Мощность инвертора сварочного: Потребляемая мощность сварочных инверторов 220В

alexxlab | 05.04.2023 | 0 | Разное

Как вычислить необходимую мощность генератора для сварочного аппарата – рассчет мощности для сварки

Электрические инверторы используют почти повсеместно. Строительные площадки, коммунальное хозяйство, станции техобслуживания, производство — решение многих задач в этих сферах невозможно без сварки. При этом в большинстве случаев сварочный аппарат применяют в комплекте с бензиновым или дизельным генератором. Связано это как с нестабильным напряжением в централизованной сети, так и с отсутствием последней. К примеру, на загородных строительных площадках не всегда есть возможность подключения к магистральному энергоснабжению.

Важно отметить, что от правильного выбора мобильной электростанции зависит стабильность работы и эксплуатационный ресурс оборудования, а также качество сварки. Именно поэтому перед покупкой нужно разобраться, какой тип генератора подойдет для решения поставленных задач.

Мощность — основной критерий выбора

На современном рынке энергооборудования представлено два основных типа передвижных электростанций — бензиновые и дизельные.

Первые обычно имеют меньшую мощность, компактные размеры и небольшой вес. Это делает их более мобильными и удобными в использовании. Что касается дизельных установок, то их мощность заметно выше — такие устройства «потянут» любой сварочный аппарат. Кроме того, за счет низкой стоимости топлива они экономичнее в работе.

Важно отметить, что именно мощность можно рассматривать в качестве основного параметра, определяющего выбор генератора. Чтобы при эксплуатации электростанции не возникало проблем необходимо определить:

• активную мощность оборудования для энергоснабжения. Обратите внимание на обозначение, которое присутствует в сопроводительных документах агрегата. Полная мощность выражается в киловольт-амперах (кВА), активная — в киловаттах (кВт). При выборе генератора нужно принимать во внимание активную мощность. Если в спецификации значение указано в кВА, следует умножить его на коэффициент 0,6-0,7. Полученное число и будет выражать активную мощность электростанции;
• потребляемую мощность. Этот параметр указан в спецификации на сварочный аппарат. Но если документы по какой-либо причине недоступны, можно самостоятельно рассчитать его величину. Для этого нужно умножить напряжение дуги на максимальный сварочный ток, а затем полученное число разделить на коэффициент полезного действия инвертора.

Обратите внимание, КПД аппаратов обычно равно 0,85, а напряжение дуги чаще всего составляет 25 А. В качестве примера, рассчитаем потребляемую мощность для агрегата, который имеет ток сварки 160 А. Итак: 25х160/0,85 = 4705 Вт. Если перевести это число в киловатты, получим 4,7 кВт.

Основываясь на этих данных, выбираем подходящий по мощности бензиновый или дизельный сварочный генератор. При этом следует учесть, что работая на пределе возможностей, оборудование быстро выходит из строя. Поэтому к полученному числу необходимо прибавить 30%. В нашем случае рекомендуемая мощность электростанции составляет (4,7 кВт х 1,3) 6,1 кВт.

А что еще нужно учесть?

Узнав необходимую мощность, следует рассмотреть и другие критерии выбора оборудования. К их числу можно отнести:

• Тип топлива. Как мы уже отмечали, в комплекте со сварочными аппаратами используют либо бензиновые, либо дизельные электростанции. Первые дешевле стоят, но дороже в эксплуатации. Со вторыми все наоборот — их цена в несколько раз выше, однако в работе они экономичнее. Кроме того, дизельные установки безопаснее в использовании. Причем как с точки зрения экологии (их выхлоп чище), так и в плане пожарной безопасности.
• Количество фаз. На современном рынке широко представлены и однофазные, и трехфазные агрегаты. Кроме того, при необходимости можно приобрести универсальную модель. Последний вариант оправдан в том случае, когда планируется использовать генератор для питания нескольких сварочных аппаратов различного типа.
• Производитель. Что касается этого параметра, то здесь следует искать разумный компромисс между известностью компании и ценой устройства. Агрегаты, выпущенные проверенными производителями, стоят дороже, но и срок их службы, как правило, дольше. Кроме того, при возникновении какой-либо поломки, проблем с заменой или ремонтом обычно не случается. Если же вам нужен более дешевый вариант, стоит обратить внимание на отечественное оборудование. Оно традиционно дешевле, при этом во многих случаях не уступает импортным установкам по техническим характеристикам, сроку службы и другим параметрам.

Рассчитав мощность сварочного аппарата, а также определившись с типом топлива, количеством фаз и производителем, можно подобрать генератор, который будет максимально полно соответствовать потребностям того или иного пользователя. Впрочем, есть и более простой путь для выбора устройства — достаточно обратиться к профессионалам. Специалисты уточнят детали и предложат модель, оптимальную для вашего случая.

Выбор сварочного инвертора Статьи

Преимущества сварочного инвертора

Потребление электроэнергии инвертором, при сварке почти в 2 раза меньше, чем у сварочных трансформаторов или выпрямителей.
Вес – в 5-10 раз меньше. Аппарат на плечо и можно варить и в подвале и на крыше.
Стабильный постоянный ток. Сваривает электродом любой марки все металлы.
Плавная регулировка тока, вплоть до 10-15А. Даже электродом диаметром 1,6мм инвертор варит очень качественно даже у начинающих сварщиков – любителей.
Важный вопрос – ремонт и гарантия. Для этого есть Сервис-Центр. Мы ремонтируем все виды сварочного оборудования.

Принцип работы сварочного инвертора

Кратко – электронный сварочный аппарат с совершенно новыми свойствами и возможностями. Основные из них:
вырабатываемый инвертором постоянный ток имеет идеально подходящие для сварки внешние вольт-амперные характеристики, которые, к тому же, легко регулируются для каждого конкретного вида сварки и типа сварного соединения;
вес сварочного инвертора не превышает 10 кг, и это при той же мощности на дуге, как у сварочных аппаратов ( трансформаторов и выпрямителей), а размеры инвертора вначале кажутся просто несерьезными – но это только вначале;
электроэнергии сварочный инвертор потребляет почти в 2 раза меньше, чем обычный трансформатор или выпрямитель – внутренние индуктивные потери в нем просто отсутствуют;
КПД сварочного инвертора превышает 85%, поэтому почти вся потребляемая этим аппаратом электроэнергия высвобождается на дуге.
Как устроен сварочный инвертор.
Сварочный инвертор сложное электронное устройство. Однако, эта сложность устройства обеспечивает простоту и надежность в работе! Это устройство силовой электроники, работающее на больших токах, высоких частотах и напряжениях. Входное напряжение здесь преобразуется дважды – вначале из переменного 220 вольт в постоянное, а затем в высокочастотное переменное, с частотой до 200 кГц. А как известно из электротехники, чем выше частота, тем меньше масса и размеры трансформатора, передающего ту же электрическую мощность. Так при увеличении частоты в 1000 раз, вес и размеры трансформатора уменьшаются в 10 раз. Значит и сам сварочный инвертор будет небольшим и легким.
Преобразование частоты осуществляется широтно-импульсным модулятором, основой которого служат высокочастотные преобразователи последнего поколения – модули IGBT – (биполярный транзистор с изолированным затвором) или MOSFET (полевой транзистор на основе перехода металл-оксид-полупроводник). После трансформатора высокочастотное переменное напряжение снова выпрямляется и подается на дугу. Координация работы всех элементов, контроль параметров и обратная связь со сварочной дугой осуществляются высокоточными цифровыми процессорами на программируемых микросхемах.

Технические возможности сварочных инверторов

Они совершенно уникальны. Практически, инвертор со своим цифровым микропроцессорным управлением “думает” за сварщика, непрерывно анализируя ситуацию на дуге. Вот только некоторые программы, заложенные в микросхемы процессора:

• Отключение напряжения на дуге при коротком замыкании (КЗ) электрода на свариваемую деталь (функция “anti sticking”). Срабатывает через 0,5 сек. после начала КЗ. Прилипания электрода и перегрева аппарата не происходит.
  
• При возбуждении дуги легким касанием электрода о деталь, инвертор генерирует дополнительный импульс тока (функция “hot start”). Возбуждение дуги существенно облегчается.
  
• При неизбежных небольших местных КЗ в процессе сварки, инвертор генерирует серию коротких, но мощных импульсов тока, которые разрушают образующиеся перемычки из жидкого металла (функция “arc force”).
  Это особенно важно при сварке короткой дугой.
  

В результате, используя сварочный инвертор, мы получаем:

• стабильный постоянный ток, не зависящий от скачков входного напряжения;
  
• очень незначительное разбрызгивание металла при сварке;
  
• широкие возможности настройки режима для всех видов сварки плавлением – штучным электродом, аргонно-дуговой и полуавтоматической;
  
• исключительно низкое энергопотребление, что очень важно при включении инвертора в бытовую сеть или при его питании от электрогенератора.

Области применения сварочных инверторов

Это все виды электродуговой и плазменной сварки и резки. Полный переход всей сварочной техники и технологии на инверторные источники питания сдерживает только инерция мышления и повсеместно налаженное производство традиционных сварочных аппаратов. На перепрофилирование развернутого производства обычных трансформаторов и выпрямителей, конечно же, необходимо и время и деньги.

Сегодня инверторы успешно применяются в следующих видах сварки:

• Ручная дуговая сварка штучным электродом, часто обозначаемая аббревиатурой ММА (metal manual arc). Здесь сварочные инверторы получили наиболее широкое распространение. Это обусловлено, в первую очередь, малым весом и низким энергопотреблением аппарата. Сварщик легко перемещается вместе с аппаратом, подключая его к любой, в том числе бытовой электропроводке.
  
• Аргонно-дуговая сварка (TIG – tungsten inert gas) на постоянном и переменном токе. Здесь преимущества инверторной схемы проявляются не столько в весе и энергопотреблении аппарата, сколько в возможности точной регулировки многочисленных параметров режима. Для аргонно-дуговой сварки это очень важно, так как с ее помощью варят ответственные изделия с высокими требованиями к качеству и внешнему виду шва.
  
• Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG – metal inert/active gas). Здесь инверторные схемы источников питания дают уникальную возможность так регулировать перенос металла (капельный, струйный, с периодическими замыканиями и т. д.), что можно почти устранить разбрызгивание металла, а это один из главных недостатков этого вида сварки.
  
• Плазменно-дуговая резка (PAC – plasma arc cutting) – это новая передовая технология. Скорость резки высокая, а кромка ровная и аккуратная – сразу под сварку. И здесь инверторные аппараты CUT нашли свое достойное место благодаря их “умению” обеспечить стабильность основной и дежурной дуги, а главное вследствие мобильности этих аппаратов.

Перспективы развития сварочных инверторов

По большому счету, инверторные схемы открывают новую страницу в развитии сварочного оборудования. В настоящее время, на их основе уже серийно выпускаются многофункциональные сварочные аппараты. Наибольшее распространение получили аппараты совмещающие сварку MMA, TIG и CUT или MIG/MAG, TIG и MMA. Встречаются и другие комбинации. Суть дела в том, что инверторная схема позволяет, что называется “на ходу” менять тип внешних ВАХ (вольт-амперных характеристик) источника питания. Именно тип ВАХ является основным свойством источника для того или иного вида сварки. И если обычный аппарат предназначен, например, для сварки MIG/MAG, то штучным электродом он варить не будет. А инверторная схема – другое дело. Здесь и тип ВАХ и другие параметры легко перенастраиваются под требуемый, в данный момент, вид сварки.
Более того, все большее распространение сейчас получают так называемые “синергетические” схемы управления. Это когда цифровые процессоры аппарата запрограммированы таким образом, что режим сварки можно регулировать, изменяя всего один параметр – остальные немедленно отреагируют на это изменение, и вся совокупность параметров обеспечит переход на другой режим с более оптимальным качеством сварки. Например, при полуавтоматической сварке, в такой неразрывной
цепочке находятся: сварочный ток, скорость подачи и диаметр проволоки, пространственное положение шва и необходимый, при этом, характер переноса металла в дуге (капельный, струйный, импульсный). Совершенно ясно, что только при строгой взаимосвязи этих параметров мы получим высокое качество сварки. И “синергетические” схемы управления эти связи успешно обеспечивают.

Выбор сварочного инвертора

Итак, что следует иметь в виду, выбирая сварочный инвертор с приличной мощностью, ну например, на 160А.
В принципе, 160 А вполне достаточно для уверенной сварки электродом 4 мм. Есть даже некоторый запас по мощности. Другое дело – в какую розетку Вы будете включать аппарат. Если это обычная бытовая сеть, да еще на даче или в гаражах, то перед сваркой Вам необходимо проверить напряжение в сети. И если там не 220V, а 160-180V, то ждать от сварочного инвертора на 160А уверенной сварки электродом 4мм не приходится. Хотя сам инвертор нагружает сеть значительно меньше, чем обычный сварочный аппарат.
Варить в этих условиях электродом 3мм – пожалуйста. Если, конечно, сварочный инвертор вообще включится при напряжении в сети менее 180V. Поэтому, давайте договоримся сразу – стабильная работа сварочного инвертора на 160А начинается при минимальном напряжении в сети 190-200V, не меньше.
И альтернативы сварочному инвертору тут нет. Любой сварочный трансформатор или выпрямитель потребляет электрической мощности на 70-80% больше инвертора. Такими аппаратами Вы еще сильнее “посадите” Вашу сеть.
И далее – что касается сварочного инвертора на 200А – это уже совершенно профессиональный уровень мощности и, скорее всего, Вам столько и не нужно. Но если есть желание иметь хороший запас по мощности для уверенной и продолжительной сварки электродом 4мм, то Ваш выбор вполне объясним.
Тем более, что инвертор, пусть даже и мощный, все равно потребляет значительно меньше электроэнергии, чем обычный сварочный трансформатор или выпрямитель. На практике это выглядит так: обычный аппарат при сварке электродом 3мм потребует 7-8 кВт электрической мощности, а инвертору, даже при сварке электродом 4мм, вполне достаточно 5-6 кВт. И, разумеется, мощность 200А обеспечит Вам, особенно в условиях производства, непрерывный режим сварки.
Разумеется, все сказанное справедливо не для всех сварочных инверторов, где на панели управления обозначено 200А. Слишком “миниатюрные” аппараты, весом до 5 кг, мы для производства все же не рекомендуем. Для этого уровня мощности мы предлагаем профессиональную сварочную технику. Вес этих аппаратов составляет 8 – 10 кг. Режим сварки – продолжительный. Размеры аппаратов и внутренняя компоновка обеспечивают отличное охлаждение всех элементов встроенным вентилятором. Так что, сварка без проблем в условиях производства обеспечена.

P.S. Хочется добавить: многие умельцы ищут схемы сварочного инвертора для того чтобы собрать его из подручных материалов или для ремонта уже имеющегося сварочного инвертора. Надо сказать, что дело это неблагодарное. При самостоятельном ремонте сварочного аппарата из-за казалось бы незначительных ошибок, могут возникнуть осложнения опасные для жизни и здоровья сварщика. При самостоятельной сборке еще опасней. Поэтому лучше предоставить это дело профессионалам. Однако, при аргументированном обращении, мы можем помочь найти необходимые схемы сварочного инвертора либо другого сварочного аппарата.

Потребляемая мощность 1-фазного сварочного аппарата

29 июля 2022 г. 24 июля 2022 г. by Rashal A

В этой статье мы хотим поделиться всеми подробностями о энергопотреблении 1-фазного сварочного аппарата. После этой статьи вы узнаете все о потребляемой мощности сварочного аппарата.

Распределение электроэнергии осуществляется через трехфазную сеть. который генерируется, передается и распределяется. Как правило, однофазное питание используется в домах и небольших зданиях. В большинстве случаев вы обнаружите, что трехфазное питание предпочтительнее однофазного.

Трехфазные сварочные аппараты более эффективны, чем однофазные. Но почему так, и чем трехфазное питание отличается от однофазного?

Прочитайте, чтобы узнать больше о потребляемой мощности однофазного сварочного аппарата и потребляемой мощности трехфазного сварочного аппарата.

3-фазное питание по сравнению с 1-фазным питанием

Существует значительная разница между стабильностью подачи трехфазного и однофазного питания. Однофазные источники питания не обеспечивают такой стабильности, как трехфазные источники питания. Обеспечение питания по трем фазам является постоянной, устойчивой операцией.

Трехфазный источник питания более эффективен по сравнению с однофазным источником питания. Трехфазные источники питания могут передавать в три раза больше энергии, чем однофазные источники питания.

Но им нужен только еще один провод (три вместо двух). За счет этого трехфазные блоки питания, будь у них три провода или четыре. Используйте меньше материала проводника для данного количества электроэнергии. Тогда делайте однофазные блоки питания.

Как рассчитать энергопотребление 1-фазного сварочного аппарата?

Зная выходное напряжение и ток любого сварочного аппарата, можно легко рассчитать его номинальную мощность.

Это киловатт-час или киловаттная единица, определяющая фактическую потребляемую мощность устройства.

Если у вас есть сварочный аппарат с выходным током 140 А при напряжении 22 В и КПД аппарата 0,87. Тогда номинальная мощность сварочного аппарата равна

1 Мощность (кВт) = (Выходная мощность В X Выходной ток) / КПД

2 Мощность (кВт) = (22X 140) / 0,89

3 Мощность (кВт) = 3,540 кВт.

Следовательно, номинальная выходная мощность сварочного аппарата составляет 3,540 кВт.

Эти знания можно использовать для расчета потребляемой мощности сварочных аппаратов.

Используя свой сварочный аппарат, вы должны умножить мощность сварочного аппарата на количество часов его работы. для расчета потребляемой мощности.

Например, если мы используем тот же сварочный аппарат, указанный выше, в течение 2 часов сварки, то потребляемая мощность составит 3,540 кВт X 2 часа, 7,08 кВтч.

Сколько энергии может потреблять 1-фазный сварочный аппарат

Сварочный аппарат с потребляемой мощностью 200 ампер потребляет следующую электроэнергию. 120 вольт максимум 120 ампер при рабочем цикле 35% или 2880 Вт. При работе от 240 вольт 200А при рабочем цикле 35% или 5280 Вт.

Максимальное количество электроэнергии, которое может «использовать» сварщик при ПВ 35%, составляет 1,85 кВт. Из-за 35% рабочего цикла машины. вы не можете подняться выше. Но если у вас более высокий рабочий цикл, это увеличит энергопотребление. Затем в этой статье появился расчет энергопотребления 1-фазного сварочного аппарата и 3-фазного энергопотребления. Электрические машины обычно маркируются номинальной мощностью, а также напряжением и силой тока.

Как снизить энергопотребление однофазного сварочного аппарата

Инверторная технология позволяет снизить энергопотребление сварочного аппарата. Запустите дугу и задайте расширенные выходные параметры и источники сварочного тока на основе инвертора, чтобы предоставить сварщикам портативные и легкие решения для сварки. Без этого нельзя экономить электроэнергию при сварке.

Экономия энергии в настоящее время является одной из самых приоритетных задач. Глобальные экологические проблемы частично ответственны за нехватку энергоресурсов и рост стоимости их добычи. Для экономии энергии необходимо использовать инновационные решения для эффективного использования энергоресурсов. По сути, они должны быть экономически жизнеспособными, экологически безопасными и социально приемлемыми. В целях экономии энергии основное внимание уделяется потреблению электроэнергии.

Мощность однофазного сварочного аппарата

Роль современных энергосберегающих технологий в повышении энергоэффективности в производственной сфере велика. Кроме того, хорошо известно, что на промышленных предприятиях имеется множество устройств, при эксплуатации которых возникают большие потери.

В процессе сварки, основанной на ручной дуговой сварке. Применительно к сварочным выпрямителям в этой статье основное внимание уделяется энергосбережению. Он обеспечивает высокое качество сварки и дешев. Их производят ведущие сварочные компании. Несмотря на это, они не очень эффективны.

Подробнее: Обзор сварочного аппарата Century FC 90

Существует два способа повышения энергоэффективности сварочных работ.

В качестве первого шага специальное электронное устройство может заменить балластный реостат сварочного оборудования. Регулирование сварочного тока и повышение эффективности. К сожалению, это решение удорожает сварочный аппарат. Итак, необходимо оценить экономический эффект от замены.

Второй метод заключается в использовании специальной схемы, известной как двухмостовой выпрямитель. Увеличьте эффективность выпрямителя, используя вместо этого решение с одним мостовым выпрямителем.

Калькулятор мощности

Итог

Надеюсь, вы нашли ответ относительно энергопотребления 1-фазного сварочного аппарата. Если вы сварщик и хотите узнать больше об однофазном сварочном аппарате, оставьте комментарий ниже. Мы расскажем обо всем, что вы хотите знать.

Ваш дом питается от однофазной сети (также известной как «1-фазная»). Цепь переменного тока состоит из двух проводов, один для питания (фазный провод) и один для нейтрали. Нейтральный провод проходит между силовыми проводами. Или, 3-фазное питание представляет собой трехпроводную цепь переменного тока, которая находится на расстоянии 120° друг от друга между каждой фазой. Основным преимуществом 3-фазного питания является постоянная мощность, поскольку 1-фазное питание имеет пики и провалы.

Однофазный сварочный аппарат потребляет 250 Вт при питании от 220 вольт. Более предпочтительно использовать 3-фазную сварочную мощность вместо одной фазы. Мы обсуждали это раньше. Но, 1 фазный сварочный аппарат и 1 фазный источник питания – это неплохо.

Электричество для сварки — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Делиться:

BakersGas

Во всех формах дуговой сварки используется электрический ток для получения высоких уровней тепла, необходимого для сварки металлов. Вам не нужно быть электриком, чтобы понять процесс, но чем больше ваши знания, тем безопаснее и качественнее будет ваша сварка.

Краткий научный урок

Электрический ток создается потоком электронов от высокой концентрации электронов (положительный заряд) к низкой концентрации электронов (отрицательный заряд). Поток электричества через проводник генерирует тепло, уровень которого зависит от величины сопротивления, оказываемого проводником.

Аппарат для дуговой сварки выпускает электричество в воздух (через зазор между электродом и свариваемым металлом). Воздух оказывает сильное сопротивление электрической проводимости и, следовательно, выделяет большое количество тепла.

Единицы измерения

Электричество измеряется напряжением, силой тока и мощностью.

Напряжение (В) измеряет потенциальное электрическое давление. Напряжение определяет расстояние, которое дуга может пройти через зазор между электродом и металлом — чем выше напряжение, тем больше зазор.

Сила тока (Ампер) — это объем электронов, протекающих через проводник, и определяет размер дуги.

Мощность (Ватт) измеряет количество электроэнергии в дуге и определяет глубину и ширину сварного шва

Сварочное питание обеспечивается:

• Постоянное напряжение (CV) поддерживает напряжение дуги, несмотря на изменения в протекающем токе
• Постоянный ток (CC) поддерживает тот же выход, несмотря на изменения в протекании токов
•  Напряжение холостого хода определяет напряжение на конце электрода перед активацией дуги

Энергия сварки обеспечивается тремя способами:

• Механический генератор вырабатывает энергию от бензинового или дизельного двигателя.
• Понижающий трансформатор преобразует переменный ток высокого напряжения в ток большой силы низкого напряжения.
• Инвертор изменяет ток с помощью полупроводниковой электроники за вычетом большого веса трансформатора.

Токи, используемые для сварки, включают:

• Переменный ток (AC), который изменяет поток положительно-отрицательных электронов дважды за цикл и создает равномерное нарастание тока
• Постоянный ток (DC), при котором электроны движутся в одном направлении — для преобразования постоянного тока в переменный используется выпрямитель, а постоянный ток определяется одним из двух вариантов полярности:

o Отрицательный электрод с постоянным током (DCEN), в котором электрод является отрицательным, а рабочее пространство положительно

O Электрод постоянного тока (DCEP), в котором электрод положительный, а рабочее пространство отрицательно (широко считается лучший вариант для дуговой сварки)

Рабочий цикл — это время непрерывной работы сварочного аппарата при заданной выходной мощности, измеряемое с десятиминутными интервалами. Сварочные аппараты производят сильное внутреннее тепло и требуют времени для охлаждения.