Муфельная печь своими руками для плавки металла: поэтапный процесс создания + видео

alexxlab | 05.02.2023 | 0 | Разное

Как сделать муфельную печь своими руками?

Итак, начать стоит с того, что собирать муфельную печь своими руками нужно лишь тем людям, которые занимаются обжигом, закаливанием или выплавкой каких-либо материалов. Это оборудование не предназначено для обогрева помещения. Также стоит отметить, что самодельная модель займет, конечно, много времени, несколько дней на высыхание, но это будет гораздо дешевле, чем купить уже готовое приспособление, так как его цена очень высока.

Описание печи

Выплавлять в печи можно не только металл, но и керамику, стекло, воск. Большое разнообразие работ, которые можно выполнить, имея это оборудование, обусловлено тем, что диапазон рабочих температур внутри печи равен от +20 до +1000 градусов по Цельсию. Непосредственно процесс сборки муфельной печи своими руками можно провести достаточно быстро при условии, что под руками имеются все нужные компоненты. Однако придется дать несколько дней на то, чтобы материал высох, так как изготавливается она часто из шамотного кирпича.

Эксплуатация агрегата

Естественно, что для самодельного изготовления прибора необходимо четко понимать принцип работы устройства, иначе работа изначально будет обречена на провал. Начать стоит с того, что в качестве топлива для работы печи можно использовать четыре источника: электричество, газ, уголь, дрова. Так как будет изготавливаться муфельная печь своими руками, то рекомендуется браться за выполнение электрического варианта источника питания. Состоит он из двух основных компонентов: нагревательной камеры и теплоизоляции, сохраняющей тепло внутри. В качестве аккумулятора тепла нужно использовать кирпич огнеупорного типа. Термическая обработка проходит внутри рабочей камеры – муфеля. Отсюда и название агрегата. Чтобы собрать муфельную печь своими руками, лучше всего использовать фарфоровую форму, к примеру, из керамических плит.

Естественно, нужно учесть тот факт, что температура плавления выбранного материала для формы должна быть выше, чем температура плавления обрабатываемого материала. Чаще всего самодельная муфельная печь своими руками, изготовленная из таких материалов, используется для плавки небольшого количества металла за раз, а также для закаливания инструментов.

Типы печей

Прежде чем перейти к сборке, нужно определиться с тем, какое именно оборудование нужно собрать. Если рассматривать с конструктивной точки зрения, то есть трубчатые или же цилиндрические, горизонтальные или вертикальные виды.

Также они отличаются по виду термообрабатывающего состава. Муфельная печь для плавки металла своими руками может быть воздушного, вакуумного типа или использовать инертный газ. Однако стоит отметить, что реализовать в домашних условиях можно лишь один вариант – воздушный. Поэтому описываться будет именно этот вариант. Также разделить на два класса печи можно по особенностям их термоэлектрического нагревателя. Он может быть газового или электрического типа. Конечно, использовать газовый вариант выгоднее с точки зрения расходов на топливо, однако, во-первых, технически создать ее очень сложно, а во-вторых, изготавливать муфельные печи для плавки своими руками с газовым нагревателем запрещено законом.

Начало сборки

Речь пойдет о создании агрегата для обжига керамики в домашних условиях. Для этого будет собираться вертикальный тип печи. В качестве основных инструментов понадобится: болгарка и два круга, электродуговая сварка и электроды, слесарный инструмент, нихромовая проволока толщиной 2 мм. В качестве материалов нужно иметь под рукой: корпус б/у духовки или же стальной лист толщиной 2,5 мм, уголки, арматуру, базальтовую вату, огнеупорный раствор и шамотный кирпич, силиконовый герметик.

Изготовление основных элементов

Сборка муфельной печи из металла своими руками включает в себя производство трех главных элементов: корпуса, нагревательного элемента, слоя термоизоляции.

Идеальным вариантом считается использование корпуса от старой электрической духовки. Здесь уже предусмотрены все средства защиты и теплоизоляции. Понадобится лишь убрать все ненужные пластиковые детали. Если же такой возможности нет, то корпус сваривается из металлического листа, который перед этим разрезается на заготовки нужного размера. После сваривания нужно обязательно почистить швы болгаркой или металлической щеткой и покрыть их грунтовкой.

Далее для изготовления муфельной печи своими руками для керамики вертикального типа понадобится нагревательный элемент – это ключевая часть всей печи. От нее будет зависеть скорость нагрева и максимальная температура. Здесь стоит добавить, что для таких печей необходимым элементом является терморегулятор, который можно собрать своими руками или же купить. В качестве нагревательной части в данном примере будет использоваться нихромовая проволока. Здесь важно знать, что ее диаметр зависит от максимальной температуры нагрева. Чем выше температура, тем толще должен быть элемент. Сегодня минимальным и наиболее ходовым является диаметр 1,5-2 мм.

Также можно отметить, что нихром выдерживает температуру нагрева до 1100 градусов, но сгорает, если попадает воздух на нагретый элемент. Если нет возможности укрыть проволоку, то лучше воспользоваться фехралью. Максимальная температура для этого вещества равна 1300 градусам, и проблем при попадании воздуха не будет.

Еще одна важнейшая часть – это термоизоляция, которая отвечает за эффективность конструкции. Монтаж этого слоя осуществляется внутри муфельной печи. Для этого используется огнестойкий клей и шамотный кирпич.

Как сделать муфельную печь своим руками?

Корпус изготавливают следующим образом. Из листового металла вырезают прямоугольник нужных габаритов. После этого он сгибается в цилиндр, а шов заваривается. Следующий шаг – это вырезать из этого же металла круг и приварить его к одной из сторон цилиндра. Таким образом, получится подобие бочки. Дно нужно будет усилить при помощи уголков и арматуры. Можно использовать и прямоугольную форму печи, а не цилиндрическую, это не принципиально.

Обустройство изоляции

По всему периметру прямоугольника или цилиндра выкладывается базальтовая вата. Использовать именно этот материал нужно по следующим причинам:

• Не горит. Материал выдерживает температуру до 1114 градусов. При достижении этого порога вата будет плавиться, гореть она не начнет.
• Экологическая чистота. Этот ресурс не имеет вредных примесей, так как изготовлен из натуральных материалов. Следовательно, при нагреве также не будет вредных испарений.

Для того чтобы закрепить вату на корпусе печи, используются специальные пуговицы.

Второй шаг в обустройстве изоляции – это выкладка шамотного кирпича. Использовать можно только этот материал, так как 75 % состава – это огнеупорная глина. Это обеспечивает нормальную эксплуатацию, и даже при высоких температурах сырье не лопнет.

Финишные работы

Рабочая камера для печи изготавливается из кирпича или керамики. После этого она помещается в подготовленный заранее стальной корпус, который уже имеет теплоизоляцию. Здесь очень важно отметить, что должно быть расстояние минимум в 4 см между стенками камеры и стенками корпуса. В этот промежуток укладывается утеплитель. Крышка для муфельной печи должна быть изготовлена из двух слоев металла, между которыми располагается слой теплоизоляции. Естественно, нужно не забыть про обустройство ручки для открывания печи.

После этого в корпусе нужно проделать несколько отверстий, через которые можно будет вывести провода нагревательного элемента и термического датчика. Подключение происходит к отдельному кабелю, который для повышения безопасности будет крепиться к автомату на 20А. В качестве соединения вывода и кабеля можно использовать патрон из керамики. В качестве ножек для корпуса используются стальные трубы. Их можно приварить или же прикрутить. Если используется болтовое соединение, то дно камеры должно быть приподнято, чтобы болты оказались снаружи.

устройство, принцип работы, стоит ли делать своими руками, конструкции

Автор: Колесников Юрий Фёдорович, инженер-теплоэнергетик

Что это такое – муфельная печь? И для чего она нужна? Давайте на некоторое время обратимся к мемуарам придворного каретного мастера Франции конца XVII – начала XVIII вв. Жанто. Да, того самого, который изобрел рулевую трапецию. Ее так и называют – трапеция Жанто.

Изобрести-то он изобрел, но пустить идею в дело никак не получалось, полуоси опытных образцов все время ломались. Жанто был в отчаянии, он ожидал от изобретения огромных прибылей. Кареты с передними колесами на цельной оси со шкворнем на раскатах то и дело опрокидывались, и знать с прекрасными спутницами, вплоть до их величеств, летела вон на дорогу, залитую навозом. Тяга-то была живая, на овсе.

И тут в мастерскую наведался некий, к сожалению, не названный, русский дворянин. Петр Первый как раз готовил известное в истории посольство Бековича-Черкасского в Бухару. Звездой даров хану должна была стать роскошная карета; ее-то и прибыл заказать у лучшего европейского мастера наш соотечественник.

Так вот, он, поглядев на излом детали и попробовав ее твердость («Дворянин не погнушался взять в руки напильник!» – восклицает Жанто), дал совет: «Сначала цементируйте в муфеле с молотым скотским рогом, а затем калите. Тогда внутри сталь останется вязкая, не ломкая, а снаружи образуется крепкая каленая корка, долго не сотрется».

Жанто винить не в чем, он был каретником, а не металлургом. И в том, что петровский офицер разбирался в обработке металлов, тоже нет ничего удивительного. Зато сразу ясно, для чего нужен муфель – жаропрочный и непроницаемый контейнер, в котором деталь проходит термообработку. Его роль – изолировать деталь от внешних влияний, в т.ч. и от пламени, во-первых. Во-вторых – обеспечить равномерный нагрев.

Мастера Жанто, скорее всего, грели муфель в обычном кузнечном горне. Но со временем требования к качеству термообработки повышались, разрабатывались новые ее технологии. Уже в начале XIX в. в промышленности широко применялись специальные муфельные печи, разработанные исключительно для нагрева муфельной камеры. В век пластика появились низкотемпературные муфельные печи, в которых композитные детали проходят горячее отверждение.

Сейчас у муфельных печей работы хватает:

• Переплавка ценных металлов и сплавов, когда недопустимо внесение примесей или термохимическое взаимодействие в пламенем.
• Термообработка металлов: цементирование, закалка, отжиг, отпуск, нормализация (состаривание).
• Обжиг керамических изделий, особенно художественных, для получения ровного тона поверхности.
• Сушка электропроводящих материалов; микроволнами, как известно, можно сушить только диэлектрики.
• Сжигание до минеральных компонент путем возгонки летучих (озоление). В связи с этим – такая печальная обязанность, как кремация.

Кроме того, муфельные печи используются в пробирном анализе для т.наз. купелирования, для выращивания монокристаллов и во многих других областях. Напр. в медицине – для высокотемпературной стерилизации.

Делать или покупать?

Своими руками можно сделать печь с муфелем объемом до 5-7 л. Если задаться должным качеством обработки, то работа эта не из простых. Поэтому вначале посмотрим, какие из готовых печей сгодятся для домашнего применения и во что обойдется их приобретение.

Лаборантам, научным работникам, да и просто мастерам хорошо знаком заслуженный ветеран – электрическая муфельная печь ПМ-8 (см. рис.) с объемом муфельной камеры 6,5 л (на рис. справа, 190х120х300 мм). Секрет «пээмки» именно в камере, она изготовлена из жаропрочной керамики методом шликерного литься. Муфель ПМ-8 вечный, за него отдельно на аукционах запрашивают половину стоимости печи.

Индукционные печи для плавки металлов. Как сделать печь для плавки металла Домашняя плавильная печь своими руками

Домашнее декоративное растение, показанное в видео, на самом деле является замаскированной плавильней. Эта идея станет настоящей находкой для тех, кто работает с металлом, чтобы время от времени сделать очередную поделку из алюминия или другого металла на этой, но места в мастерской или дома не хватает, чтобы было место для каждой вещи.

В этом китайском магазине вы найдете для себя несколько изобретений.

Требуемые средства.

В этом проекте мы используем равные пропорции песка и гипса, чтобы сделать простую плавильню, достаточно мощную, чтобы плавить металлолом за секунду, и красивую, так что вам не нужно ее прятать. Это мини металлургический завод.

Для начала нам понадобятся большие мешки с песком и гипсом. Оба можно купить в строительном магазине. Еще нам понадобится металлическое ведро на 9 с половиной литров и одеяло, чтобы накрыть им рабочее место, потому что, скорее всего, мы его немного испачкаем. Ведро на два с половиной литра можно использовать как мерную линейку, но вскоре вы увидите, что оно имеет еще более важное значение.

Для нашей огнеупорной футеровки мы используем следующий рецепт: 4,2 литра гипса, 4,2 литра песка и 3 литра воды. Когда вода соприкоснется с сухой смесью, начнется обратный отсчет. Нас будет около 15. Итак, начинаем все перемешивать. Очень важно, чтобы вся сухая смесь намокла, как можно быстрее избавляйтесь от комочков.

Через пару минут перемешивания смесь должна стать достаточно жидкой и примерно такого же цвета. Убедившись, что комочков не осталось, приступаем к переливанию. Аккуратно перелейте смесь в металлическую емкость, стараясь ничего не пролить. Смеси достаточно, чтобы заполнить ведро, оставив сверху около 8 см.

Теперь мы можем взять пластиковое мерное ведро и использовать его, чтобы сформировать центр плавильни. Вы можете наполнить его водой, чтобы придать ему вес, но песок или камни также подойдут. Когда мы толкаем ведро, смесь поднимается, но не выливается. Смесь уже начала твердеть. Итак, давайте переместим ведро вверх и вниз, чтобы выровнять его. Удерживать ведро в таком положении нужно 2-3 минуты, за это время гипс достаточно затвердеет, чтобы ведро осталось на месте.

Полное затвердевание занимает около часа, но пластырь достаточно мягкий, чтобы его можно было подрезать. Если вы смочите тряпку и аккуратно проведете ею по поверхности, вы сможете очень хорошо подровнять штукатурку и придать ей красивую текстуру. Когда закончите, оставьте все сохнуть примерно на час.

Плавильный тигель от огнетушителя.

Почему бы не превратить этот старый огнетушитель в плавильный котел? Вы можете понять, что он сделан из стали, потому что если вы поднесете магнит, он притянется. С алюминием такого не бывает.

После разгерметизации баллона откручиваем верхний клапан, чтобы легко и безопасно спилить его ножовкой, что заняло меньше минуты. Для тигля мы будем использовать нижнюю часть, потому что это по сути стальной контейнер диаметром 8 см и высотой 13 см. Хороший размер для нашей самодельной мини-плавильни.

К этому моменту гипс должен хорошо затвердеть. Выливаем воду. Затем используйте щипцы или что-то подобное, чтобы осторожно потянуть одну сторону ведра к центру. Теперь, если вы возьмете его обеими руками и немного повернете, ведро освободится и его будет легко вытащить.

Мы получили удивительно гладкую поверхность, благодаря которой наша самодельная плавильная печь выглядит на удивление профессионально.

Отверстие для подачи воздуха.

Все, что нам нужно, это воздухозаборник и крышка. Давайте позаботимся о них. Для этой трубы отлично подходит кольцевая пила диаметром три с половиной сантиметра. Если выставить центр насадки на верхней линии ковша, можно начинать аккуратно прорезать металл. Когда мы проходим через металл, нам нужно наклонить инструмент вниз примерно на 30 см, что легко, потому что гипс еще не полностью затвердел и режет как масло. Теперь у нас есть отверстие, которое идеально подходит к трубке воздуходувки. Он будет размещен в нескольких сантиметрах от дна.

Вентилятор.

Теперь, если тигель выйдет из строя и выльет расплавленный металл, в плавильне металл останется внутри, а не выльется через трубку. Воздуходувку сделать очень просто. Для начала нужно взять трубку 3 см, она будет рядом с раскаленными углями.

Вам также понадобится трубка из ПВХ длиной 3 см. Как видите, резьба с одного конца муфты навинчена на металлическую трубку, а переходник с другой стороны просто навинчен на трубку из ПВХ.

Крышка.

Пойдем еще дальше. Сделаем крышку, которая поможет сохранить температуру. Нам понадобится пара U-образных болтов на 10 см. Поместите их вертикально в широкое ведро, наполненное половиной первоначального объема нашей смеси. Через час гипс затвердеет и его можно будет легко извлечь из ведра. И вот крышка для плавильни готова.

Отверстие для сброса давления.

Вам нужно сделать отверстие для сброса давления. его можно сделать до затвердевания, а можно просверлить дрелью с 8-сантиметровой насадкой. Когда отверстие будет сделано, у вас будет крышка, похожая на огромный пончик. Такая конструкция позволяет сбросить давление и расплавить металл, даже не снимая крышку.

Заключение.

Если развести костер, то видно, что внутри становится так жарко, что банка из-под газировки плавится за секунду, а тигель наполняется жидким алюминием. С таким мини-плавильным заводом мы можем плавить алюминий прямо у себя во дворе и отливать все, что только сможем.

Лучше всего то, что когда вы не плавите лом, плавильный цех не занимает места и не выделяется. Внутрь можно вставить горшок с растением и мгновенно превратить его в элемент декора. Этот литейный цех – нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Только сделайте вашу плавильную печь устойчивой. Это чрезвычайно важно для безопасности.

Кстати, можно попробовать использовать плавильную печь как горн или даже как мангал, ведь она работает на угле.

Теперь вы знаете, как сделать мини-плавильню из общедоступных материалов, достаточно мощную, чтобы плавить металл за считанные секунды, и в то же время достаточно красивую, чтобы на нее можно было смотреть без необходимости ее прятать. Перевод и озвучка канала «Наука и технологии».

В другой публикации еще один полезный профи.

Муфельная печь для плавки или закалки металлических изделий – это устройство, позволяющее домашнему мастеру выполнять определенную работу. Простой агрегат, который может работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно иметь навыки выполнения сантехнических и электросварочных работ.

Свернуть

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

• в большинстве случаев стальной корпус.
  Для домашнего использования его лучше сделать из жаропрочного металла или нержавеющей стали. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
• слой внутренней изоляции. Для домашних печей применяют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуру нагрева до 1000 0 – 1200 0 ;
• стальной корпус может быть облицован наружным слоем из керамической плитки или огнеупорного кирпича;
• электрические или газовые нагревательные элементы. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая духовка может быть оснащена самодельными нихромовыми или фехралевыми спиралями. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но уступает нихрому по стойкости к агрессивным средам и долговечности спирали;
• система автоматического или ручного управления работой оборудования. Установив термодатчики, вы сможете легко контролировать температурный режим и время поддержания заданной температуры.

Заключение

Самодельные или промышленные печи для закалки металла или его плавки – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфорт при работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, с этим справится даже новичок. Главное внимательно и ответственно соблюдать все рекомендации и правила выполнения работ.

←Предыдущая статья Следующая статья →

Если вы хотите расплавить металл и придать ему различные формы, вам понадобится печь, которая может нагреться до такой степени, чтобы расплавить металл. Вы можете купить готовую печь или сделать ее самостоятельно из герметичного мусорного бака. Для начала обрежьте ведро до нужного размера и выстелите внутреннюю часть термостойким изоляционным материалом. Затем накройте крышку теплоизоляцией и плотно закрепите ее, чтобы она сохраняла тепло и избыточное давление. Наконец, установите нагревательный элемент и можно плавить металл!

шагов

Часть 1

Корпус печи

С помощью угловой шлифовальной машины вырежьте стальной мусорный бак до высоты 45 сантиметров. Найдите стальной мусорный бак высотой не менее 45 сантиметров и диаметром не менее 40 сантиметров. Если ковш выше 45 сантиметров, наденьте на УШМ отрезной круг по металлу и включите ее. Аккуратно обрежьте верхний край ведра до нужной высоты.

• При работе с угловой шлифовальной машиной надевайте защитные очки для защиты глаз от металлической стружки.
• Будьте осторожны, чтобы не порезаться об острые края контейнера.
• Если у вас нет угловой шлифовальной машины или вы хотите сделать печь меньшего размера, вы можете использовать 10-литровое стальное ведро высотой около 30 сантиметров.

Просверлите отверстие в боковой стенке мусорного ведра на расстоянии 10 сантиметров от дна. Прикрепите кольцевую пилу диаметром 2,5 см к дрели и плотно зажмите ее. Отметьте расположение отверстия сбоку ведра примерно на 10 сантиметров выше дна. Просверлите боковую часть ведра.

• Воздух или другой газ будет поступать в печь через боковое отверстие.
• Не делайте отверстие возле дна, иначе оно может забиться, если внутрь духовки прольется жидкость.

Выстелите внутреннюю часть ведра слоем ваты из керамического волокна толщиной 2 дюйма. Вата из керамического волокна обладает теплоизоляционными и огнеупорными свойствами и хорошо подходит для самодельных печей. С помощью универсального ножа отрежьте круглый кусок ваты из керамического волокна того же диаметра, что и дно мусорного бака. Вставьте этот кусок в ведро и плотно прижмите его ко дну. Затем плотно оберните ватой внутреннюю сторону боковых стенок мусорного ведра.

• Вата из керамического волокна можно приобрести в хозяйственном магазине или заказать через Интернет.
• Вата из керамического волокна может вызвать раздражение при контакте с кожей. Чтобы этого избежать, надевайте одежду с длинными рукавами и рабочие перчатки.

Предупреждение: При резке керамического волокна выделяется пыль, которая может нанести вред при попадании в легкие, поэтому обязательно надевайте респиратор.

Вырежьте вату там, где она закрывает отверстие в мусорном ведре. Найдите отверстие, которое вы проделали в боковой части мусорного бака, и используйте канцелярский нож, чтобы вырезать вату. Для этого проведите ножом по краю отверстия. После того, как вы разрежете вату по всей окружности, вытащите ее из отверстия.

Опрыскайте вату отвердителем и подождите 24 часа. Отвердитель представляет собой химическое соединение, которое активирует частицы керамической ваты, благодаря чему она становится более твердой и сохраняет свою форму. Налейте отвердитель в пульверизатор и нанесите его на всю поверхность ваты. Подождите не менее 24 часов, пока отвердитель высохнет на воздухе и затвердеет слой шерсти.

• Отвердитель можно заказать онлайн.
• Подпишите бутылку, которую вы использовали для отвердителя, чтобы не перепутать ее с другими бутылками.
• Некоторые виды керамической ваты уже обработаны отвердителем и начинают твердеть на воздухе. Проверьте хлопковую упаковку на наличие каких-либо указаний на это.

Нанесите цемент для обжига на поверхность ваты и дайте ему полностью затвердеть. Перемешайте печной цемент палочкой до получения однородной смеси. После этого кисточкой с щетиной длиной 5 см нанесите цемент на поверхность ваты. Покрывать нужно всю поверхность, чтобы тепло не уходило из духовки. Прежде чем использовать печь, подождите не менее 24 часов, пока цемент схватится.

• Уже разведенный печной цемент можно приобрести в хозяйственном магазине или заказать через Интернет.
• Можно обойтись и без печного клея, но он поможет продлить срок службы печи и получить гладкую чистую поверхность.

Часть 2

Теплоизоляция покрытия

1. Просверлите вентиляционное отверстие диаметром 5 см в крышке мусорного бака. Возьмите крышку от ведра, которое вы использовали для корпуса печи. Прикрепите кольцевую пилу диаметром 5 см к дрели и крепко зажмите ее. Просверлите вентиляционное отверстие в крышке на расстоянии 7,5–10 см от ручки.

   • Используйте кольцевую пилу, предназначенную для сверления отверстий в металле, чтобы не повредить инструмент.
   • Никогда не используйте крышку без вентиляционного отверстия, иначе повышенное давление внутри духовки может привести к ее взрыву и разрушению.

2. Заполните дно крышки 5-сантиметровым слоем керамической ваты. Вырежьте круглый кусок керамической ваты диаметром от 2,5 до 5 сантиметров больше, чем дно крышки. Прижмите вату к нижней части крышки так, чтобы она была прижата к бокам и прочно удерживалась на месте. Продолжайте добавлять слои керамической ваты, пока она не станет толщиной 2 дюйма, чтобы обеспечить максимальную термостойкость.

   • Носите одежду с длинными рукавами и респиратор N95 или лучше при работе с керамической ватой, чтобы предотвратить раздражение и зуд.
   • Обязательно прочитайте этикетку на керамической вате и соблюдайте все рекомендуемые меры предосторожности.
   • Если керамическая вата не прилипает к нижней части крышки, можно предварительно нанести на нее термостойкий клей. Термостойкий клей можно приобрести в строительном магазине или заказать в Интернете.

3. Вырежьте вату там, где она закрывает отверстие в крышке. Переверните крышку вверх дном и найдите просверленное в ней отверстие. Проведите канцелярским ножом по краю отверстия и проткните им вату. Разрежьте хлопок по краю отверстия и удалите отрезанный кусок.

   • Отверстие в крышке нельзя закрывать ватой, иначе в духовке не будет необходимой вентиляции.

   Совет: Если вам трудно разрезать хлопок в отверстии канцелярским ножом, попробуйте использовать зазубренный нож для хлеба – им может быть легче прорезать хлопок.

4. Нанесите на вату отвердитель и оставьте на 24 часа для затвердевания. Налейте отвердитель в пульверизатор и нанесите его непосредственно на керамическую вату в нижней части крышки. Покройте всю поверхность ваты отвердителем, чтобы она как следует затвердела. После того, как вы нанесете отвердитель на вату, оставьте крышку не менее чем на 24 часа в хорошо проветриваемом помещении, чтобы он затвердел.

   • Если у вас нет под рукой распылителя, вы можете нанести отвердитель кистью.

5. Нанесите клей для печей на всю поверхность ваты для лучшей теплоизоляции. Перемешайте печной цемент палочкой до получения однородной смеси. С помощью кисточки длиной 5 см нанесите цемент на внешнюю поверхность ваты. Разгладьте цемент щеткой и дайте ему застыть не менее 24 часов.

   • Перед нанесением клея под крышку подложите лист картона или салфетки, чтобы не испачкать рабочую поверхность.

Часть 3

Нагревательный элемент

1. Пропустите стальную трубу или насадку через отверстие в стенке печи. Тип трубы зависит от того, что вы собираетесь использовать в качестве источника тепла. Если вы хотите топить печь углем, пропустите через отверстие стальную трубу длиной 30 сантиметров и диаметром 2,5 сантиметра. При этом труба должна выступать из внутренней стенки топки не менее чем на 3 сантиметра. Если вы собираетесь использовать пропан, поместите горелку внутрь духовки и проденьте конец вентиля через боковое отверстие. Расположите конец горелки внутри духовки так, чтобы он был направлен в сторону от центра.

   • Пропановые горелки можно заказать онлайн.
   • Не используйте обычную стальную трубу для пропана, так как это затруднит контроль над пламенем.
2. • К плите можно подключить любой баллон с пропаном, но имейте в виду, что в небольших баллонах газ закончится быстрее.

3. Разогрейте духовку. Если вы используете древесный уголь, заполните дно печи на 5-8 сантиметров брикетами и подожгите их зажигалкой. Включите обдув на минимальную мощность, чтобы разогреть духовку. Если вы используете пропан, откройте вентили на баллоне и горелке. Вставьте зажигалку в середину плиты и подожгите пропан. Накройте духовку крышкой, чтобы предотвратить утечку тепла.

   • Регулируйте интенсивность пламени с помощью клапанов на баллоне с пропаном и горелке.
   • Пламя может выйти из вентиляционного отверстия в крышке, будьте осторожны.
   • Как правило, угольные печи можно нагреть примерно до 650 °С, а при использовании пропана температура может достигать 1250 °С.

4. Расплавьте металл в тигле. Тигель — это металлический контейнер внутри печи, содержащий расплавленный металл. Поместите металл, который вы хотите расплавить, в тигель и поместите его в центр печи с помощью термостойких щипцов. Подождите, пока печь нагреет тигель и расплавит металл, а затем вытащите его щипцами, чтобы залить в форму.

   • С помощью такой печи можно плавить легкоплавкие металлы, такие как алюминий или латунь.

Самодельная плавильная печь может быть сделана из графита, цемента, слюды или плитки. Размеры печи зависят от источника питания и напряжения трансформатора на выходе.

Самодельная плавильная печь нагревается постепенно, но достигает значительного нагрева. Для данной конструкции необходимо установить на электроды напряжение 25 В. Если в конструкции используется промышленный трансформатор, то расстояние между электродами должно быть 160-180 мм.

Процесс изготовления самодельной плавильной печи

Можно сделать плавильную печь своими руками. Его размеры составят 100х65х50 мм. В такой конструкции можно расплавить 70-80 г серебра или другого металла. Такие возможности самодельного плавильного устройства очень хороши.

Материалы и инструменты:

• щетки от электродвигателя большой мощности;
• графит;
• электродные стержни, используемые в дуговых печах;
медный провод
• ;
• гвозди;
• слюда;
• цементная плитка;
кирпич
• ;
• металлическая кастрюля;
• угольно-графитовый порошок;
тонкий токопроводящий провод
• ;
трансформатор
• ;
файл
• .

Чтобы сделать плавильную печь своими руками, для электродов можно использовать щетки от электродвигателя большой мощности. У них отличный токопроводящий провод.

Если нет возможности приобрести такие щетки, то можно сделать их самостоятельно из куска графита. Можно использовать стержневой электрод, который используется в дуговых печах.

По бокам в этом стержне необходимо сделать 2 отверстия диаметром 5 мм, затем для придания прочности аккуратно забить подходящий по размеру гвоздь. Для улучшения контакта с графитовым порошком при помощи напильника необходимо сделать на внутренней поверхности этих электродов сетчатый насечек.

Для изготовления внутренней поверхности стенок печи используется слюда. Он имеет слоистую структуру и поэтому может использоваться как хороший теплозащитный экран.

Снаружи поверхность конструкции должна быть покрыта цементной или асбестовой плиткой толщиной 6-8 мм. После монтажа стен их необходимо обвязать медной проволокой.

В качестве изолирующей подставки для устройства необходимо использовать кирпич. Внизу установлен металлический лоток. Он должен быть эмалированным и иметь бортики по бокам.

Затем вам нужно сделать угольно-графитовый порошок. Его можно приготовить из ненужных прутьев. Работу лучше выполнять напильником или ножовкой по металлу.

При использовании печи графитовый порошок постепенно выгорает, поэтому его необходимо иногда досыпать.

Для работы устройства используется понижающий трансформатор с напряжением 25 В.

При этом сетевая обмотка трансформатора должна иметь 620 витков медного провода, имеющего диаметр 1 мм. В свою очередь понижающая обмотка должна иметь 70 витков медного провода. Этот провод должен иметь изоляцию из стекловолокна и прямоугольное сечение 4,2х2,8 мм.

Вернуться к индексу

Как сделать трансформатор?

Если нет возможности купить трансформатор достаточно большой мощности, можно сделать его из нескольких однотипных трансформаторов меньшей мощности. Они должны быть рассчитаны на одинаковое напряжение в сети.

Для этого необходимо соединить выходные обмотки этих трансформаторов параллельно.

Можно изготовить. Для этого необходимо подготовить металлические пластины Г-образной формы, имеющие внутреннее сечение 60х32 мм. Сетевая обмотка такого трансформатора выполнена из эмалированного провода сечением 1 мм. Должно быть 620 витков. При этом понижающая обмотка выполнена из провода, имеющего прямоугольное сечение размерами 4,2х2,8 мм. Должно быть 70 витков.

После установки печи ее подключают к трансформатору с помощью медного провода толщиной 7-8 мм. Провод должен иметь наружную изоляцию, чтобы при работе печи не произошло короткого замыкания.

Когда печь полностью готова к работе, ее необходимо хорошо прогреть. При этом органические вещества в составе конструкции должны выгорать. Во время этой процедуры помещение должно хорошо проветриваться.

Устройство будет работать без нагара. После этого проверяется работа печи. Если все работает нормально, то можно начинать пользоваться устройством.

Вернуться к индексу

Как плавится металл в печи?

Плавка металла

осуществляется следующим образом. С помощью маленькой лопаточки (по центру печки) в графитовом порошке нужно сделать небольшое отверстие, положить туда металлический лом и закапать.

Если выплавляемые куски металла разного размера, то в первую очередь укладывается крупный кусок. После того, как он растает, положить небольшие кусочки.

Для того, чтобы проверить, расплавился ли уже металл, можно немного встряхнуть агрегат. Если порошок качается, значит металл расплавился.

После этого нужно дождаться, пока заготовка остынет, после чего перевернуть ее на другую сторону и снова оплавить.

Эту процедуру необходимо повторить несколько раз, пока металл не примет форму шара. В этом случае считается, что плавка металла качественная.

При необходимости расплавить опилки или металлическую стружку недорогих металлов, необходимо засыпать их в отверстие порошка и провести обычную плавку.

Более дорогие или драгоценные металлы поместить в стеклянную ампулу из-под лекарств и расплавить вместе с этой ампулой. При этом на поверхности расплавленного металла образуется пленка стекла, которую легко удалить, поместив в воду.

Металлы, которые легко плавятся, следует помещать в железную посуду. Если необходимо выполнить сплав различных металлов, то первым помещают в печь тот металл, который хуже плавится. После того, как он расплавится, добавляется плавкий. Например, чтобы получить сплав меди и олова, в порошок нужно сначала ввести медь, а затем олово. Для получения сплава меди и алюминия сначала плавят медь, а затем алюминий.

В этом устройстве можно плавить такие металлы, как олово, железо, медь, алюминий, никель, серебро, золото. После расплавления металла его куют. Он выкован на наковальне молотом. В этом случае часто приходится раскалять заготовку на огне докрасна, а затем снова проковывать ее молотом. После этого металл помещают в холодную воду, а затем снова долбят до тех пор, пока заготовка не приобретет необходимые размеры.

Ни в коем случае нельзя плавить такие металлы, как свинец, магний, цинк, кадмий, мельхиор, так как при сгорании они образуют очень ядовитый желтый дым, пагубно влияющий на здоровье человека. Серебряные контакты реле и других устройств нельзя плавить, так как они содержат до 50% кадмия.

Уже давно мужчины стали задумываться о том, как создать своими руками печь для плавки металла в домашних условиях. Он должен быть портативным и соответствовать всем условиям. На производстве установлены печи для плавки большого количества металла. В домашних условиях можно собрать печь для плавки до пяти килограммов алюминия. Рассмотрим, как сделать плавильню в домашних условиях.

Оборудование и материалы, которые вам понадобятся

Для того, чтобы выплавить металл, вам необходимо купить следующие компоненты для изготовления:

• огнеупорный кирпич; гвозди
• ;
• трансформатор;
• медный провод;
• графит;
• слюда;
• плитка асбестовая и цементная;
• горелка газовая;
• тигель.

Размеры будут варьироваться от желания человека, который его собирает. Небольшую печь для плавки металлов лучше создать, если вы хотите использовать ее только для собственных нужд. Вы потратите меньше времени на его изготовление, а на его обогрев уйдет небольшое количество киловатт. Если делаете на солярке или на угле, то не забудьте про установку теплоизоляции и продувку воздухом.

Такие металлы, как железо, никель, олово, медь, плавятся в электрической печи. Выходное напряжение в электропечи должно быть больше, а значит, увеличится расстояние между электродами. Вместо электродов подойдут щетки от электродвигателя.

Пошаговая инструкция

Как сделать плавильную печь в домашних условиях – читайте следующую инструкцию:

• Установлен высокочастотный генератор переменного тока.
• Спиральная обмотка. Изготовлен из медной проволоки.
• Горнило.

Все эти элементы размещены в одном корпусе. Чаша для плавления помещается в индуктор. Обмотка подключена к источнику питания. При включении тока возникает электромагнитное поле. Возникающие вихревые токи проходят через металл в чашке и нагревают его. Происходит плавление.

Положительные свойства индукционной печи заключаются в том, что при переплаве металлов получается однородный расплав, не испаряются легирующие компоненты, плавление происходит достаточно быстро. Кроме того, установка такой печи не наносит вреда экосистеме и безопасна для тех, кто ею пользуется.

Охлаждение может осуществляться с помощью вентилятора. Только последний должен располагаться как можно дальше от топки, иначе его намотка будет служить дополнительным замыканием вихревых потоков. Это снизит качество расплава.

Особенности плавки некоторых металлов

Для того чтобы расплавить металл в домашних условиях, этот элемент необходимо поместить в небольшую чашку или тигель. Чашка с материалом вставляется в печь. Затем начинается его плавление. Чтобы расплавить драгоценные элементы, их помещают в стеклянную ампулу. Для того, чтобы сделать сплав из нескольких компонентов, следуйте этим инструкциям:

• Сначала в чашу для плавки помещают тугоплавкий элемент – медь или железо.
• Затем ставится более легкоплавкий компонент – олово, алюминий.

Сталь является огнеупорным материалом. Его температура плавления составляет тысячу четыреста градусов по Цельсию. Поэтому, чтобы выплавить сталь в домашних условиях, необходимо следовать следующей инструкции:

• Чтобы выплавить сталь в домашних условиях, ввести дополнительные регенераторы. Если печь питается от электричества, то используется электричество.
• При индукционном нагреве добавляются шлаки. Они увеличивают скорость плавления.
• Постоянно контролировать показания приборов. При необходимости снизить температуру плавления, переключившись на более умеренный режим.
• Всегда правильно определить, готова ли сталь к работе или к плавке. Выполните все вышеперечисленные шаги. Только тогда получаемый металл будет качественным.

Чтобы плавить железо в домашних условиях, печь необходимо предварительно разогреть. Сначала кладется большой кусок, а потом маленькие. Железо нужно вовремя переворачивать. Правильно расплавленный металл будет иметь сферическую форму.

Если вы собираетесь делать бронзу, то сначала нужно поместить в плавильное отверстие медь. Так как этот компонент более тугоплавкий. Когда медь плавится, добавляется олово.

Ни в коем случае нельзя плавить такие элементы, как кадмий, свинец или цинк. При сгорании они образуют ядовитый желтоватый дым.

А при плавке алюминия, олова или железа необходимо соблюдать медлительность. Клепайте медленно и делайте это небольшим молотком. Часто нагревайте материал до красного цвета и охлаждайте в холодной воде. Только тогда вы получите идеальный сплав в конце.

Zochem добавляет печь на предприятие в Теннесси, уделяя особое внимание устойчивому развитию

DICKSON, Tenn. — Для североамериканского поставщика оксида цинка Zochem L.L.C. недавние инвестиции в размере 7 миллионов долларов США направлены на расширение мощностей за счет повышения эффективности.

Стремясь к устойчивому развитию, компания устанавливает новую низкоуглеродистую высокопроизводительную муфельную печь для увеличения производства оксида цинка на заводе площадью 170 000 кв. футов. Объект Теннесси.

Компания Zochem, базирующаяся в Теннесси, содержит вторую фабрику площадью 120 000 кв. футов. офис в Брамптоне, Онтарио, с примерно 100 сотрудниками в обоих офисах.

Компания обслуживает рынки шин, резины, химикатов, электроники, сельского хозяйства, пластмасс, фармацевтической продукции и керамики, среди прочих.

«Мы стремимся к устойчивому развитию за счет расширения использования повторно используемых и переработанных продуктов, а также к глобальному сообщению о сокращении выбросов парниковых газов», — сказал президент и главный исполнительный директор Zochem Мохит Шарма Rubber News 10 февраля. «Мы считаем себя соседями в сообществах Диксон, штат Теннесси, и Брэмптон, Онтарио. Инвестиции, такие как расширение Диксона, укрепят эту связь».

Согласно Zochem, новая печь, которая должна быть введена в эксплуатацию во втором квартале 2023 года, добавит заводу в Диксоне 15 000 метрических тонн оксида цинка, что позволит удовлетворить ожидаемый рост спроса на рынке аккумуляторных батарей, а также продолжающийся рост в изделиях длительного пользования, применяемых в сельском хозяйстве, автомобилестроении и специальной химической промышленности.

Дополнительная муфельная печь станет четвертой для Zochem на предприятии в Теннесси.

“Бизнес”, для сравнения с 2018-2019 гг.(до того, как разразилась пандемия), является сильным», — сказал Шарма. «Спрос по-прежнему высок, и мы продолжили наш органический рост с нашим продуктом, отсюда и необходимость расширяться в Dickson.

“С ростом населения, поскольку по всей Северной Америке по-прежнему требуются удобрения и корма для животных, поскольку мы продолжаем добывать литий и другое сырье, нам необходимо более эффективно использовать землю, которая у нас есть, так что это макровозможность, если хотите».

Являясь новейшим заводом по производству оксида цинка в США за 20 лет, “Zochem South” хорошо разбирается в работе глушительных печей, в которых используются “проводящие огнеупоры и горелки на природном газе с низким содержанием закиси азота для создания равномерного температурного профиля в течение большая ванна с расплавленным металлом».

Шарма сказал, что очень немногие производители оксида цинка используют муфельные печи, а большинство используют менее эффективную технологию тигля, «подобную большой кастрюле на плите».

«Я не претендую на звание эксперта по тигельным технологиям, но есть всего пара поставщиков, использующих муфельные печи, в то время как тигли используют сотни», — сказал Шарма, добавив, что тигельные печи можно установить за 1 миллион долларов или меньше.

Так что же делает муфельные печи более экологичными?

По сути, тигельные печи представляют собой плавильный котел, в то время как муфельная печь представляет собой устройство размером 40 на 20 футов с гораздо большими ваннами для расплавленного металла, которые предлагают гораздо большую доступную площадь поверхности для испарения металлического цинка.

Кроме того, конструкция обеспечивает лучшую передачу тепла (вырабатываемого природным газом для Zochem) и лучшую проводимость в среде с закрытой капсулой.

А сам источник тепла, по словам Шармы, никогда не касается металла, так как муфельные печи обеспечивают непрямое тепло, проводимое через огнеупорную арку из карбида кремния, которая сама отводит тепло в ванну.

«Они спроектированы с минимальными потерями тепла и высокой проводимостью, что обеспечивает более устойчивую работу с точки зрения производительности — если в печь закачивается миллион БТЕ, тепло используется более эффективно, что позволяет компаниям производить больше продукции». он сказал.

Zochem производит оксид цинка с помощью французского процесса, косвенного процесса, при котором металлический цинк помещают в твердом виде в огромные муфельные печи и нагревают до расплавленного состояния. Затем расплавленный цинк кипятят в другой печи, и в конечном итоге кипящий цинк вводят в окружающий воздух.

В этот момент цинк самовоспламеняется и образует оксид цинка, мелкий белый порошок, который можно распространять в чистом виде или в виде гранул.

В то время как около 40 процентов всего рынка оксида цинка (от всех производителей оксида цинка) в Северной Америке приходится на производство резиновых шин, соединение также можно найти в моторном масле и трансмиссионной жидкости, средствах по уходу за зубами, солнцезащитных кремах, удобрениях , корма для скота, лекарства от гриппа, отпускаемые без рецепта, витамины, глазури для плитки, краски, пищевые добавки и даже электронику.

Для любой резиновой смеси оксид цинка действует как активатор вулканизации, добавляя прочность и улучшая устойчивость смеси к нагреванию, истиранию и ультрафиолетовому разрушению.

 

Добавление экологически чистых продуктов цинка в портфолио

С расширением мощностей в Теннесси Zochem будет стремиться добавить в свой портфель различные, более экологически чистые сорта оксида цинка и сульфата цинка, особенно в сельском хозяйстве, где используются различные формы обоих соединений. используются в кормах для животных и удобрениях.

Принимая во внимание круговую экономию, Zochem будет работать с сырьем оксидом вельца (восстановленная печная пыль, которая затем обогащается оксидом цинка, полученным при переработке оцинкованной стали), чтобы представить продукцию на растущем сельскохозяйственном рынке.

«В то время как первое объявление (о добавлении муфельной печи) касается расширения мощностей, это расширение ассортимента», — сказал Шарма. «В настоящее время мы продаем оксид цинка высокой чистоты, и теперь мы ищем способы производства перерабатываемых продуктов с использованием оксида вельца и превращения их в дополнительные продукты».0003

“Это то, чем мы являемся сегодня, но завтра мы надеемся стать такими и стать источником сельскохозяйственных и дополнительных продуктов на основе цинка.”

Цинковая промышленность включает в себя сложную сеть производства, переработки и производства конечного продукта, поэтому Zochem заявила, что будет стремиться сбалансировать тенденцию к снижению в шинной промышленности с ростом на рынках сельского хозяйства, упаковки и медицины.

Большая часть цинка Zochem добывается в России, Южной Америке и Австралии, сообщили в компании Резина Новости в прошлом году.

«Сильная сторона Zochem всегда заключалась в предоставлении нашим клиентам решений, основанных на цинке, — сказал Шарма. «Мы рассматриваем этот проект как прекрасную возможность применить наши деловые и технические знания, обслуживая как существующих, так и новых клиентов на рынках, которые часто в основном обслуживались вариантами продукта французского технологического оксида цинка и других соединений цинка.

“Поддержка Цепочка поставок этих соединений имеет решающее значение для поддержания растущего населения планеты, что потребует максимальной урожайности с каждого акра пахотных земель».0003

Благодаря проницательной бизнес-философии быть там, где находятся клиенты, компания почти исключительно обслуживает североамериканский рынок через «Zochem North» и «Zochem South».

По словам Шармы, только около 10 процентов бизнеса компании связано с продажами за границу.