Напыление бронзы на сталь: Нанесение покрытия из бронзы 🔨 — услуги инженерии поверхности в Санкт-Петербурге.

alexxlab | 30.04.1996 | 0 | Разное

Содержание

Нанесение покрытия из бронзы 🔨 — услуги инженерии поверхности в Санкт-Петербурге.

Главная
Услуги компании Плазмацентр
Нанесение покрытий
Нанесение покрытия из бронзы

Бронзу чаще всего наносят на изделия методами плазменного или газопламенного напыления. Основное применение это получение антифрикционного покрытия. Порошки из бронзы наносят на поверхности как чугунных деталей, так и деталей из алюминиевого сплава. Предварительно наносится термореагирующий подслой Al-Ni.

Мы предлагаем нанесение антифрикционных бронзовых покрытий с использованием следующих технологий:

Плазменное напыление,
Газопламенное напыление,
Детонационное напыление,
Высокоскоростное напыление.

Технология нанесения бронзового покрытия:

Подготовка поверхности – абразиво-струйная обработка.
Нанесения термореагриующего подслоя.
Нанесение покрытия с использованием порошка бронзы.
Механическая обработка до требований чертежа.

Возможно использование бронзовых порошков с различными добавками, для получения покрытий обладающих помимо антифрикционных свойств, дополнительными свойствами, такими как:

повышенное сопротивление абразивному изнашиванию;
эрозионная и кавитационная устойчивость при низких и повышенных температурах;
высокая прочность сцепления покрытий на сдвиг
быстрая прирабатываемость покрытия;
сопротивление коррозии;
пластичность;
стойкость в морской и пресной воде;
хорошая обрабатываемость;
повышенные упругие свойства;

высокие антифрикционные свойства при работе в условиях
повышенного давления и больших скоростей скольжения;
повышенная теплопроводность;
повышенная твердость, прочность и износостойкость;
противозадирные плотные покрытия на резьбовых соединениях труб;
высокая электротеплопроводность и теплостойкость.

Применение покрытий из бронзы, на какие изделия выполняют напыление бронзы:

Втулки, подшипники;
Маслоуплотнительные кольца;
Подшипники скольжения;
Корпусные элементы насосов, компрессоров, двигателей;
Запорная арматура;
Детали двигателей, коробок передач;
Поршень, ползун, шток и другие.

Фото

Видео

<center><ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

«Плазмацентр» предлагает

услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;

проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: [email protected]

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Технологическая карта для разработки технологии нанесения неорганического антифрикционного покрытия

Авторы: Григорьев Иван Сергеевич, Самойленко Роман Игоревич, Шамаев Антон Николаевич

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №52 (186) декабрь 2017 г.

Дата публикации: 26.12.2017 2017-12-26

Статья просмотрена: 172 раза

Скачать электронную версию

Скачать Часть 1 (pdf)

Библиографическое описание:

Григорьев, И. С. Технологическая карта для разработки технологии нанесения неорганического антифрикционного покрытия / И. С. Григорьев, Р. И. Самойленко, А. Н. Шамаев. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2017. — № 52 (186). — С. 37-41. — URL: https://moluch.ru/archive/186/47540/ (дата обращения: 04.11.2022).

Напыление является одним из способов обработки поверхности материалов, который используется уже в течение нескольких десятилетий. Напыление представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей частицы порошка или капли расплавленного напыляемого материала, осаждающиеся на основном металле при ударном столкновении с его поверхностью. Основными назначениями напыления являются защита от коррозии различных строительных конструкций и резервуаров, ремонт изношенных поверхностей деталей машин и инструмента [1].

Основной задачей данной работы является замена устаревшей технологии пар трения Латунь+Сталь на новую более эффективную, сталь с бронзовым напылением

За основу для напыления была взята сталь 40ХН2МА, её характеристики приведены в первой главе, а напыляемой поверхностью является Бронза Бр0Ф9–2, её характеристики будут приведены ниже.

Составим технологическую карту для каждой напыляемой детали. Как уже говорилось выше, в АПГМ имеется 4 узла трения, а именно: Башмак-опора, трение скольжения; Поршень — башмак, трение скольжения; Поршень — блок цилиндров, трение скольжения; Блок цилиндров — распределитель.

Теперь рассмотрим каждую пару трения отдельно:

1) Башмак-опора, трение скольжения — в этой паре трения напыление производится на башмак

а) б)

Рис. 1. а — опора, б — башмак

Опишем тех. процесс нанесения покрытия.

1. Очистка и мойка детали по ГОСТ 28844–90

2. Предварительная механическая обработка (подготовка напыляемой поверхности)

2.1 Пескоструйная обработка, Электрокорунд нормальный 14А (регенерированный) ГОСТ 28818–90

3. Обдувка сжатым воздухом

4. Обезжиривание

5. Нанесение напыляемого покрытия

5.1 Установка плазменная универсальная «УПУ-8М»

5.2 Нанесение слоя Бронзы Бр0Ф9–2 толщиной 0,5 мм

5.2.1 Сила тока 380–420А; Напряжение 55–60В Общий расход газа 50–60 л, водород — 15 %, остальное — Аргон; расход порошка — 2,5–2,8 кг/ч

5.3 Зачистка напиленного слоя до толщины 0,3 мм

6. Обдувка сжатым воздухом

7. Контроль качества покрытия

1 Визуально измерительный контроль 100 % деталей.

2) Поршень — башмак, трение скольжения

Напыление производится на внутреннюю поверхность башмака

аб

Рис. 2. а — башмак, б — поршень

3) Поршень — блок цилиндров, трение скольжения

Напыление производят на поршень (плунжер).

Рис. 3. а — блок цилиндров, б — плужер

4) Блок цилиндров — распределитель

Покрытие наносят на распределитель

Рис. 4. а-блок цилиндров, б-распределитель

Работоспособность данной разработки оценивалась по антифрикционным свойствам, которые определяли на машине трения СМЦ-2.

Схема испытаний колодка по ролику.

Ролик: диаметр — 40 мм, ширина — 10 мм — сталь с разными покрытиями.

Колодка: длина по окружности 20 мм, ширина — 10 мм — стальная.

Скорость 1000 об/мин.

Схема нагружения:

1 Нагрузка 50 кг (25 кг/см²) — 1 мин (прикатка).

2 Нагрузка 150 кг (75 кг/см²) — до задира.

Граничное трение в условиях смазывания пары трения однократно маслом индустриальным И-20.

Неорганические покрытия наносили на установке УПУ-8М при следующих режимах:

Ток дуги — 420–450 А.

Напряжение на дуге 55–60 Вольт.

Плазмоообразуюший газ — аргон — водородная смесь.

Транспортирующий газ — аргон.

Дистанция напыления 105–110 мм.

Производительность напыления — приблизительно 2 кг/час.

Для напыла использовался плазмотрон ПМ-40.

Для дозирования порошка — колба ПЛАЗМОТЕХНИК ТWIN-10.

Наносили покрытия:

Оловянистая бронза марки БрОФ9–2

Толщина 200 мкм после механической обработки (точением) резанием на токарном станке.

После механической обработки для создания повышенной шероховатости покрытия подвергались струйной-абразивной обработке электрокорундом.

Результаты триботехнических испытаний приведены в таблице 16 и на диаграммах рис. 43 и рис. 44.

Рис. 5. Коэффициент трения для различных пар трения

Рис. 6. Путь трения до задира для различных пар трения

Литература:

http://studbooks.net/1422941/tovarovedenie/istoriya_vozniknoveniya_razvitiya_tehnologii_napyleniya Статья «Технологические особенности газотермических методов напыления». Дата обращения 14.06.2017

Основные термины (генерируются автоматически): трение скольжения, Блок цилиндров, башмак, механическая обработка, напыление, пар трения, покрытие, процесс нанесения покрытия, различная пара трения, сжатый воздух.

Узнайте о бронзовом покрытии

Специалисты по реставрации зданий вернуть историческим зданиям былое великолепие. Часть этого процесса включает в себя восстановление старых бронзовых светильников. В большинстве настроек восстановления вы следует использовать оригинальные светильники или светильники того же периода. Если те фикстуры недоступны, вам нужен способ заставить текущие фикстуры выглядеть античный. Бронзовое покрытие — один из способов добиться этого.

Бронза

Бронза представляет собой металлический сплав. База металл почти всегда представляет собой медь, смешанную с оловом. Могут быть добавлены другие металлы, как цинк или никель. Добавки этих других металлов изменяют свойства металла. Металл более поддающийся обработке, жесткий или твердый в зависимости от того, что дополнительные металлы находятся в смеси, и общий процент дополнительного металлов всей смеси.

Бронзирование

Бронзирование – это гальваническое покрытие процесс. В процессе используется электричество для создания тонкого слоя гальванического материала. над предметом. Хотя не все металлы можно использовать в качестве гальванического материала, бронза — это один из металлов, который может, как и другие металлы, такие как золото, серебро и латунь. Самый металлы не имеют проблем с гальванопокрытием ни для внешнего вида, ни для защиты предмета или реставрация предмета.

Процесс гальваники

Процесс гальванического покрытия металлов довольно просто. Это также относительно быстро, в зависимости от того, какая толщина вам нужна. бронзовый слой должен быть. Если вам просто нужен намек на бронзу на вашем изделии, это нужно всего несколько минут. Однако, если ваша заготовка нуждается в хорошем толстом слое бронзы, может потребоваться час или больше, чтобы нанести правильную толщину слоя на место.

Подготовка гальванического покрытия Решение

Первым шагом процесса является приготовить гальванический раствор. Обычно это какая-то мягкая кислота с некоторая форма металла, растворенного в нем. В случае бронзового покрытия в раствор добавляют что-то вроде солей бронзы.

Размещение заготовки

Следующим шагом процесса является подвесить деталь в гальваническом растворе. Часть должна быть полностью покрыт раствором, но вы не хотите, чтобы он касался сторон или дно емкости с раствором. Это может привести к тому, что пятно не будет покрыто Что ж. Деталь, подлежащая покрытию, обычно подвешивается на стержне с помощью проволоки определенного диаметра. Сортировать.

Начало нанесения покрытия

подготовлен и кусок подвешен в растворе, пришло время сделать собственно покрытие. В раствор помещают электрод, изготовленный из гальванического материала. В данном случае это будет бронзовый электрод. Затем начисляется заряд электрод и раствор. Это приводит к миграции бронзы с электрода в заготовку так, чтобы деталь была покрыта металлом.

Гальванопластика

Этот процесс работает, только если деталь металл. Пластик можно бронзировать, но это намного дольше и более трудоемкий процесс. Одна часть этого процесса включает создание небольших ямки в пластике. Как только в материале появляются ямки, в них попадает металл. ямы. Затем пластиковую деталь можно поместить в гальванический раствор и покрытый.

Если вы специалист по реставрации зданий или просто восстанавливая свою собственность, вам нужны светильники, которые вписываются в ваш дом исторический период. Приходите к нам в компанию General Brite Plating , чтобы покрыть или заменить покрытие ваших светильников. Мы позаботимся о том, чтобы вы получили необходимую отделку вашего светильника, будь то это красивая блестящая бронзовая отделка, отделка под старину или протертая маслом отделка. Контакт нам сегодня, чтобы узнать больше об этом процессе.

Бронза PVD

Очередное возрождение бронзы.

Бронзовая отделка снова в моде у тех, кто находится в авангарде дизайна. Эта тенденция заметна на международном уровне как в Штатах, так и в Европе, особенно в Великобритании. Краны (смесители), насадки для душа и сантехника для ванных комнат появляются в журналах и блогах по дизайну интерьера. Эти приспособления для дома, конечно же, также широко представлены на Pinterest наряду с тем, что, что интересно, такая же отделка используется для украшений и аксессуаров.

Перьевая ручка Aurora в стиле бронзы с покрытием из пвд

В то время как настоящая бронза все еще используется в старинных архитектурных скобяных изделиях, большинство бронзовых отделок, производимых в настоящее время, на самом деле представляют собой основу с PVD-покрытием, обычно из нержавеющей стали или нержавеющей стали.

Бронза в основном состоит из меди, являющейся сплавом, но намного более твердой, чем медь. Открытие бронзы с использованием олова в третьем тысячелетии до нашей эры позволило изготавливать инструменты, фигурки и оружие. Интересно, что бронза на самом деле тверже железа. По шкале Виккерса он оценивается как 60-258, а кованое железо – 30-80. Бронза не только прочна, но и устойчива к коррозии в соленой воде, и поэтому до популярности нержавеющей стали подходила для использования в качестве судового оборудования. Он до сих пор используется для некоторых компонентов кораблей и очень желателен для отделки старинных судов.

Поскольку медная и оловянная руды обычно не находятся в непосредственной близости в Европе, использование бронзы всегда требовало торговли. Бронза продолжала использоваться в железном веке, пока относительная дешевизна железа не сделала его более распространенным материалом.

Современная бронза по-прежнему изготавливается из меди и олова, 88% меди и 12% олова, однако сегодня это очень дорогой материал.

Поскольку бронза является дорогостоящей, использование PVD позволяет разрабатывать ряд архитектурных скобяных изделий с видом настоящей бронзы, которые являются доступными и долговечными. Хотя, конечно, утилизированные предметы доступны в ограниченном количестве стилей, представьте себе стоимость изготовления современных кранов, смесителей и сантехники из чистой бронзы. Это дорогой, часто непомерно дорогой материал даже для скульпторов, поэтому неудивительно, что невероятно реалистичные, относительно недорогие бронзовые PVD-покрытия предпочтительнее.

Стандартное бронзовое PVD-покрытие такое же, как и сама бронза, очень темно-коричневый, полуматовый, но все же с мерцанием. К этому добавляются другие отделки, такие как бронза по линии роста волос, которая представляет собой матовый эффект. Компания Arclinea очень новаторски применила ее для своей новой линейки кухонных гарнитуров.

Arclinea Italia теперь производит дверцы кухонных шкафов из нержавеющей стали с PVD-покрытием цвета бронзы.

Отделка, которая особенно распространена в Штатах, называется масляной бронзой. Это имитация состаренной бронзы с очень темной отделкой, которая заметно различается у разных производителей. В Великобритании это описание не так хорошо используется, вместо этого наблюдается тенденция к античной бронзе, которая на самом деле очень похожа.

Кованый поручень из античной бронзы с PVD-покрытием от специалистов по поручням

Очень яркая отделка — Mirror Bronze, которая буквально представляет собой тщательно отполированную поверхность с высокой отражающей способностью, которую при необходимости можно использовать как зеркало. Используется с большим успехом в отелях и ночных клубах, основным преимуществом является долговечность с нулевым риском разбития стекла.

Менее привлекательной отделкой является черненая бронза, которая может показаться немного грубой, однако это желаемый эффект с очень атласным или матовым внешним видом.

Черная бронза с PVD-покрытием Смеситель Copeland Centerset

Дизайнеры интерьеров в Великобритании и Европе в настоящее время используют бронзовое PVD-покрытие в некоторых очень популярных жилых домах и отелях.

TOP HEADLINES