагревателей из дисилицида молибдена относятся: низкая механическая прочность; низкая термостойкость; низкое начальное электрическое сопротивление, обусловливающее необходимость использовать мощное силовое оборудование; высокая начальная пластичность в интервале температур 1400-1650 °С.

Структура и маркировка кремне-молибденового (дисилицид молибденового)
электронагревательного элемента

Дисилицид молибденовый нагреватель

Тип U

Le Длина нагреваемой части
Lu Длина холодного вывода
d₁ Диаметр нагреваемой части
d₂ Диаметр холодного вывода
D Расстояние между выводами
A Расстояние между выводами
B =Lu-6 см
а Алюминиевое покрытие

Производственная марка:
d₁ x Le x Lu x D (мм)

Le Длина нагреваемой части
Lu Длина холодного вывода
d₁ Диаметр нагреваемой части
d₂ Диаметр холодного вывода
D Расстояние между выводами

A Расстояние между выводами
B =Lu-6 см
а Алюминиевое покрытие

Производственная марка:
d₁ x Le x Lu x D (мм)

Дисилицид молибденовые нагреватели

Тип W

Дисилицид-молибденовый нагреватель

Тип ROD

Дисилицид-молибденовые нагреватели

Тип L

нагреватель Дисилицид молибденовый

Тип ARC

Возможно изготовление других типоразмеров по заявке Заказчика

Физические и химические характеристики кремне – молибденового
(дисилицид молибденового) электронагревательного элемента

1. Физические характеристики.

Объемная плотность	Изогнутость	Твердость	Коэффициент газопрони-цаемости	Коэффициент влагопоглощения	Коэффициент теплового расширения
5.5 г/см³	15~25 кг/см³	(HV)570 кг/мм²	7.4 %	1.2 %	4 %

2. Химические характеристики.

Кремне-молибденовые нагревательные элементы используются при высоких температурах в кислородо-содержащей среде.

Защитная оксидная пленка из SiO₂, образующаяся на поверхности рабочей части нагревателя при его нагреве выше 1000 °С, особенно при температуре выше 1400 °С, за счет высокой плотности предохраняет нагреватель от дальнейшего окисления. Пленка сохраняется до температуры 1650 °С, а при более высокой температуре, свыше 1700°С, начинает плавиться, собираясь в капли, что приводит к ускоренному окислению и выходу из строя нагревателя. Плотная и прочная оксидная пленка, полученная в результате предварительного окисления стержней рабочей части при изготовлении нагревателей, сохраняется на нагревателях. Она предохраняет нагреватель от интенсивного окисления при его разогреве от комнатной до рабочей температуры. В случае отсутствия защитной пленки при разогреве такого нагревателя происходит интенсивное его окисление и разрушение через несколько часов выдержки, особенно в интервале температур 400-700 °С.

Поэтому при разогреве нагревателей интервал температур до 1000 °С рекомендуется проходить по возможности, быстро, а при охлаждении после длительной выдержки в условиях высокой температуры, ввиду возможности отслаивания образовавшейся толстой оксидной пленки, нагреватели не рекомендуется охлаждать, ниже 1000 °С, поскольку при охлаждении до комнатной температуры они обнаруживают низкую термостойкость. Если электронагревательный элемент используется в первый раз, он должен быть нагрет быстро до температуры 1000-1400 °С в воздушной среде, после чего (в течение примерно получаса) на поверхности нагревателя образуется защитный слой и он сможет работать при любой низкой температуре, пока этот слой существует. При использовании элемента в нейтральной или восстановительной среде, элемент следует подвергать такому нагреву в воздушной среде периодически для поддержания и восстановления защитного слоя.

3. Возможности использования нагревательного элемента в различных температурных средах.

Среда	Самая высокая температура использования
Среда	(1700)	(1800)
NO₂, CO₂, O₂, (воздух)	1700°С	1800°С
He, Ar, Ne	1650°С	1750°С
SO₂	1600°С	1700°С
CO, N₂	1500°С	1600°С
(жидкий) H₂	1400°С	1500°С
(газообразный) Н₂	1350°С	1450°С

Наиболее благоприятной средой для МоSi₂-нагревателей являются: воздух, CO

2, Ar, N₂, СО, Нe, углеводороды.

Следует избегать контакта МоSi₂ с Cl, SO₃, серой, а также работы при высоком вакууме.

Электрические характеристики кремне-молибденового

(дисилицид молибденового) электронагревательного элемента

1. Характеристики сопротивляемости.

Ом/м
Ø 18 мм

Ом/м
Ø 12 мм

Ом/м
Ø 9 мм

Ом/м
Ø 6 мм

Ом/м
Ø 3 мм

Кривая температурного сопротивления

Электрическое сопротивление нагревателей, низкое при комнатной температуре, с повышением температуры резко возрастает (см. график выше) и далее в процессе эксплуатации при постоянной температуре практически не меняется.

При низком начальном сопротивлении нагревателей требуется плавное или ступенчатое повышение питающего напряжения до рабочего значения. При этом ток, протекающий через каждый нагреватель, не должен превышать допустимого для данного нагревателя, так как иначе возможно механическое разрушение нагревателя за счет электромагнитных сил. Высокая горячая пластичность материала нагревателей, проявляющаяся при их первоначальном нагреве, может привести к деформации рабочей части нагревателей за счет электромагнитных сил, возникающих при протекании тока по нагревателям. Поэтому электрическое соединение двух соседних нагревателей должно обеспечить взаимно противоположное направление протекающего по ним тока, а расстояние между нагревателями рекомендуется выбирать не менее расстояния между ветвями U-образного нагревателя выбранного типоразмера. Поэтому старые и новые нагревательные элементы могут быть использованы вместе.

Нагреватели на основе дисилицида молибдена имеют более длительный срок службы при их эксплуатации в установившемся непрерывном режиме. При циклических режимах работы электропечей на срок службы нагревателей влияют все параметры цикла: время разогрева, рабочая температура, время выдержки, время охлаждения и температура, до которой, производится охлаждение. По сравнению со сроком службы нагревателей, работающих в непрерывном режиме при температуре 1650 °С, срок службы нагревателей, работающих в циклическом режиме, при охлаждении до 1000 °С снижается в 3 раза.

К основным факторам, определяющим срок службы нагревателей, относятся: температурно-временной режим работы электропечи, значение удельной поверхностной мощности нагревателей, способ регулирования температуры печи, тип атмосферы. При длительной работе нагревателей в установившемся режиме все отказы нагревателей являются внезапными в результате перегорания или механического разрушения, так как сопротивление нагревателей практически не увеличивается.

Интегральная нормальная излучательная способность дисилицида молибдена при температуре применения 1650 °С близка к 0,7.

2. Поверхностная нагрузка

Ключевым фактором оптимальной службы электронагревательного элемента является правильный выбор поверхностной нагрузки элемента в соответствии со структурой печи, средой и температурой печи. Схема ниже представляет соотношения между температурой печи, температурой элементов и поверхностной нагрузкой, когда электронагревательные элементы не заграждаются. Теневая часть это поверхностная нагрузка при использовании обычных температурных ограничений.

Значение удельной поверхностной мощности определяет не только температурное поле по сечению нагревателя, но и значения термических напряжений и динамических нагрузок от электромагнитного поля, возникающего от тока, протекающего по нагревателям. Превышение максимально допустимых значений удельной мощности приводит к преждевременному выходу нагревателей из строя в результате механического и термического разрушения.

Операции с печью

1.

Сушка (подготовка) печи

Новая печь, или печь, которая долгое время не использовалась, должна быть высушена перед использованием. Температура сушки вызывает низкотемпературное окисление. Для печи маленького размера, которая сохнет долго, необходимо открыть ворота для проветривания. Ворота можно закрыть наполовину с повышением температуры сушки и закрыть полностью при температуре более 1000 °С.

2. Старт печи

Если печь была высушена, или не нуждается в сушке, можно начать подъем температуры. Чтобы избежать перегрузки по току и электрического удара, необходимо выполнить следующие шаги.

Маленькая печь (мощность < 100 кВт)		Большая печь (мощность 100 – 500 кВт)
Температура печи, °С	Напряжение	Температура печи, °С	Напряжение
20 – 150	1/3 рабочего	20-300	1/3 рабочего
150 – 500	2/3 рабочего	300-700	2/3 рабочего
500 – Рабочая температура	полное рабочее	700 – Рабочая температура	полное рабочее

3.

Замена элементов

Если один из нагревательных элементов поврежден при работе, то необходимо определить поврежденный нагреватель, и подготовить замену. При извлечении поврежденного нагревателя необходимо ослабить зажим и отсоединить провод от элемента до шины, убрать керамическую вату и извлечь нагреватель через кирпич. Позже, необходимо вставить новый элемент с верха печи, закрепить провод, заполнить промежуток керамической ватой и начать поднимать температуру.

Технические данные нагревательных элементов

Дисилицид-молибденовые нагреватели (MoSi2)

Главная » Высокотемпературные нагреватели » Дисилицид-молибденовые нагреватели (MoSi2)

Каталог MoSi2-электронагревателей

Скачать файл “Бланк заказа (MoSi2)” можно по ссылке

Дисилицид молибденовый электронагреватель, это устойчивый тепловыделяющий элемент. Его производят из высокочистого дисилицида молибдена. Этот высокотемпературный нагреватель применяется при высоких температурах, в окислительных средах и поэтому на поверхности нагревателя образуется тонкая пленка из стеклообразного диоксида кремния, которая защищает элемент от последующего окисления. Отсюда следует, что этот нагреватель при экстремальных температурах устойчив к окислению и применяется в высокотемпературных электропечах с не типичными атмосферами при температуре от 1300°С до 1700°С. MoSi2-электронагреватели надежно ведут себя в следующих средах: в воздухе, окислительных и инертных газах – до 1700°С, а также в восстановительных средах – до 1500 °С.

Дисилицид молибденовые электронагреватели часто используются при спекании и обжиге специальной керамики и металлокерамики, варке спец. стекла, термообработке ферритов, выращивании кристаллов. Они нашли свое применение в металлургической, огнеупорной, стекольной, керамической, промышленностях, а также в производстве печей и в изготовлении кристаллов для электронных приборов. Это идеальный теплообразующий элемент, в производствах, где вещества агломерируются при температурах выше 1500°С.

Если сравнивать с карбид кремниевыми, нагреватели из дисилицида молибдена имеют преимущества: большей рабочей температурой на активной части (1650-1700 °С), из-за образования оксидной пленки из стекловидного SiO₂ и оксидов молибдена; может резко разогреваться за счет роста электро-сопротивления с повышением температуры; стабильностью электрического сопротивления в течение всего времени эксплуатации нагревателей, что дает возможность соединять их последовательно и заменять сгоревшие нагреватели не смотря на их начальное электро-сопротивление. Особенностью высокотемпературных нагревателей из дисилицида молибдена является их выносливость на большую энергетическую нагрузку при высоких температурах, что дает возможность концентрировать большое количество энергии в малом объеме печи. Недостатки элементов из дисилицида молибдена: низкая механическая прочность; низкая термостойкость; малое начальное электрическое сопротивление, требующее использовать мощное силовое оборудование; высокая начальная пластичность в интервале температур 1400-1650 °С.

Исходя из потребностей заказчика, наша компания производит нагревательные элементы в форме U, W, I, U-прямоугольной формы.

Физические характеристики

Коэффициент газопроницаемости	Объемная плотность	Изогнутость	Коэффициент теплового расширения	Коэффициент влагопоглощения	Твердость
7. 4 %	5.5 г/см³	15~25 кг/см³	4 %	1.2 %	(HV)570 кг/мм²

Химические характеристики

Оксидная пленка из SiO2, появляющаяся на поверхности нагревателя при его нагреве больше 1000 °С, а еще лучше при температуре больше 1400 °С, за благодаря большому показателю плотности предохраняет электронагреватель от дальнейшего окисления. Пленка держится до температуры 1650 °С, а при более высокой температуре, свыше 1700°С, происходит ее плавление, образуются капли, что приводит к ускоренному окислению и выходу из строя элемента. Плотная и прочная пленка, полученная в результате предварительного окисления стержней рабочей части во время производства нагревателей, сохраняется на них. Она оберегает высокотемпературный нагреватель от быстрого окисления при его прогреве от комнатной до рабочей температуры. Когда пленки нет, при разогреве нагревателя происходит интенсивное его окисление и разрушение через несколько часов во включенном состоянии, особенно когда, температура в диапазоне 400-700 °С. Поэтому при прогреве нагревателей интервал температур до 1000 °С рекомендуется проходить по возможности, быстро, а при охлаждении после длительной выдержки в условиях высокой температуры, ввиду возможности отслаивания образовавшейся толстой оксидной пленки, нагреватели не рекомендуется охлаждать, ниже 1000 °С, так как при охлаждении до комнатной температуры они обнаруживают низкую термостойкость. Если элемент включается в работу первый раз, он должен быть разогрет быстро до температуры 1000-1400 °С в воздушной атмосфере, после чего (в течение получаса) на поверхности нагревателя образуется слой, который сможет стать защитой при любой низкой температуре, пока этот слой существует. При использовании элемента в нейтральной или восстановительной среде, нагреватель надо подвергать такому нагреву в воздушной среде периодически для поддержания его работоспособности и защитных свойств. Наилучшей средой для МоSi₂-нагревателей являются: воздух, Ar, N_2, CO₂, СО, Нe, углеводороды. Нужно оберегать элементы от контакта МоSi₂ с Cl, SO₃, серой, а также от высокого вакуума.

Возможности использования высокотемпературных нагревателей в разных средах

Среда	Самая высокая температура применения
Среда	(1700)	(1800)
SO₂	1600°С	1700°С
(жидкий) H₂	1400°С	1500°С
NO₂, CO₂, O₂, (воздух)	1700°С	1800°С
He, Ar, Ne	1650°С	1750°С
CO, N₂	1500°С	1600°С
(газообразный) Н₂	1350°С	1450°С

Электрические характеристики дисилицид молибденового высокотемпературного нагревателя

Электросопротивление элементов, малое при комнатной температуре, с увеличением температуры резко возрастает и далее в процессе работы при неизменной температуре не меняется. При низком стартовом сопротивлении нагревателей нужно плавное или ступенчатое увеличение напряжения до рабочего. В таком случае ток, проходящий через каждый элемент, не должен быть более допустимого для этого нагревателя, так как иначе возможно механическое разрушение его за счет электромагнитных сил. Большая горячая пластичность материала высокотемпературного нагревателя, проявляющаяся при их первичном прогреве, может обернуться деформацией рабочей части за счет электромагнитных сил, возникающих при протекании тока по нагревателям. Исходя из этого, электрическое соединение двух соседних нагревателей должно обеспечить взаимно противоположное направление проходящего по ним тока, а расстояние между элементами надо выбирать не менее расстояния между ветвями U-образного нагревателя. Поэтому новые и старые нагревательные элементы могут использоваться вместе.

Нагреватели на основе MoSi₂ имеют более длительный срок службы при их работе в установившемся постоянном режиме. При циклических режимах эксплуатации электропечей на срок службы нагревателей влияют все параметры цикла: время прогрева, рабочая температура, время выдержки, время остывания и температура, до которой, остывает печь. Разница элементов, применяемых в печах, работающих в постоянном режиме при температуре 1650 °С и нагревателях, работающих в циклическом режиме, при охлаждении до 1000 °С, это уменьшение срока работы в 3 раза.

Типы и маркировка Дисилицид молибденовых электронагревателей

ТИП U

Производственная марка:
d₁ x Le x Lu x D (мм)

ТИП W

Тип ROD

Тип L

Производственная марка:
d₁ x Le x Lu x D (мм)

Тип ARC

Скачать файл “Бланк заказа (MoSi2)” можно по ссылке

Нагревательные элементы из дисилицида молибдена | AMERICAN ELEMENTS®

РАЗДЕЛ 1.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Наименование продукта: Нагревательные элементы из дисилицида молибдена

Номер продукта: МО-СИД-02-ОН , МО-СИД-03-ОН , МО-СИД-04-ОН , MO-SID-05-HE

Номер CAS: 12136-78-6

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Los Angeles, CA

Тел.: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон службы экстренной помощи:
Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887

РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация GHS в соответствии с 29 CFR 1910 (OSHA H КС )
Острая токсичность, пероральная (категория 4), h402
Острая токсичность, Вдыхание (Категория 4), h432
Острая токсичность, Кожный (Категория 4), h412

Элементы маркировки СГС, включая меры предосторожности
Пиктограмма

Сигнальное слово
Осторожно
Краткая(ые) характеристика опасности
h4 02+h412+ h432
Вреден при проглатывании, контакте с кожей или при вдыхании
Меры предосторожности
P261
Избегать вдыхания пыли/дыма/газа/тумана/ паров/ аэрозолей.
P264
Тщательно вымыть кожу после работы.
Р270
Не ешьте, не пейте и не курите при использовании этого продукта.
P271
Использовать только на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.
P280
Носить защитные перчатки/ защитную одежду.
P301 + P312
ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: При плохом самочувствии обратитесь в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР или к врачу.
P302 + P352
ПРИ ПОПАДАНИИ НА КОЖУ: Промыть большим количеством воды с мылом.
P304 + P340
ПРИ ВДЫХАНИИ: Вынести пострадавшего на свежий воздух и обеспечить ему покой в удобном для дыхания положении.
P312
Если вы плохо себя чувствуете, обратитесь в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР или к врачу/врачу.
P322
Особые меры (см. дополнительные инструкции по оказанию первой помощи на этой этикетке).
P330
Прополоскать рот.
P363
Стирать загрязненную одежду перед повторным использованием.
P501
Утилизируйте содержимое/контейнер на утвержденном предприятии по утилизации отходов.
Опасности, не классифицированные иначе (HNOC) или не охватываемые GHS-none

РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ/ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ

Вещества
Формула: MoSi2
Молекулярная масса: 152,11 г/моль
C AS-№: 12136-78 -6
EC-No.: 235-231-8
Компонент
Дисилицид молибдена
Классификация
Acute Tox.4; h402 + h412 + h432
Концентрация
–

РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Описание мер первой помощи
Общие рекомендации
Обратитесь к врачу. Покажите этот паспорт безопасности лечащему врачу.
Покиньте опасную зону.
При вдыхании
При вдыхании вывести пострадавшего на свежий воздух. Если нет дыхания проведите искусственную вентиляцию легких. Проконсультируйтесь с врачом.
При попадании на кожу
Смыть большим количеством воды с мылом. Проконсультируйтесь с врачом.
При попадании в глаза
В качестве меры предосторожности промыть глаза водой.
При проглатывании
Никогда ничего не давайте в рот человеку, находящемуся без сознания. Прополощите рот водой. Проконсультируйтесь с врачом.
Наиболее важные симптомы и эффекты, как острые, так и замедленные
Наиболее важные известные симптомы и эффекты описаны на этикетке (см. раздел 2) и/или в разделе 11
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Используйте распыленную воду, спиртостойкую пену, сухой химикат или двуокись углерода.
Особые опасности, создаваемые веществом или смесью
оксиды кремния, оксиды молибдена
Рекомендации для пожарных
При тушении пожара надевайте автономный дыхательный аппарат, если это необходимо.
Дополнительная информация
данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры предосторожности для персонала, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайных ситуациях
Использовать средства индивидуальной защиты. Избегайте образования пыли. Избегайте вдыхания паров, тумана или газа. Обеспечьте достаточную вентиляцию. Избегайте вдыхания пыли.
Индивидуальную защиту см. в разделе 8.
Меры предосторожности по охране окружающей среды
Не допускать попадания продукта в канализацию.
Методы и материалы для локализации и очистки
Собрать и организовать утилизацию без образования пыли. Подметать и сгребать. Хранить в подходящих закрытых контейнерах для утилизации.
Ссылка на другие разделы
Информацию об утилизации см. в разделе 13.

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Меры предосторожности для безопасного обращения
Избегать контакта с кожей и глазами. Избегайте образования пыли и аэрозолей.
Обеспечьте соответствующую вытяжную вентиляцию в местах образования пыли. Обычные меры по превентивной противопожарной защите.
Меры предосторожности см. в разделе 2.
Условия для безопасного хранения с учетом любых несовместимостей
Хранить контейнер плотно закрытым в сухом и хорошо проветриваемом месте.
Хранить в сухом месте.
Конкретное конечное использование
Помимо использования, указанного в разделе 1, никакие другие специальные применения не предусмотрены практика безопасности. Мойте руки перед перерывами и в конце рабочего дня.
Средства индивидуальной защиты
Средства защиты глаз/лица
Защитные очки с боковыми щитками, соответствующие стандарту EN166. Используйте средства защиты глаз, проверенные и одобренные в соответствии с соответствующими государственными стандартами, такими как NIOSH (США) или EN 166 (ЕС).
Защита кожи
Работать в перчатках. Перчатки должны быть проверены перед использованием. Используйте правильную технику снятия перчаток (не касаясь внешней поверхности перчатки), чтобы избежать контакта этого продукта с кожей. Утилизируйте загрязненные перчатки после использования в соответствии с применимыми законами и передовой лабораторной практикой. Вымойте и высушите руки.
Защита тела
Полный костюм для защиты от химикатов Тип средств защиты должен выбираться в зависимости от концентрации и количества опасного вещества на конкретном рабочем месте.
Защита органов дыхания
При неприятных воздействиях используйте противоаэрозольный респиратор типа P95 (США) или типа P1 (ЕС EN 143). Для более высокого уровня защиты используйте респираторные картриджи типа OV/AG/P99 (США) или типа ABEK-P2 (ЕС EN 143). . Используйте респираторы и компоненты, проверенные и одобренные в соответствии с соответствующими государственными стандартами, такими как NIOSH (США) или CEN (ЕС).
Контроль воздействия на окружающую среду
Не допускать попадания продукта в канализацию.

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид
Форма: Твердое вещество в различных формах
Цвет: серый
Запах
нет данных
Порог восприятия запаха
нет данных
pH
нет данных
Точка плавления/замерзания
нет данных
Начальная точка кипения и интервал кипения 9002 4 нет данных
Температура вспышки
неприменимо
Скорость испарения
нет данных
Воспламеняемость (твердое вещество, газ)
нет данных
Верхний/нижний пределы воспламеняемости или взрывоопасности
нет данных
Давление пара
нет данных
Плотность пара
нет данных
Относительная плотность
6,31 г/мл при 25 °C (77 °F)
Растворимость в воде
нет данных
Коэффициент распределения: н-октанол/ вода
нет данных
Температура самовоспламенения
нет данных
Температура разложения
нет данных
Вязкость
нет данных
Взрывчатые свойства
нет данных
Окислительные свойства
данные отсутствуют
Другая информация по безопасности
данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 10.

СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
данные отсутствуют
Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Возможность опасных реакций
нет данных
Условия, которых следует избегать
нет данных
Несовместимые материалы
Сильные окислители
Опасные продукты разложения
Другие продукты разложения – нет данных
В случае пожара: см. раздел 5

РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность
данные отсутствуют
Вдыхание: данные отсутствуют номер
нет имеются данные
Серьезное повреждение/раздражение глаз
данные отсутствуют
Респираторная или кожная сенсибилизация
данные отсутствуют
Мутагенность зародышевых клеток
данные отсутствуют
Канцерогенность
IARC:
Ни один компонент этого продукта, присутствующий в концентрациях выше или равных 0,1%, не идентифицирован IARC как
вероятный, возможный или подтвержденный канцероген для человека.
ACGIH:
Ни один компонент этого продукта, присутствующий в концентрациях выше или равных 0,1%, не идентифицирован ACGIH как
канцероген или потенциальный канцероген.
NTP:
Ни один из компонентов этого продукта, присутствующий в количествах, превышающих или равных 0,1%, не идентифицирован NTP как
известный или ожидаемый канцероген.
OSHA:
Ни один из компонентов этого продукта, присутствующий в концентрациях, превышающих или равных 0,1%, не идентифицирован OSHA как канцероген
или потенциальный канцероген.
Репродуктивная токсичность
нет данных
Специфическая токсичность для органа-мишени – однократное воздействие
нет данных
Специфическая токсичность для органа-мишени – многократное воздействие
нет данных
Опасность при вдыхании
нет данных
Дополнительная информация
RTECS: нет данных
В лучшую сторону насколько нам известно, химические, физические и токсикологические свойства не были тщательно исследованы.

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
нет данных
Стойкость и способность к разложению
нет данных
Способность к биоаккумуляции
нет данных
Мобильность в почве
нет данных 9 0024 Результаты оценки PBT и vPvB
Оценка PBT/vPvB недоступно, так как оценка химической безопасности не требуется/не проводилась
Другие неблагоприятные воздействия
данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 13. СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

Методы обработки отходов
Продукт
Предлагайте излишки и неперерабатываемые решения лицензированной компании по утилизации.
Для утилизации этого материала обратитесь в лицензированную профессиональную службу по утилизации отходов.
Загрязненная упаковка
Утилизировать как неиспользованный продукт.

РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ

DOT (US)
Неопасные грузы
IMDG
Неопасные грузы
IATA
Неопасные грузы

РАЗДЕЛ 15.

РЕГУЛЯТОР Y ИНФОРМАЦИЯ

Компоненты SARA 302
SARA 302: Никакие химические вещества в этом материале не подпадают под требования отчетности в соответствии с Разделом III SARA, раздел 302.
Компоненты SARA 313
SARA 313: Этот материал не содержит никаких химических компонентов с известными номерами CAS, пороговые (De Minimis) уровни отчетности, установленные Законом штата Массачусетс о праве знать, раздел 313, Раздел III SARA.
Pennsylvania Right To Know Components
Дисилицид молибдена
CAS-Номер.
12136-78-6
Нью-Джерси Право знать компоненты
Дисилицид молибдена
CAS-Номер.
12136-78-6
California Prop. 65 Компоненты
Этот продукт не содержит каких-либо химических веществ, известных в штате Калифорния как вызывающие рак, врожденные дефекты или любой другой вред репродуктивной системе.

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Приведенная выше информация считается верной, но не претендует на полноту и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на современном уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер предосторожности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см. на обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКОЕ ПРАВО 1997-2022 АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЛИЦЕНЗИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННОГО БУМАЖНОГО КОПИЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Kanthal® Super — Kanthal®

Информация

Семь марок для различных применений

Программа Kanthal ^® MoSi ₂ нагревательных элементов включает семь марок со специфическими характеристиками для использования в сложных условиях и средах, включая азот , водород, вакуум и смеси эндогаза и восстановительной атмосферы.
Подробнее о разных Kanthal ^® Super MoSi2 марки нагревательных элементов

Характеристики

Специальная конструкция

Kanthal® Super уже давно является предпочтительным выбором для строителей и операторов печей, заботящихся о качестве. Гибкая конструкция, широкий выбор сортов, низкое энергопотребление, долгий срок службы и превосходное техническое обслуживание позволили создать лидирующую на рынке марку, предлагающую максимальную производительность и быструю окупаемость инвестиций пользователям
Kanthal® Super по всему миру.

В дополнение к MoSi ₂ элементов стандартных форм и размеров мы предлагаем элементы MoSi ₂ специальной конструкции в соответствии с потребностями заказчика, что позволяет оптимизировать конструкцию элемента для каждого конкретного применения.

Программа Kanthal ^® также включает аксессуары для элементов.

Загрузки

Kanthal® Super Handbook_B_ENG. pdf (документ в формате PDF, 7,9 МБ)

Нагревательные элементы высокой мощности для повышения производительности печи Kanthal Super_B_ENG_LR.pdf (PDF-документ, 1,3 МБ)

Защитные трубки для термопар.pdf (документ в формате PDF, 700 кБ)

Связанные продукты

Другие продукты, которые могут вас заинтересовать

Элементные марки Kanthal® Super

Программа супернагревательных элементов Kanthal ^® включает семь марок со специфическими характеристиками для использования в сложных условиях и средах.

См. сведения о продукте

Металлические нагревательные элементы

Металлические нагревательные элементы для температуры элемента до 1425°C (2600°F).

См. сведения о продукте

Нагревательные элементы Globar® SiC

Нагревательные элементы из карбида кремния (SiC) для температуры элемента до 1625°C (2927°F).

См. сведения о продукте

Примеры из практики

Точная температура обеспечивает высокое качество продукции

Даже после более чем 25 лет эксплуатации шахтная печь Kanthal остается чистой, тихой и обеспечивает превосходную точность температуры благодаря использованию электрического нагрева.

Невероятная мощность нагрева в печи с шагающими балками

На проволочном стане горячей прокатки в Гальстахаммаре, Швеция, электрическая печь с шагающими балками Kanthal обеспечивает чистый, эффективный и надежный нагрев.

Высокая гибкость и производительность при отделочных печах

Gmundener Keramik, известная австрийская компания, является крупным производителем фарфора, сувениров и посуды. Большая часть ее продукции экспортируется.

Непрерывная закалка в печной атмосфере

Badia S.A. (Tratamientos Badia, S.a.) была основана в 1964 году как независимая компания по термообработке в пригороде Барселоны, Испания. В настоящее время компания эксплуатирует ряд различных печей, таких как печи с вращающимся подом, вращающиеся печи непрерывного действия, вибростенды непрерывного действия, герметичные закалочные печи, шахтные печи и индукционные печи, все электрические. Печи оснащены металлическими нагревательными элементами Kanthal®, элементами Tubothal® в излучающих трубках Kanthal® apM и нагревательными элементами из дисилицида молибдена Kanthal® Super (MoSi2).

Температура печи, °С	1400	1500	1600	1650	1700
Поверхностная нагрузка в рабочей части, Вт/см²	< 18	< 15	< 12	< 10	< 8