Настольные универсальные заточные станки: купить универсально-заточной станок в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

alexxlab | 22.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Заточные станки – Станки по металлу и дереву. СтанокМолоток

КОРЗИНА

Цены: по возрастаниюЦены: по убываниюПо популярностиПо рейтингуСортировка по более позднему

Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
-10%
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину

Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину
Сравнить
Add to wishlist
Quick View
В корзину

Показать 30 Показать 05 Показать 10 Показать 12 Показать 15 Показать все

Универсальные заточные станки для режущего инструмента

Универсальные заточные станки позволяют производить качественную заточку инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики. На различных этапах работы предприятия, не зависимо от вида производства, будь то деревообрабатывающая либо металлообрабатывающая промышленность, универсальные заточные станки, помогают повысить качество и объём выпускаемой продукции, а так же снизить общее затраты. Практически каждый день происходит усовершенствование заточных станков, благодаря чему на данный момент они с лёгкостью могут справиться с гравированием, заточкой резцов, концевых фрез, шлифованием и другими видами работ, без которых не может обойтись ни одно предприятие. Компания «Интерпром» является прямым поставщиком производственного оборудования на российский рынок. В каталоге компании насчитывается не одна тысяча наименований, товаров, среди которых универсально заточные станки фирмы «Eastar», не являются исключением. Так же наша компания рекомендует посмотреть такие виды товаров как пресс кривошипный либо пресс настольный.

Функции: гравирование, заточка токарных резцов, концевых фрез, сверел

Функции: шлифование сверел /метчиков
Размеры шлифования:1. 5~32 мм

Станок для заточки ружейных сверел ECT-205/610

Функции: заточка концевых фрез
Продольное / поперечное перемещение:254/203 мм

Расстояние между центрами: 380 мм
Наибольший диаметр обтачивания над столом: 280 мм

Расстояние между центрами: 405 мм
Наибольший диаметр обточки над столом: 280 мм

Функции: заточка сверел, метчиков концевых фрез, шлифование токарных резцов

Заточной станок Заточка резцов сложной формы
Диаметр цангового патрона:3~32мм

Универсальный заточной станок EМ-40/EМ-60
Наибольший диаметр обточки над столом: ф250 мм
Расстояние между центрами: 700/900 мм

Другие разделы:

Универсальные круглошлифовальные станки EMAG Weiss

Одним из таких станков является внешне-внутреннешлифовальный станок с ЧПУ W 11 CNC. Благодаря креплению шпинделя от MK 4 до MK 6 и скорости до 1000 об/мин передняя бабка станка, естественно, доступна с большим выбором зажимных устройств. Это дополняется задней бабкой с ножным переключателем и гнездом для инструмента MK 4, которое позволяет зажимать до 250 кг между центрами. Основой станка является шлифовальная бабка на прецизионных подшипниках мощностью до 11 кВт, которая может быть оснащена шлифовальными кругами диаметром до 500 мм и шириной до 100 мм. Здесь снова имеется ряд доступных опций, таких как контроль окружной скорости шлифовального круга (Vc) или контроль зазора.

Кроме того, шлифовальная бабка может быть оснащена непрерывно программируемой осью B, что еще больше увеличивает универсальность станка. Таким образом, шлифовальный шпиндель может быть дополнен, например, дополнительной шлифовальной головкой для наружного или внутреннего шлифования, что позволяет быстро обрабатывать различные позиции шлифования с использованием различных инструментов за одну операцию зажима.

Оптимизация за счет автоматизации трудоемких процессов

Технология измельчения не представляет тайны для EMAG Weiss, поэтому ее специалисты точно знают, какие процессы не только трудоемки, но и в первую очередь подходят для автоматизации, чтобы сделать процесс измельчения актуальным. максимально эффективным. Одним из таких процессов является правка шлифовального круга, которая автоматизирована на ЧПУ W 11. После того, как алмаз и заготовка установлены, можно выполнять правку в полностью автоматическом режиме, т. е. радиусы, фаски, конусы и многое другое. Затем шлифовальный станок полностью автоматически компенсирует количество правки.

Блок управления машиной дает больше преимуществ, чем перевязка; например, несколько диаметров могут быть автоматически отшлифованы за одну операцию зажима. В режиме траектории ЧПУ W 11 также позволяет шлифовать конусы и контуры. Автоматический отвод шлифовального круга в безопасное положение для смены — это лишь одна из многих удобных функций, сокращающих время наладки инструмента.

Современный и быстрый блок управления, предназначенный для шлифования

Как и вся машина, современный блок управления полностью спроектирован для оптимального процесса шлифования. Ввод данных и управление осуществляется через сенсорный экран. Станок можно запрограммировать с помощью интерактивного интерфейса или программирования DIN ISO. Поскольку все программное обеспечение основано на Windows, данные можно быстро передавать на настольный ПК через интерфейс USB. Программы шлифования могут быть написаны непосредственно в отделе разработки, а затем быстро и легко перенесены на станок. Стандартная версия программного обеспечения содержит все распространенные циклы шлифования. Однако, при необходимости, также доступны конвертер DXF, редактор геометрии и даже программирование специальных пользовательских циклов шлифования экспертами EMAG Weiss.

Высокопроизводительный внешне-круглошлифовальный станок с ЧПУ WPG7 с чрезвычайно малой занимаемой площадью

Ассортимент EMAG Weiss также включает совершенно новый станок WPG 7 для обработки небольших деталей, таких как валы шестерен, валы турбонагнетателей или валы роторов длиной до 250 мм и диаметром 200 мм. Он предназначен для шлифовальных кругов размером до 500 x 80 мм и имеет переменную окружную скорость шлифовального круга до 50 м/с. Станок доступен в виде станка с прямым врезанием под углом 0° или под углом врезания под углом 30°, с передней бабкой заготовки со стационарным и вращающимся центром MK4/MK5 или W20/W25 и максимальной скоростью 2000 об/мин. Версия MK3 имеет заднюю бабку с точной регулировкой. Компактная, но мощная машина спроектирована как «машина для подключения и установки», т. е. шкаф управления и периферийное оборудование интегрированы в машину. Это позволяет занимать чрезвычайно малую площадь 1,8 x 2,4 м. Быстрая и простая настройка станка стала возможной благодаря выдающейся доступности и испытанному программированию циклов, что дополняет общую картину небольшого, но высокопроизводительного внешне-круглошлифовального станка.

Подробнее о шлифовании по внутреннему и внешнему диаметру

Шлифование по внутреннему диаметру

Хотите узнать больше о шлифовании по внутреннему и внешнему диаметру? Ну, во-первых, шлифование внутреннего диаметра — это шлифование внутри объекта. Шлифовальный круг всегда меньше ширины объекта. Объект удерживается на месте цангой, которая также вращает объект на месте. Как и при шлифовании по внешнему диаметру, шлифовальный круг и объект вращаются в противоположных направлениях, что приводит к контакту двух поверхностей в противоположном направлении, где происходит шлифование.

Шлифование по внешнему диаметру

Шлифование по внешнему диаметру – это шлифование, происходящее на внешней поверхности a объекта между центрами. Центры являются конечными единицами с точкой, которая позволяет вращать объект. Шлифовальный круг также вращается в том же направлении, когда он соприкасается с объектом. Это фактически означает, что две поверхности будут двигаться в противоположных направлениях при контакте, что обеспечивает более плавную работу и меньшую вероятность заедания.

цилиндрический шлифовальный станок — это тип шлифовального станка, используемый для придания формы внешней стороне объекта. Цилиндрическая шлифовальная машина может работать с различными формами, однако объект должен иметь центральную ось вращения. Сюда входят, помимо прочего, такие формы, как цилиндр, эллипс, кулачок или коленчатый вал.

Круглошлифовальный станок.

Круглое шлифование определяется как имеющее четыре основных действия:

Работа (предмет) должна постоянно вращаться
Шлифовальный круг должен постоянно вращаться
Шлифовальный круг подается к заготовке и от нее
Либо заготовка, либо шлифовальный круг перемещаются по отношению к другой

В то время как в большинстве круглошлифовальных движения, есть кофемолки, которые используют только три из четырех действий.

История

Происхождение цилиндрического шлифовального станка, как и всех других современных станков, связано с экспериментами и изобретениями Джона Уилкинсона, а затем Генри Модслея, которые построили первый горизонтально-расточный станок и первый токарный станок с двигателем соответственно. Цилиндрическая шлифовальная машина во многом обязана своим развитием с началом промышленной революции, в частности, появлению надежного и недорогого производства стали, а затем и усовершенствованию шлифовального круга.

Основа современной цилиндрической шлифовальной машины была впервые построена в 1830-х годах двумя людьми, работавшими независимо друг от друга, Джонатаном Бриджесом и Джеймсом Уитоном. Неясно, какой человек первым изготовил машину, но оба они тесно связаны с первым историческим появлением современного инструмента. Прошло еще 40 лет, прежде чем произошло дальнейшее совершенствование и доработка инструмента. ^{Компания Brown & Sharpe в Провиденсе, Род-Айленд, была одним из первых производителей швейной машины Willcox & Gibbs, одной из первых точных машин для использования в жилых помещениях. Джозеф Браун считал, что вал и игловодители швейной машины должны быть изготовлены из закаленной инструментальной стали. Именно это желание привело их к экспериментам по созданию цилиндрической шлифовальной машины. Первой попыткой был просто небольшой токарный станок с прикрепленным к нему шлифовальным кругом. Последующие попытки привели к созданию цилиндрического шлифовального станка, представленного на Столетней выставке 1876 года, и последующему патенту.
Важно отметить, что компания Brown & Sharpe не может считаться единственной заслугой передовых достижений в области круглого шлифования. Житель Уолтема, штат Массачусетс, Амброуз Вебстер в 1860 году создал небольшой шлифовальный станок, который содержал все усовершенствования, которые Браун и Шарп заявляли как собственное оригинальное изобретение. Более того, Чарльз Нортон отстаивал упор на точность, аккуратность и надежность.
Нортон был сотрудником Brown & Sharpe, который уволился из компании, желая и дальше отстаивать свою веру в то, что цилиндрический шлифовальный станок — это не просто отделочный инструмент, но может быть основным продуктом механического цеха. Он основал Norton Grinding Company, где продолжал совершенствовать круглошлифовальный станок, чтобы использовать более высокие значения скорости вращения и более точные допуски на шлифование. Он был отмечен за свою работу 18 апреля 1925, когда он получил медаль и премию Джона Скотта за изобретение «точных шлифовальных устройств большой мощности». Эти стандарты, разработанные Нортоном, сохраняли статус-кво примерно до середины 20 века.
Остальные технологические инновации, применимые к круглошлифовальному станку, почти идентичны и в некотором смысле переплетены с остальными станками. Инновации последних 70 лет можно охарактеризовать тремя волнами изменений. ^{Первой волной было создание числового управления Джоном Т. Парсонсом в 19 году.40-х годов. ВВС США, искавшие более быстрые, дешевые и более эффективные средства производства деталей и инструментов для самолетов, сыграли большую роль в развитии NC как в политическом, так и в финансовом плане. Первое внедрение ЧПУ в станки произошло в 1950-х годах и продолжалось до 1960-х годов. ^{Вторая волна инноваций, пришедшаяся на 1970-е и 1980-е годы, отмечена огромным спросом на микрокомпьютеры для управления ЧПУ. ^{Соединение компьютеров ознаменовало рождение системы числового программного управления, которая еще раз произвела революцию в возможностях круглошлифовального станка.}}}}

TOP HEADLINES