Мр 71 станок: Фрезерно-центровальный станок: характеристики, модели, выбор

alexxlab | 17.11.1977 | 0 | Разное

Содержание

Фрезерно-центровальный станок: характеристики, модели, выбор

Среди большого разнообразия моделей и марок специального режущего оборудования этот станок занимает особое место. Он отличается специфическим набором функций, ориентированных на подготовку исходного материала к дальнейшей обработке. Для более полного понимания особенностей этих изделий сначала желательно ознакомиться с их основными характеристиками. Лишь после этого можно будет переходить непосредственно к выбору фрезерно-центровального станка для домашнего пользования.

Характеристика оборудования

Прежде чем ознакомиться с характеристиками центровальных станков – важно разобраться с тем, для чего они предназначены. Также не помешает узнать, из каких конструктивных деталей состоят эти агрегаты (то есть с их спецификацией).

Назначение станка

Основное назначение станков этого класса может быть представлено следующим перечнем:

Фрезерная обработка торцевых частей тел вращения (это могут быть валы или оси будущих изделий, например).
Подготовка базовых поверхностей к последующей центровке отверстий в торцах деталей.
На некоторых моделях станков предусмотрена возможность снятия рабочих фасок и черновая обработка базовых шеек.

Обратите внимание! На большинстве образцов этого оборудования допускается обрабатывать сразу два торца одновременно.

Указанная возможность позволяет сократить время подготовки деталей за счет того, что установка и фиксация заготовок заметно упрощается. В результате этого удается сэкономить на оснастке оборудования, упростить его обслуживание и повысить общую производительность рабочих операций.

Конкретные объекты, где допускается эксплуатация фрезерно-центровальных станков – это цеха механообработки, а также небольшие мастерские в пределах предприятия или частного хозяйства. Изделия этого типа относятся к разряду полуавтоматического оборудования, что позволяет использовать их в составе комплексов АСУ.

Спецификация

В спецификацию фрезерно-центровальных станков входят следующие обязательные узлы:

Станина с парой направляющих, являющаяся основой станочного оборудования.
Каретка с закрепленным на ней фрезерным и сверлильным шпинделем, попеременно перемещающимся вдоль оси обрабатываемой заготовки.
Тиски с гидравлическим приводом, в которые заготовка помещается перед обработкой.

Помимо этого в составе станка имеется множество вспомогательных узлов, включая органы управления и обеспечения рабочих функций.

Заданный техническими требованиями порядок функционирования станочного оборудования обеспечивается попеременным использованием фрезерного и сверлильного узлов, попарно размещаемых в агрегатных головках. При их поперечном перемещении осуществляется фрезерование торцов установленной в гидроузел заготовки.

По его завершении в работу вступают сверлильные шпиндели, посредством которых подготавливаются центровочные отверстия. Параллельность рабочих плоскостей и центрирование зон сверления обеспечивается за счет того, что их обработка осуществляется после одноразовой установки детали.

Обзор известных моделей

Возможность синхронной обработки двух торцов заготовок является наиболее привлекательной чертой изделий этого класса. Их выбор достаточно велик, что требует предварительного ознакомления хотя бы с некоторыми из них.

Фрезерно-центровальный станок 2Г942

Станки фрезеровальные марки 2Г942 предназначаются исключительно для обработки торцевых изделий наподобие валов электродвигателей. Применяются при поточном производстве, предполагающем использование встроенных в систему автоматов-загрузчиков.

Дополнительная информация. Они также могут входить в состав автоматических линий АСУ.

Основные операции, доступные к выполнению на данных полуавтоматах – это сверление центровочных отверстий с обеих сторон заготовок и их торцевание.

Фрезерно-центровальный станок МР76М

Станки этого типа по способу функционирования относят в категории металлорежущего оборудования, востребованного в мелкосерийном и массовом производстве деталей произвольной формы. Они пригодны для обработки не только плоских, но и фасонных заготовок, а также зубчатых колес, валов и шпонок. Помимо этого их можно применять при расточке тел вращения и подобных им заготовок.

Станок МР75

Эти изделия согласно паспорту применяются для проведения широкого спектра металлообрабатывающих операций, к числу которых следует отнести:

фрезерование;
зенкование;
строгание и сверление.

К тому же оборудование этого класса может использоваться для черновой и чистовой обработки поверхностей.

Технические характеристики станка МР71М

Фрезерные станки этого типа традиционно применяются с целью центровки торцов. Другое функциональное назначение – двустороннее фрезерование валов различного типа. При этом оба торца изделия обрабатываются синхронно, после чего осуществляется их одновременное центрирование. Указанные операции проводятся с той целью, чтобы подготовить валы к их дальнейшей обработке.

Технические характеристики станка МР-71 приводятся ниже:

Габариты: длина составляет 264 см при реальной ширине в 145 см и высоте в 172 см.
Предельные размеры обрабатываемых заготовок – от 200 до 500 мм.
Их диаметр – от 25-ти до 125-ти мм.
Число скоростей шпинделя – 6.

Вместе с тем, частота его вращения выбирается из следующего ряда:125, 179, 497, 712 об/минуту.

Фрезерно-центровальный станок МР73

Станки марки МР-73, как и их дальнейшая разработка МР-75 по конструкции и своим параметрам практически идентичны уже рассмотренной модели МР-71. Их отличительной чертой является возможность обработки заготовок большей длины и диаметра.

Обзор модели ЕМ535М

Станки марки EM535M востребованы при необходимости обработки чугунных и стальных заготовок с использованием резцов со вставками виде твердосплавных пластин. Они имеют следующие характеристики:

Класс точности согласно ГОСТ 8-82 – Н.

Диаметр устанавливаемой детали – 10 см, а ее длина – до 100 см.
Габариты станины: 3200х2160х2400 мм.
Ее суммарная масса до 8000 кг.
Мощность двигателя – 10 киловатт.

Пределы частоты вращения шпинделя 100/2000 оборотов в минуту, а количество инструментов в магазине – 4 штуки.

Какой станок выбрать для домашней мастерской: преимущества и недостатки моделей

Фрезерные станки для домашних мастерских напоминают сверлильные установки, в составе которых также имеются станина и колонна с вертикально смонтированным на ней шпинделем. В отличие от заводских моделей, в них предусмотрен особый механизм перемещения стола под работающей фрезой, что позволяет обтачивать деталь в трех плоскостях.

Важно! При наличии соответствующей оснастки на бытовом оборудовании можно обрабатывать заготовки из любых материалов (не только из металла).

Перед выбором станка для домашнего пользования нужно учитывать следующие параметры:

Высота шпинделя над рабочим столом.

Допустимые диаметры фрезерования.
Мощность станка.
Удобство монтажа и подключения оборудования, а также его вес.

Правильность выбора первого из этих параметров позволяет устанавливать достаточно габаритную заготовку, а мощность станка – расширить его функциональные возможности.

Этот параметр для бытового оборудования может варьироваться в диапазоне от 150-ти до 750-ти Ватт.

При оценке преимуществ станков этого типа обычно исходят из единственного фактора – возможности заниматься фрезеровальными операциями в бытовых условиях. Для любителя мастерить на дому различные детали это само по себе уже подарок. За предоставляемую возможность приходится жертвовать следующими беспокойствами и неудобствами (их относят к недостаткам):

Потребность в подходящем для работы месте.
Необходимость прокладки специального трехфазного питания 380 Вольт.

Значительный расход электроэнергии.

Помимо этого не следует забывать о том, что сложное в обслуживании оборудование нуждается в постоянном уходе.

Особенности эксплуатации фрезерно-центровального оборудования

В процессе эксплуатации оборудования этого класса в первую очередь необходимо контролировать легкость перемещения стола посредством ручной подачи. При обнаружении каких-либо проблем (слишком тугого хода, например) потребуется ослабить стопорные фиксаторы, а затем перепроверить качество передвижения.

В случае появления вибраций нужно застопорить станок и принять все возможные меры, позволяющие избавиться от них. Для этого необходимо внимательно исследовать состояние и надежность крепления фрезы и заготовок, а также специальных приспособлений, применяемых в различных режимах резания.

Установка и смена фрезы

Прежде чем закрепить фрезу в шпинделе работнику придется произвести следующие подготовительные операции:

Проверить состояние и качество заточки инструмента, на котором не должно быть явных следов трещин, прижогов и крошения материала.

Также нужно убедиться в прочности посадки зубьев в корпусе фрезы и проверить их износ после интенсивной эксплуатации оборудования.
В ситуации, когда режущие кромки сильно затупились или немного выкрошились – инструмент потребуется заменить новым образцом.

Дополнительная информация! В процессе настройки также необходимо следить за тем, чтобы на осадочных плоскостях фрезерной оправки, а также на цанге и шпинделе не скапливались грязь и остатки обтирочной ветоши.

По завершении фиксации фрезы в шпинделе обязательна проверка уровня биений режущих кромок инструмента.

Далее потребуется настроить подачи на указанные в задании режимы, после чего можно будет установить и зафиксировать упоры механизма их автоматического отключения.

Техника безопасности

При эксплуатации фрезерных станков важно соблюдать общие требования безопасности, касающиеся обращения с вращающимися частями оборудования. При этом категорически запрещается:

Использовать одежду с не заправленными частями (длинными рукавами, например) которые могут намотаться на шпиндель.
Работать без головного убора, надежно скрывающего пряди волос.
Приступать к обработке деталей без защитных очков, оберегающих глаза от разлетающейся стружки.
Начинать операции с оснасткой без рукавиц из плотной ткани

Особое внимание уделяется безопасным приемам работы с инструментом. При установке и снятия фрезы со шпинделя необходимо надевать на нее специальный кожух, надежно закрывающий режущие зубья. Закрепление хвостовика используемой оправки в шпинделе станка обязательно предполагает проверку плотности его посадки, исключающей даже малейший люфт. При фиксации фрезы и оправки следует включить коробку скоростей, что позволит избежать нежелательного проворачивания шпинделя.

В заключительной части обзора отметим, что для их безопасного удаления следует пользоваться специальной выколоткой. Перед началом этой операции рекомендуется помещать на столе деревянный лоток, обеспечивающий защиту от порчи инструмента и самого оборудования.

Страница не найдена – Все о ЧПУ

Вопрос-Ответ Как в домашних условиях сделать ЧПУ станок на Arduino

Создать ЧПУ на Ардуино – сравнительно несложно. Но многие воспринимают это как вариант для пользователей-непрофессионалов, считая, что такой подход устроит лишь «чайников». В статье найдете пошаговую инструкцию и основные советы от мастеров.

Вопрос-Ответ Составление электрических схем для станков с ЧПУ

Собрав механическую часть станка, для умельца наиболее сложным моментом останется блок управления ЧПУ с приводами и ШД, который надо грамотно укомплектовать и затем смонтировать по схемам.

Фрезерный Изготовление шпинделя для станка с ЧПУ до дереву

Шпиндель для станка с ЧПУ по дереву – это один из важных конструктивных элементов технологического оборудования. В механизме производится закрепление инструмента и создается крутящий момент.

Вопрос-Ответ Схема и сборка контроллера для ЧПУ станка

У умельцев, которые пытаются сами собрать программируемый станок, часто возникает проблема: как выбрать для него контроллер управления шаговыми двигателями. Понятно, что их интересует схема этого устройства.

Вопрос-Ответ Системы Siemens для ЧПУ станков

ЧПУ Siemens позволяет автоматизировать работу станков. Работа осуществляется на основе числового программного управления, что значительно повышает производительность и эффективность. Данная система позволяет сократить штат сотрудников.

Обоснование выбора оборудования и режущего инструмента

На первой операции используется Фрезерно-центровальный полуавтомат Мод. МР-71. В качестве приспособления используются: тиски (принадлежность станка). В качестве вспомогательного инструмента: две оправки для торцевых фрез; два сверлильных патрона. Режущий инструмент: две торцевые фрезы; два центровочных сверла. Контрольно измерительный: линейка, штангенциркуль.

На второй операции используется токарный многорезцовый полуавтомат мод. 1А730. В качестве приспособления используются: поводковый патрон с плавающим центром, возвращающийся в центр. В качестве вспомогательного инструмента: стойка для крепления резцов на суппорте. Режущий инструмент: два токарных проходных упорных резца и токарный прямой резец проходной. Контрольно-измерительный: предельные скобы для диаметральных реальных размеров; штангенциркуль для линейных размеров.

На третьей и четвертой операции используется токарно-винторезный станок мод. 16К20. В качестве приспособления используются: центр жесткий; поводок; центр вращающийся. Режущий инструмент: Токарный проходной упорный резец. Контрольно-измерительный: предельная скоба для диаметрального размера; штангенциркуль для линейного размера.

На пятой операции используется Токарно-многорезцовый полуавтомат мод. 1А730. В качестве приспособления используются: поводковый патрон с плавающим центром, вращающийся центр. В качестве вспомогательного инструмента: стойки для крепления резцов на суппортах. Режущий инструмент: два токарных проходных упорных резца; токарный проходной резец; два канавочных резца. Контрольно-измерительный: предельная скоба для диаметрального размера; штангенциркуль для линейного размера.

На шестой и седьмой операции используется горизонтально-фрезерный станок, мод. 6М82Г. В качестве приспособления используется: специальное пневматическое тисочного типа. В качестве вспомогательного инструмента: оправка для фрезы. Режущий инструмент: фреза дисковая трехсторонняя. Контрольно-измерительный: калибр пазовый, шаблон.

Конечными продуктом после прохождения все технологических операций в машиностроительной области является, в зависимости от его назначения, изделие (трактор, станок, пресс и т. д.), различные детали или сборные узлы изделия.

Черновая и чистовая обработка всех изделий проводится с применением таких операций механической обработки, как фрезерование, строгание, сверление, зенкование, шлифование.

Черновое и чистовое фрезерование производят на фрезерно-центровальных станках. Фрезерно-центровальный станок мр 71,МР-73, мр71м и МР-75считаются высоко производительными и предназначенными для мелкосерийного, среднесерийного и массового производства.

Фрезерные станки относят к группе металлорежущих станков в классификации по способу и виду механической обработки. Данные станки используют для обработки с применением фрезы фасонных и плоских поверхностей, валов, шпонок, зубчатых колёс, тел вращения и различных других заготовок. Во время механической обработки закрепленная в шпинделе станка фреза производит вращательное движение, а заготовка детали, тщательно закреплённая на столе станка, совершает прямолинейное движение подачи.

Фрезерный станок чаще всего применяют для зацентровки торцов и двустороннего фрезерования различных валов. Оба торца изделия одновременно фрезеруют, а после одновременно зацентровывают. Данная технология обеспечивает перпендикулярность центровых отверстий к данным торцам и параллельность торцов, что, естественно, необходимо для последующей обработки различных валов.

Технические характеристики фрезерно-центровального станка МР-71:

— габаритные размеры фрезерного станка составляют: длина- 2640 мм, ширина -1450 мм и высота -1720 мм;

-наибольшая и наименьшая длина обрабатываемых заготовок деталей — 200-500 мм;

— диаметр обрабатываемой заготовки детали 25-300 мм;

— число скоростей шпинделя режущего инструмента — 6;

-частота вращения шпинделя режущего инструмента, об/мин- 125; 179; 497; 712.

Механическая обработка на многорезцовых полуавтоматах позволяет обеспечивать точность в пределах 11 12 квалитетов. Но при правильном выборе режущего инструмента и тщательной наладке фрезерного станка точность может быть увеличена до 6 8 квалитета.

На данном станке разрешено одновременное чистовое и черновое фрезерование, если не увеличивается шероховатость и полностью обеспечивается заданная точность обрабатываемой поверхности.

Токарно-винторезный станок 16К20 относится к группе токарных – винторезных.

Класс точности — P

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной 400 мм

Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом 220 мм

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 50 мм

Наибольшая длина обрабатываемого изделия 710, 1000, 1400, 2000 мм

Предел числа оборотов шпинделя 12,5-1600 об/мин

Пределы подач — продольных 0,05-2,8 мм/об — поперечных 0,025-1,4 мм/об

Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре — продольное 800 кгс — поперечное 460 кгс

Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце — продольное 600кгс — поперечное 360 кгс

Мощность электродвигателя главного движения 11 кВт

Габариты станка — длина 2505, 2795, 3195, 3795 мм — ширина 1190 мм — высота 1500 мм

Масса станка — 2835, 3005, 3225, 3685 кг

Расчет режимов резания

Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей s, скоростью резания V. Их значения влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность себестоимость обработки.

Для обработки сначала устанавливают глубину резания, а затем назначают подачу и скорость. При обработке поверхности на предварительно настроенном станке глубина резания равна припуску на обработку по выполняемому технологическому переходу.

Подача должна быть установлена максимально допустимой. При черновой обработке она ограничивается прочностью и жесткостью элементов технологической системы станка, а при чистовой и отделочной – точностью размеров и шероховатостью поверхности.

Скорость резания зависит от выбранной глубины резания, подачи, качества и марки обрабатываемого материала, а также многих других факторов.

Рассчитывается согласно установленным для каждого вида обработки эмпирическим формулам, которые имеют следующий общий вид:

Где – коэффициент характеризующий условия обработки;

Т – показатель периода стойкости инструмента;

t- глубина резания, мм;

S – подача инструмента, мм/об;

m,x,y – коэффициенты указывающие на вероятность безотказной работы инструмента.

Зная период стойкости инструмента, находим скорость резания:

м/мин,

Определяем расчетное значение частоты вращения шпинделя:

Где – скорость резания м/мин;

– диаметр детали, мм;

n=1000*47,9=47900 n=3.14*80=251.2

n=47900/251.2=190.6 ^мин-1,

Сводная таблица режимов резания

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Фрезерно-центровальный станок 2Г942, МР 71М, FZWD 160

(объявление не действительно)

Продаем станки:
1. 2Г942, станок фрезерно-центровальный, 1987 г.в., стоимость 300 т.р.;
2. МР 71М, станок фрезерно-центровальный, 1976 г.в., стоимость 270 т.р.;
3. FZWD 160, станок фрезерно-центровальный, 1986 г.в., стоимость 350 т.р.
Фотографии и дополнительная информация по запросу.
Васильев Олег,
ООО «Титан»,
Ярославль.
(905) 1343855,
(4852) 370264.
[email protected]
Полный список на сайте:
www.titanprom.ru

Другие объявления из данной категории:

Продаются станки фрезерные
“Продаются б/у станки фрезерные: – фрезерный 675; – горизонтально-фрезерный 6Т83-29, стол1600*400, г.в. – 1994; – горизонтальный копировально-фрезерный 6Б443…

Оборудование из данной категории:

FU 320
Станок предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий в деталях из черных, цветных и высокопрочных металлов и сплавов в условиях единичного и серийного производства.

6К12
Предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования, и растачивания отверстий в деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных…

XV5025
Вертикальные консольно-фрезерные станки XV5025 предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий деталей из черных, цветных и высокопрочных металлов и сплавов в условиях единичного и серийного производства.

Назначение, описание, технические данные станка

ВВЕДЕНИЕ

Дипломный проект выполняется с целью систематизации, углубления и закрепления полученных теоретических знаний и практических умений, формирование навыков самостоятельной работы при решении профессиональных задач.

Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической части. Графическая часть включает сборочный чертеж узла «Головка сверлильная левая» фрезерно-центровального полуавтомата МР73, рабочий чертеж изготавливаемой детали «Муфта», ремонтный чертеж восстанавливаемой детали «Вал», операционные эскизы на две операции (перехода) по изготовлению детали , технологической карты восстановления детали «Вал», кинематической схемы фрезерно-центровального полуавтомата МР73 и его схему смазки. Пояснительная записка включает в себя 5 пунктов которые содержат такие сведенья как: технологическая часть, монтажная часть, безопасность и гигиена труда, ресурсо и энергосбережение и организационно экономическую часть.

Технологическая часть включает в себя назначение, описание, технические данные фрезерно-центровального полуавтомата МР73, порядок сдачи его в ремонт, акт передачи оборудования в ремонт, назначение и конструкцию узла «Головка сверлильная левая», карту разборки фрезерно-центровального полуавтомата МР73 на сборочные единицы, карту разборки узла «Головка сверлильная левая», промывка и очистка деталей, дефектация деталей, составление технологического процесса изготовление детали, составление технологического процесса восстановления детали и порядок сборки узла после ремонта.

Монтажная часть включает в себя выбор способа доставки оборудования к месту монтажа, установка оборудования на фундамент, способ крепления станка с фундаментом, акт технических испытаний оборудования после ремонта.

Безопасность и гигиена труда включает в себя НОТ и организацию рабочего места слесаря ремонтника, технику безопасность и промышленный санитарий, противопожарную безопасность в РМЦ и охрану окружающей среды.

Организационно-экономическая часть включает в себя расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат, расчет калькуляции изготовления детали «Муфта», определение стоимости ремонта детали «Вал», определение затрат на разборку-сборку узла «Головка сверлильная левая», расчет оптовой цены ремонтных работ, расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ, планирование и организацию ремонтных работ и нормативные данные.

Помимо этого записка также включает в себя приложения: спецификацию узла «Головка сверлильная левая», ведомость дефектации, акт технического осмотра, акт приемки станка в ремонт, КТД изготовления детали «Муфта».

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Назначение, описание, технические данные станка

Станок фрезерно-центровальный полуавтомат барабанного типа МР73 предназначен для одновременной (не снимая со станка) фрезеровки и зацентровки обоих торцов валов различной конфигурации.

Высокая мощность привода и достаточная жесткость станка позволяет вести фрезерование фрезами, оснащенными твердыми сплавами на скоростных режимах.

Станок предназначен для заводов с мелкосерийным, серийным и массовым производствами.

Станок поставляется либо в универсальном исполнении с нормальной наладкой, либо со специальной наладкой на обработку определенной детали.

Рисунок 1 – Фрезерно-центровальный полуавтомат МР73

Компоновка станка

1 – Станина, 2 – Охлаждение и ограждение, 3 – Каретка левая, 4 Каретка правая, 5 – Головка левая фрезерная, 6 – Головка правая сверлильная,

7 – Головка левая сверлильная, 8 – Зажимной механизм правый,

9 – Зажимной механизм левый, 10 – Цилиндр левой каретки, 11 – Цилиндр правой каретки, 12 – Цилиндр зажимного механизма, 13 – Насос смазки,

14 – Размещение гидравлики в станке, 15 – Гидропанель зажима,

16 – Гидропанель подачи, 17 – Гидропанель левой сверлильной головки,

18 – Гидропанель правой сверлильной головки, 19 – Гидрощуп

20 – Электрооборудование

Рисунок 2– Компоновка станка МР 73

Работа станка

Станок работает в двух режимах:

а) полуавтоматическом;

б) наладочном

Установка того или иного режима осуществляется с пульта управления на лицевой стороне станка.

При работе на полуавтоматическом режиме рабочий установив и зажав обрабатываемую деталь в тисках пускает станок нажатием кнопки «Цикл» на пульте управления.

После окончания обработки и отвода сверлильных шпинделей станок автоматически останавливается

При работе в наладочном режиме управление движением фрезерных и сверлильных шпинделей, тисок и других механизмов производится с помощью кнопок на пульте управления.

Гидрооборудование

Гидропривод фрезерно-центровального полуавтомата МР 73 состоит из четырех независимых друг от друга гидравлических систем, питаемых от одного сдвоенного лопастного насоса. Этот насос приводится во вращение электродвигателем мощностью Р=5,5 кВт и числом оборотов V=1000 об/мин. Насос быстрых ходов имеет производительность 50л/мин, насос подачи 18л/мин. Для поддержания в гидросистеме постоянного давления в гидропанели подач установлены предохранительные клапаны насоса быстрых ходов и насоса подач. Масло, выходящее из предохранительного клапана насоса подач проходит через водяной теплообменник и охлаждение

Гидропривод включает в себя:

1. Гидросистему фрезерных головок

2. Гидросистему правой сверлильной головки

3. Гидросистему левой сверлильной головки

4. Гидросистему зажимных тисков

Промывка и очистка деталей

Перед разборкой узла на детали, его необходимо снять со станка,

очистить от грязи и пыли, приготовить необходимый инструмент и приспособления, тару для снятых деталей.

Способы метки деталей:

–накерниванием –на рабочей поверхности незакалённой детали кернером наносят керны. Применяют обычно для сохранения определённого положения данной детали в узле или возможного расположения двух деталей.

–краской – краска может наносится на любые поверхности детали. При необходимости её обезжиривают растворителем.

–бирками –мягкой проволокой привязывают бирки из картона к детали для обозначения принадлежности к определенному узлу или механизму.

–клеймом –на рабочей поверхности незакалённой детали наносят буквы или цифры с помощью клейм, которые выпускаются в наборах и различаются размером знака.

–кислотой –резиновый штамп для нанесения клейма смачивают водным раствором, после выдержки в течение двух минут место клейма протирают фильтрованной бумагой и нейтрализуют протиранием кальцинированной содой.

Способы очистки и промывки деталей:

–механический –ржавчину, старую краску, затвердевший старый смазочный материал, нагар удаляют с детали ручными или механизированными щётками, шаберами, скребками.

–абразивный –очистку ведут с помощью пескоструйной или гидропескоструйной обработки детали.

–термический –старую краску, ржавчину удаляют нагревом поверхности детали пламенем паяльной лампы или газовой горелки.

–химический –остатки смазочного материала, охлаждающей жидкости, старой краски удаляют специальными пастами, негашеная известь, мел, мазут.

Способы промывки и сушки деталей:

-ручной –промывку ведут в двух ваннах, заполненными органическими растворителями (керосин, бензин, дизельное топливо, хлорированным углеводородом). Первая ванна предназначена для замачивания и предварительной промывки. Мойку ведут с помощью щёток, крючков, скребков, обтирочного материала.

-в баках методом погружения –промывку производят в стационарным или передвижном баке с сеткой, на которую укладывают детали с электроспиралью или змеевиком для подогрева до t=80-90^оC моющего раствора.

В качестве раствора используются водные растворы различных комбинаций из мыла, кальцинированной соды, тринатрий фосфата, каустической соды, нитрата натрия и другие с добавлением к ним поверхностно активных веществ: сульфоналов, эмульгаторов и другие.

–в моечных машинах –стационарные или передвижные машины различных конфигураций, но имеют одну камеру (только для промывки), две (для промывки и ополаскивания), или три (для промывки, полоскания или сушки). Струя моющего раствора под давлением и при t= 70-85^оC подается через сопла прямо на деталь. Детали поштучно или в корзине подаются в транспортер.

После мойки детали сушат, перед этим после промывки обдают горячей водой, струей горячего воздуха (t=60-70^оС) , а ответственные детали протирают салфетками.

–ультразвуковой –промывку производят в спец ваннах с подогревом моющей жидкости (щелочные растворы, органические растворители). В ванне размещается источник ультразвуковых колебаний, создающих упругие волны высокой частоты, которые ускоряют отрыв загрязнений от поверхности детали. Время занимает несколько минут, сушку проводят продувкой горячим воздухом или азотом.

Дефектация деталей

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие детали требованиям нормативно-технической документации.

Цель дефектации заключается в оценке технического состояния детали и определении пригодности ее к дальнейшей эксплуатации. При дефектации выявляют: износы рабочих поверхностей в виде измерений размеров и геометрической формы детали; наличие выкрашиваний, трещин, сколов, пробоин, царапин, рисок, задиров и т.п.; остальные деформации в виде изгиба, скручивания, коробления; изменение физико-механических свойств в результате воздействия теплоты или среды.

Дефектная ведомость

Измерительный инструмент используемый при проведении дефектации деталей:

1. Набор измерительных щупов – для проверки величии износов и зазоров между поверхностями.

2. Штангенциркуль ШЦ-I-0-160 ГОСТ 166-89 – для измерения наружных и внутренних поверхностей и для измерения глубины.

3. Микрометр рычажный (ГОСТ 4381-87) – для измерения наружных размеров.

4. Головка измерительная рычажно-зубчатая 2ИГ ГОСТ 188-88 – для точного измерения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. [3, c.227]

После проведения дефектации деталей узла детали были рассортированы на три группы:

Годные: 2,3,4,5,6,7,9,10,11,12,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,

30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,51,52,53,55,56,57,

58,59,63,64,65,66,67,68,75,76,78,80,81,82,83,84,85,86,88,89,90,91,92,93

Негодные: 13

Заменяемые: 50,54,60,61,62,69,70,71,72,73,74,77,79 ,87

Ремонтно-пригодные: 8

После проведения дефектации заполняем дефектную ведомость. Дефектная ведомость предоставлена в приложении Б.

Выбор заготовки

Исходя из данных чертежа и из того, что производство серийное, заготовку выбираем из круглого прокат Ø55×135мм так как ее форма наиболее приближена к изготавливаемой детали.

Материал заготовки Сталь 35 ГОСТ 1050-88

Рисунок 7 – Эскиз изготавливаемой детали «Муфта»

Рисунок 8 – Эскиз заготовки

Заготовительная.

Отрезать заготовку из прутка диаметром 55мм;длинной 135мм.

Оборудование: Ножовка механическая 8Б72.

Приспособление: Тиски машинные.

Режущий инструмент: Полотно Р9,h=3мм,шаг зуба 1,6 ГОСТ 6645-82.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ3,250-0,5 ГОСТ 166-89.

Токарно-винторезная.

Установ А

Базирование по наружному диаметру и левому торцу.

Переход 1

Подрезать торец на длину 134мм.

Оборудование: Станок токарно-винторезный станок 16К20.

Приспособление: патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся ГОСТ 24351-80.

Режущий инструмент: Резец проходной упорный <φ=90° Т14К8 ГОСТ 18879-73.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89.

Переход 2

Точить наружную поверхность до кулачков длиной 90мм до диаметра 52мм.

Режущий инструмент: резец проходной отогнутый <φ=45° Т14К8 ГОСТ 18868-73.

Переход 3

Точить фаску 1×45°.

Режущий инструмент: резец проходной отогнутый <φ=45° Т14К8 ГОСТ 18868-73.

Переход 4

Центровать отверстие 1.

Режущий инструмент: Сверло центровочное Р6М5 ГОСТ14034-74.

Переход 5

Сверлить отверстие 1 диаметром 20мм.

Режущий инструмент: Сверло спиральное диаметром 20 мм Р6М5 ГОСТ 2092-77.

Переход 6

Рассверлить отверстие 1 до диаметра 25мм.

Режущий инструмент: Сверло спиральное диаметром 25 мм ГОСТ 2092-77.

Переход 7

Зенкеровать отверстие 1 до диаметра 27,5мм.

Режущий инструмент: Зенкер машинный диаметром 27,5мм Р6М5 ГОСТ 12489-71.

Переход 8

Развернуть отверстие 1 диаметром 28h8 мм.

Режущий инструмент: Развертка машинная диаметром 28 мм Р6М5 ГОСТ 1672-80.

Переход 9

Расточить внутреннюю поверхность длинной 50мм до диаметра 34мм.

Режущий инструмент: Резец расточной <φ=90° Т14К8 ГОСТ 18882-73.

Установ Б

Базирование по наружному диаметру и правому торцу.

Переход 1

Подрезать торец на длину 133мм.

Оборудование: Станок токарно-винторезный станок 16К20.

Приспособление: патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся ГОСТ24351-80.

Режущий инструмент: резец проходной упорный <φ=90° Т14К8 ГОСТ 18879-73.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89.

Переход 2

Точить наружную поверхность до диаметра 52мм.

Режущий инструмент: резец проходной отогнутый <φ=45° Т14К8 ГОСТ 18868-73.

Переход 3

Точить фаску 1×45°.

Режущий инструмент: резец проходной отогнутый <φ=45° Т14К8 ГОСТ 18868-73.

Переход 4

Расточить внутреннюю поверхность длинной 33мм до диаметра 34мм.

Режущий инструмент: Резец расточной <φ=90° Т15К6 ГОСТ 18882-73.

Слесарная

Оборудование: Верстак

Разметить и накернить поверхность под отверстие 2

Приспособление: Тиски слесарные ГОСТ 4045-75

Инструмент: Молоток слесарный ГОСТ 2310 – 54, кернер ГОСТ 7213-72

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89

Вертикально сверлильная

Базирование по наружному диаметру и правому торцу.

Переход 1

Сверлить отверстие 2 диаметром 6,7мм.

Оборудование: Станоквертикально-сверлильный2Н135.

Приспособление: Призматические тиски самоцентрирующиеся ГОСТ 21168-75.

Режущий инструмент: Сверло спиральное диаметром 6,7мм Р6М5 ГОСТ 4010-77.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89.

Переход 2

Сверлить отверстие 2 диаметром 6,7мм.

Режущий инструмент: Метчик машинный М8 Р6М5 ГОСТ 3266-81

Измерительный инструмент: Резьбовая калибр пробка ГОСТ 2016-86

Шлицепротяжная

Базирование по наружному диаметру и левому торцу.

Протянуть шлицы Д6х28х32 ГОСТ 25969-83.

Оборудование: Cтанок горизонтально-протяжной 7Б55.

Режущий инструмент: Протяжка шлицевая Д6x28x32, l=975 Р18 ГОСТ 25969-83

Приспособление: Призматические тиски самоцентрирующиеся ГОСТ 21168-75 .

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89.

Токарно-винторезная

Переход 1. Подрезать торец на длину 134мм.

Выбираем режущий инструмент.

Резец проходной отогнутый <φ=45°. Сечение державки 16х25. Геометрические параметры < = 45^{°, <}^{, <} , , материал режущей части твердый сплав Т14К8.

[6, с.119, табл.4]

2. Назначаем режимы резания

2.1 Определяем глубину резания t (мм)

t=h, (мм)

где h – припуск на обработку

t=1 (мм)

2.2 Назначаем подачу и корректируем по паспорту станка S (мм/об)

S = 0.5-0.9 (мм/об) [6, с.266, табл.11]

По паспорту станка Sст = 0,5 (мм/об)

2.3 Назначаем период стойкости инструмента Т(мин)

Т = 60 (мин) [6,с.268, табл.13]

2.4 Определяем допускаемую скорость резания V (м/мин) , (м/мин) [6 ,с.265] (4)

где , – поправочные коэффициенты;

x, y, м – показатели степени;

Т – период стойкости; t – глубина резания; S – подача станка.

= 350 (м/мин) [6, с.269, табл.17]

x = 0.15 [6, с.269, табл.17]

y = 0.35 [6, с.269, табл.17]

м = 0.20 [6, с.269, табл.17] (м/мин) [6,с.267]

где – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

– коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

– коэффициент, учитывающий качество материала инструмента

[6, с.261, табл.1] (5)

= 1,11

[6, с.262, табл.2]

[6, с.263, табл.5]

[6, с.263, табл.6]

(м/мин)

2.5 Определяем частоту вращения и корректируем по паспорту станка

(мин^-1)

(6)

где – V – допускаемая скорость резания; – число пи равное 3,14;

D – диаметр обрабатываемой заготовки.

(мин^-1)

По паспорту станка принимаем nст = 800 (мин^-1)

2.6 Определяем действительную скорость резания (мин^-1)

, (7)

где – – число пи равное 3.14 ; D – диаметр обрабатываемой заготовки;

– частота вращения по паспорту станка

(мин^-1)

2.7 Определяем главную составляющую силы резания (Н)

[6, с.271] (8)

где , – поправочные коэффициенты; x, y, n – показатели степени;

где t – глубина резания;

S – подача станка;

Vд– действительная скорость резания.

Сp= 300 [6, с.273, табл.22]

x=1 [6, с.273, табл.22]

y=0,75 [6, с.273, табл.22]

n=0.15 [6, с.273, табл.22]

[6, с.271] (9)

где – коэффициенты, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала;

, , , – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента.

[6, с.264, табл.9] (10)

[6, с.275, табл.23]

(Н)

2.8 Определяем мощность затрачиваемую на резание (кВт)

[6, с.271] (11)

где – действительная скорость резания

(кВт)

2.9 Определяем достаточность мощности привода станка (кВт)

(12)

где – мощность двигателя по паспортным данным кВт;

– КПД станка

(кВт)

N<Nшп – обработка на заданных режимах возможна

3. Определяем основное технологическое время (мин)

(13)

где l – длина обрабатываемой поверхности

l=27.5 мм;

– величина врезания

= ; = = 1.2 мм. (14)

– величина подвода и перебега

=1 мм;

– частота вращения шпинделя по паспорту;

– подача по паспорту.

(мин)

Вертикально сверлильная

Переход 1. Сверлить сквозное отверстие диаметром 6.7мм, глубиной 12мм .

Выбираем режущий инструмент.

Сверло спиральное <2φ=120° Р6М5.

[6, с.137, табл.40]

2. Назначаем режимы резания

2.1 Определяем глубину резания t (мм)

t=D/2, (мм) (15)

где h – припуск на обработку

t=3.35 (мм)

2.2 Назначаем подачу и корректируем по паспорту станка S (мм/об)

S = 0.15-0.20 (мм/об) [6, с.277, табл.25]

По паспорту станка Sст = 0,5 (мм/об)

2.3 Проверяем выбранную подачу по осевой силе (Н)

[6, с.271] (16)

где , – поправочные коэффициенты; x, y, n – показатели степени;

где t – глубина резания;

S – подача станка;

Vд– действительная скорость резания.

Сp= 68 [6, с.281, табл.32]

q = 1 [6, с.281, табл.32]

y = 0.7 [6, с.281, табл.32]

[6, с.280]

где – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала;

[6, с.264, табл.9]

(Н)

2.4 Назначаем период стойкости инструмента Т(мин)

Т = 25 (мин) [6,с.277, табл.13]

2.5 Определяем допускаемую скорость резания V (м/мин)

, (м/мин) [6 ,с.276] (17)

где , – поправочные коэффициенты;

x, y, м – показатели степени;

Т – период стойкости; t – глубина резания; S – подача станка.

= 7 (м/мин) [6, с.278, табл.28]

q = 0.4 [6, с.278, табл.28]

y = 0.7 [6, с.278, табл.28]

м = 0.2 [6, с.269, табл.17] (м/мин) [6,с.276]

где – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

– коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

– коэффициент, учитывающий качество материала инструмента

[6, с.261, табл.1] (18)

= 0.92

[6, с.263, табл.6]

[6, с.280, табл.31]

(м/мин)

2.6 Определяем частоту вращения и корректируем по паспорту станка

(мин^-1)

(19)

где – V – допускаемая скорость резания; – число пи равное 3,14;

D – диаметр обрабатываемой заготовки.

(мин^-1)

По паспорту станка принимаем nст = 1000 (мин^-1)

2.7 Определяем действительную скорость резания (мин^-1)

(20)

где – – число пи равное 3.14 ; D – диаметр обрабатываемой заготовки;

– частота вращения по паспорту станка

(мин^-1)

2.8 Определяем крутящий момент (Н)

[6, с.277] (21)

где , – поправочные коэффициенты; q, y – показатели степени;

S – подача станка;

Сm= 0.345 [6, с.281, табл.32]

y=0,8 [6, с.281, табл.32]

q=2 [6, с.281, табл.32]

[6, с.280]

где – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала;

(Н)

2.8 Определяем мощность затрачиваемую на резание (кВт)

[6, с.271] (21)

где – действительная скорость резания

(кВт)

2.9 Определяем достаточность мощности привода станка (кВт)

(22)

где – мощность двигателя по паспортным данным кВт;

– КПД станка

(кВт)

N<Nшп – обработка на заданных режимах возможна

3. Определяем основное технологическое время (мин)

(23)

где l – длина обрабатываемой поверхности

l=27.5 мм;

– величина врезания

; == 2 мм. (24)

– величина подвода и перебега

=5 мм;

– частота вращения шпинделя по паспорту;

– подача по паспорту.

(мин)

Таблица 5 – Сводная таблица режимов резания

Наименование операции	мм	T, мин	Подача мм/об	Расчетные	Принятые	Nрез, кВт	To, мин
t	D	Lp	S, мм/об	Sст, мм/ об	V, м/ мин	n, мин	V, м/ мин	n , мин
					-	-	-	-	-	-	-	0,4
Установ А Установ Б	1.5 2.5 1.25 0.25 1.5	27.5			0.5 0.6 0.6 0.1 0.2 0.25 0.2 0.5 0.6 0.6 0.2	0.5 0.6 0.6 0.15 0.2 0.25 0.2 0.5 0.6 0.6 0.2	1.8 23.2 12.82 247.1 247.1		19,8 19.6		3.12 2.36 2.36 0.12 1.19 1.43 0.46 0.04 3.36 3.12 2.36 2.36 3.36	0.08 0.2 0.03 0.02 2.19 2.2 0.88 0.86 0.2 0.08 0.1 0.03 0.14
	3.35 -	6.7 М8			0.2 1.25	0.2 1.25	22.5 12.23		21.1 11.8		0.4 3.6	0.1 0.13
Наименование операции	t,мм	d,мм	D, мм	l,мм	S, мм на зуб	S, мм на зуб	Vст, м/ мин	Vст,м/ мин	Pz,кгс	Nрез, кВт	To, мин
					0.6	0.6	11.5	11.5	4092.11		0.11

Кругло-шлифовальная

Базирование по центровым отверстиям и наружной поверхности диаметром 30мм.

Переход 1

Шлифовать поверхность диаметром 30мм, длинной 20 мм до выведения следов износа, но не более 0.3мм на сторону.

Оборудование: Кругло-шлифовальный станок модели 3М131

Приспособление: Центра ГОСТ 13214-79, поводковый патрон с поводком ГОСТ 13334-67

Режущий инструмент: Шлифовальный круг 600х63х305 124АНСМ25К8 ГОСТ 2424-83

Измерительный инструмент: Микрометр МК 25-50 мм ГОСТ 6507-60.

Переход 2

Шлифовать поверхность диаметром 30мм длинной 23мм., до выведения следов износа, но не более 0.3мм на сторону.

Гальваническая

Нарастить поверхности осталиванием до диаметра 30,2мм

Приспособления: ванна, специальная подвеска.

Измерительный инструмент: Микрометр МК 25-50мм ГОСТ 6507-60

Кругло-шлифовальная

Базирование по центровым отверстиям и наружной поверхности диаметром 30мм.

Переход 1

Шлифовать поверхность диаметром 30,2мм, длинной 20мм до диаметра 30к6.

Оборудование: Кругло-шлифовальный станок модели 3М131

Приспособление: Центра ГОСТ 13214-79, поводковый патрон с поводком ГОСТ 13334-67

Режущий инструмент: Шлифовальный круг 600х63х305 124АНСМ25К8 ГОСТ 2424-83

Измерительный инструмент: Микрометр МК 25-50мм ГОСТ 6507-60.

Переход 2

Шлифовать поверхность диаметром 30.2мм длинной 23 мм, до диаметра 30к6.

Кругло-шлифовальная

Переход 1. Шлифовать поверхность диаметром 35мм, длинной 40 мм до выведения следов износа, но не более 0.3мм на сторону.

1. Выбираем шлифовальный круг

Шлифовальный круг 124АНСМ25К8 ГОСТ 2424-83

1 – прямой профиль круга [6,c 252, табл. 169]

24А – материал абразивных зерен белый электрокорунд [6,c 242]

Н – индекс зернистости (содержание основной фракции 40% при зернистости 40) [6,c 245]

СМ2 – твердость (средне мягкий) [6,c 249]

5 – индекс, указывающий область применения для круглого шлифования

[6,c 249, табл. 167]

К8 – разновидность керамический связки для электрокорундовых кругов

[6,c 247]

Dк = 600мм, Вк = 40мм [6,c 253, табл. 170]

2. Назначаем режимы резания

2.1 Определяем окружную скорость круга (мм)

(31)

где: vкр – скорость вращения круга

vкр = 35м/с

nкр – частота вращения круга по паспорту станка

2.2 Определяем скорость вращения заготовки

(32)

где π – число ПИ

dд – диаметр обрабатываемой шейки

nд – частота вращения детали

nд= 250 об/мин [5, c.201, табл. 5,15]

2.3 Определяем поперечную подачу Sпоп

[5, с.201] (33)

где Sпоп.ращ. -подача при шлифовании методом врезания

К1,К2,К3,К4,К5 – поправочные коэффициенты

Sпоп.ращ. = 0.79

К1 = 1.1

К2 = 1

К3 = 0.8

К4 = 0.9

К5 = 1

3. Определяем основное технологическое время (мин)

(34)

где h – припуск под шлифование

k – коэффициент выхаживания при черновом шлифовании

k=1.2

– поперечная подача.

(мин)

Кругло-шлифовальная

Переход 2. Шлифовать поверхность диаметром 35к6 мм, длинной 40 мм.

1. Выбираем режущий инструмент

Шлифовальный круг 124АНСМ25К8 ГОСТ 2424-83

1 – прямой профиль круга [6,c 252, табл. 169]

24А – материал абразивных зерен белый электрокорунд [6,c 242]

Н – индекс зернистости (содержание основной фракции 40% при зернистости 40) [6,c 245]

СМ2 – твердость (среднемягкий) [6,c 249]

5 – индекс, указывающий область применения для круглого шлифования

[6,c 249, табл. 167]

К8 – разновидность керамический связки для электрокорундовых кругов

[6,c 247]

Dк = 600мм, Вк = 40мм [6,c 253, табл. 170]

2. Назначаем режимы резания

2.1 Определяем окружную скорость круга (мм)

(35)

где: vкр – скорость вращения круга

vкр = 35м/с

nкр – частота вращения круга по паспорту станка

2.2 Определяем скорость вращения заготовки

(36)

где π – число ПИ

dд – диаметр обрабатываемой шейки

nд – частота вращения детали

nд = 250 об/мин [5,с.201, табл.5.15]

2.3 Определяем поперечную подачу Sпоп

[5, с.201] (37)

где Sпоп.ращ. -подача при шлифовании методом врезания

К1,К2,К3,К4,К5 – поправочные коэффициенты

Sпоп.ращ. = 1,10

К1 = 1

К2 = 1

К3 = 0.8

К4 = 0.9

К5 = 1

3. Определяем основное технологическое время (мин)

(38)

где h – припуск под шлифование

k – коэффициент выхаживания при чистовом шлифовании

k=1.5

– поперечная подача.

(мин)

Таблица 8– Сводная таблица режимов резания

Наше оборудование – ЗАВОД-РЕДУКТОР

Внутришлифовальный станок с УЦИ модели AIG-150-NC фирмы Glory

Газификатор холодный криогенный вертикальный ГХК

0,195/2,0-10 – 2 шт

Вертикальный обрабатывающий центр

Зубошлифовальный станок 5Д833

Ленточнопильный станок Chenlong CV-5080

Обрабатывающий центр ИС 800 ПМФ4

Печь плавильная инв.№ 00002351

Печь плавильная инв.№ 00002352

Плавильный индукционный комплекс IF-0.25-160-1

Полуавтоматический ленточнопильный станок KMY-280

Пресс гидравлический П3232А

Станок газо-плазменной резки металла Шквал RD 2000*3000

Станок зубофрезерный 53А30П

Станок круглошлифовальный

Станок многоцелевой специальный ИР800ПМ8Ф (с оснасткой) – 2 шт

Станок токарный с ЧПУ Fanuc

Токарно-винторезный станок с ЧПУ мод. 16А20Ф3С39

Токарный станок с ЧПУ 16К20Т1-02 — 3 шт

Универсальный сварочный аппарат Saturn 351 M2.40 FKG – 2 шт

Обрабатывающий центр 2206ВМФ4-07

Обрабатывающий центр ИС800ПМФ4-исп.710 с ЧПУ

Отжиговая печь СШ3-10-10/10 — 2 шт

Отпускная печь СШЗ-6,6/7И5

П/автомат гидрокопировальный ЕМ 473-1-01

П/автомат гидрокопировальный ЕМ 473-1-08

П/автомат гидрокопировальный ЕМ 473-10 – 2 шт

П/автомат зубожевинговальный 5Д702В — 2 шт

П/автомат зубозакругляющий 5Е58

П/автомат зубофрезерный 3ВЗОП -3 шт

П/автомат протяжной горизонт. 7А523

П/автомат резьбонакатной А2528

П/автомат токарный

1А225-6 — 3 шт

П/автомат токарный 1Б265 МП-8К

П/автомат токарный прутковый 1Б240-6К -2 шт

Пескоструйная установка — 3 шт

Печь плавильная — 6 шт

Покрасочная линия -2 шт

Пресс гидр. 25т

Пресс гидравлический 1671 40т

Пресс гидравлический п6324

Пресс П6324Б

Пресс-комплекс КД2126К -3 шт

Станок агрегатно-сверлильный АБО-839

Станок верт-сверлильный 2А125 — 2 шт

Станок верт-сверлильный 2Н118 — 3 шт

Станок верт-сверлильный 2Н125 — 2 шт

Станок верт-сверлильный 2Н125Л

Станок верт-сверлильный 2Н135 — 6 шт

Станок верт-фрезерный 6Р10

Станок верт-фрезерный ВМ127

Станок вертикально-фрезерный ГФ2380 -2 шт

Станок внутри-шлифовальный 3А228

Станок горизонтально-протяжной 7655

Станок горизонтально-фрезерный 6Т 82Г — 3 шт

Станок заточной 3А662

Станок заточной 3Д642

Станок заточной 3М601Ф1

Станок заточной Т4ПН4

Станок зубодолбежный 5122

Станок зубодолбежный 5М150П

Станок зубодолбежный КЗС-104

Станок зубообрабатывающий 53А 80К — 4 шт

Станок зубообрабатывающий 5А 122

Станок зубообрабатывающий 5С 276 П

Станок зубофасочный 58525-2

Станок зубофрезерный ЕЗС444-350

Станок зубофрезерный.53АЗОП — 8 шт

Станок зубофрезерный.5К328

Станок карусельно-фрезерный специальный УФ99

Станок координатно-расточной 2Е450АФ1-1

Станок кругло-шлифовальный 3М162

Станок кругло-шлифовальный 3М162В

Станок ленточнопильный OL 320 GHA

Станок ленточнопильный UE-712C

Станок настольно-сверлильный 2А112 – 9 шт

Станок обдирочно-заточной 3К634 — 2 шт

Станок образивно-отрезной 88220

Станок отделочно-расточной ОООР290С2392

Станок плоско-шлифовальный 3Л722В

Станок продольно-фрезерный 6605

Станок продольно-фрезерный 6622

Станок радиально-сверлильный 2А554 — 3 шт

Станок радиально-сверлильный 2А576

Станок радиально-сверлильный 2М55

Станок радиально-сверлильный 2М550

Станок радиально-сверлильный 2М55Ж

Станок резьбо-шлифовальный 5К886В — 2 шт

Станок резьбонакатной GWR80

Станок спец. карусельно-фрезерный 2223С1Н19

Станок специальный фрезерный 621М

Станок токарно-винторезый 16Д25 — 2 шт

Станок токарно-винторезый 250ИТВМ01 — 2 шт

Станок токарно-копировальный 4730101

Станок токарный 1А616

Станок токарный 1М65

Станок токарный гидрокопировальный 1Н713

Станок токарный гидрокопировальный ЕМ473-08

Станок токарный гидрокопировальный ЕМ473-1-01

Станок токарный гидрокопировальный ЕМ473-1-08

Станок токарный гидрокопировальный ЕМ473-1-10

Станок токарный гидрокопировальный ЕМ473-10 – 3 шт

Станок токарный универсальный 16Б16КП

Станок токарный универсальный 16Д16АФ1.181.000

Станок токарный универсальный 16К20 — 4 шт

Станок токарный универсальный 1К62 — 2 шт

Станок токарный универсальный 1К62Д — 3 шт

Станок токарный универсальный 1М63

Станок токарный универсальный 1М63БФ101

Станок токарный универсальный 1М63МС5

Станок токарный универсальный ТС-70

Станок токарный универсальный ТС-75

Станок токарный универсальный ТС-7501

Станок токарный универсальный ТТ1627Ф101

Станок точильно-шлифовальный 3Б63

Станок точильно-шлифовальный 3Е664 – 2 шт

Станок универсальный заточной 3Д641Е

Станок фрезерно-центровальный МР-71 — 2 шт

Станок фрезерно-шпоночный 692Д

Станок шлицефрезерный GFL

Станок шлицешлифовальный 3М451

Станок шпоночно-фрезерный 692Д – 2 шт

Станок шпоночно-фрезерный 692Р — 2 шт

Цементационная печь Ц105 — 2 шт

Центродоводочный станок 3922К

Вертикальный металлообрабатывающий центр модели DNM 6700 производства компании Doosan

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ производства DOOSAN модели DBS110S

Горизонтальный токарный металлообрабатывающий центр модели PUMA 5100

Горизонтальный токарный металлообрабатывающий центр модели Puma GT2600L, производства компании Tools — 3 шт

Станок вертикально-фрезерный мод. ВМ127 Ф1 с бесступенчатым приводом подач

3-х координатный фрезерный обрабатывающий центр MIKRON HPM 600 HD, 107.20.00.125

3-х координатный фрезерный обрабатывающий центр MIKRON HPM 600 HD, 107.20.00.128

Высечной станок TruPunch 1000, с.г.A0045A0754, 2011 г.в.

Гравировально-фрезерный станок DATRON М10 ARC сер.номер 1002231

Гравировально-фрезерный станок DATRON М8 A RC серийный номер 80242, г.в. 2011

Листогибочный станок TruBend 5085, с.н. B0502F0587, 2012 г.в.

2.4.2 Краткая техническая характеристика используемого оборудования. Режимы резания металлов

McIntosh Model MR71 FM-тюнер (1965)

FM-тюнер McIntosh Model MR71 (1965)

Элегантное, сдержанное, мощное и дорогое оборудование McIntosh для звука – то же самое, что Mercedes-Benz для автомобилей. Эта модель MR71 была произведена в 1965 году и до сих пор входит в число самых популярных FM-тюнеров всех времен.

Вот описание из каталога радиоэлектроники Lafayette 1965 года:

НОВАЯ МОДЕЛЬ DELUXE MR-71 FM СТЕРЕОФОНИЧЕСКИЙ ТЮНЕР

Полностью электронное автоматическое переключение стерео-моно.Индикатор многолучевого приема FM. Великолепно спроектирован McIntosh, чтобы предоставить вам превосходное монофоническое FM-вещание и мультиплексное стереофоническое FM-вещание. Особенности новых улучшенных схем тюнера: новый компьютерный фильтр снижает шум от станций, передающих музыкальные источники на поднесущей; автоматическое полностью электронное переключение стерео-моно без щелчка; стерео свет, активируемый только несущей 19KC. Два высокочувствительных измерителя силы сигнала D’Arsonval и настроечные измерители, не нуждающиеся в настройке нуля; индикатор многолучевого распространения для устранения искажений из-за многолучевого распространения; входные цепи с двойной настройкой перед Nuvistor R.F. усилитель; 5 И.Ф. этапы. Также имеется система «Panloc» для простоты индивидуальной установки. Чувствительность: лучше 2,5 мкВ, отклик: +/- 0,5 дБ 20 Гц 20 кГц. Коэффициент захвата: 1,5 дБ; Гул: лучше 70 дБ ниже 100% модуляции: Разделение: лучше 30 дБ; Искажения: менее 0,5% при 100% модуляции. Панель из анодированного золота и черного цвета. 16 Вт x 5 7 / 16H x 13 дюймов D. Для 105–125 В, 50/60 циклов переменного тока. Транспортный вес 37 фунтов. 19 долларов в месяц, нетто 399,00 долларов. Деревянный шкаф для MR71, промасленный орех. Транспортный вес 11 фунтов.Нетто 25 долларов США.

Вы не прочтете длинную статью о восстановлении этого тюнера. Никакого восстановления не потребовалось! Он был профессионально обслужен незадолго до того, как я получил его, и он прекрасно работает.

MR 71 SH – MR 75 SH

Имя*

Компания

Адрес электронной почты*

Номер телефона

Область* } – Выберите свой вариант – Северная Америка – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Центральная Америка – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Южная Америка – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Европа – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Африка – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Ближний Восток – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Австралия и Новая Зеландия – Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil Китай и Тайвань – служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Индия – Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Таиланд, Сингапур и Малайзия – служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона – Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil

Я Существующий клиент Новый покупатель

Как мы можем помочь?*

Я даю согласие ExxonMobil на обработку моих персональных данных для отправки мне информации об акциях, предложениях и предстоящих событиях, включая любую связанную обработку с целью предоставления мне этой информации.

McIntosh MR71 аналоговый тюнер для всех ламп

Один из самых популярных тюнеров периода Макинтоша.

В исключительном сохранившемся состоянии, с новым стеклом и идеальной лицевой панелью.

Спереди не видно ни царапины, ни дефектов. Даже надписи на стекле циферблата идеальны с рейтингом SkyFi 9,5.

Хром показывает небольшое старение, но не имеет ржавчины с рейтингом SkyFi 7.5.

Протестировано, слегка откалибровано и работает очень хорошо.

Больше от McIntosh:

Mclntosh MR 71 – это высокочувствительный FM-мультиплексный тюнер, сконструированный с высокой точностью. Научно-исследовательский персонал лаборатории Mclntosh разработал пять новых усовершенствований схемы тюнера для MR 71.

1. Автоматическое переключение стерео-моно без щелчка и полностью электронное. (Патент подан.)
2. Индикатор многолучевого распространения для устранения многолучевого приема, показывая, когда ваша антенна повернута в правильное положение для минимального искажения многолучевого распространения.
3. Входные цепи с двойной настройкой перед первым R.F. усилитель для уменьшения ложных откликов.
4. Новые измерители движения D’Arsonval повышенной чувствительности, не требующие регулировки нуля.
5. Разработан новый компьютерный фильтр для снижения шума от станций вещания на поднесущих вспомогательных музыкальных службах. Ни один другой тюнер не использует такой фильтр.

McIntosh MR71 – Руководство

Процесс тестирования SkyFi для тюнеров:

Мы начинаем с визуального осмотра всех внутренних компонентов, чтобы убедиться в отсутствии признаков напряжения или старения.Конденсаторы проверяются на наличие явных признаков вздутия или утечки, резисторы проверяются на признаки перегрева или растрескивания, а трубки проверяются на признаки перегрева или растрескивания под напряжением.

Затем тюнер тщательно тестируется в нашей лаборатории с использованием нашего профессионального FM-генератора Sencore SG80, который позволяет нам генерировать эталонный FM-сигнал любой частоты и амплитуды, а затем измерять выходной сигнал тюнера на нашем Sencore PR81 или осциллографе.

Это устройство прошло успешно и обеспечило естественное и теплое звучание.

Щелкните здесь, чтобы получить подробную информацию о нашем специализированном процессе упаковки, который отличает нас от остальных.

Товар	Включено
Оригинальная коробка	Нет
Руководство	Онлайн
Удаленный	Не применимо
Кабели	Да – мощность
Физическое состояние	8
Рабочее состояние	10

McIntosh MR71 винтажный ламповый стерео FM-тюнер; МР-71; Деревянный шкаф

Этот продукт больше не доступен.

Продукт: Трубный стереофонический FM-тюнер McIntosh MR71; МР-71; Деревянный шкаф

Артикул продукта: 34512

Серийный номер: 64B56

Напряжение: 105-125 В

Описание косметики: 8/10 Очень хорошее состояние с минимальным видимым косметическим износом, включая пару мелких зарубки на боковых кромках и небольшие отметины на верхней поверхности корпуса. В целом отличное состояние – состояние порадует даже самого взыскательного меломана.

Что входит: тюнер , деревянный шкаф, FM-антенна Philips, четыре трубки 6AU6, одна трубка 6CS6, одна трубка 12AT7, две трубки 6BL8, одна трубка 6BN8, одна трубка 64BNA, одна трубка 12AU7, одна трубка 6U8

Функциональные примечания: Рабочее состояние этого элемента отличное, полностью протестировано, никаких проблем не обнаружено.

Возраст: Неизвестно

Количество владельцев: 1

Воздействие табака: Нет

История обслуживания: Нет

Рекомендуемая производителем розничная цена: 399 долларов в 1963 году

Прочие примечания: “Elegant Компактное, мощное и дорогостоящее оборудование McIntosh для аудио – это то же самое, что Mercedes-Benz для автомобилей.Эта модель MR71 была произведена в 1965 году и до сих пор входит в число самых популярных FM-тюнеров всех времен ».

Технические характеристики продукта

Руководство

Отзывы: Положительные отзывы

Доставка : Стоимость доставки Доставка этого товара в пределах прилегающих к США территорий осуществляется по фиксированной ставке в размере $ 55, , –, включая упаковку и страховку. Для всех других регионов, включая Гавайи, Пуэрто-Рико и Аляску, запросите расценки перед покупкой.Товары с заводской упаковкой будут упакованы в двойную коробку. Если заводская упаковка недоступна, будет использоваться многоразовая транспортировочная коробка с индивидуальной формой для литья под давлением. (для всех предметов весом более 10 фунтов). Обратите внимание, что все товары стоимостью более 750 долларов требуют подписи при доставке.

McIntosh MR71 Vintage Tube FM-тюнер с деревянным корпусом; MR-71

Этот продукт больше не доступен.

Продукт: McIntosh MR71 Vintage Tube FM-тюнер с деревянным корпусом; MR-71

Артикул продукта: 18735

Серийный номер: 76B50

Напряжение: 105-125 В

Описание косметики: 7/10 Очень хорошее косметическое состояние с незначительными видимыми косметическими потертостями, в том числе некоторыми царапины и потертости на корпусе.На верхней части шкафа также видны несколько крошечных пятнышек краски. Верхний край тюнера также имеет несколько характеристик. Этот предмет показывает некоторый износ, соответствующий его возрасту, но все же презентабельный и замечательно звучит.

Что входит: тюнер , трубка McIntosh 6BN8, 2 трубки International 6BL8, трубка RCA 6BN4A, трубка International 12AT7, трубка Малларда 6AU6, 3 трубки International 6AU6A, трубка McIntosh 6CS6, трубка GE 6UA8, трубка International 12AU7

Функциональные примечания: Эксплуатационное состояние этого устройства отличное, полностью протестировано и никаких проблем не обнаружено.

Возраст: Около 1963 года

Количество владельцев: Неизвестно

Воздействие табака: Нет

История обслуживания: Нет

Рекомендуемая производителем розничная цена: 399 долларов в 1963 году

Прочие примечания: ” Элегантное, сдержанное, мощное и дорогостоящее оборудование McIntosh для аудио – то же самое, что Mercedes-Benz для автомобилей. Эта модель MR71 была произведена в 1965 году и до сих пор входит в число самых популярных FM-тюнеров всех времен ».

Технические характеристики продукта

Руководство

Отзывов: Положительный = Отзыв

Доставка : Стоимость доставки этого товара в прилегающие Соединенные Штаты составляет фиксированную ставку $ 65 – , включая упаковку и страхование.Для всех других мест, включая Гавайи, Пуэрто-Рико и Аляску, пожалуйста, запросите расценки перед покупкой. Товары с заводской упаковкой будут упакованы в двойную коробку. Если заводская упаковка недоступна, будет использоваться многоразовая транспортировочная коробка с индивидуальной формой для литья под давлением. (для всех предметов весом более 10 фунтов). Обратите внимание, что все предметы стоимостью более 500 долларов США требуют подписи при доставке.

Зал славы бытовой электроники: тюнер McIntosh MR 78

Включите, настройтесь на: в годы до появления Интернет-радио и потоковых музыкальных сервисов хороший FM-тюнер был необходимостью для аудиофилов.Нет ничего лучше McIntosh MR 78, который на момент выпуска в 1972 году стоил ошеломляющие 1699 долларов США. Фото: HiFiCollector.com

MR 78

McIntosh был первопроходцем, первым тюнером AM / FM, достаточно точным, чтобы настроиться на более слабый из двух радиосигналов, передаваемых на очень близких частотах.

Это похоже на узкую квалификацию, но это был замечательный технический прогресс. Почему это было так важно? Как и многие другие предметы из нашего Зала славы бытовой электроники, включая Fuzzbuster, Walkman и радио Cobra 138XLR CB, McIntosh MR 78 удовлетворил потребность, которая была одновременно технологической и культурной.

Когда в 1920-х годах радиовещание начиналось как бизнес, все радио использовали амплитудную модуляцию (AM). Частотная модуляция (FM) была изобретена Эдвином Х. Армстронгом в 1930-х годах, но FM-радиостанции начали появляться только в 1940-х годах. Музыка на FM звучит лучше, но это не имело большого значения до 1960-х годов, когда монофоническая запись уступила место стерео. FM мог поддерживать стерео начиная с 1961 года, но AM не поддерживал до 1970-х годов. Музыкальное программирование, наконец, начало переходить на FM-станции.

Топ-40 станций на циферблате AM по-прежнему доминируют в рейтингах. Но по мере развития 1960-х музыканты сочиняли песни, которые становились все более нетрадиционными или более длинными, что исключало их из регламентированного AM формата Top 40. Стало появляться все больше FM-станций, чтобы играть эту все более популярную музыку.

У слушателей не было причин настраиваться на 40 лучших радиостанций из соседнего города, потому что каждая радиостанция из топ-40 играла почти те же 40 песен, что и все остальные.Но предположим, что слушатели хотят услышать что-то от исполнителя, не подходящее к этому формату – по крайней мере, 99 процентов всей выпущенной музыки, конечно. Затем им пришлось искать станцию, на которой можно было бы играть этого исполнителя. Таким образом, для слушателей с авантюрным вкусом к музыке поиск далеких станций – вращение циферблата – стал императивом в те дни, когда еще не было Интернета.

Сильный сигнал, потому что он более мощный, физически ближе или и то, и другое, конечно, заглушит более слабый сигнал на том же канале.С 1920-х по 1950-е годы в Соединенных Штатах эти помехи почти никогда не были проблемой, потому что радиостанции всегда имели достаточно места как в отношении зоны прослушивания, так и в отношении присвоенной частоты.

Но к началу 1970-х годов эфир становился переполненным, и помехи становились все более обычным явлением. Количество станций в США подскочило с 5 134 в 1963 году до 6 530 в 1970 году, а вероятность того, что две станции могут находиться рядом друг с другом как физически, так и с помощью радиоприемника, возросла.Люди проводили больше времени, слушая радио, и многие из них пытались настроиться на станции с более слабыми сигналами, либо потому, что они находились далеко, либо передавали с меньшей мощностью (например, многие станции колледжей).

И современные тюнеры не справились с этой задачей. К ним относятся MR 71 Макинтоша, Fisher FM-1000 и Marantz 10B. «У всех была одна и та же проблема с широкополосным сигналом», – говорит Рон Корнелиус, продавец, продававший многие из этих систем в то время (он был нанят непосредственно Макинтошем в 1993 году).Радиостанциям разрешено вещание в диапазонах шириной 0,2 мегагерца, сосредоточенных на назначенных им частотах, но даже лучшие тюнеры в то время были неточными и настраивались на более широкие диапазоны – «проблема широкополосного сигнала», о которой говорит Корнелиус.

Поскольку радиостанции сначала были хорошо разнесены, у них никогда не возникало острой необходимости строго придерживаться назначенных им 0,2 МГц. Фактически, неточность тюнеров была стимулом для некоторых станций передавать сигналы, выходящие за границы назначенных им диапазонов; Иногда это была преднамеренная попытка сопоставить более широкие диапазоны, которые использовали тюнеры.

Однако, когда радиоволны стали переполнены, неточные настройки стали проблемой. Они по своей природе были неспособны отфильтровывать соседние сигналы, проблема усугублялась тем, что эти станции выходили за пределы выделенных им 0,2 МГц.

Фото: Аудио общество Коннектикута Покажи и расскажи: В 2007 году 70-летний Ричард Модаффери [слева] пригласил членов аудиоклуба к себе домой. Он показал им самый первый McIntosh MR 78 [справа], который он построил вручную в качестве прототипа.35 лет спустя он все еще использовал его в своей личной настройке.

Ричард Модаффери был старшим инженером в лаборатории Макинтоша с 1968 по 1974 год. Его первой попыткой создать новый тюнер, который мог работать лучше, стал MR 77. Эта модель, представленная в 1970 году, была признана аудиофилами – и стала предметом обсуждения. статья Модаффери в ноябрьском 1970 г., выпуске IEEE Transactions on Broadcast and Television Receivers . А потом Модаффери превзошел самого себя с тюнером MR 78, который вышел в 1972 году.

Отличительной чертой MR 78 был новый фильтр промежуточной частоты, кульминация проекта, над которым Модаффери начал работать [PDF], будучи аспирантом инженерного колледжа Ньюарка (ныне часть Технологического института Нью-Джерси). -1960-е гг. Он назвал это фильтром Rimo (соединение первых двух букв его имени и фамилии). В супергетеродинном радиоприемнике, которым являются все FM-приемники, входящий сигнал смешивается с сигналом гетеродина, чтобы получить промежуточную частоту (ПЧ), которая ниже, чем несущая частота принятого сигнала.Для этого есть несколько причин. Действительно важным является то, что более низкое значение этой ПЧ упрощает фильтрацию ближайших источников помех. По сути, Rimo Modafferi сделала шаг вперед за пределы существующих фильтров ПЧ, применив компьютер для точной настройки частотной характеристики фильтра, а также минимизировав «интермодуляционные искажения», которые в то время преследовали фильтры ПЧ.

Что касается Rimo, «это правильная ширина, чтобы пропустить только одну FM-станцию», – заявляет Макинтош в руководстве пользователя MR 78 [PDF].«Превосходная селективность MR 78 (ширина 210 кГц при 60 дБ ниже) позволяет настраивать станции, которые невозможно принимать на обычных тюнерах». Рекламируя большую «математическую сложность» нового фильтра, в руководстве также утверждается, что «высокоскоростной компьютер IBM 1130 потратил восемнадцать минут на математические вычисления для разработки фильтра ПЧ. Инженеру, работающему двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю и безошибочному триста лет, потребовалось бы выполнение тех же математических расчетов.”

Одно из самых поразительных различий между характеристиками фильтра Rimo и производительностью конкурирующих продуктов было в искажении задержки. «Все остальные фильтры ПЧ имеют искажения задержки, вплоть до 100%», – превозносится руководство владельца. «Фильтр MR 78 имеет искажение задержки менее 1,0% от входа антенны до выхода дискриминатора», – добавил он.

Кроме того, компания построила новый FM-детектор, также разработанный Modafferi, для работы с новым фильтром. Компания заявила, что новый фильтр, новый FM-детектор и другие улучшения позволили MR 78 иметь самую узкую полосу ПЧ, когда-либо достигнутую в стереотюнерах.

Красивый зверь: MR 78 весил 12 килограммов (27 фунтов) и предлагался с дополнительным корпусом из орехового шпона. Фото: Лаборатория Макинтоша

человек заплатили за такую производительность. Первоначальная прейскурантная цена MR 78 составляла 1699 долларов США, что на сегодняшний день составляет колоссальные 10 000 долларов. Даже тогда цена была примерно в 10 раз выше, чем у среднего тюнера. Сегодня, когда MR 78 появляется на eBay в приличной форме, он обычно стоит более 1000 долларов.

Несмотря на высокую цену, продавец аудиотехники Корнелиус говорит, что MR 78 «был очень популярен в то время, поскольку был наглядным решением общей проблемы. С большой FM-антенной вы можете принимать станции на расстоянии от одной до многих сотен миль ».

Он добавляет, что MR 78 укрепил позицию Макинтоша в высшем эшелоне производителей тюнеров. Это немедленно сказалось и на остальной части рынка; это заставило всех конкурентов бороться, чтобы соответствовать ему. «Всем им пришлось разработать« супертюнеры », обычно только для FM, чтобы конкурировать», – вспоминает он.

Примечание редактора: увлекательная краткая история фильтра Rimo была опубликована в виде письма от самого Модаффери редактору журнала Audio в мае 1977 года. Полный выпуск доступен онлайн в формате PDF.

Bonderite L-MR делает мобильное строительство более экологичным

Шведский производитель строительной техники выбирает смазочно-охлаждающую жидкость, не содержащую бактерицидов

«Если вы регулярно меняете моторное масло, автомобиль будет продолжать работать», – говорит Джок Хёок с немалой гордостью в голосе.Речь идет о шведском производителе, широко известном как производитель исключительной надежности коммерческих автомобилей. Однако это смелое заявление особенно относится к тяжелой строительной технике желтого цвета, детали которой производятся на заводе в центральной Швеции, где также находится офис менеджера по связям с общественностью Хёка.

Машины землеройные, погрузочно-разгрузочные и дорожно-строительные – все они производятся на предприятии. Завод, на котором основное внимание уделяется производству мостов и трансмиссий, имеет давние и гордые традиции – до такой степени, что даже сыграл ключевую роль в процессе индустриализации Швеции.Машины здесь производили очень давно, начиная с 1832 года. Первые предназначались для пахотного земледелия. Здесь же был построен первый в Швеции механический ткацкий станок, а также первый локомотив, первая молотилка и первый трактор с двигателем внутреннего сгорания.

Традиционно на острие технического прогресса

Производитель неизменно остается верным традициям движения технического прогресса – вплоть до сегодняшнего дня.И это касается не только конечного продукта, но и производственного процесса. Компания «Хенкель», лидер мирового рынка в области клеев, герметиков и технологий обработки поверхностей, долгое время была партнером, поддерживая скандинавскую компанию в ее усилиях по более эффективному и экологичному производству продуктов лучшего качества.

Защита окружающей среды – одна из основных корпоративных ценностей шведского производителя, стоящая плечом к плечу с ценностями качества и безопасности.И компания Henkel с ее инновационной смазочно-охлаждающей жидкостью Bonderite L-MR 71-2 помогает в достижении каждой из этих целей. Особенностью Bonderite L-MR 71-2 является то, что на протяжении всего жизненного цикла смазочно-охлаждающей жидкости он не требует бактерицидных добавок.

Новое поколение смазочно-охлаждающих жидкостей, не содержащих бактерицидов

Разрабатывая новое поколение смазочно-охлаждающих жидкостей, не содержащих бактерицидов, компания Henkel смогла разработать долговечную эмульсию с очень низким пенообразованием в мягкой воде и высоким содержанием воды. твердость-стабильность.Таким образом, решена основная проблема при использовании водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей. С момента своего появления новые эмульсии под торговой маркой Bonderite L-MR доказали свою ценность в промышленной эксплуатации.

Огромный заводской цех чистый и аккуратный. Полностью автоматические фрезерные, отрезные и шлифовальные агрегаты, работающие в корпусах, обрабатывают заготовки сплошных осей, формируют резьбу и опорные шейки и обеспечивают эти различные функциональные поверхности их «окончательной полировкой». Функции охлаждения и смазки выполняет Bonderite L-MR.За пределами этих кабин для обработки не выходит ни грязь, ни шум. Через окна операторы могут легко наблюдать за процессом – эмульсия Bonderite L-MR практически прозрачна, что обеспечивает хороший обзор. В некоторых кабинах Bonderite L-MR, который распыляется и шипит при смазке и охлаждении инструментов и деталей, относится к предыдущему и давно зарекомендовавшему себя поколению со встроенными бактерицидами, в то время как в других корпусах используется Bonderite L-MR. более новый, не содержащий бактерицидов Bonderite L-MR.

Многообещающие результаты

«Опыт, который мы получили на сегодняшний день, очень многообещающий – система стабильна», – говорит Томас Андерссон, который, будучи специалистом по приложениям в Henkel Norden, отвечает за клиента. «Не содержащий бактерицидов Bonderite L-MR 71-2 может помочь нам производить продукцию, более экологически безопасную», – добавляет Ларс Уолберг, инженер-технолог на производственном предприятии заказчика.

Эмульсия регулярно контролируется двумя сотрудниками Henkel, которые постоянно работают на заводе.У них есть собственная лаборатория, они берут пробы и анализируют химический и биологический состав жидкости. А содержание бактерий – это показатель, заслуживающий особого внимания в этом отношении.

Без запаха

Даже на современных заводах после длительного простоя оборудования может образовываться сильный запах. Раньше было два способа избежать этого: во-первых, можно было использовать обычные, не содержащие бактерицидов смазочно-охлаждающие жидкости, в которых рост бактерий изначально допускался, а затем бороться с ними путем введения бактерицидов после достижения определенной концентрации.Недостатком этого подхода является то, что убитые микробы создают отличную питательную среду и запас пищи для следующего поколения бактерий, так что процесс приходится повторять через все более короткие промежутки времени.

Второй подход заключается в использовании лубрикантов, содержащих бактерицид, с целью подавления роста бактерий. Однако это также может привести к той же проблеме, что и при использовании обычных, не содержащих бактерицидов обрабатывающих жидкостей, хотя и с некоторой задержкой.

Инновационная смазочно-охлаждающая жидкость Bonderite L-MR

Используя инновационную комбинацию ингредиентов, компании Henkel удалось изменить формулировку соответствующей технологии эмульгирования. Благодаря стандартным концентрациям эмульгатора эта инновационная разработка имеет необычайно долгий срок службы даже в условиях очень жесткой воды. Композиция не содержит бактерицидов и, следовательно, не требует повторного добавления токсичных бактерицидов. В результате исключительно увеличенный срок службы смазочно-охлаждающих жидкостей Bonderite L-MR снижает воздействие на окружающую среду и снижает затраты.

Не содержащий бактерицидов Bonderite L-MR 71-2 предлагает клиентам ряд преимуществ: легче контролировать смазочно-охлаждающую жидкость, так как не нужно добавлять бактерициды, необходимо поддерживать только концентрацию эмульгатора. Это экономит время и, следовательно, деньги. Bonderite L-MR 71-2 фактически остается стабильным дольше и не требует замены или дорогостоящей утилизации. И здесь снова возникает экономическая выгода. Bonderite L-MR 71-2 используется на заводе шведского заказчика более года и не требует замены или «обработки» бактерицидом.«Он может оставаться на трассе в течение трех лет», – убежденно говорит Томас Андерссон. «Даже после длительных простоев, например, во время праздников компании, система Bonderite L-MR продолжает хорошо работать без необходимости в циркуляционной перекачке, дополнительном вводе кислорода или аналогичных дорогостоящих уловках. Bonderite L-MR, смазочно-охлаждающая жидкость с длительным сроком службы », – с энтузиазмом говорит Ларс Уолберг, перечисляя с некоторым удовольствием преимущества, которые дает этот продукт.

Преимущества в области охраны труда и техники безопасности

Использование Bonderite L-MR 71-2 также полезно для здоровья на рабочем месте.Контакт с бактерицидами, такими как высвобождающие формальдегид агенты, представляют опасность для здоровья сотрудников. Это может вызвать раздражение кожи, а также повышенную сенсибилизацию. Более того, возникающая в результате более частая смена эмульсии не только очень дорогостоящая, но и обременительна для окружающей среды.

До сих пор шведский заказчик использовал Bonderite L-MR 71-2 в основном в станках, используемых для резки и шлифования деталей из чугуна. Десятки таких обрабатывающих агрегатов связаны между собой центральной системой подачи и фильтрации.Около 40 000 литров эмульсии закачивается через систему в машины, а затем обратно в оборудование для кондиционирования, где жидкость очищается от стружки, стружки, масла и других загрязнений. Также проводятся испытания Bonderite L-MR 71-2 на отдельных станках, которые не подключены к центральной системе и на которых обрабатываются различные металлы, включая алюминий.