Накатывание резьбы: Накатка резьбы: существующие методы и их особенности

alexxlab | 01.03.2023 | 0 | Разное

Накатка резьбы: существующие методы и их особенности

Главная > Статьи > Накатка резьбы: существующие методы и их особенности

Резьбовые детали — это особый вид деталей, у которых для соединения с объектом или друг с другом используется резьба. В современной промышленности для нанесения резьбовых соединений зачастую используют метод накатки. Он заключается в том, что в заготовке из металла при помощи оборудования давлением металл выдавливается и накатывается на вершину резьбы. Резьбовое соединение при этом, приобретает повышенную прочность, за счет изменения пластичности металла. В современной промышленности для выполнения накатывания используют плашки, а также приводной или бесприводной инструмент цилиндрической формы.

Накатка плоскими плашками

Метод предусматривает использования не одной плашки, а комплекта из нескольких. Одну обязательно соединяют с ползуном станка и поэтому она движется возвратно-поступательно.   Вторая монтируется на станке и остается статичной. Первая, двигаясь, захватывает деталь и прокатывает ее по неподвижной производя накатку. Рассмотрим возможные варианты использования плашек при накатке:

1. Накатывание двумя плашками, одна при этом подвижная, а вторая нет. При этом способе накатки заготовка размещается между плашками. Их боковые стороны — это прямолинейные плоскости, которые выполнены под углом и соответствуют сечению резьбового профиля. Подвижная плашка движется прямо, а тангенциальное усилие поворачивает заготовку вокруг своей оси. Для передачи резьбового профиля от плашки к заготовке необходимо применить радиальное усилие, которое в свою очередь будет перпендикулярно оси. Таким способом можно изготавливать все виды резьбовых деталей, имеющих форму цилиндра и рифления по форме треугольника или трапеции: болты, винты, шпильки, шурупы и т.д.
2. Накатывание тремя плашками, где одна подвижная, а две нет
   . Данный метод помогает значительно ускорить выработку. Заготовки подают на статичные плашки. Когда плашка совершает прямой ход, резьба наносится на первую заготовку, а когда возвращается на вторую. Таким способом можно изготавливать все виды резьбовых деталей, имеющих форму цилиндра и рифления по форме треугольника или трапеции
3. Накатывание двумя плашками, где одна неподвижная, а другая подвижная и имеет несколько заборных частей. Механизм специализированной подвижной плашки состоит из 2-х частей забора, а это позволяет производить одновременно накатывать резьбу на две заготовки. Данный метод накатывания используется для изготовления только цилиндрических изделий.
4. Накатывание плашкой, оборудованной специальными вставками. Этот метод позволяет выполнять одновременную накатку на несколько цилиндрических заготовок, при условии, что длина вставок равна длине резьбы большого диаметра. 

Накатка при помощи приводного цилиндрического инструмента

Такой метод накатки технически значительно превосходит предыдущий так как здесь применяют ролики. Накатка выполняется на специальных резьбонакатных станках. Главное отличие этого метода в том, что инструмент на обрабатываемую заготовку может подаваться: тангенциально, радиально, продольно и комбинированно.

Способы накатки с тангенциальной подачей инструмента на заготовку

Может выполняться следующим образом:

1. Накатывание при помощи вращающегося резьбового ролика и резьбовых сегментов (подвижных или неподвижных роликов) – это планетарный процесс накатывания. Такой вид накатки выполняется на станках планетарного типа. Данный метод характеризуется тем, что должно выдерживаться соответствие между профилем резьбы и внешней поверхностью ролика, а также внутренней поверхности сегмента. При накатке заготовка должна располагаться между рабочей поверхностью ролика и сегментов. Причем при увеличении сегмента снижается накатной путь и увеличивается производительность процесса, которая напрямую зависит от номинального диаметра резьбы при накатке и от состояния пластичности материала из которого выполнена заготовка.
   Этот метод не очень широко применяется ввиду своей высокой себестоимости из-за высокой цены инструмента и оборудования. Применим он только в крупносерийном и массовом производстве для изготовления болтов, шпилек, винтов, гаек, имеющих резьбу 2-го и 3-го класса точности. 
2. Накатывание специальными затылованными роликами. У такого вида роликов на рабочей поверхности одного или обоих роликов имеются следующие части: выемка, заборная, калибрующая и сбрасывающая части. Выемка предназначена для введения заготовки в зону накатывания так и вывода ее по окончанию процесса накатывания. Сбрасывающая и калибрующая части имеют полный профиль резьбы. У заборной части из-за затыловки по высоте профиль неполный. При таком способе накатки нет необходимости в сближении роликов, а это значительно упрощает кинематическая схема резьбонакатного станка. В тех случаях, когда применяются две пары затылованных роликов, процесс накатывания значительно ускоряется. Резьбу можно наносить одновременно на два конца изделия или же обрабатывать сразу две детали. Применяют такой способ накатывания при производстве: винтов, пустотелых резьбовых деталей, болтов, метчиков, резьбовых калибров и прочих изделий, имеющих коническую и цилиндрическую резьбу треугольного, трапецеидального и круглого профиля.
3. Накатывание роликами с различным диаметром, но равным числом оборотов. Этот способ используют для накатки мелких шлицев, рифлений, зубьев, разверток, концевые фрезы и др., а также для калибровки вращающихся тел, для полирования, правки валиков и других схожих деталей, а также для того, чтобы создать кольцевые выступы и канавки. Также накатывание роликами с различным диаметром применяют при накатке разного рода профилей: ромбической, прямой и угловой формы.
4. Накатывание роликами с одинаковым диаметром, но с различным числом оборотов. Данный метод, также, как и метод накатывания при помощи роликов с различными диаметрами окружности, используется для накатывания мелких шлицев, рифлений, зубьев, различных режущих инструментов (развертки, концевые фрезы и др. ), а также используют для калибрования вращающихся тел, для полирования, правки валиков и других схожих деталей, а также для того, чтобы создать кольцевые выступы и канавки. Накатывание роликами с различными диаметрами используют для накатывания различных резьбовых профилей: ромбической, прямой и угловой формы.

Способ накатки с радиальной подачей инструмента на заготовку

Может осуществляться следующим образом:

1. Накатка одним роликом с винтовой нарезкой. Такой метод используют при накатке головки болта, участка позади буртика и прочих деталей с относительно не длинным стержнем, выполненных из цветных металлов и сплавов.
2. Накатка двумя многозаходными роликами с винтовой нарезкой. Данный метод используется для накатывания резьбы на следующие детали: болты, винты, шпильки и иные детали. Также данный способ используют для создания метчиков, микрометрических и ходовых винтов, а также для резьбовых калибров.
3. Накатывание тремя роликами с винтовой нарезкой. Данный метод используют для накатки резьбы не на резьбонакатных станках.

Способ накатки резьбы с продольной (осевой) подачей заготовки одним, двумя или тремя роликами с кольцевой нарезкой

Этот способ, по аналогии с радиальной подачей имеет те же самые способы накатки. При обработке заготовки этим методом перемещение происходит вращением роликов за счет ввинчивания или вывинчивания самой заготовки. Накатывания осуществляется двумя или тремя роликами с кольцевой нарезкой, путем движения заготовки вдоль собственной оси, однако расстояние между осями роликов при этом остается неизменным. Преимуществом данного метода является то, что накатывать можно накатывать резьбу на заготовку любой длины, данный процесс является независимым от ширины роликов.

Способ накатки резьбы с радиально-осевой подачей заготовки

Этот метод отличается тем, что угол подъема нарезки ролика равен нулю. При этом применяются ролики с кольцевой нарезкой. Конструктивно это выглядит так: оси роликов наклонены в сторону оси заготовки под углом подъема резьбы. Применяют данный метод только при изготовлении длинных видов резьбы.

Накатывание резьбы неприводным цилиндрическим инструментом с тангенциальной подачей при помощи вращающихся резьбонакатных головок

Данный метод используется при изготовлении протяженных цилиндрических резьб трапецеидальных и треугольных форм профилей на неподвижно установленной детали. Также его применяют при изготовлении деталей которые ввиду своей формы не могут обрабатываться на резьбонакатных станках (например, тройники). Резьба, нанесенная таким способом в массовом производстве, имеет второй класс точности резьбы.

Виды дефектов, возникающих в результате накатки и их причины

В основном дефекты, которые возникают во время накатывания резьбы, связаны с механическим воздействием в данном процессе. Виды дефектов металла, которые могут возникнуть:

• выкрашивание;
• шелушение;
• отслаивание; 
• растрескивание;
• вырывание поверхностного слоя;
• образование дефектов на поверхности (закаты, складки, наслоения, заусенцы и т.п.).

К факторам которые могут существенно повлиять на качество изделия после накатки на него резьбы относят:

• Качество используемого для производства заготовки материала;
• Качество выполнения заготовки для накатывания резьбы;
• Качество инструмента, применяемого в процессе резьбонакатки;
• Квалификация работников, производящих наладку резьбонакатного автомата и резьбообразующего инструмента.

Где можно произвести накатку резьбы в Санкт-Петербурге?

Накатка резьбы в Санкт-Петербургском можно выполнить на Заводе крепежных изделий. Наши мастера профессионально выполняют работы по накатыванию любого вида резьбы на современных резьбонакатных станках высокой точности. Качество изделий гарантируется производимым строгим контролем на всех этапах.

 

Накатывание резьбы и типы инструментов

Накатывание резьбы

Накатывание является одним из самых прогрессивных методов образования резьбы на различных деталях и в первую очередь на винтах, шпильках и метчиках. В настоящее время процесс накатывания резьбы получил особенно широкое применение при массовом и крупносерийном производствах. Например, в производстве метчиков он почти вытеснил все другие методы получения резьбы.

Рис. 366. Схемы накатывания резьбы плоскими (а) и роликами (б)

Процесс накатывания

При накатывании в результате воздействия больших радиальных сил витки резьбы инструмента деформируют металл заготовки и образуют на ней резьбу. Обработанный поверхностный слой металла получает более высокие механические свойства (повышение твердости и прочности). Это обусловлено тем, что при накатывании волокна не перерезаются, как это имеет место при нарезании резьбы любым режущим инструментом, а деформируются согласно конфигурации резьбы. Метчики с накатанной резьбой могут обладать повышенной стойкостью благодаря уплотнению поверхностного слоя. Однако при неправильно выбранном материале или технологическом процессе может иметь место образование поверхностной чешуйчатости и отслаивание материала по резьбе.

В практике получили распространение два типа накатных инструментов: (рис. 366, а) и ролики (рис. 366, б). Оба инструмента работают комплектом, состоящим из двух штук.

Накатывание роликами

является более совершенным процессом по сравнению с накатыванием . Ролики по сравнению с плашками работают с малыми давлениями, возникающими в процессе накатывания. Это позволяет получать резьбу на полых или тонкостенных деталях, а также на деталях с повышенной твердостью (до HRC 35-40).

Резьба на ролике может быть получена путем шлифования по профилю, что обеспечивает более высокую точность накатанной резьбы (2-го и 1-го классов) и высокую чистоту обрабатываемой поверхности (7-9-го классов). Ролики обеспечивают простоту установки и регулирования на размер накатываемой резьбы. не могут дать такой точности из-за недостатков конструкции и сложности обслуживания станка.

При накатывании роликами формирование резьбы зависит от радиальной подачи и окружной скорости их вращения, которыми можно варьировать в определенных пределах. Путем соответствующего выбора режима можно получать резьбу даже на деталях, сделанных из малопластичных материалов, например из быстрорежущей стали. Для это или невозможно, или сопряжено с низкой стойкостью, так как у них формирование резьбы заканчивается на заборной части, длина которой сравнительно невелика. Существенными преимуществами первого метода являются также малые габариты станков, простота их наладки и обслуживания.

Ролики на обычных станках допускают обработку резьбы на деталях от 2 до 60 мм, тогда как от 3 до 24 мм.

Недостатки накатывания

Недостатком накатывания при помощи роликов является пониженная его производительность (60-80 шт. в минуту) по сравнению с накатыванием (100-120 шт. в минуту).

используется при изготовлении деталей с точной резьбой (например, метчиков), тогда как накатывание плашками для винтов, шпилек и других подобных деталей с резьбой пониженной точности.

Похожие материалы

Как работает процесс накатывания резьбы?

Как работает процесс накатывания резьбы?

25 марта 2021 г.

Накатка резьбы — это процесс холодной обработки, при котором обработанная заготовка сжимается между вращающимися или совершающими возвратно-поступательное движение штампами, профиль резьбы которых втачивается в штампы. По мере того, как штампы пронизывают пустой цилиндр, металл затекает в полости штампов и формирует профиль резьбы в детали. Механически обработанная или нарезанная резьба прерывает структуру зерна детали, в то время как холодная обработка катаной детали упрочняет ее.

Накатка резьбы является более эффективным и менее затратным процессом, обеспечивающим превосходную отделку боковых сторон резьбы.

Для получения надлежащего наружного диаметра (т. е. 0,375 дюйма для резьбы 3/8-16 UNC) перед накаткой резьбы детали должны быть обработаны или отшлифованы до заданного делительного диаметра. Для резьбового стержня материал должен быть подвергнут холодной вытяжке или бесцентровой шлифовке до нужного диаметра шага.

Резьбовые процессы:

Сквозная подача – Процесс накатки стержней или деталей с большой длиной резьбы, превышающей ширину штампов. При сквозной прокатке деталь или пруток проходят через штампы по мере накатки резьбы.

Подача – Процесс накатки резьбы на штучных деталях, длина резьбы которых меньше ширины плашек. Прокатываемая деталь не проходит через матрицы при подаче.

Подача/сквозная подача – Двухэтапный процесс накатки резьбы для больших размеров резьбы, при котором неполная или частично сформированная резьба сводится к минимуму.

Примеры прокатки деталей можно посмотреть на нашем YouTube страница.

Новое сообщение > < Предыдущее сообщение

Неограниченный процесс покупки Rolled Threads — от начала до конца

07 декабря 2022 г. •

Rolled Threads Unlimited стремится к безупречному обслуживанию клиентов. А иногда мы получаем вопросы о шагах, связанных с процессом покупки, поэтому мы подумали, что разберем их. Вот как вы можете легко запросить коммерческое предложение и заказать необходимые детали. Во-первых, мы начинаем с первоначального запроса на цитату. Здесь у вас есть три варианта: Отправить электронное письмо на адрес [email protected] с вашим запросом Позвонить по телефону (262) 547-6160, чтобы поговорить с членом нашего отдела продаж Запросить предложение через наш портал RFQ на www.rolledthreads.com Чтобы дать вам точный расчет, нам понадобится: Чертеж детали. Тип материала. Количество. Копия любых спецификаций, перечисленных на распечатке. Наша цель состоит в том, чтобы все запросы котировок возвращались нашим клиентам в течение 24-48 часов. Вы просматриваете свое предложение и готовы сделать заказ. Что будет дальше? Если вы заказываете у нас впервые, вы можете: предоставить кредитную карту с общей информацией о компании ИЛИ отправить три кредитных справки, которые будут настроены на условиях выставления счетов. Если вы заказывали у нас раньше, вы уже готовы разместить свой заказ. После того, как вы разместите свой заказ, он пройдет проверку качества, чтобы убедиться, что все требования к деталям выполнены. Это является ключом к нашему стремлению постоянно предоставлять продукты, отвечающие вашим потребностям и спецификациям. Как только заказ проходит проверку качества, детали направляются (до или после фактической накатки резьбы) на любые вторичные операции, такие как механическая обработка, термообработка, нанесение покрытия и т. д., по мере необходимости. Когда все этапы выполнены, детали проходят окончательную проверку для утверждения, а затем упаковываются для отправки. После этого Rolled Threads Unlimited свяжется с вами, чтобы убедиться, что у вас есть детали, когда они вам понадобятся. От запроса предложения до получения вашего заказа, мы с вами на каждом этапе пути, чтобы обеспечить ваше удовлетворение. Есть вопросы? Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или по телефону 262-547-6160, чтобы обсудить, как мы можем помочь с вашими потребностями в нарезке резьбы.

За что мы благодарны

10 ноября 2022 г. •

Каждый ноябрь в США День Благодарения напоминает нам о том, что мы должны быть благодарны за то, что у нас есть, а также благодарить людей в нашей жизни за то положительное влияние, которое они оказывают. В данный момент мы можем быть очень благодарны за восхитительную индейку, за то, что наша любимая футбольная команда выиграла свою игру или за то, что мы пережили 5-километровую гонку с индейкой. В этом году Rolled Threads Unlimited выражает искреннюю признательность нашим сотрудникам и клиентам. Наши сотрудники неустанно работают над производством качественных резьбонакатных деталей и обеспечивают непревзойденный сервис. Каждый сотрудник Rolled Threads Unlimited стремится удовлетворить требования наших клиентов посредством общения, своевременных поставок и продуктов без дефектов. Без наших сотрудников мы не смогли бы обслуживать наших клиентов. Клиенты, которых мы обслуживаем, дали нам перспективу и задачи, которые необходимо решить. Мы приветствуем это и гордимся тем, что работаем вместе с ними, поскольку все мы управляем динамичной цепочкой поставок. Мы невероятно благодарны этим производителям, которые играют жизненно важную роль в нашей экономике, в нефтегазовой, энергетической, сельскохозяйственной, строительной и других областях. Мы также благодарны за то, что нам удалось расшириться во многих направлениях. Недавно мы инвестировали в наши производственные мощности по производству рулевых тяг, а в 2022 году мы добавили дополнительные 5000 квадратных футов к нашим производственным площадям. Мы также смогли увеличить нашу рабочую силу. Компании Rolled Threads Unlimited повезло, что ее сотрудники и клиенты ставят обслуживание на первое место в своей деятельности. С Днем Благодарения и спасибо за все, что вы делаете.

День производства: более пристальный взгляд на производство в Висконсине

19 сентября 2022 г. •

В октябре этого года мы отмечаем День производства в пятницу, 7 октября, чтобы привлечь внимание к одной из самых важных отраслей в мире и вдохновить следующее поколение начать карьеру в современном производстве. Производство по-прежнему является быстрорастущей отраслью, поддерживающей квалифицированных работников за счет успешной карьеры. Мы подумали, что стоит заглянуть немного ближе к дому и сосредоточиться на некоторых фактах о производстве в Висконсине от Национальной ассоциации производителей. На производителей в Висконсине приходится 18,57% от общего объема производства в штате.7% рабочей силы Висконсина. Общий объем производства в Висконсине составил 64,88 млрд долларов США в 2019 году. В 2020 году в штате Висконсин работало в среднем 472 000 производственных сотрудников со средней годовой оплатой труда в размере 74 252,23 долларов США в 2019 году. Мы гордимся тем, что включены в эту впечатляющую группу компании, а также рады обслуживать и поддерживать других производителей. Наша продукция обслуживает различные отрасли промышленности по всему Висконсину и Соединенным Штатам, такие как: нефть и газ, продукты для контроля воды, сельское хозяйство, производство и передача электроэнергии, строительство и многое другое. Мы предоставляем исключительные продукты своевременно, во многом благодаря нашей замечательной команде квалифицированных рабочих. Наши производственные сотрудники являются нашим самым большим достоянием, они всегда производят продукцию с точностью и продуктами, которые превосходят ожидания.

Рад инвестировать в производство рулевых тяг

02 сентября 2022 г. •

Являясь лидером обрабатывающей промышленности, важно продолжать внедрять инновации и адаптироваться к меняющемуся ландшафту технологий, дизайна и проектирования. Итак, мы рады объявить, что мы инвестируем в наши возможности по производству рулевых тяг. Стяжные стержни представляют собой конструктивные элементы, которые предотвращают разделение двух частей и используются во многих отраслях промышленности и приложениях. Rolled Threads Unlimited производит рулевые тяги, которые чаще всего используются в гидравлических цилиндрах, клапанах, энергетическом оборудовании и тяжелом оборудовании. Мы гордимся тем, что предлагаем лидерам производства, включая Husco, Generac и Parker Hannifin, эти прочные и надежные продукты. Катаная резьба Неограниченные стяжки поставляются с катаной резьбой, которая может быть: Изготовлена ​​из высокопрочной стали (часто требуется класс 8 или 10.9).свойства) Стойкость к нагрузкам Стойкость к усталости ETD 150 В 2023 году мы ожидаем появления нашего нового высокоскоростного планетарного катка Videx. Это увеличит наши возможности по производству стяжных стержней диаметром до 1/2 дюйма. Это новое оборудование войдет в наши новые производственные площади вместе с дополнительными упаковочными ячейками. С помощью этого нового оборудования мы можем прокатывать оба конца деталей одновременно. время, которое обеспечивает более высокую производительность при повышенной скорости. Это также позволит нам одновременно наматывать резьбу различной длины. Чтобы узнать больше о наших увеличенных возможностях стяжных стержней или узнать о любых наших услугах по накатыванию резьбы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Гибка и бесцентровое шлифование

09 авг, 2022 •

Мы не только можем предоставить крепежные детали с различными формами резьбы и разнообразными типами и размерами материалов, но также обеспечиваем различные операции вторичной обработки. Два процесса, которые мы используем при производстве наших крепежных изделий, включают гибку и бесцентровое шлифование. Изгиб – это когда металл деформируется под действием силы, которая заставляет его изгибаться под углом, чтобы сформировать ожидаемую форму. Через нашу сеть поставщиков Rolled Threads Unlimited имеет возможность производить U-образные болты, квадратные болты, J-образные крюки и другие специальные формы на основе распечаток клиентов. Бесцентровое шлифование стального стержня номинального размера до меньшего диаметра с более жестким допуском обычно, но не всегда, требуется перед накаткой стержней. Диаметр и допуск предварительного ролика могут различаться в зависимости от нескольких переменных, включая, помимо прочего, тип материала (нержавеющая сталь или низкоуглеродистая сталь), форму и шаг резьбы, а также посадку резьбы, требуемую нашим клиентом (2A или 3A, 2G или 2C и т. д.). Когда дело доходит до ваших крепежных изделий, вы можете рассчитывать на качественный продукт от нас. Для получения дополнительной информации о наших производственных процессах или для получения коммерческого предложения, свяжитесь с нами сегодня.

3 способа защитить ваши покупки

11 июля 2022 г. •

Когда дело доходит до доставки, особенно товаров, которым предстоит пройти долгий путь в цепочке поставок, беспокойство по поводу защиты ваших материалов оправдано. Rolled Threads Неограниченное количество клиентов доверяют нам не только за наши превосходные резьбовые изделия, но и за наше обслуживание клиентов. Эта услуга включает в себя совершенствование процесса упаковки, чтобы гарантировать, что ваши детали доставят по месту назначения без повреждений. Вот 3 основных способа защиты ваших продуктов, когда они готовы к отправке: 1. Удобная упаковка Мы используем три типа внешней упаковки: деревянную, картонную и скидбокс. Наши удилища длиной 12–24 фута упакованы в изготовленные на заказ деревянные ящики для защиты от толчков и сохранения прямолинейности руля. В дополнение к деревянным ящикам более крупные предметы также могут быть упакованы в скид-боксы, соединенные непосредственно с деревянными поддонами для удобства транспортировки и хранения. Изделия меньшего размера, такие как заклепки, идеально подходят для коробок из гофрированного картона с прочными слоями разделителей и бумаги, чтобы избежать надрезов. 2. Защитная внутренняя часть Для поддержания качества отделки и мастерства наших нитей компания Rolled Threads Unlimited предлагает различные защитные покрытия внутри наших деревянных или картонных коробок. По запросу клиента мы можем включить рукава, трубки, пенопласт, пузырчатую пленку и сверхпрочные картонные трубки, которые обеспечивают дополнительный уровень защиты в процессе транспортировки. 3. Покрытия для защиты от коррозии Дополнительные уровни защиты могут быть предусмотрены для деталей, подверженных коррозии в зависимости от условий хранения. Компания Rolled Threads Unlimited может защитить эти детали с помощью спрея для предотвращения ржавчины и антикоррозийной бумаги. Выделение дополнительного времени для обеспечения надлежащей упаковки вашей продукции является частью нашей приверженности обеспечению качества и обслуживанию клиентов. Для получения дополнительной информации о нашей индивидуальной упаковке фитингов свяжитесь с нами сегодня.

Доступны полные лабораторные испытания

10 июня 2022 г. •

Rolled Threads Unlimited гордится тем, что является лидером в отрасли резьбонакатного производства. Мы никогда не срезаем углы, когда речь идет о качестве, честности или обслуживании клиентов. Чтобы быть уверенными, что мы остаемся на шаг впереди, наши инновации никогда не останавливаются. Один из способов сделать это — предложить всесторонние лабораторные испытания для обеспечения целостности, прилегания и качества крепежа. С помощью разрушающего и неразрушающего контроля мы можем проверить широкий спектр спецификаций. Сертификаты доступны даже для металлургических испытаний через наших поставщиков металлургических лабораторий. Испытания включают: · Ультразвуковой контроль для обнаружения внутренних дефектов · Испытание пробной нагрузкой для определения предела упругости крепежных изделий · Испытание магнитными частицами для обнаружения поверхностных и подповерхностных несплошностей · Испытание по Шарпи для определения ударной вязкости стали при низких температурах · Полное химическое испытание и испытание материала Услуги по проверке Предложение полного лабораторного тестирования — это лишь один из элементов нашей приверженности качеству. Наша система управления качеством позволяет нам постоянно поставлять продукцию, которая отвечает потребностям и спецификациям наших клиентов. Мы стремимся удовлетворить все требования клиентов и предоставить бездефектную продукцию. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших полных лабораторных испытаниях и обеспечении качества.

Rolled Threads Unlimited расширяется!

02 мая 2022 г. •

Rolled Threads Unlimited рада сообщить, что мы недавно увеличили наши производственные площади на 5000 квадратных футов. Дополнительное здание, расположенное на том же участке, что и наше нынешнее производственное предприятие в Вокеше, штат Висконсин, в настоящее время используется для подготовки материала и места для дополнительного вспомогательного оборудования для нарезания резьбы. «В этом году мы наблюдаем огромный рост заказов. Это дополнительное пространство станет ключевой частью наших планов роста», — сказал Тед Ладки, президент Rolled Threads Unlimited. «Мы намерены добавить оборудование и, возможно, расширить это новое пространство в будущем. Оставайтесь в курсе!” Будущая планировка и эксплуатация здания планируются и будут включать зоны, предназначенные для увеличения наших производственных мощностей за счет добавления новых резьбонакатных станков, вспомогательных операций и упаковочных ячеек. Огромное спасибо нашей невероятной клиентской базе, чья приверженность Rolled Threads Unlimited позволила нам продолжать расти! Обязательно подпишитесь на нашу ежеквартальную рассылку новостей, чтобы получать новости о нашем расширении и текущих предложениях продуктов.

За пределами насоса: влияние высоких цен на топливо

05 апреля 2022 г. •

Все мы видели в местных новостях репортеры, рассказывающие местным водителям об их шоке из-за цен на бензин. Тем не менее, мы редко видим, чтобы фокус историй о стремительном росте цен на топливо выходил за рамки просто цены на заправке. Все мы, занятые в производстве, прекрасно осознаем, насколько резкое увеличение стоимости топлива влияет почти на все, что мы делаем: смазочные материалы, пластмассы, цены на сталь и топливные надбавки при поставках. И это лишь некоторые из многих затронутых элементов. В этой статье обсуждается еще несколько предметов, цены на которые, как ожидается, будут продолжать расти. Будем надеяться, что в ближайшее время мы увидим снижение цен на нефтепродукты. На некоторые удивительные продукты влияют высокие цены на газ: «Мы определенно увидим повышение цен». Повышенные цены на сырую нефть могут означать более высокие цены на продукты, полученные из нефти — от шин до кровельной черепицы и пластиковых контейнеров. Нефтяная промышленность затрагивает огромное количество повседневных продуктов — тысячи. Вот лишь некоторые из продуктов, которые частично получены из нефти. · Пластиковые контейнеры · Пластиковые игрушки/мелки · Одежда из нейлона или полиэстера · Косметика · Очки · Ковры · Краска/чернила · Мебель · Изоляция По данным ААА, в среднем по стране цены на газ составляют 4,32 доллара за галлон. Читать полностью статью

Накатанные резьбы без ограничений и состояние рынка

01 марта 2022 г. •

Производители по всей стране сталкиваются с аналогичными проблемами на современном рынке. Доступность материалов, нехватка рабочей силы, рост затрат и увеличение сроков выполнения заказов, а также постоянный спрос затрагивают всех. Rolled Threads Unlimited активно уведомляет наших клиентов о любых предсказуемых повышениях цен, сроках поставки и потенциальной нехватке материалов, чтобы их потребности в деталях можно было спланировать и удовлетворить. Мы призываем наших клиентов размещать заказы как можно скорее, чтобы у них было время на закупку материалов и изготовление деталей. И вот почему: Доступность сырья: в последнем квартале 2021 года стало труднее добывать некоторые типы материалов, хотя в основном это были материалы более экзотических типов. Однако в начале 2022 года даже обычные материалы, такие как нержавеющая сталь серии 300 и сплавы 4140, становится все труднее добывать, поскольку дистрибьюторы сталкиваются с низкими поставками и увеличенными сроками выполнения заказов. Затраты на сырье: Меньшее предложение и устойчивый спрос привели к увеличению затрат почти на все типы материалов. Увеличенное время выполнения заказа: как при производстве стали, так и на протяжении всего производственного процесса время выполнения заказа увеличивается. У многих из наших партнеров-поставщиков время выполнения заказа увеличилось более чем в два раза по сравнению с прошлым годом. Мы искренне ценим продолжение бизнеса нашего клиента. Rolled Threads Unlimited стремится ограничить проблемы, вызванные текущим рынком. Если есть способ сократить время выполнения заказа на какой-либо товар, который мы производим, мы его ищем! Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или по телефону 262-547-6160, чтобы обсудить, как мы можем помочь с вашими потребностями в нарезке резьбы.

Еще сообщения

Home – Superior Thread Rolling Company

Прецизионная обработка с ЧПУ

Цех прецизионных станков, специализирующийся на обработке с ЧПУ с 1957 года. во всех наших производственных операциях.

Посмотреть наши возможности >

Superior Thread Rolling Services

Superior Thread Rolling Company предоставляет качественные услуги по накатыванию резьбы с 19 лет52.

Узнать больше >

Неразрушающий контроль

Сертификация NADCAP с сертификатом Merit
для дефектоскопии с использованием магнитных частиц и пенетрантов.

Узнать больше >

На протяжении более 70 лет компания Superior Thread Rolling является предпочтительным поставщиком резьбонарезных и аэрокосмических изделий.

Мы специализируемся на производстве и проектировании критически важных компонентов и компонентов, обеспечивающих безопасность полетов, для сложных применений в аэрокосмической, оборонной и других отраслях промышленности, где требуются сложные высокопрочные стали и экзотические материалы.

Ознакомьтесь с нашими услугами

Сертификация AS9100 для аэрокосмического производства

Поскольку наша компания обслуживает аэрокосмическую промышленность, мы понимаем уникальные требования к управлению качеством, перечисленные в сертификации AS9100. Принимая во внимание проблемы аэрокосмической отрасли, AS9100 устанавливает руководство для производителей авиационных компонентов и материалов, разработчиков аэрокосмических деталей и узлов, организаций по управлению качеством, работающих с производителями аэрокосмической техники, и других компаний, регулярно работающих в аэрокосмической отрасли. Эта сертификация учитывает такие факторы, как предотвращение использования контрафактных деталей и управление рисками, а также многие другие общие проблемы аэрокосмической отрасли.

Что такое накатка резьбы и какое отношение она имеет к аэрокосмическому производству?

С 1952 года мы обеспечиваем высокое качество изготовления высокопрочных, рассчитанных на усталость деталей для аэрокосмической и оборонной промышленности.

Процесс накатки резьбы значительно увеличивает усталостную долговечность детали. Компания Superior Thread Rolling продолжает исследования и инвестирует в новейшие технологии нарезания резьбы, включая оборудование для накатки резьбы с ЧПУ и оборудование для контроля, чтобы гарантировать, что мы производим резьбу с высочайшими характеристиками.

Superior Thread Rolling специализируется на накатывании резьбы после термической обработки. Мы регулярно производим резьбу на деталях из самых твердых материалов (до 54 HRc) с диапазоном размеров от № 0 до 6 дюймов в диаметре.

Быстрее.

Сильнее.

Лучше.

Полное производство.

Нужен проект производства аэрокосмической или оборонной промышленности, обработанный от А до Я?

Мы вас обеспечим:

• Закупка материалов
• Управление цепочками поставок (более 100 сторонних процессоров на нашем ASL)
• Инженерно-конструкторская поддержка
• Управление запасами (мы можем хранить детали и доставлять их по вашему графику)
• Токарно-фрезерная обработка с ЧПУ
• Накатка резьбы
• Бесцентровое шлифование
• 2 9018 Хонингование
• Удаление заусенцев
• Прокатка галтелей
• Снятие напряжения

Узнайте больше о наших средствах и возможностях >

Что говорят наши клиенты о нашей работе в аэрокосмическом производстве

«Superior Thread Rolling очень помог нам, мы работаем как одна команда. Спасибо за Вашу поддержку.”

– Alba
Fort Collins, CO

«Спасибо за всю вашу помощь и поддержку в прошлом! Мы с нетерпением ждем продолжения сотрудничества с Superior Thread».

– Рубен
Анахайм, Калифорния

«Спасибо за помощь в отправке этих вакансий до Рождества! Пожалуйста, распространите это на всю команду STR!»

– Enrico
Montreal-Quebec, CAN

«Пользуясь случаем, мы хотели бы поблагодарить вас за усилия, которые вы приложили для поддержки и улучшения показателей своевременных поставок в 2016 году. Поздравляю с 99%!»

– Bombardier Team
St-Laurent, CAN

«Спасибо, начальник! Мы придем к вам из-за обслуживания и качества. У нас есть более дешевые ребята… вы знаете, всегда есть кто-то, но мы доверяем качеству Superior и ценим услуги, которые мы получаем, когда это необходимо. Мы стремимся установить связь с поставщиками, на которых мы можем положиться».