Муфельная печь на газу своими руками: изготовление газового прибора, как сделать устройство для фьюзинга

alexxlab | 26.03.1975 | 0 | Разное

Содержание

Муфельная печь своими руками: как сделать правильно?

Муфельная печь

Как это ни удивительно, но есть в наше прагматичное время люди, которым интересно заниматься обжигом любительской керамики, ювелирными самоделками или проводить физические опыты. Для этого энтузиастам необходима высокотемпературная газовая или электрическая муфельная печь. Но готовая печь в магазине стоит совсем недёшево. Поэтому может быть изготовлена муфельная печь своими руками. Тем домашним мастерам, которые сами привыкли делать ремонт и монтировать оборудование, выполнение этой работы своими руками не окажется слишком сложным.

Принцип работы муфельной печи

В домашних условиях может быть изготовлена муфельная печь своими руками, работающая на электричестве или на газу. Но монтаж газового оборудования своими руками прямо запрещен действующим в России законодательством, поэтому оптимальный вариант – сделать электрическую муфельную печь.

Загрузка этих печей бывает:

  • вертикальная, она же горшковая;
  • колпаковая;
  • горизонтальная, самая простая.

Наша самодельная муфельная печь будет иметь горизонтальную загрузку. Хотя очень неплохая идея — сделать печь муфельную своими руками с вертикальной загрузкой, примерно по такому принципу, как на фото внизу.

Гексагональная рабочая камера с канавками под спираль

Огнеупор

Сначала необходимо определиться с материалом огнеупора, который сможет выдерживать воздействие тепла. Самым оптимальным по цене представляется шамотный огнеупорный кирпич. Можно также использовать асбестовые плиты и асбестовое волокно. Но идут очень настойчивые публикации о вреде асбеста. Поэтому вторым слоем изоляции от тепла мы поставим перлит или базальтовое волокно.

Корпус

Следующий вопрос – это корпус, который будет иметь муфельная печь. Если вы недавно делали ремонт в квартире и меняли бытовую технику, то муфельная печь своими руками может быть изготовлена из старого холодильника или газовой плиты. Если дома нет «запасов» старой бытовой техники, можно очень дешево купить нерабочий агрегат, ремонт которого невозможен (или ремонт стоит столько, что проще купить новую вещь).

Но можно обойтись и без старых вещей, а просто сварить или склепать корпус из листовой стали. Конструкция будет достаточно тяжёлая, поэтому корпус от бытового холодильника надо укрепить, особенно его донышко. Например, обварить стальным уголком или стальной трубой прямоугольного сечения. Корпус изнутри облицовывается слоем базальтовой ваты, плотностью

не менее 200 кг/куб.м. Эта вата используется в качестве верхнего слоя в утеплении плоских кровель, то есть материал достаточно жёсткий. Даже называется минеральная вата жёсткая или базальтовая плита. Толщина слоя минеральной ваты-  10 или 20 миллиметров. Базальтовую вату можно приклеить изнутри к металлическому корпусу на специальный клей, используемый при фасадных работах, а можно и просто на силикон. В данном случае можно и на простой силикон, поскольку у нас задача — просто зафиксировать утеплитель на металле, а потом этот утеплитель будет дополнительно прижат шамотным кирпичом.

Кладка огнеупора

На строительном рынке покупаем шамотный кирпич. Этот кирпич предназначен для кладки топок печей и каминов. Данный кирпич способен выдерживать длительное воздействие тепла при температуре 1000 градусов и многократные циклы остывания и нагрева, обладает высокой теплоёмкостью и тепловой инерцией. В качестве связующего лучше всего купить специальную огнеупорную сухую смесь для кладки шамота.

Подгонка и разметка

  • Раскладываем на ровном полу боковые и заднюю стенки будущей камеры таким образом, чтобы задняя стенка оказалась между боковыми, как бы получилась «развёртка».
  • Толщину будущих швов имитируем проволокой диаметром 3-5 мм.
  • Подгоняем кирпичи друг к другу. При необходимости кирпичи подрезаем на камнерезном станке или болгаркой
  • Затем размечаем на стенках трассу будущей нагревательной спирали.
  • На кирпичах прорезаем канавки под спираль.
Вид рабочей камеры изнутри. Верх выполнен в виде свода.

Камера

Кладка кирпичей должна быть очень плотная. Толщина швов — не более 5 миллиметров.

  • Кладочная смесь разводится водой в соответствии с инструкцией завода-производителя.
  • Каждый кирпич перед кладкой погружаем в ёмкость с водой на 15-30 секунд, для того чтобы вода заполнила поры кирпича.
  • Выкладываем донышко будущей печки.
  • Затем выкладываем стенки.
  • Вертикальные швы кладки не должны совпадать между собой.
  • Верх выкладываем в виде свода с замковым камнем.

Дверца

На дверке тоже надо закрепить шамотный кирпич.

  • Для этого внизу дверки привариваем или закрепляем на клёпки тонкий уголок или квадратную трубу. Уголок будет принимать на себя вес кладки, то есть будет работать не только раствор.
  • В кладочный раствор добавляем цемент, до 20%.
  • На металлическую поверхность дверки прикрепляем оцинкованную сетку с ячейкой 20×20 миллиметров.
  • Дверку снимаем, кладём горизонтально и на ней укладываем шамотный кирпич.

Уплотнение

Для повышения эффективности работы печи, нужно исключить потери тепла через неплотности дверцы. Герметичность можно увеличить термостойким силиконом.

  • Для этого тщательно обезжириваем кромки кирпича в местах примыкания.
  • Наносим разделительное средство на торцы стенок камеры в местах примыкания. Это может быть даже солидол.
  • Наносим «колбаску» из термостойкого силикона на дверку.
  • Закрываем дверь.
  • Силикон приклеится на дверку, а на торцы стенок камеры не приклеится из-за разделительного средства. Фактически получится уплотнительная силиконовая лента на дверке.
  • Разделительное средство с торцов камеры отмываем, например, спиртом.
  • Силикон не сможет долгое время выдерживать воздействие тепла, поэтому периодически нужно будет делать ремонт для восстановления герметичности дверцы. Заключается ремонт в том, что прокладку из силикона изготавливают повторно так же, как описано выше.

Для исключения потерь тепла очень важно плотно и надёжно запирать дверку рабочей камеры. В полукустарных условиях возможно изготовление винтового или клинового запирающего устройства.

Запирающее устройствоВинтовое запирающее устройство

Нагревательная спираль

Прокладываем нагревательную спираль

Для выработки тепла, нам понадобится нагревательный элемент. Его можно сделать из спиралей нихромовой или фехралевой проволоки. Диаметр проволоки — 1 миллиметр, диаметр спирали — 6 миллиметров. Можно приобрести уже готовые спирали, а можно и сделать их самостоятельно. Два электрических контура спиралей позволят ступенчато регулировать тепловую мощность печи. Спирали в канавках закрепляем скобками из этой же проволоки, которые заделываем в шов.

Электрическую часть коммутируем таким образом, чтобы получились три ступени мощности:

  • Первая ступень мощности: два контура спиралей включаются последовательно.
  • Вторая ступень мощности: нижняя спираль подключается отдельно. Нижняя ступень предпочтительнее, для того чтобы происходил более равномерный прогрев по высоте камеры.
  • Третья ступень мощности: оба контура включаются параллельно.

Важно! Не включайте спирали до полного высыхания кладочного раствора, иначе спирали сгорят и потребуется ремонт печи еще до начала ее эксплуатации. Подключение прибора должно быть через автомат. Обязательно заземление!

Сушка печи

Сушить печку надо в сухом тёплом месте с вентиляцией.

  • Продолжительность процесса сушки может быть до нескольких недель.
  • Не нужно стремиться быстрее высушить печку путем воздействия тепла, если сушить интенсивно и принудительно, то может потрескаться шамотная глина и потребуется ремонт с повторным выполнением кладки.
  • Перед работой включите самую слабую ступень, и если нет пара, значит, печь просохла.

Итак, мы с вами обсудили как сделать муфельную печь, работающую на электричестве, в кустарных условиях. Не забывайте, что обязательно соблюдение правил техники безопасности выполняя монтаж и ремонт данного высокотемпературного отопительного устройства.

Как вам статья?

Мне нравитсяНе нравится

Алексей Петрович

Задать вопрос

Муфельная печь своими руками - устройство, расчеты и инструкция по изготовлению печи для плавки

Муфельная печь является неотъемлемым оборудованием мастерских, занимающихся ювелирным искусством или изготовлением керамических изделий. Этот прибор позволяет создать необходимые температурные режимы для нагревания и плавления металла, обжига керамики или соединение эмалей со стеклом. Используется муфельная печь также при изготовлении изразцов, при закалке этих изделий и укрепления эмалевого слоя. Немало и других вариантов использования такого оборудования.

Муфельная печь своими руками

Приборы заводского изготовления имеют достаточно высокую стоимость. Но ведь вполне возможно изготовить подобное оборудование с необходимыми для работы характеристиками и самостоятельно. Муфельная печь своими руками довольно часто собирается мастерами, занимающимися одним из названных выше типов работ.

А для того чтобы прибор функционировал эффективно, необходимо не только правильно подобрать материал и изготовить саму высокотемпературную камеру, но и правильно просчитать рабочие параметры электротехнической части, приобрести требуемые комплектующие и произвести грамотный монтаж.

Обо всем этом и пойдет речь в данной публикации.

Что такое муфельная печь?

Разновидности муфельных печей

Существует довольно большое разнообразие типов муфельных печей, которые подразделяются по целому ряду критериев — по источнику используемой для нагрева энергии и мощности, по линейным параметрам и расположению рабочей камеры и другим признакам.

Один из многочисленных примеров самостоятельно изготовленной муфельной печи
  • По роду используемого источника энергии для осуществления нагрева подобные печи можно подразделить на три варианта — это твердотопливные (как правило, угольные), газовые и электрические.

— Безусловно, в наше время самыми эффективными моделями считаются электрические муфельные печи. Их удобство состоит в возможности достичь необходимо высокой температуры в кратчайший срок, а также в относительной безопасности при правильной сборке и соблюдений всех требований по эксплуатации. При использовании электрических печей предоставляется возможность очень точно устанавливать и контролировать температуру нагрева в рабочей камере. Такие приборы отличаются компактностью и могут применяться для работы даже в небольшой по площади мастерской (или даже в квартире) от сетевого напряжения в 220 вольт, если, конечно, позволяет мощность линии питания. Розетка, через которую планируется подключать прибор в сеть, должна в обязательном порядке должна быть заземлена. Других требований, по сути и нет, так что установка такой электрической печи не потребует никаких административных процедур, вроде получения соответствующих разрешений на эксплуатацию.

— Собирать в кустарных условиях прибор, работающий на газе — настоятельно не рекомендуется. Дело в том, что самодельные газовые приборы категорически запрещены к эксплуатации из-за их повышенной опасности, и могут возникнуть очень серьезные проблемы с контролирующими организациями.

— Печь, нагреваемая от сгорания угля, недостаточно эффективна, так как долго входит в рабочий режим, для нее необходимо отдельное помещение, а также появятся дополнительные хлопоты, связанные с доставкой твердого топлива и организацией его правильного хранения. Правда, справедливости ради, следует отметить, что угольные муфельные печи долго нагреваются, но зато и дольше поддерживают достигнутую температуру. И в плане экономичности эксплуатации они тоже выигрывают по сравнению с электрическими приборами.

Но преимущества электрической муфельной печи все же значительно перевешивают ее единственный существенный недостаток – высокую стоимость электроэнергии. Поэтому в дальнейшем разговор пойдет только об этом варианте.

  • В зависимости от предназначения муфельной печи, она может иметь вертикальное или горизонтальное расположение топки. Кроме этого приборы могут подразделяться на трубчатые,  колпаковые, иметь иные специфические формы.

Печи с горизонтально расположенной камерой более просты в изготовлении и удобны в эксплуатации. Они обладают достаточной функциональностью, например, позволяют плавить многие металлы, обжигать керамику, закалять стальные изделия.

Цены на муфельную печь

муфельная печь

Конструкция муфельной печи

Сразу нужно определиться с тем, что же такое муфель, чтобы в дальнейшем не возникало вопросов по названию прибора. Итак, под этим термином понимают закрытую камеру, в которой создается необходимая для того или иного технологического процесса температура, но при этом исключается контакт обрабатываемого материала с самим топливом или с продуктами его сгорания. В случае с электричеством продуктов сгорания уже не может быть просто по определению, но все же название «муфельная печь» прижилось – их за сходности технологических операций, выполняемых с помощью такого оборудования.

Муфельная печь может иметь разную конструкцию. При создании ее электрического варианта используются те или иные нагревательные элементы, в зависимости от того, какая температура должна быть достигнута в рабочей камере. Как правило, диапазон температур лежит в диапазоне от 200 до 1000÷1100 градусов — этого бывает достаточно для качественного обжига керамики, плавления или закалки многих металлов. Но в некоторых случаях необходимо достичь нагрева и до 1300÷1500 градусов — правда, такие печи уже обычно используются в производственных или лабораторных условиях.

Пример распространённой конструкции муфельной печи.
  • Нагревательная камера изготавливается из шамотного огнеупорного кирпича или же плит ШПГТ-450, устойчивых к экстремально высоким температурам и химически нейтральных к воздействию щелочей или кислот. Плиты более удобны в использовании, так как имеют достаточно большие линейные размеры. Поэтому, в отличие от кирпича, из одной плиты можно сразу изготовить одну стенку камеры. Кроме того, они обладают оптимальной для подобных условий эксплуатации толщиной, составом и структурным строением, что позволяет быстро нагнетать и поддерживать внутри печи необходимую температуру.
  • Для снижения теплопотерь с наружной стороны муфельная камера оборачивается теплоизоляционным жаростойким материалом. Чаще всего для этой цели используется минеральная вата на базальтовой основе, как самая устойчивая к спеканию. Сокращением теплопотерь повышается КПД прибора — печь значительно быстрее нагревается, дольше удерживает высокие температуры и расходует при этом меньше энергии из внешнего источника.

Если для формирования камеры используется шамотный кирпич, то теплоизоляционный слой делается толще. Это и понятно — плиты обладают более высокими термоизоляционными характеристиками и имеют меньшее количество стыковочных швов, которые также часто являются причиной теплопотерь.

Ранее для изоляции муфельной камеры широко использовался асбест. Сегодня же его практически не применяют по двум причинам – он при нагревании выделяет довольно значительное количество вредных веществ, и, нагреваясь до температуры в 1000 и более градусов, теряет свои внутренние связи, постепенно превращаясь в крошку.

  • В качестве нагревательного элемента, устанавливаемого внутри камеры, чаще всего используется спираль. При самостоятельной сборке печи и спираль обычно изготавливают своими силами из специальной проволоки, о характеристиках которой будет сказано ниже.
  • Для муфельной камеры с помощью сварки изготавливается металлический каркас из стального уголка, который после монтажа в него утепленной муфельной камеры обшивается металлическим листом толщиной в 1,5÷2 мм.
  • Дверца камеры должна иметь такую же толщину, что и стены, а также дополнительно оснащена слоем термоизоляции, например, из той же минеральной ваты. Кроме того, на дверцу устанавливается надежный запор, который будет плотно прижимать ее к передней части нагревательной камеры. В качестве запора используются задвижки, закрутки, притягивающие крюки и другие подобные приспособления.

Монтируются дверцы на навесные петли, которые фиксируются на каркасе с помощью сварки. Дверца может быть распашной, откидной или даже съемной, если, например, предполагается изготовить печь, открывающуюся сверху. Последний вариант скорее можно назвать крышкой, нежели дверце. Он довольно удобен в эксплуатации, но вот практичным его никак не назовешь — при снятии крышки камера сразу открывается по все длине, что способствует быстрой и массовой утечке выработанного тепла.

  • Для электрического варианта муфельной печи одним из важнейших ее узлов является система управления прибором, включающую в себя достаточно много элементов. Имеет достаточно сложную конструкцию, которая собирается согласно проведенным расчетам по заранее составленной схеме. Впрочем, нет недостатка и в готовых решениях этой проблемы.

Проведение расчетов электрического нагревателя для самодельной муфельной печи

В связи с тем, что эту часть конструкции можно назвать самой сложной, ее расчетам и сборке стоит посвятить отдельный раздел статьи.

Для проведения подобных расчетов потребуются некоторые исходные данные. К ним  относятся размеры создаваемого прибора и его предполагаемая мощность, материал изготовления нагревателя, уровень необходимых температур в муфельной камере, размещение и особенности конструкции нагревательных элементов. Результатом же проведения расчетов станет диаметр используемой для нагревательного элемента проволоки и ее необходимая длина.

Нагреватели для муфельной электрической печи чаще всего делаются спиральными – навиваются из проволоки с высокими показателями сопротивления и термостойкости.

Мощность печи напрямую зависит от размера муфельной камеры и материала, применяемого для его изготовления. Объем камеры определяется самостоятельно, в зависимости от параметров изделий, которые в нее будут помещаться для обработки.

В связи с тем, что стенки муфеля изготавливаются чаще всего шамотного кирпича или из плит ШПВ-350, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами, а в качестве дополнительного теплоизолятора используются такие материалы, как муллитокремнеземистый войлок (МКРВ) или минеральная вата на базальтовой основе, можно оперировать некоторыми эмпирическими рекомендациями (то есть обоснованными опытом практического применения подобных конструкций).

Итак, при определении мощности будущей печи можно отталкиваться от размеров муфельной камеры (в литрах) и следующих эмпирических значений удельной мощности (Вт/л):

Объем муфельной камеры печи (литры)Рекомендуемая удельная мощность печи (Вт/л)
1÷5300÷500
6÷10120÷300
11÷5080÷120
51÷10060÷80
101÷50050÷60
  • Чтобы определить объем камеры в литрах, просто перемножают ее линейные размеры (ширину, высоту и глубину), естественно, с учетом используемых единиц измерения. Не забываем, что 1 литр равен 0,001 м³, или 1 дм³, или 1000 см³, или 1000000 мм³.
  • По найденному объему камеры определяем оптимальное значение удельной мощности, умножаем его на объем – и получаем искомую величину мощности печи в ваттах.

Есть нюанс – диапазон указанных значений, указанный в таблице, довольно широк. Можно взять или среднее значение, или применить интерполяцию, то есть в максимальной степени привести к показателю объема.

  • Далее нужно найти силу тока, проходящего через нагревательный элемент, для обеспечения рассчитанной мощности. Это просто: подставляем значения в формулу  закона Ома – и определяем значение силы тока в амперах:

I = P / U.

I – сила тока, проходящего через нагреватель.

Р – определённая выше мощность муфельной печи;

U – напряжение питания. Расчёты проводим в данном случае для однофазной сети, то есть напряжение равно 220 вольт.

Упростим несколько читателю задачу – ниже размещен калькулятор, который позволит быстро и точно найти мощность муфельной печи, исходя из размеров рабочей камеры, и силу тока на нагревательном элементе.

Калькулятор расчета мощности электрической муфельной печи и силы тока на ее нагревательном элементе

Перейти к расчётам

  • Итак, эти два параметра найдены. Но вопрос – а зачем они нужны далее?

— Во-первых, по этим исходным значениям несложно определить требуемое сопротивление нагревательного элемента.

R = U : I

R – общее сопротивление нагревательного элемента.

Имея значение общего сопротивления и зная удельное сопротивление проволоки, которая используется для изготовления нагревательных спиралей, можно найти длину проводника, из которого эта спираль будет навиваться.

— Во-вторых, есть еще один важный момент – сила тока напрямую влияет на выбор сечения проволоки. Дело в том, что если применить материал с заниженными возможностями, то слишком большой ток вызовет его быстрый перегрев, плавление или перегорание.

Можно воспользоваться таблицей, приведенной ниже.

Таблица допустимого соответствия сечения нихромовой проволоки силе тока в цепи и температуре нагрева.

D (мм)S (мм ²)Температура разогрева проволочной спирали, °C
2004006007008009001000
Максимальная допустимая сила тока, А
519.65283105124146173206
412.637608093110129151
37.0722.337.554.5647788102
2.54.9116.627.54046.657.566.573
23.1411.719.628.733.839.54751
1.82.541016.924.92933.13943.2
1.62.018.614.42124.52832.936
1.51.777.913.219.222.425.73033
1.41.547.251217.42023.32730
1.31.336.610.915.617.82124.427
1.21.1369.81415.818.721.624.3
1.10.955.48.712.413.916.519.121.5
10.7854.857.710.812.114.316.819.2
0.90.6364.256.79.3510.4512.314.516.5
0.80.5033.75.78.159.1510.812.314
0.750.4423.45.37.558.49.9511.2512.85
0.70.3853.14.86.957.89.110.311.8
0.650.3422.824.46.37.158.259.310.75
0.60.2832.5245.76.57.58.59.7
0.550.2382.253.555.15.86.757.68.7
0.50.19623.154.55.25.96.757.7
0.450.1591.742.753.94.455.25.856.75
0.40.1261.52.343.33.854.455.7
0.350.0961.271.952.763.33.754.154.75
0.30.0851.051.632.272.73.053.43.85
0.250.0490.841.331.832.152.42.73.1
0.20.03140.651.031.41.651.8222.3
0.150.01770.460.740.991.151.281.41.62
0.10.007850.10.470.630.720.80.91
D - диаметр нихромовой проволоки, мм
S - площадь поперечного сечения нихромовой проволоки, мм²

Обратите внимание – допустимая сила тока для нихромовых проводников различного сечения зависит еще и от температуры нагрева. Таким образом, в таблице необходимо выбрать то значение сечения нихромовой проволоки, которое будет соответствовать и температурному режиму, в котором планируется эксплуатация муфельной печи, и рассчитанной величине силы тока.

При этом оба исходных параметра должны приводиться к табличным в большую сторону. То есть, если температурный режим предполагается, скажем, в 640 градусов, используем столбец для 700 градусов. И если рассчитанная сила тока, например, 13,1 А, то ближайшее большее значение в таблице – 13.9 А. Продолжая приведенный пример, в левой части таблицы находим, что потребуется нихромовая проволока диаметром не менее 1.1 мм, и, соответственно, с площадью поперечного сечения 0,95 мм².

Такое приведение к ближайшим табличным значениям не особо скажется на точности результата. Но зато тем самым будет задан и определенный эксплуатационный запас возможностей нагревательного элемента.

Важный нюанс. В таблице указан и диаметр проволоки (первый столбец), и площадь ее поперечного сечения (второй столбец). Почему важно знать еще и площадь сечения проводника? Потому что расчет дальше будет вестись с опорой на величину удельного сопротивления, которое выражается в Ом×мм²/м, то есть учитывающее именно площадь и длину проводника (которую нам как раз и требуется найти).

  • Итак, сопротивление нагревателя выражается формулами:

— через силу тока и напряжение:

R = U / I

— через характеристики проводника

R = ρ × L / S

ρ — удельное сопротивление нихромового проводника, Ом×мм²/м;

L — длина проводника, м;

S  — площадь поперечного сечения проводника, мм².

Отсюда недолго получить и интересующую нас в конечном счёте формулу:

L = (U / I) × S / ρ

  • Итак, почти все величины известны, за исключением удельного сопротивления нихромовой проволоки. А это – табличная величина, которая зависит от марки применяемого сплава, и, в незначительное мере, еще и от диаметра проволоки.

Оговоримся сразу, что просто для упрощения изложения ранее и далее упоминается нихромовая проволока. Но на практике для изготовления нагревательной спирали может быть использована как  нихромовая (чаще всего используются сплавы Х20Н80-Н, Х15Н60 или Х15Н60-Н), так и фехралевая (самая распространенная – из сплава Х23Ю5Т).

Нихромовая проволока (из названия понятно, что доминирующими компонентами сплава являются никель и хром) — более прочная, долговечная, не меняет существенно своих качеств при сильном нагреве, пластичная, хорошо поддаётся обработке. Недостаток – высокая цена. Кроме того, по показателям жаропрочности проигрывает фехралю.

Фехралевая проволока (фехраль – от сокращений феррум, то есть железо, хром и алюминий) обладает более высоким сопротивлением, то есть при других равных показателях обеспечивает большее выделение тепла. Жаропрочность тоже выше, чем у нихрома. Явным достоинством такой проволоки является ее куда более доступная цена. Но по многим другим параметрам, и главным образом – по своей долговечности, материал серьезно проигрывает. Так, при высоких температурах (свыше 1000 градусов) теряется пластичность – проволока становится ломкой. Наличие в составе железа предопределяет коррозионную неустойчивость спирали во влажной среде. Может вступать в химические реакции с шамотной футеровкой муфельной камеры. Чрезмерно большое линейное расширение при нагреве. Тем не менее, довольно популярный материал, видимо, в силу высокой теплоотдачи и доступной стоимости.

Цены на печи

печь

Фехралевая проволока значительно дешевле и обладает более высокими показателями теплоотдачи. Но по большинству важных критериев все же серьезно проигрывает нихромовой.

Ниже в таблице приведены значения удельного сопротивления для проволоки различных марок и диаметров:

Марка нихромового сплава, из которого изготовлена проволокаДиаметр проволоки, ммВеличина удельного сопротивления, Ом×мм²/м
Х23Ю5Тнезависимо от диаметра1.39
Х20Н80-Н0,1÷0,5 включительно1.08
0,51÷3,0 включительно1.11
более 31.13
Х15Н60
или
Х15Н60-Н
0,1÷3,0 включительно1.11
более 31.12

Как видно, для проволоки из наиболее распространённых нихромовых сплавов и в диапазоне самых употребляемых диаметров, этот показатель равен 1,11 Ом×мм²/м. то есть можно без особого риска потерять в точности вычислений остановиться именно на этом значении. Впрочем, если есть необходимость и желание, можно оперировать и более точными цифрами, взяв их из таблицы.

 И вновь, чтобы не утруждать нашего читателя расчетами «на бумажке» предложим воспользоваться онлайн-калькулятором:

Калькулятор расчета длины нихромовой или фехралевой проволоки для изготовления нагревателя муфельной печи
  • Итак, длина проводника для навивки спирали определена. Можно выполнить еще одно действие. Дело в том, что очень часто нихромовую проволоку реализуют не метражом, а катушками или бухтами определённого веса. Стало быть, может понадобиться перевод линейной величины в весовой эквивалент. В этом поможет следующая таблица:

Таблица для перевода длины нихромовой проволоки в ее вес

Диаметр проволоки, ммВес погонного метра, гДлина 1 кг, м
Х20Н80Х15Н60ХН70ЮХ20Н80Х15Н60ХН70Ю
0.62.3742.3172.233421.26431.53447.92
0.73.2313.1543.039309.5317.04329.08
0.84.224.123.969236.96242.74251.96
0.95.3415.2145.023187.23191.79199.08
16.5946.4376.202151.65155.35161.25
1.29.4959.2698.93105.31107.88111.98
1.311.14410.87910.48189.7491.9295.41
1.412.92412.61712.15577.3779.2682.27
1.514.83714.48313.95367.469.0571.67
1.616.88116.47915.87659.2460.6862.99
1.821.36520.85620.09346.8147.9549.77
226.37625.74824.80637.9138.8440.31
2.231.91531.15530.01531.3332.133.32
2.541.21340.23138.75924.2624.8625.8
2.851.69750.46648.6219.3419.8220.57
359.34657.93355.81416.8517.2617.92
3.267.52365.91563.50314.8115.1715.75
3.580.77778.85375.96812.3812.6813.16
3.685.45883.42480.37111.711.9912.44
4105.504102.99299.2249.489.7110.08
4.5133.529130.349125.587.497.677.96
5164.85160.925155.0386.076.216.45
5.5199.469194.719187.5955.015.145.33
5.6206.788201.684194.4794.844.955.14
6237.384231.732223.2544.214.324.48
6.3261.716255.485246.1383.823.914.06
6.5278.597271.963262.0133.593.683.82
7323.106315.413303.8743.093.173.29
8422.016411.968396.8962.372.432.52
9534.114521.397502.3221.871.921.99
10659.4643.7620.151.521.551.61

Подробнее на этом расчете останавливаться не будет – чтобы перемножить длину проволоки на удельный вес ее погонного метра, наверное, дополнительного калькулятора не требуется.

  • Казалось бы – расчет окончен. Но следует провести еще одну проверку. Дело в том, что иногда можно прийти к таким результатам, что нагреватель рассчитанной длины и сечения или просто не будет справляться с поставленной задачей, или моментально оплавится, или «век его будет крайне недолог». Необходимо оценить нагревательный элемент еще и с позиций допустимой удельной поверхностной мощности. Это, по сути, количество ватт тепловой энергии, которое способен вырабатывать нагревательный проводник на единицу своей поверхностной площади без потери своих механических и эксплуатационных качеств. Превышать это допустимое значение – нельзя, так как затраченные средства и усилия на изготовления спирали будут затрачены впустую.

Итак, откуда взять значение допустимой удельной поверхностной мощности? Оно вычисляется по формуле:

βдоп = βэф × α

βдоп – допустимая удельная поверхностная мощность, Вт/см²

βэф – эффективная удельная поверхностная мощность, зависящая от температурного режима работы муфельной печи.

α – коэффициент эффективности теплового излучения нагревателя.

βэф можно взять из таблицы. Здесь используются два исходных параметра:

— В столбцах указана температура, до которой будет разогреваться сам нагревательный элемент.

— В строках – температура воспринимающей среды. Иными словами, какой нагрев необходимо задать помещенному в печь для термической обработки материалу.

Пересечение столбца и строки даст значение βэф.

Требуемая температура тепловоспринимающего материала, °СПоверхностная мощность βэф (Вт/cм ²)  при температуре разогрева нагревательного элемента, °С
80085090095010001050110011501200125013001350
1006.17.38.710.312.514.1516.41921.824.928.436.3
2005.97.158.5510.15121416.2518.8521.6524.7528.236.1
3005.656.858.39.911.713.751618.621.3524.527.935.8
4005.26.457.859.4511.2513.315.5518.120.92427.4535.4
5004.55.77.158.810.5512.614.8517.420.223.326.834.6
6003.54.76.17.79.511.513.816.419.322.325.733.7
70023.24.66.258.051012.414.917.720.824.332.2
800-1.252.654.26.058.110.412.915.718.822.330.2
850--1.434.86.859.111.714.517.62129
900---1.553.45.457.7510.31316.219.627.6
950----1.83.856.158.6511.514.518.126
1000-----2.054.36.859.712.7516.2524.2
1050------2.34.87.6510.7514.2522.2
1100-------2.555.358.51219.8
1150--------2.855.959.417.55
1200---------3.156.5514.55
1300-----------7.95

А коэффициент зависит от особенностей расположения нагревательного элемента в камере печи. Всю таблицу приводить не будем – остановимся только на вариантах с использованием проволочной спирали.

ИллюстрацияВариант расположения спирального нагревательного элементаЗначение коэффициента α
Нагревательная спираль спрятана в ниши футеровки муфельной печи.0,16 ÷ 0,24
Нагревательная спираль заключена в кварцевые трубки и расположена на полочках по стенкам камеры0,30 ÷ 0,36

Теперь уже не составит труда по данным этих двух таблиц определить значение допустимой удельной поверхностной мощности.

Практика показывает, что для высокотемпературных печей (с нагревом более 700 градусов) требуемую долговечность наряду с необходимой эффективностью работы показывают нагревательные элементы с показателем допустимой удельной поверхностной мощностью не более 1,6 Вт/см² — для нихромовой проволоки, и порядка 2,0÷2,4 Вт/см² — для фехралевой.

Для печей же с невысокими показателями нагрева (порядка 200÷400 градусов) этот показатель не столь критичен. Здесь вполне можно исходить из допустимых значений 4 ÷ 6 Вт/см².

Если со значением допустимой удельной поверхностной мощности определились, то можно сравнить их с аналогичным показателем нагревателя, который у нас получился в ходе ранее проведенного расчета. Предлагаем опять воспользоваться возможностями онлайн-калькулятора.

Калькулятор расчета удельной поверхностной мощности проволочного нагревателя муфельной печи

Перейти к расчётам

Если полученное значение укладывается в допустимые рамки, то расчет можно считать окончательно законченным – останется приобрести нужное количество проволоки немеченого диаметра.

Но если показатель поверхностной удельной мощности слишком велик, то следует внести коррективы. Это означает, что или придется просчитать вариант с проволокой большего диаметра или увеличит общую длину нагревательного элемента. Впрочем, с нашими таблицами и калькуляторами процесс пересчета займет буквально минуты. В итоге необходимо прийти к конечным значениям сечения проволоки и ее длины, которые бы удовлетворяли всем перечисленным выше требованиям.

  • Спираль изготавливается из проволоки путем навивки ее на трубу или стержень. Работу нужно производить очень аккуратно, так, чтобы витки получались ровными и плотными. После навивки полученную спираль несколько растягивают, с таким расчетом, чтобы между витками образовывались просветы, шириной 1.5÷2 диаметра проволоки, чтобы не создавалось областей локального перегрева.

Навивку спирали можно производить с помощью специального электроинструмента, но в домашних условиях мастера обычно обходятся подручными приспособления, например, как показано на иллюстрации ниже.

Навивка спирали с помощью несложного приспособления

Проволока в данном примере подается через отверстие, просверленное в небольшом отрезке бруса. Подача идет с небольшим натягом, а свободно закрепленная труба прокручивается с помощью установленной в ее торец рукоятки. Как можно видеть, такой «станок» является весьма удобной самоделкой, которая значительно ускоряет работу, и изготовить ее — труда не составит.

Для изготовления спирали выбирается диаметр трубы или стержня D, который соответствует определенным требованиям – он зависит от типа проволоки и от ее диаметра d:

— для нихромовых спиралей – D = (7÷10) × d;

— для фехралевых спиралей – D = (4÷6) × d

Полученный диаметр спирали является минимальным.
По готовности готовая спираль будет равномерно растягивается и раскладываться внутри муфеля в проделанных для нее нишах. Эти ниши могут быть только на стенках, но нередко для большей эффективности спираль также прокладывается и по потолочной поверхности, и даже по донной.

Нагревательные элементы, растянутые и разложенные в нишах камеры муфельной печи.

Некоторые мастера наносят на спиральные нагреватели обмазку из шамотной глины, с целью увеличить их долговечность. Другие предпочитают сверху спирали надевать изоляционные керамические элементы или кварцевые трубки. Однако, в большинстве случаев при самостоятельном изготовлении муфельных печей спирали остаются открытыми.

Система коммутации и управления муфельной печью Пример комплекта для создания электротехнической части муфельной печи.

Блок управления печью включает в себя несколько приборов, которые собираются в одну общую схему. К таким составляющим электронной части муфельной печи относятся:

ИллюстрацияОсновное предназначение прибора или элемента схемы
Терморегулятор. В данном случае на иллюстрации представлен регулятор температуры RЕХ-C100, но для разных моделей могут быть использованы разные варианты этого прибора.
Например, «бюджетная» модель терморегулятора, простая в управлении Ш-4501, которую можно поискать и на «вторичном рынке» по объявлениям. Прибор прошел «проверку временем», и хотя по нынешним временам считается уже морально устаревшим – вполне способен справиться с задачей поддержания нужного уровня нагрева в муфельной печи. Есть модели с разными диапазонами измерения температуры нагрева - от 200 и до 1600 градусов.
Термопара – это элемент, который «в реальном времени» измеряет температуру внутри муфеля и передает данные на терморегулятор. Термопара чаще всего устанавливается в заднюю стенку муфельной камеры, в которой для этого просверливается сквозное отверстие. Для муфельной печи подходит термопара с маркировкой ПП, ХА и ХК.
Полупроводниковое твердотельное реле на 25÷40 ампер, которое исполняет коммуникационные функции в цепи управления. Оно чаще всего устанавливается в комплексе с радиатором охлаждения.
Радиатор с закрепленным на нем твердотельном реле.
Один двухклавишный или два одноклавишных выключателя.
При возможности и желании, вместо отдельных приборов, которые потребуется соединять в единую цепь, можно использовать готовый блок питания и управления со встроенным реле и терморегулятором. К нему подключается и нагревательная спираль, установленная в муфеле, и термодатчик (термопара).

Термопара, «рабочая» передняя часть которой находится в муфельной камере, проводится через заднюю стенку.

Вариант расположения термопары внутри муфельной камеры.

Сигнальные провода, идущие от термопары, подключаются к терморегулятору. Он отслеживает температуру, созданную внутри муфеля, и при достижении требуемого верхнего порога передаёт управляющий сигнал на реле, которое размыкает цепь питания нагревательного элемента. При понижении температуры до заданного уровня, происходит обратный процесс – реле включает питание нагревателя.

Реле, установленное на задней наружной стенке муфельной печи. Играет основную коммутирующую роль в электрической схеме печи.

Как правило, все коммутационные элементы электрической схемы располагают на задней стенке, непосредственно на ней, или обустроив для их закрепления ту или иную подставку (кронштейн, полку). На фасад же печи для удобства работы выносится терморегулятор, клавиши переключателей и индикаторы, показывающие режим работы прибора.

Пример расположения органов контроля и управления на лицевой стенке муфельной печи

Таких индикаторов может быть несколько. Например, общее питание, режим нагрева спирали, режим «простоя» нагревателя.

Рекомендуемая электрическая схема при использовании терморегулятора Ш-4501. Но и с другими терморегуляторами принципиальные отличия невелики.

На иллюстрации выше показана рекомендуемая схема подключения с использованием терморегулятора Ш-4501. В полной комплектации прибора он уже может быть оснащен встроенным реле, так что в дополнительном коммутационном устройстве надобность даже отпадает – останется только правильно подсоединить кабель питания, выводы нихромового нагревателя и сигнальные провода термопары.

Компактная муфельная печь с блоком коммутации и управления на базе терморегулятора Ш-4501

Муфельную печь, как уже говорилось выше, можно запитать и от более современного готового блока питания и управления. И нужно сказать, что это более безопасный и надежный вариант, правда, довольно дорогой. Удобство состоит в том, что при возникновении необходимости использовать блок управления для других нужд, его можно отключить от муфельной печи и подключить к другому прибору.

Изготовление муфельной печи

Приступая к созданию прибора, первым шагом, безусловно, необходимо составить примерный проект печи. Это необходимо и для того, чтобы рассчитать электрические параметры будущего прибора (о чем уже рассказывалось), и чтобы определиться с нужным количеством материалов для его изготовления.

Примерно так может выглядеть «рукописный» чертеж самодельной муфельной печи.

Выполняется небольшой чертеж, на котором проставляются все размеры будущего изделия. Никто в данном случае не будет требовать от мастера строго соблюдения всех канонов исполнения чертежа – главное, чтобы схема была понятной для него самого и стала хорошим помощников при изготовлении деталей конструкции и выполнении монтажных работ.

Ну а размеры муфельной камеры, безусловно, будут зависеть от характера предстоящих задач, которые хозяин собирается решать с помощью создаваемой печи.

Инструменты и материалы для изготовления печи

Чтобы изготовить сам муфель и металлический корпус для него, потребуется подготовить для работы все необходимое — это инструменты и материалы.

Инструментальный «арсенал» готов к началу работ

Из изготовления потребуется инструмент, который, как правило, есть в мастерской у каждого хорошего хозяина дома, так как без этого трудно обойтись во время ремонта или строительства. В список инструментов входит следующее:

  • Электрическая дрель и набор сверл по металлу. Кроме того, потребуется также сверло по дереву длиной в 600 мм и диаметром 16 мм.
Такое сверло потребуется для проделки ниш для укладки нагревательной спирали

Цены на популярные электрические дрели

  • «Болгарка» и расходные материалы к ней – отрезные и шлифовальные круги.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Монтажные работы значительно облегчатся при использовании струбцин и магнитных уголков для сварки.
  • Саморезы разной длины — от 50 до 120 мм.
  • Ножовка по дереву.
  • Рулетка, металлическая линейка и строительный угольник.
  • Шуруповерт.

Из материалов для изготовления рассматриваемой в качестве примера муфельной печи с камерой, имеющей размер 130×130×470 мм, мастер использовал следующие материалы:

Плиты ШПГТ-450 – отличный материал для создания рабочей камеры муфельной печи
  • Плиты ШПГТ-450 размером 490 × 490 толщина 100 мм. Этот материал производится из огнеупорного муллито-кремнеземистого волокна. В качестве связующего вещества, а также для придания изделиям прочности, в волокна добавляется глинистая масса. Сформованные изделия проходят прессование, а затем обжиг.

Плиты ШПГТ-450 — это легко обрабатываемый, прочный конструкционный изоляционный материал, который успешно используется для постройки печей. Плиты легко режутся обычной ножовкой, а также их можно склеить неорганическим клеем и скрепить металлическими креплениями.

Материал обладает следующими качествами, необходимыми для хорошего функционирования муфеля:

— высокая термостойкость;

— низкая теплопроводность;

— невысокая плотность;

— устойчивость к химическим веществам;

— конструктивная прочность;

— незначительная усадка в процессе эксплуатации;

— легкость обработки;

— электроизоляционные качества;

— негорючесть.

  • Металлический уголок 40×40 мм для создания каркаса печи. Для приводимой в пример модели его потребуется порядка 7 метров.
  • Металлический уголок 90×90 мм, длиной в 500÷600 мм для формирования углублений для установки нагревательных элементов. Вместо уголка можно использовать треугольный напильник. Этот пункт правильнее было бы даже отнести к перечню инструментов.
  • Стальной лист толщиной в 1,5÷2 мм для обшивки каркаса.
  • Теплоизоляционный материал – рулонная или блочная фольгированная базальтовая вата, выдерживающая нагрев до 600 градусов.
  • Термостойкий герметик для склеивания плит, способный выдержать температуру как минимум в 1500 градусов.
  • Текстолит, на который будут монтироваться крепления спирали.
  • Наждачная бумага.
  • Проволока для нагревательной спирали в данном случае мастер использовал фехраль Х23Ю5Т-д, диаметром 1,2 мм. Ее по расчетам потребуется около 25 метров. Однако, как уже говорилось выше, для изготовления спирали может быть применен и другой вид проволоки — главное, правильно рассчитать ее диаметр и длину.
  • Стальная труба диаметром 12 мм для наматывания спирали.
Расходные материалы и некоторые элементы будущей электрической схемы печи
  • Набор приборов и элементов для сборки схемы электрической части печи. Об этом уже рассказывалось выше.

Процесс изготовления муфельной печи – пошагово

В данном разделе статьи будет рассмотрен один из многочисленных вариантов изготовления муфельной печи. Этот пошагово показанный пример, надеемся, поможет яснее определиться с параметрами прибора, а также увидеть основные монтажные операции.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемых операций
Первым шагом плиты ШПГТ-450 размечаются согласно составленному чертежу и распиливаются ножовкой по дереву.
Чтобы рез получился ровным, его рекомендовано производить, уложив по намеченной линии разметки стальной уголок и крепко прижав его к плите.
Для создания муфеля нужно подготовить шесть деталей – четыре боковых и одна задняя стенка, а также передняя крышка.
Следующим шагом производится примерка боковых стенок муфеля друг к другу — для этого из них «вчерне» собирается камера. При проведении такой предварительной сборки сразу будет видно, где потребуется корректировка плит, так как их поверхности должны как можно плотнее были подогнаны друг к другу.
На этом же этапе определяется и размечается месторасположение нагревательных элементов.
Далее, для лучшей стыковки плит между собой, их необходимо выровнять - этот процесс производится методом затирки, который вполне возможен благодаря низкой плотности материала.
Для выравнивания поверхностей плиту двигают вперед-назад по абразивной поверхности, которую можно создать, надежно закрепив на столе или прочной панели лист наждачной бумаги с крупным зерном.
Таким образом, с плиты снимаются мешающие подгонке неровности.
Следующим шагом по поставленным на торцах плит отметкам определяется месторасположение участков нагревательной спирали, так как для них необходимо будет сделать своеобразные ниши.
Чтобы они были ровными и аккуратными, на плитах вымеряются и прочерчиваются линии.
Следующим шагом по расчерченным линиям с помощью ножовки в плите делаются запилы на глубину в 20 мм, так как диаметр нагревательного элемента в данном варианте будет составлять примерно 14÷14,5 мм.
Расстояние между запиленными линиями будет составлять примерно 120 мм.
Далее, в плитах необходимо просверлить сквозные каналы, которые впоследствии как раз и станут нишами для размещения нагревательных спиралей.
С торцевой стороны плиты нужно найти середину высоты запила - это будет точка, в которую будет установлено острие сверла. С его помощью вдоль запила внутри плиты и будут просверлены сквозные отверстия.
Материал сверлится легко, но очень важно держать инструмент ровно, чтобы сверло не ушло в сторону или вниз.
Затем с помощью стального уголка 90×90 мм производится соединение запилов с внутренними отверстиями, то есть проделанные каналы необходимо «открыть».
Для этого металлический уголок устанавливается своей вершиной в запил, и его перемещают вперед-назад, а при движении он снимает излишек материал двух сторон зазора, оставляя за собой ровные края.
Вместо стального уголка, для открытия высверленных каналов может быть использован треугольный напильник.
Результатом проведенных работ становятся открытые ниши-каналы, в которые и будут укладываться спиральные нагреватели.
В данном случае таких каналов придется сделать четыре, по две на противоположных стенках муфеля. В других моделях нагревательные элементы могут быть расположены не только в боковых стенках, но и в верхней и нижней плите камеры.
Следующим шагом производится примерка подготовленных плит, путем сборки их в единую конструкцию.
При обнаружении слишком широких зазоров на их стыках, поверхности снова притираются.
На этот раз процесс притирки производится по месту их установки, например, вертикально установленную плиту торцевой стороной двигают вперед-назад по сопрягаемой поверхности именно в том месте, где будет находиться их стык.
Аналогичным образом притираются как горизонтальные, так и вертикальные стыки, если они есть.
В результате оставшиеся просветы между деталями камеры должны иметь минимальную ширину. То есть плиты должны прилегать друг к другу как можно плотнее.
Далее, можно переходить к склеиванию плит между собой с помощью жаростойкого герметика, который наносится полностью на всю склеиваемую поверхность.
Герметик лучше всего распределять с помощью шпателя — так слой получится равномерным и будет иметь необходимую толщину.
Когда боковые стенки муфеля будут скреплены, к ним приклеивается задняя.
В результате на стыках плит должны получиться аккуратные швы. Желательно, чтобы излишки герметика как можно меньше выступали в камеру нагрева.
После склеивания, желательно плиты дополнительно скрутить между собой длинными саморезами (скажем, 120 мм).
Это сделать достаточно просто, так как крепежные элементы легко входят в материал плит и довольно надёжно в нем фиксируются.
После склеивания все швы, как внутренние, так и наружные, а также поверхности плит зачищаются с помощью наждачной бумаги.
В результате должна получиться аккуратная, с практически незаметными швами конструкция.
Следующим шагом смонтированный из плит муфель оборачивается фольгированной каменной ватой, которая обеспечит требуемый уровень термоизоляции камеры.
Закрепление материала на плитах производится с помощью термостойкого скотча, который обматывается вокруг утеплительного материала.
Задняя стенка может быть утеплена тем же материалом или же жесткой плитой каменной ваты.
Далее, идет изготовление нагревательной спирали. Для этого на трубу аккуратно накручивается проволока диметром в 1,2 мм.
Процесс производится с помощью специального приспособления. Более подробно об этой операции было рассказано выше.
Результатом работы является аккуратный нагревательный элемент, который неотличим по внешнему виду от заводских изделий.
Но обойдется он гораздо дешевле, нежели приобретать готовый вариант в магазине.
Следующим этапом идет изготовление из стального уголка рамы каркаса, в которую будет установлена уже «одетая» в термоизоляцию муфельная камера.
Чтобы каркас был выполнен точно, и не возникло проблем с установкой в него муфеля, лучше всего заранее составить чертеж конструкции и проставить на нем все размеры, по которым затем и нарезаются отдельные детали.
Каждый мастер-сварщик использует свой способ соединения уголков между собой. В данном случае на краях уголков делаются срезы под углом в 45 градусов. Швы получаются аккуратными и надежными.
Чтобы сварку каркаса было производить легче, для временного скрепления металлических деталей используются специальные магнитные уголки. Эти приспособления фиксируют взаимное расположение металлических элементов конструкции, удерживают их в заданной позиции до капитального скрепления сваркой.
Уголки помогают не только временно скрепить детали каркаса, но и идеально выставить прямые углы в узлах соединений.
После того как металлические детали будут скреплены сваркой, магнитные уголки снимаются.
В тех местах, где временное скрепление элементов каркаса с помощью магнитных уголков по тем или иным причинам невозможно, применяются обычные струбцины.
Задняя часть каркаса изготавливается отдельно, так как предполагается съемной и закрепляться на основной конструкции будет с помощью саморезов.
Чтобы она была установлена жестко, соединительные отрезки уголков, приваренные к ней, при сборке будут находиться с внутренней стороны уголков основной части конструкции.
Для соединения частей каркаса на участках наложения уголков просверливаются сквозные отверстия «под потай», через которые и будут вкручиваться саморезы по металлу.
Когда все элементы каркаса будут готовы, поверхности конструкции рекомендуется сразу обезжирить и покрыть антикоррозийным составом.
Далее, после того как нанесенное защитное покрытие полностью высохнет, каркас «надевают» на покрытую термоизоляцией муфельную камеру.
Камеру устанавливают так, чтобы ее задняя стенка оказалась с незакрытой стороны каркаса.
После этого устанавливается и окончательно фиксируется саморезами задняя часть каркасной рамы.
Чтобы ножки конструкции были устойчивы, и высоту установки прибора можно было подкорректировать, с нижней их стороны привариваются «пятачки», в которых высверливаются отверстия и нарезается резьба.
Сюда будут вкручиваться регулируемые ножки.
В качестве ножек вполне могут быть использованы болты с шестигранной головкой.
Стенки печи обшиваются металлическим листом. Причем он прикручивается не только в области муфеля, но и на ножки конструкции.
Фиксация листа производится с помощью саморезов с широкой шляпкой.
Далее, в муфель в подготовленные ранее ниши раскладывается нагревательный элемент.
Его концы через донную часть или заднюю стенку камеры выводятся наружу для подключения к общей электрической цепи печи.
Следующим этапом работ идет изготовление дверцы печи.
Для нее также из уголка сваривается каркас по определенным чертежом размерам, в который закладывается сначала металлическая пластина, а затем вырезанная плита.
На предыдущем фото видно, что плита дверцы обрамлена металлическими пластинами толщиной в 2 мм.
Они враспор вбиваются между плитой и уголками каркаса, и в процессе дальнейшей эксплуатации надежно предохранят плиту от механических повреждений и раскрашивания.
Дверца закрепляется на основном каркасе печи с помощью воротных стальных петель, которые привариваются к уголку каркаса и дверцы.
При желании можно использовать другой вариант петель. Главное — чтобы они выдержали немалый вес дверцы.
Нужно отметить, что дверцу можно сделать распашной, откидной или подъемной вверх — принципиального значения это не имеет.
Главное, чтобы она плотно притягивалась к муфелю, так как от этого будет зависеть время нагрева камеры и сохранение в ней достигнутой температуры.
На этой иллюстрации показан винтовой механизм притягивания дверцы к корпусу печи.
Здесь же демонстрируется более сложный вариант открывания дверцы – с ее подъемом вверх. Однако, нужно отметить, что данный способ, хотя и имеет более сложный механизм, но менее удобен в эксплуатации.
Часть блока управления чаще всего устанавливается с фасадной стороны печи, под ее дверцей.
Для установки терморегулятора и клавиш выключателя из металлического листа вырезается пластина, в которой, в свою очередь, делаются окошки под размер устанавливаемых приборов.
На пластину устанавливается выключатель и терморегулятор.
Затем эта панель закрепляется с лицевой части на ножках каркаса саморезами.
Соединительные кабели от регулятора температуры и выключателя проводятся под корпусом печи к задней стенке, где располагаются остальные элементы электротехнической схемы питания и управления печью.
В задней стенке просверливается отверстие и для термопары, концы которой также подключаются к приборам управления.
Принцип подключения приборов и элементов электрической схемы был описан выше.
Все соединения должны быть хорошо изолированы. На иллюстрации показано, что соединение контактов произведено через изоляционную текстолитовую пластину, закрепленную на металлических деталях каркаса.
Не забываем про заземление.
Можно непосредственно к корпусу (каркасу), например, на приваренный к нему болт, подсоединить провод заземляющего контура, если он имеется в мастерской.
Другой вариант – контактное соединение корпуса с зеленым (зелено-желтым) проводом кабеля питания, если предусмотрены розетки с заземлением.
После того как электрическая цепь будет собрана, рекомендуется еще раз дополнительно проверить правильность коммутации и качество изоляции.
Затем можно переходить к испытаниям прибора. Сначала лучше всего выставить на терморегуляторе среднюю температуру нагрева. Если испытание пройдет удачно, можно ее повысить до максимальной.
Результат работы – муфельная печь компактного размера с распашной, притягиваемой с помощью винтового замка дверцей.

Цены на плиты ШПГТ

Плиты ШПГТ

*  *  *  *  *  *  *

Если после ознакомления с публикацией вы пришли к выводу, что такая работа вам посильна – беритесь за дело. Правда, очень трезво оценивайте свои возможности – как видно, потребуется выполнение немалого количества разноплановых технологических операций различного уровня сложности. Был приведен лишь пример монтажа. А так каждая конкретная модель должна просчитываться индивидуально. Приобретение всей необходимой электротехнической «начинки» следует производить только после составления проекта и проведения необходимых расчетов.

И, наконец, в завершение публикации предлагаем посмотреть еще один пример создания муфельной печи – в это раз с футеровкой из шамотного кирпича.

Видео: Пример самостоятельного изготовления муфельной печи

Как сделать муфельную печь своими руками

Сделанная муфельная печь своими руками позволяет в домашних условиях заниматься обжигом керамики, закалкой и плавкой металла. Для творческих и мастеровитых людей такие печи просто незаменимы в осуществлении их деятельности.

Слово «муфель» означает ограниченное пространство, изолированное как от внешней среды, так и от непосредственного контакта с топливом и продуктами горения. В камере может создаваться высокая температура — до 12500С и более, чем добиваются нужных высокотемпературных изменений в структуре обрабатываемых материалов. В данной статье речь пойдет о том, как сделать муфельную печь своими руками в условиях домашней мастерской.

Назначение оборудования

Для чего нужна самодельная нагревательная камера в бытовых условиях? Она может предназначаться для различных нужд: обжига керамических изделий, закалки режущих стальных элементов и плавки металлов. Термичка камеры может нагреваться как за счёт электроэнергии, так и работать на газу.

Внешняя форма и внутренняя конструкция печи может принимать разные конфигурации. Главная задача заключается в том, чтобы добиться в ограниченном пространстве ёмкости определённого температурного режима.

Виды и условия обработки сырья

Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:

  • Обжиг керамики
  • Закалка металлических изделий
  • Плавка цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью. В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок. В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры. Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём.

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

  • Фарфор
  • Фаянс
  • Майолика, терракота
Фарфор

Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 800С до 1000С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:

  • натуральный фарфор — 14000 С
  • столовый — 13500 С
  • сантехнические детали — 12500 С
Фаянс

Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 12500 С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 10000 С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.

Майолика

Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 950С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 10500 С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 1000С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.

Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).

Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −850С. Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов. Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.

Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.

Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.

Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.

Температура плавки цветных металлов:

  • медь — 10800
  • бронза (в зависимости от марки) — от 9300 до 11400
  • латунь в пределах от 880 до 950 градусов

Варианты самодельных муфельных печей

Наиболее популярные варианты муфельных печей — это конструкции, изготовленные из корпусов высоковольтных предохранителей, духовок, старых стиральных машин и даже глиняных горшков. В качестве теплоизоляции применяют керамический огнеупорный кирпич (шамот) и минеральную вату. Рассмотрим несколько способов, как сделать муфельную печь своими руками:

  • Электрические печи
  • Газовые нагревательные камеры
  • Камеры на твёрдом топливе

Электрические печи

При создании камеры применяют электрические нагревательные элементы (проволоки из фехраля, нихрома, ТЭНы, открытые и закрытые спирали). В качестве теплоизоляции используют огнеупорную керамику (шамотные кирпичи) или минеральную вату типа МКРР 130.

Пошаговые инструкции изготовления муфельных печей

Инструкция сборки печи из корпуса высоковольтного предохранителя

  1. Фарфоровый корпус предохранителя ПКТ-103 длиной 564 мм и внешним диаметром 72 мм освобождают от контактных колпаков и внутренней плавкой вставки.
  2. На концах керамической трубки делаются 2 отверстия специальным сверлом для керамики, диаметром 1,2 мм.
  3. По внешней стороне колбы наматывают фехраль диаметром 1,2 мм. Между витками расстояние должно сохраняться не менее 5 мм, для чего понадобится около 2 метров проволоки.
  4. Концы фехраля выводят через сделанные отверстия.
  5. С тыльной стороны колбы заводят термопару, концы которой соединяют с цифровым дисплеем.
  6. Корпус оборачивают ватой МКРР 130.
  7. Проволоку из фехраля соединяют с электрическим проводом со штекерной вилкой для бытовой розетки. Для этого делают узкие отверстия в теплоизоляции, которые затем уплотняют ватой.
  8. Для закрытия торцевых проёмов нагревательной камеры скручивают из ваты тампоны толщиной не менее 70 мм.
  9. Жёсткий корпус готовят из оцинкованной жести, для чего вырезают лист металла длиной 600 мм, шириной 300 мм.
  10. По краям металла вдоль длины делают загибы по 10 мм во внешнюю сторону корпуса.
  11. Согнутую жесть в виде цилиндра одевают на стальную трубу. Концы трубы устанавливают на опоры.
  12. Соединив загибы в замок, его простукивают киянкой по всей длине цилиндра.
  13. Из жести вырезают заднюю крышку корпуса печи, в соответствии с его диаметром. В металле крышки оставляют лапки, которые загибают внутрь оцинкованной трубы.
  14. Крышку крепят саморезами, через лапки к кожуху печки.
  15. Из жести вырезают 4 полоски для опорных ножек корпуса. Ножки крепят саморезами.
  16. При желании можно обойтись без изготовления фасадной крышки, достаточно использовать ватный тампон.

Нагреть такую камеру можно до 1300 градусов. В камере удобно производить закалку стальных инструментов, расплавлять в тигле небольшую отливку из цветных металлов.

Изготовление муфельной печи из электрической духовки

Духовка бытовой электрической плиты идеально подходит в качестве муфельной печи для обжига керамических изделий. Духовой шкаф оборудован двумя ТЭНами, установленными вверху внутри и внизу снаружи камеры. Камера изолирована фольгированной минеральной ватой. Мощности нагревательных элементов хватает для разогрева муфеля до 300 градусов. Чтобы достичь требуемого уровня нагрева до 13000 С, поступают следующим образом:

  1. Корпус плиты разбирают. Снимают слой теплоизоляции духового шкафа.
  2. На боковых сторонах камеры с внешней стороны закрепляют два мощных ТЭНа.
  3. Снятую теплоизоляцию возвращают на своё место.
  4. Новые нагреватели включают в общую систему термички.
  5. Подключают цифровой дисплей через существующий регулятор температуры.
  6. К регулятору уровня нагрева подсоединяют резистор, который увеличивает диапазон изменения температуры в духовке.
  7. Корпус плиты собирают вновь.

Сборка такой печи для обжига керамики имеет ряд премуществ:

  • Корпус духового шкафа уже оборудован просторной камерой для обжига
  • Шкаф не требует никаких существенных усовершенствований, что обеспечивает значительную экономию финансов и трудозатрат
  • Откидная панель с панорамным стеклом даёт возможность визуально контролировать процессы обжига изделий из глины и закалки стального инструмента
  • Если не удаётся воспользоваться старым регулятором нагрева, к электрической цепи подключения духовки подсоединяют трансформатор

Как сделать муфельную печь из несгораемого сейфа

Внутренняя ёмкость несгораемого сейфа — это уже готовый муфель.

  1. В качестве нагревательных элементов применяют панели электрических плиток. Их размещают на боковых стенках внутри сейфа. Также вместо керамических панелей со спиралями устанавливают ТЭНы.
  2. Автогеном делают прорези между двойными стенками несгораемого шкафа и удаляют песчаный наполнитель. Образовавшиеся пустоты заполняют минеральной ватой МКРР.
  3. Прорези заваривают тем же автогеном.
  4. Внутри сейфа устанавливают термопару для контроля температурного режима.
  5. Соединённый внешний цифровой датчик с термопарой будет показывать уровень прогрева камеры.

Получается отличная муфельная печь, в которой можно плавить цветные и драгоценные металлы. Чем больше внутренний объём несгораемого шкафа, тем больше возможностей для одновременной обработки мелких деталей или обжига объёмной керамики.

Изготовление простой мини муфельной печи

Для этого понадобится:

  • пластиковая труба 60 мм длиной 0,5 м
  • проволока фехраль и длиной около 2,5 м
  • смесь жидкого стекла с мертелем
  • бумага
  • минеральная вата МКРР
  • термопара с датчиком
  • отрезок водосточной трубы длиной 0,6 м
  • кусок жести
  • саморезы

Приступают к сборке, следуя пунктам инструкции:

  1. На пластиковую трубу плотно наматывают спираль из фехраля. Спираль сжимают до такой степени, чтобы потом можно было свободно извлечь из нее пластик.
  2. На концах трубы делают отверстия, в которых фиксируют концы спирали.
  3. На лист бумаги наносят клеевой состав из жидкого стекла и мертеля, толщина слоя 5 мм. Консистенция клея должна быть густой.
  4. Клей наносят на фехраль, оборачивая бумагу вокруг трубы.
  5. После того, как клей застынет, бумагу пропитывают водой. Мокрую обёртку легко отделяют от спирали, затем удаляют пластиковую трубу.
  6. Концы спирали соединяют с сетевым электрическим шнуром.
  7. Мини муфель оборачивают минеральной ватой таким образом, чтобы свёрток плотно зашёл в корпус из водосточной трубы.
  8. Внутрь, с тыльной стороны камеры, помещают термопару, концы которой подключают к датчику.
  9. Заднюю часть мини печи закрывают жестяной крышкой.
  10. Входное отверстие в камеру закрывают тампоном из ваты.
  11. Чтобы труба в горизонтальном положении была зафиксирована, закрепляют саморезами небольшие упоры из жести на корпусе прибора.
  12. Максимальная температура внутри мини муфельной печи может достигать 1200 градусов. Конструкция камеры удобна для обработки небольших порций металлического лома и закалки мелких деталей.

Инструкция сборки газовой муфельной печи

Нагрев ёмкости можно обеспечить газовой горелкой. Горелку помещают внизу шамотного колодца и подключают к газовому баллону.

Для изготовления газовой муфельной печи потребуется:

  • Шамотный кирпич
  • Металлическая бочка
  • Большая газовая горелка от бытовой кухонной плиты
  • Заполненный газовый баллон с редуктором
  • Тренога из тугоплавкой арматуры
  • Фитиль для розжига горелки
  • Тигель

Приступают к сборке печи, следуя следующим пунктам инструкции:

  1. На листе металла выкладывают из шамотного кирпича площадку, которая будет служить днищем камеры.
  2. На площадке устанавливают газовую горелку.
  3. Подсоединяется металлический газопровод (трубку) к горелке.
  4. Вокруг горелки возводят стенки колодца из шамотного кирпича, оставляя внизу отверстие для газопровода. Кирпичи скрепляют огнеупорным раствором.
  5. С внешней стороны печи, через отверстие, трубку соединяют резиновым шлангом с газовым баллоном.
  6. У металлической бочки срезают днище и одевают её на огнеупорную кладку.
  7. Пространство между металлическим корпусом и кладкой заполняют минеральной ватой.
  8. Внутрь печи устанавливают треногу с подставкой под тигель.
  9. Тигель должен располагаться на высоте не более 200 мм над горелкой.
  10. Верх колодца должен оставаться открытым для поступления кислорода из атмосферы и удаления продуктов горения из муфеля.
  11. Термопару устанавливают на уровне верхней опоры треноги.
  12. Цифровой дисплей подключают к электросети и соединяют с термопарой.
  13. Газовая горелка должна просушить кладку из шамота при температуре не более 2000 С. При большей степени нагрева раствор в швах кладки может растрескаться, что приведёт к утечке тепла и потере несущей способности кладки.
  14. Можно изготовить верхнюю металлическую крышку с большим отверстием или обойтись без неё.
  15. Тигель лучше сделать своими руками из обожжённой глины. Ёмкость делают с ушками, в которых есть отверстия. Продевая в ушки крючки, тигель легко ставят на треногу и также достают из печи.

Вместо газовой горелки в стенках из шамота закрепляют колосники от газовой водонагревательной колонки. Это даёт равномерный нагрев всего объёма ёмкости.

Нагревательные камеры на твёрдом топливе

В качестве муфеля на твёрдом топливе (дровах и угле) используют духовку домашней печи частного дома. Как правило, такая духовка может использоваться для закалки металлических изделий, приведения металлов в жидкое состояние с низкой температурой плавления. Для установления точных уровней высоких температур такая печь не годится.

Изготовление шамотной плитки своими руками

Лучший вариант — приобрести бывшую в употреблении футеровку доменных печей. Если такой возможности нет, огнеупорные кирпичи можно изготовить своими руками:

  1. Изготавливают или покупают готовые формы из полиуретана или силикона для заливки шамотного раствора.
  2. Готовую смесь (шамотный мертель) приобретают в строительном магазине.
  3. Смесь размешивают водой до получения тестообразной массы, которую отправляют в формы.
  4. В поверхности раствора делают косые канавки для установки нагревательной спирали. Горизонтальные ложбинки устраивают для крепления в них газовых колосников.
  5. При использовании готового футеровочного материала, канавки в нем выпиливают абразивным кругом.
  6. Сушат плитку в естественных условиях летом до 20 дней. Если есть возможность воспользоваться другой действующей печью, процесс сушки сократится в несколько раз.
  7. Раствор для кладки колодца из огнеупорных кирпичей готовят из того же шамотного мертеля.

Самодельные тигли

В продаже можно найти тигли самых различных размеров. Для муфельной печи, собранной своими руками, может понадобиться тигель индивидуальной формы. Сделать самостоятельно такой сосуд нетрудно:

  1. Комок тугоплавкой глины замачивают в подходящей посуде.
  2. Размякшую массу помещают на деревянную доску и вручную вылепливают сосуд нужной формы.
  3. Если необходимо, делают ушки с отверстиями.
  4. Деревянной лопаткой, смоченной водой, формируют ровные поверхности изделия.
  5. В собранной муфельной печи заготовку подвергают обжигу.
  6. Остывший тигель окунают в раствор белой глазури и снова помещают в нагревательную камеру.

Процесс обжига и глазуровки детально описан в главе данной статьи «Обжиг керамики». Самостоятельное изготовление тигля не займёт много времени и сэкономит деньги.

Многообразие возможностей для изготовления различных моделей муфельных печей позволяет выбрать наиболее эффективную конструкцию для конкретного вида работы.

Самодельная печь для закалки - Термообработка

муфельную с мартеновской скрестить

Думал-но смысл, или там тоже нужна высокая точность режима,и если делать то не с спиралями сопротивления а чем нить более тугоплавким(кстати это открывает возможности применения материалов и спеков,,сопротивления,, которые в обычных условиях не работают,им именно подогрев нужен) шоб быстрее температуру догнать к максимальной какую газ позволит,либо классическую печь с электродами в ванну или индукционную,можно даже попробовать прекращение обогрева и ,,быстрой,, ваккумировкой с ресивером,и продолжение плавки електричеством(правда может и не получится-лететь теплоизол может от быстрой ваккумировки со временем).

Fenix,моя в електротехника только лампочку вкрутить,вы обьясните-только калить или ещё ковать,и что,в смысле какие стали,нержи,рапиды(быстрорезы\самокалы),аль просто Шаху с углеродом,если последние и в обьёме на 1(один) нож на садку то нет ничего проще этой электротехники,достаёте огнеупор и делаете подходяший объем под ваш длинномер,например шириной 10 см,высотой 5см(можно и меньше но вдруг ещё что-то калить соберётесь) и нужной глубины с небольшим запасом,так-как у дверки всегда чуть подстуживет подсосом,всё-потом обматываете спиралью и замазываете+теплоизол.Если рискнёте делать с открытой спиралью-это ИМХО эффективнее то не углерод при объёме по габаритам изделий можно вообще плиточную спираль и из розетки.Почему так распалился-печь на газе значительно хлопотней в регулировке-спрашивайте у кузнецов там лучше скажут.

Изменено пользователем сергей7

Узнаем как изготовить муфельную печь своими руками?

Итак, начать стоит с того, что собирать муфельную печь своими руками нужно лишь тем людям, которые занимаются обжигом, закаливанием или выплавкой каких-либо материалов. Это оборудование не предназначено для обогрева помещения. Также стоит отметить, что самодельная модель займет, конечно, много времени, несколько дней на высыхание, но это будет гораздо дешевле, чем купить уже готовое приспособление, так как его цена очень высока.

Описание печи

Выплавлять в печи можно не только металл, но и керамику, стекло, воск. Большое разнообразие работ, которые можно выполнить, имея это оборудование, обусловлено тем, что диапазон рабочих температур внутри печи равен от +20 до +1000 градусов по Цельсию. Непосредственно процесс сборки муфельной печи своими руками можно провести достаточно быстро при условии, что под руками имеются все нужные компоненты. Однако придется дать несколько дней на то, чтобы материал высох, так как изготавливается она часто из шамотного кирпича.

Эксплуатация агрегата

Естественно, что для самодельного изготовления прибора необходимо четко понимать принцип работы устройства, иначе работа изначально будет обречена на провал. Начать стоит с того, что в качестве топлива для работы печи можно использовать четыре источника: электричество, газ, уголь, дрова. Так как будет изготавливаться муфельная печь своими руками, то рекомендуется браться за выполнение электрического варианта источника питания. Состоит он из двух основных компонентов: нагревательной камеры и теплоизоляции, сохраняющей тепло внутри. В качестве аккумулятора тепла нужно использовать кирпич огнеупорного типа. Термическая обработка проходит внутри рабочей камеры - муфеля. Отсюда и название агрегата. Чтобы собрать муфельную печь своими руками, лучше всего использовать фарфоровую форму, к примеру, из керамических плит.

Естественно, нужно учесть тот факт, что температура плавления выбранного материала для формы должна быть выше, чем температура плавления обрабатываемого материала. Чаще всего самодельная муфельная печь своими руками, изготовленная из таких материалов, используется для плавки небольшого количества металла за раз, а также для закаливания инструментов.

Типы печей

Прежде чем перейти к сборке, нужно определиться с тем, какое именно оборудование нужно собрать. Если рассматривать с конструктивной точки зрения, то есть трубчатые или же цилиндрические, горизонтальные или вертикальные виды.

Также они отличаются по виду термообрабатывающего состава. Муфельная печь для плавки металла своими руками может быть воздушного, вакуумного типа или использовать инертный газ. Однако стоит отметить, что реализовать в домашних условиях можно лишь один вариант - воздушный. Поэтому описываться будет именно этот вариант. Также разделить на два класса печи можно по особенностям их термоэлектрического нагревателя. Он может быть газового или электрического типа. Конечно, использовать газовый вариант выгоднее с точки зрения расходов на топливо, однако, во-первых, технически создать ее очень сложно, а во-вторых, изготавливать муфельные печи для плавки своими руками с газовым нагревателем запрещено законом.

Начало сборки

Речь пойдет о создании агрегата для обжига керамики в домашних условиях. Для этого будет собираться вертикальный тип печи. В качестве основных инструментов понадобится: болгарка и два круга, электродуговая сварка и электроды, слесарный инструмент, нихромовая проволока толщиной 2 мм. В качестве материалов нужно иметь под рукой: корпус б/у духовки или же стальной лист толщиной 2,5 мм, уголки, арматуру, базальтовую вату, огнеупорный раствор и шамотный кирпич, силиконовый герметик.

Изготовление основных элементов

Сборка муфельной печи из металла своими руками включает в себя производство трех главных элементов: корпуса, нагревательного элемента, слоя термоизоляции.

Идеальным вариантом считается использование корпуса от старой электрической духовки. Здесь уже предусмотрены все средства защиты и теплоизоляции. Понадобится лишь убрать все ненужные пластиковые детали. Если же такой возможности нет, то корпус сваривается из металлического листа, который перед этим разрезается на заготовки нужного размера. После сваривания нужно обязательно почистить швы болгаркой или металлической щеткой и покрыть их грунтовкой.

Далее для изготовления муфельной печи своими руками для керамики вертикального типа понадобится нагревательный элемент - это ключевая часть всей печи. От нее будет зависеть скорость нагрева и максимальная температура. Здесь стоит добавить, что для таких печей необходимым элементом является терморегулятор, который можно собрать своими руками или же купить. В качестве нагревательной части в данном примере будет использоваться нихромовая проволока. Здесь важно знать, что ее диаметр зависит от максимальной температуры нагрева. Чем выше температура, тем толще должен быть элемент. Сегодня минимальным и наиболее ходовым является диаметр 1,5-2 мм.

Также можно отметить, что нихром выдерживает температуру нагрева до 1100 градусов, но сгорает, если попадает воздух на нагретый элемент. Если нет возможности укрыть проволоку, то лучше воспользоваться фехралью. Максимальная температура для этого вещества равна 1300 градусам, и проблем при попадании воздуха не будет.

Еще одна важнейшая часть - это термоизоляция, которая отвечает за эффективность конструкции. Монтаж этого слоя осуществляется внутри муфельной печи. Для этого используется огнестойкий клей и шамотный кирпич.

Как сделать муфельную печь своим руками?

Корпус изготавливают следующим образом. Из листового металла вырезают прямоугольник нужных габаритов. После этого он сгибается в цилиндр, а шов заваривается. Следующий шаг - это вырезать из этого же металла круг и приварить его к одной из сторон цилиндра. Таким образом, получится подобие бочки. Дно нужно будет усилить при помощи уголков и арматуры. Можно использовать и прямоугольную форму печи, а не цилиндрическую, это не принципиально.

Обустройство изоляции

По всему периметру прямоугольника или цилиндра выкладывается базальтовая вата. Использовать именно этот материал нужно по следующим причинам:

  • Не горит. Материал выдерживает температуру до 1114 градусов. При достижении этого порога вата будет плавиться, гореть она не начнет.
  • Экологическая чистота. Этот ресурс не имеет вредных примесей, так как изготовлен из натуральных материалов. Следовательно, при нагреве также не будет вредных испарений.

Для того чтобы закрепить вату на корпусе печи, используются специальные пуговицы.

Второй шаг в обустройстве изоляции - это выкладка шамотного кирпича. Использовать можно только этот материал, так как 75 % состава - это огнеупорная глина. Это обеспечивает нормальную эксплуатацию, и даже при высоких температурах сырье не лопнет.

Финишные работы

Рабочая камера для печи изготавливается из кирпича или керамики. После этого она помещается в подготовленный заранее стальной корпус, который уже имеет теплоизоляцию. Здесь очень важно отметить, что должно быть расстояние минимум в 4 см между стенками камеры и стенками корпуса. В этот промежуток укладывается утеплитель. Крышка для муфельной печи должна быть изготовлена из двух слоев металла, между которыми располагается слой теплоизоляции. Естественно, нужно не забыть про обустройство ручки для открывания печи.

После этого в корпусе нужно проделать несколько отверстий, через которые можно будет вывести провода нагревательного элемента и термического датчика. Подключение происходит к отдельному кабелю, который для повышения безопасности будет крепиться к автомату на 20А. В качестве соединения вывода и кабеля можно использовать патрон из керамики. В качестве ножек для корпуса используются стальные трубы. Их можно приварить или же прикрутить. Если используется болтовое соединение, то дно камеры должно быть приподнято, чтобы болты оказались снаружи.

Муфельная печь: оборудование нагрева металла

Муфельная печь – это специальная температурная конструкция, с помощью которой можно нагревать материалы до температуры от 100 до 1600 градусов. Эти печи предназначены для термообработки металлов, обжига керамических изделий, а также для купелирования (лабораторный анализ), закалки, высушивания, кремации и эмалирования.

Сердцем печи является муфель или замкнутая камера, задача которой — устранить прямое воздействие нагревателей на обрабатываемый материал.

Муфель также защищает изделие от продуктов сгорания газа.

В давние времена наши предки делали так называемые муфельные печи своими руками, обжигая керамические изделия с помощью огня. Для этого достаточно вырыть неглубокую яму и заложить ее дровами, поверх которых укладываются сами изделия. Остаток пространства в яме заполняют углем и поджигают его. Костер сгорает за несколько часов, а сам процесс обжига продолжается сутки. Глиняная посуда, обработанная огнем, превращается в прочную, красивую, гладкую керамику.

Типы печей и особенности конструкции с муфелями

Все муфельные печи делятся по следующим параметрам:

  • режиму обработки;
  • Источником питания и нагрева для печей может быть электричество и газ. В электрических печах используются нагревательные спирали;
  • По степени нагревания такие печи бывают низкотемпературные (100°С-500°С), среднетемпературные (400°С-900°С), высокотемпературные (900°С-1400°С) и сверхвысокотемпературные (1400°С-1650°С).
  • Защитный режим обработки в муфельной печи происходит в разных средах, что и определяет их различия. Обработка может проводиться просто в воздушной среде, либо в газовой среде с использованием инертных газов и в вакууме. Режим обработки напрямую зависит от вида обрабатываемого материала. Так же не стоит забывать о безопасном дымоходе для такой печи или котла.

    Материалы для муфельных печей

    Камера, в которой происходит обжиг, может быть изготовлена из огнеупорного кирпича, жаропрочной стали или из керамики. Дверцы, кожух и опоры могут быть изготовлены из специальной мягкой стали. Для теплоизоляции печей применяют вспененную огнеупорную засыпку.

    Конструкция печей зависит от способа загрузки изделий — это вертикальный и горизонтальный. Среди горизонтальных вы можете встретить колпаковые, трубчатые и простые муфельные печи, а вертикальные печи еще называют горшковыми.

    В электрической печи нагреватели производятся из металлов или их сплавов: вольфрама, молибдена, платины, тантала, хромитов скандия, итрия, лантана. Эти же материалы используют для некоторых печей для бани сделанными своими руками.

    Можно ли сделать муфельную печь своими руками?

    Все будет зависеть от температурного режима, ее конструкции и типа нагрева. Печи, предлагаемые производителями на рынке, как правило, тяжелые, очень дорогие и небольшие по размеру. Но в то же время такая печь широко применяется в таких областях, как производство ювелирных изделий, протезирование зубов, научных лабораториях, в промышленности.

    Цены на предлагаемые в розничной сети печи не по карману большинству начинающих предпринимателей. Возникает вопрос: муфельная печь своими руками – миф или реальность? Оказывается, это вполне достижимо при небольших затратах и наличии материала. Чем то такое оборудование по экономичности схоже с печами на отработке сделанными своими руками.

    Что является неотъемлемой частью такой печи? Прочное, устойчивое дно, термоизоляционная крышка и сам каркас, в котором будет находиться муфель.

    Для сборки муфеля у вас под рукой должен быть огнеупорный кирпич, количество которого будет зависеть от выбранного вами объема будущей печи. С помощью абразивной пилы делаем канавки в кирпиче для того, чтобы уложить в них спираль. Расстояние между канавками 2,5 см, а глубина канавки должна быть рассчитана под размер спирали. Такую же глубину используют и для обычных дровяных печей для дома.

    Собираем кирпичи вертикально, чтобы совпали все выпиленные канавки. Соединяем полученную конструкцию специальными металлическими обручами, причем кирпичи должны быть плотно подогнаны, без просветов.

    Подбираем подходящий диаметр цилиндра из оцинкованной трубы. Диаметр рассчитываем так, чтобы между кирпичом и трубой было расстояние в несколько сантиметров.

    Делаем каркас для цилиндра, для которого понадобится опалубка. Собираем ее из досок или листов ДСП, чтобы залить муфель цементно-перлитовой смесью, в соотношении 1:4. Смесь оставляем до полного высыхания.

    Последние штрихи и печка готова!

    Приступаем к сборке дна и крышки. Берем два куска трубы высотой 10 сантиметров. Внутрь трубы закручиваем болты на длинных ножках, чтобы укрепить конструкцию. К крышке крепим металлические ручки. Дно печи укрепляем длинными болтами и плетем сетку из толстой проволоки. На дно привариваем ножки из водопроводной трубы, чтобы образовалось воздушное пространство от печи до пола.

    Собранные детали заливаем вышеописанным раствором для кладки печи, оставляем высохнуть. В общем, осталось собрать все детали воедино, и печь готова. Вдоль канавок в кирпиче протягиваем спираль, подключаем печь к сети 220 В и терморегулятору, который задает температуру.

    Если все сделать правильно, следуя инструкции, печь прослужит вам долго и станет незаменимым помощником в вашей работе.

    Муфельная печь для дома, особенности строительства

    Про муфельные печи слышал, наверняка, каждый, но редко кто возьмется объяснить не только строение, но и назначение данного устройства. Между тем, муфельная печь – это конструкция узкой специализации, которая предназначена для выплавки металлов, обжига глиняных или керамических изделий, стерилизации инструментов или выращивания некоторых кристаллов. Помимо производственных печей иногда встречается муфельная печь для дома, ведь широко известны изделия домашних мастеров.

    Компактные печи фабричного производства, которые предназначены для домашнего использования, отличаются достаточно высокой стоимостью, поэтому все чаще речь заводится о самостоятельном строительстве устройства. Для полного понимания каждого этапа изготовления печи сначала следует ознакомиться с общими теоретическими вопросами, связанными с ее особенностями, строением, классификацией.

    Готовый заводской вариант

    Классификация

    Первым признаком для разделения на подгруппы является внешний вид. По ориентировке печи разделяют на вертикальные и горизонтальные. Обработка материала может производиться в нормальном воздушном пространстве, в безвоздушном пространстве, в капсуле, заполненной инертным газом. Второй и третий способ обработки своими руками сделать будет невозможно, что нужно учесть перед началом работ.

    Источником тепла дрова выступать не могут, так как в муфеле температура может достигать свыше 1000°С градусов, а древесина не обладает такой удельной теплотой сгорания. Поэтому используется только два варианта изготовления нагревателя:

    1. Первый вариант представляет газовая муфельная печь, которую можно встретить только на производстве. Известно, что любые манипуляции с газовым оборудованием сразу же пресекаются несколькими контролирующими органами, а уж об изготовлении каких-либо устройств кустарным способом и речи быть не может.
    2. Электрическая муфельная печь позволяет применить некое творчество при условии соблюдения всех необходимых условий безопасности.

    Большая печь на производстве

    Подготовка к работе

    Любая работа должна начинаться с определенного подготовительного этапа. Даже если утвержден план действий, необходимо приготовить инструменты и материалы, иначе в работе могут возникать длительные перерывы, которые негативно скажутся на работоспособности мастера и качестве построенной конструкции.

    Перед тем, как начнется непосредственное строительство, придется сразу приготовить болгарку для резки листового металла и обработки шамотного кирпича. Круги для болгарки должны быть соответствующими. Перечень пополнит электросварка с расходными материалами и прочий слесарный инструмент повседневного использования.

    К материалу можно отнести нихромовую или фехралевую проволоку, базальтовую вату, кирпич шамотный и листовое железо толщиной не менее 2 мм. В зависимости от способа изготовления конструкции некоторые инструменты или материалы могут не пригодиться, а дополнительные будут приобретены в процессе.

    Кустарно изготовленная печь

    Некоторые готовые элементы для изготовления печи

    При планировании работ придется проявить не только терпение и умение пользоваться инструментами, но и смекалку. Ведь нас окружает такое количество ненужных вещей, способных стать готовыми узловыми элементами некоторых конструкций. На данный момент мы воспользуемся готовым опытом и наблюдениями некоторых умельцев, позволяющими упростить процесс самостоятельного изготовления печи.

    В качестве корпуса будущей печи можно использовать металлическую духовку. Наверняка вы знаете, где достать старую газовую плиту или электропечь. Если поверхность металла не повреждена коррозией, то находка может служить корпусом, так как она конструктивно приспособлена для выдерживания высоких температур. Останется только демонтировать лишние детали и избавиться от пластиковых элементов.

    Старая духовка

    Нагревательный элемент придется изготовить самостоятельно, так как во многих электроприборах он залит изоляционным веществом, и демонтировать его без повреждений вряд ли получится. Но в самостоятельном изготовлении есть один существенный плюс – возможность выполнить элемент нужной геометрии с заданными параметрами.

    Фехраль использовать наиболее предпочтительно, так как он выдерживает более высокую температуру и контакт с воздухом ему не причиняет особого вреда, чего нельзя сказать про нихром.

    Проволока должна иметь диаметр 2 мм. Диаметр витка и длину проволоки несложно вычислить, исходя из габаритов нагревательного элемента по элементарной физической формуле. Сразу нужно отметить, что полученная печь потребляет большую мощность. Ее значение достигает 4 кВт, значит, от щитка придется тянуть отдельную линию с автоматом-выключателем, рассчитанным на 25 А.

    Готовая проволока

    В качестве теплоизоляции нужно использовать материалы, которые не только обладают низкой теплопроводностью, но и выдерживают высокие температуры. Чтобы не заставлять читателя ворошить физические таблицы, сразу отметим, что в качестве подходящего материала выступает базальтовая вата, жаростойкий клей, который приобретается в магазине, и шамотный кирпич или шамотная глина. Если не обеспечить должной степени изоляции, то большая доля тепла будет уходить бесцельно, что приведет к лишним расходам энергии.

    Самостоятельное изготовление

    Если нет возможности отыскать старую духовку, то придется воспользоваться листовым металлом и электросваркой. По требуемым размерам с помощью болгарки вырезаются из листа металла стенки нашего будущего изделия. Чтобы упростить процесс, печь делают цилиндрической формы. Тогда полоска металла сворачивается в цилиндр и сваривается одним швом.

    Металлический круг будет служить одним торцом, а с другой стороны несколько позже установится дверца. Конструкцию необходимо усилить, а для этого придется наварить несколько уголков на места соединения стенок цилиндра и круга.

    Сгибаем лист металла в цилиндр

    Изнутри стенки получившегося цилиндра обшиваются базальтовой ватой. Этот материал выбран неслучайно. Предельная температура при контакте с открытым огнем составляет 1114°С градусов, материал обладает плохой теплопроводностью, что в данных условиях нам просто необходимо, а также является безопасным для здоровья человека даже при критических температурах.

    Грани шамотного кирпича обрабатываются болгаркой таким образом, чтобы в сечении он представлял собой трапецию. Из таких элементов можно составить своеобразное огнеупорное кольцо.

    Создание огнеупорного кольца

    Так как грани получатся под разными углами, а разбирать конструкцию придется, то рекомендуется на каждом кирпиче поставить порядковый номер. Уложив кирпичи на ровную поверхность так, чтобы внутренние грани «смотрели» вверх, сделайте неглубокие прорези под небольшим углом, в эти прорези будет вставлена спираль. Канавки должны изолировать витки спирали друг от друга и обеспечить распределение нагревательного элемента по всей активной зоне. Теперь снова потребуется собрать кирпичи в кольцо и стянуть их проволокой или хомутом.

    Подготовленную спираль укладывают в канавку, а концы ее выводят наружу, где будут монтироваться соединительные клеммы. Кольцо со спиралью представляет нагревательный элемент печи.

    Укладка спирали

    Цилиндр с базальтовой ватой устанавливается торцом на горизонтальную плоскость. На дно его помещается шамотный кирпич, чтобы защитить круглую стенку от воздействия высокой температуры. Внутрь вставляется нагревательный элемент, и все пустоты заполняются жаростойким клеем. На высыхание устройства потребуется несколько дней. За это время можно придумать и изготовить дверцу для печи. Чем плотнее она будет закрывать топку, тем дольше будет служить самодельная спираль. Построенная своими руками муфельная печь способна плавить драгоценные металлы, обжигать глину, плавить некоторые металлы.

    Для того, чтобы производить обжиг глиняных изделий небольшого размера в домашних условиях можно изготовить более простой вариант печи. Он состоит из электроплитки с открытым нагревательным элементом и керамическим горшком подходящего размера. Класть деталь непосредственно на спирали нельзя, поэтому под нее подкладывают шамотный кирпич и сверху накрывают горшком.

    Материалы для создания печи

    Недостатки самодельной конструкции

    Каждое устройство не лишено определенных недостатков, а самодельное устройство их еще и преумножает. В условиях поставленной цели можно пожертвовать одними требованиями ради выполнения других. Однако перечень негативных последствий обязан знать каждый.

    • Самодельная конструкция лишена всяческих гарантий, в том числе, гарантий безопасности.
    • Испарение металла со спирали нагревателя может привести к тому, что он в виде примесей будет содержаться в составе обрабатываемого драгоценного металла.
    • Самодельная теплоизоляция не обеспечит полную концентрацию тепла в топке, поэтому корпус самодельной печи очень горячий и требует осторожного с ним обращения. Кстати, в этом заключается недостаток и некоторых фабричных моделей.
    • Отсутствие должной системы контроля и регулировки температуры может стать причиной того, что печь не сможет служить для выполнения определенной задачи, связанной с термической обработкой.

    Готовые печи фабричного производства разработаны для выполнения достаточно узкого спектра задач, но это является, скорее, показателем профессионализма, нежели недостатком. Основные параметры и сфера применения конкретного устройства указаны в его паспорте.

    Лидерами по производству компактных и стационарных муфельных печей являются такие компании, как TSMP Ltd (Англия), СНОЛ-ТЕРМ (Россия), CZYLOK (Польша), Daihan (Южная Корея). Представленный перечень отображает топовый список компаний по оценке поставщиков высокотемпературного оборудования на российский рынок.

    Самодельная портативная пробирная печь

    На ранних этапах открытия рудника, когда есть некоторая неуверенность в отношении его будущей карьеры, что требует осторожности при планировке работ постоянного характера, часто возникает потребность в пробирной печи . , легко строится и легко транспортируется, если «мина» окажется «не мина». Опять же, случаются случаи, когда стороны покупают право обрабатывать сравнительно небольшие кучи хвостов, обрабатывать их, а затем переносить свой завод в другие места.В этих условиях необходимо ограничить производство самого необходимого, чтобы удовлетворить, так сказать, кочевой характер работы.

    Пробирная печь, которая действительно портативна, легко транспортируется, монтируется, разбирается, имеет небольшой вес, всегда готова к работе в кратчайшие сроки, действительно в этих случаях является желанием, о котором давно мечтают. Бензиновые печи, появившиеся на австралийском рынке некоторое время назад, практически соответствуют этим условиям; но у них есть фатальный недостаток, заключающийся в том, что они зависят от постоянного снабжения жидким топливом, бензином, который редко, если вообще когда-либо, можно получить на месте в каком-либо обратном шахтерском городке, и, следовательно, должен быть заказан задолго до этого и имеет часто приходится перевозить сотни миль на упряжку быков или другие подобные средства, так что всегда есть определенная вероятность того, что вас остановят из-за нехватки топлива.

    Самодельная огнеупорная печь

    Автору пришло в голову, что, если бы можно было заменить углеводород, легко приобретаемый по низкой цене, печь и принадлежности, возможно, можно было бы изменить в достаточной степени для соответствия новому топливу. Вопрос, таким образом, разрешился сам собой, можно ли использовать керосин для работы с бензином. При реальных испытаниях в нормальных рабочих условиях было обнаружено, что с незначительными изменениями обычная бензиновая горелка дает вполне удовлетворительные результаты при испытании на огнестойкость керосина 150 °.Соответственно, было начато судебное разбирательство, длившееся несколько месяцев довольно частой работы и при всевозможных условиях, и теперь результаты должны быть изложены.

    Обычная установка для бензиновой печи состоит из резервуара, в который бензин заливается через отверстие, которое затем герметично закрывается с помощью резьбовой пробки и кожаной шайбы. К резервуару прикреплен воздушный насос, очень похожий на велосипедный насос, подключенный через обратный клапан к трубе, ведущей внутрь резервуара и подающей закачиваемый воздух над поверхностью бензина, создавая давление в резервуаре. сосуд и нагнетание жидкости по выпускной трубе, ведущей от дна сосуда к горелке.Горелка или испаритель состоит по существу из трубы, изогнутой на себе таким образом, что испаряющаяся жидкость, выходящая из выпускного отверстия, частично ударяется о саму трубу, таким образом, часть выделяемого тепла идет на испарение дополнительной подачи бензина. Первоначальное количество тепла, достаточное для испарения небольшого количества бензина, должно подаваться из какого-либо внешнего источника, и это обычно обеспечивается за счет сжигания небольшого количества бензина в открытом сосуде под горелкой. Количество сгоревшего бензина и, следовательно, количество выделяемого тепла регулируется игольчатым клапаном, закрывающим отверстие, из которого выходит пар.Следует отметить, что струя пара, выходящая со значительной скоростью, заставляется втягивать некоторое количество воздуха по тому же принципу, что и горелка Бунзена для обычного угольного газа, и, таким образом, обеспечивается идеальное сгорание. Горелка, произведенная в Америке по патенту Хоскинса, состоит из единой отливки из латуни, в которой система отверстий просверлена по прямым линиям, пересекающимся друг с другом, чтобы образовать непрерывный канал для бензина или другой жидкости. отверстия на внешней стороне точек пересечения закрываются резьбовыми пробками из латуни, что дает возможность периодической чистки.Жидкое топливо входит в нижний конец, где оно соединяется с подающей трубкой из резервуара, а затем горизонтально к переднему концу горелки, которая, подвергаясь воздействию тепла, излучаемого топкой во время работы, нагревается докрасна и, таким образом, превращает жидкость в газообразное топливо. Спереди пар проходит по другому проходу в верхней части горелки снова к задней части горелки, а оттуда вниз в камеру клапана, из которой он выходит горизонтальной струей через широкий проход, имеющий свободное сообщение с воздухом. с которым он смешивается в необходимых пропорциях, и, покидая горелку, он входит в отверстие печи в виде сильно горячего бледно-голубого пламени.В нижний канал горелки вводят несколько отрезков медной проволоки и оставляют их незакрепленными, предположительно для того, чтобы отводить часть тепла от горячей части горелки к холодной.

    При замене керосина в качестве топлива эти провода вынимаются, так как из-за температуры передней части горелки керосин откладывает углерод в проходах, по которым он проходит, и указанные провода помогают задушить их, что это самая большая ошибка, которую можно найти при использовании керосина. Однако это не имеет большого значения, и для преодоления этого дефекта достаточно вынуть резьбовые пробки и очистить внутреннюю часть каналов, вставив небольшую проволочную щетку или согнутую и сплющенную проволоку, завершив обработку. очистка путём проливания небольшого количества керосина через проходы, чтобы смыть последние следы осадка.Вся операция займет не более десяти минут и должна выполняться до того, как топить печь.

    Форма печи, которая считается наиболее подходящей для использования с керосином, состоит просто из банки для гвоздей диаметром двенадцать (12) дюймов и высотой шестнадцать (16) дюймов, облицованной огнеупорной глиной. Для этого потребуется четыре тигля H. Огненная глина по бокам равномерно составляет половину (½) дюйма от стенок тиглей.

    В боковой части банки, рядом со дном и под платформой, на которую опираются тигли, есть отверстие диаметром около четырех (4) дюймов в отверстии, проходящее почти поперек печи.Прорезь в верхней части отверстия шириной в один дюйм, проходящая по всей его длине, обеспечивает сообщение между этим отверстием и камерой тигля.

    Огнеупорная черепица подходящей формы для крышки банки также обеспечивает большое количество излучаемого тепла частям тигля, которых пламя не касается напрямую.

    Тепло, выделяемое керосином, - это все, что можно было бы пожелать, и у автора никогда не было проблем с получением удовлетворительного синтеза со всеми видами зарядов.

    Как построить переносную огнеупорную печь

    Самая горячая зона в печи находится дальше всего от горелки, поэтому два самых дальних тигля опускаются первыми. На практике, начиная с четырех тиглей в печи, два самых дальних от горелки заливают по мере готовности, смещая два ближайших на место, занимаемое двумя только что залитыми, а затем помещая два свежих на освободившиеся места. Таким образом, тигли помещают в сравнительно прохладное место, где заряд будет спокойно стекать, затем их перемещают в более горячее место, пока они не будут готовы к разливу.Из-за постепенного нагрева существует небольшой риск растрескивания тигля в огне. Автор несколько раз сбрасывал маленькие золотые слитки, причем тепла было достаточно, чтобы за несколько минут дать вполне удовлетворительное плавление. Муфельная печь по конструкции не отличается от плавильной печи. Пламя перемещается по нижней части муфеля, где оно разделяется на две части, огибает каждую сторону муфеля и встречается наверху, а выделяемого тепла более чем достаточно для выполнения любой обычной работы с муфелем, которую выполняет пробирный. скорее всего будет.

    Производители рекомендуют пользователям бензиновых печей соединять муфельную печь с дымоходом или иным образом создавать в муфеле тягу для окисления. Рекомендация не была признана вполне удовлетворительной. Несмотря на тягу, восстановительные газы от сгорания керосина, по-видимому, впрыскивались в муфель через заднюю щель, в результате чего купелирование стало очень медленным. Свинец в чашечках часто бывает довольно горячим - более горячим, чем это необходимо или рекомендуется, - и все же его поверхность остается неподвижной и совершенно яркой; но как только воздух нагнетается в муфель с помощью небольшого сильфона или даже путем продувки к выходу муфеля через кусок стеклянной трубки, окисление происходит быстро.Был сделан вывод, что необходимо полностью перекрыть сообщение между муфелем и нагревательной частью печи и создать независимую тягу через муфель. Прорези в муфле были закрыты шамотом, а в верхней части муфеля сзади просверлено отверстие диаметром около дюйма с четвертью; в этом отверстии находился конец трубы (кусок обычной железной паровой трубы диаметром один дюйм) около шести футов длиной, ведущий вверх и через крышу здания, к которому он был прикреплен, чтобы не подвергать нагрузке какой-либо вес. сам муфель.План отвечал идеально; тяга оказалась достаточной - на самом деле, ее нужно было несколько уменьшить, и, похоже, это ни в малейшей степени не повлияло на тепловую эффективность устройства. Еще одно соображение, которое привело к использованию трубы, соединяющей внутреннюю часть муфеля с внешней частью пробирного здания, заключалось в необходимости избавиться от паров свинца, образующихся при купелировании - после трубы не было и следа. был установлен.

    Что касается портативности, плавильная печь весит всего около 50 фунтов.в комплекте, муфель немного меньше, в то время как резервуар и горелка добавляют только восемь фунтов (8 фунтов) к весу, так что весь комплект весит менее одного центнера. Печь может быть запущена в любом месте и в любое время при уведомлении за минуту, и печь достигнет плавки за время от тридцати (30) до сорока пяти (45) минут.

    В заключение, не претендую ни на что новое, принципы работы горелок на жидком топливе давно известны. Желательно просто объяснить несколько моментов о малоизвестной печи, с которой писатель имел значительный опыт и которая имеет несомненные преимущества перед обычным типом при определенных условиях.

    Как выбрать муфельную печь | Использование и процессы

    Что такое муфельная печь?

    A Муфельная печь обеспечивает быстрый высокотемпературный нагрев, восстановление и охлаждение в автономных энергоэффективных шкафах. Муфельная печь отделяет нагреваемый объект от всех побочных продуктов сгорания от источника тепла. В современных электрических печах энергия излучения или конвекции передает тепло в камеру с помощью высокотемпературной нагревательной спирали внутри изолированного материала.Изоляционный материал эффективно действует как муфель, предотвращая отвод тепла

    Обычная муфельная печь, в которой используется

    Современные электрические муфельные печи нагревают за счет процессов теплопроводности, конвекции или излучения черного тела. Этот процесс исключает образование побочных продуктов сгорания, обычных в неэлектрических муфельных печах начала 20--х гг.

    Кроме того, достижения в области материалов для нагревательных элементов, таких как дисилицид молибдена, могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов по Цельсию (3272 градусов по Фаренгейту).Эта высокая температура облегчает выполнение более сложных металлургических задач, таких как удаление связующего, спекание и сквозные процессы литья металлов под давлением.

    Применения с использованием муфельных печей

    В муфельных печах

    теперь используются технологии и конструкция, позволяющие добиться большего контроля над однородностью температуры и изолировать нагретые материалы от загрязняющих веществ при горении. Это делает муфельные печи идеальными для озоления образцов, термической обработки и исследования материалов.

    Промышленные производители или лаборатории обычно используют муфельные печи для высокотемпературных применений.Эти приложения включают:

    Муфельные печи для технологических процессов на заказ

    Для уникальных применений или производств рассмотрите изготовленную по индивидуальному заказу высокотемпературную муфельную лабораторную печь. Создайте индивидуальную высокотемпературную муфельную печь, которая точно соответствует спецификациям или требованиям вашего приложения или производства. Специальное оборудование защищает успех разработки вашего продукта или результаты процесса тестирования.

    Узнайте о наших муфельных печах по индивидуальному заказу

    Sentro Tech Муфельные печи

    Sento Tech - семейная компания, базирующаяся на северо-востоке штата Огайо. Она производит высокотемпературные промышленные и лабораторные печи для различных отраслей промышленности и областей применения.Sentro Tech начинала как разработчик и производитель нагревательных элементов из силицида молибдена и связанных с ними нагревательных панелей. В 2004 году компания начала производство лабораторных и производственных печей по индивидуальному заказу для удовлетворения конкретных требований и производственных нужд.

    Техническое обслуживание муфельной печи Sentro Tech

    Sentro Tech предоставляет своим клиентам качественную техническую поддержку и обслуживание. Мы производим и отправляем продукцию из нашего головного офиса в Огайо. Получите необходимые запасные части быстро.Мы храним все запасные части на складе. Нагревательные элементы, установка из фибрового картона, термопары и другие электрические детали отправляются в кратчайшие сроки.

    Мы с гордостью обслуживаем наших клиентов и предлагаем 100% гарантию на все наши высокотемпературные муфельные печи. Свяжитесь с торговым представителем Sentro Tech, если у вас есть конкретные вопросы о наших продуктах или ваших производственных потребностях.

    Поговорите с экспертом сегодня

    Муфельная печь | Yamato Scientific America

    Муфельные печи

    Yamato дарят вам душевное спокойствие.

    Мы хотим, чтобы вы принимали более разумные решения на работе. Вот почему мы разработали наши муфельные печи, чтобы обеспечить вам безопасность при выполнении ваших задач. Наши муфельные печи легко программируются. Они оснащены прочными энергосберегающими материалами и десятками функций безопасности. Имея эти устройства в своей лаборатории, вы можете с уверенностью проводить испытания или легко нагревать материалы. Без загрязнения. Нет деградации даже при многократном использовании. Просто равномерный, безопасный и точный высокотемпературный нагрев для самых требовательных приложений.

    Превосходный обогрев для защиты от загрязнений.

    Двери камеры муфельной печи

    Yamato долговечны и обеспечивают плотное уплотнение для надежной фиксации тепла внутри агрегата. В зависимости от модели, устройству может потребоваться от 60 до 90 минут для достижения максимальной температуры. Мало того, наши высокопроизводительные программируемые муфельные печи спроектированы с пластинами из оксида алюминия, которые плотно покрывают всю внутреннюю камеру печи, таким образом, нагреватели не подвергаются воздействию каких-либо образцов в камере, что предотвращает загрязнение образцов.

    Высокотемпературная точность и стабильность.

    Как наши стандартные лабораторные муфельные печи, так и высокопроизводительные программируемые муфельные печи имеют простые в использовании контроллеры для повышения точности и точности. Они также поставляются с датчиками R-термопары премиум-класса, которые имеют более высокий процент чрезвычайно антикоррозийного материала родия. Эти датчики могут работать как с низкими, так и с очень высокими температурами. Благодаря им у вас на рабочем месте будет долговечная и высокофункциональная муфельная печь.

    Безопасность для вас и вашей работы.

    Не жертвуйте прогрессом ради безопасности. Муфельные печи Yamato оснащены множеством устройств безопасности. Наши устройства имеют функции самодиагностики, смещение калибровки, функцию блокировки, автоматическое восстановление после сбоя питания, прерыватель утечки на землю и устройство автоматической защиты от перегрева. Наши высокопроизводительные муфельные печи оснащены независимым устройством защиты от перегрева.

    Как видите, наши муфельные печи спроектированы так, чтобы вы не беспокоились о том, нагреваете ли вы керамику или проверяете характеристики материалов.Так что не ставьте под угрозу свою работу и свою безопасность. Инвестируйте в муфельные печи Yamato. Обретите душевное спокойствие, необходимое для успеха на работе.

    Компактная муфельная печь, 1500ºC (4,7 "x 4,7" x 4,7 ", 1,7 л) с 30-сегментным программируемым контроллером


    В наличии

    Номер позиции: KSL1500XS

    Транспортировано LTL грузовым автомобилем (грузовик)

    Персонализация

    Обновите до Eurotherm Temp.Контроллер

    Выбирать ... 3000 серий, 1 программа, 24 сегмента (+ 1295 долларов США)

    KSL-1500X-S имеет сертификат CE и готов пройти сертификацию TUV (UL61010) или CSA для компактной высокотемпературной муфельной печи с максимальной экономией энергии.Это идеальный инструмент для отжига и спекания материалов в исследовательских или зуботехнических лабораториях.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    Конструкция печи
    • Высококачественный внутренний изолятор из глиноземного волокна 1700ºC и внешний двухслойный стальной слой с вентилятором воздушного охлаждения для поддержания температуры корпуса ниже 55ºC

    • Конструкция раскрывающейся дверцы позволяет легко загружать образцы.

    • Впускное и выпускное отверстия для газа предназначены для использования в атмосфере, обогащенной кислородом или инертным газом.
    Размеры
    • Камера: 120 x 120 x 120 мм (4,7 x 4,7 x 4,7 дюйма), 1,7 л

    • Габаритные размеры: 410 Д x 380 Ш x 620 В мм

      Размеры камеры Габаритные размеры
    Мощность

    • Переменный ток 208-240 В, однофазный, 50/60 Гц (требуется воздушный выключатель на 20 А)
    • 2.5 кВт
    • Примечание : Кабель питания в комплекте, но без вилки. Установите вилку самостоятельно или щелкните изображение слева, чтобы выбрать вилку в соответствии с вашей страной или требованиями вашей лаборатории
    Стандартная рабочая температура 1400ºC (непрерывно)
    Максимальная рабочая температура 1500ºC (<60 минут)
    Скорость нагрева 0 ~ 20 ° C / мин (предложение = <10 ° C)
    Точность температуры +/- 1ºC
    Однородность температуры +/- 2 ° C более 80 мм (3 дюйма) при 1400 ° C
    Нагревательные элементы SiC (4 шт. U-образной формы)
    Термопара S тип
    Регулятор температуры
    • Контроллер температуры FA-YD518P-AG входит в комплект.
    • Пропорционально-интегрально-производное регулирование (ПИД-регулирование) и функция автонастройки
    • 30 сегментов, запрограммированных с этапами нарастания, охлаждения и выдержки
    • Встроенная сигнализация перегрева и неисправности термопары
    • Точность регулирования температуры +/- 1 ºC
    • Стандартный порт связи с ПК DB9
    • Сертификат МЕТ
    Регулятор температуры (опция)
    • MTS02-Y Комплект программного обеспечения для контроля температуры (для контроллеров серии YD518P) + 15-дюймовый ноутбук доступен на панели опций.Щелкните для получения подробной информации о комплекте программного обеспечения MTS02-Y.
    • Вы можете обновить контроллер температуры до контроллера температуры Eurotherm 3504, который полностью совместим с LabVIEW. Этот пакет включает программатор Eurotherm 3504, кабель связи (RS485 - USB) и компакт-диск с программным обеспечением. Щелкните изображение ниже, чтобы просмотреть полную спецификацию контроллера температуры Eurotherm 3504.
    Ноутбук, программное обеспечение и управление Wi-Fi (дополнительно)
    • Совершенно новый ноутбук с Microsoft Window 10 и Microsoft Office 2013 (30-дневная бесплатная пробная версия) для немедленного использования.
    • Система контроля температуры на основе Labview (EQ-MTS01) позволяет пользователю редактировать температурный профиль, управлять рецептами термообработки, записывать и отображать данные для печей MTI.
    • Беспроводной пульт дистанционного управления обеспечивает рабочий диапазон до 300 метров.
    • Вышеуказанные функции доступны по запросу и за дополнительную плату (до 1000 долларов США). Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
    • Примечание: Программное обеспечение совместимо только с контроллером температуры Yudian от MTI
    Дополнительные детали
    • Вы можете заказать тигель из глинозема, нажав на картинку внизу справа.
    • Печь может быть модернизирована до 1700C (Нажмите на картинку справа, чтобы заказать)

    Вес нетто

    65 кг

    Транспортные габариты

    40 дюймов x 40 дюймов x45 дюймов

    Масса брутто

    185 фунтов

    Гарантия

    • Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой.(На расходные детали, такие как пластины для образцов и нагревательные элементы, гарантия не распространяется, пожалуйста, закажите замену в соответствующих продуктах, указанных ниже.)
    • ВНИМАНИЕ: Любые повреждения, вызванные использованием едких и кислых газов, не подпадают под действие годовой ограниченной гарантии MTI.

    Соответствие

    • Сертификат CE
    • Печь готова пройти сертификацию TUV (UL61010) или CSA за дополнительную плату.

    Замечания по применению

    Примечания

    • Для сохранения долговечности компонентов печи мы рекомендуем скорость нагрева не более 10 ° C / мин. Скорость охлаждения также не должна превышать 10 ° C / мин.
    • В этой печи отсутствует вакуумное уплотнение, токсичные или взрывоопасные газы не рекомендуются для использования с этой печью без необходимых мер безопасности и контроля.
    • При длительном использовании на поверхности огнеупорной керамики могут появиться небольшие трещины. Это нормальное явление, и трещины можно отремонтировать с помощью покрытия из оксида алюминия.
    • Ухудшение производительности (т.е. печь не может достичь максимальной температуры 1500 ° C или она потребляет более высокий, чем нормальный рабочий ток) может ожидаться из-за использования устаревших нагревательных элементов SiC. При появлении вышеуказанных симптомов необходимо заменить все нагревательные элементы. Пожалуйста, закажите замену из стандартного списка пакетов ниже.

    Видео и инструкции по эксплуатации


    СТАНДАРТНАЯ УПАКОВКА
    P / N Описание Кол-во
    КСЛ7-00 KSL-1500X Высокотемпературная муфельная печь 1 комплект
    EQ-KSL-1500XS-HEL Нагревательный элемент SiC, 4 шт., Установленный в печи 4 шт.
    КСЛ7-02 Термопары типа S с защитной трубкой из оксида алюминия 1 комплект
    КСЛ7-03 Пластина для образцов Al2O3 1 шт.
    КСЛ7-04 Блок двери печи Al2O3 1 шт.
    КСЛ7-06 Зажим для тигля 1 пара
    KSL7-07 Инструкция по эксплуатации 1 комплект

    Ваша корзина пуста.

    Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом продукта. В противном случае доступность и цена не гарантируются.
    Спонсорство MTI:
    MTI Спонсоры Семинар Thermoelectrics

    6 MTI4

    VISTEC Cylindrical Cell Pilot Line

    MTI спонсирует постдокторские награды

    Предстоящие выставки:



    Муфельная печь - 2D символы

    Лицензия на общественное достояние в США (

    Encyclopædia Britannica

    ).

    Муфельная печь (иногда ретортная печь в историческом использовании) представляет собой печь, в которой исследуемый материал изолирован от топлива и всех продуктов сгорания, включая газы и летучую золу. [1] После разработки высокотемпературных нагревательных элементов и повсеместной электрификации в развитых странах новые муфельные печи быстро перешли на электрические. [2]

    Сегодня муфельная печь (обычно) представляет собой коробчатую печь с фронтальной загрузкой или печь для высокотемпературных применений, таких как плавление стекла, создание эмалевых покрытий, керамика, паяльные и паяльные изделия.Они также используются во многих исследовательских центрах, например, химиками, чтобы определить, какая часть образца является негорючей и нелетучей (например, зола). Некоторые цифровые контроллеры поддерживают интерфейс RS232 и позволяют оператору программировать до 126 [3] сегментов, таких как линейное изменение, пропитывание, спекание и т. Д. Кроме того, достижения в области материалов для нагревательных элементов, таких как дисилицид молибдена, теперь могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов по Цельсию (3272 градуса по Фаренгейту), что облегчает более сложные металлургические применения. [ необходимая ссылка ]

    Термин муфельная печь может также использоваться для описания другой печи, построенной по многим из тех же принципов, что и вышеупомянутая печь коробчатого типа, но имеет форму длинной, широкой, и тонкая полая труба, используемая в процессах производства рулонов. [ необходимая ссылка ]

    Обе вышеупомянутые печи обычно нагреваются до желаемых температур за счет теплопроводности, конвекции или излучения черного тела от электрических резистивных нагревательных элементов. [требуется ссылка ] Таким образом, (обычно) нет никакого горения, участвующего в регулировании температуры системы, что позволяет гораздо лучше контролировать однородность температуры и обеспечивает изоляцию нагреваемого материала от побочных продуктов сгорания топлива. Откройте для себя усовершенствованную муфельную печь с плавной и безопасной работой даже при высоких температурах.

    Производитель и поставщики муфельной печи

    Высокотемпературная лабораторная муфельная печь:

    Meditech - крупнейший производитель и поставщик муфельных печей в Индии.Meditech производит различные типы муфельной печи , такие как портативные, настольные и автономные. Они широко используются в лабораториях, на производстве и в исследовательских отделах для изучения свойств различных материалов. Эти печи надежны и рассчитаны на непрерывную работу в любых условиях. Лабораторные муфельные печи Meditech доступны до 1800 ° C. Meditech имеет 30-летний опыт работы в области муфельных печей.

    Диапазон температур муфельной печи:

    Муфельная печь

    Meditech изготавливается и выпускается в различном температурном диапазоне от 800 ° C до 1400 ° C .Эти диапазоны: 800 ° C, 1100 ° C, 1200 ° C и 1400 ° C . Meditech также производит высокотемпературные муфельные печи, такие как 1500 ° C, 1600 ° C, 1700 ° C и 1800 ° C

    Удобство использования и производительность лабораторной муфельной печи:

    Электрическая муфельная печь

    Meditech имеет простое МЕНЮ на ПИД-регуляторе для установки различных температур и сигналов тревоги. Корпус электропечи изготовлен из стали с порошковым покрытием CRCA. Он компактный и легкий. Для долгого срока службы используются высококачественные нагревательные элементы.Meditech каждый раз обеспечивает безопасную работу электропечи.

    Функции безопасности:

    Муфельная печь спроектирована для безопасной работы даже при очень высоких температурах с использованием логики управления микропроцессором. Безопасность является приоритетом, поскольку профилактика лучше лечения. Между внутренней и внешней поверхностью имеется многослойная изоляция. Таким образом достигается экономия энергии за счет минимальных потерь температуры. Кроме того, внешняя поверхность остается прохладной на ощупь оператора. Защитный выключатель двери останавливает обогреватель при открытии двери.

    Запись данных

    Meditech может предоставить 7-дюймовый сенсорный экран для онлайн-процессов. Доступ к данным о температуре и журналу можно получить, распечатать и записать в ПЛК.

    Строительство:

    1. Муфельная печь изолирована керамической стекловатой.

    2. Внешний корпус изготовлен из устойчивой к бактериям стали с порошковым покрытием CRCA.

    3. Дисилицид молибдена (MOSIO2) используется в качестве нагревательного элемента.

    4. Перед топкой установлен регулятор энергии.

    5. Полный блок работает от 230В / 50Х

    Особенности лабораторной муфельной печи:

    1. Можно установить температуру от 950 до 1800 ° C

    2. Изоляция экономит энергию и тепловые потери

    3. В печи есть функция безопасности, которая останавливает нагреватель при открытии дверцы.

    4. Печь Meditech оборудована защитой термопары.

    Спецификация муфельной печи
    Диапазон температур от 900 ° C до 1800 ° C
    Однородность температуры ± 0.1 ° С
    Время нарастания (до 1050 ° C) 25 минут
    Мощность 220 В / 50 Гц
    Контроль температуры муфельной печи
    Микропроцессорная система управления на основе светодиодов
    Внешняя камера Сталь CRCA с порошковым покрытием / нержавеющая сталь 304
    Внутренняя камера Нержавеющая сталь SS304
    Нагреватель Kanthal A1 / Пруток из карбида кремния / MoSi2
    Цифровой таймер Дополнительно
    Предохранитель Предохранитель термопары

    Доступные размеры:

    Размеры (Ш x Г x В

    Мощность (кВт)

    Потребляемая мощность

    100 x 100 x 225 мм

    1.5

    7 ампер

    125 x 125 x 250 мм

    2,0

    8 ампер

    150 x 150 x 300 мм

    3,0

    13 ампер

    125 x 175 x 475 мм

    4,0

    18 ампер

    175 x 175 x 475 мм

    4.5

    20 ампер

    200 x 200 x 300 мм

    5,0

    24 А

    Примечание: это доступные размеры мгновенно; мы также производим изделия большего размера или любые специфические, отвечающие индивидуальным требованиям.

    Муфельные печи Nabertherm - Базовые модели

    631000140

    Дымоход для подключения к выхлопной трубе
    Для всех муфельных печей

    $ 92.40

    83,16 $

    Кол-во:

    631000812

    Дымоход с вентилятором для лучшего отвода выхлопных газов из топки
    Для муфельных печей (не для моделей LE 1/11, LE 2/11, L 1 / 12, L (T) 15 ...)

    517,00 $

    465,30 $

    Кол-во:

    631000166

    Каталитический нейтрализатор с вентилятором для удаления органических компонентов из отработанного воздуха
    Для муфельных печей (не для моделей ЛЕ 1/11, ЛЕ 2/11, Л 1/12, Л (Т) 15...)

    1078,00 $

    970,20 $

    Кол-во:

    691601835

    Нижняя пластина, ребристая керамическая, Tmax 1200ºC для моделей L1, LE 1
    Размеры: 4,3 x 3,5 x 0,50 дюйма

    23,76 $

    Кол-во:

    691601097

    Нижняя пластина, ребристая керамическая, Tmax 1200 ° C, для модели LE 2
    Размеры: 6,7 x 4,3 x 0,5 дюйма

    26,40 $

    23 $.76

    Кол-во:

    691600508

    Нижняя пластина, ребристая керамика, Tmax 1200ºC, для моделей LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5
    Размеры: 7,5 x 6,7 x 0,5 дюйма

    28,60 долл. США

    25,74 долл. США

    Кол-во:

    691601098

    Нижняя пластина, керамическая гофра, Tmax 1200 ° C, для моделей LE 14
    Размеры: 8,3 x 11,4 x 0,5 дюйма

    6010 9000,3

    691404623

    Поддон для сбора, стальной, Tmax 1100ºC, для модели LE 1, L 1
    Размеры: 3.3 x 3,9 x 0,8 дюйма

    91,30 $

    82,17 $

    Кол-во:

    691402096

    Поддон, стальной, Tmax 1100ºC, для модели LE 2
    Размеры: 4,3000,90 x 0,8 дюйма

    88,10 $

    Кол-во:

    691400146

    Поддон для сбора, стальной, Tmax 1100ºC, для моделей LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5
    Размеры: 7,5 x 6,7 x 0,8 дюйма

    133 доллара.10

    $ 119,79

    Кол-во:

    691402097

    Поддон для сбора, стальной, Tmax 1100ºC, для моделей LE 14
    Размеры: 8,3 x 11,4 x 0,8 дюйма

    691601099

    Поддон для сбора, керамический, Tmax 1300ºC, для моделей LE 2
    Размеры: 3,9 x 6,3 x 0,4 дюйма

    133,10 $

    $ 119,79

    Кол-во:

    691600, керамический поддон Tmax 1300ºC, для моделей LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5
    Размеры: 7.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *