Нарезание резьбы метчиком на токарном станке: Нарезание резьбы метчиками и плашками на токарном станке

alexxlab | 13.07.2019 | 0 | Разное

Нарезание внутренней резьбы на токарном станке

Внутренняя резьба нарезается метчиками, резцами, гребенками. Для нарезания внутренней метрической резьбы диаметром до 50 мм и дюймовой до 2 градусов применяются метчики.

Нарезание резьбы метчиками. Метчик представляет собой стальной закаленный стержень с нарезанной резьбой заданного профиля. Вдоль стержня профрезерованы канавки, образующие при пересечении с нитками резьбы режущие кромки. Метчик состоит из рабочей части и хвостовой части. Хвостовая часть заканчивается квадратом, служащим для закрепления метчика в патроне или воротке.

Рабочая часть подразделяется на конусную заборную часть и цилиндрическую калибровочную. Основной рабочей частью является заборная. Зубья на заборной части срезаны на конус, и при ввинчивании метчика они последовательно входят в работу и снимают стружку. Вся работа резания по образованию впадины зуба распределяется между несколькими режущими зубьями, расположенными на заборной части. Калибрующая часть служит для зачистки нарезаемой резьбы и для подачи метчика вперед.

Каждый зуб метчика работает как резец и имеет соответствующие углы резания, величина которых выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Передний угол, измеряемый в плоскости, перпендикулярной оси метчика, составляет 10° при обработке стали средней твердости и 5° при обработке чугуна. Задний угол а, измеренный в той же плоскости, выбирается в пределах 6—12 при обработке стали и чугуна.

Канавки на метчике служат для образования режущих кромок и для отвода стружки.

Токарные работы — это процесс резания в результате которого происходит не только срезание стружки, но и выдавливание металла вследствие пластической деформации, что приводит к уменьшению внутреннего диаметра резьбы. Поэтому и характерны диаметры отверстий под нарезание резьбы должны выбираться с учетом этого обстоятельства.

Имеется несколько типов метчиков, а именно: ручные, машинные, гаечные, плашечные, маточные, калибровочные, раздвижные, специальные.

Наибольшее распространение получили первые три типа.

Ручные метчики предназначены для нарезания метрической или дюймовой резьбы вручную или на токарных станках. Нарезание производится либо одним метчиком, либо комплектом из двух и трех метчиков в зависимости от размера нарезаемой резьбы. Мелкие метрические резьбы нарезаются одним или двумя метчиками в зависимости от диаметра резьбы. Номер метчика устанавливается по количеству рисок на хвостовой части.

Машинные метчики применяются при нарезании резьбы на сверлильных и расточных станках. Они отличаются углом заборного конуса и формой хвостовой части, имеющей конусную выточку, предназначенную для закрепления в специальном патроне. Машинные метчики выпускаются одинарными и по два в комплекте. Они выполняются обычно трех мерными и со шлифованной резьбой.

Гаечные метчики применяются для нарезания коротких сквозных резьб. Они бывают с коротким, длинным и изогнутым хвостовиком, имеют удлиненную заборную часть и нарезают резьбу за один проход. Конические резьбы нарезаются при помощи специальных метчиков.

Нарезание резьбы метчиками на токарном станке производится в следующем порядке. Деталь устанавливается в патрон токарного станка, в ней просверливается отверстие требуемого под данную резьбу диаметра, затем устанавливается необходимое число оборотов шпинделя. Метчик с надетым на хвостовик воротком опирается центровым отверстием на центр задней бабки; поддерживаемый рукой и центром метчик движением пиноли вводится в нарезаемое отверстие. Вороток при этом опирается на верхние салазки суппорта. После начала самозатягивания метчика необходимо следить, чтобы центр не вышел из центрового отверстия. Такой метод требует усиленного внимания со стороны исполнителя.

Для крепления метчика можно использовать специальный патрон. Патрон состоит из оправки со шпонкой и коническим хвостовиком, который вставляется в пиноль задней бабки. По оправке скользит втулка, имеющая паз для прохода шпонки. На конце втулки закреплен держатель с квадратным отверстием для установки метчика.

Метчик закрепляется в держателе двумя винтами. При нарезании резьбы метчик вводится в нарезаемое отверстие нажатием пиноли до тех пор, пока он не начнет ввинчиваться. Данное приспособление может быть отрегулировано на определенную длину нарезания. Когда будет достигнута нужная длина шпонка выйдет из паза во втулке, метчик начнет вращаться вместе с деталью и нарезание резьбы прекратится.

Нарезание резьбы резцами. Внутренняя резьба нарезается так же, как и наружная: резцы устанавливаются точно по оси центров, ось профиля резца перпендикулярна оси детали; установка резца и проверка его профиля производится по шаблону, установка на глубину резания — по лимбу; учитывается угол подъема винтовой линии, установка на длину нарезки производится по отметке на стержне резца. При нарезании резьбы в глухих отверстиях должна быть предусмотрена выточка для выхода резца. Для обеспечения нормального входа-выхода резца на кромках отверстия должны быть выполнены фаски.

При нарезании резьбы изменяется ее внутренний диаметр вследствие пластической деформации.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Нарезание резьбы метчиками / Tapping

 

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
					Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению
1610 Для международной унификации резьбы была создана резьба ISO Метрическая резьба ISO является сегодня самым распространенным видом резьбы Этот факт отра	1611 Резьбовые посадки при различном зазоре профиля Диаметр D внутренней резьбы гайки Диаметр d наружней резьбы болта Диаметр d наружней резьбы болта Диаме	1612 Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмен	1613 Проблемы и их решения при нарезки резьбы в отверстиях стальных заготовок новыми метчиками Продолжение Поверхность резьбы рваная Геометрия метчика для	1614 Типовые проблемы и их решение при нарезании внутренней резьбы переточенными метчиками Проблема Причина Решение Резьба слишком большая Имеется заусенец
190 Технологии нарезания резьбы метчиком на станке При обработке глухих отверстий стружка должна измельчаться в точке переключения направления вращен			778 Основные элементы и параметры стандартной резьбы Угол профиля Шаг Наружный внутренний и средний диаметры Подъем резьбы Определение допусков	782 Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки	784 Технология нарезания резьбы метчиком Рекомендации производителя инструмента по выявлению и устранению проблем при обработке резьбы на станках
См. также / See also :
Устройство метчика / Thread taps for metal			Диаметр под резьбу / Tap drill sizes
Метчики раскатники / Cold forming roll taps			Резьбонарезные патроны для метчиков / Tapping chucks
Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table			Типы резьб / Thread types and applications
Резьбовые фрезы / Thread milling			Нарезание резьбы на токарном станке / Thread turning
					Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
782 Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент для обработки отверстий Метчики Фрезы Стр.M126
Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки _ Факторы, которые следует учесть при выборе оптимальных скоростей для резьбонарезания: Обрабатываемый материал Длина заходной части метчика Доля обрабатываемого профиля резьбы Глубина отверстия (длина резьбы) Шаг резьбы Смазочно-охлаждающие жидкости Станок Горизонтальное или вертикальное нарезание резьбы Определение эффективных рабочих скоростей для метчиков с такой же точностью, как для многих других металлорежущих инструментов, невозможно. В случае с другими токарными инструментами подача на оборот может быть установлена произвольно, а в процессе обработки меняться по мере необходимости. Метчики, напротив, всегда должны перемещаться с подачей, равной одному шагу за оборот. Режимы резания зависят от типа метчика. Например, при использовании чистового метчика первая нитка заходной части формирует резьбу на полную высоту, в то время как при использовании метчика с конической заходной частью или чернового метчика полная высота резьбы нарезается несколькими нитками. Глубина профиля резьбы также меняется в зависимости от шага. Чем крупнее резьба, тем большее перемещение совершает метчик за один оборот, и большее количество материала он снимает. Метод подачи метчика и тип оборудования также оказывают влияние на допустимые скорости резания. При синхронизированном нарезании резьбы метчики могут работать на более высоких скоростях по сравнению с нарезанием резьбы с самозатягиванием метчика в процессе обработки. Скорости резания варьируются в зависимости от следующих факторов: По мере увеличения длины резьбы скорости резания необходимо снижать, поскольку в глубоких резьбовых отверстиях скопившаяся стружка увеличивает трение и препятствует смазке. Скорости резания метчиков для глухих отверстий должны быть меньше скоростей резания метчиков для сквозных отверстий. Нарезание резьбы по всей высоте требует более медленной скорости по сравнению с нарезанием резьбы на 75% высоты профиля. Скорости резания метчиков для нарезания резьбы с крупным шагом больших диаметров должны быть меньше скоростей метчиков с мелким шагом таких же диаметров. Количество и качество смазочно-охлаждающей жидкости могут изменять допустимые скорости на величину до 100%. Скорость резания метчиков для нарезания конической резьбы, например, трубных метчиков, должна составлять 1/2 3/4 скорости метчика для нарезания прямой резьбы аналогичного наружного диаметра. Формулы для расчета частоты вращения SFM = окружная скорость, фут/мин RPM = частота вращения, об/мин IPM = дюйм/мин TPI = число ниток резьбы на дюйм S м/мин = окружная скорость в метрах в минуту = 3. 1416 мм/мин = миллиметров в минуту P = шаг (1/число ниток резьбы на дюйм) Дюймовая система SFM RPM IPM Метрическая система S м/мин RPM мм/мин RPM x диаметр инструмента 3,82 3.8 x SFM диаметр инструмента RPM TPI x диаметр инструмента x RPM 1000 мм/мин x 1000 x диаметр инструмента мм P x RPM 0,26 x RPM x диаметр инструмента P x RPM или или M126 Kennametal Техническая информация Скорость нарезания резьбы метчиком Kennametal
1612 Каталог GUHRING 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.1641
Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмен Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмента для данного применения не пригодна Предварительно просверленное отверстие мало Позиционная или угловая ошибка отверстия под резьбу Использовать метчик рекомендуемый для данного обрабатываемого материала Изготовить отверстие под резьбу с необходимым диаметром см. табл. Диаметры отверстий под резьбу” в общей технической части – Проверить крепление инструмента – Использовать резьбонарезной патрон с компенсацией несоосности – Проверить сверло для отверстия под резьбу Ошибка хода шпинделя станка – Использовать машинную подачу – использовать резьбонарезные патроны с компенсацией длины Метчик с наростом на режущей кромке – Использовать новый метчик или метчик с улучшенной поверхностью – Оптимизировать СОЖ Плохое направление метчика из-за недостаточ- – Резать с при нудит подачей ной глубины резьбы – Использовать метчик с улучшенными свойствами направляющей Слишком высокая скорость резания – Согласовать скорость резания – Оптимизировать СОЖ Неправильный выбор СОЖ или недостаточный Обеспечить подходящую СОЖ подвод СОЖ в достаточном количестве Допуск метчика не соответствует данным черте- Использовать метчик жа и или резьбового калибра с соответствующим допуском Резьба осевая подточка 1 Метчики спиральными канавками используются слишком сильным усилием врезания 1 Метчики при врезании только слегка прижать. Метчик должен сразу переходить в зону компенсации хода резьбонарезного патрона Метчики с подточкой типа В имеют слишком малое усилие врезания Для обработки метчиками с подточкой или левой спиральной канавкой требуется усиленное осевое нажатие при врезании. Удерживать метчик в зоне компенсации Н Резьба слишком узкая Допуск метчика не соответствует данным черте- Использовать метчик жа и или резьбового калибра с соответствующим допуском Не верно подобран тип метчика Метчик обрабатывает с ошибкой допуска (проходной калибр-пробка) Ошибка хрда шпинделя станка Использовать метчик рекомендуемый для данного обрабатываемого материала Предотвращение сильных осевых усилий во время процесса резания Использовать резьбонарезные патроны с компенсацией длины GUHRING 1641 Резьбонарезной инструмент Выявление и устранение неисправностей Проблема Причина Решение
6 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.6
Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе _ p2 D kc Md = 8000 Мощность % n P = 60 M d = крутящий момент Нм p = шаг резьбы мм D = номинальный диаметр резьбы мм kC = удельное усилие резания H/мм2 n = об/мин P = мощность (КВт) 6 Общая информация Резьбонарезание Об/мин Vc 1000 П = п D
					Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
361 Образование резьбы производится следующими основными способами Нарезание резьбы метчиками Формирование резьбы Резьбофрезерование Нарезание	362 Форма метчика должна в первую очередь соответствовать виду стружки (мелкая или длинная стружка) и направлению её отвода (вперёд или назад)	363 Срезание припуска и формирование профиля резьбы Форма поперечного сечения стружки A задается распределением резов, которое представлено на	364 Усилия и потребляемая мощность при нарезании резьбы метчиками Расчёт силы резания Fc производится следующим образом z Количество режущих к	365 Расчетные режимы нарезания резьбы твердосплавными машинными цельными метчиками Garant Hoffmann для обработки закалённых сталей 132080 1328	366 Сравнение процессов по нарезанию резьбы и формированию резьбы Стружечные канавки Заборная часть Материал обработан Формирование резьбы Наж
787 Производственные испытания режущего инструмента Форма протокола для метчиков по металлу Режимы резания Информация об обрабатываемой детали и станке	262 Нарезание резьбы метчиком на станке Типовые технологические проблемы при нарезке резьбы и пути их решения Слишком свободное резьбовое соединение	263 Типовые технологические проблемы при нарезании резьбы метчиком и пути их решения Повреждение режущей кромки Рваная и грубая резьба Размер отверстия
65 Общие указания по нарезанию резьбы метчиками Выберите правильную конструкцию резьбового инструмента для данного обрабатываемого материала и типа отверстия	83 Нарезание внутренней резьбы метчиками в отверстиях заготовок из металлов и сплавов Возможные трудности и способы их устранения Выкрашивание инструмента	84 Возможные трудности при нарезке резьбы метчиками и способы их устранения Поломка Быстрое изнашивание резьбонарезного инструмента Наростообразование
		6 Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе	192 Мощность и крутящий момент при нарезании резьбы метчиком на станке Расчетные формулы для расчета режимов резания при механической обработке	448 Инструментальные материалы для изготовления метчиков HM Твёрдый сплав HSS-E-PM Порошковая быстрорежущая сталь с кобальтом Изностойкие покрытия TiCN	449 Нарезание резьбы метчиком на станке Общие рекомендации по резьбонарезной технологической операции Заготовка детали должно быть надежна закреплена
			Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
392 Каталог WALTER 2013 Дополнение к общему Стр.
Фото спирального метчика с винтовыми стружечными канавками Иллюстрация процесса нарезания внутренней метрической резьбы в глухом отверстии заготовки детали на станке Фото спирального метчика с винтовыми стружечными канавками Иллюстрация процесса нарезания внутренней метрической резьбы в глухом отверстии заготовки детали на станке _ метчиком Walter Prototyp Красочная иллюстрация из дополнительного каталога продукции немецкого производителя за 2013 год на русском языке Общий вид обработки на вертикально-фрезерном станке
Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков / Cutting tools and tooling system catalogs

Нарезание резьбы на токарном станке: резцами, плашкой и головкой

Нарезание резьбы на токарном станке относится к распространённым операциям. Инструментарий, оправки, приспособления для изготовления крепежа распространены и доступны. Упорные, ходовые резьбы, метрические с крупным шагом нарезаются на токарном станке резцом.

Нарезание резьбы на станках

Процесс формирования винтового соединения представляет собой перемещение режущего инструмента относительно оси заготовки и равномерное прорезание углубления по винтовой линии резьбы. Параметры соблюдения размерности обеспечивает специализированный инструмент либо согласование подачи станка и скорости вращения детали.

Основные параметры резьбы:

Параметры резьбы

• Шаг резьбы – расстояние между вершинами соседних витков;
• Угол подъёма (увеличения) – соотношение скоростей вращения шпинделя станка и величины подачи инструмента.

Настройки нарезания стандартной резьбы на токарно-винторезном станке задаются специализированным инструментом. Простейшими операциями считаются нарезание резьбы плашкой (леркой), метчиком на крепеже.

Сложные по исполнению, заглублению и конфигурации виды резьбы на цилиндрической либо конической поверхностях требуют переналадки оборудования. Подбираются табличные режимы нарезания резьбы на станке.

Помимо сопряжения и уплотнения отдельных конструктивных элементов (крепёжная), проводится нарезание резьбы для перемещения элементов, передачи и трансформации механического усилия.

Контур резьбового профиля в плоскости – решающая характеристика применения соединения винт – гайка. Профилирование треугольной цилиндрической крепёжной наружной и внутренней резьбы разъёмных соединений с нарезанием на станке.

Резьбы по ГОСТ

Резьбы стандартные по ГОСТ, нестандартные:

• Треугольная ГОСТ 9150-81 метрическая, угол вершин — 60⁰;
• Трубная цилиндрическая ГОСТ 6357-81, угол впадин — 55⁰;
• Трубная коническая ГОСТ 6211-81, угол впадин — 55⁰;
• Трапецеидальная ГОСТ 9484-81, угол впадин — 30⁰;
• Упорная ГОСТ 10177-82, угол вершин — 30⁰;
• Круглая, угол впадин — 30⁰;
• Модульная;
• Прямоугольная нестандартная, угол вершин и впадин — 90^0.

Расположение резьбовых ниток по поверхности формируется технической необходимостью. Ход и шаг однозаходной винтовой нити совпадают. Сопряжение нескольких многозаходных резьбовых ниток, равноудалённых между собой, требует расчёта углового деления диаметра между канавками. Ход многозаходной нити исчисляется умножением длины шага на количество заходов.

Нарезание резьбы резцом

Основной резьбонарезной инструмент — резцы. Типология резцов по конструктивным особенностям:

• Стержневые монопрофильные, с пластиной из твёрдых сплавов, быстрорежущей стали, паяные и сборные;
• Призматические одно– и многопрофильные сборные, паяные;
• Дисковые одно– и многопрофильные сборные.

Токарные резцы крепятся на суппорте, в оправках, головках встречного вращения (вихревое нарезание 4 элементами).

Мехкрепление сборного резца обеспечивает удержание сменной многогранной пластины с готовым фасонным профилем. Преимущественно используются для нарезания резьбы метрической и трапецеидальной.

Конфигурация вершины инструмента для чистового прохода затачивается в соответствии с геометрией профиля винтовой канавки. Передний угол выставляется в обратной пропорции твёрдости и противостоянию температурным нагрузкам материала. При обработке вязких металлов угловая величина возрастает.

Метод нарезание резьбы резцами

Установка резьбонарезного резца по шаблону по центральной линии станка определяет чистоту поверхности. Боковые грани, не участвующие в нарезке, не имеют контакта с болванкой, затачиваются с превышением угольности резьбового подъёма.

Погрешности оборудования при нарезании резьбы учитываются при выставлении градусов рабочей грани. Уменьшение на 30’ – обычная практика. Впадина скругляется радиусом инструмента.

Сверление либо расточка под нарезку внутренней резьбы выполняются с увеличением диаметра до 0,2 для металлов хрупких, до 0,4 мм — для вязких материалов, с учётом толщины стенки. Конечная канавка при несквозном нарезании резьбы делается в поперечнике на 0,3 мм меньше шага.

Оборудование для нарезания резьбы

Револьверные станки, ЧПУ токарно-фрезерные (обрабатывающий центр) обеспечивают режимы резания, при которых профилирование без переходов укладывается в 1 цикл обработки.

Револьверная оснастка после установки на универсальный токарный станок не требует повторной установки инструмента в начальной позиции для многопроходного завершения операции. Используются многорезцовые резьбонарезные головки.

Токарно-фрезерный станок B8D

По завершении операции гребёнки разводятся, возвращаются в исходное положение без контакта с деталью. Используются тангенциальные, радиальные, круглые. Последние чаще вследствие простоты обслуживания и пригодности к переточкам.

Нарезание червяков и винтов большой протяжённости ведётся резцовыми головками, способными вести внутреннюю и внешнюю нарезку. Призматические гребёнки с заходным конусом на револьверном станке применяются для внутренней нарезки.

Кроме универсальных токарно-винторезных, револьверных, обрабатывающих центров применяются резьбонакатные станки, гайконарезные автоматы, ЧПУ для нарезки винтовых поверхностей большой глубины и площади методом вихревого фрезерования.

Нарезание резьбы метчиком

Метчик представляет собой формообразующий винт с продольными канавками для отвода стружки и формирования захода режущих передних поверхностей зубьев. Чаще применяются для нарезки внутренних метрических видов резьбы малого диаметра в глухих и сквозных отверстиях.

Нарезание резьбы метчиком

Комплект из 2–3 ручных метчиков служит для поочерёдного прохода отверстия. Распределение нагрузки по снятию стружки между составляющими набора из 3 предметов (черновой, получистовой, чистовой) 60:30:10%, 75:25 – из 2. Заборный конус чернового называется режущим и принимает при врезании основную нагрузку.

Хвостовик квадратного сечения служит для удержания метчика воротком и передачи усилия. Хвостовики гаечных метчиков 2 видов: прямые и изогнутые.

Машинные метчики совмещают на одном стержне набор из чернового, получистового и чистового калибровочного. Машинный метчик выполняет комплекс нарезки за 1 проход с высокой скоростью. Минимальная скорость прохода для разнотипных материалов превышает 5–6 м в мин.

Нарезание резьбы плашкой

Кольцевой резьбонарезной инструмент с прорезями для выхода стружки служит для нарезания резьбы на крепёжных деталях: винтах, болтах, шпильках. Лерка фиксируется в ручном приспособлении либо в патроне пиноли задней бабки.

Фаска по высоте профиля резьбы облегчает заход плашки. Точение детали предусматривает минусовой допуск относительно диаметра:

• Ø10 – до 0,2 мм;
• Ø18 – до 0,24 мм;
• Ø30 – до 0,28 мм.

Лерка с обеих сторон оснащена заборным конусом в 20–30⁰. Зона калибрования расположена посередине. Продуктивность работы плашкой уступает по скорости метчику до 30%.

Контроль качества нарезания резьбы

Станочник проверяет первую деталь на соответствие чертежу. Простейшее контрольное приспособление — шаблон. Для ходовых метрических и дюймовых типов резьбы шаблоны сгруппированы в набор. На просвет при наложении на деталь видны несоответствия профиля.

Калибром (в комплекте проходной и непроходной) комплексно оцениваются параметры профиля. Редкие виды специальной резьбы, изготовленные в единичном экземпляре, проверяются по ответной детали.

Создание внутренней и наружной возможно выполнить вручную. Остальные режутся только на станке с использованием резьбонарезного резца необходимого профиля.

Видео: Нарезание резьбы на токарном станке

Технология нарезания резьбы на токарных станках

---

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

---

Общие сведения

Вершина резца при перемещении с постоянной скоростью подачи вдоль вращающейся заготовки, врезаясь, оставляет на ее поверхности винтовую линию (рис. 4.42).

Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом μ подъема винтовой линии (рис. 4.43). Расстояние между винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой линии. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой линии, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно определить

tgμ= P/(πd),

где d — диаметр заготовки по наружной поверхности резьбы.

При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой линии образуется винтовая поверхность, форма которой соответствует форме вершины резца. Резьба — это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов. Резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.

В зависимости от назначения резьбового соединения применяют резьбы различного профиля.

Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Широко применяются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями.

Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали. Число ниток легко определить на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б).

Различают ход P_h и шаг Р многозаходной резьбы. Ход многозаходной резьбы (ГОСТ 11708—82) — это расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360° между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов:

P_h= кР,

где k — число заходов.

Нарезание резьбы резцами

На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов. Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине ε= 60° ± 10′ для метрической резьбы и ε= 55° ± 10′ для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с углом ε = 59°30′. Вершина резца может быть скругленной или с фаской (в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы).

Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Предварительно деталь обтачивают таким образом, чтобы ее наружный диаметр был меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы диаметром до 30 мм эта разница ориентировочно составляет 0,14… 0,28 мм, диаметром до 48 мм — 0,17…0,34 мм, диаметром до 80 мм — 0,2…0,4 мм. Уменьшение диаметра заготовки обусловлено тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется и в результате этого наружный диаметр резьбы увеличивается.

Нарезание резьбы в отверстии производят или сразу после сверления (если к точности резьбы не предъявляют высоких требований), или после его растачивания (для точных резьб). Диаметр отверстия (мм) под резьбу

d₀ = d-P,

где d — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2…0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1…0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).

В зависимости от требований чертежа резьба может заканчиваться канавкой для выхода резца. Внутренний диаметр канавки должен быть на 0,1 …0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы, а ширина канавки (мм)

b=(2…3)P.

В процессе нарезания болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца, как правило, образуется сбег резьбы.

Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2…3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.

Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05…0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1…0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3…6, а чистовых — 3.

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяют плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6…10 мм эта разница составляет 0,1…0,2 мм, диаметром 11…18 мм — 0,12…0,24 мм, диаметром 20…30 мм — 0,14…0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы.

Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или гнезде револьверной головки. Скорость резания v при нарезании резьбы плашками для стальных заготовок 3…4 м/мин, для чугунных — 2…3 м/мин и для латунных — 10… 15 м/мин.

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, а второй (чистовой) — доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60 % всей работы, второй (получистовой) — 30 % и третий (чистовой) — 10 %. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшую длину имеет заборная часть чернового метчика.

При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку.

Скорость резания v при нарезании резьбы метчиками для стальных заготовок 5… 12 м/мин, для чугунных, бронзовых и алюминиевых — 6…22 м/мин. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом.

Нарезание резьбы резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы на токарных, токарно-револьверных станках и на токарных автоматах.

С помощью хвостовика резьбонарезная головка устанавливается в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В винторезных головках применяют радиальные, тангенциальные и круглые гребенки. В конце нарезания резьбы гребенки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с резьбой.

При нарезании наружной резьбы большое распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют осуществлять много переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и принцип работы существующих винторезных головок имеют незначительные различия.

Внутреннюю резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками, режущие кромки которых располагаются на одном диаметре и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера головки. Гребенки смещены в комплекте одна относительно другой в соответствии с углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы.

При нарезании длинных винтов и червяков для повышения производительности применяют резцовые головки, которые устанавливают на суппорте станка. Эти головки оснащают обыкновенными и чашечными резцами и используют при нарезании наружных и внутренних резьб.

Контроль резьбы

Шаг резьбы измеряют резьбовым шаблоном, представляющим собой пластину 2 (рис. 4.46), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляется в кассету 1. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.

Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 4.47). Резьбовые калибры разделяют на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.

Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры (рис. 4.48). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону.

Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Обработка резьбовых поверхностей

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяются плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6-10 мм эта разница составляет 0,1-0,2мм; диаметром 11-18мм – 0,12-0,24 мм; диаметром 20-30мм – 0,14-0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы. Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или в гнезде револьверной головки. Скорость резания при нарезании резьбы плашками υ=3-4 м/мин для стальных заготовок; υ=2-3 м/мин для чугунных заготовок и υ=10-15 м/мин для латунных заготовок. цена пеноблока 200х300х600 за штуку здесь

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75% всей работы, а второй (чистовой) доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60%, средний (получистовой) – 30% и третий (чистовой) – 10% всей работы. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшая длина которой у чернового метчика. В отверстиях с прерывистой поверхностью (с пазом, канавкой) резьбу нарезают метчиками с числом канавок, не кратным числу пазов на обрабатываемой поверхности. Для этой же цели и для нарезания отверстий длиной более двух диаметров применяют метчики с винтовыми канавками, рисунок внизу – а). Направление винтовой канавки метчика должно быть таким же, как и у нарезаемой резьбы (правая канавка для правой резьбы, левая – для левой). Для нарезания в пластичных материалах коротких сквозных метрических резьб (диаметром 1,5-8 мм) и длиной до двух диаметров применяют бесканавочные метчики, рисунок внизу – б), которые обладают большей прочностью, чем обычные, и обеспечивают более высокое качество резьбы. При нарезании коротких сквозных резьб в деталях из вязких материалов применяют метчики с расположением зубьев в шахматном порядке, рисунок внизу – в). Преимущество таких метчиков заключается в том, что в процессе их работы снижается трение, улучшается процесс стружкообразования и облегчается подвод смазочно-охлаждающей жидкости. При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку. Скорость резания при нарезании резьбы метчиками υ=5-12 м/мин для стальных заготовок; υ=6-22 м/мин для чугунных, бронзовых и алюминиевых заготовок. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом. носки оптом иваново на umex.ru/chulochno-nosochnye-izdeliya/noski

Обзор способов нарезания резьбы: взгляд изнутри

Анализ способов нарезания резьбы позволяет производителям налаживать эффективную и рентабельную нарезку резьбовых отверстий. Здесь представлены достоинства и недостатки четырёх ключевых методов машинного нарезания резьбы: нарезание метчиками, фрезерование, нарезание на токарных станках и шлифование.

Нарезание метчиками

Метчики Emuge Multi TAP-Form накатывают резьбу на детали, отлитой из алюминия. Метчики-раскатники деформируют материал заготовки, тем самым создавая резьбу нужной формы. При этом процессе стружка не образуется

Применение метчиков для нарезания резьбы является эффективной и популярной практикой. «Нарезание резьбы метчиками–самый распространённый способ, так как он является наименее затратным на начальном этапе производства, но не всегда оказывается самым экономичным в итоге», – говорит Каллен Морисон, специалист по развитию бизнеса американской компании КОМЕТ, производящей метчики и резьбонарезные фрезы.

Нарезание резьбы метчиками – это продолжительный процесс, при котором снятие материала производится режущими кромками, расположенными на определенном расстоянии друг от друга. Окончательные размеры резьбы достигаются за один проход.  «Метчик сконструирован под размеры конкретной резьбы: ей соответствуют диаметры заборной и калибрующей частей и шаг резьбы», –  поясняет Марк Хэтч, менеджер по продукции корпорации Emuge, расположенной в городе Вест Бойлстон штата Массачусетс, производящей метчики и резьбонарезные фрезы. Марк также добавляет, что, поскольку метчик производит черновую и чистовую обработку за один проход, производится большое количество стружки, которую нужно эффективно отводить. В противном случае существует вероятность возникновения чрезмерного давления, которое может привести к повреждению резьбы или метчика.

Контролирование отвода стружки – это большая проблема при нарезании резьбы, особенно в мягких материалах, ведь при обработке такого материала получается сливная стружка. Такая стружка может образовывать заторы вокруг метчика или забивать его канавки, что может привести к обламыванию метчика в отверстии. «Алюминий, углеродистые и нержавеющие стали 300 серии являются наиболее сложными материалами для контроля отвода стружки», –  отмечает Шерил Стюарт, инженер по применению метчиков и резьбонарезных фрез, сотрудник компании OSG Tap & Die Inc., расположенной в Глендейл Хайтс, штат Иллинойс.

Метчики могут быть использованы при обработке практически любого материала твердостью до  50 HRC, но некоторые производители предлагают метчики, эффективные и до 65 HRC.

Спиралевидный метчик для нержавеющей стали EXOPROCC-SUS от OSG имеет изменяемую геометрию стружечных канавок с улучшенным контролем отвода стружки

Также нужно обращать внимание и на диметр отверстия под резьбу. Большинство предприятий нарезают резьбу в отверстиях диаметром не более 16 мм. Моррисон отмечает, что «при нарезании резьбы в отверстиях большего диаметра у станка может просто не хватить мощности для поворота метчика, контактирующего с заготовкой»

Также он добавил, что при нарезании резьбовых отверстий диаметром 6 мм и менее существует проблема отвода стружки, так как пространство очень ограничено, а инструменты маленького размера относительно хрупкие.

Вдобавок, метчики могут нарезать резьбу в отверстиях глубиной более трёх диаметров самого инструмента. «Как раз в этом случае метчики обычно работают намного быстрее, чем резьбонарезные фрезы с одной режущей кромкой», –говорит Мориссон. «До тех пор, пока у вас не возникает никаких проблем при отводе стружки, вы можете углублять инструмент настолько, насколько это позволяет сделать его конструкция».

Поскольку диаметр и шаг резьбы всегда остаются неизменными, один и тот же метчик не может использоваться для нарезания отверстий разного размера. Более того, нарезание резьбы подразумевает очень тесный контакт инструмента с заготовкой, из-за чего инструмент подвергается воздействию больших сил. Метчик может сломаться и застрять в отверстии, при этом деталь может уйти в брак. Поэтому при использовании метчиков нужно позаботиться о достаточном количестве смазки.

Накатка резьбы

Процесс резьбообразования при накатке

Метчики-раскатники используются для накатки внутренней резьбы глубиной до четырёх диаметров самого инструмента. Накатные метчики не режут, а деформируют материал, поэтому стружка при этом процессе не образуется и отсутствует вероятность возникновения заторов стружки, но твёрдость заготовки при такой обработке ограничивается 40 HRC. Поскольку накатка резьбы подразумевает пластическую деформацию, материал должен быть пластичен или обладать низким коэффициентом растяжения.

Накатные метчики обычно имеют диаметр от 0.5 до 19 мм. Инструменты большего размера создают и большее трение, поэтому требуют большей мощности станка.

По сравнению с обычными метчиками, метчики-раскатники обладают большей жесткостью и менее подвержены излому. «Давление, действующее на метчик, направлено тангенциально, метчик испытывает скручивающие напряжения, в то время как давление на метчик-раскатник направлено по радиусу в центр, поэтому он гораздо надежнее,» – говорит Моррисон.

«Накатанная резьба прочнее резьбы, получаемой нарезкой, так как зернистый по своей структуре металл подвергается сдавливанию, что делает его более однородным», – объясняет Хетч, работник компании Emuge.

Недостаток накатных метчиков заключается в том, что они требуют больший крутящий момент и большую мощность от станка, кроме того, инструмент должен быть крепче зажат в державке станка. «Для пластической деформации требуется приложить большую силу, чем при его резке», – поясняет Стюарт.

Ещё одним ограничением является то, что отверстие должно быть просверлено более точно, чем таковое отверстие при нарезании резьбы.

Кроме того, резьбы, полученные путем пластической деформации материала, не подходят для некоторых отраслей промышленности, таких как медицинская и авиационно-космическая. «При накатке резьбы внутренний диаметр не идеален», – отмечает Хэтч. «Авиационно-космическая отрасль не допускает такой изгиб (U-образный профиль) на внутреннем диаметре резьбы. Хотя, этот дефект не влияет на прочность резьбы, поэтому это не считается дефектом для деталей общего назначения».

Резьбонарезные фрезы

Фрезы для нарезания резьбы используют спиральную интерполяцию для нарезания как внутренней, так и наружной резьбы. Большинство станков ЧПУ, произведенных за последние 10 -15 лет, поддерживают спиральную интерполяцию.

Для нарезания резьбы применяются цельные твердосплавные фрезы и сменные твердосплавные пластины (стальное тело фрезы с карбидными вставками). Многовитковые резьбонарезные фрезы нарезают резьбу сразу на всю глубину за один полный поворот фрезы. Одновитковые фрезы нарезают один виток резьбы за оборот. Большинство фрез для нарезания резьбы – многовитковые.

Фрезы для нарезания резьбы подходят для обработки материала прочностью до 65 HRC, что существенно расширяет область их применения. «Фреза одной и той же геометрии, но с одним или двумя слоями различных покрытий, позволяет обрабатывать множество разнообразных материалов», – объясняет Моррисон.

Одна и та же резьбонарезная фреза может применяться для отверстий, имеющих различный диаметр, но одинаковый шаг резьбы. Так как нижняя поверхность фрезы является плоской, она может быть использования для нарезания резьбы в непосредственной близости к нижней части глухого отверстия. KOMET, Америка

Отвод стружки обычно не является проблемой при нарезании резьбы фрезами. «Нарезание резьбы фрезами — это резание с остановками, поэтому, независимо от свойств материала, всегда получается стружка надлома с короткими частицами», – говорит г-н Хэтч из компании Emuge.

Резьбонарезные фрезы имеют большой диапазон применения, их диаметр начинается от  1.5 мм и заканчивается самыми большими размерами. Но по большому счету оптимальная глубина резки фрезой ограничивается 2.5 диаметрами самой фрезы. «При использовании фрезы для нарезания резьбы силы резания не сбалансированы», – отмечает Хетч. «При нарезании резьбы большой длины создается большое давление на боковую поверхность фрезы, так как на нее воздействует большая радиальная сила. Это может приводить к проблемам в виде отскакивания режущей кромки от заготовки и появлению на ней сколов, и даже к обламыванию фрез небольшого диаметра».

Однако одновитковая фреза может работать и на большой глубине. «Вы даже можете врезаться на 20 диаметров, если вам это действительно нужно», – говорит Моррисон. «У вас не будет проблемы отскакивания режущей кромки фрезы от края заготовки, так как в таком случае силы резания воздействуют только одну режущую кромку, находящуюся на самом конце фрезы. У нас много покупателей, работающих в области нефтедобывающей промышленности и электроэнергетики, закупающих одновитковые фрезы с длинным хвостовиком. Для них гораздо рентабельнее иметь в своем распоряжении фрезу, подходящую для нарезания множества различных видов резьбы, даже с учетом того, что процесс идет несколько медленнее. Иначе им бы пришлось приобретать метчики длиной 250 мм стоимостью под 1000 долларов».

Использование фрез имеет множество преимуществ. Один и тот же инструмент может применяться для отверстий разного диаметра, при этом используется один шаг резьбы. Фреза с одной режущей кромкой может быть использована для обработки отверстий различных диаметров, а также и нарезания резьбы различного шага.

К тому же одновитковая резьбонарезная фреза может быть применена для обработки глухих и сквозных отверстий, а также для нарезания правой и левой резьбы.  Так как фреза имеет плоскую нижнюю поверхность, она может нарезать резьбу в непосредственной близости от днища глухого отверстия, и даже если фреза сломается, она не приведет к выбраковыванию детали. В заключение, фреза для нарезания резьбы может быть совмещена в одном корпусе с другими инструментами для сверления отверстий, тем самым образовывая комбинированный инструмент, который может одновременно сверлить, делать фаски и нарезать резьбу.

Тем не менее цикл обработки фрезой обычно дольше цикла обработки метчиками. «Так как использование фрез для нарезания резьбы требует специальной программы для станка, некоторые люди могут побояться их использовать», – говорит г-н Стюарт из компании OSG. «И всё же алгоритм достаточно прост и может быть реализован множеством управляющих программ станков ЧПУ».

Некоторые компании всё же предпочитают использовать метчики, так как хотят минимизировать вмешательство оператора в процесс работы. Использование фрез для нарезания резьбы подразумевает, что оператор должен постоянно производить необходимые регулировки. «Так как инструмент стачивается в процессе нормального износа, оператору необходимо регулировать режущий процесс, чтобы подстроится под текущий износ инструмента и сохранить правильные размеры получаемой резьбы», – говорит Хэтч. «Обязанность оператора – измерять допустимые отклонения в размерах резьбы и следить за износом инструмента, а затем, на основе полученных данных, производить регулировку оборудования».

«Размеры метчика всегда остаются неизменными, метчик изготовлен по размерам нарезаемой им резьбы. Оператор просто время от времени сверяет размеры при помощи измерительных инструментов и калибров, и если эти размеры вышли за пределы допустимого, метчик просто выбрасывается».

Токарная обработка резьбы

Твердосплавные пластины для токарных станков от компании Carmex могут использоваться для нарезания как внутренней, так и наружной резьбы

Токарная обработка является ещё одним способом нанесения внутренней резьбы. При этом используются либо сменные твердосплавные пластины, либо миниатюрный инструмент наподобие расточного резца. Обработка производится на многоосевых или токарных станках. Возможно применение однозубых и многозубых твердосплавных пластин. Многозубые пластины имеют по несколько зубцов на каждой режущей кромке, причем каждый зубец врезается глубже предыдущего, тем самым сокращается количество проходов, требуемых для нарезания резьбы.

Однако многозубые пластины достаточно дороги. «Большие производства, конечно, выиграют от использования таких пластин, но для маленьких производств польза может быть весьма сомнительной», – говорит Джеф Дей, президент компании Carmex Precision Tools LLC, Ричфилд, Висконсин, производящей инструменты для нарезания резьбы на токарных и фрезерных станках.

Кроме того, многозубые резьбонарезные пластины не могут нарезать наружную резьбу на деталях с фланцами. «В зависимости от шага резьбы, глубина врезания первого и последнего зубцов различается примерно на 3 мм», – говорит Майк Тримбл, менеджер по продукции компании Vargus (США, Дженесвилль, штат Висконсин), также производящей инструменты для нарезания резьбы на токарных и фрезерных станках. «При наличии на детали фланца или выступа, режущая пластина не может подойти к нему вплотную последним зубом, поэтому последние витки резьбы нужно дорезать другим способом».

При нарезании резьбы на токарном станке оператор может применять режущие пластины как полного, так и частичного профиля (многозубые пластины могут быть только полнопрофильными). Пластины полного профиля формируют полный профиль резьбы, включая вершину витка резьбы (при этом внутренний диаметр резьбы выбирается зубцами режущей пластины). При таком подходе для нарезания каждого шага резьбы требуется отдельная пластина.

Твердосплавные пластины для токарных станков марки V6 от компании Vargus имеют 6 режущих кромок. Доступны пластины для нарезания резьбы как полного, так и частичного профиля (т. е. без торцевания вершины витков резьбы)

Пластины полного профиля нарезают более прочную, более прецизионную резьбу, чем пластины частичного профиля, причем за меньшее число проходов. Тримбл говорит, что это происходит из-за того,  что они одновременно создают наружный, внутренний и номинальный диаметры резьбы.

Пластины частичного профиля нарезают резьбу без торцовки вершин витков (они не формируют внешний  диаметр). Пластины частичного профиля имеют только одну режущую кромку, поэтому они могут нарезать резьбу различного шага, варьируя глубину проникновения режущей кромки в материал. «У такой пластины очень острый кончик зуба, поэтому при большем шаге резьбы теряется ее прочность, и это может привести к более долгому процессу нарезания резьбы», – говорит Дей.

Нарезание резьбы на токарных станках при использовании сменных твердосплавных пластин позволяет нарезать резьбу в отверстиях диаметром 6 мм и больше. Для нарезания резьбы в меньших по диаметру отверстиях требуется цельный твердосплавный инструмент, при помощи которого возможно нарезать резьбу в отверстиях диаметром до 1.3 мм.

Что касается отверстий большого диаметра, компания Vargus сумела нарезать резьбу в отверстии диаметром 914 мм. Тримбл сказал: «Мы сделали это на вертикальном токарно-револьверном станке возрастом примерно в 100 лет. Не было никакого другого способа сделать это, кроме как точить эту резьбу, так как на таких станках не бывает спиральной интерполяции».

Нарезание резьбы на токарных станках подходит для отверстий глубиной до 3 его диаметров при использовании инструмента со стальными державками, и даже глубиной в 4-5 диаметров при использовании инструмента с державками из твердых сплавов.

Нарезание резьбы на токарных станках подходит для целого ряда материалов. «Мы каждый день нарезаем резьбу в материалах твердостью до 50 HRC», – говорит Тримбл. «Мы также нарезаем резьбу в экзотических материалах, таких как хастеллой и инконель 718, но это приводит к сокращению срока службы инструментов, так как такие материалы очень тверды или абразивны».

Отвод стружки является большой проблемой при нарезании внутренней резьбы на токарных станках, особенно остро проблема проявляется при нарезании резьбы в глухих отверстиях. Операторы могут компенсировать это, выбрав режущий инструмент с определенной геометрией, а также используя какой-либо вид поперечной подачи (прямо поперечная, по углу профиля резьбы, модифицированная угловая или попеременная угловая) используемый для облегчения отвода стружки, или метод обратной спирали. Тримбл объяснил, что «при последнем способе вместо того, чтобы нарезать резьбу по направлению к шпинделю, вы делаете это в обратном направлении, для облегчения отвода стружки».

«Применение того или иного вида поперечной подачи при нарезании резьбы зависит от конкретной детали, но в большинстве случаев при выборе модифицированной угловой подачи, вы не испортите работу», – говорит Тримбл. «Вы всегда можете использовать его в качестве способа по умолчанию. Но в 99% случаев, если вы сами не поменяете параметры программы станка, будет применяться прямо поперечная подача».

Как же производителю выбрать способ нарезания резьбы? Нарезание резьбы метчиками, фрезерование или токарная обработка? «Путем проб и ошибок», – ответил нам Дей. «Если один из способов не приносит удовлетворительного результата, нужно пробовать другой. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Самое главное: решая взяться за нарезку резьбы, посмотрите на имеющиеся станки и подсчитайте стоимость инструментов, время цикла резки и сроки эксплуатации инструментов».

Метод шлифования для высокопрецизионной резьбы

Нарезание резьбы методом шлифования позволяет нарезать высокопрецизионные внутренние резьбы и является высокоэффективным решением для производства деталей с низким допустимым отклонением от размеров. При помощи одного станка можно вышлифовывать широкое разнообразие внутренних видов резьбы, а также пазы, желоба и другие формы. Типичными деталями, которые производятся методом внутреннего шлифования, являются резьбоизмерительные калибры, гайки для обычных и шариковых винтовых передач.

Нарезание внутренней резьбы методом шлифования обычно производится на специализированных станках. Для шлифования прецизионного профиля резьбы, ход шлифовальной головки должен осуществляться согласно углу спирали резьбы. Такой подход требует от станка наличия переменной оси вращения, которую абсолютное большинство шлифовальных станков не имеет.  Даже при том, что наружная резьба может быть нарезана на шлифовальном станке с использованием профилированного многозубого шлифовального круга, профиль шлифовального круга должен быть модифицирован под спиралевидную форму (параллельное шлифование по оси А). Для нарезания внутренней резьбы требуется шлифовальный круг с одним шлифующим зубом и ось А должна быть настроена под спираль.

Нарезание внутренней резьбы на плашечном резьбовом калибре на шлифовальном оборудовании компании Drake

Типичные размеры, обеспечивающие экономически выгодный процесс шлифования, варьируются от 10 до 533 мм. Согласно материалам производителя шлифовальных станков компании Drake Manufacturing Services Co., Уоррен, штат Огайо, золотым правилом при шлифовании резьбы в глубоких отверстиях является наличие пропорционального соотношения между длиной и диаметром шлифовальной державки 7:1. Но при этом возникает проблема отношения угла подъема витка к диаметру отверстия. По мере увеличения длины резьбы и уменьшения диаметра отверстия возникают трудности при шлифовании деталей с большим углом подъема витка. Появляются границы, при достижении которых шлифовальная державка будет ударяться об заготовку.

Проблемы отвода стружки при нарезании резьбы методом шлифования заключаются в своевременном поступлении охлаждающей жидкости и смыве стружки из зоны шлифования. Опять же, из-за очень ограниченного пространства при шлифовании внутренней резьбы малого диаметра, в зону шлифования очень сложно доставить охлаждающую жидкость и направить поток в направлении движения ходового вала и при этом не препятствовать движению шлифовальной державки и закрепленной на ней головки.

Нарезание внутренней резьбы методом шлифования является очень точным процессом. Необходимо очень точно установить шлифовальную головку, но после того, как сделаны все настройки, головка может быть очень быстро заменена впоследствии. Также, по словам Дрейка, шлифование внутренней резьбы может увеличить производительность, поскольку замена шлифовальной головки на головку для резьбы другого типа происходит быстрее, чем замена всей державки.

Дрейк утверждает, что для эффективного нарезания внутренней резьбы методом шлифования станок должен обладать несколькими важными свойствами. Этими свойствами являются: жесткость конструкции, стабильная температура, точное перемещение по осям, способность выполнять точные циклические перемещения и наличие прецизионных шпинделей с датчиками контроля температуры.

В рубрике «Нарезание резьбы» находятся материалы по данной теме: анонсы нового инструмента – современных моделей метчиков, плашек и разверток, описание решений технологических проблем, авторские статьи о современных технологиях, новости производителей инструмента.

Источник материала: перевод статьи
Insider trading: evaluating internal threading methods,
Ctemag.com

Автор статьи—оригинала:
Сьюзан Вудс (Susan Woods), редактор

Нет связанных записей.

Нарезание резьбы на токарном станке резцом, плашкой, метчиком

Резьбовые соединения активно применяются практически во всех отраслях человеческой деятельности, начиная от сельского хозяйства, заканчивая космической промышленностью. Для нарезания резьбы в небольших объемах используется токарный станок в паре со специальным инструментом: резцами, плашками, метчиками и резьбонарезными головками. Способ подбирается в зависимости от необходимой прочности, размеров, профиля и расположения винтовой поверхности.

Оглавление:

1. Профили резьбы
2. Виды резцов
3. Использование метчиков и плашек
4. Резьбонарезные головки
5. Способы контроля ровности резьбы

Особенности нарезания резьбы

При выполнении работы на токарном стенке с установленным резцом, вершина инструмента прочерчивает винтовое углубление, перемещаясь вдоль оси вращения заготовки. Эта канавка и называется резьбой. Характеризуется она следующими параметрами:

• Шаг – расстояние между соседними витками. Измеряется по оси обрабатываемой детали.
• Угол увеличения винтовой линии – показатель наклона линии относительно перпендикулярной к оси вращения заготовки плоскости. Определяется частотой вращения детали и скоростью движения режущего инструмента вдоль ее оси.
• Ход (для многозаходной резьбы) – расстояние между сформированными одной ниткой ближайшими витками.

Различают 5 профилей резьбы, которые влияют на характеристики резьбового соединения:

• круглые;
• упорные;
• прямоугольные;
• трапецеидальные;
• треугольные.

Сама же поверхность детали может иметь коническую или цилиндрическую форму. Винтовая линия, прорезаемая инструментом на станке, формируется за один или несколько заходов. Для резьбы с двумя и более нитками, последние расположены друг относительно друга эквидистантно. Чтобы посчитать их количество, достаточно взглянуть на начало поверхности резьбы.

Применение резцов

При нарезании резьбы резцом, используются следующие типы этого инструмента:

1. Круглые. Устанавливаются в отверстие торца держателя. Относятся к фасонному типу резцов. Используются для внутренней и внешней обработки заготовок.

2. Стержневые. Головки выполняются различной формы и сечения, расположены на стержне. Для повышения ресурса инструмента, некоторые модели на рабочих гранях имеют напайки из твердых сплавов.

3. Призматические. Установка на токарный станок выполняется посредством держателя “ласточкин хвост”. Подвергаются большему количеству заточек, чем круглые варианты, подходят для обработки деталей исключительно с внешней стороны.

Наружную резьбовую поверхность можно нарезать на станке и прямыми, и отогнутыми разновидностями инструмента, смонтированными в оправку, а внутреннюю – изогнутыми и прямыми. При изготовлении резцов используется быстрорежущая сталь. Подробные характеристики стандартизированы, а вместе со схемами и чертежами указаны в ГОСТ 18876-73.

Профиль резьбы соответствует конфигурации вершины резца, которая, в свою очередь, может быть скругленной формы, либо же иметь фаску. В зависимости от материала заготовки подбирается передний угол инструмента (0-25 градусов). Так, для твердых и хрупких деталей этот параметр меньше, чем для изготовленных из вязких и цветных металлов. Существуют подробные схемы выбора угла резания под большинство материалов. Прежде чем нарезать внутреннюю резьбу на станке, необходимо выполнить сверление отверстия или его дополнительную расточку.

Задние боковые углы резцов выставляются одинаковыми с правой и левой сторон, а подбираются таким образом, чтобы отсутствовало трение между поверхностью инструмента о сформированную им канавку. Когда угол подъема резьбы не превышает 4°, показатель выставляется в районе 3–5°. В ином случае угол устанавливается в пределах 6 – 8 градусов.

При нарезании резьбы на конической и цилиндрической заготовке из стали используются резцы с твердосплавными пластинами Т15К6, Т30К4, Т14К8, Т15К6. В случае работы с чугунными деталями, применяются инструменты из сплавов ВКЗМ, В2К, ВК6М, ВК4.

Технология использования токарных резцов:

• Резец закрепляется в резцедержателе, а обрабатываемая деталь – в центрах или патроне станка.
• Резец перемещается вдоль оси вращения заготовки, прочерчивая винтообразную линию. Оба движения строго согласуются между собой. Иными словами, за один оборот детали резец сдвигается на расчетный шаг будущей резьбы.
• Суппорт приводится в движения от шпинделя через коробку передач и ходовой винт. При этом передаточное соотношение должно равняться соотношению шага ходового винта к шагу нарезаемой резьбы.
• Подача резца выполняется по одной из схем: параллельно образующей резьбы (контактирует лишь режущая кромка), перпендикулярно оси вращения заготовки (контактирует весь профиль).
• Для формирования на станке резьбы с крупным шагом, заготовка предварительно обрабатывается прорезным резцом. Его угол профиля на 5-10° отличается от угла профиля резьбы.
• Производительность труда при работе с токарными станками невысокая, так как много времени уходит на обратный ход резца и его установку на размер.
• Работа требует повышенного внимания и выполняется исключительно специалистом с высокой квалификацией.

Технология использования метчиков и плашек

Метчик используются в том случае, когда необходимо нарезать внутреннюю, преимущественно метрическую резьбу в отверстиях небольшого диаметра. Представляет собой стальной стержень винтовой формы с канавками для отвода стружки, расположенными в продольном направлении. Инструмент состоит из следующих частей:

• Хвостовик;
• Калибрующая часть;
• Заборная часть.

Для формирования метчиком резьбы высокого качества, используют последовательно 3 типа этого токарного инструмента, которые можно отличить по количеству размещенных на хвостовике рисок:

• Черновой;
• Получистовой;
• Чистовой.

Скорость работы на токарном станке с установленными метчиками может быть довольно высокой. В качестве примера, для алюминиевых, чугунных и бронзовых деталей этот показатель по технологии составляет порядка 6-22 м в минуту, в то время как для других материалов – от 5 до 12 м в минуту.

Плашка предназначена для нарезания наружной резьбы. Представляет собой инструмент плоской цилиндрической формы, в центре которого находится отверстие с острыми кромками и каналами для отвода стружки. Выглядит, как подобие гайки. Калибрующая часть плашки расположена по ее середине, а заборный конус – с каждой из сторон. Инструмент на токарном станке закрепляется в плашкодержатель – специальный патрон в пиноли задней бабки. Чтобы инструмент зашел в заготовку без усилий, на торце последней снимается фаска, высота которой соответствует профилю резьбы.

Плашки могут быть разрезные или цельные. Диаметр первых подвергается регулировке в небольших пределах, что позволяет восстанавливать рабочие характеристики инструмента после его износа. Цельные же варианты используются для формирования резьбы высокой точности. В производстве применяется легированная или углеродистая сталь.

При использовании плашки на станке для токарных работ, поверхность заготовки подвергается предварительной обточке на величину необходимого диаметра резьбы, но с учетом следующих допусков:

• Для резьбы 6-10 мм допуск – 0,1-0,2 мм;
• Для 11-18 допуск 0,12 – 0,24 мм;
• Для 20-30 мм допуск 0,14-0, 28 мм.

Скорость нарезания резьбы плашкой, установленной в токарном станке, регулируется в соответствии с материалом заготовки, напрямую влияет на интенсивность износа инструмента:

• Для стали – 3-4 м в минуту;
• Для чугуна – 2-3 м в минуту;
• Для латуни – 10-15 м в минуту.

Применение резьбонарезных головок

При нарезке резьбы на токарно-винторезном станке к использованию резьбонарезных головок прибегают реже, чем к описанным выше инструментам. В роли их рабочего элемента выступают специальные гребенки нескольких типов:

• призматические;
• тангенциальные;
• круглые;
• радиальные.

Первый тип гребенок применяется для нарезания внутренней резьбы, оставшиеся три – для наружной. Особенностью инструмента является автоматическое расхождение рабочих органов при обратном ходе, что предотвращает их контакт с только что сформированными винтовыми нитями.

Резьбонарезные головки на станке применяются преимущественно в том случае, когда требуется высокоточная работа. При нарезании резьбы на длинных винтах и червяках инструмент устанавливается на суппорте станка. Наиболее популярны круглые резчики, так как они просты в обслуживании, имеют повышенную стойкость. Для нарезания внутренней резьбы на станках револьверного типа применяются исключительно призматические гребенки со специальным заходным конусом. Работа выполняется за один проход.

Контроль резьбы

• Для проверки состояния резьбы в процессе ее нарезания на станке применяется резьбовой шаблон – инструмент, состоящий из помещенных в кассету пластин, на которых находятся зазубрины. На плоской части шаблона указывается шаг резьбы.
• Для комплексного контроля используются резьбовые калибры проходного (с полным профилем резьбы) и непроходного типа (с укороченным профилем, для проверки среднего диаметра). С ними необходимо обращаться с особой осторожностью. В противном случае возможно образование царапин и забоин на зазубренной поверхности.
• Диаметры нарезанной резьбы, а также ее шаг проверяются резьбовым микрометром – инструментом, оснащенным в шпинделе и пятке посадочными отверстиями, которые выполняют роль креплений для сменных вставок. Микрометр устанавливается в стойку, после чего следует его настройка по образцу-эталону.
• Перед проверкой резьбы детали любым из указанных инструментов, ее необходимо очистить от грязи и стружки, не извлекая из станка.

Нарезание резьбы – производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Опишите процедуру нарезания резьбы.

• Определите число оборотов в минуту для нарезания резьбы.

• Опишите наполнение и полировку.

• Опишите расширенный рабочий холдинг.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы – это процесс нарезания резьбы внутри отверстия, чтобы в отверстие можно было ввинтить винт или болт. Также он используется для нарезания резьбы на гайках.

Нарезание резьбы может выполняться на токарном станке механической подачей или вручную. Независимо от метода, отверстие необходимо просверлить метчиком подходящего размера и снять фаску на конце.

Передовой опыт

Использование направляющих для метчика

Направляющие для метчиков являются неотъемлемой частью удобного и прямого метчика. При использовании токарного станка или фрезы метчик уже ровный и отцентрованный. При выравнивании метчика вручную будьте осторожны, так как направление метчика на 90 ° намного точнее, чем человеческий глаз.

Использование масла

При сверлении и нарезании резьбы критически важно использовать масло. Он предохраняет сверла от визга, делает рез более гладким, удаляет стружку и предохраняет сверло и инструмент от перегрева.

Клевка

Pecking предотвращает перегрев и поломку сверл при использовании их для сверления или нарезания резьбы. Клевое сверление включает в себя просверливание части детали с последующим ее втягиванием для удаления стружки, одновременно позволяя детали остыть.Поворот ручки на полный оборот, а затем на пол-оборота назад – обычная практика. Каждый раз, когда сверло или метчик откручивается, удалите как можно больше стружки и добавьте масло на поверхность между сверлом или метчиком и заготовкой. Процедура ручного постукивания 1. Выберите размер сверла из таблицы. При выборе размера крана в первую очередь обращайте внимание на эту таблицу

1. Выберите размер сверла из таблицы.

При выборе размера крана в первую очередь следует обратить внимание на эту таблицу.

2.При необходимости добавьте фаску к отверстию перед нарезанием резьбы. Фаски и зенковки – это дополнительные функции, которые иногда требуются для винтов. Для достижения наилучших результатов скорость шпинделя должна быть от 150 до 250 об / мин.

3. Получите направляющую для крана. Отверстие готово к нарезанию резьбы. Для этого используйте метчики и направляющие блоки возле ручных фрез. В направляющих блоках будет несколько отверстий для метчиков разного размера. Выберите тот, который ближе всего к размеру используемого метчика, и поместите его над просверленным отверстием.

4. Нажмите на блок. Подбейте метчик с помощью гаечных ключей. Слегка надавите, поворачивая ключ до упора, а затем на пол-оборота. Клевать метчик на нужную глубину.

5. Завершите кран. Если кран не идет дальше или желаемая глубина достигнута, ослабьте давление на кран; он, вероятно, достиг дна. Снимите кран с отверстия.

Если приложить больше давления, кран может сломаться. Чем меньше размер крана, тем больше вероятность его поломки.

Рисунок 1. Нажмите

Процедура:

1. Установите заготовку в патрон.

2. Торцевое и центровочное сверло.

3. Выберите подходящее сверло для метчика.

4. Пример: ¼ – 20 шт использовалось сверло №7.

5. Установите токарный станок на нужную скорость и просверлите метчиком нужную глубину. Обильно используйте смазочно-охлаждающую жидкость.

6. Примечание: заготовка будет вращаться при нарезании резьбы токарным станком. Используйте очень низкую скорость шпинделя.(От 40 до 60 об / мин) и большое количество смазочно-охлаждающей жидкости.

7. Снимите фаску с края отверстия.

Заготовку следует заливать на токарном станке только для снятия небольшого количества припуска, удаления пригорков или скругления острых углов. Заготовку всегда следует поворачивать на размер от 0,002 до 0,003 дюйма, если поверхность должна быть обработана. Держите рукоятку напильника в левой руке, чтобы избежать травм при опиливании на токарном станке, чтобы руки и руки не касались вращающегося патрона.

Процедура:

1.Установите скорость шпинделя примерно вдвое больше, чем при токарной обработке.

2. Установите заготовку в патрон, смажьте и отрегулируйте мертвую точку на заготовке.

3. Переместите каретку как можно дальше вправо и снимите резцедержатель (при необходимости)

4. Отсоедините ходовой винт и подающий стержень.

5. Выберите нужный файл.

6. Запустите токарный станок.

7. Возьмитесь за рукоятку напильника левой рукой и поддержите острие напильника пальцем правой руки.

8. Слегка надавите и вытолкните напильник на всю длину. Ослабьте давление на возвратную ставку.

9. Перемещайте файл примерно на половину ширины файла для каждого удара и продолжайте опиливание, используя от 30 до 40 движений в минуту, пока поверхность не будет обработана.

Рисунок 2. Подача

При заточке токарного станка необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

• Закатанные рукава.

• Не используйте напильник без правильно подогнанной ручки.

• Снимите часы и кольца.

• Не давите на файл слишком сильно.

• Часто очищайте файл щеткой для файла. Втирайте немного мела в зубья пилки, чтобы предотвратить засорение и облегчить чистку.

После того, как заготовка напильником, полировка может быть улучшена полировкой абразивной тканью.

Процедура:

1. Выберите тип сбора и марку абразивной ткани, для желаемой отделки используйте кусок длиной от 6 до 8 дюймов и шириной 1 дюйм.

2. Установите токарный станок на высокую скорость (около 800-1000 об / мин).

3. Отсоедините подающий стержень и ходовой винт.

4. Смажьте и отрегулируйте мертвую точку.

5. Запустить токарный станок.

6. Прижмите абразивную ткань к заготовке.

7. Правой рукой плотно прижмите ткань к изделию, удерживая другой конец абразивной ткани левой рукой.

8. Медленно перемещайте ткань вперед и назад по заготовке.

Рисунок 3.Полировка

При полировке на токарном станке необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Закатать рукава.

2. Заправляйте свободную одежду

Для обычной отделки используйте абразивную ткань с зернистостью от 80 до 100. Для получения лучшего результата используйте абразивную ткань с более мелким зерном.

Некоторые детали могут иметь неправильную форму, поэтому для их правильной обработки перед обработкой требуются специальные инструменты.

1. Деталь не может быть помещена в цангу или патрон при резке по всему внешнему диаметру заготовки.

2. Детали со сквозными отверстиями следует запрессовать на оправку токарного станка (конический вал) и затем зажать на оправке, а не на самой детали.

3. Если отверстие слишком велико, использование оправки токарного станка не будет достаточно поддерживать деталь. Вместо этого используйте внешние губки, чтобы захватить внутренний диаметр детали.

4. Детали со сложной геометрией, возможно, потребуется прикрепить к лицевой панели, которая в дальнейшем будет установлена ​​на шпиндель.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК:

В следующей таблице представлено быстрое сравнение сильных и слабых сторон различных средств удержания заготовки на токарном станке:

				Быстрая, высокая точность, высокая повторяемость, хороший захват, маловероятно повредить заготовку, захват распространяется на большой площади.Дорогие патроны и цанги. Обрабатывает ограниченную длину. Заготовка должна быть круглой и почти точно соответствовать размеру цанги.
3-кулачковый патрон с мягкими кулачками				Для больших заготовок 3-х кулачковые патроны с мягкими кулачками являются нормой в мире ЧПУ.
Самоцентрирующийся патрон с 3 кулачками и твердыми кулачками				Обычный, дешевый, простой.Низкая точность, низкая повторяемость, если вы снимаете заготовку и возвращаете ее обратно.
				Индивидуальная регулировка губок может занять много времени, но в результате будет достигнута высокая точность. Может удерживать детали со смещением для поворота кулачков или эксцентриков. Вмещает ложу нестандартной формы, квадратную или прямоугольную форму.
Самоцентрирующийся патрон с 6 кулачками				Лучше всего подходит для тонкостенных работ или захвата обработанных краев заготовок.Очевидно, хорошо для шестигранного приклада.
				Отлично подходит для нестандартных форм. Включает зажимы, как установка для фрезерования. Могут потребоваться противовесы, чтобы держать вещи в равновесии.
				Высокая точность, позволяет возвращать деталь между центрами с очень высокой повторяемостью.
				Современная альтернатива токарной обработке между центрами.Вместо использования собачьих упоров токарного станка, которые неудобно настраивать, система постоянного торца использует гидравлическую или другую силу для захвата и приведения в движение конца шпинделя.
				Они работают изнутри наружу, а не снаружи внутрь, но в остальном очень похожи на цанги.

Метод описывает конкретную технику или инструменты, которые будут использоваться.

Precision описывает, насколько точно будет удерживаться заготовка или насколько близко к концентрическому она будет двигаться со шпинделем перед выполнением каких-либо резов.

Повторяемость описывает, как легко вынуть заготовку, а затем снова вернуть ее обратно.

1. Какой размер сверла использовать для метчика ½ -20?

2. Для чего нужна фаска?

3. Какая самая лучшая частота вращения для нарезания резьбы?

4. Какую скорость шпинделя выставляем для опиловки?

5. Для чего нужна полировка?

6. Какая абразивная ткань лучше всего подходит для обычной отделки?

7. Какой вид работы лучше всего подходит для трехкулачковых патронов?

8.Каковы особенности трехкулачкового патрона?

9. Объясните разницу между трехкулачковым патроном и четырехкулачковым патроном.

10. Каковы преимущества и недостатки коллекционного патрона?

Трудности прослушивания | Производство режущего инструмента

Моя карьера механика началась в нашем семейном механическом цеху. Когда я начинал, у нас были только обычные или ручные станки. Бриджпорты 1960-х годов, токарный станок Monarch 10EE, построенный в 1946 году, и токарный станок Lodge & Shipley с табличкой, на которой говорилось, что он соответствует спецификациям Совета по военному производству времен Второй мировой войны, были одними из машин, которые я использовал, изучая ремесло.

Я научился нарезать отверстия вручную с помощью гаечного ключа и метчика. Иногда я использовал бриджпорт или заднюю бабку токарного станка. В других случаях я использовал методы, которые могли бы усомниться даже в самых серьезных механиках, например, использование сверлильного двигателя с диаметром ½ дюйма для нарезания резьбы в крупных отливках.

Редко возникали какие-либо проблемы, справедливости ради надо сказать, что я был мастером нарезки отверстий. Однако, когда в 1995 году появился наш первый станок с ЧПУ, нарезание резьбы метчиком стало для меня отравой.Сломанные метчики, плохая отделка поверхности, большие отверстия и быстро сломанные детали стали нормой. Как будто я разучился нарезать резьбу.

Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas имеет опцию жесткого нарезания резьбы на элементах управления, но использует держатели сжатия растяжения, подобные этому, чтобы обеспечить еще один уровень защиты от ошибок при программировании или настройке. Изображение предоставлено К. Тейт

После исследования и консультаций с экспертами, а также практики на машине я понял, что должен изменить свой подход.Методы нарезания резьбы, используемые на обычных станках, не подходили для обрабатывающего центра.

Сенсорный фокус

При нарезании резьбы на обычном станке машинист постоянно настраивается на образы и звуки, и эта способность тесно взаимодействовать с операцией постукивания обеспечивает большую свободу действий при выборе метчика. В обычных машинах для нас было обычным применять недорогие ручные метчики для всего, в том числе для отбора мощности. Нарезание резьбы на обрабатывающем центре препятствует активному участию машиниста в процессе и лишает его возможности использовать свои чувства в качестве руководства, пока метчик находится в отверстии.

С обрабатывающим центром машинист не может остановиться в процессе нарезания резьбы, когда что-то звучит или кажется неправильным. Вы узнаете, что что-то не так, только после того, как кран сломан или потоки плохи. Правильная геометрия метчика имеет решающее значение при нарезании резьбы на обрабатывающем центре. Нет времени реагировать на плохую ситуацию, вызванную использованием неправильного инструмента. Я быстро понял, что краны имеют функции, предназначенные для определенных приложений. Использование крана в приложении, для которого он не предназначен, дало ужасные результаты и разочарование.

Удерживание и забивание метчиков на обычных станках осуществлялось с помощью цанг, сверлильных патронов, гаечных ключей (удерживаемых вручную) и, в самых грубых установках, разводных ключей.

Когда я купил обрабатывающий центр, я купил опцию жесткого нарезания резьбы, которая устраняет необходимость в специальных держателях. Поэтому я пытался удерживать инструменты на обрабатывающем центре, как на обычных станках. Результаты меня разочаровали. Моя первая попытка использовала сверлильный патрон с 3 кулачками.После того, как мне не удалось проделать отверстие метчиком
3⁄8-16 при трех попытках подряд, я понял, что нужны другие методы.

Фрезерование резьбы – лучший выбор для нарезания резьбы в Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas. Нарезать резьбу с большим отношением глубины к диаметру намного проще с помощью резьбовой фрезы, чем с помощью метчика. Изображение предоставлено К. Тейт

Вторая установка включала стандартную двухугловую цангу, которая работала намного лучше, пока метчик не начал изнашиваться, увеличивая силы резания до такой степени, что метчик начинал проскальзывать в цанговом патроне.Результатом было низкое качество резьбы и гримаса, когда я подумал, сколько метчика собирается выйти из отверстия. Я попробовал несколько других методов и, наконец, почувствовал облегчение, когда мой продавец кранов предложил мне использовать компрессионный держатель.

Натяжные компрессионные держатели подпружинены и допускают осевое перемещение метчика, что снижает нежелательные эффекты, связанные с перемещением метчика. Эти держатели также разработаны специально для удерживания метчиков, поэтому у них нет проблем с перемещением в цанговом патроне.Технически для жесткого нарезания резьбы нарезание резьбы на растяжение не требуется. Однако держатель действительно защищает от мелких неточностей в системе. Поскольку держатели просты в использовании, а один размер подходит для кранов разных размеров, я начал использовать их постоянно.

Смазочная резьба

Для нарезания резьбы на любом станке требуется смазка или смазочно-охлаждающая жидкость определенного типа. На обычных станках я использовал различные воски, смазочно-охлаждающие жидкости и масла, специально предназначенные для нарезания резьбы.Я мог бы использовать ту же методологию для обрабатывающего центра, но нецелесообразно останавливать работу станка в середине цикла и наносить масло на метчик или отверстие. Кроме того, продукты на нефтяной основе, плавающие в охлаждающей жидкости, вызывали другие проблемы, и в любом случае использование водорастворимых охлаждающих жидкостей является нормальной практикой.

Не заставило себя долго понимать, что операции по нарезке резьбы чувствительны к охлаждающей жидкости. Я работал на станке в течение нескольких месяцев, используя охлаждающую жидкость, которая хорошо работала с обычным фрезерованием и сверлением, но когда я попытался нарезать резьбу 6-32 в алюминии, я получил спорадические результаты.Качество резьбы было плохим, и я не мог определить причину проблемы с метчиком, держателем метчика или машиной. После простукивания нескольких десятков зацепов старомодным маслом для нарезки резьбы я понял, что охлаждающая жидкость не обеспечивает необходимой смазывающей способности. В итоге я сменил торговую марку и каждый день внимательно следил за концентрацией, что устранило проблему. Получение качественной резьбы требует не только подачи СОЖ в отверстие, но и правильного состава и концентрации.

Я получил много уроков о нарезании резьбы, но самым ценным уроком было нарезание резьбы.Фрезерование резьбы может быть гораздо лучшим способом нарезания отверстий, чем нарезание резьбы. Я познакомился с резьбофрезерованием на выставке. Я пробовал нарезать резьбу на своих станках, а теперь достаю резьбовую фрезу перед метчиком. При резьбонарезании мне не нужно переворачивать шпиндель. Как правило, проблем с охлаждающей жидкостью или державкой нет. И фрезы с обрывом резьбы обычно не застревают в отверстиях, как сломанные метчики.

Нарезание резьбы нарезанием резьбы – одна из самых сложных для освоения операций обработки. Многие переменные, такие как геометрия метчика, покрытие метчика, смазочно-охлаждающая жидкость, скорость резания и державки, играют важную роль в достижении успеха.Работа с разработчиком приложений у хорошего производителя кранов – лучший способ правильно установить все ключевые переменные.

Метчики и нарезные метчики – для начинающих на мини-токарных и микротокарных станках

Мини-токарные станки отлично нарезают резьбу. Используя способность шпинделя токарного станка приводить в движение ходовой винт, мы можем продолжать нарезать множество различных внутренних и внешних резьб, пока мы думаем о новых способах расположения переключающих шестерен. Однако что происходит, когда мы хотим, чтобы внутренняя резьба в работе соответствовала болту M5? Нарезание резьбы токарного станка нам не очень понравится, если только у нас не будет очень-очень маленького инструмента для нарезания внутренней резьбы и очень много свободного времени. Для небольших отверстий диаметром примерно до 16 мм рекомендуется нарезать внутреннюю резьбу с помощью метчика по металлу. Метчик – это инструмент для нарезания внутренней резьбы, изготовленный из куска закаленной стали, специально для нарезания резьбы. Отводов должно быть три типа: Метчик для нижней части – имеет режущую кромку справа до конца для нарезания резьбы до дна глухого отверстия. Plug Tap – вроде как на полпути … наиболее часто используемый кран Метчик с конусом – имеет длинный конус и обычно используется, когда нарезаемый материал трудно обрабатывать. Начиная с куска металла, мы используем не метчик, чтобы проделать все отверстие, а резьбу. Нет. Сначала мы используем стандартное сверло, чтобы проделать отверстие, а затем применяем его для нарезания резьбы. Какого размера должно быть исходное отверстие? В таблице ниже показаны стандартные размеры – часто бывает полезно иметь запас сверл вместе с метчиками – чтобы не тратить время на поиск правильного сверла и подходящего метчика. Также можно купить наборы сверл и метчиков нужных размеров.Сверло на 2 мм не имеет большого срока службы, поэтому купите несколько сверл и метчиков! Вот несколько размеров сверл, которые подходят для стандартных размеров метчиков. 5 Винт Размер сверла M2 1.60 M2.5 2.05 M3 2.50 M3.5 2.90 3,70 M5 4,20 M6 5,00 M7 6,00 M8 8,50 M12 10,20 M14 12,00 M16 14,00 Нарезание резьбы вручную Если вы «нарезаете отверстие», то есть используете метчик для нарезания резьбы в просверленном отверстии вручную, удерживать метчик в гаечном ключе – это нормально.Они доступны практически бесплатно на таких сайтах, как ebay. Вы вкручиваете кран в отверстие и через каждые пару оборотов делаете пол-оборота назад. Это помогает измельчить стружку, которую производит режущая кромка метчика. Важно использовать смазочно-охлаждающую жидкость для метчиков. При резке алюминия используйте керосенс ​​или WD40. При резке стали используйте немного масла. Сломать кран очень легко, особенно с более тонкими метчиками. Если кран защелкнется в вашем отверстии, значит, у вас проблемы.Всегда следите за тем, чтобы кран был правильно выровнен с резьбовым отверстием. Это сложно сделать вручную. Нарезание резьбы на микромельнице Этот процесс обычно не рекомендуется в учебниках, но я считаю, что он хорошо работает в отверстиях до M6, после чего микромельница перестает работать. Можно использовать вращательное действие микромельницы, чтобы повернуть метчик и нарезать резьбу в отверстии. Конечно, метчик нужно втягивать в отверстие по мере нарезания резьбы, поэтому будьте осторожны. Моя процедура примерно следующая: Ослабьте болт зажима пиноли на микромельнице, как показано справа. Это позволяет пинлу легко двигаться. Отключите подачу пиноли так, чтобы вертикальное действие микромельницы контролировалось большой ручкой (то, что я называю «режимом сверлильного станка»). Используя сверлильный патрон в микромельнице, сначала просверлите отверстие правильного размера в детали, как показано в таблице выше. Затем используйте вертикальный ходовой винт в задней части микромельницы, чтобы поднять патрон. Снимите сверло и замените метчиком. Опустите кран вниз, пока он не коснется работы, при полностью намотанной большой перьевой ручке. Обильно полейте краном и отверстием керосин. Установите фрезу в прямом направлении. Возьмитесь одной рукой за регулятор скорости, а одной рукой за ручку перьевого сверлильного станка. «щелкнуть» выключателем во включенном положении .. мельница не будет двигаться в этот момент. Приложите немного силы к рукоятке дрели – возможно, весом вашего предплечья. Медленно увеличивайте мощность, пока кран не начнет поворачиваться. Держите его устойчиво, пока постукивание не дойдет до желаемой глубины Затем оставьте процесс извлечения метчика – поднимите ручку сверлильного станка, чтобы поднять метчик при отвинчивании. Возможно, вам придется делать это поэтапно, чтобы удалить стружку из отверстия, особенно если это глухое отверстие. Это не дает особенно идеального резьбового отверстия, но обычно достаточно хорошее и намного быстрее, чем делать это вручную. [при обработке этой директивы произошла ошибка] [при обработке этой директивы произошла ошибка]

Введение Главная

Проект

: создание направляющей для метчика 07/05/02

Информация о направляющей для метчика

Подписаться к Premium Content

---

Направляющая метчика представляет собой подпружиненный цилиндр с заостренным плунжер, который перемещается внутрь и наружу против давления внутренней пружины.При использовании он забит в патроне задней бабки токарного станка или патроне сверлильного пресса или фрезы, чтобы оказывать давление на конец гаечного ключа с Т-образной рукояткой во время нарезания резьбы. Такое расположение гарантирует, что метчик точно совмещен с пилотным отверстием, таким образом получается хорошо сформированная резьба, а минимизация риска поломки крана.

Это отличный «первый проект», которым нужно заняться после того, как изучал и практиковал основные токарные операции по торцовке, сверлению, точению и отрезке как вы примените все эти навыки и многое другое в этом проекте.Я проведу тебя через шаг за шагом и по ходу давать множество советов и приемов. Среди навыков которые вы будете выполнять:

• Токарная обработка, торцевание, отрезка
• Центровочное сверление, сверление больших и глубоких отверстий
• Токарная обработка коротких конусов, полировка
• Использование мертвой точки
• Запрессовка обработанных деталей
• Точное измерение диаметров токарной обработки

Когда вы закончите, у вас будет изящный маленький инструмент, который может оказаться весьма полезным для нажатия операции.Этот проект – отличный пример того, как вы можете использовать токарный станок для изготовления других инструменты, которые могут вам понадобиться, но которых нет под рукой.

Уровень квалификации: Начальный

Длина темы: около 20 страниц, если печатный

Необходимые инструменты и материалы:

• Буровая штанга 1/2 “, длина 6”
• Буровая штанга 3/8 дюйма, длина 6 дюймов
• Пружина сжатия, диаметр около 5/16 дюйма x 1 1/4 дюйма длинный
• Набор сверл
• Мелкий напильник
• Сухая влажная наждачная бумага с зернистостью 220, 320, 400 и 600 (или около)

G84 G-Code: Программирование циклов нарезания резьбы в ЧПУ

Учебное пособие по G-коду CNCCookbook

Введение: Нарезание резьбы на станках с ЧПУ с G84

Код

G84 g обычно используется для программирования нарезания резьбы.Нарезание резьбы – это обычная операция, используемая для нарезания отверстий на станках с ЧПУ. Для получения дополнительной информации о каналах и скоростях, а также о различных типах метчиков и держателей метчиков, см. Нашу сопутствующую статью «Подачи и скорости нажатия». В этой статье мы рассмотрим два способа программирования нарезания резьбы на ЧПУ:

– Циклы нарезания резьбы, которые могут использовать возможности жесткого нарезания резьбы вашего станка с ЧПУ.

– Программирование длинной формы (постоянный цикл не требуется и не используется), когда резьбонарезная головка или держатель метчика растяжения-сжатия должны использоваться на машинах, не имеющих жесткого нарезания резьбы.

Как программировать жесткое нарезание резьбы с помощью постоянного цикла G84

Для использования жесткого нарезания резьбы ваш станок должен поддерживать синхронизацию движения подачи со скоростью шпинделя. Обычно это дополнительная опция для станков с ЧПУ, и ее труднее найти на старых станках. Наиболее распространенные коды GC для циклов нарезания резьбы с жесткой рамой:

– G84 Код G: Нарезание правой резьбы должно выполняться с вращением шпинделя M3.

– G74 Код G: Нарезание левой резьбы должно выполняться с вращением шпинделя M4.

Для некоторых станков и органов управления для нарезания резьбы с жесткой резьбой достаточно простого использования этих циклов. На других вы должны активировать режим движения с жестким постукиванием, используя другой код. M29 – это обычный способ сделать это, например, на элементах управления Fanuc.

Допустим, мы хотим нарезать резьбу 1 / 4-20 глубиной 0,500 дюйма на 0, 0. Вот код, чтобы сделать это с G84 G Code:

M03
M8

(скорость и подача)
S400
F20

(нарезание резьбы)
Z1.0
G00 X0.0 Y0.0
G01 M29
G84 Z-0.5 R0.2

Пройдемся построчно:

M03, чтобы шпиндель двигался в правильном направлении, и M8, чтобы включить охлаждающую жидкость. Затем мы устанавливаем скорость шпинделя на 400 об / мин и скорость подачи на 20. В этом конкретном цикле ожидается скорость подачи в резьбах на дюйм (или мм в метрическом режиме).

Затем мы переходим к Сохранить Z и XY. Мы переключаемся на G01 и используем M29 для включения жесткого нарезания резьбы. Наконец, мы запускаем G84, где Z указывает координату дна отверстия, а R указывает координату отвода.

Если бы у нас было больше отверстий для простукивания, мы могли бы сразу перечислить их координаты XY следующим образом:

G84 Z-0.5 R0.2

X0.0 Y1.0

X0.0 Y2.0

и т. Д.

Код G84

является модальным, как и большинство постоянных циклов. Когда мы закончили с этим, мы используем G80, чтобы отменить или просто переключиться в альтернативный режим движения, такой как G00, G01, другой постоянный цикл или дуга.

Довольно просто с постоянным циклом, правда?

Этот код взят прямо из Мастера нарезания резьбы с ЧПУ G-Wizard Editor, который может очень легко сгенерировать gcodes для таких циклов.Вот как выглядит всплывающее окно мастера с настройками для этого примера:

Ответьте на несколько простых вопросов, и диалоговое ЧПУ G-Wizard Editor сгенерирует для вас код нажатия…

Постоянный цикл G84 с жесткой резьбой

Постоянный цикл нарезания резьбы с жесткой резьбой G84

Постоянный цикл нарезания резьбы с жесткой рамой G84, давайте посмотрим правде в глаза, нарезание резьбы на станке с ЧПУ может быть «головной болью», как мы говорим на севере Англии.Но помощь под рукой. Все, что вам нужно, это немного знаний и подходящее оборудование, и это мечта, абсолютное удовольствие.

Что такое жесткое нарезание резьбы?

Вы хотите сказать, что не знали? Что ж, первый шаг – признать, что вы не знали.

Жесткое нарезание резьбы означает, что метчик может оставаться жестким в течение всего цикла нарезания резьбы. Его можно удерживать в патроне, как концевую фрезу или сверло. Шпиндель станка фиксируется с подачей, как при резьбонарезании. Специально для этого можно купить резьбонарезные головки.Они ничем не отличаются от удерживания в патроне, но вы можете использовать цанги для удержания метчика. Благодаря им его легко изменить, и он не может вращаться.

Так что от этого вы говорите

Вот некоторые из преимуществ.

1. Нет необходимости в дорогих головках для нарезания резьбы на растяжение и сжатие.
2. Вы можете очень точно контролировать глубину резьбы.
3. Можно повторно нарезать то же отверстие, если оно должно быть глубже.
4. Peck Нарезание резьбы по сложным материалам возможно (да, такое есть).
5. Более быстрое время настройки.
6. Подача такая же, как и шаг резьбы.

Но есть уловка

Это вариант. Извините, возможно, у вас его нет.

Большинство современных станков имеют стандартное нарезание резьбы с жесткой рамой, но чем старше станок, тем меньше вероятность того, что он у вас будет.

Извините, но вам нужно заглянуть в эти скучные руководства.

Постоянный цикл нарезания резьбы с жесткой резьбой G84, Fanuc, Haas, Mazak.

T06 M06 (M10 x 1.5 Нажмите)

G90 G0 G54 X50. Y50. S300 M03
G95 (подача на оборот)
G43 Z3. H06 M08
G84 G98 Z-15. R1. F1.5
X75.
Х100.
G80

На некоторых элементах управления Fanuc вам понадобится M29 для жесткого нарезания резьбы. Шпиндель по команде и скорость не являются обязательными.

T06 M06 (Отвод M10 x 1,5)

G90 G0 G54 X50. Y50. S300 M03 (S300 M03 опционально)
G43 Z3. H06 M08
G95 (подача на оборот)
M29 S300
G84 G98 Z-15. R1. F1.5
X75.
Х100.
G80
G94 (Подача в минуту)

Еще одно интересное примечание (Прочтите это G98 G99)

В приведенном выше цикле метчик сначала быстро опустится до Z3. как в строке G43 . В начале цикла он быстро переместится в точку, известную как R Point . В этом случае R1. (на один мм выше отверстия).

Он войдет на глубину 15 (Z-15). В зависимости от того, программируете ли вы G98 или G99 , он вернется к Z3. или R1. перед переходом к следующей позиции.

Если вы хотите узнать больше о G98 и G99 , прочтите статью выше.

Heidenhain использует цикл 207

Ой! И знаете ли вы об этом ??

G94 подача в минуту (подача в мм в минуту).

Подача G95 на оборот (подача этого количества каждый оборот)

Эти два кода G – ваши друзья, когда вы нажимаете, или, лучше сказать, подача G95 на оборот – ваш друг.

Почему?

При постоянном цикле нарезания резьбы G84 с жесткой резьбой на Fanuc, Haas, Mazak или аналогичных устройствах управления лучше всего использовать G95.Это означает, что когда вы программируете свой G84 (цикл нарезания резьбы), ваша скорость подачи является вашим шагом.

Самое замечательное здесь то, что если вы измените скорость нажатия, вы не измените подачу, потому что это высота тона.

Спорим, вы уже делали эту ошибку раньше ???
Вы изменили скорость и забыли изменить подачу. Все мы знаем, что случилось потом.

Насколько это просто?

Да, и не забудьте вернуться к G94 по окончании постукивания.

Вы заметите, что Heidenhain делает это автоматически.

На машинах, подобных BMC 800 от Toshiba

Эта машина оснащена системой управления Tosnuc 888.

T06 M06 (резьбовое соединение M10 x 1,5)

G90 G0 G54 X50. Y50.
G43 Z3. H06 M08
G95 (подача на оборот)
M05
S300
M843 (команда синхронного вращения)
G84 G98 Z-15. R1. F1.5
X75.
Х100.
G80
M845 (Отмена команды синхронного вращения)

Если у вас нет жесткого нарезания резьбы, вам понадобится такая головка для нарезания резьбы.

Обратите внимание, как он выдвигается, когда кран останавливается и меняет направление.

Хорошо Так что здесь происходит?

1. Пробьем дыру.
2. Пуск шпинделя вперед.
3. Подача на глубину с правильной скоростью.
4. Остановка шпинделя (метчик начинает выдвигаться).
5. Обратный шпиндель (метчик немного выдвигается).
6. Пусковой шпиндель (необходимо достичь скорости).
7. Подача из отверстия.

Итак, проблема в том, что когда шпиндель останавливается, реверсирует и запускается, все идет не так.

Но эта головка для нарезания резьбы на растяжение и сжатие может компенсировать все провисания.

Не точная наука.

Определенно нет, глубина будет разной. Возможно, вам также понадобится постучать рукой.

Муфты нарезные

Это специальные цанги, предназначенные для скольжения при определенном крутящем моменте.Это позволяет добраться до глубины, не сломав кран.

Вы отрегулируете хомут спереди, чтобы получить требуемый крутящий момент.

Вы, , не можете использовать в постоянном цикле жесткого нарезания резьбы G84, потому что меньше всего вам нужно, чтобы метчик перестал вращаться.

У Haas есть ответ

Жесткое нарезание резьбы Стандартный цикл G84, посмотрите это отличное видео о том, как остановить станок на полпути при нарезании резьбы.

Восстановите его, не открывая кран !!

Хорошо, давайте поговорим о постукивании по клюшку

Fanuc (если есть опция) – G84.2 просто запрограммируйте свой обычный цикл нарезания резьбы, но замените G84 на G84.2 и добавьте значение Q, которое является вашей глубиной клевания.

G84.2 G98 Z-15. Q5. R1. F1.5

Зачем нужно клевать кран?

1. Отверстия, которые забиваются стружкой.
2. Сложные материалы.
3. Чтобы произвести впечатление на посетителей.

Нет? Не отчаивайтесь. Вам это не нужно, если у вас жесткое нарезание резьбы

Если вы запрограммируете это.

G84 G98 Z-5. R1. F1.5
Z-10.
Z-15.
Z-20.
G80

Вот и все, Peck Tapping.

Итак, вы переходите к позиции, и она выбивает отверстие глубиной 5 мм. Поскольку вы находитесь в постоянном цикле, он повторит процедуру на Z-10. Z-15. и Z-20.

Как это круто?

Спасибо за чтение

Не забывайте, что есть еще много людей.

И канал на YouTube

Свяжитесь со мной

Услуги, предлагаемые в Учебном центре с ЧПУ

Программирование и обучение Edgecam.

Аудиторная подготовка программистов.

Обучение работе с станками с ЧПУ на месте.

Программирование и обучение ЧПУ по всем элементам управления и станкам.

Mazak Training Fanuc Training

Не забывайте, что мы предлагаем обучение на всех типах машин Mazak и всех контроллерах Fanuc Controls от 6 мес до 31 года от возраста до молодого.

---

1/2 “Ключ для метчиков токарного станка 2 шт. Сверло с управляемым шпинделем 1/16” 1/4 “

Токарный станок для бизнеса и промышленности 1/2 “Гаечный ключ для метчиков 2 шт. Сверло с пилотным шпинделем 1/16” 1/4 “Металлообработка Инструмент для сверления и нарезания резьбы benjannetparfums.ком

1/2 “Гаечный ключ для метчиков токарного станка 2 шт. Сверло с пилотным шпинделем 1/16” 1/4 “, шт. Сверло с пилотным шпинделем 1/16” 1/4 “1/2” Токарный метчик 2,35 мм) , Используется для нарезания резьбы просверленного отверстия вручную в одном месте станка, без фактического перемещения заготовки, Принадлежность для нарезания резьбы для сверлильных прессов и токарных станков, Обеспечивает идентичность центральной линии метчика и просверленного отверстия, Набор из 2 шт., Оба шт. С резьбой, Усилие от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма (от 1,5 мм до 6. Гаечный ключ 2 шт. Сверло с управляемым шпинделем. Токарный метчик 1/16 дюйма 1/4 дюйма 1/2 дюйма

Nous контактер

Nous sommes là pour vous aider

Besoin de conséils ou de réponses?

Электронная почта 24/7:

свяжитесь с @ benjannetparfums.com

Телефон 24/7:

+33 6 64 46 12 42

1. Home
2. Business & Industrial
3. ЧПУ, металлообработка и производство
4. ЧПУ и металлообработка
5. Металлообрабатывающее оборудование Специальная оснастка
6. метчик для сверления
7. Металлообработка Инструмент для сверления и нарезания резьбы
8. 1/2 “Токарный ключ для метчиков 2 шт. Сверло с управляемым шпинделем 1/16 “1/4”

1/2 “Токарный ключ для метчиков 2 шт. Сверло с пилотным шпинделем 1/16” 1/4 “

Ключ для метчиков токарного станка 1/2 “2 шт. Сверло с управляемым шпинделем 1/16” 1/4 “

Гаечный ключ для метчика 2 шт. Сверло с управляемым шпинделем на токарный станок 1/16 “- 1/4” – 1/2 “.Принадлежность для нарезания резьбы для сверлильных и токарных станков. Обеспечивает идентичность центральной линии метчика и просверленного отверстия. Набор из 2 шт. Оба ПК с резьбой. Емкость от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма (от 1,5 мм до 6,35 мм). Используется для ручной нарезки просверленного отверстия в одном месте станка, без фактического перемещения заготовки. Состояние :: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет.См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий: Обработано:: Закаленные и отпущенные кулачки, MPN:: Не применяется: Страна / регион производства:: Индия, Торговая марка: Без марочного обозначения: Тип машины:: Гаечный ключ, Размер:: 1/16 дюйма – 1 / 4 дюйма и 1/4 – 1/2 дюйма (от 1,5 мм до 6,35 мм): UPC:: Не применяется.

Ключ для метчиков токарного станка 1/2 “2 шт. Сверло с управляемым шпинделем 1/16” 1/4 “

Hoffman VA251604X Кулер для шкафов для кондиционеров Vortex Nema 4X 2500 БТЕ.КОЛ-ВО 0805 .47 мкФ 25 В 10% КЕРАМИЧЕСКИЕ КОНДЕНСАТОРЫ X7R C2012X7R1E474KT000N TDK ROHS 100, ER25-1 / 2 СВЕРХПРЕЦИЗИОННЫЙ ЦАНГ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ШПИНДЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ. ZKteco Fingerprint Time Clock ZK Fingerprint Time Clock U160 WiFi TCP / IP. Монтажное отверстие Yakamoz DC12V, 22 мм, 7/8 “, красное кольцо, светодиод, самоблокирующийся. 100 шт. Оптоизоляторы MOC3041 DIP-6. Выход симистора, 10 шт. VBF. Открытый шарикоподшипник с глубокой канавкой 6005, размер 25 мм x 47 мм x 12 мм. обертывает нейлоновые стяжки на молнии с самоблокирующейся обвязкой ligatioBS.Porta Power 10-тонный гидравлический плунжер с ходом 6 дюймов, количество 25 M10 x 1,5 x 50 мм с плоской головкой, винт с внутренним шестигранником, термический черный оксид 10,9. 1,3-дюймовый IPS HD IC 240 * 240 SPI Коммуникационный интерфейс SPI LCD OLED-дисплей, ШЛАНГ ПРЕОБРАЗОВАННОГО ДЖОНА ДИРА R522113. Пульт дистанционного управления для NEC VT676E VT676G. Металлический мотор-редуктор 12 В постоянного тока 555 5 об / мин Реверсивный редукторный двигатель постоянного тока с высоким крутящим моментом, низкий уровень шума. 1/8 дюйма 3 мм 100 футов / 100 футов Полиолефин 2: 1 Кабель термоусадочной трубки UL черный, Merlin Gerin multi9 Автоматический выключатель NC100H 80amp Номер по каталогу 27164.F50.8-миллиметровый высококачественный 18-миллиметровый GaAs-фокусный объектив, CSD87350Q5D N-канальный двойной транзистор CSD87350 87350D QFN-8, 10 мм * 26 мм * 8 мм 10PCS 6000-2RS 6000RS Радиальный шарикоподшипник с резиновым покрытием. ВТУЛКА ВТУЛКА 5/16 “ID X 1” OD X 1 “ВЫСОКАЯ РАССТОЯНИЕ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. McGraw Edison 12 AMP 5.5KV Предохранитель 12C NX ARC STRANGLER FA2A12 W-61. Крепежные элементы Magna-Grip, 100 предметов Болты MGPB-R8-10U. Аватар Наклейка JDM Забавный Виниловый Окно Автомобиля Бампер Грузовик 6 дюймов. Tpe Semi-Ri Bollé Safety 253-Sm-40073 Кремниевые защитные очки с металлическим серебром, M18 x 1.0 Метрические метчики с конусом и заглушкой 18 мм, метрические черные стальные винты с полукруглой головкой в ​​ассортименте 1600 штук M3 M4 M5 M6.

Ключ для метчиков токарного станка 1/2 “2 шт. Сверло с управляемым шпинделем 1/16” 1/4 “, 1/2” Ключ для метчика токарного станка 2 шт. Сверло с управляемым шпинделем 1/16 “1/4” .