Мрамор из бетона технология производства искусственного мрамора: Все о технологии мрамор из бетона : Мрамор из бетона. Камелот

alexxlab | 16.07.2023 | 0 | Разное

Содержание

Мрамор из бетона – инструкция по изготовлению

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Содержание

1 Применение искусственного мрамора
2 Состав и методики изготовления
- 2.1 Литьевой метод
- 2.2 Гипсовый мрамор
- 2.3 На основе бетона
3 Инструменты и материалы
4 Пошаговая инструкция
- 4.1 Цвет
- 4.2 Вода
- 4.3 Форма

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
облицовки изделий сантехники;
изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
производства тротуарной плитки.

Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

невысокая теплопроводность;
непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;

имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

вода;
смола полиэфирная;
клеи столярные;
красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

миксер;
емкость для замешивания раствора;
армирующая проволока, сетка;
пленка;
формы;
вода;
подходящие красители;
песок;

пластификатор;
портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

миксер или дрель с насадкой;
в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
пленка полиэтиленовая;
нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
очищенный песок мелкой фракции;
вода;
повышающий прочность бетона пластификатор;
полиуретановая матрица или пластиковое форма;
цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

Затем:

В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Цвет

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

Вода

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Мрамор из бетона: особенности изготовления искусственных изделий

В последнее время большую популярность приобрела технология изготовления бетонных изделий с цветными разводами, имитирующими мрамор. Этому имеется вполне логичное объяснение, ведь мрамор способен придать престиж и изысканность фасадам зданий или украсить помещения изнутри. Кроме того, к достоинствам данной технологии относится то, что можно сделать мрамор из бетона в домашних условиях.

Далее мы подробно ознакомимся со всеми нюансами этой операции.

Плита искусственного мрамора

Общие сведения

Технология производства искусственного мрамора из бетона довольно таки простая, благодаря чему сделать такой материал под силу каждому домашнему мастеру. Однако, некоторыми знаниями все же необходимо обладать.

Если выполнить работу правильно, материал получится настолько похожим на мрамор, что обычный прохожий вряд ли сможет догадаться, что,к примеру, для ограждения использовался искусственный камень.

Кроме того, такой материал обладает рядом достоинств:

Экологичность;
Отличные физико-механические свойства;
Технология мрамора из бетона своими руками безотходная, что является немаловажным фактором;
Простота реставрации;
Цена на порядок дешевле натурального мрамора;
Хорошая влагостойкость;
Возможность получения любого цвета и любой формы материала.

Пластификатор для бетона

Технология выполнения искусственного мрамора

Материалы

Прежде ем приступить к изготовлению камня, следует подготовить определенный набор материалов:

Песок;
Цемент марки М500;
Пигмент – для этих целей подойдет качественная масляная краска;
Пластификатор — специальный состав, который при добавлении в бетон существенно повышает его характеристики.

Кроме того, понадобятся еще формы, в которые будет заливаться раствор. Для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если найти их не получится, то можно воспользоваться любыми другими формами, выполненными из пластика.

Полимерные формы разных видов и размеров

К примеру, если вы хотите сделать подоконники из бетона под мрамор, то следует подыскать подходящие пластиковые лотки. В крайнем случае, выполнить формы можно самостоятельно, скрепив между собой пластиковые панели.

Также желательно иметь вибростол, который можно сделать и своими руками. Ели же производством мрамора вы будете заниматься единоразово, то можно обойтись и без него, встряхнув смесь вручную. Вибрация позволит уплотнить раствор и сделать в итоге более плотный материал.

Выполненный под мрамор полимербетон

Надо сказать, что по такой же технологии можно изготовить и полимербетон.

Единственное, вместо цемента в таком случае в качестве связующего вещества используются термореактивные смолы:

Фенольные;
Фурановые;
Эпоксидные и др.

Обратите внимание!
При изготовлении полимербетона в состав добавляют большее количество наполнителя, чем в обычный бетонный раствор.

Изготовление мрамора

После того, как все материалы будут подготовлены, можно приступать к работе. Изготовление искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.

Бетонный раствор замешивается в стандартной пропорции – 1:3. При этом в качестве наполнителя лучше всего использовать карбонат кальция или прочие схожие с ним нейтральные наполнители.

Размешивание раствора

Если замешивается полимербетон, то следует выполнять раствор в пропорции 1:4. В качестве наполнителя применяют крупнозернистые наполнители.

В частности, для этих целей подойдут размельченные в виде гравия или крупного песка:

Известняк;
Кварц;
Песчаник;
Доломит.

Дальнейшая инструкция выглядит следующим образом:

После того, как раствор будет готов, следует добавить краситель. Надо сказать, что усердно размешивать состав до получения однородной смеси не надо. Чтобы получить схожесть с мрамором, сделать это лучше небрежно, чтобы получились характерные разводы.
Можно поэкспериментировать, к примеру, добавив несколько капелек краски разных цветов. В целом, данный этап можно назвать творческим процессом, который позволяет почувствовать себя художником и проявить фантазию.
После того, как раствор будет окрашен, следует встряхнуть емкость или поставить ее на вибростол. Если потратить время на изготовление этого приспособления, то в будущем оно может пригодиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и прочих строительных материалов.
Далее в подготовленные заранее и хорошо просушенные полиуретановые формы следует разлить получившийся раствор и накрыть полиэтиленовой пленкой. Для увеличения прочности материала, следует его армировать проволокой. Для этого, после того, как смесь будет разлита в формы, в нее нужно утопить проволоку.

Шлифовка плиты

После окончательного застывания бетонной смеси, следует извлечь полученные изделия из форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей нужно использовать угловую шлифовальную машинку и алмазные диски-чашки. После выполнения этой операции, поверхность станет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Вот, пожалуй, и весь состав производства искусственного мрамора из бетона. Надо сказать, что существуют и другие технологии изготовления искусственного камня. Причем, некоторые из них даже более простые и не требующие финишной шлифовки.

Однако, в домашних условиях, рассмотренный способ является наиболее доступным.

Обратите внимание!
Так как полученный материал будет достаточно прочным, выполнять его обработку можно лишь алмазным инструментом, в частности, помимо вышеупомянутой шлифовки, эффективным методом является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное бурение отверстий в бетоне.

На фото — искусственный мрамор в ванной комнате

Варианты использования искусственного мрамора

Чаще всего искусственный мрамор используют для отделки ограждений снаружи помещений. Однако, подобный материал может стать отличной альтернативой керамической плитке, к примеру, в ванной комнате. Кроме того, «бетонный мрамор» можно использовать в качестве столешниц на кухне.

Также он может стать отличным украшением для каминов, которые являются не только очагом домашнего уюта, но и признаком роскоши. Если интерьер помещения выполнен в классическом стиле, то материал можно использовать в качестве напольного покрытия.

Вывод

Разобравшись как сделать мрамор из бетона, произвести данную операцию можно без какого-либо опыта или навыков. Необходимо лишь придерживаться вышеописанной последовательности. Итогом такой работы станет роскошный и в то же время прочный отделочный материл, полученный без особых финансовых затрат, который можно использовать как для наружных, так и внутренних работ. (См. также статью Мозаичный бетон: как сделать.)

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по изготовлению искусственного мрамора в домашних условиях.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Требуемые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для производства «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную муку. Также можно использовать композиционные смолы в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

Портландцемент типа III
Легкий заполнитель или крупнозернистый песок
Добавки к цементу
Пигмент на основе оксида железа

Нижеследующий перечень материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня. Эта таблица позволит вам самостоятельно произвести расчеты при составлении бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м ² ) искусственного камня:

1700,5 033

Наименование

Количество

Цена

Стоимость материала

фунтов

кг

фунтов 6

кг Итого

Портландцемент	280 фунтов	128 кг	0,10 $	0,22	28,00 долл. США
Легкий заполнитель	750 фунтов	340 кг	0,02 долл. США		5,0 долл. США 1,04 52
Пигмент	9 фунтов	4 кг	1,11 долл. США	2,44 долл. США	10,00 долл. США
Цементные добавки унция	65 г	0,05 $		0,11 $
				53,11 $

Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:

s 0f 9051s

4 . (10м ² ) упаковка

1 5$ 4

9 куб. футов (0,25 м ³ ) электрическая растворомешалка	2500 $
Вибрационный стол	600 $	4500$
Стойки и пиломатериалы	600$
Электронные напольные весы		Домкрат для поддонов (дополнительный вилочный погрузчик)	475 $
Прочие инструменты и контейнеры	175 $
Тачка	75 $
Итого	8975 $

900 Приведенные цифры показывают среднюю цену.

	Стоимость 1 кв.м (0,09м ² )	Стоимость за 200 кв.м. (19м ² )
Розничная цена камня	$4,00	$800,00
Затраты на производство	$0,85	$170,00
ПРИБЫЛЬ	$3,15	$630,00
630,00 $
Прибыль в неделю	$3 150,00
Прибыль в месяц	$12 600,0
Прибыль в год

Технология вибролитья бетона

+7 (831) 249-48-97

Высокорентабельное производство под ключ. Ваш собственный завод с инвестициями в размере 5000 долларов США. Запуск производственной линии за неделю. Площадь производственных помещений от 100 м2. Окупаемость полгода.

Отправить запрос на обучение

О технологии

Полтора года ушло на разработку искусственного мрамора Камелот НН технологии. В итоге нашли комплект компонентов/смесь компонентов пропорции метода и реализован гранулирующий способ производства бетонной смеси (массовая доля воды 17%). В процессе замеса бетона образуются маленькие шарики, которые после попадания на вибростол растекаются по литейной форме. Пеллеты по структуре напоминают пластилин, они плотные и не содержат воздуха внутри. Именно поэтому конечные бетонные изделия намного прочнее обычного бетона, не пропускают внутрь воду и придают своей поверхности неповторимый блеск.

Посетить главный сайт

Строительные материалы, которые можно производить с помощью технологии Камелот НН

С помощью технологии Камелот НН вы можете производить ряд строительных и архитектурных материалов: тротуарную плитку, бетонный паркет, облицовочный камень, ограждения, ступени, ландшафтные изделия, камины, памятники и др.

Технология Камелот НН имитирует натуральный камень: мрамор, гранит, оникс, малахит и др.

Гранит

Малахит

Оникс

Мрамор

Характеристики

Продукция Kamelot NN отличается выдающимися прочностными характеристиками

Прочность на сжатие 600-1000 кг/см2 (В45)
Морозостойкость не менее 700 циклов (F700)
Водопоглощение менее 0,5%
истирание менее 0,2 г/см2

ПРЕИМУЩЕСТВА KAMELOT NN TRAINING

ДОСТУПНАЯ ЦЕНА

$1500
БЫСТРО И ПРОСТО

2-3 рабочих дня обучение
ПОЛУЧИТЬ ВИЗУ

Поможем получить визу для въезда в Россию
ПОДДЕРЖКА

Наши клиенты получают деловую и техническую поддержку

Обучение включает

Обучение проводится на нашем производственном участке руководителем производства, который дает теорию и в основном практику.

Обучение производству (облицовочный камень, ограждения, камины)
Цветовые узоры природного камня всех видов (мрамор, гранит, оникс, малахит и др.)
Технология производства термоэффективных стеновых блоков
Технология производства литых камней в полилитных ящиках.
Технология производства 3D гипсовых панелей

Передача технологии

1 Написание письма-приглашения для получения российской визы, прибытие в Нижний Новгород, Россия. Встреча по приезду. Трансфер.
2 Бесплатное проживание в квартире (3 рабочих дня, 2 человека).
3 Технологический тур. Посещение выставочного зала с готовой продукцией.
4 Обучение на производстве (микрозаводе) минимум в 2 производственные смены.
5 Однодневная теоретическая подготовка.
6 Экскурсия по производственному цеху.
7 Подбор оборудования и литейных ящиков.
8 Подписание договора, выставление счета. Любой способ оплаты.
9 Погрузка и отгрузка оборудования.

TOP HEADLINES