Наковальня из рельсы: Наковальня из рельса – как сделать своими руками

alexxlab | 22.05.1989 | 0 | Разное

Наковальня из рельсы своими руками:видео, фото

Интересные факты

• При помощи наковальни можно стрелять из пушек.
• Если наковальня в «Майнкрафте» падает на мобов либо игроков, она нанесет определенный урон, величина которого будет зависеть от высоты падения. Если какой-нибудь игрок при этом умрет, то выскочит сообщение: «Игрок был раздавлен падающей наковальней».
• Уничтожить наковальню взрывом нельзя, хотя она и не препятствует его распространению.
• В многопользовательской игре с наковальней встречается баг, где при починке какого-нибудь инструмента либо брони, а также при выходе из меню наковальни, вещь и ее компоненты (или же иной подобный артефакт) выпадают, после чего опыт тратится. Если вы получите немного опыта любым иным методом, то утраченный опыт возвращается, а вещи остаются в том же состоянии. Дабы исключить этот баг, необходимо на время ковки переключать язык интерфейса с русского (или иного другого языка) на английский. Можно также удалить данное предмету имя или изменить его, используя латиницу.
• Невозможно задохнуться в блоке наковальни.
• Когда наковальня выпадает по причине падения на неполный блок, то существует шанс повредить ее, ведь урон рассчитывается независимо от того, на что она упала.
• С какой бы высоты наковальня не упала, она не повредится больше, чем на один уровень.
• Если вы переименуете стрелу, выстрелите ею и подберете, данное ей имя пропадёт.
• Если вы переименуете блок и разместите его где-нибудь, то после добычи этого самого блока имя пропадёт.

Доработка наковальни

Ознакомьтесь также с этими статьями

• Максимальная защита дома

• Основные преимущества современных автоматических ворот

• Преимущества современных водонагревателей для дома

• Особенности скрытого освещения

Довести поверхности до хорошего состояния помог мой шлифовальный станок, мощности которого оказалось маловато для такой задачи, но если сильно не налегать, то он вполне справлялся с этой задачей. Была лишь одна проблема – рельса разогревалась так, что обжигала руки через рабочие перчатки, а остывала она долго – порядка получаса, но у меня было достаточно другой работы, поэтому я просто оставлял рельсу остыть, а сам переключался на другие задачи – так и мне было интереснее работать.

Подошву наковальни я не довел до идеально прямого состояния, она осталась немного округлой формы, т.к. шлифовать ее до полностью плоской формы заняло бы немало времени, для себя  я решил, что мне не помешает небольшая округлость подошвы.

После того, как все поверхности были выровнены, а острые углы немного сточены,  я просверлил в основании рельсы два отверстия под болты М8 для крепления наковальни к верстаку (для более крупных наковален лучше просверлить четыре отверстия под М10, например).

Далее я оклеил подошву наковальни малярным скотчем и покрасил всю наковальню сначала грунтовкой, а затем краской из баллончика в два слоя.

Ресурсы

Если речь заходит о наковальне, значит первые шаги в мире Майнкрафта уже пройдены и тем не менее мы распишем пошагово каждый этап создания наковальни.

Итак, поскольку для наковальни требуются литки железа, игроку придется попотеть в шахтах, добывая руду.

Поскольку пещеры в Майнкрафте отнюдь не пустынны, запаситесь едой и факелами, наденьте броню, возьмите в руки кирку и шагайте под землю.

Железная руда выглядит как блок камня с вкраплениями оранжевого цвета, встречается она практически где угодно и добывается любой киркой, кроме деревянной. Сгодится и каменная, но орудуя железной и другими кирками игрок справится куда быстрее. Копайте все, что видите в пещерах

Для наковальни хватит и тридцати одного слитка, но железо очень важно в игре и никогда не бывает лишним

Опора для наковальни

Существует несколько вариантов выполнения крепкого основания.

1. Если опора стационарная, то берется большой массивный пень из твердых пород дерева и вкапывается в землю. Чтобы он дольше прослужил, нужно взять и оббить его металлическими обручами. Для того, чтобы наковальня крепко держалась на пне, и не свалилась на ногу кузнецу при первом же ударе, нужно приварить к нижней части рельса куски арматуры, согнутые под прямым углом, буквой Г. Получившиеся лапы ставят на пень и вбиваются в него, но не плотно.

2. Следующий вариант для опоры делают из металлической бочки, вкопанной в землю. Засыпается пень или металлическая сварная рамка песком, заполняя весь объем бочки. Это уличный вариант для основания наковальни. Высоту пня или металлической бочки кузнецы выставляютс учетом своего роста. В момент удара по заготовке, рука мастера должна находиться на уровне горизонтальной плоскости.

Читать также: Проверка провода на обрыв мультиметром

3. Если наковальня будет переносная, то для нее необходима сварная металлическая основа с ребрами жесткости, чтобы она могла выдерживать удары разной мощности. Можно ее облагородить и оббить деревянным ящиком с кармашками для разных клещей и молотков.

Самый важный кузнечный инструмент

Наковальни – самый важный инструмент, позволяющий выполнять различные кузнечные работы, связанные с холодной и горячей ковкой металла. Данный элемент мастерской довольно специфичен, однако он просто незаменим в случае профессионального изготовления кованых изделий.

Подобный инструмент может различаться в зависимости от типа решаемых задач. Он может иметь разнообразные конструкционные элементы, размеры и формы. В основном выделяют два типа кузнечных наковален: однорогие и двурогие.

Наибольшим спросом пользуется первый вариант приспособления. Рог применяется в формировании изгибов металлических изделий в фигурной ковке.

Из чего состоит наковальня?

Боковые стороны позволяют делать изгибы под прямым углом. Сама поверхность устройства гладкая и ровная, а также отшлифована и закалена. Именно эта часть является рабочей.

В ней присутствуют два отверстия квадратной и круглой формы, использующиеся в случае выполнения дополнительных операций с изделиями и при поддержании инструмента.

По весу наковальни разделяют на маленькие, средние и большие. Наиболее оптимальным вариантом являются самые тяжелые модели весом 95 кг и более. Такие устройства позволяют работать с большими заготовками.

В домашних условиях подобный инструмент не относится к самым необходимым. Тем не менее его наличие позволяет без труда выравнивать различные изделия, например гвозди, проволоку или листовой металл.

Естественно, применение в бытовых целях не требует обязательной покупки подобного инструмента. Однако при необходимости может быть сделана самодельная наковальня. Она без проблем позволит выполнить все самые простые функции, которые к ней предъявляются.

Конечно, изготовить качественное фигурное изделие на самодельном варианте крайне сложно

Небольшая кузнечная наковальня и насадки к ней своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! В данной статье, автор YouTube канала «Pask Makes» расскажет Вам, как сделать небольшую кузнечную наковальню.

Его прежняя наковаленка оказалась слишком мала, и имела ограниченный функционал.

Материалы. — Рельсовый соединитель — Стальной квадрат — Стальной лист, пруток — Железнодорожный костыль — Чурбак — Масло, краска. Инструменты, использованные автором. — Болгарка — Отрезной и заточной и зачистной диски — Сварочный аппарат — Сверлильный станок — Ленточный шлифовальный станок — Шуруповерт — Газовый горн — Тиски — Скобель — Стамеска, струбцины, керн, зубило, клещи.

Процесс изготовления. В качестве материала для плиты мастер будет использовать старый рельсовый соединитель.

Он счищает ржавчину болгаркой, и распиливает соединитель пополам.

Для разметки центрального отверстия он использует стальной квадрат, из которого и будут изготавливаться различные насадки.

Мастер делает множественные разрезы, а затем спиливает сталь под разными углами. Потом выравнивает заточным диском. Но мастер посчитал этот метод слишком сложным.

Вторую половину он обрабатывает несколько иначе: просверливает несколько небольших отверстий на сверлильном станке, делает два боковых надреза, а затем откалывает материал зубилом. Останется только сточить следы от сверления. Этот метод оказался намного легче и быстрее предыдущего.

Квадрат входит отлично.

Далее он сваривает обе заготовки между собой, Шов приходится проваривать и зачищать несколько раз.

Затем излишки материала на торцах срезаются, а все поверхности шлифуются.

Остается зачистить центральное отверстие напильником, точно подгоняя его под размеры стального квадрата.

На отдельной стальной пластине намечаются четыре сегмента одинаковой ширины, посредине каждого размечается центр для отверстия. Это будущие крепления наковальни.

Затем заготовки сверлятся сначала тонким, а затем толстым сверлом. Здесь важны небольшие обороты и смазка.

Потом заготовки распиливаются, а их грани обтачиваются на шлифовальном станке.

Теперь лапки привариваются к стальной плите наковальни, по одной с каждой стороны.

Из стальной полосы вырезаются ещё четыре пластины.

Автор обкладывает ими квадрат, фиксирует струбцинами, и сваривает их вместе, не затрагивая сам квадрат.

Остается проварить швы окончательно, зачистить их, и отшлифовать все элементы конструкции. Основная часть наковальни готова.

После мастер выпиливает чурбак подходящего диаметра. Выравнивает верхнюю и нижнюю поверхности так, чтобы они были параллельными, и чурбак не шатался.

Окрашивает верхний срез, примеряет наковальню к чурбаку, и размечает места для выемки.

В центре бревна высверливает отверстие, затем извлекает остатки древесины стамеской.

Так как швы немного выступают, и мешают плотной посадке наковальни, приходится немного скосить верхние грани.

Стальная платформа устанавливается в чурбак, и закрепляется болтами по дереву. Под каждый болт предварительно сверлится отверстие в древесине, дабы ее не разорвало.

Топором счищается кора, а края бревна несколько заглаживаются скобелем. Как изготовить этот инструмент, Я писал ранее в этой статье.

Нижний срез также покрывается краской.

Автор приступает к изготовлению вспомогательных кузнечных насадок для наковальни. Он обрезает старый железнодорожный костыль, и раскаляет его в горне.

После ковки и шлифовки получается вот такой резак. Настало время испытать его в действии.

Теперь автор изготавливает примитивную гибочную вилку. Приваривает стержни к металлической пластине, а с другой ее стороны — стальной квадрат.

Очень удобная насадка получилась для гибки даже очень малых радиусов.

К этой наковальне можно сделать еще множество различных насадок. Спасибо автору за полезное приспособление для кузнеца!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей! Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Основной этап работы

Болгаркой спиливается верхний слой рельса и создается максимально ровная поверхность. Желательно установить на ней пластину с легированной стали и тщательно отшлифовать. Проверьте треугольником ровность углов наковальни. Это важный момент. Дальше приваривается рог с одной стороны и квадратный хвостовик с другой стороны.

Чтобы проверить гладкость и качество шлифовки рабочей части наковальни, нужно ее испытать. Для этого необходимо ударить по ее поверхности молотком или молотом. Если все сделано правильно, то молот должен отскочить от нее, как мяч. При этом слышится характерный звон, который держится долгое время. Если наковальня прошла проверку удачно, то можно приступать к следующему этапу работы, а, именно, правильно и надежно закрепить наковальню из рельса на основание.

Овладеваем «кузнечным ремеслом»

Но, конечно, мало просто скрафтить этот кусок металла. Нужно ещё научиться им пользоваться. Починка инструмента предполагает помещение в область интерфейса наковальни двух предметов. На выходе отремонтированный инструмент будет примерно на семь процентов прочнее, чем два исходные в сумме. Начиная с определённой версии, в Minecraft можно делать ремонт и с помощью материалов, из которых был сделан крафт поломанного предмета. При таком подходе необходимо в левой ячейке расположить сам инструмент, а в правой – материал.

В Майнкрафт, как известно, на предметы можно накладывать чары. Так вот, уметь пользоваться наковальней, значит уметь менять эффекты от этих чар, наложенных на некоторые категории предметов. Среди них броня, зачарованные книги, инструменты, а также оружие. Чтобы произвести перемены, нужно расположить два зачарованных предмета одного типа плюс две книги (также зачарованных) и любой предмет. Как результат, полученный предмет будет одним уровнем выше, чем перечисленные.

Как уже говорилось, этот блок в Minecraft даёт возможность переименовывать предметы. Сделать это можно, пожертвовав пятью уровнями опыта. Но последующий ренейминг выйдет дороже.

Как изготовить

Изначально нужно подобрать соответствующий материал. В заводских условиях для изготовления такого кузнечного приспособления берут сталь марки 35Л. Это один из легированных сортов металла. Но для домашней мастерской можно использовать кусок железнодорожного рельса.

На временный вариант подойдет и швеллер, однако надолго такого приспособления не хватит, оно неизбежно деформируется.

Как сделать наковальню из рельса своими руками? Весь алгоритм изготовления можно посмотреть в предоставленном видео:

• Для изготовления потребуется кусок рельса длиной 200-300 миллиметров или более, если нужно приспособление большего размера.
• Изначально проводиться разметка заготовки. На поверхности обозначают, где будет рог и обод.
• Используя болгарку, с края по разметке срезают лишний металл, формируя треугольную форму будущего рога. После обрезки его желательно скруглить, для чего опять используется шлифовальная машина.
• Под треугольником рога нужно вырезать выемку.
• С противоположной стороны отмечают расположение обода или пятки. Лишний металл срезается точно под прямым углом.
• Лицевую часть наковальня из рельса должна иметь ровную, поэтому все выступы на верхней части тщательно выравнивают напильником и шлифуют.
• Для надежного закрепления приспособления нужно проделать отверстия в подошве рельса.
• Нерабочие боковые поверхности очищаются от следов коррозии и загрязнения, после чего окрашиваются.
• Самодельная наковальня готова, после чего ее нужно надежно зафиксировать. Как это сделать, можно посмотреть видео:

Однако, изготавливая такую наковальню, в результате можно получить неширокую лицевую часть. Чтобы это исправить, можно применить ту же технологию, но перевернув рельс наоборот, таким образом получив широкую подошву заготовки в качестве рабочей поверхности.

Сделав такое приспособление из рельса своими руками, переходим к его установке, для чего можно использовать дополнительные швеллеры в качестве крепежа.

Наковальня из рельса

Как вариант, для исходного материала наковальни может послужить и кусок мощной двутавровой балки.

Но, имея более тонкий металл на своих полках, она подойдет для небольших поковок и со временем деформируется.

Такие самоделки могут на время заменить полноценное заводское изделие. Однако, со временем для нормальной и удобной работы лучше приобрести настоящее приспособление, которое намного удобней и позволяет обрабатывать металл различными приемами.

Качественная наковальня с закаленной поверхностью при проверке ударом звенит на высоких тонах, а молоток при этом отскакивает.

Если у Вас есть опыт по изготовлению самодельных наковален, поделитесь им в блоке комментариев к этому материалу. Из чего вы изготавливали такое оборудование и как оно себя показывает во время использования.

Типовая конструкция

Для расширенной функциональности данный кузнечный инструмент должен состоять из следующих частей:

1. Лица. Представляет собой плоскую поверхность в центре, где можно производить обработку ровных широких заготовок. Часто в левой или правой части лица выполняется глухое отверстие для выполнения полостей и отверстий, а также для фиксирования части заготовки, противоположный конец которой необходимо согнуть.
2. Рога — конусообразного отростка, который примыкает к одному из торцов наковальни. Предназначен для пластической раскатки или свёртки в тело вращения полосового металла. В идеале наковальня снабжается двумя рогами, тогда второй (иногда называемый хвостом) выполняется в форме пирамиды, и используется для получения пространственных тел более сложных форм.
3. Лап – четырёх опорных выступов в нижней части корпуса, которыми инструмент опирается на верстак. Если наковальня предполагается неподвижной, то в лапах изготавливаются сквозные отверстия для крепления.
4. Обода – прямоугольной или квадратной зоны лица, которая располагается ближе к рогу, и служит для обжимки изделий из листового металла.

Устройство наковальни

В наиболее простом варианте исполнения наковальни обод и/или хвост, а также отверстия в лапах могут отсутствовать.

Способы крепления наковален

Из чего лучше сделать

Прежде всего, нужно определиться с местом установки наковальни. Если надёжный верстак отсутствует, то, как опорой, можно воспользоваться прочным широким пнём (дуб – идеальное решение: эта древесина прочна на сжатие, и идеально гасит колебания, которые возникают в процессе ковки). В таком случае диаметр пня, освобождённого от коры и поверхностных дефектов, будет определять размеры наковальни, в частности, её длину. Она не должна быть менее 200 мм.

При отсутствии пня, можно воспользоваться высоким (не ниже 100 мм) деревянным башмаком, который жёстко монтируют на торец бочки, наполненной песком. Бочку до половины необходимо зарыть в грунт.

В качестве заготовки для наковальни целесообразнее всего принять подходящий кусок списанного кранового рельса КР-120 или (что лучше) КР-140. В отличие от железнодорожного рельса такой вариант предоставляет следующие преимущества:

• Для производства крановых рельсов используют более прочный металл по ГОСТ 4121. Это высокоуглеродистая сталь марки «сталь 63», которая характеризуется повышенным содержанием марганца и имеет нормативную прочность не менее 730 МПа, при твёрдости головки 212 НВ;
• Шейка крановых рельсов – более широкая, что увеличит устойчивость наковальни во время производства кузнечных работ;
• Профиль крановых рельсов предусматривает более плавный переход от шейки к головке, что предотвращает возникновение концентраторов напряжений в инструменте.

Закрепленная наковальня

Единственный недостаток крановых рельсов в том, что там не предусматриваются крепёжные отверстия, и их придётся выполнять самостоятельно.

Инструменты, которые нам понадобятся

1. Стандартный 16-унцовый молоток
2. Измерительная рулетка — ваши доски будут уже нарезанными, но вам будет нужно сместить их для данного дизайна
3. Древесный клей
4. Гвозди — Я использовал 21/4“ (7D) настил гвоздей чтобы обеспечить 2 x 12’s
5. Защита ушей — У меня был шум в ушах на протяжении многих лет, так что я ношу защиту даже когда просто работаю со стуком
6. Защита глаз — Все мы слышали ужасные истории про то, как плохой молоток запускает гвозди обратно в глаза. Обязательно защищайте глаза
7. Регулировочные прокладки — если хотите перестраховаться
8. 2 10-футовые сосновые доски 2 х 12 — Нет необходимости мудрить здесь с элитными лиственными породами, так как вы будете прикладывать давление на низ доски, которое заканчивается во время заколачивания

Вы можете заметить, что я не включил в список циркулярную пилу для резки древесины.. Я сделал это в целях адаптации ребят, у которых нет этого оборудования. Мой метод полагается на режущие службы вашего местного строительного магазина, а также быть способным загрузить опилки в багажник вашего автомобиля

Опыт

Опыт помогает чинить предметы и совмещать чары. Уровень опыта нужно повышать для того, чтобы использовать при ковке более мощную магию. Ковку можно осуществлять с самыми различными материалами. Вы не сможете объединить предметы, если для этого требуется 40 уровней и больше. Но это не касается творческого режима.

Когда вы переносите чары на другой предмет, то можете потратить на это меньше ресурсов. Но это только в том случае если в первом слоте вам необходимо создать более мощный предмет, а во втором не такой сильный. Рассмотрим это на таком примере…

В первом слоте берется меч, который нужно отремонтировать и совмещается с остротой один. Во втором слоте меч совмещается с остротой четыре. Острота четыре в этом случае переносится. В целом, вы можете создавать что-либо, объединяя предметы с разными чарами.

Пошаговая инструкция по изготовлению наковальни из рельса

Подготовьте рабочую площадку. Установите на стол кусок рельсы, разметьте его с помощью маркера и линейки следующим образом:

1. Отмерьте 40% от общей длины рельсы, проведите линию;
2. Отмерьте половину от ширины рельсы, сделайте отметку;
3. Соедините линии и отметку таким образом, чтобы на площадке рельсы у вас образовался треугольник или так называемый «рог наковальни».

Если у вас остались вопросы по верной разметке заготовки, посмотрите фото и видео на нашем сайте.

Закрепите будущую кузнечную наковальню в металлических тисках. Включите болгарку, выполните резы рога согласно линиям разметки.

Важно! Работая с электроинструментом, будьте предельно внимательны. Металлические тиски должны быть надежно закреплены на поверхности стола. Рабочий стол не должен быть расшатан

Для защиты собственного здоровья, наденьте маску сварщика, защитные фартук и перчатки

Рабочий стол не должен быть расшатан. Для защиты собственного здоровья, наденьте маску сварщика, защитные фартук и перчатки.

Выполнив глубокие резы болгаркой, возьмите молоток. Он поможет вам ускорить процесс: отбейте с его помощью левый и правый края металлического треугольника. Будьте готовы к тому, что края будут неровными – ничего страшного в этом нет, их обработкой мы займемся позже.

Достаньте рельсу из тисков, переверните ее на бок так, чтобы отбитый треугольник «смотрел» на вас. Маркером обозначьте линии, ведущие от края рельса до внутреннего отверстия (ближнего к вам). Отбейте их молотком.

Отступив по сантиметру с каждого необработанного «заднего» конца, нарисуйте маркером линии. Ваша задача – обозначить «хвост» наковальни. Болгаркой выполняйте на металле резы, после чего кусочками отбивайте металл молотком. «Хвост» является функциональной частью инструмента. Но так как мы создаем домашнюю, а не профессиональную, наковальню, выполнять его или нет – только ваше желание.

Обработка металлической поверхности наковальни

Шлифовальным кругом удалите с металлической площадки следы ржавчины. После обработки, поверхность металла будущей слесарной наковальни должна быть гладкой и ровной.

После использования электроинструмента, воспользуйтесь ручным напильником по металлу. Поверхность следует обработать составами, защищающими металл от ржавчины. Приобрести их можно в любом специализированном магазине.

Выполните финишную шлифовку поверхности заготовки. Отшлифуйте металл кругом с мелкой зернистостью еще раз. Выполняйте процесс шлифовки столько раз, сколько это требуется для получения идеально ровной горизонтальной поверхности наковальни.

Важно! Для того, чтобы следить за ровностью поверхности заготовки, используйте уровень. Помните, что если поверхность наковальни будет неровной, обрабатываемые на ней в будущем детали также будут с дефектами.. Для того, чтобы убедиться, используя уровень, что поверхность действительно идеально гладкая и ровная, просматривайте ее сбоку «на свет» с помощью лампы или обычного фонаря

Если проблески света отсутствуют, и между уровнем и поверхностью заготовки нет щелей, работа успешно завершена

Для того, чтобы убедиться, используя уровень, что поверхность действительно идеально гладкая и ровная, просматривайте ее сбоку «на свет» с помощью лампы или обычного фонаря. Если проблески света отсутствуют, и между уровнем и поверхностью заготовки нет щелей, работа успешно завершена.

Установите рельс на тиски. С помощью шлифовальной машинки обработайте все остальные поверхности рабочей площадки наковальни, придав заготовке эстетичный вид. В результате у вас должен получиться блестящий «наконечник стрелы».

Нижнюю часть рельсы, которая покрыта ржавчиной и не обрабатывалась, покройте защитной черной краской по металлу. Она убережет материал от образования коррозии и дополнительно придаст наковальне привлекательный вид.

Ваша самодельная наковальня готова к использованию. В качестве опоры для нее можно использовать, например, обычный крепкий пень. Удалите с него поверхностные дефекты и кору, прочно закрепите созданную с нашей помощью «поделку».

Элементы наковальни

Наковальня кузнеца – обязательный атрибут его мастерской. С ее помощью выполняется целый ряд технологических операций с металлом. Данный инструмент используется для ковки, придания металлу необходимой формы, закалки и т.д.

Изготавливается этот предмет из прочной легированной стали, а его масса может превышать 300 килограмм, особенно если речь идет о стационарной кузнечной наковальне.

Она должна быть устойчивой и прочной, так как на нее приходятся значительные нагрузки. Удар молотом по наковальне приводит к появлению ровного чистого звука. Глухой звон свидетельствует о наличии трещин или пустот в инструменте.

Как уже отмечалось ранее, выделяют однорогие и двурогие модели. Почему наковальня имеет такую форму? Дело в следующем: рог позволяет осуществлять изгибы с необходимой кривизной, а ровная поверхность служит для выполнения основной работы.

Схема крепления наковальни.

К основным элементам устройства относятся:

• рог;
• хвостовик;
• углубление для формирования отверстий;
• отверстия для установки инструмента и другого кузнечного приспособления на наковальню;
• лицо;
• башмак;
• площадка для рубки металла.

Выступ на боковой части инструмента называется рогом. Его форма различна, в зависимости от назначения. У однорогих моделей он конусообразный. Используется в формировании изгибов металла и раскатке закругленных частей.

Второй рог применяется в загибании изделий на углы меньше нормального и делается в форме усеченного конуса.

Лицом называется плоская поверхность. Именно на ней производятся основные операции.

Наковальня должна гасить импульс от удара по лицевой части. В этих целях приспособление устанавливается на прочную деревянную или песочную подушку.

Важно, чтобы лицо располагалось строго горизонтально. Это позволит выполнять работу наиболее качественно. Многих интересует вопрос, как установить наковальню по высоте

Высота наковальни от пола правильная, если удар молота по наличнику приходится горизонтально

Многих интересует вопрос, как установить наковальню по высоте. Высота наковальни от пола правильная, если удар молота по наличнику приходится горизонтально

Кроме того важно, чтобы кузнецу не приходилось совершать дополнительных усилий на подгонку удара, нагибаться или поднимать инструмент слишком высоко

Связь с опытом

Чтобы починить предметы либо совместить чары, вам необходим опыт. Чем мощнее магия, участвующая в ковке, тем высшим уровнем опыта вы должны обладать. Материалы, использующиеся при ковке, значения не имеют. Следует отметить, что объединение может быть недоступным, если для создаваемых предметов нужно свыше 40 уровней (этого ограничения нет в творческом режиме). Еще одним следствием «переноса» чар является то, что при создании более мощного предмета в первом слоте и менее сильного во втором, вы потратитесь гораздо меньше. Например, если вы совмещаете поврежденный меч с Остротой I в 1 слоте и точно такое же оружие с Остротой IV во 2-м, то будет совершен перенос Остроты IV. Если же наоборот, тогда будет произведен лишь ремонт. Эта особенность сохраняется и при объединении предметов с различными видами чар.

«Голая» кузница — без горна — верх неприличия

Если изъясняться высокопарно, то можно сказать, что горн является сердцем кузницы, только там «сталь подчиняется покорно», превращаясь почти в пластилин. Устройство это простое: в горниле такой печи горит уголь, туда и помещают металлическую заготовку, которую разогревают до необходимой температуры. Самый маленький горн можно соорудить даже из консервной банки. И он позволит делать кованые вещи так же успешно, как и его солидный «коллега» по ремеслу. Правда, и размеры у них будут соответствующие.

Главная задача, возложенная на работу этого оборудования, — обеспечение довольно большой температуры для разогрева стали. Лучшим вариантом станет твердотопливный очаг, где используется уголь. Есть у него и конкурент — кузнецкий газовый горн.

Типы и виды наковален

Виды наковален, их форма и вес могут существенно различаться.

Их разделяют на несколько категорий по указанным выше критериям, а именно:

• безрогие – массивные инструменты с большим весом, значение которого находится в интервале 96 – 210 кг;
• однорогие – располагают только одним конусовидным рогом, их вес варьируется от 70 до 210 кг;
• двурогая наковальня – устройство массой от 100 до 270 кг;
• однорогая консольная;
• шпераки – мини наковальни весом до тридцати килограмм.

Выбор наковальни для ручной ковки делают исходя из работ, которые планируется выполнять. Более тяжелые модели отлично подойдут в работе с габаритными и массивными заготовками. Простые, более легкие варианты с одним рогом хороший выбор в работе с малогабаритными конструкциями.

Легкие модели подойдут для мелких работ дома. Если необходимо сделать какую-либо самоделку, лучшего варианта не найти.

Важным критерием является и тип выполняемых работ. Тут следует решить, какой вариант подойдет лучше: двурогая или однорогая модель. Кроме того наковальни могут иметь дополнительные элементы, например, тиски, позволяющие выполнять работы в одиночку.

Стоит обращать внимание на наличие отверстий, используемых для размещения молотков, кувалды. Небольшие по размеру и весу шпераки широко используются в ювелирном деле. В данной сфере изделия не требуют серьезной ударной обработки, поэтому и инструмент им необходим соответствующий

В данной сфере изделия не требуют серьезной ударной обработки, поэтому и инструмент им необходим соответствующий

Небольшие по размеру и весу шпераки широко используются в ювелирном деле. В данной сфере изделия не требуют серьезной ударной обработки, поэтому и инструмент им необходим соответствующий.

Чертеж наковальни для изготовления своими руками.

Достаточно часто приспособления для выполнения ювелирных работ производятся по индивидуальному заказу. Они располагают различными функциональными элементами, необходимыми в решении определенных задач.

Иногда одной наковальни может оказаться мало. В больших мастерских целесообразно иметь в наличии два варианта приспособлений: одно стационарное, а второе переносное.

Не стоит забывать и о правильной установке. От этого напрямую зависит качество работы

Невзирая на все, данное приспособление обладает немаленьким весом, его установке следует уделить должное внимание

Падение и опрокидывание – частые проблемы, возникающие вследствие неправильного монтажа. Кроме того, подставка должна выполнять свои прямые функции: помимо надежной фиксации приспособления необходимо обеспечение гашения ударов молотом.

Деревянный чурбак – наиболее часто используемый тип подставки. Его диаметр обычно колеблется в пределах от 500 до 600 мм. Используются твердые породы дерева. К ним относятся дуб, береза, ясень и др.

Высота монтажа определяется ростом мастера. Чтобы деревянная подставка не создавала дополнительных ненужных вибраций, ее закапывают в яму глубиной более полуметра. Дно ямы утрамбовывают песчаной подкладкой.

Важно, чтобы стул был установлен горизонтально. Данный параметр легко проверяется с помощью уровня. Если покупка наковальни не по карману, тогда ее можно заменить самодельным устройством

Его можно сделать, например, из рельса, швеллера или двутавровой балки

Если покупка наковальни не по карману, тогда ее можно заменить самодельным устройством. Его можно сделать, например, из рельса, швеллера или двутавровой балки.

Такие приспособления, сделанные собственными руками, прослужат не один десяток лет. Однако не стоит думать, что они способны полноценно заменить настоящий, профессиональный инструмент. Ручные наковальни не позволят сделать работу такого же качества, как производственные модели.

В таком случае важно понимать: заводской вариант, произведенный по технологии литья, будет существенно лучше самоделок. В его конструкции имеются все необходимые составляющие с закаленной поверхностью. Кроме того, в указанной модели рог имеет правильную форму, необходимую, например, в искусной фигурной ковке

Заводская модель прослужит довольно долго

Кроме того, в указанной модели рог имеет правильную форму, необходимую, например, в искусной фигурной ковке. Заводская модель прослужит довольно долго.

Предназначение наковальни

Применяется данный вид рабочего инструмента во многих областях производства. Бывают наковальни кузнечные, слесарные, ювелирные, даже для медицинских целей. Техники в стоматологии используют их, но, естесственно, гораздо меньшего размера. В кузнице на ней выполняются все ручные операции: ковка и закалка деталей после горна, придание заготовке нужной формы.

Наковальня слесарная нужна мастерам для рихтовочных работ, для прогибания металлических поверхностей. В ювелирных мастерских используются небольшие стальные наковальни, на которых сгибают и ровняют кольца, серьги, браслеты, отбиваются отверстия при декорировании изделий и т.д. В стоматологии при изготовлении коронок мастера также ее используют. Вообще, в каждом хозяйстве и в частном доме необходимо иметь наковальню, хотя бы небольшого размера, чтобы элементарно можно было выровнять гвоздь или согнуть уголок.

Из чего сделать наковальню своими руками. Наковальня своими руками: советы по изготовлению

Всем привет, если вы надумали заняться кузнечным делом и у вас нет наковальни – это не беда! В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простейшую наковальню своими руками ! В качестве исходного материала автор использовал различные составляющие из металлолома, это уголки, швеллер и так далее.

Самое главное требование к наковальне – это прочная рабочая плоскость, сталь должна быть крепкой, должна выдерживать большие ударные нагрузки и в идеале совсем не должна пружинить. Еще наковальня должна быть тяжелой, за счет большой массы она не будет подскакивать при ударе молота. В целом, добавить весу наковальне можно путем заливки ее внутренней части бетоном или чем-то подобным. В общем, не стесняемся и проявляем фантазию. Рассмотрим более подробно, как же делается наковальня!

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
– швеллеры, уголки и прочие железяки.

Список инструментов:
– болгарка;
– сварочный аппарат;
– молоток;
– уголок;
– линейка;
– маркер.

Приступаем к изготовлению наковальни:

Шаг первый. Нарезаем заготовки
Автор в качестве основного материала использовал толстые стальные пластины. И это очень правильное решение, металл такой прочен, а также имеет большую массу, что важно для наковальни. А сварить эти детали можно между собой при помощи квадратных труб, швеллеров, уголков и так далее, что найдется. нарезаем нужные детали, чтобы собрать наковальню подходящих размеров и формы.

Шаг второй. Сварка
Когда все детали будут подготовлены, вы сможете сварить свою наковальню. Все сварные швы должны быть качественными. крепкими. Впрочем, при сваривании толстого металла с этим у вас не должно возникнуть проблем. Вот и все, после этого наковальней можно будет уже пользоваться!

Шаг третий. Завершающие штрихи
В качестве завершения проходимся по изделию болгаркой со шлифовальной насадкой, а можно также использовать металлическую щетку. Убираем ржавчину, делаем, чтобы все красиво выглядело. Крайне желательно также покрасить изделие жаростойкой краской. Вот и все, проект окончен. надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное!

Вот как я сделал небольшую настольную наковальню своими руками для своей мастерской. Далее приведены чертежи и инструкция как делается наковальня.

Самодельная наковальня была сделана из куска железнодорожного полотна. Без бревенчатого основания, наковальня весит около 4,5 кг. Я планирую использовать её для того, чтобы обстукивать горячие и холодные детали, устанавливать прокладки, штамповать кожу, и для любого другого вида легкого битья или сплющивания, которое я могу захотеть сделать.

Шаг 1: Найдите кусок рельсы

Чтобы сделать наковальню как у меня, вам понадобится небольшой кусок рельсы. Я получил свой кусок длиной примерно в 23 см от кузнеца, который преподает уроки в местности, где я живу.

Также, в любой момент вы можете зайти на eBay – там обычно есть готовые наковальни, так что вы можете просто купить одну из них . Однако я предпочитаю тратить немного больше времени, денег и усилий на то, чтобы делать свои собственные вещи, так как мне очень нравится процесс создания.

Итак, первый шаг — это спросить, поискать в Интернете, а также у местного дилера металлолома и законно приобрести немного железного лома.

Шаг 2: Нужные инструменты

Я использовал угловую шлифовальную машину для резки и придания рельсе формы. У меня есть набор инструментов Makita, который на время покупки был довольно недорогим, но прекрасно работает и по сей день.

Для удаления больших кусков материала я использовал отрезной круг диаметром 1 мм. В процессе изготовления я израсходовал два из них.

Для удаления малого количества материала и общего формования я использовал диск с 40 зернистостью. Я также потратил два диска.

Для выравнивания верхней части наковальни рельса я использовал шлифовальный и полировальный диск для углов\краёв с зернистостью 40, который на самом деле не имеет конической формы (см. 2-е фото выше). Его плоскостность необходима для достижения приемлемо плоской поверхности (это подробно описано в шаге 4).

Другие инструменты и материалы, используемые в проекте:

• Электродрель с кистью для удаления краски и ржавчины и проволочным колесом
• Орбитальный шлифовальный станок с шлифовальными дисками с зернистостью 100 — 220
• Влажная / сухая ручная наждачная бумага зернистостью 320, 400, 800, 1000

Ради веселья я отшлифовал и отполировал свою маленькую наковальню до зеркального блеска. Это было определенно не нужно, поскольку при использовании на ней сразу стали появляться отметины. Но это было интересное занятие, и я многому научился, пройдя через процесс отделки.

Шаг 3: Выравниваем верх, часть 1: убираем ямки

На верхней поверхности моего рельса была довольно глубокая ржавчина.

Подобные рельсы, как правило, слегка выпуклые по всей ширине, а я хотел, чтобы моя маленькая наковальня была плоской. Тем не менее, для этого первого шага мы занимаемся только удалением ржавчины и любых других дефектов.

Я начал с диска с зернистостью 40 и осторожно удалял небольшое количество материала, пока все ямки не исчезли.

Хитрость в этом и следующем шаге состоит в том, чтобы остановиться вовремя и в конечном итоге не удалить больше материала, чем это необходимо.

Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение: защита для глаз, ушей, защита легких.

Шаг 4: Выравниваем верх, часть 2: ручная обработка

В этом шаге я переключился на плоский шлифовальный диск.

Чтобы сгладить верхнюю часть рельса и удалить мелкую рябь, оставшуюся с предыдущего шага (а также любые оставшиеся выпуклости), вам нужно делать плавные, полные проходы с легким и постоянным давлением, чтобы шлифовальный диск был идеально ровным относительно вершины рельса.

Если вы будете двигаться равномерно, вы в конечном итоге получите очень плоскую и гладкую поверхность. Я советую попытаться найти приятный для вас ритм работы. Каждый проход должен быть полным от одного конца рельса до другого. Тем не менее, помните, что вы не скашиваете концы рельсы и вам не нужны нежелательные склоны поверхности.

Не нужно нажимать сильно, так как вес инструмента — это все, что вам нужно.

Чтобы определить правильную скорость каждого прохода, проверьте полученные вихревые метки на металле. В идеале вы должны увидеть довольно узкий, выглядящий механически вихревой рисунок.

Шаг 5: Делаем рог

Я хотел, чтобы у моей настольной наковальни был рог, который позволял бы формировать основные изгибы.

Я обрисовал желаемую форму и использовал отрезной круг диаметром 1 мм на шлифовальной машине, чтобы разрезать форму клина, как показано на картинке. Каждая сторона заняла около 20 минут времени.

Шаг 6: Придаём форму наковальни

Размер этой выемки определяется радиусом действия шлифмашинки. Я сделал два разреза с каждой стороны рельса, и даже в этом случае полный разрез не мог быть завершен.

Тем не менее, все еще соединенная область была достаточно маленькой, чтобы я мог сбить этот кусок быстрым ударом молотка (см. последнюю фотографию).

Шаг 7: Облагораживаем рог и т.д.

Чтобы уточнить форму рога и выреза под ним, я снова переключился на диск с зернистостью 40.

Я тщательно вырисовал маркером линии на роге, чтобы отметить области, которые нужно удалить. Они были сточены секциями, аналогично тому, как это было сделано на шаге 4.

Я работал с формой рога, пока не остался доволен ей.

Шаг 8: Удаляем ржавчину

Используя проволочное колесо на дрели, я удалил всю ржавчину. Это можно сделать несколькими способами, но я решил сделать все быстро при помощи проволочного колеса.

Шаг 9: Шлифовка

Чтобы начать процесс отделки металла до блеска, я взялся за абразивный диск. Им я удалил все отметки, оставленные шлифовальными дисками.

Затем я переключился на орбитальный шлифовальный станок, отшлифовав все блестящие поверхности, поднимая зернистость со 100 до 220.

Как и при шлифовании деревянных проектов, цель состоит в том, чтобы убрать все следы от предыдущей зернистости.

Когда все, что вы видите, это новые отметки от текущей зернистости, это значит, что пришло время перейти к следующей.

Для труднодоступного выреза под рогом я использовал свой дремель с переменной скоростью с маленькими шлифовальными дисками. Он справился на отлично, хотя это было немного утомительно. Я использовал около 10 дисков каждой зернистости.

Примечание к дискам для орбитальной шлифовальной машины: я начал этот шаг, используя довольно типичные диски из оксидной алюминиевой наждачной бумаги (что меня вполне устраивало во всех моих проектах по дереву), но они почти сразу изнашивались на металле. Потом я перешел на диски марки Diablo, которые сделаны из «керамической смеси» и разница была удивительной. Диски служили намного дольше и были значительно более эффективными.

Шаг 10: Влажная шлифовка

После того как все блестящие поверхности были отшлифованы сухим способом до 320, я переключился на влажное ручное шлифование, используя зернистость 400, 800, а затем 1000.

В этот момент заготовка стала выглядеть довольно красиво!

Шаг 11: Полировка и вощение

У меня не было никаких причудливых полирующих составов, поэтому я просто использовал то, что имел. Казалось, что моя полироль работает нормально, так как она становилось черной, когда я втирал её.

После серии протирок и полировки я сделал то же самое с восковой пастой.

Шаг 12: Засечки для болтов

Чтобы иметь возможность закрепить наковальню, я выточил выемки на каждой стороне нижней пластины.

Я проделал засечки, используя угловую шлифовальную машину с 3-миллиметровым шлифовальным диском. При этом для каждой выемки я сточил по три диска, чтобы добиться углубления длиной около 0,6 см.

Известно, что основной инструмент, который нужен для обустройства кузнечной – это наковальня. Она может пригодиться не только профессиональным кузнецам, но и обычным любителям кузнечного дела, людям, которые любят творить. Наковальня выглядит просто и довольно примитивно, но стоит немало. Покупать ее для эпизодического использования решаются не все любители кузнечного дела, поэтому в такой ситуации может выручить самодельная наковальня.

Какие материалы необходимы?

Заготовка выполняется из крановой (желательно марки КР 120 или КР 140) или железнодорожной рельсы. Она стоит недорого, но обладает достаточной массивностью, чтобы сделать качественный и устойчивый инструмент.

Если размер изделия не критичен, т.к. будут обрабатываться небольшие по размеру заготовки, то для наковальни можно использовать металлический швеллер (180х70 мм), но механическая прочность итогового изделия будет сильно уступать варианту из рельсы.

Так как наковальня требует устойчивого основания, то под него используют:

• каркас, сваренный из металлического уголка,
• деревянный пень (самый доступный и дешевый вариант),
• ящик с песком (позволяет убрать вибрации при ударах молота об заготовку).

Второй вариант считается более удачным, если инструмент устанавливается где-то во дворе.

Этапы изготовления

Сначала нужно выбрать необходимый отрезок от рельсы, её подошва станет основной частью будущего основания для ковки, это место будет брать на себя основную часть рабочей нагрузки.

Выбор стороны рельсы для поверхности наковальни зависит от будущих работ. Если не требуется слишком широкой поверхности, то подойдет узкая верхушка рельсы, но в тоже время сама наковальня получится очень устойчивой и прочной, т.к. оголовка рельса (широкая нижняя часть) подвергается специальной термической обработке на заводе.

Некоторые умельцы делают ещё одну деталь – рог, он придаёт наковальне хорошие эксплуатационные характеристики, но требует массу времени и усилий на изготовление. Для создания рога подошва рельсы заостряется с одной стороны с помощью болгарки (подойдет болгарка 125 мм и круг 125х6 мм) и напильника. Конец рога делается не острым, а слегка притупленный.

После придания формы наковальне происходит шлифовка поверхности с помощью тарельчатого диска для болгарки (размер зерна 40). Если перед шлифованием ободрать поверхность обычным диском болгарки, то процесс пойдет гораздо быстрее и проще.

Установка наковальни

Следующий этап создания – это монтаж изделия на прочное основание. Чтобы установить этот элемент, нужна твёрдая деревянная колода или пень, устойчивый к ударам и вибрациям.

Для того чтобы прикрепить готовое изделие к пню, понадобится стальной швеллер (чем шире – тем лучше). В результате получится довольно прочная, устойчивая конструкция. Швеллер прикрепляется с помощью шурупов, диаметр которых 12-14 мм, а длина – 150 мм. Шурупы берутся с запасов по длине, потому что в процессе ковки удары могут способствовать их вырыванию из станка.

Для изделий небольших размеров и веса возможно сварка основания из металлического уголка, пример, приведен на фотографии.

» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как из куска рельсы 30 см сделать отличную наковальню себе в мастерскую. По меньшей мере каждый уважающий себя мастеровой человек просто обязан иметь у себя в мастерской, небольшого размера наковальню, для обработки металла холодной либо горячей ковкой. Потому как сегодня очень популярна становится тема кузнечного дела и изготовления всевозможных кованных предметов, орудий труда, что довольно неплохо ценится среди любителей ручной работы.

Наковальню конечно можно приобрести в строительном магазине, но цена вас наверняка не порадует)) Так вот есть отличный вариант сделать ее самостоятельно из небольшого куска рельса, для чего потребуется газовый резак и болгарка. Первоначально делается разметка контура, а потом резаком вырезается конечная форма наковальни, места резки шлифуются болгаркой. В нижней части так же можно прожечь отверстия для последующего крепления основания к чурбаку.

И так, давайте рассмотрим весь процесс более внимательно.

Материалы

1. рельс
2. чурбак
3. винты по дереву
4. грайвер
5. шайба

Инструменты

1. газовый резак
2. болгарка УШМ
3. дрель
4. гаечный ключ
5. шинная пила
6. молоток

Процесс создания наковальни из рельса .

Наковальня -это опорный кузнечный инструмент который предназначен для горячей и холодной ковки металла методом пластической деформации. Наковальня является основным и главным инструментом в кузнечном деле, имеет большую массу и закрепляется неподвижно на основание в виде деревянного чурбака.

Прежде всего необходимо еще рассмотреть представленные чертежи наковальни.

Что же с предназначением вполне разобрались, а теперь давайте перейдем непосредственно к самому процессу изготовления наковальни. Автор берет заготовку длинной 30 см. И при помощи газового резака предает ей необходимую форму.
Обратите внимание, что посередине тоже проделано отверстие. Носовая часть оттачивается в виде рога.
При помощи болгарки мастер шлифует поверхность и убирает наплыв металла и ржавчину. Вот собственно что получается.Рабочая поверхность получилась идеально ровной и гладкой, что можно увидеть свое отражение.

Наковальня готова, теперь ее нужно установить в неподвижном состоянии на пень и закрепить болтами. К чурбаку плоскость крепится на 3 болта с каждой стороны. Так же данная наковальня имеет конструктивную особенность, а это наличие резонатора который глушит звон от удара молота по наковальне и он так же сделан из рельсы и прикручен к чурбаку в вертикальном положении. Вот собственно и все, наковальня из рельсы готова к своему последующему использованию. Теперь автор может ковать у себя в гараже небольшие изделия из металла, да и просто править металл на холодную или гвозди выпрямлять, вообщем инструмент очень нужный для мастерового человека. Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу

Даже в обычной мастерской нужна поверхность, позволяющая выровнять, изогнуть пруток, расплющить гвоздь или сделать другую подобную операцию.

Изготовленная наковальня своими руками или же покупная лучше всего подходит для подобного рода работ, не говоря уже о кузнечном деле.

Как сделать такое приспособление без особых усилий и затрат в своей домашней мастерской, какой материал выбрать и что нужно учесть – об этом в нашем материале.

Конечно, можно не изготавливать точную копию такого приспособления и просто делать все работы на ровной металлической плите. Однако, для упрощения многих операций наковальня имеет свои особенности в конструкции. Приспособление состоит из следующих частей.

• Лицо.
• Лапы.
• Обода.

Лицевая часть наковальни – это ее плоская верхняя часть, на которой и производится основная масса всех кузнечных и слесарных работ. Для выполнения операций по прошивке заготовок или их гибки в этой части может иметься глухое отверстие.

Рог – может быть один (с одной стороны), или два (с двух сторон). Это конусообразный выступ с торцевой части наковальни. Назначение рогов – гибка, раскатка или свертка заготовок, по сути, используются как оправки. Если наковальня имеет два рога, то обычно второй имеет форму пирамиды для придания изделиям более сложных конфигураций.

Лапы предназначены для установки приспособления. В случае стационарного монтажа наковальни, в лапах предусмотрены отверстия для жесткой фиксации.

Обода – это зона на лицевой поверхности возле рога, служит для выполнения обжимок листового металла.

Также в некоторых видах наковален могут иметься слесарные тиски с противоположной рогу стороны. Это делается для удобства выполнения многих кузнечных операций.

В зависимости от наличия или отсутствия этих элементов, наковальни могут быть разных типов: безрогие, однорогие и двурогие.

Требования к кузнечной наковальне

Если для вашей мастерской требуется изготовить такое приспособление, то нужно учесть некоторые требования.

• Размеры и масса. Для небольших по размеру поковок можно обойтись и относительно маленькими наковальнями, которые можно установить на стол или верстак. Однако, для серьезных кузнечных работ потребуется массивное, надежно закрепленное, приспособление. Заводские приспособления имеет стандартную массу в 5, 10, 30, 50 и 100 кг.
• Соответствия параметров. Простую ковку можно делать даже на обычном куске швеллера. Но, если работы включают такие кузнечные операции, как прошивка, гибка, развертка, нужно соблюдать параметры и размеры. Грани наковальни в таком случае должны быть выдержанными под прямым углом, а отверстия располагаться в удобных точках. Рога должны быть соответственно равномерно скругленными, обод – точным прямоугольником.

В домашних условиях точную копию заводского изделия будет изготовить сложно, однако некоторые условия можно соблюсти. Итак, как и из чего делается самодельная наковальня?

Как изготовить

Изначально нужно подобрать соответствующий материал. В заводских условиях для изготовления такого кузнечного приспособления берут сталь марки 35Л. Это один из легированных сортов металла. Но для домашней мастерской можно использовать кусок железнодорожного рельса.

На временный вариант подойдет и швеллер, однако надолго такого приспособления не хватит, оно неизбежно деформируется.

Как сделать наковальню из рельса своими руками? Весь алгоритм изготовления можно посмотреть в предоставленном видео:

• Для изготовления потребуется кусок рельса длиной 200-300 миллиметров или более, если нужно приспособление большего размера.
• Изначально проводиться разметка заготовки. На поверхности обозначают, где будет рог и обод.
• Используя болгарку, с края по разметке срезают лишний металл, формируя треугольную форму будущего рога. После обрезки его желательно скруглить, для чего опять используется шлифовальная машина.
• Под треугольником рога нужно вырезать выемку.
• С противоположной стороны отмечают расположение обода или пятки. Лишний металл срезается точно под прямым углом.
• Лицевую часть наковальня из рельса должна иметь ровную, поэтому все выступы на верхней части тщательно выравнивают напильником и шлифуют.
• Для надежного закрепления приспособления нужно проделать отверстия в подошве рельса.
• Нерабочие боковые поверхности очищаются от следов коррозии и загрязнения, после чего окрашиваются.
• Самодельная наковальня готова, после чего ее нужно надежно зафиксировать. Как это сделать, можно посмотреть видео:

Однако, изготавливая такую наковальню, в результате можно получить неширокую лицевую часть. Чтобы это исправить, можно применить ту же технологию, но перевернув рельс наоборот, таким образом получив широкую подошву заготовки в качестве рабочей поверхности.

Сделав такое приспособление из рельса своими руками, переходим к его установке, для чего можно использовать дополнительные швеллеры в качестве крепежа.

Как вариант, для исходного материала наковальни может послужить и кусок мощной двутавровой балки.

Но, имея более тонкий металл на своих полках, она подойдет для небольших поковок и со временем деформируется.

Такие самоделки могут на время заменить полноценное заводское изделие. Однако, со временем для нормальной и удобной работы лучше приобрести настоящее приспособление, которое намного удобней и позволяет обрабатывать металл различными приемами.

Качественная наковальня с закаленной поверхностью при проверке ударом звенит на высоких тонах, а молоток при этом отскакивает.

Если у Вас есть опыт по изготовлению самодельных наковален, поделитесь им в блоке комментариев к этому материалу. Из чего вы изготавливали такое оборудование и как оно себя показывает во время использования.

Небольшая кузнечная наковальня и насадки к ней своими руками. Чертежи самодельного настольного инструмента — как сделать наковальню из рельсы своими руками Из чего сделать наковальню своими руками

Такой на первый взгляд нехитрый и простой инструмент, как наковальня, является обязательным атрибутом любой кузнецы. Без него невозможно выполнение даже самых простых действий, связанных с .

В то же время покупка этого приспособления не является обязательной, ведь наковальня своими руками может быть сделана любым мастером.

Наковальни – самый важный инструмент, позволяющий выполнять различные кузнечные работы, связанные и горячей ковкой металла. Данный элемент мастерской довольно специфичен, однако он просто незаменим в случае профессионального изготовления кованых изделий.

Подобный инструмент может различаться в зависимости от типа решаемых задач. Он может иметь разнообразные конструкционные элементы, размеры и формы. В основном выделяют два типа кузнечных наковален: однорогие и двурогие.

Наибольшим спросом пользуется первый вариант приспособления. Рог применяется в формировании изгибов металлических изделий в фигурной ковке.

Из чего состоит наковальня?

Боковые стороны позволяют делать изгибы под прямым углом. Сама поверхность устройства гладкая и ровная, а также отшлифована и закалена. Именно эта часть является рабочей.

В ней присутствуют два отверстия квадратной и круглой формы, использующиеся в случае выполнения дополнительных операций с изделиями и при поддержании инструмента.

По весу наковальни разделяют на маленькие, средние и большие. Наиболее оптимальным вариантом являются самые тяжелые модели весом 95 кг и более. Такие устройства позволяют работать с большими заготовками.

В домашних условиях подобный инструмент не относится к самым необходимым. Тем не менее его наличие позволяет без труда выравнивать различные изделия, например гвозди, проволоку или листовой металл.

Естественно, применение в бытовых целях не требует обязательной покупки подобного инструмента. Однако при необходимости может быть сделана самодельная наковальня. Она без проблем позволит выполнить все самые простые функции, которые к ней предъявляются.

Конечно, изготовить качественное фигурное изделие на самодельном варианте крайне сложно. В таком случае лучше обратить внимание на профессиональные модели. А вот во всех остальных потребностях, ручной инструмент станет самым оптимальным выбором.

Элементы наковальни

Наковальня кузнеца – обязательный атрибут его мастерской. С ее помощью выполняется целый ряд технологических операций с металлом. Данный инструмент используется для ковки, придания металлу необходимой формы, закалки и т. д.

Изготавливается этот предмет из прочной легированной стали, а его масса может превышать 300 килограмм, особенно если речь идет о стационарной кузнечной наковальне.

Она должна быть устойчивой и прочной, так как на нее приходятся значительные нагрузки. по наковальне приводит к появлению ровного чистого звука. Глухой звон свидетельствует о наличии трещин или пустот в инструменте.

Как уже отмечалось ранее, выделяют однорогие и двурогие модели. Почему наковальня имеет такую форму? Дело в следующем: рог позволяет осуществлять изгибы с необходимой кривизной, а ровная поверхность служит для выполнения основной работы.

Схема крепления наковальни.

К основным элементам устройства относятся:

• хвостовик;
• углубление для формирования отверстий;
• отверстия для установки инструмента и другого кузнечного приспособления на наковальню;
• лицо;
• башмак;
• площадка для рубки металла.

Выступ на боковой части инструмента называется рогом. Его форма различна, в зависимости от назначения. У однорогих моделей он конусообразный. Используется в формировании изгибов металла и раскатке закругленных частей.

Второй рог применяется в загибании изделий на углы меньше нормального и делается в форме усеченного конуса.

Лицом называется плоская поверхность. Именно на ней производятся основные операции.

В классическом типе наковальни обязательно есть отверстия. Одно из них квадратное – используется, как держатель инструмента, например, молота. Оно обычно располагается в конце устройства. Второе – круглое, фиксирует проволоку при ее завивке, располагается возле рога.

Наковальня должна гасить импульс от удара по лицевой части. В этих целях приспособление устанавливается на прочную деревянную или песочную подушку.

Важно, чтобы лицо располагалось строго горизонтально. Это позволит выполнять работу наиболее качественно.

Многих интересует вопрос, как установить наковальню по высоте. Высота наковальни от пола правильная, если удар молота по наличнику приходится горизонтально. Кроме того важно, чтобы кузнецу не приходилось совершать дополнительных усилий на подгонку удара, нагибаться или поднимать инструмент слишком высоко.

Типы и виды наковален

Виды наковален, их форма и вес могут существенно различаться.

Их разделяют на несколько категорий по указанным выше критериям, а именно:

• безрогие – массивные инструменты с большим весом, значение которого находится в интервале 96 – 210 кг;
• однорогие – располагают только одним конусовидным рогом, их вес варьируется от 70 до 210 кг;
• двурогая наковальня – устройство массой от 100 до 270 кг;
• однорогая консольная;
• шпераки – мини наковальни весом до тридцати килограмм.

Выбор наковальни делают исходя из работ, которые планируется выполнять. Более тяжелые модели отлично подойдут в работе с габаритными и массивными заготовками. Простые, более легкие варианты с одним рогом хороший выбор в работе с малогабаритными конструкциями.

Легкие модели подойдут для мелких работ дома. Если необходимо сделать какую-либо самоделку, лучшего варианта не найти.

Важным критерием является и тип выполняемых работ. Тут следует решить, какой вариант подойдет лучше: двурогая или однорогая модель. Кроме того наковальни могут иметь дополнительные элементы, например, тиски, позволяющие выполнять работы в одиночку.

Стоит обращать внимание на наличие отверстий, используемых для размещения молотков, кувалды.

Небольшие по размеру и весу шпераки широко используются в ювелирном деле. В данной сфере изделия не требуют серьезной ударной обработки, поэтому и инструмент им необходим соответствующий.

Чертеж наковальни для изготовления своими руками.

Достаточно часто приспособления для выполнения ювелирных работ производятся по индивидуальному заказу. Они располагают различными функциональными элементами, необходимыми в решении определенных задач.

Иногда одной наковальни может оказаться мало. В больших мастерских целесообразно иметь в наличии два варианта приспособлений: одно стационарное, а второе переносное.

Не стоит забывать и о правильной установке. От этого напрямую зависит качество работы. Невзирая на все, данное приспособление обладает немаленьким весом, его установке следует уделить должное внимание.

Падение и опрокидывание – частые проблемы, возникающие вследствие неправильного монтажа. Кроме того, подставка должна выполнять свои прямые функции: помимо надежной фиксации приспособления необходимо обеспечение гашения ударов молотом.

Деревянный чурбак – наиболее часто используемый тип подставки. Его диаметр обычно колеблется в пределах от 500 до 600 мм. Используются твердые породы дерева. К ним относятся дуб, береза, ясень и др.

Высота монтажа определяется ростом мастера. Чтобы деревянная подставка не создавала дополнительных ненужных вибраций, ее закапывают в яму глубиной более полуметра. Дно ямы утрамбовывают песчаной подкладкой.

Важно, чтобы стул был установлен горизонтально. Данный параметр легко проверяется с помощью уровня.

Если покупка наковальни не по карману, тогда ее можно заменить самодельным устройством. Его можно сделать, например, из рельса, швеллера или двутавровой балки.

Такие приспособления, сделанные собственными руками, прослужат не один десяток лет. Однако не стоит думать, что они способны полноценно заменить настоящий, профессиональный инструмент. Ручные наковальни не позволят сделать работу такого же качества, как производственные модели.

В таком случае важно понимать: заводской вариант, произведенный по технологии литья, будет существенно лучше самоделок. В его конструкции имеются все необходимые составляющие с закаленной поверхностью.

Кроме того, в указанной модели рог имеет правильную форму, необходимую, например, в искусной фигурной ковке. Заводская модель прослужит довольно долго.

Делаем наковальню своими руками

Устройство наковальни достаточно простое. Его изготовление вручную не потребует чертежи, особые навыки или специальный инструмент и оборудование. По большому счету прибор представляет собой монолитное устройство с особой формой и плоскостями, удовлетворяющими определенным требованиям.

На данный момент в специализированных магазинах кузнечное оборудование представлено достаточно широко. Там можно выбрать любой инструмент, в том числе и наковальню из огромного ассортимента разновидностей. Так есть ли смысл делать данное приспособление самостоятельно?

При ответе на поставленный вопрос необходимо решить, в каких задачах инструмент будет использоваться. В профессиональном производстве, однозначно, следует выбрать заводскую модель. К ее преимуществам следует отнести соответствие всем необходимым стандартам, а также особенности изготовления по технологии литья.

Подобный инструмент обладает высокой твердостью, имеет рога правильной формы и идеально прямые боковые грани.

Тем не менее цена на хорошую модель достаточно высока, особенно в случае крупногабаритных вариантов. Однако таким приспособлениям альтернативы нет, изготовить их вручную точно не получится, ведь масса кузнечной наковальни может достигать 300 килограмм.

А вот в домашней работе прекрасно подойдет малогабаритная легкая наковальня. Ее как раз и можно сделать своими руками. На качество работы описанный вариант вряд ли окажет негативное влияние.

Одним из аргументов в пользу ручного изготовления приспособления является тот факт, что к наковальням предъявляются высокие требования. Так, например, края приспособления должны быть строго прямыми и недеформированными.

Во время постоянной эксплуатации инструмента достаточно часто края становятся неровными. Конечно, все зависит и от типа материала, используемого мастером в работе. Тем не менее данный дефект необходимо устранять. Исправить подобный недостаток возможно двумя способами: купить новое приспособление, отремонтировать старое.

Естественно, ремонт обойдется дешевле покупки. Следует учесть, что восстановление наковальни, изготовленной вручную, задача более простая. Так что это отличная возможность лишний раз сэкономить деньги.

Теперь можно смело переходить к вопросу, как сделать наковальню для ковки металла? Приводить какие-либо стандартные размеры или чертежи нет смысла. Существует большое количество разнообразных вариантов данного оборудования. Каждый может выбрать себе то, что подойдет наилучшим образом.

Главная цель – понять и освоить технологию изготовления. Все остальные моменты мастер решит сам, тем более что в интернете можно без проблем найти разнообразные фотографии наковален и использовать их в качестве шаблона при создании наиболее оптимального варианта такого кузнечного устройства.

В первую очередь следует решить вопрос, связанный с монтажом. В случае стационарного варианта, как уже отмечалось ранее, следует использовать массивный пень. А вот в случае переносной модели применяется сваренный из уголков металлический каркас.

Не стоит забывать про то, что ей необходимо быть устойчивой к серьезным ударным нагрузкам. Данная проблема решается установкой в каркас дополнительных ребер, обеспечивающих повышенную жесткость.

Хотя, конечно, существуют и другие методы, позволяющие усилить конструкцию. Тут все зависит от смекалки мастера и его предпочтений.

Если основание для наковальни – пень, тогда его следует стянуть металлическими кольцами. Просто закопать часть основания дерева в землю – не самая хорошая идея. Даже в случае правильной обработки антисептиками, со временем оно начнет разрушаться.

Целесообразно использовать в качестве основания металлическую бочку, помещенную в яму. Предварительно в бочку следует засыпать песок. Количество песка зависит от предпочтений кузнеца. Что касается дерева, то оно выбирается из крепких пород. О чем уже упоминалось ранее.

Установка приспособления на основание реализуется несколькими способами. Самым надежным вариантом является крепление с использованием металлических скоб. Их необходимо закрепить между боковыми поверхностями пенька и инструментом.

Подобный способ установки можно реализовать с использованием арматуры. Ее необходимо изогнуть буквой «Г» и приварить к основанию. Затем, когда приспособление будет установлено на пень, арматура вбивается в его боковые части. В результате исключается любая вероятность падения устройства на ноги.

Данный вид крепления окажется весьма эффективным. Кузнечное устройство будет надежно соединено с основанием и не потеряет сцепления даже после длительного времени эксплуатации.

Второй вариант более прост. Он заключается в том, что в подошве необходимо просверлить отверстия. В них впоследствии вставляются болты и вкручиваются непосредственно в пень. Недостатком данного способа является расшатывание инструмента после ударов. Чтобы не приходилось время от времени подтягивать болты, лучше использовать скобы.

Согласно промышленной технологии наковальни кузнечные изготавливают из легированной стали марки 35Л. В бытовых условиях обычно делается наковальня из рельса или швеллера. Одна из сторон выбранного материала будет использоваться в качестве основания.

Самодельные наковальни – 5 фото.

Наковальня из рельсы, сделанная своими руками, прослужит очень долго. Она отлично подойдет практически для любых бытовых нужд или маленькой мастерской.

Стоит отметить один нюанс, изготавливать подобный кузнечный инструмент из швеллера – не самый лучший вариант. С одной стороны он более прост и удобен в обработке. Тем не менее его прочностные характеристики не являются высокими. В результате срок службы приспособления окажется небольшим.

Изготовить рог можно из удлиненной части рельсы, обработав ее соответствующим образом. Однако придется затратить не только много усилий, но и расходных материалов, например, дисков УШМ. Гораздо проще данная проблема решается привариванием данной части к уже готовому инструменту. Не стоит забывать и о вставке, которую приваривают.

Таким образом, можно отметить, что самым лучшим материалом изготовления является рельса. Характеристики данного материала соответствуют всем требованиям, и он достаточно дешев, возможно, он даже есть уже в хозяйстве мастера.

Заменой полноценному заводскому приспособлению ручной вариант не станет, но в случае небольших объемов работ он станет отличным выбором. Важно, что во время изготовления не нужны особые навыки специализированный инструмент или какие-либо чертежи.

Материалы, которые понадобятся:

• кусок рельсы длиной до трехсот миллиметров;
• профильная труба;
• пень.

Необходимый инструмент – болгарка и сварка, в зависимости от типа конструкции.

В конечном итоге, после выполнения всех работ по изготовлению, инструменту можно придать приятный окончательный вид посредством окраски.

Как видите, справиться с изготовлением такого простого, но очень важного инструмента под силу каждому человеку. Для этого не понадобится применение специализированного оборудование и не потребуются особые навыки. Кроме того материалы используемые в создании подобного устройства не так уж и сложно достать.

Единственной проблемой может стать обработка рельсы, в частности это касается ее шлифовки. Материал, из которого она сделана, отличается высокой прочностью, поэтому на обработку придется потратить немало дисков.

Однако результат того стоит, ведь в итоге получается надежная и долговечная наковальня, сделанная своими руками. Она, без всяких сомнений, может стать гордостью мастерской.

Итог

Наковальня кузнеца – один из самых важных и незаменимых инструментов в мастерской настоящего профессионала. Она позволяет осуществлять ковку металла, придавать ему необходимую форму, выполнять закалку и другие технологические операции.

Тем не менее для домашних нужд покупать дорогую заводскую модель не обязательно, ведь ее можно изготовить из рельса своими руками.

Материалы.
– Рельсовый соединитель
– Стальной квадрат
– Стальной лист, пруток
– Железнодорожный костыль
– Чурбак
– Масло, краска.

Инструменты, использованные автором.
–
– Отрезной и заточной и зачистной диски
–
– Сверлильный станок
– Ленточный шлифовальный станок
–
– Газовый горн
– Тиски
– Скобель
– Стамеска, струбцины, керн, зубило, клещи.

Процесс изготовления.
В качестве материала для плиты мастер будет использовать старый рельсовый соединитель.

Он счищает ржавчину болгаркой, и распиливает соединитель пополам.

Для разметки центрального отверстия он использует стальной квадрат, из которого и будут изготавливаться различные насадки.

Мастер делает множественные разрезы, а затем спиливает сталь под разными углами. Потом выравнивает заточным диском. Но мастер посчитал этот метод слишком сложным.

Вторую половину он обрабатывает несколько иначе: просверливает несколько небольших отверстий на сверлильном станке, делает два боковых надреза, а затем откалывает материал зубилом. Останется только сточить следы от сверления. Этот метод оказался намного легче и быстрее предыдущего.

Квадрат входит отлично.

Далее он сваривает обе заготовки между собой, Шов приходится проваривать и зачищать несколько раз.

Затем излишки материала на торцах срезаются, а все поверхности шлифуются.

Остается зачистить центральное отверстие напильником, точно подгоняя его под размеры стального квадрата.

На отдельной стальной пластине намечаются четыре сегмента одинаковой ширины, посредине каждого размечается центр для отверстия. Это будущие крепления наковальни.

Затем заготовки сверлятся сначала тонким, а затем толстым сверлом. Здесь важны небольшие обороты и смазка.

Потом заготовки распиливаются, а их грани обтачиваются на шлифовальном станке.

Теперь лапки привариваются к стальной плите наковальни, по одной с каждой стороны.

Из стальной полосы вырезаются ещё четыре пластины.

Автор обкладывает ими квадрат, фиксирует струбцинами, и сваривает их вместе, не затрагивая сам квадрат.

Остается проварить швы окончательно, зачистить их, и отшлифовать все элементы конструкции. Основная часть наковальни готова.

После мастер выпиливает чурбак подходящего диаметра. Выравнивает верхнюю и нижнюю поверхности так, чтобы они были параллельными, и чурбак не шатался.

Окрашивает верхний срез, примеряет наковальню к чурбаку, и размечает места для выемки.

В центре бревна высверливает отверстие, затем извлекает остатки древесины стамеской.

Так как швы немного выступают, и мешают плотной посадке наковальни, приходится немного скосить верхние грани.

Стальная платформа устанавливается в чурбак, и закрепляется болтами по дереву. Под каждый болт предварительно сверлится отверстие в древесине, дабы ее не разорвало.

Топором счищается кора, а края бревна несколько заглаживаются скобелем. Как изготовить этот инструмент, Я писал ранее в этой .

Нижний срез также покрывается краской.

Автор приступает к изготовлению вспомогательных кузнечных насадок для наковальни. Он обрезает старый железнодорожный костыль, и раскаляет его в горне.

Затем выковывает из него вот такую деталь, и закаливает в масле.

Остается заточить резец, и отшлифовать все стороны. Заточка такого инструмента производится под достаточно тупым углом, около 40-45 градусов.

Наковальня является опорным кузнечным инструментом, на котором производят холодную и горячую обработку металлов, связанную с пластической деформацией.
Небольшую наковальню необязательно покупать, ее можно сделать самостоятельно в основном из старого куска железнодорожного рельса.

Понадобится

Согласно ГОСТ, лицо наковальни должно быть из стали марки 45Л или 35Л, и оно обязательно закаляется, чтобы твердость была в пределах HRC 45-50. Поэтому для изготовления этого элемента наковальни понадобится полоса легированной стали толщиной не менее 20 мм.
Также нам нужны будут для работы некоторые инструменты и материалы:

• болгарка с разными дисками;
• гриндер;
• горн кузнечный;
• сварочный аппарат;
• сверлильный станок;
• Печь для выпечки;
• клещи кузнечные и пассатижи;
• молоток или кувалда;
• маркер и угольник;
• масло для закалки и емкость из жести.

Процесс изготовления наковальни

Выполняем разметку наковальни с рогом и хвостом непосредственно на подходящем по длине и поперечному сечению куске старого рельса.

С помощью болгарки и отрезного диска вырезаем внешние контуры нашего инструмента, отбиваем лишние части увесистым молотком.

Получаем в первом приближении рог, хвост и основание будущей наковальни.
Продолжаем вырезать переходную часть между верхом и основанием нашего инструмента, одновременно точнее формируя рог и хвост.

Удаляем со всех доступных плоскостей заготовки ржавчину с помощью шлифовального круга.

Придаем на гриндере передней переходной части форму полукруга для восприятия больших и постоянных динамических ударов.

Заостряем рог на круглый конус вначале болгаркой, а затем на гриндере. На нем же шлифуем и основание наковальни.

Размечаем полосу металла толщиной не менее 20 мм и желательно из легированной стали 45Л или 35Л под размер верха части наковальни из куска рельса.

Вырезаем из размеченной заготовки будущее лицо наковальни посредством лобзиковой пилы и болгарки. С одного края в пластине сверлим круглое отверстие.
Шлифуем все стороны вырезанной полосы на гриндере и соизмеряем ее размеры с посадочным местом.

Заливаем в жестяную банку необходимое количество подсолнечного масла.

Раскаляем докрасна ненужный кусок, отрезанный от пластины, в кузнечном горне и с его помощью нагреваем масло в емкости. Только после этого с помощью кузнечных клещей помещаем в кузнечный горн и докрасна разогреваем подготовленную для лица наковальни пластину.

Как только она приобретет малиновый цвет быстро и полностью помещаем ее в емкость с маслом и держим ее там, пока масло не перестанет кипеть.

Сравниваем твердость незакаленной и закаленной пластины с помощью обработки напильником. Незакаленная пластина легко поддается обработке, а по закаленной напильник скользит, не снимая ни грамма металла.
Производи отпуск: помещаем пластину в печь и выдерживаем ее там при температуре 200 градусов Цельсия в течение 1-го часа.

Вновь обрабатываем пластину со всех сторон на гриндере и привариваем ее к верху рельсовой заготовки, придерживая с двух сторон струбцинами, вначале точечно, а затем сплошным швом.

Отбиваем молотком шлак со швов, зачищаем болгаркой, завариваем на лице все раковины и каверны, и окончательно доводим все плоскости на гриндере.

Качество должно быть таким высоким, чтобы сварной шов между лицом и основанием наковальни совершенно не просматривался.
Тщательно выбираем угол между торцом лица и рогом вначале отрезным, а затем шлифовальным кругом: он должен быть равен точно 90 градусам. Далее такой же обработке подвергаем все части наковальни.

Снимаем со шпинделя болгарки шлифовальный круг и вместо него устанавливаем полировальный (фетровый или войлочный) и продолжаем круговую обработку наковальни до зеркального блеска, исключая переходный участок и основание.

Ставим наковальню на лицо, размечаем на подошве основания центры четырех отверстий по углам, керним и выполняем их на сверлильном станке для крепления наковальни к стулу, в качестве которого лучше выбрать подходящую по сечению и высоте деревянную чурку из твердых пород дерева: дуба, ясеня, клена, березы и др.

Тестирование самоделки

Проверяем качество нашей самодельной наковальни. Ставим ее на чурку основанием вниз и молотком начинаем постукивать по лицу по всей ее поверхности. Везде должен быть слышен звонкий удар, а молоток отскакивать почти на величину замаха и потом продолжать отскоки до полного затухания.

» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как из куска рельсы 30 см сделать отличную наковальню себе в мастерскую. По меньшей мере каждый уважающий себя мастеровой человек просто обязан иметь у себя в мастерской, небольшого размера наковальню, для обработки металла холодной либо горячей ковкой. Потому как сегодня очень популярна становится тема кузнечного дела и изготовления всевозможных кованных предметов, орудий труда, что довольно неплохо ценится среди любителей ручной работы.

Наковальню конечно можно приобрести в строительном магазине, но цена вас наверняка не порадует)) Так вот есть отличный вариант сделать ее самостоятельно из небольшого куска рельса, для чего потребуется газовый резак и болгарка. Первоначально делается разметка контура, а потом резаком вырезается конечная форма наковальни, места резки шлифуются болгаркой. В нижней части так же можно прожечь отверстия для последующего крепления основания к чурбаку.

И так, давайте рассмотрим весь процесс более внимательно.

Материалы

1. рельс
2. чурбак
3. винты по дереву
4. грайвер
5. шайба

Инструменты

1. газовый резак
2. болгарка УШМ
3. дрель
4. гаечный ключ
5. шинная пила
6. молоток

Процесс создания наковальни из рельса .

Наковальня -это опорный кузнечный инструмент который предназначен для горячей и холодной ковки металла методом пластической деформации. Наковальня является основным и главным инструментом в кузнечном деле, имеет большую массу и закрепляется неподвижно на основание в виде деревянного чурбака.

Прежде всего необходимо еще рассмотреть представленные чертежи наковальни.

Что же с предназначением вполне разобрались, а теперь давайте перейдем непосредственно к самому процессу изготовления наковальни. Автор берет заготовку длинной 30 см. И при помощи газового резака предает ей необходимую форму.
Обратите внимание, что посередине тоже проделано отверстие. Носовая часть оттачивается в виде рога.
При помощи болгарки мастер шлифует поверхность и убирает наплыв металла и ржавчину. Вот собственно что получается. Рабочая поверхность получилась идеально ровной и гладкой, что можно увидеть свое отражение.
Наковальня готова, теперь ее нужно установить в неподвижном состоянии на пень и закрепить болтами. К чурбаку плоскость крепится на 3 болта с каждой стороны. Так же данная наковальня имеет конструктивную особенность, а это наличие резонатора который глушит звон от удара молота по наковальне и он так же сделан из рельсы и прикручен к чурбаку в вертикальном положении. Вот собственно и все, наковальня из рельсы готова к своему последующему использованию. Теперь автор может ковать у себя в гараже небольшие изделия из металла, да и просто править металл на холодную или гвозди выпрямлять, вообщем инструмент очень нужный для мастерового человека. Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу

Для работы в кузнице обязательно необходимо иметь наковальню. Они бывают разного размера, в зависимости от предназначения. Для профессиональной мастерской кузнецы приобретают большую наковальню, которая стационарно устанавливается недалеко от горна. Для домашнего мастера такой размер не нужен, можно сделать ее намного меньше. Покупная наковальня стоит дорого, да и тяжело ее доставлять на место назначения. Если делать заказ по интернету, то доставка дорого обойдется, так как вес товара значительный (минимум – 35 кг). Лучшим вариантом будет изготовить наковальню своими руками.

Предназначение наковальни

Применяется данный вид рабочего инструмента во многих областях производства. Бывают наковальни кузнечные, слесарные, ювелирные, даже для медицинских целей. Техники в стоматологии используют их, но, естесственно, гораздо меньшего размера. В кузнице на ней выполняются все ручные операции: ковка и закалка деталей после горна, придание заготовке нужной формы.

Наковальня слесарная нужна мастерам для рихтовочных работ, для прогибания металлических поверхностей. В ювелирных мастерских используются небольшие стальные наковальни, на которых сгибают и ровняют кольца, серьги, браслеты, отбиваются отверстия при декорировании изделий и т.д. В стоматологии при изготовлении коронок мастера также ее используют. Вообще, в каждом хозяйстве и в частном доме необходимо иметь наковальню, хотя бы небольшого размера, чтобы элементарно можно было выровнять гвоздь или согнуть уголок.

Устройство наковальни кузнечной

Идеальным и универсальным вариантом считается двурогая наковальня. На крепких металлических лапах располагается, так называемое, “лицо” или основная ровная поверхность, на которой кузнец производит все процедуры плоской ковки. Чтобы данная деталь была идеально ровной и гладкой, на ней устанавливается шлифованная пластина из стали марки 35Л, то есть, легированной.

С одной стороны приваривается конусной формы рог. Он служит для раскатки и сгибания деталей. Иногда устанавливают их с двух сторон, в зависимости от вида работ. С другой стороны часто приваривается квадратный хвостовик. С его помощью изделия сгибают под углом в 90 градусов. Для удобства при работе с заготовками мастера могут придать дополнительные функциональные возможности своим наковальням. Например, приварить или вырезать квадратное отверстие для подкладного инструмента или шперака. Можно еще сделать круглое отверстие для фиксации, например, металлического прута при сгибании.

Шперак вставляется при необходимости иметь маленькую рабочую поверхность (мини-наковальню). Он состоит из цельнометаллического чекана с наконечниками с двух сторон и специальным подтоком. На шпераке удобно заниматься художественной и декоративной ковкой изделий.

Подготовительный этап

Чтобы сделать наковальню своими руками, необходимо иметь кусок кранового рельса, приблизительно 25 см, болгарку, сварочный аппарат, отрезки арматуры одинаковой длины, кусок профильной трубы (около 10 см). Также, если мастеру нужен конусный рог, то тут существует два варианта выхода из положения. В первом случае берется болгарка, с цельного куска рельса срезается и вытачивается конус. Это очень трудоемкий процесс, поэтому лучше воспользоваться вторым вариантом, и приварить уже готовый конус, выточенный отдельно на токарном станке. Дальше начинайте разметку будущих частей. Когда все продумано и вымерено, то можно приступать к основной работе по изготовлению наковальни своими руками.

Основной этап работы

Болгаркой спиливается верхний слой рельса и создается максимально ровная поверхность. Желательно установить на ней пластину с легированной стали и тщательно отшлифовать. Проверьте треугольником ровность углов наковальни. Это важный момент. Дальше приваривается рог с одной стороны и квадратный хвостовик с другой стороны.

Чтобы проверить гладкость и качество шлифовки рабочей части наковальни, нужно ее испытать. Для этого необходимо ударить по ее поверхности молотком или молотом. Если все сделано правильно, то молот должен отскочить от нее, как мяч. При этом слышится характерный звон, который держится долгое время. Если наковальня прошла проверку удачно, то можно приступать к следующему этапу работы, а, именно, правильно и надежно закрепить наковальню из рельса на основание.

Опора для наковальни

Существует несколько вариантов выполнения крепкого основания.

1. Если опора стационарная, то берется большой массивный пень из твердых пород дерева и вкапывается в землю. Чтобы он дольше прослужил, нужно взять и оббить его Для того, чтобы наковальня крепко держалась на пне, и не свалилась на ногу кузнецу при первом же ударе, нужно приварить к нижней части рельса куски арматуры, согнутые под прямым углом, буквой Г. Получившиеся лапы ставят на пень и вбиваются в него, но не плотно.

2. Следующий вариант для опоры делают из металлической бочки, вкопанной в землю. Засыпается пень или металлическая сварная рамка песком, заполняя весь объем бочки. Это уличный вариант для основания наковальни. Высоту пня или металлической бочки кузнецы выставляютс учетом своего роста. В момент удара по заготовке, рука мастера должна находиться на уровне горизонтальной плоскости.

3. Если наковальня будет переносная, то для нее необходима сварная металлическая основа с чтобы она могла выдерживать удары разной мощности. Можно ее облагородить и оббить деревянным ящиком с кармашками для разных клещей и молотков.

Дополнительные функции

При изготовлении наковальни своими руками и кузнец, и слесарь, и домашний мастер могут продумать и дополнить изготовленную вещь приятными деталями. Например, сделать площадку для прошивок отверстий под заклепки. Не бесполезным элементом будет расчерчивание линейки с делениями. Тогда не нужно будет каждый раз вымерять поковки. Они будут все одинаковой длины. В этом прелесть самодельной наковальни, что она может отвечать всем требованиям мастера.

Самостоятельно сделанная наковальня пригодится не только профессиональным кузнецам, но и простым любителям кузнечного дела, которые хотят проявить свою фантазию и умения в оформлении загородного участка или дачи.

Наковальня – Новый рельс STK

(пока отзывов нет) Написать рецензию

A&K Railroad Materials Inc

Наковальня — New Rail STK

Рейтинг Обязательно Выберите рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя Обязательно

Электронная почта Обязательно

Тема отзыва Обязательно

комментариев Обязательно

В настоящее время: $55. 00

Артикул:

11584-СТК-18

Вес:

50,00 фунтов

Доставка:

Рассчитано на кассе

• Описание

В настоящее время вы совершаете покупки по адресу Stockton , California  . Если вы хотите изменить свое местоположение, нажмите здесь.

A&K Railroad гордится тем, что предлагает нашим клиентам самые лучшие материалы независимо от проданного количества. Наши наковальни вырезаются как из новых, так и из бывших в употреблении рельсов. Мы нарезаем их до определенной длины, длина может варьироваться от двух до четырех дюймов; рассчитывайте получить больше, чем меньше за те же деньги. Преимущества выбора новой рейки Anvil перед нашей б/у рейкой – это гарантия состояния головки. Эта рейка не использовалась и может быть повреждена только после долгой кузнечной обработки. Наши новые наковальни настоятельно рекомендуются нашими клиентами, которые много лет занимаются кузнечным делом.

Сопутствующие товары

Клиенты также просмотрели

A&K Railroad Materials Inc.

Наковальня – Подержанный рельс STK

Сейчас: $45,00 – $112,50

Выберите параметры

A&K Railroad Materials Inc.

5/8 x 6 Железнодорожный шип STK

Сейчас: $2,00 – $105,00

Выберите параметры

A&K Railroad Materials Inc.

Железнодорожные столбы СТК

Сейчас: $50.00 – $80.00

Выберите опции

A&K Railroad Materials Inc.

Железнодорожная шпала б/у – 7″X9″X8’6″ #2 – Стоктон

Сейчас: 35,00 $

Добавить в корзину

A&K Railroad Materials Inc.

Железнодорожная шпала б/у – 7″X9″X8′ #1 – Стоктон

Сейчас: 40,00 $

Добавить в корзину

A&K Railroad Materials Inc.

Железнодорожная шпала б/у – 7″X9″X8’6″ #3 – Стоктон

Сейчас: 27,00 $

Добавить в корзину

A&K Railroad Materials Inc.

Железнодорожная шпала б/у – 7″X9″X9′ #1 – Стоктон

Сейчас: 45,00 $

Добавить в корзину

A&K Railroad Materials Inc.

Подержанная железнодорожная шпала – 7 “X8” X9№1

Сейчас: 40,00 $

Выберите параметры

A&K Railroad Materials Inc.

Железнодорожная шпала б/у – 7″X9″X8′ #2 – Mira Loma

Сейчас: 35,00 $

Добавить в корзину

A&K Railroad Materials Inc.

Наковальня – New Rail TO

Сейчас: $50,00 – $70,00

Выберите параметры

Наковальни типовые заводского изготовления для рельсовых путей.

		6 26	Скажи им, что нашел его на anvilfire. com! Ответы на вопросы по кузнечному делу и металлообработке. Изготовление наковальни, Амбос, Амбос, l’enclume, инкудин, Эль Юнке, Бигорния, город, наковальня, амбельд, батенте		С тех пор, как в 1800-х годах стали доступны краны и рельсы RR, из них изготавливали наковальни. Любители, сварщики и даже производители небольших настольных наковален использовали его для изготовления наковальни. Они варьируются от грубой обработки до механической обработки или тонкой ручной работы. У некоторых даже есть маленькие квадратные дырочки. Как правило, они не подходят для ковки, за исключением самых мелких предметов, и лучше всего используются для слесарных работ и обработки листового металла. Чтобы узнать о лучших методах изготовления наковальни из RR-рельса, см. нашу статью «Изготовление наковальни из RR-рельса». Нижеследующее взято из нашего репортажа НОВОСТЕЙ о SOFA Quadstate в 2004 году. Все они были сфотографированы на этом мероприятии. Anvilfire НОВОСТИ Огайо: Железная дорога Железнодорожные наковальни Каждый год в Quadstate вас что-то бросает в глаза. В этом году мне показалось, что рельсовых наковальней было МНОГО. Мне сказали, что два года назад больше всего было инструментов из листового металла. СЛЕВА: У этих черновых деталей фланец под рогом и пятка обрезаны коротко. Это не лучший способ разрезать рельсовую наковальню. Наковальня слишком легкая, чтобы не иметь поддержки непосредственно под всеми рабочими поверхностями. Обычная Секции очищены и окрашены. Короткая рогатая обработанная и состаренная. Красиво отделанная наковальня для рельсов. Остаток партии Старая железнодорожная наковальня в коллекции “Честного” Боба Круикшенка. Хотя это одна из самых грубых наковальней для рельсов RR, она имеет наилучшую общую форму. Под рогом оставлена ​​ножка, и на нем есть насечка, чтобы закрепить его болтом. Если бы к бокам стенки были приварены плиты для придания ей жесткости, а рог зачищен, это была бы довольно легкая наковальня. В целом наковальни RR-rail слишком легкие для большинства операций поковки. Лучше всего для более тяжелой работы подходят простые обрезанные секции, такие как окрашенные в красный цвет выше. Наковальня RR-Rail из Австралии Их делают во всем мире, даже “внизу”. Наковальня RR-rail с выносливым и обработанным рогом. Есть много людей, которые тратят много времени на то, чтобы вырезать квадратные прочные отверстия в наковальнях рельсов RR. Приваренный рог необычен. От Кена Шарабока Наковальня RR-Rail производства Скотта Гртандстаффа. Верхние и боковые косынки изготовлены из стали Caterpillar для контакта с землей (режущая кромка). Я заменял кромку на большом ковше погрузчика, и от старого остались хорошие вещи. Сталь с шлифованным соединением — прочный материал, который хорошо сваривается. Обратите внимание на привязанный молоток? Скотт говорит, мне нравятся молотки с ремнями. Я устал от того, что ручки ломаются чуть ниже проушины, поэтому теперь я делаю это со всеми своими ударными инструментами весом более 2 фунтов. Ссылки и ссылки Указатель статей по изготовлению наковальни Как изготовить наковален, идеи, конструкции и примеры. Квадратные отверстия и валики iForge Как сделать прочные отверстия в твердом теле. 3 отверстия Hardie Готовые отверстия Hardie для самодельных наковален. БОЛЬШЕ 3 отверстий Hardie Больше способов сделать отверстия Hardie для самодельных наковален. Галерея самодельных наковален Изготовленные в магазине наковальни anvilfire Галерея наковален и кольев Виртуальный музей из более чем 250 наковален и кольев. Выбор наковальни Что подходит именно вам? Поиск наковальни в любой точке мира Как «искатели» находят что-либо. Моя первая наковальня Серия наковальни Типы и характеристики Покупка бывших в употреблении наковален Качество, сварка и другие виды наковальни Радиусы наковальни — шлифование углов Проверка отскока наковальни Вес наковален Литая сталь и поковки Стили и предпочтения О Hardie Holes Включает в себя таблицу марок и размеров. Стойки для наковальни со страницы iForge Гризли и китайский чугун ASO Наковальни Fisher-Norris ‘Eagle’ Немецкие наковальни Сравнение типов ранние и современные. Обзор дешевой русской наковальни ASO на ebay Мошенничество с дилерами — как избежать укуса.
			Copyright © 2007 – 2011 anvilfire.com

наковальня для железнодорожных путей | Хобби-машинист

Шанс

Зарегистрировано

• 6 апреля 2014 г.

• #1

Я новичок в машиностроении, у меня есть новая вертикальная фреза, 1 л.с.: 1/2 ‘наконечник концевой фрезы’; также поставлялся с 2-дюймовой твердосплавной торцевой фрезой с фиксированным зубом. Я пытался фрезеровать верхнюю часть железнодорожного пути. Длина 18 дюймов, вес 40 фунтов. при использовании 2-дюймовой торцовой фрезы особого прогресса не наблюдается. Я вырезаю 0,005 тыс. док. при 200 об/мин, вырезая только 1/2 ширины торцевой поверхности за один проход. Фреза издает много шума и производит только пыль, похожую на стружку. Это слишком большой проект для фрезы такого размера? Концевая фреза 1/2 работает тихо и плавно на обычной стали. Любые идеи будут полезны.

 

Чарли Дэвидсон

Активный пользователь

• 6 апреля 2014 г.

• #2

Я уверен, что гусеница RR закалена годами жестокого обращения и жары.

 

Сердитый Аллигатор

Гость форума

• 6 апреля 2014 г.

• #3

Chanse,
Железнодорожный путь слишком сложно фрезеровать на маленькой машине. Вероятно, слишком сложно и для большой машины. Найдите другой кусок металла и обработайте его напильником, если он царапается, то вы можете фрезеровать его с правильной подачей, скоростью и глубиной резания {DOC}
RR гусеница поставляется новой очень твердой, а затем становится твердой при использовании.
Если вам нужна ровная поверхность сверху, ее нужно отшлифовать.
*****Просто говорю********Гатор*********

 

Терриверм

Зарегистрировано

• 6 апреля 2014 г.

• #4

Бывшая в употреблении рельсовая сталь довольно твердая, а ее верхняя часть настолько твердая, насколько это возможно. Поезда, постоянно наезжающие на него, делают его чертовски жестким. Железные дороги обычно режут использованный рельс с помощью горелки или абразивной пилы. Совершенно новая рейка, с другой стороны, довольно хорошо режется ленточной пилой или ножовкой по металлу, а также должна хорошо обрабатываться.

Судя по вашему описанию звуков, издаваемых вашей установкой, вы, вероятно, получили кусок использованного рельса.

 

Ray C

Зарегистрировано

• 6 апреля 2014 г.

• #5

Чарли Дэвидсон сказал:

Я уверен, что трек RR закален годами жестокого обращения и жары.

Нажмите, чтобы развернуть…

Да, это тяжело… очень, очень тяжело, и становилось все труднее каждый раз, когда по нему проезжали 150-тонный локомотив и бесчисленные 70-тонные вагоны.

Не удивлюсь, если верхняя часть находится в диапазоне Rockwell 60. Вам понадобятся керамические вставки для его обработки, если только вы сначала не отожжете его.

Рэй

 

12 болтов

Глобальный модератор

• 7 апреля 2014 г.

• #6

Шанс,
В качестве наковальни он будет работать лучше, если вы поставите его на один конец. Я знаю, что у вас не будет длины для работы, но наковальни работают лучше, когда их масса соответствует ударам молота.

Ура, Фил

 

ericc

Активный пользователь

• 7 апреля 2014 г.

• #7

С точки зрения кузнечного дела желательно избегать плоского фрезерования поверхности. Закаленная верхняя часть слишком тяжелая. В большинстве случаев это полезно, так как он устойчив к ударам молотка, которые вы пытаетесь в него вставить, время от времени не попадая в цель.

Почему вы хотите сгладить верх? Есть ли холодные затворы, размазанные по верху буксующими колесами? Если это так, снимите их с помощью угловой шлифовальной машины. Вы хотите использовать его как рабочий стол? Вместо этого используйте двутавровую балку, сварочный стол или желудь. Они гораздо больше подходят для этой цели. Хотите пробивать отверстия горячим способом? Это тяжело. Штамповка или долбление выигрывают от плоской поверхности. Вместо этого приварите к концу кусок уголка в качестве «посадочной зоны». Вы даже можете отшлифовать канавку, чтобы выровнять стержень. В качестве бонуса вы можете накинуть цепь на выступающую полку и поставить стремя на незакрепленный конец, чтобы помочь в качестве удержания. Вы хотите сделать тяжелый рисунок? Самая большая слабость железнодорожных наковальней заключается в том, что их края не очень пригодны для рисования из-за изгиба паутины. Слегка увенчанная вершина придаст вашему рисунку необходимый объемный эффект. Не удаляйте его. Это поможет вам.

Я начал с наковальни для железнодорожных путей. Я все еще использую его. Много. Но уже не для кузнечного дела. Он хорош для холодной обработки металла, не повреждая поверхность вашей настоящей наковальни, которую вы в конечном итоге получите, если любите кузнечное дело.

 

Джордж Уилсон

Глобальный модератор

• 7 апреля 2014 г.

• #8

Если у вас есть хорошая дровяная печь, вставьте в печь направляющую RR. Набейте его твердой водой и зажгите. Когда все пойдет хорошо, максимально перекройте воздухозаборник, чтобы печь продолжала гореть. Он нагреет рельс RR докрасна и позволит ему очень медленно остыть, так как древесина сгорит за ночь. На следующее утро, когда станет достаточно прохладно, снимите рейку и дайте ей полностью остыть. Затем он будет тщательно отожжен, и вы сможете его обрабатывать.

Я использовал этот метод, чтобы смягчить блоки из закаленной инструментальной стали размером 1 x 4 x 12 дюймов, которые я получил со склада металлолома. Я делал по 2 за раз, так что с вашей рейкой не будет проблем, если у вас есть хорошая печь. , У меня есть Jotle (sp?)

Я обработал рельс RR, который использовался так, что верхняя часть деформировалась под углом. Я использовал большую фрезу с твердосплавной торцевой фрезой, но ее было ОЧЕНЬ сложно фрезеровать.

 

Чукорландо

Зарегистрировано

• 7 апреля 2014 г.

• #9

Много видеороликов на YouTube о парнях, фрезерующих закаленные гусеницы для наковальни. Вчера наблюдал за парнем, который делал это на верстаке с круглой колонной. Судя по всему, он делает это достаточно часто. Он использовал мухоловку и все время в мире. Достаточно медленно, он чувствовал себя прекрасно, уходя по 11-дюймовой части.

 

jamie76x

Активный пользователь

• 7 апреля 2014 г.

• #10

С помощью подходящего станка и подходящих вставок можно фрезеровать верхнюю плоскость. Столешница с фрезой с 3 вставками просто не подойдет, когда гусеница настолько закалена. Как отметил Эрик, это довольно хорошая поверхность для использования в том виде, в каком она есть!

Много лет назад на блошином рынке я увидел самодельную наковальню для гусениц, которая имела 6-дюймовую секцию гусеницы, закругленный конец которой был приварен к 6-дюймовой секции круглым концом вниз. секция с закругленным концом вниз (мягкая сторона) была обработана/отшлифована в рупор. Я также отметил, что сварка производилась только по бокам и внизу, а не в верхней зоне нагартовки. Я поговорил с этим человеком, и он был на пенсии изготовителем инструментов и штампов …. он знал, как справиться с этим и использовать закаленную часть гусеницы, а также ту часть, которая еще работала.