Молоты ковочные: Молоты ковочные пневматические, купить в компании “ЮУМЗ”

alexxlab | 20.01.1980 | 0 | Разное

Пневматический ковочный молот МА4134А – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Молот ковочный пневматический МА4134А предназначен для выполнения различных кузнечных работ: протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки металла методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках.

Молоты модели МА4134А хорошо подходят для выполнения различных кузнечных работ, для штамповки деталей и заготовок различных конфигураций, применяющихся в различных отраслях промышленности. Конфигурация узлов и деталей молота обеспечивают удобную разборку и сборку при ремонте.

Станина молота МА4134А – цельнолитая чугунная фасонная отливка – является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота. Централизованная электрическая система смазки обеспечивает надежную и бесперебойную работу молота.

Ковочный молот не рекомендуется применять для штамповки в закрытых штампах, так как жесткие удары при штамповке приводят к поломке бабы, буксы и станины молота.

Особенности станка

• высокая универсальность работ производимых на молоте
• удобство обслуживания и высокая надежность деталей и узлов молота
• возможность работы на молоте с трех сторон
• отличная управляемость в сочетании с максимальным использованием теплоты поковки благодаря большому числу ударов.

Характеристика	МА4134А
Номинальный вес падающих частей, кг	250
Число ударов бойка в минуту	155
Эффективная кинетическая энергия падающих частей при ударе (не менее), кгм	645
Расстояние от оси бабы до станины, мм	420
Размер зеркала бойков, мм длинна, ширина	210/80
Высота зеркала нижнего бойка над уровнем пола, мм	750
Диаметр рабочего цилиндра, мм	400
Диаметр цилиндра компрессора, мм	400
Ход поршня компрессора, мм	340
Ход бабы (наибольший), мм	560
Оптимальное проковываемое сечение заготовки, мм	:
квадратной стороной	90
круглой – диаметром	105
Габаритные размеры, мм слева направо	2710
Габаритные размеры, мм спереди назад	1200
Габаритные размеры, мм высота над уровнем пола	2450
Масса МА4134А , кг	7900

Молот ковочный паровоздушный | мтомд.инфо

Паровоздушные ковочные молоты двойного действия разделяют на одностоечные и двухстоечные, а последние – на молоты арочного и мостового типа.

Типовая конструкция паровоздушного ковочного молота с двухстоечной станиной показана на рисунке, а. Основными узлами молота являются станина 1, цилиндр 2, подвижные части 3, шабот 4, система управления 5 и система смазки.

Станину молота образуют две стойки: правая 6 и левая 7, связанные подцилиндровой плитой 8. Внизу стойки прикреплены болтами 9 к фундаментным плитам 10, которые стянуты двумя тягами 11. В средней части, где крепят направляющие бабы 13, стойки соединены между собой дополнительными стяжками 12, что увеличивает жесткость станины в поперечном направлении. Регулировка направляющих осуществляется с помощью клиньев 14, регулировочных болтов 15 и гаек 16.

Молот штамповочный паровоздушный
Паровоздушный молот. Принцип действия. Классификация.

К подвижным частям молота (рисунок, б) относятся баба 3, втулка 18, шток 19, поршень 20 с поршневыми кольцами 21, верхний боек 22, шпонка 23 и клин 25. Конусное соединение штока и бабы осуществляется с помощью разрезной втулки 18 и латунной или медной прокладки 24.

Шток молота изготовляют из высококачественной хромистой, хромоникелевой или углеродистой стали и подвергают термической обработке. Соединение штока с поршнем осуществляется конусной посадкой с последующей расклепкой штока; крепление верхнего бойка – с помощью клина 25 и шпонки 23.

Паровоздушный ковочный молот

а – общий вид; б – подвижные части; в – цилиндр молота

Главным рабочим узлом молота является цилиндр 2 (рисунок, в). Внутри него находится поршень 20 со штоком 19. Сверху цилиндра установлен паровоздушный предохранительный цилиндр 26 с поршнем 27; этот цилиндр предохраняет крышку от возможных жестких ударов поршня 20 (труба 28 присоединяется к магистрали пара или воздуха). В цилиндр запрессована втулка 29 из термически обработанного чугуна. При ее износе ее заменяют на новую. В приливе цилиндра расположена парораспределительная коробка, в которой смонтированы золотник 30 и дроссель 31.

Фундаменты молотов. Конструкции фундаментов.

В патрубках парораспределительной коробки с помощью нажимных фланцев смонтированы подводящая 32 и выпускная 33 трубы.

Движение подвижных частей осуществляется под действием пара или сжатого воздуха на поршень. Поступая по каналу I (рисунок, в), пар действует на поршень сверху, заставляя подвижные части двигаться ускоренно и развивать кинетическую энергию, большую чем энергия свободного падения. Из нижней полости цилиндра пар по каналу II выходит в выпускную трубу.

Если свежий пар подается в нижнюю полость цилиндра, то он, действуя на кольцевую площадь поршня, поднимает подвижные части вверх.

Для уменьшения утечек пара или воздуха предусмотрены регулируемые сальниковые уплотнения 34. Уплотнительным материалом служит асбестовая плетеная набивка. В последнее время вместо набивки применяют манжетные уплотнения, что повышает надежность и увеличивает срок службы этого узла.

Конденсат, образующийся в цилиндре при работе молота, стекает в выхлопную трубу.
Шабот 4 молота представляет собой массивную с плавными переходами отливку из чугуна или стали, масса которой в 15 раз больше массы подвижных частей. В шаботе (рисунок, а) посредством клина и сухаря крепится подушка, в которой с помощью клина и шпонки закреплен нижний боек. Для удобства транспортировки шабот снабжен специальными приливами.

Управление ковочными молотами – ручное с автоматической отсечкой впуска и выпуска пара или воздуха. Автоматическая отсечка достигается воздействием специального саблеобразного рычага 17 (рисунок, а) на золотник через систему рычагов при скольжении сабли по наклонной плоскости бабы. Паровоздухо-распределительное устройство ковочного молота включает цилиндрический золотник и дроссель, управление которыми осуществляется рычагами через систему тяг. В молотах применяется комбинированная система смазки: централизованная от индивидуального насоса с электродвигателем для смазки цилиндра, золотника и дросселя и индивидуальная для смазки шарнирных соединений в системе рычагов управления и направляющих бабы. Насос с электродвигателем установлены на специальной стойке рядом с молотом.

Молоты устанавливают на железобетонных фундаментах. Глубина заложения фундамента, площадь подошвы и необходимость армирования фундамента устанавливают в зависимости от качества грунта, уровня грунтовых вод, близости расположения другого оборудования, для которого нежелательны сотрясения, и других факторов.

Прокладки под шабот и фундаментные плиты изготовляют из строганных брусьев сухой древесины твердых пород (дуба, бука). Для предохранения шабота ковочных молотов от смещения по прокладке между шаботом и стенками фундамента прокладывают брусья из древесины твердых пород. Молот крепят к фундаменту анкерными болтами.

Ковочные паровоздушные молоты двойного действия предназначены для изготовления поковок свободной ковкой, а также для штамповки в подкладных штампах. Масса подвижных частей этих молотов составляет 0,5-5 т. Наибольшая масса поковок, обрабатываемых на молоте с массой подвижных частей 5 т, составляет 750 кг для фасонных поковок и 1500 кг для гладких валов. Основные параметры ковочных паровоздушных молотов двойного действия регламентируют по ГОСТу 9752-81.

Паровоздушный ковочный молот | | Ручная ковка

Паровоздушный ковочный молот

У паровоздушных ковочных молотов двойного действия масса ударных частей составляет 1000 . .. 8000 кг, а число ударов — соответственно 71 … 34 в минуту. Эти молоты предназначены для изготовления ковкой поковок средних размеров примущественно из прокатных заготовок, а также для ковки в подкладных штампах. По типу станины паровоздушные молоты бывают одно- и двухстоечными. Отечественная промышленность выпускает двухсто- ечные молоты арочного и мостового типов.

Двухстоечный паровоздушный ковочный молот арочного типа (рис. 10.48, а) имеет станину, составленную из двух стоек 21 (рис. 10.48, б), соединенных вверху цилиндровой плитой 23, а внизу притянутых к фундаменту анкерными болтами 13 через брусья 14. В верхней части станины находится рабочий цилиндр 25 с каналом 4 и паровоздухо- распределителыкш коробкой 6, в которой установлены дроссель и золотник системы управления молотом. В цилиндре 25 перемещается поршень 24 со штоком 22, на котором закреплена баба 19 с бойком 18.

Баба молота движется в направляющих 20 станины. В верхней часта цилиндра установлен паровоздушный предохранитель, состоящий из корпуса 1 и поршня 3. В корпус по трубе 2 подается рабочий пар или воздух. Такой предохранитель исключает жесткий удар поршня рабочего цилиндра по крышке последнего, так как в момент удара по поршню 3 предохранителя пар (воздух) под давлением устремляется навстречу поршню рабочего цилиндра и останавливает его.

Движение ударных частей (поршня, штока, бабы и бойка) осуществляется под действием сжатого пара (воздуха), поступающего сначала в паровоздухораспределительную коробку по трубе 5. Управляют работой молота с помощью рукояток 10 при автоматической отсечке впуска и выпуска пара из рабочего цилиндра.

Автоматические впуск и выпуск пара осуществляются под действием сабли 9 через систему рычагов 8 на паровоздухораспределительное устройство. При движении бабы сабля скользит по специальному, выполненному на бабе скосу, и. поворачиваясь на определенный угол, в нужный момент впускает или выпускает пар из цилиндра. Сжатый пар (воздух) через золотник и дроссель паровоздухораспределителя попадает по специальным каналам в рабочий цилиндр, заставляя бабу молота совершать возвратно-поступательное движение.

Если молот работает на сжатом воздухе, то отработанный воздух через трубу 7 выбрасывается в атмосферу. Для уменьшения утечек пара (воздуха) в днище рабочего цилиндра помещают сальниковое уплотнение для штока 22. Уплотнение поршня 24 в цилиндре 25 обеспечивается пружинными разрезными кольцами.

Шабот 15 молота, имеющий массу, в 15 раз превосходящую массу подвижных частей, устанавливают в железобетонном фундаменте 12 на деревянных (из дуба или бука) брусьях 11. Иногда вместо брусьев используют прокладки из тканевой прорезиненной ленты. На шаботе с помощью сухаря и клина крепят подушку 16, в которую устанавливают нижний боек 17.

Ковочные молоты арочного типа применяют для ковки поковок массой до 1,5 т. Стойки станины молота специально раздвинуты, чтобы удобно было изготовлять поковки больших габаритных размеров.

Для обработки заготовок массой свыше 1,5 т, больших габаритных размеров и сложной формы используют ковочные паровоздушные молоты мостового типа (рис. 10.49). Они удобны в работе, так как имеют свободный подход к нижнему бойку со всех сторон из-за большого расстояния между стойками (до 4,6 м) и применяются для ковки поковок массой до 2,5 т. По принципу действия эти молоты аналогичны молотам арочного типа.

Рассмотренные паровоздушные молоты могут работать в ручном и автоматическом режимах. В зависимости от положения рукоятки управления молотом можно производить либо единичный удар, либо серию автоматических ударов определенной силы (такое управление называется смешанным) . Созданы специальные автоматические устройства, которые, будучи связанными с системой паровоздухораспределения молота, позволяют осуществить работу последнего по программе, предварительно составленной в зависимости от типа, размеров и формы поковки. Заранее занесенные в память ЭВМ, эти программы по мере надобности подаются в исполнительные устройства молота.

Ковочные молоты выбирают в зависимости от массы, габаритных размеров и сложности формы изготовляемых поковок (табл. 10.1).

10.1. Ориентировочные данные для выбора ковочных молотов  Масса ударных частей молота, т Масса поковок, кг Наибольший размер сечения (сторона квадрата) , мм фасонных для гладких валов (наибольшая) Средняя Наибольшая П н е в л яатическис молоты 0,075 0,3 1,2 7,5 45 0,15 1,5 4 15 60 0,25 2,5 8 35 75 0,4 6 18 60 100 0,56 9 28 110 120 0,75 12 40 140 135 1 20 70 250 160 Паровоздушные молоты 1 20 70 250 160 2 60 180 500 225 3,15 100 320 750 275 5 200 700 1500 350 8 350 1300 2500 400

Каждый молот снабжают паспортом, в котором завод-изготовитель указывает основные данные, необходимые для его монтажа в цехе, установки на нем бойков и правильной эксплуатации. В паспорте указывают также год выпуска, массу, габаритные размеры, техническую характеристику молота, приводят эскизы и размеры бойков и деталей, которые необходимо заменять при износе или поломках. К основным данным характеристики молота относятся давление пара, диаметр штока, площадь поршня, расстояние между направляющими, скорость бабы и др.

Паровоздушные ковочные молоты – Ковка на молотах и прессах

Паровоздушные ковочные молоты

Категория:

Ковка на молотах и прессах

Паровоздушные ковочные молоты

Паровоздушные ковочные молоты приводятся в действие или паром, поступающим по паропроводу от котла, под давлением 700—900 кПа (7—9 кгс/см2), или сжатым воздухом, который подается по трубопроводу от компрессора под давлением до 700 кПа (7 кгс/см2). Широко применяемыми являются молоты двойного действия, в которых пар или сжатый воздух поступает в рабочий цилиндр попеременно то сверху, то снизу поршня. Соответственно этому падающие части молота будут опускаться, производя при рабочем ходе удар, или подниматься при холостом ходе.

Рис. 1. Устройство паровоздушного ковочного молота двойного действия с одностоечной станиной и выносными направляющими:
1 — шабот, 2 — нижний боек, 3 — верхний боек, 4 — баба, 5 — выносные направляющие, 6 — шток, 7 — поршень, 8 — цилиндр, 9 — крышка цилиндра, 10 — станина, 11 — фундаментная плита

Любой паровоздушный молот состоит из следующих основных частей: станины, рабочего цилиндра, падающих частей, шабота, парораспределительного устройства, механизмов управления, фундаментной плиты.

В зависимости от конструкции станины паровоздушные ковочные молоты подразделяют на одностоечные и двухстоечные. Станина является основной деталью. Она служит для монтажа всех сборочных единиц и деталей молота. В одностоечном ковочном молоте станина С-образной формы обеспечивает подход к рабочему пространству с трех сторон, что создает удобство при работе. Одностоечные молоты делают с направляющими в буксе, расположенной в цилиндре, и с выносными направляющими.

Рис. 2. Устройство паровоздушного ковочного молота двойного действия с одностоечной станиной и направляющими в буксе:
1 — шабот, 2 — нижний боек, 3 — верхний боек, 4 — шток-баба, 5 — направляющая букса, 6 — цилиндр, 7 — станина, 8 — фундаментная плита, 9 — деревянные брусья, 10 — фундамент

Назначение направляющих — обеспечить точное, без перекосов вертикальное направление движения поршня и бабы. Направляющие представляют собой стальные полосы с трапецеидальными пазами, по которым скользит баба.

В молотах с направляющими во втулке, входящей в нижнюю крышку цилиндра, движения поршня, штока и бабы направляются самим цилиндром. Для этого на штоке имеются две строганные “по всей длине плоскости, соприкасающиеся с направляющими планками, укрепленными в нижней крышке цилиндра. К планкам винтами крепятся бронзовые пластины, служащие направляющими для штока. Направляющие планки можно прижимать к штоку с большей или меньшей силой, регулируя подтягиванием болтов.

По конструкции молоты с направляющими в крышке цилиндра проще, чем с выносными направляющими . Их изготовляют с массой падающих частей до 1,5 т. Обслуживание таких молотов проще, чем с выносными направляющими, которые ограничивают подход к рабочему пространству. Однако в отличие от молотов с выносными направляющими на этих молотах опасны внецентренные удары и поэтому их не рекомендуется использовать при работе с эксцентриситетом во избежание поломок штоков,

Двухстоечные молоты используют для изготовления средних и относительно крупных поковок. Широко применяются двухстоечные паровоздушные молоты с массой падающих частей от 0,5 до 5 т. Двух-стоечный молот со станиной арочного типа имеет литые стойки коробчатого или таврового сечения, усиленные ребрами жесткости. Вверху стойки крепятся к основанию литого цилиндра. Внизу стойки устанавливаются на литую фундаментную плиту и крепятся к фундаменту анкерными болтами. Станина арочного типа позволяет обслуживать молот с двух сторон — спереди и сзади.

В таком молоте .пар или воздух по трубопроводу поступает в среднюю полость золотника, который служит распределительным устройством. Из средней полости золотника энергоноситель может попасть в зависимости от положения золотника через нижние отверстия в нижнюю полость цилиндра, поднимая падающие части молота, или через верхние отверстия—в верхнюю полость цилиндра, опуская падающие части.

В положении, когда бойки молота сомкнуты, между нижней плоскостью поршня 5 и нижней крышкой цилиндра остается некоторое пространство, предохраняющее нижнюю крышку от ударов поршня. Такое же пространство остается и в верхней части цилиндра при ходе поршня вверх. Оно предохраняет верхнюю крышку цилиндра от удара верхней плоскостью поршня. Наличие таких «мертвых» пространств несколько уменьшает к. п. д. молота.

Двухстоечный молот мостового типа имеет станину, изготовленную из двух клепаных или сварных стоек, разнесенных широко в стороны. Сверху на стойки установлена клепаная или сварная балка коробчатого сечения, усиленная в разных плоскостях ребрами жесткости. На молоте с такой станиной обеспечен хороший доступ со всех сторон. На нем можно отковывать поковки длиной до 4 м.

Рис. 3. Паровоздушный двухстоечный ковочный молот двойного действия со станиной арочного типа:
1 — шабот, 2 — стойка станины молота, 3 — баба, 4 — Шток, 5 — поршень, 6 — цилиндр, 7 — предохранитель, 8 — крышка цилиндра, 9 — труба свежего пара, 10 — золотник, 11 — дроссель, 12 — обратная труба, 13 — направляющие, 14 — верхний боек, 15 — нижний боек, 16 — подушка, 17 — фундаментная плита

Система управления паровоздушным молотом включает в себя парораспределительное устройство и механизм управления. Парораспределительное устройство предназначено для регулирования впуска в цилиндр и выпуска из него пара или воздуха. Наиболее простым и надежным в работе является золотниковое устройство.

Рис. 4. Устройство двухстоечного паровоздушного ковочного молота двойного действия со станиной мостового типа:
1 — нижний боек, 2 — верхний боек, 3 — баба, 4 — направляющие, 5 — поперечная Оалка. 6 — дроссель, 7 — труба свежего пара, 8 — крышка цилиндра, 9 — рабочий цилиндр, 10 — поршень, 11 — кронштейн, 12 — шток, 13 – стойка, 14 — фундаментная плита, 15 — гайки, 16 — стяжные болты, 17 — шабот, 18 — подушка

В полость золотника свежий пар поступает через отверстие трубопровода свежего пара. При опущенном золотнике пар по каналу проходит в рабочий цилиндр и поднимает поршень со всеми соединенными с ним подвижными частями. Находившийся над поршнем в верхней части цилиндра пар или воздух через канал и осевое отверстие в теле золотника поступает в выхлопную трубу.

Нажимая тягой шток, поднимают вверх золотник и впускают пар по каналу. В этот момент отработанный пар из-под поршня выходит наружу, баба опускается. Свежий пар впускается через канал в верхнюю часть цилиндра над поршнем, благодаря чему происходит ускоренное падение бабы. Золотниковое устройство с продольным перемещением золотника имеет существенный недостаток — значительные потери пара, особенно при держании бабы на весу. Для уменьшения потерь пара в некоторых молотах применяют поворотный золотник.

Рис. 5. Парораспределительное золотниковое устройство с продольным перемещением золотника паровоздушного молота двойного действия:
а — впуск пара, б — выпуск пара; 1 — верхний боек, 2— баба, 3— шток, 4 — поршень, 5, 10 — каналы, 6 — отверстие паровоздушного канала, 7 — золотник, 8 — выхлопная труба, 9 — шток управления золотником

Органы управления ковочными паровоздушными молотами обеспечивают следующие циклы работы:
— первый — последовательные удары, когда баба без остановки движется вверх и вниз. Такие удары требуются при протяжке заготовки. Управление движением автоматическое или принудительное от рычага или педали;
— второй —единичные удары, когда баба движется с остановками. Такие удары требуются при осадке, обжатии слитков и т.д. Различают два режима: баба совершила рабочий ход, после чего сразу следует подъем вверх и остановка; баба совершила рабочий ход и остановилась. Регулировка удара и остановка бабы принудительная;
— третий — прижим, когда баба опущена на заготовку и силой, создаваемой давлением пара на поршень и массой падающих частей, давит на металл. Прижим требуется при перехвате поковки, скручивании, гибке и т.д. Управление принудительное от рычага или педали;
— четвертый — держание на весу, когда баба поднята вверх; применяют при небольших перерывах в работе. Управление принудительное от рычага или педали;
— пятый — стоп, когда баба находится в нижнем положении, верх лежит на нижнем, а пар или воздух выключен (требуется при сдаче смены, ремонтах, длительных остановках). На рис. 6 показана схема ручного управления ковочным молотом По трубопроводу свежего пара пар поступает в дроссельную камеру. Если повернуть рукоятку, то сидящий на шпинделе бабе молота. Когда баба движется вверх, саблевидный рычаг поворачивается вокруг своей оси и, отклоняясь вправо, поднимает вверх связанную с ним золотниковую тягу. При движении бабы вниз под действием усилия пружины золотник переместится также вниз. Что происходит при перемещении золотника вверх или вниз, объяснено в тексте к рис. 5. дроссель повернется в горизонтальной плоскости и откроет окно, соединяющее корпус золотника с дроссельной камерой. Пройдя через открытое окно, пар попадает в кольцевую полость золотника.

Рис. 6. Схема ручного управления паровоздушным молотом двойного действия:
1 — поршень, 2 — рабочий цилиндр, 3, 4 — каналы. 5 — золотник, 6 — корпус дросселя, 7 — выхлопная труба, 8 — дроссель, 9 — трубопровод свежего пара, 10 — дроссельная камера, 11 — шпиндель, 12 — золотниковая тяга, 13 — рукоятка поворота дросселя, 14 — рычаг золотниковой тяги

Рис. 7. Схема устройства смешанного управления паровоздушным молотом двойного действия:
1 — пружина, 2 — саблевидный рычаг, 3 — сектор, 4 — рычаг настройки хода бабы, 5 — тяга золотника, 6 — ролик

Поворачивая рычаг, золотниковой тягой вертикально перемещают золотник, который попеременно будет открывать нижние и верхние окна золотниковой коробки, соединенные каналами с нижней н верхней частями цилиндра.

Для настройки хода бабы на определенную величину ось, на которой качается саблевидный рычаг, можно перемещать. Для этого рычаг поворачивают по сектору. При переходе на ручное управление механизм автоматического парораспределения отключают и молотом управляют рукояткой и рычагом.

Смешанное управление молотом позволяет осуществлять автоматические последовательные удары с определенным ходом бабы, получать удары различной силы, удерживать бабу молота на весу и зажимать заготовку между бойками.

Основные параметры и размеры ковочных паровоздушных молотов должны соответствовать ГОСТ 9752—75. В соответствии с этим ГОСТом молоты строят с массой падающих частей от 1000 до 8000 кг при числе ударов бойка при наибольшем ходе от 63 до 31 в минуту. При этом молоты арочного типа строят с массой падающих частей от 1 до 5 т, а мостового типа —от 2 до 8 т. На таких молотах можно ковать поковки с массой до 2,5 т.

Одним из важнейших параметров молота является энергия удара, которая зависит от массы падающих частей, высоты их падения, от давления пара, поступающего в цилиндр, а также от потерь на трение в самом молоте, которые достигают 10%. Пар, действующий на поршень сверху, увеличивает энергию падающих частей при рабочем ходе почти вдвое.

Основная часть эффективной энергии удара расходуется полезно на пластическую деформацию обрабатываемого металла. Другая часть передается через поковку нижнему бойку и шаботу, расходуется на упругую деформацию деталей молота и поковки, а также на отскок падающих частей молота от поковки, которая даже в нагретом состоянии всегда обладает упругими свойствами.

При поставке каждый молот снабжается техническим паспортом, в котором приведены основные данные и указания, необходимые для нормальной эксплуатации, а также подробные инструкции по сборке, монтажу и наладке молота, по способам смазки и контроля за ней, по уходу за молотом и периодическому освидетельствованию его основных сборочных единиц.

Реклама:

Читать далее:

Эксплуатация пневматических ковочных молотов и техника безопасности при работе на них

Статьи по теме:

Ковочные молоты и прессы – Ковочное оборудование, его выбор и правила эксплуатации

У молотов простого действия пар или сжатый воздух служит только для подъема падающих частей на определенную высоту для того, чтобы удар осуществить замечет веса их при свободном падении.

У молотов двойного действия энергоноситель служит не только для подъема, но при движении свободно падающих частей вниз, будучи поданным в надпоршневое пространство, увеличивает ускорение и конечную скорость падения (скорость в момент удара). В результате этого эффективная сила удара молота возрастает.

Ковочные паровоздушные молоты выпускаются отечественной промышленностью с номинальным весом падающих частей от 1 до 7,25 Т [9,81 до 71 кн]. Ковочные пневматические молоты выпускаются нашей промышленностью с номинальным весом падающих частей от 50 до 1000 кГ [491 н до 9,81 кн] включительно. В номинальный вес падающих частей молота входит вес бабы, штока, поршня, верхнего бойка и других сопряженных с ними деталей.

Данные для выбора ковочных гидравлических прессов в зависимости от веса и диаметра слитка

Усилие пресса, Т	Вес слитков, кГ		Диаметр слитка, мм
	средний	наибольший	наименьший	наибольший
600	1000	3000	200	550
800	2000	5500	300	800
1000	3500	8000	400	900
1200	5000	11000	500	1000
1500	8000	17000	600	1150
2000	14000	28000	700	1300
3000	30000	55000	1000	1600
5000	80000	120000	1400	2100
6000	80000	120000	1600	2300
10000	160000	250000	2100	2800

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Паровоздушный ковочный молот – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Паровоздушный ковочный молот

Cтраница 1

Паровоздушные ковочные молоты приводятся в действие паром или сжатым воздухом от соответствующих установок. Имеются два их типа: молоты простого и двойного действия.  [2]

Паровоздушные ковочные молоты могут приводиться в действие паром или сжатым воздухом. Паровоздушные молоты различают простого и двойного действия. В последнем случае пар или воздух поднимает подвижные части молота и дополнительно увеличивает энергию удара.  [3]

Паровоздушные ковочные молоты приводятся в действие паром или сжатым воздухом. В этом случае нужны установки для получения пара высокого давления или сжатого воздуха.  [5]

Паровоздушные ковочные молоты могут приводиться в действие паром или сжатым воздухом. Паровоздушные молоты различают простого и двойного действия. В последнем случае пар или воздух поднимает подвижные части молота и дополнительно увеличивает энергию удара.  [6]

Паровоздушные ковочные молоты предназначены для изготовления поковок средней массы ковкой преимущественно из прокатанных заготовок, а также для ковки в подкладных штампах.  [7]

Изготовляемые паровоздушные ковочные молоты могут иметь вес падающих частей ( поршня, штока, бабы, верхнего бойка) от 0 5 т ( 5 кн.) до 5 т ( 50 кн), а реже и более.  [9]

Паровоздушный ковочный молот двойного действия приведен на рис. 138, он имеет золотниковое распределение и работает с помощью пара давлением 7 – – 9 ати или воздуха 6 – f 8 ати. Пар поступает из котельной, воздух – из компрессорной станции.  [11]

Паровоздушный ковочный молот двойного действия с двустоечной арочной станиной показан на рис. 51, а. Основными узлами молота являются станина 8, цилиндр 11, подвижные части 6, шабот 17, система управления 14 и система смазки.  [13]

Паровоздушные ковочные молоты двойного действия используют для ковки мелких и средних по массе поковок.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Глава 2. Типовые конструкции паровоздушных молотов

21

2.1. Типы молотов и их применение

Область применения паровоздушных молотов охватывает все три главных технологических комплекса: ковку, объемную штамповку и листовую штамповку.

Паровоздушный ковочный молот, обладая такими важными преимуществами, как простота устройства и управления при универсальности технологических возможностей, является ведущей машиной в индивидуальном и мелкосерийном производстве поковок методами ковки. Однако наметившаяся тенденция к замене паровоздушных ковочных молотов по-прежнему продолжает существовать. Ныне считается, сто вместо молотов с массой падающих частей (м. п. ч.) более 3000 кг в кузнечных цехах машиностроительных заводов целесообразно устанавливать гидравлические прессы соответствующего номинала, а с массой меньше 1000 кг – пневматические молоты. Тем не менее остается большая группа машиностроительных и других заводов, где применение паровоздушных ковочных молотов дает наилучшие технико-экономические показатели. Иногда проектировщики отказы­ваются от шаботных молотов только из-за сотрясения соседних конструкций при ударе. Устройство фундаментов на виброизолированном основании вносит значительные коррективы в создавшееся положение.

Основные размеры и параметры паровоздушных ковочных молотов двойного действия регламентируются ГОСТ 9752—75, предусматри­вающим изготовление молотов арочного и мостового типа — с м. п. ч. 1000—8000 кг при эффективной энергии удара 25—200 кДж. Стандартом установлено, что масса шабота равна 15-кратной номинальной массе падающих частей.

Аналогично обстоит дело и со штамповочными молотами. В новых цехах предпочитают устанавливать кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП), доступные самой широкой механиза­ции и автоматизации. Однако в существующих кузнечно-штамповочных цехах пока ведущей машиной является паровоздушный молот; создание фундамента на виброизолированном основании и некоторые другие нововведения в ряде случаев побуждают проектировщиков к традиционным решениям. Кроме того, КГШП очень сложны и громоздки, а стоимость их в несколько раз больше стоимости подходящего по техническим возможностям молота. Поэтому в условиях серийного производства целесообразно применять штамповочные молоты с м. п. ч. до 25 000—40 000 кг. Для штамповки очень крупных поковок приме­няют бесшаботные молоты.

Паровоздушные штамповочные молоты двойного действия изготовляют согласно ГОСТ 7024 — 75 с номинальной м. п. ч. 630—25 000 кг (1Э = 16…630 кДж) при полном ходе 1000—1600 мм, причем превышение массы шабота должно быть 20-кратным. Давление пара или воздуха, предусмотренное вышеуказанными стандартами для молотов двойного действия, равно 0,6—0,9 МПа.

Изготовление облицовочных и других деталей летательных аппаратов из нежелезных листовых сплавов требует специфического механи­ческого режима обработки, и наиболее подходящим оборудованием для этого оказываются листоштамповочные молоты.

2.2. Требования к конструкции ковочных и штамповочных молотов

Конструкция узлов и деталей любой машины отрабатывается в ходе достаточно длительной эксплуатации с учетом всех достижений в смежных отраслях машиностроения. Однако уже первый образец машины должен строго удовлетворять требованиям, вытекающим из ее технологического назначения. Поэтому общая ком­поновка и конструкция отдельных деталей ковочного молота (см. рис. 2.1) отличаются от таковых у штамповочного молота (см. рис. 2.2). К определяющим технологическим факторам относятся: габариты поковок и зависящие от них линейные размеры рабочего пространства; точность удара, жесткость удара.

Например, на ковочном молоте с м. п. ч. 5000 кг можно обработать гладкий вал массой до 1500 кг из заготовки 250 х 250 х 3200 мм., тогда как на штамповочном молоте с такой же м. п. ч. можно изготовить поковку массой не более 25 кг из заготовки диаметром 75 х 850 мм. Чтобы обеспечить отковку столь большого изделия, линейные размеры ко­вочного молота должны быть увеличенными. Так, в первом случае расстояние в свету между стойками составляет 3200 мм, а во втором — 1000 мм.

Рис. 2.1. Типовая конструкция ковочного молота

Плоская форма рабочей поверхности бойков ковочного молота требует лишь их параллельности при ударе, не предъявляя жестких условий по относительному сдвигу в горизонтальной плоскости. Иначе у штамповочных молотов: смещение верхнего штампа относительно нижнего искажает форму полости окончательного ручья и приводит к неисправимому браку. Поэтому у штамповочного молота должно быть обеспечено не только хорошее вертикальное направление падающих частей, но и строгая фиксация направляющих относительно оси молота, обеспечивающая совпадение осей верхнего и нижнего штампов.

Ковкой получают изделия простой конфигурации, так как всякого рода поднутрения, уступы и т. п. сглаживаются напусками. При объемной штамповке стремятся достичь максимального приближения формы поковки к форме готового изделия и поковка получается до­вольно сложной — с ребрами, полостями и т. п. Кроме того, нужно удалить излишек металла в заусенечную канавку. Поэтому при штам­повке необходимо, чтобы удар был как можно жестче: только тогда развиваются усилия, требующиеся для деформации металла, и про­исходит отчетливое заполнение полости окончательного ручья. Как по­казал опыт эксплуатации, такие условия достигается, если соотношение масс шабота и падающих частей не менее 20—25, причем и шабот, и падающие части обладают большой конструктивной жесткостью.

Таким образом, у штамповочных, молотов шабот должен быть большим, просвет между стойками — малым, и, следовательно, стойки могут крепиться непосредственно на шаботе, образуя замкнутую раму станины с хорошей фиксацией и направлением для падающих частей. У ковочных молотов закрепить стойки на шаботе нельзя, так как при уменьшенной массе и большом расстоянии между стойками шабот превратится в плиту и из-за сильно сниженной конструктивной жест­кости не сможет выполнить своего назначения массы, воспринима­ющей удар.

Особенности технологии находят отражение и в циклах движения падающих частей. Штамповочный молот, например, должен быть так устроен, чтобы в любой момент можно было нанести полный единич­ный удар с максимальной энергией, а ковочный молот чаще всего ра­ботает последовательными ходами с ударами неполной энергии. Кроме того, в состав бригады любого ковочного молота входит машинист, управляющий парораспределением по сигналам бригадира. На штамповочном же молоте не требуется руководства технологическим процессом и кузнец сам управляет молотом. Это приводит к определенным различиям в системах управления ковочным и штамповочным молотами.

Рис. 2.2. Типовая конструкция штамповочного молота

Эксплуатационные требования к конструкции молотов обусловливаются необходимой надежностью, долговечностью и удобством обслуживания. Производственный опыт дает много примеров изменения конструкции узлов и деталей в связи с этими требованиями: крепление стоек штамповочного молота к шаботу подпружиненными шпильками с наклонной осью вместо вертикальной, как это было прежде; паровоздушный предохранитель вместо пружинного; глухое конусное крепление штока к бабе; отказ от шпилек, стягивающих снизу стойки штамповочного молота, и т. д.

Аналогичными путями создавалась конструкция листоштамповочного молота, определившаяся прежде всего большими размерами штамповочного пространства в плане. Из-за уменьшенных при листовой штамповке удельных усилий деформации (по сравнению с объемной) не требуется нанесения жестких ударов, поэтому для листоштамповочных молотов принимают значительно меньшую кратность массы шабота по отношению к массе падающих частей, включая верхний штамп (5—7). Наконец, большая общая масса падающих частей позволяет достичь требуемой энергии удара при малых начальных скоростях (V₀ < 3 м/с).

Кузнечный молот | Приобрести кузнечные кузнечные молоты для продажи в Кузнице Кентавров