Наплавление металла сваркой: Наплавка металла электросваркой
alexxlab | 18.09.1994 | 0 | Разное
Наплавка металла: виды, технология
Те, кто занимается эксплуатацией различных механизмов, иногда сталкиваются с необходимостью выполнить наплавку на поверхности детали в конкретном месте. Разбитый крепеж, истертая в процессе эксплуатации детали частично или полностью, кромка, изношенная втулка. Каждый из этих случаев предполагает восстановление детали с применением наплавки нового прочного слоя металла на изношенный участок. Такая обработка позволяет не только выполнить восстановление, но и придать детали новые, более ценные свойства. К примеру, выполнив наплавку при помощи твердосплавного слоя на основании детали из низкоуглеродистой стали, можно получить деталь с повышенной износоустойчивостью или другими эксплуатационными свойствами.
Такой наиболее простой, но в то же время эффективный способ подходит не только для восстановления пригодности (работоспособности) металлических деталей. При помощи наплавки металла электродом можно видоизменить образец, придав ему форменные особенности, усилить свойства поверхностного слоя, поработать над прочностью и износостойкостью.
Особенности и терминология: основное о понятии «наплавка»
В чем кроется секрет такой технологии, какими особенностями она обладает и как реализовать ее в быту, постараемся понять вместе. Промышленными технологиями читатель вряд ли интересуется, тем более с использованием роботизированных машин. Потому дальше разберемся с особенностями наплавки металла вручную, то есть при помощи электродов для сварки.
В повседневной жизни под понятием металл человек может иметь ввиду и сплав, к примеру, сталь. Если словесно эти названия можно обобщить, то в работе использование технологий для конкретного металла/сплава и рабочие детали отличаются.
Рассмотреть тему подробно просто нереально из-за объема предлагаемого материала, потому приступая к ознакомлению с таким процессом, сначала уточните детали, касающиеся работы с металлом выбранного типа. Все, что мы вам предлагаем в статье, – рекомендации при проведении наплавки.
В целом наплавка металла имеет схожие черты со сваркой, не помешает ознакомиться с последними технологиями, применяемыми к обработке сплавов и металлов: меди, алюминия, чугуна, нержавейки и других в плане специфики предполагаемых работ.
Под наплавкой подразумевают соединение металлов разнородного характера посредством нанесения одного расплавленного металла на поверхность другого. Присадочным материалом зовется тот, который наносится, основным – подвергающийся поверхностной обработке по методике наплавки металла.
Технологические особенности проведения процедуры
Взаимопроникновение раскаленных металлов друг в друга происходит на уровне молекул.
Для этого поверхностный слой основный разогревают до степени расплавления на небольшую глубину, а присадку до жидкого состояния.
К преимуществам сварки металла наплавкой относят возможность регулирования толщины слоя и нанесение присадки на образец независимо от его формы.
Название сплава с английского происходит от слова смешивание и в терминологии употребляется как гомогенное соединение. К основным характеристикам сплава относят повышенную надежность, поскольку при помощи механического воздействия поддать металлы разъединению к исходному состоянию невозможно.
Основные правила наплава
В работе выделяют основоположные правила наплавки металла.
Глубина расплава верхнего слоя основной детали должна быть минимальной. Достичь такого эффекта можно при элементарном наклоне электрода, делающемся в сторону, противоположную направлению его движения.
При минимальном перемешивании металлов разнородного характера остаточное напряжение снижается, что исключает риск деформации деталей на отдельных участках.
При проведении процедуры следите за количеством присадки, ведь ее избыток может привести к осложнениям в дальнейшей работе, что сопровождается еще большими трудозатратами и сроками выполнения.
Технология наплава при помощи электродов
Прежде чем приступать к работе, проводят предварительную очистку металла, которая состоит из двух этапов: зачистки и обезжиривания.
Наплавка металла электродом – самый распространенный метод получения гомогенного слоя. Простота технологии делает его основным в применении и в условиях производства, и дома.
Электрод со специальным покрытием подбирают исходя из преследуемых целей обработки. Этот выбор также зависит от типа металла, из которого выплавлена основа. В зависимости от марки электрода полученный слой приобретает необходимые характеристики.
Подключение схемы – прямое или обратное. Второй вариант применяется чаще, так как отличается удобством. Для проведения работы необходимо постоянное напряжение «+» на покрытом электроде.
Особенности процедуры
Форменные особенности и толщина слоя зависят от сечения электрода. Чтобы обеспечить качественный наплав, напряжение и силу тока дуги необходимо свести к минимуму, но это требует корректного согласования. Практические навыки приобретаются с опытом и в дальнейшем не вызывают у рабочего сложностей.
Наплавка: маленькие секреты
При повышении напряжения рубец начинает увеличиваться не в объеме, а в ширину, что способствует увеличению длины дуги. У каждого из видов электродов свои особенности использования.
К примеру, знаете ли вы, насколько важно предварительно нагревать основу? При работе с низкоаллергенной сталью такое условие соблюдать не всегда обязательно. В каком из режимов лучше всего охлаждать деталь? А какой уровень тока установить? Все технологические детали наплавки отмечены в сопроводительной документации к выбранному вами типу электродов. Что касается качества наплавки, то оно повышается вместе с температурой разогрева, значение которой для всех типов электродов примерно одинаковое и составляет + 300 ºС. Проводя работы, связанные с наплавкой дома, придется обзавестись термопечью, к примеру, электрической камерной.
Особенности плазменной наплавки металла
Прочные практически неразрывные под любой силой давления узлы производятся при помощи плазменной наплавки. При помощи подобной обработки каждое из прошедших процедуру изделий приобретает необходимые диэлектрические, тепловые, физические и другие свойства. Другими словами, изделия закаляются в процессе наплавки. Резка металла, а также его обработка совершается при использовании специального резака с раскаленным плазменным потоком.
Изделия, изготовленные при помощи наплавки плазменной дугой, отличаются износостойкостью, жаростойкостью, кислотоупорностью и т.д.
По сравнению с наплавкой при помощи электрода плазменная наплавка обладает рядом преимуществ, но может применяться только в условиях производства. Монтировать специальную установку и закупать оборудование для работы с такими агрегатами дома как минимум дорогостоящее удовольствие. Потому еще раз подумайте, есть ли необходимость в приобретении инструмента для редкого использования в домашних условиях или есть место применению старого доброго электрода, что окажется более выгодным в финансовом плане, но никак не худшим вариантом.
Наплавочные швы и их виды
Чтобы получить качественное покрытие основной детали другим сплавом, начните укладку следующего рубца с противоположной стороны изделия. При этом слои наплавки накладываются не последовательно (один за другим), а произвольно – то на одном, то на другом участке. Применение такой технологии наплавки металла поможет избежать частичной деформации основы при перегреве.
Наплавочные швы в зависимости от технологии и предназначения разделяют на несколько категорий.
В зависимости от типа обрабатываемой детали используют одну из схем расположения рубцов:
- винтовую линию, сформированную из валиков гомогенного сплава;
- ряд окружностей замкнутого типа, создаваемых из наплавленных рубцов;
- располагающиеся вдоль образующей металлические штрихи.
С первым из методов чаще всего работают при проведении работ в условиях механизированного производства. Потому углубляться в этот процесс не будем. С остальными методиками обработки плоских и объемных деталей ознакомимся детальнее, изучив их специфику и область применения.
Швы для плоских поверхностей
При обработке плоскостей используют одну из технологий нанесения гомогенного слоя: узкими или широкими рубцами, сплошным слоем. Ознакомимся с этими видами наплавки металла.
Узкая штриховка
Способ нанесения – узкими рубцами. Их укладывают с перекрытием около 1/3 от всей длины шва.
Нанесение широких валиков
Методика обработки при помощи широких валиков заключается в плавном перпендикулярном перемещении электрода относительно оси наплава. При этом выполняют колебательные движения, конфигурацию которых подбирают исходя из объемов основной детали.
Комбинированная наплавка
Применение комбинированной обработки уместно в тех случаях, когда требуется получить сплошной гомогенный слой. Для этого наплав производят узкими рубцами, располагающимися друг от друга на расстоянии чуть меньше, чем их ширина. После нанесения первого слоя проводят зачистку основы, избавляясь от шлаков, а на оставшиеся пустоты наносят еще один слой расплавленного металла.
Для цилиндрических поверхностей
Кроме перечисленных выше, используют еще одну популярную технологию наплавки при использовании электродов – в защищенной газовой среде. Принцип обработки не отличается сложностью. На самом деле она в другом – приобретении баллона, заправленного специальной газовой смесью: аргоновой, гелиевой, любой другой в зависимости от типа присадочного материала, использующегося при наплавке.
Такой вариант лучше всего подходит для небольшой домашней мастерской.
Хотя покупка газового баллона для работы с металлами в домашних условиях вряд ли окажется целесообразной. Своими руками проще выполнить наплавку при помощи электродов так, как мы рассмотрели в статье.
Хочется надеяться, что здесь вы нашли все ответы на интересующие вопросы, разобрались с понятием технологического процесса и уточнили для себя, как правильно проводить наплавку в домашних условиях.
Сварка и наплавка
21.08.09 19:33 Ссылки
| Оглавление |
|---|
| Сварка и наплавка |
| Автоматизация сварочных процессов |
| Автоматическая сварка и наплавка |
| Флюсы |
| Вибродуговая наплавка |
| Сварка и наплавка порошковой проволокой |
| Плазменная сварка |
| Стыковая сварка |
| Точечная сварка |
| Шовная сварка |
| Рельефная сварка |
| Газовая сварка |
Страница 1 из 12
Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами ремонта деталей.
В ремонтном производстве получили распространение главным образом сварка и наплавка плавящимися металлическими электродами. Газовая сварка (газокислородная, автогенная) находит применение для ремонта деталей, изготовленных из листового проката (элементы кузова вагона и др.), а также для заварки трещин в чугунных деталях.
Процесс сварки, наплавки в основном состоит из трех стадий:
– нагрева и расплавления присадочного материала и основного металла детали;
– сплавления металлов и их рафинирования;
– охлаждения и кристаллизации металла и образования сварочно-наплавочного валика.
Сварка при ремонте металлических деталей вагонов часто используетя для заварки трещин, приварки накладок, наплавки поверхности.
Наплавка является разновидностью сварки и заключается в том, что на поверхность детали наносят слой расплавленного металла для восстановления ее размеров и формы.
Для сварки и наплавки деталей применяют:
– ручную дуговую электросварку,
– автоматическую и полуавтоматическую под слоем флюса и в среде защитных газов,
– вибродуговую,
– порошковой проволокой,
– плазменно-дуговую,
– электроконтактную,
– газовую и газопрессовую,
– сварку трением.
Автоматизация сварочных процессов, применение приспособлений с быстродействующими пневматическими фиксаторами и кантователей для крупногабаритных изделий позволяют значительно повышать производительность труда, осуществлять сварку в удобном горизонтальном нижнем положении, уменьшать трудоемкость операций по зачистке сварных швов и таким образом существенно снизить себестоимость изделий.
Предыдущая – Следующая >>
//
Поиск по сайту
Рама и кузов вагона
| Технология изготовления деталей из проката |
| Технология изготовления котла цистерны |
| Особенности изготовления из алюм. сплавов |
| Изготовление деталей упругой площадки |
| Ремонт кузовов |
| Ремонт кузовов грузовых вагонов |
Автосцепное устройство
| Изготовление деталей автосцепки |
| Ремонт корпуса автосцепки |
| Ремонт поглощающих аппаратов |
| Расположение автосцепки |
| Поглощающий аппарат |
| Амортизирующие устройства |
Колесные пары
| Производство черновых осей |
| Механическая обработка оси |
| Неисправности колесных пар и их элементов |
| Технология ремонта колесных пар |
| Изготовление и ремонт корпусов букс |
| Изготовление и ремонт подшипников скольжения |
Внутреннее оборудование вагонов
Материалы внутр. оборудования |
| Монтаж внутреннего оборудования |
| Cистема отопления и водоснабжения |
| Защитные покрытия вагонов |
| Металлические покрытия |
Тележки вагонов
| Производство пассажирских тележек |
| Ремонт тележек пассажирских вагонов |
| Ремонт редукторных приводов |
| Производство тележек грузовых вагонов |
| Ремонт тележек грузовых вагонов |
| Технология изготовления пружин и рессор |
| Гидравлические гасители колебаний |
Тормоза ПС
| Приборы управления тормозами |
| Тормоза подвижного состава и локомативов |
| Компрессоры |
| Воздухораспределители |
| Приборы автоматического регулирования |
| Тормозные рычажные передачи |
| Обслуживание тормозного оборудования |
| О автотормозной технике |
| Электропневматический тормоз электропоездов |
Сварка и производство металлов | Пенсильванский технологический колледж
Совершенствуйте свои навыки в нашей недавно расширенной лаборатории площадью 55 000 квадратных футов.
Технологии сварки и изготовления инженерных технологий
Степень бакалавра наук (B.S.)
Технология изготовления металлов
Степень прикладной науки (A.A.S.)
Неразрушающие испытания
Степень прикладной науки (A.A.S. Технология сварки
Ассоциированное степень прикладной науки (A.A.S.)
Сварка
Сертификат
Рентгенографическая проверка на неразрушающее тестирование
Компетенции.
Наши дальновидные и отраслевые программы по сварке и металлообработке приведут вас туда, куда вы хотите.
Когда вы делаете карьеру в области сварки и металлообработки, возможности не ограничиваются региональными. Выпускники Пенсильванского колледжа пользуются большим спросом на должности в самых разных отраслях по всему миру. Здесь вы погрузитесь в теории и усовершенствуете методы, необходимые для того, чтобы подняться на вершину своей области. Работая в отраслевых лабораториях с новейшими технологиями под рукой и опытными преподавателями, ведущими вас, вы будете готовы ко всем возможностям, которые ждут вас в реальном мире.
Социальные ссылки
Ознакомьтесь с нашими программами
Технология сварки и производства (BS)
Овладейте инструментами и методами ремесла, чтобы занимать передовые инженерные должности в этой области.
Технология изготовления металлов (A.A.S.)
Эта комплексная программа, от сварки и механической обработки до изготовления листового металла, формирует разнообразную комбинацию навыков обработки металлов.
Неразрушающий контроль (ААС)
Узнайте, как проверять и сертифицировать конструкции с использованием новейших методов неразрушающего контроля.
Технология сварки (ААС)
На обучении в нашей недавно расширенной сварочной лаборатории вы изучите основы сварки и соединения.
Сертификат сварщика
Всего за четыре семестра вы получите обширный практический опыт работы с четырьмя основными видами сварки.
Сертификат компетентности в области радиографического контроля для неразрушающего контроля
Погрузитесь в передовую программу, которая подготовит вас к тому, чтобы взять на себя роль техника рентгенографического неразрушающего контроля.
Ультразвуковой контроль для неразрушающего контроля Сертификат компетентности
Изучите новейшие ультразвуковые технологии и освойте процесс поиска дефектов в сварных швах, сосудах под давлением, машинах и других объектах.
Несовершеннолетние
Дополните свою степень бакалавра двумя несовершеннолетними.
Расписание туров
Увидеть – значит поверить.
Думаешь, Пенсильванский колледж тебе подойдет? Запланируйте посещение и узнайте, что такое практическое обучение. Академические туры позволяют вам исследовать лаборатории и проникнуть в суть вашей будущей программы. Если вы хотите более глубоко погрузиться в интересующую вас академическую область, выберите индивидуальный тур по индивидуальному плану. Комплексный COVID-19есть протоколы безопасности.
ноябрь 5
День открытых дверей
Суббота, 5 ноября 8:30 – 2 :30 вечера
ноябрь
День открытых дверей
Пятница, 18 ноября 8:30 – 2 :30 вечера
Январь 27
День открытых дверей
Пятница, 27 января 8:30 – 2 :30 PM
другие даты
фев 25
День открытых дверей
Суббота, 25 февраля 8:30 – 2 :30 вечера
март 17
День открытых дверей
Пятница, 17 марта 8:30 – 2 :30 вечера
март 26
День открытых дверей
Воскресенье, 26 марта 8:30 – 2 :30 вечера
апр 14
День открытых дверей
Пятница, 14 апреля 8:30 – 2 :30 вечера
апр 29
День открытых дверей
Суббота, 29 апреля 8:30 – 2 :30 PM
Другие концерты в пути.
А теперь давайте подберем для вас экскурсию. Позвоните, пообщайтесь или напишите по электронной почте для вариантов.
Нужна другая дата?
Давайте сейчас подберем для вас тур. Позвоните, пообщайтесь или напишите по электронной почте для вариантов.
Контактный телефон
Приемная комиссия
- DJG, Rm. 1068
- +1.570.327.4761
- +1.800.367.9222
- [email protected]
Если вы не можете посетить ни одну из этих дат Свяжитесь с приемной по телефону 570.320.2400
Pre-College Programs
Определите свое будущее
Существует множество способов узнать свое будущее по всем специальностям, от ухода за больными до кулинарии.
Посмотреть летние программы
Почувствовать вкус завтрашнего дня
- Остаться и учиться в кампусе во время летних каникул
- Исследуйте различные варианты карьеры
- Испытайте наш практический подход к обучению
- Заработайте до 2000 долларов на стипендиях Пенсильванского колледжа
Наши сотрудники
Здесь для вас на каждом этапе пути
Когда вы учитесь в Penn College, ваши преподаватели не просто знают ваше имя.
Они узнают вас. Опытные, увлеченные и преданные вашему успеху преподаватели Пенсильванского колледжа готовы поддержать ваше академическое путешествие.
Познакомьтесь с преподавателями и сотрудниками
Новости
21.10.2022
Щедрость Construction Specialties расширяет сотрудничество с колледжами
Construction Specialties, производитель строительных материалов из Нью-Джерси с четырьмя местными предприятиями в восточном Лайкоминге …
14.10.2022
Первая пост-COVID-программа колледжа «Построим мое будущее» привлекает завтрашнюю рабочую силу
Неоновые футболки студентов, сопровождающих и волонтеров в достаточной степени разогнали уныние и позволили дождливому четвергу …
29.09.2022
Благотворитель отрасли приветствует «следующее поколение сварщиков»
«Пенсильванский колледж: формирование нового поколения сварщиков», недавняя статья, подготовленная Miller Electric Manufacturing .
..
Просмотреть все
Отраслевые партнеры
Работайте с экспертами, чтобы стать экспертом
Прочные корпоративные партнерские отношения Пенсильванского колледжа влияют на каждый шаг вашего пути — от первого дня в классе и лабораториях до трудоустройства (часто до выпуска) и далее.
Будущее нуждается в вас
Если вы вложите больше сегодня, сможете ли вы получить больше завтра? Если вы создаете свое будущее в Пенсильванском технологическом колледже, ответ — да.
С открытым и скользящим допуском подача заявки проста.
Испытайте все, что может предложить кампус, с вариантами посещения, разработанными специально для вас.
Получите дополнительную информацию о процессе поступления.
Курсы сварки | Общественный колледж округа Джонсон
Сварщики необходимы для строительства зданий, мостов, оборудования и многого другого! Подготовьтесь к своему будущему, получив сертификат младшего специалиста по прикладным наукам (AAS) в области производства металлов и сварки в муниципальном колледже округа Джонсон.
Работайте своими руками, будьте изобретательны и живите практически в любой точке мира, когда вы выбираете эту надежную карьеру.
Что я узнаю о металлообработке/сварке?
В JCCC наши курсы по изготовлению металлов и сварке обучают вас навыкам, методам и ресурсам, необходимым для успешной карьеры в этой сфере.
Каждый день сварщика не похож на другой. В определенный день вы можете выполнять любое из следующих действий:
- Измерение размеров готовых изделий или заготовок для проверки соответствия спецификации
- Выравнивание деталей или заготовок для обеспечения правильной сборки
- Подъем материалов или заготовок с помощью кранов или другого оборудования
- Эксплуатация сварочного оборудования (SMAW, GMAW, GTAW, FCAW или SAW)
- Просмотрите чертежи или другие инструкции, чтобы определить рабочие методы или последовательности
- Чтение рабочих заданий или других инструкций для определения спецификаций продукта или требований к материалам
- Работа с оборудованием для резки (оксиацетиленовая, плазменная, CAC-A, пилы и ножницы по металлу)
Студенты, обучающиеся по нашей программе сварки, могут выбрать один из двух вариантов:
Сертификат по изготовлению металлоконструкций и сварке
Получите наш сертификат на 29 кредитных часов всего за два семестра в качестве студента дневного отделения.
Вы узнаете о безопасности, навыках работы с металлом и на рабочем месте, а также получите опыт работы с материалами и оборудованием. В этой программе основное внимание уделяется сварке электродом, сварке MIG (металл в среде инертного газа) и TIG (вольфрам в среде инертного газа).
Ассоциированный специалист по прикладным наукам (AAS) в области производства металлов и технологий сварки Получите степень младшего специалиста в области производства металлов и технологий сварки всего за два года обучения на дневном отделении JCCC. В дополнение к сертификационным курсам и общеобразовательным кредитам студенты узнают о сварке с флюсовым сердечником, станкостроении и методах изготовления.
Почему программа JCCC по изготовлению металлов/сварке?
Курс JCCC по изготовлению металлоконструкций/сварке позволяет вам учиться в небольших практических классах под руководством опытных инструкторов, имеющих многолетний опыт работы в этой области.
Большинство наших преподавателей являются сертифицированными инспекторами по сварке (CWI).
Они могут сертифицировать вас как сварщика, что поможет вам быть более конкурентоспособным на рынке труда. Наряду со своей степенью вы можете получить следующие сертификаты:
- OSHA (Управление по охране труда и промышленной безопасности) 30-часовая карточка о прохождении курса General Industry Safety & Health
- Карта прохождения 30-часового курса по технике безопасности и охране труда OSHA
- AWS (Американское общество сварщиков) SENSE (Школы, развивающие национальные навыки) Уровень 1
- AWS SENSE Уровень 2
Вы также узнаете об AWS SENSE, комплексном наборе минимальных стандартов и руководств для образовательных программ по сварке.
После получения степени ваша запись остается в реестре AWS в течение трех лет бесплатно для вас.
Если вы планируете перейти в четырехлетнюю школу для продолжения образования, ознакомьтесь с нашими соглашениями о переводе с Оттавским университетом, Государственным университетом Питтсбурга и Университетом штата Канзас.