{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Её виды, система, принципы.[Всеобъемлющее руководство].

Если вы хотите достичь совершенства в искусстве рисования, то определение размеров – это обязательная тема, которую вы должны изучить.

Из этой статьи вы узнаете почти все о размерах – от ее типов, порядка, системы до принципов – это почти полное руководство.

Итак, приступим.

Размеры.

После подготовки эскиза любого рисунка на нем должна быть написана некоторая информация.

Например, расстояние между разными поверхностями, расположение отверстий, количество отверстий, тип материала и т. Д.

Такая информация представлена ​​линиями, цифрами, символами и примечаниями. Запись измерения такой информации называется Размеры.

Размеры объясняют форму и размер объекта. Рабочий может выполнить работу в соответствии с размерами.

Если представлен размер объекта, то такое измерение называется размером , Аналогично, если представлено место объекта, такое измерение называется измерением местоположения.

Если размер написан в одном направлении на всем чертеже, то такой метод называется Однонаправленный метод.

Если размер записан в двух направлениях, то такой метод называется Aligned Method.

В дополнение к этому, если размер написан параллельно центральной линии, то такой метод называется методом базовой линии .

Красота рисунка зависит от красоты его размеров.

Типы размеров.

На чертеже есть два типа нанесения размеров.

1. Размер Размер.

2. Размер местоположения.

1. Размер Размер:

В этом типе измерения представлен внешний размер объекта. Также там указаны размеры различных частей чертежа.

Показывает длину, ширину и высоту.

Такой размер представлен в основном видом спереди.

2.Размер локации:

В этом типе нанесения размеров отображаются расстояния между различными частями объекта и расстояния между центрами окружностей.

В дополнение к этому, отображается расстояние центра круга или любой другой части от некоторой конкретной точки.

Измерение местоположения делится на три различных способа:

1. Расстояние от центра до центра.

2. Расстояние от центра до поверхности.

3. Расстояние от поверхности до поверхности.

Порядок определения размеров.

После завершения рисования следует помнить о следующем порядке.

Это делает рисунок красивым. Это также экономит время.

1. Чертеж выносной линии.

2. Чертеж размерной линии.

3. Рисование наконечников стрел.

4. Запись числового значения.

5. Чертеж линии разреза.

6. Рисование линии выноски.

7. Рисование центральной линии.

8. Написание заметок и спецификаций.

Системы измерения размеров.

Ниже приведены три системы измерения размеров письма.

1. Однонаправленный метод.

2. Метод согласования.

3. Метод базовой линии.

1. Однонаправленный метод:

Этот метод чаще всего используется при расчете размеров.В этом методе весь размер записывается в одном направлении на всем чертеже.

Это направление обычно вертикальное.

2. Метод согласования:

В этом методе нанесения размеров на всем чертеже пишут в двух направлениях.

Он пишется вверх и справа и читается снизу и справа на чертеже.

Его преимущество в том, что размеры можно писать в горизонтальном направлении, что очень легко.

3. Метод базовой линии:

В этом методе нанесения размеров базовая линия используется для записи размеров различных частей чертежа. Затем все размеры пишутся параллельно базовой линии.

В письменном измерении наименьшее значение пишется сбоку от объекта, а наибольшее – на внешней стороне объекта.

Все остальные размеры записываются между ними.

В этой системе вероятность ошибки очень редка.

Элементы обмеривания.

Для того, чтобы любой чертеж был работоспособным, необходимо, чтобы на нем были написаны все необходимые размеры, чтобы вся информация могла быть использована должным образом.

Для этого записываются следующие элементы.

1. Размерная линия.

2. Внутренняя линия.

3. Центральная линия.

4. Линия лидера.

5. Стрелка.

6. Номера.

1. Размерная линия:

Размерная линия проводится для заданного размера объекта. Эта линия должна находиться на расстоянии от 10 мм до 15 мм от линии объекта.

Для записи размера эта линия разрывается от середины, и размер пишется в середине. Как вариант, после его завершения на нем пишется размер.

2H или 4H.

2.Внутренняя линия:

Такие линии, которые проводятся от концов части чертежа так, чтобы между ними можно было записать размер, называются выносными линиями.

2H или 4H.

Между ними и линией объекта должно быть расстояние 1 мм.

3. Центральная линия:

Такая линия используется для обозначения центра цилиндрической части чертежа.

Например, отверстие вала и т. Д.

Это должно быть увеличено на расстояние до 1 мм от линии объекта.

4. Линия лидера:

Любое примечание или спецификация пишется на объекте с помощью этой строки. Это нарисовано карандашом 2H или 4H.

Состоит из круга и выноски.

5. Стрелка:

Используется на концах размера и в конце выноски. Длина наконечника стрелки, используемой на инженерном чертеже, 3 мм.

6. Номера:

После завершения любой геометрической формы объекта желательно указать его размер.

. Высота номера сохранена 3 мм.

Принципы определения размеров.

После завершения чертежа необходимо, чтобы его размеры и примечания были написаны таким образом, чтобы их можно было легко прочитать.

Следуйте принципам, которые были разработаны для этой цели.

1. Размеры должны быть даны на таком виде, который иллюстрирует истинную форму и размер объекта.

2. По возможности размеры должны быть даны за пределами вида, но могут быть даны и внутри, если это неизбежно.

3. Все размеры даны в групповой форме. Их разброс неверен.

4. Размеры должны быть доходчиво написаны.

5. Все размеры должны быть написаны параллельно линии объекта, а числа должны быть написаны так, чтобы их можно было легко прочитать.

6. Размеры не следует повторять без необходимости.

7. Следует избегать ненужных размеров.

8. Выносная и размерная линии ни в коем случае не должны пересекаться.

9. При указании размеров после завершения чертежа следует иметь в виду, что ни одна единица не должна быть записана каким-либо числом.

При необходимости запишите это в ЗАПИСКУ.

10. Цифры должны быть четкими, разборчивыми и понятными.

11. Окружность, дуги и целые должны быть совместимы с их радиусом диаметра.

12. Если размеры необходимо указать в виде концентрических окружностей, попробуйте сделать их на виде спереди, а затем запишите их размеры.

13. Линию выноски следует использовать для записи размеров окружностей, которые должны обозначать их диаметры.

14. Воздержитесь от неоднозначных и сложных габаритов.

Читайте также: Что такое обработка камней. Его виды и методы.

Спасибо! Для прочтения этой статьи. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

Принципы определения размеров – технический чертеж

Чертеж должен содержать полную спецификацию компонента, чтобы гарантировать выполнение проектного замысла на всех этапах производства. Размеры, определяющие такие особенности, как размер, положение, расположение, геометрические элементы и текстуру поверхности, должны быть определены и отображаться на чертеже только один раз.Мастеру нет необходимости масштабировать чертеж или определять размеры путем вычитания или добавления других размеров. Двойные размеры также недопустимы.

Теоретически любой компонент можно проанализировать и разделить на ряд стандартных геометрических форм, таких как кубы, призмы, цилиндры, части конусов и т. Д. Круглое отверстие на рис. 14.1 можно рассматривать как цилиндр, проходящий через пластину. Определение размеров компонента – это средство определения проектного замысла при производстве и проверке готовой детали.

Сплошной блок с круглым отверстием в нем показан на рис. 14.1, и для определения точной формы предмета нам необходимо знать размеры, которые определяют его длину, высоту и толщину, а также диаметр и глубину отверстия и его размеры. положение по отношению к поверхности блока. Ось отверстия показана на пересечении двух центральных линий, расположенных слева и снизу блока, и эти две поверхности были приняты в качестве базовых. Длина и высота также измерялись с этих поверхностей отдельно, и это очень важный момент, поскольку ошибки могут накапливаться, и это обсуждается позже в этой главе.

Таким образом, определение размеров должно производиться с целью тщательного определения формы или формы и общего размера компонента, а также размеров и положения различных элементов, таких как отверстия, цековки, резьбовые соединения и т. Д., От необходимых базовых плоскостей. или топоры.

Завершенный технический чертеж должен также включать достаточную информацию для изготовления детали, включая добавление примечаний относительно используемых материалов, допусков по размеру, пределов и посадок, обработки поверхности, количества требуемых деталей и любых дальнейших комментариев, которые в результате из соображений использования готового компонента.Например, деталь можно использовать в подсборке, а затем в примечаниях будут ссылки на связанные чертежи или общие сборки.

Британский стандарт 8888 охватывает все правила ISO, применимые к определению размеров, и при их соблюдении достаточно легко создать чертеж, соответствующий хорошему профессиональному стандарту.

1 Размерные и проекционные линии представляют собой узкие непрерывные линии толщиной 0,35 мм, если возможно, четко расположенные за пределами контура чертежа. Как упоминалось ранее, контур чертежа изображается широкими линиями 0.Толщина 7 мм. Контур чертежа будет четко определен и контрастирует с системой размеров. Линии проекции не должны касаться рисунка, но следует оставить небольшой зазор, примерно 2–3 мм, в зависимости от размера рисунка. Линии проекции должны продолжаться на том же расстоянии за размерной линией.

Стрелки должны быть приблизительно треугольной формы, одинакового размера и формы и в любом случае касаться размерной линии, к которой они относятся. Нарисованные вручную стрелки следует заполнить.Стрелки, нарисованные машиной, заполнять не нужно.

Принимая во внимание размер фактических размеров и тот факт, что могут быть два числа вместе, где указаны пределы размера, тогда необходимо оставить достаточное пространство между рядами размеров и рекомендуется расстояние около 12 мм.

5 Центральные линии никогда не должны использоваться в качестве размерных линий, они должны быть четкими и отчетливыми. Однако их можно расширить, если использовать в качестве линий проекции.

6 Размеры указаны в миллиметрах до минимального количества значащих цифр.Например, 19, а не 19.0. В случае десятичного размера всегда используйте ноль перед десятичным маркером, что может не быть замечено на распечатке чертежа с плохой четкостью линии. Пишем 0,4, а не .4. Здесь следует указать, что на метрических чертежах десятичный маркер представляет собой запятую, расположенную на базовой линии между цифрами, например, 5,2, но никогда не 5-2 с десятичной точкой посередине.

7 Для четкого чтения размеров цифры размещены так, чтобы их можно было читать снизу чертежа, или путем поворота чертежа по часовой стрелке, чтобы их можно было читать с правой стороны.

8 Выноски используются для обозначения конкретных указаний. Линия выноски к отверстию направлена ​​к центральной точке, но заканчивается стрелкой на окружности. Линия выноски для номера детали заканчивается точкой внутри контура компонента. Здесь предполагается, что калибровочная пластина является шестой частью набора контрольных приборов.

На рис. 14.2 показан частично законченный чертеж калибра, чтобы проиллюстрировать вышеупомянутые аспекты определения размеров.

Когда компоненты рисуются в ортогональной проекции, часто существует выбор, где разместить размеры, и следующие общие правила помогут.

1 Начните с определения размеров вида, который дает наиболее четкое представление о профиле или форме компонента.

2 Если позволяет место, и, очевидно, это зависит от размера и степени сложности объекта, в качестве первого выбора разместите размеры вне профиля компонента.

3 Если несколько размеров расположены на одной стороне чертежа, расположите самый короткий размер ближе всего к компоненту, чтобы избежать пересечения размерных линий.

4 Постарайтесь обеспечить одинаковые расстояния между размерными линиями, так как это придаст аккуратный вид завершенному чертежу.

5 Габаритные размеры, указанные для поверхностей, которые можно увидеть на двух проекциях, обычно лучше всего располагать между этими двумя видами.

Помните, что чертежи – это средства передачи информации о замысле конструкции, используемой для производственных и проверочных подразделений. Поэтому всегда проверяйте свой рисунок, просматривайте его и задавайте себе вопросы.Информация полная? Спросите себя, может ли машинист или слесарь использовать или работать с указанным вами размером для изготовления изделия. Кроме того, может ли инспектор проверить цифру, другими словами, измеримо ли это расстояние?

На рис. 14.3 показан компонент, размеры которого частично определены, чтобы проиллюстрировать некоторые из задействованных принципов.

Небрежное и неаккуратное определение размеров может испортить иначе прочный чертеж, и следует отметить, что многие оценки теряются на экзаменах из-за некачественной работы.

На рис. 14.2 показан частично законченный чертеж калибра, чтобы проиллюстрировать вышеупомянутые аспекты определения размеров.

Когда компоненты рисуются в ортогональной проекции, часто существует выбор, где разместить размеры, и следующие общие правила помогут.

Продолжить чтение здесь: Определение размеров цепи и дополнительных размеров

Была ли эта статья полезной?

Основные параметры и способы составления отчетов

В этом видео Брэндон обсуждает основные размеры и почему их не следует записывать в протоколе проверки.

Что такое основные размеры?

Базовые размеры описывают теоретически точное местоположение, ориентацию, размер или профиль объекта или опорной точки. Поскольку основные размеры теоретически являются идеальными размерами, с ними не связаны никакие допуски. Базовый размер отмечается как размер с рамкой вокруг него и должен математически соотноситься с базовыми элементами. В стандартах ISO основные размеры называются TED – теоретически точными размерами.

Поскольку основные размеры относятся к теоретически идеальным положениям, при определении основных размеров цепи не происходит накопления допусков.

Основные размеры всегда должны включать геометрический контроль, чтобы гарантировать отсутствие размеров с нулевым допуском. Таким образом, базовый размер можно рассматривать как номинальный размер, в котором геометрический допуск задает диапазон допуска. Базовые размеры всегда используются для определения местоположения объекта с помощью Position.

Чтобы лучше понять основные размеры, давайте рассмотрим пример.На рисунке 1, который обсуждается в видео, показана часть, содержащая шаблон из четырех цилиндрических отверстий. Базовые размеры 15 и 30 используются для определения истинного положения отверстий по базовым элементам B и C. Мы знаем, что это базовые (таким образом, идеальные) размеры, потому что на это указывают размеры, обведенные рамкой вокруг них. Геометрический допуск для отверстий, показанный в рамке управления элементом в верхнем правом углу чертежа, определяет допуски как для положения, так и для размера массива отверстий.

Следует ли вносить основные размеры в отчет о проверке?

Дин задал нам следующий вопрос относительно основных размеров и отчетов о проверке:

«При выполнении FAI (проверка по первому материалу) для основных размеров, следует ли сообщать фактические значения, или мы должны просто сообщать значение основного размера? Я не решаюсь сообщать фактические значения для основных размеров, поскольку допуски уже измерены в других условных обозначениях.”

В ответ на этот вопрос:

Основные размеры используются для определения истинных позиций. В самих основных размерах нет допусков или отклонений, так как они теоретически идеальны. Зона допуска для элемента проходит через геометрический допуск, указанный в рамке управления для этого элемента.

Если бы мы составили план проверки для детали, показанной на Рисунке 1, мы бы сообщали об отклонениях. Основные размеры в этом примере определяют идеальное положение зоны допуска и не могут быть изменены.Поскольку основные размеры идеальны, отклонений не будет, и они не будут записаны в отчете.

Вместо основных размеров мы сообщим следующее:

• Плоскостность для базы A
• Размер детали (60 +/- 0,1 по длине и ширине)
• Толщина детали (16 +/- 0,1)
• Размер отверстий (Ø12 +/- 0,05)
• Расположение отверстий (цилиндрическая зона допуска Ø0,1)

Сводка

Основные размеры – теоретически идеальные размеры; следовательно, с ними не связаны никакие допуски.Они работают вместе с геометрическим допуском элемента. Базовый размер задает идеальное положение зоны допуска элемента, а геометрический допуск определяет размер и форму зоны допуска. Поскольку нет отклонений в базовом размере, основные размеры не будут записаны в протоколе проверки.

Хотите узнать больше о GD&T?

Пройдите курс “Основы GD&T”!

Часть 11 Нанесение размеров на чертеж

Часть 11:

Важные вопросы

Необходимо знать количество десятичных знаков, показанных на чертеже.Это количество цифр, показанных после десятичной точки, и подразумевает определенную степень точности.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Эта точность зависит от условий. При съемке цифры могут быть 0,0. Но при изготовлении детали точность может достигать 0,000.

Резюме:

Размеры добавляются, чтобы показать размер, форму и расположение элементов на объекте, продукте, зданиях, планах этажей и т. Д.Создание размеров становится чрезвычайно важным. Если геометрические объекты на чертеже созданы достаточно точно, то размеры могут быть автоматически созданы системой САПР.

Размеры элементов

Некоторые термины, которые вам следует знать. См. Примеры, выделенные красным цветом, следующие:

1. Размерные линии
2. Выносные линии
3. Ограничители
4. Размерный текст

Методы определения размеров

Существуют основные методы, используемые для измерения различных объектов, сооружений, архитектурных планов и т. Д.

1. Линейный
2. Угловой
3. Радиальный, диаметр / радиус
4. Выноски
5. Аннотации

Линейная

Линейные размеры могут быть горизонтальными, вертикальными или выровненными. При выровненных размерах размерная линия параллельна линии (воображаемой или реальной) между исходными точками выносной линии. Базовые (или параллельные) и непрерывные (или цепные) размеры – это серии последовательных размеров, основанных на линейном размере.См. Рисунки ниже.

Угловой

Угловые размеры – это угол между двумя линиями или тремя точками. Чтобы измерить угол между двумя радиусами окружности, вы выбираете окружность и указываете конечные точки угла. Для других объектов вы выбираете объекты, а затем указываете местоположение измерения.

См. Рисунок справа.

Радиальный

Радиальные размеры измеряют радиусы и диаметры дуг и окружностей с дополнительными осевыми линиями или отметкой центра.См. Рисунок ниже.

Лидеры / Терминаторы

Вы можете создать линию выноски из любой точки или объекта на чертеже и контролировать ее внешний вид во время рисования. Выноски могут быть отрезками прямых или гладкими сплайнами. См. Следующий рисунок.

Аннотации

Объекты аннотации включают размеры, примечания и другие типы поясняющих символов или объектов, обычно используемых для добавления информации к вашему чертежу.Объекты аннотации предоставляют информацию об элементе, например о высоте / длине стены. Диаметр болта или характеристики продукта, т. Е. Материалы, количество, цвет и т. Д. См. Следующие примеры.

Примеры аннотированных чертежей / объектов

Для получения дополнительной информации, а также иллюстраций / анимации / короткой викторины , пожалуйста, Щелкните здесь .

Часть 11: Увеличение размеров – Определение размеров чертежа

– Учебное пособие и видео по AutoCAD

Тем, рассмотренных в этом уроке:

Концепция:
Чертеж должен содержать определенную информацию.Большинство рисунков покажут вам, что это за объект (как можно более четко), но не скажут вам все, если вы не измеряете это. Вы бы согласились купить дом, просто глядя в пол планировать, если он не был рассчитан? Знали бы производители, как создать ваш продукт, если бы вы этого не сделали размер его? Вы можете видеть, насколько важно, чтобы рисунок, используемый для передачи информации, иметь четкие, точные размеры.

В предыдущих уроках вы выполнили некоторые измерения (сначала был урок 1-8 ).К Продолжая этот урок, вы должны, по крайней мере, иметь хорошее представление об основных параметрах.

Существует множество способов нанесения размеров на чертеж, для каждой дисциплины черчения свой. список правил”. Например, для рисунка шестеренки использовался бы другой стиль размеры, чем у подразделения. Мой опыт работы в области машиностроения, поэтому я использую это дисциплина как пример того, как работать с установкой размеров для работы с вашим чертежом.

Это руководство покажет вам некоторые шаги, необходимые для создания и использования пользовательского размерный стиль.

Ниже приведен пример нанесения размеров на чертеж:

Как видите, на таком простом чертеже, как этот, нужно всего 8 размеров. передать всю информацию о размере и форме объекта. Немного больше информация, у вас может быть все необходимое для ее создания. Это стиль по умолчанию, который вы получаете с шаблон AutoCAD.

Ниже показан тот же чертеж, но с добавленными допусками и примечанием о том, что объект сделан из.

Изменения размеров выше были легко выполнены с помощью команды DDIM.Этот команда открывает диалоговое окно для изменения параметры ваших габаритов. В этом примере также был изменен стиль текста.

Самое замечательное в AutoCAD – это то, что он очень универсален. На случай, если размеры, вы можете изменить любой компонент, входящий в его состав. Ниже приведены названия различных части измерения:

Кроме того, вы можете кардинально изменить размерный текст, вот несколько примеров:

Менеджер размерных стилей

Итак, теперь, когда вы увидели, на что вы способны – как вы это делаете? Все варианты доступны в Диалоговое окно DDIM (Диспетчер размерных стилей).

В левой части диалогового окна отображается текущий стиль для работы (выделен в синем).

В этом уроке вы создадите новый размерный стиль и будете использовать его в чертеже. Оттуда вы должны попробовать разные стили и ознакомиться с вариантами. Большинство компаний в наши дни будет использоваться стандартный стиль (или набор стилей) для рисунков, но это очень важный инструмент, чтобы знать, хотите ли вы создавать профессиональные рисунки.

Запустите, но вызывая команду DDIM, и нажмите NEW кнопка, чтобы открыть небольшое диалоговое окно для ввода имени стиля, которым вы являетесь создание.В этом примере я использовал имя « DIMSTYLE 1 ».

Убедитесь, что “ Начать с ” имеет « Стандарт » в качестве настройки. Нажмите кнопку “Продолжить”, когда все установлен. Это откроет диалоговое окно, и вы сможете приступить к внесению изменений в свой стиль.

Перейдите на вторую вкладку «Символы и стрелки» и измените стрелки на показано ниже.

Как правило, я рекомендую не сильно менять на этой вкладке, особенно когда вы все еще учитесь.По умолчанию размеры меняются пропорционально, если вы измените при установке одного параметра ваше измерение может выглядеть «несбалансированным». Например, вы могли закончить вверх с огромными стрелками и мелким текстом. Для целей этого урока единственное, что будет изменение на этой вкладке – стрелки.

Переходим на третью вкладку «Текст».

Запустите диалоговое окно Стили текста, нажав кнопку с … рядом с текстовое имя. Создайте новый стиль текста, используя RomanS и ширину 0.8 и звоните это “ DIMTEXT “. (Подробнее см. Урок . 1-8 ) Закройте диалоговое окно «Стили текста». Выберите DIMTEXT как ваш текст для размеров, как показано.

Примените (и закройте) новый стиль текста к новому размерному стилю.

Самое замечательное в этом диалоговом окне то, что оно показывает вам предварительный просмотр того, что вы изменения сделают окончательный размер в верхнем правом окне. В правом нижнем углу выберите ISO как вариант Выравнивание текста . Попробуйте другие изменения в просмотрите их эффекты в предварительном просмотре, а затем установите настройки, как показано ниже:

Пока вы не сильно изменились, но вы видели варианты, доступные всего за 2 вкладки.Щелкните следующую вкладку «Fit», чтобы продолжить.

Как правило, эту вкладку оставляю в покое. AutoCAD хорошо справляется с размещением и установкой измерение, где я хочу их. Если я не согласен, я обычно просто использую ручки для редактирования размещения.

Щелкните следующую вкладку «Основные блоки», чтобы продолжить.

В первичных единицах вы найдете некоторые из наиболее общих параметров, которые необходимо измененный. Точность очень важна. Во-первых, вам обычно не нужно показывать 4 знака после запятой.Если вы показываете 4 десятичных знака и отправляете рисунок машинисту, вы просите его изготовить деталь с точностью до 1/10000 единицы – что может быть очень дорогая ошибка. 3 Десятичных знаков обычно достаточно – или меньше для более грубых работ. Конечно это зависит от ваших юнитов. Если вы измеряете размеры в миллиметрах, вы можете обойтись полным единицы. Если ваши единицы измерения десятичные мили или километры, вам может потребоваться больше нулей после десятичный.

Также я добавил пару других изменений; добавление конечных нулей и суффикса обозначающие единицы.Обратите внимание, как угловые размеры выделены отдельным разделом – убедитесь, что вы этого не сделали. пренебрегайте ими.

Внесите изменения, указанные выше, и проверяйте предварительный просмотр после каждого изменения.

Следующая вкладка «Альтернативные единицы» используется, если вы хотите отобразить два разные единицы в вашем измерении. Например, вы можете нарисовать свой рисунок в британских дюймах, затем укажите размеры в дюймах в качестве основных единиц и добавьте альтернативные единицы в качестве миллиметры.

Это легко сделать, поскольку AutoCAD предполагает, что это то, что вы хотите по умолчанию.В здесь самое важное – убедиться, что ваш «Множитель для альт-юнитов» верный. В данном случае дюйм составляет 25,4 мм, так что это множитель. Сделать установлен флажок вверху и добавьте суффикс, чтобы указать, что представляют собой альтернативные объединения. Проверьте предварительный просмотр и нажмите ОК.

Последняя вкладка предназначена для допусков. Если вы не знакомы с допусками, это просто означает, что может быть минимальное и максимальное значение, используемое для изготовления детали. Для Например, вам может понадобиться просверлить отверстие 0.5 дюймов – но ваша деталь будет работать, если отверстие составляет от 0,45 до 0,55 дюйма. На это указывает размер допуска ± 0,05. (плюс или минус 0,05 дюйма). Иногда допуск будет только в положительных пределах, поскольку отверстие имеет чтобы соответствовать минимальным требованиям.

В этом примере вы установите допуски равными ± 0,05 единиц и отобразите их на 80% шкалы первичных единиц. Звучит просто? Это. Посмотрите на изображение ниже, чтобы увидеть, как готово.

Со всеми новыми настройками вот как будут выглядеть ваши размеры:

Еще раз – превью покажет, как все получится.Нажмите ОК, чтобы закрыть диалоговое окно. коробка. В исходном Менеджере размерных стилей нажмите имя нового стиля, затем щелкните значок Кнопка «Сделать текущим». Закройте диалоговое окно, чтобы вернуться в рабочее пространство.

Нарисуйте клиновидную форму наверху меньшего и обмерьте его с помощью нового Размерный стиль. Должно получиться примерно так:

Обратите внимание, что есть изменение в альтернативных единицах измерения. В показанном выше примере Альтернативные единицы размещаются ниже основных единиц. Вернитесь и отредактируйте свой dimstyle, чтобы сделать это изменение.

Использование настройки DIMSCALE

Если на вашем чертеже есть слишком большие или слишком маленькие размеры, используйте параметр DIMSCALE, чтобы масштабировать их для лучшего соответствия. Если ваш DIMSCALE в настоящее время установлен на «1», вы можете увеличить размеры, введя большие числа. Например, введите 12 сделает ваши тусклые тусклые стекла в 12 раз больше, чем они были в «1». Это не увеличивает значение измерения, а только увеличивает размер измерения. Чтобы уменьшить размер, вы также можете ввести дроби или десятичные числа, например . 5.

Все эти числа основаны на стандартных размерах, установленных в диалоговом окне DDIM. Например, если вы введете «12», чтобы увеличить их, ввод 1/2 позже не сделает они масштабируются до «6». После изменения DIMSCALE все новые размеры будут использовать это шкала.

Использование DIMSCALE важно, чтобы люди могли легко читать ваш рисунки. Установите DIMSCALE перед добавлением всех ваших размеров.

После изменения масштаба вы не увидите изменения. Вам нужно будет обновить размеры.Выполните следующие действия:

До 2016 г.

Команда: DIMSCALE
Введите новое значение для DIMSCALE <1.0000>: 12

Команда: DIM
Dim: UPDATE
Выбрать объекты: ВСЕ
2 найдено
Выбрать объекты:
Дважды нажмите , чтобы выйти из подсказки Dim.

2016 и новее

Команда: DIMSCALE
Введите новое значение для DIMSCALE <1.0000>: 12
Команда: -DIMSTYLE

Текущий размерный стиль: DIMSTYLE 1 Аннотативный: Нет
Текущий размер переопределяется:
DIMSCALE 12.0000
Введите параметр размерного стиля
[Аннотативный / Сохранить / Восстановить / Статус / Переменные / Применить /?] <Восстановить>:
Выбрать объекты: все
1 найдено
Выбрать объекты:

Советы по выбору размеров

Теперь у вас есть базовое представление о том, как работают размеры, вы можете экспериментировать. и работать с другими стилями.
Вот несколько общих правил определения размеров:

1. Держите их на отдельном слое.
2. Размер к концу вашего проекта, или вы можете перемещать их по мере добавления больше предметов.
3. Используйте свои привязки и подтвердите, к чему вы привязаны.
4. Назначьте им уникальный цвет на рисунке и используйте этот цвет во всех своих чертежи, чтобы упростить определение размеров (особенно при увеличении крупным планом)
5. После создания первого размера AutoCAD создает новый слой с именем «ДЕФТОЧКИ». Это используется только для маленьких точек, которые вы видите в конце выносная линия. Этот слой не будет печататься, поэтому не рисуйте на нем.
6. Сохраняйте равномерное расстояние между вашими размерами и между вашим измерением и вашим объектом линий.Используйте DDE при установке затемнения.
7. Старайтесь не перекрывать линии нахлеста (объект или размер).
8. Используйте достаточно размеров, чтобы убедиться, что все измерения есть – одно измерение оставленный без внимания может задержать проект.
9. Постарайтесь сохранить размеры за пределами объектов, которые вы наносите.
10. Для ясности не увеличивайте размер.
11. Если вам нужно переопределить одно измерение (возможно, уникальный суффикс), вы можете изменить его в свойствах
    (выберите> щелкните правой кнопкой мыши> свойства)

Нанесение размеров в компоновках

Если вы знакомы с макетами (или пространством листа), как показано в уроке 2-4 , можно продолжите этот урок, который объяснит определение размеров в компоновках.

Используя ту же форму клина, что и выше, удалите размеры, а затем масштабируйте клин вверх в 24 раза.

Войдите в свой макет и используйте стандартный масштаб для окна просмотра. Начните с РАЗМЕР 1.

Начните определять размеры ваших линий. AutoCAD теперь отлично справляется с нанесением размеров в Макеты. Он распознает масштаб области просмотра и найдет нужный размер объекта, который вы размеры.

Я рекомендую делать все размеры в ваших макетах. Есть несколько причин для этого:

Оставляет пространство модели свободным от размеров

Для 3D-объектов эта система НАМНОГО проще.

Вам нужен только один размер для полного просмотра и деталей.

Вы можете добавить основную надпись, примечания и размеры в одной области.

Я надеюсь, что этот урок дал вам возможность создавать профессиональные, точных размеров . Как и все остальное в AutoCAD, практика приводит к совершенству.

Для большей практики создайте простой план этажа и размерный стиль, используя Архитектурные элементы и «галочки» вместо стрелок. Вот очень простой архитектурный чертеж используя этот стиль.Добавьте альтернативные единицы позже, а затем обновите размеры, используя -DIMSTYLE команда. После того, как вы нанесете размеры на этот небольшой чертеж, стереть ваши размеры из пространства модели и добавить размеры в компоновку.

Видео: Создание стиля нестандартных размеров

Основы геометрического определения размеров и допусков (GD&T)

До GD&T производственные характеристики определялись областями X-Y. Например, при сверлении монтажного отверстия отверстие должно находиться в пределах указанной области X-Y.

Однако точная спецификация допусков должна определять положение отверстия по отношению к предполагаемому положению, при этом допустимая область представляет собой круг. Допуск по X-Y оставляет зону, в которой проверка дала бы ложноотрицательный результат, потому что, хотя отверстие не находится внутри квадрата X-Y, оно попадает в описанный круг.

Стэнли Паркер, инженер, разрабатывавший военно-морское вооружение во время Второй мировой войны, заметил эту неудачу в 1940 году. Руководствуясь необходимостью экономичного производства и соблюдения сроков, он разработал новую систему в нескольких публикациях.Однажды зарекомендовавшая себя как лучший метод эксплуатации, новая система стала военным стандартом в 1950-х годах.

В настоящее время стандарт GD&T определен Американским обществом инженеров-механиков (ASME Y14.5-2018) для США и ISO 1101-2017 для остального мира. В основном это касается общей геометрии продукта, в то время как другие стандарты описывают конкретные характеристики, такие как шероховатость поверхности, текстура и резьба винтов.

В случае функциональных сборок, изделий из нескольких частей или деталей со сложной функциональностью очень важно, чтобы все компоненты хорошо работали вместе.Все соответствующие приспособления и функции должны быть указаны таким образом, чтобы минимизировать влияние на производственный процесс и связанные с ним инвестиции, но при этом гарантировать функциональность. Ужесточение допусков в два раза может увеличить затраты вдвое или даже больше из-за более высокого процента брака и смены инструмента. GD&T – это система, которая позволяет разработчикам и инспекторам оптимизировать функциональность без увеличения затрат.

Самым важным преимуществом GD&T является то, что система описывает замысел проекта, а не саму результирующую геометрию.Как вектор или формула, это не реальный объект, а его представление.

Например, элемент, расположенный под углом 90 градусов к базовой поверхности, может иметь допуск по его перпендикулярности к этой поверхности. Это определит две плоскости, разнесенные друг от друга, в которые должна попадать центральная плоскость элемента. Или, при сверлении отверстия, имеет смысл сделать допуск с точки зрения совмещения с другими элементами.

Описать геометрию продукта, связанную с его предполагаемой функциональностью и производственным подходом, в конечном итоге проще, чем описывать все в линейных размерах.Он также предоставляет инструмент связи с производителями, покупателями и инспекторами по качеству.

При хорошем исполнении GD&T даже позволяет осуществлять статистический контроль процессов (SPC), снижая процент брака продукции, сбоев сборки и усилия, необходимые для контроля качества, что позволяет организациям значительно экономить ресурсы. В результате несколько отделов могут работать больше параллельно, потому что у них есть общее видение и язык того, чего они хотят достичь.

На технических чертежах должны быть указаны размеры всех элементов детали.Рядом с размерами необходимо указать значение допуска с минимальным и максимальным допустимым пределом. Допуск – это разница между минимальным и максимальным пределом. Например, если у нас есть стол с высотой от 750 до 780 мм, допуск будет 30 мм.

Однако допуск для стола подразумевает, что мы должны принять стол, высота которого с одной стороны составляет 750 мм, а с другой – 780 мм, либо с волнистой поверхностью с отклонением в 30 мм. Таким образом, чтобы продукт соответствовал толерантности, нам нужен символ, передающий замысел дизайна плоской верхней поверхности.Поэтому мы должны включить дополнительный допуск плоскостности в дополнение к общему допуску по высоте.

Детали с непредсказуемыми вариациями и сложной формой требуют практики GD&T, помимо простого определения допуска плюс-минус.

Точно так же цилиндр с допустимым диаметром не обязательно войдет в свое отверстие, если цилиндр слегка изогнется во время производственного процесса. Следовательно, он также нуждается в контроле прямолинейности, который было бы трудно передать с традиционным допуском плюс-минус.Или труба, которая должна безупречно соответствовать сложной поверхности, к которой она приварена, требует контроля профиля поверхности.

GD&T создает библиотеку символов для передачи таких замыслов дизайна, которые мы обсудим в следующем разделе.

Динамические узлы, такие как этот протез руки, требуют точного определения допусков.

Искусство определения допусков означает определение только правильных вариантов для всех конкретных конструктивных особенностей, чтобы максимизировать процент одобрения продукта в рамках производственных процессов и в зависимости от визуального и функционального назначения детали.

В метрической системе существуют классы международного допуска (IT), которые также можно использовать для указания допусков с помощью символов. Обозначение 40х21, например, означает отверстие диаметром 40 мм с неплотной посадкой. Затем производителю нужно только найти в базовой таблице характеристики отверстий, чтобы получить точное значение допуска.

Помимо индивидуальных допусков, инженеры должны учитывать эффекты на уровне системы. Например, когда деталь выходит с максимально допустимыми размерами всех размеров, соответствует ли она общим требованиям, таким как вес продукта и толщина стенок? Это называется максимальным состоянием материала (MMC), в то время как его аналогом является состояние наименьшего количества материала (LMC).

Допуски также складываются. Если мы создадим звено цепи, в котором каждое отверстие имеет допуск 0,1 мм плюс, а каждый вал – отрицательный допуск 0,1 мм, это означает, что мы все равно примем разницу в длине 20 мм на 100 звеньях. При установке повторяющихся элементов, таких как шаблон перфорированных отверстий, сначала расположите шаблон, а затем укажите взаимосвязанные расстояния, а не привязывайте элементы к фиксированной кромке или плоскости детали.

Стандарты относятся не только к проектировщикам и инженерам, но и к инспекторам качества, поскольку они информируют их о том, как измерять размеры и допуски.Использование специальных инструментов, таких как цифровые микрометры и штангенциркуль, измерители высоты, поверхностные пластины, циферблатные индикаторы и координатно-измерительная машина (КИМ), важно для практики допусков.

При измерении и определении детали геометрия существует в концептуальном пространстве, называемом опорной системой отсчета (DRF). Это сопоставимо с системой координат в начале пространства в программах трехмерного моделирования. Опорная точка – это точка, линия или плоскость, которая существует в DRF и используется в качестве отправной точки для измерения.Обязательно определите опорные элементы, соответствующие функциональности вашей детали. Если вы не сопрягаете элементы одной детали с элементами других в сборке, вы часто можете использовать одну базу. Всегда следите за тем, чтобы у первичной точки отсчета было надежное место для получения других измерений, например, где конечная часть будет иметь небольшие непредсказуемые отклонения.

Инженерный чертеж должен точно передавать продукт, не добавляя ненужных сложностей или ограничений. Полезно принять во внимание следующие рекомендации:

• Четкость рисунка важнее, чем его точность и полнота.Чтобы улучшить четкость, нарисуйте размеры и допуски за пределами границ детали и примените к видимым линиям в истинных профилях, используйте однонаправленное направление чтения, передайте функцию детали, группируйте и / или шахматные размеры и используйте пустое пространство.

• Всегда проектируйте с минимальным допустимым допуском, чтобы снизить затраты.

• Используйте общий допуск, определенный в нижней части чертежа, для всех размеров детали. Конкретные более жесткие или более низкие допуски, указанные на чертеже, заменят общий допуск.

• Сначала функциональные характеристики допуска и их взаимосвязь, а затем переходите к остальной части.

• По возможности оставьте работу GD&T специалистам по производству и не описывайте производственные процессы на чертежах.

• Не указывайте угол 90 градусов, так как он предполагается.

• Размеры и допуски действительны при 20 ° C / 101,3 кПа, если не указано иное.

GD&T основан на функциях, каждая функция определяется разными элементами управления. Эти допускающие символы делятся на пять групп:

• Элементы управления формой определяют форму элементов, в том числе:

  • Прямолинейность подразделяется на прямолинейность линейного элемента и прямолинейность оси.

  • Плоскостность означает прямолинейность в нескольких измерениях, измеряемую между самой высокой и самой низкой точками на поверхности.

  • Окружность или округлость может быть описана как прямолинейность, изогнутая в окружность.

  • Цилиндричность – это плоскостность, изогнутая в цилиндре. Он включает в себя прямолинейность, округлость и конусность, что делает его дорогостоящим для проверки.

• Элементы управления профилем описывают трехмерную зону допуска вокруг поверхности:

  • Линейный профиль сравнивает двухмерное поперечное сечение с идеальной формой.Зона допуска определяется двумя кривыми смещения, если не указано иное.

  • Профиль поверхности создает через две смещенные поверхности, между которыми должна располагаться поверхность элемента. Это сложный контроль, обычно измеряемый с помощью КИМ.

• Элементы управления ориентацией касаются размеров, изменяющихся под углом, в том числе:

  • Угловатость – это плоскостность под углом к ​​исходной точке, которая также определяется по двум базовым плоскостям, разнесенным на значение допуска.

  • Перпендикулярность означает плоскостность под углом 90 градусов к нулевой точке. Он определяет две идеальные плоскости, между которыми должна находиться характерная плоскость.

  • Параллельность означает прямолинейность на расстоянии. Параллельность осей может быть определена путем определения цилиндрической зоны допуска путем размещения символа диаметра перед значением допуска.

• Элементы управления местоположением определяют местоположение пространственных объектов с использованием линейных размеров:

  • Позиция – это расположение элементов относительно друг друга или относительно базовых точек, и это наиболее часто используемый элемент управления.

  • Концентричность сравнивает положение оси элемента с опорной осью.

  • Симметрия гарантирует, что нецилиндрические детали похожи на базовой плоскости. Это сложный контроль, обычно измеряемый с помощью КИМ.

• Элементы управления биением определяют величину, на которую конкретный элемент может изменяться по отношению к базам:

  • Круговое биение используется, когда необходимо учесть множество различных ошибок, таких как детали на шарикоподшипниках.Во время проверки деталь вращается на шпинделе для измерения отклонения или «качания» вокруг оси вращения.

  • Общее биение измеряется в нескольких точках поверхности, описывая биение не только круглого элемента, но и всей поверхности. Это контролирует прямолинейность, профиль, угловатость и другие вариации.

В стандартах ANSI и ISO эти общие символы используются для определения допусков элементов управления.

Рамка управления функцией – это обозначение для добавления элементов управления к чертежу. В крайнем левом отсеке находится геометрическая характеристика. В приведенном выше примере это элемент управления местоположением, но он может содержать любой из символов управления. Первый символ во втором отсеке указывает форму зоны допуска. В этом примере это диаметр, а не линейный размер. Число указывает допустимый допуск.

Рядом с полем допуска есть отдельные поля для каждого опорного элемента, к которому относится элемент управления.Здесь местоположение будет измерено относительно опорных точек B и C. Рядом с допуском или опорным элементом находится необязательная обведенная буква, модификатор элемента.

Возможны следующие варианты:

• M означает, что допуск применяется в максимальном состоянии материала (MMC)

• L означает, что допуск применяется в условиях наименьшего количества материала (LMC)

• U указывает на неравный двусторонний допуск, т.е.е. для допуска в 1 мм это значение может быть указано как минус 0,20 и плюс 0,80.

• P означает, что допуск измеряется в зоне прогнозируемого допуска на заданном расстоянии от нулевой точки.

• Отсутствие символа устанавливает допуск независимо от размера элемента (RFS)

Для этого примера, если деталь не находится в MMC, допустимость бонуса может быть добавлена ​​пропорционально отклонению от MMC. Таким образом, если деталь на 90% MMC, допуск также уменьшится на 10%.

Многие дизайнеры и инженеры продуктов используют 3D-печать во время создания прототипов и разработки продуктов для производства рентабельных прототипов и нестандартных деталей, которые в противном случае потребовали бы значительных инвестиций в инструменты.

Допуск в 3D-печати отличается от традиционных производственных инструментов, потому что 3D-печать – это единый автоматизированный процесс. Более жесткие допуски могут потребовать больших усилий на этапе проектирования, но могут дать значительную экономию времени и средств при прототипировании и производстве.

Большинство инструментов САПР, предназначенных для машиностроения, таких как SolidWorks, Autodesk Fusion 360, AutoCAD, SolidEdge, FreeCAD, CATIA, NX, Creo и Inventor, предлагают интеграцию GD&T при создании инженерных чертежей. Однако конструкторам все же приходится устанавливать допуски вручную с учетом возможных отклонений, возникающих в процессе изготовления. В следующем примере мы показываем пример использования GD&T в SolidWorks.

Этот конкретный проект направлен на производство 50 000 крышек для бутылок методом литья под давлением.Мы хотим контролировать ощущение и силу, с которой колпачки надеваются на бутылку, и поэтому нам необходимы хорошие спецификации допусков. Мы хотим избежать того, чтобы одни крышки были больше по внешнему диаметру, чем бутылка, а другие меньше, и вместо этого сохраняли стабильную посадку.

Резьба бутылки имеет внешний диаметр 36,95 +/- 0,010 мм. Это означает, что пределы внутреннего диаметра крышки составляют 36,985 и 37,065 мм, при среднем значении 37,0 мм.

Колпачок также имеет специальные отверстия для соединения с осью, которая устанавливается под плоской поверхностью.Это позволяет открывать бутылку одной рукой, пока она висит под поверхностью шкафа для хранения. Ось представляет собой стандартный компонент OEM из нержавеющей стали с диаметром 4 мм и допуском 0,13 мм (0,005 дюйма). Для плотного соединения требуется силовая посадка с припуском от -0,0375 до 0,0125 мм. Здесь мы находим диапазон диаметра отверстия от 3,99 до 4,01 мм, который обеспечивает силовую посадку для всех размеров осей. Поскольку это такой узкий диапазон, мы решили указать отверстие диаметром 3,85 мм, а затем просверлить его с точностью до 4.00 мм, который также контролирует концентричность двух отверстий.

Эта крышка с несколькими элементами сопряжения требует геометрических размеров и допусков.

Чтобы правильно управлять нашими размерами, нам нужно использовать датум. База данных должна отражать сопрягаемые элементы и функцию сборки, а также должна быть стабильной, воспроизводимой и доступной. В этом случае наиболее важным является стыковка крышки и узкого места, поэтому мы выбираем внутреннюю цилиндрическую поверхность крышки в качестве первичной базы.Вторичная функция – это соединение с монтажной поверхностью, поэтому мы выбираем плоскую вершину крышки в качестве вторичной базы.

После рассмотрения требования реализация допусков GD&T в Solidworks работает следующим образом. Укажите опорные точки в DimXpert> Схема автоматического определения размеров и выберите параметр «Геометрический» вместо допуска «Плюс / Минус». Затем выберите опорные точки и элементы для управления на основе опорных точек. После завершения размерной схемы добавьте отдельные геометрические допуски и символы GD&T.Программа автоматически генерирует размеры для таких габаритных элементов (FOS), как отверстия и выступы. Обязательно выберите «двусторонний» или «предел» в качестве типа допуска для элементов, для которых положительный и отрицательный пределы не равны.

Выбор опорных точек и элементов для геометрического допуска в Solidworks.

Чтобы импортировать эти допуски в технический чертеж, сначала проверьте FeatureManager, для каких плоскостей используются в папке «Аннотации». При импорте видов из этих плоскостей в чертеж отметьте «Импортировать аннотации» и «Аннотации DimXpert».Добавление соответствующего вида в разрезе значительно прояснит рисунок.

Производственный чертеж с надлежащими допусками.

В этом руководстве мы обсудили систему определения геометрических размеров и допусков (GD&T), которая дает огромные преимущества дизайнерам и инженерам, работающим над сложными изделиями, размеры которых необходимо строго контролировать. Мы увидели, как GD&T передает не только линейные размеры, но и замысел проекта, что помогает более четко донести технический проект до заинтересованных сторон.

Имея чуть более дюжины символов, опорный элемент и рамку управления элементами, можно значительно обогатить производственные чертежи и гарантировать, что инженерные подгонки остаются неизменными для всех сборок продукта. GD&T также предлагает разработчикам подумать о том, как добиться оптимальных допусков своих деталей для выбранного производственного процесса, поскольку разные технологии производства приводят к различным характерным отклонениям.

Компании в аэрокосмической, автомобильной, оборонной, потребительской, медицинской и других сферах внедряют инструменты цифрового производства, чтобы предпринять шаги в направлении обещаний Индустрии 4.