Нарезка шлицов: Изготовление и нарезка шлицов | СЗПМ

alexxlab | 23.01.1977 | 0 | Разное

Содержание

методы, выбор оборудования и инструмента

Шлицевое соединение используется для передачи вращательного движения между валами и втулками. В отличие от шпоночного соединения оно обеспечивает лучшее центрирование деталей. При этом нагрузка на некоторые элементы значительно ниже, а прочность при динамических и переменных нагрузках существенно выше. Такой тип соединения представляет из себя зубья определенной длины, соединенные в одно целое с телом вращения.

 

Существует три типа шлицевых соединений:

  • прямобочные;
  • эвольвентные;
  • треугольные.

Нарезка шлицов в машиностроительной отрасли выполняется преимущественно на фрезерном оборудовании, к которому предъявляются особые требования по точности.

Методы нарезки шлицов

Перед тем как нарезать шлицы на валу необходимо выбрать способ центрирования сопряженных деталей. Зубчатое колесо или втулку центрируют следующим образом:

  • по наружному диаметру вала D;
  • по внутреннему диаметру вала d;
  • по боковым сторонам b.

Первый способ применим в неподвижных соединениях, которые не требуют повышенной твердости. Центрирование по внутреннему диаметру применимо к деталям, подвергшимся закалке, а по боковым сторонам при реверсивном движении вала и больших крутящих моментах.

Нарезание шлицов проходит в несколько этапов, включающих черновой и чистовой виды обработки, фрезерование пазов канавок, снятие заусенцев, шлифование и термическую обработку.

В зависимости от диаметра вала фрезерование шлицев выполняется за один или два прохода. Черновое фрезерование шлицев на валах может осуществляться дисковыми фрезами, а чистовое специальной червячной фрезой, которая обеспечивает наибольшую точность.

Строгают такие сложные элементы шпинделя как правило на специальных строгальных полуавтоматах, когда есть расстояние для выхода резца и в сквозных отверстиях. Одновременно происходит нарезка всех пазов несколькими резцами. Заготовка крепится вертикально и совершаются возвратно-поступательные движения. После каждого хода выполняется установленное движение подачи. Строгание применяется в массовом производстве и дает высокое качество обработки с шероховатостью до 0,8 мкм.

Нарезка внутреннего шлица лучше всего выполняется на протяжном оборудовании. Каждый паз обрабатывается по очереди, но существуют протяжки для одновременной нарезки нескольких зубьев.
Высокоэффективным способом изготовления соединений такого типа является накатка. Она совершается на специальном оборудовании с использованием накатной головки, которая имеет вращающиеся ролики. С помощью этих роликов происходит выдавливание металла с поверхности заготовки и образуется шлицевой паз. Данный метод позволяет нарезать до 18 зубьев одновременно и используется в крупных производствах.

Выбор оборудования и инструмента

Нарезка выполняется на станках:

  • фрезерных;
  • строгальных;
  • долбежных;
  • токарных;
  • протяжных.

Затем детали подвергают шлифовке на шлифовальных станках.

В мелкосерийном и единичном производстве очень часто нарезание шлицев осуществляется на шлицефрезерном или зубофрезерном оборудовании с использованием червячной фрезы и метода обкатки. Использование такого инструмента эффективно как для прямобочных, так и для эвольвентных шлицев.

Горизонтально-фрезерный станок для нарезания шлицев используется в паре с фасонной дисковой фрезой. Для одновременной нарезки нескольких пазов используют делительную головку. Стоит отметить, что для изготовления шлицов такой способ используют крайне редко из-за неточностей по шагу и ширине. Целесообразно будет провести на горизонтально-фрезерном станке с дисковой фрезой черновую обработку детали, оставив припуск на чистовую обработку и шлифовку. Чистовую обработку пазов проводят специальными торцевыми фрезами, а для треугольного шлицевого соединения применяют треугольные фрезы.

Зубодолбежный шлицевой станок применяется в том случае, когда нет места для выхода фрезы.

Используется метод обкатки с применением долбяка. За высокое качество, получаемых поверхностей зубодолбежное оборудование используются в массовом производстве.

Помимо долбежных станков, широкое распространение в массовом и крупносерийном производстве шлицевых соединений получили строгальные и протяжные станки. Такое оборудование в несколько раз эффективнее и производительнее фрезерных станков. Нарезка строганием осуществляется с применением набора резцов, количество и размеры которых зависят от числа зубьев, ширины и глубины пазов соединения. При протягивании используют инструмент под названием протяжка. Этот инструмент имеет несколько режущих зубьев разной высоты, которые при поступательном движении срезать часть металла с заготовки.

Для изготовления эвольвентных соединений применяют холодную накатку с использованием специальных роликовых головок. Таким инструментом изготавливают изделия с большим количеством зубьев. По своей эффективности метод холодной накатки выше фрезерования в 10 раз.

После нарезки зубьев и термической обработки, все изделия подвергают шлифовке. Это позволяет добиться требуемой шероховатости и избежать зацепления сопрягаемых деталей в работе. Для шлифования используют следующий инструмент:

  • фасонный круг;
  • дисковый круг;
  • конический круг.

Для шлифования внутренних поверхностей в некоторых случаях применяют оправку.

Нарезка шлицов в домашних условиях

Выполнить нарезание пазов на валу в домашних условиях затруднительно, так как такой технологический процесс требует использования станков с высокой точностью. Тем не менее в сети часто встречается вопрос как нарезать шлицы болгаркой на валу или сорвана шляпка болтов. Такие операции вполне по силам выполнить самостоятельно с использованием минимума инструмента и навыков. В тех случаях, когда требуется нарезка шлицов на полуоси автомобиля, необходимо закрепить изделие в тисках, разметить места будущих пазов и произвести нарезку с помощью болгарки. Восстановление шлицевого соединения привода таким методом не рекомендуется, по причине возникновения люфта между сопряженными деталями. Но если нет другого способа совершить ремонт, следует удерживать болгарку в неподвижном состоянии, чтобы не повредить пазы.

Часто встречается вопрос как сделать длинный шлицевой вал. В первую очередь необходимо подобрать вал с уже имеющимся шлицевым соединением и заготовку, на котором будет выполняться резка пазов. Затем необходимо наварить торец одного вала к другому. Получившуюся заготовку закрепляют в патроне фрезерного, долбежного, строгального или протяжного станков и выполняют нарезку.

Нарезка шлицов в отверстии

Нарезка или изготовление шлицов предполагает образование пазов (углублений) на валу. Они необходимы для вхождения зубчатого элемента крепежной детали и создания шлицевого соединения, которое послужит для передачи крутящего момента.

Изготовление шлицов считается достаточно востребованной услугой. Вид получаемого соединения используется практически во всех промышленно-производственных сферах. Чаще всего подобные соединения востребованы при необходимости обеспечения определенного крутящего момента в конструктивных схемах валов со шкивом, зубчатым колесом, полумуфтой и прочими деталями.

Способность втулки двигаться по оси добавляет конструкции подвижности. Поверхность шлицевого элемента выступает в качестве направляющей для продольного движения компонентов. Нарезание шлицев является технологически сложной операцией, однако именно шлицевые соединения дают большие технические возможности. С их помощью возможно обеспечить хорошую центровку втулки на валу.

При наличии современного оборудования и достаточного опыта можно нарезать шлицы для следующих видов соединений:

  • прямобочного,
  • треугольного зубчатого,
  • эвольвентного.

Наиболее популярна нарезка под прямобочные соединения. Размер зубьев выбирается исходя из величины крутящего момента.

Особенности нарезания шлицев

Процесс нарезания проводится в несколько этапов.

Основные стадии производства:

  1. Установка заготовки . Деталь размещается в центре делительной головки фрезеровального аппарата.
  2. Фрезеровка . Для валов диаметром не больше 100 мм фрезерование осуществляется за один проход. Когда диаметр превышает 100 мм, необходимо два прохода.
  3. Обработка червячной фрезой . Это необходимо, когда требуется нарезать шлицы с особой точностью.
  4. Шлифовка . При помощи крупношлифовального станка производится обработка наружного диаметра. Когда вал подвергается термической обработке, требуется отшлифовать и внутренний диаметр.

При мелкосерийном и единичном выпуске производство организовано путем фрезеровки по различным схемам.

Также Вас может заинтересовать следующая информация:

Хотите сделать заказ? Звоните по тел.
+7 (495) 369-68-10 или отправляйте нам заявку прямо сейчас!

© РемМехСервис – услуги металлообработки. Механическая обработка металлов, 2009 – 2017

Читайте также:

  1. He является препятствием рас­хождение в отношении ккауза» передачи и получения.
  2. I Общие методы исследования политических объектов.
  3. I. Методы перво-христианской экзегезы.
  4. II. МЕТОДЫ (МЕТОДИКИ) ПАТОПСИХОЛОГИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТОДИКИ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ВНИМАНИЯ И СЕНСОМОТОРНЫХ РЕАКЦИЙ
  5. III) Методы управления
  6. IV. Лабораторные (иммунологические, биохимиче­ские) методы 1 страница
  7. IV. Лабораторные (иммунологические, биохимиче­ские) методы 2 страница
  8. SCRIPT_NAME – имя скрипта (виртуальное), использованное в запросе. Для получения реального пути на сервере используется переменная SCRIPT_FILENAME.
  9. А. Методы регулирования своего эмоционального состояния7
  10. Автоколлимационные методы
  11. АВТОМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ КЛЕТОК КРОВИ
  12. Административно-правовые методы

Шлицы нарезают фрезерованием, строганием, протягиванием и холодным накатыванием (в основном эвольвентные шлицы). Технологический процесс обработки шлицев зависит от метода центрирования шлицевого соединения и термической обработки.

На валиках нарезать шлицы можно двумя методами:

1) фрезерованием по методу обкатки специальными червячными фрезами (рисунок 7.4) на шлицефрезерных или обычных зубофрезерных станках;

2) фрезерованием дисковыми или фасонными фрезами на горизонтально-фрезерных станках.

В неавтоматизированном серийном производстве обычно нарезают шлицы на шлицефрезерных или зубофрезерных станках червячной фрезой методом обкатки. Рабочая часть червячной фрезы выполнена по профилю, обеспечивающему получение шлицев при обкатке. Фрезерование червячными фрезами шлицевых валов одинаково как для получения прямобочного профиля шлицев, так и для эвольвентного и осуществляется при тех же рабочих движениях фрезы и детали.

Рис.7.4. Схема фрезерования шлицевого вала червячно-шлицевой фрезой.

Этот метод довольно трудоемкий, так как выполняется при сравнительно невысоких режимах резания (v=20. 30 м/мин и S=20 мм/мин). Нарезать шлицы можно за один или два рабочих хода в зависимости от требуемой точности. Можно применять многозаходную червячную фрезу для чернового фрезерования, которая увеличивает производительность, но требуемой точности не дает.

Черновое фрезерование шлицев иногда производят фасонными дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках с помощью делительной головки.

Фрезеровать шлицы можно способом, позволяющим применять более дешевый фрезы, чем дисковой фасонной фрезой, но менее производительным. Для повышения производительности применяют одновременное фрезерование двух-трёх шлицевых валов двумя-тремя дисковыми фрезами с помощью трёхшпиндельной делительной головки. Фрезерование дисковыми фрезами не обеспечивает достаточную точность по шагу и ширине шлицев.

Предварительное фрезерование боковых поверхностей шлицев может производиться на горизонтально-фрезерных станках двумя дисковыми быстрорежущими или твердосплавными фрезами с последующей обработкой профиля впадины дисковой профильной фрезой (рисунок 7.5,а). При этом вставляется припуск на шлифование. Фрезерование впадин в одну операцию производят дисковой фасонной фрезой (рисунок 7.5,б).

В мелкосерийном и единичном производстве при центрировании шли цевой втулки по наружному диаметру фрезерование ведется двумя дисковыми фасонными фрезами, обрабатывающими одновременно боковые стороны и впадины (рисунок 3.5,в).

Рисунок 3.5. Схемы фрезерования шлицев.

Существуют и более совершенные методы фрезерования шлицев на валах. Например, разработано нарезание прямобочных шлицев предварительным фрезерованием фасонными дисковыми фрезами и чистовым фрезерованием боковых поверхностей шлицев торцовыми фрезами, оснащенными пластинами из твердого сплава (рисунок 7.6).

Режимы резания при обработке валов из среднеуглеродистой стали: для предварительного фрезерования v=30. 35 м/мин и S=190 мм/мин, для чистового фрезерования v=180 м/мин и S=0,55 мм/зуб. Обработку выполняют на горизонтальных продольно-фрезерных станках с применением делительных приспособлений. Такой метод нарезания шлицев в 3—4 раза производительнее, чем обработка на шлицефрезерных станках.

Обработка шлицев вала с центрированием по наружному диаметру по этому способу исключает необходимость применения шлицевых фрез высокой точности, сложного оборудования, а также необходимость шлифования шлицев.

Чистовое фрезерование торцовыми твердосплавными фрезами обеспечивает чистоту обработки в пределах Ra=1.6 мкм и высокую точность шлицевого соединения.

Станки для обработки шлицев таким способом могут быть легко автоматизированы.

После окончания фрезерных операций шлицевые валы подвергаются термической обработке.

Рисунок 7.6. Схема фрезерования шлицев фасонными фрезами:

а — предварительная обработка; б — чистовая обработка боковых поверхностей шлицев.

Детали, у которых длина шлицевого участка небольшая и нет места для выхода фрезы, обрабатываются долблением по методу обкатки на зубодолбежных станках с помощью специального долбяка.

Метод обкатки применяют в массовом и серийном производствах. Преимуществом этого метода является высокое качество шлицевых валов и стабильность технологического процесса, что весьма важно в массовом производстве.

Недостатком метода обкатки является высокая трудоемкость по сравнению с фрезерованием дисковыми фрезами, высокая стоимость режущего инструмента, необходимость специальных станков.

В последнее время в крупносерийном и массовом производствах шлицефрезерование вытесняется контурным шлицестроганием, шлицепротягиванием, холодным накатыванием роликами или рейками, а также профильными многороликовыми головками. Это объясняется тем, что применение многозаходных фрез для шлиценарезания ведёт к удорожанию стоимости инструмента и не обеспечивает повышенных требований к точности шлицевых поверхностей.

Строгание шлицев на валах производят набором фасонных резцов, собранных в головке, и эффективно может быть применено в крупносерийном и массовом производстве. Их количество и профиль соответствуют числу шлицев и профилю впадины между шлицами вала (рисунок 3.7). Число двойных ходов головки определяется глубиной шлицевой канавки и принятой глубиной резания за один рабочий ход. Резцы в головке затачивают комплектно в специальном приспособлении. За каждый двойной ход резцы сходятся радиально на заданную величину подачи.

Этим методом можно обрабатывать как сквозные, так и несквозные шлицы. В последнем случае предусматривается канавка для выхода резцов глубиной не менее 6. 8 мм и ускоренный отвод резцов от заготовки. Шлицестрогание выполняют на станке МА4, предназначенном для обработки валов диаметров 20. 50 мм, длиной до 435 мм, с длиной обрабатываемой части 70. 370 мм. Этот метод позволяет вести обработку шлицев и на валах, имеющих уступы диаметром на 25. 30 мм больше обрабатываемого, что невозможно осуществить другими методами. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=2,5. 1,25 мкм.

Рисунок 7.7. Резцовая головка шлицестрогального станка.

Для строгания несквозных шлицев в станке предусмотрен ускоренный отвод резцов на установленную длину обработки. Станок допускает обработку шлицевых впадин как на проход, так и с выходом на поверхность наружного диаметра.

Другим высокопроизводительным методом образования шлицев является шлицепротягивание. Шлицепротягивание производят двумя блочными протяжками (рисунок 7.8) одновременно двух диаметрально противоположных впадин на валу с последующим поворотом вала на угол a=360/z (где z – число шлицев) после каждого хода протяжки.

Блок протяжки состоит из набора резцов-зубьев, которые могут независимо перемещаться в радиальном направлении. Резцы затачивают комплектно и устанавливают в блоки в специальном приспособлении. Этот метод позволяет обрабатывать сквозные и несквозные шлицы. Копирная линейка дает возможность протягивать несквозные шлицы по заданной траектории. Разность диаметров ступеней, при обработке валов с несквозными шлицами не должна превышать 25. 30 мм. По производительности шлицестрогание и шлицепротягивание производительнее шлицефрезерования примерно в 5—8 раз (в зависимости от размеров шлицев).

Рисунок7.8. Схема протягивания шлицев на валах.

Большие перспективы имеет холодное накатывание шлицев, при котором шлицы образуются пластическим деформированием без снятия стружки. Накатка выполняется роликами, рейками и многороликовыми профильными головками (рисунок 7.9).

Рисунок 7.9. Схемы накатывания шлицев:

а — круглыми роликами, б — рейками; в — многороликовой головкой.

Уплотнение слоя металла при накатывании повышает прочность шлицевых валов. По данным ЭНИМСа, накатанные шлицы при скручивании на 10. 20 % прочнее шлицев, полученных фрезерованием. В ряде случаев холодное накатывание позволяет избежать термической обработки валов и дальнейшей механической обработки шлицев. Холодной накаткой в основном делают эвольвентные шлицы, так как для прямобочных шлицев значительно усложняется профиль рабочих поверхностей накатных роликов, что требует специального оборудования для их изготовления. Шлицы эвольвентного профиля с модулем до 2,5 мм получают холодным накатыванием двумя или тремя роликами. Их устанавливают по делительной окружности предварительно обработанной заготовки с учетом упругих деформаций системы станок—приспособление—инструмент—заготовка. Диаметр заготовки при накатывании меньше наружного диаметра детали и точность диаметра под накатку значительно выше диаметра под шлицефрезерование. Так, для валов диаметром 30. 50 мм допустимое отклонение наружной поверхности — не более 0,05. 0,07 мм, допустимое отклонение биения относительно оси центров — не более 0,06 мм.

Ролики изготовляют из высоколегированных сталей. Одним и тем же роликом определенного модуля можно обработать валы с различным числом шлицев. Рекомендуемые режимы накатывания: окружная скорость роликов 15. 20 м/мин при диаметре начальной окружности 200 мм; осевая подача 150. 200 мм/мин. Накатыванию подвергают заготовки твердостью не более НВ 220. Погрешность шага не более 0,03 мм; накопленная погрешность шага 0,05. 0,1 мм; параметр шероховатости поверхности Ra=0,63. 0,32 мкм.

В зависимости от длины шлицев производительность при накатывании примерно в 10 раз выше, чем производительность при шлицефрезеровании. Предпочтительнее накатывать валы с большим числом шлицев (не менее 18), так как в этом случае процесс протекает более плавно.

Холодное накатывание многороликовыми профильными головками (рисунок 7.9,в) требует особо точного изготовления инструмента.

Инструментальная головка состоит из жёсткого закалённого кольца, в котором размещены сегменты (на схеме не показаны), в каждом скгменте5 установлено по одному профилирующему ролику (на схеме 8 роликов), свободно вращающемуся на осях в подшипниках. Ролики регулируют и заменяют независимо один от другого. Обрабатываемую заготовку закрепляют в центрах зажимного устройства, а многороликовая головка перемещается со скоростью 3 м/мин вдоль оси неподвижной обрабатываемой детали на точно установленную длину, образуя на ней шлицы, профиль которых соответствует профилю ролика. Все шлицы накатываются одновременно без вращения заготовки. Получаемая точность шлицев по шагу 0.04 мм, непрямолинейность не превышает 0.04 мм на 100 мм длины.

Полный профиль шлицев формируется за несколько ходов (три-шесть). Обжатие металла осуществляется постепенно, путём периодического вдавливания накатных роликов в заготовку. Радиальная подача роликов осуществляется автоматически.

При накатывании профильными роликами пластические деформации проникают на большую глубину в обрабатываемую заготовку. Твёрдость заготовок не должна превышать НВ 220, поэтому в процессе накатки происходит её удлинение, вытесненный металл частично размещается и на наружной поверхности детали. После накатывания наружный диаметр обработанной детали несколько увеличивается и поэтому она должна быть подвергнута наружному шлифованию.

При накатывании многороликовыми головками поверхностные слои обрабатываемой детали упрочняются на 20 – 30%; стойкость инструментальной головки составляет до 100 тыс. деталей. Этот метод обработки высокопроизводительный, но каждая многороликовая головка предназначена для обработки только одного размера шлицев.

Многороликовой головкой можно накатывать и эвольвентные шлицы, если их число не превышает 16 – 18, а наименьшее – 6; при большем числе шлицев невозможно разместить ролики в головке.

Холодное накатывание шлицев можно делать и рейками по методу «Рото-фло». Этот метод заключается в том, что обрабатываемая заготовка вращается в центрах между верхней и нижней инструментальными рейками, которые быстро перемещаются в противоположных направлениях, выдавливая при этом металл по периферии круглой заготовки. Накатывание шлицев рейками за один рабочий ход на всю длину производительнее, чем накатывание роликами, но вследствие возникающих больших сил оно не рекомендуется для накатывания шлицев длиной более 80. 100 мм.

Существует и другое высокопроизводительное холодное накатывание эвольвентных шлицев на валах, которое основано на принципе формирования обрабатываемого профиля по планетарному методу (рисунок 3.10, а). Формирование профиля производится двумя роликовыми головками, имеющими встречное вращение. Головки, оснащенные накатным инструментом, располагают встречно и приводят в действие двумя двигателями. Профильные ролики 3 одновременно и синхронно внедряются во вращающуюся вокруг своей оси заготовку 2. При этом частоты вращения накатных головок и заготовки согласуют друг с другом с учетом числа изготовляемых зубьев (рисунок 3.10, б). Одновременно производится непрерывная подача заготовки в осевом направлении.

Рисунок 7.10. Схема накатывания шлицев планетарным методом:

а — схема движения роликов и заготовки; 6 — схема формирования шлицев при накатке;

1 — траектория движения роликов; 2 — заготовка; 3 — ролики.

Основная работа по формированию профиля происходит в зоне преобразования, где при каждом рабочем ходе инструмента образуется серповидный сегмент.

Накатный ролик изготовляют из высоколегированных сталей Х12ФН и Х6ФН с твердостью рабочей части HRC 63. 66. Одним комплектом накатных роликов можно обработать 3000. 30000 заготовок.

Для накатывания шлицев высокой точности заготовки должны быть предварительно обработаны по наружному диаметру. Диаметром заготовки является среднеарифметическое между диаметром окружности выступов и диаметром окружности впадин зуба. Рекомендуемый допуск диаметра 0,05. 0,10 мм и допуск биения 0,03. 0,06 мм.

Этот метод рекомендуется только для материалов со следующими характеристиками: d>9 %, sв = 1274*10 6 Па. Параметр шероховатости Ra +300 *82 +87 *12 размер отверстия равен 72.4—0.06=72,34 +87 . Направляющая часть протяжки изготовляется с размером 72.34 +87 . Такой технологический размер обеспечивает одинаковую глубину всех шлицев при протягивании.

Если зубчатое колесо, имеющее шлицевое отверстие, термически обрабатывается, то обработка отверстия несколько усложняется.

Для получения точного наружного диаметра впадин шлицевого отверстия требуется введение протяжек для калибрования и более точная предварительная обработка шлицев. Можно применять местную цементацию так, чтобы шлицы, подлежащие калиброванию, не были науглерожены и при последующей закалке не приобрели повышенной твердости.

Недостатком калибрования является неизбежность эксцентричности центрирующей окружности впадин относительно начальной окружности зубчатого колеса.

В данном случае преимущество метода центрирования по внутреннему диаметру заключается в том, что посадочное отверстие можно прошлифовать на базе зубьев зубчатого колеса. Благодаря этому обеспечивается концентричность внутреннего диаметра относительно начальной окружности зубчатого колеса. Шлифование отверстия производится на внутришлифовальном станке.

Эвольвентные шлицы во втулке обычно нарезаются на зубодолбежных станках. В настоящее время в массовом производстве внедрено протягивание эвольвентных шлицев. Протягивание эвольвентных шлицев во много раз производительнее долбления. Недостатком этого способа является сложность изготовления протяжки с эвольвентным профилем.

Т.о. технологический процесс обработки шлицевого вала состоит из следующих основных операций:

1. токарной обработки вала;

2. обработки шлицев;

4. шлифования внешних поверхностей;

5. шлифования элементов шлицев.

В зависимости от принятого типа центрирования шлицевого соединения в серийном производстве устанавливается технологический процесс обработки шлицевого вала (таблица 7.1).

Таблица 7.1. Технологический процесс обработки шлицевого вала.

№ операцииНаименование операцийПрименяемое оборудование
При центрировании по наружному диаметруПри центрировании по внутреннему диаметруСерийное производствоИндивидуальное производство
I.Фрезерование торцов и центрованиеФрезерно-центровальный полуавтомат
II.Обработка цилиндрических ступеней вала под шлицы с припуском на шлифование.Обработка цилиндричес-ких ступеней вала без припуска на шлифование по наружному диаметру шлицевТокарный станок Многорезцовые гидрокопироваль-ные полуавтоматыТокарный станок
III.Нарезание шлицев в размер по ширине и внутреннему диаметруНарезание шлицев с припуском на шлифова-ние по внутреннему диа-метру и по боковым сто-ронам шлицевШлицефрезерные, зубофрезерные, зубодолбежные станкиГоризонтально-фрезерный станок
IV.Термическая обработкаТермическая обработкаУстановка ТВЧЭлектропечь ванны
V.Шлифование вала по наружному диаметруШлифование опорных шеек вала. Шлифование боковых сторон шлицев и внут-реннего диаметраКруглошлифоваль-ныи станок. Шлицешлифоваль-ныи станокКруглошлифо-вальный станок. Универсально-заточный станок.

Дата добавления: 2014-11-29 ; Просмотров: 20750 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Шлицевое соединение используется для передачи вращательного движения между валами и втулками. В отличие от шпоночного соединения оно обеспечивает лучшее центрирование деталей. При этом нагрузка на некоторые элементы значительно ниже, а прочность при динамических и переменных нагрузках существенно выше. Такой тип соединения представляет из себя зубья определенной длины, соединенные в одно целое с телом вращения.

Существует три типа шлицевых соединений:

Нарезка шлицов в машиностроительной отрасли выполняется преимущественно на фрезерном оборудовании, к которому предъявляются особые требования по точности.

Методы нарезки шлицов

Перед тем как нарезать шлицы на валу необходимо выбрать способ центрирования сопряженных деталей. Зубчатое колесо или втулку центрируют следующим образом:

  • по наружному диаметру вала D;
  • по внутреннему диаметру вала d;
  • по боковым сторонам b.

Первый способ применим в неподвижных соединениях, которые не требуют повышенной твердости. Центрирование по внутреннему диаметру применимо к деталям, подвергшимся закалке, а по боковым сторонам при реверсивном движении вала и больших крутящих моментах.

Нарезание шлицов проходит в несколько этапов, включающих черновой и чистовой виды обработки, фрезерование пазов канавок, снятие заусенцев, шлифование и термическую обработку.

В зависимости от диаметра вала фрезерование шлицев выполняется за один или два прохода. Черновое фрезерование шлицев на валах может осуществляться дисковыми фрезами, а чистовое специальной червячной фрезой, которая обеспечивает наибольшую точность.

Строгают такие сложные элементы шпинделя как правило на специальных строгальных полуавтоматах, когда есть расстояние для выхода резца и в сквозных отверстиях. Одновременно происходит нарезка всех пазов несколькими резцами. Заготовка крепится вертикально и совершаются возвратно-поступательные движения. После каждого хода выполняется установленное движение подачи. Строгание применяется в массовом производстве и дает высокое качество обработки с шероховатостью до 0,8 мкм.

Нарезка внутреннего шлица лучше всего выполняется на протяжном оборудовании. Каждый паз обрабатывается по очереди, но существуют протяжки для одновременной нарезки нескольких зубьев.
Высокоэффективным способом изготовления соединений такого типа является накатка. Она совершается на специальном оборудовании с использованием накатной головки, которая имеет вращающиеся ролики. С помощью этих роликов происходит выдавливание металла с поверхности заготовки и образуется шлицевой паз. Данный метод позволяет нарезать до 18 зубьев одновременно и используется в крупных производствах.

Выбор оборудования и инструмента

Нарезка выполняется на станках:

  • фрезерных;
  • строгальных;
  • долбежных;
  • токарных;
  • протяжных.

Затем детали подвергают шлифовке на шлифовальных станках.

В мелкосерийном и единичном производстве очень часто нарезание шлицев осуществляется на шлицефрезерном или зубофрезерном оборудовании с использованием червячной фрезы и метода обкатки. Использование такого инструмента эффективно как для прямобочных, так и для эвольвентных шлицев.

Горизонтально-фрезерный станок для нарезания шлицев используется в паре с фасонной дисковой фрезой. Для одновременной нарезки нескольких пазов используют делительную головку. Стоит отметить, что для изготовления шлицов такой способ используют крайне редко из-за неточностей по шагу и ширине. Целесообразно будет провести на горизонтально-фрезерном станке с дисковой фрезой черновую обработку детали, оставив припуск на чистовую обработку и шлифовку. Чистовую обработку пазов проводят специальными торцевыми фрезами, а для треугольного шлицевого соединения применяют треугольные фрезы.

Зубодолбежный шлицевой станок применяется в том случае, когда нет места для выхода фрезы.

Используется метод обкатки с применением долбяка. За высокое качество, получаемых поверхностей зубодолбежное оборудование используются в массовом производстве.

Помимо долбежных станков, широкое распространение в массовом и крупносерийном производстве шлицевых соединений получили строгальные и протяжные станки. Такое оборудование в несколько раз эффективнее и производительнее фрезерных станков. Нарезка строганием осуществляется с применением набора резцов, количество и размеры которых зависят от числа зубьев, ширины и глубины пазов соединения. При протягивании используют инструмент под названием протяжка. Этот инструмент имеет несколько режущих зубьев разной высоты, которые при поступательном движении срезать часть металла с заготовки.

Для изготовления эвольвентных соединений применяют холодную накатку с использованием специальных роликовых головок. Таким инструментом изготавливают изделия с большим количеством зубьев. По своей эффективности метод холодной накатки выше фрезерования в 10 раз.

После нарезки зубьев и термической обработки, все изделия подвергают шлифовке. Это позволяет добиться требуемой шероховатости и избежать зацепления сопрягаемых деталей в работе. Для шлифования используют следующий инструмент:

  • фасонный круг;
  • дисковый круг;
  • конический круг.

Для шлифования внутренних поверхностей в некоторых случаях применяют оправку.

Нарезка шлицов в домашних условиях

Выполнить нарезание пазов на валу в домашних условиях затруднительно, так как такой технологический процесс требует использования станков с высокой точностью. Тем не менее в сети часто встречается вопрос как нарезать шлицы болгаркой на валу или сорвана шляпка болтов. Такие операции вполне по силам выполнить самостоятельно с использованием минимума инструмента и навыков. В тех случаях, когда требуется нарезка шлицов на полуоси автомобиля, необходимо закрепить изделие в тисках, разметить места будущих пазов и произвести нарезку с помощью болгарки. Восстановление шлицевого соединения привода таким методом не рекомендуется, по причине возникновения люфта между сопряженными деталями. Но если нет другого способа совершить ремонт, следует удерживать болгарку в неподвижном состоянии, чтобы не повредить пазы.

Часто встречается вопрос как сделать длинный шлицевой вал. В первую очередь необходимо подобрать вал с уже имеющимся шлицевым соединением и заготовку, на котором будет выполняться резка пазов. Затем необходимо наварить торец одного вала к другому. Получившуюся заготовку закрепляют в патроне фрезерного, долбежного, строгального или протяжного станков и выполняют нарезку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Нарезание шлицов на валах и во втулках в Санкт-Петербурге

О возможностях нашего предприятия в области изготовления шестерен, в т.ч. нарезания шлицов (на валах и в отверстиях), шестерен и звездочек на заказ вы можете узнать здесь.

Шлицевые соединения

Шлицевое соединение – разъемное соединение втулки и вала при помощи пазов и выступов на них. Оно может быть как подвижным, так и неподвижным.

Основные типы изготавливаемых шлицевых соединений: прямобочные и эвольвентные. Так же иногда используются треугольные шлицевые соединения.

Преимуществами нарезания шлицов вместо шпоночных соединений являются:

  • меньшее число необходимых деталей;
  • значительно бȯльшая нагрузочная способность шлицевого соединения;
  • возможность легкого осевого взаимного перемещения шлицевой втулки и шлицевого вала;
  • лучшее центрирование деталей шлицевого соединения;
  • меньшая концентрация напряжений на шлицевом валу.

За эти преимущества приходится расплачиваться повышенной (по сравнению с использованием шпоночного соединения) трудоемкостью изготовления шлицов.

Методы нарезки шлицов на валах

При единичном, а так же мелкосерийном производстве нарезка шлицов при изготовление шлицевых валов, обычно, производится фрезерованием по различным схемам с использованием одной или двух фрез.

В массовом производстве может быть целесообразно изготовление шлицов на валах методом обкатывания

Методы изготовления шлицов на втулках

Нарезание шлицов в отверстиях при изготовлении шлицевых втулок и колец может производиться на долбежных станках

Более качественным методом изготовления шлицов во втулках является протяжка

к сожалению, требующая наличия конкретного инструмента под каждый заданный диаметр/количество зубьев/посадку.

При относительно больших диаметрах отверстий возможно нарезание шлицов методом обкатки круглым долбяком

Нарезание шлицов у нас

Мы занимаемся нарезанием шлицов при изготовлении шлицевых втулок и валов в Санкт-Петербурге вот уже скоро четверть века. Познакомьтесь с нашими возможностями в нарезке шлицов, звездочек и шестерен на этой странице. Так же Вы можете произвести на заказ широкий спектр работ по металлообработке. Включая токарные работы и фрезерную обработку.

Если вам необходимо изготовление шлицевого соединения, позвоните нам и/или пришлите чертежи по электронной почте для изготовления шлицевых валов и втулок по чертежам или образцам.

Смотрите так же:

  • Изготовление звездочек
  • Изготовление зубчатых реек: зубофрезерные работы и зубодолбление
  • Изготовление червячных колес. Изготовление червяков
  • Нарезка шестерен с круговым зубом
  • Зуборезные работы: изготовление конических шестерен
  • Изготовление шестерен с внутренним зубом

Нарезка шлицов на валу своими руками

Шлицевое соединение используется для передачи вращательного движения между валами и втулками. В отличие от шпоночного соединения оно обеспечивает лучшее центрирование деталей. При этом нагрузка на некоторые элементы значительно ниже, а прочность при динамических и переменных нагрузках существенно выше. Такой тип соединения представляет из себя зубья определенной длины, соединенные в одно целое с телом вращения.

Существует три типа шлицевых соединений:

Нарезка шлицов в машиностроительной отрасли выполняется преимущественно на фрезерном оборудовании, к которому предъявляются особые требования по точности.

Методы нарезки шлицов

Перед тем как нарезать шлицы на валу необходимо выбрать способ центрирования сопряженных деталей. Зубчатое колесо или втулку центрируют следующим образом:

  • по наружному диаметру вала D;
  • по внутреннему диаметру вала d;
  • по боковым сторонам b.

Первый способ применим в неподвижных соединениях, которые не требуют повышенной твердости. Центрирование по внутреннему диаметру применимо к деталям, подвергшимся закалке, а по боковым сторонам при реверсивном движении вала и больших крутящих моментах.

Нарезание шлицов проходит в несколько этапов, включающих черновой и чистовой виды обработки, фрезерование пазов канавок, снятие заусенцев, шлифование и термическую обработку.

В зависимости от диаметра вала фрезерование шлицев выполняется за один или два прохода. Черновое фрезерование шлицев на валах может осуществляться дисковыми фрезами, а чистовое специальной червячной фрезой, которая обеспечивает наибольшую точность.

Строгают такие сложные элементы шпинделя как правило на специальных строгальных полуавтоматах, когда есть расстояние для выхода резца и в сквозных отверстиях. Одновременно происходит нарезка всех пазов несколькими резцами. Заготовка крепится вертикально и совершаются возвратно-поступательные движения. После каждого хода выполняется установленное движение подачи. Строгание применяется в массовом производстве и дает высокое качество обработки с шероховатостью до 0,8 мкм.

Нарезка внутреннего шлица лучше всего выполняется на протяжном оборудовании. Каждый паз обрабатывается по очереди, но существуют протяжки для одновременной нарезки нескольких зубьев.
Высокоэффективным способом изготовления соединений такого типа является накатка. Она совершается на специальном оборудовании с использованием накатной головки, которая имеет вращающиеся ролики. С помощью этих роликов происходит выдавливание металла с поверхности заготовки и образуется шлицевой паз. Данный метод позволяет нарезать до 18 зубьев одновременно и используется в крупных производствах.

Выбор оборудования и инструмента

Нарезка выполняется на станках:

  • фрезерных;
  • строгальных;
  • долбежных;
  • токарных;
  • протяжных.

Затем детали подвергают шлифовке на шлифовальных станках.

В мелкосерийном и единичном производстве очень часто нарезание шлицев осуществляется на шлицефрезерном или зубофрезерном оборудовании с использованием червячной фрезы и метода обкатки. Использование такого инструмента эффективно как для прямобочных, так и для эвольвентных шлицев.

Горизонтально-фрезерный станок для нарезания шлицев используется в паре с фасонной дисковой фрезой. Для одновременной нарезки нескольких пазов используют делительную головку. Стоит отметить, что для изготовления шлицов такой способ используют крайне редко из-за неточностей по шагу и ширине. Целесообразно будет провести на горизонтально-фрезерном станке с дисковой фрезой черновую обработку детали, оставив припуск на чистовую обработку и шлифовку. Чистовую обработку пазов проводят специальными торцевыми фрезами, а для треугольного шлицевого соединения применяют треугольные фрезы.

Зубодолбежный шлицевой станок применяется в том случае, когда нет места для выхода фрезы.

Используется метод обкатки с применением долбяка. За высокое качество, получаемых поверхностей зубодолбежное оборудование используются в массовом производстве.

Помимо долбежных станков, широкое распространение в массовом и крупносерийном производстве шлицевых соединений получили строгальные и протяжные станки. Такое оборудование в несколько раз эффективнее и производительнее фрезерных станков. Нарезка строганием осуществляется с применением набора резцов, количество и размеры которых зависят от числа зубьев, ширины и глубины пазов соединения. При протягивании используют инструмент под названием протяжка. Этот инструмент имеет несколько режущих зубьев разной высоты, которые при поступательном движении срезать часть металла с заготовки.

Для изготовления эвольвентных соединений применяют холодную накатку с использованием специальных роликовых головок. Таким инструментом изготавливают изделия с большим количеством зубьев. По своей эффективности метод холодной накатки выше фрезерования в 10 раз.

После нарезки зубьев и термической обработки, все изделия подвергают шлифовке. Это позволяет добиться требуемой шероховатости и избежать зацепления сопрягаемых деталей в работе. Для шлифования используют следующий инструмент:

  • фасонный круг;
  • дисковый круг;
  • конический круг.

Для шлифования внутренних поверхностей в некоторых случаях применяют оправку.

Нарезка шлицов в домашних условиях

Выполнить нарезание пазов на валу в домашних условиях затруднительно, так как такой технологический процесс требует использования станков с высокой точностью. Тем не менее в сети часто встречается вопрос как нарезать шлицы болгаркой на валу или сорвана шляпка болтов. Такие операции вполне по силам выполнить самостоятельно с использованием минимума инструмента и навыков. В тех случаях, когда требуется нарезка шлицов на полуоси автомобиля, необходимо закрепить изделие в тисках, разметить места будущих пазов и произвести нарезку с помощью болгарки. Восстановление шлицевого соединения привода таким методом не рекомендуется, по причине возникновения люфта между сопряженными деталями. Но если нет другого способа совершить ремонт, следует удерживать болгарку в неподвижном состоянии, чтобы не повредить пазы.

Часто встречается вопрос как сделать длинный шлицевой вал. В первую очередь необходимо подобрать вал с уже имеющимся шлицевым соединением и заготовку, на котором будет выполняться резка пазов. Затем необходимо наварить торец одного вала к другому. Получившуюся заготовку закрепляют в патроне фрезерного, долбежного, строгального или протяжного станков и выполняют нарезку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Tampilkan kontrol pemutar

  • Dipublikasikan tanggal 6 Peb 2015
  • Как нарезать шлицы болгаркой на валу в домашних условиях. How to cut the splines on the shaft at home.

Komentar • 131

Здравствуйте. А можно с Вами договориться, мне нужно проточить шлицы на первичном вале КПП ЗИЛ под диск сцепления Газ 3307. Вал каленый, токоря не берутся. Я Вам заплачу!

@Вячеслав Витер Варить вал, думаю не самая хорошая идея! Всё-таки нагрузки значительные и приходиться они будут исключительно на сварной шов и этот вариант, по моему, сильно проигрывает цельному валу. Диск от ЗИЛ придется обрезать по диаметру, что уменьшит площадь феридо, у диска Газ феридо шире и как следствие, площадь контакта шире. Вот по этим причинам, уверен, проточка шлицов самый надёжный вариант.

Здравствуйте. Нельзя, у меня нет условий. А почему не сварить части валов или почему нельзя использовать диск ЗИЛ?

Вячеслав здравствуйте!Скажите пожалуйста нарезая шлицы это вообще долговечное шлицевое соеденение или както цементировать можно или вообще как это,подскажите пожалуйста.Спасибо!Вы у меня вконтакте в друзьях были и не могу вас найти.

Здравствуйте. Если шлицы нарезаны правильно то работать будут. Вот, нарезанные мною шлицы после года эксплуатации photos.app.goo.gl/JnP3oNm9fuok7tWj8
В ВК меня нет.

Голова на месте, молодец. Нашел неплохой выход как сделать деталь самому в домашних условиях.

спасибо. Вот результат idclips.com/video/R9akCo716xk/video.html

Настоящий мастер ! Мастер своего дела !

спасибо. посмотрите результат idclips.com/video/R9akCo716xk/video.html

Пару -тройку дисков надел бы, под ширину шлица

так трудно контролировать. вот, до чего я дошел idclips.com/video/R9akCo716xk/video.html

Не мытьём, так катаньем!😁 Доску нижнюю, базовую, когда шлицы вышлифовывал, надо было максимально длинной делать. Чтоб руками не держать сильно и точность повыше.

Привет; я у Вас не прошу продать мне токарный станок. Я хочу узнать сколько он стоит и адрес где вы его купили .

Здравствуйте. А сколько стоит у Вас токарный станок, какой подвод электричество, и какой диаметр зажима в барабане.

Здравствуйте. Станок я не продаю.

А ч бы не стал свой станочек посыпать абразивом.

кто-то ищет оправдания, а кто-то возможности!

Трудоемко но полезно

ну и результат есть. idclips.com/video/R9akCo716xk/video.html

Удивительно но факт. Что значит голова и руки с нужных мест.

неиножечко канечно через жопу но все равно уважение за изобретателтность!

А если паставли 3..5 диска чтобы будет нужный диаметр шлицы. спасибо за видео очен палезный

круто молодец спасибо.

“Дядько Максим” нервно грызёт ногти 🙂 .
P.S. А в общем-то идея имеет место быть, только доработать немного. Для не особо точных деталей пойдет 🙂 . Ибо как говорится – за неимением кухарки ебут дворника ))

Ja kak eto uvidiel ,ochjel. Etot diadia-Bog tokarej!

а то травмировал сознание половине ютуба))))

да приварил бы и не мучался, по качеству одинаково

nice job. I learnd alot from you.

молодец голова работает но вот вопрос через какое время ты выкинешь токарный станок категорически нельзя абразивом работать на металорежущих станках стираеш все салазки и не только а так молодец догада мудрая

голь на выдумку хитра

кто лезет первым тот нестрахуется

да уж Матерый Человечище)

кеш жарык рахмет я тожэ так укорачивал класс

Респект! просто и гениально!

Чем бы дитя ни тешилась лиж бы не вешалась.

Ну голова . Молодец. Чем хуже мы живём тем лучше у нас мозги работают. Таким “макаром” можно нарезать шлицы на полуосях, а то держа в руках болгарку, а полуось в тисках, а накануне “ещё и посидели отлично” очень стрёмный результат получится. Я всё думал как бы нарезать шлицы на токарном используя болгарку(у меня тоже тв-16). по принцыпу изготовления шестерён

Слава ТЫ ЧЕЛОВЕЧИЩЕ если это помогло мне , это поможет и другим решить проблему, буду ждать других идей

Спасибо за понимание.

вот читаю ваши коментарии господа хорошие и диву даюсь какие все умные какие все мастера высокоразрядные , прям уровень бога , советы даете сидя на диване, вам даже известно что везде есть комбинаты с оборудованием особенно тип который с харькова там при совке была сосредоточена вся оборонка и вся промышленность уж он то точно знает про существование таких комбинатов во всех уголках нашей необъятной родины, куда не ткнись кругом токарные и фрезерные станки с прочей рухлядью , так меня от ваших коментариев подтошнило решил блевануть на вас господа хейтеры ,диванные рукожопы, щас подорвался из за одного вала поеду в харьков шлицы нарезать на фрезерном , а то в нашем мухосранске до харькова далеко. один токарник без шпинделя уже 18 год в землю врастает, на металолом еще не здали уже некому здавать , мужик показал как сделать вещь из нехуя и мне это пригодилось ему уважуха и респект, а вы продолжайте дрочить свои болванки на диване , коментировать меня не надо я грубый по природе и нервы невпорядке могу и хуёв натыкать.

ветчислав подскажите как учше соединить две кпп от газона одна с газ51 это первая будит стоять а вторая с газ-53 буду очкнь благодарен

точно не скажу, но на просторах интернета где-то было. Попробуйте поискать тут minitractor.0pk.ru

Одно лишь только достоинство: – Чел работает и не сидит.
Но вектор приложения такой работоспособности – вааще не туда.
А что касаемо САМОЙ такой “работы”: то беда только одна – Жаль что металл топором НЕ рубится. А то б – РУБИЛ, СТРОГАЛ рубанком, ДОЛБИЛ бы стамеской.
. Ну в самом деле: – НАХЕРА люди напридумывали все эти Фрезерные, Токарные станки. Резцы по металлу. – Допуски. Посадки. Микроны и Микрометры.
Дурью маются!! — Топором РРАЗ. И всё. :-((((((((((

вы просто не понимаете что такое нынешняя Украина.

@Вячеслав Витер Не, ну флаг вам в руки! Я не могу запретить!
Только три момента:
– Я вам скажу, что металлисты уже времён царя Петра I, имели точность и правильность обработки металла, гораздо выше вашей наколенной кустарщины – на порядок(в тыщу раз).
– Металл потому и изготавливается резцами, что – это точнее, и термически правильнее – не перегревается и не опускается.
– Раз вы налаживаете массовое производство, то стоит всё-таки задуматься о НОРМАЛЬНЫХ станках. либо размещать заказы у металлообработчиков!
. А кстати: – ЗАЧЕМ вам Столько и именно Такого скользяще-шлицевого соединения. Я просто ума не приложу – что это такое можно изготовить – на шлице, но низкого качества?! — В нормальную машину, даже в старый трактор, нормальный механик ТАКОГО не поставит.

  • เผยแพร่เมื่อ 6 ก.พ. 2015
  • Как нарезать шлицы болгаркой на валу в домашних условиях. How to cut the splines on the shaft at home.

ความคิดเห็น • 131

Здравствуйте. А можно с Вами договориться, мне нужно проточить шлицы на первичном вале КПП ЗИЛ под диск сцепления Газ 3307. Вал каленый, токоря не берутся. Я Вам заплачу!

@Вячеслав Витер Варить вал, думаю не самая хорошая идея! Всё-таки нагрузки значительные и приходиться они будут исключительно на сварной шов и этот вариант, по моему, сильно проигрывает цельному валу. Диск от ЗИЛ придется обрезать по диаметру, что уменьшит площадь феридо, у диска Газ феридо шире и как следствие, площадь контакта шире. Вот по этим причинам, уверен, проточка шлицов самый надёжный вариант.

Здравствуйте. Нельзя, у меня нет условий. А почему не сварить части валов или почему нельзя использовать диск ЗИЛ?

Вячеслав здравствуйте!Скажите пожалуйста нарезая шлицы это вообще долговечное шлицевое соеденение или както цементировать можно или вообще как это,подскажите пожалуйста.Спасибо!Вы у меня вконтакте в друзьях были и не могу вас найти.

Здравствуйте. Если шлицы нарезаны правильно то работать будут. Вот, нарезанные мною шлицы после года эксплуатации photos.app.goo.gl/JnP3oNm9fuok7tWj8
В ВК меня нет.

Голова на месте, молодец. Нашел неплохой выход как сделать деталь самому в домашних условиях.

спасибо. Вот результат thclips.com/video/R9akCo716xk/วีดีโอ.html

Настоящий мастер ! Мастер своего дела !

спасибо. посмотрите результат thclips.com/video/R9akCo716xk/วีดีโอ.html

Пару -тройку дисков надел бы, под ширину шлица

так трудно контролировать. вот, до чего я дошел thclips.com/video/R9akCo716xk/วีดีโอ.html

Не мытьём, так катаньем!😁 Доску нижнюю, базовую, когда шлицы вышлифовывал, надо было максимально длинной делать. Чтоб руками не держать сильно и точность повыше.

Привет; я у Вас не прошу продать мне токарный станок. Я хочу узнать сколько он стоит и адрес где вы его купили .

Здравствуйте. А сколько стоит у Вас токарный станок, какой подвод электричество, и какой диаметр зажима в барабане.

Здравствуйте. Станок я не продаю.

А ч бы не стал свой станочек посыпать абразивом.

кто-то ищет оправдания, а кто-то возможности!

Трудоемко но полезно

ну и результат есть. thclips.com/video/R9akCo716xk/วีดีโอ.html

Удивительно но факт. Что значит голова и руки с нужных мест.

неиножечко канечно через жопу но все равно уважение за изобретателтность!

А если паставли 3..5 диска чтобы будет нужный диаметр шлицы. спасибо за видео очен палезный

круто молодец спасибо.

“Дядько Максим” нервно грызёт ногти 🙂 .
P.S. А в общем-то идея имеет место быть, только доработать немного. Для не особо точных деталей пойдет 🙂 . Ибо как говорится – за неимением кухарки ебут дворника ))

Ja kak eto uvidiel ,ochjel. Etot diadia-Bog tokarej!

а то травмировал сознание половине ютуба))))

да приварил бы и не мучался, по качеству одинаково

nice job. I learnd alot from you.

молодец голова работает но вот вопрос через какое время ты выкинешь токарный станок категорически нельзя абразивом работать на металорежущих станках стираеш все салазки и не только а так молодец догада мудрая

голь на выдумку хитра

кто лезет первым тот нестрахуется

да уж Матерый Человечище)

кеш жарык рахмет я тожэ так укорачивал класс

Респект! просто и гениально!

Чем бы дитя ни тешилась лиж бы не вешалась.

Ну голова . Молодец. Чем хуже мы живём тем лучше у нас мозги работают. Таким “макаром” можно нарезать шлицы на полуосях, а то держа в руках болгарку, а полуось в тисках, а накануне “ещё и посидели отлично” очень стрёмный результат получится. Я всё думал как бы нарезать шлицы на токарном используя болгарку(у меня тоже тв-16). по принцыпу изготовления шестерён

Слава ТЫ ЧЕЛОВЕЧИЩЕ если это помогло мне , это поможет и другим решить проблему, буду ждать других идей

Спасибо за понимание.

вот читаю ваши коментарии господа хорошие и диву даюсь какие все умные какие все мастера высокоразрядные , прям уровень бога , советы даете сидя на диване, вам даже известно что везде есть комбинаты с оборудованием особенно тип который с харькова там при совке была сосредоточена вся оборонка и вся промышленность уж он то точно знает про существование таких комбинатов во всех уголках нашей необъятной родины, куда не ткнись кругом токарные и фрезерные станки с прочей рухлядью , так меня от ваших коментариев подтошнило решил блевануть на вас господа хейтеры ,диванные рукожопы, щас подорвался из за одного вала поеду в харьков шлицы нарезать на фрезерном , а то в нашем мухосранске до харькова далеко. один токарник без шпинделя уже 18 год в землю врастает, на металолом еще не здали уже некому здавать , мужик показал как сделать вещь из нехуя и мне это пригодилось ему уважуха и респект, а вы продолжайте дрочить свои болванки на диване , коментировать меня не надо я грубый по природе и нервы невпорядке могу и хуёв натыкать.

ветчислав подскажите как учше соединить две кпп от газона одна с газ51 это первая будит стоять а вторая с газ-53 буду очкнь благодарен

точно не скажу, но на просторах интернета где-то было. Попробуйте поискать тут minitractor.0pk.ru

Одно лишь только достоинство: – Чел работает и не сидит.
Но вектор приложения такой работоспособности – вааще не туда.
А что касаемо САМОЙ такой “работы”: то беда только одна – Жаль что металл топором НЕ рубится. А то б – РУБИЛ, СТРОГАЛ рубанком, ДОЛБИЛ бы стамеской.
. Ну в самом деле: – НАХЕРА люди напридумывали все эти Фрезерные, Токарные станки. Резцы по металлу. – Допуски. Посадки. Микроны и Микрометры.
Дурью маются!! — Топором РРАЗ. И всё. :-((((((((((

вы просто не понимаете что такое нынешняя Украина.

@Вячеслав Витер Не, ну флаг вам в руки! Я не могу запретить!
Только три момента:
– Я вам скажу, что металлисты уже времён царя Петра I, имели точность и правильность обработки металла, гораздо выше вашей наколенной кустарщины – на порядок(в тыщу раз).
– Металл потому и изготавливается резцами, что – это точнее, и термически правильнее – не перегревается и не опускается.
– Раз вы налаживаете массовое производство, то стоит всё-таки задуматься о НОРМАЛЬНЫХ станках. либо размещать заказы у металлообработчиков!
. А кстати: – ЗАЧЕМ вам Столько и именно Такого скользяще-шлицевого соединения. Я просто ума не приложу – что это такое можно изготовить – на шлице, но низкого качества?! — В нормальную машину, даже в старый трактор, нормальный механик ТАКОГО не поставит.

Нарезка шлицов – На валу – ТД Продмаш

Нарезка шлицов представляет собой сложный технический процесс, который необходим для создания углублений на валу. Также они часто встречаются под названием «пазы». Они нужны для вхождения зубчатой части крепежей. Такое соединение называется шлицевым, и оно обеспечивает передачу крутящего момента. Сфера применения таких деталей весьма широка, поэтому нарезка является востребованной услугой практически во всех отраслях промышленности.

Нарезка шлицов. Область использования

Нарезка шлицов на валу необходима во многих областях промышленного производства. Чаще всего эта услуга необходима при создании крутящего момента между валом и зубчатым колесом (шестерней). Такой тип соединения подразумевает подвижность конструкции, то есть шлицы выступают в роли направляющих элементов и обеспечивают продольное перемещение других деталей конструкции.

Для того чтобы обеспечить надежное соединение используют сверхточный станок нарезки шлицов. Именно от качества оборудования напрямую зависит конечный результат.

Современные технологии позволяют выполнить работы практически любой сложности с максимальной точностью. Тем не менее, прежде чем заказать нарезку шлицов, важно убедиться в наличии новых автоматизированных машин на производстве. Это станет гарантией идеального результата.

Разновидности шлицевых соединений

  • Шлицевые соединения доступны в нескольких вариантах, и принадлежность к той или иной категории зависит от профиля использованного шлица. На сегодняшний день можно заказать детали для следующих типов:
  • Пярмобочные. Их производство регулирует ГОСТ 1139-80.
    Эвольвентные. Параметры определены ГОСТом 6033-80. Речь идет об элементах, в которых профиль расположен под углом.
  • Треугольные. Применяются для соединения без подвижных элементов. Встречаются гораздо реже своих аналогов. Иногда треугольные зубчатые соединения применяют для втулок с тонкими стенками.

Наиболее востребованной является прямобочная нарезка шлицов. Размер соединения зависит от величины крутящего момента. Доступны шлицы легкой, средней и тяжелой серии.

Особенности производства

Нарезка шлицов подразумевает соблюдение особой технологии, которую можно разделить на несколько основных этапов производства. Каждый из них должен выполняться с повышенной точностью, поэтому процесс невозможен без привлечения квалифицированных специалистов и наличия современного оборудования.

Итак, можно выделить следующие стадии нарезки шлицов:

  1. Фиксация заготовки. Деталь устанавливают на фрезеровальный станок.
  2. Фрезеровка. Если диаметр вала не превышает 100 мм, то этот процесс выполняется за один проход, в случае большего параметра – за два.
  3. Обработка детали с помощью червячной фрезы. Она передвигается вдоль оси и выполняет оборотные движения. Такой способ обработки применяют в тех случаях, когда необходимо получить сверхточную нарезку.
  4. Шлифовальные работы. Для их выполнения используют крупношлифовальные машины. С их помощью обрабатывают наружный диаметр детали. Также, если вал был подвергнут тепловой обработке, производят еще и внутреннюю шлифовку.

Таким образом, нарезка шлицов является многоэтапным и сложным процессом, и справиться со всеми работами могут только опытные профессионалы. На сегодняшний день подобные услуги стоят относительно недорого. Цена будет зависеть от точности обработки, используемых заготовок и особенностей конфигурации детали.

Зуборезные работы | Нарезка зубьев, шлицов на заказ в Тольятти

Зуборезные работы всех видов

ООО «Поволжское производственное объединение» (ППО) проводит зуборезные работы на заказ в Тольятти. Вы можете обратиться к нам, чтобы заказать:

  • зубошлифовальные работы;
  • зубодолбёжные работы;
  • зубофрезерные работы;
  • зубострогальные работы.

Основные направления работы ООО «ППО» — нарезка зубьев и нарезка шлицов. Проводятся все зуборезные работы с применением современного оборудования, станков и инструментов. Вся продукция проходит тщательный контроль на каждой стадии производственного процесса. Это позволяет нам изготавливать на заказ зубья и шлицы для предприятий Тольятти и других городов.

Как мы проводим зуборезные работы

Одно из основных направлений нашей деятельности — нарезка зубьев по типовым образцам или по эскизам заказчика. Над обработкой заготовок трудится опытный персонал, который отлично справляется со своей задачей. Среди всех предприятий, выполняющих зуборезные работы в Тольятти и поблизости, ООО «ППО» отличают профессионализм и индивидуальны подход при выполнении любых, даже самых сложных заказов.

Кроме того, на заказ осуществляется нарезка шлицов, которые необходимы для успешной сборки, модернизации, ремонта и дальнейшего функционирования устройств. Мы изготавливаем шестерни, червячные пары, зубчатые колёса различных видов. Зубообработка проводится с учётом требований ГОСТ и международных стандартов.

ООО «ППО» выполнит любой заказ

Заказчики нашей продукции — руководители и представители тольяттинских предприятий, а также специалисты из других городов. Вы можете ознакомиться со списком предлагаемой продукции, прежде чем оформить заказ. Также сотрудник ООО «ППО» может проконсультировать вас, рассказать об особенностях работы и об используемом оборудовании.

Наша цель — в полной мере оправдывать ожидания заказчиков и производить полностью исправные, готовые к использованию элементы. По этой причине нарезка зубьев и нарезка шлицов проводятся с применением новейшего оборудования и передовых технологий. Будьте уверены: заказывая зубообработку нам, вы не разочаруетесь.

Цены на зуборезные работы

Выполняемые работы стоимость нормо-часа, руб
Зубофрезерные работы 1000,00

Изготовление шлицевых валов в Москве от ООО «СИЭНСИПАЛС»

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ

1.1. В настоящей Политике конфиденциальности используются следующие термины:
1.1.1. «Администрация сайта» – уполномоченные сотрудники на управления сайтом, действующие от имени ООО «СИЭНСИПАЛС», которые организуют и (или) осуществляет обработку персональных данных, а также определяет цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными.
1.1.2. «Персональные данные» – любая информация, относящаяся прямо или косвенно к определяемому физическому лицу (субъекту персональных данных).
1.1.3. «Обработка персональных данных» – любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.
1.1.4. «Конфиденциальность персональных данных» – обязательное для соблюдения Организацией или иным получившим доступ к персональным данным лицом требование не допускать их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного основания.
1.1.5. «Пользователь сайта (далее Пользователь)» – лицо, имеющее доступ к Сайту, посредством сети Интернет и использующее Сайт Организации.
1.1.6. «IP-адрес» — уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети, построенной по протоколу IP.
1.1.7. «Cookies» — небольшой фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранимый на компьютере пользователя, который веб-клиент или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в HTTP-запросе при попытке открыть страницу соответствующего сайта.


2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Порядок ввода в действие и изменения Политики конфиденциальности:
2.1.1. Настоящая Политика конфиденциальности (далее – Политика конфиденциальности) вступает в силу с момента его утверждения приказом Руководителей Организации и действует бессрочно, до замены его новой Политикой конфиденциальности .
2.1.2. Изменения в Политику конфиденциальности вносятся на основании Приказов Руководителей Организации.
2.1.3. Политика конфиденциальности персональных данных действует в отношении информации, которую ООО «СИЭНСИПАЛС» (далее – Организация) являясь владельцем сайтов, находящихся по адресу: cncpals.ru, а также его поддоменах (далее – Сайт и/или Сайты), может получить от Пользователя Сайта при заполнении Пользователем любой формы на Сайте Организации. Администрация сайта не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на Сайтах.
2.1.4. Администрация сайта не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых Пользователем.
2.2. Порядок получения согласия на обработку персональных данных и их обработки:
2.2.1. Заполнение любой формы Пользователем на Сайте означает дачу Организации согласия на обработку его персональных данных и с настоящей Политикой конфиденциальности и условиями обработки персональных данных Пользователя, так как заполнение формы на Сайте Пользователем означает конклюдентное действие Пользователя, выражающее его волю и согласие на обработку его персональных данных.
2.2.2. В случае несогласия с условиями Политики конфиденциальности и отзывом согласия на обработку персональных данных Пользователь должен направить на адрес эл. почты и/или на почтовый адрес Организации заявление об отзыве согласия на обработку персональных данных.
2.2.3. Согласие Пользователя на использование его персональных данных может храниться в Организации в бумажном и/или электронном виде.
2.2.4. Согласие Пользователя на обработку персональных данных действует в течение 5 лет с даты поступления персональных данных в Организацию. По истечении указанного срока действие согласия считается продленным на каждые следующие пять лет при отсутствии сведений о его отзыве.
2.2.5. Обработка персональных данных Пользователя без их согласия осуществляется в следующих случаях:
Персональные данные являются общедоступными.
По требованию полномочных государственных органов в случаях, предусмотренных федеральным законом.
Обработка персональных данных осуществляется для статистических целей при условии обязательного обезличивания персональных данных.
В иных случаях, предусмотренных законом.
2.2.6. Кроме персональных данных при посещении Сайта собираются данные, не являющиеся персональными, так как их сбор происходит автоматически веб-сервером, на котором расположен сайт, средствами CMS (системы управления сайтом), скриптами сторонних организаций, установленными на сайте. К данным, собираемым автоматически, относятся: IP адрес и страна его регистрации, имя домена, с которого Пользователь осуществил перехода на сайты организации, переходы посетителей с одной страницы сайта на другую, информация, которую браузер Посетителя предоставляет добровольно при посещении сайта, cookies (куки), фиксируются посещения, иные данные, собираемые счетчиками аналитики сторонних организаций, установленными на сайте. Эти данные носят неперсонифицированный характер и направлены на улучшение обслуживания Пользователя, улучшения удобства использования сайта, анализа посещаемости. Эти данные собираются автоматически, отправку этих данных Пользователь может запретить, отключив cookies (куки) в браузере, в котором открывается сайт.
2.2.7. Порядок обработки персональных данных:
К обработке персональных данных Пользователей могут иметь доступ только сотрудники Организации, допущенные к работе с персональными данными Пользователей и подписавшие соглашение о неразглашении персональных данных Пользователей.
Перечень сотрудников Организации, имеющих доступ к персональным данным Пользователей, определяется приказом Руководителей Организации.
Обработка персональных данных Пользователей может осуществляться исключительно в целях установленных настоящей политикой и при условии соблюдения законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации.


3. ПРЕДМЕТ ПОЛИТИКИ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

3.1. Настоящая Политика конфиденциальности устанавливает обязательства Администрации сайта по неразглашению и обеспечению режима защиты конфиденциальности персональных данных, которые Пользователь предоставляет при заполнении любой формы на Сайте.
3.2. Персональные данные, разрешённые к обработке в рамках настоящей Политики конфиденциальности, предоставляются Пользователем путём заполнения регистрационной формы на Сайте и включают в себя следующую информацию:
3.2.1. фамилию, имя, отчество Пользователя.
3.2.2. контактный телефон Пользователя.
3.2.3. адрес электронной почты (e-mail).
3.3. Любая иная персональная информация неоговоренная выше подлежит надежному хранению и нераспространению, за исключением случаев, предусмотренных п. 2.5. настоящей Политики конфиденциальности.


4. ЦЕЛИ СБОРА ПЕРСОНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

4.1. Персональные данные Пользователя Администрация сайта может использовать в целях:
4.1.1. Установления с Пользователем обратной связи, включая направление уведомлений, запросов, касающихся использования Сайта, оказания услуг, обработка запросов и заявок от Пользователя.
4.1.2. Осуществления рекламной деятельности с согласия Пользователя.
4.1.3. Регистрации Пользователя на Сайтах Организации для получения индивидуальных сервисов и услуг.
4.1.4. Совершения иных сделок, не запрещенных законодательством, а также комплекс действий с персональными данными, необходимых для исполнения данных сделок.


5. СПОСОБЫ И СРОКИ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.
5.2. При утрате или разглашении персональных данных Администрация сайта информирует Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.
5.3. Администрация сайта принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональной информации Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц.


6. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА СТОРОН

6.1. Пользователь обязан:
6.1.1. Предоставить информацию о персональных данных, необходимую для пользования Сайтом.
6.1.2. Обновить, дополнить предоставленную информацию о персональных данных в случае изменения данной информации.
6.2. Администрация сайта обязана:
6.2.1. Использовать полученную информацию исключительно для целей, указанных в п. 4 настоящей Политики конфиденциальности.
6.2.2. Обеспечить хранение конфиденциальной информации в тайне, не разглашать без предварительного письменного разрешения Пользователя, а также не осуществлять продажу, обмен, опубликование, либо разглашение иными возможными способами переданных персональных данных Пользователя, за исключением случаев, указанных в п. 2.5. настоящей Политики Конфиденциальности.
6.2.3. Принимать меры предосторожности для защиты конфиденциальности персональных данных Пользователя согласно порядку, обычно используемого для защиты такого рода информации в существующем деловом обороте.
6.2.4. Осуществить блокирование и/или удаления персональных данных, относящихся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя или его законного представителя либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных.


7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

7.1. Администрация сайта, не исполнившая свои обязательства, несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных п.2.5. и 7.2. настоящей Политики Конфиденциальности.
7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация сайта не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:
7.2.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.
7.2.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией сайта.
7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.


8. РАЗРЕШЕНИЕ СПОРОВ

8.1. До обращения в суд с иском по спорам, возникающим из отношений между Пользователем сайта и Администрацией сайта, обязательным является предъявление претензии (письменного предложения о добровольном урегулировании спора).
8.2. Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня получения претензии, письменно уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.
8.3. При не достижении соглашения спор будет передан на рассмотрение в судебный орган в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
8.4. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Администрацией сайта применяется действующее законодательство Российской Федерации.


9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

9.1. Администрация сайта вправе вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности без согласия Пользователя.
9.2. Новая Политика конфиденциальности вступает в силу с момента ее размещения на Сайте, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики конфиденциальности.
9.3. Действующая Политика конфиденциальности размещена на страницах сайта находящийся по адресу: cncpals.ru, а также на его поддоменах.

Что такое шлицевое фрезерование? – Avon Machining

Автор: Avon Machining | Комментарии к записи Что такое шлицевое фрезерование отключены?

Что такое сплайн?

Обычно шлицы из нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали или алюминиевого сплава представляют собой шлицы, которые имеют ряд равномерно расположенных зубьев, которые можно вставить в сопряженную деталь для передачи крутящего момента или использования в качестве средства. предотвращения вращения. Они могут быть внутренними или внешними и иметь различные формы зубов в зависимости от функции.Поворотные устройства, такие как шестерни, также могут быть установлены на шлице для выполнения различных функций. Шлицы в основном используются во вращающихся механизмах, таких как приводные валы.

Что такое шлицевое фрезерование?

Шлицевое фрезерование – это один из процессов обработки канавок в заготовке для создания зубцов шлицевого соединения. Следующие шаги описывают процесс фрезерования шлицев:

  • Кусок сырья, который станет валом шлицевого соединения, вставляется в фиксирующее приспособление фрезерного оборудования.
  • Боковые фрезы устанавливаются на оправку фитингового оборудования с помощью проставки и прокладок, вставленных между ними, в зависимости от желаемой ширины шлица.
  • Оправка устанавливается на шпиндель фрезерного станка, а фрезы центрируются над сырьем, которое станет валом шлицевого вала.
  • Шлицы врезаются в вал с помощью процесса, называемого двухкоординатным фрезерованием. Фиксирующее приспособление удерживает вал шлицевого вала в неподвижном состоянии, в то время как паз прорезается вращающимися фрезами по его длине.В зависимости от глубины шлица может потребоваться несколько проходов по одной и той же канавке. Многократные проходы также помогают гарантировать однородность шлица.

Как нарезать шлицы на валу?

Шлицевое фрезерование – это один из нескольких процессов нарезания шлицев, который представляет собой процесс обработки зубьев во внутренние или внешние шлицы. Шлицевую резку можно использовать для создания валов, шестерен и других механических компонентов, которые сцепляются друг с другом и позволяют передавать мощность по механической системе.

Существует четыре основных метода нарезания шлицев:

  • Протяжка
  • Заточка
  • Фрезерование
  • Формовка

Шлицевое нарезание с помощью Avon Machining

Уже более 40 лет Avon Machining является основным поставщиком в отрасли для всех нужд по резке металла, включая шлифовку. Наши современные фрезерные и режущие инструменты гарантируют, что все, что мы обрабатываем, соответствует отраслевым нормам, таким как NBN-DIN – BS-AGMA или NF.

Будь то внешние шлицы, внутренние шлицы, углы спирали на шлицах, эвольвентные боковые стороны или прямые боковые стороны, мы можем разрезать все. Мы обеспечиваем следующие процессы резки на нашем предприятии в Мичигане:

  • Зубофрезеровка
  • Стеллажная прокатка
  • Формовочная резка

Нарезаемые нами шлицы можно найти в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, сельское хозяйство, авиакосмическую промышленность и строительство, а также в таких продуктах, как бытовая техника, нестандартное оборудование, пневматика, гидравлика и управление жидкостями.Мы также можем обрабатывать детали OEM.

В Avon Machining мы стремимся предоставлять нашим клиентам качественные услуги по механической обработке для различных областей применения. Поскольку наши материалы поступают исключительно от надежных поставщиков, мы можем гарантировать целостность всех деталей, которые мы обрабатываем. Для получения дополнительной информации о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности в обработке, свяжитесь с нами сегодня.

Фрезерный станок – как сделать – шлицы

перейти на домашнюю страницу
перейти на страницу выше этого

Станок фрезерный – изготовление – шлицы

Под шлицом обычно понимается серия канавок, прорезанных в валу, равномерно распределенных по его окружности.Шпонка с наружной резьбой предназначена для установки в шпонку с внутренней резьбой.

У этого есть несколько преимуществ. Между двумя валами может быть незначительный люфт вращения. Это, вероятно, лучший метод соединения двух валов, чтобы максимизировать передаваемую мощность от одного вала к другому. Использование шлицев также позволяет одному валу скользить в продольном направлении относительно другого.

Примеры

Шлицы

используются в системах трансмиссии автомобилей, где из-за движения колес вверх / вниз расстояние между двумя точками трансмиссии будет изменяться.

рис шпонка на карданном валу

Шлицы используются для удержания рукояток на ходовых винтах

фиговый шлиц на ходовом винте

Шлицы

используются в коробках передач, потому что шестерни можно скользить по шлицам для переключения передач.

фиговые шлицы в коробке передач

Изготовление шлицев

Как видно из приведенных выше примеров, шлицы могут иметь канавки самых разных форм и размеров.

Для любого шлица есть две части .. Есть внешний шлиц и внутренний шлиц.Внешний шлиц часто можно нарезать на фрезерном станке. Внутренние шлицы обычно нуждаются в каком-либо механизме прорезания пазов.

Два простых примера: канавка представляет собой прямоугольный канал, а канавка – V-образный вырез.

367 шлицевый1

Фиг. Сплайн 367

У этого шлица стороны параллельны каждой канавке. В промышленности использовался резец, который придавал канавке круглое дно. Это было бы наилучшим образом использовать материал вала.

В домашней мастерской это не так важно, проще использовать обычный торцевой и боковой фрезы.Это дает пазу плоское дно.

Для наилучшего прилегания охватываемой и охватывающей частей канавка не режется концевой фрезой, потому что с учетом размеров канавок боковая и торцевая фрезы обеспечат более точную канавку с точки зрения размера и прямолинейности.

Шпонка 411 с шестерней

Рис. Шлиц поворотной оси со шлицевой шестерней 411

Такой резак можно использовать на горизонтальной оправке или на короткой оправке в вертикальном патрубке. Другая проблема заключается в том, что существует предел того, насколько близко к патрону может подойти резак.

455 нарезка шлица на горизонтально-фрезерном станке

Рис. Нарезка шлица на горизонтально-фрезерном станке 455

Также возможно прорезать канавку с помощью Т-образного паза или фрезы Вудраффа, вставленной в вертикальное гнездо.

рис нарезка шлица на вертикально-фрезерном станке

Как это:

Нравится Загрузка …

Различные способы обработки внешних и внутренних шлицев

Внутренние шлицы – это механические устройства, широко используемые в системах механического привода.Как правило, они присутствуют в большинстве вращающихся механизмов, которые передают вращательное движение от входа к выходу через шлицевой вал. Обычно он имеет зубцы по окружности, параллельные оси вращения вала. Эти зубцы или бороздки образованы разными способами. Они бывают эвольвентными, прямолинейными или угловыми, называемыми зубцами.

Кроме того, крутящий момент шлицевого вала передается на внутренний шлицевый элемент, который обычно имеет форму шестерни.При таком шлицевом соединении нагрузка равномерно распределяется вместе с зубьями, что обеспечивает более длительный усталостный ресурс по сравнению с валом со шпонкой. Многочисленные типы зубьев обеспечивают возможность вращения соосности, более сильные приводы, защиту от перекоса, способность скользить и другие функции. Эти типы шлицев можно обрабатывать практически одинаковыми способами, за исключением зубофрезерования, которое слишком сложно сделать с шлицами.

Если говорить о различных методах обработки шлицев, то это тройка лучших.Первый – это зубофрезерование, которое применимо к внешним шлицам. Соотношение червячной фрезы определяется количеством пусков фрезы и количеством шлицевых зубьев. Затем зубофрезерный станок катится вместе со шлицем, в то время как режущие зубья удаляют материал из промежутков между шлицевыми зубьями. Второй вариант – фрезерование, которое используется для фрезерования различных типов внутренних шлицев. Для обработки эвольвентных шлицев используется фреза с обратной формой эвольвенты. Последний метод называется шейпингом, который используется для создания как внутренних, так и внешних шлицев.И резак, и заготовка катятся вместе с резаком, удаляя материал с заготовки при движении вниз. Независимо от того, нужен ли вам большой или маленький объем шлицев, независимо от типа, опыт True Gear может вам помочь. Позвоните нам сегодня, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить потребности вашего бизнеса.

компаний по шлицевой резке | Услуги по нарезке шлицев

Нарезка шлицев – Avon Broach and Production Company

По мере вращения шлица эти канавки сцепляются с соответствующими канавками в ответной детали.Это соединение позволяет шлицевой шестерне передавать крутящий момент. Протяжка – это гидравлический режущий инструмент, используемый для вырезания отверстий в металле, дереве и пластмассах. Металлы, которые часто используются для протяжки, такой как нарезка шлицев, – это более мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь.

Продукты, которые часто производятся протяжными инструментами, такими как шлицевые фрезы, включают шестерни, винты, гайки, болты, компоненты пистолета, маленькие колеса, гаечные ключи и втулки, а также множество других производственных инструментов. Сплайновая резка в основном используется в автомобильной промышленности, хотя, наряду с другими протяжными станками, эта продукция используется в промышленном производстве, авиакосмической, морской, спортивной, пищевой и электронной промышленности, а также во многих других отраслях.

Протяжные зубья, выполняющие режущее действие, бывают разных размеров и конфигураций шага, в зависимости от протяжной детали. Сегодня на рынке также есть довольно много обобщенных стилей сплайнов.

Эвольвентный шлиц работает так же, как эвольвентная шестерня, с однородным рисунком зубцов, которые при вращении идеально пересекаются друг с другом и создают крутящий момент, который приводит в движение транспортное средство или машину. Большинство шлицев и шестерен используют уравнение эвольвенты.

Шпонка с параллельной шпонкой имеет параллельные канавки, расположенные на равном расстоянии как в радиальном, так и в осевом направлениях. Зубчатые зазубрины представляют собой шлицевые валы, которые имеют V-образную форму благодаря равномерно разнесенным канавкам. Шлицы с коронкой – это в основном эвольвентные шлицы, за исключением слегка измененных зубцов, которые допускают перекос.

Винтовой шлиц будет очень похож на винт, со спиральными канавками по всей стороне, параллельными или эвольвентными, что обеспечивает полезное движение между деталями.Еще один хорошо известный стиль – это шаровидный шлиц, который включает в себя шарикоподшипник на конце зуба для различного движения.

Эти особые типы шлицев чаще всего используются в качестве велосипедных шестерен, опор для пропеллеров в двигателях, приводных валов и кассет.

Режущие шлицы уголков для коробочки …. ??? [Архив]

Как лучше всего отрезать обрезки после того, как угловые шлицы приклеены и высохли.
Я использовал ручную пилу заподлицо и обмотал коробку лентой вокруг шлица, чтобы не повредить ее.Но у меня всегда появляются царапины на коробке. Я использую неправильную технику? Не та лента? есть способ попроще?

Я делаю то же самое, когда подрезаю шлицы. Я также использую недорогую пилу для резки заподлицо. У меня также происходило то же самое, когда набор зубов мог поцарапать окружающую область.

У меня есть несколько способов справиться с этим:

1) Начните резку в шлице немного выше поверхности. Фактически, вы больше не режете заподлицо, но набор зубов не сможет ничего поцарапать.Это оставит небольшую приподнятую поверхность, так как она не была срезана заподлицо, которую вы затем можете удалить с помощью блочной плоскости или шлифовки.

2) При резке заподлицо возьмитесь одной рукой за ручку пилы, а несколькими пальцами другой руки удерживайте полотно пилы на работе. Теперь при пилении попробуйте повернуть запястье руки, держащей ручку, так, чтобы зубцы были направлены вверх от поверхности. Чтобы лучше визуализировать это, возьмите пилу в доминирующей руке, а затем положите лезвие на плоскую поверхность, например, на верстак.Теперь двумя или тремя пальцами другой руки прижмите лезвие к верстаку. Вы хотите, чтобы ваши пальцы давили на лезвие, над зубами, а не на зубы. В этот момент лезвие и зубья прижимаются пальцами к верстаку. Теперь немного поверните ручку, пока зубы не поднимутся над скамейкой. Это то, что вы пытаетесь сделать, используя пилу для резки, чтобы зубья не повредили поверхность. Работайте медленно, сохраняя контроль над пилой.Попробуйте ехать слишком быстро, и вы потеряете контроль и испортите поверхность.

3) Ожидайте, что пила для резки заподлицо повредит поверхность, а затем строгание, обрезки или шлифование.

шлицы для глухих отверстий | Spline Broach Tool

Broaching Technologies предлагает услуги по высокоточной протяжке шлицевых соединений. У нас есть внутренний опыт в области протяжки шлицевых соединений и возможности для удовлетворения требований к точности.

Эвольвентный шлиц

Эвольвентные шлицевые протяжки используются для соединения ведомых компонентов в машинах.Применения включают переключатели передач и зажимы для валов двигателей. Стандартные шлицы и эвольвентные шлицы управляют передачей усилия в зависимости от контакта с зубьями. Broaching Technologies изготавливает их в соответствии с индивидуальными спецификациями или международными стандартами. Размер ограничен количеством удаляемого материала. примерно 0,025 дюйма с каждой стороны. Это ограничение удерживает большинство эвольвентных шлицевых форм диаметром менее 1 дюйма. Пилотные отверстия увеличенного диаметра требуются для всех применений с эвольвентным шлицевым протягиванием с вращательной головкой.Пилотное отверстие оставит небольшой радиус на внутренних углах. Этот радиус часто приемлем, потому что контакт по-прежнему остается снаружи формы. Пилотное отверстие увеличенного размера имеет решающее значение для образования отделенной стружки при протяжке и снижении давления, необходимого для резки формы.

Протяжка одинарных шлицевых пазов и множественных шлицевых пазов

В том случае, если внутри отверстия требуется несколько шпоночных пазов , обычно требуется нарезание нескольких шлицев. Можно использовать протяжку с одним шпоночным пазом для нарезания каждого из шлицев по одному, перемещая заготовку вокруг приспособления, но это непрактично для крупносерийного производства.

Для крупносерийного производства традиционно требуется протяжка с несколькими шлицевыми шпонками . физически представляет собой серию протяжек для шпоночных пазов, объединенных в один инструмент для протяжки шлицевых шпонок. Режущие зубья на этом инструменте обычно расположены по диаметру инструмента. Режущие зубья могут быть прямолинейными, эвольвентными, спиральными, шлицевыми или комбинированными.

Применения шлицевых отверстий для глухих отверстий

Инструмент для протяжки глухих отверстий и конструкция особенно сложны и требуют опыта опытного протяжного станка.В отличие от других стилей протяжки, которые позволяют резать с одной стороны на другую, протяжка с глухим отверстием требует более сложной настройки. Инструмент не проходит через заготовку полностью, и его необходимо отвести назад по протяженной поверхности.

Работа шлицевого соединения для глухих отверстий обычно состоит из нескольких протяжек с коротким протягиванием. Каждая протяжка с коротким нажимом имеет немного больший диаметр, чем предыдущая. Эти короткие протяжные протяжки прикреплены к круглому делительно-поворотному столу, который вращается вокруг заготовки.Протяжной станок протягивает заготовку над протяжным инструментом, а затем снимает ее. Затем станок ожидает, пока следующий протяжной инструмент переместится в нужное положение.

Основным преимуществом протяжки глухих отверстий является эффективность изготовления внутреннего шлица. Это повторяемый процесс по размеру без каких-либо отклонений из-за отклонения фрезы. Повторяемость означает экономическую выгоду и контроль качества.

Свяжитесь с Broaching Technologies сегодня для всех ваших шлицевых соединений для глухих отверстий и инструментов для протяжки шлицев!

Нарезка шлицев – шлицевые соединения

Теперь все, что вам нужно сделать, это обрезать шлицы, чтобы они соответствовали канавкам.Для большей прочности шлицы должны быть обрезаны так, чтобы волокна пересекали линию стыка. Нарезание этого типа шлицев очень похоже на нарезание паза на конце доски, за исключением того, что в этом случае отходы – это та деталь, которую вы хотите.

Обычно это ненадежная операция, потому что крошечный кусок мусора (который является шлицем, который вы хотите сохранить) обычно попадает в лезвие и летит через комнату, чтобы его больше никогда не увидеть.

После борьбы с этим обострением Тед (наш директор по дизайну) придумал процедуру для решения этой проблемы.

РЕЗКА wegi SPUNE-iffo вырезает шлицы из цельного дерева, первый пропил выполняется путем установки параллельного упора на «правильное расстояние» от внутренней части полотна. Это расстояние должно равняться ширине канавки.

То, что вы пытаетесь достичь, – это шлиц, который подходит к канавке с хорошей фрикционной посадкой – не настолько тугой, чтобы ее нужно было забивать, и не настолько ослабленной, чтобы она дребезжала.

Глубина реза (высота лезвия) также важна. Измерьте общую глубину двух шлицевых канавок.Шпонка должна быть немного меньше этого размера, чтобы не мешать стыку скошенных концов.

Если вы работаете с остановленной канавкой, поднимите лезвие примерно на V меньше, чем это комбинированное измерение. Для сквозной канавки поднимите лезвие примерно на V \ “меньше, чем комбинированное измерение. Теперь поставьте доску вертикально и сделайте один надрез на одной стороне доски, а другой надрез на другой стороне, см. Рис. 5.

ВТОРОЙ ПОЛУЧЕНИЕ. Чтобы сделать второй пропил, направьте заготовку с помощью углового упора и используйте параллельный упор в качестве упора.Обычно это считается небезопасной практикой, потому что небольшой мусор может легко застрять между лезвием и параллельным упором, а затем будет отброшен обратно в вас.

Однако, если параллельный упор отрегулирован таким образом, чтобы разрез был сделан чуть чуть (около Ka “) за концом первого разреза, отходы (шлицы) остаются прикрепленными к основному корпусу заготовки и не остаются в стороне. т улетает.

После того, как сделан второй надрез, остается просто отломать шлиц и очистить неровный угол.

Читать дальше: Склеивание лепных украшений

Была ли эта статья полезной?

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *