Намоточный станок для катушек: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

alexxlab | 21.11.1988 | 0 | Разное

Содержание

Намоточный станок

Нередко в производственной части по изготовлению электроники и других видов техники и оборудования необходимо использовать в рабочем процессе такое оборудование как трансформаторы, всевозможные дроссели, и здесь оказывается просто незаменим намоточный станок. Данное устройство производит свою работу посредством обмоток, таким образом, в данной сфере работ необходимо задействовать оборудование для намотки, а именно намоточные станки. Не обходится без их применения сфера радиоэлектроники и техники. Стало быть использование станков для намотки становится достаточно частым в наши дни, когда технический прогресс во всю шагает по планете. Намоточные станки, сами по себе конструкции не очень сложные в работе, хотя и такие необходимые во многих отраслях.

 

Применение и эксплуатация намоточного станка


Посредством работы намоточных станков происходит намотка электрических катушек. Конструкция данного устройства производит вращательные движения самого каркаса и оправки, что позволяет равномерно размещать  провод по всей конструкции обмотки.

Так же намоточный станок регистрирует число мотков, способен натягивать провода соответствующие пределам упругой деформации.


Станки осуществляют свою работу двумя способами, а именно могут быть механизированными либо работать от немеханического привода. Станок, который работает от немеханического привода, это довольно примитивный вид станочного оборудования, который практически осуществляет работу посредством ручного труда, либо управляется с помощью ножной педали. Как правило, данные станки не применяются на больших производствах, поскольку большого объема работ на таком оборудовании выполнить не получится.Намоточные станки, которые работают на механическом приводе, выполняют более сложные виды обмоток, нежели станки, работающие от ручного привода. Данные устройства способны выполнять намотку рядового, тороидального и перекрестного видов.

 

 

 

 

Работа станка для намотки катушек происходит посредством запуска электрического двигателя, который осуществляет вращение промежуточного вала путем запуска ременной передачи с двумя шкивами трехступенчатого вида. На ременном валу расположена муфта фрикционного действия, которая осуществляет сцепление. Муфта начинает свою работу после включения рычага в вилку. Такой способ запуска дает возможность начать работу и выключить станок, без толчков, таким образом, предотвращая обрывы провода. Далее посредством зубчатой пары начинает вращаться шпиндель с на котором закреплен каркас. Уже посредством шпинделя происходит запуск виткового счетчика, и провода укладываются в витки специальной деталью, которая называется водилом.

 

Намоточный станок – характеристики

 

Станок может быть настроен на  любую допустимую ширину намоток. Достигается это посредством регулировки винта. На сегодняшний день, в эпоху современных технологий широко стали использоваться намоточные станки, которые оснащаются цифровым оборудованием для контроля качества намотки. А также устройствами, на которые крепятся изоляционные ленты. Такие станки работают автоматически, необходимо просто задать требуемую программу намотки. Намоточный станок весь процесс отработает сам, диспетчер просто будет отслеживать эффективность работы. Данные станки имеют функцию установки проводов по четырем позициям. Раскладчик производит намотку таким шагом, который задан программой.

 

У данных аппаратов имеется в арсенале запоминающее зарядное устройство, которое может сохранять все предыдущие заданные режимы и операции в блоке памяти, таким образом, не нужно каждый раз производит настройку и перепрограммирование намоточного станка, достаточно просто выбрать уже заданный режим. Выбор моделей и модификаций намоточных станков на сегодняшний день является достаточно обширным, каждое предприятие и любой пользователь найдет оптимальное для себя решение.

 

Самодельный намоточный станок с приспособлением для намотки трансформаторов

Намоточный станок и приспособления для намотки катушек, силовых и НЧ трансформаторов, дросселей.


Простой намоточный станок

(рис. 1) позволяет наматывать катушки проводом диаметром от 0,15 до 1,5 мм виток к витку или внавал с подсчетом количества витков провода, намотанных на катушку.

 

 

Рис. 1 Простой намоточный станок.


На деревянном основании размерами 370x230x18 мм укрепляют шурупами два направляющих бруска с фасками под углом 45°. Между ними устанавливают деревянные стойки, одна из которых подвижная, другая – неподвижная. Между стойками устанавливают деревянный брусок с каркасом для намотки провода. Размер бруска должен соответствовать размеру каркаса катушки. С одной стороны на ось бруска надевают и закрепляют винтом ручку для вращения, а с другой стороны подключают счетчик для подсчета количества витков провода (счетный механизм берут от старого электросчетчика). Во время работы намоточный станок крепят к столу шурупом или винтом.

 

Приспособление для намотки катушек на базе точильного станка

(рис. 2). Для намотки катушек проводом диаметром от 0,1 до 0,6 мм можно приспособить точильный станок, снабдив его специальной оправкой, навинчиваемой на валик точильного круга вместо крепежной гайки, как показано на рисунке.

Если намоточными работами приходится заниматься часто, то целесообразно изготовить универсальную оправку, состоящую из двух одинаковых частей в виде усеченных пирамидок (рис. 2).

 

 

Рис. 2. Приспособление для намотки катушек на базе точильного станка.

 

Приспособление для намотки катушек на базе ручной дрели.

(рис. 3). Для намотки высокочастотных катушек, дросселей, малогабаритных трансформаторов проводом диаметром от 0,1 до 0,5 мм в любительских условиях можно приспособить обычную ручную дрель, зажатую в тиски.\

 

 

Рис. 3. Приспособление для намотки катушек на базе ручной дрели.

 

 В.Г. Бастанов
Пособие для радиолюбителей конструкторов

Станок настольный намоточный для линейной (рядовой) намотки TPC ERN-22G


Настольные намоточные станки ряда ERN предназначены для намотки катушек, дросселей и других типов линейных намоток. Характерными чертами станков являются простота обслуживания, высокая точность, спокойный ход и высокая надежность. Цикл намотки управляется микропроцессором, все параметры намотки программируются. Намоточные станки G версии с электронным дисплеем отличаются простым программированием (6 основных кнопок для параметров намотки и 9 кнопок для корректировки настроек) и большой емкостью памяти (15000 шагов в 160 программах). Интегрированные языки – европейские языки и русский. Серводвигатель с адаптивным управлением, используемый для привода шпинделя, обеспечивает отличные динамические параметры, константное значение крутящего момента для всего диапазона скорости намотки и точное позиционирование. Подаватель проволоки имеет самостоятельный шаговый двигатель. Простотой конструкции станка достигается простота ухода. Замена передачи осуществляется вручную. Факультативные принадлежности (отматывающие устройства, бабки, подаватели, педали, стойки и т.д.) поставляются по требованию заказчика.

ERN 22G является самой небольшой, но самой быстродействующей моделью, благодаря максимальной скорости 12000 об/мин. Предназначен для намотки тонкой проволоки с диаметром до 1,7 мм.
ERN 32G является универсальной моделью для серийного производства с широким диапазоном возможностей применения для намотки простых или сложных катушек, многосекционных катушек, непараллельных или асимметрических обмоток проволокой с диаметром до 2,5 мм. Версия 32SG отличается увеличенным вдвое крутящим моментом и сниженной скоростью вращения шпинделя, что позволяет увеличить диаметр наматываемой проволоки до 3,0 мм. Питание этой версии производится от трехфазной сети.

Особенности управления:

• клавиши быстрого доступа
• легко читаемый графический дисплей
• собственное программное обеспечение, не требующее установки операционной системы, быстрый запуск после старта, не требуется антивирусная защита и файерволл

• загрузка ПО с USB-накопителя
• возможность подключения к ПК по интерфейсам RS232, LAN (Ethernet) или bluetooth
• объем памяти на 160 программ, в каждой программе максимум 350 шагов
• специальные функции намотки: стоп-слой, автоматическая корректировка позиции подавателя после старта, ручной режим, трапецеидальная намотка
• корректировка программы: ввод шага, стирание шага, копия шага, глобальное изменение одного параметра
• 4 выхода цифровых данных
• 4 ввода цифровых данных
• 1 аналоговый выход
• выбор языка (EN,DE,FR,SP,SK,PL,TR,RU,BG), имя программы

Основные технические характеристики

СПЕЦИФИКАЦИЯ  ERN 22G
ERN 32G
ERN 32SG
Диаметр проволоки мм 0,02 – 1,7 0,02 – 2,5 0,02 – 3
Сдвиг подавателя проволоки мм/об. 0,008 – 40 0,008 – 40 0,008 – 40
Ширина намотки мм 0,1 – 210 0,1 – 300 0,1 – 300
Разграничение витков об. 0,01 0,01 0,01
Позиционирование шпинделя об. 0,01 0,01 0,01
Обороты шпинделя об./мин. 12000/6000/3000 6000/1500/750 4000/1000/500
Крутящий момент Нм 0,7 / 1,5 / 3 1,5 / 6 / 12
3 / 12 / 24
Максимальный диаметр намотки мм 180 250 250
Расстояние между крепежными центрами мм 250 340 340
Напряжение питания В/Гц 230В. /50-60 Гц. 230В. /50-60 Гц. 230В. /50-60 Гц.
Размеры мм 780 x 420 870 x 460 870 x 460
Масса кг 85 120 120
Потребляемая мощность кВт макс. 2 макс. 3,5 макс. 3,5


 

 

Намоточный станок на ардуино

Делаем машину для намотки тороидальных катушек на базе Arduino / Хабр

Перевод с сайта Electric DIY Lab

Всем привет, представляю вам изготовленную мною машину для намотки тороидальных катушек на базе Arduino. Машина автоматически наматывает проволоку и поворачивает тороид. В качестве интерфейса я использовал энкодер и ЖК-экран 16×2. Пользователь может вводить такие параметры, как диаметр катушки, количество оборотов и угол намотки.

В данной статье я расскажу, как построить эту машину и дам подробности её работы.


На видео всё подробно описано – можно посмотреть его или прочесть статью.

Комплектующие


Список комплектующих для самостоятельной сборки:

Подробности сборки


Намоточное кольцо

Кольцо я изготовил из фанеры 12 мм. Внешний диаметр – 145 мм, внутренний – 122 мм. Имеется углубление длиной 43 мм и глубиной 5 мм для катушки.

В кольце я сделал один разрез и замок для его открывания. Открыв замок, мы размещаем тороидальную катушку внутри кольца.

Также у кольца есть углубление по внешней стороне, 8 мм шириной и 4 мм глубиной, в котором размещается ремень шириной 6 мм.

Катушка

Катушка для медного провода, которую я выточил из нейлонового стержня. Все размеры показаны на картинке.

Материал выбран потому, что нейлон, во-первых, легче алюминия, во-вторых, его легко точить на станке. Кроме того, когда машина работает, он не колеблется так сильно.

Корпус машины

Корпус также сделан из фанеры 12 мм. На нём закреплены три направляющих ролика, расставленные примерно в 120° друг от друга.

Ролики сделаны из подшипников 626Z, гаек и болтов. На них будет вращаться наше деревянное намоточное кольцо.

Верхняя часть кольца откидывается, а после закрытия зажимается при помощи барашковой гайки. Откинув эту часть, мы устанавливаем кольцо внутрь машины. Вернув её на место, нужно прижать к ней ролик так, чтобы он вошёл в бороздку.

Ролики-держатели тороида

Это ролик, вращающий катушку, и одновременно удерживающий её. Я выточил их из нейлонового стержня на моём токарном мини-станке. Все размеры приведены на фото.

Ролики я снабдил поролоновой лентой, она хорошо держит катушку и та не проскальзывает. Важно использовать барашковые гайки для закрепления направляющих – обычные от вибрации откручиваются.

Сверху и снизу каждого ролика я поставил по фланцевому подшипнику.

Крепление шагового двигателя

Так я закрепил шаговый двигатель, NEMA17. Он вращает катушку, что позволяет автоматически наматывать проволоку по всей её окружности и не требует ручного вращения.

Двигатель постоянного тока

Этот мотор вращает намоточное кольцо. Я использовал Orange Jhonson 12v Dc Motor 300 RPM. Вам советую взять мотор на 600 RPM или 1000 RPM.

Ремень имеет 600 мм в длину и 6 мм в ширину. Держатель мотора, крепящийся к алюминиевому профилю, также сделан из фанеры.

Инфракрасный датчик

Your browser does not support HTML5 video.

Я использовал датчик от SeedStudio. Он отправляет сигнал на контакт обработки прерываний Arduino – таким образом Arduino может подсчитывать количество оборотов кольца.

Я закрепил датчик на алюминиевом профиле так, чтобы замок кольца заодно работал и отражающей поверхностью, на которую реагирует датчик.

Данный датчик выдаёт по 2 сигнала за один поворот кольца – когда дерево сменяется металлом, сигнал меняется с низкого напряжения на высокое, а потом наоборот. Обработчик прерываний регистрирует два изменения состояния. Поэтому для подсчёта реального количества поворотов мне пришлось делить количество срабатываний пополам.

Основание аппарата

Основание тоже сделано из фанеры 12 мм, имеет размеры 300х200 мм. Четыре резиновых ножки будут прочно и хорошо держать машину, и помогут избежать ненужной вибрации.

Для установки компонентов я закрепил на основании алюминиевый профиль. Обожаю его за гибкость в использовании. Все компоненты можно легко устанавливать на профиле и двигать вдоль него. Позволяет легко выравнивать компоненты относительно друг друга.

Корпус контроллера

Коробочка распечатана на 3D-принтере, внутрь установлены плата, ЖК-дисплей и энкодер. Корпус придаёт профессиональный вид всему проекту, а также обеспечивает удобную настройку аппарата. Корпус закреплён на основании при помощи металлической скобы.

Схема подключения

Код


Навигация в меню


ЖК-дисплей используется для вывода информации, а энкодер – для ввода.

Первый экран с приветствием.

На втором экране нужно ввести внешний диаметр катушки – аппарат поддерживает катушки разных диаметров.

На третьем экране нужно ввести количество витков.

На четвёртом экране нужно ввести угол покрытия катушки. 360° означает, что катушка будет покрыта проволокой целиком. 720° означает, что катушка будет обмотана проволокой дважды по окружности.

На 5-м экране можно проверить все входные данные пред тем, как запустить машину. Если всё верно, нажимаете на энкодер, и машина стартует.

6-й экран демонстрирует количество витков в реальном времени.

7-й экран появляется по окончанию работы.

Arduino Blog »Автоматически намотайте свою нить на машине с Arduino
Автоматически наматывает нить на машине с Arduino

Команда Arduino – 3 января 2019 года

Если вы когда-нибудь задумывались, как можно намотать нить на катушки без вмешательства человека, эта сборка Mr. Innovative покажет вам один вариант.

Самодельный станок YouTuber оснащен двигателем для вращения небольшого ролика, отрывающего нить от большой катушки «питателя».Диск энкодера и фотоэлектрический датчик используются для измерения объема нити, а рычаг с сервоприводом качается взад и вперед, чтобы обеспечить равномерную подачу нити.

Устройство управляется Arduino Uno и пользовательским экраном для печатных плат, а кодировщик и OLED-дисплей служат интерфейсом пользователя.

Я изготовил станок для намотки катушек с использованием деталей Arduino и 3D-печати. Для GUI я использовал 0,96 OLED-дисплей, а для пользовательского ввода я использовал поворотный регулятор энкодера.Фотоэлектрический датчик скорости используется для измерения длины нити.

Машина имеет два режима работы. 1-й – ручной режим, в котором нить начинает наматываться на катушку до тех пор, пока не будет нажата кнопка остановки. Во втором режиме, в автоматическом режиме, машина намотает нить в соответствии с заданной пользователем длиной.

Детали, код и файлы для печати можно найти в описании видео, если вы хотите создать нечто подобное.

, Сделай сам Arduino-Powered Motor Намоточная машина – Open Electronics

Если вам нужен двигатель постоянного тока для вашего следующего проекта, вы можете купить его или построить его!

Чтобы помочь в процессе намотки для самодельного двигателя, в thingiverse вы можете найти инновационное приспособление с двумя шаговыми двигателями и Arduino Nano для управления.

Необходимый компонент:

  1. Arduino nano
  2. Nema17 Степпер
  3. A4988 водитель
  4. 0.96 ″ OLED-дисплей
  5. Кнопки
  6. Переключатель
  7. Сверлильный патрон
  8. 626ZZ Подшипник

Якорь голого двигателя удерживается в вертикальном положении одним шаговым двигателем, а другой заводится проволокой с помощью полого механизма подачи с 3D-печатью. Пользовательский интерфейс состоит из OLED-экрана и кнопок, которые позволяют вам выбрать количество обмоток, а другой – для перемещения якоря к следующему местоположению катушки.

Здесь вы можете найти код Arduino. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как это работает:

.

DIY Arduino Вендинговый автомат

Торговые автоматы существуют уже очень давно, и со временем они сильно изменились. Торговый автомат – это очень крутой и полезный продукт для раздачи различных предметов, таких как продукты питания, шоколад, призы и т. Д., Просто вставив в него монетку. Райан Бейтс (Ryan Bates) с помощью Arduino создал гораздо более дешевый торговый автомат DIY, назвав его «Venduino». Машина довольно крутая, вам просто нужно вставить монету и нажать кнопку по вашему выбору, и Venduino выдаст вам соответствующий предмет.

Этот торговый автомат Venduino Arduino в основном использует четыре аппаратных средства: Arduino Uno , четыре серводвигателя с непрерывным вращением, ЖК-дисплей Nokia 5110 и источник питания 12 В. Опционально светодиодные ленты 12 В были использованы для подсветки торгового автомата с помощью светодиода для индикации. Четыре кнопки предназначены для выбора предметов, которые находятся в четырех камерах. На ЖК-дисплее отображаются сообщения и инструкции по эксплуатации машины.

Основная работа по созданию этого торгового автомата – это строительство всей фанерной конструкции и правильная сборка компонентов в ней.Райан использовал вырезанные лазером куски фанеры, чтобы построить всю раму и разделители. Фанера была разрезана очень разумно, так что различные части могут быть соединены друг с другом, делая различные секции торгового автомата и места и вырезы для компонентов и проводов. Все детали и детали были закреплены с помощью винтов и гаек. Весь процесс изготовления Торгового автомата был хорошо объяснен Райаном в Видео (см. Ниже).

«Venduino» имеет четыре камеры для выдачи предметов.К каждой камере прикреплен один серводвигатель с непрерывным вращением , когда кто-то вставляет монету в Вендуино и нажимает кнопку, затем соответствующий серво вращается и раздает один предмет. Катушка диспансеров была прикреплена к сервоприводу для выдачи Предмета при вращении сервопривода, эти катушки изготовлены из проволочных вешалок. Также для детектора монет два открытых провода приклеены на некотором расстоянии рядом с отверстием для вставки монет, поэтому, когда кто-то вставляет монету, он замыкается и активирует автомат, см. Изображение ниже:

Кроме того, регулятор мощности используется для регулирования мощности от 12 В до 5 В, так как Arduino и Servos работают от 5 В, а также от того же источника 12 В.Код Arduino для этого торгового автомата предоставлен Райаном в его статье.

Итак, создайте свой собственный торговый автомат и используйте его либо для раздачи полезных предметов, либо для развлечения с детьми, положив в него несколько конфет или закусок.

,

Решения по намотке катушек от компании F.U.R.

Задача механизации намотки рядовых катушек была решена относительно быстро: ручной или электрический привод вращал намоточный каркас, а механически связанный с основным приводом раскладчик распределял витки по длине с заданным шагом. Более сложной задачей оказалась намотка тороидальных сердечников. Преимущество тороидальных моточных изделий (трансформаторов, катушек индуктивности, синфазных дросселей) в том, что практически все магнитное поле, создаваемое током в проводнике, сосредоточено внутри сердечника-магнитопровода. Поэтому влияющее на соседние электронные узлы поле утечки для них минимально. Изобретение намоточной головки со специальным вращающимся магазином решило и эту задачу. Современное намоточное оборудование способно работать с большой номенклатурой материалов: проволоками из металлов и их сплавов, металлическими шинами прямоугольного сечения, нитями и лентами из полимерных и неорганических материалов. Намоточный каркас может иметь вид не только цилиндра или тора, а иметь изогнутую форму и отличаться от круга в сечении (рис. 1). На складе кабельной продукции намоточное оборудование выполняет отмотку длинномерных материалов с больших барабанов. Требования к стабильности параметров в таком случае ниже, поэтому рассмотрение оборудования для подобных задач вынесено автором за пределы настоящей статьи.

Рис. 1. Форма изделий, изготовленных с использованием моточных станков

Сегодня намоточный станок — это машина с управлением от программируемого логического контроллера, которая может выполнить намотку в полностью автоматическом или пошаговом режиме. Второй режим нужен в тех случаях, когда оператору требуется, например, намотать вторую обмотку трансформатора другим проводом, проложив между ними несколько слоев лакоткани. Стандартное количество хранимых в памяти программ намотки составляет50–100 штук, но это количество может быть увеличено при необходимости за счет замены контроллера моделью с большим объемом памяти на заводе-изготовителе. Неотъемлемым элементом намоточного оборудования является система натяжения намоточного материала, обеспечивающая плотность укладки витков и одновременно предотвращающая его пластичную деформацию и последующий обрыв. Система фиксации каркаса определяется его формой и может включать трехкулачковый патрон, конусные центраторы, роликовые зажимы, секторные держатели или другие средства. Скорость намотки определяется формой каркаса и жесткостью наматываемого материала: если намотка тонкой проволоки на цилиндрический каркас может быть выполнена со скоростью до 6000 витков/мин, то скорость намотки медной шины на прямоугольную оправку обычно не превышает 100 витков/мин.

Качество конечного изделия (катушки, трансформатора или дросселя) в большой степени определяется качеством решений, заложенных в конструкцию технологического оборудования. С этой точки зрения оборудование немецкой компании F.U.R. Wickletechnologie GmbH представляет собой отличный выбор. Это семейное предприятие ведет свою историю с 1890-го, год за годом накапливая бесценный опыт разработки надежных машин и последовательно повышая их потребительские характеристики (рис. 2).

Рис. 2. Намоточные машины компании Froitzheim und Rudert (F.U.R.), разработанные в начале 1920-х годов

Линейка стандартного оборудования компании включает машины для намотки линейных катушек, тороидальных сердечников, нагревательных элементов и различные их модификации для обмотки ленточными материалами. Однако особенность компании — штат высококвалифицированных конструкторов-механиков, создающих машины для специфических задач: намотки негабаритных изделий сложной формы, использования намоточных материалов с особыми свойствами или нестандартных траекторий намотки. Далее описана линейка популярного среди клиентов компании оборудования для решения наиболее часто возникающих намоточных задач.

Намоточный станок W 10 предназначен для намотки линейных катушек диаметром до 100 мм проволокой диаметром до 0,07 мм (рис. 3).

Рис. 3. Намоточный станок W 10 в настольном исполнении и на опорной раме

Минимальный шаг намотки 0,02 мм соответствует минимальному диаметру намоточного материала для возможности его укладки «виток к витку». Для работы с тонким проводом на корпусе машины смонтировано увеличительное стекло с подсветкой. Память программируемого логического контроллера машины вмещает до 50 различных программ намотки, которые оператор вводит с помощью сенсорного экрана. Мощность электропривода станка 1,1 кВт, и он может быть поставлен как на опорной раме, так и в настольном исполнении.

Линейку машин для линейной намотки более чем из 15 единиц замыкает станок W 100, разработанный для изготовления крупногабаритных катушек из провода или медной шины с большой площадью поперечного сечения (рис. 4).

Рис. 4. Намоточный станок W 100

Диаметр катушек после намотки (или линейный размер прямоугольной катушки по длинной стороне) может достигать 1 м, а поперечное сечение медной наматываемой шины составляет 30×4 мм. Особенностью этой машины является специальный прижимной ролик с пневматическим приводом, обеспечивающий плотное прилегание витков к каркасу без вспучивания. Двигатель мощностью более 6 кВт обеспечивает на валу изделия вращающий момент около 600 Н·м и скорость намотки до 100 витков/мин.

Вышеперечисленные станки выполняют намотку путем вращения каркаса при фиксированном источнике намоточного материала. Обмотка линейных каркасов изоляционными и другими ленточными материалами может осуществляться вращением как каркаса, так и челнока вокруг каркаса. Последний способ актуален в случаях крупногабаритных каркасов, имеющих сложную форму. В качестве примера можно привести машину серии STB, предназначенную для обмотки длинномерных изделий (например, отрезков труб или электрических шин) круглого или прямоугольного сечения (рис. 5).

Рис. 5. а) общий вид машины для линейной лентообмотки STB;
б) вид намоточной головки со снятым защитным кожухом

Намоточная головка этой машины может вмещать до трех рулонов ленточного материала, укладываемых на изделие послойно «за один проход». Регулируемый узел натяжения обмоточного материала обеспечивает укладку материала без складок или обрывов. Плавная регулировка скорости подачи шины и скорости укладки обмоточного материала позволяет подобрать оптимальные параметры при отработке технологии. Максимальная длина заготовки определяется длиной рабочего стола, а процент перекрытия слоев — регулируемой скоростью вращения роликов подачи шины. Скорость вращения намоточной головки достигает 200 об/мин. Модификации этой машины могут выполнять обмотку изоляционной лентой полюсных катушек любой формы и габаритов.

Схема работы узла тороидальной намотки приведена на рис. 6 слева. Вокруг тороидального сердечника (1) вращается кольцевой челнок (2), содержащий достаточное количество намоточного материала на отдельной шпуле (3) или специальном магазине [1]. Поперечный размер челнока определяет минимальный размер отверстия в центре изделия после намотки. Для уменьшения этого размера провод наматывают не на отдельную шпулю, закрепляемую на боковой поверхности челнока, а на кольцевой магазин (рис. 6 справа), являющийся частью челнока. Запас провода таким образом распределен по всей окружности челнока, что позволяет сократить его площадь поперечного сечения при фиксированном метраже провода.

Рис. 6. а) вращающийся челнок со шпулей;
б) с кольцевым магазином

Машина для намотки миниатюрных тороидальных сердечников MDB (рис. 7) предназначена для работы с проводом диаметром 0,04–0,12 мм со скоростью до 500 витков/мин. Наружный диаметр каркаса — до 25 мм, высота — до 5 мм. Машина имеет миниатюрный челнок, позволяющий выполнять намотку с остаточным внутренним диаметром от 2,2 мм. Для выполнения расширенного ряда операций к машине могут быть поставлены дополнительные опции: сменные намоточные головки, сменные головки для лентообмотки, сменные столы для крепления каркасов, измеритель длины ленты или провода, приспособление для двухпроводной намотки, приспособление для намотки резистивной проволоки. Широкая номенклатура подающих устройств и роликовых направляющих позволяет сформировать набор дополнительных приспособлений, соответствующий текущим потребностям клиента.

Рис. 7. Машина намотки миниатюрных сердечников MDB

Станок намотки тороидальных сердечников DB 40 (рис. 8) предназначен для каркасов с наружным диаметром 50–700 мм и высотой до 360 мм. Диаметр наматываемого провода в этом случае может находиться в диапазоне 0,3–4,5 мм. Машина поддерживает режим намотки в несколько проводов, например в четыре провода диаметром до 1,6 мм. Намоточная головка при этом более крупная в сечении, что обусловливает внутренний диаметр катушки после намотки не менее 25 мм. Скорость намотки также ниже — не более 300 витков/мин. В автоматическом режиме процесс намотки выполняется машиной в соответствии с внесенной в память контроллера программой. В отладочном режиме оператор может с помощью педали задавать скорость намотки для установленной силы натяжения провода, выбирая оптимальный режим с точки зрения баланса качества продукции и производительности. Оба режима работы позволяют использовать станок как для отработки технологии, так и для серийного производства. Программируемый логический контроллер сохраняет до 50 программ, каждая из которых может состоять из 16 шагов намотки. Для этого станка доступны все типы опций, которыми может быть скомплектован станок MDB. Дополнительно можно приобрести приспособления для намотки медной плоской шиной и держатели каркасов для сегментной намотки.

Рис. 8. Машина тороидальной намотки DB 40

Машина тороидальной намотки DBW предназначена для одновременной намотки провода и изоляционного покрытия лентой «за один проход», что позволяет максимизировать производительность оборудования за счет снижения количества переналадок (рис. 9). Для этого на станине установлены две рабочие головки: для намотки проводом и лентообмотки. Электрический привод мощностью около 4 кВт позволяет выполнять намотку проводом с диаметром до 5 мм или медной шиной с поперечным сечением до 1,6×6,5 мм. Диаметр изделия может достигать 1300 мм при высоте до 360 мм. Минимальный внутренний диаметр изделия в этом случае составляет 120 мм, а скорость намотки не превышает 200 витков/мин. Рабочая головка для лентообмотки способна нести до двух рулонов изоляционной ленты шириной до 50 мм.

Рис. 9. Машина для комбинированной намотки и лентообмотки серии DBW

Третий тип намоточного оборудования, пользующийся популярностью среди производителей электротехнической продукции, — станки для намотки роторов электродвигателей. В качестве примера можно привести модель AW 180, которая комплектуется оснасткой для намотки двух-,  трех-, четырех- и многополюсных роторов проводом диаметром 0,05–1,8 мм (рис. 10). Возможна намотка до четырех проводов одновременно, но диаметр каждого провода при этом должен быть менее 0,9 мм. Диаметр статора 20–150 мм, длина «железа» 20–180 мм, а длина вала статора не должна превышать 450 мм. Максимальная скорость намотки 800 витков/мин.

Рис. 10. Машина для намотки статоров электродвигателей AW 180

Несмотря на то что продуктовая линейка компании F.U.R. Wickletechnologie GmbH состоит более чем из 140 машин (включая модификации), их количество ежегодно растет [2]. Это объясняется тем, что увеличивающееся количество разнообразных задач в электронной промышленности не позволяет зафиксировать конструкцию машины на многие годы вперед, предлагая ее рынку как «стандартное» решение. Разработка новых форм сердечников, конфигурации намотки, выбор новых видов намоточных материалов существенно влияют на характеристики намоточных машин. Таким образом, гибкость при модификации имеющихся моделей оборудования в сочетании с наработанным десятилетиями опытом позволяет компании реализовать самые сложные технологические задачи при выполнении намоточных операций.

Литература

1 . Ларин В . П . Технология намотки в приборо- и электроаппаратостроении . Учеб . пособие . СПб: СПбГУАП, 2003 .

2 . Сайт компании F .U .R . Wickletechnologie GmBH

Самодельный станок для намотки катушек трансформаторов | LENIVO

Для тех кто занимается самостоятельной сборкой ламповых усилителей или сборкой самодельной акустики , иногда возникает потребность намотать, самостоятельно, выходной трансформатор или катушку индуктивности для акустики. Можно купить готовое изделие, но хороший выходной трансформатор может стоить от 10 т.р. до 100 т.р., а во вторых его придётся долго ждать. Иногда, выполнение заказа на изготовление выходных трансформаторов затягивается на пару месяцев, а если заказывать из-за границы, то доставка, тоже, может затянуться на несколько месяцев. Так как трансформаторы это очень тяжёлые изделия, то , как правило, выбирается самая экономичная доставка, а экономичная – значит долгая.

Всё началось с того , что увидел открытый проект от TDM Lab с выложенным программным обеспечением (видео Намоточный станок, и Прошивка, модели и схема https://cloud.mail.ru/public/YTqk/46a49K5DN ).

Электроника собрана на АРДУИНО НАНО 3 и символьном 2-х или 4-х строчном экране. Схема из проекта от TDM Lab , за что автору проекта большое спасибо.

Первым делом, спаял электронику и напечатал на 3D принтере корпус для неё.

У меня были шаговые двигателя от старых принтеров на 7,5 градусов за шаг или 48 шагов на оборот. Для 3D принтера эти движки не подходят – мало количество шагов, а для этого проекта они подошли.

Если посмотреть все части видео от TDM Lab , то видно, что во второй версии увеличили мощность двигателя, так как не хватало мощности для навивки толстой проволоки, поэтому я реализовал схему с редуктором , с коэффициентом редукции 9,5. Шестерня – это штатная шестерня от лазерного принтера “донора”- через неё проворачивали вал лазерного картриджа в принтере.

Каретку укладчика выполнил с тремя роликами, которые поджимаются винтами и можно регулировать , частично, натяг проволоки.

Каретка укладчика перемещается на 10 мм валах и на линейных подшипниках…. Просто, были в наличии такие валы и подшипники. Для винтовой передачи использована 8 мм строительная шпилька и обычная гайка. Шпильку выбирал “по ровнее”, но и то её пришлось равнять напильником и шлифовать пастой ГОИ. Люфт гайки выбирается на первом витке при смене направления и затем он не влияет на укладку витков, затем при смене направления снова выбирается на первом витке и снова дальше не влияет на смену направления. Заказал винт-трапецию с шагом 1 мм (у 8 мм резьбы шаг 1,25мм) – приедет , поставлю.

Катушка подачи проволоки крепится на 5 мм валу без подшипников и своим трением также мешает само разматываться катушке и обеспечивает дополнительный натяг проволоки.

При настройке станка пробовал наматывать проволоку с разным диаметром – 1,2 мм мотает с трудом, но мотает, но идет перегрузка по току и соответственно идут сбои у укладчика……а 0,8 мм уже штатно с нормальным перемещением каретки мотает. Для пробы размотал старый трансформатор со старой лаковой пропиткой и остатками припоя на проволоке.

Также попробовал мотать 0,16 мм. Качество на фото ниже. В принципе, мотает для начала уже не плохо. Не идеально, но надо какое то время, чтобы отладить станок до конца. Но в принципе, уже можно мотать трансформаторы и качество будет лучше , чем при использовании ручной намотки. Ну….. моей ручной намотки…..

После намотки пробных катушек трансформаторов сделал натяжитель

провода- две фторопластовые плашки прижимаются друг другу двумя пружинками – винтами можно регулировать натяг. Один минус фторопласт быстро пропиливается.

Намотал пару выходных трансформаторов на железе от КИНАПОВСКОГО накального дросселя – пару без натяжителя и пару с натяжителем провода.

Без нятяжителя провода – индуктивность чуть меньше получилась – процентов на 20. Но могло ещё и железо на разницу повлиять.

Для сравнения -вверху два Кинаповских дросселя и крайний слева ТВ-2Ш-2. Внизу намотанный трансформатор и рядом более тонкое железо ТЕСЛА – с ним у меня не получилось – прибор показал на этой же катушке всего 7Гн.

Количество оборотов и скорость задается программно, также задаётся и шаг перемещения катушки. В процессе намотки можно остановить намотку в любой момент и потом её продолжить. Перед намоткой можно спозиционировать и вал намотки и положение каретки.

Также у укладчика можно менять вставку с роликами в зависимости от нужного расстояния от крайнего ролика до катушки-каркаса, на которую ведётся намотка .

Для установки каркаса катушки задняя бабка намотчика легко снимается.

Так же эксплуатация показала, что точности с 48 шаговым двигателем перемещения каретки не хватает – мне нужно было промежуточное значение между значениями шага перемещения укладчика витков. Поэтому переделал под стандартный 200 шаговый двигатель NEMA 17.

Поставил двигатель через вот такую накладку.

Поставил стальные ролики на подшипниках и узел натяжения от швейной машинки.

Если кому то понравился данный станок, то модели и моя версия программы выложены в открытом доступе здесь и здесь.

Или можно взять на яндекс диске

https://yadi.sk/d/VxIrbpsq-Ta3Pg

Также хотелось бы поблагодарить компанию   Top 3D Shop за пластик “PETG 1,75 SolidFilament 1 кг прозрачный зеленый”.

Все детали напечатаны на 3D принтере SPrinterMINI , с зоной печати 150*150*150 мм.

Всем удачи и хорошего настроения.

Намоточный станок катушек индуктивности на основе ARDUINO UNO

%PDF-1.6 % 1 0 obj > endobj 4 0 obj /Author /Creator (PScript5.dll Version 5.2.2) /Producer (Acrobat Distiller 7.0.5 \(Windows\)) /ModDate (D:20190322110349+07’00’) /Title >> endobj 2 0 obj > stream 2019-03-22T11:03:49+07:002019-03-22T11:01:49+07:002019-03-22T11:03:49+07:00PScript5.dll Version 5.2.2application/pdf

  • Публикации ТГУ
  • Намоточный станок катушек индуктивности на основе ARDUINO UNO
  • В.В. Васин
  • Г.А. Багреев
  • М.В. Политов
  • uuid:82133ff0-f0fd-4734-87b4-a0ac8020e082uuid:81a9e0aa-a318-4a8b-be06-498860b23f32Acrobat Distiller 7.0.5 (Windows) endstream endobj 3 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj > endobj 7 0 obj > endobj 8 0 obj > endobj 9 0 obj > stream HdV]o\ X^I?4mG3ĉyھDvR=Z0C{~˛7Ewv1\?}KqETws m!nn”~پzZ6G’ӿ(lzVn};_/n~F?ru=n0^ eF^_~r~zg~~]}@1$d1z1s{>nv8#zu #F$>Db4_Zh2 X8 ’qaҞb_K4C?>ym+n厡^’-RJd0z]R’4z!zs~zux)#G+:={}=;ߜ=QϞ/K8\ WgOdDzfO1E|8 etkh߿{ݛv~ݗo S|x? qhVL[׿n{;DFߠT|Mo%@hoE

    Электрическая/ручная машина для намотки катушек двойного назначения со счетчиком из США. Эта машина работает очень хорошо и намного дешевле, чем любая альтернатива (включая многие самодельные). Первоначально я заказал намотчик NZ-1 у другого продавца. У него была другая торговая марка, а лицевая панель была на китайском языке, а не на английском. Одна из шестерен пластиковая, и когда она прибыла, пластиковая шестерня была сломана пополам. Я вернул его и решил попробовать предложенный этим продавцом.У этого все еще есть пластиковая шестерня, но она прибыла неповрежденной, и я совершенно уверен, что это другой тип пластика, который не сломается.

    Я использовал его для намотки гитарного звукоснимателя, и он отлично работал. Я прикрепил сильный магнит к концу шпинделя, и он удерживал звукосниматель на месте через центральные полюсные наконечники.

    Счетчик работает отлично и кажется точным. Если вы повернете его в обратном направлении, счетчик также перевернется, поэтому, если вам нужно будет немного размотать, если у вас возникнут проблемы, счет останется точным.

    Упоминается, что вы можете подключить двигатель к намотчику, но не дается точной информации о том, как это сделать или какой тип двигателя использовать. Я нашел запись о том, что кто-то, кто использовал эту моталку для изготовления катушек Гельмгольца, произвел. В своем письме они упомянули, что он хорошо работает со старым двигателем швейной машины и педалью (1,0 AMPS HOME SEWING MACHINE MOTOR & PEDAL SINGER HA1 15 66 99). Они доступны для очень дешево на ebay. Я заказал один, но еще не получил его и не видел, как хорошо он работает.Если вы подключите его к двигателю швейной машины, вам нужно быть осторожным, чтобы не работать слишком быстро, так как двигатель позволяет работать на более высоких оборотах, чем рассчитано наматывающее устройство.

    Единственная причина, по которой я ставлю четыре звезды вместо пяти, это плохо написанные инструкции/документация.

    **Редактировать**
    Я использовал это несколько раз для намотки звукоснимателей. Он по-прежнему отлично работает. Я подключил к нему двигатель швейной машины и установил все это на кусок 2×6, и у меня не было никаких серьезных проблем, кроме необходимости следить за скоростью.Мне также иногда нужно дать двигателю перерыв, чтобы он не перегрелся.

    Я больше не использую магнит, чтобы удерживать звукосниматель на месте. Вместо этого я прикрутил кусок доски вертикально к концу вала. Перед намоткой звукоснимателя я наношу на доску ковровую ленту и приклеиваю шпульку звукоснимателя прямо к ковровой ленте. Я получил эту идею, прочитав руководство для профессионального намотчика пикапа, чтобы увидеть, как они держат свои бобины.

    Я добавил несколько фотографий, чтобы показать мою установку.

    Безопасность | Стеклянная дверь

    Пожалуйста, подождите, пока мы проверим, что вы реальный человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, отправьте электронное письмо чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

    Veuillez терпеливейший кулон Que Nous vérifions Que Vous êtes une personne réelle. Votre contenu s’affichera bientôt. Si vous continuez à voir ce сообщение, связаться с нами по адресу Pour nous faire part du problème.

    Bitte warten Sie, während wir überprüfen, dass Sie wirklich ein Mensch sind.Ихр Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, Информировать Sie uns darüber bitte по электронной почте и .

    Эвен Гедульд А.У.Б. terwijl мы verifiëren u een человек согнуты. Uw содержание wordt бинненкорт вергегевен. Als u dit bericht blijft zien, stuur dan een электронная почта naar om ons te informeren по поводу ваших проблем.

    Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido se sostrará кратко. Si continúas recibiendo este mensaje, информация о проблемах enviando электронная коррекция .

    Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido aparecerá en краткий Si continúas viendo este mensaje, envía un correo electronico a пункт informarnos Que Tienes Problemas.

    Aguarde enquanto confirmamos que você é uma pessoa de verdade. Сеу контеудо será exibido em breve. Caso continue recebendo esta mensagem, envie um e-mail para Para Nos Informar Sobre O Problema.

    Attendi mentre verificiamo che sei una persona reale.Il tuo contenuto verra кратко визуализировать. Se continui a visualizzare questo message, invia удалить все сообщения по электронной почте indirizzo для информирования о проблеме.

    Пожалуйста, включите Cookies и перезагрузите страницу.

    Этот процесс выполняется автоматически. Вскоре ваш браузер перенаправит вас на запрошенный вами контент.

    Подождите до 5 секунд…

    Перенаправление…

    Код: CF-102/6d9d50d7afe55019

    Пошаговое руководство и пути развития карьеры

    Сборщики и производители собирают готовые изделия и детали, из которых они состоят.Они используют инструменты, машины и свои руки для изготовления двигателей, компьютеров, самолетов, кораблей, лодок, игрушек, электронных устройств, панелей управления и многого другого.

    Уровень образования и квалификация, необходимые для поступления на эти рабочие места, различаются в зависимости от отрасли и работодателя. Хотя для большинства работ достаточно диплома о среднем образовании, для более сложных сборочных работ необходимы опыт и дополнительная подготовка.

    Образование

    Большинству работодателей требуется аттестат о среднем образовании или его эквивалент для должностей сборщика и изготовителя.

    Обучение

    Рабочие обычно проходят обучение на рабочем месте, иногда включая техническое обучение, спонсируемое работодателем.

    Некоторым работодателям может потребоваться специальное обучение или степень младшего специалиста для наиболее квалифицированных работ по сборке и изготовлению. Например, рабочие места в производителях электротехнической, электронной, авиационной и автомобильной продукции обычно требуют более формального образования в технических школах. Также доступны программы обучения.

    Лицензии, сертификаты и регистрации

    Международная ассоциация производителей и производителей (FMA) предлагает сертификацию оператора листового металла (PSMO) и сертификацию листогибочного пресса (PPB).Хотя это и не обязательно, получение сертификата может продемонстрировать компетентность и профессионализм. Это также может помочь кандидату продвинуться в профессии.

    Кроме того, многие работодатели, нанимающие рабочих по сборке электротехники и электроники, особенно в аэрокосмической и оборонной промышленности, требуют наличия сертификатов по пайке.

    Важные качества

    Цветовое зрение . Сборщики и изготовители электротехнической и электронной продукции должны уметь различать цвета, поскольку провода, с которыми они работают, часто имеют цветовую маркировку.

    Ловкость . Сборщики и изготовители должны иметь твердую руку и хорошую зрительно-моторную координацию, поскольку они должны брать, манипулировать или собирать детали и компоненты, которые часто очень малы.

    Математические навыки . Сборщики и изготовители должны знать основы математики и должны уметь пользоваться компьютерами, поскольку технологический процесс производства продолжает развиваться.

    Механические навыки . Современные производственные системы требуют, чтобы сборщики и производители могли использовать программируемые устройства управления движением, компьютеры и роботов в производственных цехах.

    Физическая выносливость . Сборщики и производители должны быть в состоянии стоять в течение длительного времени и выполнять повторяющуюся работу.

    Физическая сила . Сборщики и изготовители должны быть достаточно сильными, чтобы поднимать тяжелые компоненты или части машин. Некоторым сборщикам, например, в аэрокосмической промышленности, приходится часто сгибаться или взбираться по лестнице при сборке деталей.

    Технические навыки . Сборщики и производители должны понимать технические руководства, чертежи и схемы для широкого спектра продуктов и машин, чтобы правильно производить конечный продукт.

    Намотка проволоки, трансформаторная намоточная машина, Broomfield, катушки большой емкости, катушка, машина для намотки катушек, машины для намотки проволоки, машина для намотки катушек, оборудование для намотки трансформаторов, машины для намотки фольги / ленты, машины для правки проволоки, капельная пропитка, наматывающие устройства, наматывающие устройства, натяжители, оправки и инструменты, разбрасыватель катушек, разбрасывание катушек, сверхпроводящая обмотка, обработка подачи проводов, энергия переменного тока, энергия постоянного тока, альтернативная энергия, возобновляемая энергия, солнечная энергия, инвертор, инверторы, струнный инвертор, струнные инверторы, центральный инвертор, центральные инверторы, интеллектуальный модуль, автономный инвертор, автономный инвертор, автономные инверторы, автономные инверторы, микроинвертор, микроинверторы, микроинвертор, микроинверторы, солнечный микроинвертор, солнечные микроинверторы, солнечный микроинвертор, солнечные микроинверторы, на батарейках инвертор, аккумуляторные инверторы, зарядное устройство на аккумуляторных батареях, зарядные устройства на аккумуляторных батареях, сетевые инверторы, сетевые инверторы, сетевые инверторы, сетевые инверторы, сетевые солнечные инверторы, сетевые сетевые инверторы солнечные инверторы, сетевой инвертор, солнечные инверторы, трансформаторы, высокочастотные трансформаторы, низкочастотные трансформаторы, солнечный контроллер заряда, солнечные контроллеры заряда, контроллер заряда, контроллеры заряда, преобразователь постоянного тока, преобразователи постоянного тока в постоянный, вне сети инвертор, автономные инверторы, автономный инвертор, автономные инверторы


    Машина для намотки рулонов большой мощности

    Модель Broomfield 500 Series представляет собой трехскоростную машину для намотки рулонов, которая часто используется для намотки рулонов большего диаметра на более низких скоростях.В конфигурации только с передней бабкой модель 500A является очень прочным и экономичным выбором для ручной намотки.

    Особенности:

    • Доступны три модели:
      500A: Передняя бабка для намотки
      500B: Передняя бабка для намотки с задней бабкой на прецизионных направляющих
      500C: Передняя бабка для намотки, задняя бабка на прецизионных направляющих и механизм автоматического перемещения проволоки
    • Три диапазона скорости с переменной скоростью в каждом диапазоне
      (максимальная скорость 85 об/мин)
    • Прочная сварная стальная конструкция
    • Тормоз с электроприводом для принудительной остановки
    • Электронная направляющая траверса.Предусмотрены два стиля точного наслоения: параллельный и спиральный (500C)
    • Время настройки сведено к минимуму за счет использования электронного управления для точной настройки шага проволоки и остановки при желаемом количестве витков (500C). Оператору нужно только ввести эти данные и установить ограничители ширины намотки.
    • Система реверсивного изгиба устраняет необходимость раскатывать проволоку или прижимать витки к форме, создавая более плотные витки и используя меньше проволоки (500C).
    • Легко адаптируется для намотки одной или нескольких катушек.

    Двигатель Оснащение: 2 л.с. (1,49 кВт) векторный двигатель переменного тока и привод с регулируемой скоростью с ножным управлением.

    Лицевая панель: Диаметр 14 дюймов (356 мм)

    Первичный редуктор: Ремень и шкив

    Вторичный редуктор: Шестеренчатый редуктор

    Скорости шпинделя и соответствующие крутящие моменты
    0-14 об/мин 750 футов.- фунтов (1017 Нм)
    0-50 об/мин 210 футов – фунты. (285 Нм)
    0-85 об/мин 121 фут – фунт. (164 Нм)

    Требования к электропитанию: Электричество: 220 В, трехфазное, 20 А
    Доступны другие напряжения.

    Вращение шпинделя: Любое направление можно выбрать с помощью переключателя на панели управления

    Высота центра шпинделя: 43 дюйма (1092 мм) от пола

    Тормоз: Электромагнитный пружинный дисковый тормоз, приводимый в действие снятием ноги с регулятора скорости, счетчиком общего числа оборотов или кнопкой аварийной остановки

    Задняя бабка: Устанавливается на прецизионных направляющих для возможности позиционирования в любом месте вдоль оси намотки.Ход пиноли 4” (102 мм) и вращающийся центр 60° с конусом Морзе номер 3.

    Максимальное расстояние между центрами:
    500B и 500C: 42 дюйма (1066 мм)

    Максимальный диаметр поворота:
    500A: 83 дюйма (2107 мм)
    500B и 500C: 63 дюйма (1599 мм)

    Управление машиной:
    Модели A и B: Программируемый электронный счетчик.
    C Модель: Контроллер намотки S-50 с 50 программируемыми упорами, 7 программами, возможностью параллельного и спирального укладки и концевыми упорами для определения ширины намотки.(Подробности см. на странице S-50)

    Вес:
    500A: 1500 фунтов. (682 кг)
    500B: 2500 фунтов. (1136 кг)
    500C: 3900 фунтов. (1773 кг)

    Опции:

    • Контроллер Broomfield MP-5S автоматически координирует функции намотки и обеспечивает хранение программ
    • Многопроволочная направляющая в сборе
    • Шкивы для квадратной и прямоугольной проволоки
    • Более длинная или короткая длина машины
    • 3 л.с. (2.24 кВт) или 5 л.с. (3,7 кВт) двигатель шпинделя
    • Усиленная задняя бабка
    • Защита области обмотки
    • Разматыватели/натяжители бумажной изоляции
    • Многократная обмотка катушки
    • Индивидуальные модификации для специальных применений

    Для получения дополнительной информации об оборудовании для намотки катушек или других машинах Broomfield, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую по телефону (978) 779-6600 или через нашу контактную форму онлайн.

    Намотчики всех типов нестандартных катушек: тороидальные, соленоидные, датчики тока

     

    Позвоните нам сегодня в ( 714 ) 994-4822

    ******************************************************* ******************************************************* **********************************************

    General Linear Systems является производителем магнитных компоненты

    Вы можете искать темы по ключевому слову.

          Пользовательский Катушки индуктивности (ВЧ, синфазные и тороидальные )

          Соленоид Катушки (все типы)

    Выбрать Начиная с более чем 1000 размеров соленоидных катушек

          Трансформаторы (Pot-Core, VDE, E-Core и Toroidal)

          Измерение тока Трансформаторы тороидального типа

           Все Типы нестандартной обмотки катушки

    Магнит Данные по проводам Таблицы данных по магнитным проводам

    Вам больше не нужно ничего искать.Вы можете найти это здесь.
    Если не увидишь, сделаем.

    Пишите нам по телефону: Эта ссылка на электронную почту

    ******************************************************* ****************************************

    Телефон
    1-714-994-4822
    ФАКС
    1-714-994-4823
    Почтовый адрес
    Общие линейные системы 4332 Артезия бул.Фуллертон Калифорния. 92833
    Электронная почта
    Общая информация: [email protected]
    Отдел продаж: [email protected]
    Служба поддержки клиентов: [email protected]
    Веб-мастер: [email protected]

    Устройство для намотки рулонов | Другая сила

    Инструкции по намотке катушки.

    Прежде чем мы сможем построить ветряную турбину, нам понадобится несколько инструментов. нужно сделать. Нам нужно будет изготовить пресс-формы для магнитных роторов и статора, и нам нужно сделать обмотку катушки.Это просто катушка сделана из дерева, с рукояткой, на которую мы можем наматывать наши катушки. Следующая пара страниц будет подробно описано, как мы сделали нашу, но идея здесь простой и, безусловно, есть много более простых способов сделать это. Несколько из Мысли, которые вошли в этот дизайн, включали: наличие довольно большого кривошип, который облегчает работу с более толстой проволокой и имеет заднюю диск негабаритный, со стальными штифтами, чтобы мы могли изменить форму змеевик и, при необходимости, построить змеевик другого/большего размера.Наш также построен таким образом, потому что это были все материалы, которые у нас были на рука. Ваша ситуация может быть другой. Для разового проекта это можно было бы все несколько упростить. Перед созданием этого может быть полезно прочитать раздел о сборке статора, чтобы вы поняли, как мы используем этот инструмент – он поможет вам понять, почему мы делаем это именно так, и дать вам идеи о других возможных способах сделать хорошую катушку моталка. Ниже перечислены все детали, которые нам потребуются для этого проекта.

    Список деталей

    – ¼” Фанерный диск диаметром 6″

    – ¼” Фанерный диск диаметром 4″

    -3/8″ прямоугольник из фанеры, ¾” x 1.5 дюймов

    -5/8″ фанерный диск диаметром 6″

    -1″ деревянный дюбель длиной 2,5″

    -1,5″ стальная квадратная труба длиной 7″

    Стальной стержень -1 x ¼ дюйма длиной 5 дюймов, 2 шт.

    -5/16 – 18 болт, длина 3,5″

    -5/16 – 18 болт, длина 2,5 дюйма

    Шайба ¼” SAE, 2 шт.

    -5/16 – 18 барашковая гайка

    -16 Пенни-гвоздь, 5 шт.

    Первый шаг – вырезать несколько металлических деталей.я нахожу портативный ленточная пила для резки металла быстро и легко, но ножовка, пила или даже фонарик будет работать нормально. При строительстве ветряных турбин нам часто приходится приспосабливаться дизайн для размещения инструментов – это ресурсы, которые доступны для нам, иногда это требует некоторого воображения.

    Всякий раз, когда мы режем металл, на срезе остаются острые заусенцы. Это приятно зачистить все наши порезы (и сварные швы) болгаркой. На фото выше Джордж растирает порезы (он должен быть в маске).

    Вот квадратная трубка, которую мы вырезали, которая поддерживает катушку. моталка. Нам нужно отрезать его под квадрат длиной 7 дюймов и просверлить 5/16 дюйма. отверстие через него.

    Отрежьте две таких трубки длиной 5 дюймов из трубки 1 x ¼ дюйма. приварен к нижней части трубы. Другой требует, чтобы отверстие было просверлил и нарезал резьбу 5/16″ – 18. Этот будет служить кривошипом, а ручка ввинчивается в резьбовое отверстие.

    Сделайте эту деталь из деревянного дюбеля диаметром 1 дюйм.В целом это 2,5″ длиной, а 21/64″ просверливаем так, чтобы он свободно вращался на Болт 5/16″. Нам также нужно просверлить 5/8″ сверлом 5/8″, чтобы вставьте головку болта.

    Шкант спиливаем любой пилой, а потом высверливаем на токарный станок. Пока он на токарном станке, приятно закруглить края и немного отшлифовать. Если у вас нет токарного станка, вы можете сделать это аккуратно. ручной дрелью или сверлильным станком, или – если это только для одного станка деревянная ручка не очень важна, просто удобнее обмотка.

    Просверлите отверстие (9/64 дюйма) в болте длиной 3,5 дюйма. Дыра следует просверлить по центру на расстоянии 2 3/8 дюйма от нижней части болтов. голова. Отверстие диаметром 9/64 дюйма подходит для гвоздя 16D. плотно.

    Гвоздь служит штифтом для фиксации катушки на валу ( болт это вал)

    Сделать 3 деревянных диска. Один из 5/8-дюймовой фанеры (я предпочитаю балтийскую береза ​​для этого) и имеет диаметр 6 дюймов.Другой также диаметром 6 дюймов, от ¼-дюймовая фанера. Нам также понадобится диск меньшего диаметра 4 дюйма (в некоторых на фотографиях мы показываем диск большего диаметра на передней части этой катушки намотчик, обрезанный с двух сторон до высоты всего 4 дюйма с двумя слоты. Чтобы избежать путаницы, просто сделайте этот диск диаметром 4 дюйма и сохраните прорезь с одной стороны как описано далее в планах). Все из этого необходимо отверстие 5/16 дюйма в центре. Диск диаметром 6 дюймов и толщиной 5/8 дюйма нуждается в прорезь для размещения гвоздя, который мы используем для булавки. Слот должен быть около 1.4 дюйма в ширину и глубину и 3,5 дюйма в длину, так что 16-пенсовый гвоздь с его отрезанная голова подходит туда. И диск диаметром 6 дюймов толщиной 5/8 дюйма, и для меньшего 4-дюймового диска необходимо просверлить 4 отверстия 9/64 дюйма, как показано на рисунке. выше. В эти отверстия поместятся штифты, на которые мы будем наматывать катушки. Возьмите диск диаметром 6 дюймов толщиной ¼ дюйма и просверлите 4 отверстия диаметром 3/32 дюйма. равномерно распределены по 5-дюймовому диаметру и запустите в них зенковку. Мы будем используя шурупы, чтобы прикрепить этот диск к более толстому, и мы хотим головки вровень с фанерой.Здесь важно, чтобы отверстия хорошо совпадали. я бы предложил трахнуть меньший диск и более толстый 5/8-дюймовый диск вместе и просверлить все отверстия вместе.

    Отрежьте прямоугольный кусок фанеры толщиной 3/8 дюйма, как показано выше. 1,5 дюйма в высоту и ¾ дюйма в ширину. Просверлите отверстие диаметром 5/16 дюйма в центре. служит прокладкой между дисками.

    Приварите 5-дюймовый стержень без отверстий к дно (самый дальний от отверстия конец) квадратной трубки.Этот служит основой, чтобы мы могли закрепить намотчик рулонов на верстаке.

    Вставьте более короткий болт (длиной 2,5 дюйма) в деревянную ручку и ввинтите его в 5-дюймовую длинную прутковую ложу, которая была просверлена и нарезана резьба принять болт. Поместите шайбу между ручкой и планкой склад. Вкрутите болт так, чтобы резьба была заподлицо с обратной стороной прутка, а ручка должна свободно вращаться.

    Переверните его и выполните точечную сварку там, где болт проходит через стержень шток – это гарантирует, что ручка никогда не разболтается.

    Возьмите более длинный болт (тот, в котором просверлено отверстие) и приварите его к другому концу ручки, как показано на рисунке. Это должен быть квадратным!

    Наденьте шайбу на торчащий болт (мы всегда хотим шайба между любой частью, которая вращается, и любой частью, которая не вращается) и вставьте болт через отверстие в квадратной трубке.

    Установите еще одну шайбу, а затем установите шайбу диаметром 6 дюймов толщиной ¼ дюйма. диск включен.Потайные отверстия должны быть направлены назад, к ручка.

    Вставьте штифт в вал и отцентрируйте его.

    Поместите диск толщиной 5/8 дюйма на вал так, чтобы он штифт, проходящий через вал, и плотно прижмите его к стержню толщиной ¼ дюйма. диск.

    Используйте длинные шурупы 5/8 дюйма, чтобы скрепить два диска вместе. вход через заднюю часть намотки катушки, через 4 отверстия, которые мы просверлены и раззенкованы ранее.Головки винтов должны быть заподлицо, они не должны торчать.

    Установите маленькую прямоугольную прокладку и выровняйте ее так, чтобы между всеми 4 отверстиями, которые будут удерживать штифты, вокруг которых формируется катушка. Прикрепите его там каплей клея, чтобы он не вращать.

    Вырежьте прорезь в переднем диске диаметром 4 дюйма, как показано на рисунке. быть шириной около 1/8 дюйма и должен приходить прямо к центру и останавливаться между двумя ближайшими друг к другу контактами.мы начнем наматывать катушки из этого слота, и он должен быть центрирован в самом узком месте часть катушки.

    Отрежьте 4 гвоздя по 16 копеек длиной 1,125 дюйма (включая голова). Удалите заусенцы с концов, которые вы обрезали (чтобы они не были острыми). Однажды намотка катушки закончена, мы вставим их через 4 отверстия в передний (диаметром 4 дюйма) диск, и они также войдут в отверстия сзади диск, чтобы диски были скреплены вместе, а штифты были поддерживается как спереди, так и сзади.Эти 4 контакта образуют центр катушки.

    Установите переднюю часть и закрепите ее барашковой гайкой. (Наша модель, показанная на фотографиях, использует обычную гайку – барашковую гайку. хотя проще) Намотчик катушки готов, обсудим как пользоваться это когда мы начинаем делать статор.

    Нажмите Здесь, чтобы вернуться на главную страницу этого проекта.

    Намотчики рулонов, конусы и финишеры на моем следующем шаге

    Намотчик арматуры, финишер катушки, моталка катушки, моталка

    В наши дни почти любой продукт, который вы покупаете в магазине, дорабатывается сборщиком.Сборщики и изготовители создают готовые изделия и детали, из которых они состоят. Они используют инструменты, машины и свои руки для изготовления самых разных продуктов в самых разных условиях. Сборщики и производители обычно специализируются. Например: сборщики конструкции самолета, поверхностей, такелажа и систем подгоняют, крепят и устанавливают детали самолетов, космических аппаратов или ракет. Сборщики электрического и электронного оборудования используют болты, заклепки и паяльное оборудование для изготовления деталей таких продуктов, как двигатели, компьютеры и сенсорное оборудование, которые требуют мягкого прикосновения и мелкой моторики человеческих рук.Ламинаторы и производители стекловолокна наносят слои стекловолокна на формы для изготовления конструкций лодок, автомобилей и других изделий. Для безопасности они носят респираторы и защитную одежду. Большинство сборщиков и производителей работают на производственных предприятиях, где сложные задачи могут быть автоматизированы или с помощью электроинструментов. Тем не менее, сборочные работы могут по-прежнему включать длительное стояние, сидение или работу на лестницах. Хотя некоторые виды работ связаны с воздействием химикатов или паров… вентиляционные системы обычно минимизируют вредное воздействие.Хотя для большинства работ достаточно диплома средней школы или его эквивалента и обучения на рабочем месте, для более сложных сборочных работ необходимы опыт и дополнительное образование или обучение.

    Что они делают:

    Катушки ветровой проволоки, используемые в электрических компонентах, таких как резисторы и трансформаторы, а также в электрическом оборудовании и инструментах, таких как сердечники возбуждения, катушки, сердечники якоря, электрические двигатели, генераторы и контрольное оборудование.

    На работе вы бы:

    • Эксплуатация или техническое обслуживание машин для намотки проволоки для намотки катушек проволоки, используемых в электрических компонентах, таких как резисторы и трансформаторы, а также в электрическом оборудовании и инструментах, таких как катушки и генераторы.
    • Прикрепляйте, изменяйте и обрезайте материалы, такие как провода, изоляция и катушки, с помощью ручных инструментов.
    • Обрежьте, зачистите и согните провода на концах катушек с помощью плоскогубцев и скребков.

    Образование и обучение

    • преподавание и разработка курсов

    Искусство и гуманитарные науки

    Математика и естественные науки

    • арифметика, алгебра, геометрия, исчисление или статистика

    Бизнес

    Базовые навыки

    • отслеживание того, насколько хорошо люди и/или группы работают, чтобы внести улучшения
    • слушать других, не перебивать и задавать хорошие вопросы

    Решение проблем

    • замечать проблему и находить наилучший способ ее решения

    Использование рук и пальцев

    • держите руку ровно
    • держите или перемещайте предметы руками

    Устный

    • общаться, говоря
    • слушать и понимать, что говорят люди

    Людям, интересующимся этой работой, нравятся задания, включающие практических задач и решений.

    Они хорошо справляются с работой, которая требует:

    • Внимание к деталям
    • Надежность
    • Достижение/Усилие
    • Лидерство
    • Инициатива
    • Целостность

    Вы можете использовать такое программное обеспечение на работе:

    Программное обеспечение для работы с графикой или фотоизображением

    • Программное обеспечение для отображения чертежей

    Аналитическое или научное программное обеспечение

    • Программное обеспечение Electronic Systems of Wisconsin Motor Test System

    Пользовательский интерфейс базы данных и программное обеспечение для запросов

    аттестат об окончании средней школы/GED или
    аттестат об окончании средней школы
    обычно требуется

    Начните свою карьеру:

    Новые возможности трудоустройства менее вероятны в будущем.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.