Накидной фланец – Какие бывают виды и типы фланцев?

alexxlab | 13.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Какие бывают виды и типы фланцев?

Фланцы бывают нескольких видов и типов, в этой статье мы расскажем вам о них.

Оглавление

  1. Воротниковый фланец
  2. Накидной фланец
  3. Раструбный фланец
  4. Свободно вращающийся фланец
  5. Фланцевый патрубок
  6. Резьбовой фланец
  7. Глухой фланец

Воротниковый фланец

Воротниковый фланец имеет длинную конусообразную конфигурацию. Такая конструкция формирует требуемые усилия во время применения фланца в устройствах с высочайшим давлением, а также в конструкциях, отличающихся значительными пониженными и повышенными температурными режимами. Незаметный переход воротникового изделия в толщу трубной стены или фитинга выполняется посредством конуса и считается невероятно полезным при многоразовом сгибании, которое образуется из-за прямолинейного расширения или при формировании прочих переменных препятствий.

Диаметр воротникового фланца равен диаметру трубы. В результате не возникает препятствий при прохождении потока какой-либо жидкости. Турбулентность на соединениях также не возникает, что значительно снижает риск возникновения эрозийных процессов. Данный вид фланца способен эффективно распределять напряжение посредством конусообразной ступице и значительно упрощать радиографический контроль, который ведется за дефектоскопией.

 

Накидной фланец

Установленная прочность такого типа фланца под воздействием давления, находящегося внутри изделия, равняется двум третьим от показателя прочности изделия, имеющего приварную горловину (воротник). Продолжительность службы накидного продукта также значительно меньше воротникового.

Состыковка труб происходит в двух сварных швах, расположенных по углам на наружной поверхности, а также на внутренней поверхности изделия.

Между концом трубы и внешним концом фланца имеется трехмиллиметровое расстояние. Оно не допускает повреждение поверхности изделия в момент проведения сварочных работ.

 

Раструбный фланец

Сначала раструбный фланец был адресован малогабаритным трубам, внутри которых имелось высокое давление. Статистическая прочность подобных изделий равна идентичным показателям накидных фланцев. Зато они способны прослужить в два раза дольше, чем накидные изделия.

Раструбный фланец соединяется с трубой посредством шва с одним углом, расположенным на наружной поверхности фланца. Чтобы осуществить сварку, необходимо заранее сформировать пространство, отделяющее фланец от трубы.

Минусом раструбного вида фланца считается высокая степень вероятности разрыва. В изделиях, подверженных коррозийным процессам, например, в трубах, выполненных из нержавейки, зазоры, разделяющие трубу и фланец, способны спровоцировать появление коррозии. При некоторых работах применение данного вида фланца также не разрешается.

 

Свободно вращающийся фланец

Фланец, способный свободно вращаться, обладает размерами идентичными с прочими фланцами. Но у него отсутствует выпуклая поверхность. Благодаря этому все другие фланцы принято применять в комплекте с этой моделью.

Они отличаются от накидных фланцев размером радиуса стыка, расположенного на внешней стенке изделия и радиуса отверстий, предназначенных для фиксации элементов фланца, не имеющего буртика.

Их возможности держать требуемый показатель давления не слишком мощные, а срок эксплуатации в десять раз меньше этого показателя воротникового продукта.

Фланцы способны беспрепятственно двигаться вдоль трубы. Их не требуется приваривать или фиксировать каким-либо приемом. Давление, имеющееся в стыках болтов, отправляется на специальную прокладочную систему под давлением изделия.

Такой вид фланца обладает некоторыми достоинствами. Его способность свободно перемещаться вдоль трубы упрощает устройство выемок, предназначенных для болтов.

Невозможность взаимодействия с жидкими веществами в трубопроводе дает возможность применять этот бюджетный фланец, сделанный из качественной стали с добавлением углерода в дуэте с коррозийноустойчивыми трубами.

 

Фланцевый патрубок

Это устройство фиксируется внахлест и играет роль подложного изделия. Подобное соединение фланцев используется при низких показателях давления. В несложных устройствах это также достаточно бюджетный способ отбортовки.

В устройстве, где трубы выполнены из нержавейки, можно установить фланец, сделанный из углеродной стали, поскольку он не взаимодействует с продуктом, расположенным в трубе.

Подобный патрубок годится для труб с любым диаметром.

 

Резьбовой фланец

Данный продукт предназначен для специфических обстоятельств. Его главное достоинство заключается в том, что его можно зафиксировать на трубе без применения сварочных работ. В некоторых случаях сварка применяется в комплекте с нарезным соединением.

Эти типы фланцев довольно часто применяются в трубах с небольшими размерами. Однако данное изделие не годится для трубопроводов, выполненных из тонких труб, поскольку их тонкие стенки нет возможности оснастить резьбой.

 

Глухой фланец

У глухого фланца отсутствует центральное отверстие. Его обычно применяют для перекрытия трубных концов, а также концов клапана либо полости камеры, в которой имеется высокое давление.


Если вас интересует цена на фланец avk combi, узнайте её в интернете. 

pechky.ru

Назначение и классификация фланцев

Назначение фланцев

Итак, разберёмся, что такое фланец, для каких целей его используют? Какие типы фланцев бывают?

 

Фланец – это металлическая деталь различной геометрической формы, используемая в трубопроводных арматурах для герметичного и прочного присоединения элементов трубопроводов друг к другу и к  специальному оборудованию. Равномерно по периметру фланец имеет отверстия для обеспечения прочного соединения деталей с помощью шпилек, болтов и других крепежных элементов. В настоящее время производят 9  вариантов фланцев разной формы и размеров площади стыка.

Фланцы любого типа и назначения в большинстве случаев изготавливают из стали широкого ряда марок. Выбор материала  определяется рабочей средой, для использования в которой предполагается фланец.

В настоящее время наибольшее распространение в производстве фланцев получили марки стали:

  • углеродсодержащая конструкционная сталь 20 (ст.20). Фланцы из данной марки стали в основном используют при монтаже трубопроводов с жидкой и газовой рабочей средой (пар, вода и др.) при температурах носителя и окружающей среды от минус 40 до плюс 475°С;
  • низколегированная конструкционная сталь 09г2с (ст. 09Г2С), широко применяемая для сварных конструкций. Такие фланцы могут выдерживать рабочий диапазон температур от минус 70 до плюс 475°С и предназначены для трубопроводных магистралей нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности;
  • криогенная конструкционная сталь 12Х18Н10Т для фланцев, применяемых в трубопроводных конструкциях для агрессивных сред в химической промышленности с рабочим диапазоном температур от минус 196 до  плюс 350°С;
  • коррозионно-стойкая сталь 10Х17Н13М2Т работоспособна в рабочих средах повышенной агрессивности, имеет продолжительные сроки эксплуатации. Обладает высокой устойчивостью к воздействию коррозии различной природы (электрохимической, химической, межкристаллической, коррозии под напряжением и др.) в интервале температур от минус 196 до плюс 600°С;
  • жаропрочная легированная сталь марки 15Х5М применяется для изготовления соединяющих элементов трубопроводов с повышенной устойчивостью к окислительным процессам в температурных условиях до
    600-650°С.

Нормативная отраслевая документация

Способы производства фланцев, используемые материалы, технические характеристики, рекомендуемые области их назначения в Российской Федерации регламентированы государственными и межгосударственными отраслевыми стандартами.

Таблица 1 - Типы фланцев и соответствующие им ГОСТы

На современном этапе существует 2 подхода к классификации фланцев: по типу соединения и способу изготовления.

Типы фланцев по способу соединения

Данный тип фланцев предназначен для эксплуатации в температурном диапазоне от минус 253 до плюс 600°С в конструкциях с чрезвычайно высоким давлением. Он имеет конусообразное исполнение, что позволяет обеспечить работоспособность арматуры в указанных условиях. Сглаженный переход воротникового фланца в корпус трубопровода достигается за счёт внедрения конуса фланца, его наибольший диаметр должен соответствовать диаметру корпуса трубопровода. Конструкция фланца эффективно снижает появление возможных препятствий при прохождении рабочей среды, турбулентности потока и способствует распределению возникающих напряжений в трубопроводе.

  • Свободный (накидной)

Фланцы данного типа разработаны в таком исполнении, что они свободно вращаются и перемещаются вдоль каркаса трубопровода, что упрощает устройство выемок для крепежных элементов. Их не требуется приваривать или жестко фиксировать. Соединение трубопроводов осуществляется двумя сварными швами по углам на внешней и внутренней поверхностях.  Данные фланцы не имеют выпуклой поверхности. Радиус поверхности стыка обычно стандартный и совпадает с радиусом трубы и остальных используемых фланцев. Часто используются в комплекте с фланцами других типов.

Предназначены для невысоких рабочих давлений и температурного диапазона от минус 30º до плюс +300°С. Имеют небольшие сроки службы и не применяется в трубопроводах с жидкой рабочей средой. Тем не менее, сделанный из качественной углеродистой стали, фланец свободного типа эффективен как бюджетный вариант исполнения для применения в коррозийно-устойчивых трубопроводах.

Исторически фланцы раструбного типа были предназначены для труб малого диаметра с высоким рабочим давлением. Сроки их службы по сравнению с фланцами свободного типа значительно выше. В настоящее время используются для соединений арматуры, работающей в температурном диапазоне от минус 20 до плюс 70°С. Соединение с каркасом трубы достигается сваркой с одного угла на внешней поверхности фланца. Недостатком фланца данного типа является высокая вероятность разрыва, особенно в коррозионно-неустойчивых трубопроводах, поэтому их использование ограничено.

  • Приварной плоский

Фланцы данного типа применимы в диапазоне рабочих температур от минус 70º до плюс 450ºС и максимальных давлений до 2,5 МПа. Являются наиболее распространенными, просты в изготовлении и имеют относительно низкую стоимость. Обычно, имеют конструкцию различной геометрической формы с отверстием под заданный диаметр арматуры и отверстиями под крепежные элементы.

При  стягивании фланцев данного типа болтами или шпильками получается косвенное бесконтактное соединение только за счёт уплотнительной прокладки. Могут применяться, в том числе, и в качестве опорных элементов для трубных конструкций различных технических объектов. Приварные плоские фланцы обеспечивают прочное присоединение опор к основанию и хорошо подвергаются демонтажу путем открепления болтов или шпилек.

Резьбовые фланцы предназначены для объектов, эксплуатируемых в специфических условиях. Главное преимущество состоит в возможности их фиксирования на трубе без применения сварочных работ, только за счёт резьбового соединения, в редких случаях их совмещением. Резьбовые  фланцы часто используются в трубах небольшого диаметра и не применимы для конструкций, выполненных из труб малой толщины, так как нет возможности нанести на них резьбу.

Глухой фланец (заглушка) представляет собой плоскую деталь без центрального отверстия под трубопровод, но с отверстиями по диаметру под крепежные элементы. Цель его применения – временное или постоянное перекрытие («заглушка») рабочего потока на торцевых концах каркаса трубы.

Широкое распространение заглушки получили в газопроводах,  холодных водопроводных магистралях, системах ливнестоков и др. Температурный диапазон применения достаточно широк: от  минус 70 до плюс 600°С.

Классификация по способу изготовления

Данная классификация основывается на промышленных способах изготовления металлических фланцев.

Ковка. Способ ковки металлических деталей основывается на пластичных свойствах металла. Заключается в многократной обработке металлической заготовки под давлением, за счёт чего достигаются требуемые конструкторской документацией технические параметры изделия.

Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ). Сырье (металлы, сплавы металлов) для таких деталей подвергается электрошлаковой переплавке. После чего отправляется в форму для создания заготовки. Такой метод позволяет создавать заготовки с минимальными припусками, которые удаляются при помощи резки. Данная технология позволяет изготавливать фланцы больших диаметров.

Горячая штамповка. Штамповка – достаточно производительный технологический способ и представляет многостадийный процесс, осуществляемый в 4 этапа: осадка, формообразование, прошивка, обрезка. Данным методом получают заготовки заданной формы и размеров. Штампованные заготовки, как и литьевые, подвергаются механической доработке до заданных размеров чаще всего методом резки.

Изготовление из раскатных колец. Данный метод основывается на изготовлении заготовок путем раскатки из металлических колец, после чего деталь подвергается механической обработке. Подходит для изготовления фланцев больших размеров.

Резка. Способ, используемый для обработки металлических заготовок, при котором с детали снимаются шероховатости и припуски. Осуществляется на металлорежущих станках. В настоящее время существуют разновидности резки: электроискровая, лазерная, ультразвуковая, химическая и др. В результате получают изделия с требуемыми техническими характеристиками.

Как мы убедились, типов, вариантов исполнений и способов изготовления фланцев достаточно много. При выборе фланца, как составляющей трубопроводной арматуры, должное внимание следует обратить на материал, производителя, соотношение цена-качество изделия. Правильно выбранный фланец поможет обеспечить надежность и работоспособность всей трубопроводной технической конструкции.

 

pkfdetal.ru

Накидной фланец - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Накидной фланец

Cтраница 1

Накидной фланец при этом виде соединения надевается на эмалированную отбортованную трубу и прижимается к отбортованному ее концу при помощи разъемного вкладыша. Надежность соединения зависит главным образом от качества эмалевого покрытия на отбортованной поверхности и от возможности осуществить плотный контакт с прокладками, расположенными по обе ее стороны. Отбортовку концов труб следует производить на специальных прессах, обеспечивающих строгое постоянство формы отбортованной поверхности и необходимый ( не менее 5 - 6 мм) радиус кривизны.  [1]

Накидной фланец ( рис. 63) рассчитывают на изгиб.  [2]

Накидные фланцы менее распространены, чем приварные, так как для их изготовления требуется несколько больший расход металла, фланцевые соединения имеют большие габариты и их конструкция является более сложной. Однако накидные фланцы имеют некоторые преимущества по сравнению с фланцами приварного типа.  [3]

Накидные фланцы можно изготовлять из более прочных сталей, чем фланцы приварные, например из сталей марок Ст. В случае коррозионной среды, если труба выполнена из легированной стали, накидные фланцы можно выполнить из углеродистой стали. Накидные фланцы более удобны при монтаже: фланец всегда можно повернуть для совмещения болтовых отверстий.  [4]

Накидной фланец упирается в разъемное кольцо 7, укладываемое в проточку трубной решетки.  [6]

Накидные фланцы менее распространены, чем приварные, так как для их изготовления требуется несколько больший расход металла; они имеют большие размеры и более сложную конструкцию. Однако накидные фланцы имеют некоторые преимущества по сравнению с фланцами приварного типа.  [7]

Накидной фланец ( рис. 63) рассчитывают на изгиб.  [8]

Накидные фланцы менее распространены, чем приварные, так как для их изготовления требуется несколько больший расход металла, фланцевые соединения имеют большие габариты и их конструкция является более сложной. Однако накидные фланцы имеют некоторые преимущества по сравнению с фланцами приварного типа.  [9]

Накидные фланцы можно изготовлять из более прочных сталей, чем фланцы приварные, например из сталей марок Ст. В случае коррозионной среды, если труба выполнена из легированной стали, накидные фланцы можно выполнить из углеродистой стали. Накидные фланцы более удобны при монтаже: фланец всегда можно повернуть для совмещения болтовых отверстий.  [10]

Рельефные накидные фланцы уменьшают габариты и обеспечивают более высокую надежность соединения по сравнению с гладкими фланцами.  [12]

Приваренные и накидные фланцы стягивают стальными болтами с шайбами.  [13]

Расчет накидных фланцев производится в соответствии со схемой нагрузки, изображенной на фиг.  [14]

Соединение с накидными фланцами ( рис. 135, Д) также герметично при давлении до 12 ати. В этом соединении муфта 2 соприкасается со средой, находящейся внутри трубы, а поэтому должна изготовляться из стекла или из другого материала, стойкого в данной среде.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

каково их определение и нужный вид в зависимости от ответной детали

Без фланцевых соединений просто невозможно представить ни один вид промышленности. С их помощью обеспечивается прочность конструкции, создаётся её герметичность. Главной деталью такого соединения считается фланец, определение которого зависит от многих факторов. По своему внешнему виду он напоминает металлический диск, обеспечивающий прочное, одновременно разъёмное соединение.

В основном такие детали используются в коммунальной отрасли и прокладке трубопроводов. Они изготавливаются из самых разных материалов, поэтому считаются универсальной деталью.

Основные виды



Так как трубопроводы имеют очень много технологических особенностей, конструкция фланцев также имеет несколько различий. Она состоит из нескольких деталей:

  • Прокладок.
  • Фланцев.
  • Крепежа.

Основной задачей подобной конструкции, считается соединение нескольких деталей трубопровода, или подсоединения к ним дополнительных систем. В соответствии со своими параметрами и конструкцией, фланцы делятся на несколько групп:

  • Свободные.
  • Цельные.

Основным отличием является возможность цельных деталей испытывать одинаковые нагрузки совместно с корпусом. Они изготавливаются методом штамповки, могут отливаться в печи или привариваться к арматуре. Свободные детали, имеющие форму диска, крепятся к заранее приваренному фланцу. В отличие от цельных, свободные намного проще монтировать и обслуживать. Однако их основным недостатком считается невысокая прочность, в сравнении с цельными конструкциями.

Назначение



Соединяют детали арматуры, линии трубопроводов. Применяются в различных отраслях промышленности:

  • Транспорте.
  • ЖКХ.
  • Трубном хозяйстве.

Объединение сосудов и приборов. Соединения используются для транспортировки нефтяных продуктов, системы теплообеспечения, создания герметичности резервуарных ёмкостей.

Виды фланцев согласно действующим стандартам

Литые. Привариваются или отливаются совместно с корпусом. Для изготовления обычно используется чугун или металлические сплавы.

Стальные, имеющие на шейке нарезанную резьбу. Применяется достаточно редко. В основном устанавливаются на трубопровод, работающий под небольшим давлением.

Воротниковые. Стальная конструкция, приваренная встык. Применяется в трубопроводах, работающих с высоким давлением. Отличаются простотой монтажа, высокой экономичностью. Преимущество такой конструкции заключается в облегчённом монтаже, а также высокой экономичности.

Приварные плоские. Изготавливаются из стали, используются для прокладки специальных трубопроводов.

  • Свободные. Конструкция отличается некоторыми особенностями, делится на несколько групп:
  • Имеют бурт. Устанавливаются на трубопроводы, предназначенные для перегонки агрессивных веществ. От их воздействия деталь защищает сам бурт.
  • Крепятся к трубе с отбортовкой.
  • Устанавливаются на сварном кольце. Применяются в трубопроводах, изготовленных из различных цветных металлов:
  1. Медных сплавов.
  2. Алюминия.
  3. Нержавейки.

По каким параметрам выбирается фланцевое соединение

В зависимости от формы, встречается фланец виды которого делятся на несколько групп:

  • Прямоугольные.
  • Овальные.
  • Круглые.

Условный проход. Зависит от внутреннего диаметра детали.

Конструктивный вид. Изготавливается по ГОСТ 12815– — 80.

Параметры давления. Фланцевое жёсткое соединение способно выдержать определённое давление, если правильно подобраны размеры и форма детали. Этот параметр регламентируется нормативными документами.

Вид материала. Деталь может изготавливаться из:

  • Углеродистой стали.
  • Нержавейки.
  • Легированного металла.
  • Чугуна.

Подбор нужного материала основан на среде применения. Иногда используются очень дорогие металлы.

Другие фланцы

Соединения измерительные. Предназначены для соединения линий трубопроводов с приборами и дополнительными системами.

Фланцы для высокого давления. Выдерживают переменное давление, создаваемое работающими механизмами. Для получения высокой прочности применяются линзовые прокладки. Для получения наивысшей прочности для такого оборудования используют резьбовые фланцы. Кроме того, совместно с линзовой усиливающей прокладкой, применяют также плоское, стальное уплотнение. Чтобы обеспечить максимальную плотность, для изготовления плоских прокладок используют цветные металлы:

  • Алюминий;
  • Медь.

Фланцевый замок. Такая конструкция отличается только методом крепления. Вместо шпилек с гайками, применяется стальная полоса, обжимающая фланцы, затягивающаяся болтами. Такие замки применяются в узлах, где требуется частая разборка соединения.

Накидной фланец. Эти детали часто используют в декоративных целях, например, для украшения решёток. Нашли применение накладные конструкции и в трубах бетоновода, в качестве присоединительной детали. Дисковые накидные фланцы можно использовать для создания самых разных конструкций, где требуется надёжность и герметичность.

Заключение

Как выбрать фланцы, чтобы конструкция сохранила прочность и герметичность? Для этого существует очень много нормативных материалов, согласно которым можно легко подобрать нужную конструкцию фланцевого соединения.

Фланцы виды

instrument.guru

801122. Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, раструб | «Вентар»

80112201002AWH

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d50 DN40 PN16

27

80112202002B86

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d63 DN50 PN16

45

80112203002B87

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d75 DN65 PN16

20

80112204002B88

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d90 DN80 PN16

17

80112205002B89

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d110 DN100 PN16

4

80112206002B8A

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d125 DN100 PN16

0

80112207002B8B

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d140 DN125 PN16

0

80112208002B8C

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d160 DN150 PN16

14

80112209002B8D

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d200 DN200 PN16

По запросу

0

80112210002B8E

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d225 DN200 PN16

По запросу

0

80112211002B8F

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d250 DN250 PN12,5

По запросу

0

80112212002B8G

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d280 DN250 PN12,5

По запросу

0

80112213002B8H

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d315 DN300 PN12,5

По запросу

0

80112214002B8I

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d355 DN350 PN10

По запросу

0

80112215002B8J

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d400 DN400 PN10

По запросу

0

80112216002B8K

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d450 DN450 PN10

По запросу

0

80112217002B8L

Фланец накидной с фланц. адаптером, PVC-C, d500 DN500 PN10

По запросу

0

www.ventar.ru

Накидной фланец - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Накидной фланец

Cтраница 2


На трубу надевается накидной фланец; между конической частью бурта и фланцем устанавливается разъемное кольцо. Между буртами помещают прокладку, после чего фланцы осторожно стягивают болтами.  [17]

При соединении с накидными фланцами на разбортовке необходимо предварительно разбортовать концы соединяемых труб методом горячего формования. Это соединение обладает меньшей механической прочностью по сравнению с предыдущим. При монтаже фланцевых соединений необходимо следить за равномерностью затяжки болтов и параллельностью фланцев друг другу.  [19]

Разъемные соединения с накидными фланцами на бортовых втулках, приклеенных на концах труб ( рис. 17, е), применяют в тех случаях, когда трубопровод работает под давлением до б кгс / см2 и необходима надежная герметичность.  [21]

Трубы соединяются на накидных фланцах с отбортовкой концов винипластовых труб, которые выпускаются за пределы стальных труб на 20 - 40 мм.  [23]

На стеклянную трубу надевают накидные фланцы 2 и конец ее обматывают текстолитовой лентой несколько раз так, чтобы создать бурт / толщиной 15 - 20 мм и шириной 35 - 45 мм. Намотанный бурт подвергают термической обработке ( см. стр. После отверждения текстолита трубы устанавливают и, стягивая прокладку 3 болтами 4, добиваются герметичности соединения. Как показали испытания, при тщательной сборке текстолитовые стыки выдерживают гидравлическое давление до 6 ати.  [24]

Необходимо отметить, что накидные фланцы сравнительно редко применяются в конструкциях червячных машин из-за их значительного веса и необходимости изготовления из более прочных сталей по сравнению с другими конструкциями фланцев. Эта методика расчета может быть применена к накидным кольцам байонетного затвора.  [25]

В стеклянных трубопроводах применяются свободно сидящие накидные фланцы, позволяющие поворачивать трубу. Благодаря этому монтажник может путем поворачивания одной из труб расположить торцы с минимальным зазором.  [26]

Формула для определения толщины накидного фланца получена из условия прочности на изгиб по сечению, в которое попадают два отверстия под шпильки. Величина внутреннего и наружного диаметров фланца, диаметры отверстия под шпильки и расстояние х принимают по конструктивным соображениям. Следует стремиться к тому, чтобы величина х была минимальной, тогда толщина фланца получается небольшой.  [27]

Транзисторы крепятся при помощи накидного фланца на гепло-отводе со шлифованной поверхностью.  [28]

Соединения отбортованных труб с накидными фланцами ( см. рис. 2.13.33, д), муфтовые соединения с резиновыми кольцами ( 2.13.33, е) применяются в конструкциях пластмассовых трубопроводов при невысоких давлениях и характеризуются низкой надежностью.  [30]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Накидной фланец - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Накидной фланец

Cтраница 3


Когда винипластовые воздуховоды соединяют стальными накидными фланцами, то вначале на концах воздуховодов заготовляют фаски под сварку и затем уже надевают фланцы.  [32]

Когда винипластовые воздуховоды соединяют стальными накидными фланцами ( рис. 179, б), то вначале на концах воздуховодов 3 заготовляют фаски под сварку, а затем уже надевают фланцы. Фланец сдвигают до конца воздуховода на 50 - 100 мм I. Один крап бурта должен точно совпадать с концом воздуховода. Бурт делают шириной 10 - 15мм, внутренний диаметр его до разогрева должен быть на 1 5 - 2 мм меньше наружного диаметра воздуховода. На бурте заранее снимают фаску под сварку. После охлаждения его приваривают к воздуховоду по окружности и фланец сдвигают к бурту. Ту же операцию выполняют на другом конце соединяемою воздуховода. На воздуховодах прямоугольного сечения бурт приваривают к четырем сторонам.  [34]

При соединении винипластовых воздуховодов стальными накидными фланцами ( рис. 181, б) вначале на концах воздуховодов 3 заготовляют фаски под сварку, а затем уже надевают фланцы под сварку. Один край бурта должен точно совпадать с концом воздуховода. На бурте заранее снимают фаску под сварку. После охлаждения его приваривают к воздуховоду по окружности и фланец сдвигают к бурту.  [36]

При выполнении фланцевых соединений применяют свободные накидные фланцы. Поверхность фланца со стороны его внутреннего диаметра и прилегающей к бурту плоскости скругляется радиусом не менее 4 мм. Тип фланцев принимают в зависимости от рабочего давления транспортируемого продукта.  [38]

При эксплуатации транзистор с помощью накидного фланца должен быть жестко закреплен на металлическом шасси или на специальном теплоотводе со шлифованной поверхностью.  [39]

При эксплуатации транзистор с помощью накидного фланца должен быть жестко закреплен на металлическом шасси или на специальном теплоотводе со шлифованной поверхностью. Перед креплением транзистора контактирующие поверхности рекомендуется смазывать невысыхающим маслом. Диаметр отверстия в теплоотводе под выводы транзистора должен быть не более 5 мм.  [40]

Трубы имеют цилиндрический бурт для накидных фланцев, толщина стенок у этих труб от 5 до 14 мм, длина до 2000 мм. Из текстолита изготовляются тройники и отводы. Трубы и фасонные части из текстолита в течение времени могут дать коробление и усадку 1 - 2 %, в связи с чем ( во избежание разрывов) в трубопроводе устанавливаются свинцовые или резиновые вставки или другие компенсационные устройства.  [41]

При эксплуатации транзистор с помощью накидного фланца должен быть жестко закреплен на металлическом шасси или на специальном теплоотводе со шлифованной поверхностью.  [42]

При эксплуатации транзистор с помощью накидного фланца должен быть жестко закреплен на металлическом шасси или на специальном теплоотводе со шлифованной поверхностью. Перед креплением транзистора контактирующие поверхности рекомендуется смазывать невысыхающим маслом. Диаметр отверстия в теплоотводе под выводы транзистора должен быть не более 5 мм.  [43]

При эксплуатации транзистор с помощью накидного фланца должен быть жестко закреплен на металлическом шасси или на специальном теплоотводе со шлифованной поверхностью.  [44]

При эксплуатации транзистор с помощью накидного фланца должен быть жестко закреплен на металлическом шасси или на специальном теплоотводе со шлифованной поверхностью. Перед креплением транзистора контактирующие поверхности рекомендуется смазывать невысыхающим маслом. Диаметр отверстия в теплоотводе под выводы транзистора должен быть не более 5 мм.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *