Намоточные станки для трансформаторов: НАМОТОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ
alexxlab | 26.04.1978 | 0 | Разное
Станок Н. Филенко для намотки трансформаторов и катушек
Статью прислал один из датагорцев, автором является Н. Филенко, (UA9XBI).Отсутствие нужного трансформатора заставило подумать над созданием намоточного станка. Конечно, можно было заказать трансформатор на заводе или намотать самому с помощь оборудования друзей, но кто же откажется от наличия в своем арсенале такого необходимого “средства производства” как удобный станок для намотки трансформаторов, катушек и дросселей?
Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.
Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм.
· Максимальная длина намотки – 180 -200 мм.
· Максимальный диаметр(диагональ прямоугольного каркаса) составляет 200 мм.
Намотку можно вести вручную проводом диаметром до 3,2 мм, в режиме “полуавтоматической” намотки проводом от 0,31 до 2,0 мм. “Полуавтоматическая” намотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с намоткой, с последующей ручной укладкой слоя изоляции и сменой направления укладки провода. На круглых оправках с укладкой вручную можно мотать даже трубкой диаметром до 6 мм.
Для укладки провода разных диаметров предусмотрен набор сменных шкивов, позволяющих выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 – 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 – 3,2 мм. Сам станок легко умещается на обычной кухонной табуретке, благодаря большому весу не требует дополнительного крепления.
Содержание / Contents
Прост до безобразия. Вал, на котором установлен каркас трансформатора, кинематически соединен с валом, по которому перемещается укладчик провода. Укладчик провода имеет втулку, внутри которой нарезана резьба. При вращении вала втулка перемещается и движет за собой направляющее устройство для провода.
Скорость вращения вала определяется диаметрами шкивов, установленных на верхнем и нижнем валах, а скорость перемещения втулки кроме этого и шагом резьбы вала укладчика. Набор из 3-х тройных шкивов позволяет получить до 54 комбинаций шага укладки провода. Направление укладки изменяется перестановкой пассика соединяющего шкивы.
Вращение вала с каркасом можно осуществлять вручную, а можно приспособить электродрель в качестве привода.
Все размеры указаны как в оригинале.
Станина
Станина станка сварена из стальных листов. Основание станины выбрано толщиной 15 мм, боковины – толщиной 6 мм. Выбор обусловлен в первую очередь устойчивостью станка(чем тяжелее, тем лучше)
Перед сваркой боковины станины складываются вместе и производится сверление отверстий одновременно в обоих боковинах. После этого станины устанавливают на основание и привариваются к нему.
В верхние и средние отверстия боковин вставляются бронзовые втулки, в нижние – подшипники. Подшипники взяты от старого 5 дюймового дисковода. От перемещения подшипники и втулки с внешней стороны боковин фиксируются крышками.
Верхний вал, на котором крепится каркас катушки, изготовлен из прутка диаметром 12 мм. В этой конструкции все валы изготовлены из подходящих по диаметру валов от выслуживших свои сроки матричных принтеров, они изготовлены из хорошей стали, закалены, хромированы или отшлифованы.
Средний вал, на который опирается устройство подачи провода, также изготовлен из прутка диаметром 12 мм. Вал желательно отполировать.
Выбор диаметра нижнего вала – подающего, обусловлен необходимостью иметь шаг резьбы 1 мм, а нашлась только одна подходящая лерка 10х1,0. Желательно(в целях большей надежности) изготовить этот вал также диаметром 12 мм.
Втулка укладчика.
Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же как на нижнем валу М12х1,0 ( в оригинале – М10х1,0)
Шкивы
Шкивы выполнены тройными, т.е. по 3 канавки разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбраны так, чтобы наиболее оптимально перекрыть необходимый диапазон сечений провода.
Выточены из стали, комбинация шкивов позволяет получить 54 различных шагов намотки провода. Ширина канавки для пассика выбирается исходя из имеющихся пассиков, в конкретном случае 6 мм. Обратите внимание: общая толщина шкивов должна быть не более 20 мм. Если толщина шкивов больше – необходимо увеличить длину левых хвостовиков нижнего и верхнего вала (диаметр которых 8 мм, длина 50 мм)
При необходимости можно изготовить одинарные шкивы соответствующих диаметров. Выбранные диаметры шкивов обеспечивают намотку провода с 54 различными шагами.
В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках – диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы – шпаг намотки провода.
| 25 | 30 | 35 | 35 | 45 | 55 | 60 | 70 | 80 | |
| 25 | * | * | * | 0,71 | 0,555 | 0,454 | 0,416 | 0,357 | 0,31 |
| 30 | * | * | * | 0,857 | 0,666 | 0,545 | 0,5 | 0,428 | 0,375 |
| 35 | * | * | * | 1,0 | 0,77 | 0,634 | 0,583 | 0,5 | 0,437 |
| 35 | 1,4 | 1,166 | 1,0 | * | * | * | 0,583 | 0,5 | 0,4375 |
| 45 | 1,8 | 1,5 | 1,28 | * | * | * | 0,75 | 0,642 | 0,56 |
| 55 | 2,2 | 1,833 | 1,57 | * | * | * | 0,91 | 0,78 | 0,6875 |
| 60 | 2,4 | 2,0 | 1,71 | 1,71 | 1,33 | 1,09 | * | * | * |
| 70 | 2,8 | 2,33 | 2,0 | 2,0 | 1,55 | 1,27 | * | * | * |
| 80 | 3,2 | 2,66 | 2,08 | 2,08 | 1,77 | 1,45 | * | * | * |
Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм)
Чертеж пластин укладчика.
Выполнен из 3-х пластин соединенных между собой винтами М4. Диаметр отверстий 20 мм. Отверстие в верхней части диаметром 6 мм для винта регулировки натяжения.
Внутренняя пластина – стальная, в нижнее отверстие вваривается стальная втулка диаметром 20 мм , длиной 20 мм и с внутренней резьбой 12х1,0. В верхнее отверстие вставляется фторопластовая втулка внешним диаметром 20мм и внутренним диаметром 12,5 мм, Длина втулки 20 мм. Пластины стягиваются между собой 2-мя винтами М4, на рисунке отверстия для них не показаны.
В паз между внешними пластинами вклеивается желобок из кожи толщиной 1,8-2 мм , он способствует выпрямлению и натяжению провода. Для регулировки натяжения в верхней части укладчика устанавливается винт или министрубцина, стягивающия верхнюю часть внешних пластин в зависимости от диаметра провода и необходимого натяжения. В задней части станины устанавливается откидной кронштейн для катушки с проводом, необязательная, но удобная вещь.
Привод. В качестве привода применена шестерня большого диаметра, к которой приклепана рукоятка. На правой боковине станины (по месту) установлен узел фиксации и вспомогательного привода, представляющий вал с шестерней, закрепленный на отдельном кронштейне с цанговым зажимом и выступающей осью. Ось можно закрепить в патроне аккумуляторного шуруповерта или электродрели и сделать таким образом электропривод. При намотке толстого провода можно на оси закрепить ручку, тогда наматывать даже толстую трубку будет легче.
Цанговый зажим позволяет надежно зафиксировать вал с наматываемой катушкой, если по каким то обстоятельствам приходится прервать намотку на длительное время.
На шестерне верхнего вала закреплен магнит, а на правой боковине – геркон, выводы которого соединаны с контактими кнопки “=” калькулятора. Все остальные мелкие детали и детальки устанавливаются по месту и делаются из чего бог пошлет.
На последнем фото видно что катушка с проводом размещена на отдельном валу. вал установлен на 2-х рычагах, которые можно поднять вверх, тога они сложаться внутрь станка. Это сделано, чтобы станок во время своего бездействия не занимал много места.
Хотя и так видно, что и как делается, опишу порядок работы. Незначительная сложность установки каркасов и кажущаяся сложность смены направления укладки компенсируются простотой станка.
Снять верхний шкив, выдвинуть верхний вал вправо на необходимую для установки каркаса длину. Установить на вал правый диск, затем оправку катушки и на оправку надеть каркас катушки или трансформатора. Установить левый диск, навинтить гайку и вставить вал в левую втулку. Установить на место и закрепить верхний шкив (соответствующий таблице для намотки первичной обмотки).
Вставить в отверстие на верхнем валу шплинт или гвоздик, отцентрировать каркас на оправке и зажать каркас с оправкой с помошью гайки. Установить на подающий вал нужный (для намотки первичной обмотки) шкив.
Вращая шкив подающего вала установить укладчик против правой или левой шечки каркаса катушки. Одеть пассик на шкивы. Если укладка провода будет производиться слева направо пассик одевается “кольцом”.
Если укладку провода нужно делать справа налево – пассик одевается “восьмеркой”.
Провод продевается под дополнительным валом, затем укладывается снизу вверх в кожаный желобок укладчика и закрепляется на каркасе. Зажимами в верхней части укладчика регулируется натяжение провода так, чтобы он плотно наматывался на каркас.
На калькуляторе нажимают 1 + 1 . Теперь с каждым оборотом вала с каркасом калькулятор будет прибавлять 1, то есть будет считать витки провода. Если нужно отмотать несколько витков нажмите – 1 и с каждым оборотом вала показания калькулятора будут уменьшаться на 1.
Во время намотки провода следите за укладкой витков, при необходимости поправляя витки на каркасе. По достижении проводом противоположной щечки каркаса зажмите цанговый зажим и поменяйте положение пассика с “кольца” на “восьмерку” или наоборот. Отпустив цанговый зажим, подложите под провод прокладочную бумагу и продолжайте намотку.
При необходимости изменить толщину провода подберите соотношение шкивов под требуемый шаг намотки. Ну вот и все. Прощу прощения за низкое качество фотографий, но надеюсь, что все вам станет понятно из приведенных фото и чертежей.
Удачи вам! 73! Н. Филенко, (UA9XBI)
Камрад, рассмотри датагорские рекомендации
🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать
Опробовано в лаборатории редакции или читателями.
Намоточный станок для трансформаторов, катушек
Устройства для наматывания медного провода часто используются в работе электриков и радиолюбителей. В качестве основы для провода используют специальную катушку. При проведении работы в промышленности процесс требует точности и скорости. В домашних мастерских намоточный станок также может применяться для проведения рассматриваемой работы.
Намоточный станокМетод работы намоточного станка
На сегодняшний день намоточный станок считается весьма востребованным оборудованием, при его применении проводится создание однослойных и многослойных катушек трансформаторного типа. За счет подобного механизма можно равномерно распределить проволоку на подготовленные барабаны. Выделяют ручные и автоматические варианты исполнения станков, оба работают по схожему признаку:
- Основное вращение может передаваться от установленного электрического привода или механической рукоятки. В случае рукоятки она крепится на вал, который также используется для крепления барабана.
- Укладка проволоки упрощается за счет специального направляющего элемента. Именно он также обеспечивает равномерность распределения мотков.
- Специальный счетчик может определять количество витков, которые укладываются на барабан. При изготовлении самодельных конструкций в качестве счетчика может использоваться велосипедный спидометр.
Устройство намоточного станка
Применение специального механизма позволяет проводить рядовую и тороидальную, перекрестную укладку проволоки. Электрический вариант исполнения характеризуется высокой эффективностью, вращение передается от электрического двигателя через ременную передачу и шкивы. Фрикционная муфта делает работу более плавной, что исключает вероятность обрыва.
Современные варианты исполнения оснащены цифровым оборудованием. Установленные блоки памяти могут не только считать количество витков, но и запоминать эту информацию.
Механизм намоточного станка
Рассматривая ручной намоточный станок нужно учитывать, что в продаже есть несколько различных вариантов конструкции: рядовой, тороидальный и универсальный. Все варианты исполнения характеризуются определенными особенностями, которые нужно учитывать.
Схема сборки намоточного станка
Намоточный станок, который проводит рядовую укладку проволоки, состоит из следующих элементов:
- В основе конструкции лежит сварная рама, которая имеет посадочные места и отверстия для фиксации других основных элементов.
- Подобный станок обладает механизмом, за счет которого длинномерный материал распределяется по всей длине барабана равномерно. Распределение проводится за счет каретки с направляющими роликами, которая и переводится вдоль барабана.
- Модели намоточных станков могут отличаться друг от друга размерами и функциональными возможностями.
Встречаются и стандартные механизмы, предназначенные для укладки проволоки. Среди их особенностей можно отметить следующие моменты:
- Основная часть конструкции представлена каркасом, который изготавливается из металла и дерева. Она расположена вертикально.
- Опоры служат для расположения двух горизонтальных осей: одна используется для установки пластин, вторая катушки.
- Механизм имеет и сменные шестерни, которые предназначены для передачи вращения.
- Ось соединена с рукояткой. Для ее фиксации используется цанговый зажим.
- В качестве фиксатора используются винты и гайки.
Если наматывать нужно на тороидальные сердечники, то используется механизм кольцевого типа. Он имеет следующие особенности:
- Конструкция напоминает челнок, который работает по принципу швейной иглы.
- Намоточное устройство подобного типа имеет шпулю. Она представлена сочетанием двух пересекающихся колец со съемным сектором.
- Для того чтобы шпуля вращалась устанавливают электрический двигатель.
При учете особенностей подобных механизмов можно создать самодельный намоточный станок. Он не будет существенно уступать покупным, при этом обойдется недорого.
Необходимые материалы и комплектация для изготовления
Основным элементом практически любой конструкции можно назвать каркас. Он изготавливается при скреплении всех элементов сваркой. Особенности конструкции следующие:
- Самодельный намоточный станок не должен выдерживать большую нагрузку. Поэтому в отдельных элемента просверливаются отверстия, после чего привариваются к основанию.
- В ранее созданных отверстиях монтируют втулки, в нижних располагают подшипники.
- С внешней стороны конструкции крепежные элементы прикрываются крышками.
- Верхний вал должен иметь диаметр 12 мм. Он предназначен для фиксации катушки.
- Средний предназначен для распределения нити по барабану. Перед тем как использовать механизм этот элемент полируется.
- Нижний вал предназначается для подачи длинномерного материала. Его размер может варьировать в большом диапазоне.
- Самодельный намоточный станок
- Изготовление намоточного станка
Намоточное устройство может изготавливаться самостоятельно. Рекомендуется использовать трехступенчатые шкивы, которые вытачиваются из закаленной стали.
Устройство укладчика проволоки
Процесс распределения длинномерного материала осуществляется за счет трех пластин, которые соединяются между собой. В верхней части создаваемой конструкции просверливается отверстие 6 мм. Он служит для установки винта:
- В пластины монтируются втулки, диаметр и длина которых 20 мм.
- Наружные элементы соединяются при вклеивании желоба из кожи. Они требуются для выравнивания и натягивания катушки.
- Сверху крепится стержень из стали, на котором есть витки резьбы. Он предназначен для скрепления пластин.
- Упростить процесс можно при установке откидного кронштейна.
Устройство укладчика проволоки
Самодельный намоточный станок характеризуется высокой эффективностью. Намоточное устройство изготовить достаточно просто даже при использовании простых материалов и инструментов.
Изготовление счетчика витков
В некоторых случаях нужно знать количество уложенных витков. Для этого устанавливается специальное устройство, которое также можно изготовить самостоятельно. Среди особенностей отметим следующие моменты:
- На верхний бал крепится обычный электрический магнит.
- К одной из сторон подводится изолированный провод.
- Отводимые контакты подсоединяются к специальному калькулятору.
- Катушка с проводом размещается отдельно.
- Счетчик витков для намоточного станка
- Схема счетчика витков
За счет подобно расположения основных элементов счетчик получается компактным и весьма эффективным в применении. Станок для намотки с самодельным устройством подсчета витков дает небольшую погрешность, что стоит учитывать.
Станок намоточный
Намоточный станок
Для того, чтобы повысить надежность трансформаторов, следует обратить внимание на один из важнейших аспектов — это обмотка и ее качество. В большей степени результат работы электрических приборов зависит от катушек, но, к сожалению, не так много изменилось с момента советского производства, хотя технический процесс ушел значительно дальше в своём развитии. Ручная намотка при помощи молотков или кувалд, слишком сильной натяжки провода и недостаточной плотности мотков может повредить изоляцию, что будет заметно уже только в процессе эксплуатации готового барабана и будет сказываться на длительности работы трансформаторов, их производительности и надежности. Чтобы частично автоматизировать производство и уменьшить риски используют простой в работе, но эффективный намоточный станок. Данная установка необходима для изготовления электроники, радиодеталей и другой различной техники. Этот станок производит намотанные электрические катушки. Его приобретение позволяет сократить время на обмотку катушек, а значит позволяет сделать гораздо больше готовых деталей. С помощью станка провод равномерно и плотно наматывается на барабан, что сильно отличается от ручной намотки. Так же намоточный станок ведет учет мотков, есть возможность запрограммировать необходимое Вам количество. Станки с механическим двигателем могут выполнять несколько видов намоток: перекрестную, прямую или тороидальную, что очень удобно и подходит для любой цели.
Запуск станка начинается с включения электрического двигателя. Запускается вращения одного из валов и ремня с 2-мя трехступенчатыми шкивами. Муфта трения находится на ременном валу и отвечает за сцепление и мягкое включение. Способ запуска с помощью рычага предотвращает разрыв провода, что улучшает качество работы и количество брака на производстве. Зубчатая пара вращает шпиндель с каркасом и происходит уже сама намотка и отсчет количества запрограммированных ранее витков, с помощью специального исчисляющего устройства. После обработки нужного числа витков намоточный станок останавливается или же можно запланировать несколько остановок посреди процесса для контроля качества работы. Станок можно настроить на необходимую ширину намотки с помощью регулировки и производить всевозможные барабаны с необходимым видом намотки. За счет сильного натяжения провода есть возможность с помощью станка добиться очень плотной намотки провода на катушку. Использование шаблонов позволяет не настраивать намоточный станок каждый раз, а просто выбирать уже из готовых вариантов работы.
Такая функциональная вещь однозначно, не только упростит производство, но и значительно ускорит данный процесс. Для обслуживания намоточного станка требуется всего один человек, который отвечает за чистоту оборудования, отслеживает уровень масла и проверяет натяжку ремня. Стоит отметить, что человек должен быть обучен и соблюдать все правила техники безопасности во время эксплуатации электростанка.
Прогресс не стоит на месте и это упрощает жизнь фабрикам и рабочим на них. Пользуясь, подобными техническими установками Вы автоматизируете часть производства, что значительно повышаете скорость процесса, получаете большую выработку объёмов продукции, сокращаете расход «сырого» материала, за счет чего так же экономите средства Вашего предприятия. Намоточный станок за счет простоты как в устройстве, так и в управлении является надежным помощником в процессе производства разнообразных электрических катушек. С такой установкой оптимизация производства происходит быстро и результаты не заставят себя ждать.
Обмоточное производство
Станки для тороидальной намотки и изолировки ТВТ
танки позволяют производить намотку круглых, прямоугольных или овальных сердечников ТВТ, и рассчитаны на намотку провода в одну, две или более струй (в зависимости от требований заказчика) и изолировочной ленты.
Программа позволяет производить виртуальную намотку с визуализацией её на дисплее станка с последующей корректировкой параметров обмотки. Программа автоматически настраивает программу намотки и изолировки, количество слоев и стартовый шаг вычисляются автоматически и выводятся на экран. Кнопки обучения и ручка управления позволяют оператору совершенствовать программу намотки в любое время. Удобное программное обеспечение гарантирует простоту и легкость в работе. Данная модель предназначена для выполнения всех общих операций по намотке провода и изолировочной ленты.
Изготовление обмоток
Изготовление обмоток на трансформаторы осуществляется на намоточных станках фирмы TUBOLI, Швейцария.
Современное оборудование позволяет изготавливать качественно новые трансформаторы с улучшенными характеристиками.
Станки предназначены для намотки различных типов обмоток (слоевых, непрерывных и др.) силовых трансформаторов и позволяют производить намотку обмоток с автоматизацией основных операций: постоянная утяжка обмоточного провода, выполнение переходов и др. Контроль всех операций производится при помощи компьютера с выводом данных на экран монитора. Намотка производится при помощи специальных программных таблиц.
Станки «TYBOLY»
Станки предназначены для изготовления обмоток различных конструкций. Станки оснащены РС управлением. Современные, высокопроизводительные станки позволяют реализовать новейшие технические и технологические решения, сократить время изготовления обмоток в 3-5 раз.
Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки
В прошлой статье я поделился с Вами, как перемотать вторичные обмотки трансформатора под необходимое напряжение. Толстая проволока наматывалась вручную, так как другим способом в домашних условиях аккуратно уложить виток к витку не представлялось возможным. С меньшим диаметром обмоточного провода можно применить более технологичный способ, что позволит сократить время и усилия при намотке, а так же, что немало важно, изготовление трансформатора не будет отличаться от заводского исполнения. Далее будет описана простая конструкция самодельного намоточного станка, с помощью которого Вы с легкостью сможете намотать катушки, дроссели, силовые и звуковые трансформаторы.
Метод работы намоточного станка
Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:
Как работает станок для намотки
- Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
- Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
- Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.
Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.
Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:
- рядовую;
- тороидальную;
- перекрестную.
Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов
Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.
Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.
Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками
Механизм намоточного станка
Станок для намотки классифицируют по группам:
- рядовой;
- универсальной;
- тороидальной намотки.
Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.
Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:
- Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
- Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
- Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.
Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:
Составляющие станка
- Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
- Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
- Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
- Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
- Фиксаторы: гайки, винты.
Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:
- Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
- Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
- Вращение шпули задает электродвигатель.
Необходимые материалы и комплектация для изготовления
Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей.
Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом. Оптимальная толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:
Схема станины станка
- Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
- Подготовленные элементы приваривают к основанию.
- В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
- Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.
Важные составляющие конструкции станка – валы:
- Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
- На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
- Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.
Самодельный намоточный станок — схема устройства
Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.
Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей толщиной не более 20 мм. В противном случае придется увеличить хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки с разным диаметром, в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Такая комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки провода.
↑ Таблица шагов
В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках – диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы – шпаг намотки провода.
| 25 | 30 | 35 | 35 | 45 | 55 | 60 | 70 | 80 | |
| 25 | * | * | * | 0,71 | 0,555 | 0,454 | 0,416 | 0,357 | 0,31 |
| 30 | * | * | * | 0,857 | 0,666 | 0,545 | 0,5 | 0,428 | 0,375 |
| 35 | * | * | * | 1,0 | 0,77 | 0,634 | 0,583 | 0,5 | 0,437 |
| 35 | 1,4 | 1,166 | 1,0 | * | * | * | 0,583 | 0,5 | 0,4375 |
| 45 | 1,8 | 1,5 | 1,28 | * | * | * | 0,75 | 0,642 | 0,56 |
| 55 | 2,2 | 1,833 | 1,57 | * | * | * | 0,91 | 0,78 | 0,6875 |
| 60 | 2,4 | 2,0 | 1,71 | 1,71 | 1,33 | 1,09 | * | * | * |
| 70 | 2,8 | 2,33 | 2,0 | 2,0 | 1,55 | 1,27 | * | * | * |
| 80 | 3,2 | 2,66 | 2,08 | 2,08 | 1,77 | 1,45 | * | * | * |
Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм)
Устройство укладчика проволоки
Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:
- В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
- Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
- Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
- Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.
Изоляционные прокладки
В ряде случаев между соседними рядами обмоток трансформатора образуется большое напряжение, и тогда прочность изоляции самого провода оказывается недостаточной. В таких случаях между рядами витков необходимо класть изоляционные прокладки из тонкой плотной бумаги, кальки, кабельной, конденсаторной или папиросной бумаги. Бумага должна быть ровной и при рассматривании на просвет в ней не должно быть видимых пор и проколов.
Изоляция между обмотками в трансформаторе должна быть еще лучше, чем между рядами витков, и тем лучше, чем выше напряжение. Лучшая изоляция — лакоткань, но кроме нее, нужна еще и плотная кабельная или оберточная бумага, которые прокладываются также и с целью выравнивания поверхности для удобства намотки сверху следующей обмотки. Один слой лакоткани всегда желателен, однако ее можно заменить двумя-тремя слоями кальки или кабельной бумаги.
Измерив расстояние между щечками готового каркаса, можно приступить к заготовке изоляционных полос бумаги. Для того чтобы крайние витки обмотки не заваливались между краями полос и щечками, бумагу нарезают несколько более широкими полосами, чем расстояние между щёчками каркаса, а края на 1,5-2 мм надрезаются ножницами или просто загибаются.
При намотке надрезанные или загнутые полосы закрывают крайние витки обмотки. Длина полос должна обеспечить перекрытие периметра намотки с нахлестом концов на 2-4 см.
Для изоляции выводов, мест паек и отводов обмоток применяются отрезки кембриковых или хлорвиниловых трубок и кусочков лакоткани.
Для затяжки и закрепления начала и конца толстых обмоток (накальных и выходных), заготавливают куски (10-15 см) киперной ленты или полоски, вырезанные из лакоткани и сложенные для прочности втрое, вчетверо.
Если наружный ряд обмотки близко подходит к сердечнику, то из тонкого листового текстолита или картона вырезают прямоугольные пластинки, которые вставляются между обмоткой и сердечником после сборки трансформатора.
Изготовление счетчика витков
Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:
Счетчик для намоточного станка — схема
- К верхнему валу крепят электромагнит.
- Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
- Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
- Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.
Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.
Справочные таблици
Таблица 1. Характеристики медных эмалированных проводов ПЭЛ и ПШО.
Таблица 2. Число витков, приходящихся на сантиметр длины сплошной намотки.
Таблица 3. Данные выходных трансформаторов от некоторых радиоприемников.
Источник: А. Н. Подъяпольский. Как намотать трансформатор.
Принцип работы на станке
Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:
- Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
- В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
- На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
- Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
- Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
- Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
- Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
- Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
- На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
- Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
- Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
- Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.
Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.
Простейшие испытания
Трансформатор, после его намотки и сборки необходимо испытать. Силовые трансформаторы испытываются путем включения первичной (сетевой) обмотки в электросеть.
Для проверки отсутствия коротких замыканий в обмотках трансформатора можно рекомендовать следующий простой способ. В сеть последовательно с первичной обмоткой / проверяемого трансформатора включается электрическая лампа Л (фиг. 17), рассчитанная на соответствующее напряжение сети.
Для трансформаторов мощностью 50-100 вт берут лампу 15- 25 вт, а для трансформаторов 200-300 вт — лампу 50- 75 вт. При исправном трансформаторе лампа должна гореть примерно «в четверть накала».
Если при этом замкнуть накоротко какую-либо из обмоток трансформатора, то лампа будет гореть почти полным накалом. Таким путем проверяются целость обмоток, правильность выводов и отсутствие короткозамкнутых витков в трансформаторе.
После этого, проследив за тем, чтобы выводы обмоток не были замкнуты, первичную обмотку трансформатора надо включить на один-два часа непосредственно в сеть (замкнув выключателем Вк лампу Л). В это время можно вольтметром измерить напряжение на всех обмотках трансформатора и убедиться в соответствии их величин с расчетными.
Фиг. 17. Схема для испытания обмоток трансформатора.
Кроме того, нужно испытать надежность изоляции между отдельными обмотками трансформатора. Для этого одним из выводных концов повышающей обмотки II надо поочередно коснуться каждого из выводов сетевой обмотки 1.
В этом случае напряжение повышающей обмотки совместно с напряжением сетевой обмотки будет действовать на изоляцию между этими обмотками.
Таким же образом, прикасаясь выводным концом повышающей обмотки II к выводным концам других обмоток, испытывается изоляция и этих обмоток. Отсутствие искры или слабое искрение (за счет емкости между обмотками) при этом показывает достаточность изоляции между обмотками трансформатора.
Испытание трансформатора нужно производить внимательно, соблюдая осторожность, чтобы не попасть под высокое напряжение повышающей обмотки.
Другие виды трансформаторов (выходные и т. п.) с обмотками из достаточно большого числа витков испытываются таким же образом. Измеряя при этом напряжения на обмотках трансформатора, можно определить коэффициент трансформации.
Убедившись в результате испытания в исправности изготовленного трансформатора, последний можно считать готовым к установке и монтажу.
Намоточный станок для трансформаторов своими руками
Намоточный станок – устройство, предназначенное для наматывания изделий имеющих значительную длину на специальное основание (катушку), их можно сделать своими руками.
Такие устройства в зависимости от размера и материала наматываемого изделия могут отличаться в конструкторском исполнении. Но в основе их лежит использование вала, имеющего силовой привод обеспечивающий вращение, а так же блок, отвечающий за направление подачи наматываемого изделия.
Для проведения операций по наматыванию, обязательно используется катушка, которая надевается на вал устройства. Эта катушка служит либо основанием изделия (например такого как, обмотка трансформаторов) либо для его транспортировки (например различные бухты с тросами, проводами и так далее).
Для проведения работ по наматыванию проволоки сечением до 3,2 мм, можно воспользоваться устройством – намоточным станком. Такой станок станет альтернативой промышленному агрегату и поможет в проведении работ, по изготовлению трансформаторов, катушек и дросселей.
Изготовление самодельного намоточного станка
1) Этот самодельный намоточный станок призван автоматизировать процесс намотки проволоки на электрические катушки. Он ни в чем не уступает своим заводским «собратьям». А собрать его довольно просто из подручных средств. В основном это детали уже отживших свой срок электрических приборов.
2) Каркас станка чем-то напоминает швейную машинку. На основе закреплены две вертикальные опоры. К ним крепится вращающийся вал с держателями для катушки. К одной из опор подведен электрический привод.
3) С ролью преобразователя электрического тока отлично справится импульсный блок питания тюнера марки «Tricolor». На его плате установлены защитные фильтры, предусмотрена защита от перегрузки. Также здесь установлен «плавный пуск» (Soft start). Заявленная мощность в пределах 30 Ватт.
4) Основным узлом является редуктор. Он взят с обычной мясорубки, отечественного производства. Крепление редуктора осуществляется при помощи саморезов.
5) Вращательный вал приводится в действие двигателем. Демонтирован движок с не рабочей старой швейной машинки.
Дополняет комплект педаль. Выполняет роль своеобразной пусковой кнопки. В зависимости от силы нажатия, педаль позволяет регулировать обороты. Была снята с вышеуказанного швейного агрегата.
6) Под столом располагается подвес. Он выполнен в виде горизонтально расположенного стального штыря. На него надевается катушка с обмоточной проволокой. Держатель имеет раскладной характер. Он компактно складывается, когда станок находится в не рабочем положении.
7) Вращение рабочего вала происходит при помощи ремня. Он передает вращательный момент от двигателя. Прямо под тросом, на рабочую поверхность нанесена стрелка. Она показывает направление движения ремня. А также не дает перепутать сторону, в которую необходимо провернуть вал.
8) Тут же располагается электросчетчик, который показывает количество совершенных витков. Путем нажатия кнопки, способен сбрасывать показатели циферблата. Такие двенадцативольтовые счетчики без труда можно найти на любом радиорынке.
9) Блок питания для счетчика является не стабилизированным. Рассчитан примерно на 15 Вольт. Функционирование счетчика обеспечивает кнопка и эксцентрик, который ее нажимает при вращении вала. Вся эта система соединена обычным проводом.
10) Одна из опор изготовлена из отходов текстолита и ваты. При помощи моментального клея в эту конструкцию надежно «внедрен» подшипник.
11) Держатель катушки выполнен из обрезка шестигранника. Хорошо виден вышеупомянутый эксцентрик. Вылеплен он из ваты и пропитан суперклеем.
12) Держатели изготовлены из дерева. Это позволяет оперативно подгонять их по необходимые габариты. Подгонка осуществляется путем стачивания.
Для того, чтобы наматываемый провод не терся об угол основания, к нему была приклеена втягивающая система. Такая есть в любом автомобильном проигрывателе. Благодаря, очень мягкой силиконовой резинке, проволоку повредить очень трудно.
Видео: как сделать намоточный станок для самодельных трансформаторов.
Republished by Blog Post Promoter
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОТОЧНЫХ УЗЛОВ – Coretech
Производство трансформаторов один из самых трудоемких процессов изготовления электротехнического оборудования. Изготовление серийных моточных электротехнических изделий без специального моточного оборудования с соблюдением большого количества параметров намотки чрезвычайно сложно.
Предлагаемая серия оборудования способна производить намотку проводами в диапазоне от 0,03 до 1,1 мм, позволяя изготовлять высоковольтные импульсные трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности.
Станки специально разработанны для быстрой, безопасной и высококачественной намотки. Они позволяют производить намотку круглых, прямоугольных или овальных катушек алюминиевым или медным проводом в одну или несколько жил в автоматическом режиме по заданной программе или в ручную.
Ручные, полуавтоматические и автоматические станки для линейной намотки проводов на каркас сердечника.
Ручные и полуавтоматические станки просты в управлении, позволяют облегчить изготовление небольших партий моточных изделий.
Серия намоточных программируемых станков оснащена цифровыми контроллерами, имеют устройства для крепления провода и изоляционной ленты.
Ручные, полуавтоматические и автоматические станки для намотки проводов на тороидальные сердечники (“кольца”).
Станки для тороидальной намотки оснащены цифровым контролером, который обеспечивает точную и надежную работу станка. Удобны в обслуживании. Предназначены для малых и больших размеров провода.
Станки для обработки проводов и кабелей.
Оборудование позволяет в автоматическом режиме осуществлять мерную резку проводов, зачистку, скручивание жилы провода, обработку плоских кабелей, шлейфов, опрессовку контактов, лужение провода и другие операции для самой широкой номенклатуры проводов и кабелей.
Оборудование для работы с изоляционной липкой лентой.
Станки для намотки изоляции предназначены для ручной намотки и укладки небольшого количества межслойной и наружной изоляции катушек, а также скрепления составных сердечников с помощью липкой ленты.
Станки для винтовой (спиральной) намотки катушек индуктивности.
Станки для изготовления обмотки двигателей и генераторов.
Станки для спиральной намотки специально предназначены для работы с очень толстым проводом, с медной шиной.
600 Многоскоростная машина для намотки катушек большой емкости с высоким крутящим моментом
Описание
Катушечные намоточные машины Broomfield 600 обеспечивают четыре диапазона скорости и крутящего момента. Эта модель очень популярна для изготовления катушек распределительных трансформаторов из-за ее сверхмощной конструкции и универсальности.
Характеристики:
- Доступны три модели:
600A: Передняя бабка намотки.
600B: Передняя бабка намоточная с задней бабкой, установленной на прецизионных направляющих.
600C: Передняя бабка намотки, задняя бабка на прецизионных направляющих и автоматический механизм перемещения направляющей проволоки. - Четыре диапазона скорости с переменной скоростью в каждом диапазоне. Максимальная скорость 388 об / мин.
- Прочная сварная стальная конструкция.
- Дисковый тормоз с электрическим приводом для принудительного торможения (5 л.с.).
- Электронная направляющая для проволоки: предусмотрены два прецизионных стиля наслоения; Параллельно и спирально (600C).
- Время настройки минимизировано за счет использования электронных средств управления для настройки шага проволоки и остановки при желаемом количестве витков (600 ° C). Оператору нужно только ввести эти данные и установить ограничители ширины намотки. Легко подбираются диапазоны скоростей намотки.
- Система обратного изгиба исключает необходимость измельчения проволоки или придания формы катушкам, производит более плотные катушки и использует меньше проволоки (600 ° C).
- Легко адаптируется для намотки одной или нескольких катушек.
Моторное оборудование: Двигатель переменного тока мощностью 5 л.с. (3,73 кВт) или 10 л.с. (7,46 кВт) с регулируемой скоростью, ножным управлением, векторным приводом.
Лицевая панель: Диаметр 14 дюймов (355,6 мм).
Первичный редуктор: Ремень и шкив.
Вторичный редуктор: Четырехступенчатая коробка передач.
| 5 л.с. – частота вращения шпинделя и соответствующий крутящий момент | ||
| 0-29 об / мин | 905 футов.- фунты. | (1227 Нм) |
| 0-77 об / мин | 341 фут-фунт | (462 Нм) |
| 0-146 об / мин | 180 фут-фунтов | (244 Нм) |
| 0-388 об / мин | 68 фут-фунтов | (92 Нм) |
| 10 л.с. – частота вращения шпинделя и соответствующий крутящий момент | ||
| 0-29 об / мин | 1,810 футов.- фунты. | (2454 Нм) |
| 0-77 об / мин | 682 фут-фунт | (925 Нм) |
| 0-146 об / мин | 360 фут. – фунт. | (488 Нм) |
| 0-388 об / мин | 136 фут-фунтов | (184 Нм) |
Требования к питанию: электрические: 5 л.с.: 220 В, трехфазный, 40 ампер.
10 л.с.: 440В, трехфазный, 20 ампер.
Возможны другие напряжения.
Воздух: 80 фунтов на кв. Дюйм (5,5 бар) при минимальной куб. Фут / мин (10 л.с.).
Вращение шпинделя: Любое направление может быть выбрано переключателем на панели управления.
Высота центра шпинделя: 43 дюйма (1092,2 мм) от пола.
Тормоз:
5 л.с.: Дисковый тормоз с электромагнитной пружиной.
10 л.с.: Пневматический дисковый тормоз.
Оба управляются путем снятия ноги с регулятора скорости, счетчика общего числа оборотов или кнопки аварийного останова.
Задняя бабка: Устанавливается на прецизионных направляющих, что позволяет позиционировать в любом месте вдоль оси намотки. Ход пиноли 4 дюйма (101,6 мм). Подвижный центр 60 ° в конусе Морзе № 4.
Максимальное расстояние между центрами:
600B и 600C: 42 дюйма (1066,8 мм)
Максимальный диаметр поворота:
600A: 83 дюйма (2108.2 мм)
600B: 63 дюйма (1600,2 мм)
600C: 63 дюйма (1600,2 мм)
Управление машиной:
Модели A и B: Программируемый электронный счетчик.
C Модель: Контроллер намотки S-50 с 50 программируемыми ограничителями, 7 программами, параллельным и спиральным наслоением и концевыми ограничителями для определения ширины намотки.
Вес:
600A: 2500 фунтов. (1133,98 кг)
600B: 3500 фунтов.(1587,57 кг)
600C: 4900 фунтов. (2222,60 кг)
Опции:
- Контроллер Broomfield MP-5 автоматически координирует функции намотки и обеспечивает хранение программ.
- Многопроволочная направляющая в сборе.
- Шкивы для проволоки квадратного и прямоугольного сечения.
- Автоматический запуск.
- Увеличенная или меньшая длина станка.
- Двигатель шпинделя мощностью 15 л.с. (11,19 кВт) и редуктор с высоким крутящим моментом.
- Задняя бабка для тяжелых условий эксплуатации.
- Ограждение зоны обмотки.
- Устройство для снятия / натяжения бумажной изоляции.
- Обмотка с несколькими катушками.
- Пользовательские модификации для специальных приложений.
Для получения дополнительной информации об оборудовании для намотки катушек или других машинах Broomfield, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую по телефону (978) 779-6600 или через нашу онлайн-форму.
BM-E Машины для намотки трансформаторов / катушек
Линейка мотальных машин BM-E с автоматической направляющей проволоки.Идеально подходит для намотки небольших трансформаторов и соленоидов.
| | BM1A | БМ | БМ-Э-1 | | БМ-Э-5 |
| Диапазон проволоки | 0.06 – 1,40 мм | 0,06 – 1,40 мм | 0,06 – 1,40 мм | | 0,16 – 4,00 мм |
| Диаметр рулона | Макс 180 | Макс 180 | Макс 180 | | Макс 300 |
| Длина рулона | 5-190 | 5-190 | 5-190 | | 5-380 |
| Драйв | 1 фаза 230 В | 1 фаза 230 В | 1 фаза 230 В | 1 фаза 230 В |
Для продаж или дополнительной информации Связаться
Производитель оборудования для намотки шпульки и автоматических намоточных машин
Намоточные машины
ACME производит машины с программируемой намоткой в широком ассортименте, чтобы удовлетворить особые потребности клиентов.
Намоточные машины: Намоточные машины ACME спроектированы с отдельным электронным блоком управления и механическим блоком, которые адаптированы к потребностям наших клиентов. 30% поставляемых машин изготавливаются по индивидуальному заказу и разрабатываются в соответствии с потребностями клиентов в обмотках. Программное обеспечение оснащено обновляемой флэш-памятью, чтобы помочь в будущем проектировании / модификации. Поскольку мы сами проектируем и производим системы, наше послепродажное обслуживание отличное и рентабельное.
Электронный блок управления: Электронный блок управляет намоточной машиной.Стандартный блок управления состоит из ЖК-дисплея 40×2 для отображения буквенно-цифровых символов, 10 клавиш для ввода данных и трех разъемов для подключения к механическому намотчику. Эта модульность позволяет любому неквалифицированному оператору просто заменить блок управления в любой части мира в случае любой неисправности, обеспечивая минимальное время простоя.
Механический блок: Механический блок намотки соединяется с контроллером с помощью простого трехштекерного разъема. Это обеспечивает быструю и легкую установку машины.
Возможности намотки: Линия 25 различных стандартных продуктов охватывает провода сечением от 0,017 мм / 55AWG до 5,00 мм / 4AWG, диаметром катушки от 0,02 дюйма / 0,5 мм до 26 дюймов / 700 мм и длиной намотки от 0,02 дюйма / 0,5 мм до 25 мм. 635 мм на одно- и многошпиндельных станках для изготовления образцов большого объема. Acme также специализируется на производстве намоточных машин по индивидуальному заказу с блоками управления AEX для специальных применений намотки, и это составляет 30% от общего объема продаж.
Выбор намоточных машин: Компания Acme предлагает различные серии станков в зависимости от их типа функций и возможностей намотки.
Серия AES: Проволока длиной до 1,00 мм, диаметром до 100 мм и длиной намотки до 400 мм. Используется для обеспечения высокой точности и индивидуальных требований к обмотке с ЧМИ и сервосистемой.
Серия AEE: Проволока длиной до 0,6 мм, диаметром до 50 мм и весом до 0,5 фунта. Используется для миниатюрных катушек для намотки прототипов, НИОКР и лабораторных приложений.
Серия AEX: Проволока диаметром до 1,00 мм, диаметром до 100 мм и весом до 2,0 фунта. Многофункциональность, Жесткая конструкция, Высокая скорость, широкое применение, Возможность настройки, Используется с различными дополнительными аксессуарами.Используется для производства, специальных приложений, прототипов, НИОКР и лабораторных приложений.
Серия AEW: Проволока длиной до 2,00 мм, диаметром до 100 мм и весом до 3,0 фунта Простые катушки с высоким крутящим моментом и простым управлением. Используется для производства более толстой проволоки в среднем количестве.
Серия AEH: Проволока длиной до 3,5 мм, диаметром до 500 мм и весом до 100,0 фунтов. Используется для более толстой проволоки и тяжелых бухт.
AEF-01: Полоса размером до 15×5 мм, диаметром до 500 мм и весом до 200 мм.0 фунтов. Используется для распределительных трансформаторов и катушек низкого напряжения.
AEM-01: Для моторных катушек с ручной подачей. Используется для автомастерской.
Тороидальный: Проволока диаметром до 1,0 мм, внешним диаметром до 100 мм и внутренним диаметром до 6 мм. Используется для обмоток трансформаторов тока и ферритового сердечника.
Специального назначения: Любые другие машины, кроме указанных выше, с индивидуальной намоткой.
Мы отправляем стандартные модели со склада, такие как AEE-01, AEX-02, AEW-5501, AEH-01, AEH-11 и LT-04 из Сан-Диего, Калифорния, в то время как другие стандартные и индивидуальные машины могут быть отправлены в течение нескольких недель » время.
Принадлежности: Наряду с намоточными машинами, ACME предлагает широкий выбор натяжных устройств для работы с проволокой толщиной 55AWG / 0,02 мм и полосой толщиной до 0,6×0,2 дюйма / 15×5 мм. Доступны различные варианты направляющих для проволоки для работы с одиночными и многопроволочными проволоками для различных моделей намоточных машин. Другие доступные аксессуары: задняя бабка, устройство для отвода изоляции, устройство для выпрямления проволоки,
Изготовленные и поставленные намоточные машины включают
- Намоточные машины практически для любого типа трансформатора
- Катушки Намоточные машины для катушек LVDT, различные датчики, рентгеновские лучи, зажигания, высокого напряжения, соленоиды, распределительные устройства, системы кондиционирования, реле, паяльники, сварочные аппараты, измерительные приборы, ферритовые катушки, ферритовый барабан, проволочные резисторы, проволока. потенциометры для намотки, нагреватели, гибкие ленты, балласты, медицинские и т. д.
- Намоточные машины для сварочной проволоки
- Машины тороидальные намоточные
- Ленточно-намоточные машины
- Машины для намотки листовок
- Машины непрерывной / спиральной намотки
- Станки намоточные R-Core
- Машины для намотки катушек двигателей
- Намоточные машины для светотехнической промышленности
- Намоточные машины для автомобильных катушек
| Tuboly Astronic AG
Технология изменила производство трансформаторных катушек. Скорость производства, точность и автоматизация являются ключевыми характеристиками современных мотальных машин. Tuboly Astronic имеет несколько современных станков для всех типов намотки, от проволоки до катушек из фольги. Ниже представлены различные серии автоматических мотальных машин из нашей коллекции.
Высоковольтные автоматические намоточные машиныМашины этой категории подходят для производства катушек для распределительных трансформаторов.Вы можете использовать их для полосового или слоистого утеплителя. Ключевыми особенностями автоматов намотки катушек этой категории являются:
- Технология полосовой изоляции: помогает в создании конического слоя изоляции. Технология обеспечивает автоматическое заполнение концов змеевика. Это также позволяет вам запрограммировать каждый слой, чтобы он мог выдерживать воздействие напряжения, которое он будет испытывать.
- Направляющий блок с тормозной системой, регулируемой с помощью балансира: Балансир в блоке направления троса управляет тормозной системой, чтобы гарантировать, что натяжение троса остается постоянным даже в круглой или конической форме.Все самое важное – предварительно установить требуемые уровни натяжения с панели управления.
- Проверенная установка для правки: плоские провода имеют более высокий коэффициент заполнения, чем круглые, что делает их пригодными для получения катушек меньших размеров. Это устройство для выравнивания помогает добиться этого за счет выравнивания круглых проводов до регулируемой высоты.
- Программное обеспечение для намотки Tuboly Astronic: Современные намоточные машины бывают модульными и автоматическими. Это вспомогательное программное обеспечение упрощает процессы автоматизации намотки катушек, предлагая интерфейс для программирования машин.Вы можете использовать его для автоматизации и контроля процесса от начала до конца.
- Winder: Он состоит из передней панели с приводом от электродвигателя переменного тока и моторизованной выдвижной задней бабки. Вы можете выбрать фланец или вращающуюся центральную втулку для задней бабки.
Существует три основных серии высоковольтных намоточных машин на Tuboly Astronic: WHC , WHD и WHL .
Автоматическая намоточная машина WHC серииМашины для намотки катушек WHC подходят для распределительных трансформаторов мощностью 600 кВА.Они не нуждаются в ручном вмешательстве, так как имеют автоматическую обрезку и повторное прикрепление полосовой изоляции. Программное обеспечение Tuboly Astronic предварительно рассчитывает и выполняет все необходимые точки остановки.
Вы можете выбрать версии со следующими опциями:
- Оправка для намотки.
- Пневматическая система расширения оправки намотки.
- Разматыватель для полной изоляции.
Они подходят для катушек мощностью до 3000 кВА и используют ленточную изоляцию.Машины этой серии позволяют производить автоматическое наращивание промежуточного слоя по технологии ленточной изоляции. Делается это одновременно с намоткой проводника. Он поставляется с отдельным устройством для вставки концевого наполнителя, что позволяет легко добиться нужной высоты наполнителя при использовании проводов с большим поперечным сечением.
Как и серия WHC, они не требуют ручного вмешательства от начала до конца. Некоторые из доступных опций:
- Адаптеры для зажима катушек низкого напряжения или оправки для намотки.
- Разматыватель для прямоугольной проволоки.
- Накладные размотчики круглой проволоки.
- Моталки с ручным поворотным контрподшипником.
- Разматыватель для полной изоляции.
Эти машины обладают всеми передовыми характеристиками других машин для намотки катушек высокого напряжения, но в первую очередь предназначены для изоляции по всей ширине.
Машины для намотки катушек низкого напряжения Машины для намотки катушек низкого напряженияЭто машины для намотки катушек для распределительных трансформаторов малых и средних размеров.Tuboly Astronic производит две версии машин для катушек низкого напряжения. В одной серии используется сварка холодным давлением, а в другой – – сварка TIG .
Важнейшими особенностями автоматических намоточных машин серии FCCT являются:
- Разматыватель проводящей фольги: Намоточная машина серии FCCT поставляется с одним или двумя разматывателями фольги, каждый из которых имеет запрограммированную систему торможения для поддержания натяжения фольги. . Разматыватель также оснащен автоматической системой контроля кромки пленки.
- Сварочный аппарат TIG: он автоматически управляется направляющей системой, которая обеспечивает точную и быструю сварку. Встроенный двигатель вращает устройство, что упрощает установку и сварку толстой фольги.
- Разматывающиеся разматыватели :. Машина может быть оборудована одним или двумя разматывателями.
Доступные опции для машин FCCT включают:
- Устройство для перемотки защитной бумаги.
- Устройство для обработки кромок фольги.
- Устройство для очистки фольги
- Устройство для разгрузки рулонов.
- Устройство для обрезки кромок изоляции.
Tuboly Astronic ведет производство автоматических машин для намотки фольги высокого напряжения (серия FHV), используемых для трансформаторов с литой изоляцией.
Преимущества критически важных функций
Рассмотренные выше машины для намотки фольги HV обладают несколькими стандартными характеристиками и преимуществами.Характеристики включают:
- Намотчик.
- Два или три разматывателя изоляции.
- Сварочный аппарат TIG
- Разматыватель токопроводящей фольги с тормозной системой, управляемой танцором.
Вот некоторые из преимуществ этих машин:
- Непрерывный и точный процесс намотки.
- Постоянное контролируемое натяжение изоляции.
- Автоматический расчет точек останова и выходов.
- Автоматический контроль кромки фольги.
Полуавтоматические намоточные машины являются идеальным решением для производства катушек силовых трансформаторов. Основным преимуществом этих станков является предварительный расчет точек останова и автоматических гибочных станков. В результате они значительно сокращают время намотки. Они бывают двух основных категорий:
- VP серии автоматических намоточных машин: они представляют собой шахтные версии вертикальных автоматических намоточных машин.
- Серия автоматических мотальных машин VF: это напольные версии.
Преимущества критических характеристик
- Станция двойной гибки: позволяет сгибать один или два проводника CTC или одиночные проводники отдельно, но бок о бок. Точки изгиба рассчитываются заранее, но длину и высоту изгиба можно регулировать.
- Множественные станции гибки: позволяет сгибать до восьми отдельных проводов индивидуально друг на друга.
- Многодисковый тормоз: система работает таким образом, что позволяет двигаться в обоих направлениях.
Они служат для той же цели, что и вертикальные намоточные машины, с основным отличием в ориентации рабочего места. В дополнение к разматывающим устройствам и многодисковым тормозным системам они поставляются с устройством прижима проводов.
ЗаключениеСовременная автоматическая намоточная машина – правильное решение для производителей рулонов, которые ценят скорость и точность.Машины Tuboly Astronic отличаются не только швейцарским качеством и инновационной технологией , но и неограниченной удаленной поддержкой .
Машины для намотки катушек Характеристики и спецификации от Tuboly Astronic
В Tuboly Astronic наша опытная швейцарская команда инженеров в течение последних трех десятилетий разрабатывала высокотехнологичное оборудование, предназначенное для производства трансформаторов. Это означает, что мы получили много знаний о тех функциях и спецификациях, которые нужны пользователям современных мотальных машин.Следовательно, наши знания и опыт проявляются в аппаратном обеспечении, которое мы производим для наших намоточных машин мирового класса, но на этом не заканчивается.
Вы также можете увидеть, как наш отраслевой опыт используется в предлагаемых нами вариантах интеграции программного обеспечения и систем. Мы стремимся предоставить нашим клиентам функции, которые могут обеспечить максимально возможную эффективность. Что касается машин для намотки катушек, мы думаем, что вы не найдете более надежных систем, чем те, которые мы проектируем и производим.Вы также не сможете превзойти особый набор предлагаемых функций машин из нашего ассортимента. Читайте дальше, чтобы узнать о спецификациях, соответствующих вашим потребностям, и о том, почему наш ассортимент является ведущим в мире.
Диапазоны намотки катушек от Tuboly AstronicПрежде чем обсуждать все особенности и технические характеристики, которые можно ожидать от одной из наших машин для намотки катушек, стоит изучить линейку Tuboly Astronic. Мы не только производим специальные машины для наших клиентов, которые точно соответствуют их конкретным требованиям, но также производим основные производственные системы.
Среди основных предлагаемых вариантов производства – системы штабелирования и линии резки стержней. Тем не менее, мы, вероятно, наиболее известны благодаря особенностям наших высококлассных намоточных машин. В этом ассортименте вы найдете как горизонтальные, так и вертикальные системы обмотки катушек, предназначенные для промышленного использования. Опытные инженеры Tuboly Astronic также проектируют фантастический набор машин для намотки фольги высоковольтного и низковольтного типов.
Мы производим многофункциональные системы для намотки измерительных трансформаторов, а также три линейки продукции для различных типов машин для намотки высоковольтных катушек; серии WHD, серии WHC и серии WHL.Таким образом, существует невероятный выбор продуктов в нашем ассортименте. Предлагаемая степень универсальности становится еще больше, если учесть все дополнительные функции и конкретные спецификации, доступные в нашем обширном ассортименте продукции. Давайте рассмотрим некоторые из этих функций более подробно, чтобы дать вам лучшее представление.
Устройства для направления проволоки и танцорыНаши превосходные системы балансира – это особенности, которыми почти все наши намоточные машины могут быть поставлены с первого дня.Эти устройства регулируют моторные тормозные ролики намоточного устройства. Таким образом, они помогают поддерживать предварительно выбранное натяжение проволоки на постоянном уровне и могут делать это без физического вмешательства, просто регулируя панель управления. Кроме того, их можно использовать для изготовления катушек овальной или даже прямоугольной формы, если этого требует ваш проект намотки. Эти направляющие для проволоки и соответствующие им тормозные системы, регулируемые с помощью балансира, обеспечивают превосходное наращивание слоя даже при высоких скоростях намотки.
Системы ввода торцевого наполнителяЭто особенность, которая присутствует во многих системах намотки проволоки, производимых Tuboly Astronic. В случаях, когда машина для намотки катушек может нарастить большое поперечное сечение проводника, может быть предложена система торцевых наполнителей. Короче говоря, он будет вставлен через отдельный направляющий элемент поверх двух обычных изоляционных полос. Эти системы невероятно надежны, и, чтобы получить желаемую высоту торцевого заполнителя, можно рассчитать необходимое количество торцевого заполнителя.Это выполняется нашей собственной системой программного обеспечения станка и каждый раз будет даже автоматически вырезаться для получения отличных результатов.
Правильные устройстваПравильные устройства представляют собой популярную функцию, которая означает, что провода с круглой эмалевой изоляцией можно свернуть плоско. Более того, их можно регулировать по высоте, что делает их невероятно универсальными для всех видов намотки катушек. Основное преимущество сплющивания круглых проводов во время намотки состоит в том, что можно достичь более высокого коэффициента заполнения.Это приводит к уменьшению размеров катушки и уменьшению количества используемого проводящего материала. Установки выравнивания также приводят к уменьшению объема резервуара. Это может привести к значительной экономии затрат на производство трансформаторов.
Характеристики машины для намотки фольги Краткий обзорПредотвращение ненужных потерь при намотке фольги является большой проблемой в отрасли производства трансформаторов. Наша серия намотчиков фольги FCCT решает эту проблему разными способами. Эти машины рассчитаны на работу со скоростью 20 или 25 об / мин, в зависимости от выбранной системы.Это не только помогает поддерживать равномерный процесс намотки фольги, но и позволяет добиться диаметра рулона до 900 мм без значительных потерь.
Кроме того, наши системы намотки FCCT могут быть оснащены одним или двумя разматывателями фольги. Они работают с отдельной системой контроля края фольги для еще лучших результатов. Другие особенности, которые вы можете ожидать от этих передовых намоточных машин, включают моторизованный роликовый нож. Это может разрезать фольгу в заранее рассчитанных местах. Мы также предлагаем удаленную поддержку и диагностику и до двух расширяемых разматывателей изоляции.Короче говоря, наши системы намотки из фольги так же многофункциональны, как и наши машины для намотки проволоки.
Обзор спецификаций вертикальной намоточной машиныРаботая на подходящем для этого ПК с установленной Windows, программное обеспечение системы намотки способно предварительно рассчитать все требуемые точки остановки, которые могут потребоваться для вертикальной катушки. намоточная машина. Этот пакет будет контролировать весь процесс намотки, а рабочие операции сообщаются оператору по мере необходимости.При работе в вертикальном положении могут быть полезны разные намоточные оправки.
Наши вертикальные намоточные машины серий VP и VF оснащены лицевой панелью, которая позволяет использовать множество оправок. Другой важной особенностью является то, что гидравлический поворотный контрподшипник может использоваться для дополнительной поддержки оправки. Кроме того, наши клиенты могут указать в наших системах вертикальной намотки: станции двойной гибки, станции гибки нескольких листов и тормоза с несколькими пластинами, если это необходимо.С усилием прессования до 20 000 Н и различными другими предлагаемыми принадлежностями, эти машины не имеют границ.
Подведение итоговЕсли некоторые из функций и параметров спецификации, описанных в этой статье, принесут пользу вашему бизнесу, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы будем рады обсудить ваши требования и посмотреть, чем мы можем помочь. Просто заполните нашу контактную форму, чтобы получить профессиональный ответ.
| Эта намоточная машина с воздушными змеевиками с цифровым управлением представляет собой специальное решение для намотки бескатушечных катушек, склеенных горячим воздухом – “воздушных змеевиков”. Для этого автономного намоточного устройства с воздушным змеевиком требуется только электричество и сжатый воздух. Полностью автоматический режим работы обеспечивает эффективное крупносерийное производство воздушных змеевиков с использованием склеивания проволоки с термопластическим покрытием горячим воздухом с минимальными трудозатратами. | |
| 4-х шпиндельный высокоскоростной автоматический станок для намотки катушек с усовершенствованным компьютерным управлением многоосными сервосистемами для намотки индуктивных устройств с помощью тонкой проволоки.Применения включают производство катушек зажигания, двигателей, реле, соленоидов и многих видов сенсорных катушек в средних и больших партиях. | |
| 6-шпиндельный высокоскоростной автоматический станок для намотки катушек с усовершенствованным компьютерным управлением многоосных сервосистем, для намотки индуктивных устройств тонкой проволокой. Применения включают производство катушек зажигания, двигателей, реле, соленоидов и многих видов сенсорных катушек в средних и больших партиях. | |
| 8-шпиндельный высокоскоростной автоматический станок для намотки катушек с усовершенствованным компьютерным управлением многоосных сервосистем, для намотки небольших индуктивных устройств тонкой проволокой. Применения включают производство катушек зажигания, двигателей, реле, соленоидов и многих видов сенсорных катушек в средних и больших партиях. | |
| 12-шпиндельная высокоскоростная автоматическая намоточная машина с усовершенствованным компьютерным управлением многоосных сервосистем, для намотки небольших индуктивных устройств тонкой проволокой.Применения включают производство катушек зажигания, двигателей, реле, соленоидов и многих видов сенсорных катушек в средних и больших партиях. | |
| Ряд принадлежностей, доступных для серии автоматических намоточных машин, в том числе пневматические кусачки для резки проволоки большего диаметра, системы челнока загрузки / выгрузки, устройства намотки (скручивания проволоки), стойки натяжителей и тележки для катушек с проволокой. | |
| Специальная машина для намотки плоской или профильной проволоки.Эта машина оптимизирована для производства катушек с краевой обмоткой для мощных индукторов, используемых в преобразователях постоянного тока и т. Д. | |
| Намоточная машина для специальных применений – при этой технологии наматываемый сердечник или каркас остается неподвижным, а направляющая для проволоки вращается вокруг продукта. | |
| Автоматическая машина для намотки индуктора стружки, оснащенная чашей для подачи ферритовой стружки, нарезкой проволоки на зажиме инструмента, направляющей на стартовую площадку на феррите, сваркой, намоткой, направляющей над концевой площадкой, сваркой, обрезкой концевой проволоки, удалением феррита и разгрузкой. | |
| Примеры катушек, намотанных на наших полностью автоматических машинах, и рекомендации по выбору лучшего намоточного станка для их производства. |
Обмоточные машины для производства трансформаторов и электродвигателей
Посмотреть продукты
В последние годы AET сосредоточила свои усилия на производителях индуктивных компонентов, предлагая широкий спектр материалов и устройств, используемых в производственном процессе.Помимо ферритовых сердечников, сердечников из железного порошка и катушек, наше предложение также включает в себя заливочные смолы и лаки, электроизоляционные ленты, провода с тройной изоляцией и высокочастотный литц-провод. Интересным предложением, адресованным этим производителям, являются намоточные машины и измерительные приборы, входящие в стандартную комплектацию намоточного цеха.
Мы особенно рекомендуем намоточные машины и другое оборудование, используемое для производства индуктивных компонентов, предлагаемое IWM.Машины для намотки шпинделей, машины для намотки тороида, машины для укладки ламинации и зачистки проволоки представляют большой интерес на нашем внутреннем рынке. Дополнительным преимуществом является возможность адаптации типовых намоточных машин к индивидуальным требованиям заказчика.
| Намоточные машины используются в производстве трансформаторов, катушек и двигателей. Производительность и эффективность производства зависят от автоматизации намоточных машин.Техническая осуществимость и точность – источник конкурентного преимущества. Выбор намоточного станка является важным решением, поэтому, помимо финансовых и технических аспектов, мы должны учитывать и другие факторы: техническую поддержку, стоимость запасных частей, гарантию и т. Д. |
| МАШИНЫ НАМОТКИ ШПИНДЕЛЯ Наше предложение включает одно- и многошпиндельные намоточные станки для производства трансформаторов, катушек и двигателей с использованием медной проволоки в широком диапазоне диаметров.Намоточные машины оснащены натяжителями, подающими головками и направляющими трубками, которые точно направляют проволоку. Настройка и программирование процесса намотки просты и удобны благодаря электронным контроллерам. Производство новой партии компонентов потребует перезапуска существующей программы без новых настроек. Намоточные машины могут быть оснащены термофеном для производства воздушных змеевиков с использованием термореактивной проволоки. По запросу возможна адаптация станка к индивидуальным потребностям заказчика для повышения эффективности процесса намотки. |
| ТОРОИДНЫЕ НАМОТНЫЕ МАШИНЫ Мы также поставляем тороидальные намоточные машины с контроллерами. Новую настройку можно выполнить быстро и легко с помощью микропроцессорного контроллера. Система сменных головок, челноков и роликов позволяет использовать проволоку в широком диапазоне диаметров. Другие машины, используемые для производства рулонов нестандартной формы или обертывания изоляционным материалом рулонов, доступны по запросу. |
Скачать каталог машин
Брошюра
Посмотреть продукты
Руководство по выбору электрических катушечных намоточных машин: типы, характеристики, применение
Машины для намотки электрических катушек используются для намотки катушек двигателей, трансформаторов, индукторов и дросселей.Оборудование для намотки катушек используется в различных приложениях для намотки проволоки, сварки проволокой и склеивания проволоки. Некоторые машины для намотки электрических катушек используются для автоматической намотки и сборки катушек, намотки магнитного провода, обмотки трансформатора или обмотки двигателя. Другое оборудование для намотки катушек используется в обмотках соленоидов, катушек громкоговорителей и микрофонов или в обмотках воздушных катушек. Поставщики машин для намотки электрических катушек также предоставляют оборудование для сборки медицинских устройств, сборки микроэлектроники и сборки RFID.Специализированное оборудование для намотки электрических катушек используется для сварки тонкой проволокой и склеивания тонкой проволокой (например, сварочных чипов и гибких чипов).
Типы
Машины для намотки с электрической катушкой включают в себя катушку двигателя, катушку трансформатора, катушку индуктивности и машины для намотки дроссельной катушки. Машины для намотки катушек двигателя используются для намотки как однофазных, так и трехфазных катушек двигателя. Они предназначены для использования с концентрическими или одинаковыми валами обмоток двигателя. Также доступны намоточные устройства для двигателей средней мощности и намоточные устройства для тяжелых условий эксплуатации.Машины для намотки катушек трансформаторов используются для производства катушек для силовых трансформаторов, которые преобразуют напряжения уровня мощности из одного уровня или конфигурации фазы в другой. Они также используются для намотки катушек тороидальных трансформаторов, устройств, которые состоят из медной проволоки, намотанной на цилиндрический сердечник. Кроме того, в машинах для намотки электрических катушек используются индукторы и дроссели, пассивные компоненты, которые сопротивляются изменениям тока и сохраняют энергию в виде магнитного поля.
Технические характеристики
Электрические намоточные машины доступны как в одношпиндельной, так и в многошпиндельной конфигурации.Одношпиндельные мотальные машины имеют такие характеристики, как диапазон проволоки, диапазон шага, ширина намотки, разрешение поворота, точность остановки шпинделя, диапазон скоростей, крутящий момент, расстояние между центрами, максимальный диаметр намотки, источник питания, размеры и вес. Многошпиндельные намоточные машины имеют многие из тех же технических характеристик продукции и доступны с 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12 или 18 шпинделями. Дополнительные характеристики включают скорость шпинделя, мощность двигателя шпинделя, положение остановки шпинделя, максимальный диаметр вращения и различные измерения перемещения оси.Что касается характеристик, машины для намотки электрических катушек могут включать в себя предохранительные устройства, дополнительные резаки, интерфейс RS-232 или другой интерфейс связи, компьютерный монитор и клавиатуру, а также встроенную емкость для хранения.
Дополнительная информация
Engineering360 – Производственное оборудование и компоненты
Engineering360 — Информация об оборудовании для намотки и разматывания металлической катушки
Engineering360 — Машина для намотки звуковой катушки динамика
Engineering360 – Сгорела катушка контактора
Изображение предоставлено:
Aumann GmbH / CC BY-SA 3.