На каком станке: На каком станке осуществляет обработка конических поверхностей

alexxlab | 25.03.2023 | 0 | Разное

Обработка камня на ЧПУ станке: специфика фрезеровки

Камень — один из самых популярных материалов.Он выглядит дорого, изысканно, но, при этом прочный, долговечный и может применяться везде. Из натуральных и искусственных материалов делают сувениры, посуду, украшения, предметы интерьера, используют его для отделки помещений, фасадов зданий. Но его обработка — очень сложный, долгий, а, главное, трудоёмкий процесс. Особенно если делать это вручную. Поэтому для многих производств становится актуален вопрос обработки камня на ЧПУ станке.

Преимущества фрезеровки камня

Фрезеровка — не единственный способ обработки материала, но у неё есть масса преимуществ по сравнению с остальными способами.

Чем хороша фрезеровка:

• Результат всегда будет соответствовать задаче. Надписи, изображения на каменной поверхности получаются нужной глубины и объёма. Это особенно важно для барельефов, памятников, надгробий.

• Фрезеровать можно и типовые изделия, а не только резать с нуля. Не нравится то, что предлагает рынок? Фрезер позволит добавить «изюминку» магазинной заготовке. Независимо от того, какую породу вы обрабатываете, результат фрезеровки будет очень долговечен.

• Объёмные рисунки или гравюры не утратят своей чёткости под воздействием внешней среды, в отличие от краски или стикеров.

Как выбрать ЧПУ станок для резки камня

Выбирать оборудование для резки минералов нужно, исходя из его твёрдости. Оценивается она от одного до десяти по шкале Мооса.

По ней все камни можно разделить на три условных подгруппы:

• Мягкие;

• Средние;

• Твёрдые.

Мягкие камни оцениваются по шкале Мооса в 1-2,5 ед. Это податливый материал, который можно резать, обрабатывать фрезами по дереву, пластику, мягким металлам. Какой именно инструмент, и в каком режиме резать? Здесь всё зависит от породы, чистоты реза, других важных параметров.

К их числу можно отнести:

• Ракушечник;

• Известняк;

• Гипс;

• Травертин.

Главное правило в их обработке — режущая часть инструмента должна быть максимально острой, ну и про смазочно-охлаждающие жидкости забывать не нужно.

Породы средней твёрдости оцениваются по шкале Мооса в диапазоне до 5 единиц. Для них уже понадобятся специальные инструменты, лучше всего подойдут алмазные фрезы из монокристаллического алмаза с вольфрамом. Они могут работать на всю глубину рабочей поверхности. Врезку на данном инструменте необходимо делать под наклоном.

Достойной альтернативой им станут поликристаллические граверы.

К камням средней жёсткости относятся слоистые силикаты, карбонатно-осадочные породы(мрамор, кальцит, доломит и др.)

От 5 единиц по шкале Мооса начинаются твёрдые. К числу твёрдых или особо твёрдых пород можно отнести:

• Кварц;

• Опал;

• Диабаз;

• Гранит;

• Базальт и др.

Фрезу нужно выбирать, исходя из того, какой материал, на каком станке вы планируете резать. Особенно это важно для особо твёрдых пород.

Техника должна быть повышенной прочности. Также необходимо обеспечивать подачу в зону реза охлаждающей жидкости, чтобы избежать перегрева инструмента.

Используют для резки поликристаллические гравёры конической формы, алмазные фрезы.

Специфика фрезеровки камня

Камень, при всех своих плюсах, это — очень своеобразный материал. Особенности есть как у каждой отдельной породы, так и общие для всех.

На последних остановимся поподробнее.

Особенность номер один. Несмотря на то, что камень является синонимом прочности, некоторые породы достаточно хрупкие. Чтобы избежать порчи, брака, нужно:

• Подбирать подходящие инструменты;

• Обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости в зону реза;

• Следить за тем, чтобы скорость вращения шпинделя была высокой.

Вторая особенность, которую нужно учитывать, организуя процесс производства, повышенный уровень влажности в помещении. Из этого следует, что обычный компьютер не подойдёт. Лучше подключать к ЧПУ ноутбук или планшет, которые можно унести. Или же рассмотреть оборудование, в которое можно загрузить программу резки с флешки.

Особенность номер три — универсальность. Чтобы не покупать целый парк оборудования, нужно выбирать станок, который одинаково хорошо справится с гранитом, мрамором, гипсом. Все эти материалы различаются по плотности, способу обработки, для них нужны разные фрезы. Поэтому, если вы планируете запускать большое производство, работать с разными каменными породами, лучше выбирать ЧПУ оборудование, которое может выполнять много функций. Если вы, конечно, не собираетесь работать исключительно с одним материалом.

Ну и главное, станок должен быть надёжным, ремонтопригодным.

Обработка твёрдых камней сопровождается сильной вибрацией, большой нагрузкой на все детали.

Если после каждого сеанса работы станок придётся чинить, это приведёт к большим затратам сил, времени, денег. И к полному отсутствию рентабельности производства.

Онлайн-обучение Автоматический щуп привязки инструмента на токарном станке, курсы, видео

В этом видео мы покажем Вам как работать с автоматическом щупом для привязки инструмента на токарных центрах Haas с ЧПУ. Щуп предлагает нам 3 режима работы.

1. Ручной режим (Manual) используется для самой первой привязки инструмента.

2. Автоматический режим (Automatic) применяется для обновления значений или после замены пластины.

3. Режим проверки износа или поломки инструмента (Break Detect) используется для контроля состояния инструмента. Разница имеющегося и полученного значений не должна превышать заданную дельту.

Ручной режим

Чтобы начать работу со щупом, нажмите кнопку MDI. Затем нужно выбрать соответствующую вкладку меню и нажать ENTER. Мы переходим в ручной режим привязки. Наш револьвер имеет 5 инструментов, которые ранее не обмерялись. Давайте в ручном режиме привяжем каждый инструмент с помощью щупа.

Проверьте, что выбран ручной режим MANUAL. В рабочей позиции находится инструмент номер 12, поэтому в поле «Номер инструмента» (TOOL NUMBER) записывается 12. Это поле всегда отображает номер инструмента, который сейчас находится в револьвере в рабочей позиции. Введите номер коррекции (TOOL OFFSET), который вы будет использовать для этого инструмента. Как правило, номер коррекции совпадает с номером инструмента.

Далее нужно задать тип инструмента (TOOL TIP DIR), который зависит от его конфигурации и направления режущей кромки. В данном случае, мы обмеряем инструмент с типом 2. Мы не можем ввести значение в поле «Допуск» (TOLERANCE), поскольку это поле активно только в режиме проверки износа инструмента.

Отведите револьвер на безопасное расстояние и переведите руку со щупом для привязки в рабочую позицию, нажав F1. У нас есть данные для инструмента номер 12, и мы готовы к его обмеру. С помощью ручного маховичка подводим инструмент по осям X и Z к щупу, не доходя до его края по диагонали примерно 6–8 мм. На экране есть изображение, которое подсказывает нам, в каком направлении нужно подводить инструмент.

Если дверь станка открыта, то вам нужно будет удерживать кнопку CYCLE START. При закрытой двери нажмите CYCLE START, инструмент коснется щупа по осям Z и X, двигаясь в указанных направлениях. Полученные результаты запишутся в таблицу.

Обратите внимание, что программа в G-коде сгенерируется в окне MDI. Она может использоваться в дальнейшем.

Необходимо отвезти револьвер в безопасное положение от измерительного щупа для смены инструмента. Продолжайте, чтобы определить все оставшиеся смещения. Когда вы закончите обмер всех ваших инструментов, не забудьте нажать клавишу F1, чтобы вернуть руку в исходное положение.

Наши инструменты теперь привязаны, но нам ещё нужно выбрать рабочее смещение и задать значения по X и Z. Выбираем G54. Используя любой из инструментов, которые мы уже привязали, коснемся им поверхности детали и нажмем «Измерение по Z». Расстояние от поверхности датчика до торца детали загрузится в G54.

Автоматическими режим

Вы можете обновить коррекции инструмента в любое время, например, после замены или поворота пластины. Это делается так. Выбираем автоматический режим и нажимаем стрелку вниз, чтобы задать номер инструмента, который мы хотим перепривязать. Когда инструмент и коррекции выбраны, нажимаем CYCLE START. Выбранный инструмент встанет в рабочую позицию, рука повернется и инструмент коснется датчика, двигаясь по осям Z и X. Повторите эти действия для всех инструментов, которые нужно обновить.

Режим проверки износа или поломки инструмента

Режим проверки износа или поломки инструмента позволяет определить разницу между исходными значениями и текущими. Для этого режима устанавливается специальный допуск на износ инструмента.

Выберите режим Break Detect, номер инструмента и номер коррекции. Теперь нужно задать величину допуска (TOLERANCE) для износа для этого конкретного инструмента или пластины. В этом примере мы задаем значение 0,004 дюйма. После того, как оператор нажмёт CYCLE START, револьвер повернется, выбранный инструмент встанет в рабочую позицию и начнет двигаться к измерительному щупу.

Если разница между исходными значениями и полученными превысит допуск, который мы ранее установили, то станок сообщит нам о этом. Мы получим сообщение, что пластина изношена. При запуске в этом режиме Break Detect, сформированная программа сохраняется в MDI. Если добавить этот программный код в основную программу, то можно будет в автоматическом режиме следить за износом инструмента.

Чтобы вставить эту программу из MDI в основную программу обработки, нажмите F4, выберите из списка первый вариант — «Выбрать / Создать программу» (Select / Create Program) и найдите программу, которую вы хотите изменить. Теперь просто перемещаем курсов в нужное место, т.е. в место, куда мы хотим вставить нашу подпрограмму, и нажимаем ENTER.

Вот быстрая демонстрация работы этого режима Break Detect. Запускаем нашу основную программу обработки. После окончания операции сверления, прежде чем перейти к чистовому растачиванию, мы автоматически проверим износ инструмента. Пластина этого расточного резца находится в заданном допуске. Можно продолжать работу. Такая проверка особенно важна для ответственных чистовых операций. В вашем распоряжении имеются 3 режима для измерения и контроля износа инструмента. Они упрощают работу на станке Haas и помогут производить качественные детали.

Q4 По какому принципу работает машина…

Перейти к

• Объективные вопросы
• Вопросы с короткими/длинными ответами
• Числа

• Иметь значение
• Физические величины и измерения
• Сила
• Простые машины
• Свет
• Магнетизм

Главная > Селина Солюшнс Класс 6 Физика > Глава 4. Простые машины > Упражнение: Вопросы с короткими/длинными ответами > Вопрос 4

Вопрос 4 Короткий/Длинный ответ Вопросы

В4) Каков принцип работы машины?

Ответ:

Решение:

Машины работают по принципу, согласно которому производительность машины равна затраченной работе.

Связанные вопросы

1) Когда говорят, что работа совершается силой?

Q2) Что такое энергия?

Q3) Что вы понимаете под машиной?

Q5) Назовите две функции машины.

Q6) Назовите шесть простых машин. Приведите пример каждой машины.

Q7) Дайте определение терминам «затраты на работу» и «результат работы» применительно к машине.

Фейсбук WhatsApp

Копировать ссылку

Было ли это полезно? 100003

Сила

Простые машины

Свет

Магнетизм

Курсы

Быстрые ссылки

Условия и политика

Условия и политика

2022 © Quality Tutorials Pvt Ltd Все права защищены

Обзор станков | Британика

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• В этот день в истории
• Викторины
• Подкасты
• Словарь
• Биографии
• Резюме
• Популярные вопросы
• Обзор недели
• Инфографика
• Демистификация
• Списки
• #WTFact
• Товарищи
• Галереи изображений
• Прожектор
• Форум
• Один хороший факт

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• Britannica Classics
  Посмотрите эти ретро-видео из архивов Encyclopedia Britannica.
• #WTFact Видео
  В #WTFact Britannica делится некоторыми из самых странных фактов, которые мы можем найти.
• На этот раз в истории
  В этих видеороликах узнайте, что произошло в этом месяце (или любом другом месяце!) в истории.
• Демистифицированные видео
  В «Демистификации» у «Британники» есть все ответы на ваши животрепещущие вопросы.
• Britannica объясняет
  В этих видеороликах Britannica объясняет различные темы и отвечает на часто задаваемые вопросы.

• Студенческий портал
  Britannica — это главный ресурс для учащихся по ключевым школьным предметам, таким как история, государственное управление, литература и т. д.
• Портал COVID-19
  Хотя этот глобальный кризис в области здравоохранения продолжает развиваться, может быть полезно обратиться к прошлым пандемиям, чтобы лучше понять, как реагировать сегодня.
• 100 женщин
  Britannica празднует столетие Девятнадцатой поправки, выделяя суфражисток и политиков, творящих историю.
• Britannica Beyond
  Мы создали новое место, где вопросы находятся в центре обучения. Вперед, продолжать. Просить. Мы не будем возражать.
• Спасение Земли
  Британника представляет список дел Земли на 21 век. Узнайте об основных экологических проблемах, стоящих перед нашей планетой, и о том, что с ними можно сделать!
• SpaceNext50
  Britannica представляет SpaceNext50. От полета на Луну до управления космосом — мы изучаем широкий спектр тем, которые питают наше любопытство к космосу!

СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ

• ИСТОРИЯ

• Характеристики машинного обстановки

• Режущие инструменты

  • Материалы для инструментов
    • Углеродистая сталь
    4 Материалы для инструментов
    • Углеродистая сталь
    34
    • Сталь.