Таковы в самом приблизительном рассмотрении особенности нарезания внутренней резьбы в теле металлических изделий. С более подробными сведениями об этой технологии металлообработки и применяемом оборудовании вас познакомят менеджеры компании Nord West Tool.

Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него — РИНКОМ

Содержание

Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него

1. Как восстановить резьбу метчиком
2. Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения
   1. Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы.
   2. Восстановление резьбы при помощи ввертыша.
   3. Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки
3. Как восстановить резьбу в отверстии без метчика
   1. Использование эпоксидного клея
   2. Холодная сварка

Восстановить поврежденную внутреннюю резьбу при помощи метчика и без него можно различными способами. О них мы подробно расскажем в этой статье.

Как восстановить резьбу метчиком

Перед тем, как восстановить резьбу с метчиком, определите, можно ли увеличить ее диаметр или нарезать новую в другом месте. Если да, то ремонт пройдет очень быстро.

1. Рассверлите отверстие.

2. Нарежьте новую резьбу.

Фотография №1: нарезание резьбы метчиком

При работе соблюдайте следующие основные правила.

1. Рассверливайте отверстие строго под прямым углом

2. Используйте два новых метчика нужного диаметра (для черновой и чистовой обработки).

3. При нарезании резьбы действуйте аккуратно. Избегайте перекосов и резких движений.

4. Желательно нарезать резьбу при помощи воротка. Если его нет, возьмите разводной ключ.

5. Не забывайте использовать смазку и регулярно удалять стружку.

Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения

Если же нужно восстановить резьбу с сохранением ее диаметра, используйте один из следующих методов.

Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы

Этот способ применяют редко из-за того, что прочность полученной по этой технологии новой резьбы будет ниже. Еще данный метод выбирают при отсутствии специальных приспособлений (ввертышей и спиральных вставок).

Этот способ восстановления резьб включает в себя следующие этапы.

1. Удаление старой резьбы путем рассверливания.

2. Заваривание отверстия. Выбор технологий зависит от материалов деталей.

   1. Для заваривания отверстий в стальных изделиях используют электродуговую или газовую сварку в защитных средах.

   2. При работе с чугунными деталями газовую или электродуговую сварку применяют в холодном состоянии или при общем/местном нагреве.

   3. В качестве присадок используют электроды (МНЧ-1, ОЗЧ-1, ЦЧ-1), чугунные прутки с повышенным содержанием кремния и иные материалы.

3. Обработка отверстия заподлицо основным металлом.

4. Сверление.

5. Нарезание новой резьбы.

Восстановление резьбы при помощи ввертыша

Ввертыши — это специальные цилиндрические приспособления, имеющие резьбу нужного диаметра и шага внутри и крупную — снаружи. Такие изделия изготавливают из стали, латуни, бронзы, меди и иных материалов. На финальных стадиях производства ввертыши закаливают и дополнительно упрочняют.

Фотография №2: ввертыш для восстановления резьбы

Если нужно восстановить резьбу с сохранением диаметра при помощи ввертыша, действуйте так.

1. Рассверлите отверстие. Сверло нужно подобрать таким образом, чтобы диаметр получившегося отверстия позволял нарезать резьбу для вкручивания ввертыша.

2. Нарежьте резьбу метчиком. Соблюдайте перечисленные выше правила.

3. Вкрутите ввертыш. Его нужно установить заподлицо. Если это невозможно, профрезеруйте деталь и удалите выступающую часть приспособления.

4. На границе новой резьбы и ввертыша нанесите засечки при помощи керна. Это предотвратит самопроизвольное выкручивание приспособления.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки

Спиральные (их также еще называют проволочными и пружинными) вставки также часто используют для восстановления поврежденных резьб.

Фотография №3: спиральные вставки для восстановления резьбы

Эти приспособления имеют с внутренних сторон высокоточные ромбические резьбовые профили. Практически все модели оснащены специальными поводковыми язычками, предназначенными для вкручивания приспособлений.

Для изготовления таких изделий используют особо прочную высококачественную нержавеющую сталь. Это дает гарантию устойчивости восстановленной резьбы к деформациям и коррозии.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки включает в себя 4 этапа.

1. Сверление. Рассверлите отверстие. Выбирайте диаметр режущего инструмента по таблице, которую производители прилагают к спиральным вставкам. 

Изображение №1: рассверливание отверстия под спиральную вставку

2. Формирование резьбы. Обратите внимание! Для нарезания резьбы используйте специальные метчики, которые отличаются от стандартных и поставляются со спиральными вставками. Соблюдайте все правила и рекомендации.

Изображение №2: формирование резьбы под спиральную вставку

3. Монтаж приспособления. Оденьте спиральную вставку на входящий в комплект поставки специальный инструмент и вкрутите ее в отверстие.

Изображение №3: вкручивание спиральной вставки в отверстие

4. Удаление поводкового язычка. От него можно избавиться при помощи специального инструмента (его также поставляют производители). Для удаления язычков со вставок больших диаметров подойдут обычные плоскогубцы.

Использование профессиональных спиральных резьбовых вставок имеет следующие преимущества.

1. В месте посадки вставки обеспечивается необходимый натяг. Это полностью предотвращает выкручивание. Приспособления располагаются в принимающих резьбах практически без зазоров. В использовании клея для дополнительной фиксации изделий нет необходимости.

2. За счет упругости вставок нагрузки и напряжения распределяются равномерно. Это создает идеальные условия для передачи усилий между болтами и приемными резьбами.

3. Спиральные вставки универсальны. Их применяют не только для восстановления резьб но и при необходимости усиления соединений. Спиральные вставки используют при работе с изделиями из низко- средне и высокопрочных металлов, а также пластика и древесины.

Как восстановить резьбу в отверстии без метчика

Вопрос, как восстановить резьбу в отверстии без метчика, часто задают люди, вообще не разбирающиеся в резьбовых соединениях. На этот вопрос есть лишь один ответ. Восстановить резьбу для получения максимальной надежности без использования обычных или специальных метчиков невозможно. Есть лишь способы нарастить поврежденные поверхности и усилить прочность соединений до определенных уровней.

Использование эпоксидного клея

Этот способ не подходит для восстановления и усиления соединений, подвергающихся высоким нагрузкам и вибрациям. Эпоксидный клей также нет смысла использовать, если узлы и конструкции работают при высоких температурах.

Фотография №4: эпоксидный клей для восстановления резьбы

Если же нет необходимости обеспечения высокой надежности соединения, действуйте так.

1. Заполните эпоксидным клеем отверстие.

2. Подождите пока полимер затвердеет.

3. Вкрутите болт.

4. Дождитесь набора порочности.

Холодная сварка

Холодную сварку также можно применять только при работе с неответственными деталями, не подвергающимися высоким нагрузкам и вибрациям. Соединения получаются более надежными, чем при использовании для восстановления резьб эпоксидного клея.

Чаще всего в нашей стране применяют двухкомпонентные составы следующих марок.

1. ABRO.

2. «Алмаз».

3. «Полимет».

Фотография №5: холодная сварка ABRO

При использовании для восстановления резьбы двухкомпонентной холодной сварки действуйте так.

1. Вскройте упаковку и вытащите компоненты.

2. Тщательно обезжирьте поверхности наружной (на предназначенном для вкручивания изделии) и внутренней (в отверстии) резьб. Для этого используйте состав из первого тюбика. Обрабатывайте все тщательно. Наличие налета и мусора ухудшит результат сварки.

3. Обработайте поврежденную внутреннюю резьбу антиадгезионным составом из второго тюбика.

4. Смешайте в равных долях вещества из первого и второго тюбиков. Выдавливайте составы на неметаллическую поверхность. Для равномерного (!) перемешивания используйте шпатель.

5. Нанесите полученную смесь на предназначенное для вкручивание изделие.

6. Вкрутите его.

7. Обеспечьте необходимый температурный режим.

8. Не трогайте детали в течение указанного в инструкции времени.

Обратите внимание! Не жалейте смесь. При вкручивании изделия ее излишки должны вылезать от давления наружу. Это обеспечит правильное формирование витков при восстановлении резьбы.

Услуга нарезка резьбы

Услуга нарезка резьбы относится к процедурам, технология которых давно стандартизирована и отработана.

Это даже в домашних условиях легко сделать – если необходимо нарезать простую резьбу на пре небольших труб или болтов, то в данном случае несложно будет все выполнить вручную.

С подобной задачей за полчаса справится и один человек. Однако если за подобное же время необходимо будет нарезать резьбу на тысячах или сотнях болтов, то для этого нужна будет хорошо оснащенная и большая металлообрабатывающая компания, такая как наша.

Наши услуги по нарезанию резьбы различных типов

Наша металлообрабатывающая компания предоставляет услуги по нарезанию резьбы различных типов, в том числе и нестандартные детали из конструкционных и строительных сталей, а также цветных сплавов. На нашем заводе вы всегда можете заказать: 

• Нарезание конической резьбы по зарубежным и российским стандартам.
• Трубной резьбы по зарубежным и российским стандартам.
• Нарезание наружной резьбы (дюймовая, метрическая).
• Внутренней резьбы (дюймовая, метрическая).
• Сложные виды. Нарезание на токарном станке резьбы (многозаходная, прямоугольная, трапецеидальная). 

Технологии, оборудование, возможности 

Услуга нарезка резьбы всех типов осуществляется на нашем заводе, на современном высокотехнологичном оборудовании с программным управлением. В нашей компании также используются резьбонарезные специализированные станки. Они дают возможность с высокой точностью и быстро осуществлять заказы по нарезанию трубной резьбы, чей диаметр достигает до 50 миллиметров, а также производить болты диаметром от 6 до 52 миллиметров.

Работа на токарном оборудовании предоставляет возможность поучить профиль, который отличается от треугольного. Наша компания также может производить шариковинтовые пары и червячные передачи. Нам для этого достаточно станки перенастроить на прямоугольный или трапецеидальный профиль. На нашем заводе нарезание трапецеидальной резьбы осуществляется самым производительным способом углубления предварительной канавки, а затем профиль обрабатывается двумя резцами.

В нашей компании не имеется изношенного или старого оборудования, из новых станков состоит наш технический парк. Гарантируется заказчику точное соблюдение срокам и соответствие допусками. Вот почему услуга нарезка резьбы в нашей компании пользуется столь высокой популярностью. 

Стандарты резьбы в мире

Несколько стандартов используется в мире, поэтому довольно запутанной выглядит ситуация. Еще и тем осложняется положение, что в некоторых отраслях используются традиционно стандарты, которые не применяются в целом по России (к примеру, нефтяная отрасль). Поэтому нарезание на трубах наружной резьбы для буровой осуществляется с прочими соотношениями в сравнении с водопроводной трубой. Мы в целях лучшего понимания приведем данные, которые во всем помогут вам разобраться.

В нашей компании и в целом по России применяются следующие виды резьб: 

• Дюймовая коническая с углом профиля 60о ГОСТ 6111 (нарезание резьбы для воздушных, водяных, масляных и топливных трубопроводов станков и машин).
• Цилиндрическая трубная ГОСТ 6357, коническая трубная ГОСТ 6211 (резьбовые конические соединения, а также нарезка на конусе наружной резьбы для соединения с цилиндрической внутренней).
• Метрическая, шаг и диаметр определяет ГОСТ 8724, профиль – ГОСТ 9150.

Как нарезать резьбу метчиком

Метчик – это специализированный инструмент, при помощи которого нарезается внутренняя резьба, т.е. в отверстии. Как правило, не требуется нарезка внешней резьбы, поскольку шурупы и винты уже с готовой резьбой продаются, а вот не всегда есть резьба в отверстии, поэтому мы, в первую очередь, и расскажем о нарезке внутренней резьбы. Нам также кроме метчиков понадобиться сверло. Вначале просверливаем отверстие необходимого диаметра и снимаем фаску для того, чтобы в отверстие можно было зайти метчиком. Напоминаем, что фаской именуют скос в самом начале или на торце отверстия. Для качественной и четкой резьбы нам понадобится три метчика.

Первый метчик, должен быть черновым, его применяем для начального прохода в отверстие. Черновой метчик узнать можно по риске, которая опоясывает его в верхней части метчика. Проведя вперед-назад несколько циклов, смазывая периодически черновой метчик. Двумя рисками помечается средний метчик. Также необходимо им в отверстии провести несколько циклов, после прохождения каждого цикла необходимо смазывать метчик. И, наконец, специалисты рекомендуют для окончательной отделки использовать чистовой метчик, на котором имеется уже три риски. После прохождения циклов чистовым метчиком вы получите очень четкую и полноценную резьбу.

Здесь необходимо заметить, что для того чтобы нарезать отверстия максимальным диаметром 3 миллиметра хватает и двух метчиков. Кроме того, если нарезаете вы глухое отверстие (не на всю толщину материала), не обходимо после прохождения каждого цикла, не только промазывать метчик, но и удалять опилки, которые в его канавке скапливаются при помощи тряпки.

Нарезка внешней резьбы

В данном случае нам потребуются вороток, тиски и плашка с необходимым шагом резьбы и диаметром. Берем металлический подготовленный стержень, его в исках крепко зажимаем и снимаем фаску надфилем или, к примеру, специальным бархатным напильником. Потом при помощи воротк4а на конец стержня надеваем плашку, который необходимо перед этим смазать обильно машинным маслом. Теперь на стержень навинчиваем плашку, нажимая на нее слегка.

Примерно сделав полтора оборота, отвинчиваем на пол оборота назад плашку, затем вперед снова на полтора оборота и снова немного назад до получения необходимой глубины резьбы. В процессе осуществления этой работы следите внимательно за тем, чтобы перекосов не возникало.

Как нарезать резьбу метчиком? Правильная нарезка вручную и на токарном станке. Нарезание внутренней резьбы в металле

Нарезание резьбы доступно каждому домашнему или гаражному мастеру. Для этого необязательно обращаться в слесарный сервисный центр. Посмотрите пару видеоуроков – и приобретите метчики для выполнения внутренней резьбы.

Подготовка

Тренироваться начинающий мастер может на обрезках гладких прутов или незакалённой проволоке диаметром от 3 мм. Заготовку необходимо выпрямить перед началом работы – слишком изогнутая подпортит резьбу в процессе нарезания, а, возможно, и сам инструмент. Заготовка должна быть ровной, как, например, стальная направляющая. Для проверки ровности используйте обычную ученическую или стальную линейку.

Если речь идёт о нарезании внутренней резьбы, то используйте заранее просверленную заготовку или отрезок трубы (трубки) подходящего внутреннего (не наружного) диаметра. Использование труб регламентируется ГОСТом – по размерам внутреннего и наружного диаметров, толщине стенки и т. д. Чем больше внутренний и наружный диаметры трубы, из которой нужно изготовить винтовую стойку, муфту или иную конструкционную насадку, тем лучше качество резьбы и прочность получившейся детали. Например, для стойки или муфты под болт М10 рекомендовано применение отрезка трубки с толщиной стенок не менее 5 мм. Закономерность эта не является линейной, т. к. трубка или труба как таковая ненамного уступает стержню из аналогичного материала, к примеру, стали, и такого же диаметра, как и внешний обхват этой же трубы (трубки).

Запас толщины стенок для нарезания внутренней резьбы необходим – чтобы заготовка не деформировалась вне зависимости от способа, которым прорезается винтовая канавка: ручным или с помощью дрели (либо шуруповёрта).

В идеале метчик крутится без рывков, несмотря на усилие – за счёт однородности разрезаемого материала, постоянства тяги механизма (крутящего усилия). При нарезке резьбы вручную возможны значительные перепады силы, приложенной мастером, однако плавность хода имеет решающее значение.

Помимо общих требований, ГОСТ подразумевает точный расчёт внутреннего диаметра для нарезания резьбы. Диаметр отверстия для М6 с канавкой, шаг которой составляет 0,75 мм, предполагает просверливание отверстия сверлом диаметром 5,25 мм: формула такова, что из диаметра болта или шпильки вычитается шаг резьбы. Для М8 с шагом резьбы в 1 мм диаметр отверстия составит 7 мм, для М10 – 9, для М12 – 11, для М14 – 13. Однако стоит помнить, что ширина (шаг) винтовой канавки также растёт с увеличением диаметра болта или шпильки, поэтому для М20, к примеру, делается 18,5-миллиметровое отверстие, когда шаг резьбы для болта (и внутренней резьбы для него в самой заготовке) составил, предположим, 1,5 мм. Это главное условие для достижения высококачественного реза.

Конкретный расчёт применяют для нетипичных деталей, которые запрещено заменять простыми строительными шпильками ввиду более низких показателей твёрдости и прочности стали. К примеру, закалённые ступицы для велосипедов, изготавливаемые по М12, но с нестандартной резьбой (чтобы обычные строительные гайки не подходили) в 0,6 мм, предусматривают проделку отверстия в цапфе втулочного механизма, куда вкручивается эта ступичная ось, в 11,4 мм соответственно. Поскольку эти детали поставлены на широкопоточное конвейерное производство, то метчики для их нарезания рассчитаны на выполнение резьбы на пониженных оборотах, к примеру, напоминающих ход шуруповёрта (0,5… 2 оборота в секунду) на низкой скорости.

Существует также понятие о метричной и дюймовой видах резьбы. Они отличаются шагом и глубиной винтовой канавки. Например, нарезка внутренней или наружной «дюймовой» резьбы подразумевает не заострённый, а усечённый гребешок внешнего отверстия (по ходу канавки) – и точно такой же «паз» внутреннего. Подбирать метчик также необходимо исходя из назначения резьбы, нагрузки на неё в ходе затяжки.

Подобрав метчик, убедитесь, что дрель (или сверлильный станок), которой вы сверлите отверстия, не создает биений. Механизм должен быть идеально отцентрован, а само сверло – не являться искривленным, подогнутым. Если не проследить за этими двумя важными особенностями, вы получите «битые» отверстия и, как следствие, некачественную резьбу. Угол заточки сверла под сталь – порядка 140 градусов.

Не применяйте инструмент с другим углом заточки, к примеру, под дерево и пластик.

Технология нарезки

Чтобы правильно нарезать резьбу метчиком, необходимо также запастись, помимо электрооборудования, ниже перечисленными приспособлениями.

1. Сверло большего, чем основное отверстие, диаметра. Оно снимает с краёв отверстия заусенцы, сглаживает эту кромку.
2. Дрель-шуруповёрт, способную работать на пониженных оборотах.
3. Ручной вороток для метчиков. Без него понадобилось бы зажимать метчик в патрон дрели, а это не всегда допустимо.
4. Тиски слесарные. Лучше, если их удастся закрепить на верстаке.
5. Керн и молоток, машинное масло и ветошь.
6. Подготовив весь данный инвентарь, приступают к самому процессу.

Приведем пошаговое руководство.

1. Накерните отверстие для будущей внутренней резьбы.
2. Нанесите немного масла на место отметки и на само сверло. Лишнее трение будет устранено, сверло не перегреется, что важно для его долгого срока службы. Если не оказалось машинного масла, то можно применить масляную отработку, солидол, сало или сурочий жир, к примеру. Если сверлится более вязкий сплав, к примеру, нержавейка, то рекомендуется воспользоваться исключительно моторным маслом.
3. Детали небольших габаритов фиксируют в тисках – их малый вес не позволил бы им удержаться на месте. Просверлив отверстие, при помощи сверла несколько большего диаметра убирают острый выступ на поверхности детали, что позволяет придать обработанному участку более аккуратный вид. Можно использовать ступенчатое или коническое сверло – следите за тем, чтобы не «пересверлить»: бороздка затупления не должна уходить глубже, чем на миллиметр. Для отверстий на 4 мм можно использовать «рассверливание» на 5, для 5 – на 6 мм, для 6 – на 8 мм, для 8 – на 10 и 12 мм и т. д.
4. В процессе нарезки резьбы следите за тем, чтобы метчик двигался прямо, не отклоняясь ни на градус ни в одну из сторон. Не забудьте смазать его и само отверстие перед началом работы. Правило нарезания следующее: два оборота делаются по ходу нарезания резьбы, один – обратно. Недопустимо продвигать инструмент лишь в прямом направлении, т. к. из-за повышенного трения и давления рабочая винтовая канавка может затупиться, несмотря на относительную твёрдость инструментальной стали, и метчик сразу станет работать хуже – формировать будет намного труднее. С режущей части должна уйти мельчайшая стружка, образуемая в ходе прорезания канавки в заготовке: если этого не сделать, то по законам физики нагрузка на инструмент возрастёт. Повышенная твёрдость обычной стали, в которой прорезается винтовая канавка, требует большего количества масла.
5. Если все выше перечисленные условия соблюдены, результат – свободное и лёгкое ввинчивание шпильки или болта в только что «нарезанное» отверстие.

Перед тестированием качества работы промойте внутренние стенки отверстия от следов опилок и отработанного масла, прежде чем смазывать его повторно.

Меры предосторожности

Не используйте дрель и другие механические инструменты для нарезания резьбы. Исключение – универсальный сверлильный станок, чьи оборот регулируются вплоть до 0,3 в секунду, а также у которого присутствует функции реверса (обратного вращения). Простая дрель может быть повреждена, как и сам метчик.

Не рекомендуется отклоняться от вертикали и перпендикулярности при сверлении, в противном случае сверло сломается. Если то же самое сделать с метчиком, то его можно погнуть, и центровка, приданная ему на заводе, нарушится. Выправить метчик можно, лишь используя токарный станок либо дрель – в качестве ориентира. Однако неидеальный, чуть скривленный метчик сразу же приводит к некачественной внутренней резьбе в заготовке – болты и шпильки проворачиваются тяжело либо отказываются и вовсе штатно закрутиться.

Полезные советы

Выставьте ровный угол перед началом работ. Контролируйте при помощи линейки-угольника ровность хода метчика. Пока он ещё не заглубился, есть шанс исправить неперпендикулярное его расположение. Первые 4 витка необходимо контролировать на прямолинейность хода инструмента.

Чтобы скинуть налипшую стружку, периодически выкручивайте инструмент по только что нарезанной резьбе обратно. Налипшая металлическая пыль, забиваясь, хоть и перемешивается (частички стали движутся друг относительно друга) с помощью масла, должна удаляться. Если её скопилось много, а инструмент идёт значительно тяжелее, то вывинтите метчик и протрите его, очистите от пыли. Эту же ветошь можно загнать в отверстие, вращая её: представьте, что это болт – она погружается по резьбе внутрь, собирая стружку с остатками масла. Прочистив отверстие и инструмент, нанесите немного масла и продолжите работу, придерживаясь вышеописанного цикличного темпа работы. После завершения нарезки резьбы – когда пройдена нужная его длина или оно «нарезано» целиком – промойте отверстие, например, при помощи бензина. Теперь болт или шпильку можно свободно, без лишних усилий, завинтить.

Следующие отверстия формируйте и обрабатывайте аналогично.

Шуруповёртом можно воспользоваться, если отверстий много – десятки, а сам электроинструмент обеспечит и обратный ход, и сверхнизкие обороты. Можно использовать переходник-редуктор, чтобы снизить обороты ещё в несколько раз, но такое приспособление – редкость, приобрести его можно лишь в специализированных магазинах или заказать из Китая. За короткое время с помощью низкооборотистого механизма, станка можно нарезать в любом металле или сплаве приличное количество посадочных мест под крепёжные болты и шпильки. Особо искушённые мастера применяют сверлильный станок с ЧПУ – он позволяет подготовить за час десятки отверстий, что дает возможность поставить монтажно-слесарные работы (задания) на поток.

Цветмет, включая алюминий и сплавы на его основе, режется относительно легко. Медные материалы, например: латунь и бронза, также не требуют метчиков с показателем твёрдости выше 61 по шкале Роквелла. Твердосплавные метчики (61–63 единицы) являются уделом лишь большинства сталей, включая чёрную.

Технология нарезания резьбы метчиком. | МеханикИнфо

 

Метчик (рис. 1) представляет собой стальной цилиндрический стержень, по которому нарезана резьба. Вдоль метчика сделано несколько канавок, которые образуют режущие кромки, а также служат для выхода стружки. На конце хвоста имеется квадрат для воротка.

.

.

Рис. 1. Метчик и его элементы:

1 — рабочая часть; 2 — заборная часть; 3 — калибрующая часть; 4 — хвостовик; 5 — головка под квадратное отверстие воротка; 6 — канавка; 7 — режущее перо; 8 — передняя поверхность; 9 — задняя поверхность; ẞ — угол заострения; α — задний угол; ơ — угол резания; ɣ — передний угол.

 

Типы метчиков.

 

Метчики бывают двух типов: для сквозных отверстий и для глухих отверстий. Для нарезки сквозных отверстий употребляются цилиндрические и конические метчики, а для нарезки глухих отверстий только цилиндрические.

 

Комплект метчиков для нарезания резьбы состоит.

 

Метчики изготовляются комплектами. В комплект входят три метчика (рис. 2): первый — черновой, который выбирает часть металла и намечает резьбу; второй — средний — делает резьбу более глубокой; третий — чистовой — доводит резьбу до нужных размеров.

Рис. 2. Комплект метчиков.

1 – канавка; 2 – резьбовая часть; 3 – шейка; 4 – головка под вороток.

 

Ручные и машинные метчики.

 

Метчики разделяются на ручные и машинные. У ручных метчиков заборный конус длиннее, чем у машинных. Цилиндрические метчики для нарезки резьбы в глухих отверстиях делаются с небольшим заборным конусом, равным у первого 6 — 8 шагам резьбы, у второго 3 — 4 шагам, а у третьего — 1,5 — 2 шагам.

 

Для облегчения работы метчика его запиливают или стачивают задние поверхности зубьев (затылки) на длине заборного конуса, а у шлифованных метчиков — и на цилиндрической (калибрующей) части.

 

Нарезание резьбы метчиком.

 

Нарезание резьбы производится следующим образом. Изделие закрепляется в тисках. В отверстие вводят конец чернового метчика, смазанный маслом. Затем берут обеими руками вороток и при слабом нажиме вращают его по часовой стрелке. Когда метчик врежется в металл и начнет резать, нажим ослабляют и делают один оборот вперед и пол-оборота назад, что вызывает дробление стружки. При установке метчика в нарезаемое отверстие ось метчика должна совпадать с осью нарезаемого отверстия. Необходимо следить, чтобы при вращении метчик не перекашивался.

 

Таким способом нарезают и вторым, а затем и третьим чистовыми метчиками. По окончании нарезки размер отверстия проверяют резьбовым калибром. Метчики для газовых труб делаются комплектами из двух штук: первый черновой и второй — отделочный.

 

 

Нарезание резьбы на экзотических металлах | Производство режущего инструмента

Экзотические металлы сейчас более популярны, чем когда-либо, поскольку промышленные дизайнеры и производители используют преимущества таких свойств, которые демонстрируют эти материалы, такие как высокое отношение прочности к массе, отличная стойкость к коррозии и окислению, а также сохранение прочности и твердости при высоких значениях. температуры. Но свойства, которые помогают создавать отличные готовые компоненты, также могут затруднить обработку деталей на протяжении всего производства, в том числе нарезание резьбы.

У производителей обычно есть два основных метода нарезания резьбы на выбор: нарезание резьбы и нарезание резьбы. Нарезание резьбы традиционно является основным методом нарезания резьбы на стандартных металлических деталях, но при использовании этих твердых, жаропрочных и дорогих материалов могут возникнуть проблемы. Фрезерование резьбы стоит дороже и требует оборудования и программного обеспечения, но оно гораздо более гибкое и многофункциональное и обеспечивает безупречную отделку. Нарезание резьбы происходит быстро, но может задеть поверхность, порвать резьбу или, в худшем случае, сломать метчик внутри детали.В этом случае красивая деталь, скорее всего, окажется дорогим ломом.

Итог

При рассмотрении того, какой процесс использовать, эксперты по резьбонарезанию указывают на возможность денежных потерь – как с точки зрения обработки сырья, так и с точки зрения обработки с добавленной стоимостью – как фактор №1.


Резьба – все Твердосплавные резьбовые фрезы ZGF-S-Cut с несколькими зубьями, спиральной канавкой и многослойным покрытием TiAlN T46. Изображение предоставлено Emuge

«Нарезание резьбы обычно является одним из последних процессов, выполняемых на детали», – сказал Марлон Бландон, менеджер по продукции нарезания резьбы Emuge Corp.в Западном Бойлстоне, Массачусетс. «К тому времени, когда вы начнете нарезать резьбу, многие станки уже задействуют эту дорогостоящую деталь, и общая стоимость будет намного выше».

В то время как любой режущий инструмент может сломаться от износа после длительной термостойкости, прочности на разрыв, пластичности, твердости и других факторов, метчики часто невозможно исправить. Наибольший диаметр метчика почти равен внутреннему диаметру фрезерованного отверстия, в котором метчик продевает канавку.

При резьбофрезеровании основной диаметр инструмента намного меньше внутреннего диаметра.Если этот инструмент сломается, его можно снять и заменить другим инструментом для завершения проточки резьбы.

«Если кран сломается, – сказал Бландон, – у вас останется кусок быстрорежущей стали, очень плотно вставленный в корпус двигателя или турбины за 5000 долларов, костные винты в медицинских деталях или другую дорогостоящую деталь, которая теперь в основном лом. ”

Метчик может сломаться по ряду причин, но это часто возвращается к свойствам экзотических материалов. Экзотические металлы – это сплавы, состоящие из смеси металлов для создания более функционального материала с определенными физическими свойствами.Например, некоторые экзотические растения застывают от жары, из-за чего их в прямом и переносном смысле сложнее обрабатывать, сказал он. Emuge недавно выпустила твердосплавные резьбовые фрезы ZGF-S-Cut с несколькими зубьями, спиральной канавкой и многослойным покрытием TiAlN T46, которое позволяет нарезать резьбу на самых разных экзотических материалах.

Примерами экзотических металлов являются титан, нержавеющая сталь и закаленная сталь с никелевым сплавом. Хорошо известные торговые марки включают Inconel, смесь аустенитного никеля и хрома, и Hastelloy, рецептуру никель-молибдена.Оба отличаются твердостью и долговечностью, устойчивостью к ржавчине и коррозии, а также способностью выдерживать тепло и оставаться стабильными в широком диапазоне температур.

Никелевые сплавы

«невероятно хорошо поглощают тепло», – сказал исполнительный вице-президент Дрю Штраучен из GWS Tool Group в Таваресе, Флорида. (Южный Белойт, штат Иллинойс, North American Tool Corp. является подразделением GWS Tool Group.) «В корпусе авиационного двигателя накапливается тепло, и вы не хотите, чтобы тепло попадало на крыло или электрическую проводку.Таким образом, вы помещаете его в экзотический металл, такой как Inconel 718, и он поглощает тепло. Этот металл обладает прекрасными характеристиками для компонента, но ужасными, если вы хотите, чтобы режущий инструмент прослужил долго ».


Эти резьбовые фрезы имеют конструкцию со спиральной канавкой и изготовлены из высококачественного микрозернистого карбида для увеличения срока службы и улучшения качества резьбы. Изображение любезно предоставлено North American Tool

Марк Форд, директор по глобальному управлению продуктами для резьбонарезного инструмента YG-1 Tool (USA) Co.в Вернон-Хиллз, штат Иллинойс, заявили, что высокая температура и точки соприкосновения с метчиком могут быстро привести к износу инструмента. Метчики традиционно изготавливаются из различных марок быстрорежущей стали с нанесением покрытия из паровой фазы или поверхностной обработкой, и они хорошо работают с рядом материалов с твердостью примерно до 50 HRC. Резьбовые фрезы обычно изготавливаются из карбида и могут обрабатывать материал до 60 HRC.

«При нарезании резьбы инструмент сразу полностью задействуется, и это генерирует много тепла, которое возвращается обратно в инструмент», – сказал он.«Температуры выше точки окисления начнут окислять покрытие, а затем оно опустится до (резки) голого металла».

Карбид – предпочтительный материал для изготовителей резьбовых фрез. Будучи более твердым, карбид не является непроницаемым для кристаллической структуры мартенситной стали или других свойств суперсплавов. Но карбид лучше переносит вещи.

«Кроме того, с помощью программирования ЧПУ и меньшего основного диаметра режущих инструментов пользователи могут выбрать, сколько материала (они) хотят удалить за проход, и отрегулировать скорость шпинделя для достижения наилучшего качества резьбы», – сказал Форд.

Управляемый компьютером

Нарезание резьбы – гораздо более простая процедура, которую можно быстро выполнить на различных машинах. Однако для резьбофрезерования экзотических материалов требуется, по крайней мере, трехосевой станок с ЧПУ, способный к винтовой интерполяции, а это означает, что обрабатывающий центр может перемещаться с одновременным движением по трем осям, сказал Форд.

Он сказал, что в прошлом программирование этого действия могло быть проблемой, но самое современное оборудование с ЧПУ легко способно выполнять спиральную интерполяцию, и большинство поставщиков инструментов предлагают программное обеспечение и приложения, чтобы помочь клиентам.Компания YG-1 Tool (США) недавно выпустила генератор программы фрезерования резьбы YG-1 TM Xpert, который генерирует G-код, необходимый для фрезерования резьбы, и отображает соответствующие изображения и данные.

Кроме того, Штраухен сказал, что сегодня экзотические твердосплавные резьбовые фрезы изготавливаются с левой спиралью и левосторонним резом, что позволяет оператору перемещаться от верха отверстия к низу и поднимать резьбу фрезы.

«Это создаст правую резьбу в детали», – сказал он.

По сравнению с нарезанием резьбы нарезание резьбы также может быть более точным.

«Мы говорим о микронах точности», – сказал Бландон.

Хотя метчики могут использоваться в экзотике, Форд сказал, что метчики могут быть не лучшим выбором по нескольким причинам, таким как точность и потенциальная стоимость лома. Как и другие опрошенные компании, YG-1 Tool (США) производит метчики и резьбовые фрезы, в том числе для экзотических металлов. Он сказал, что выбор в конечном итоге сводится к тому, что хочет и в чем нуждается клиент.

«Предпочтительным методом изготовления резьбы является нарезание резьбы нарезанием резьбы», – сказал он.«Хотя подавляющее большинство всех резьб выполняется с помощью метчика, вы можете быть намного точнее с помощью резьбовой фрезы, чем с помощью метчика. И для многих приложений эта точность имеет решающее значение ».


Линия резьбовых фрез от YG-1 Tool (США) для экзотических материалов имеет небольшую длину резьбы для минимизации зацепления между деталью и резьбовой фрезой. Изображение предоставлено YG-1 Tool (США)

Контрольные чипы

Ford сказал, что нарезание резьбы также обеспечивает лучшее качество резьбы, чем нарезание резьбы, благодаря контролю над стружкой.

Например, нарезание резьбы в глухих отверстиях из экзотических материалов является «серьезной проблемой, в частности, потому что в большинстве случаев метчики образуют длинные, вязкие стружки, которые любят оборачиваться вокруг метчиков и потенциально могут привести к поломке и отходу», – сказал он. «Это одна из самых сложных проблем приложения, которую можно решить одним касанием, потому что она очень ограничена в том, что можно изменить. С резьбовой фрезой у вас нет этой проблемы, потому что она предназначена для очень быстрого входа и выхода из пропила. И у вас нет проблем с чипами, потому что они очень маленькие, удобные в использовании и очень легко вымываются из ямы.”

Тем не менее, нарезание резьбы глубоких отверстий может быть проблематичным, создавая избыточное давление инструмента, тепловыделение и прогиб инструмента. В отличие от нарезания резьбы, при котором силы распределяются на 360 ° по окружности метчика, фрезерование резьбы не обеспечивает такого же зацепления.

«Радиальная нагрузка – это часть операции нарезания резьбы», – сказал Штраухен.

North American Tool предлагает линейку метчиков и резьбовых фрез. Резьбовые фрезы для экзотических сплавов, как и линейка Emuge ZGF, имеют всего три зубца.

«Таким образом, инструмент подвергается меньшему напряжению, чем (с) традиционной резьбовой фрезой с шестью, восемью или десятью зубьями, задействованными в материале одновременно», – сказал Штраухен.

Что касается отклонения инструмента, то упомянутые резьбовые фрезы Blandon испытывают радиальное боковое давление во время резания, и силы резания не сбалансированы. По его словам, инструменты и заготовки должны быть надежно закреплены в патронах, зажимных патронах и других приспособлениях.

Что касается требований к державке, он сказал, что общее правило гласит: «Чем лучше резцедержатель и чем меньше биение, тем выше производительность инструмента.”

Emuge предлагает линейку решений для державок FPC, включая патроны с «механическим зажимом с помощью червячной передачи, обеспечивающей превосходное усилие зажима и концентричность», – сказал Бландон.

Хотя оба метода имеют преимущества, когда дело доходит до экзотических материалов, фрезерование резьбы может быть лучшим выбором. Резьбовая фреза может выполнять множество функций. В зависимости от продукта фреза может просверлить отверстие, снять фаску и нарезать резьбу. При фрезеровании резьбы можно использовать один инструмент для выполнения отверстий самых разных размеров, внутренней и внешней резьбы, а также правой и левой резьбы.Фрезерование резьбы также позволяет пользователям точно и последовательно контролировать средний диаметр и достигать жестких допусков. Фрезерование резьбы обеспечивает хорошую чистовую обработку резьбы, что всегда является проблемой при нарезании резьбы, особенно при работе с труднообрабатываемыми экзотическими материалами.

Рекомендации по нарезанию резьбы для обработки с ЧПУ

Шаг резьбы

Когда мы говорим о резьбе на болтах и ​​винтах, это не универсальный сценарий. Помимо метрической резьбы, есть три основных вида резьбы с британской мерой, которые входят в серию унифицированных резьб.

• UNC (крупный шаг): 20 ниток на дюйм (tpi)
• UNF (мелкий шаг): 28 tpi
• UNEF (сверхмелкий шаг): 32 tpi

Обратите внимание, что для добавления шага резьбы UNEF требуется наша служба точной обработки, доступная через нашу систему расценок. Например, если вы хотите установить винт № 4-40, вы знаете, что винт № 4 с диаметром резьбы 0,11 дюйма (2,794 мм) имеет 40 витков резьбы на дюйм, что означает очень мелкий шаг.

Хорошая новость заключается в том, что когда вы используете нашу систему для присвоения определенного типа винта отверстию, желаемый шаг резьбы приходит на ходу.Меньше забот всегда хорошо, правда?

Где я могу разместить нить?

На самом деле, резьбу можно разместить практически в любом месте, которое имеет смысл для токарной или фрезерованной детали и требований вашей сборки. Пока область, в которой будет проходить резьба, доступна для нашего оборудования, все в порядке, но если есть препятствия, наше программное обеспечение для анализа проекта сообщит вам, что в этом месте потоки невозможны, но это всегда Хорошая идея – следовать нашим правилам, чтобы не сбиться с пути.

Хотя кажется, что ограничений по размещению не так много, когда дело доходит до нарезания резьбы, важно учитывать глубину внутренней резьбы. Если глубина резьбы превышает максимальную глубину для инструмента, возможно, нам придется просверлить отверстие с обеих сторон, чтобы завершить процесс. Когда это произойдет, важно знать, что ваши цепочки не будут непрерывными от одного конца до другого, но есть варианты, которые мы рассмотрим в следующем разделе.

В точеных деталях есть три типа отверстий, которые можно использовать для внутренней резьбы:

• На оси: отверстия, проходящие прямо через центр токарной детали, начиная с одного конца
• Осевое: отверстия, которые начинаются на одном конце детали, но не проходят через центр полностью
• Радиально: отверстия, которые проходят через внешнюю дугу токарной детали

Болт и прокладка ExpreSS – нарезание резьбы

Помимо того, что ExpreSS Bolt & Gasket является ведущим поставщиком крепежных изделий, он предлагает услуги по изготовлению как стандартных, так и индивидуальных спецификаций.Наши услуги по нарезанию резьбы превращают стандартный пруток и другое сырье в функциональные крепежные детали.

Есть два способа нарезания резьбы на крепежных изделиях: накатка и нарезка. Хотя оба процесса дают одинаковые результаты, есть несколько различий, которые создают различия в продуктах. Например, стержень с резьбой сломается в самом слабом месте – в корне резьбы. Поскольку диаметр корня меньше, чем запас нарезанной резьбы и рулонной резьбы, диаметр менее важен, когда речь идет о прочности на разрыв.Что важнее, так это работа, проделанная в этом слабом месте.

В болтах с нарезанной резьбой работа с материалом не производилась. Металл удаляется, образуя резьбу. При нарезании катанной резьбы нарезание резьбы формируется за счет движения металла в процессе холодной штамповки. Это делает катаную резьбу более прочной при испытании на растяжение, но крепежные детали с термообработанной нарезанной резьбой могут работать на том же уровне.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы валком – это процесс холодной штамповки, при котором для формирования резьбы на болте используется набор штампов из закаленной стали.Когда болт находится под высоким давлением, стальное зерно течет в нескольких направлениях, что делает болт более прочным, поскольку не нарушает структурную целостность стали.

Нарезание резьбы

Процесс нарезания резьбы разделяет структуру усиления стали для получения резьбы. Крепежные детали с нарезной резьбой могут быть изготовлены практически по любой спецификации. Сюда входят болты большего диаметра.

Несмотря на то, что мы храним обширный перечень резьбовых крепежных изделий, мы понимаем, что они могут не соответствовать точным спецификациям, которые требуются для вашей работы.Благодаря нашим услугам нарезки резьбы мы можем изготавливать уникальные компоненты, соответствующие вашим требованиям. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, что ExpreSS Bolt & Gasket может сделать для вас.

Шелковые и металлические коврики с резьбой


Шелковые и металлические коврики позволяют рассчитывать количество узлов настолько тонко, что их уровень детализации придает им почти безупречное качество. Эти великолепные исторические памятники предназначались для султанов, королей, религиозных объектов и только для самых богатых клиентов. Во многих культурах ковры из металла и шелка были признаком высочайшего богатства и статуса.

Даже для высококвалифицированных дизайнеров и ткачей, создавших эти шедевры, разрешение работать над таким изделием было признаком достижения и достижения. В большинстве древних культур для ремесленников, специализирующихся в этом ремесле, создавались специальные гильдии. Те, кто умел работать с металлическими нитями, были в своем классе. Чтобы создать эти изделия, которые сегодня считаются мировыми сокровищами, часто требовалось много лет специализированного обучения и практики. Эти изделия являются непреходящим наследием мира, который с тех пор вошел в анналы времени.

Изготовление ковра из шелка и металла

Золотые изделия изначально были разработаны в Азии и существуют уже не менее 2000 лет. В средние века он достиг значительного уровня мастерства и использовался по всей Европе для изготовления церковных изделий. Его ценили за то, как свет играл с нитками. Goldwork на самом деле содержал очень мало золота и представлял собой покрытую золотом проволоку из более дешевого металла. Вы также можете найти изделия из серебра и меди. Иногда в этих изделиях используется комбинация нескольких разных металлов.

В вышивке металлическая нить обычно укладывается поперек ткани и удерживается на месте закрепочными стежками, которые называются кашированием. Обычно это делали шелковыми нитками. Однако для ковров с шелком и металлическим ворсом используется другая техника. Шелковая нить была скручена в тонкую. Затем им была намотана тонкая металлическая проволока, чтобы образовалась единственная нить. В результате получилась нить яркого цвета шелка с усиленным мерцанием металлических нитей.

Ремесленники, знавшие секреты шелковых и металлических нитей, были редкостью и считались исключительным классом мастеров.Вы можете найти исторические образцы этих предметов из Византийской империи, Италии, Китая, Персии и всего мира. В любом случае такая работа предназначалась для особых произведений и особых случаев. Многие из них использовались для облицовки стен внутренних покоев персидских королевских поместий и по всему Запретному городу Китая. Их особенно ценили во времена династии Мин, всей Османской империи и династии Сефевидов. Однако вы также можете найти несколько племенных ковров, в которых также используются шелковые и металлические нити.

Роскошные предметы интерьера

Найти шелковый и металлический коврик или металлическую вышивку – редкость. Многие из них выставлены в музеях мира. Серебряный ковер, на котором металлы потускнели от времени, обладает очарованием и привлекательностью Старого Света, которых нельзя найти ни в одном современном изделии. Медь имеет тенденцию приобретать узнаваемую состаренную патину, но золото часто остается таким же блестящим в течение сотен лет. В Метрополитен-музее есть отличная коллекция золотых изделий, металлических ковров, гобеленов и других предметов.

В редких случаях в коллекции Назмияла выпадает шанс приобрести одно из этих захватывающих произведений искусства. Хотя большинство из тех, что все еще существуют, находятся в частных коллекциях, иногда одна попадает в продажу. Мы очень гордимся тем, что предоставляем вам возможность пополнить свою коллекцию. Просто нет ничего прекраснее этих специальных ковриков, которые привносят в пространство ощущение элегантности и тепла. Если вы видите одну из этих красот, которая бросается в глаза, не стесняйтесь обращаться к нашим знающим сотрудникам, и мы будем рады вам помочь.


Показать меньше…

Три способа исправить поврежденную резьбу

Съемники могут быть дорогими. Перестаньте думать о звездах рэпа, танцев на коленях и знаменитостях спорта. Мы говорим о «стриппере» с точки зрения отверстия, резьба которого была удалена или повреждена. Стриптизерши не только дороги в ремонте, но и требуют много времени и обычно вызывают большое разочарование. К счастью, понимание истории материалов, на которые нарезается резьба, и науки о вставках может помочь вам избежать столкновения со съемником или, по крайней мере, быть готовым выбрать правильные детали для ремонта съемника.Если все сделано правильно, у вас больше никогда не будет сбоев резьбы в одном и том же отверстии.

Текст и фото Майкла Феррары // Иллюстрации Поля Лагетта

DSPORT Выпуск № 166

---

Сорок лет назад мир был тяжелее. Твои бабушка и дедушка тебе не врали. Чугунные сплавы и сталь были основными строительными блоками для чего угодно. Что касается автомобилестроения, серый чугун был основным материалом для изготовления блоков цилиндров, головок цилиндров, коллекторов, корпусов и тяжелых кронштейнов.Сталь была предпочтительным материалом для небольших кронштейнов, креплений, а также рамы и кузова автомобиля. Хотя механические свойства (прочность, жесткость, ударопрочность и коррозионная стойкость) сильно различаются в зависимости от серого чугуна и стальных сплавов, все они имеют одну общую черту. По большей части, эти материалы при использовании в компонентах с резьбовыми отверстиями все относятся к «твердой» стороне с рейтингом твердости по Бринеллю (HB) в диапазоне от 150 до 300 (инструментальные стали могут достигать 900 по этой шкале). .Серый чугун и сталь, будучи твердыми по своей природе, будут иметь исключительную прочность резьбы и способность удерживать резьбу до тех пор, пока эти материалы защищены от коррозии. Когда в чугуне и стали происходит повреждение резьбы, наиболее распространенной практикой является высверливание существующей резьбы и нарезание резьбы в отверстии для крепления более крупного крепежа. Во многих случаях это решает проблему. Когда необходимо использовать застежку того же размера, можно установить вставку, чтобы сэкономить время. Сегодня мягче не только «эмо» миллениалы.Мы живем в более мягком мире. Материалы, пришедшие на смену серому чугуну и стали, относительно таковы. Мир перешел от стального века к алюминиевому. Чистый алюминий будет иметь только 15 баллов по шкале HB, тогда как твердость алюминиевых сплавов может варьироваться от 20 до 150. Алюминиевые сплавы, используемые в большинстве деталей, отлитых в песчаные формы в транспортных средствах, обычно имеют твердость в диапазоне от 45 до 65. Литые алюминиевые сплавы высочайшей твердости используются в блоках и головках цилиндров. Обычно они имеют диапазон твердости от 75 до 85, примерно такой же, как у 6061-T6.Только алюминиевый сплав 7075-T6 имеет твердость 150, что соответствует твердости серого чугуна. В то время как материалы, в которых находятся нити, стали мягче, материалы, используемые для застежек, во многих случаях стали более твердыми. Фактически, некоторые из суперсплавов, используемых в высокопроизводительных шпильках головок и стержневых болтах, имеют твердость, приближающуюся к твердости метчика (при каждой попытке высверлить сломанный метчик?). В результате неудивительно, что стриптизерши стали более распространенными, чем когда-либо прежде. Поскольку большая часть резьбы на современных автомобилях изготовлена ​​из материалов, твердость которых составляет от одной трети до половины твердости серого чугуна, неудивительно, что в большем количестве резьбовых отверстий происходит повреждение резьбы, чем когда-либо прежде.Было сказано: «Если в отверстии с резьбой в более мягком металле используется крепеж, который устанавливается и удаляется регулярно, вставка из более твердого материала просто необходима». К сожалению, стоимость и время, связанные с установкой вставок на уровне OEM, означают, что этого никогда не произойдет в больших масштабах. В блоке двигателя или компоненте подвески может быть несколько ключевых мест с высоким напряжением, но 99 процентов всех резьбовых отверстий не будут сделаны на заводе и не будут усилены вставкой. Если бы каждый отдельный алюминиевый компонент в мире можно было бы изготавливать из алюминиевого сплава 7075-T6 (который имеет такую ​​же твердость, как и типичные сплавы серого чугуна), количество съемников в мире можно было бы уменьшить до показателей Стального века.Из-за дороговизны этого материала и необходимости отливки определенных деталей этого никогда не произойдет. Вместо этого решением для снятой резьбы являются вставки. Вкладыши для ремонта резьбы бывают из самых разных материалов и имеют множество дизайнов от отечественных и зарубежных производителей. Вставки тела с синхронизированной резьбой, вставки катушки проволоки и вставки с ключом составляют три основных семейства резьбовых вставок, с которыми вы, вероятно, столкнетесь. Каждая конструкция имеет свои достоинства и может превосходить другие по бюджету, времени установки и максимальному количеству O.D. Допускается и необходимая сила ремонта или модернизации. Итак, какой тип вставки лучше? Все зависит от критериев оценки и заявки. Вот обзор трех основных типов в порядке их популярности. Band-Aid – это бренд, который является синонимом бинтов, а Heli-Coil – это бренд, который является синонимом вкладышей для ремонта резьбы. Встречайте стриптизершу, и решение часто рекламируют как «просто HeliCoil it». HeliCoil и аналогичные конструкции, вдохновленные этой конструкцией, доступны от ряда других компаний.Это решение для ремонта резьбы, которое, скорее всего, можно найти в местных магазинах автозапчастей. Первоначально HeliCoils изготавливались из квадратной проволоки из нержавеющей стали, намотанной таким образом, чтобы у проволоки был алмазный профиль, который подходил для ремонтной резьбы. При установке в большую ремонтную резьбу проволока образует набор резьбы, спроектированный таким образом, чтобы соответствовать исходному размеру вырезанного отверстия. Ремонтная резьба для вставки HeliCoil выполняется с помощью резьбовой вставки для винтовой резьбы или S.T.I. нажмите. Этот же тип метчика используется для некоторых других вставок.S.T.I. Tap использует простое, но несколько вводящее в заблуждение соглашение об именах. S.T.I. Диаметр метчика на самом деле примерно на 14 процентов больше диаметра стандартного метчика того же обозначения (M10x1,25 по сравнению с M10x1,25-S.T.I.). Вот как это работает при ремонте резьбы M10x1,25. Сначала вы просверлите отверстие сверлом 10,25 мм (для стандартной резьбы M10x1,25 потребуется сверло гораздо меньшего размера 8,75 мм). Тогда вы должны использовать M10x1.25-S.T.I. нажмите. Этот S.T.I. версия крана будет иметь основной диаметр до 11.787 мм, тогда как стандартный метчик M10x1,25 имеет диаметр примерно на 1,5 мм меньше. После того, как отверстие будет просверлено, нарезано резьбой и прочищено для ремонтной вставки, вставка HeliCoil привинчивается к месту с помощью установочного инструмента. Как только вставка находится в непосредственной близости от желаемого места, язычок отламывается, чтобы закрепить вставку на месте. HeliCoils не только является самой популярной и доступной резьбовой вставкой, но и требует минимального увеличения размера отверстия (как и TIME-SERT), обеспечивает коррозионно-стойкий материал резьбы и обеспечивает наименее дорогое решение (примерно вдвое меньше). стоимость вставки по сравнению с TIME-SERT и составляет от одной пятой до одной двадцать пятой стоимости Keenserts).На сквозных отверстиях без заглушек HeliCoils также можно установить с обратной стороны отверстия, что в некоторых ситуациях является единственным решением. [идентификатор таблицы = 1 /] Хотя HeliCoils может быть одним из лучших вариантов для ремонта, который не подвергается экстремальным нагрузкам, деформациям и вибрациям, у него есть свои недостатки. Во-первых, поскольку пластина не является цельной сплошной деталью, установка иногда может быть немного сложной по сравнению с твердотельными пластинами. Кроме того, прерывистый характер вставки означает, что использование анаэробного фиксатора резьбы означает, что и вставка, и крепеж, ввинченный во вставку, будут получать герметик для резьбы независимо от того, хотите ли вы этого или нет.При ремонте транспортного средства необходимо также уделять особое внимание тому, чтобы фиксирующий язычок не стал посторонним предметом, попадающим в критическую зону. Наконец, было продемонстрировано, что прочность ремонта HeliCoil меньше, чем у твердотельной вставки. Мы надеемся в будущем протестировать ряд различных конструкций вставок для ремонта резьбы, чтобы дать им более определенное число.

На этом рисунке показана разница между пластинами TIME-SERT, которые синхронизируют внешнюю и внутреннюю резьбу друг с другом, и пластинами Keenserts, которые не синхронизируют внешнюю и внутреннюю резьбу, что приводит к непостоянной толщине стенки и необходимости большего O.D. калибровка вставки.

Хотя TIME-SERT и семейство твердотельных пластин не так хорошо известны широкому кругу потребителей, они являются выбором номер один для ремонта резьбы в крепежных изделиях с высоким предварительным натягом. В этом решении для ремонта резьбы с твердым корпусом используется сплошная пластина из твердой углеродистой стали или нержавеющей стали, внешняя и внутренняя резьбы которой синхронизированы или (по времени) друг с другом. Благодаря выравниванию резьбы на внутренней и внешней стороне вставки площадь поперечного сечения или толщина стенки могут оставаться неизменными.В результате достигается максимальная прочность при заданном внешнем диаметре пластины. TIME-SERT используют те же требования к сверлу и метчику, что и HeliCoils, поскольку оба используют S.T.I. краны. Установка аналогична, но есть несколько ключевых отличий из-за разницы в конструкции. Во-первых, TIME-SERT используют установочный фланец увеличенного размера на верхнем конце вставки. Следовательно, необходимо использовать комбинированный инструмент для сверления / зенковки или сверло и отдельную цековку. Этот фланец позволяет повторно размещать резьбу или позиционировать ее в определенном месте (чего нельзя добиться с помощью HeliCoil или Keenserts).Во-вторых, нет язычка для фиксации. TIME-SERT используют специальный инструмент для фиксации нижней резьбы в резьбовом ремонтном отверстии. Поскольку TIME-SERT представляют собой твердый корпус, на наружной резьбе вставок можно использовать резьбовые соединения для дополнительной прочности, не влияя на внутреннюю резьбу и застежку. Хотя TIME-SERT имеют преимущества по сравнению с другими конструкциями пластин для восстановления резьбы, у них также есть несколько недостатков. Во-первых, это примерно вдвое дороже HeliCoil за пластину. Во-вторых, он должен устанавливаться направленно, так как его фланцевое исполнение требует, чтобы в первую очередь ввинчивалась нефланцевая сторона.На сквозных отверстиях его можно использовать, установив с любой стороны. На глухих отверстиях, которые недостаточно глубоки, чтобы обеспечить достаточно места для резьбы и фланца, сторона фланца может быть фрезерована или отполирована позже. Однако, если бы существовала только одна конструкция вставки, к которой у нас был бы доступ для всех ремонтов резьбы, мы, вероятно, выбрали бы TIME-SERT. TIME-SERT обеспечивают высочайшую прочность с наименьшей степенью вмешательства в отношении размера ремонтной резьбы по сравнению с исходной резьбой.

После того, как отверстие будет просверлено и нарезано резьбой S.Т. кран, 1) на установочный инструмент TIME-SERT наносится капля масла перед тем, как 2) TIME-SERT навинчивается на инструмент. 3) Threadlocker можно нанести на внешнюю резьбу и 4) вставить в отверстие, которое нужно отремонтировать. Когда фланец вставки выходит наружу 5), он также фиксирует нижнюю резьбу на месте. 6) Удалите вставной инструмент, и 7) отремонтированное отверстие TIME-SERT готово.

Keenserts – это очень толстостенные вставки для ремонта резьбы с твердым корпусом с фиксирующими шпонками. Хотя Keensert внешне очень похож по дизайну на TIME-SERT, между ними есть существенные отличия.В то время как оба являются твердыми корпусами с фланцами (требующими расточки для установки), у Keenserts внутренняя и внешняя резьбы не синхронизированы друг с другом. Фактически, у Keensert может быть внешняя резьба с совершенно другим шагом резьбы, чем внутренняя. В отличие от вставок для восстановления резьбы, для которых требуется S.T.I. В Keenserts используются стандартные метчики, которые на две ступени больше, чем исходное резьбовое отверстие. Это означает, что метчик M14x1,5 будет использоваться для вставки для ремонта резьбы M10x1,25. Таким образом, количество просверливаемого материала и размер метчика значительно больше, чем требуется для ремонта HeliCoil или TIME-SERT.

Чтобы удерживать вставку, TIME-SERT используют фланец вверху и зажимную посадку внизу, в то время как Keenserts используют два или четыре колья.

Для ремонта резьбы M10x1,25 с помощью Keensert следует использовать сверло 12,5 мм для метчика M14x1,5. Метчик M14x1,5 будет иметь основной диаметр до 14,4 мм (при ремонте M10 с помощью метчика S.T.I. основной диаметр будет только 11,787 мм). Это отверстие гораздо большего размера, что может быть полезно в некоторых случаях, когда в исходной резьбе преобладает сильная коррозия.Затем Keensert вставлялся в просверленное, нарезанное и очищенное отверстие с помощью установочного инструмента Keensert. Соединения для фиксации резьбы могут использоваться благодаря его твердой конструкции. После установки на место установочный инструмент затем используется для вбивания четырех ключевых столбов на место. Это обеспечивает надежную механическую фиксацию вставки на месте. Следовательно, эта конструкция обладает исключительной устойчивостью к вибрации. Теперь обратная сторона. Массивный внешний диаметр вставки делает ее непригодной для использования в тех случаях, когда материал вокруг исходного резьбового отверстия ограничен, например, в любых «тонкостенных» отливках.Во-вторых, стоимость Keensert из стандартной стали примерно в 4,5 раза выше, чем HeliCoil, и более чем в два раза дороже TIME-SERT. Если вам нужен Keensert из нержавеющей стали, цена будет в 25 раз больше, чем HeliCoil. Для приложений, в которых лучше использовать пластину большого диаметра или когда вы заменяете стандартную пластину TIME-SERT, TIME-SERT предлагает линейку негабаритных пластин BIG-SERT с более толстыми стенками и большими пластинами S.T.I. нажмите. Например, M12x1.25 S.T.I. кран будет использоваться на M10x1.25 BIG-SERT вставка.

Большой, большой, самый большой! Вот сравнение стандартного (слева) ответвителя M12x1,5 и M12x1,5 S.T.I. метчик (в центре) для пластин TIME-SERT и HeliCoil и метчик M16 для Keenserts (справа).

HeliCoil, TIME-SERT, Keensert или BIG-SERT? У нас была возможность использовать все три дизайна в реальных условиях. Итак, какой тип вставки лучше? Реальность такова, что все зависит от области применения и качества установки. Ни одна из этих вставок никогда не выходила из строя.Нам повезло? Не совсем. Простое знание сильных сторон и ограничений каждой конструкции позволит вам выбрать пластину, подходящую для работы. Если вы не уверены, позвоните производителю и спросите.

Комплект для ремонта резьбы болта с универсальной головкой TIME-SERT (для первого ремонта) включает крепежную пластину, инструмент для выравнивания, сверло / коронку, метчик, установочную отвертку, металлическую линейку, стопорное кольцо, смазку, фиксатор резьбы и многое другое.

Keenserts: Вставка корпуса с резьбой под ключ

+ Толстостенная конструкция обеспечивает максимальную прочность для данного диаметра болта + Использует обычные, простые в использовании краны + Прочная конструкция обеспечивает легкий монтаж + Прочная конструкция позволяет использовать герметик для фиксации резьбы на внешней резьбе + Фланцевая конструкция позволяет точно размещать резьбу в объекте + Надежная блокировка с четырьмя ключевыми кольцами обеспечивает максимальную устойчивость к вибрации – Делает самое большое отверстие и требует наибольшего диаметра метчика по сравнению с конечным диаметром болта – Более 5-кратная стоимость HeliCoil, более 2-кратная стоимость TIME-SERT – Доступность: труднодоступность, ограниченные дистрибьюторы.

TIME-SERT: Вставка корпуса с резьбой с синхронизацией по времени

+ Тонкостенная конструкция обеспечивает максимальную прочность при заданном диаметре ремонтного метчика + Требования к отверстию и метчику меньше, чем у пластин типа «шпонка» + Прочная конструкция обеспечивает легкий монтаж + Прочная конструкция позволяет использовать герметик для фиксации резьбы на внешней резьбе + Отсутствие слабых мест… стабильная толщина стенок благодаря «синхронизированному» дизайну + Фланцевая конструкция позволяет точно размещать резьбу в объекте + Самоблокирующийся дизайн – Более высокая стоимость, чем вставки с витой резьбой – Доступность: недоступно в большинстве автомобильных магазинов. – Использует S.Смесители размера T.I.

HeliCoil: Пластины для ремонта спиральной спиральной резьбы

+ Конструкция из спиральной спиральной проволоки требует меньших отверстий и метчиков, чем пластина со шпонкой + Наиболее доступное решение для ремонта резьбы + Самое дешевое решение для ремонта резьбы + Возможность установки с обратной стороны на сквозные отверстия – Нельзя использовать составы для фиксации резьбы на спиральной вставке, также не влияя на внутреннюю резьбу – Использует краны размера S.T.I. с более трудным доступом к источнику – Тан может стать FOD – Удерживается только трением

17 советов по поиску и устранению неисправностей при нарезании резьбы метчиками по металлу

Опубликовано во вторник, 6 июня 2017 г., автором Эдди Томас Найди меня на: LinkedIn

---

Возникли проблемы с потоком? Не уверен, что не так? Ниже приведены 17 наиболее распространенных проблем, возникающих при нарезке резьбы по металлу, и их решения…


Устранение неполадок с ответвителями

1. Мой кран ломается

Возможные причины и решения:
• Тупой метчик – заменить на новый
• Просверленное отверстие слишком мелкое – просверлите отверстие глубже
• Неверный размер самонарезающего сверла – отрегулируйте до нужного размера
• Работа недостаточно удерживается на месте – затяните или замените удерживающее устройство
• Недостаточная или неправильная смазка – отрегулировать
• Несоосность метчика и отверстия – выровнять
• Неисправный станок или метчик – уточните у поставщика
• Метчик неправильно заточен – заточите или замените метчик
• Слишком маленькое сверло для метчика – подгоните под больший
• Работа с затвердевшим материалом – уменьшите скорость
• Неправильный тип крана – проверить и отрегулировать

2.Загрузка крана

Здесь металл прилипает к крану.
Возможные причины и решения:
• Недостаточная или неправильная смазка – отрегулировать
• Затупившийся метчик – заточите или замените метчик на новый
• Слишком много резьбы – уменьшите размер метчика для сверления, чтобы он соответствовал размеру отверстия

3. Резьба изготавливается грубая

Если резьба, которую вы производите, грубая, это обычно означает, что метчик давит или рвет металл, а не режет его.Возможные причины и решения:
• Метчик затупился – заточите или замените метчик
• Нагрузка резьбы – см. Предыдущий выпуск выше
• Слишком медленно – увеличьте скорость
• Угол зацепа режущей кромки слишком мал – увеличьте размер

4. Размер отверстия слишком велик или слишком мал

Возможные причины и решения:
• Для размера резьбы выбран неправильный средний диаметр – Проверьте метчик на предмет правильности предельного диаметра шага для требуемого класса резьбы
• Неправильное сверло для размера – отрегулируйте размер сверла

5.Дрянь на конической части резьбы

Возможные причины и решения:

• Стружка не очищается должным образом – проверьте смазку и / или медленно поверните метчик, чтобы стружка сломалась
• Метчик тупой – заточите или замените метчик на новый
• Недостаточное количество резьбы с фаской – перейти на метчик с большим количеством скошенной резьбы
• Неправильный угол наклона лица (обычно слишком маленький) – отрегулировать (увеличить) угол лица
• Недостаточная или неправильная смазка – отрегулировать
• Несоосность метчика и отверстия – выровнять
• Требуется разгрузка диаметра шага – допускает разгрузку резьбы
• Неисправный станок или метчик – уточните у поставщика
• Слишком маленькое сверло для метчика – увеличьте размер сверла
• Выбор неверного ответвления – проверить и отрегулировать

6.Bell mouthed счет

Это часто является результатом чрезмерного сужения в верхней части отверстия, вызывающего экструзию колоколообразной формы. Возможные причины и решения:
• Неправильная подача – отрегулируйте
• Неправильное нарезное сверло – проверить и отрегулировать
• Недостаточная или неправильная смазка – отрегулировать
• Метчик неправильно заточен – заточить заново
• Несоосность – повторное выравнивание
• Неисправный станок или метчик – уточните у поставщика
• Выбор неверного ответвления – проверить и отрегулировать

7.Перегрев крана

Возможные причины и решения:
• Тупой метчик – заточите или замените метчик на новый
• Чрезмерная ширина площадки – уменьшить
• Чрезмерный прилегание к боковой поверхности – допустить разгрузку среднего диаметра
• Чрезмерная скорость нарезания резьбы – уменьшите скорость
• Недостаточная или неправильная смазка – отрегулировать

8.Липкая метка или переплет

Возможные причины и решения:
• Сверло для метчика слишком маленькое – увеличьте размер
• Слишком широкая посадка метчика – уменьшить
• Неправильный угол режущей кромки – проверьте и отрегулируйте
• Недостаточная или неправильная смазка – отрегулировать

9. Рваная или грубая резьба

Возможные причины и решения:
• Неправильный угол наклона лица (обычно слишком маленький) – отрегулировать (увеличить) угол наклона лица
• Сверло для метчика слишком маленькое – проверьте и увеличьте размер
• Канавки забиваются стружкой – проверьте смазку и / или медленно переверните метчик, чтобы стружка сломалась
• Обрыв резьбы на метчике – отверстие слишком маленькое, увеличьте размер метчика
• Неправильная заточка метчика – переточить или заменить метчик
• Недостаточная или неправильная смазка – отрегулировать

10.Сколотые зубы на метчике

Возможные причины и решения:
• Неверно заточенный / затупившийся метчик – повторно заточите или замените метчик
• Метчик ударяется о дно отверстия – учитывайте разгрузку среднего диаметра
• Неисправность станка или метчика – уточните у поставщика

11. Устранение неисправностей

Возможные причины и решения:
• Слишком плотное нарезание метчика – увеличить угол режущей кромки
• Метчик заедание – увеличить угол наклона на тыльной стороне площадки
• Стружка, зажатая между канавками – см. Ниже

12.Засорение канавок стружкой

Возможные причины и решения:
• Неправильный тип крана – заменить
• Недостаточная фаска – увеличить
• Неправильный угол режущей кромки – отрегулируйте
• Грубые канавки – переточите или замените метчик
• Флейта неправильно переточена – переточите или замените метчик
• Недостаточная или неправильная смазка – отрегулировать

13.Срезанная или зазубренная резьба метчика

Возможные причины и решения:
• Несоосность – повторное выравнивание
• Неосторожное обращение – осторожно обращайтесь со всеми инструментами
• Dull Tap – переточите или замените метчик
• Слишком сильный метчик – используйте метчики из быстрорежущей стали
• Неправильное применение метчиков с обработанной поверхностью – проверьте свою заявку
• Неправильная заточка метчика – переточить или заменить метчик

14.Чрезмерный износ метчика

Возможные причины и решения:
• Неверно заточенный / затупившийся метчик – заточите заново или замените метчик
• Недостаточная или неправильная смазка – отрегулировать
• Используемый абразивный материал или присутствующие включения – требуется метчик с обработанной поверхностью
• Несоосность – повторное выравнивание
• Слишком высокая скорость – замедлить
• Неправильный выбор метчика – проверьте и отрегулируйте (требуется сверло большего диаметра)

15.Чрезмерное сопротивление трению и требуемая мощность

Возможные причины и решения:
• Требуется разгрузка диаметра шага
• Размер точки на метчике слишком мал – увеличить размер
• Метчик тупой – переточить или заменить метчик
• Неправильный угол режущей кромки – отрегулируйте
• Неправильная скорость нарезания резьбы – увеличьте скорость для мягких металлов и уменьшите для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь
• Недостаточная или неправильная смазка – отрегулировать
• Неправильное или несоответствующее оборудование – всегда используйте правильные инструменты для работы и выбирайте качественное оборудование
• Несоосность – повторное выравнивание

16.Холодная сварка

Холодная сварка – это когда два твердых тела соединяются и плавятся при приложении достаточного давления. Это более вероятно с более мягкими металлами, такими как алюминий.

Возможные причины и решения:

• Метчик затупился или неправильно заточен – заточите или замените метчик
• Недостаточная или неправильная смазка – отрегулировать
• Слишком высокая скорость нарезания резьбы – замедлить
• Материал слишком мягкий – заменить на подходящий метчик
• Неправильный состав материала – отрегулируйте смеситель

17.Разбивка на режущую кромку

Возможные причины и решения:

• Неправильный угол режущей кромки – отрегулируйте
• Требуется обработка поверхности

Метчики и плашки для цеха

Резьбовой стержень – все, что вам нужно знать

Добро пожаловать в наше полное руководство по резьбовым стержням! В этой статье вы найдете информацию о следующем:

Что такое стержень с резьбой?

Резьбовой стержень, часто называемый шпилькой, представляет собой стержень различной длины, навинченный на винтовой основе.

По внешнему виду похож на винт, резьба проходит вокруг и вдоль стержня, вызывая вращательные движения при использовании. Резьбовые стержни сочетают в себе линейное и вращательное движение для создания сильного сопротивления давлению.

Направление вращения стержня с резьбой зависит от того, имеет ли стержень правую резьбу, левую резьбу или и то, и другое.

Разработанные, чтобы выдерживать очень высокие уровни давления и натяжения, резьбовые шпильки являются обычным креплением для опорных систем и используются для различных применений.

Для чего используется стержень с резьбой?

Стержень с резьбой – это крепежный элемент, который функционирует благодаря резьбе, которая вызывает затягивающее действие за счет вращательного движения. Резьба на стержне позволяет легко прикрутить или прикрепить к нему другие крепления, такие как болты и гайки.

Стержни с резьбой имеют множество применений, эффективно работая как шпилька для скрепления или соединения двух материалов вместе.

Также используются для стабилизации конструкций, их можно вставлять в различные материалы, такие как бетон, дерево или металл, чтобы либо временно создать устойчивое основание во время строительства, либо их можно установить постоянно.

Как правильно выбрать резьбовую шпильку

На рынке доступно несколько типов резьбовых стержней, которые подходят для различных целей, условий и материалов.

Стержень с полной резьбой, поставляемый Armafix, обычно используется, когда требуется эффективная сила захвата по всей длине стержня.

Они часто используются для выравнивания конструкций или встраиваются в такие материалы, как бетон, поскольку резьба обеспечивает хорошее сопротивление.

Материал – еще один важный фактор, который следует учитывать при выборе наиболее подходящей удочки для вашего применения.

Резьбовые стержни используются в различных секторах и для различных целей, таких как строительство, сантехника, производство, судоходство, сельское хозяйство, добыча нефти и подрядные работы.

Armafix работает с несколькими секторами, чтобы предоставить решения по ремонту и конкурентоспособные цены для различных клиентов. Поставляем несколько резьбовых шпилек:

Стержень с резьбой с цинковым покрытием:

Резьбовой стержень BZP покрыт цинком для различных применений.

A2 Стержень с резьбой из нержавеющей стали:

Отделка из нержавеющей стали обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.

Стержень с резьбой, оцинкованный горячим погружением:

Стержни с резьбой, оцинкованные горячим способом, имеют прочное цинковое покрытие, обеспечивающее дополнительный слой защиты от коррозии.

Стержень с нейлоновой резьбой – M10 x 1 м:

Резьбовые стержни из нейлона предназначены для использования в холодильных установках.

Здесь, в Armafix, мы предлагаем разные размеры и длину для каждого из наших резьбовых стержней, чтобы удовлетворить большинство проектов. Если вы не видите то, что ищете, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Как отрезать стержень с резьбой

Иногда необходимо обрезать резьбовой стержень, чтобы он соответствовал вашему проекту. Это распространенный вопрос, и он не так прост, как вы думаете. Стержень может быть трудно удерживать на месте, и это может повлиять на резьбу.

Возможно, самый простой и более эффективный способ нарезания стержня с резьбой – это использовать резак для стержней, который будет производить чистый рез без заусенцев с меньшими усилиями и меньшими затратами времени, а также он легкий и может использоваться для работы над головой.

Нарезка стержня с резьбой ножовкой

Если вы используете ножовку, хороший совет – взять небольшой деревянный брусок и просверлить в нем отверстие, чтобы продеть в него стержень.

Закрепите стержень в тисках двумя гайками с каждой стороны, используя тонкий пропил, после чего стержень можно разрезать и удерживать на месте. После того, как он будет разрезан, вы можете открутить гайки, что поможет аккуратно очистить концы и сохранить резьбу в хорошем состоянии.

Простую иллюстрацию этого можно найти здесь.

Другой эффективный метод – использование настольных тисков для удержания стержня на месте и угловой шлифовальной машины для резки стержня. Обрежьте дорогу под прямым углом и обязательно подождите несколько минут, прежде чем касаться только что обрезанной кромки после использования угловой шлифовальной машины, так как она будет горячей.

Как гнуть стержень с резьбой

Помимо резки стержня с резьбой, иногда его необходимо согнуть, чтобы он соответствовал предполагаемому применению. Это требует использования настольных тисков и пропановой или кислородно-ацетиленовой горелки и должно выполняться с осторожностью.

Снова вставив два болта в тиски, чтобы закрепить вокруг стержня, надежно зафиксируйте стержень с резьбой на месте. Примените зажженный фонарик к той части стержня, которую вы хотите согнуть.

Металл может быть поврежден слишком большим нагревом, но для нержавеющей стали – как правило, – как только она станет красноватой, она готова к изгибу. Вы можете нагреть стержень несколько раз, пока не получите желаемую форму.

Не забывайте использовать прочные перчатки и очки!

Как соединить стержень с резьбой

Если вам нужно соединить стержни с резьбой, вы можете использовать соединительные болты, чтобы получить необходимую длину и скрепить их вместе.

Вы также можете использовать пластиковые защитные колпачки для резьбовых стержней, чтобы закрыть и защитить концы.

Где купить шпилька

Вы можете купить резьбовой стержень в Armafix, а также соответствующие аксессуары для резьбового стержня, которые будут сопровождать вашу покупку.

Armafix – надежный поставщик с многолетним опытом и широким спектром креплений, систем поддержки, электроинструментов, оборудования для стройплощадок и ручных инструментов, а также расходных материалов для укладки кабелей.