Молочный хром – Покрытия молочным хромом – Справочник химика 21
alexxlab | 06.03.2020 | 0 | Разное
Покрытия молочным хромом – Справочник химика 21
С X е м а П1. Защитно-декоративное покрытие молочным хромом изделий, изготовленных из стали и из цинковых сплавов. [c.239]Изменяя режим электролиза можно получить блестящие, матовые (серые) или молочные осадки хрома. Блестящие осадки имеют наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом и наименьшую хрупкость. Матово-серые осадки отличаются высокой хрупкостью. Покрытия молочным хромом имеют высокую твердость, пластичность, значительно меньшую пористость и более высокую защитную способность. [c.273]
Осадки молочного хрома получают при высоких температурах электролита (выше 65 “С) и при плотностях тока 25—30 А/дм . Покрытия молочным хромом по сравнению с другими имеют невысокую твердость, значительную пластичность, меньшую пористость и благодаря этому более высокую защитную способность. Выбор концентрации электролита осуществляется в соответствии с характером покрытия и конфигурацией деталей. Наиболее часто в промышленности применяются следующие электролиты, отличающиеся концентрацией хромового ангидрида и содержащие серную кислоту в количестве 1 % от концентрации хромового ангидрида
ПОКРЫТИЯ молочным ХРОМОМ [c.39]
Примечание. Механические свойства хромовых покрытий, полученных при следующих режимах молочного хрома при 65° С и 20 А/дм блестящего — при 59° С и 35 А/дм серого — при 45° С и 40 А/дм . Прочность сцепления хромового слоя с основным металлом при отрыве больше прочности хромового слоя при разрыве. [c.116]
Разность потенциалов пары хром — сталь довольно велика (например, около 0,5 В в 3 %-ном растворе хлористого натрия) и-, следовательно, основной металл под порами в покрытии должен подвергаться интенсивной язвенной коррозии. Для защиты от коррозии трущихся поверхностей применяют двухслойное покрытие молочный хром толщиной не менее 20 мкм и блестящий износостойкий хром необходимой толщины [20]. Существенное увеличение защитной способности хромовых покрытий достигается путем их пропитки уплотняющими составами. [c.54]
Защитно-декоративное с подслоем меди и никеля Защитно-декоративное с подслоем НИКОЛЯ Черное хромовое покрытие с подслоем меди и никеля Защитно-декоративное покрытие с подслоем меди Защитное покрытие молочным хромом Защитное износостойкое покрытие молочным и твердым хромом [c.79]
Осадки молочного хрома откладываются при высоких температурах электролиза (выше 65 ) и широком диапазоне плотностей тока. Покрытия молочным хромом, по сравнению с другими, имеют [c.16]
Для одновременной защиты деталей от коррозии и изнашивания применяют комбинированные покрытия — первый слой до 20 мкм молочного хрома, второй слой 20—100 мкм блестящего хрома. Комбинированные покрытия нашли применение в текстильном машиностроении и при защите деталей, работающих в условиях тропического климата. Примеры применения хромовых покрытий приведены в табл. 80.
Однослойное покрытие молочным хромом. Для стальных деталей морского транспорта, подвергающихся механическому износу при одновременном действии коррозионной среды, например, морской воды, рекомендуются покрытия молочным хромом толщиной 50 мк. [c.40]
Комбинированное двухслойное хромирование. При комбинированном хромировании на детали последовательно наносят молочный хром, который обладает очень малой пористостью, и блестящий твердый хром. Пористость комбинированных покрытий хромом определяется пористостью молочного хрома, тогда как твердость комбинированных покрытий характеризуется твердостью блестящего хрома. [c.155]
Стальные изделия перед покрытием молочным хромом выдерживают в хромовом электролите 5—6 мин. для прогревания до температуры ванны и подвергают анодному декапированию при Г = 60—70°, D = 25—30 а/дм и т = 30 сек. [c.40]
Комбинированные покрытия хром молочный — хром блестящий (толщина каждого слоя 20. .. 25 мкм), полученные в универсальном электролите при температуре 70 °С и плотности катодного тока 30 А/дм с дальнейшим повышением плотности тока до 60 А/дм при температуре 50 °С, показали высокую коррозионную стойкость в растворах молочной кислоты (0,3. .. 3 %) и пищевых продуктах. Для получения пористого хрома с высокой защитной способностью предварительно получают промежуточный слой толщиной 10. .. 15 мкм при температуре 65. .. 75 °С и плотности катодного тока 80. .. 200 А/дм. Основной слой толщиной 0,01. .. 0,02 мм получают при обычном режиме пористого хромирования. [c.686]
Режимов получения беспористого хромового покрытия существует несколько. О. А. Петрова рекомендует получать молочный хром толщиной 20 мк в растворе, содержащем 250 г/л хромового ангидрида при Дк = 30 а дм и температуре 70° С. Далее следуют анодная обработка в указанном электролите при Ок = 35 а/дм в течение 30 сек., после чего получают блестящий твердый хром в электролите такого же состава при температуре 50—55° С. Первые 5 мин. хромируют при 0 = 5 а дм , следующие 5 мин. — при — 25 а д м , а затем пр и Пк = = 50 а/дм . Суммарная толщина двухслойного покрытия составляет 30—70 мк в зависимости от условий службы изделий.
Для повышения износостойкости молочного хромового покрытия предлагается перекрывать его блестящим хромом толщиной 20— 50 мкм. [20]. С этой целью хромирование осуществляется последовательно в двух ваннах со стандартным электролитом. Первым осаждается слой молочного хрома толщиной 20 мкм при температуре 70°С и катодной плотности тока 30 А/дм . Затем деталь (не промывая) переносят в ванну с более низкой температурой электролита и наносят слой блестящего хрома при температуре 50°С и катодной плотности тока 50 А/дм-. [c.77]
Высокая стойкость хрома при нагреве позволяет использовать хромирование для защиты от окисления полированных деталей, которые необходимо термически обработать при высокой температуре. Молочный хром толщиной 8—10 мкм обеспечивает такую защиту при закалке деталей. После термообработки хром снимается анодным растворением в растворе щелочи, н
www.chem21.info
Молочный хром – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Молочный хром
Cтраница 1
Молочный хром не имеет структурной пористости, однако нельзя исключить возможность образования в нем пор по причинам, не зависящим от структуры. Такими причинами могут быть неметаллические включения в основном металле, выходящие на хромируемую поверхность, неудаленные остатки загрязнений на этой поверхности, оседание инородных частиц из электролита и др. Поэтому для деталей, эксплуатирующихся в агрессивных условиях, например в морской атмосфере, целесообразно увеличить толщину покрытия до 40 – 50 мкм и полировать поверхность детали до и после хромирования. [1]
Отпуск молочного хрома при температуре 550 С с выдержкой 2 ч и последующим охлаждением на воздухе значительно снижает кавитационную стойкость. [2]
Осадки молочного хрома откладываются при высоких температурах электролиза ( выше 65) и широком диапазоне плотностей тока. [3]
Активацию молочного хрома осуществляют после гндропескоструйной обработки или обработки корундовым порошком на аноде в электролите хромирования при 55 С, г а 30 А / дм. Износостойкое хромирование проводится в стандартном ( t 55 – т – 60 С, / к 60 А / дм2) или в саморегулирующемся ( t 55н – 60 С, 6 ( К – 90 А / дм2) электролите. А / дм3 и затем в течение 5 – 10 мин повышают плотность тока до номинальной. [4]
Покрытия молочным хромом по сравнению с другими имеют невысокую твердость, значительную пластичность, меньшую пористость и благодаря этому более высокую защитную способность. Выбор концентрации электролита осуществляется в соответствии с характером покрытия и конфигурацией деталей. [5]
Покрытия молочным хромом по сравнению с другими имеют невысокую твердость, значительную пластичность, меньшую пористость и благодаря этому более высокую защитную способность. [7]
В молочном хроме такие трещины отсутствуют ( фиг. [8]
При покрытии молочным хромом, не имеющем микротрещин, в сталь проникает значительно большее количество водорода, чем при покрытии блестящим хромом с микротрещинами. Поэтому хромированная сталь в первом случае обладает большей хрупкостью, чем во втором. [10]
Сначала наносится слой молочного хрома толщиной 15 – 20 мк, затем следует диффузионный отжиг и после очистки поверхности от окиси хрома ( шлифованием или электрохимич. [11]
Сначала наносится слой молочного хрома толщиной 15 – 20 мк, затем следует диффузионный отжиг и после очистки поверхности от окиси хрома ( шлифованием ми электрохимич. [12]
Сначала наносится слой молочного хрома толщиной 15 – 20 мк, затем следует диффузионный отжиг и после очистки поверхности от окиси хрома ( шлифованием или электрохимич. [13]
Стальные изделия перед покрытием молочным хромом выдерживают з хромовом электролите 5 – 6 мин. [14]
При комбинированном хромировании на детали последовательно наносят молочный хром, который обладает очень малой пористостью, и блестящий твердый хром. Пористость комбинированных покрытий хромом определяется пористостью молочного хрома, тогда как твердость комбинированных покрытий характеризуется твердостью блестящего хрома. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Молочный хром. Защитные антикоррозионные покрытия
Молочный хром – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Молочный хром
Cтраница 1
Молочный хром не имеет структурной пористости, однако нельзя исключить возможность образования в нем пор по причинам, не зависящим от структуры. Такими причинами могут быть неметаллические включения в основном металле, выходящие на хромируемую поверхность, неудаленные остатки загрязнений на этой поверхности, оседание инородных частиц из электролита и др. Поэтому для деталей, эксплуатирующихся в агрессивных условиях, например в морской атмосфере, целесообразно увеличить толщину покрытия до 40 – 50 мкм и полировать поверхность детали до и после хромирования. [1]
Отпуск молочного хрома при температуре 550 С с выдержкой 2 ч и последующим охлаждением на воздухе значительно снижает кавитационную стойкость. [2]
Осадки молочного хрома откладываются при высоких температурах электролиза ( выше 65) и широком диапазоне плотностей тока. [3]
Активацию молочного хрома осуществляют после гндропескоструйной обработки или обработки корундовым порошком на аноде в электролите хромирования при 55 С, г а 30 А / дм. Износостойкое хромирование проводится в стандартном ( t 55 – т – 60 С, / к 60 А / дм2) или в саморегулирующемся ( t 55н – 60 С, 6 ( К – 90 А / дм2) электролите. А / дм3 и затем в течение 5 – 10 мин повышают плотность тока до номинальной. [4]
Покрытия молочным хромом по сравнению с другими имеют невысокую твердость, значительную пластичность, меньшую пористость и благодаря этому более высокую защитную способность. Выбор концентрации электролита осуществляется в соответствии с характером покрытия и конфигурацией деталей. [5]
Покрытия молочным хромом по сравнению с другими имеют невысокую твердость, значительную пластичность, меньшую пористость и благодаря этому более высокую защитную способность. [7]
В молочном хроме такие трещины отсутствуют ( фиг. [8]
При покрытии молочным хромом, не имеющем микротрещин, в сталь проникает значительно большее количество водорода, чем при покрытии блестящим хромом с микротрещинами. Поэтому хромированная сталь в первом случае обладает большей хрупкостью, чем во втором. [10]
Сначала наносится слой молочного хрома толщиной 15 – 20 мк, затем следует диффузионный отжиг и после очистки поверхности от окиси хрома ( шлифованием или электрохимич. [11]
Сначала наносится слой молочного хрома толщиной 15 – 20 мк, затем следует диффузионный отжиг и после очистки поверхности от окиси хрома ( шлифованием ми электрохимич. [12]
Сначала наносится слой молочного хрома толщиной 15 – 20 мк, затем следует диффузионный отжиг и после очистки поверхности от окиси хрома ( шлифованием или электрохимич. [13]
Стальные изделия перед покрытием молочным хромом выдерживают з хромовом электролите 5 – 6 мин. [14]
При комбинированном хромировании на детали последовательно наносят молочный хром, который обладает очень малой пористостью, и блестящий твердый хром. Пористость комбинированных покрытий хромом определяется пористостью молочного хрома, тогда как твердость комбинированных покрытий характеризуется твердостью блестящего хрома. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Хром молочный – Обработка материалов
By L_Forest · Posted 7 hours ago
Я сам чуть не обосрался. Сначала отказался, но потом убедили, что все получится. Был же опыт кулибячества, когда производством занимался. Ну делаю же агрегат, который горячую еду готовит из ингредиентов. Я вообще никогда такого не творил, потому и ссыканул по началу. Там и манипулятор есть, правда тока один, тогда как по началу я полноценный запроектировал, но понял, что гемора будет много с обслуживанием, да и возможности не будет сделать так, чтобы комитет харчевиков не докопался. Мне и самому не хочется, чтобы масло и всякое стороннее в блюдо попало. Если делать, то качественно. Плюс я давно увлекаюсь робототехникой. У меня мозги как-то так… заёбнуты в эту сторону. Плюс могу крутить, вертеть и собирать в воображении. Потому и не пользовался пока CAD-м для разработок и мне хватало Синьки, потому как придумывая я точно знал как это делать и как это будет работать. Плюс я своими руками на производстве делал, а тут уже ответственнее все. Не знаю как так получается, с детства воображение богатое. Был даже случай, когда я, работая над конструкциями космических модульных кораблей для игры, спустя 2 суток возни, отрубившись, попал во соне на огромную верфь на орбите Земли. В ней была голографическая система проектирования с какими-то иероглифами не понятными, но я, почему-то, понимал кудой нать тыкать. В общем тогда быстро во сне всякого напридумывал благодаря этой верфи. Проснулся, кстати, когда увидел прогал в корпусе ангара, выглянул и не заметил, как, охренев от вида вниз на Землю, отлетел от станции… То есть собственно проснулся из-за того, что жутко испугался, что так и буду лететь в никуда, забыв, что во сне нахожусь. На столько реалистично все было =) Короче раз пришла такая ситуация с Таким заказом решил, что это, все таки, подарок судьбы и от него нельзя отворачиваться, ибо пора двигаться дальше. Пока клиенты весьма довольны. Кстати, мне позвонили из представительства разрабов Ежа и мы весьма интересно пообщались. Сказали, что найдут для меня место в нижегородской группе обучения в сентябре. По цене 30к, 6 дней по 8 часов обучения. Мячта, б
www.consei.ru
Хром молочный. Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Комбинированное двухслойное покрытие – Справочник химика 21
В противоположность блестящим осадкам молочные оСадки хрома, получаемые главным образом при высокой температуре (60—70 °С) и сравнительно небольшой плотности тока ( к = = 20—30 A/дм ), не имеют трещин и значительно менее пористы. Такие осадку при достаточной толщине ( 20 мкм) могут быть использованы для защиты стальных изделий от коррозионного разрушения в атмосферных условиях при повышенных влажности и температуре. Для этой цели В. И. Лайнером и О. А. Петровой был предложен процесс комбинированного двухслойного покрытия сначала молочным, а затем блестящим хромом (тонкий слой) взамен многослойного покрытия медь — никель — хром. [c.420] Гипронефтемашем рекомендована защитная футеровка аппаратуры, работающей в кислых растворах. Футеровка представляет собой комбинированное двухслойное покрытие диабазовой плиткой по подслою полиизобутилена с расшивкой второго слоя кислотоупорной замазкой арзамит I или IV и последующей лакировкой швов раствором арзамит. [c.195]Комбинированное двухслойное хромирование. При комбинированном хромировании на детали последовательно наносят молочный хром, который обладает очень малой пористостью, и блестящий твердый хром. Пористость комбинированных покрытий хромом определяется пористостью молочного хрома, тогда как твердость комбинированных покрытий характеризуется твердостью блестящего хрома. [c.155]
Сочетание испытаний на антикоррозионную стойкость позволило определить оптимальную толщину слоев при нанесении комбинированных двухслойных покрытий. Установлено, что при суммарной толщине слоя 70 мк (мкм), из которых 20 мк (мкм) — молочный осадок и 50 мк (мкм) — блестящий осадок, покрытие не разрушается и что в этом случае средний срок службы рифленых цилиндров составляет 2 года, а цилиндры с однослойным покрытием блестящим хромом работают всего 2—3 месяца, после чего выходят из строя вследствие коррозии поверхности рифлений. [c.71]
Комбинированное двухслойное покрытие [c.185]
Применяется также комбинированное двухслойное покрытие хромом — молочным и блестящим. Такое покрытие целесообразно применять для изделий, работающих в условиях высокой влажности. Хромирование производится последовательно в двух ваннах [c.226]
Вместо многослойного покрытия медь — никель — хром применяют также осаждение молочных осадков хрома, обладающих малой пористостью, непосредственно на сталь. Состав электролита может быть тот же, что и для защитно-декоративного хромирования, но процесс ведут при 70° С и катодной плотности тока 25— 35 А/дм . Применяется также комбинированное двухслойное покрытие хромом — молочным и блестящим. Такое покрытие целесообразно применять для изделий, работающих в условиях высокой влажности. Хромирование производится последовательно в двух ваннах с указанными составами электролита. Первым осаждается молочный хром при 70° С и катодной плотности тока 30 А/дм , затем деталь переносится (без промывки) во вторую ванну, где осаждается блестящий хром при 50° С и плотности тока 30— 50 А/дм2. [c.317]
Покрытие комбинированным двухслойным.) хромом 103 [c.103]Покрытие комбинированным (двухслойным) хромом 05 [c.105]
Предложен способ комбинированного хромирования, состоящий в нанесении двухслойного покрытия. Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования (температура 70°, 0 =30 а/дм ) второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования (температура 50°, 0 =55 а/дм ). Общая толщина слоя хрома должна быть не менее 70 мк. [c.107]
Объектами исследования двухслойного покрытия на деталях были рифленые цилиндры машин мокрого прядения льна, которые работают в очень сложных условиях, характеризующихся одновременным воздействием на них коррозионно-активной среды (при влажности до 100%) и механических факторов. Образцы с комбинированным хромовым покрытием испытывали на износ в паре с серым чугуном. Величина износа определялась потерей образцов в весе . [c.70]
П е т р о в а О. А. Износостойкое и коррозионно-стойкое покрытие комбинированным (двухслойным) хромом. В сборнике Теория и практика электролитического хромирования , М. Изд. АН СССР, 1957, 232 стр. [c.188]
Краски масляные и алкидные, готовые к применению (ГОСТ 10503—71) для внутренних работ выпускаются как цветные (19 расцветок), так и белые цинковые и литопонные белила. Цветные краски выпускаются двух марок МА-22 — на олифе Оксоль и МА-25 — на комбинированной олифе. Допускается разведение красок скипидаром, уайт-спиритом или разбавителем для масляных красок, лаков и эмалей в количестве не более 5% от массы краски. Краски наносятся кистью или валиком продолжительность их высыхания — 24 ч. Расход красок при двухслойном покрытии — 150— 200 г/м [c.115]
Применяют в качестве основного компонента при пр
www.consei.ru
Для защиты от коррозии стальных трущихся деталей хромирование с подслоем непригодно из-за низких механических свойств многослойного покрытия. В этом случае возможно применение беспористых хромовых покрытий достаточной толщины, наносимых непосредственно на сталь без подслоя меди и никеля. Беспористость покрытия достигается применением режима молочного хромирования, полировкой детали перед и после хромирования и пропиткой хромового покрытия уплотняющими составами с пассивирующими или гидрофобными свойствами. Хорошими защитными свойствами обладает молочный хром толщиной 20 мкм, осажденный из универсального электролита при температуре 70°С и плотности тока 30 А/дм2. По имеющимся данным, такое покрытие показало удовлетворительную защиту некоторых деталей паровых турбин, валиков водяного насоса автомобильного двигателя, медицинских инструментов. Молочный хром не имеет структурной пористости, однако нельзя исключить возможность образования в нем пор по причинам, не зависящим от структуры. Такими причинами могут быть неметаллические включения в основном металле, выходящие на хромируемую поверхность, неудаленные остатки загрязнений на этой поверхности, оседание инородных частиц из электролита и др. Поэтому для деталей, эксплуатирующихся в агрессивных условиях, например в морской атмосфере, целесообразно увеличить толщину покрытия до 40—50 мкм и полировать поверхность детали до и после хромирования. Для повышения износостойкости молочного хромового покрытия предлагается перекрывать его блестящим хромом толщиной 20— 50 мкм .[20]. С этой целью хромирование осуществляется последовательно в двух ваннах со стандартным электролитом. Первым осаждается слой молочного хрома толщиной 20 мкм при температуре 70°С и катодной плотности тока 30 А/дм2. Затем деталь (не промывая) переносят в ванну с более низкой температурой электролита и наносят слой блестящего хрома при температуре 50°С и катодной плотности тока 50 А/дм2. Необходимо указать, что все однослойные хромовые защитные покрытия должны наноситься по возможности равномерно и, но всяком случае контроль их толщины следует производить магнитным толщиномером в углублениях рельефа хромированной поверхности и в других местах, где толщина покрытия минимальна. В этих местах толщина хрома должна соответствовать заданному значению. Высокая стойкость хрома при нагреве позволяет использовать хромирование для защиты от окисления полированных деталей, которые необходимо термически обработать при высокой температуре. Молочный хром толщиной 8—10 мкм обеспечивает такую защиту при закалке деталей. После термообработки хром снимается анодным растворением в растворе щелочи, не содержащем хлоридов. Такое же покрытие применяется для защиты стальных деталей от цементации и нитроцементации вместо гораздо более трудоемкого и длительного омеднения. Примером эффективности хромирования для защиты от окисления является хромирование стальных кожухов для термопар, устанавливаемых в нагревательных печах. Покрытие слоем хрома толщиной 30—40 мкм повысило срок службы кожухов в три — пять раз. Пропитка хрома. Устранение структурной или случайной пористости хромовых покрытий путем заполнения пор уплотняющими составами является эффективным методом повышения защитной способности однослойного хромового покрытия достаточной толщины. Уже первые попытки пропитки хромового покрытия льняным маслом при температуре 120°С дали значительное увеличение защитной способности блестящих хромовых покрытий. Исследования пропитки блестящего хромового покрытия (толщиной от 10 до 40 мкм) пассивирующими растворами на основе нитратов, хроматов и фосфатов полимеризующимися материалами (льняным маслом и клеем БФ-2), смазками АМС-3 показали, что наиболее эффективна пропитка льняным маслом, клеем БФ-2 и смазкой АМС-3. Как видно из табл., эти пропиточные материалы существенно повысили защитную способность хромовых покрытий при толщине последних 40—50 мкм. Дальнейшие исследования, направленные на заменульняного масла, показали также хорошую эффективность ннгибированной смазки К-17. Таблица. Результаты коррозионных испытаний стальных хромированных образцов с пропиткой пор различными наполнителями
В работе показано, что значительное повышение защитной способности хрома достигается при пропитке покрытия гидрофобной кремнийорганической жидкостью ГФЖ.136-94. На образцах с комбинированным покрытием Хмол25Хтв100, пропитанных этой жидкостью, после двухлетних испытаний в очень жестких условиях коррозии не было, в то время как на образцах, не пропитанных жидкостью ГФЖ136-94, коррозионные разрушения были на 2—2,5 % поверхности. Основным требованием технологии пропитки является полное удаление влаги из пор. Это достигается наилучшим образом при погружении деталей в пропитывающую жидкость, нагретую до 110— 120°С. Такой нагрев помимо удаления влаги обычно снижает вязкость жидкости, облегчая заполнение ею пор. Можно также непосредственно перед пропиткой нагревать деталь до указанной температуры. Повышение защитной способности хромовых покрытий достигается также путем фосфатирования хромированных деталей с последующей пропиткой в 3—5 %-ной бензиновом растворе жидкости ГФЖ136-94. После пропитки и сушки детали прогревают при 110— 130°С в течение 45—60 мин. В области защиты от коррозии перспективным направлением является применение сплавов хрома [9]. В этом направлении представляет интерес сплав хрома с молибденом, исследованный М. А. Шлугером с сотрудниками. При содержании молибдена в сплаве 1,4 % слой сплава толщиной 0,5—0,6 мкм после испытаний в гидростате в течение 168 ч, имел на поверхности образцов одну точку коррозии, а покрытие чистым хромом такой же толщины имело 140 точек. Испытания в течение 10 сут в 3 %-ном растворе хлористого натрия также выявили значительные преимущества сплава: на образцах, покрытых хромом, коррозии подверглось 62 % поверхности, в то время, как на сплаве были только 2 точки. Ориентировочная рекомендация условии эксплуатации для разных хромовых покрытий приведена в табл., которая составлена по ГОСТ 14623—69, где не указаны условия хромирования, обеспечивающие необходимую защитную способность покрытия. Представляется, что использование современных методов повышения стойкости покрытий (увеличения толщины, пропитки, полирование до и после хромирования, микротрещиноватый хром, специальные подслои никеля) позволит расширить области применения хромовых покрытий по сравнению с приведенными в таблице. Таблица. Условии эксплуатации стальных хромированных деталей.
| ||||
galvantech.ru
Молочное хромирование – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Молочное хромирование
Cтраница 1
Молочное хромирование в последнее время начинает применяться благодаря присущим покрытию белизне и малой пористости. [1]
Молочное хромирование применяется при покрытии изделий из стали я из цинкового сплава взамен многослойного декоративного хромирования. Толщина слоя хрома при этом составляет 8 – 30 лив. В конце хромирования изменением режима электролиза создают условия для образования блестящего верхнего слоя хрома. Такое покрытие не требует полировки. [2]
При молочном хромировании изделий из цинкового сплава брак по покрытию почти полностью отсутствует. [4]
Стальные детали перед молочным хромированием выдерживают в электролите 5 – 6 мин. Da 25 – – – нЗО ц / дм2 в течение 0 5 мин. [5]
На рис. 44 приведена схема подвесочного приспособления для молочного Хромирования валика водяного насоса автомобильного двигателя с применением стержневого анода. [7]
Процесс хромирования титановых сплавов по гидридной пленке осуществляется по следующей схеме: молочное хромирование, термодиффузионный вакуумный отжиг, гидропескоструйная обработка, активирование молочного хрома, осаждение износостойкого хрома. [8]
Реже применяют однослойное декоративное хромирование, например изделий из нержавеющей стали, а также из простой углеродистой стали в ваннах для молочного хромирования. В последнем случае толщина слоя жрома достигает 15 – 25 мк. [9]
В последнее время получают распространение различные усовершенствованные методы хромирования. К ним относится хромирование в саморегулирующихся электролитах, молочное хромирование, скоростное холодное хромирование, хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне, черное и цветное хромирование. При молочном хромировании вместо трехслойного покрытия медь – никель – хром получают двухслойные покрытия молочный хром-блестящий хром. Такие покрытия хорошо защищают от коррозии и могут применяться для стальных деталей приборов и машин, работающих в районах с высокой влажностью. Скоростное холодное хромирование производится в растворе тет-оахоомата и позволяет получить без подогрева беспористое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. Хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне производится при высоких плотностях тока, что позволяет значительно ускорить процесс и получить при этом гладкое-беслоряетое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. [10]
В последнее время получают распространение различные усовершенствованные методы хромирования. К ним относится хромирование в саморегулирующихся электролитах, молочное хромирование, скоростное холодное хромирование, хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне, черное и цветное хромирование. При молочном хромировании вместо трехслойного покрытия медь – никель – хром получают двухслойные покрытия молочный хром-блестящий хром. Такие покрытия хорошо защищают от коррозии и могут применяться для стальных деталей приборов и машин, работающих в районах с высокой влажностью. Скоростное холодное хромирование производится в растворе тет-оахоомата и позволяет получить без подогрева беспористое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. Хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне производится при высоких плотностях тока, что позволяет значительно ускорить процесс и получить при этом гладкое-беслоряетое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. [11]
Для улучшения износостойкости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного, беспористого. Это позволяет одновременно защищать изделия от коррозии и от механического износа. Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования: плотность тока DK 30 и / дм2, температура 70 С, второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования при плотности тока DK 55 а / дм2 и температуре 50 С. [12]
Противокоррозионная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки молочного хрома, получаемые при повышенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозионное хромирование стальных изделий без подслоя, например хирургических инструментов, с осаждением слоя 6 – 7 мк. Для улучшения износоустойчивости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного, беспористого, что позволяет одновременно защищать изделия как от коррозии, так и от механического износа. Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования: плотность тока DK 30 а / дм, температура 70 С; второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования при плотности тока DK 55 а / дм2 и температуре 50 С. [13]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Молочный хром – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Молочный хром
Cтраница 2
Никелирование деталей производят с предварительным нанесением подслоя молочного хрома. Для обеспечения прочного сцепления никеля с хромированной поверхностью последнюю обрабатывают в водном растворе соляной кислоты ( 1: 1) до появления слабого потемнения хрома. [16]
В этом случае в первой ванне осаждается слой молочного хрома толщиной 15 – 20 мк ( см. табл. 25, электролит № 1) при температуре 70 – 72 С и плотности тока 30 а / дм2, далее во второй ванне с тем же составом электролита осаждается слой блестящего хрома толщиной 35 мк при плотности тока 50 – 55 а / дм2 и температуре 50 С. [17]
Для обеспечения прочного сцепления елоев хрома необходимо после нанесения молочного хрома в той же ванне покрываемые изделия ка годно поляризовать при 50 – 55 СС и / КБ А / дм2 в течение Б мин. [18]
Это объясняется меньшей пористостью и более низкими внутренними напряжениями молочного хрома. При небольших толщинах хрома ( порядка 20 мкм) потери в весе за второй и третий часы резко увеличиваются вследствие изнашивания основного металла, особенно в случае блестящих осадков. Молочный хром притирается лучше, чем блестящий, что важно при изготовлении таких деталей, как клапаны гидропрессов. [19]
При одной и той же температуре хромирования меньше на-водороживаются осадки молочного хрома и больше блестящие. Серые осадки наводроживаются в большей степени, чем блестящие и молочные. [20]
Хромирование деталей из сплавов ВТЗ-1, ВТ8 производят с предварительным нанесением подслоя молочного хрома, последующего термодиффузионного отжига ( для улучшения прочности сцепления хромового покрытия и обезводороживания) в вакууме при 850 – 870 С в течение 1 ч и твердого хромирования. [21]
Взамен трехслойного защитно-декоративного покрытия медь – никель – хром можно применять двухслойное: молочный хром – блестящий хром. [22]
Для исключения залипания сердечника поверхность его торца в ряде конструкций покрывают слоем 15 мкм молочного хрома с подслоем 21 мкм меди. В отдельных исполнениях АЭМП толщина подслоя меди достигает 500 мкм. [23]
Для декоративной отделки различных деталей и получения светопоглощающей поверхности применяют черный хром по подслою никеля или молочного хрома ( НЗХ мол. [24]
Для того чтобы обеспечить хромовым покрытием одновременно защитные свойства и износостойкость, рекомендуется комбинированное покрытие из беспористого молочного хрома с последующим осаждением износостойкого хрома. Толщина хромового покрытия устанавливается в зависимости от назначения детали. [25]
Для одновременной защиты деталей от коррозии и изнашивания применяют комбинированные покрытия – первый слой до 20 мкм молочного хрома, второй слой 20 – 100 мкм блестящего хрома. [27]
Электролит № 1 используется для всех видов хромовых покрытий – блестящего ( по подслою никеля), твердого и молочного хрома, обладающего минимальной пористо-стостью. Электролит более сложен по составу, однако обеспечивает осаждение хрома с лучшей рассеивающей способностью и при более высоком выходе по току. [28]
Эти покрытия, которые можно наносить на углеродистые и нержавеющие стали, медные, никелевые, цинковые сплавы, блестящий или молочный хром, обладают также достаточно высокой износостойкостью и защитной способностью. [29]
Процесс хромирования титановых сплавов по гидридной пленке осуществляется по следующей схеме: молочное хромирование, термодиффузионный вакуумный отжиг, гидропескоструйная обработка, активирование молочного хрома, осаждение износостойкого хрома. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru