На лазерном станке: Что можно делать на лазерном станке

alexxlab | 29.06.1974 | 0 | Разное

Содержание

Что можно делать на лазерном станке

Резку и гравировку при помощи лазера можно назвать самой молодой технологией обработки материалов. Широкому кругу пользователей лазерный станок стал доступен буквально пять-десять лет назад, когда производители оборудования такого плана разработали бюджетные модели, которые мог приобрести практически любой желающий. Аппараты лазерной резки моментально вытеснили предыдущих фаворитов — фрезерные станки — из всех областей, связанных с раскроем, маркировкой и гравировальными работами. В некоторых сферах, требующих особо высокой точности и малых диаметров, даже отверстия создают при помощи лазера, например, при изготовлении часовых механизмов.

Преимущества станков для лазерного раскроя

Если говорить о преимуществах лазера подробнее, то в первую очередь следует упомянуть такие достоинства, как:

  • очень высокая скорость прохождения режущего луча (для резки до 500 мм/с, для гравировки до 700 мм/с), что в несколько раз ускоряет рабочий процесс в сравнении с любым иным оборудованием;
  • работа с любыми материалами. Это могут быть сверхтвердые металлы, окрашенная древесина, тончайшая папиросная бумага, капризный в раскрое шелк, гофрированный картон, хрупкое стекло, а также резина, камень, все виды пластиков, тканей, нетканых материалов и еще очень большой список;
  • сфокусированный в точку луч используется для всех производственных операций, доступных для станков, работающих на основе лазерного излучения (резка, маркировка, гравировка, сверление) — это исключает финансовые затраты на приобретение большого количества инструментов (фрезы, сверла и т. д.) и потерю времени на их замену;
  • низкий уровень шума и пыльности при работе;
  • гладкий и аккуратный срез, не требующий дополнительной обработки;
  • благодаря тому, что сам луч имеет очень малый диаметр, с его помощью можно вырезать идеально точные контуры любой сложности. Кроме того, ширина реза настолько мала, что заготовки на материале могут быть расположены встык или вообще иметь одну общую стенку — таким образом можно добиться практически 100% экономии сырья;
  • лазер воздействует на материалы не физически, а термически, поэтому заготовки не сдвигаются в процессе обработки, что позволяет сократить расходы на крепежную оснастку. Еще одним плюсом является сохранение целостности поверхности после лазерного раскроя, несмотря на очень высокую температуру луча. То есть, на ней отсутствуют не только любые механические повреждения (микротрещины, царапины, сколы в зоне реза и прочее), но и деформации термического характера.

Что можно делать на лазерном станке

Как уже упоминалось выше, оборудование для лазерной обработки является универсальным как в плане материалов, так и в плане производственных возможностей. Используя лазерные станки можно выполнять такие операции, как:

Резка

Лазерный карвинг — изготовление фантастических по красоте и сложности изделий из бумаги или дерева. На фото представлена одна из работ Эрика Стэндли, создающего витражи из большого количества слоев цветной бумаги

Раскрой материала является наиболее частым вариантом использования лазерного оборудования. Станки, использующие луч лазера в качестве режущего инструмента, можно встретить в металло- и деревообработке, в ювелирном и рекламном деле, в стоматологическом протезировании, на предприятиях по производству упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в обувных и швейных ателье и еще во многих производственных сферах. Лидирующие позиции в далеко не полном списке изделий, которые выпускают на лазерных станках, занимают:

  • входные и межкомнатные двери;
  • сувениры;
  • элементы наружных и внутренних рекламных конструкций;
  • конструкторы и пазлы из фанеры или картона;
  • игрушки и предметы для интерьерного декора из фетра, флиса, картона и фанеры;
  • чехлы для мягкой мебели и автомобилей;
  • детали для автомобильного и авиамоделирования.

Следует уточнить, что лазерное оборудование бывает двух типов (речь идет о станках, которые широко используются в промышленности). Углекислотные или CO2 лазеры используют при работе с любыми материалами неметаллической группы и крайне ограниченным кругом металлов (латунь и алюминий). Для эффективной резки и гравировки металлических поверхностей применяют оптоволоконные лазерные станки.

Гравировка

Гравировка изделий при помощи лазера придает им индивидуальность и превращает дорогие подарки в бесценные

Гравировка с использованием лазерного луча является самой точной и четкой. Изображения, нанесенные таким методом, имеют неограниченный срок годности, то есть, им не страшно воздействие воды, химикатов и трения. Управляемый компьютером лазер с максимальной детализацией и приближением к исходному образцу гравирует на поверхности материалов фотографии, сложные узоры и т. д., поэтому именно лазерный гравер используют для декорирования таких изделий, как:

  • именные часы, портсигары, зажигалки, канцтовары;
  • кошельки, портмоне, сумки и прочие изделия из кожи;
  • ювелирные украшения;
  • холодное и стрелковое оружие;
  • печати и штампы;
  • предметы интерьерного декора.

Как видно из перечисленных выше пунктов, гравировать лазером можно не только плоские, но и округлые поверхности. Для этого к двигателю станка подсоединяется специальный поворотный механизм из двух элементов, между которыми на весу фиксируется заготовка любой цилиндрической формы. Вращение мотора передается изделию, которое начинает поворачиваться с заданной скоростью, позволяя лазерному лучу в непрерывном режиме нанести изображение со всех сторон.

Маркировка

Лазерную маркировку отличает максимально возможная контурность и читабельность даже на мелких изображениях

Если для гравировки применяются те же станки, что и для резки, то для маркировки товаров используется специальные устройства — лазерные маркираторы. Их отличают небольшие габариты рабочего поля и специфическое программное обеспечение, в которое включена обширная база шрифтов, номенклатурных характеристик широкого спектра товаров, все разновидности штрих-кодов, логотипы производственных предприятий и т. д.

Принцип действия маркираторов сходен с работой граверов — лазерный луч снимает с поверхности материала слой нужной глубины и ширины, постепенно формируя необходимое изображение. Однако, если гравировка выполняет, в первую очередь, декоративную роль и не является необходимым для изделий атрибутом, то маркировка должна присутствовать на всех товарах в том или ином виде. Она позволяет идентифицировать и классифицировать изделия, облегчает их учет, хранение и транспортировку, а также предоставляет потребителю всю ключевую информацию о товаре. Это может быть срок годности, размер, серийный номер, артикул и т. д. Как и в случае с гравировальными изображениями, лазерная маркировка не смывается, не истирается с течением времени и не подвергается любым иным деформациям, затрудняющим ее идентификацию, поэтому на большинстве крупных и мелких предприятий для ее нанесения используют именно лазерный луч.

Сверление

Вторым, после исключительной точности, достоинством лазерной перфорации можно назвать отсутствие необходимости в постобработке поверхности в зоне входа и выхода луча

Последней из технологических операций, которые позволяет производить лазерный станок, является сверление, хотя, применительно к лазерному оборудованию, такой термин будет не совсем корректным. Сверление подразумевает под собой поступательно-вращательные движения инструмента, который постепенно проникает вглубь материала, создавая отверстие. Луч лазера же просто прожигает поверхность насквозь (или на нужную глубину) за секунды или доли секунд — зависит от материала. При правильно подобранной фокусировке такое отверстие будет иметь идеальные характеристики (если фокус выставлен не верно, то на толстых материалах будет заметно сужение стенок ближе к изнаночной стороне).

Лазерную перфорацию используют для украшения одежды, обуви и кожгалантереи, при производстве электронных плат и во всех других областях, где требуется прецизионная точность создания и расположения отверстий.

ТОП 10 советов и приемов для резки и гравировки на лазерном станке

Одна из замечательных особенностей лазерных станков для резки и гравировки - это то, насколько быстро они могут выгравировать узор или вырезать даже самый замысловатый рисунок. Тем не менее, операторы лазерных станков всегда ищут способы повысить производительность. Вы управляете своим лазером максимально эффективно? Вот несколько советов и приемов, которые вы можете использовать, чтобы убедиться, что вы используете свой лазер с максимальным потенциалом.

Совет №1: Настройка лазера и подготовка пространства для работы

Перед тем, как непосредственно перейти к полезным приемам по лазерной резке и гравировке, сначала следует рассмотреть несколько хороших идей для подготовки к этим процессам.

Защита заготовки от следов нагара: когда приступаете к гравировке вы должны быть готовы к тому, что что дым образующийся в процессе гравировки может повлиять на изделие и оставить на нем следы нагара. Чтобы этого не произошло, закройте поверхность изделия малярной лентой, чтобы защитить ее. Малярная лента слегка снизит мощность лазера (чуть-чуть увеличьте мощность, если вы считаето, что это нужно сделать), это защитит материал вокруг гравировки от нагара. После выполнения гравировки просто отклейте малярную ленту. Этот метод особенно хорош, если вы гравируете на коже.

Настройки: Ваш лазер должен иметь предустановленные настройки для резки или гравировки различных материалов разной толщины. Вы также должны иметь возможность загрузить эти настройки в свой компьютер или лазер и сохранить их как предварительные настройки. Важно назвать их так, чтобы вы могли легко их найти. Таким образом, когда вам понадобится гравировка на коже или резка фанеры толщиной 4 мм, вы легко найдёте сохраненные параметры для этой работы.

Пробная резка: Даже если у вас есть готовые настройки для резки материалов, сначала лучше провести пробную резку, прежде чем приступить к основной работе. Очень неприятно вынуть заготовку из лазера и увидеть, что она не прорезана до конца. Советуем сделать пару небольших геометрических фигур в одном из углов заготовки (например: круг и квадрат).

Лазерная гравировка на коже

Совет №2: Разбивка дизайна на слои

Советы, о которых мы будем говорить дальше, предполагают возможность гравировать/резать только часть проекта или дизайна за раз. Есть легкий способ сделать это - разбейте ваш дизайн на несколько слоев в одном файле. В большинстве графических редакторов есть воможность разбивать файл на слои, а затем включать и выключать их. Вы конечно можете разместить весь дизайн на одном слое, но разделение на несколько слоев даст вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль порядка резов. Ваш лазер должен иметь настройки для определения в каком порядке происходит рез. Но у вас есть вариант более удобного контроля порядка резов, вы можете разместить разные линии реза на разные слои в файле, чтобы включать и выключать печать каждого слоя в необходимом вам порядке.

2. Несколько деталей и дизайнов в одном файле. Вместо того, чтобы иметь отдельные файлы для каждого дизайна, просто поместите их в один файл на отдельные слои. Затем просто печатайте каждый слой по одному.

3. Создание направляющих. Возможно, вам потребуется создать несколько направляющих для макета вашего дизайна или, может быть, вам понадобится мишень для размещения объекта. Если вы не хотите, чтобы они гравировались, поместите их на другой слой и отключите гравировку этого слоя.

Совет № 3: Подбор материала для лазерной резки или гравировки

Итак, у вас есть изображение или логотип который вы хотите выжечь на куске древесины. Дерево это замечательный материал для гравировки, но вам нужно знать различия между гравировкой на цельной древесине или композитном материале, таким как фанера или МДФ. В отличие от фанеры или мдф, текстура дерева не является однородной. Волокна в древесине представляют разные этапы роста дерева(зимой и летом) и каждое из них будет резаться по разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как вы можете понять на примере фото выше, на гравировке вы видите узор зебры. Если вам важно, чтобы гравировка выглядела однородно, вам лучше подобрать такую заготовку, где верхний слой более однороден.

Еще одна вещь, которую следует учесть, - это особенность гравировки материалов с тонким шпоном из хорошего дерева сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Убедитесь, что то, что находится под шпоном, выглядит хорошо и что вы прожигаете весь путь через шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет №4: Перекрывающиеся линии

Часто при вырезании нескольких частей одновременно возникает искушение поместить их рядом друг с другом, чтобы соседние линиии перекрывали друг друга. Это хорошая идея, но есть хороший и плохой способ это реализовать.

Скажем, вам нужно вырезать несколько квадратов. Если вы нарисуете 2 квадрата (по 4 стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, это будет выглядеть так, как будто между ними есть только одна линия. Проблема в том, что, хотя кажется, что есть только одна линия с перекрывающейся стороны, компьютер все равно видит 2. В резульитате этого лазер пройдет два раза по одному и тому же месту. Это может привести к ожогу края, а не к чистому порезу. Это также тратит время на ненужный порез.

Способ исправить это - удалить одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов с 3 сторонами, но он должен быть напротив квадрата с 4 сторонами.

Совет №5: Линии - растр против вектора

Главная разница между растровой гравировкой и векторной резкой заключается в том, что для гравировки лазерная головка перемещается слева направо по области печати, а затем перемещается вниз на шаг и повторяет это до тех пор, пока не выгравируете изображение. При векторном разрезе лазер просто прослеживает линии разреза. В результате растровая гравировка занимает гораздо больше времени, чем векторная.

Итак, если у вас есть рисунок, например кельтский узел, или дизайн напоминающей карту, в основном состоящий из линий. Вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество этого метода будет заключаться в том, что вы сможете установить толщину линии такой, как захотите. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если ваш дизайн или рисунок представляет собой векторный файл, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите файл в виде векторного разреза, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы разрезать фанеру 3,2 мм, у меня была бы мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но чтобы просто забить древесину, я бы установил мощность на 30% и скорость на 95%. Поэтому вместо того, чтобы разрезать материал, лазер просто прожигает в нем тонкую линию. Преимущество в том, что это будет намного быстрее, чем гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не можете изменить ее толщину.

Совет № 6: Для того чтобы векторные линии были толще расфокусируйте лазер

В своем последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторные настройки, чтобы просто делать линии в материале для создания рисунков или дизайнов. Но недостатком этого трюка является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазер имеет очень точный фокус, поэтому, если немного опустить материал, лазер потеряет фокус и рассеивается. Способ, которым я это делаю, заключается в том, чтобы положить небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм поверх материала, который я использую, и сфокусировать лазер на нем. Затем я запускаю лазер на векторной настройке (с более низкой мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка, которые следует учитывать при использовании этой техники. Во-первых, линия немного мягкая и не такая четкая, как растровая гравюра. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, когда он меняет направление, поэтому углы обжигаются немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторного контура к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно вы должны получить хорошие края для любой гравировки, которую делает ваш лазер (если нет, проверьте свой объектив и фокус). Но если вы хотите придать краям вашей гравюры немного дополнительной резкости, вот хороший трюк. Добавьте легкую векторную обводку по краю изображения.

Еще раз вам нужно будет иметь свое изображение в виде векторного файла. Выберите свое изображение и добавьте тонкую обводку по краю. Когда вы настраиваете лазер, установите ход для векторного разреза, но уменьшите мощность и увеличьте скорость, чтобы он горел, но не прорезал край. После того, как лазер сделает гравировку, он вернется и сожжет тонкую линию вокруг самого края.

Это отличный эффект для текста.

Совет № 8: Настройка разрешения

Разрешение - это еще один фактор, который следует учитывать, когда вы сделать качественную гравировку. Четкое изображение важно в любой гравировальной работе, но чем выше DPI, тем дольше изделие будет гравироваться. DPI означает отношение точкек на дюйм, и чем выше DPI, тем ближе друг к другу будут выгравированны точки. Это приводит к высокодетализированному выгравированному изображению, но может занять больше времени, чем вам хотелось бы. Немного снизив разрешение гравировки, вы можете увеличить экономию времени до 33% и более. Чтобы компенсировать низкое разрешение, рассмотрите возможность использования различных схем сглаживания, найденных в драйвере печати Epilog. Сглаживание берет визуальные Точечные узоры, которые можно увидеть с более низким DPI, и рандомизирует их, что скрывает низкое разрешение. Найдя правильное сочетание разрешения и размытия рисунка, вы можете добиться результата, который будет выглядеть хорошо и гравировка которого займет меньше времени.

Совет № 9: Как гравировать несколько изделий за раз

Допустим, у вас есть несколько деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать свой логотип. Вы можете поместить их по одному в источнике лазера и гравировать их один за другим. Но не лучше ли было бы разложить сразу несколько и нанести на них лазерную гравировку?

Хитрость заключается в том, чтобы создать сетку, по которой вы можете разложить детали и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с ваш лазерный стол. Затем измерьте одну из ваших фигур/предметов. Если вам удастся получить его точную форму, но если не просто придумать красивую геометрическую форму, например, круг или квадрат, она будет точно в нее вписываться. Это будет ваша целевая форма. Создайте мишень и разместите свой рисунок (гравировку или вырез) на мишени. Теперь скопируйте мишень,  свой дизайн и вставьте столько копий, сколько сможете уместить в пространстве вашего лазерного стола.

Совет: оставьте небольшое пространство между мишенями, чтобы их можно было поставить, не задевая окружающие.

Вырежьте кусок картона по размеру вашего лазерного стола и вставьте его в лазер. Теперь убедитесь, что для печати выбран только слой с мишенями. Выгравируйте, отметьте или вырежьте нужные формы на картонной доске. Это создаст сетку на картоне, которая соответствует сетке в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать, на мишени, отмеченные на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на вершины того, что вы гравируете. Теперь вы можете отключить печать целевого слоя и включить печать слоя дизайна.

Пока вы не перемещаете картон, вы можете просто выкладывать новые детали, нажимать гравировку и повторять, пока все детали не будут готовы.

Совет №10: Используйте лазерный указатель, чтобы определить, зоны гравировки и реза

Следует помнить, что это хорошо работает с векторными линиями, где лазерная указатель следует по линияи, но не так хорошо с гравюрами, где лазер проходит обратно и по всей площади гравюры. Если нужно использовать лазерный указатель, чтобы понять, где закончится гравировка, то можно сделать так: нарисовать векторный квадрат или круг вокруг гравировки, а затем лазерный указатель просто трассирует квадрат. Или можно нарисовать горизонтальные и вертикальные центральные линии.

Как правильно настроить фокус на лазерном станке

Перед тем как начать резать металл необходимо установить оптимальное фокусное расстояние между лазерной головкой и разрезаемым материалом.
От правильности настройки фокуса зависит ширина и качество реза, образование грата, скорость резки.

Фокусное расстояние


Если двумя словами, то фокусное расстояние это расстояние от линзы до фокусной плоскости. В нашем случае за фокусную плоскость принимаем заготовку - металлический лист.
Положение сфокусированного пятна (фокальной точки) над фокусной плоскостью называется положительной, а положение под заготовкой называется отрицательной.

Значение положения фокуса

Значение фокусного расстояния влияет на размер размера пятна на поверхности или внутри металической заготовки: так при увеличении фокусного расстояния увеличивается диаметр пятна, а ширина реза увеличивается.

Положительный фокус

Это фокусное расстояние при котором луч лазера фокусируется выше поверхности заготовки.
Как правило такая фокусировка используется для кислородной резки заготовок из углеродистой стали.

Такой способ резки реализует удаление шлака и помогает кислороду достигать нижней поверхности заготовки для участия в полной реакции окисления.
Чем больше значение положительного фокуса, тем больше диаметр пятна лазера на поверхности заготовки, тем больше нагрев и добавление тепла вокруг щели, и тем более гладкой и яркой режущей поверхности из углеродистой стали.

Отрицательный фокус

То есть фокус резания находится в заготовке. В этом режиме, поскольку фокус находится далеко от режущей поверхности, ширина резания является относительно большей, чем точка резания на поверхности заготовки. В то же время поток режущего воздуха велик, и температура является достаточной.
При резке нержавеющей стали целесообразно использовать резку с отрицательным фокусом, поверхность реза имеет однородную текстуру и хорошее поперечное сечение.

Перфорация пластины перед резкой. Поскольку перфорация имеет определенную высоту, перфорация использует отрицательный фокус, который может гарантировать, что размер пятна в позиции перфорации является наименьшим, а плотность энергии - наибольшей.

Нулевой фокус

То есть фокус резания находится на поверхности заготовки. Как правило, режущая поверхность, близкая к фокусу, является относительно гладкой, в то время как нижняя поверхность вдали от режущего фокуса является шероховатой. Этот случай в основном используется для непрерывной лазерной резки тонких пластин и импульсного лазерного испарения с высокой пиковой мощностью для резки слоев металлической фольги.
Выбор фокусировки для лазерной резки определяется не материалом режущей пластины (нержавеющая сталь, углеродистая сталь), а методом резки (окислительная резка, расплавленная резка).

Итоги

В станке лазерной резки металла необходимо использовать разные режимы фокусировки для обработки разных заготовок. Благодаря разным позициям фокусировки и способам регулировки разных типов режущих головок пользователи могут комбинировать различные эффекты положительной и отрицательной фокусировки при резке нержавеющей и углеродистой стали, комбинируя свои собственные потребности в обработке. Чтобы выбрать подходящий метод фокусировки, мы можем в полной мере оценить преимущества станков для лазерной резки!

Что можно делать на лазерном станке

Лазерные станки – инновационное оборудование, которое стало интенсивно использоваться в разных технологических процессах. Широкому потребительскому кругу они стали доступны всего 5-7 лет назад. Производители выпускают станки разных конфигураций, габаритов, ориентированные на выполнение определенных задач. Они постепенно вытесняют фрезерные модели, выигрывая перед ними и по точности, оперативности работ и другим критериям. Так что можно делать на лазерном станке, какими преимуществами наделено это оборудование, в каких отраслях оно будет незаменимым?

Преимущества станков для лазерного раскроя

Оборудование наделено рядом весомых преимуществ перед аналогами:

  • Высокая скорость выполнения работ: 500-700 мм/с в зависимости от технологического процесса. Благодаря этому достигается ощутимая экономия рабочего времени.
  • Возможность работы с любыми материалами. Лазер может обрабатывать металлы повышенной твердости, тонкую бумагу, дерево, гофрированный картон, стекло, камень, резину, тканые, нетканые полотна и пр.
  • Широкий спектр выполняемых задач. Оборудование может использоваться в различных технологических процессах: сварка, сверление, маркировка, гравировка. Все эти операции можно выполнять на одном месте, что исключает необходимость покупки другого оборудования.
  • Чистота технологического процесса. При изготовлении изделий с использованием лазера нет шума, пыли и других загрязнений. Персоналу не требуются средства индивидуальной защиты.
  • Не нужна чистовая обработка. Края детали после обработки лазером получаются идеально ровными, гладкими. Не требуется ни финишной доводки, ни шлифовки, ни полировки.
  • Высокая точность работ. Диаметр луча лазера очень маленький, что позволяет получать контуры любых, даже сложных форм. Заготовки на материале можно располагать вплотную друг к другу, что способствует экономию сырьевых ресурсов. Высокая точность работ возможна только в комплексе с опытом оператора.
  • Отсутствие механических повреждений и дефектов на поверхности после обработки. Лазер воздействует на материал не механическим способом, а термическим, не вызывает появления окалины.

Преимуществ у данного оборудования более, чем достаточно. А теперь узнаем, что можно делать лазерным ЧПУ станком. Данная информация пригодится тем, кто подбирает надежное универсальное оборудование для выполнения разносторонних задач по обработке металла, стекла, дерева и других материалов.

Что можно сделать на лазерном станке

Вариантов использования очень много, ведь данное оборудования считается универсальным в плане производственных возможностей. Наибольшее распространение они получили при выполнении следующих задач:

Резка

Лазер уже давно используется в качестве режущего материала. Во многих отраслях с его помощью выполняется раскрой материалов. Станки используются на предприятиях, выпускающих уплотнения, упаковку, тару. Незаменимы они в швейных, обувных ателье, при изготовлении протезов зубов.

Так еще что вырезать на лазерном станке:

  • интерьерные предметы;
  • входные, межкомнатные двери;
  • сувенирную продукцию;
  • детали для авиационной, автомобильной, станкостроительной, мебельной промышленности;
  • элементы наружной или интерьерной рекламы;
  • деревянные, картонные пазлы и пр.

Их можно использовать для раскройки любых материалов разной толщины.

Гравировка

Лазер позволяет получать четкие и точные надписи, изображения, которые не теряют своей декоративности на протяжении всего периода эксплуатации. Они невосприимчивы к воздействию воды, истирания, химических реагентов. Лазерный гравер управляется компьютером, что позволяет получать четкие изображения с максимальной детализацией. Данная технология используется при изготовлении:

  • сувенирной продукции: часов, зажигалок, канцтоваров, статуэток и пр.;
  • ювелирных украшений;
  • штампов, печатей;
  • кожаных аксессуаров;
  • декоративных изделий.

Гравировать можно как плоские, так и объемные поверхности.

Маркировка

Как и гравировка, позволяет получать четкие, легко читаемые, несмываемые и нестираемые надписи. Оборудование для маркировки компактное, сопровождается специализированным компьютерным обеспечением с большой базой шрифтов. Нашла применение на производственных предприятиях различной направленности.

Сверление

Лазерный луч позволяет получать идеально ровные и точные отверстия любого диаметра. Они могут быть как сквозными, так и уходить в материал на необходимую глубину. Широкое применение лазерное сверление получило в радиоэлектронике, производстве часов, изготовлении ювелирных украшений. Оно хорошо зарекомендовало себя при работах с мелкими деталями.

Сварка

Лазерная сварка используется для получения прочных неразъемных соединений деталей любых габаритов и толщины. Широко такая технология используется при производстве электронных изделий, приборостроении, часовом, ювелирном производстве, радиоэлектронике, механике, медицине и других отраслях.

Компания «ЛЛС Марк» предлагает лазерные станки от бренда HGTECH (Wuhan Huagong Laser Engineering Co.,Ltd). Оборудование представлено в широком модельном ряду, позволяя подбирать варианты под предстоящие работы. Все станки новые, сертифицированные. Заказы отправляются в любые регионы России и за ее переделы в требуемом количестве.

Наши специалисты более подробно расскажут, что сделать на лазерном станке, отметят особенности каждого процесса, область применения, рабочие правила, предоставят сопутствующую информацию. Также они помогут подобрать подходящую модель каждому заказчику. Позвоните нам или отправьте онлайн-запрос.

Бизнес на лазерном станке - ТОП 10 идей

С каждым днем все большей популярностью в производстве сувенирной продукции, украшений и подарков пользуется лазерный станок. Резка и гравировка материалов с использованием лазерного станка является не только качественной, но и экономичной. Именно поэтому такое оборудование пользуется большой популярностью в различных сферах бизнеса. Лазерной станок СО2 считается универсальным инструментом. С его помощью выполняют раскройку материала и гравировку. В качестве сырья используются фанера, дерево, ткань, бумага, кожа, резина и т.д.

Лазерные станки отличаются высокой скоростью обработки и безупречной точностью прохождения инструмента. Лазерный луч имеет очень маленький диаметр, поэтому он легко воспроизводит изображение на поверхности материала или вырезает из него замысловатую аппликацию. Такое оборудование отличается спецификой применения. Например, лазерный станок по фанере отличное решение для тех, кто планирует наладить выпуск игрушек, сувениров и декоративных украшений.

Какими бывают габариты рабочей поверхности лазерного станка

Лазерный станок может иметь разный размер рабочего поля. По этому критерию они подразделяются на три группы:

  • настольные станки с рабочим полем 200х300мм, 300х500мм и 400х600мм, предназначенные для домашнего использования или изготовления сувениров в небольших объемах;
  • среднегабаритные станки, имеющие размер рабочего поля 600х900мм для выпуска изделий в средних объемах, отлично подходит для небольших мастерских;
  • крупноформатное оборудование с размером стола от 1200×2000 мм до 2000×3000 мм для работы с габаритными материалами и выпуска большого объема продукции.

Каждый из них используется для резки различных неметаллических материалов. Выбор наиболее подходящего оборудования зависит от производственных объемов и габаритов материалов, с которыми работает предприятие или мастерская.

Преимущества лазерного станка

Использование даже самого небольшого лазерного станка позволяет изготовить множество интересных и полезных вещей. Благодаря простоте в управлении, обслуживании и эксплуатации, на них может работать практически каждый, кто прошел инструктаж по технике безопасности и прочитал подробное руководство пользователя. К преимуществам такого вида оборудования относятся:

  • высокая скорость выполнения работ;
  • многофункциональность;
  • возможность делать любые изображения на заготовке из различных материалов;
  • максимальная точность обработки;
  • минимальные потери материала;
  • минимальные требования к помещению.
Автоматический лазерный СО2 станок делает производственные процессы максимально точными и позволяют внедрять абсолютно новые техники изготовления и декорирования продукции.

Сфера применения лазерных станков

При помощи такого оборудования можно изготавливать декоративные элементы в любом количестве. Сфера применения лазерных СО2 станков довольно широка. Сюда входит изготовление:

  • предметов декора;
  • поздравительных открыток и подарков;
  • брелоков;
  • украшений;
  • аксессуаров и т.д.

Лазерный станок - незаменимое оборудование не только в сувенирном производстве. Они также широко применяются в текстильной промышленности, при изготовлении галантерейных изделий, производстве игрушек, а также в создании наружной и интерьерной рекламы.

Идеи бизнеса на лазерном станке

Еще несколько лет назад никто не задумывался о том, чтобы приобрести лазерный станок для малого или микро бизнеса. Большие габариты такого устройства и высокий уровень шума, которорый оно издавало при работе, позволяло устанавливать его только в специально оборудованных цеховых помещениях. О покупке лазерного резчика вообще не могло быть и речи, поскольку его стоимость была слишком высока для обычного потребителя. Да и пользоваться такими устройствами было очень сложно. С развитием прогресса и появлением новых технологий появились станки для использования в небольших мастерских. Теперь никого не удивишь наличием компактного лазерно- гравировального станка, с помощью которого можно неплохо зарабатывать.

В силу того, что даже небольшой лазерный станок может работать с очень большим количеством материалов, вариантов его использования в небольших мастерских очень много. Можно даже начать собственный бизнес. Для этого нужно определиться со сферой деятельности, проявив творческую смекалку и интуицию, а также приобрести подходящее оборудование и материалы.

Предлагаем вашему вниманию лучшие идеи для бизнеса с использованием лазерного СО2 станка, с помощью которого можно начать производство:

  • детских развивающих игрушек из фетра и дерева или мобилей из фетра;
  • бижутерии - серьги, браслеты, броши, ободки;
  • открыток и приглашений из картона, бумаги, пластика;
  • гравировки чехлов для сотовых телефонов из дерева и пластика;
  • настенных карт мира из фанеры или шпона;
  • персонализированных кожаных дорогих ежедневников;
  • светильников из акрила с подсветкой;
  • фигурных рам из дерева для зеркала;
  • подставок из фанеры и оргстекла;
  • сезонных праздничных наборов: пасхальные, новогодние (игрушки на елку) елочных игрушек, медалей из фанеры и оргстекла;
  • ложементов для парфюмерии, часов, сувениров, инструментов;
  • коробок для подарков из фанеры и подарочных коробок для вина;
  • печатей и штампов.

Куда продавать продукцию, сделанную на лазерном станке?

После приобретения лазерного станка стоит задуматься о сбыте выпускаемой продукции. В самом начале развития бизнеса продавать товары можно через социальные сети. Уже после первых заказов включиться так называемое «сарафанное радио». Довольные вашей продукцией клиенты будут рекламировать ее своим друзьям и знакомым, что приведет к увеличению количества заказов и, соответственно, прибыли. Далее все зависит только от ваших стараний. Всегда учитывайте пожелания ваших клиентов и выполняйте заказы точно в срок. Доставку товара в другие города можно осуществлять с помощью транспортных компаний. Их выбор сегодня достаточно велик.

Где купить лазерный станок?

Надежное оборудование на старте - обязательный компонент успеха любого производства. Именно поэтому так важно ответственно подойти к его покупке. Если вы желаете начать собственный бизнес по производству украшений, подарков или сувенирной продукции, наша компания готова предложить вам качественные и многофункциональные лазерные станки разного типа, которые значительно упростят процесс изготовления продукции, улучшат ее качество и увеличат темпы производства.

В нашем онлайн-каталоге представлен широкий ассортимент сертифицированных аппаратов от производителя, среди которых вы обязательно найдете вариант, наиболее соответствующий вашим требованиям и бюджету. Если вы сомневаетесь с выбором, наши консультанты всегда готовы помочь купить станок, а также предоставить квалифицированную техническую и консультативную поддержку. Доставка товара осуществляется в любой регион РФ. Мы гарантируем высокое качество продукции, индивидуальный подход к каждому клиенту и адекватные цены.

Что можно сделать на лазерном гравировальном станке? Бизнес-идеи — MULTICUT

Лазерная гравировка – одно из наиболее современных направлений в обработке материалов. Применение технологии охватывает широкий ряд направлений от рукоделия до массового промышленного производства. Лазерная гравировка считается одним из перспективных направлений малого и среднего бизнеса. Чтобы зарабатывать, нужно купить станок и найти рынок сбыта. Но не стоит забывать, что гравировка – это не просто производственный процесс, но еще и творчество. Поэтому важно иметь несколько идей, которые позволят сделать первые образцы продукции – так называемое портфолио.


Оборудование для лазерной гравировки

Оборудованием для лазерной гравировки служат станки с ЧПУ портальной конструкции, различающиеся мощностью, размерами рабочего поля, конструкцией излучателя, механикой. Чтобы выбрать лазерный гравировальный станок для реализации бизнес-идеи, нужно иметь представление о возможностях оборудования, его конструкции и принципах работы.

Как работает лазерный станок?

Лазерные гравировальные станки используют для нанесения изображений на следующие материалы:

  • массив дерева, шпон, фанера и другие композиты на основе древесины;
  • прозрачные и непрозрачные полимерные материалы, в том числе ПВХ, акрил, органическое стекло;
  • резина;
  • искусственная и натуральная кожа.

Во время обработки в точке фокусировки луча происходят процессы горения и испарения материала. Из-за этого лазерная гравировка на металлических заготовках требует применения специализированного оборудования с излучателями мощнее, чем на универсальных станках. Горение металла происходит при более высоких температурах. Кроме того, для снижения отражающей способности полированных заготовок их предварительно обрабатывают матирующими составами.

При помощи лазерных гравировальных станков с ЧПУ можно наносить как векторные, так и растровые изображения. Исходником может служить любое монохромное изображение, а редакторы для создания управляющей программы поставляются в комплекте с оборудованием. Векторные изображения, к которым относятся различные надписи, логотипы, товарные знаки, наносятся на любой материал. Портреты, пейзажи и другие растровые рисунки делают на древесине, фанере или специальных многослойных пластиках. Для четкого и читаемого рисунка нужен материал, на котором можно получить несколько градаций цвета.

Конструкция излучателя

Лазерные гравировальные станки комплектуются лазерами двух видов:

  • Светодиодные. Их устанавливают на маломощные бюджетные модели, используемые преимущественно для творчества и мелкосерийного производства сувенирной продукции. Оптическая мощность светодиодов, как правило, не превышает 15 Вт, что значительно сужает перечень обрабатываемых материалов.
  • Газовые, или CO2. Лазерные трубки мощностью более 40 Вт позволяют расширить спектр задач гравировального станка. Газовые лазеры используют в крупносерийном и массовом производстве.
В станках MULTICUT 3000 используются CO2 лазеры 60, 80 и 150 Вт. Система управления позволяет регулировать мощность потока излучения в зависимости от обрабатываемого материала. Наше оборудование позволяет выполнять операции раскроя листовых и рулонных материалов, а также гравировку.

Оптическая система

Оптика станка представляет собой систему из одного неподвижного и двух подвижных зеркал, а также выходную линзу, которые отвечают за изменение направления потока излучения и его фокусировки в заданной программой точке.

Механика станка

Портал и каретка станка снабжены раздельными приводами, обеспечивающими требуемые рабочие скорости, ускорения и точность перемещений. В станках MULTICUT используются шаговые двигатели и сервомоторы, а также ШВП ведущих мировых производителей. Комплектация станка выполняется в соответствии с пожеланиями заказчика и производственными задачами.

Система охлаждения лазерной трубки

Время непрерывной работы станка зависит от конструкции системы охлаждения лазерной трубки. Это напрямую влияет на экономическую составляющую эффективности предприятия. В станках MULTICUT 3000 лазерная трубка имеет водяное охлаждение, обеспечивающее отвод избыточного тепла. Чиллер входит в комплект поставки оборудования.

Удаление продуктов сгорания

Работа лазерного раскроечно-гравировального станка требует непрерывной подачи воздуха в рабочую зону и сопровождается выделением большого количества газообразных продуктов сгорания. Специалисты компании MULTICUT реализовали эффективную систему дымоудаления. Станки комплектуются наддувными и вытяжными вентиляторами достаточной мощности. Это дает возможность обрабатывать ПВХ и другие полимеры, выделяющие токсичные газообразные вещества.

Маломощные бюджетные модели, которые позиционируются производителями как «домашние», часто не имеют подобного вспомогательного оборудования, поэтому эксплуатировать их в жилых зданиях нельзя. В мастерской или производственном помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

Что можно делать на станках MULTICUT?

Рентабельность лазерной гравировки на станке с ЧПУ зависит от множества факторов. Рынок оборудования непрерывно развивается, вместе с ним растет конкуренция в среде производителей готовой продукции. На перспективность бизнеса влияют оригинальность идей и производственные возможности оборудования. Мы предлагаем несколько примеров изделий, которые можно изготовить на станках MULTICUT.

Печать

Производство печатей, экслибрисов, клише на лазерном станке с ЧПУ считается одним из актуальных направлений бизнеса. В качестве заготовки используется специальная резина для лазерной гравировки. Это достаточно простая задача для станка MULTICUT, рабочее поле которого позволяет разместить заготовку для нескольких десятков печатей. Подобные изделия индивидуальны, и найти заказ на изготовление большой серии печатей, которая позволит загрузить станок на несколько часов будет проблематично. Но стоит отметить, что подготовка задания для гравировки такого изделия также занимает немного времени. Поэтому изготовление единичного изделия будет экономически обоснованным.

Роликовый пресс для печенья

В качестве заготовки для такого ролика подойдет обычная кухонная скалка из твердой и однородной древесины. Технология лазерной гравировки позволяет нанести текст, декоративные элементы различных тематик: для Нового года, дня рождения или другого праздника.

Важная особенность гравировки такого изделия состоит в том, что обрабатываемая поверхность имеет цилиндрическую форму. Станок необходимо укомплектовать дополнительной поворотной осью, а стойка ЧПУ должна поддерживать эту опцию.

Головоломки

Паззлы из массива дерева или фанеры различной толщины и сложности можно изготавливать на станках Multicut большими партиями. В задании на обработку вначале выполняется гравировка, а затем сквозной раскрой. Для такой работы обычно используют длиннофокусные линзы, которые позволяют прожечь лист фанеры насквозь за один проход. Большим спросом пользуются не только детские игрушки, но и более серьезные развивающие головоломки, например, географические карты.

Записная книжка

Сделать подарочную надпись на блокноте или портмоне из кожи или винила способен практически любой настольный станок. При помощи Multicut 3000 Вы сможете выполнить крупный корпоративный заказ, пример которого представлен на фото. На обложку можно нанести имена сотрудников и логотип компании.

Предметы декора для интерьера и рекламные носители из оргстекла

Гравировка на прозрачном пластике дает отличный визуальный эффект при естественном и искусственном освещении. Усилить его можно использованием светодиодов различных цветов. Из оргстекла можно сделать не только предметы декора, но и большие рекламные носители. При помощи станков Multicut можно вырезать детали из прозрачного и непрозрачного пластика, самоклеящейся пленки, которые комбинируются в различных вариациях. Оборудование решает широкий спектр задач при производстве наружной рекламы.

Гравировка на оргстекле имеет свои особенности. Перед нанесением изображения поверхность необходимо покрыть специальным матирующим составом, остатки которого затем смываются растворителем.

Мебель из фанеры

Фанера отличается высокой прочностью, простотой в обработке и удачными декоративными характеристиками. Она одинаково хорошо смотрится в классических и футуристических решениях. Высокой популярностью пользуется не только мебель, но также декоративные панели на стены, экраны на радиаторы, абажуры светильников и другие изделия из фанеры.

Портреты на дереве

Для выжигания портретной графики на дереве не нужны способности к рисованию. Достаточно иметь лазерный гравировальный станок, подходящее фото и навыки работы в графическом редакторе. Исходное изображение должно быть детальным и контрастным, иметь четкие границы между светлыми и темными участками. Обработка заключается в удалении цвета, преобразовании в 1-битный формат и занимает всего несколько минут.

Одна из особенностей станков Multicut – возможность создания библиотеки материалов. После настройки режима для гравировки кожи или фанеры мощность лазера, скорости подач, фокусное расстояние и другие параметры можно сохранить в файл, который впоследствии можно использовать при нанесении других изображений на такую же заготовку. Все операции по настройке выполняются с сенсорной панели. Оператор может оперативно изменять параметры в процессе обработки.

Для тех, кто решил построить бизнес на лазерной резке и гравировке, компания MULTICUT предлагает станки серии 3000 с размерами рабочего поля 1530 × 3050 и 2030 × 3050 мм. Оборудование рассчитано на раскрой листовых и рулонных материалов, способно наносить детальные изображения. Консультанты компании помогут подобрать комплектацию станка для решения разных производственных задач. Чтобы познакомиться со всеми возможностями оборудования, получить профессиональные консультации и оформить заказ, отправьте заявку с сайта или свяжитесь с нами по телефону.

Области применения СО2 лазерных режущих станков Photonim

Широкоформатное лазерное оборудование на СО2-источниках Photonim предназначено для резки самых разнообразных натуральных и синтетических материалов (дерева, фанеры, картона, пробки, кожи, тканей, резины, акрила и других пластиков, в том числе многослойного АБС для гравирования) и гравировки камня, стекла, хрусталя, керамической плитки и многого другого. Все операции на этих станках производятся с высокой скоростью и исключительной точностью. Резка и гравировка с помощью лазера Photonim – это бесконтактный процесс, сопровождающийся низким уровнем шума и отсутствием сопутствующих пыли и опилок. Лазерная технология обеспечивает высокую точность реза и чистую гладкую кромку даже в самых скоростных режимах и на самых протяженных участках резки. Благодаря сфокусированному тонкому лучу она позволяет осуществлять не только высококачественный раскрой материалов по любому контуру, но и производить обработку с мельчайшей детализацией и вырезать ажурные элементы, которые «не по плечу» оборудованию, работающему с обычным режущим инструментом. Функция гравировки с высоким разрешением позволяет создавать уникальные изделия с тончайшей проработкой графических элементов и с фотографическим качеством изображения. Лазерная технология предоставляет пользователям важные преимущества по сравнению с технологиями механической резки и гравировки.

Компактные размеры лазерных станков Photonim и удобная высота рабочего стола обеспечивают оператору необходимый комфорт при эксплуатации и обслуживании. Прозрачная панорамная крышка рабочей зоны дает возможность безопасно контролировать весь рабочий процесс.

Независимо от того, является ли станок Photonim отдельной рабочей станцией или он интегрирован в комплексную производственную линию, он с неизменным успехом будет выполнять все те задачи, которые на него будут возложены. Управление станком практически не отличается от управления струйным плоттером, поэтому от операторов, имеющих опыт работы с цифровыми печатающими устройствами, не потребуется особых дополнительных навыков. Лазерный станок, как и плоттер, подключается к ПК через USB-порт, а для создания макета для резки/гравировки может использоваться любой популярный графический пакет – CorelDRAW, Adobe Illustrator и Photoshop.

На сегодняшний день лазерная резка - это одна из самых рентабельных и востребованных техник на рынке промышленного раскроя и декоративной/технической гравировки. Лазерные станки Photonim широко применяются в самых разных производственных отраслях и представляют собой исключительно удобный инструмент для производства как серийных партий с высокой степенью повторяемости изделий, так и продукции, заказанной в единичном экземпляре.

Наиболее распространенные производственные сектора, в которых применяются лазерные режущие станки:


1. Наружная и интерьерная реклама

Лазерная резка – это способ оперативного раскроя пластиков для производства вывесок, штендеров, киосков, геометрически сложных объемных букв и других рекламных конструкций. С помощью лазерной технологии, используя функции резки и гравировки, можно на одном устройстве изготовить стильные подвесные акриловые панели с торцевой подсветкой. Серийные POP-конструкции, выставочные этажерки, настенные пластиковые карманы – лазер все позволит изготовить с неизменной от партии к партии точностью и высоким качеством. Заказы на фасадные и именные таблички из пластика, стекла и дерева поступают в рекламно-производственные компании очень часто. Лазерный станок Photonim позволит выполнить заказ любого объема в самые сжатые сроки. Ростовые фигуры и тантамарески уже давно завоевали популярность в оформлении торговых площадок, парковых зон и выставок, хардпостеры можно встретить и в гостиницах, и в медицинских центрах и в аэропортах, ими часто дополняют входные группы магазинов. Высокоточная резка по самым сложным контурам обеспечит подобной рекламной продукции высокое качество исполнения и минимальные трудозатраты на производство. Сборные объемные фигуры и модели из картона, фанеры и пластика широко используются в оформлении витрин, детских игровых зон в торговых центрах и детских кафе. Лазерный станок позволит изготовить детали подобных фигур таким образом, что их сборка/разборка будет очень проста, а собранная конструкция исключительно надежна и устойчива. 

В рекламных компаниях лазерный станок Photonim может быть как основным оборудованием, так и дополнением к другой технике для расширения универсальности производства.




2. Сувениры

В сувенирном производстве лазерные станки также нашли применение. Они позволяют изготавливать уникальную продукцию с персонализацией и фирменными логотипами. Лазерная технология дает возможность придать индивидуальность канцелярским принадлежностям, корпоративным папкам, обложкам, фотоальбомам и ежедневникам. Это прекрасный инструмент для производства из самых разнообразных материалов эксклюзивных призов и памятных наград. Приглашения на торжественные мероприятия, поздравительные открытки и визитки из дизайнерского картона, гравированные фотографии, ресторанные меню, кувертные карточки и настольные таблички – всю эту продукцию лазерный станок позволит изготовить быстро и очень качественно. Великолепным подарком может стать и кухонная утварь с индивидуальными пожеланиями. Уникальная гравировка на  разделочных досках, деревянных ложках и лопатках, кольцах для салфеток, различных подставках и ручках ножей понравится любой хозяйке.  

Лазерный станок Photonim в сувенирном производстве станет очень эффективным дополнением к настольным УФ-принтерам Mimaki серии UJF. Вместе эти устройства составят полноценный комплекс для производства сувенирной продукции. Производственный процесс в этом случае будет непрерывным и оперативным, так как за услугой по резке/гравировке не потребуется обращаться к сторонним производителям.  




3. Текстильная промышленность

В текстильной промышленности лазерное оборудование используется преимущественно для раскроя ткани. Благодаря бесконтактному процессу и системе вакуумного прижима материала, которой могут оснащаться лазерные станки, резка тканей, даже очень тонких, будет осуществляться с высокой точностью. При массовом производстве детали кроя от партии к партии будут абсолютно совпадать по размерам и контурам, что значительно облегчит портным их сборку в единое изделие. 

Модным направлением в одежде сегодня также является «вытравка» джинсовых тканей. Лазерная технология позволяет создавать на материале самые необычные рисунки и градиентные изображения, включая фотографии. Гравированные лазером джинсы, куртки,  безрукавки всегда будут выглядеть очень стильно и ярко выделят из окружающих обладателя такой одежды.

Все чаще и чаще на предприятиях, специализирующихся на пошиве модной одежды и домашнего текстиля, лазерное оборудование используется для перфорации тканей. Этот метод позволяет вырезать как крупные элементы, так и исключительно сложные и достаточно миниатюрные узоры. Важно, что в процессе лазерной резки края ткани оплавляются и нитки в местах реза не распускаются, края не изнашиваются и контуры перфорированного рисунка остаются всегда аккуратными и четкими. Ажурные юбки, блузки, платья, «кружевные» сарафаны и воротники создадут неповторимый образ любой моднице, а скатерти, салфетки, занавески и декоративные подушки со сквозным узором придадут индивидуальности любому интерьеру.

В модельном ряду Photonim есть устройства, оснащенные CCD-камерой для высокоточного позиционирования лазерной головки и осуществления резки по заданному контуру. Эта функция позволит привязать раскрой к рисунку на ткани. В лазерных станках Photonim предусмотрен целый ряд опций, в числе которых – конвейерный стол и система подачи ткани из рулона. Это дополнительное оборудование позволит сделать раскрой тканей максимально удобным и производительным, с минимальным привлечением оператора к производственному процессу.

Для обработки на лазерном станке могут использоваться практически любые ткани – лен, хлопок, шелк, шифон, шерсть, фетр, синтетические материалы, в частности полиэфир и нейлон. Лазерная резка тканей применяется на многих предприятиях текстильной и легкой промышленности по всему миру. Благодаря доступной цене лазерные станки Photonim могут приобретаться и небольшими производственными компаниями – дизайн-студиями и ателье модной одежды.




4. Производство обуви; резка, перфорация и гравировка кожи для изготовления одежды, галантерейных изделий и аксессуаров

Лазерные режущие станки нашли применение и в производстве обуви. С помощью оборудования Photonim можно осуществлять высокоточный раскрой деталей, а также декорировать изделия методом перфорации и гравировки для создания исключительно стильной продукции. Все виды обработки лазером применимы и к одежде из кожи: эту технологию можно использовать в производстве кожаных курток, юбок, брюк и платьев.

Помимо обуви и одежды лазерные перфорация и гравировка могут применяться для производства эксклюзивной галантереи и аксессуаров. Сумки, портфели, рюкзаки, косметички, очечники, кошельки, перчатки, ремни, заколки для волос, браслеты, украшения, всевозможные брелоки, чехлы для мобильных телефонов – вот не полный перечень продукции, которой можно придать особенный шик.

Лазерное оборудование Photonim позволяет обрабатывать натуральную кожу, замшу, лайку, дубленку, нубук, кожзаменитель. Могут использоваться материалы с гладкой, шероховатой и тисненой поверхностью – качество в любом случае будет безукоризненным. В целом, возможности обработки кожи аналогичны возможностям обработки тканей.

Лазерная резка по сравнению с ручной обработкой кожи имеет ряд неоспоримых преимуществ. Это высокая скорость, точность резки даже самых мелких деталей, резка по любым сложным контурам, аккуратный ровный край реза на коже любого типа, небольшой риск повреждения поверхности кожи, долговечность гравировки, возможность гравировки мельчайших деталей рисунка и текстов, идентичность изделий от партии к партии, минимальное количество отходов.

Спрос на оригинальные кожаные изделия с каждым годом растет, все больше потребителей стремятся обладать нестандартными дизайнерскими вещами, поэтому, безусловно, лазерное оборудование будет приобретаться все большим числом предприятий, работающих с кожей.


5. Туристическое снаряжение

Лазерная технология с успехом может применяться для раскроя плотных технических тканей, что позволяет использовать лазерные станки в производстве туристического снаряжения и экипировки – рюкзаков, палаток, мобильных шатров и навесов, складных кресел, спальных мешков.

Как и в случае раскроя обычных тканей, лазер обеспечивает высокую скорость производства, точность и повторяемость элементов кроя, аккуратный рез без осыпания кромки и деформации ткани, минимальные трудозатраты и рациональный расход материала. Перфорация и гравировка могут использоваться для создания в изделиях технологических отверстий, а также для нанесения необходимой маркировки. Благодаря технологии лазерной резки готовые изделия получаются износостойкими  и  практичными.

Оснащение станка конвейерным столом и системой рулонной подачи материала даст возможность поставить производство подобной продукции на высокопроизводительный автоматизированный поток.




6. Производство игрушек

Лазерные станки Photonim – идеальное решение как для производства текстильных, так и деревянных игрушек. Высокая точность реза и возможность резки мелких деталей кроя позволяет с высоким качеством изготавливать мягкие игрушки даже самых небольших размеров. При работе с деревом  лазерный луч позволяет сделать рез тонким и очень гладким, что важно для деревянных игрушек, предназначенных малышам. С помощью лазерного станка можно как серийно, так и единично по индивидуальному заказу изготавливать наборы деревянных кубиков, конструкторы, разнообразные пирамидки, развивающие игрушки, настольные игры, обучающие лото и многое другое.




7. Деревообработка и мебельная промышленность

Все чаще и чаще деревообрабатывающие и мебельные компании останавливают свой выбор именно на лазерных станках. Это, конечно же, обусловлено их исключительной универсальностью высокой эффективностью и качеством обработки. Кроме того, лазер кроит фанеру быстрее фрезерного станка, а фокусированный луч делает рез более тонким. Лазерное оборудование с успехом применяется для раскроя фанеры, резки и гравировки шпона. Цифровой лазерный станок может заменить краснодеревщика и выполнить даже самую сложную, буквально ювелирную работу по декорированию мебельных фасадов, кроватных изголовий, спинок стульев. Тонкий лазерный луч дает возможность быстро вырезать самые замысловатые и мелкие сквозные узоры с гладкими внутренними кромками без заусенцев и шероховатостей. Это преимущество широко используется в производстве экранов для батарей отопления и ванн, «полупрозрачных» ширм, перегородок и эксклюзивных дверей. Лазер легко справляется практически с любой породой дерева – сосной, лиственницей, вишней, орехом, липой, ольхой, бальзой. Лазерный станок может быть установлен в линию с широкоформатным планшетным УФ-плоттером Mimaki серии JFX. Цифровой комплекс позволит последовательно, без простоев выполнить такие операции, как полноцветная УФ-печать по дереву и раскрой отпечатков или наоборот, произвести гравировку, а затем нанести печатное изображение.

В мебельном производстве лазерный станок может найти и еще одно применение - он очень качественно и точно вырежет детали кожаной или текстильной обивки по заданным выкройкам. Цифровая технология позволит полностью отказаться от ручного раскроя и избежать тех недостатков, которые его обычно сопровождают. Помимо этого, скорость операции не идет ни в какое сравнение с резкой обивочных материалов даже с помощью промышленных электрических резаков.




8. Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность также попадает в сферу применения лазерных СО2-станков. В основном они используются для раскроя деталей обивки автомобильных кресел. Для пошива чехлов могут использоваться разные материалы – искусственная кожа и замша, натуральная кожа, плотная смесовая ткань хлопок/полиэфир, флок, велюр и другие износостойкие и прочные ткани. Лазерное оборудование устанавливается не только на больших предприятиях, выпускающих автомобильные кресла. Лазерные станки могут выступать в качестве вспомогательного или бизнесобразующего оборудования в небольших производственных компаниях, осуществляющих ремонт и восстановление салонов автомобилей и изготавливающих чехлы автомобильных сидений по индивидуальному заказу. Лазер обеспечит высокую точность кроя деталей и позволит выполнить работу в максимально короткие сроки при полном соответствии чехлов той модели автомобиля, для которой они предназначены. Изготовление чехлов по индивидуальному запросу – выгодная и все более востребованная услуга на современном рынке автосервиса.

Также лазерные режущие станки Photonim могут использоваться для резки пластиковых деталей автомобильных приборных панелей.




9. Гравировка и матирование стекла, керамики, камня

Компании, работающие в области интерьерного дизайна, приобретя недорогой лазерный станок, смогут предложить своим заказчикам самые оригинальные решения по оформлению помещений. Гравировка по стеклу позволит отказаться от трудоемкой техники пескоструйной обработки и сделает возможным оперативное производство эксклюзивных стеклянных перегородок и  декоративных элементов мебели с эффектами травления. Лазерный станок может использоваться для матирования всей стеклянной поверхности или для выборочного гравирования различных орнаментов, изображений, позитивных и негативных силуэтов или фирменных логотипов и названий компаний. Техника лазерной гравировки может также помочь придать поверхности стекла, имеющей сколы и другие незначительные повреждения, привлекательный внешний вид и приятность на ощупь.

СО2-лазер не режет камень, но он прекрасно подходит для гравировки каменных поверхностей. С высокой эффективностью, скоростью и ювелирной точностью на лазерном станке можно обрабатывать мрамор, гранит, малахит, обсидиан, яшму, оникс, змеевик, опал и даже гальку. Лазерную технику Photonim можно использовать для производства эксклюзивных письменных принадлежностей – пресс-папье, визитниц, шкатулок для писем и бумаг, подставок для ручек, памятных сувениров и многого другого. Цифровая лазерная гравировка на мраморе и граните широко востребована для нанесения портретов и надписей на мемориальные доски и памятники.

Все изделия, изготовленные с применением лазерной техники, долгие годы будут сохранять свой первоначальный внешний вид и прослужат не одно десятилетие.

Лазерная резка и гравировка – выгодный способ начать свой бизнес, потребующий небольших начальных инвестиций, которые очень быстро окупятся. Лазерные системы настолько просты в использовании, что на их освоение понадобится минимум времени и приступить к полноценной работе можно будет в самые кратчайшие сроки.

Надежные и недорогие лазерные станки Photonim с широчайшими возможностями применения обеспечат успех развития любого предприятия практически любой отрасли. Можно быть уверенным, что они оправдают себя как в небольших мастерских, так и на крупных промышленных производствах.

Татьяна Дементьева, ведущий технический специалист компании Смарт-Т

Flux beamo - это лазерный резак за 1500 долларов с простым, но мощным программным обеспечением - TechCrunch

Лазерные резаки сейчас в интересном месте. Прошли те времена, когда самые дешевые машины стоили десятки тысяч долларов, а «компактные» модели были размером примерно с морозильную камеру. Они стали достаточно доступными и достаточно маленькими, чтобы домашний любитель, занимающийся домашним хозяйством, мог добавить их к своему набору инструментов, не взяв вторую ипотеку и не требуя гораздо большего, чем место на столе ... но они все еще достаточно редкая машина, которая говорит: «Я у меня есть лазерный резак! » заставляет людей смотреть на вас, как на чертова волшебника.

Одним из последних достижений в этом направлении стал компактный лазерный резак и гравер мощностью 30 Вт, созданный компанией Flux - тайваньской командой, которая собрала 1,6 миллиона долларов на Kickstarter с помощью своего 3D-принтера / сканера / гравера Flux Delta. 2014.

Как и в случае с Delta, Flux обращается к Kickstarter с просьбой о запуске beamo. Они довольно быстро пробежали мимо своей цели в 25 000 долларов, в настоящее время они собрали примерно 350 000 долларов, и осталось чуть больше недели. Ранние модели будут стоить 849 долларов, а окончательная рекомендованная производителем розничная цена составит 1500 долларов.Доставка / налоги не включены в эти цены и могут стоить пару сотен долларов, так что учитывайте это при принятии любых решений о покупке.

Хотя я склонен немного сомневаться, когда дело доходит до оборудования, финансируемого за счет краудфандинга (слишком много раз сжигалось продуктами, которые либо никогда не поступали, либо доставил только для того, чтобы оказаться полным мусором), Flux и раньше шел по этому пути; Помимо Delta, всего несколько месяцев назад компания осуществила краудфандинг и поставила Beambox (немного больший, дорогой, но более мощный лазерный резак).В случае с Beamo, похоже, что Kickstarter в первую очередь предназначен для того, чтобы помочь распространить информацию, а не буквально «запустить» процесс. Производство уже ведется, и агрегаты уже сходят с конвейера.

Flux прислал мне одну из тех первых моделей, чтобы проверить ее на несколько недель. У меня не хватило времени на то, что я бы назвал «обзором»; с такими вещами, как лазерные резаки с их бесчисленным множеством движущихся частей и ... ну, вы знаете, лазеры , новые проблемы могут появиться через несколько месяцев после того, как вы откроете коробку, поскольку требуется износ компонентов и техническое обслуживание.Так что считайте это скорее чем-то вроде «первого впечатления».

Впрочем, первые впечатления хорошие.

Для справки, я бы оценил свой опыт работы с лазером как… умеренный. Я готов поспорить, больше, чем большинство людей, которых вы бы случайно спросили, но меньше, чем если бы это была моя работа. Я потратил около сотни часов на тренировки / творчество с этими вышеупомянутыми профессиональными лазерами размером с морозильную камеру, делая все, от нестандартных бокалов с гравировкой до рождественских украшений и персонализированных резиновых штампов на протяжении многих лет.Я обычно ищу предлоги, чтобы стрелять по вещам лазером.

Запуск

Мой прибор beamo был готов к работе прямо из коробки, зеркала выровнены, движущиеся части смазаны. Я подключил его, настроил базовую вентиляцию, провел около 10 минут установки и настройки программного обеспечения и начал стрелять. Все просто сработало с первого кадра.

Кстати о вентиляции: она вам понадобится. Лазерная резка - это, по сути, крошечный, сверхуправляемый огонь… а это означает дым.В зависимости от того, что вы режете, этот дым может быть очень ядовитым. Пилить дерево? Он не будет плохо пахнуть, но все же это не то, что вам нужно регулярно. Выгравировать логотип на фетре? Будет пахнуть, как будто вы сжигаете мусор, набитый волосами. Beamo использует вытяжной вентилятор 200 кубических футов в минуту, чтобы вытягивать дымный воздух из машины, выбрасывая его через 4-дюймовый вытяжной шланг, который вам нужно будет пропустить через окно (или, если вы чувствуете себя особенно необычно, через вытяжную сушилку. вентиляцию через стену.) Ожидается, что потребуется около 8 дюймов зазора между машиной и любой стеной за ней для выхлопного шланга и его изгибов, если только путь к окну не является прямым.

Выхлопная система неплохая, но вам, вероятно, придется повозиться с тем, как работает шланг, чтобы получить все правильно. Если вы вентилируете воздух через окно, вам нужно придумать способ закрыть открытые зазоры вокруг шланга, чтобы ограничить любые испарения, которые могут вернуться в комнату. Потратьте время на то, чтобы сделать это правильно. Если через несколько часов после стрижки в комнате все еще пахнет дымом, продолжайте работу над вентиляцией. Вы не хотите вдыхать эти вещи, особенно если вы используете лазер более чем от случая к случаю.

Встроенный сенсорный экран

Beamo. В основном вы управляете им через Wi-Fi, но здесь вы можете получить доступ к некоторым базовым функциям и следить за выполнением работы.

Если вы новичок в лазерной резке, вам также следует потратить время на изучение того, что не следует использовать для этих станков. Некоторые материалы можно безопасно резать лазером, но они легко воспламеняются. Некоторые материалы просто расплавятся и испортят вашу машину. Другие предметы (ПВХ!) Будут выделять газообразный хлор, когда вы попадете на них лазером.Если вы выходите за рамки основ резки тонкого дерева / акрила / картона или гравировки на стекле, исследуйте это .

Так что СЛЕДУЕТ резать? Лучше всего использовать лес (хотя вы захотите ограничиться менее маслянистыми веществами - потому что, опять же, огонь). Картон весело вырезать для таких вещей, как трафареты для аэрозольной краски. Кожа - это хорошо, если потренироваться, и вы можете делать с акрилом всевозможные аккуратные вещи. Стекло нельзя резать, но можно выгравировать; То же самое и с резиной, хотя ее лучше покупать в местах, где продаются материалы, которые считаются безопасными для лазеров.

Толщина разрезаемого материала обычно ограничивается мощностью лазера, тогда как высота / ширина обычно ограничиваются размером рабочей зоны. При мощности 30 Вт лазер луча может прорезать древесину толщиной около 1/8 дюйма; его рабочая область, между тем, составляет 11,81 x 8,27 дюйма. Вы можете сделать лотов и классных вещей в этих пределах, но помните о них - покупать кучу материала только для того, чтобы доставить его домой и понять, что вам не хватает нескольких ватт до полной резки, - это облом. Если вы предвидите, что вам потребуется более глубокая резка или более крупные куски, существуют более мощные лазеры без значительного скачка в цене.В качестве примеров: другой лазерный резак Flux, Beambox за 2500 долларов, увеличивает мощность лазера до 40 Вт, а рабочую зону до 15,7 x 14,7 дюйма; Базовая модель за 2500 долларов от конкурента Glowforge поставляется с мощностью 40 Вт и рабочей зоной примерно 11 ″ x 19,5 ″.

Стреляйте лазерами!

Все подключено, вентиляция настроена, материалы закуплены? Время сокращать! Ну, почти.

В основном вы будете управлять лучом через Beam Studio, бесплатное программное обеспечение, предоставляемое Flux для Windows, macOS и Ubuntu.Что касается программного обеспечения для лазерной резки, то я пока очень им доволен.

Beam Studio очень проста, но чертовски эффективна для бесплатного сопутствующего приложения. Если вы хотите вырезать базовые формы, вытравить текст или наложить кривые Безье, он может это сделать. Хотите выгравировать изображение вашей собаки на дереве, чтобы сделать брелок? Просто перетащите изображение в рабочую область, масштабируйте по своему усмотрению, затем переместите ползунок, чтобы настроить порог черного / белого до тех пор, пока он не будет выглядеть правильно. Вы можете работать со слоями, настраивая растровый слой для травления, а затем векторный слой, чтобы вырезать его сразу после этого.

Beamo имеет встроенную систему камер, позволяющую быстро сканировать рабочую кровать, прежде чем перетаскивать дизайн куда угодно. При первом подключении к Beamo вам будет предложено откалибровать камеру - процесс, который оказался значительно проще, чем я ожидал. Положите лист бумаги на рабочий стол, и Бимо запустит в него тестовый образец. Затем Beam Studio сделает снимок того, что только что выгравировал, проецируя наложение того, где, по его мнению, находится тестовый образец, по сравнению с его сканированием.Сдвигайте накладку, пока все не сложится идеально и все не будет готово. Вам нужно будет запускать этот процесс выравнивания время от времени (это быстро), если вам нужно точное размещение.

Система камеры здесь действительно невероятно полезна. Примерно через 30 минут работы с Beamo я делал то, что в лучшем случае раздражало на резаках без камеры - например, гравировал дизайн, вырезал его, а затем сразу переворачивал вырезанный кусок и травил с другой стороны, не беспокоясь о ненадежном размещении.Я просто повторно отсканировал рабочую кровать, перетащил изображение туда, где я хотел, на только что вырезанной стороне B, и выстрелил.

Камера быстрая, но не мгновенная. Сканирование всей рабочей области занимает около 30 секунд. Если вам нужно сканировать только определенную область (например, верхнюю половину рабочей области или грубую область вокруг того, что вы уже вырезали), к счастью, это вариант. Просто перетащите рамку границы сканирования соответствующим образом.

Если вам нужно сделать что-то, выходящее за рамки возможностей бесплатного программного обеспечения (или если вы просто предпочитаете работать в таких приложениях, как CorelDraw или Illustrator), Beam Studio может импортировать файлы JPG, PNG и SVG.

Хотя это программное обеспечение более функционально, чем я ожидал, оно не лишено своих особенностей. Beam Studio постарается держать вас в курсе с помощью индикатора выполнения, но не слишком полагайтесь на него при прогнозировании времени. У меня были проекты, которые снимались на 40% за первые 30 секунд, а на остальные у меня уходило пять минут. Был случай или два, когда программное обеспечение выдавало ошибку в мандаринском диалекте, которую я не хотел игнорировать без быстрого прохождения через Google Translate… но по большей части оно было надежным, стабильным и забавным в использовании.

В базовой конфигурации лазер Beamo фокусируется вручную, а это означает, что вам нужно будет фокусировать объекты вручную каждый раз, когда вы помещаете новый материал в машину. К счастью, сфокусировать его очень просто: поместите материал, поверните кусок акрила, прикрепленный к лазерной головке, опустите лазерную головку так, чтобы акрил едва касался материала, затем зафиксируйте лазерную головку на месте и поднимите акрил. пути.

Flux сообщает, что будет поставлять дополнительный модуль за 250 долларов, который вводит автофокусировку в микс, но мне не удалось это проверить.Они также работают над вращающейся надстройкой за 499 долларов, которая позволит вам наносить рисунки на цилиндрические предметы (например, рюмки / пинты), но из коробки это только плоские предметы.

Как и с каждым лазером, с которым я когда-либо работал, работа с новым материалом - или даже иногда с тем же материалом из другого источника - требует некоторой возни. Вы будете настраивать скорость, с которой движется лазер, мощность лазера и количество проходов, которые он делает по одному и тому же пути; вы хотите, чтобы мощность была достаточно низкой, чтобы свести к минимуму ожоги и продлить срок службы лазера, при этом убедитесь, что вы сделали достаточно повторных проходов, чтобы полностью прорезать.Beam Studio поставляется с набором предустановок для различных материалов, которые могут вам помочь (и вы можете сохранить свои собственные избранные, как только вы их найдете), но ожидайте немного поэкспериментировать, когда вы работаете с новым материалом для первый раз. Купите дополнительный материал.

Что касается шума: при работе с вентиляторами, работающими на полную мощность, это не то, что я бы назвал «тихим», но он не настолько громкий, чтобы рядом с ним было неудобно сидеть. Согласно спецификациям компании, он составляет около 65 дБ - громче, чем ваш средний разговор, но немного тише, чем, скажем, пылесос.Вентиляторы бесконечно жужжат, когда машина работает на холостом ходу, поэтому вы, вероятно, захотите уменьшить мощность между сеансами резки.

Если по какой-либо причине вам нужно открыть крышку во время работы лазера, встроенный автоматический выключатель луча отключит питание лазера, чтобы защитить ваши глаза. Снова закройте крышку, и работу можно будет продолжить с того места, на котором вы остановились. Хотя компания заявляет, что акриловая крышка обеспечивает достаточную защиту глаз для лазера лучо (хотя они отмечают, что вы не должны смотреть прямо на лазерный луч, крышка или нет), я настоятельно рекомендую взять и надеть пару защитных очков для лазера CO2. , особенно когда приходит время открыть машину и провести какое-либо техническое обслуживание.Кстати о…

Плановое техническое обслуживание

Техническое обслуживание - неотъемлемая часть владения лазерным резаком. Как уже отмечалось, я настраивал лазер всего на несколько недель, и все было хорошо настроено, так что мне еще не пришлось копаться под капотом. Если во время работы с резаком у меня что-то внезапно сломается, я соответствующим образом обновлю этот пост. Но в любом случае техническое обслуживание будет частью процесса для владельцев.

Даже если ничего неожиданно не сломается, некоторые из задействованных деталей являются «расходуемыми» и, следовательно, изнашиваются по мере использования.По оценкам компании, например, при регулярном использовании линзы, зеркала и лазерной трубки прослужат около года. Команда говорит, что замена этих деталей должна стоить около 19, 9 и 139 долларов соответственно, и вы сможете купить их в их интернет-магазине. Спланируйте эти повторяющиеся расходы заранее и убедитесь, что вас устраивает мысль о том, что в конечном итоге машину можно разобрать на части, прежде чем приступить к делу.

Вам также необходимо содержать вещи в чистоте, чтобы они работали нормально.Горящий материал загрязняет оптику, а грязная оптика приводит к более слабым порезам и более быстрому износу. Вам нужно будет регулярно выдвигать рабочую кровать, чтобы избавляться от мусора, и смазывать все движущиеся части. Лазерный резак - это нечто большее, чем, скажем, струйный принтер.

В целом, впрочем, пока все хорошо. Машина неплохо смотрится на столе; он не такой блестящий и яблочный, как Glowforge, но он должен легко вписаться в домашний офис или студию. Он достаточно легкий, чтобы его могли легко переместить два человека, и мне потребовалось всего несколько минут, чтобы встать и начать работу.Если вы не возражаете против случайных сбоев в работе программного обеспечения, можете рассчитать достаточную вентиляцию, в основном работаете над проектами, которые соответствуют возможностям мощности / рабочей зоны beamo и не готовы залезть под капот для обслуживания, то на данный момент Beamo кажется надежной машиной. .

Как работает лазерная гравировка?

Что такое лазерная гравировка и как она работает?

Лазерная гравировка - это процесс, при котором материалы превращаются в пары для нанесения стойких глубоких следов. Лазерный луч действует как долото, вырезая отметки, удаляя слои с поверхности материала.Лазер поражает локализованные области с огромным количеством энергии, чтобы произвести большое количество тепла, необходимого для испарения.

В этой статье вы найдете подробную информацию о том, как работает лазерная гравировка и как найти лазерный гравировальный станок.

Но сначала вот короткое видео, которое показывает процесс гравировки волоконным лазером в действии. В этом видео вы увидите высококачественные контрасты, скорость маркировки и дым, образующийся во время лазерной маркировки.

Что выбрать: лазерную гравировку или лазерное травление?

Чтобы выбрать правильный процесс лазерной маркировки, вы должны полагаться на три фактора:

  • Стойкость маркировки: ее способность оставаться разборчивой в суровых условиях
  • Скорость лазерной маркировки: время маркировки, которое предотвращает появление узких мест на производстве
  • Маркируемый материал: его совместимость с методом маркировки

Технология лазерной гравировки обычно используется для гравировки металлических деталей, которые будут подвергаться различным типам износа или обработки поверхности.Гравировка по металлу работает со сталью и алюминием (включая анодированный и литой алюминий).

Наиболее выдающейся особенностью этого процесса является его способность гравировать 2D-коды, которые сохраняют высокую степень читаемости после постобработки. Эти виды обработки могут включать дробеструйную очистку, электронное покрытие и термообработку, решая самые сложные проблемы отслеживания.

Но если гравировка самых стойких идентификаторов не требуется, обычно предпочтительнее лазерное травление, потому что это высокоскоростной метод, который не так сильно зависит от абляции.

Вы можете травить лазером самые разные материалы, включая сталь, алюминий, анодированный алюминий, свинец, магний и цинк.

Существует также уникальный метод, называемый лазерным отжигом, для маркировки металлов, например нержавеющей стали.

От твердого тела к газу: как это работает

В то время как при лазерном травлении поверхность материала плавится, чтобы изменить ее шероховатость, при лазерной гравировке поверхность материала сублимируется, создавая глубокие трещины. Это означает, что поверхность мгновенно поглощает достаточно энергии, чтобы переходить из твердого состояния в газообразное, не становясь жидкостью.

Для достижения сублимации система лазерной гравировки должна генерировать достаточно энергии, чтобы позволить поверхности материала достичь температуры испарения за миллисекунды. Учитывая экстремальные температуры, необходимые для сублимации, лазерные граверы являются довольно мощным инструментом.

Температура испарения различных металлов
Материал Температура испарения
Алюминий 2327 ° С
Медь 2595 ° С
Утюг 3000 ° С
Свинец 1750 ° С
Магний 1110 ° С
цинк 906 ° С

Источник: «Скорректированные значения точек кипения и энтальпий испарения элементов в справочниках»
Примечание: Для металлических сплавов (например, стали) температура испарения зависит от состава сплава.

При достижении этой температуры материалы превращаются в пары. В результате, когда вы покупаете лазерную систему, она всегда должна оснащаться системой удаления дыма для защиты рабочей среды и воздушным ножом для защиты линзы лазера.

Волоконные лазеры

- идеальный инструмент для гравировки, поскольку они генерируют волны с длиной волны, которая хорошо взаимодействует с металлами.

Как гравировать высококонтрастные высококачественные знаки?

Если вы посмотрите на следующие увеличенные изображения, вы увидите хаотическую поверхность, созданную в результате лазерной гравировки.

Перед лазерной гравировкой После лазерной гравировки

Постоянные метки, созданные лазерной гравировкой, темнее, потому что свет задерживается в глубоких щелях (глубина гравировки может достигать 0,5 мм).

Есть два способа создания контраста при лазерной гравировке поверхности.

Первый (и более быстрый) метод гравировки создает контраст между голым материалом и нанесенными черными метками.Этот метод рекомендуется только в том случае, если цвет голого материала достаточно бледный для создания высокого контраста.

Второй (и более продолжительный) метод гравировки позволяет достичь более качественного контраста, поскольку он вытравливает черные и белые отметки. В этом методе лазерная система использует как лазерную гравировку (для создания черных меток), так и лазерное травление (для создания белых меток).

Найдите лазерный гравировальный станок

Если вы ищете лазерный гравировальный станок, этот список поможет вам найти подходящий лазер:

  • Чтобы интегрировать индивидуальные решения самостоятельно или с помощью интегратора, просмотрите наши системы маркировки OEM, включая несколько типов лазеров для промышленного применения.В наш ассортимент лазерных систем входят волоконные лазеры и СО2-лазеры.
  • Информацию об автоматизированных или полуавтоматических лазерных решениях «под ключ» можно найти на нашей странице по интегрированным лазерным машинам.
  • Чтобы найти информацию, относящуюся к металлу, который вы будете маркировать, прокрутите список металлов.
  • Если вам нужна помощь, вы всегда можете обратиться к специалисту.

Дополнительная информация о лазерной маркировке и гравировке

Помимо травления и гравировки, другие лазерные технологии могут использоваться для маркировки логотипов и идентификаторов, таких как штрих-коды и серийные номера.

Если вы хотите знать, что отличает их друг от друга, вам могут быть интересны следующие сообщения:

Лазерные головки для гравировки с ЧПУ ⁎ Лазерные системы, драйверы, модули, диоды

Opt Lasers - высококачественные лазеры

"Opt Lasers" - торговая марка Tomorrow’s System Sp. z o.o. Мы начали производить гравирующие лазеры в Варшаве, Польша, в 2014 году, получив награду на конкурсе «Лучший польский стартап». Благодаря нашим уникальным возможностям мы можем предоставить комплексные решения в короткие сроки.В нашем механическом цехе мы постоянно работаем на производственном станке с ЧПУ, что позволяет нам в короткие сроки перейти от концепции к продукту и контролировать весь процесс проектирования и производства. Наша команда разрабатывает собственные электронные компоненты специально для конкретных продуктов, чтобы максимизировать производительность и снизить затраты.

Лазеры для промышленных и научных приложений

Мы разрабатываем и производим лазеры с ЧПУ для промышленного применения, а также лазерные системы для исследовательских целей.У нас есть обширный опыт в области оптики для комбинирования лучей, проектирования механики и управления температурным режимом, проектирования электроники и системной интеграции. Сочетание этих компетенций позволяет нам производить мощные лазеры, RGB-лазеры, лазеры с волоконной связью и интегрированные лазерные системы.

Лазерные головки с ЧПУ для гравировки, маркировки и резки

Мы производим лазерные модули для гравировки, резки и связанных с ними приложений. Наши лазерные граверы универсальны и могут быть быстро подключены к широкому спектру устройств с ЧПУ и 3D-принтеров.Новый синий лазерный диод предлагает преимущества, особенно для лазерных граверов по дереву с голубой лазерной головкой: высокие уровни мощности, повышенная рабочая температура гравера, более высокое поглощение материалами, возможное регулирование размера пятна, небольшой размер модуля и более длительный срок службы лазера с ЧПУ. Помимо гравировки по дереву, лазерные головки Opt Lasers позволяют гравировать, маркировать или резать широкий спектр других материалов, таких как кожа, резина, пенопласт, пластик и некоторые металлы.

Бренд Opt Lasers производит модули волоконных лазеров, которые генерируют красный, зеленый или синий лазерный луч.Кроме того, в нашем предложении вы найдете широкий спектр аксессуаров для лазеров с ЧПУ, в том числе лазерную оптику, например, коллиматоры с лазерными диодами, оптоволоконные линзы, зеркала HR, вращатели. Наш лазер с ЧПУ и аксессуары можно использовать для различных фрезерных станков с ЧПУ и домашних станков с ЧПУ, например, X-carve, Stepcraft, Shapeoko, Openbuilds и многих других. Кроме того, наши маленькие гравировальные лазерные головки идеально подходят для 3D-принтеров. Ваш 3D-принтер с голубой лазерной головкой становится лазерным гравером 3D-принтера.

Драйверы лазерного тока и контроллеры ТЕС

Мы производим и храним динамический портфель лазерных диодов и контроллеров температуры (контроллеры TEC).Наши модели лазерных драйверов включают компактные контроллеры тока, сильноточные и высоковольтные драйверы диодов и контроллеры лазерных диодов с высокой полосой модуляции. Контроллеры Opt Lasers TEC (на основе модулей Пельтье) позволяют точно настроить охлаждение в соответствии с температурой рабочей системы. Opt Lasers также предлагает изготовленные по индивидуальному заказу и OEM-драйверы для лазеров и контроллеры температуры в короткие сроки.

Nazwa Beneficjenta: ЗАВТРА СИСТЕМА Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością

Tytuł projektu: "Opracowanie innowacyjnej technologii wielodiodowej głowicy tnąco-grawerującej z wykorzystaniem diod laserowych o długości fali 450nm"

Nr umowy o dofinansowanie: POIR.01.01.01-00-0988 / 18-00

Wartość projektu: 2 838 439,61 PLN

Wartość dofinansowania: 2 159 720,91

злотых

Projekt POIR.01.01.01-00-0988 / 18, jest współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.

Устранение неисправностей станка для лазерной резки

: 63 проблемы и решения

  1. Эффект лазерной резки плохой или невозможно прорезать?

Это может быть из-за настройки малой мощности, пониженного потенциометра, смещения света, грязной линзы, фокусирующей линзы с обратной установкой, фокусного расстояния, мощности лазера, ослабленной мощности лазерной трубки, высокой температуры воды. , и нестабильное напряжение.Все они определяются в зависимости от реальной ситуации, от простого до глубокого.

  1. Не удается подключиться к устройству

Проверьте, установлен ли драйвер платы, подключен ли USB или сетевой кабель, неисправен ли USB или сетевой кабель, сломана плата адаптера, плата застряла.

  1. Возврат к исходной точке при запуске машины и движение в обратном направлении

Переключатель исходной точки сломан.

  1. Искажение формы разреза и перекрытие разреза

Винты синхронного колеса ослаблены, провод двигателя оборван, двигатель сломан, драйвер, напряжение ненормальное и т. Д.

  1. Машина не запускается и отключается по разомкнутой цепи помещения

Проверьте, появляется ли аварийный останов, подключена ли внешняя цепь и включен ли внутренний автоматический выключатель. Вы слышите треск при включении машины? В таком случае проверьте главный контактор и управляющий трансформатор.Причина короткого замыкания источника питания лазера из-за протечки из водозащиты (например, положение защиты от воды JGHY12570 установлено на стороне, которая находится чуть выше источника питания лазера), короткое замыкание ли водяного насоса 107 и внутреннего обрыв цепи слишком мал.

  1. Искры в линии высокого напряжения

Это действительно серьезная проблема, и я рекомендую надеть изоляционную муфту высокого напряжения снаружи линии высокого напряжения.

  1. Размер изображения слишком велик или слишком мал

Проверить, одинаковый ли размер выходного графического изображения, изменения положения высоты оси Z, внести исправления в файлы и т. Д.

  1. Цвет в середине изображения не совпадает с цветом окружающего

Отрегулируйте коэффициент фокусировки, фокусировку по оси W и т. Д.

  1. В процессе маркировки происходит повреждение, и пятно становится толще.

Проверить динамику, платы DA и т.д.

  1. Смещение позиции графики маркировки

Положение линзы гальванометра по оси X или Y сдвинуто. Найдите центральную точку и отрегулируйте положение оси X, Y в соответствии с фактическим направлением сдвига.

  1. Случайная вибрация оси X / Y пусковой линзы и аномальный шум динамического двигателя

Заменить импульсный блок питания ± 12 ± 15 В;

Заменить импульсный источник питания ± 12 ± 28 В

  1. Нет света ing

Проверьте, в норме ли возврат воды из чиллера, меняется ли положение оси W, в норме ли мощность лазера DC48V32A, а также проверьте лазерную трубку и т. Д.

  1. Нет изображения на панели дисплея загрузки

Нормален ли импульсный источник питания 5 В / 12 В / 24 В, также не забудьте проверить панель дисплея и т. Д.

  1. Панель дисплея не возвращается в исходное положение при включении питания o n .

Заменить автономную карту

  1. Ось Z не подается или движение слабое

Это может быть из-за проблем с двигателем подачи по оси Z, проблем с приводом, подшипников, застреваний посторонних материалов и т. Д.

  1. Нет света от стеклянной трубки

Управление светоотдачей стеклянной трубки в основном включает в себя лазерную трубку, источник питания лазера, систему циркуляции воды и выходной световой сигнал.

Выходной световой сигнал включает в себя выходной световой сигнал ШИМ, сигнал защиты от воды и сигнал дверного переключателя, обеспечиваемый платой.

Следовательно, лазерная трубка не излучает свет в основном от нескольких аспектов системы циркуляции воды источника питания лазера лазерной трубки и выходного светового сигнала.

Обычно сначала непосредственно наблюдайте, нормально ли подается питание на источник питания лазера, затем проверьте, нет ли дефектов во внутренней и внешней трубках лазерной трубки, а также исправна ли система циркуляции воды. Если да, замените или отрегулируйте соответственно.

Когда вышеуказанные аспекты являются нормальными, следует рассмотреть вопрос об оптических сигналах.

Как правило, сначала проверьте лазерную трубку и мощность лазера, закоротив сигнал (закоротив ток питания лазера 5 В и AIN, закоротив воду для защиты P и GND, и управляя L и GND с помощью переключателя без блокировки).

Если метод может производить свет нормально, это означает, что источник питания лазера в лазерной трубке исправен, и это проблема с сигналом, такая как переключатель защиты от воды, реле, дверной переключатель, сигнал ШИМ платы и т. Д., Которые могут быть устранены по очереди.

Если этот метод не дает света, проблема связана с лазерной трубкой или источником питания лазера. В случае неверной оценки для ее решения можно использовать метод замены.

  1. Лазерная трубка RF не излучает свет

В случае, если подача воды для мощности лазера начинается нормально, сначала проверьте, нормальна ли мощность 48В постоянного тока лазера.

В соответствии с проводимостью контактов 4 и 13 25-контактной вставки лазерной трубки, если она может быть подключена, это означает, что сигнал защиты от воды в норме, если он не может быть подключен, можно проверить защиту от воды.

При измерении напряжения на контактах 7 и 20 не следуйте предварительной настройке или напряжению постоянного тока, равному примерно от 4 до 5 В в начале, следуйте нормальному сигналу (проводимость низкого уровня) в соответствии с предварительной настройкой или начните с От 1 до 3в.

Если вода, электричество и эти два сигнала в норме, обычно можно определить, что лазерная трубка неисправна.Если сигнал не нормальный, это указывает на проблему с платой или схемой.

  1. Лазерная трубка неправильно подключена после замены RF-лазерной трубки

В случае разъема (внутренний провод не имеет короткого замыкания при распайке), линии питания (левый положительный и отрицательный отрицательный электроды подключены к заземляющему проводу), подключение водного пути в норме, а охладитель и оборудование по-прежнему не может быть нормально подключено после перезапуска, обычно это проблема подключения печатной платы 25-контактного разъема.

  1. Вырезание дислокации режущего станка (Повторяющийся разрез или расстояние коллинеарного графика слишком велико)

1.) Дислокация подачи нарезки

Во-первых, расстояние шага оси подачи = измеренная длина * исходное расстояние шага / истинная длина (заданная длина подачи)

Второй - проверить, не ослаблены ли колесо блокировки ремня ГРМ на подающем валу и колесо блокировки ремня ГРМ двигателя.

Третий вопрос - есть ли относительное скольжение между незакрепленной сеткой и подающим валом и есть ли застревания.

2.) Дислокация режущего инструмента без подачи

Во-первых, ослаблен мотор тележки или колесо синхронизации оптической оси.

Вторая ступенька отсутствует. Отсутствие шага может быть вызвано скоростью обработки, скоростью холостого хода или настройкой чрезмерного ускорения. Это также может быть вызвано плохим контактом кабеля двигателя тележки, малым током драйвера, неисправным драйвером или двигателем.Однако редко возникает ситуация, когда ступенька отсутствует из-за поломки двигателя.

  1. Питатель долго кормит

Длительное питание питателя обычно связано с поломкой фотоэлектрического переключателя или неправильной светочувствительностью фотоэлектрического переключателя. Чувствительность светового датчика фотоэлектрического переключателя питателя можно регулировать вверх и вниз при длительном замыкании.

При этом кормушка начинает работать, когда горит свет.Когда светочувствительность слишком высока, даже если она блокируется режущим материалом, он будет восприниматься как проходящий свет, поэтому происходит длительная подача.

В это время необходимо отрегулировать ручку регулировки чувствительности проводки фотоэлектрического переключателя. Когда он настроен на покрытие материала, индикатор фотоэлектрического переключателя горит.

  1. Слишком толстое пятно гальванометра

Недостаточная яркость света.В случае, если основной оптический путь, оптический путь чрезмерно расширяющегося зеркала и динамическое фокусное расстояние хорошо отрегулированы, но световое пятно все еще толстое, в это время расстояние между двумя линзами расширителя должно быть отрегулирован.

Для нашего обычного тройного расширителя луча лучше отрегулировать диаметр луча расширителя луча на 13-14 мм. Его также можно соответствующим образом отрегулировать в соответствии с требованиями клиентов к обработке.

  1. Гальванометр динамическое самовозбуждение

Динамический вой, для динамики отрегулируйте R103 и R28, чтобы отрегулировать самовозбуждение и вой.Если регулировка недействительна, необходимо измерить, не закорочен ли вал двигателя на корпус, и отсоединить шнур питания двигателя во время измерения, в противном случае он долго горит. Если линия питания двигателя отключена, а измерение все еще проводится, изоляция между двигателем и корпусом должна быть хорошо изолирована, затем отрегулируйте R103 и R28. После завершения всей обработки R103 и R28, которые не отрегулированы, могут быть заменены.

  1. Маркировочная машина и отрезной станок имеют неправильные размеры маркировки или резки

Для динамических маркировочных машин размеры неверны, если линза не перемещается вверх и вниз.

Обычно данные параметра коррекции изменяются или возникает ошибка.

Повторная корректировка параметров гальванометра может решить проблему неправильного размера резки режущего станка. Обычно это вызвано неправильным шагом и количеством импульсов драйвера и может быть решено путем определения количества импульсов и расчета размера шага.

  1. Режущий станок движется в направлении, противоположном исходному положению, когда он s включен

Этот тип отказа обычно вызван неисправностью переключателя исходной точки.

Существует два типа переключателей исходной точки: бесконтактные переключатели и взаимные переключатели (магнитные переключатели).

Обратное направление происхождения обычно вызвано коротким замыканием катушки переключателя, замена может решить проблему.

  1. Неисправность источника питания двигателя режущего станка, привода двигателя, линии двигателя и привода

Конкретными проявлениями таких неисправностей на оборудовании обычно являются:

(1) Лазерная головка не двигается

(2) Лазерная головка ненормально движется во время работы, включая застой, дрожание и т. Д.

Обычно возникает такая ситуация, сначала проверьте, правильно ли работает импульсный источник питания постоянного тока 48 В или 42 В.

Это явление может происходить при недостаточном или нестабильном напряжении питания. Если импульсный источник питания работает нормально, необходимо определить, является ли это неисправностью приводного двигателя или линии двигателя.

Чтобы оценить двигатель, сначала проверьте, работает ли двигатель плавно без включения питания и отсоединен ли кабель двигателя от привода.

Если двигатель вращается иначе, можно сразу определить, что двигатель неисправен и его можно заменить. Если сам мотор работает нормально, нужно замерить катушку мотора. Для шестипроводного двигателя AC, A + и A- представляют собой набор катушек, ac и a + подключены соответственно, bc, b +, b- представляют собой набор катушек, и целостность цепи такая же, как указано выше.

Если обрыв цепи ненормальный, это может быть напрямую расценено как отказ двигателя. Для шаговых приводов Baishan и YAKO в случае, если источник питания постоянного тока в норме, а линия двигателя отключена, если световой индикатор драйвера не горит, это может быть напрямую расценено как неисправность драйвера.Если о нем нельзя судить напрямую, его можно проверить методом замены.

В этом виде неисправности неисправность линии двигателя является неисправностью с небольшой вероятностью. В случае, когда и двигатель, и драйвер исключаются, необходимо учитывать провод двигателя, вы должны определить наличие короткого замыкания или разрыва цепи с помощью мультиметра для проведения подробных измерений целостности цепи.

  1. Лазерная трубка не излучает свет

1) Неисправен датчик уровня воды

2) Обрыв высоковольтных линий

3) Лазерная трубка треснула или сгорела

4) Сбой мощности лазера

5) Отсутствие циркуляции воды (включая заблокированные водопроводные трубы и неработающие насосы)

6) Обрыв водозащитной линии или плохой контакт

7) Нет питания лазера 220В

8) Нет сигнала от источника питания лазера (сигнальный провод оборван или контакт плохой, реле, управляющее световым потоком, сломано, плата сломана, сварка проволоки плохая)

9) Онлайн двухосный сломан

  1. Слабый свет от лазерной трубки

1) Перегорела лазерная трубка или перегорела линза лазерной трубки

2) Ослабление света лазерной трубки

3) Перегорел компонент блока питания лазера

4) Установленная мощность лазера слишком низкая

5) Регулятор мощности не настроен на максимум

  1. Невозможно отрезать

1) Низкая мощность лазерной трубки

2) Линза лазера загрязнена или повреждена

3) Линза лазера установлена ​​неправильно и плохо закреплена

4) Неправильное фокусное расстояние

5) Поляризация света

6) Установленная мощность лазерной трубки слишком низкая

7) Неровный валик

  1. Станок для лазерной резки не включается

1) На машину не подается питание

2) Сработал воздушный выключатель

3) Нажат выключатель аварийной остановки

4) Сломана кнопка пуска

5) Трансформатор 24В сломан

6) Неисправен контактор

7) Обрыв провода

8) Плохой электрический контакт

  1. Ось X и Y не может двигаться

1) Нарушен импульсный блок питания 42В

2) Плата сломана

3) Проблема с сигнальной линией

  1. Ось X или Y не перемещается или не заряжается

1) Привод не запитан

2) Привод сломан

3) Плохой или обрыв проводной контакт драйвера

4) Штекер двигателя сломан или имеет плохой контакт

5) Вал мотора сломан

6) Ремень приводного вала ослаблен или оборван

7) Проблема с сигнальной линией драйвера

8) Заблокирован ползун или передаточное колесо

  1. Положение резки машины смещается

1) Ремень ослаблен

2) Ослаблены винты машинного колеса

3) Сломан водитель машины

4) Машинный провод оборван или поврежден

5) Вилка двигателя машины сломана или имеет плохой контакт

6) Что-то не так с мотором

  1. Онлайн-машина не обнаружила управляющую карту

1) Карта сломана.

2) Карта вставлена ​​неправильно

3) Неисправен плагин компьютера

4) Драйвер модуля DPIO не установлен

  1. Неточная резка камерой

1) Без исправлений

2) Камера неправильно отрегулирована.

3) Шаблон не готов

4) Параметры камеры не настроены должным образом

5) Параметры изготовления шаблона не настроены должным образом, например коэффициент знакомства и т. Д.

  1. Без освещения

Если короткое замыкание L и GND всегда горят, это означает, что нет проблем с источником питания лазера и лазерной трубкой, поэтому это, должно быть, проблема с сигналом.

Замыкание P и GND используется для определения исправности переключателя защиты от воды. Если короткое замыкание AIN и 5V светятся в течение длительного времени, это означает, что соединение для защиты от воды на лазерной трубке не повреждено.

  1. Компьютер и устройство не могут быть подключены

Обновите драйвер D13 или, возможно, USB-кабель

  1. Можно ли толкать рукой, когда вал включен?

Если вал не движется во время обработки, обычно сломан привод или передаточный механизм ослаблен.(Если обе оси не движутся во время обработки, их также можно толкнуть рукой, когда станок включен. Индикатор драйвера также не горит, что указывает на то, что источник питания 42 В нарушен)

  1. Он будет прыгать в одном направлении при резке

Увеличьте ток драйвера. Также возможно, что сломан привод или неисправен провод двигателя.

  1. Есть s пилообразная форма при резке

Проблема ползунка

  1. Материал нельзя отрезать

Лазерная трубка может быть слабой, оптический путь может быть отклонен, или это может быть проблема с мощностью лазера.

  1. Лазерная головка сталкивается со станком

Переключатель исходной точки сломан, либо на панели нет настройки.

  1. Вырез без уплотнения

Регулировка ремня и настройки параметров

  1. Станок для резки Oneline светится при предварительной настройке, не светится при обработке

Проблемы с контрольной картой

  1. Несоответствующий размер резки

Колесная база и пульс плохо отрегулированы

  1. При работе полная кривая имеет небольшое расстояние, через которое можно перепрыгнуть без резки, также известное как прыгающий свет

Эта проблема обычно вызвана ослаблением ползуна каретки при длительной работе на высоких скоростях.Просто отрегулируйте ползунки по обеим сторонам тележки, и проблема может быть решена.

  1. При работе некоторые места можно обрезать, а некоторые нет

Проблемы такого рода обычно возникают из-за небольшого отклонения или неровности рабочей поверхности, что требует уменьшения яркости или регулировки поверхности платформы.

Иногда небольшое отклонение вызвано деформацией направляющей. В это время необходимо отрегулировать направляющую.

  1. При резке два конца иногда врезаются друг в друга, иногда разделяют

Эта проблема обычно вызвана ослаблением крепежных винтов синхронного колеса или неисправностью кабеля двигателя. Если есть проблема с кабелем двигателя, лучше заменить их все, а не только один или два.

  1. Водоохладитель легко подает сигнал тревоги летом

Эта проблема обычно возникает из-за жаркой погоды летом, плохого охлаждения чиллера или недостаточной холодопроизводительности.Водоохладитель с самоохлаждением не имеет проблемы с недостаточной охлаждающей способностью. Как правило, это связано с тем, что радиатор слишком грязный, а вентиляция недостаточно хороша, чтобы вызвать тревогу.

Маленькие чиллеры обычно имеют недостаточную охлаждающую способность. Вы можете увеличить разницу температур и соответственно поднять температуру срабатывания сигнализации, чтобы решить проблему.

  1. Иногда светится, иногда нет т легкий

Сначала проверьте стабильность сигнала, включая световой сигнал и сигнал холодильной машины, а затем посмотрите, есть ли плохой контакт потенциометра, и, наконец, проверьте, не нарушен ли источник питания.

  1. Тележка не возвращается в исходное положение и не может быть перемещена при запуске

Эта проблема обычно возникает из-за того, что двигатель автомобиля не включен, и лазерную головку можно легко подтолкнуть рукой, когда автомобиль включен. Причина сбоя в том, что импульсный блок питания 48 В сломан или самозащищен. Вы можете выключить его на десять минут, а затем снова включить. Если тележка по-прежнему не двигается, необходимо заменить импульсный источник питания 48 В.

  1. В течение нескольких минут резки свет от лазерной трубки становится очень слабым

Обычно существует три возможности для этой проблемы: проблема с источником питания, поломка лазерной трубки или неправильная выходная частота лазерной трубки в программном обеспечении.

  1. Машина часто сильно трясется во время движения

Эта проблема обычно вызвана линией ограничения сервопривода или ограничивающим смещением, которое может быть решено путем изменения линии или ограничивающего смещения.

  1. Две лазерные головки перемещаются беспорядочно

Обычно это происходит из-за того, что плата сломана и поданный сигнал неверен.

  1. Иногда требуется, чтобы две видеокарты можно было соединить, но их нельзя соединить при вырезании.

Эта проблема вызвана непараллельностью активного вала подачи и алюминиевого прохода тележки. Тележка не регулируется, и проблема может быть решена только путем регулировки активного вала подачи.

  1. Зуб появляется при резке

Ползун без уплотнения ослаблен, ремень ослаблен, зубчатое колесо ремня эксцентрично, значение кривизны слишком велико, скорость поворота высокая, а линза не затянута…

  1. Мощность лазерной трубки нестабильна (резьба очень хорошая вначале, но глубина гравировки меняется через несколько дней)

Лазерная трубка и источник питания нестабильны

  1. Есть s нет света

Реле уровня воды негерметично

  1. Искры мощности лазера

Место сварки неправильно подключено, не покрыто силиконом или линия высокого напряжения ударяется о утюг.

  1. Материал нельзя отрезать

Отклонение света, грязная или ослабленная линза, неправильное фокусное расстояние, слабая мощность лазерной трубки.

  1. Аппарат не работает при включении

Возможные проблемы с аварийным остановом, внешним источником питания и контактором.

  1. Ось XY не перемещается

Это может быть из-за того, что водитель сломан, разъем провода двигателя сломан, зубчатое колесо ремня газораспределения ослаблено или импульсный источник питания 42 В сломан.

  1. Панель дисплея не светится

Неисправен блок питания 24 В, повреждена плата и соединительный кабель панели дисплея.

  1. Плохой режущий эффект

Окружающий желтый свет при резке не сильный, а обдув слабый.

Поделиться - это забота!

Что умеет лазерная резка? Все, что вам нужно знать о лазерной резке!

Как следует из названия, это процесс резки материала с помощью лазерного луча.Это можно сделать, чтобы обрезать материал или придать ему сложную форму, с которой обычные сверла не справятся. Помимо резки, лазерные резаки также могут растрировать или травить рисунки на заготовках, нагревая поверхность заготовки, таким образом снимая верхний слой материала, чтобы изменить его внешний вид в месте выполнения растровой операции.

Лазерные резаки - удобные инструменты, когда дело касается прототипирования и производства; они используются производителями оборудования / стартапами / производственными площадками для создания дешевых и быстрых прототипов, и они являются инструментами, используемыми производителями и энтузиастами аппаратного обеспечения в качестве «оружия» цифрового производства, позволяющего воплотить свои цифровые разработки в физический мир.

Как работает лазерная резка - основные сведения. Источник: Trotec Laser, Youtube

Как работают лазерные резаки?

Существует несколько различных типов лазерных резаков, но в основном они используют один и тот же процесс - использование луча лазера для резки материала. Система излучает луч интенсивного света, который отражается через массив зеркал на режущую головку. А внутри режущей головки лазер фокусируется через линзу и сужается до чрезвычайно концентрированного луча.Затем фасоль проецируется на материал и используется для резки материала.

Разница между различными типами лазерных резаков заключается в том, какие типы лазеров они имеют. Тип лазера определяет, какой тип и толщину материала он может прорезать, потому что разные типы лазеров имеют разные диапазоны мощности.

Что такое лазерный резак?

Лазерный резак - это тип станка с ЧПУ (с числовым программным управлением), что означает, что он управляется компьютером.Производитель может разработать свои идеи в цифровом программном обеспечении и отправить их на станок для лазерной резки. После того, как лазерный резак получил файл, машина использует лазерный луч, чтобы вырезать или протравить материал на режущем станке. Лазерные резаки - это хороший универсальный инструмент, потому что с их помощью можно создавать различные стили дизайна. Обычные лазерные резаки в основном используются для резки таких материалов, как дерево, акрил, картон, бумага и т. Д.

Для этого мы запустили доступный настольный лазерный резак на нашем Seeed’s Bazaar, который позволит вам создавать то, что вам нужно /. Если вы хотите купить себе настольный 3D-принтер, не упустите возможность!

Наш настольный лазерный резак на Seeed’s Bazaar

Виды лазерной резки

Существуют основные типы лазерных резаков: СО2-лазеры, волоконные лазеры и неодимовые лазеры. Хотя все лазерные резаки построены очень похоже, они отличаются тем, что каждый тип лазера имеет определенный диапазон мощности, поэтому каждый может использоваться для резки разных материалов и толщины.

CO2-лазеры: Лазер генерируется из смесей газов, подвергнутых электростимулированию (в основном двуокиси углерода). CO2-лазеры являются наиболее распространенными типами лазерных резаков, поскольку они маломощны, относительно недороги и эффективны и могут использоваться для резки различных типов материалов

Материал: дерево, картон, кожа, акрил, стекло, некоторые другие пластмассы и формы.

Неодимовые лазеры: Лазер изготовлен из кристаллов, легированных неодимом.Этот лазер имеет более высокую интенсивность и, следовательно, прорезает гораздо более толстые материалы.

Материал: металл, пластмасса и керамика.

Что можно делать при лазерной резке?

Лазерная резка позволяет создавать впечатляющие проекты. Его можно использовать в различных отраслях, от машиностроения и более технических до декоративных. Отличным примером является то, что в нашем продукте - Snips Voice Interaction Base Kit , есть вырезанный лазером акрил, который прекрасно демонстрирует, насколько полезным он может быть.Лазерная резка также обычно сочетается с другими технологиями цифрового производства, такими как 3D-печать, что позволяет нам иметь полную свободу дизайна и добиваться результатов.

Базовый комплект Snips Voice Interaction с компонентами, вырезанными лазером

А пока позвольте этим лазерным резакам изменить ваше производство и начать исследовать радость цифрового производства!

Следите за нами и ставьте лайки:

Продолжить чтение

Руководство по настройке лазерного луча

- smokeandmirrors

Щелкните здесь, чтобы загрузить этот документ в формате PDF

Меры предосторожности

ВНИМАНИЕ!

  • Никогда не открывайте панели доступа без отключения питания
  • Не обходите предохранительный выключатель и не эксплуатируйте машину с открытыми дверцами доступа
  • Никогда не запускайте станок для лазерной резки без присмотра
  • Всегда выпускайте дым или пар материала к подходящему внешнему выпускному отверстию или системе фильтрации
  • Используйте только безопасные для лазерного излучения материалы, не содержащие хлоридов и формальдегидов

Содержание

  1. Введение
  2. Лазерная терминология
  3. Простая проверка центровки
  4. Принцип центровки
  5. Выравнивание зеркал
    1. Трубка к зеркалу 1
    2. Зеркало 1 к зеркалу 2
    3. Зеркало 2 к зеркалу 3
  6. Центровка труб
  7. Вертикальное выравнивание
  8. Заключение

Введение

В станках Just Add Sharks для лазерной резки используется летающая оптика.Это означает, что лазерная трубка остается неподвижной в задней части станка, а лазерный луч направляется на режущую головку через серию зеркал. Со временем эти зеркала могут немного сдвинуться, что приведет к потере режущей способности станка.

Это руководство проведет вас через процесс юстировки зеркал для обеспечения максимальной производительности резки. В первый раз, когда вы подойдете к этому, это может быть очень сложной и сложной задачей, поэтому рекомендуется прочитать эту процедуру и попытаться выполнить некоторые из шагов, прежде чем это потребуется.

Процесс можно разделить на четыре части, Проверка юстировки: Лазер должен работать или нет. Выравнивание зеркал: убедитесь, что зеркала повернуты под правильным углом. Выравнивание трубки: Убедитесь, что луч направлен в зеркала правильно. Вертикальное выравнивание: убедитесь, что разрезы перпендикулярны материалу.

Лазерная терминология

В этом документе будет использоваться следующая терминология для описания различных частей лазерного резака.

Трубка лазера: Большая стеклянная трубка, расположенная под задней крышкой лазера.

Крепление на трубке: Два регулируемых кронштейна, которые удерживают лазерную трубку на месте.
Портал: Большая металлическая коробчатая секция, которая перемещается в машине спереди назад.
Лазерная головка: узел, который перемещается слева направо на портале.
Зеркало 1: В задней левой части машины первое зеркало, в которое попадает лазер.
Зеркало 2: Второе зеркало, в которое попадает лазер, установлено слева на портале.
Зеркало 3: Устанавливается на лазерную головку, в третье зеркало попадает лазер.
Линза: Устанавливается внутри лазерной головки, фокусирует луч на заготовке.
Конус вспомогательного воздушного потока: Направляет воздух вокруг лазерного луча на заготовку.
Лазер с красной точкой: На конусе вспомогательного воздушного потока установлен индикатор видимого луча.

Простой тест на центровку

Если вы заметили, что ваш лазерный резак потерял мощность или он неправильно режет в одном конкретном углу рабочей станины, значит, станок, возможно, сместился от выравнивания, этот простой тест можно использовать, чтобы проверить, нуждается ли ваш станок в переналадке. .Для выполнения этого теста лазерный резак, охладитель, насосы и вентиляторы должны быть включены.

Оторвите небольшую полоску малярной ленты и переверните ее на себя 2–3 раза, чтобы не было видно липкой стороны. Оторвите еще одну полоску ленты и воткните свернутый пыж в ее середину. Это дает вам цель, по которой вы можете стрелять из лазерного луча. Сложенный пыж достаточно толстый, чтобы он не загорелся мгновенно, а середина нелипкая, поэтому его можно класть на зеркала, не оставляя следов.

Закрепите прицельную ленту над отверстием перед зеркалом 3.

Закройте крышку на лазерном резаке, переместите лазерную головку в верхний правый угол (или нажмите кнопку «Datum»).

Чтобы проверить лазер, вы можете нажать кнопку «Лазер» на панели управления. Лазер будет срабатывать до тех пор, пока кнопка удерживается нажатой, поэтому нажимайте его только на короткое время, пока на целевой ленте не появится отметка. Если вы держите ее слишком долго, можно поджечь ленту.Если вы чувствуете, что целевая лента слишком сильно подгорает от тестовых точек, вы можете просто накинуть еще один слой ленты поверх. Продолжайте наращивать слои ленты по мере необходимости, с тонкой лентой вы все еще можете видеть точки от предыдущих слоев.

Переместите лазерную головку к переднему правому углу рабочего стола и создайте еще одну тестовую точку на целевой ленте. Повторите это для переднего левого и заднего левого углов рабочей области, а затем верните голову в верхний правый угол, чтобы вы могли видеть оставленные следы.

На изображении слева показаны отметки, сделанные выровненным лазером, четыре точки почти неотличимы друг от друга. На изображении справа показаны отметки, сделанные лазером, которые необходимо выровнять.

Очень важно, чтобы эти четыре точки находились в одном месте на целевой ленте. Если точка находится в том же положении, но не в центре ленты, это означает, что зеркала выровнены, а лазерная трубка - нет, и вы можете перейти к разделу этого документа, посвященному выравниванию трубок.

Принцип центровки

Все 3 зеркала в лазерном резаке очень похожи и настраиваются одинаково.

Зеркало удерживается посередине крепления с помощью небольшого стопорного кольца (в ящике для инструментов есть инструмент, если вам нужно снять зеркало).

В разных углах крепления зеркала есть 3 регулировочных болта (латунные), они имеют фиксирующие узлы, которые должны плотно прилегать к раме, они не позволяют болтам вращаться самостоятельно при перемещении лазерного резака.

Есть 2 длинных болта (стальные) с пружинами над ними, они плотно прижимают зеркало к регулировочным ручкам.

Регулируя угол наклона зеркала, вы влияете на то, где лазерный луч попадет на следующее зеркало в цепочке. Кусок целевой ленты, прикрепленный перед следующим зеркалом, после настройки покажет контрольную точку в новом положении. Регулировку зеркала следует производить, когда цель находится как можно дальше, небольшие изменения в зеркале увеличиваются с увеличением расстояния, и юстировка будет более точной.

Если вы поверните верхнюю ручку на пол-оборота вправо по часовой стрелке, вы увидите, что новое положение тестовой точки на несколько мм ниже, чем было раньше. Поверните ручку на пол-оборота влево (против часовой стрелки), и контрольная точка вернется в исходное положение. Левый регулировочный болт будет делать то же самое, но он перемещает лазер влево и вправо. Не забудьте ослабить стопорную гайку перед регулировкой и снова затянуть ее после завершения.

Есть другой способ выполнить такую ​​же настройку.Если повернуть обе нижние ручки на пол-оборота влево, вы заметите, что контрольная точка сдвинется на несколько мм ниже. Убедитесь, что вы поворачиваете обе ручки на одинаковую величину, иначе вы будете перемещать лазерный луч влево или вправо одновременно.

Знание того, на сколько повернуть каждую ручку, является ключом к юстировке вашего лазера. Чем чаще вы будете это делать, тем легче станет это делать. Если точка не перемещается достаточно далеко или движется в неправильном направлении, вы можете просто попробовать еще раз. Не забывайте приклеивать ленту, если цель выглядит обгоревшей.

Подойдите к лазеру и попробуйте это…
Поместите портал посередине между передней и задней частью станка,
Переместите режущую головку в крайнюю правую сторону.
Поместите кусок ленты-мишени поверх отверстия перед зеркалом 3.
Нанесите тестовую точку на ленту и сделайте отметку с помощью биро, чтобы вы знали, где начинается лазерный луч.
Поверните ручку верхней регулировки зеркала 2 на пол-оборота вправо и посмотрите, где появляется новая точка.
Медленно поверните ручку назад, пока точка снова не окажется в том же положении.

Зеркало 2 - Зеркало 3 - хорошее место для практики этой регулировки, поскольку они оба легко доступны с передней части машины.

Регулировка зеркал

В лазерном резаке 3 зеркала, юстировку следует производить на каждом зеркале по порядку. Любые сделанные настройки повлияют на все зеркала, которые проходят дальше по лазерному пути, поэтому изменения, внесенные в зеркало 1, повлияют на зеркала 2 и 3.

Трубка к зеркалу 1

Проверить зеркало 1 очень просто. Сверните целевую ленту и приклейте ее перед зеркалом 1.Когда вы нажимаете кнопку «лазер», вы должны получить точку на ленте примерно посередине зеркала 1. Точка должна иметь красивую овальную форму, которая образуется, когда круговой луч попадает на зеркало под углом.

Этот тест часто можно провести, не оборачиваясь вокруг задней части лазера, вы можете просто протянуть руку назад и приложить ленту к зеркалу.

Если точка не попадает в середину ленты, возможно, вам придется отрегулировать высоту лазерной трубки, что будет описано далее в этом документе.Если точка находится в пределах 10 мм от середины, вы все равно можете успешно выровнять зеркала без регулировки трубки.

От зеркала 1 к зеркалу 2

Зеркало 2 закреплено на левой стороне машины и перемещается только вперед и назад. Сложите целевую ленту и прикрепите ее перед зеркалом 2. Полностью подведите лазерную головку к задней части машины и нажмите кнопку «лазер», чтобы получить точку на ленте, обратите внимание, где эта точка находится.

Подведите лазерную головку к передней части машины и нанесите вторую точку на ленту-мишень.Две точки должны находиться в одном и том же положении, когда машина выровнена. Зеркало можно отрегулировать спереди машины, но если вы не уверены, проще стоять позади машины и смотреть вперед.

Отрегулируйте зеркало 1 так, чтобы точка находилась в одном и том же месте спереди и сзади. Неважно, находится ли эта точка не точно в середине зеркала 2. Не забудьте добавить несколько слоев ленты, если цель начнет гореть.

От зеркала 2 к зеркалу 3

Зеркало 2–3 почти такое же, как Зеркало 1–2, только доступ к нему немного проще.Согните целевую ленту и прикрепите ее к отверстию перед зеркалом 3. С порталом в центре лазера (спереди назад) переместите лазерную головку полностью влево от станка и нажмите «лазер». Нажмите кнопку, чтобы на ленте появилась точка, запомните, где находится эта точка.

Переместите лазерную головку полностью к правой стороне станка и выстрелите снова. Отрегулируйте зеркало 2 до тех пор, пока точка не окажется в одном и том же положении как с левой, так и с правой стороны машины.Опять же, более важно, чтобы эта точка находилась в том же положении, а не в середине отверстия.

Надеюсь, к этому моменту вы сможете переместить лазерный резак ко всем 4 углам рабочего стола, и контрольная точка появится в том же месте. Если точка находится в том же положении, это означает, что зеркала выровнены, и вы можете перейти к вертикальному выравниванию. Если точка находится не посередине, вам необходимо выровнять лазерную трубку.

Центровка трубки

Если зеркала выровнены, но точка не находится в центре зеркала 3, вы можете выполнить окончательную настройку, фактически изменив способ, которым лазерная трубка направляет луч в зеркало 1.Лазерная трубка поддерживается двумя монтажными кронштейнами, эти кронштейны полностью регулируются и могут использоваться для регулировки лазерной трубки.

На каждой стороне кронштейна трубки есть 2 винта, когда они ослаблены, кронштейн может скользить вверх и вниз, а также влево и вправо. Поднятие кронштейна в задней части трубки приведет к падению лазерного луча. При перемещении заднего кронштейна влево контрольная точка перемещается вправо.

Чтобы выровнять лазер по центру зеркала 3, поместите кусок целевой ленты перед зеркалом 3 и переместите лазерную головку в передний правый угол.Это самое дальнее от лазерной трубки положение, поэтому любые движения будут усиливаться на расстоянии. Отрегулируйте угол тубуса так, чтобы контрольная точка оказалась прямо посередине отверстия. Вы можете эффективно игнорировать зеркало 1 и 2, если точка должна быть ниже на целевой ленте, поднимите заднюю часть трубки до зеркала 1.

Вертикальное выравнивание

Заключительный этап - убедиться, что балка перпендикулярна материалу, это даст вам красивый вертикальный разрез. Процесс очень похож на другие выравнивания, за исключением того, что на этот раз вместо использования целевой ленты вам нужно выстрелить точками в какой-то металлолом.

Используйте инструмент для регулировки высоты, чтобы установить лазерный резак на правильную высоту над отходом. Включите лазер, чтобы создать точку на материале, это ближайшая контрольная точка, по которой будет выровнена машина. Это хорошее время, чтобы проверить выравнивание красных точек. Красная точка должна указывать на эту единственную тестовую точку, вручную отрегулируйте красную точку, пока она не будет указывать на точку разреза.

Опустите ось Z на 100 мм и поставьте еще одну тестовую точку. Эта точка будет намного шире из-за того, как луч расширяется при прохождении через фокусирующую линзу.Если вторая точка центрирована вокруг первой точки, лазерный луч направлен вертикально. Вы можете отрегулировать винты на зеркале 3, чтобы переместить лазерный луч в правильное положение. Две точки должны находиться в одном месте, когда ось Z направлена ​​вверх или вниз.

Вертикальное выравнивание может быть немного сложным. Можно отрегулировать луч так, чтобы он попал в конус воздушного потока прежде, чем достигнет материала. Если вы полностью потеряете лазерный луч, вы можете снять воздушный конус, чтобы увидеть, куда на самом деле идет луч.Также стоит помнить, что любую регулировку можно отменить, просто повернув ручку регулировки в обратном направлении.

Вывод

Если вы выполнили эти шаги правильно, теперь у вас должен быть хорошо выровненный лазерный резак. Эти машины очень хорошо удерживают свое выравнивание, но вы должны проверять его выравнивание каждые 40 часов использования.

5 основных преимуществ мощного станка для резки с волоконным лазером

Фильмы о супергероях наполнены персонажами, наделенными огромной силой.Некоторые, например, Человек-паук, используют его ответственно, другие (глядя на вас, Танос ) не очень. Что ж, мы не будем претендовать на звание супергероев, но мы собираемся получить гораздо больше власти. В нашем случае это происходит не от Камней Бесконечности или радиоактивных пауков, а от станка для лазерной резки с волоконным лазером мощностью 8 кВт.

Если вы не знакомы со станками для лазерной резки, да, 8 кВт - это большая мощность. Это большой шаг вперед по сравнению с теми лазерами, которые у нас есть сегодня. Вот почему мы так рады представить эту новую машину в нашем магазине.

Резка металла светом

Лазерная резка - это фокусировка луча интенсивного когерентного света в точку, достаточно горячую, чтобы расплавить металл. Затем он используется, чтобы прорезать тонкую линию через этот металл, перемещая лист под лучом или перемещая луч по листу.

Традиционно, то есть в течение последних 20 лет или около того, лазерная резка означала использование света CO2-лазера. Несколько лет назад появилась новая технология, которая давала некоторые преимущества. Это был волоконный лазер, и в статье « Advantage Fiber VS CO2 in the Laser Cutting Battle » мы объяснили, что он приносит на вечеринку.В то время мы сказали, что нашим следующим лазерным резаком, скорее всего, будет машина для оптоволокна. Что ж, время пришло.

Что особенного в волоконных лазерах?

Большим преимуществом по сравнению с CO2-лазерами является то, что излучаемый ими свет имеет гораздо более короткую длину волны. CO2-лазер излучает свет с длиной волны 10,6 микрон, а волоконный лазер - 1 микрон. (Ботаны физики укажут, что оба они находятся в инфракрасной части спектра и поэтому невидимы для человеческого глаза.)

А какое это имеет отношение к резке металла? Две вещи:

  1. Более короткая длина волны может быть сфокусирована в меньшее пятно.Это означает больше энергии на квадратный миллиметр, более быстрый нагрев и меньший пропил.
  2. Многие металлы отражают длинноволновый свет, но гораздо лучше поглощают более короткие волны волоконного лазера. Это означает, что меньше света волоконного лазера отражается и больше идет на нагрев и плавление металла.

Итак, итоги: волоконный лазер обеспечивает намного больше энергии для резки. Но большинство лазерных станков режут не только с помощью света.

Волокно и вспомогательные газы большой мощности

Несколько лет назад было обнаружено, что экранирование лазерного луча кислородом увеличивает температуру резки.Кроме того, высокоскоростная струя выдувает расплавленный шлак, а не оставляет его висеть на дне листа или пластины.

Это означало, что, используя кислород в качестве вспомогательного средства, можно было резать быстрее. Однако кислород также имеет свойство вызывать окисление режущей кромки. Решение этой проблемы - заменить кислород азотом. Это снижает скорость резки, но оставляет чистый край, который практически не требует очистки перед отправкой листа на порошковое покрытие или сварку.

Затем люди начали экспериментировать со смесями кислорода и азота.Довольно быстро кто-то понял, что воздух состоит на 20% из кислорода и на 80% из азота, и так родилась идея лазерной резки с использованием воздуха.

Подача воздуха особенно полезна, когда у вас есть мощный лазер, которому не требуется много тепла от кислорода. И, как и при использовании азота, он дает очень чистую кромку, готовую для нанесения покрытия или сварки. Вот почему наш новый лазер оснащен вспомогательной подачей воздуха под высоким давлением (а также может работать с кислородом или азотом по мере необходимости).

Вот вам и наука, и технические характеристики машины.Обратимся к преимуществам, которые могут предложить производители волоконных лазеров высокой мощности, такие как мы.

5 главных преимуществ станка для лазерной резки большой мощности

Когда мы искали способы улучшить наши возможности лазерной резки, мы составили список преимуществ, которые мы могли увидеть от перехода на волоконный станок. Список оказался длинным. Чтобы не утомлять вас деталями, вот 5 основных преимуществ, которые мы определили, в обратном порядке.

5. Лучшее использование материала и более плотное размещение благодаря более узкому пропилу и меньшему искажению из-за расширения заготовки.

4. Нарежьте более толстый лист и листовой материал. С помощью этого лазера мы можем резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 0,312 дюйма и нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 1 дюйма.

3. Более быстрая прошивка и резка. Более высокая мощность и меньший размер пятна означают, что волоконный лазер «пробивает» меньше времени. На работе, где нужно вырезать много отверстий, что может привести к значительной экономии времени. Кроме того, более быстрое плавление обеспечивает более высокую скорость перемещения. Это еще больше сэкономлено времени.

2. Обрежьте светоотражающие материалы, такие как алюминий и медь.Резать их с помощью CO2-лазера означало двигаться очень медленно, потому что они отражали большую часть лазерной энергии. Более короткая длина волны волокна означает, что мы можем разрезать его со скоростью, достаточной для использования.

1. Лучшее качество обрезной кромки. Это в первую очередь является результатом более высокой мощности и подачи воздуха, но геометрия лазерного луча и теплопроводность детали тоже вносят свой вклад. Более тонкий луч удерживает энергию более плотно сфокусированной, а это означает более острый край. Кроме того, меньшее нагревание металла приводит к меньшим искажениям.

С большой мощностью (резка металла) приходит…

Многие производственные проекты начинаются с того, что куски листа или пластины разрезаются по размеру и форме. Оттуда обычно переходят на сварку и очень часто порошковую покраску. Лазерная резка - эффективный способ изготовления таких заготовок. Наш волоконный лазер является шагом вперед по сравнению с лазерами, которые уже есть в нашем магазине, и позволяет нам резать еще более эффективно. Это из-за увеличения скорости и толщины, а также из-за лучшего качества кромки, которую он дает.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *