Нанесение размеров на чертежах примеры: Нанесение размеров на чертежах деталей — Информио

alexxlab | 07.07.1981 | 0 | Разное

Содержание

Нанесение размеров на чертежах: ГОСТ, примеры классификации

Нанесение размеров на чертежах, ГОСТ 2.307 – 68 при этом служит основным документом для размерных чисел, выполняют по строгим правилам. С их помощью определяют элементы конструкции, перенесенные в плоскость по формам и расположениям на поверхности.

Конструктор отображает минимальное количество параметров, но достаточное, чтобы производитель смог изготовить по схеме контрольный продукт.

Общие сведения

Без размеров чертеж не имеет практической важности

По чертежу можно представить визуально предмет, но, когда на нем нет размеров, это просто рисунок, не имеющий практической важности.

В любом графическом исполнении детали, предполагаемой для производства, важными и ответственными элементами являются её размеры.

Чертежник просто переносит на кальку конструкторскую мысль, специалисту, разрабатывающему проект со сложными деталями.

Придется проставлять параметры каждого отдельного случая, где понадобятся не только знания стандартов, но и производства.

Госстандартом определено как законом условность надписей с нанесением размерных выносных линий и распределением цифровых значений.

Линейные размеры указывают на эскизе вместе с предельными отклонениями с использованием измерительных единиц в миллиметрах без их обозначения.

Когда они отличаются от мм, а нужны по техническим соображениям в см или м, тогда ставится рядом с числом и особая единица измерения. Возможно опустить такое указание, если это положение предусмотрено в установленном документальном порядке.

Наименованием для размеров служит обозначение в числах линий, углов, кривых — тех параметров, которые изображают определенные предметы с деталями и элементами.

Основные определения

На чертеже можно показать работоспособность каждого элемента

Технически различают размеры следующими категориями:

  • номинальными, получаемыми конструкторами из расчетов для определения жесткости и прочности, чтобы использовать материал как эксплуатационный, технологический, конструктивный;
  • действительными или измеренными фактически с допуском на погрешность;
  • предельными принимаются значения ограниченные рамками с действительными величинами или равными с ними.

Диапазон может выражать сборочную единицу, в которой части движутся и находятся неподвижными, в этом случае их называют:

  • сопряженными, а их очертание указывает на участок соприкасаемых поверхностей и положение;
  • свободными, показывающими в какой форме, находятся эти площади.

На чертеже также можно показать работоспособность каждого элемента или как использовать размер в производстве детали, применив габарит:

  • конструктивный, который появился посредством расчета;
  • технологический, поставленный для механической операции.

Чтобы легче было читать чертеж, его снабжают специальными знаками.

Какие предъявлены нормы к величинам

На наружную часть элемента наносят параметр с видимого участка, чтобы показать внутренний фрагмент, делают разрез.

При этом одну технологическую деталь изображают с одним размером, не повторяют его на других видах.

Если образовалась цилиндрическая или коническая поверхность их величины указывают на образующих линиях.

Не допускается пересекать в чертеже размерные и выносные очертания

Не допускается в чертеже пересекать размерные и выносные очертания.

Нельзя использовать в качестве размерного направления:

  • контурное;
  • осевое;
  • центровое;
  • выносное.

Размером служит выносная или размерная линия с наличием стрелок и текстом.

Контур от такой черты должен находиться в пределах 10 мм., а последующую границу располагают через 7 мм. Стрелка длиной чертится не меньше 2.5 мм., с выступающей выносной линией до 5 мм.

При виде, разрезе, сечении, когда оси выполнены обрывающими, то и размерную черту выполняют аналогично. Если расположено множество линий в параллельном порядке или концентрическом ряде, то числа на них пишут в виде шахматного размещения.

Возможно употребление полочной выноски в заштрихованных зонах чертежей.

Размер наносят в следующей последовательности:

  1. Начинают обозначать с поэлементных параметров в каждой площади, которая входит в конструкцию. Изображение выбирают по мере его лучшего визуального определения.
  2. Переходят к координирующим значениям. Показывают привязку центра одного элемента к другому, межосевому, центровому.

Затем понадобится указать габаритность изделия с его высотой, длиной и шириной с удаленным расположением от контурных ограничений.

Что нужно помнить в итоге

Чертеж конструктор выполняет в определенном масштабе, но числовое обозначение размеров в нём, должно быть перенесено по факту с действительными значениями.

При этом шрифт необходимо использовать одинаковый, а цифры ставить над серединой черты. Проставленные цифровые размеры нельзя делить, пересекать другими чертежными знаками.

Указание предельного отклонения следует делать после постановки номинального. Допускается нанесение справочных параметров с наличием специального знака и письменного уведомления, что сделана подобная запись.

В этом видео вы узнаете о простановке размеров в AutoCAD:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Нанесение размеров на чертежах отливок

Нанесение размеров на чертежах литых деталей должно отражать расположение литейных баз и баз механической обработки, а также учитывать отклонения размеров.

Основные правила нанесения размеров литых деталей следующие:

1) необрабатываемые поверхности следует привязывать к литейной черновой базе непосредственно или с помощью других размеров;

2) исходную базу механической обработки следует привязать к черновой литейной базе; все остальные размеры механически обрабатываемых поверхностей — к базе механической обработки непосредственно или с помощью других размеров.

Привязывать литейные размеры к размерам механически обрабатываемых поверхностей и наоборот недопустимо, за исключением случая, когда литейная база и база механической обработки совпадают (осевые базы).

Приведенные правила необходимо соблюдать для всех трех координатных осей отливки.

На рис. 494 приведены варианты нанесения размеров литой детали. Нанесение размеров по виду (а) неверно. Расстояние между обрабатываемыми плоскостями, привязанными к черным поверхностям суммой размеров 15, 175 и 10 мм, в данном случае колеблется в широких пределах вместе с колебаниями размеров черных поверхностей.

Такая же ошибка допущена в конструкции (б), где расстояние между обрабатываемыми поверхностями задано суммой размеров 185 и 15 мм.

При нанесении размеров по виду (в) расстояние между обрабатываемыми плоскостями (200 мм) выдерживается в необходимых узких пределах (в пределах допуска на механическую обработку). Ошибка заключается в том, что черные поверхности привязаны к смежным обрабатываемым плоскостям (размеры 15 и 10 мм). Выдержать такую координацию практически невозможно; положение черных поверхностей колеблется в пределах точности литья, а с ними колеблется и расстояние до обрабатываемых плоскостей.

На виде (г) ошибка усугублена тем, что толщина верхней горизонтальной стенки (заданная в предыдущих случаях непосредственно размером 5 мм) определена высотой внутренней полости, заданной относительно обрабатываемой нижней плоскости (размер 185 мм). Таким образом, вводится еще один источник неточности. Толщина стенки будет колебаться в широких пределах.

В системе нанесения размеров по виду (д) положение нижней обрабатываемой плоскости задано двумя размерами — от верхней черной поверхности детали (размер 190 мм) и от верхней черной поверхности фланца (размер 15 мм). Выдержать такую координацию практически невозможно.

На виде (е) показана правильная система. В качестве черновой базы выбрана верхняя, необрабатываемая поверхность фланца. К ней размером 15 мм привязана база механической обработки (нижняя плоскость фланца). К базе механической обработки привязана обрабатываемая верхняя плоскость (размер 200 мм). Верхняя черная поверхность координируется от литейной базы (размер 175 мм) и от нее — толщина верхней стенки (размер 5 мм).

Расстояние k между верхней обрабатываемой плоскостью и верхней черной стенкой становится замыкающим звеном размерной цепи и служит компенсатором отклонений расположения поверхностей, получаемых литьем. Поскольку величина k на чертеже не оговорена, ее не принимают в расчет при контроле детали. Разумеется, номинальное значение А должно быть больше максимально возможного смещения верхней стенки в результате неточности литья.

Примеры неправильного и правильного нанесения размеров на литых деталях приведены на рис. 495 и 496 (неправильно нанесенные размеры заключены в прямоугольные рамки).

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Правила нанесения размеров на чертеже

Урок №7 «Правила нанесение размеров на чертеже»

Часть I «Правила выполнения размерных и выносных линий, стрелок и размерных чисел»

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

Размеры

Величину изображённой детали можно определять только по размерным числам (размерам).

Для нанесения размеров используют выносные и размерные линии и размерные числа.

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

Выносные и размерные линии

Значение размера

Стрелки

60

Выносные

линии

Размерная линия

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

Правила выполнения размерных и выносных линий, стрелок и размерных чисел

  • Размерные и выносные линии следует выполнять сплошными тонкими линиями.
  • Размерные линии ограничены стрелками.

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

Стрелки

2.1 Величина стрелок выбирается в зависимости от толщины S линии видимого контура предмета и должна быть приблизительно одинакова для всех размерных линий чертежа.

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

Стрелки

2.2 Стрелки, ограничивающие размерные линии должны упираться острием в соответствующие линии контура, или выносные, или осевые линии.

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

3. Выносные линии должны выходить за концы размерных стрелок на 1…5 мм

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

4. Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями должно быть 7 мм

а между размерной и линией контура – 10 мм и выбраны в зависимости от размеров чертежа.

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

5. Размерные числа в пределах одного чертежа выполняют шрифтом одного размера.

6. При нанесении размеров нужно помнить, что на всех чертежах не зависимо от масштаба указываются действительные размеры изделия

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

7. Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к её середине.

7.1 Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают, как показано на рисунке

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

Размерные числа

7.2 При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают прописную букву R,

а при указании размера диаметра (во всех случаях) перед размерным числом наносят знак

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

7.3 Размеры радиусов наружных и внутренних скруглений:

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

8. Угловые размеры наносят так, как показано на рисунке:

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

Примеры нанесения размеров

9. Если для написания размерного числа недостаточно места над размерной линией и если недостаточно места для нанесения стрелок, то размеры наносят, как показано на рисунке:

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

10. При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии – перпендикулярно размерам.

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

11. Не допускается

разрывать линию контура для нанесения размерного числа;

наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий;

размерные числа разделять или пересекать какими бы то ни было линиями чертежа.

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

12. Размерные линии рекомендуется выносить за контур изображения.

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

источник

ЕСКД ГОСТ 2.307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений

24.10.2010

Разработал Трунов А.И. г.Переславль-Залесский

Практическая работа №5 Нанесение размеров на чертежах деталей простой конфигурации

Практическая работа №5 Нанесение размеров на чертежах деталей простой конфигурации

ЗАДАНИЕ: 1. Перечертить деталь, определяя размеры по клеткам. Сторона клетки ровна 5 мм.

2. Поставить все необходимые размеры.

Методические указания к выполнению задания

1. Перед выполнением чертежа необходимо изучить задание (Приложение).

2. Работу над заданием начать с выполнения рамки чертежа(отступ от края формата: слева 20 мм, сверху, справа, снизу по 5 мм).

3. Далее выполнить планировку поля чертежа: изображение расположить на формате так, чтоб оно была одинаково удалена от всех сторон формата.

4. Поочередно выполнить первый и второй пункты задания.

 

Образец выполнения задания

Варианты заданий

 

Графическая работа № 7

Графическая работа включает два задания: вычерчивание сопряжений и нанесение размеров на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.307-68.

Необходимые чертежные инструменты и принадлежности (приобретаются студентом): ватман формата А3, карандаши, карандашный ластик, циркуль, линейка, угольники, транспортир, заточка для карандашей.

Раздаточный материал: плакат учебный, учебник «Инженерная графика» (1), Сборник заданий по инженерной графике (2).

Время выполнения Графической работы № 3 – 4 учебных часа.

Пример задания для выполнения Графической работы № 3 приведен на рисунке ниже.

Название работы: Построение сопряжений двух прямых дугой окружности заданного радиуса, дуг с дугами и дуги с прямой.

Цель работы:

– изучение методов построения сопряжений, приобретение навыков в выполнении геометрических построений, продолжение закрепления навыков работы с чертежными инструментами и оформления чертежа;

– способствование развитию пространственного воображения, логического мышления. Основные понятия: (при необходимости)

Исходные данные (задание): Выполнить примеры построения сопряжений и нанести размеры. Задание выполняется в одном варианте. Масштаб 1:1.

 

 

Порядок выполнения: Методические указания по выполнению работы.

При выполнении чертежа рекомендуется соблюдать следующую последовательность: 1. Подготовить формат листа А-4, начертить внешнюю и внутреннюю рамки чертежа, отвести место для основной надписи и дополнительной графы. Масштаб изображения М 1:1 2. Провести осевые и центровые линии, взяв расстояние между ними согласно размерам детали и учитывая равномерность распределения изображений на поле чертежа. 3. Провести дуги окружностей, окружности и прямые линии, положение которых определено заданными размерами и не требует дополнительных построений. 4. Выполнить геометрические построения и сопряжения. Предварительные построения выполнять тонкими линиями твердым карандашом (Т или 2Т). 5. Нанести выносные и размерные линии, надписать размерные числа (шрифт 5). 6. Проверить правильность выполнения чертежа и обвести

чертеж карандашом (ТМ или М). Вначале обвести дугу окружностей и окружности, затем – прямые линии. Обвести внутреннюю рамку чертежа. Все построения сопряжений сохранить. Краткие сведения из теории. При выполнении чертежей деталей встречаются случаи плавного перехода от одной линии к другой, называемые сопряжениями. Различают виды сопряжений: a) Сопряжение двух прямых дугой окружности заданного радиуса; b) Сопряжение дуги окружности и прямой линии дугой заданного радиуса c) Сопряжение углов дугой заданного радиуса; Сопряжение двух окружностей дугой заданного радиуса. Различают внешнее, внутреннее и смешанное касания. Если одна окружность с центром О касается окружности с центром О1 с внешней стороны, то такое сопряжение называется внешним. При этом точка сопряжения В лежит на линии центров О и О1, а расстояние между центрами О и О1 равно сумме радиусов R + r (рис. 1а). Если одна окружность касается другой окружности внутри, то такое сопряжение называется внутренним, при этом точка сопряжения В лежит на линии центров ОО1 = R – r (рис. 1в).

 

 

Рис.1 Внешнее и внутреннее сопряжения

Чтобы построить сопряжение необходимо найти: 1. Центр сопряжения 2. Точки сопряжения Прежде чем начертить, необходимо провести анализ графического состава изображения, чтобы установить, какие геометрические построения необходимо применить. Сопряжение двух прямых линий (скругление углов) Здесь возможны три случая: прямые пересекаются под прямым углом друг к другу (рис.2,а), прямые пересекаются под острым углом и прямые пересекаются под тупым углом (рис.2,б,в,). Во всех трех случаях методика решения одна и та же. Параллельно сторонам угла, образованного данными прямыми, провести прямые на расстоянии заданного радиуса R. Точка пересечения этих прямых является центром О сопряжения. Из центра опустить перпендикуляры к сторонам данного угла и определить точки сопряжения А. Между точками А из центра О провести сопрягающую дугу радиуса R.

 

Рис.2 Построение сопряжения двух прямых линий

Сопряжение дуги окружности и прямой линии второй дугой Если прямая не пересекает окружность, то можно осуществить внешнее сопряжение (рис.3, а) и внутреннее сопряжение (рис.3, б). В первом случае необходимо провести вспомогательную прямую, параллельную заданной прямой, на расстоянии заданного радиуса R1 и из точки О вспомогательную окружность радиуса (R + R1). Пересечение вспомогательных линий даст центр дуги сопряжения О1. Опуская из точки О1 перпендикуляр на заданную прямую, найти точку сопряжения А, а соединяя точку О1 с О, найти точку сопряжения на заданной окружности А1. Во втором случае построение аналогично предыдущему случаю, но так как сопряжение внутреннее, то вспомогательную окружность проводят радиусом R1 R (рис.13, б). Построение сопряжения прямой с окружностью радиуса R, когда прямая пересекает окружность (рис.3, в), аналогично предыдущему, то есть необходимо провести вспомогательную прямую параллельно заданной прямой на расстоянии радиуса R1 и вспомогательную окружность радиусом R – R1. Затем найти точки сопряжения А и А1.

 

Сопряжение двух дуг окружностей третьей дугой В данном случае сопрягающая дуга радиуса R может касаться заданных дуг радиусов R1 и R2 с внешней стороны (рис.4, а), создавать внутреннее касание (рис.4, б) или сочетание внешнего и внутреннего касания (рис.4, в, г). При построении внешнего сопряжения центр О искомой дуги радиуса R находится на пересечении вспомогательных окружностей, проведенных из центров О1 и О2 соответствующими радиусами R + R1 и R + R2. Соединяя О1 и О2 с О, необходимо найти точки сопряжения А1 и А2. Между точками А1 и А2 из центра О провести сопрягающую дугу радиуса R (рис.4, а).

 

 

Рис.4. Построение сопряжения двух дуг окружностей третьей дугой.

Построение внутреннего касания аналогично, только вспомогательные окружности проводят радиусами R – R1 и R – R2 (рис.4, б). При построении смешанного касания (сочетание внутреннего и внешнего) центр сопряжения находится на пересечении вспомогательных окружностей радиусами R- R1 и R + R2 (рис.4, в, г). Затем необходимо найти точки сопряжения А1, А2 и соединить их сопрягающей дугой. Нанесение размеров Величины изображенного изделия и его элементов на чертежах определяются размерами, общее число которых должно быть минимальным, но достаточным для его изготовления и контроля. Линейные размеры указывают в миллиметрах без обозначения единиц. Угловые единицы указывают на чертеже в градусах (°). Правила нанесения размеров установлены ГОСТ 2.307- 68*. Размеры на чертежах указывают размерными линиями. Размерные линии ограничивают стрелками (рис.16, а), которые острием касаются выносных линий, линий контура, осевых линий. Выносная линия выступает за стрелку на 12 мм. Размерную линию проводят параллельно отрезку, размер которого указывают, по возможности, вне контура изображения (рис.16, б). Расстояние от размерной линии до контура и между параллельными размерными линиями должно быть 10 мм. Размерные линии не должны быть продолжением линий контура, осевых, центровых и выносных линий. Все перечисленные линии не могут быть использованы в качестве размерных. Размерные линии не должны 17 пересекаться с выносными, поэтому меньшие размеры наносят ближе к линиям контура, а большие дальше. Форму стрелки и ее размеры выдерживают на чертеже одинаковыми. Каждый размер указывается только один раз. Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к ее середине. Для обозначения диаметра перед размерным числом наносят знак Ф, для обозначения радиуса R (рис.16, в), размеров квадратных элементов – □. Размерную линию при указании величины углов проводят в виде дуги с центром в вершине угла. Перечень оборудования: (ТСО, наглядные пособия): Плакаты.

Задание

Контрольные вопросы:

1. Что такое сопряжение?

2. Как определить точку касания при построении окружности, касательной к прямой?

3. На чем основан общий прием нахождения центра сопрягающей дуги?

4. Как выполняется сопряжение двух заданных окружностей дугой заданного радиуса?

5. Как выполняется сопряжение двух пересекающихся прямых?

Порядок выполнения

1. Внимательно ознакомиться с конструкцией детали по двум заданным проекциям детали и определить основные геометрические тела, из которых она состоит.

2. Выделить на листе ватмана соответствующую площадь для каждого из трех изображений (см. рис. ниже). Главное изображение – соединение половины вида спереди с половиной фронтального разреза. На месте вида сверху – соединение половины вида с половиной горизонтального разреза. На месте вида слева выполнить соединение половины вида с половиной профильного разреза. При этом обратить внимание на то, что изображения детали должны располагаться на листе равномерно, а не концентрироваться в одном углу. Расстояния между отдельными изображениями и самих изображений от линий рамки должны выбираться такими, чтобы обеспечить условия для нанесения размеров, условных обозначений и надписей. Провести штрихпунктирные линии: оси поверхностей вращения, оси симметрии изображений.

3. Построить три изображения детали в тонких линиях, соблюдая проекционную связь. При соединении половины вида с половиной разреза не показывают штриховыми линиями внутренний контур детали.

Рис. 24 Пример расположения видов на листе.

4. Нанести выносные и размерные линии, стрелки, проставить размерные числа, знакидиаметров, радиусов, уклонов и конусности (ГОСТ 2.307-2011.

5. Проверить правильность выполненных изображений.

6. Обвести чертеж линиями требуемой толщины(ГОСТ 2.303-68).

7. Заполнить основную надпись чертежа в соответствии сГОСТ 2.104-2006.

На рис. 25 представлены две проекции одной из возможныхвариантов деталей, а на рис. 26 дан пример выполнения ее чертежа. На главном изображении вид отделен от фронтального разрезаволнистой линией, проведенной правее оси симметрии, так как награницу попало ребро призмы.

 

 

На месте вида слева выполнен полный профильный разрез, таккак относительно П3 деталь не является симметричной фигурой.

Рис. 25

Рис. 26

Варианты

 

 

Практическая работа №10Проекционное черчение. Аксонометрия (построение фронтального и горизонтального разреза).

Цель работы: закрепить знания по применению способа прямоугольного проецирования для построения изображений пространственных геометрических форм и их комбинации на три плоскости проекции; приобрести навыки и умения в выполнении разрезов и аксонометрических проекций.

Графическая работа. Проекции модели. Задание

Построение комплексного чертежа деревянной модели с необходимыми разрезами и аксонометрией (изометрией) с вырезом передней четверти.

Порядок выполнения работы

Студенты получают различные деревянные модели с вырезами и отверстиями. Рекомендуется работать в масштабе 1:1, выполняя измерения линейкой с точностью 1мм.

Последовательность выполнения работы:

– замерить габаритные размеры модели и приступить к компоновке, наметив на листе место для каждой проекции (горизонтальной, фронтальной, профильной) и для наглядного изображения. Для этого на листе формата тонкими линиями наносят прямоугольники с габаритами детали так, чтобы расстояние между ними и краями рамки были достаточными для нанесения размерных линий;

– внутри полученных прямоугольников нанести тонкими линиями изображения элементов модели, проводя соответствующие осевые и центровые линии. В данной работе разрешается применение штриховых линий невидимого контура;

– затем нужно оформить простые разрезы, то есть изображение предмета мысленно рассеченного одной плоскостью. В учебных целях при выполнении этого задания необходимо построить простые разрезы на двух проекциях. Преподаватель объясняет каждому студенту, какие разрезы целесообразнее выполнить по конкретной модели. Большинство моделей симметричны относительно осей, поэтому можно соединить половину вида и половину разреза, разделяя их штрихпунктирной тонкой линией. Часть разреза обычно располагают справа от оси симметрии. Если с осью симметрии совпадает проекция какой – либо линии (например, ребра), то применяют местный разрез;

– нанести все необходимые выносные и размерные линии, распределив их на три проекции. При этом нужно помнить, что размеры можно проставлять только от линий видимого контура;

– нанести размерные числа;

– выполнить аксонометрическую проекцию (изометрию) модели с вырезом передней четверти и выполнить разрезы по осям ZOY и ZOX и нанести линии

штриховки под 60° к горизонту;

– заполнить основную надпись;

– обвести чертеж.

Пример выполнения графической работы показан на рис.50.

При отсутствии студента на уроке, на котором раздавали для работы модели, задание можно заменить следующим:

по аксонометрической проекции модели построить в трех проекциях ее чертеж.

 

Задача 1 выполняется с применением фронтального разреза, Задача 2 – с применением горизонтального разреза.

 

 

 

 

Рисунок 39.

Следы прямой линии

Следом прямой линии называется точка пересечения прямой с плоскостью проекций. Для того, чтобы найти фронтальный след прямой АВ необходимо продолжить ее горизонтальную проекцию ab до пересечения с осью х в точке v, а затем из точки х и найти точку v’ пересечения этого перпендикуляра с продолжением фронтальной проекции отрезка.

Тогда v’ искомый фронтальный след прямой АВ.

Точка h’ – фронтальная проекция горизонтального следа.

Задание 2.

По заданным координатам концов отрезка АВ построить его наглядное изображение и комплексный чертеж. Определить положение отрезка относительно плоскостей проекции.

Отмечаем точки А и В на плоскости исходя из данных нам в таблице координат. Опускаем перпендикуляры на все три оси и достраиваем прямоугольники. Вершины находящиеся в пространстве отмечаем заглавными буквами А и В, там где перпендикуляр соединяется с плоскостью Н будут точки b’, a’, с плоскостью W – a”, b”, с плоскостью Н – a, b.

Комплексный чертеж делаем также в зависимости от расположения точек на осях.

Номер варианта

  

1

Координаты

А

В

x y z x y z
45 51 25 35 14 54
2 10 35 20 30 26 25
3 20 51 12 23 43 35
4 12 34 26 35 41 54
5 10 6 20 26 5 16
6 34 24 20 45 35 18
7 40 8 36 12 23 24
8 32 56 23 24 33 5
9 17 15 4 9 55 14
10 42 40 32 12 32 36
11 6 22 11 24 34 13
12 13 5 35 45 5 53
13 54 4 22 54 6 26
14 32 13 55 33 9 25
15 11 43 23 53 30 45
16 24 32 43 24 34 22

 

Задание3.

Отмечаем точки по заданным координатам. Например, нам дано b – х – 45 mm, откладываем ее по оси х. Из этой же точки поднимаем перпендикуляр, равный заданному координату z. Комплексный чертеж делаем эквивалентно этому.


Номер варианта

  

1

Координаты

А

В

x y z x y z
32 40 25 10 6 46
2 14 15 20 30 44 25
3 26 11 13 42 23 24
4 15 46 37 35 11 5
5 16 6 45 24 5 11
6 32 4 20 53 54 8
7 35 22 32 24 23 4
8 22 36 44 33 35 6
9 12 15 6 7 5 11
10 22 40 13 13 36 15
11 35 24 55 32 30 24
12 41 42 24 46 5 14
13 32 4 24 24 6 6
14 32 43 52 33 9 24
15 12 27 22 35 14 53
16 11 12 31 22 24 36

 

Задание 4.

По заданным координатам построить комплексный чертеж и проекции на все три плоскости отрезка АВ.

Отмечаем точки А и В на плоскости исходя из данных нам в таблице координат. Опускаем перпендикуляры на все три оси и достраиваем прямоугольники. Вершины находящиеся в пространстве отмечаем заглавными буквами А и В, там где перпендикуляр соединяется с плоскостью Н будут точки b’, a’, с плоскостью W – a”, b”, с плоскостью Н – a, b.

Соединяем точки А и В и получаем отрезок, проекции которой нужно построить. Для того, чтобы построить горизонтальную проекцию, соединяем точки a и b, фронтальную – точки a’ и b’, профильную – точки a” и b”.

Отрезки в комплексном чертеже строим в зависимости от расположения их начальных и конечных точек на осях.

 

 

 

 

Задание 5.

Построить следы прямой линии и ее комплексный чертеж.

Строим отрезок АВ. Для того, чтобы найти фронтальный след прямой АВ необходимо продолжить ее горизонтальную проекцию ab до пересечения с осью х в точке v, а затем из точки х и найти точку v’ пересечения этого перпендикуляра с продолжением фронтальной проекции отрезка. В комплексном чертеже сначала строим проекции отрезка, потом продолжением отрезков находим их след.

Задание 6.

По заданным координатам концов отрезков AB и CD построить комплексный чертеж. Определить взаимное расположение отрезков.

Отмечаем точки А и В на плоскости исходя из данных нам в таблице координат. Опускаем перпендикуляры на все три оси и достраиваем прямоугольники. Вершины находящиеся в пространстве отмечаем заглавными буквами А и В, там где перпендикуляр соединяется с плоскостью Н будут точки b’, a’, с плоскостью Н – a, b.

Соединяем точки А и В и получаем отрезок, проекции которой нужно построить. Для того, чтобы построить горизонтальную проекцию, соединяем точки a и b, фронтальную – точки a’ и b’.

Достраиваем отрезок СD аналогично!

Затем чертим комплексный чертеж. И определяем взаимное расположение отрезков.

 

 

Практическое занятие № 13Изображение плоскости на комплексном чертеже. Следы плоскости.

Плоскость. Способы задания плоскостей

Плоскость – одно из основных понятий геометрии. При систематическом изложении геометрии понятие плоскость обычно принимается за одно из исходных понятий, которое лишь косвенным образом определяется аксиомами геометрии. Некоторые характеристические свойства плоскости: 1. Плоскость есть поверхность, содержащая полностью каждую прямую, соединяющую любые ее точки; 2. Плоскость есть множество точек, равноотстоящих от двух заданных точек.

Способы графического задания плоскостей Положение плоскости в пространстве можно определить:

1. Тремя точками, не лежащими на одной прямой линии (рис.7.1).

Рисунок 7.1 Плоскость заданная тремя точками, не лежащими на одной прямой

2. Прямой линией и точкой, не принадлежащей этой прямой (рис.6.2).

Рисунок 7.2 Плоскость заданная прямой линией и точкой, не принадлежащей этой линии

3. Двумя пересекающимися прямыми (рис.7.3).

Рисунок 7.3 Плоскость заданная двумя пересекающимися прямыми линиями

4. Двумя параллельными прямыми (рис.7.4).

Рисунок 7.4 Плоскость заданная двумя параллельными прямыми линиями

Следы плоскости

Следом плоскости называется линия пересечения плоскости с плоскостями проекций. В зависимости от того с какой из плоскостей проекций пересекается данная, различают: горизонтальный, фронтальный и профильный следы плоскости.

Каждый след плоскости является прямой линией, для построения которых необходимо знать две точки, либо одну точку и направление прямой( как для построения любой прямой). На рисунке 6.8 показано нахождение следов плоскости  (АВС). Фронтальный след плоскости 2, построен, как прямая соединяющая две точки 12 и 22, являющиеся фронтальными следами соответствующих прямых, принадлежащих плоскости. Горизонтальный след1 – прямая, проходящая через горизонтальный след прямой АВ и x. Профильный след3 – прямая соединяющая точки (y и z) пересечения горизонтального и фронтального следов с осями.

 

Рисунок 7.8 Построение следов плоскости

Вариант

Настройка простановки размеров | Tekla User Assistance

Создать автоматические размеры на видах отдельных деталей, сборок или отлитых элементовЧто такое автоматическая простановка размеров на уровне вида?

Добавление автоматических размеров на уровне вида

Узнать, какие настройки влияют на создание размеров, и рассмотреть примерыСвойства правила простановки размеров
Создать фильтр, необходимый при простановке размеров на уровне вида для выбора объектов, которые требуется образмеритьСоздание фильтра вида чертежа для простановки размеров на уровне вида
Увидеть примеры различных сочетаний типов и настроек простановки размеров

Сценарии использования различных типов простановки размеров

Использовать традиционный способ простановки размеров в диалоговом окне «Простановка размеров» (интегрированные размеры)Простановка автоматических повидовых размеров с использованием типа «Интегрированные размеры»
Автоматически создавать теги двойных размеров на чертежах всех типовДобавление автоматических двойных размеров
Определить свойства размеров, добавляемых Tekla Structures для разверток деталейПростановка размеров на развертках деталей
Создать минимальные и максимальные позиционные размеры для болтовПростановка минимальных и максимальных позиционных размеров болтов
Добавить выступающие части размерных линийСоздание выступающих частей размерных линий
Откорректировать настройки выносных линийЗадание длины выносных линий размеров
Откорректировать абсолютные размерыИзменение внешнего вида абсолютных размеров
Увеличить узкие размеры для удобства прочтенияСоздание увеличенных размеров
Использовать другой префикс в радиальных размерахИзменение префикса радиальных размеров
Проставлять размеры пластин с использованием расширенных параметровПростановка размеров пластин
Откорректировать простановку размеров профилей с использованием таблицы плоскостей простановки размеровПростановка размеров профилей
Увидеть примеры наклонного размерного текстаНаклонный размерный текст
Добавить автоматические размеры на чертежи общего видаДобавление автоматических размеров на чертежи общего вида

Нанесение размеров ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах

Нанесение размеров

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах ГОСТ 2. 307 -68 Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и Размеры одного и контроля изделия. того же элемента на разных изображениях повторять не допускается.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Размеры на чертежах указываются размерными числами и размерными линиями Размерные числа должны соответствовать действительным размерам изображаемого предмета.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Величину элементов стрелок размерных линий выбирают в зависимости от толщины видимого контура и вычерчивают их приблизительно одинаковыми на всем чертеже. 4

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Если длина размерной линии размещения на ней стрелок, то продолжают за выносные линии. недостаточна для размерные линии

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах При недостатке места для стрелок на размерных линиях расположенных цепочкой, стрелки допускается заменять засечками, наносимыми под углом 45° к размерным линиям или четко наносимыми точками.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Линии контура не должны пересекать стрелки, поэтому линии контура в этом случае прерываются. В месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах При изображении изделия с разрывом размерную линию не прерывают Если элемент изображен с отступлением от масштаба изображения, то размерное число подчеркивают

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах При нанесении нескольких параллельных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке. Если вид или разрез симметричного предмета изображают только до оси симметрии или с обрывом, то размерные линии, проводят с обрывом.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Расположение размерных чисел линейных размеров

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Если для написания размерного числа недостаточно места над размерной линией:

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Нанесение угловых размеров

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Если для размерного числа нет места , то можно воспользоваться полкой выноской Если размерные линии расположены концентрично, то размерные числа проставляют в шахматном порядке Размерное число наносят ближе к середине Так проставляются размеры угла, хорды и дуги окружности.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Радиус

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах 1 2 3 Нанесение размера, Размерная линия Простановка размеров когда не требуется большого радиуса. нескольких радиусов из указывать центр. одного центра.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Если необходимо показать координаты вершины скругляемого угла или центра дуги скругления, то выносные линии проводят от точки пересечения сторон скругляемого угла до центра скругления скругляемого объекта.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Диаметр

Примеры нанесения знака диаметра

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Способы нанесения размерных линий для обозначения диаметра сферы

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Указание размеров квадрата

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Образмеривание фаски с углом 45°

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Образмеривание фаски с углом, отличным от 45°

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Способы простановки знака конусности

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Способы простановки знака уклон

Пример простановки размеров уклона

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Размеры нескольких одинаковых отверстий или фасок изделия, наносят один раз с указанием на полке выноске количества этих элементов.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия, вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, в одном месте все размеры.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия, рекомендуется вместо размерных цепей наносить размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутков. При большом количестве размеров, нанесенных от общей базы, допускается наносить линейные и угловые размеры от отметки «О» на общей размерной линии и размерные числа наносят в направлении выносных линий у их концов.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Образмеривание шпоночных пазов

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Одинаковые элементы, расположенные в разных частях изделия, рассматривают как один элемент, если между ними нет промежутка или если эти элементы соединены тонкими сплошными линиями. При отсутствии этих условий указывают полное количество элементов.

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Для уменьшения количества изображений можно на полке выноске обозначать толщину, длину Упрощения простановки размеров

ПРАВИЛА нанесения размеров на чертежах Координатный Цепочкой Комбинированный Способы нанесения отверстий

Проставить размеры на детали вращения (длина вала 200 мм)

Проставить размеры на детали (толщина пластины 3 мм)

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.ЯЗЫК}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Её виды, система, принципы.[Всеобъемлющее руководство].

Если вы хотите достичь совершенства в искусстве рисования, то определение размеров – это обязательная тема, которую вы должны изучить.

Из этой статьи вы узнаете почти все о размерах – от ее типов, порядка, системы до принципов – это почти полное руководство.

Итак, приступим.

Размеры.

После подготовки эскиза любого рисунка на нем должна быть написана некоторая информация.

Например, расстояние между разными поверхностями, расположение отверстий, количество отверстий, тип материала и т. Д.

Такая информация представлена ​​линиями, цифрами, символами и примечаниями. Запись измерения такой информации называется Размеры.

Размеры объясняют форму и размер объекта. Рабочий может выполнить работу в соответствии с размерами.

Если представлен размер объекта, то такое измерение называется размером , Аналогично, если представлено место объекта, такое измерение называется измерением местоположения.

Если размер написан в одном направлении на всем чертеже, то такой метод называется Однонаправленный метод.

Если размер записан в двух направлениях, то такой метод называется Aligned Method.

В дополнение к этому, если размер написан параллельно центральной линии, то такой метод называется методом базовой линии .

Красота рисунка зависит от красоты его размеров.

Типы размеров.

На чертеже есть два типа нанесения размеров.

1. Размер Размер.

2. Размер местоположения.

1. Размер Размер:

В этом типе измерения представлен внешний размер объекта. Также там указаны размеры различных частей чертежа.

Показывает длину, ширину и высоту.

Такой размер представлен в основном видом спереди.

2.Размер локации:

В этом типе нанесения размеров отображаются расстояния между различными частями объекта и расстояния между центрами окружностей.

В дополнение к этому, отображается расстояние центра круга или любой другой части от некоторой конкретной точки.

Измерение местоположения делится на три различных способа:

1. Расстояние от центра до центра.

2. Расстояние от центра до поверхности.

3. Расстояние от поверхности до поверхности.

Порядок определения размеров.

После завершения рисования следует помнить о следующем порядке.

Это делает рисунок красивым. Это также экономит время.

1. Чертеж выносной линии.

2. Чертеж размерной линии.

3. Рисование наконечников стрел.

4. Запись числового значения.

5. Чертеж линии разреза.

6. Рисование линии выноски.

7. Рисование центральной линии.

8. Написание заметок и спецификаций.

Системы измерения размеров.

Ниже приведены три системы измерения размеров письма.

1. Однонаправленный метод.

2. Метод согласования.

3. Метод базовой линии.

1. Однонаправленный метод:

Этот метод чаще всего используется при расчете размеров.В этом методе весь размер записывается в одном направлении на всем чертеже.

Это направление обычно вертикальное.

2. Метод согласования:

В этом методе нанесения размеров на всем чертеже пишут в двух направлениях.

Он пишется вверх и справа и читается снизу и справа на чертеже.

Его преимущество в том, что размеры можно писать в горизонтальном направлении, что очень легко.

3. Метод базовой линии:

В этом методе нанесения размеров базовая линия используется для записи размеров различных частей чертежа. Затем все размеры пишутся параллельно базовой линии.

В письменном измерении наименьшее значение пишется сбоку от объекта, а наибольшее – на внешней стороне объекта.

Все остальные размеры записываются между ними.

В этой системе вероятность ошибки очень редка.

Элементы обмеривания.

Для того, чтобы любой чертеж был работоспособным, необходимо, чтобы на нем были написаны все необходимые размеры, чтобы вся информация могла быть использована должным образом.

Для этого записываются следующие элементы.

1. Размерная линия.

2. Внутренняя линия.

3. Центральная линия.

4. Линия лидера.

5. Стрелка.

6. Номера.

1. Размерная линия:

Размерная линия проводится для заданного размера объекта. Эта линия должна находиться на расстоянии от 10 мм до 15 мм от линии объекта.

Для записи размера эта линия разрывается от середины, и размер пишется в середине. Как вариант, после его завершения на нем пишется размер.

Для этого используется карандаш

2H или 4H.

2.Внутренняя линия:

Такие линии, которые проводятся от концов части чертежа так, чтобы между ними можно было записать размер, называются выносными линиями.

Для этого используется карандаш

2H или 4H.

Между ними и линией объекта должно быть расстояние 1 мм.

3. Центральная линия:

Такая линия используется для обозначения центра цилиндрической части чертежа.

Например, отверстие вала и т. Д.

Это должно быть увеличено на расстояние до 1 мм от линии объекта.

4. Линия лидера:

Любое примечание или спецификация пишется на объекте с помощью этой строки. Это нарисовано карандашом 2H или 4H.

Состоит из круга и выноски.

5. Стрелка:

Используется на концах размера и в конце выноски. Длина наконечника стрелки, используемой на инженерном чертеже, 3 мм.

6. Номера:

После завершения любой геометрической формы объекта желательно указать его размер.

Для этого используются номера

. Высота номера сохранена 3 мм.

Принципы определения размеров.

После завершения чертежа необходимо, чтобы его размеры и примечания были написаны таким образом, чтобы их можно было легко прочитать.

Следуйте принципам, которые были разработаны для этой цели.

1. Размеры должны быть даны на таком виде, который иллюстрирует истинную форму и размер объекта.

2. По возможности размеры должны быть даны за пределами вида, но могут быть даны и внутри, если это неизбежно.

3. Все размеры даны в групповой форме. Их разброс неверен.

4. Размеры должны быть доходчиво написаны.

5. Все размеры должны быть написаны параллельно линии объекта, а числа должны быть написаны так, чтобы их можно было легко прочитать.

6. Размеры не следует повторять без необходимости.

7. Следует избегать ненужных размеров.

8. Выносная и размерная линии ни в коем случае не должны пересекаться.

9. При указании размеров после завершения чертежа следует иметь в виду, что ни одна единица не должна быть записана каким-либо числом.

При необходимости запишите это в ЗАПИСКУ.

10. Цифры должны быть четкими, разборчивыми и понятными.

11. Окружность, дуги и целые должны быть совместимы с их радиусом диаметра.

12. Если размеры необходимо указать в виде концентрических окружностей, попробуйте сделать их на виде спереди, а затем запишите их размеры.

13. Линию выноски следует использовать для записи размеров окружностей, которые должны обозначать их диаметры.

14. Воздержитесь от неоднозначных и сложных габаритов.

Читайте также: Что такое обработка камней. Его виды и методы.

Спасибо! Для прочтения этой статьи. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

Принципы определения размеров – технический чертеж

Чертеж должен содержать полную спецификацию компонента, чтобы гарантировать выполнение проектного замысла на всех этапах производства. Размеры, определяющие такие особенности, как размер, положение, расположение, геометрические элементы и текстуру поверхности, должны быть определены и отображаться на чертеже только один раз.Мастеру нет необходимости масштабировать чертеж или определять размеры путем вычитания или добавления других размеров. Двойные размеры также недопустимы.

Теоретически любой компонент можно проанализировать и разделить на ряд стандартных геометрических форм, таких как кубы, призмы, цилиндры, части конусов и т. Д. Круглое отверстие на рис. 14.1 можно рассматривать как цилиндр, проходящий через пластину. Определение размеров компонента – это средство определения проектного замысла при производстве и проверке готовой детали.

Сплошной блок с круглым отверстием в нем показан на рис. 14.1, и для определения точной формы предмета нам необходимо знать размеры, которые определяют его длину, высоту и толщину, а также диаметр и глубину отверстия и его размеры. положение по отношению к поверхности блока. Ось отверстия показана на пересечении двух центральных линий, расположенных слева и снизу блока, и эти две поверхности были приняты в качестве базовых. Длина и высота также измерялись с этих поверхностей отдельно, и это очень важный момент, поскольку ошибки могут накапливаться, и это обсуждается позже в этой главе.

Таким образом, определение размеров должно производиться с целью тщательного определения формы или формы и общего размера компонента, а также размеров и положения различных элементов, таких как отверстия, цековки, резьбовые соединения и т. Д., От необходимых базовых плоскостей. или топоры.

Завершенный технический чертеж должен также включать достаточную информацию для изготовления детали, включая добавление примечаний относительно используемых материалов, допусков по размеру, пределов и посадок, обработки поверхности, количества требуемых деталей и любых дальнейших комментариев, которые в результате из соображений использования готового компонента.Например, деталь можно использовать в подсборке, а затем в примечаниях будут ссылки на связанные чертежи или общие сборки.

Британский стандарт 8888 охватывает все правила ISO, применимые к определению размеров, и при их соблюдении достаточно легко создать чертеж, соответствующий хорошему профессиональному стандарту.

1 Размерные и проекционные линии представляют собой узкие непрерывные линии толщиной 0,35 мм, если возможно, четко расположенные за пределами контура чертежа. Как упоминалось ранее, контур чертежа изображается широкими линиями 0.Толщина 7 мм. Контур чертежа будет четко определен и контрастирует с системой размеров. Линии проекции не должны касаться рисунка, но следует оставить небольшой зазор, примерно 2–3 мм, в зависимости от размера рисунка. Линии проекции должны продолжаться на том же расстоянии за размерной линией.

Стрелки должны быть приблизительно треугольной формы, одинакового размера и формы и в любом случае касаться размерной линии, к которой они относятся. Нарисованные вручную стрелки следует заполнить.Стрелки, нарисованные машиной, заполнять не нужно.

Принимая во внимание размер фактических размеров и тот факт, что могут быть два числа вместе, где указаны пределы размера, тогда необходимо оставить достаточное пространство между рядами размеров и рекомендуется расстояние около 12 мм.

5 Центральные линии никогда не должны использоваться в качестве размерных линий, они должны быть четкими и отчетливыми. Однако их можно расширить, если использовать в качестве линий проекции.

6 Размеры указаны в миллиметрах до минимального количества значащих цифр.Например, 19, а не 19.0. В случае десятичного размера всегда используйте ноль перед десятичным маркером, что может не быть замечено на распечатке чертежа с плохой четкостью линии. Пишем 0,4, а не .4. Здесь следует указать, что на метрических чертежах десятичный маркер представляет собой запятую, расположенную на базовой линии между цифрами, например, 5,2, но никогда не 5-2 с десятичной точкой посередине.

7 Для четкого чтения размеров цифры размещены так, чтобы их можно было читать снизу чертежа, или путем поворота чертежа по часовой стрелке, чтобы их можно было читать с правой стороны.

8 Выноски используются для обозначения конкретных указаний. Линия выноски к отверстию направлена ​​к центральной точке, но заканчивается стрелкой на окружности. Линия выноски для номера детали заканчивается точкой внутри контура компонента. Здесь предполагается, что калибровочная пластина является шестой частью набора контрольных приборов.

На рис. 14.2 показан частично законченный чертеж калибра, чтобы проиллюстрировать вышеупомянутые аспекты определения размеров.

Когда компоненты рисуются в ортогональной проекции, часто существует выбор, где разместить размеры, и следующие общие правила помогут.

1 Начните с определения размеров вида, который дает наиболее четкое представление о профиле или форме компонента.

2 Если позволяет место, и, очевидно, это зависит от размера и степени сложности объекта, в качестве первого выбора разместите размеры вне профиля компонента.

3 Если несколько размеров расположены на одной стороне чертежа, расположите самый короткий размер ближе всего к компоненту, чтобы избежать пересечения размерных линий.

4 Постарайтесь обеспечить одинаковые расстояния между размерными линиями, так как это придаст аккуратный вид завершенному чертежу.

5 Габаритные размеры, указанные для поверхностей, которые можно увидеть на двух проекциях, обычно лучше всего располагать между этими двумя видами.

Помните, что чертежи – это средства передачи информации о замысле конструкции, используемой для производственных и проверочных подразделений. Поэтому всегда проверяйте свой рисунок, просматривайте его и задавайте себе вопросы.Информация полная? Спросите себя, может ли машинист или слесарь использовать или работать с указанным вами размером для изготовления изделия. Кроме того, может ли инспектор проверить цифру, другими словами, измеримо ли это расстояние?

На рис. 14.3 показан компонент, размеры которого частично определены, чтобы проиллюстрировать некоторые из задействованных принципов.

Небрежное и неаккуратное определение размеров может испортить иначе прочный чертеж, и следует отметить, что многие оценки теряются на экзаменах из-за некачественной работы.

На рис. 14.2 показан частично законченный чертеж калибра, чтобы проиллюстрировать вышеупомянутые аспекты определения размеров.

Когда компоненты рисуются в ортогональной проекции, часто существует выбор, где разместить размеры, и следующие общие правила помогут.

Продолжить чтение здесь: Определение размеров цепи и дополнительных размеров

Была ли эта статья полезной?

Основные параметры и способы составления отчетов

В этом видео Брэндон обсуждает основные размеры и почему их не следует записывать в протоколе проверки.

Что такое основные размеры?

Базовые размеры описывают теоретически точное местоположение, ориентацию, размер или профиль объекта или опорной точки. Поскольку основные размеры теоретически являются идеальными размерами, с ними не связаны никакие допуски. Базовый размер отмечается как размер с рамкой вокруг него и должен математически соотноситься с базовыми элементами. В стандартах ISO основные размеры называются TED – теоретически точными размерами.

Поскольку основные размеры относятся к теоретически идеальным положениям, при определении основных размеров цепи не происходит накопления допусков.

Основные размеры всегда должны включать геометрический контроль, чтобы гарантировать отсутствие размеров с нулевым допуском. Таким образом, базовый размер можно рассматривать как номинальный размер, в котором геометрический допуск задает диапазон допуска. Базовые размеры всегда используются для определения местоположения объекта с помощью Position.

Чтобы лучше понять основные размеры, давайте рассмотрим пример.На рисунке 1, который обсуждается в видео, показана часть, содержащая шаблон из четырех цилиндрических отверстий. Базовые размеры 15 и 30 используются для определения истинного положения отверстий по базовым элементам B и C. Мы знаем, что это базовые (таким образом, идеальные) размеры, потому что на это указывают размеры, обведенные рамкой вокруг них. Геометрический допуск для отверстий, показанный в рамке управления элементом в верхнем правом углу чертежа, определяет допуски как для положения, так и для размера массива отверстий.

Рис. 1. Отверстия, расположенные с использованием координат и основных размеров.

Следует ли вносить основные размеры в отчет о проверке?

Дин задал нам следующий вопрос относительно основных размеров и отчетов о проверке:

«При выполнении FAI (проверка по первому материалу) для основных размеров, следует ли сообщать фактические значения, или мы должны просто сообщать значение основного размера? Я не решаюсь сообщать фактические значения для основных размеров, поскольку допуски уже измерены в других условных обозначениях.”

В ответ на этот вопрос:

Основные размеры используются для определения истинных позиций. В самих основных размерах нет допусков или отклонений, так как они теоретически идеальны. Зона допуска для элемента проходит через геометрический допуск, указанный в рамке управления для этого элемента.

Если бы мы составили план проверки для детали, показанной на Рисунке 1, мы бы сообщали об отклонениях. Основные размеры в этом примере определяют идеальное положение зоны допуска и не могут быть изменены.Поскольку основные размеры идеальны, отклонений не будет, и они не будут записаны в отчете.

Вместо основных размеров мы сообщим следующее:

  • Плоскостность для базы A
  • Размер детали (60 +/- 0,1 по длине и ширине)
  • Толщина детали (16 +/- 0,1)
  • Размер отверстий (Ø12 +/- 0,05)
  • Расположение отверстий (цилиндрическая зона допуска Ø0,1)

Сводка

Основные размеры – теоретически идеальные размеры; следовательно, с ними не связаны никакие допуски.Они работают вместе с геометрическим допуском элемента. Базовый размер задает идеальное положение зоны допуска элемента, а геометрический допуск определяет размер и форму зоны допуска. Поскольку нет отклонений в базовом размере, основные размеры не будут записаны в протоколе проверки.


Хотите узнать больше о GD&T?

Пройдите курс “Основы GD&T”!

Щелкните здесь для получения информации

Часть 11 Нанесение размеров на чертеж

Часть 11:

Увеличение размеров – Определение размеров чертежа

Важные вопросы

Необходимо знать количество десятичных знаков, показанных на чертеже.Это количество цифр, показанных после десятичной точки, и подразумевает определенную степень точности.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Эта точность зависит от условий. При съемке цифры могут быть 0,0. Но при изготовлении детали точность может достигать 0,000.

Резюме:

Размеры добавляются, чтобы показать размер, форму и расположение элементов на объекте, продукте, зданиях, планах этажей и т. Д.Создание размеров становится чрезвычайно важным. Если геометрические объекты на чертеже созданы достаточно точно, то размеры могут быть автоматически созданы системой САПР.

Размеры элементов

Некоторые термины, которые вам следует знать. См. Примеры, выделенные красным цветом, следующие:

1. Размерные линии
2. Выносные линии
3. Ограничители
4. Размерный текст

Методы определения размеров

Существуют основные методы, используемые для измерения различных объектов, сооружений, архитектурных планов и т. Д.

1. Линейный
2. Угловой
3. Радиальный, диаметр / радиус
4. Выноски
5. Аннотации

Линейная

Линейные размеры могут быть горизонтальными, вертикальными или выровненными. При выровненных размерах размерная линия параллельна линии (воображаемой или реальной) между исходными точками выносной линии. Базовые (или параллельные) и непрерывные (или цепные) размеры – это серии последовательных размеров, основанных на линейном размере.См. Рисунки ниже.

Угловой

Угловые размеры – это угол между двумя линиями или тремя точками. Чтобы измерить угол между двумя радиусами окружности, вы выбираете окружность и указываете конечные точки угла. Для других объектов вы выбираете объекты, а затем указываете местоположение измерения.

См. Рисунок справа.

Радиальный

Радиальные размеры измеряют радиусы и диаметры дуг и окружностей с дополнительными осевыми линиями или отметкой центра.См. Рисунок ниже.

Лидеры / Терминаторы

Вы можете создать линию выноски из любой точки или объекта на чертеже и контролировать ее внешний вид во время рисования. Выноски могут быть отрезками прямых или гладкими сплайнами. См. Следующий рисунок.

Аннотации

Объекты аннотации включают размеры, примечания и другие типы поясняющих символов или объектов, обычно используемых для добавления информации к вашему чертежу.Объекты аннотации предоставляют информацию об элементе, например о высоте / длине стены. Диаметр болта или характеристики продукта, т. Е. Материалы, количество, цвет и т. Д. См. Следующие примеры.

Примеры аннотированных чертежей / объектов

Для получения дополнительной информации, а также иллюстраций / анимации / короткой викторины , пожалуйста, Щелкните здесь .

Часть 11: Увеличение размеров – Определение размеров чертежа

Размерные стили

– Учебное пособие и видео по AutoCAD

Тем, рассмотренных в этом уроке:

Концепция:
Чертеж должен содержать определенную информацию.Большинство рисунков покажут вам, что это за объект (как можно более четко), но не скажут вам все, если вы не измеряете это. Вы бы согласились купить дом, просто глядя в пол планировать, если он не был рассчитан? Знали бы производители, как создать ваш продукт, если бы вы этого не сделали размер его? Вы можете видеть, насколько важно, чтобы рисунок, используемый для передачи информации, иметь четкие, точные размеры.

В предыдущих уроках вы выполнили некоторые измерения (сначала был урок 1-8 ).К Продолжая этот урок, вы должны, по крайней мере, иметь хорошее представление об основных параметрах.

Существует множество способов нанесения размеров на чертеж, для каждой дисциплины черчения свой. список правил”. Например, для рисунка шестеренки использовался бы другой стиль размеры, чем у подразделения. Мой опыт работы в области машиностроения, поэтому я использую это дисциплина как пример того, как работать с установкой размеров для работы с вашим чертежом.

Это руководство покажет вам некоторые шаги, необходимые для создания и использования пользовательского размерный стиль.

Ниже приведен пример нанесения размеров на чертеж:

Как видите, на таком простом чертеже, как этот, нужно всего 8 размеров. передать всю информацию о размере и форме объекта. Немного больше информация, у вас может быть все необходимое для ее создания. Это стиль по умолчанию, который вы получаете с шаблон AutoCAD.

Ниже показан тот же чертеж, но с добавленными допусками и примечанием о том, что объект сделан из.

Изменения размеров выше были легко выполнены с помощью команды DDIM.Этот команда открывает диалоговое окно для изменения параметры ваших габаритов. В этом примере также был изменен стиль текста.

Самое замечательное в AutoCAD – это то, что он очень универсален. На случай, если размеры, вы можете изменить любой компонент, входящий в его состав. Ниже приведены названия различных части измерения:

Кроме того, вы можете кардинально изменить размерный текст, вот несколько примеров:

Менеджер размерных стилей

Итак, теперь, когда вы увидели, на что вы способны – как вы это делаете? Все варианты доступны в Диалоговое окно DDIM (Диспетчер размерных стилей).

В левой части диалогового окна отображается текущий стиль для работы (выделен в синем).

В этом уроке вы создадите новый размерный стиль и будете использовать его в чертеже. Оттуда вы должны попробовать разные стили и ознакомиться с вариантами. Большинство компаний в наши дни будет использоваться стандартный стиль (или набор стилей) для рисунков, но это очень важный инструмент, чтобы знать, хотите ли вы создавать профессиональные рисунки.

Запустите, но вызывая команду DDIM, и нажмите NEW кнопка, чтобы открыть небольшое диалоговое окно для ввода имени стиля, которым вы являетесь создание.В этом примере я использовал имя « DIMSTYLE 1 ».

Убедитесь, что “ Начать с ” имеет « Стандарт » в качестве настройки. Нажмите кнопку “Продолжить”, когда все установлен. Это откроет диалоговое окно, и вы сможете приступить к внесению изменений в свой стиль.

Перейдите на вторую вкладку «Символы и стрелки» и измените стрелки на показано ниже.

Как правило, я рекомендую не сильно менять на этой вкладке, особенно когда вы все еще учитесь.По умолчанию размеры меняются пропорционально, если вы измените при установке одного параметра ваше измерение может выглядеть «несбалансированным». Например, вы могли закончить вверх с огромными стрелками и мелким текстом. Для целей этого урока единственное, что будет изменение на этой вкладке – стрелки.

Переходим на третью вкладку «Текст».

Запустите диалоговое окно Стили текста, нажав кнопку с рядом с текстовое имя. Создайте новый стиль текста, используя RomanS и ширину 0.8 и звоните это “ DIMTEXT “. (Подробнее см. Урок . 1-8 ) Закройте диалоговое окно «Стили текста». Выберите DIMTEXT как ваш текст для размеров, как показано.

Примените (и закройте) новый стиль текста к новому размерному стилю.

Самое замечательное в этом диалоговом окне то, что оно показывает вам предварительный просмотр того, что вы изменения сделают окончательный размер в верхнем правом окне. В правом нижнем углу выберите ISO как вариант Выравнивание текста . Попробуйте другие изменения в просмотрите их эффекты в предварительном просмотре, а затем установите настройки, как показано ниже:

Пока вы не сильно изменились, но вы видели варианты, доступные всего за 2 вкладки.Щелкните следующую вкладку «Fit», чтобы продолжить.

Как правило, эту вкладку оставляю в покое. AutoCAD хорошо справляется с размещением и установкой измерение, где я хочу их. Если я не согласен, я обычно просто использую ручки для редактирования размещения.

Щелкните следующую вкладку «Основные блоки», чтобы продолжить.

В первичных единицах вы найдете некоторые из наиболее общих параметров, которые необходимо измененный. Точность очень важна. Во-первых, вам обычно не нужно показывать 4 знака после запятой.Если вы показываете 4 десятичных знака и отправляете рисунок машинисту, вы просите его изготовить деталь с точностью до 1/10000 единицы – что может быть очень дорогая ошибка. 3 Десятичных знаков обычно достаточно – или меньше для более грубых работ. Конечно это зависит от ваших юнитов. Если вы измеряете размеры в миллиметрах, вы можете обойтись полным единицы. Если ваши единицы измерения десятичные мили или километры, вам может потребоваться больше нулей после десятичный.

Также я добавил пару других изменений; добавление конечных нулей и суффикса обозначающие единицы.Обратите внимание, как угловые размеры выделены отдельным разделом – убедитесь, что вы этого не сделали. пренебрегайте ими.

Внесите изменения, указанные выше, и проверяйте предварительный просмотр после каждого изменения.

Следующая вкладка «Альтернативные единицы» используется, если вы хотите отобразить два разные единицы в вашем измерении. Например, вы можете нарисовать свой рисунок в британских дюймах, затем укажите размеры в дюймах в качестве основных единиц и добавьте альтернативные единицы в качестве миллиметры.

Это легко сделать, поскольку AutoCAD предполагает, что это то, что вы хотите по умолчанию.В здесь самое важное – убедиться, что ваш «Множитель для альт-юнитов» верный. В данном случае дюйм составляет 25,4 мм, так что это множитель. Сделать установлен флажок вверху и добавьте суффикс, чтобы указать, что представляют собой альтернативные объединения. Проверьте предварительный просмотр и нажмите ОК.

Последняя вкладка предназначена для допусков. Если вы не знакомы с допусками, это просто означает, что может быть минимальное и максимальное значение, используемое для изготовления детали. Для Например, вам может понадобиться просверлить отверстие 0.5 дюймов – но ваша деталь будет работать, если отверстие составляет от 0,45 до 0,55 дюйма. На это указывает размер допуска ± 0,05. (плюс или минус 0,05 дюйма). Иногда допуск будет только в положительных пределах, поскольку отверстие имеет чтобы соответствовать минимальным требованиям.

В этом примере вы установите допуски равными ± 0,05 единиц и отобразите их на 80% шкалы первичных единиц. Звучит просто? Это. Посмотрите на изображение ниже, чтобы увидеть, как готово.

Со всеми новыми настройками вот как будут выглядеть ваши размеры:

Еще раз – превью покажет, как все получится.Нажмите ОК, чтобы закрыть диалоговое окно. коробка. В исходном Менеджере размерных стилей нажмите имя нового стиля, затем щелкните значок Кнопка «Сделать текущим». Закройте диалоговое окно, чтобы вернуться в рабочее пространство.

Нарисуйте клиновидную форму наверху меньшего и обмерьте его с помощью нового Размерный стиль. Должно получиться примерно так:

Обратите внимание, что есть изменение в альтернативных единицах измерения. В показанном выше примере Альтернативные единицы размещаются ниже основных единиц. Вернитесь и отредактируйте свой dimstyle, чтобы сделать это изменение.

Использование настройки DIMSCALE

Если на вашем чертеже есть слишком большие или слишком маленькие размеры, используйте параметр DIMSCALE, чтобы масштабировать их для лучшего соответствия. Если ваш DIMSCALE в настоящее время установлен на «1», вы можете увеличить размеры, введя большие числа. Например, введите 12 сделает ваши тусклые тусклые стекла в 12 раз больше, чем они были в «1». Это не увеличивает значение измерения, а только увеличивает размер измерения. Чтобы уменьшить размер, вы также можете ввести дроби или десятичные числа, например . 5.

Все эти числа основаны на стандартных размерах, установленных в диалоговом окне DDIM. Например, если вы введете «12», чтобы увеличить их, ввод 1/2 позже не сделает они масштабируются до «6». После изменения DIMSCALE все новые размеры будут использовать это шкала.

Использование DIMSCALE важно, чтобы люди могли легко читать ваш рисунки. Установите DIMSCALE перед добавлением всех ваших размеров.

После изменения масштаба вы не увидите изменения. Вам нужно будет обновить размеры.Выполните следующие действия:

До 2016 г.

Команда: DIMSCALE
Введите новое значение для DIMSCALE <1.0000>: 12

Команда: DIM
Dim: UPDATE
Выбрать объекты: ВСЕ
2 найдено
Выбрать объекты:
Дважды нажмите , чтобы выйти из подсказки Dim.

2016 и новее

Команда: DIMSCALE
Введите новое значение для DIMSCALE <1.0000>: 12
Команда: -DIMSTYLE

Текущий размерный стиль: DIMSTYLE 1 Аннотативный: Нет
Текущий размер переопределяется:
DIMSCALE 12.0000
Введите параметр размерного стиля
[Аннотативный / Сохранить / Восстановить / Статус / Переменные / Применить /?] <Восстановить>:
Выбрать объекты: все
1 найдено
Выбрать объекты:

Советы по выбору размеров

Теперь у вас есть базовое представление о том, как работают размеры, вы можете экспериментировать. и работать с другими стилями.
Вот несколько общих правил определения размеров:

  1. Держите их на отдельном слое.
  2. Размер к концу вашего проекта, или вы можете перемещать их по мере добавления больше предметов.
  3. Используйте свои привязки и подтвердите, к чему вы привязаны.
  4. Назначьте им уникальный цвет на рисунке и используйте этот цвет во всех своих чертежи, чтобы упростить определение размеров (особенно при увеличении крупным планом)
  5. После создания первого размера AutoCAD создает новый слой с именем «ДЕФТОЧКИ». Это используется только для маленьких точек, которые вы видите в конце выносная линия. Этот слой не будет печататься, поэтому не рисуйте на нем.
  6. Сохраняйте равномерное расстояние между вашими размерами и между вашим измерением и вашим объектом линий.Используйте DDE при установке затемнения.
  7. Старайтесь не перекрывать линии нахлеста (объект или размер).
  8. Используйте достаточно размеров, чтобы убедиться, что все измерения есть – одно измерение оставленный без внимания может задержать проект.
  9. Постарайтесь сохранить размеры за пределами объектов, которые вы наносите.
  10. Для ясности не увеличивайте размер.
  11. Если вам нужно переопределить одно измерение (возможно, уникальный суффикс), вы можете изменить его в свойствах
    (выберите> щелкните правой кнопкой мыши> свойства)
Нанесение размеров в компоновках

Если вы знакомы с макетами (или пространством листа), как показано в уроке 2-4 , можно продолжите этот урок, который объяснит определение размеров в компоновках.

Используя ту же форму клина, что и выше, удалите размеры, а затем масштабируйте клин вверх в 24 раза.

Войдите в свой макет и используйте стандартный масштаб для окна просмотра. Начните с РАЗМЕР 1.

Начните определять размеры ваших линий. AutoCAD теперь отлично справляется с нанесением размеров в Макеты. Он распознает масштаб области просмотра и найдет нужный размер объекта, который вы размеры.

Я рекомендую делать все размеры в ваших макетах. Есть несколько причин для этого:

Оставляет пространство модели свободным от размеров

Для 3D-объектов эта система НАМНОГО проще.

Вам нужен только один размер для полного просмотра и деталей.

Вы можете добавить основную надпись, примечания и размеры в одной области.

Я надеюсь, что этот урок дал вам возможность создавать профессиональные, точных размеров . Как и все остальное в AutoCAD, практика приводит к совершенству.

Для большей практики создайте простой план этажа и размерный стиль, используя Архитектурные элементы и «галочки» вместо стрелок. Вот очень простой архитектурный чертеж используя этот стиль.Добавьте альтернативные единицы позже, а затем обновите размеры, используя -DIMSTYLE команда. После того, как вы нанесете размеры на этот небольшой чертеж, стереть ваши размеры из пространства модели и добавить размеры в компоновку.

Видео: Создание стиля нестандартных размеров

Основы геометрического определения размеров и допусков (GD&T)

До GD&T производственные характеристики определялись областями X-Y. Например, при сверлении монтажного отверстия отверстие должно находиться в пределах указанной области X-Y.

Однако точная спецификация допусков должна определять положение отверстия по отношению к предполагаемому положению, при этом допустимая область представляет собой круг. Допуск по X-Y оставляет зону, в которой проверка дала бы ложноотрицательный результат, потому что, хотя отверстие не находится внутри квадрата X-Y, оно попадает в описанный круг.

Стэнли Паркер, инженер, разрабатывавший военно-морское вооружение во время Второй мировой войны, заметил эту неудачу в 1940 году. Руководствуясь необходимостью экономичного производства и соблюдения сроков, он разработал новую систему в нескольких публикациях.Однажды зарекомендовавшая себя как лучший метод эксплуатации, новая система стала военным стандартом в 1950-х годах.

В настоящее время стандарт GD&T определен Американским обществом инженеров-механиков (ASME Y14.5-2018) для США и ISO 1101-2017 для остального мира. В основном это касается общей геометрии продукта, в то время как другие стандарты описывают конкретные характеристики, такие как шероховатость поверхности, текстура и резьба винтов.

В случае функциональных сборок, изделий из нескольких частей или деталей со сложной функциональностью очень важно, чтобы все компоненты хорошо работали вместе.Все соответствующие приспособления и функции должны быть указаны таким образом, чтобы минимизировать влияние на производственный процесс и связанные с ним инвестиции, но при этом гарантировать функциональность. Ужесточение допусков в два раза может увеличить затраты вдвое или даже больше из-за более высокого процента брака и смены инструмента. GD&T – это система, которая позволяет разработчикам и инспекторам оптимизировать функциональность без увеличения затрат.

Самым важным преимуществом GD&T является то, что система описывает замысел проекта, а не саму результирующую геометрию.Как вектор или формула, это не реальный объект, а его представление.

Например, элемент, расположенный под углом 90 градусов к базовой поверхности, может иметь допуск по его перпендикулярности к этой поверхности. Это определит две плоскости, разнесенные друг от друга, в которые должна попадать центральная плоскость элемента. Или, при сверлении отверстия, имеет смысл сделать допуск с точки зрения совмещения с другими элементами.

Описать геометрию продукта, связанную с его предполагаемой функциональностью и производственным подходом, в конечном итоге проще, чем описывать все в линейных размерах.Он также предоставляет инструмент связи с производителями, покупателями и инспекторами по качеству.

При хорошем исполнении GD&T даже позволяет осуществлять статистический контроль процессов (SPC), снижая процент брака продукции, сбоев сборки и усилия, необходимые для контроля качества, что позволяет организациям значительно экономить ресурсы. В результате несколько отделов могут работать больше параллельно, потому что у них есть общее видение и язык того, чего они хотят достичь.

На технических чертежах должны быть указаны размеры всех элементов детали.Рядом с размерами необходимо указать значение допуска с минимальным и максимальным допустимым пределом. Допуск – это разница между минимальным и максимальным пределом. Например, если у нас есть стол с высотой от 750 до 780 мм, допуск будет 30 мм.

Однако допуск для стола подразумевает, что мы должны принять стол, высота которого с одной стороны составляет 750 мм, а с другой – 780 мм, либо с волнистой поверхностью с отклонением в 30 мм. Таким образом, чтобы продукт соответствовал толерантности, нам нужен символ, передающий замысел дизайна плоской верхней поверхности.Поэтому мы должны включить дополнительный допуск плоскостности в дополнение к общему допуску по высоте.

Детали с непредсказуемыми вариациями и сложной формой требуют практики GD&T, помимо простого определения допуска плюс-минус.

Точно так же цилиндр с допустимым диаметром не обязательно войдет в свое отверстие, если цилиндр слегка изогнется во время производственного процесса. Следовательно, он также нуждается в контроле прямолинейности, который было бы трудно передать с традиционным допуском плюс-минус.Или труба, которая должна безупречно соответствовать сложной поверхности, к которой она приварена, требует контроля профиля поверхности.

GD&T создает библиотеку символов для передачи таких замыслов дизайна, которые мы обсудим в следующем разделе.

Динамические узлы, такие как этот протез руки, требуют точного определения допусков.

Искусство определения допусков означает определение только правильных вариантов для всех конкретных конструктивных особенностей, чтобы максимизировать процент одобрения продукта в рамках производственных процессов и в зависимости от визуального и функционального назначения детали.

В метрической системе существуют классы международного допуска (IT), которые также можно использовать для указания допусков с помощью символов. Обозначение 40х21, например, означает отверстие диаметром 40 мм с неплотной посадкой. Затем производителю нужно только найти в базовой таблице характеристики отверстий, чтобы получить точное значение допуска.

Помимо индивидуальных допусков, инженеры должны учитывать эффекты на уровне системы. Например, когда деталь выходит с максимально допустимыми размерами всех размеров, соответствует ли она общим требованиям, таким как вес продукта и толщина стенок? Это называется максимальным состоянием материала (MMC), в то время как его аналогом является состояние наименьшего количества материала (LMC).

Допуски также складываются. Если мы создадим звено цепи, в котором каждое отверстие имеет допуск 0,1 мм плюс, а каждый вал – отрицательный допуск 0,1 мм, это означает, что мы все равно примем разницу в длине 20 мм на 100 звеньях. При установке повторяющихся элементов, таких как шаблон перфорированных отверстий, сначала расположите шаблон, а затем укажите взаимосвязанные расстояния, а не привязывайте элементы к фиксированной кромке или плоскости детали.

Стандарты относятся не только к проектировщикам и инженерам, но и к инспекторам качества, поскольку они информируют их о том, как измерять размеры и допуски.Использование специальных инструментов, таких как цифровые микрометры и штангенциркуль, измерители высоты, поверхностные пластины, циферблатные индикаторы и координатно-измерительная машина (КИМ), важно для практики допусков.

При измерении и определении детали геометрия существует в концептуальном пространстве, называемом опорной системой отсчета (DRF). Это сопоставимо с системой координат в начале пространства в программах трехмерного моделирования. Опорная точка – это точка, линия или плоскость, которая существует в DRF и используется в качестве отправной точки для измерения.Обязательно определите опорные элементы, соответствующие функциональности вашей детали. Если вы не сопрягаете элементы одной детали с элементами других в сборке, вы часто можете использовать одну базу. Всегда следите за тем, чтобы у первичной точки отсчета было надежное место для получения других измерений, например, где конечная часть будет иметь небольшие непредсказуемые отклонения.

Инженерный чертеж должен точно передавать продукт, не добавляя ненужных сложностей или ограничений. Полезно принять во внимание следующие рекомендации:

  • Четкость рисунка важнее, чем его точность и полнота.Чтобы улучшить четкость, нарисуйте размеры и допуски за пределами границ детали и примените к видимым линиям в истинных профилях, используйте однонаправленное направление чтения, передайте функцию детали, группируйте и / или шахматные размеры и используйте пустое пространство.

  • Всегда проектируйте с минимальным допустимым допуском, чтобы снизить затраты.

  • Используйте общий допуск, определенный в нижней части чертежа, для всех размеров детали. Конкретные более жесткие или более низкие допуски, указанные на чертеже, заменят общий допуск.

  • Сначала функциональные характеристики допуска и их взаимосвязь, а затем переходите к остальной части.

  • По возможности оставьте работу GD&T специалистам по производству и не описывайте производственные процессы на чертежах.

  • Не указывайте угол 90 градусов, так как он предполагается.

  • Размеры и допуски действительны при 20 ° C / 101,3 кПа, если не указано иное.

GD&T основан на функциях, каждая функция определяется разными элементами управления. Эти допускающие символы делятся на пять групп:

  • Элементы управления формой определяют форму элементов, в том числе:

    • Прямолинейность подразделяется на прямолинейность линейного элемента и прямолинейность оси.

    • Плоскостность означает прямолинейность в нескольких измерениях, измеряемую между самой высокой и самой низкой точками на поверхности.

    • Окружность или округлость может быть описана как прямолинейность, изогнутая в окружность.

    • Цилиндричность – это плоскостность, изогнутая в цилиндре. Он включает в себя прямолинейность, округлость и конусность, что делает его дорогостоящим для проверки.

  • Элементы управления профилем описывают трехмерную зону допуска вокруг поверхности:

    • Линейный профиль сравнивает двухмерное поперечное сечение с идеальной формой.Зона допуска определяется двумя кривыми смещения, если не указано иное.

    • Профиль поверхности создает через две смещенные поверхности, между которыми должна располагаться поверхность элемента. Это сложный контроль, обычно измеряемый с помощью КИМ.

  • Элементы управления ориентацией касаются размеров, изменяющихся под углом, в том числе:

    • Угловатость – это плоскостность под углом к ​​исходной точке, которая также определяется по двум базовым плоскостям, разнесенным на значение допуска.

    • Перпендикулярность означает плоскостность под углом 90 градусов к нулевой точке. Он определяет две идеальные плоскости, между которыми должна находиться характерная плоскость.

    • Параллельность означает прямолинейность на расстоянии. Параллельность осей может быть определена путем определения цилиндрической зоны допуска путем размещения символа диаметра перед значением допуска.

  • Элементы управления местоположением определяют местоположение пространственных объектов с использованием линейных размеров:

    • Позиция – это расположение элементов относительно друг друга или относительно базовых точек, и это наиболее часто используемый элемент управления.

    • Концентричность сравнивает положение оси элемента с опорной осью.

    • Симметрия гарантирует, что нецилиндрические детали похожи на базовой плоскости. Это сложный контроль, обычно измеряемый с помощью КИМ.

  • Элементы управления биением определяют величину, на которую конкретный элемент может изменяться по отношению к базам:

    • Круговое биение используется, когда необходимо учесть множество различных ошибок, таких как детали на шарикоподшипниках.Во время проверки деталь вращается на шпинделе для измерения отклонения или «качания» вокруг оси вращения.

    • Общее биение измеряется в нескольких точках поверхности, описывая биение не только круглого элемента, но и всей поверхности. Это контролирует прямолинейность, профиль, угловатость и другие вариации.

В стандартах ANSI и ISO эти общие символы используются для определения допусков элементов управления.

Рамка управления функцией – это обозначение для добавления элементов управления к чертежу. В крайнем левом отсеке находится геометрическая характеристика. В приведенном выше примере это элемент управления местоположением, но он может содержать любой из символов управления. Первый символ во втором отсеке указывает форму зоны допуска. В этом примере это диаметр, а не линейный размер. Число указывает допустимый допуск.

Рядом с полем допуска есть отдельные поля для каждого опорного элемента, к которому относится элемент управления.Здесь местоположение будет измерено относительно опорных точек B и C. Рядом с допуском или опорным элементом находится необязательная обведенная буква, модификатор элемента.

Возможны следующие варианты:

  • M означает, что допуск применяется в максимальном состоянии материала (MMC)

  • L означает, что допуск применяется в условиях наименьшего количества материала (LMC)

  • U указывает на неравный двусторонний допуск, т.е.е. для допуска в 1 мм это значение может быть указано как минус 0,20 и плюс 0,80.

  • P означает, что допуск измеряется в зоне прогнозируемого допуска на заданном расстоянии от нулевой точки.

  • Отсутствие символа устанавливает допуск независимо от размера элемента (RFS)

Для этого примера, если деталь не находится в MMC, допустимость бонуса может быть добавлена ​​пропорционально отклонению от MMC. Таким образом, если деталь на 90% MMC, допуск также уменьшится на 10%.

Многие дизайнеры и инженеры продуктов используют 3D-печать во время создания прототипов и разработки продуктов для производства рентабельных прототипов и нестандартных деталей, которые в противном случае потребовали бы значительных инвестиций в инструменты.

Допуск в 3D-печати отличается от традиционных производственных инструментов, потому что 3D-печать – это единый автоматизированный процесс. Более жесткие допуски могут потребовать больших усилий на этапе проектирования, но могут дать значительную экономию времени и средств при прототипировании и производстве.

Большинство инструментов САПР, предназначенных для машиностроения, таких как SolidWorks, Autodesk Fusion 360, AutoCAD, SolidEdge, FreeCAD, CATIA, NX, Creo и Inventor, предлагают интеграцию GD&T при создании инженерных чертежей. Однако конструкторам все же приходится устанавливать допуски вручную с учетом возможных отклонений, возникающих в процессе изготовления. В следующем примере мы показываем пример использования GD&T в SolidWorks.

Этот конкретный проект направлен на производство 50 000 крышек для бутылок методом литья под давлением.Мы хотим контролировать ощущение и силу, с которой колпачки надеваются на бутылку, и поэтому нам необходимы хорошие спецификации допусков. Мы хотим избежать того, чтобы одни крышки были больше по внешнему диаметру, чем бутылка, а другие меньше, и вместо этого сохраняли стабильную посадку.

Резьба бутылки имеет внешний диаметр 36,95 +/- 0,010 мм. Это означает, что пределы внутреннего диаметра крышки составляют 36,985 и 37,065 мм, при среднем значении 37,0 мм.

Колпачок также имеет специальные отверстия для соединения с осью, которая устанавливается под плоской поверхностью.Это позволяет открывать бутылку одной рукой, пока она висит под поверхностью шкафа для хранения. Ось представляет собой стандартный компонент OEM из нержавеющей стали с диаметром 4 мм и допуском 0,13 мм (0,005 дюйма). Для плотного соединения требуется силовая посадка с припуском от -0,0375 до 0,0125 мм. Здесь мы находим диапазон диаметра отверстия от 3,99 до 4,01 мм, который обеспечивает силовую посадку для всех размеров осей. Поскольку это такой узкий диапазон, мы решили указать отверстие диаметром 3,85 мм, а затем просверлить его с точностью до 4.00 мм, который также контролирует концентричность двух отверстий.

Эта крышка с несколькими элементами сопряжения требует геометрических размеров и допусков.

Чтобы правильно управлять нашими размерами, нам нужно использовать датум. База данных должна отражать сопрягаемые элементы и функцию сборки, а также должна быть стабильной, воспроизводимой и доступной. В этом случае наиболее важным является стыковка крышки и узкого места, поэтому мы выбираем внутреннюю цилиндрическую поверхность крышки в качестве первичной базы.Вторичная функция – это соединение с монтажной поверхностью, поэтому мы выбираем плоскую вершину крышки в качестве вторичной базы.

После рассмотрения требования реализация допусков GD&T в Solidworks работает следующим образом. Укажите опорные точки в DimXpert> Схема автоматического определения размеров и выберите параметр «Геометрический» вместо допуска «Плюс / Минус». Затем выберите опорные точки и элементы для управления на основе опорных точек. После завершения размерной схемы добавьте отдельные геометрические допуски и символы GD&T.Программа автоматически генерирует размеры для таких габаритных элементов (FOS), как отверстия и выступы. Обязательно выберите «двусторонний» или «предел» в качестве типа допуска для элементов, для которых положительный и отрицательный пределы не равны.

Выбор опорных точек и элементов для геометрического допуска в Solidworks.

Чтобы импортировать эти допуски в технический чертеж, сначала проверьте FeatureManager, для каких плоскостей используются в папке «Аннотации». При импорте видов из этих плоскостей в чертеж отметьте «Импортировать аннотации» и «Аннотации DimXpert».Добавление соответствующего вида в разрезе значительно прояснит рисунок.

Производственный чертеж с надлежащими допусками.

В этом руководстве мы обсудили систему определения геометрических размеров и допусков (GD&T), которая дает огромные преимущества дизайнерам и инженерам, работающим над сложными изделиями, размеры которых необходимо строго контролировать. Мы увидели, как GD&T передает не только линейные размеры, но и замысел проекта, что помогает более четко донести технический проект до заинтересованных сторон.

Имея чуть более дюжины символов, опорный элемент и рамку управления элементами, можно значительно обогатить производственные чертежи и гарантировать, что инженерные подгонки остаются неизменными для всех сборок продукта. GD&T также предлагает разработчикам подумать о том, как добиться оптимальных допусков своих деталей для выбранного производственного процесса, поскольку разные технологии производства приводят к различным характерным отклонениям.

Компании в аэрокосмической, автомобильной, оборонной, потребительской, медицинской и других сферах внедряют инструменты цифрового производства, чтобы предпринять шаги в направлении обещаний Индустрии 4.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.