Можно ли алюминий хромировать: Хромирование алюминия

Можно ли алюминий хромировать: Хромирование алюминия – Справочник химика 21

alexxlab | 22.12.1978 | 0 | Разное

Содержание

Хромирование алюминия – Справочник химика 21

В промышленности применяют также пористое хромирование и черное хромирование. Хромирование алюминия осуществляется путем осаждения хрома на подслой меди, никеля или цинка. Нанесение промежуточных слоев под хром может производиться как химическим, так и гальваническим путями. [c.224]

Как правило, после предварительной подготовки наносится промежуточное медное покрытие. Однако после обработки в фосфорной кислоте, благодаря лучшему сцеплению, целесообразнее непосредственное никелирование. Для непосредственного хромирования алюминия нужна особая предварительная-обработка необходимо получить значительно более сильную шероховатость сцепляющего основания, особенно если должны наноситься толстые слои твердого хрома. Лучше всего оправдал себя способ ОУЬ. В случае применения медьсодержащих сплавов шлам черной меди, образующийся при травлении, не удаляется, и изделие с этим слоем погружается в протраву ВУЬ [87]. [c.714]

Хромирование. Хромирование алюминия производят в обычных хромовых электролитах. Для подготовки перед покрытием рекомендуется производить обработку в цинкатном растворе, как это указано при никелировании, или в цианистом электролите цинкования без тока с последующим гальваническим цинкованием в течение 30— 40 сек. Загрузка деталей в ванну хромирования производится под током. [c.261]

Хромирование алюминия и его сплавов. Хром наносится на медноникелевый подслой. Покрытия получаются из обычных электролитов, предложенных для твердого или блестящего хромирования. [c.342]

Окончательной операцией механической обработки пористо-хромированного алюминия является хонингование. [c.36]

Декоративное хромирование алюминия. При декоративном хромировании алюминия и алюминиевых сплавов на полированную поверхность изделия наносят многослойное покрытие цинк— никель — хром.

[c.39]

Для грунтования стали, а также стали оииикованной, кадмированной и хромированной, алюминия и цинковых сплавов под алкйдные, феноло-формальдегидные, перхлорвиниловые покрытия [c.471]

Хромовые покрытия, полученные в тетрахроматных электролитах, примерно в 2 раза мягче, чем полученные в обычных раст-Bof)ax (микротвердость осадков составляет 320—400 кг1мм ), и обладают меньшими внутренними напряжениями (при толщине хрома 5 мк отклонение конца катода составляло 0,5 мм, в обычном эл ектролите при этих же условиях — более 3 мм [82]). Покрытия, полученные при плотности тока 40—60 а/дм и температуре 20—25°, имеют такую же пористость, как и молочные хромовые осадки. Хромовое покрытие толщиной 20 мк, осажденное из тетрахроматного раствора, можно применять для защитнодекоративных целей (в атмосферных условиях) без подслоя меди и никеля с последующей полировкой. Тетрахроматный электролит рекомендуется также для непосредственного хромирования алюминия и для восстановления изношенных поверхност ей деталей, работающих в агрессивных условиях.

[c.23]

Матсуиама доказывает при помощи электронномикроскопических исследований, что метод погружения в никелевый раствор выгоден при хромировании алюминия, особенно чистого алюминия, а также таких его сплавов, как А1 — Ме, А1 — Мп и А — Mg —81. [c.307]

Основным затруднением при хромировании алюминия является выбор способа подготовки поверхности металла, обеспечивающего требуемую прочность сцепления покрытия с основой. В ряде случаев перед хромн] -ванием применяют обработку алюминия в растворе, содержащем 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л плавиковой кислоты, 40 г л борной кислоты, путем погружения изделия в раствор при температуре 25–30°. Процесс такой обработки продолжается до момента резкого снижения газовыделения яа металле. Далее следует быстрое погружение изделия в холодный раствор азотной кислоты (уд. вес 1,3) и После прекращения выделения водорода из раствора (через 20—30 сек.) изделие быстро промывают в проточной воде, а затем хромируют. Хромирование и подготовку к покрытию указанным способом применяют и для сплавов алюминий-магний, а также алюминий-магний-кремний. Сплавы типа дуралюмина при таком способе подготовки труднее поддаются хромированию.

[c.180]

Путем импедансометрического исследования водопроницаемости тонких (5—20 мкм) эпоксидно-фенольных покрытий на хромированном алюминии определен свободный объем данных сетчатых полимеров он составляет 6—9% от объема пленки, и его заполнение водой происходит в течение первых 30—60 с [128]. [c.105]

В последнее время с целью экойомии дефицитных легирующих элементов, а также с целью повыщения устойчивости деталей в работе всё большее применение находят процессы, при которых происходит насыщение стали хромом (хромирование), алюминием (алитирование), кремнием (силицирование).

[c.89]

Сагайдачный А. Ф., Хромирование алюминия и кольчугалюминия, Отч. 1930, 14 с. [c.310]

Согласно данным Мейера — Реслера [63], эффективность применения алюминиевых цилиндров по сравнению с чугунными на 7% выше. Кроме того, снижается расход топлива в связи с более низкой рабочей температурой алюминиевых цилиндров. Этот автор также утверждает, что износ алюминиевых цилиндров с хромовым покрытием составляет приблизительно 50 мк за 10 ООО км пробега при значительном снижении износа поршневых колец по сравнению с чугунными цилиндрами. В Германии о работе хромированных цилиндров, установленных в моторах самолетов и мотоциклов, упоминается во многих статьях, причем указывается, что из жаропрочных сплавов алюминия и кремния, алюминия — меди и никеля цилиндры изготовляются на прессах, а литые цилиндры изготовляются из сплавов алюминия—кремния и меди, алюминия и магния. Аналогичные виды применения хромированного алюминия приводятся Маллем (США).

[c.319]

Было установлено также, что даже никелевые покрытия толщиной 25 мк защищают детали от коррозии в течение 16 месяцев при службе на открытом воздухе. Хромовое покрытие, наносимое непосредственно на основной металл, значительно меньше предох- раняет от коррозии, чем комбинированное покрытие из никеля и хрома. На хромовом покрытии толщиной 100 мк через 200 час. солевого опрыскивания появляются питтинги, а на покрытиях толщиной 150 мк питтинги появлялись после опрыскивания через 4000 час. iyieднo-xpoмoвыe покрытия также плохо выдерживали солевое опрыскивание. Они подвергались коррозии в этом случае, так же, как хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на основной металл, при этом образовывалось большое количество продуктов коррозии, вследствие чего покрытия отслаивались. Испытания на открытом воздухе показали, что промежуточное медное покрытие вредно влияет на стойкость хромированного алюминия в отношении коррозии.

[c.349]

Хромирование деталей в домашних условиях: как хромировать металл своими руками, технология покрытия хромом – как захромировать без проблем

12Ноя

Содержание статьи

Зачем нужна
Технологии хромирования в домашних условиях
Способы
Плотность водного раствора хромового ангидрида – таблица
Как готовить электролит
Как захромировать деталь в домашних условиях: начните с очистки
Особенности технологии
Нюансы, с которыми можно столкнуться после
Возможные дефекты и их причины при хромировке деталей в домашних условиях
Как сделать хромированную деталь: что необходимо учесть
Итоги

Покрытие хромом не только защищает металл от некоторых химических и физических влияний, но и придает ему эстетический вид. Это тем более актуально, что можно самостоятельно произвести процедуру. В статье расскажем, как сделать хромирование деталей в домашних условиях своими руками без проблем.

Зачем нужна

Способ часто применяют автолюбители для увеличения срока эксплуатации автомобиля. Второе применение – интерьерное. Некоторым поверхностям и элементам квартиры или дома можно придать декоративный блеск. Задачи и функции процесса:

Защита от резких температурных перепадов и окисления, путем повышения устойчивости к коррозии.
Эстетичность – внешний слой даже старой металлической детали приобретает блеск.
Увеличение длительности эксплуатационного периода.
Отражение. Отличный вариант, чтобы машина в темное время суток была заметнее на дороге.

Технологии хромирования в домашних условиях

Можно заказать услуги опытных компаний, которые проводят процедуру, или же заняться самостоятельно, но в любом случае смысл операции – очищение поверхности с последующей обработкой током и реагентами. Здесь работают законы катализации и окисления, поэтому нужно немного познакомиться с этой наукой. Ниже мы подробнее расскажем о последовательности действий.

Способы

Существует три варианта проведения работы. На заводах применяются специальные станки, но их работу мы рассматривать не станем, так как дома применить их невозможно.

Гальванический метод. Заключается в растворении хрома в электролите с последующей осадкой атомов на плоскость. Для этого требуется мощный разряд электричества.
Каталитический. Работа будет происходить с токсинами, поэтому нужна защита. Химический процесс происходит при взаимодействии реагентов с последующим выделением необходимого вещества из солевого состава. При этом первичное покрытие нуждается в дальнейшей полировке.
Диффузионный. Это фактически покраска специальной гальванической краской. Очень удобно применять самостоятельно, когда необходимо обработать небольшую деталь.

Чтобы понять, как хромируют металл детали не зависимости от выбранного метода потребуется учесть ряд тонкостей. Перечислим каждую из них.

Подготовительные мероприятия

Связаны с выбором помещения и правильной химзащитой. Подробнее об этом скажем ниже, но сразу предупредим, что процедура не подходит для владельцев квартир, так как вы можете отравить себя и домочадцев испарениями. Также в подготовку входит очистка, покупка оборудования, необходимого набора химических элементов.

Что предусмотреть

Заранее подумайте о:

хорошей вентиляции – используйте вытяжку. Если её нет, откройте окна и сделайте мощный сквозняк. Важно, чтобы на рабочее место не оседала пыль;
респираторе для защиты дыхательных путей, резиновых перчатках, старой, но прочной и полностью закрывающей тело одежде и обуви;
способе утилизации отходов.

В чем производить хромирование алюминия или других материалов в домашних условиях

Вам понадобится емкость, которая вмещает всю вещь. При этом стенки сосуда не должны вступать в реакцию или препятствовать ей. Для небольшой детали прекрасно подойдет стеклянная банка. Ее нужно поставить в другую емкость, чтобы получились двойные стенки. Между ними потребуется засыпать песок или проложить минеральную вату – так вы добьетесь эффекта термоса. Для нагрева можно применять обычный ТЭН. Также необходимо оснастить всю систему измерителем температуры. Крышку закрывайте достаточно герметично. Последнее, что понадобится – это два электрода. Плюс будет помещен в жидкость, а минус закрепляется на заготовке.

Источник питания

Ток должен быть постоянный, а не переменный, с возможностью регулировать его силу, поэтому потребуется реостат. Провода следует брать с сечением не менее 2,5 квадратных миллиметров. Расчет диаметра кабеля следует проводить по максимальному значению проводимого электрического заряда. Еще одна особенность актуальна только при наличии терморегулятора вместо градусника. Если вы автоматизируете процесс, то потребуется отдельная электросхема для него.

Плотность водного раствора хромового ангидрида – таблица

p, г/см3	oBe	CrO2, г/л	p, г/см3	oBe	CrO2, г/л	p, г/см3	oBe	CrO2, г/л
1,03	4,0	43	1,13	16,5	185	1,25	29	360
1,04	5,5	57	1,14	18,0	200	1,26	30	375
1,05	7,0	71	1,15	1,19	215	1,27	31	390
1,06	8,0	85	1,16	20,0	220	1,28	31,5	406
1,07	9,5	100	1,17	21,0	243	1,29	32,5	422
1,08	10,5	114	1,20	24,0	288	1,30	33,5	438
1,09	12,0	129	1,21	25,	301	1,31	34,5	453
1,10	13,0	143	1,22	26,0	316	1,32	35,0	468
1,11	14,5	157	1,23	27,0	330	1,33	36,0	484
1,12	15,5	171	1,24	28,0	345	1,34	39,0	500

Как готовить электролит

Чтобы дать вам понять, как мы хромируем металл в домашних условиях, предложим несколько рекомендаций по приготовлению этого вещества. Для расчета количества вещества на литр сверяйтесь с данными из таблицы выше.

Состав

Растворите в одном литре чистой воды (желательно использовать дистиллированную в бутылках или обычную водопроводную, но после фильтрации и заморозки) 250 г CrO3 – хромового ангидрида. Затем следует добавить 2,5 грамма h3SO4 – это серная кислота, она должна быть концентрированной (расчет для плотности 1,84). Купить все это можно в специализированных магазинах.

Методика приготовления

Инструкция для изготовления:

Подогрейте жидкость до 60 градусов, заполните ей 1/2 емкости.
Добавьте CrO3, разведите полностью.
Долейте оставшуюся подогретую жидкость.
Засыпьте серную кислоту, перемешайте.
В течение 3,5 часов пропускайте ток. Его сила рассчитывается из формулы – 6,5 ампер на один литр. После этого электролит приобретет коричневый цвет.
Поместите резервуар в прохладное темное место на сутки.

Подготовка детали

Производится в два этапа. Предварительно возьмите заранее приготовленный раствор, повторно нагрейте его до 60 градусов, а затем оставьте на три часа. За этот период как раз можно произвести очищение и обезжиривание.

Как захромировать деталь в домашних условиях: начните с очистки

На поверхности не должно остаться ничего лишнего, а именно:

грязь, пыль убираем;
лакокрасочное покрытие снимаем с помощью наждачной бумаги или растворителя;
бензином можно убрать масляные пятна, остатки смазки;
все очаги ржавчины также следует устранить.

Если все сделали правильно, получится чистая исходная заготовка. Если вы работали крупной наждачкой или металлической щеткой, то лучше пройтись шкуркой с мелкой фракцией абразивов, чтобы не осталось крупных царапин, дефектов, так как они могут некрасиво выделяться через хром.

Обезжиривание

Можно ограничиться бензином или растворителем, но если жирные пятна все же остались, эффективнее всего замочить предмет на 20-60 минут. Состав жидкости:

1 л воды, нагретой до 80-90 градусов.
Гидроксид натрия – 150 г.
Клей «жидкое стекло» – 5 г.
Карбонат натрия (техническая сода) – 50 г.

Факторы хромирования

Постоянная температура электролита должна быть не менее 50 и не более 55 градусов. Сперва поместите вещь в емкость, а только затем подавайте электричество, чтобы металл нагрелся до нужной температуры.

Подготовка изделия

Обстоятельства, в которых находится деталь, необходимо приблизить к стерильным. Обращаем внимание, что от чистоты и ровности верхнего слоя будет зависеть качество. Поэтому предусмотрите искусственную вентиляцию и чистое рабочее место.

Процесс покрытия хромом своими руками в домашних условиях

К изделию присоединяется катод. Лучше использовать зажимы типа «крокодилы». Их используют для зарядки аккумулятора автомобиля. Анод опускается в раствор. Напряжение подается в течение 20 минут и более – если поверхность простая, то этого достаточно, а если на ней много шероховатостей, углублений, углов, то можно продлить вплоть до часа. Не забудьте поддерживать герметичность, плотно прикрывайте крышку. После обработки вытащите заготовку щипцами, не прикасаясь к ней руками. Ополосните в воде. После завершения процедуры заготовку оставьте сохнуть на 2,5-3 часа в чистом помещении с хорошей вентиляцией и плюсовой температурой воздуха.

Особенности технологии

Рекомендации:

От качества полировки перед тем, как в домашних условиях хромировать детали из металла, напрямую зависит результат.
Удостоверьтесь, что точно рассчитали ингредиенты. Можно использовать кухонные весы, предварительно обтянутые пищевой пленкой.
Все химикаты должны быть чистыми, без примесей.

Нюансы, с которыми можно столкнуться после

К сожалению, домам не всегда является полностью санитарной средой для проведения химических реакций, а также бывает трудно найти качественные компоненты, поэтому могут появиться затруднения, мы представили их для вас в форме таблицы.

Возможные дефекты и их причины при хромировке деталей в домашних условиях

Недостаток	Происхождение
Неравномерный блеск	Скорее всего, имела место плохая обработка – участки остались не обезжиренными или не отшлифованными. Вторая возможность – слишком большой ток. Третья – неравномерный нагрев электролита.
Отсутствие глянца	Неправильные пропорции при создании раствора.
Коричневые пятна	Мало h3SO4 или слишком много хрома.
На покрытии небольшие раковинки	Плохая полировка, следы оставленного водорода.
Неравномерность слоя	Превышение силы электричества.
Мягкая поверхность, плохое высыхание	Обратная ситуация, нужно было дать больше электричества
Отслоение	Либо не было достигнуто идеально ровное покрытие при шлифовке, либо были сбои в подаче напряжения.

Как сделать хромированную деталь: что необходимо учесть

Подробнее поговорим о нюансах проведения процедуры.

Помещение

Подойдет гараж или мастерская с принудительной вентиляцией. На крайний случай – балкон. Исключено проведение операции в местах проживания людей и на улице. В первом случае это опасно, во втором – много загрязнений.

Подготовительные мероприятия

Проводятся в закрытом пространстве за 2-3 часа до начала процесса. Можно оборудовать специальную комнату с теплым воздухом, чтобы сушка прошла быстрее. На рабочем месте ничто не должно мешать работе и нарушать технику безопасности. Следите, чтобы к оборудованию для хромировки не могли подойти посторонние, в особенности – дети и животные.

Оборудование

Аккумулятор нужно брать «с запасом» мощности, но обычно на трехлитровую банку раствора достаточно 18 А. Внимательно выбирайте емкость без сколов и трещин. В противном случае, при нагреве оно может лопнуть.

Технология

Основное затруднение, с которыми сталкиваются любители, это трудность подбора ингредиентов для электролита,, их чистота и концентрация. Поэтому при использовании любого из трех способов сперва сделайте пробное хромирование. Это позволит отрегулировать подачу электричества и поменять состав.

Итоги

Мы рассказали вам, как покрыть металл хромом своими руками в домашних условиях, и все тонкости, которые с этим связаны. В качестве завершения статьи посмотрим ещё одно видео по теме:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Хромирование алюминия | Заказать хромирование алюминия

Хромирование алюминия – эффектный декор по приемлемой цене

Среди множества методов улучшения эксплуатационных характеристик деталей немалой популярностью пользуется хромирование алюминия. Процедура проводится для придания предметам антифрикционных свойств и износостойкости. При помощи данного метода поверхность обрабатываемой детали насыщается слоем хрома. Такой способ нашел применение в самых разнообразных сферах производства и отлично подходит для декорирования выпускаемых товаров.

Как осуществляется процедура хромирования алюминия?

Популярный метод часто используется для обработки различных деталей автомобилей, мотоциклов, велосипедов, сантехники, пищевого оборудования, столовых приборов, медицинских приспособлений, мебельной фурнитуры. Хромированное покрытие предотвращает возникновение коррозии, а также придает изделиям красивый и элегантный внешний вид. При помощи металлопокрытия можно восстановить изношенные габариты предметов и облагородить разную алюминиевую продукцию.

Перед непосредственным нанесением хрома специалисты проводят предварительную обработку для получения высокой шероховатости сцепляющего основания. Хромирование алюминия осуществляется в вакуумной камере, размеры которой 120х140 см. После напыления хрома сотрудники наносят специальный лак, защищающий от внешних воздействий.

Нанесенное хромовое покрытие характеризуется:

эстетичностью;
повышенной твердостью;
улучшенной прочностью;
увеличенным периодом службы;
высоким уровнем устойчивости к разрушению и химическим воздействиям.

Почему выгодно заказать хромирование алюминия в «Tehno-chrome»?

Профессионалы компании работают исключительно с проверенными материалами и современными вакуумными установками. Заказывайте услуги металлопокрытия по лояльной стоимости в «Tehno-chrome». Фирма гарантирует клиентам высокое качество выполненных работ и сдачу заказа в положенные договором сроки.

Опытные сотрудники предоставляют консультацию и подробно расскажут обо всех особенностях процесса металлопокрытия.

КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Использование данной таблицы поможет Вам подобрать нужный комплект для металлопокрытия. Вам только надо знать какой металл Вы хотите использовать в качестве металлопокрытия и основу — базовый металл или сплав, на который оно будет наноситься.

Анодирование АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Золочение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавов НикеляОловаЗолота

Копи-хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Лужение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Меднение АлюминияМеди, латуни или бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Никелирование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхности Не токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Серебрение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Цинкование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Чернение Железа и сталиМеди, латуни и бронзы

Хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и стали Легированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Анодирование – Алюминия

Анодирование создает прочный износостойкий слой на алюминиевой поверхности. После анодирования, поверхность можно отполировать до блеска и тем самым придать ей дополнительной декоративности, или используя красящие пигментные тонеры, окрасить анодированную поверхность в различные цвета.

Перед проведением процесса анодирования, алюминиевую поверхность рекомендуется обработать в травильно-осветлительном cоставе:

Используйте для этого «Травильно-осветлительный состав»

После этого, проводится анодирование алюминиевой поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

Комплект «Анодирование алюминия»

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

Состав «Универсальный очиститель»

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого на металлическую поверхность наносится покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Меди, латуни или бронзы

Перед нанесением блестящего медного покрытия на медь, латунь или бронзу, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Меди, латуни, бронзы

Перед никелированием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести очистку и активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Меди, латуни, бронзы

Перед цинкованием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Никелевое покрытие, перед проведением процесса хромирования, необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед нанесением покрытия “КОПИ-ХРОМ”, никель необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса лужения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса серебрения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Хромированной поверхности

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Меди, латуни, бронзы

Перед золочением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, перед проведением процесса золочения, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Меди, латуни, бронзы

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на медь, латунь или бронзу, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность наносится блестящее медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Меди, латуни, бронзы

Перед лужением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужение. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Меди, латуни, бронзы

Перед серебрением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, перед проведением процесса серебрения, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Меди, латуни, бронзы

Перед хромированием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, перед проведением процесса декоративного хромирования, на поверхность рекомендуется нанести промежуточный слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить металлическое покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса блестящего меднения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса золочения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса лужения, никелевое покрытие необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование – Не токопроводящих материалов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность изделия при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

Теперь можно проводить золочение. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Не токопроводящих материалов

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе необходимо нанести “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Не токопроводящих материалов

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Не токопроводящих материалов

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Не токопроводящих материалов

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Не токопроводящих материалов

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Не токопроводящих материалов

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность детали, при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материлы является довольно трудоемким процессом. Для начала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После этого на осажденное медное покрытие рекомендуется нанести слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Железа и стали

Перед золочением железа или стали, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного покрытия, на металлическую поверхность наносится слой никеля. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Железа и стали

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на железо или сталь, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее никелевое покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Железа и стали

Перед нанесением меди на железо или сталь, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Железа и стали

Перед никелированием железной или стальной поверхности, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Железа и стали

Перед серебрением железа или стали необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного покрытия, нанесите на очищенную поверхность слой никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Железа и стали

Перед хромированием железа или стали, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного хромированного покрытия, на металлическую поверхность наносится слой никеля. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование – Легированной и закаленной стали

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Легированной и закаленной стали

Перед золочением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Легированной и закаленной стали

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на легированную или закаленную сталь, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Теперь на металлическую поверхность можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Легированной и закаленной стали

Перед лужением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого необходимо обработать металлическую поверхность в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Легированной и закаленной стали

Перед меднением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Электрополировка вытравливает тончайший слой металла, удаляет окисные отложения и придает металлической поверхности дополнительный блеск. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать деталь в активаторе для нержавеющей стали. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Легированной и закаленной стали

Перед никелированием легированной или закаленной стали, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

Затем необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Легированной и закаленной стали

Перед серебрением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Легированной и закаленной стали

Перед цинкованием легированной или закаленной стали, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Легированной и закаленной стали

Перед хромированием легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо активировать металлическую поверхность и нанести на нее слой никеля. Используйте для этого представленный состав:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед золочением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить золото на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства золотого покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на цинк, свинец, медно-свинцовые или оловянно-свинцовые сплавы, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения блеска и антикоррозионных свойств на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно нанести покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед лужением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед меднением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное адгезионное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей сделанных из таких металлов и сплавов и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед никелированием цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Далее можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед серебрением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Несмотря на возможность напрямую наносить серебро на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит блеск и износостойкость металлического покрытия. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на цинк, свинец, медно-свинцовые или оловянно-свинцовые сплавы, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед хромированием цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить хром на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства золотого покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Никеля

Можно сразу наносить золото на никелевую поверхность. Перед золочением рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Никеля

Можно сразу наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ» на никель. Перед нанесением покрытия необходимо только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Никеля

Перед лужением никелевой поверхности, необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Никеля

Можно сразу наносить никель на никелевую поверхность. Перед никелированием рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Никеля

Можно сразу серебрить никелевую поверхность. Перед серебрением рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Никеля

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на никель, необходимо провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Никеля

Можно сразу осаждать хром на никелевую поверхность. Перед хромированием рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

или

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Олова

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на олово, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Олова

Перед нанесением олова на оловянную поверхность, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Олова

Перед нанесением меди на оловянную поверхность, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Олова

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на олово, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Олова

Перед хромированием олова, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Несмотря на возможность напрямую наносить хром на олово, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Золота

Для нанесения слоя золота на позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Золота

Для нанесения покрытия «КОПИ-ХРОМ» на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию поверхности детали. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Золота

Для нанесения слоя олова на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Золота

Для нанесения блестящего медного покрытия на золото или на позолоченную поверхность необходимо сначала провести процесс химической активации. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Золота

Для нанесения никеля на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Золота

Перед серебрением золота или позолоченной поверхности необходимо провести только активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Золота

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на золото необходимо провести только активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Золота

Для нанесения блестящего декоративного хрома на золото, необходимо провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

или

Вернуться к подбору комплекта

ХРОМАТИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Чернение Железа и сталиМеди, латуни и бронзы

Анодирование – Алюминия

Используйте для этого «Травильно-осветлительный состав»

Комплект «Анодирование алюминия»

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Алюминия

Состав «Универсальный очиститель»

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

или

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Меди, латуни или бронзы

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Меди, латуни, бронзы

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Меди, латуни, бронзы

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Хромированной поверхности

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Хромированной поверхности

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Хромированной поверхности

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Хромированной поверхности

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Хромированной поверхности

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Меди, латуни, бронзы

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Меди, латуни, бронзы

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Меди, латуни, бронзы

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужение. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Меди, латуни, бронзы

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Меди, латуни, бронзы

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Хромированной поверхности

После этого, можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Хромированной поверхности

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Хромированной поверхности

После этого, можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование – Не токопроводящих материалов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Не токопроводящих материалов

Теперь можно проводить золочение. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Не токопроводящих материалов

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Не токопроводящих материалов

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Не токопроводящих материалов

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Не токопроводящих материалов

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Не токопроводящих материалов

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Не токопроводящих материалов

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Не токопроводящих материалов

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Железа и стали

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Железа и стали

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Железа и стали

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Железа и стали

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Железа и стали

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Железа и стали

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование – Легированной и закаленной стали

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Легированной и закаленной стали

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Легированной и закаленной стали

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Легированной и закаленной стали

После этого необходимо обработать металлическую поверхность в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Легированной и закаленной стали

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Легированной и закаленной стали

Затем необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Легированной и закаленной стали

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Легированной и закаленной стали

После этого необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Легированной и закаленной стали

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно нанести покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Далее можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Никеля

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Никеля

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Никеля

После этого, можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Никеля

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Никеля

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Никеля

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Никеля

или

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Олова

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Олова

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Олова

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Олова

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Олова

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение – Золота

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование – Золота

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение – Золота

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение – Золота

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование – Золота

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение – Золота

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование – Золота

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование – Золота

или

Вернуться к подбору комплекта

Гальваническое покрытие алюминия и его сплавов

Цель гальванических покрытий алюминия и его сплавов — сочетать ряд ценных свойств основного металла (сплава) и покрытия. Для защитно-декоративной отделки изделий из алюминия и его сплавов прибегают к нанесению комбинированных покрытий медь — никель — хром или никель — хром. В целях защиты от механического износа наносят сравнительно толстые покрытия из хрома, для сообщения антифрикционных свойств наносят покрытия из сплава свинец — олово или медь — олово. Для облегчения и ускорения процесса пайки алюминиевых изделий наносят оловянные, свинцовооловянные или серебряные покрытия. Последние используют также для уменьшения переходного сопротивления в местах контактов. Латунные покрытия обеспечивают прочное сцепление алюминия с резиной при горячем прессовании. Для защиты от заедания резьбовые алюминиевые детали цинкуют. Кадмированию подвергают узлы, в которых алюминиевые детали сопряжены со стальными, медными и другими деталями, в контакте с которыми усиливается коррозия.

Различные детали электронных приборов подвергают серебрению, золочению, покрытию платиновыми металлами и их сплавами.

Специфические трудности нанесения гальванических покрытий на изделия из алюминия и его сплавов связаны с наличием на их поверхности естественной окисной пленки, препятствующей прочному сцеплению между основой и покрытиями. Кроме того, сильно электроотрицательное значение потенциала алюминия, освобожденного от окисной пленки, приводит к вытеснению ионов покрываемого металла до начала прохождения электрического тока через раствор электролита, что тоже нарушает сцепление между покрытием и основой. Преодоление этих трудностей достигается специальными методами подготовки поверхности покрываемых изделий.

Наиболее распространенными методами подготовки поверхности алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий являются следующие: 1) цинкатный, 2) анодирование в фосфорной кислоте, 3) предварительное электролитическое осаждение тончайших цинковых или латунных покрытий.

Цинкатный метод подготовки поверхности алюминиевых изделий сводится к их кратковременному погружению (на 30—60 с) в раствор цинката натрия. Окисная пленка при этом растворяется и изделия покрываются тонкой пленкой цинка (0,1—0,15 мкм), предупреждающей поверхность от повторного окисления. При этом протекают следующие реакции. На анодных участках:
Al + ЗОН- →Al(ОН)₃ + Зе,
Al(OН)₃ → AlO₂ + H₂O + Н+
На катодных участках:
Zn(OH)₄ → Zn₂+ + 40H-,
Zn₂+ + 2e → Zn,
2Н+ + 2e → 2H → H₂.

Вследствие высокого перенапряжения водорода на цинке последняя реакция затруднена и образование цинковой пленки на поверхности алюминиевых изделий не сопровождается заметным выделением водорода.

Чем тоньше и плотнее цинковая пленка, тем больше прочность сцепления алюминиевой основы с гальваническим покрытием. Получению плотной пленки способствует введение в цинкатный раствор, помимо основных компонентов (окиси цинка и едкого натра), хлорного железа и сегнетовой соли, а также азотнокислого натрия. Ниже приводятся рекомендуемые составы цинкатных растворов (г/л) и их режимы:

Двукратное цинкование методом погружения часто обеспечивает лучшее сцепление между алюминиевой основой и гальваническим покрытием. После 10—15-сек выдержки в цинкатном растворе изделия промывают в воде и переносят в раствор азотной кислоты, разбавленной водой в отношении 1 : 1 для удаления цинкового покрытия. После тщательной промывки в воде изделия вновь погружают в цинкатный раствор.

Ниже приведена схема процесса нанесения гальванических покрытий на алюминиевые сплавы при подготовке их поверхности по цинкатному способу:

Для подготовки поверхности алюминиевых сплавов, легированных магнием, к нанесению гальванических покрытий рекомендуется погружать их в раствор сульфата цинка в присутствии фтористоводородной кислоты или в раствор фторбората цинка. Ниже приводятся составы этих растворов (г/л) и режимы:
1)       ZnSO₄·7H₂O …………….720
HF (48%-ная), % (объемн.) . .     3,5
Температура, °С…………..50
Продолжительность, с . . . .        20—60
2)       Zn(BF₄)₂………………75
рН……………………..3,0
Продолжительность, с……….30

Анодирование в фосфорной кислоте применяют в США для алюминиевых сплавов, легированных медью и марганцем перед гальваническим меднением. Образующаяся при анодировании в фосфорной кислоте окисная пленка более тонка и более пориста, чем при анодировании в серной кислоте, но та часть пленки, которая обращена к алюминиевому сплаву (так называемый барьерный слой), толще, чем в серной кислоте. Поэтому анодирование в фосфорной кислоте проводят при повышенном напряжении (30—60 В).

Концентрация фосфорной кислоты колеблется в пределах 250—500 г/л, температура 25—30° С, плотность тока 1,0—2,0 А/дм², продолжительность анодирования около 10 мин, толщина окисной пленки примерно 3 мкм.

При анодировании в фосфорной кислоте встречается тем больше затруднений, чем чище алюминий: для нелегированного алюминия трудно обеспечить хорошее сцепление с гальваническим покрытием.

Рекомендуется первые слои меди осадить в пирофосфатном электролите при значениях рН = 7÷8 (рис. 122).

Рис. 122. Микрофотография алюминиевого образца, подвергнутого анодированию в фосфорной кислоте и последующему меднению и никелированию

Металл на оксидированном в фосфорной кислоте алюминии начинает осаждаться в порах в виде тонкодисперсных волокон, которые потом срастаются между собой, перебрасывая мостки чрез пленку. То обстоятельство, что сама окисная пленка прочно сцеплена с основой, обеспечивает также прочное сцепление с гальваническим покрытием.

В Англии и США широко применяют так называемый фогт-процесс, заключающийся в предварительном нанесении на алюминиевые изделия тончайших цинковых и латунных покрытий. Ниже приводятся составы электролитов (г/л) и их режимы для ванн цинкования (I) и латунирования (II):

По этой схеме обезжиренные изделия после промывки травят в течение 5 с в 5%-ной HF и осветляют в HNO₃ (1 : 1). После тщательной промывки изделия подвергают гальваническому покрытию с минимальными перерывами между операциями по схеме: цинкование — промывка в проточной воде — латунирование — промывка — нейтрализация в слабом растворе винной кислоты — никелирование (в электролите без хлоридов) — промывка в холодной и горячей воде — демонтаж с подвесок — нагрев при 200—250° С в течение 30 мин.

При нанесении гальванических покрытий на подготовленные по одному из перечисленных выше методов алюминиевые изделия требуется соблюдать особые меры предосторожности. Дело в том, что цинковая пленка, полученная при погружении в раствор цинката, так же, как и цинковые и латунные пленки, полученные методом электроосаждения, чрезвычайно тонки и на них необходимо наносить первый слой металла из такого электролита и при таком режиме, чтобы их не повредить. В зарубежной литературе рекомендуется на подготовленные по цинкатному методу изделия наносить 1-й слой меди из цианистого электролита с небольшим содержанием свободного цианида. Ниже приводится состав такого электролита (г/л):
CuCN….. 42 Na₂CO₃ …. 30,0
NaCNобщ … 49 KNaC₄H₄O₆·4H₂O . 60,0
NaCNсвоб . . . До 3,8
Температура электролита в пределах 38—43° С, рН= = 10,2÷10,5.

Изделия завешивают в ванну под током и в течение 2 мин поддерживают плотность тока 2,5 А/дм², после чего ее снижают до 1,25 А/дм², по крайней мере в течение 3—5 мин. В дальнейшем можно при этом режиме наращивать слой меди до требуемой толщины, или после промывки в воде переносить изделия в медную кислую ванну.

При защитно-декоративном хромировании изделия после меднения покрывают никелем и хромом по общепринятой технологии — либо с промежуточной полировкой со всеми вспомогательными операциями, либо без них, если покрытие осуществляется в ваннах с блескообразователями. Вместо меднения в цианистом электролите можно при защитно-декоративном хромировании начинать с латунирования в электролите следующего состава (г/л):
CuCN …. 26
NaCN …. 45
Zn(CN)₂ … 11
Na₂CO₃ … 7,5
Температуру поддерживают в пределах 27—30° С, плотность тока около 1 А/дм², аноды — латунные с содержанием 70—75% Cu и 25—30% Zn.

Защитно-декоративное хромирование подготовленных по цинкатному методу изделий по схеме Ni—Cr или Ni—Cu—Ni—Cr можно осуществлять и без нанесения первого слоя меди или латуни в цианистых электролитах. Для этой цели можно по цинковой пленке наносить никель из обычного электролита, или из более подходящего для этой цели электролита состава (г/л):
NiSO₄·7H₂O…….100
Na₂SO₄·10H₂O…………..15
H₃ВO₃………………..10
Лимоннокислый натрий … 15
Температура электролита 40—45° С; плотность тока 1,5—2 А/дм²; рН~5,6. Прочное сцепление никелевого покрытия с алюминиевой основой обеспечивается только в результате 30-мин нагрева при температуре 200—250° С. Для предупреждения от окисления поверхности нагрев рекомендуется осуществлять в печи с инертной атмосферой в техническом касторовом масле или в вакууме. Если такой нагрев связан с трудностями, то перед нанесением на никель других гальванических покрытий тонкий слой окислов может быть удален либо полировкой, либо травлением в смеси серной и азотной кислот. Для легких условий эксплуатации можно ограничиться слоем никеля толщиной 10 мкм с последующим хромированием на толщину до 1 мкм; для жестких условий рекомендуется суммарная толщина покрытия Ni— Cu—Ni 50 мкм с тонким слоем хрома.

Износостойкому хромированию часто подвергают двигатели цилиндров (например, мотоциклов) из кремнистых алюминиевых сплавов. После обезжиривания в щелочном растворе и промывки следует 1—2-мин травление при температуре, не превышающей 15° С, в смеси HF : HNO₃ в отношении 1 : 5. Хромирование осуществляют в обычном электролите при температуре 60±2°С по режиму: первые 5 мин при плотности тока 35—45 А/дм², вторые 5 мин 45—65 А/дм², остальное время 65—80 А/дм².

Гальваническое лужение или покрытие свинцовооловянным сплавом (для облегчения и ускорения процесса пайки), подготовленных по цинкатному методу изделий осуществляют в обычных электролитах после никелирования и 30-мин прогрева или после меднения в цианистом электролите.

Цинкованию алюминиевые изделия подвергают сравнительно редко; лучшие результаты получаются после цинкатной обработки и электролитического цинкования в щелочно-цианистых электролитах.

Кадмирование применяют для защиты от контактной коррозии узлов, в которых алюминиевые детали сопрягаются с деталями из других металлов. Прочное сцепление кадмиевых покрытий с алюминиевой основой может быть обеспечено после предварительной одноминутной катодной поляризации при плотности тока 2,5 А/дм² в разбавленном по содержанию кадмия электролите и последующего кадмирования в рабочем электролите при плотности тока 1,5—3 А/дм² в течение времени, необходимого для осаждения слоя кадмия заданной толщины. Ниже приведены составы (г/л) рекомендуемых электролитов для предварительного покрытия (I) и рабочего электролита (II):
I      II
Cd………     7,5       27
NaCN……. 60,0      100
Помимо основных компонентов, в рабочий электролит вводят блескообразователь. Можно также кадмировать алюминий по медному или цинковому подслою после цинкатной обработки.

Серебрение алюминия осуществляют для повышения электропроводности и, в частности, для уменьшения переходного сопротивления в местах контактов. После цинкатной обработки изделия серебрят последовательно в трех ваннах с постепенно возрастающей концентрацией серебра и убывающей концентрацией свободного цианида. В первых двух ваннах изделия выдерживают по 10—15 с при плотности тока 1,5—2 А/дм². В этих ваннах выход металла по току небольшой и наблюдается интенсивное выделение водорода. В третьей ванне поддерживается плотность тока 0,5 А/дм² и процесс длится до получения слоя серебра заданной толщины. Ниже приводятся составы серебряных электролитов этих трех ванн (г/л):
I    II    III
Ag CN    1    5    30
К CN     90 68   60
Для легких условий эксплуатации можно ограничиться толщиной серебряного слоя 12,5 мкм, для средних условий эксплуатации 25 мкм, а для жестких условий 50 мкм.

Покрытие другими драгоценными металлами. Различные детали электронной аппаратуры, автоматики и телемеханики в зависимости от условий эксплуатации подвергают золочению или покрывают металлами платиновой группы. Золочение осуществляют после цинкатной обработки и нанесения медного подслоя из цианистого электролита или никелевого подслоя с последующим 30-минутным нагревом. Толстые золотые покрытия (до 25 мкм) могут быть получены из цианистого электролита (8 г/л Au, 20 г/л KCNсвоб, 20 г/л K₂НPO₄ и 20 г/л K₂СO₃) при температуре 65—70 °С и плотности тока 0,3—0,5 А/дм². В последнее время успешно применяют так называемые кислые цианистые электролиты золочения примерного состава (г/л) и режим:
Золото (в виде дицианоаурата калия) …………….10
Калий лимоннокислый…………80
Лимонная кислота ………….20
рН………….5,5-6
Температура, °С…………….70
Плотность тока, А/дм²…………0,5
Для повышения твердости и износостойкости золотых покрытий рекомендуется в электролит вводить 15 мг/л сурьмы в виде калия сурьмяновиннокислого. Покрытие при этом содержит до 1 % Sb, микротвердость достигает 180 кгс/мм².

Из металлов платиновой группы в новых отраслях техники наиболее широко применяют родиевое покрытие. Для алюминиевых изделий в одинаковой мере могут быть использованы после цинкатной подготовки медный и никелевый подслои. Тонкие родиевые покрытия порядка 1—2 мкм — могут быть получены из сульфатного электролита с содержанием 1—2 г/л Rh в виде сернокислой соли и 20—25 мл/л концентрированной серной кислоты. Для получения более толстых родиевых покрытий содержание родия в электролите необходимо повысить до 10—15 г/л и ввести 1 г/л селеновой кислоты, снижающей внутренние напряжения в покрытии и позволяющей довести его толщину до 25—50 мкм. Процесс осуществляется с нерастворимыми (платиновыми) анодами, при температуре 45—50° С и плотности тока 1—2 А/дм². Электроосажденный родий имеет твердость порядка 800 кгс/мм², большую коррозионную стойкость и по коэффициенту отражения света уступает только серебру. В отличие от серебра родий не тускнеет под действием сероводорода, и, будучи нанесен даже в тонких слоях (0,1—0,2 мкм) на серебро, защищает его от потускнения.

Все гальванические покрытия за исключением цинка катодны по отношению к алюминию, т. е. защищают его от коррозии только при условии отсутствия пор в покрытии. Беспористые покрытия обычно получаются в слоях достаточной толщины и при соблюдении правильного режима технологического процесса. Если алюминиевые детали эксплуатируются в условиях смазки, в сухой атмосфере или вакууме, то порами в покрытиях можно пренебречь.

В СССР и за рубежом промышленное применение получило лужение алюминиевых поршней (для целей притирки) методом погружения их в раствор станната натрия или калия. Поршни обезжиривают по одному из методов, принятых для алюминиевых сплавов. После промывки в воде их погружают на 20 с в разбавленную в отношении (1:1) азотную кислоту, вновь промывают в воде и на 3—4 мин погружают в раствор, содержащий 45—70 г/л Na₂Sn(OH)₆ или K₂Sn(OH)₆ при температуре 50—75° С. Вынутые из раствора станната поршни промывают в холодной и горячей воде. Толщина оловянного покрытия при таком режиме примерно 5 мкм, цвет покрытий белый, матовый. Станнат калия несколько дороже станната натрия, но растворы его более устойчивы и менее подвержены гидролизу. Оловянные покрытия, полученные методом погружения в раствор станната, недостаточно сцеплены с основой, чтобы изделия с такими покрытиями можно было подвергать пайке. Они не могут служить также промежуточным слоем для последующего электролитического осаждения олова. Для пайки необходима цинкатная обработка поверхности (или другая из приведенных выше) с последующим нанесением подслоя меди или никеля.

Хромирование в домашних условиях – оборудование и способы металлизации деталей своими руками + Видео

Можно ли осуществить хромирование в домашних условиях? Ответ на этот вопрос довольно неоднозначный, так как данный процесс сопряжен со многими трудностями, решить которые можно только обладая знаниями в области химии и технологии хромирования.

1 Что такое хромирование

Для того чтобы правильно и безопасно произвести процесс хромирования своими руками, следует учесть все особенности химических и физических превращений, которые проходят в гальванической ванне. Большинство реактивов, задействованных в хромировании, относятся к особо опасным для здоровья веществам, так что прежде чем начать экспериментировать с хромовыми покрытиями, внимательно изучите теоретическую сторону процесса. Далее постараемся детально рассмотреть химическую составляющую вопроса, меры безопасности и то, как сделать гальваническую ванну и электролит.

Хромирование – это физико-химический процесс, во время протекания которого на поверхности обрабатываемого изделия или детали оседает тонкий слой металлического хрома. Данный металл придает поверхности блестящий вид, благодаря чему хромированное изделие обретает очень красивый вид. Гальваника открывает широкие возможности для повышения декоративных, физических и химических свойств материалов.

Хром крайне устойчив к действию агрессивной среды, он не тускнеет и не темнеет под действием воды и воздуха, благодаря чему нашел широкое применение в оформлении деталей кузовов машин и деталей механизмов, работающих в трудных условиях.

Оформление деталей кузова машины хромом

Толщина хромового покрытия очень небольшая: от 0.075 до 0.25 мм. В отличие от никеля, хром в большинстве случаев не накладывают непосредственно на металл. Для этого используют тонкий слой подложки, нанесенной гальваническим путем. Такой подслой состоит из меди или никеля и требует применения дополнительных технологических операций, усложняя и без того непростой процесс хромирования.

Еще одна сложность, которая может остановить домашнего умельца на пути выполнения поставленной задачи, покупка химических реактивов. Основной компонент хромирования – оксид хрома (CrO₃), другое название – хромовый ангидрид. Неприятная особенность его использования заключается в том, что шестивалентный оксид хрома – сильнейший яд, смертельная доза которого для человека составляет около 6 г. Данное химическое соединение имеет ограниченный оборот, строго контролируемый государством. Отходы, возникающие после окончания хромирования, должны утилизироваться согласно с особым порядком, а не просто выливаться в канализацию, или того хуже – в почву. Хромовый ангидрид является канцерогеном, при попадании его раствора на кожу возникают очень сильные раздражения, вплоть до экзем и дерматитов, которые могут перерасти в рак кожи.

При соединении окиси хрома с органическими веществами (маслом, бензином, и т.п.) происходят возгорания и взрывы. Это вещество крайне опасно для здоровья и жизни, так что перед началом работ следует взвесить все «за» и «против», оценив целесообразность такого решения.

2 Оборудование для хромирования

Первое, что нужно для хромирования, отдельная от жилых помещений, хорошо проветриваемая территория. Не стоит начинать экспериментировать дома на кухне, в ванной или в других местах, не предназначенных для работы химического оборудования. Лучшим выбором будет большой гараж или мастерская, которую перед этим стоит освободить от емкостей с бензином, маслом, краской и растворителями. Также неплохо было бы оборудовать систему принудительной вентиляции. Обязательно обзаведитесь огнетушителем и продумайте вариант аварийного пожарного выхода.

Оборудование для хромирования включает:

гальваническая ванна из пластика;
выпрямитель с параметрами 12В/50А;
нагреватель, устойчивый к действию кислоты;
термометр.

Кроме гальванической ванны вам понадобятся несколько дополнительных емкостей такого же размера для промывки обрабатываемой детали. Для экономии времени и средств необходимо будет организовать отдельную гальваническую ванну для омеднения или никелирования, так как постоянно менять реактивы в одной емкости долго и нецелесообразно.

Гальванические ванны для омеднения или никелирования

Выпрямитель должен быть достаточно большой мощности, особенно если вы хотите хромировать своими руками детали средних и больших размеров. Исходите в расчетах из того, что для создания блестящей поверхности необходима плотность тока порядка 15-25 А/дм², так что обычный выпрямитель способен обеспечить нормальное проведение процесса максимум для накладок дверных ручек автомобиля либо небольших деталей внутренней отделки (ручка коробки передач, ободок корпуса магнитолы, и т.п). Большие детали – диски или бампер, покрыть хромом своими руками скорее всего не удастся, или обойдется в сумму, соизмеримую с покупкой новых запчастей.

Что касается нагревателя, то в некоторых источниках рекомендуется использовать обычный ТЭН. Хотелось бы строго предостеречь относительно данного решения, так как для хромирования требуется оборудование, устойчивое к действию кислот, ТЭН не является таким устройством, и его использование повлечет за собой, в лучшем случае, поломку электролитической ванны.

Термометр может использоваться самый обычный, с делениями от 0 до 100°С. Температура, при которой процесс протекает равномерно, составляет 47-52°С, главной задачей будет установить и поддерживать стабильными эти параметры на протяжении всего времени реакции.

3 Реактивы для электролита

Процесс хромирования осуществляется гальваническим путем. Для его проведения необходимо наличие катода, анода (обрабатываемая деталь) и электролита, в среде которого и будут происходить химические реакции. Собрать аппарат для хромирования довольно просто, особенно если до этого вы уже имели опыт создания медных или никелевых покрытий: технология похожа, отличаются только параметры среды, состав электролита и материал катода.

В качестве катода используется лист свинца или его сплава с оловом. Лучше всего, чтобы свинцовая пластина размерами была немного больше обрабатываемой детали. Катод подсоединяют к положительному электроду выпрямителя.

Анод подключают к материалу, который следует хромировать. Он должен быть «подвешен» в среде электролита таким образом, чтобы не задевать стенок, дна и ни в коем случае не касаться катода.

Хромирование материала в среде электролита

Создание электролита предполагает наличие следующих компонентов:

хромовый ангидрид, из расчета 250 г/л электролита;
серная кислота – 2-2.5 г/л;
дистиллированная либо чистая, без примесей железа вода.

Перед тем, как сделать электролит, разогрейте воду до температуры 60-80°С, после чего растворите в ней хромовый ангидрид. Немного охладите смесь и тонкой струйкой добавьте необходимое количество чистой серной кислоты. Кислота должна быть не технической, а чистой и концентрированной.

Гальваническое покрытие очень чувствительно к составу электролита, поэтому на предприятиях, занимающихся хромированием, существуют целые лаборатории, которые проводят постоянный контроль над стабильностью состояния реактивов. При хромировании своими руками придется обойтись без помощи химиков и технологов, но если обрабатываемых деталей немного, то состав электролита должен измениться некритично.

4 Подготовка поверхности и как протекает металлизация хромом

Самостоятельная металлизация хромом невозможна произвести без правильной подготовки поверхности изделия. Для начала нужно создать медную или никелевую подложку, так как хром не ляжет на поверхность стали, алюминия или любого другого металла. Омеднение или никелировка производятся в гальванической ванне, катодом при этом выступает соответственно металлическая медь или никель, электролитом – раствор серной кислоты и медного купороса или солей никеля. После завершения подготовки изделие тщательно шлифуют и полируют, стараясь не повредить при этом тонкий слой подложки, обезжиривают и сушат.

Самостоятельная металлизация хромом

Самостоятельное хромирование должно проходить при стабильных параметрах напряжения, температуры и состава электролита. Любое отклонение может привести к дефектам покрытия. Например, превышение концентрации силы тока на единицу площади приводит к тому, что на острых углах изделий образуются наросты и дендриты металлического хрома. Нарушение температурного режима, как и колебания концентрации реактивов, вызывают потемнения, матовость или пятнистость покрытия.

После того как проведено хромирование деталей в домашних условиях, хромируемая поверхность покрыта достаточным слоем металла, напряжение отключают, отсоединяют изделие и помещают его в ванну с дистиллированной водой. Процесс лучше повторить несколько раз, каждый раз меняя воду.

Перед тем, как приступить к хромированию своими руками, следует тщательно оценить будущую стоимость работ и сделать вывод об их целесообразности. Если у вас нет в наличии места для проведения таких экспериментов: например, своего гаража или мастерской, то начинать не стоит, иначе можете сильно навредить окружающим.

Перед тем, как сделать устройство для хромирования, подумайте и спланируйте будущую утилизацию отходов.

Ни в коем случае нельзя сливать отработанный электролит в канализацию или почву!

При попадании в грунтовые воды, а затем в колодцы, оксид хрома вызывает отравление и развитие онкологических заболеваний, поэтому настоятельно рекомендуется не начинать работы, не определившись до этого со всеми тонкостями процесса.

Покрытие алюминия | Гальваника алюминия | Хромирование алюминия

Покрытие алюминия Тед Доббельс 2014-04-09T19: 54: 08-04: 00

Хромирование и гальваника алюминия

Алюминий

отличается легким весом и высокой прочностью. Алюминиевое покрытие идеально подходит для использования на мотоциклах , автомобилях и самолетах.

Алюминиевые отливки, штампованные детали, поковки и обработанные заготовки могут быть покрыты декоративным хромоникелевым гальваническим покрытием для улучшения внешнего вида и повышения коррозионных характеристик.

Алюминий обычно легирован рядом элементов для улучшения рабочих характеристик и структурных свойств, включая медь, , кремний, , магний, и цинк.

Каждая из этих комбинаций требует немного иной последовательности активации для оптимизации адгезии гальванических соединений. Как правило, для достижения идеальной хромоникелевой отделки алюминиевой отливки необходимо выполнить этап «медной полировки».

После первоначальной полировки и полировки на алюминиевую отливку наносится гальванический слой меди.После меднения детали снова полируют, чтобы еще больше сгладить поверхность. Последний шаг – активировать медную поверхность и гальваническую пластину никель-хромом.

Металлический алюминий быстро образует оксид, который может ослабить адгезию покрытия. Чтобы предотвратить образование оксида, мы используем цинковую иммерсионную пленку, называемую цинкатом, перед нанесением удара никелем.

Для сплавов, трудно поддающихся пластинке, мы используем цинкатную стадию, дважды называемую «двойным цинкатом», для оптимальной адгезии.

Декоративное хромирование никелем на алюминиевых сплавах является надежным коммерческим процессом с конца 1960-х годов, когда процесс цинката был усовершенствован.

Общие применения никель-хрома на алюминии включают :

Детали главного цилиндра

Никель , полученный методом химического восстановления, также можно наносить непосредственно на алюминий, используя процесс цинкования в качестве промежуточного шага. Химический никель может обеспечить повышенную защиту от износа и коррозии.

Применения для нанесения покрытия на алюминий химическим никелем включают :

Хромирование алюминия – Гальваника алюминия

Хромирование – это метод обработки металлических поверхностей.Его часто называют просто Chrome. Это делается путем нанесения тонких слоев хрома на поверхность подложки. Хром может улучшить металлургические свойства и внешний вид ваших алюминиевых деталей.

Хромирование – это популярная отделка поверхности деталей, отлитых под давлением, особенно изделий, отлитых под давлением из цинка. Он имеет эстетичный внешний вид и отличную защиту от коррозии и износа.

Sunrise Metal специализируется на производстве литья под давлением на протяжении многих лет. Мы также предлагаем услуги по хромированию как алюминиевых, так и цинковых деталей, отлитых под давлением.Если у вас есть вопросы по поводу хромирования, вы можете связаться с нами в любое время.

Получить расценкиПолучить бесплатную консультацию

Пошаговый процесс хромирования алюминия

Вы когда-нибудь задумывались о сложности нанесения поверхностной отделки на металлические детали? Если вы не знакомы с отделкой поверхности, вы были бы удивлены, узнав о процессах, связанных с нанесением только тонкого слоя хрома.

Вот пошаговое подробное объяснение процесса хромирования хромированных алюминиевых деталей.

Обезжиривание

Перед любой отделкой поверхности обязательно обезжирить. То же самое касается и хромирования. Убедитесь, что субстрат не содержит загрязнений на поверхности. На деталях не должно оставаться следов смазки, грязи, краски, грунтовки и т. Д.

Полировка

После очистки детали полируются, чтобы сгладить алюминиевые детали. Делается это с помощью механической болгарки. Он удаляет царапины и следы, оставшиеся после обработки или литья алюминиевых деталей.

Очистка

Очистите алюминиевые детали еще раз, чтобы удалить остатки, оставшиеся после полировки. Их чистят и ополаскивают с помощью различных химикатов. Каждый тип химиката устраняет определенные примеси, такие как масло, оксид, остаточный металл и т. Д.

Медная полировка

Алюминий имеет естественный слой, улучшающий его коррозионную стойкость. Но из-за этого возникают определенные трудности с хромированием алюминиевых деталей. Итак, на алюминий обычно наносят медное покрытие и полируют, чтобы сделать возможным хромирование.

Никелирование

После завершения полировки детали снова очищаются. Затем желательно покрыть основу дополнительным слоем никеля. Это значительно улучшает внешний вид и долговечность окончательной хромированной отделки.

Гальваническое покрытие хрома

Детали погружаются в раствор электролита для гальваники после завершения всех процессов предварительной обработки. Постоянный ток заданной силы пропускается через гальваническую установку для нанесения хрома на алюминиевую деталь.

Детали выдерживают в гальванической ванне в течение определенного времени для контроля толщины покрытия. Слой хрома изначально имеет золотистый цвет. Но после ополаскивания деталей он приобретает мерцающий серебристый цвет.

Особенности и преимущества хромирования алюминия

Хромирование

– один из самых популярных вариантов отделки поверхности, который предпочитают производители. Его уникальные свойства и металлургическая ценность делают его идеальным выбором для отделки поверхностей.Рассмотрим основные особенности и преимущества хромирования алюминия.

Алюминиевые детали обладают отличной защитой от коррозии, но не очень устойчивы к износу. Хромирование – хороший выбор для повышения износостойкости деталей.
Хром придает вашим деталям блестящий эстетический вид. Его светоотражающая поверхность очень хорошо смотрится на изделиях.
Хром может противостоять экстремальным погодным условиям. Таким образом, покрытие непросто повредить и сохраняет основание в хорошем состоянии в течение более длительных периодов времени.
Это отличный вариант для утилизации старых автомобильных запчастей. Это может сделать старые детали снова похожими на новые.
Хромирование имеет низкое поверхностное трение. Это делает его идеальным для определенного типа применения и подходит для автомобильных компонентов.

Получить расценкиПолучить бесплатную консультацию

Хромирование классифицируется по назначению

Алюминиевое хромовое покрытие может иметь различную толщину в зависимости от области применения. Он подразделяется на следующие категории в зависимости от его применения.

Декоративное хромирование
Жесткое хромирование

Каждый из вариантов хромирования имеет свои плюсы и минусы. Оба типа хромирования имеют одинаковое значение в промышленности.

Мы собираемся обсудить относительные преимущества и особенности этих двух типов хромирования алюминиевых деталей. Но сначала давайте подробно познакомимся с типами хромирования.

Декоративное хромирование

Декоративное хромирование желательно на автомобильных деталях и кухонной утвари.Он предлагает как приятный внешний вид, так и производительность. И толщина покрытия очень тонкая, всего от 0,05 до 0,5 микрометра.

Помимо внешнего вида, декоративное хромирование обладает отличной коррозионной стойкостью. Но его износостойкость и твердость сравнительно ниже, чем у твердого хрома. Итак, после декоративного хромирования чаще всего следует никелирование для улучшения его свойств.

Жесткое хромирование

Hard Chrome сравнительно толще декоративного хрома.Он обеспечивает гораздо лучшую износостойкость и снижает трение. Это делает его более подходящим для инженерных приложений. Таким образом, он также известен как промышленный хром.

Толщина твердого хромирования обычно составляет от 20 до 40 микрометров. Его можно изготавливать толщиной до 100 микрометров, в зависимости от требований к износостойкости. Но гальваника не хромирует алюминиевые детали равномерно.

Когда детали имеют неправильную геометрию, покрытие имеет тенденцию быть неровным и иметь дефекты поверхности.Итак, на детали наносится более толстое покрытие. Затем путем шлифовки доводится до точных размеров.

Для хромирования используются разные типы хрома

Для хромирования используется два типа хрома: шестивалентный и трехвалентный. Итак, хромирование часто классифицируют по материалу покрытия.

Шестивалентное хромирование

Он также известен как покрытие из гексагонального хрома и использует в качестве основного материала триоксид хрома.Может использоваться как для декоративного, так и для твердого хрома. Процесс шестигранника-хрома аналогичен тому, что мы обсуждали ранее.

Во-первых, детали подвергаются надлежащей поверхностной обработке перед хромированием. Затем его погружают в ванну с хромом для гальваники. Наконец, детали снова тщательно очищают, чтобы удалить остатки материала после хромирования.

Для декоративного хромирования температура составляет от 35 до 45 ° C. В случае твердого хромирования требуемая температура составляет от 50 до 60 ° C.Однако при более высоких входных токах температура увеличивалась.

Равномерность покрытия меньше для шестигранника хрома, потому что эффективность катода не на должном уровне. Это приводит к тому, что участки без покрытия оказываются с острыми краями и глубокими отверстиями. Итак, вспомогательные аноды используются, чтобы сделать покрытие более однородным.

Шестивалентный хром – опасное вещество. Он очень токсичен и обладает канцерогенными свойствами для человека. Таким образом, в некоторых местах это запрещено, и даже если это разрешено, на его утилизацию накладываются строгие правила.

Трехвалентное хромирование

Трехвалентное хромирование – менее токсичная альтернатива шестивалентному хромированию. Это также широко известно как треххромовое покрытие. Он использует либо сульфат хрома, либо хлорид хрома в качестве основного материала для гальваники.

Процесс трихромирования также аналогичен другим процессам хромирования. Но для одного и того же процесса существует несколько гальванических установок.

Трехвалентный хром можно наносить до толщины 0.От 13 до 1,27 мкм. Он более эффективен в качестве катода, чем шестивалентный хром, и требует меньшей плотности тока для нанесения покрытия. Таким образом, это помогает снизить некоторые производственные затраты.

Трихром также сравнительно менее опасен, чем шестигранник. Таким образом, обращение и утилизация менее сложны. Это способствует снижению накладных расходов на производство.

Различия в свойствах и применении декоративного и твердого хромирования

Основное различие между ними – толщина.Декоративное хромирование в основном делает акцент на внешнем виде деталей. Итак, покрытие стало тоньше. Но декоративный хромированный алюминий по-прежнему обеспечивает хорошую коррозионную стойкость ваших алюминиевых деталей.

Декоративное хромирование возможно как трехвалентным, так и шестивалентным хромом. Итак, у вас есть возможность выбрать любой из них. Однако трехвалентный хром чаще всего используется для хромирования из-за проблем со здоровьем, связанных с шестивалентным хромом.

С другой стороны, твердый хром значительно толще.По мере увеличения толщины хромирования его внешний вид становится тусклее. Но он обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и износу, а также имеет лучшие свойства твердости.

Обладает низким коэффициентом трения, что делает его идеальным выбором для валов, насосов, цилиндров и т. Д. Твердый хром можно сделать более точным путем шлифовки и полировки деталей. Также возможен простой ремонт и уход за твердым хромированием.

В связи с вышеизложенным декоративный хром более полезен во влажных и агрессивных условиях.Они отлично подходят для автомобильных запчастей и кухонной утвари. Декоративный хром легче чистить, что является обязательным условием для таких применений.

Твердый хром больше подходит для машиностроения или промышленного применения. В основном они используются для внутренних деталей, таких как двигатели, поршни, клапаны, валы и т. Д. Для других компонентов системы, требующей высокой устойчивости к износу, также требуется твердый хром.

Получить расценкиПолучить бесплатную консультацию

Вы также можете хромировать листовые металлы, кроме алюминия

С самого начала мы уделяли особое внимание хромированию алюминия.Но вы можете нанести хром на другие металлы, кроме алюминия. Обычно применяется к,

Тем не менее, он значительно больше используется для алюминиевых деталей, включая алюминиевые прецизионные детали, обработанные на станках с ЧПУ, и детали из алюминия, отлитые под давлением. В настоящее время большинство отраслей промышленности полагаются на алюминиевые детали для получения более легких и экономичных деталей. Алюминий может подвергаться нескольким поверхностным обработкам наряду с хромированием для увеличения срока службы.

Анодированный алюминий также может быть хромирован.Хром обладает отличными адгезионными свойствами, которые могут прилипать к большинству поверхностных покрытий. Но в основном это связано с химическим никелированием.

Не знаете разницы между химическим никелированием и хромированием?

Никелирование, нанесенное методом химического восстановления, часто используется в качестве основного слоя для хромирования. У них есть некоторые сходства по своим металлургическим свойствам, но процесс нанесения покрытия совсем другой. В отличие от хрома, вы можете наносить химическое никелирование без использования электричества.

Никелирование без применения электролитического метода обеспечивает превосходную износостойкость и коррозионную стойкость ваших деталей. Но внешний вид хромированного покрытия выглядит более премиальным. Это основная причина дополнительных хлопот по нанесению хромового покрытия поверх никелированного покрытия.

Нижележащее никелевое покрытие придает алюминиевым деталям лучшую износостойкость и твердость. Таким образом, слой хрома можно сделать тоньше и сделать акцент на декоративном виде.

Еще одно преимущество никелирования в том, что оно намного более однородное, чем хромирование.Так, его часто используют для создания гладкой поверхности над металлическими деталями. Это помогает улучшить качество поверхности хромирования.

Несмотря на различия, эти два процесса нанесения покрытия дополняют друг друга. Оба они обладают отличными качествами, которые могут значительно улучшить качество ваших алюминиевых деталей.

Sunrise Metal может обеспечить лучшее решение для хромирования

Sunrise Metal – компания по литью алюминия под давлением с широкими возможностями.Мы специализируемся на всевозможных дополнительных задачах, связанных с литьем под давлением. Обработка поверхностей – очень важная часть производства.

Без надлежащей обработки поверхности наше тщательное мастерство по обеспечению высококачественных алюминиевых деталей было бы бессмысленным. Таким образом, наряду с нашими собственными предприятиями по отделке поверхностей, мы заключили партнерские отношения с другими компаниями, специализирующимися на отделке поверхностей.

Таким образом, вам не придется тратить время на поиски компании с хорошими услугами по хромированию.Доверьте нам управление поставщиками отделки поверхности. Мы предложим вам лучшее решение для хромирования ваших алюминиевых деталей.

Это лишь небольшая часть, но важное введение, которым мы можем служить для готовых проектов.

Sunrise Metal может предоставить полный комплекс услуг, если у вас есть какие-либо другие требования к проектам литья алюминия под давлением.

Чтобы узнать о нас больше, нажмите на эту ссылку: производитель алюминиевого литья под давлением

Жесткое хромирование алюминия Вопросы и ответы, проблемы и решения

С 1989: Образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)

—–

Текущие вопросы и ответы:

<= Изд.

2001 г.
A. ДОРОГОЙ БРЮС:
НЕ ЛЕГКАЯ РАБОТА, НО ТЕОРЕТИЧЕСКИ ТВЕРДЫЙ ХРОМ МОЖЕТ ОТЛОЖИТЬСЯ НА АЛЮМИНИЙ, КОТОРЫЙ ПЕРВЫЙ ЦИНКИРОВАН (ЕСТЬ МНОГО ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ О ЦИНКИРОВАНИИ, ОДИН ИЗ НИХ ЯВЛЯЕТСЯ РУКОВОДСТВОМ ПО ОТДЕЛКЕ).
ВОПРОС: ЕСЛИ ВАМ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО НУЖДАЕТСЯ ЖЕСТКАЯ ХРОМИРОВАННАЯ ПЛИТА, ПОМНИТЕ, ЧТО ЖЕСТКИЙ ХРОМ ДОЛЖЕН БЫТЬ ТОЛЩИМ, ЧТОБЫ БЫТЬ ЭФФЕКТИВНЫМ ИЗНОСОМ (НЕ МЕНЕЕ 0,5 МИЛ), В противном случае ЕГО ФУНКЦИЯ НЕОБХОДИМА.
19 октября 2012 г.
А.Привет, Химмат. Ни одна книга не описывает весь процесс исчерпывающе, но «Hard Chromium Plating» [аффил. ссылка на книгу на Amazon ] Гуффи говорит, что алюминий обычно сначала покрывают цинком или оловом, хотя иногда отливки покрывают напрямую. Верник, Пиннер и Шисби написали чуть более 3 страниц о твердом хромировании алюминия =>
Жесткое хромирование алюминия – не очень распространенное применение, потому что алюминий настолько мягкий, что вам, вероятно, понадобится толстое покрытие, и даже тогда предмет будет легко растрескиваться.
1 мая 2013 г.
А. Привет Хафиз. Вы можете найти наши интерактивные статьи «Введение в хромирование» и «Введение в анодирование» полезными, если вы только начинаете. Удачи с ними.
После этого, пожалуйста, проведите пару абзацев, представив себя и свою ситуацию. Люди могут ответить за вас на конкретные и ограниченные вопросы, но самая известная книга по анодированию составляет 1300 страниц, поэтому люди не будут знать, какой ответ разумной длины они должны дать вам иликакие 1299 страниц они должны пропустить, если мы не знаем вашей ситуации 🙂
Вы говорите, что алюминий 10 футов в длину, но какой ширины? Насколько он толстый? Что это за сплав алюминия? Почему вы нанесли на него твердое хромирование? Вы знаете, какая толщина обшивки вам понадобится? Почему вы анодируете эти листы? Вы знаете, хотите ли вы типа 1, II или III? Спасибо! Пожалуйста, подождите и расскажите некоторые подробности, и мы сможем помочь! Удачи.
С уважением,

Тед Муни, П.
Как отличить твердый хром от химического никеля
28 августа 2013 г.
В. Кто-то прислал мне алюминиевые ролики (трубы диаметром 35 мм и длиной 280 мм), покрытые чем-то металлическим. Измеренная твердость ~ 1000 HV 0,1 и толщина около 45 мкм. Покрытие изношено, и я должен заменить его. Я подозреваю, что существующее покрытие – это твердый хром или никель, нанесенный химическим способом, или их комбинация. Есть ли простой тест, чтобы это проверить?
ЧАС.
4 сентября 2013 г.
В. Спасибо, Джеймс Уоттс! Ваш тест говорит, что это хром. Он реагирует с HCl, а не с HNO3. Есть небольшая интересная сложность. Компонент имеет как полированные, так и матовые части. Реакция на полированную часть быстрая по сравнению с матовой поверхностью. Фактически, толщина покрытия на полированной поверхности примерно на пять микрон меньше. Но уменьшение толщины вряд ли увеличит скорость реакции. Это должно быть что-то связанное с полировкой. Любое объяснение?
Дорогой Викрам, покрытие ни желтое, ни синее.
Ноябрь 2013 г.
A. Привет, HR,
Когда Викрам сказал, что хром синий, а никель желтый, он не имел в виду небесно-голубой и канареечно-желтый 🙂
Скорее, он имел в виду очень слабый оттенок серебристого. металлический цвет, который “опытные гальванисты” , вероятно, узнают, но другие, вероятно, не узнают.
См. Письмо 14252, «Химическое удаление хрома с алюминиевых деталей». Удаление хрома без ущерба для алюминия будет уловкой, требующей изрядного мастерства, немного удачи и благоприятных условий формы и толщины.
Большие трещины в твердом хромовом покрытии на алюминиевой роликовой трубе
5 декабря 2013 г.
В. Привет,
В настоящее время я занимаюсь анализом отказов твердого хромового покрытия на алюминиевой роликовой трубе.
Есть три слоя. Подложка Al + Ni (50 мкм) + покрытие Cr (100 мкм).
Он подвергается воздействию температуры 120 ° C. И твердость покрытия Cr составляет около 850HV.
Трещины как на фото.

(Щелкните изображение, чтобы увидеть фотографии с высоким разрешением)
Если кто-нибудь знает причину и чего ожидать в оставшейся жизни, дайте мне знать.
А. Хай Джингак. Первый вопрос: что вы подразумеваете под неудачей и оставшейся жизнью? Считаете ли вы эти глубокие трещины на всю глубину неудачей? И почему именно они представляют собой неисправность … коррозию, оставляя следы трещин на том, что они катятся, отслаиваются?
Я думаю, есть три возможных пути к этим трещинам: 1). они были там с самого начала; 2). гораздо более высокий коэффициент расширения алюминия привел к разрушению слоя хрома при растяжении; 3). Растрескивание «яичной скорлупы» возникло из-за того, что нижележащий алюминий слишком мягкий, чтобы выдержать нагрузку.
Я не металлург и не могу заявить о каком-либо значительном опыте в оценке таких микрофотографий на предмет причин отказа, но это просто похоже на «2)». для меня, и, поскольку хром расширяется только вдвое меньше, чем сталь, тогда как алюминий расширяется почти в два раза больше, чем сталь, я ожидал бы значительно более высокой частоты таких повреждений на алюминиевых роликах, чем на стальных, и что 120 ° C может быть достаточно, чтобы это сделать.
С уважением,

Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
отделка.
июнь 2017
А. Привет Пранит. Помните, что это вы, а не мы, заявили, что алюминиевый сплав – хорошая альтернатива стали QT 🙂
Разумеется, алюминий может быть твердым хромом, химическим никелированием, химическим никелированием покрытыми материалами, такими как крошечные алмазы, химическим никелированием с добавками тефлона, твердым анодированием или анодированием с тефлоновыми добавками.
Но любая замена одного материала на другой или одного покрытия на другое требует очень внимательной оценки – «капельных» заменителей не бывает.
19 июня 2017
В. Спасибо, мистер Муни
Да, это был шток гидравлического поршня.
В настоящее время мы используем низкоуглеродистую сталь QT с твердым хромированием.
Мы пытаемся уменьшить вес и поэтому предпочитаем алюминиевый сплав в качестве альтернативного материала с аналогичными приблизительными свойствами основного материала при меньшем весе.
июнь 2017
А.
нареч.
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.
Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, пожалуйста, проверьте эти каталоги:
О нас / Контакты – Политика конфиденциальности – © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA
Как хромировать алюминий

С 1989: Образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке
Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)
—–
Обсуждение началось в 1996 г., но продолжаются до 2020 г.
1996 г.
В. Привет, у меня есть компания по отделке металлов во Флориде. Я хочу заняться хромированием алюминия.
1996 г.
А. Привет, Тони. Алюминий сразу образует пассивную пленку, на которую невозможно нанести гальваническое покрытие. Поэтому первым делом необходимо нанести цинкатное покрытие.
После нанесения цинкатного покрытия вы либо начинаете с цианидной меди перед нанесением кислотного медно-никелево-хромового покрытия, либо начинаете с щелочного никелирования методом химического восстановления перед медно-никель-хромовым покрытием. Продавцы процессов смогут предоставить вам оттиски описаний магазинов из торговых журналов. Удачи,

Тед Муни, П.
1996 г.
A. Много лет назад я занимался металлизацией алюминиевых поршней. Мы дважды оцинковали детали и использовали щелочной EN Enthone при гораздо более низкой температуре, чем рекомендуется. Имеет очень сильный запах аммиака. Если вы попробуете, купите галлон стабилизатора, потому что он выйдет из строя примерно через неделю при температуре окружающей среды в Майами. Они могут рассказать вам, как его использовать, и его точно нет в таблице операций. Возможно, вы даже захотите нанести на него слой обычного никеля, потому что вам придется переставлять, чистить и активировать, если вы не используете аноды резервуара в своем хромированном покрытии.
Жесткое хромирование гитарных тюнеров из латуни и алюминия
8 февраля 2020 г.
В. У меня есть гитарные тюнеры с жестким черным хромированием. В пластине сказано, что это лучше, чем черный никель. Тюнеры сделаны из латуни с запрессованной алюминиевой пылезащитной крышкой, которую нельзя снять. Сегодня мне позвонил специалист по пластинке и сказал, что существует 50% вероятность того, что покрытие не прилипнет к алюминиевой крышке. Если тюнеры остаются в растворе для покрытия слишком долго, они заедают.
Не уверен, стоит ли мне рискнуть и сказать «давай» или мне следует отменить всю работу.
февраля 2020
А. Привет, Майк. Фотография, вероятно, поможет, потому что я не уверен, что это за «пылезащитный чехол», но я бы обязательно отменил, если магазин угадает 50% успеха. Кроме того, термин «жесткий хром» не подходит для этого приложения – это означает, что здесь тоже есть недоразумение.
Трудно и сложно наносить пластину на смешанные металлические конструкции, такие как алюминий и латунь, потому что процесс предварительной обработки обычно сильно отличается, требуя маскировки и демаскировки в середине процесса.
февраля 2020
А. Привет. Спасибо за картинку. Черное хромирование, вероятно, полностью скроет монограмму на этих пылезащитных чехлах. Как насчет того, чтобы попросить мастерскую по нанесению покрытий замаскировать их перед нанесением покрытия, оставив внешний вид пылезащитных покрытий таким, каков он есть? Позже, если вы захотите, на них можно будет нанести прозрачный лак угольного оттенка, который затемнит их, не скрывая монограммы. Хотя можно сначала нанести лак и использовать его в качестве маскирующего средства, я бы не стал рисковать этим на этих предметах.
finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.
Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, пожалуйста, проверьте эти каталоги:
О нас / Контакты – Политика конфиденциальности – © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США
Процесс нанесения алюминиевого покрытия | Гальваника алюминия
Покрытие на алюминии
Трудно представить, чтобы целый день не видел, не использовал или не соприкасался с предметом, сделанным из алюминия. Этот мягкий, легкий и прочный металл можно найти во всем: от деталей и компонентов самолетов и транспортных средств до контейнеров для продуктов питания и напитков, фольги, окон и дверей, опор освещения и многого другого.
Алюминий также является крупным бизнесом: по данным Алюминиевой ассоциации, прямое экономическое воздействие алюминия составляет более 75 миллиардов долларов в год.Если учесть влияние на поставщиков и другие смежные отрасли, которые используют алюминий – например, компании по отделке металла, – общая сумма превышает 186 миллиардов долларов.
Необходимость процесса гальваники алюминия
Во многих производственных приложениях полезно – а в некоторых случаях необходимо – нанести дополнительное покрытие на алюминиевую деталь для таких целей, как усиление защиты от коррозии, обеспечение большей износостойкости или улучшение внешнего вида продукта.Гальваника – это распространенный метод отделки металла, позволяющий достичь каждой из этих целей. Этот процесс включает погружение алюминиевой детали в раствор электролита и введение электрического тока для осаждения растворенных ионов другого металла на поверхности.
Альтернативой процессу нанесения гальванического покрытия на алюминий является нанесение покрытия методом химического восстановления, при котором не требуется электричество для осаждения ионов металла. Вместо этого осаждение происходит в результате автокаталитической реакции.
Использование алюминиевых сплавов в производстве
Редко можно встретить промышленные детали и компоненты из чистого алюминия.Большинство производителей используют алюминиевый сплав, состоящий из алюминия в качестве основного материала и другого металла, такого как цинк, олово, магний или кремний. Дополнительный металлический материал улучшает свойства алюминия и делает деталь более пригодной для гальваники и других методов обработки металла. Например, многие детали самолетов изготовлены из алюминиево-магниевого сплава, поскольку он обеспечивает сочетание легкой конструкции и пониженной воспламеняемости, что соответствует строгим производственным требованиям аэрокосмической промышленности.
Существует две основных классификации алюминиевых сплавов: кованые и литые. Деформируемые алюминиевые сплавы являются наиболее распространенным типом, который используется в производстве таких продуктов, как фольга, экструзия и листовой прокат. Литые сплавы обладают меньшей прочностью на разрыв, чем их деформируемые аналоги, но их более низкая температура плавления делает их более экономичным решением.
Покрытие из алюминиевых сплавов
Широкое использование алюминиевых сплавов привело к развитию различных методов гальваники и химического нанесения покрытий, совместимых с этими материалами.Помимо аэрокосмической промышленности, покрытие алюминиевых сплавов удовлетворяет потребности компаний в таких отраслях, как телекоммуникации, энергетика, медицина и оборона. На алюминиевые сплавы можно наносить различные металлы, включая никель, олово, и драгоценные металлы, такие как серебро и золото.
Распространенной проблемой при работе с алюминием и алюминиевыми сплавами является их склонность к образованию оксида, который может препятствовать надлежащей адгезии покрытия. Нанесение цинковой иммерсионной пленки в качестве грунтовочного покрытия перед нанесением никелевого покрытия на заготовку обычно может облегчить эту проблему.
Более пристальный взгляд на различные процессы нанесения покрытия на алюминий
Желаемые результаты и стоимость – это два основных фактора, которые следует учитывать при выборе наилучшего процесса нанесения гальванического покрытия на алюминий для вашего производственного процесса:
Олово: Олово – относительно недорогой металл, который может минимизировать затраты на покрытие алюминиевым сплавом. Олово часто используется для покрытия алюминиевых электронных компонентов из-за его способности проводить электричество и противостоять коррозии. Покрытие из олова может быть от матового до яркого.
Никель: Хотя алюминий имеет высокое отношение прочности к массе, он мягче, чем многие другие металлы. Никелированное покрытие увеличит твердость основы из алюминиевого сплава и повысит коррозионную стойкость.
Серебро: Энергетика и электроэнергетика используют гальваническое покрытие алюминия серебром для улучшения защиты от коррозии и повышения поверхностной проводимости. Серебро также обеспечивает хорошую смазывающую способность и способность к пайке.
Золото: Хотя нанесение золотого покрытия на алюминий – довольно дорогостоящий процесс, в большинстве случаев он не образует оксид на поверхности подложки.Биосовместимость золота делает его отличным выбором для покрытия медицинских устройств из алюминиевых сплавов.
Никель, нанесенный химическим способом: Покрытие, нанесенное химическим способом, обеспечивает исключительную коррозионную стойкость и увеличивает смазывающую способность, твердость и износостойкость алюминиевой основы. Никель, полученный методом химического восстановления, также может служить в качестве грунтовочного покрытия для усиления и улучшения адгезии других металлов с покрытием.
SPC предлагает высококачественные услуги по нанесению гальванических покрытий на алюминий
Обладая более чем 90-летним опытом в области обработки металлов, вы можете рассчитывать на то, что SPC предоставит превосходные услуги по гальванике алюминия, которые превзойдут ваши ожидания по качеству и производительности и соответствуют требованиям вашего бюджета.У нас также есть опыт, который поможет вам выбрать лучший способ нанесения покрытия из алюминиевого сплава для ваших производственных проектов. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации сегодня!
Дополнительные ресурсы:
Ремонт и настройка хромированных дисков NC
Традиционное покрытие и RGX-Chrome
Традиционное пятислойное хромирование
Настоящее хромирование требует нескольких этапов. Вариантами могут быть клиенты, которые в настоящее время окрашивали, обрабатывали или полировали колеса и хотели бы покрыть их металлическими покрытиями.Процесс нанесения покрытия продолжается химическим травлением, медным покрытием, полировкой, нанесением блестящего никеля, раствором хрома и окончательной промывкой. Этот процесс может занять несколько дней.
Это хром лучшего качества, который вы можете получить на рынке – этот процесс с пятью пластинами удвоит вашу стоимость того, что вы платите за повторную пластину.
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ОБЕИМ СПОСОБАМИ – 2 года гарантии только на новый хром
Все традиционные покрытия включают только полировку / полировку лицевой стороны колеса – любая дополнительная полировка внутренней / внешней поверхности барабана является дополнительной платой, начиная с 150 долларов.00.
ОТЗЫВ: RGX Rim Repair, безусловно, лучший в отрасли! У меня были серьезные повреждения бордюра на хромированном кастомном колесе Mercedes SL 550 2008 года выпуска. RimGuard отремонтировал и повторно покрыл колесо в соответствии со стандартами, превосходящими мои ожидания. Колесо выглядело лучше, чем три других на моей машине. Я был настолько впечатлен работой RimGuard, проделанной с моим колесом Mercedes, что заставил меня провести косметическую реконструкцию своего пикапа Toyota Tundra, хромировав 4 нестандартных колеса Enkei.RimGuard снова превзошел стандарты, предоставив высококачественный продукт и отличное обслуживание клиентов. Спасибо за хорошо выполненную работу !!!
Имя: Рассел Г.
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ОБЕИМ СПОСОБАМИ – 2 года гарантии ТОЛЬКО на НОВЫЙ ХРОМ
ИНФОРМАЦИЯ О ГАРАНТИИ НА НОВУЮ ХРОМИРОВАННУЮ ПЛАСТИНУ
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ НА ПЕРЕКРЫТИЕ
RGX Rim Repair НЕ несет ответственности за повреждение колес, поскольку предполагается, что они будут отправлены в RGX Rim Repair. Также указано, что вся ответственность ограничена суммой, указанной в счете.Ремонт обода RGX гарантирует 100% удовлетворение клиента самим процессом хромирования, а не алюминиевым ободом. Время завершения может занять в некоторых случаях более 30 дней в зависимости от количества повреждений. RimGuard Xtreme, Inc НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ за ненормальное использование восстановленных колес с трещинами. В некоторых случаях колеса не подлежат восстановлению, и в этом случае ответственность за возврат по-прежнему несет покупатель. Колеса с центральным изгибом подлежат ремонту, и заказчик несет ответственность за расходы по доставке туда и обратно.Иногда ожидания клиентов могут побудить их ожидать по возвращении безупречный хромированный обод. Хотя это действительно происходит, результаты RE-PLATE обода фактически полностью основаны на качестве алюминия. Любые дефекты основного материала иногда могут быть незаметны до тех пор, пока не будут удалены слои хрома. Алюминий – более мягкий металл, чем отделка из меди, никеля и хрома, и коррозия / пористость сначала затронут эту область, если будет изменен верхний предохранительный слой хрома.Термиты вызывают подобные повреждения древесины, которые обычно не замечаются до тех пор, пока не будут удалены верхние слои. После того, как покупатель установит шины на обода, он берет на себя полную ответственность за обода, а также полностью принимает обода. После повторной установки дисков на шины не будет никаких возвратов, требований о возмещении ущерба или скидок. Если на начальном этапе погружения ободов в медь мы заметим сильную пористость (губчатый внешний вид твердого алюминия), мы попытаемся восстановить как можно больше, позволив ободу дольше оставаться в медной ванне.Когда колесо завершается повторным хромированием, просто добавляется новое хромированное покрытие. Конечные результаты могут зависеть от нескольких факторов, включая возраст колеса, качество алюминиевого основного материала и состояние. Важно помнить, что само хромирование новенькое. Мы стоим за свою работу на 100% – к сожалению, мы не можем контролировать лежащий в основе алюминиевый металл и вызванные недостатки. Хотя вышеупомянутые элементы часто встречаются редко, мы считаем важным убедиться, что покупатель понимает такую возможность.Мы предлагаем гарантию и удовлетворение требований клиентов на само хромирование и 100% защитное покрытие. Заказчик несет ответственность за удаление всех пластиковых заклепок, в противном случае они могут быть повреждены.
Замена Chrome Wheel – проще, чем когда-либо!
RGX-Chrome: Эффект порошкового покрытия
Этот процесс является отличной альтернативой традиционному хромированию и имеет трехлетнюю гарантию от производственных дефектов при нормальных условиях эксплуатации.Ориентировочное время до возврата клиента 3 недели.
4-х этапный процесс:
• Сначала наносится грунтовочное порошковое покрытие.
• Во-вторых, перед нанесением металлического слоя наносится выравнивающий слой порошкового базового покрытия, чтобы уменьшить или удалить любые дефекты в круге.
• Колесо покрыто хромовым сплавом, который наносится методом осаждения из паровой фазы в новых современных камерах, специально созданных для покрытия легкосплавных дисков. Наше единственное металлическое покрытие обеспечивает постоянство цвета от части к детали.
• Наконец, наносится порошковое прозрачное покрытие для защиты и герметизации отделки.
Обработка поверхности труднообрабатываемые материалы хромирование ｜ покрытие Otec Co., Ltd.
Хромирование алюминия
Поскольку алюминий и алюминиевые сплавы легкие, относительно прочные и недорогие, они широко используются в самых разных областях. Однако алюминий и алюминиевые сплавы – очень мягкие материалы, поэтому они подлежат анодированию, но их твердость во многих случаях все еще недостаточна.В частности, для компонентов, которые значительно изнашиваются или требуют долговечности, способности снимать с пресс-формы или гладкости поверхности, эти свойства могут быть приданы алюминиевым поверхностям путем нанесения хромового покрытия. Однако, если алюминиевые сплавы содержат много кремния или подобных веществ, их адгезионная способность снижается. В приведенных ниже таблицах сравнивается твердость различных материалов и показана адгезия хромовых покрытий к различным алюминиевым материалам. Эти таблицы можно использовать в качестве общего руководства. Основываясь на наших передовых знаниях и многолетнем опыте, мы применяем хромирование, которое может непосредственно приклеиваться практически ко всем алюминиевым материалам.
Адгезия хромирования к различным алюминиевым материалам
Материал
Твердость (Hv) A1100 A2017 A5052 Среднеуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Хромирование
30 150 60 140-240 200–260 800-1000
Деформируемый сплав A1100 A2000 A3000 A4000 A5000 A6000 A7000
◯ ◯ ◯ × ◯ ◯ ×
Литейный сплав AC1A, B AC2A, B AC3A AC4A, B AC4C, CH, D AC5A AC7A
AC8 AB, C
AC9A, B
◯ △ × × △ ◯ ◯ × ×
Сплав для литья под давлением АЦП1 АЦП3 АЦП5 АЦП6 АЦП10,10Z АЦП12,12Z АЦП14
× × ◯ ◯ △ × ×
Адгезия → ◯: хорошо, △: плохо, ×: плохо
(хромирование Otec показывает все хорошие результаты, кроме A7000.)
Рулон для разглаживания морщин Термоупаковщик
Хромирование титана
Титан и титановые сплавы имеют низкий удельный вес, высокую прочность и отличную коррозионную стойкость, что позволяет использовать их в различных областях. Например, титан и титановые сплавы используются в деталях самолетов, автомобильных деталях, компонентах химических заводов, теплообменниках, конденсаторах, электродах, искусственных костях, а также в наших привычных товарах, таких как клюшки для гольфа, оправы для очков и оправы для часов.Однако из-за низкой твердости и низкой износостойкости они имеют тенденцию легко заедать, что затрудняет их использование в скользящих деталях. По этой причине на титан и титановые сплавы обычно наносят твердое хромирование, чтобы улучшить их износостойкость. Титан обладает высокой химической активностью, поэтому очень сложно обеспечить адгезию покрытия к титану, но нам удалось добиться хорошей адгезии хромового покрытия к титановым поверхностям с помощью специальной обработки.Этот успех позволяет нам легко справляться с частичным покрытием и заменой, а также повышать долговечность титановых материалов. Для приложений, требующих предотвращения заклинивания или низкого трения, мы можем использовать Tfe-Lok, композитное покрытие из хрома и ПТФЭ.
Свойства материала титана и хромирования
Предел прочности
(кгс / мм ²) Твердость
(Hv) Относительное удлинение
(%) Удельный вес
(г / см ³) Электропроводность
(Сталь 100%) Теплопроводность
(единица CGS) Коэффициент теплового расширения
Хромирование
8-70 *
800-1000 0 7.2 3,5 0,17 6.5
99,7% Ti 35 160 40 4,51 3,6 0,04 8,4
Ti-6AI-4V 94 340 11 4,43 1,0 0,02 9,0
1100 алюминиевый сплав 16,9 30 5 2,71 57 0.52 23,6
7075 алюминиевый сплав 58,3 150 11 2,80 30 0,29 23,6
Сталь горячекатаная 42,0 140-240 30 7,85 12 0,14 11,7
Нержавеющая сталь 63 200-260 55 7,9 2.4 0,04 17,3
* обозначает силу сцепления.
Валы из чистого титана и титанового сплава Головка клюшки из титана
Хромирование нержавеющей стали
Нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью, так как образует пассивирующую пленку на своих поверхностях, что позволяет широко использовать ее в различных областях.Однако нержавеющая сталь вызывает локальную коррозию, например точечную коррозию или щелевую коррозию, в зависимости от среды, в которой она используется. Результаты исследований использования нержавеющей стали в течение нескольких лет (процент аварий в зависимости от типа коррозии) показывают, что от 70% до 80% аварий являются результатом локальной коррозии, и есть много случаев, когда материалы достигают конца своего срока службы. из-за локальной коррозии, а не из-за общей коррозии. Это означает, что выбор типа стали, рассмотрение конструкции, обработка поверхности и другие меры являются важными факторами предотвращения коррозии.
Структура с трещинами на границе раздела между металлическими материалами или между металлическим материалом и неметаллическим материалом вызывает более значительную локальную коррозию, чем другие части. Поверхности из нержавеющей стали защищены очень тонкой пассивирующей пленкой, но эта пассивирующая пленка будет разрушена и расплавлена, если через решетчатую структуру не будет подано достаточное количество кислорода, происходят изменения в среде раствора или окисляющее вещество, такое как ион хлора, присутствует в окружающая среда.По этим причинам хромирование иногда наносят непосредственно на нержавеющую сталь для предотвращения коррозии. Однако, если на нержавеющую сталь наносится обычное хромирование, трещины, существующие на пленке покрытия, позволяют факторам разрушения пассивирующей пленки, таким как хлор, легко проникать через пленку и накапливаться на нержавеющей стали. Это приводит к тому, что коррозия достигает подложки, что приводит к отслаиванию пленки покрытия или возникновению других проблем. Нанесение хромового покрытия Chroston без трещин от Otec может предотвратить развитие такой коррозии.
Chroston применяется для штоков клапанов труб, используемых на берегу или в морской воде, и для уплотнения вкладышей, контактирующих с кромками уплотнения на сальниках кормовых труб на судах, чтобы предотвратить развитие точечной коррозии и щелевой коррозии штоков клапанов и вкладышей уплотнений. а также для защиты штоков клапана, вкладышей уплотнения и кромок уплотнения от повреждений. Использование Chroston может продлить срок службы деталей, которые вызывают множество проблем с обычным хромированием, в результате чего Chroston высоко ценится своими пользователями.
Механизм щелевой коррозии
.

Материал Твердость (Hv)	A1100	A2017	A5052	Среднеуглеродистая сталь	Нержавеющая сталь	Хромирование
Материал Твердость (Hv)	30	150	60	140-240	200–260	800-1000

Деформируемый сплав	A1100	A2000	A3000	A4000	A5000	A6000	A7000
Деформируемый сплав	◯	◯	◯	×	◯	◯	×

Литейный сплав	AC1A, B	AC2A, B	AC3A	AC4A, B	AC4C, CH, D	AC5A	AC7A	AC8 AB, C	AC9A, B
Литейный сплав	◯	△	×	×	△	◯	◯	×	×

Сплав для литья под давлением	АЦП1	АЦП3	АЦП5	АЦП6	АЦП10,10Z	АЦП12,12Z	АЦП14
Сплав для литья под давлением	×	×	◯	◯	△	×	×


Рулон для разглаживания морщин	Термоупаковщик

	Предел прочности (кгс / мм ²)	Твердость (Hv)	Относительное удлинение (%)	Удельный вес (г / см ³)	Электропроводность (Сталь 100%)	Теплопроводность (единица CGS)	Коэффициент теплового расширения
Хромирование	8-70 *	800-1000	0	7.2	3,5	0,17	6.5
99,7% Ti	35	160	40	4,51	3,6	0,04	8,4
Ti-6AI-4V	94	340	11	4,43	1,0	0,02	9,0
1100 алюминиевый сплав	16,9	30	5	2,71	57	0.52	23,6
7075 алюминиевый сплав	58,3	150	11	2,80	30	0,29	23,6
Сталь горячекатаная	42,0	140-240	30	7,85	12	0,14	11,7
Нержавеющая сталь	63	200-260	55	7,9	2.4	0,04	17,3


Валы из чистого титана и титанового сплава	Головка клюшки из титана