Настольный трубогиб своими руками: Настольный роликовый трубогиб для домашней мастерской

alexxlab | 30.10.1988 | 0 | Разное

Содержание

Все просто – Самодельный профилегиб и трубогиб: нормы, рекомендации, способы сгибания, примеры || STROIM-GRAMOTNO.RU | Строительный портал – “Строим Грамотно” |

Если без воды и ни туды, и ни сюды, то без трубы вообще и ни туды, и ни сюды. По трубам не только текут вода, стоки, хладоагент. По трубам поступает газ, проходят коммуникации, тяги управления механизмами. В строительстве и ремонте нельзя обойтись без разного рода профилей, стандартных и фасонных. Все это нужно гнуть, и не как попало, а по форме и в размер. Можно ли сделать хороший профилегибочный станок своими руками? Можно, а как – посмотрим. Принципы изгибания труб и профилей одни и те же, т.к. труба – разновидность профиля.

Требования к изгибам

Прежде чем браться за принципы и конструкции, нужно знать, до какой степени трубы и профили можно изгибать. Изгиб на угол – это уже не изгиб, а надлом: нести нагрузку и пропускать поток он не способен. Требования к изгибам труб таковы:

При толщине стенки трубы до 2 мм и диаметре d=5-20 мм минимально допустимый радиус изгиба R=4d; при d=20-35 мм R=5d; при d более 35 мм трубу гнуть нельзя, изгиб нужно делать сборным из секций.
Если толщина стенки более 2 мм, то при d до 35 мм R=3d; d=35-60 мм R=4d и d=60-140 мм R=5d. Трубы еще шире гнуть опять же нельзя.
Трубы особо тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные гнуть нельзя.

Указанные значения касаются труб из конструкционной стали, латуни и титана. Для меди и металлопластика их можно принять такими же: малая прочность металла компенсируется его высокой пластичностью. Для алюминия значения минимального радиуса изгиба, выраженного в диаметрах трубы, нужно увеличить на единицу (если для стали R=4d, то для такого же алюминия будет R=5d), а для дюраля – не менее чем на 2 единицы. То же касается труб стальных хромированных и никелированных (хром и никель очень хрупки). Бронзовые трубы гнуть, как правило, нельзя, за исключением труб из бериллиевой бронзы. Кадмированные стальные трубы гнутся как обычные.

Примечание: у особо тонкостенных труб нормируется толщина стенки трубы в зависимости от диаметра просвета; скажем, при диаметре просвета в 5 мм стенка может быть 0,3; 0,4; 0,5 мм, а при диаметре просвета в 80 мм – 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Для толстостенных и особо толстостенных труб нормируется отношение диаметра просвета к толщине стенки трубы 6-12,5 для толстостенных и менее 6 – для особо толстостенных.

Допустимые радиусы изгиба и его способы для профилей указываются в спецификациях на них. В первом приближении можно считать d равным НАИБОЛЬШЕМУ размеру сечения профиля. Важно знать, что нажим на профиль при изгибании должен быть на его сплошную или выпуклую сторону, иначе противоположная пойдет складками. Любой гибочный станок должен конструироваться и изготовляться с учетом этих обстоятельств.

Классификация гибочных станков

Не промышленные гибочные станки классифицируются по следующим признакам:

По способу изгибания – см. соотв. раздел.
По мобильности – стационарные, переносные и носимые.
По типу привода – ручной, электрический, гидравлический.
По кинематике передаточного механизма – толкатель, винт, шестерни, зубчатая рейка с храповиком.

Пояснения к п. 2: стационарный станок требует установки на прочной устойчивой опорной поверхности, слева на рис. Переносной (в центре) не дает реакции на опору и может быть установлен где угодно. Носимый кроме того и не дает момента отдачи, им можно пользоваться на весу, справа на рис.

Стационарный, переносной и носимый трубогибы

Примечание: торговое обозначение «мобильный гибочный станок» может обозначать любой, кроме стационарного на отдельном фундаменте. Поэтому при покупке руководствуйтесь приводимыми ниже сведениями, особенно что касается опорной поверхности. К примеру, ручным гидравлическим трубогибом на обычном столе пользоваться нельзя – качать рукоятку домкрата приходится со значительным усилием, и оно передается на стол.

Настольный гидравлический трубогиб с автомобильныи домкратом

Любой профилегиб может быть большим и маленьким, легким и тяжелым, предназначенным для тонкой и грубой работы, развивающим усилие в пару килограмм или несколько тонн. Взгляните на рис. слева: простейшая сварная рама, автомобильный домкрат, который не потерял пригодности для использования по прямому назначению. Такой самодельный профилегибочный станок поместится на верстаке, а гнуть им можно все, что в принципе гнется.

Рекомендации самодельщикам

Чтобы сделать профилегиб своими руками, который будет гнуть трубы с уголками, а не сам себя, нужно правильно подобрать по усилию изгибания размеры деталей станины. Предполагается, что изготовлена она будет из обычной конструкционной стали.

Толщину металла деталей станины следует брать не менее 1/6 диаметра изгибаемой трубы. К примеру, если нужно гнуть трубы до 35 мм, то металл станины нигде не должен быть тоньше 6 мм, иначе туда пойдет концентрация напряжений. Вспомним первейший из законов сопромата: где тонко, там рвется.

Толщина опорной плиты должна быть вдвое больше, так же как наименьшая толщина пуансона с матрицей. Диаметры роликов выбираются не менее трех диаметров трубы для изгибания прокатом, и по допустимому радиусу изгиба во всех остальных случаях.

Размеры полок уголка, из которого сваривается станина, должны быть не меньше трех диаметров трубы, а размер полки швеллера – не менее 2 его диаметров. Например, при тех же 35 мм максимум изгибаемых для станины нужен либо уголок 100х6, и это на пределе, либо швеллер 70х6.

Как гнут трубы и профили?

Пластичной изгибной деформации без надрыва вытянутых деталей, сплошных и полых, можно добиться такими способами:

выгибанием по шаблону;
выдавливанием;
прессованием;
прокаткой;
комбинированным способом – обкаткой по ложементу.

Лучковый трубогиб

По первому способу действует простейший и древнейший лучковый трубогиб, см. рис. Все, что для него нужно – круглая деревяшка, веревка, два прочных прутка или палки-воротка и хорошо прокаленный, а затем промытый песок. Песком набивают трубу, обстукивая молотком для усадки, а воротками закручивают веревку. Из изогнутой трубы песок выковыривают проволочным крючком.

Лучковый способ имеет существенный недостаток: практически на протяжении всего процесса изгибания векторы усилий на концах трубы имеют касательную к ее оси составляющую. Поэтому хорошей точности таким способом добиться невозможно, и в сегодняшних серийных трубогибах он не применяется.

При разовой работе без особых требований к точности лучковый трубогиб может выручить и в наши дни. Если требуется большой радиус изгиба, например, для дуг теплицы, шаблон делают из вбитых в деревянный щит штырей. Но для работ более точных и ответственных лучше поискать чертежи профилегибочного станка, а какая конструкция для какой цели лучше подходит, мы разберемся далее. Заодно посмотрим, какой из готовых покупных для чего годится.

Выдавливание

Выдавливание только внешне похоже на лучковое изгибание, вывернутое наизнанку. На самом деле выдавливание – прессовка без матрицы, одним пуансоном. Роль матрицы играют две жесткие опоры по концам изгиба: вращающиеся ролики или поворотные башмаки. Поэтому вектор усилия всегда перпендикулярен трубе и можно получить точный изгиб.

Выдавливание как способ гнутья хорошо тем, что никогда не дает складок, скорее труба порвется. Но для выдавливания нужно постепенно и плавно нарастающее усилие, чтобы металл изгибаемого профиля успевал течь, из-за чего в промышленности выдавливание применяется нечасто: мала производительность. Но в бытовых трубогибах превращается в достоинство неповоротливость ручной гидравлики и ее небольшая отдача на руку, позволяющая чувствовать материал, а компактный гидродомкрат дает усилие в тонны.

Ручной гидравлический трубогиб

Гидравлический профилегиб с ручным приводом – наиболее частое исполнение переносных мощных трубогибов (см. рис): вес – несколько кг, электропитание не требуется, а гнуть можно стальные трубы до 76-100 мм. Домкрат может быть как встроенным собственным, так и автомобильным; под него делают седло с оголовком. Радиус изгиба меняют заменой пуансона-башмака из комплектного набора.

Однако мобильный гидротрубогиб со сменными башмаками требует установки на прочную опору из-за существенного усилия отдачи, и нельзя получать фигурные изгибы. Поэтому выгибающие профилегибы применяются в основном для монтажа водопроводной и газовой разводки от магистрали до квартиры, а также в мастерских, производящих гнутые детали штучно или мелкой серией.

Часто используется мелкий давящий трубогиб для монтажа тонкостенных медных или металлопластиковых труб: такой ручной инструмент с реечно-храповой подачей пуансона размером чуть больше пассатижей, но тонкие трубы гнет очень точно. Особенно пригоден такой для монтажа сплит-систем, там из-за свойств хладоагента складки на трубках недопустимы.

Изгиб прессованием

При изгибании прессованием обрабатываемая деталь зажимается между не вращающимися пуансоном и матрицей. Сделать профилегиб – пресс также можно самому из обычных слесарных тисков, куска негодного тормозного барабана и половинки шкива: в губках тисков сверлят отверстия, нарезают в них резьбу и крепят на болтах пуансон с матрицей. Изгибание сводится к сдавливанию тисками; его точности много способствует консистентная смазка рабочих поверхностей. Важное условие – подобрать друг к другу по сечению матрицу с пуансоном, как показано на рисунке; особенно это важно для гнутья уголков.

Пуансоны и матрицы для изгибания прессованием

Точный изгиб прессом требует тщательной разработки профиля матрицы и пуансона с учетом остаточных деформаций металла детали. Но зато одним ударом штампа можно получить изгиб очень сложной конфигурации, поэтому гнутье прессованием применяется в основном в промышленности.

Изгиб прокаткой

При гнутье прокаткой деталь протаскивают между двумя опорными роликами и вращающимся роликом-пуансоном, подачу которого можно менять зубчатой рейкой с храповиком, гидравликой или винтом. Ручной профилегибочный станок такого типа – конструкция довольно сложная, см. рис. справа, и требует прочной опоры из-за больших усилий отдачи. Но прокатной профилегиб имеет следующие важные преимущества:

Ручной станок для изгибания прокаткой

Высокая производительность – скорость ручного гнутья может быть до 3 м/мин и более.
Капролактамовыми или фторопластовыми роликами с прямоугольными канавками можно гнуть тонкостенные профили сложного сечения, как показано на рис. слева.
Скосом роликов, как показано стрелками там же, можно получать цилиндрические спирали.
Меняя в процессе работы подачу пуансона, можно получать детали с переменным радиусом изгиба, в т.ч. плоские спирали.
Комбинируя два последних способа, можно получать спирали конические и другие детали с пространственным изгибом.

Сложное гнутье в домашних условиях на прокатном (или еще – протяжном) профилегибе лучше всего получается при работе вдвоем: подручный крутит ворот протяжки, а мастер регулирует скос и подачу. Таким способом удается получать сложные большие пружины или декоративные детали, которые потом вполне сходят за высококачественную художественную ковку, и по соответствующей цене. В промышленности прокатные гибочные станки с микропроцессорным управлением также используются очень широко.

Профилегибочный станок с перекашиваемыми фторопластовыми роликами

Роликовая гибка

Роликовое изгибание – комбинация изгиба с прокаткой: ролик-пуансон обкатывается по закрепленной с одного конца трубе, прижимая ее к ролику-ложементу или башмаку. Поскольку коренной конец трубы закреплен неподвижно, касательная составляющая вектора усилия на нем не возникает, длинный рычаг дает возможность создать изгибающее усилие, сравнимое с гидравликой, а под катящимся пуансоном металл хорошо и быстро течет.

Роликовый трубогиб дает приемлемую точность и неплохую для ручной работы производительность: изгиб производится одним движением рычага. Но гнуть им можно только трубы – профили мнутся из-за неравномерного давления пуансона на поверхность детали, и металл начинает течь волнами.

Роликовый трубогиб для тонкостенных труб

Однако гнутье роликом стальных труб требует прочной опоры и значительных усилий, а гнутье мелких тонкостенных достаточно серьезного навыка: слишком быстро или резко дернув рычаг, можно трубку или сплющить, или погнать по ней складки. Опытные мастера с набитой рукой для монтажа сплитов, квартирного газа или металлопластика предпочитают пользоваться именно роликовыми мелкими трубогибами (см. рис. справа): по размерам и весу они лишь немногим больше реечно-храповых с выдавливанием, а производительность труда за счет скорости изгибания получается в 2-3 раза выше.

Видео: ручной трубогиб

Об электроприводе

Электрический трубогиб

Бытовой электрический профилегиб (см. рис) вовсе не машина для лентяев, как его иногда называют. Он имеет важное достоинство: не дает отдачи ни на опору, ни на руки, а усилие дает как гидравлический. Поэтому электрический гибочный станок можно поставить на мягкую землю, на ветхий пол веранды на даче и т.п.

Но его нужно подключить к электросети, а потребленную электроэнергию оплатить по тарифу. Кроме того, для пользования простым электрическим профилегибом необходим навык: отдачи на руку нет, не успел выключить – профиль пошел складками, или надломился, или потянулся.

Видео: самодельный профелегибочный станок с электроприводом

Итог

Теперь вы знаете о бытовых профилегибочных станках и инструменте все основное и существенное. Надеемся, что данный материал поможет вам выбрать сообразно цели использования конструкцию для самостоятельного изготовления или модель для покупки.

Интересные записи

Профилегибочный станок своими руками видео

Любой домашний мастер сталкивался с необходимостью придать криволинейную форму различным деталям. Если речь идет о листовом металле или прутках, вопрос решается достаточно просто. Но, когда вопрос касается профилированных элементов, без специального оборудования не обойтись. Любая попытка изогнуть профиль обычными методами приведет к деформации и порче детали. Рассмотрим специализированное оборудование, используемое в таких случаях, и варианты самостоятельного изготовления.

Описание

Профилегиб — это приспособление для сгибания профилированных деталей без деформации или нарушения формы профиля.

Используется при изготовлении конструкций из разных видов профиля:

труба, в том числе прямоугольного сечения;
уголок;
швеллер;
двутавр;
балки или прутки и т.д.

Деформировать можно отдельные участки или всё сечение профиля. Изгиб деталей выполняется на нужную величину, вплоть до 360°. Промышленные образцы способны работать с профилем большого размера, требующим значительных усилий для изменения формы без предварительного нагрева. Ручные устройства предназначены для обработки профилей относительно небольшого размера.

Профилегибные станки способны выполнять изгиб с постоянной, переменной или знакопеременной кривизной, с симметричными или асимметричными контурами. Возможно изготовление окружностей, спиралей или иных замкнутых фигур. Также выполняется гнутье фигур с плавными переходами очертаний. Особенностью этих станков является способность выполнять сложные изгибы деталей за один проход. Такие качества содействуют распространению профилегибов в различных областях промышленности:

энергетика;
строительство;
нефтехимия;
автомобильная ;
мебельная;
спортивная;
электрическая промышленность и т.д.

Процесс изготовления деталей происходит достаточно быстро и позволяет развить высокую производительность практически без отходов. Существуют полностью автоматические промышленные установки, способные работать по заданной программе. Также распространены более простые устройства, регулировка и подача материала в которых выполняются в ручном режиме. Они функциональны, но цена таких станков довольно высока. Для частного пользования подобные устройства приобретать нецелесообразно, поэтому большинство пользователей предпочитают изготавливать профилегибы самостоятельно.

Устройство и принцип работы

Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:

станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.

Важно! Часто профилегибы объединяют с более распространенными конструкциями — трубогибами, полагая, что их функции одинаковы, а разница заключается только в более узкой специализации трубогибов. Однако, эти устройства по-разному воздействуют на деталь.

Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.

Классификация

Существует несколько типов станков для гибки профильных деталей. Они различаются типом конструкции, уровнем сложности, мощностью и прочими возможностями. Рассмотрим их внимательнее.

Электрические

Особенностью электрических станков является подача прижимного ролика с помощью электропривода.

Подобные конструкции встречаются в крупных мастерских, так как они преимущественно имеют стационарную конструкцию, предназначенную для работы с массивными деталями.

Однако существуют и компактные варианты, приспособленные для гибки профиля малого сечения.

Такие станки успешно используются в небольших мастерских или в домашних условиях. Степень точности электрических профилегибов напрямую связана с их размером и типом контроля радиуса. Электромеханические конструкции регулируются оператором практически в ручном режиме, но более сложные образцы проходят цифровой контроль величины воздействия и отображают параметры на дисплее. Чем выше уровень, тем больше масса станка и его стоимость.

Гидравлические

Эти станки используются для гибки массивных профилированных элементов в промышленных масштабах.

Размеры и вес подобного оборудования требуют мощное бетонное основание, что допускает использование только в условиях производства.

Одним из распространенных видов продукции таких станков являются элементы систем канализации или водоснабжения.

Гидравлические станки нуждаются в подключении к сети электропитания, обслуживаются только подготовленными специалистами, имеющими соответствующий допуск. Работа с таким оборудованием исключает необходимость участия физической силы, дает качественный и точный изгиб. Эксплуатация гидравлических профилегибов отличается простотой, способностью выдавать значительную производительность, высокой скоростью получения результата.

Ручные

Ручные, или механические, профилегибы считаются доступными и простыми устройствами. Они компактны, относительно легки, допускают перемещение в пределах мастерской без участия вспомогательных механизмов. Ручные конструкции отличаются ограниченным функционалом, поскольку их работа требует участия физической силы пользователя. Кроме того, они имеют ряд недостатков:

работа только с тонкими видами профиля;
длительность процесса по сравнению с другими типами конструкции станков значительно увеличивается;
слабо контролируемый радиус прогиба детали;
сложность или невозможность выполнения нескольких изгибов заданной величины на одной детали.

Несмотря на эти недостатки, ручные конструкции являются распространенными и популярными среди домашних мастеров, поскольку обладают необходимыми свойствами для самостоятельного изготовления:

компактные размеры;
простота конструкции;
доступность деталей и комплектующих;
надежность, ремонтопригодность.

Люди, часто пользующиеся ручными профилегибами, достигают немалых успехов и выдают результаты заданной точности.

Важно! Для работ с деталями небольших размеров использование ручных станков признается наиболее рациональным и экономичным вариантом.

Ручной самодельный станок

Для создания ручного профилегиба своими руками, необходимо определиться с размерами деталей, подлежащих обработке.

Для выполнения простейших работ используют обычную систему упоров, в которые вставляют конец профиля и, понемногу перемещая деталь, сгибают ее в нужных размерах.

Простейший вариант самодельной конструкции — бетонное основание с залитыми в него металлическими опорами.

Такие конструкции используются для работ с профилем до 20 мм. Если предстоит обработка деталей сечением более 25 мм, понадобится создание более сложной конструкции.

Потребуется прочное основание, на котором закреплены два опорных ролика. Они снабжены бортиками, высота которых соответствует размерам обрабатываемого профиля. Между ними устанавливается натяжное устройство с верхним прижимным роликом. Он изменяет свое положение при помощи натяжного устройства, регулируя при этом радиус изгиба детали. Прокат детали выполняется вручную, для чего на одном из опорных роликов устанавливается рычажный механизм вращения.

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки самодельного профилегибочного станка потребуются:

отрезок швеллера или двутавра большого размера (от 150 мм) длиной около 1 м;
отрезки уголка или швеллера для сборки станины;
ролики соответствующего размера, установленные на оси диаметром не менее 20 мм;
звездочки и цепь для привода вращения;
натяжной механизм — винтовой или на базе гидравлического домкрата;
болты, гайки, шайбы;
сварочный инвертор, электроды;
сверлильный станок;
болгарка, ножовка по металлу;
измерительные инструменты — линейка, рулетка, угольник;
обычный набор слесарного инструмента — молоток, напильник, зубило и т.д.

В зависимости от возможностей и навыков мастера могут пригодится и дополнительные инструменты или материалы, позволяющие улучшить конструкцию станка и повысить его прочность. Некоторые элементы в домашних условиях изготовить сложно, поэтому их обычно заказывают у токаря. Это относится к роликам, осям и ступицам. Если имеется возможность, следует заказать изготовление натяжного устройства, хотя бы винта и гайки с прямоугольной резьбой.

Чертежи с размерами

Размер будущего станка определяется величиной обрабатываемых деталей. Учитывая, что ручные инструменты не способны работать с профилем большого сечения, принято ограничиваться максимальным расстоянием между осями опорных роликов 500 мм (иногда меньше). Для более детального определения размеров установки используются сборочные чертежи.

Перед началом сборки следует определиться с конструкцией и создать собственный чертеж. Это позволит окончательно определиться с размерами деталей, уточнить некоторые рабочие моменты и исправить возможные ошибки.

Пошаговая инструкция

изготовление станины. На опорный отрезок швеллера большого размера привариваются две поперечины для устойчивости. Затем по углам крепятся вертикальные стойки, на которых сверху крепится обвязка. Высота станины составляет 40-50 см.
Установка опорных роликов. На горизонтальные поверхности станины устанавливаются опорные ролики в сборе (вместе со ступицами и подшипниками). Отмечаются точки крепления, сверлятся отверстия и ролики фиксируются с помощью болтовых соединений. На ступицах одна сторона проходная, позволяющая установить звездочки для цепной протяжки.
Монтаж натяжного устройства. Существует два варианта — установка снизу и сверху. Первый способ дает экономию высоты, способствует устойчивости станка. Второй способ удобнее в эксплуатации, позволяет приложить значительные физические усилия при регулировке натяжного ролика. Оба варианта имеют свои достоинства, но отличием является тип натяжки — нижний вариант рассчитан на использование гидравлического домкрата, верхний — под винт с прямоугольной резьбой. Конструктивно они отличаются тем, что домкрат поднимает один из опорных роликов, поэтому натяжной ролик в данном случае неподвижен и жестко закреплен на станине. При верхнем расположении резьба давит на натяжной ролик, опуская его вниз.
Установка звездочек и цепи. Необходимо следить, чтобы все три звездочки находились в одной вертикальной плоскости, иначе цепь будет слетать или порвется.
Присоединение приводного рычага. На опорные ролики устанавливаются рычаги, с помощью которых будет производиться протяжка профиля.

Важно! Рассмотренный порядок действий может быть дополнен или изменен в соответствии с особенностями конструкции собственного проекта.

Простой в изготовлении вариант станка из тисков:

Профилегиб из автозапчастей(ступиц автомобиля):

Самодельный электрический профилегиб

Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:

понижающий редуктор;
электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.

Отличием является установка редуктора и электродвигателя.

Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.

Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.

Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.

Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.

Требования к изгибам

При толщине стенки трубы до 2 мм и диаметре d=5-20 мм минимально допустимый радиус изгиба R=4d; при d=20-35 мм R=5d; при d более 35 мм трубу гнуть нельзя, изгиб нужно делать сборным из секций.
Если толщина стенки более 2 мм, то при d до 35 мм R=3d; d=35-60 мм R=4d и d=60-140 мм R=5d. Трубы еще шире гнуть опять же нельзя.
Трубы особо тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные гнуть нельзя.

Примечание: у особо тонкостенных труб нормируется толщина стенки трубы в зависимости от диаметра просвета; скажем, при диаметре просвета в 5 мм стенка может быть 0,3; 0,4; 0,5 мм, а при диаметре просвета в 80 мм – 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Для толстостенных и особо толстостенных труб нормируется отношение диаметра просвета к толщине стенки трубы 6-12,5 для толстостенных и менее 6 – для особо толстостенных.

Классификация гибочных станков

Не промышленные гибочные станки классифицируются по следующим признакам:

По способу изгибания – см. соотв. раздел.
По мобильности – стационарные, переносные и носимые.
По типу привода – ручной, электрический, гидравлический.
По кинематике передаточного механизма – толкатель, винт, шестерни, зубчатая рейка с храповиком.

Стационарный, переносной и носимый трубогибы

Примечание: торговое обозначение «мобильный гибочный станок» может обозначать любой, кроме стационарного на отдельном фундаменте. Поэтому при покупке руководствуйтесь приводимыми ниже сведениями, особенно что касается опорной поверхности. К примеру, ручным гидравлическим трубогибом на обычном столе пользоваться нельзя – качать рукоятку домкрата приходится со значительным усилием, и оно передается на стол.

Настольный гидравлический трубогиб с автомобильныи домкратом

Как гнут трубы и профили?

выгибанием по шаблону;
выдавливанием;
прессованием;
прокаткой;
комбинированным способом – обкаткой по ложементу.

Выдавливание

Ручной гидравлический трубогиб

Изгиб прессованием

Пуансоны и матрицы для изгибания прессованием

Изгиб прокаткой

Ручной станок для изгибания прокаткой

Высокая производительность – скорость ручного гнутья может быть до 3 м/мин и более.
Капролактамовыми или фторопластовыми роликами с прямоугольными канавками можно гнуть тонкостенные профили сложного сечения, как показано на рис. слева.
Скосом роликов, как показано стрелками там же, можно получать цилиндрические спирали.
Меняя в процессе работы подачу пуансона, можно получать детали с переменным радиусом изгиба, в т.ч. плоские спирали.
Комбинируя два последних способа, можно получать спирали конические и другие детали с пространственным изгибом.

Профилегибочный станок с перекашиваемыми фторопластовыми роликами

Роликовая гибка

Роликовый трубогиб для тонкостенных труб

Видео: ручной трубогиб

Об электроприводе

Видео: самодельный профелегибочный станок с электроприводом

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

высокая скорость работы;
полное отсутствие ручного труда;
простота эксплуатации;
возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

относительно низкая стоимость;
скорость обработки заготовок;
простота конструкции;
высокая точность сгибания;
возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
увеличенное время обработки заготовок;
высокие физические нагрузки на оператора;
обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
заготовки для изготовления валов и ролика;
цепь;
натяжитель цепи;
приводные звёздочки;
корпуса подшипников;
подшипники;
гидравлический домкрат или винтовая передача;
ручка приводного вала;
пружины — при использовании домкрата;
болты и гайки.

Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

угловая шлифовальная машина;
электрическая дрель;
набор свёрл по металлу;
молоток;
сварочный аппарат;
набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Ремонт трубогиба. Отремонтировать трубогиб в компании real-tool

Ремонт трубогиба

Оборудование для гибки труб востребовано в широких сферах применения – там, где есть необходимость монтажа систем водо- и газоснабжения, отопления и водоотведения. Преимуществом трубогибов является возможность получить необходимый угол изгиба трубы без необходимости нагревания или других грубых манипуляций. Компания Real Tool предлагает широкий ассортимент гибочного оборудования – ручные, электрические, гидравлические и электрогидравлические трубогибы по доступным ценам. В ассортименте представлена продукция популярных брендов, в том числе Voll, Kern, Rekon, Rems. С их помощью можно выполнять гибку труб до 90 градусов без изломов и других деформаций.

Позвоните нам: 8 (499) 641-15-51 или

Где можно получить сервисное обслуживание и ремонт трубогибов?

При необходимости сделать ремонт трубогиба вы также можете обращаться в компанию Real Tool для подбора оборудования, запчастей и комплектующих для обслуживания, ремонта и модернизации. У нас вы найдете сертифицированные запчасти и расходные материалы для ремонта и сервиса по доступным ценам. Мы предлагаем исключительно качественные оригинальные товары от проверенных производителей, с которыми мы сотрудничаем напрямую. Это дает нам возможность принимать на себя максимальные гарантийные обязательства и устанавливать минимальные торговые наценки на изделия в широком номенклатурном перечне.

Чтобы отремонтировать трубогиб, вы можете обращаться непосредственно к менеджерам нашей компании, которые подберут для вас оптимальный по цене и свойствам вариант детали/запчасти для замены или модернизации. Обращайтесь за помощью в компанию Real Tool и получайте всестороннюю информационную и техническую поддержку вашей техники.

Преимущества работы с нами

Оперативность

Бесплатная доставка до транспортной компании (ТК)

Квалифицированные специалисты

Гарантия на оборудование

Удобная система оплаты

Наличие ассортимента

Быстрая доставка

Мир самоделок – Самодельный трубогибочный станок

Трубогибочный станок порой бывает просто необходим, например, когда нужно ровно, без складок и морщин, согнуть трубу по строго определенному радиусу.
Предлагаем сделать для своей мастерской несложный двух-роликовый трубогиб. На нем вы можете сгибать цельнотянутые и сварные стальные трубы диаметром до 23 — 25 мм, а также трубы из цветных металлов и сплавов диаметром до 30—35 мм.

Станок собран на деревянной плите 1 (ее во время работы прикрепляют струбцинами к верстаку), но трубогиб можно устанавливать и в тиски, если открутить крепежные болты уголков 10 и снять его с плиты.
Основные элементы конструкции станка — ролики: прижимной 6 и направляющий 9. Направляющий ролик закреплен на швеллере 2 стационарно, а прижимной подвижно: ослабив болты крепления хомута 8 ролик можно передвинуть по ручке 7 на нужное расстояние. Правда, такое крепление несколько ограничивает «силовые» возможности станка (но мы и не предлагаем вам гнуть трубы большого диаметра), зато, отсоединив хомут, можно быстро заменить один ролик другим.
Кстати, неплохо будет, если вы выточите сразу несколько разных по размеру роликов: для каждого диаметра трубы нужна пара своих роликов. Напомним, что диаметр и ширина канавки ролика зависят от диаметра и материала трубы. Так, например, для стальных труб диаметром до 20 мм и дюралюминиевых диаметром до 22 мм радиус окружности ролика должен равняться не менее чем двум наружным диаметрам, то есть Кнаим – 2D. Для стальных труб диаметром более 20 мм радиус увеличивается до ЗD. Радиус канавки ролика зависит от толщины трубы и равен половине наружного диаметра заготовки.

На рисунке видно, что труба поджимается к направляющему ролику 9 специальным сухарем 5, установленным на конце болта 3. Благодаря болту и уголку 4 сухарь можно легко отодвинуть, если потребуется вставить трубу большего диаметра.
Как вы, вероятно, знаете, трубы отличаются друг от друга не только диаметром, но и материалом, и толщиной стенки. От того, какая стенка у трубы и из какого материала она изготовлена, зависит, как ее гнуть — с нагревом или без нагрева, с наполнителем или без наполнителя. (В качестве наполнителя чаще всего используют просеянный речной песок.) Так, например, водопроводные и газовые трубы (у них толщина стенки 2,5—3 мм) сгибают в холодном состоянии без наполнителя, трубы из цветного металла перед гибкой обычно отжигают: алюминиевые и дюралюминиевые при температуре 350— 400% латунные — 600—700°, а потом наполняют песком.
Стальные толстостенные трубы (толщина стенки превышает 3 мм) сгибают, как правило, с наполнителем и местным нагревом. Эта операция, пожалуй, самая сложная, поэтому поясним, как ее выполнять.
Один конец трубы забейте деревянной пробкой с двумя-тремя сквозными отверстиями (для отвода газов), а во второй засыпьте песок. Чтобы песок уплотнился, трубу время от времени простукивайте по всей длине молотком. Свободный конец заполненной заготовки забейте пробкой и наметьте мелом место изгиба. Затем трубу вставьте в станок так, чтобы сварной шов (если она не цельнотянутая) находился сбоку.
Длину нагреваемого участка определите по формуле: L=АхD/15 мм; где А — угол изгиба трубы, D — наружный диаметр. Заготовку нагрейте газовой горелкой или паяльной лампой до вишнево-красного- цвета, быстро, пока труба не остыла, вставьте в трубогиб и согните до нужного угла. Неплохо, если вы предварительно сделаете шаблон для проверки правильности радиуса изгиба. Тонкостенные трубы (толщина стенок 1—1,5 мм) сгибайте без нагрева, но с наполнителем.

Источник: приложение к ЮТ 1978 г.

4 способа изгиба трубы

Электрический кабелепровод используется для упрощения прокладки кабелей по комнате, но изгиб кабелепровода может создать свои собственные проблемы. Существует довольно много различных типов электрических проводов, а также различных способов их изгиба. Важно, чтобы вы выбрали лучший метод изгиба кабелепровода, который вы используете для своего проекта электропроводки.

Хотя можно разрезать трубу и установить соединители для кабелепровода, это требует больших затрат времени и средств.Изгиб электрокабеля сэкономит вам не только время, но и деньги. Изгиб электрокабеля вокруг вашего дома может показаться сложным, на самом деле это намного проще, чем прокладка металлического бронированного кабеля вокруг вашего дома.

Изгиб тонкостенного металлического электропровода на самом деле очень прост, и это не должно быть проблемой ни для кого. Однако для правильной работы потребуются специальные инструменты. Просто не рекомендуется вручную сгибать трубу, потому что вы не сможете получить достаточно точный результат.

1. Ручной гибочный станок
Можно использовать ручной гибочный станок для гибки тонкостенных электрических кабелепроводов диаметром не более 1 дюйма. С помощью ручного гибочного станка невозможно согнуть что-либо толще, потому что он просто недостаточно прочный. Вместо этого потребуется гидравлический трубогиб.
Использование ручного гибочного станка — очень простое решение, но вы должны осознавать, какое давление вы оказываете на трубу, когда сгибаете ее. Просто поместите трубу в трубогиб, пока точка изгиба не совпадет со стрелкой на ручном трубогибе.Затем используйте ручку и вручную согните трубу, чтобы придать ей правильную форму.
2. Гидравлический гибочный станок
Гидравлический гибочный станок представляет собой гораздо более современное решение проблемы гибки трубопровода. Это не зависит ни от каких ваших собственных физических данных. Вместо этого он будет сгибать трубу с помощью огромного гидроцилиндра. Гидравлический поршень вдавит трубу в формообразующую деталь, которая подтолкнет трубу под правильным углом.
Доступны новые штампы для изготовления труб с различными углами и изгибами.Это делает гидравлический гибочный станок подходящим практически для любой работы. Однако это очень тяжелые механизмы.
3. Сгибание коленом
Всегда есть возможность согнуть электропроводку, надавив на нее коленом. Однако это не позволит вам добиться чрезвычайно точных результатов. На самом деле единственное, что вы сможете сделать, это оценить изгибы на глаз. Прижатие трубки к колену не гарантирует точных результатов.
4.Гибкий кабелепровод
Если вам не нравится идея сгибания электрического кабелепровода, вы можете сделать это намного проще и проще, если воспользуетесь гибким кабелепроводом. Это можно согнуть в правильную форму без необходимости использования какой-либо формы изгиба или другого решения. Это действительно упростит процесс установки электрических кабелепроводов по всему дому, не беспокоясь о том, чтобы что-то согнуть.
Как пользоваться трубогибом
Как пользоваться трубогибом Детали
Система выдала 14 полезных результатов для поиск “как пользоваться трубогибом”.Это рекомендуемые решения для вашей проблемы, выбранные из источников помощи. При обнаружении полезного результата система немедленно добавит его в список. То последние из них были обновлены 2 мая 2021 года. По нашим данным, поиск «как пользоваться трубогибом» встречается довольно часто. В то же время мы также обнаруживаем, что многие сайты и источники также предоставляют решения и советы для этого.Итак, с целью помочь людям вон, мы собираем все здесь. Многие люди с той же проблемой, что и вы, оценили эти способы фиксация.
Как я могу связаться с вами, чтобы узнать, как использовать трубогиб?
Все результаты поиска How To Use Tubing Bender доступны на сайте Howtolinks, на который вы можете ссылаться.В случае, если вы все еще не уверены в некоторых проблемах, связанных с тем, как использовать трубогиб, вы можете связаться с нами по электронной почте, чтобы получить нашу лучшую поддержку.
Как я могу поделиться своим опытом и советами по теме “Как пользоваться трубогибом”?
Помимо имеющегося опыта команды, Howtolinks также приветствует вклад всех людей.Обычно мы даем пользователям полезные решения для Как использовать трубогиб, основанные на реальном опыте экспертов, но как только мы получим лучшее решение, мы с радостью примем его.
Как узнать, что выбрать среди различных предложений, данных для «Как пользоваться трубогибом»?
Система может дать более одного ответа на вопрос «Как использовать трубогиб», мы также не можем сказать, какой из них лучший.Лучший выбор зависит от полезности каждого решения для каждого человека. Как правило, те, которые удовлетворяют большинство, будут на вершине.
Woodward Fab WFB2 Ручные трубогибы Woodward Fab
Марка:
Номер детали производителя:
ВФБ2
Тип детали:
Линейка продуктов:
Номер по каталогу Summit Racing:
HCK-WFB2
СКП:
653341407832
Гидравлический домкрат В комплекте:
№
Матрицы В комплекте:
№
Количество:
Продается комплектом.
Особое внимание:
Предназначен для гибки мягкой стали толщиной до 0,125 дюйма. Включает 29,00-дюймовую рукоятку и стальное градусное колесо. Шаги градусного колеса выгравированы.
Ручные трубогибы Woodward Fab
Ручные трубогибы и трубогибы Woodward Fab изготовлены из сверхпрочной стали, обработанной на станках с ЧПУ, и позволяют вам изготавливать собственные единственные в своем роде изделия.Они могут с легкостью сгибать трубы диаметром до 2 дюймов и каждый раз оснащены градусным колесом для точной гибки. Просто зажмите гибочные станки Woodward Fab в тиски, закрепите их на столешнице или прикрепите к прочной стойке для гибочных станков (входит в комплект поставки некоторых моделей) и начните гнуть как профессионал!
Гарантия Необходимые детали
Некоторые необходимые детали зависят от автомобиля: Отфильтровать детали автомобиля

Задать вопрос
Какой тип вопроса вы хотите задать?
×
Некоторые детали не разрешены к использованию в Калифорнии или других штатах с аналогичными законами/правилами.
Звоните для заказа
Это заказная деталь.Вы можете заказать эту деталь, связавшись с нами.
× ×
Варианты для международных клиентов
Варианты доставки
Если вы являетесь международным покупателем и отправляете товар на адрес в США, выберите «Доставка в США», и мы соответствующим образом оценим даты вашей доставки.
×
Обновление управления BendPro G2 для гибочных станков с ЧПУ
Увеличение производства и качества
Быстрое и одновременное движение всех устройств
Оптимизированные последовательности машин
Чрезвычайно точные и воспроизводимые
Сокращение времени простоя
Надежный промышленный ПК Beckhoff
Гарантированная долгосрочная доступность
Лучшая поддержка в отрасли
Ваши маги могут больше
Интерфейсы для САПР, измерительных машин и т. д.
Опора для гибки под давлением с большим радиусом
Поддерживает труборезы, дыроколы и многое другое
Мощное обновление для любого Бендера
Модернизация существующего гибочного станка с помощью BendPro намного дешевле, чем покупка нового гибочного станка. И вы можете продолжать использовать имеющиеся у вас гибочные штампы.
BendPro может быть установлен на месте у вас; вам не нужно будет никуда отправлять свой бендер.Клиенты могут обновить свои существующие гибочные станки с помощью BendPro, а также заказать его с большинством новых гибочных станков на рынке.
Список гибочных станков, поддерживаемых BendPro, продолжает расти и в настоящее время включает Addison, Eagle, Eaton Leonard, Pines, CSM, Chiyoda, COMCO, Keins, SOCO, YLM, MiiC, BLM, Pedrazzoli и другие.
Лучшие в отрасли функции
CAD-интерфейс
BendPro может импортировать геометрию труб практически из любой программы САПР, включая SolidWorks, Solid Edge, AutoCAD, Inventor, CATIA, Pro-E и т. д.
Файлы STEP или IGES можно импортировать непосредственно в программное обеспечение BendPro и сохранять как детали гибочного станка или файлы Supravision. Это значительно упрощает и ускоряет программирование новых деталей и снижает количество ошибок при вводе данных.
Мастер создания новой детали
Мастер создания новой детали шаг за шагом проведет вас по каждому экрану, позволяя быстро, легко и без ошибок создавать новые программы обработки деталей.
Интуитивный редактор деталей
Новые клиенты удивлены тем, насколько быстро и легко программировать детали в BendPro, особенно по сравнению с другими системами управления.Редактор деталей разработан для того, чтобы сделать ввод и редактирование данных интуитивно понятным и простым.
3D-трубчатый дисплей
Любая запрограммированная деталь может отображаться в 3D для проверки формы и ориентации изгиба. Включены командные кнопки для вращения, вращения, панорамирования, масштабирования и т. д. Трубку также можно анимировать, чтобы показать ориентацию изгиба.
3D-моделирование
Программное обеспечение
BendPro имеет мощную опцию SIM, которая моделирует процесс гибки для обнаружения возможных столкновений между трубой, гибочным станком и инструментом для гибки.
SIM также можно использовать для определения оптимальной последовательности гибки, чтобы избежать столкновений, а также сократить время цикла.
Режимы обучения
Программирование интерференционных перемещений часто является сложным и трудоемким процессом с другими элементами управления гибочным станком. В BendPro есть несколько опций, позволяющих быстро и легко программировать уклоняющиеся ходы.
Режим обучения используется для программирования обходных движений и оптимизации последовательностей гибки для повышения производительности.
Диагностика
Обширные встроенные средства диагностики BendPro
могут использоваться для устранения неполадок в режиме реального времени всех устройств машины, включая датчики, клапаны и сервоприводы.
Сервопривод
Servo Scope можно использовать для быстрой настройки и настройки сервоприводов. Этот мощный инструмент также можно использовать для время от времени расширенной настройки вашего бендера. Это помогает повысить скорость, точность и воспроизводимость любого сервоустройства, включая двигатели, сервоклапаны и пропорциональные клапаны.
Что включено
Что вы получаете
Лучшее программное обеспечение для гибки труб на планете
Прочное и надежное оборудование доступно по всему миру. Не используются фирменные компоненты.
Промышленный ПК Beckhoff гарантирует долгосрочную доступность. Вы не получите этого с потребительскими товарами, такими как планшетные ПК или планшеты Android.
Инженерная экспертиза. В BendPro работают инженеры, имеющие многолетний опыт работы с системами управления, программным обеспечением и гибкой труб.
Новый набор электрических схем, нарисованных специально для вашего гибочного станка. Профессионально и легко понять.
Лучшая техническая поддержка в отрасли. С инженерами в Колорадо, Теннесси и Великобритании мы покрываем несколько часовых поясов.
Партнер на всю жизнь. Имея более 2500 систем управления трубогибами по всему миру, мы здесь, чтобы остаться.
Надежное оборудование
Промышленный ПК
Мы выбрали ПК и модули ввода-вывода Beckhoff из-за их проверенной репутации в промышленных условиях.Кроме того, ПК и модули ввода/вывода Beckhoff имеются на складах по всему миру и имеют гарантию на долгосрочную доступность, чего вы не получите с потребительскими товарами, такими как планшетные ПК или планшеты Android.
Компактная система ввода/вывода
Компактная стойка ввода-вывода Beckhoff монтируется внутри главного электрического шкафа трубогиба и взаимодействует с датчиками, клапанами, энкодерами и сервоприводами. Мы используем терминалы ввода-вывода Beckhoff из-за их высокой надежности, известной производительности и долговременной доступности.
Компоненты высокого качества
Оборудование
BendPro отличается высочайшим качеством, производительностью и надежностью. Система управления размещена на компактной мобильной консоли оператора Rittal с блокируемыми роликами. Консоль подключается через высокоскоростной EtherCAT (Ethernet) к компактной системе ввода-вывода, которая занимает очень мало места в электрическом шкафу трубогиба. Усиленные кнопочные переключатели и джойстики Allen-Bradley используются для управления машиной с консоли.
Техническая поддержка
Клиенты говорят нам, что наша техническая поддержка является лучшей в отрасли. У нас есть офисы поддержки в Колорадо, Теннесси и Великобритании. Мы также предлагаем удаленную онлайн-поддержку с использованием популярного программного обеспечения TeamViewer, позволяем нам войти в систему управления BendPro, чтобы помочь быстро диагностировать проблемы, обновить программное обеспечение, активировать новые функции программного обеспечения, перенастроить сервоприводы и т. д.
Изображения
Часто задаваемые вопросы
Каковы преимущества обновления моего гибочного станка с помощью BendPro по сравнению с покупкой нового?
Обновить систему управления с помощью BendPro гораздо дешевле, чем приобрести новый трубогиб
Вы по-прежнему можете использовать существующие гибочные штампы; вам не нужно покупать новый инструмент
BendPro работает лучше и может больше, чем элементы управления OEM, поставляемые с новыми трубогибочными станками
Мы включили новые электрические схемы, профессиональные и простые для понимания
Вас всю жизнь будет поддерживать американская компания
.
Нужно ли мне куда-то отправлять свой трубогиб для установки системы управления BendPro?
№BendPro может быть установлен на месте у вас. Это сэкономит вам деньги на транспортных расходах, а также уменьшит время простоя вашего бендера.
Смогу ли я повторно использовать существующие файлы деталей?
В некоторых случаях да. BendPro может импортировать файлы деталей из некоторых систем управления Eaton Leonard, Pines, Adaptive Motion и других.
Нужно ли заменять сервоприводы и двигатели?
В большинстве случаев нет. BendPro может взаимодействовать практически с любой существующей сервосистемой.Если ваши сервоприводы устарели и/или начинают выходить из строя, вы можете рассмотреть возможность их замены. Мы предложим сменные сервоприводы в качестве опции. При желании сервоприводы также можно заменить позже.
Будет ли BendPro работать на любом из моих трубогибочных станков?
BendPro был разработан для работы на любых трубогибочных станках с ЧПУ. По этой причине компании часто стандартизируют BendPro; их операторам нужно только изучить единую систему управления.
Следующий список включает некоторые из гибочных станков, которые в настоящее время поддерживаются BendPro:
Эддисон
Орел
Итон Леонард
Сосны
CSM
Тиёда
КОМКО
Кейнс
СОКО
YLM
Миик
БЛМ
Педраццоли
Будет ли BendPro работать и с электрическими трубогибами?
Да.BendPro может управлять полностью электрическими, гидравлическими и гибридными трубогибочными машинами.
Почему мне следует выбрать BendPro?
Преимущества
включают повышенную производительность, надежность, функциональность, простоту использования и отличную поддержку со стороны опытных инженеров.
Взимаете ли вы плату за обновления программного обеспечения?
Обновления программного обеспечения всегда доступны бесплатно.
А поддержка?
Вы получите неограниченную поддержку по телефону и через Интернет от опытных инженеров в наших офисах в Денвере, Нэшвилле и Великобритании.
Нужно ли нам покупать программное обеспечение для моделирования?
Не всем нужно программное обеспечение для моделирования. Компании, покупающие этот вариант, часто делают ставки на гибку деталей новой формы. Они хотят убедиться, что у них есть гибочный станок, который может производить деталь без вмешательства станка. Программное обеспечение также оценивает время цикла, что также помогает в процессе торгов.
Какие опции доступны с BendPro?
Настольное программное обеспечение для программирования и моделирования, а также интерфейсы для САПР, КИМ, роботов, загрузчиков, разгрузчиков, ячеек, труборезных станков, дыроколов, корпоративных сетей, Интернета, специального программного обеспечения и т. д.
Как долго компания Current Tech существует на рынке?
С 1988 года. Имея более 1800 систем управления трубогибом в полевых условиях, мы здесь, чтобы остаться.
Гибочные станки с силовой тележкой
| Джесси Ко
Рис. 1 Гибочный станок Jesse Co.1004-PC с механическим приводом – 4 дюйма, ширина 80 дюймов в секунду (114 x 8,5 мм).
Длина груза 20 футов-0 дюймов является стандартной для всех трубогибов Jesse Engineering серии 1000-PC.
ГИБКИ НА СЕГОДНЯ
Гибочные станки серии 1000-PC с механическим приводом управляются оператором (без ЧПУ). 3-осевые гибочные станки с гидравлическим приводом по всем осям.При использовании надлежащих гибочных инструментов они обладают мощностью, точностью и жесткостью, позволяющими производить гибку без складок, с минимальной овальностью и утончением стенок труб и трубопроводов из различных металлов и сплавов.
Гибочные станки
Jesse Co. спроектированы и изготовлены в соответствии с самыми современными станкостроительными стандартами, включая JIC. Их мощности указаны в пересчете на щ. Труба 80 – не тонкостенная труба, у которой модули сечения могут быть только в два раза меньше. Стандартные емкости: 3 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов в секунду (60,3, 88,9, 114.3, 168,2, 219мм) – и крупнее.
УЛУЧШЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Трубогибы
более прочные и универсальные, чем традиционные трубогибы с поворотным рычагом. Поскольку ни один поворотный рычаг или механизм прижимной матрицы не висят ниже плоскости гибочной матрицы, основная рама гибочного станка серии 1000-PC расположена там, где она должна быть, непосредственно под ползунком прижимной матрицы и поддерживает его (рис. 4). Таким образом, все изгибающие усилия, создаваемые шпинделем и воспринимаемые прижимной матрицей, непосредственно «разрешаются» внутри одной компактной трубчатой балки для тяжелых условий эксплуатации.Гибочные станки Jesse Engineering серии 1000-PC также имеют самый большой диаметр шпинделя и подшипника, наибольший разброс между подшипниками и наименьшее расстояние от гибочной матрицы до верхнего подшипника шпинделя — все это для обеспечения максимально возможной жесткости.
ПРЕИМУЩЕСТВА 3-ОСЕВЫХ ГИБОЧНЫХ СТАНКОВ С ПРИВОДОМ
Есть несколько причин для выбора управляемого оператором 3-осевого гибочного станка с «механизированной кареткой».
Делительная тележка с механическим приводом, которая продвигает и вращает заготовку между гибами, не используется для фактического формирования гиба.На большом трубогибе это в первую очередь механизм обработки материала, хотя он будет позиционировать заготовку для каждого изгиба так же точно, как каретка гибочного станка с ЧПУ. Одним из наиболее важных преимуществ механизированной каретки на большем гибочном станке является то, что она обеспечивает механизированную загрузку, позиционирование и выгрузку тяжелых заготовок, особенно когда трубу или трубу необходимо протянуть на много футов над плотно прилегающей оправкой.
Каретка обеспечивает безопасное и точное позиционирование одним человеком с механическим приводом для перемещения на расстоянии между изгибами и в плоскости изгиба.Позиционирование достигается за счет использования цифровых показаний на каждой оси. Больше нет необходимости, чтобы оператор и пара помощников постоянно тратили часы на позиционирование тяжелых труб и труб по нанесенным меткам и выравнивание показаний нивелира.
Любая система управления ЧПУ по своей сути намного сложнее, чем органы управления станком с механизированной кареткой. Таким образом, гибочные станки с кареткой с приводом идеально подходят для ситуаций, когда абсолютная надежность и точность важнее, чем максимальная производительность, или когда желательна простота ознакомления оператора, или когда использование станка может быть прерывистым.
Рис. 2 Каретка гибочного станка Jesse Co. серии 1000-PC включает механизированную регулировку радиуса центральной линии для простоты настройки и предлагает два варианта патрона или цанги — для наилучшего удовлетворения ваших потребностей в гибке.

ИНТЕГРАЛЬНЫЙ (“НАДВИЖНОЙ”) ЗАЖИМ
Установив гидравлический зажимной механизм на саму вращающуюся гибочную матрицу, компания Jesse Co. отказалась от традиционного поворотного рычага (рис. 4). Эта система имеет множество преимуществ.
Встроенное выравнивание зажима в соответствующих монтажных поверхностях механизма зажима и гибочной матрицы гарантирует, что не требуется регулировка установки зажима по вертикали или горизонтали.Поэтому смена инструмента происходит быстрее и проще.
Зажим открывается вверх, устраняя помехи при прямой подаче изогнутой заготовки. Потенциальное взаимодействие между зажимом и продвигаемой заготовкой является основным недостатком традиционных гибочных станков с поворотным рычагом. Эта проблема обычно решается за счет использования раскрывающегося зажимного механизма кулачкового или рычажного типа или за счет отдельного поворотного коаксиального поворотного рычага и основного вала. Оба являются сложными, компромиссными «исправлениями». Джесси Ко.Система верхнего зажима устраняет эту проблему.
Усилия зажима являются автономными – не передаются через крепление штампа, шпиндель или любую другую часть станка. Таким образом, никогда не возникает перекоса матрицы изгиба, вызванного усилиями зажима.
Не требуется верхняя стяжка с верхним зажимом, потому что нет наклона гибочной матрицы, вызванного давлением зажима, даже при гибке самых тяжелых или наиболее «критических» заготовок.
Инструмент остается правильно выровненным , поскольку матрица для гибки вращается в горизонтальной плоскости по всему изгибу.
Техническое обслуживание станков и инструментов сокращается. Отсутствуют направляющие поворотного рычага или шарнирно-рычажные механизмы, которые могут изнашиваться или ломаться, а нагрузка и износ инструментов снижаются.

Верхний зажим безопаснее. Опасная «точка защемления» между поворотным рычагом и рычагом пресс-формы исчезла.
Оператор может напрямую контролировать усилие зажима. Они легко считываются с манометра и легко настраиваются с помощью предохранительного клапана, обеспечивая последовательную и точную настройку.(Зажимные механизмы рычажного типа создают нечитаемые и обязательно чрезмерные усилия в верхней мертвой точке, в положении предварительной блокировки.)
Рис. 3 Устройство извлечения оправки включает в себя как механизированную регулировку установки радиуса центральной линии, так и регулировку установки касательного положения оправки ходового винта – значительное усовершенствование по сравнению со старым методом завинчивания и откручивания оправки на стержне оправки.

СИСТЕМА КАРЕТКИ/ОПРАВКИ
Балка каретки/оправки включает в себя цилиндр экстрактора оправки и опоры стержня оправки вместе с направляющими для каретки.
Базовый гибочный станок дополняется блоком каретки/опорной балки без каких-либо конструктивных компромиссов. Поскольку основная балка и приводные цилиндры находятся под направляющей пресс-формы, а не под балкой оправки, как в большинстве гибочных станков, каретка спроектирована с учетом высоты центральной линии инструментов гибочного станка, а не наоборот. Когда каретка добавляется к традиционному гибочному станку с поворотным рычагом, высота центральной линии матрицы для гибки должна быть увеличена, чтобы соответствовать высоте цанги каретки над главной балкой.Эта дополнительная высота инструмента усугубляет риск перекоса матрицы для гибки. Дизайн Jesse Co. серии 1000 устраняет эту проблему. Стандартный ход каретки 20 футов (6,1 м) и длина груза также не ограничиваются длиной главной балки трубогиба и не требуют удлиненной рамы или других модификаций.
Каретка едет по ровному грунту, круговым направляющим для плавного хода (движение расстояния между изгибами) – приводится в движение мощным гидравлическим двигателем через зубчатую рейку. Во время цикла гибки этот привод отключается, что позволяет свободно буксировать каретку, когда труба протягивается вокруг радиусной матрицы.
Вращение патрона (движение в плоскости изгиба) также приводится в действие гидравлически через червячную передачу с очень малым люфтом. Для большей точности энкодер плоскости изгиба приводится в движение напрямую от приводного вала червячной передачи, без какого-либо вторичного приводного механизма.
Доступны два варианта цанги/патрона : кулачковый патрон для толстостенных или предварительно фланцевых труб или цанговый механизм для тонкостенных труб. каретка и патрон/цанга обладают достаточной мощностью и сцеплением, чтобы выдерживать все движения по обеим осям в пределах возможностей станка.
Опоры стержня/заготовки оправки внутри балки автоматически втягиваются, когда каретка проходит над головой.
Механическая регулировка радиуса центральной линии каретки и узла оправки во время настройки не является обязательной для гибочных станков серии 1000-PC.
20-футовая (6,1 м) длина нагрузки на оправку и ход каретки обеспечивают возможность загрузки труб полной длины одним непрерывным движением без подачи сцепки. Возможна большая длина нагрузки.
Регулировка положения касательной оправки осуществляется с помощью ходового винта на цилиндре извлечения оправки – усовершенствование по сравнению с традиционным методом завинчивания и откручивания оправки на конце стержня оправки.
Рис. 4 «Верхний зажим» в верхней части радиусной матрицы открывается с пути продвижения заготовки.
Эта машина представляет собой бустерный гибочный станок со вторым зажимом – бустерным зажимом – на задней стороне давления
. умри. Усиленный изгиб позволяет выполнять изгибы правильного радиуса с минимальным утончением стенки.
СИСТЕМА МАШИНЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Пресс-форма крепится на массивном несущем стержне, передвигающемся по увеличенным направляющим, которые крепятся непосредственно к основной балке, а не к консольному рычагу.
Цилиндр пресс-формы прямого действия монтируется в осевой плоскости трубы для непосредственного сопротивления изгибающим усилиям.
Направляющая держателя пресс-формы и основная планка имеют достаточную длину, чтобы можно было выполнять изгибы 3xD 90º при номинальной производительности машины. (Доступна большая длина).
Все настройки давления производятся с пульта управления с манометрами.
Автоматическая схема защиты от столкновений пресс-формы/каретки предотвращает опасные столкновения, которые в противном случае могут произойти из-за ошибки оператора – т.е.е. из-за закрытия пресс-формы, когда каретка продвигается в зону пресс-формы.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ УСИЛИТЕЛЬ (ИЛИ БУСТЕР)
ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ СТЕНКИ
В отличие от других трубогибов, вспомогательные и вспомогательные системы пресс-формы на трубогибах Jesse Co. серии 1000-PC не являются «надстройками». Вспомогательный/бустерный цилиндр пресс-формы встроен в головку держателя пресс-формы – параллельно центральной линии заготовки, где он должен быть, так что он не создает асимметричных нагрузок.Массивные направляющие держателя пресс-формы на гибочных станках Jesse Co. серии 1000 могут выдерживать нагрузки, создаваемые системой повышения давления. И боковое давление пресс-формы, и давление наддува регулируются с консоли управления с помощью эталонных манометров.
Вспомогательная гибка пресс-формы (дополнительно) предполагает использование контролируемого усилия толкания, прилагаемого к пресс-форме. Это уменьшает сопротивление инструмента и помогает контролировать утончение заготовки. Однако, поскольку матрица не прижата к заготовке, общая вспомогательная сила ограничена коэффициентом трения между матрицей и трубой.Гибка с помощью штампа под давлением — это не то же самое, что бустерная гибка.
Усиленная гибка (дополнительно) предполагает непрерывное усилие, приложенное непосредственно к заготовке через вспомогательный зажим. Для достижения максимального эффекта бустера цилиндр бустера и система его крепления должны быть в состоянии оказывать достаточную нагрузку, чтобы приблизить заготовку к пределу текучести при сжатии. В системе наддува Jesse Co. бустерный зажим устанавливается непосредственно на задней части пресс-формы, что затем обеспечивает непрерывное усиление прочности колонны заготовки при высоких нагрузках бустера (рис.4). Последовательность из четырех предварительно выбранных давлений наддува применяется автоматически при достижении заданных точек изгиба.
Бездорновая гибка с «фасонной канавкой» сочетает в себе специальные инструменты с вспомогательным прессом (или дополнительный усилитель для гибки с меньшим радиусом), что позволяет бездорновую гибку широкого диапазона труб и труб с более толстыми стенками при минимальном утончении стенок и овальности.
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ
Все функции контролируются ручными клапанами в сочетании с цифровыми индикаторами положения для всех трех осей.
(рис. 4) Ось изгиба оснащена цифровым контроллером степени изгиба с 14 программируемыми предустановками, управляющими как клапаном замедления, так и запорным клапаном для максимальной точности изгиба. Оператор просто дергает рычаг “ИЗГИБ” до тех пор, пока шпиндель автоматически не остановится на нужной степени изгиба. дисплей расстояния между изгибами отсчитывает в любом направлении движения от нулевой контрольной точки, которую можно сбросить на новое положение в любое время. Оператор тянет рычаг до тех пор, пока показания не покажут, что желаемое положение достигнуто.Ось плоскости изгиба функционирует так же, как ось расстояния между изгибами, но с отображением в градусах, а не в дюймах или миллиметрах.
Ручные рычаги управления безопаснее, чем кнопочные электромагнитные клапаны, поскольку рука оператора всегда должна находиться на рычаге управления. Оператор безопасно находится на посту управления во время цикла гибки, и машина останавливается в момент отпускания рычага.
Ручные рычаги
обеспечивают больший контроль оператора. Они могут открываться «взломом» для низкой скорости или небольших пошаговых перемещений – в отличие от электромагнитных клапанов с кнопочной кнопкой, которые либо «ВКЛ», либо «ВЫКЛ».
Рычаг управления гибочным станком на 1000 ПК имеет эргономичную конструкцию. Направление движения рычага совпадает с результирующим движением машины и/или просто логично. Рычаги расположены в функциональном порядке слева направо от оператора.
Элементы управления циклом гибки:
1. ЗАЖИМ: потянуть = зажать / нажать = открыть.
2. НАЖИМНАЯ МАТРИЦА: потянуть = закрыть / нажать = открыть.
3. ОПРАВКА: тянуть = вперед / нажимать = назад.
4.Сгибание: тянуть = сгибать / толкать = возвращать. (Также возвращает мастербар).
5. MASTERBAR: потянуть = вперед / нажать = вернуться.
(Используется только для настройки. Во время гибки мастер-штанга, на которой закреплена прижимная матрица, продвигается вместе с трубой. Когда гибочная матрица возвращается, мастер-бар автоматически возвращается первым.) Поскольку рычаг управления мастер-баром обычно не используется оператором оператора, это называется «четырехрычажной» системой управления.
Три элемента управления функциями каретки сгруппированы отдельно справа от элементов управления функцией гибки:
1.РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ИЗГИБАМИ: тянуть = каретка вперед / нажимать = каретка назад.
2. ПЛОСКОСТЬ ИЗГИБА: тянуть = вращение по часовой стрелке / нажимать = вращение против часовой стрелки.
3. ЗАТВОР/ЦАНГ: потянуть = закрыть / нажать = открыть.
Манометры на панели управления показывают показания давления для зажима, прижимной матрицы и цилиндров вспомогательного/напорного штампа, а также для патрона/цангового патрона.
Электронные и гидравлические компоненты управления на станке либо расположены вдали от мест, где они могут быть задеты заготовками при загрузке и разгрузке, либо снабжены защитным ограждением.
ДОПУСКИ МАШИНЫ
Точность заготовки, изготовленной гибочным станком, не может быть лучше, чем у станка.
Гибочные станки Jesse Co. точны:
Ось C/степень изгиба (изгиб шпинделя) до ±0,1º
Ось B/плоскость изгиба (вращение цангового патрона) до ±0,2º
Ось Y/расстояние между изгибами (ход каретки) до ±0,06 дюйма
ДРУГИЕ ОПЦИИ
Вспомогательный штамп
Система смазки оправки , которая перекачивает тяжелую смазку – Jesse Co.ИЗГИБ ЭЗ – через полый стержень оправки и наружу через отверстия в боковой части оправки.
Поперечные салазки с электроприводом , с кнопочным управлением, вместо маховиков.
Центральная система смазки машины , которая автоматически смазывает важные подшипники и направляющие.
Маслонагреватель/охладитель для машин, работающих в экстремальных или чрезвычайно переменных температурных условиях.
Технические характеристики 1003ПК 1004ПК 1006ПК 1008ПК
Максимальный размер трубы 3/80 4/80 6/80 8/80
Максимальный наружный диаметр 4.0″ 5,0″ 8,0″ 10,0″
Минимальный внешний диаметр (рекомендуемый) 0,84 дюйма 1,030″ 2,375 дюйма 3,500″
Толщина стенки при макс. внешнем диаметре .1875″ .1875″ .250″ .250″
Максимальный CLR 15 дюймов 12 дюймов 18 дюймов 24 дюйма
Максимальное число оборотов шпинделя 193º 193º 193º 193º
Максимальная длина по оправке 20′ 20′ 20′ 20′
Рабочая высота 42 дюйма 42 дюйма 42 дюйма 50 дюймов
Инструмент Высота центральной линии 2.500 дюймов 3.000″ 4,375 дюйма 6.000″
Ход оправки 7 дюймов 10 дюймов 14 дюймов 18 дюймов
Ход толкателя 31″ 42 дюйма 61″ 44 дюйма
Ход штампа под давлением 5 дюймов 6 дюймов 8 дюймов 10 дюймов
Емкость гидравлического бака 10 гал. 20 гал. 40 гал. 80 гал.
Давление в гидравлической системе 2500 фунтов на кв. дюйм 2500 фунтов на кв. дюйм 2500 фунтов на кв. дюйм 2500 фунтов на кв. дюйм
Длина сзади (прибл.) 26′ 26′ 27′ 29′
Длина вперед 10 дюймов 12 дюймов 16 дюймов 24 дюйма
Стержень оправки НД 1.66 дюймов 1,90″ 2 дюйма 2 дюйма
Резьба оправки 1,25″-12 1,75″-10 2″-12 2″-12
Общая ширина (прибл.) 78 дюймов 108″ 10′ 19′
Высота (прибл.) 54 дюйма 56 дюймов 60 дюймов 78 дюймов
Вес (фунты) (прибл.) 11 000 16 000 24 000 34 000
Скорости
C-ось вперед/назад (об/мин) 1,3/3,2 1,0/3,4 .60/2,2 .50/1,5
Ось B (об/мин) 2 1,5 1,0 .75
Ось Y (футов в минуту) 40 35 30 20
Описанные технические характеристики, возможности и конструктивные особенности могут быть изменены без предварительного уведомления.

Технические характеристики	1003ПК	1004ПК	1006ПК	1008ПК
Максимальный размер трубы	3/80	4/80	6/80	8/80
Максимальный наружный диаметр	4.0″	5,0″	8,0″	10,0″
Минимальный внешний диаметр (рекомендуемый)	0,84 дюйма	1,030″	2,375 дюйма	3,500″
Толщина стенки при макс. внешнем диаметре	.1875″	.1875″	.250″	.250″
Максимальный CLR	15 дюймов	12 дюймов	18 дюймов	24 дюйма
Максимальное число оборотов шпинделя	193º	193º	193º	193º
Максимальная длина по оправке	20′	20′	20′	20′
Рабочая высота	42 дюйма	42 дюйма	42 дюйма	50 дюймов
Инструмент Высота центральной линии	2.500 дюймов	3.000″	4,375 дюйма	6.000″
Ход оправки	7 дюймов	10 дюймов	14 дюймов	18 дюймов
Ход толкателя	31″	42 дюйма	61″	44 дюйма
Ход штампа под давлением	5 дюймов	6 дюймов	8 дюймов	10 дюймов
Емкость гидравлического бака	10 гал.	20 гал.	40 гал.	80 гал.
Давление в гидравлической системе	2500 фунтов на кв. дюйм	2500 фунтов на кв. дюйм	2500 фунтов на кв. дюйм	2500 фунтов на кв. дюйм
Длина сзади (прибл.)	26′	26′	27′	29′
Длина вперед	10 дюймов	12 дюймов	16 дюймов	24 дюйма
Стержень оправки НД	1.66 дюймов	1,90″	2 дюйма	2 дюйма
Резьба оправки	1,25″-12	1,75″-10	2″-12	2″-12
Общая ширина (прибл.)	78 дюймов	108″	10′	19′
Высота (прибл.)	54 дюйма	56 дюймов	60 дюймов	78 дюймов
Вес (фунты) (прибл.)	11 000	16 000	24 000	34 000
Скорости
C-ось вперед/назад (об/мин)	1,3/3,2	1,0/3,4	.60/2,2	.50/1,5
Ось B (об/мин)	2	1,5	1,0	.75
Ось Y (футов в минуту)	40	35	30	20