Настройка рейсмуса выхватывает края: Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

alexxlab | 14.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

Главная » Статьи » Настройка оборудования » Методика настройки рейсмуса (рейсмусного станка)

10.09.2018

Настройка оборудования

Для подготовки к настройке рейсмусового станка необходимо провести подготовительную операцию – опустить опорные ролики (8) ниже уровня стола (10). Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом. Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).

При касании верхней гранью бруска ножевого вала фиксируется цифровое значение положения стола.

Стол опускается на 0,3 мм. Мерный брусок перемещается за строгальный вал под задний прижим (3). Высота прижима устанавливается регулировочными винтами (2) до касания бруска.

Стол опускается на 0,7 мм ( что будет составлять1 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под передний прижим (5). Регулировочными винтами (6) настраивается высота переднего прижима до касания бруска. Затем стол опускается еще на 0,5 мм ( это будет составлять 1,5 мм от первоначального положения стола) и производиться настройка заднего прижимного вальца (1) до касания бруска.

Стол опускается на 0,5 мм и мерным бруском настраивается высота рифленого входного подающего вальца.

Стол опускается еще на 1 мм и мерный брусок перемещается под когтевую защиту. Настраивается ее высота до касания мерного бруска.

Затем устанавливается выход опорных роликов над поверхностью стола.

При работе с хвойными породами высота устанавливается около 0,3 мм с лиственными породами около 0,1 мм.

В зависимости от модели рейсмуса настроечные размеры могут несколько отличаться от выше приведенных. На схеме ниже показаны размеры для настройки рейсмуса СР 6-9, СР 8-1

А размеры для настройки рейсмуса СР6-10, СР8-2 показаны на рисунке 9.

В заключении можно предложить альтернативный метод настройки рейсмусовых станков. Его особенность заключается в исключении ряда промежуточных операций по изменению положения стола. А именно:

подготовительные операции по настройке проводяться по методике описанной выше (Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом.

Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад).

Особенность заключается в том, что вместо короткого бруска используется строганная рейка, проходящая от входных вальцов до выходных. При этом в момент касания рейкой ножевого вала все настраиваемые узлы(подающие и приемные вальцы, передний и задний прижим , когтевая защита) уже будут находиться на рейке и более того будут этим бруском приподняты относительно настраиваемых упоров. С помощью мерных щупов производиться настройка положения всех узлов без дополнительных перемещений стола.

Так для рейсмуса СР-3-6 эти размеры будут составлять

0,3 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижима (3).

1 мм между регулировочным винтом и опорой переднего прижима (5).

1,5 мм между регулировочным винтом и опорой заднего прижимного вальца (1).

В случае возникновения трудностей в настройке обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, мы всегда рады оказать помощь:

8 495 646 13 16
8 812 448 13 14

Наладка рейсмусовых станков для обработки дерева

Наладка рейсмусовых станков состоит в правильной установке прижимов подающих вальцов и опорных валиков относительно ножевого вала.

Регулировку осуществляют винтами, которые служат ограничителями высоты вальцов над столом. При этом следует добиться касания каждым вальцом верхней грани шаблона. Давление подающих вальцов регулируют вращением гаек, сжимая или ослабляя пружину. Необходимо учитывать, что при сильном сжатии пружины вальцы будут сминать древесину и от рифлей переднего вальца на поверхности обработки останутся следы. Поэтому чрезмерно сжимать пружину не следует. В то же время давление должно быть достаточным, чтобы не было пробуксовывания вальцов относительно заготовки. Давление пружины выбирают в зависимости от влажности и породы обрабатываемой древесины. При обработке влажной древесины или твердых пород давление должно быть больше, а при обработке сухой и мягких пород — меньше.

Опорные ролики устанавливают по высоте так, чтобы их образующая была параллельна рабочей поверхности стола. Непараллельность роликов устраняют, перемещая их опоры в пазах винтами, и контролируют поверочной линейкой. Линейку укладывают на опорные ролики, а щупами замеряют зазор между нижней ее гранью и рабочей поверхностью стола. Контроль производят по краям стола. Непараллельность роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм.

Величину выступов роликов над столом выбирают в зависимости от породы обрабатываемой древесины. Так, для мягких пород величина выступа роликов составляет 0,2 — 0,3 мм, для твердых-0,1 -0,2 мм. При наличии механизма настройки опорные ролики по высоте можно регулировать поворотом рукоятки через систему тяг и эксцентриковые валики. Величину выступа роликов контролируют по шкале.

Для настройки станка на заданную толщину обрабатываемой детали необходимо расфиксировать стол, переместить его по высоте и закрепить в рабочем положении поворотом рукоятки или переключением пакетного переключателя. Стол устанавливают по высоте вручную вращением маховичка подъема стола или нажатием кнопки “Вверх” или “Вниз”. При перемещении стола необходимо предварительно выключить привод ножевого вала кнопкой “Стоп”, расположенной на пульте управления. Механический привод используют для быстрого подвода стола к заданному положению при больших перемещениях, а окончательную установку производят вручную.

Механизм настройки рейсмусовых станков снабжен двумя

отчетными устройствами: для грубой настройки и окончательной точной. Отсчетное устройство грубой настройки включает измерительную линейку и указатель, которые закреплены на станине и перемещаемом столе. Окончательную точную настройку выполняют по лимбу ( цена деления 0,1 мм), закрепленному на маховичке ручного перемещения стола

При настройке станка методом обработки пробных деталей стол устанавливают на расстоянии, приблизительно равном наибольшему номинальному размеру.

После размерной настройки и наладки следует внимательно осмотреть подвижные части станка и пустить его на холостом ходу. Затем надо убедиться в безотказной работе всех механизмов станка и обработать пробные заготовки, после чего произвести контрольные замеры толщины детали в трех сечениях по длине (в концах и посредине). Шероховатость обработанной поверхности определяют визуально.

Режим обработки на станке определяется в зависимости от породы древесины, ширины фрезерования, толщины снимаемого слоя и требуемого качества поверхности. Скорость подачи выбирают по графику и устанавливают рукояткой по шкале.

Работа на станках. До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.

Рейсмусовый станок обслуживают двое рабочих. Станочник укладывает заготовку, прошедшую фугувание, на стол станка и продвигает вперед под верхний подающий валец. После захвата вальцом надо подготовить следующую заготовку и направить на передний конец в торец предыдущей, устраняя, по возможности, межторцевые разрывы. Если станок снабжен секционным вальцом и скорость подачи небольшая, то можно подавать одновременно несколько заготовок, используя всю ширину стола

Нельзя подавать заготовки, разница втолщине которых больше допустимых значений ( 2-3 мм), так как возможен обратный выброс из станка тонких заготовок или брак обработки. Запрещается также обрабатывать заготовки короче минимальной длины, установленной в руководстве по эксплуатации данного станка.

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите info@dvt-spb.

Рейсмус и настройки станка для фугования

Автор: yurimi | 20.01.2017 – 13:27 |28.02.2022Приспособления к фуганку

Почему, когда стругает рейсмус, на краях заготовок в конце строгания, получаются поперечные желобки. Причиной этому могут быть погрешности в настройках станка. Большой износ деталей, многие неточности при настройке режущих элементов и зажимных приспособлений. Плохая связка в системе: станок — деталь и другие многочисленные ошибки. Точность в работе устройства обеспечит только тщательная наладка и настройка всех связанных между собой частей станка. Переналадка будет считаться оконченной только тогда, когда станок будет обеспечивать точность и качество в обработке детали.

Давайте рассмотрим, как наладить рейсмус своими руками.

«Шаг 1» Установите на стол рейсмусовый станок, поднимите поддерживающие столы и ослабьте регулировочные болты так, чтобы края столов стали ниже основного стола подачи рейсмуса.

«Шаг 2» Наклон чугунных столов на некоторых стационарных строгальных станках регулируется путем поворота регулировочного винта. Там где нет винтов, вставляются металлические регулировочные прокладки, которыми поднимают или опускают столы.

«Шаг 3» Для точной регулировки подающих столов положите в рейсмус проверенную, ровную доску и осторожно поднимайте край стола до соприкосновения его с обрабатываемой деталью. Вначале со стороны подающего стола, а затем на приемном столе.

«Шаг 4» Если вы не имеете возможности полностью избавиться от желобков на краю детали, то приготовьте из отходов древесины заготовки одинаковой толщины с изделием. Положите их впереди и сзади фугуемой заготовки. Пускай рейсмус думает, что это одна длинная доска. Используя дополнительные куски древесины, перед каждым проходом следите за нагрузкой на деталь во время фугования.

«Шаг 5» Стационарный фуговально-рейсмусовый станок имеет ролики, они помогают избежать образование желобков. Настраивая рейсмусовый станок, первое правило, избежать падение роликов. Их нужно удерживать на одном уровне с рабочей поверхностью стола, максимальный зазор между деталью и столом должен быть не более 0,02 мм.

«Шаг 6″ Заготовки тоньше чем 3/8″ могут прогибаться и поднимать режущую головку вверх, что неизменно приведет к образованию желобка. Чтобы избежать этого, придерживайте вспомогательной доской основную деталь, это обеспечит дополнительную устойчивость. Чем больше погружение ножей в заготовку, тем больше шансов получить на краю желобок. И так, когда вы подошли к конечной толщине на изделии, то настройте ножи с погружением в деталь не более чем на 1/64» и сделайте по два прохода на каждой из сторон заготовки.

Как получаются желобки.

По мере того как обрабатываемая деталь входит в рейсмус, подающий ролик захватывает ее и тянет к режущей головке. Важно отметить, что толщина этой доски может толкать подающий ролик немного вверх. Это приведет к тому, что режущая головка просядет и фуговальный станок сделает более глубокий срез в начале фугования.

Приемный ролик захватив заготовку, плотно прижимает ее к рабочему столу сразу сам, а потом уже и вторым роликом. Поэтому режущая головка будет перемещаться вверх или низ, повторяя все неровности на доске.

В конце строгания доски подающий ролик падает вниз, что неизменно приведет к образованию желобка на краю детали.

Метки: рейсмус, рейсмус своими руками, рейсмусовый станок, фуговально рейсмусовый станок, фуговальный станок. Закладка Постоянная ссылка.

Найти:
Сайт https://200rf.com/ для родственников российских солдат и офицеров, создан представителями МВД Украины, но заблокирован в РФ на основании решения Генпрокуратуры РФ. Если ваши близкие в последние месяцы отправились на учения и с ними нет связи, скорее всего они участвуют в нападении на Украину с 24. 02.2022. Украинскими войсками убито большое количество российских солдат, более 200 захвачено в плен. Горячие телефонные линии о том, живы ли ваши родные:
+380 (89) 420 18 60,
+380 (89) 420 18 61,
+380 (89) 420 18 62
Основной Телеграм канал: https://t.me/rf200_now/79
Сайт Украины:
https://war.ukraine.ua/
Рубрики
- Двери и филенки
- Маленикие хитрости столярного дела
- Отделка дерева
- Приспособления к фрезеру
- Приспособления к фуганку
- Приспособления к циркулярке
- Приспособления разные
- Столярные поделки из дерева
- Струбцины и тиски
Свежие записи
- Сверлильный станок — устройства безопасности для станка
- Направляющее приспособление для ручной циркулярной пилы
- Молдинг фрезером, приспособление в помощь столяру
- Ножки для стола, стульев, тумбочек и другой мебели
- Пила циркулярная, вместо фуганка
- Кондукторы для сверления
- Сборка рамок, филенок
- Зажим струбцина своими руками
- Направляющая шина для дисковой пилы
- Фрезерование шипа и паза
- Столярная струбцина своими руками
Свежие комментарии
Найти:

Как измерить толщину мокрой пленки

Толщину мокрой пленки можно измерить различными способами. Для измерения количества масла в наших автомобилях мы используем щуп. Используя адаптацию этого простого метода, лакокрасочная промышленность использует гребенки и колеса для точного измерения толщины мокрой пленки.

Гребень для мокрой пленки

Существует широкий выбор стилей гребней и материалов. Гребень для влажной пленки обычно представляет собой шестиугольный или прямоугольный плоский предмет с рядом зубцов вдоль каждого края.

Гребенки для мокрой пленки, которые иногда называют канавками, изготавливаются из различных материалов. Гребенки из нержавеющей стали являются наиболее износостойкими и точными, в то время как алюминиевые гребенки можно штамповать из листа, что снижает стоимость, но также и точность. Пластиковые гребни — это недорогой и быстро производимый вариант, который можно хранить в качестве постоянной записи.

Гребни для влажной пленки имеют разные измерительные шкалы вдоль каждого края. Преимущество шестиугольных гребней состоит в том, что они имеют шесть различных шкал на одном гребне, в то время как прямоугольные гребни с длинным краем позволяют иметь больше зубцов вдоль каждого края, что приводит к большему разрешению.

Доступны различные шкалы от 20 мкм до 10 000 мкм. Это позволяет измерять различные покрытия, такие как краска на металлической подложке, слои стекловолокна и дорожная разметка. Следует выбрать шкалу, в пределах которой находится ожидаемая или требуемая толщина влажной пленки.

Гребенку держат вертикально и помещают во влажную краску так, чтобы внешние зубцы выбранной шкалы соприкасались с подложкой или предыдущим покрытием.

Каждая шкала состоит из ряда зубцов, каждый из которых короче предыдущего зубца. «Промежуток» под зубами увеличивается на фиксированную величину между каждой парой зубов.

Когда гребень вынимается из краски, зубцы, которые были достаточно длинными, чтобы дотянуться до краски, на конце будут покрыты. Те, что останутся над краской, не будут иметь покрытия.

Толщина краски находится между значением самого короткого зуба, подлежащего покрытию, и значения соседнего зуба, который будет самым длинным непокрытым зубом.

Некоторые обучающие организации рекомендуют, чтобы последний зуб, подлежащий покрытию (225 мкм на рисунке ниже), записывался как WFT.

Края и острые углы

Гребни для влажной пленки также имеют насечку с радиусом 2 мм. Это для покрытий, которые наносятся вблизи краев или острых углов. Покрытия будут сползать назад, от краев при нанесении, оставляя меньше покрытия. Это обеспечивает меньшую защиту, и коррозия в этих областях происходит быстрее.

Есть три варианта решения этой проблемы. Первый вариант – полосовое покрытие краев вручную, кистью или валиком. Другие варианты включают изменение геометрии краев. Второй вариант – выполнить трехпроходную шлифовку для получения углового радиуса 9.0005

Третий вариант — создать истинный радиус, часто путем шлифовки, чтобы получить минимальный радиус 2 мм на кромке. Закругленная выемка в гребенке мокрой пленки предназначена для проверки того, что этот обработанный радиус составляет не менее 2 мм.

Более высокой точности можно добиться, используя градуированную линейку, установленную под углом для более точного измерения глубины. Однако длина линейки, необходимая для достижения такой точности, делает это непрактичным, особенно на изогнутых поверхностях.

Колесо для влажной пленки

Решением этой проблемы является колесо с мокрой пленкой. Колесо мокрой пленки состоит из трех соединенных дисков; два внешних концентрические, а средний эксцентрический. На один внешний диск нанесена шкала для измерения. Эти колеса выпускаются в различных диапазонах измерения от 0–25 мкм (0–1 мил) до 0–3000 мкм (0–120 мил).

1: Колесо помещается в мокрую пленку с наибольшим значением в нижней мертвой точке. I n На рисунке 5 это будет значение 500.

2: Затем колесо прокатывается по краске до нулевого значения. Причина, по которой колесо вращается от высокого значения до нулевого значения, заключается в том, чтобы предотвратить влияние поверхностного натяжения краски на измерение.

3. Там, где краска впервые соприкасается с эксцентриковым центральным диском, значение толщины считывается со шкалы.

Для измерения требуется длинная плоская поверхность или цилиндрическая форма, но это более точно, чем гребенки. Чтобы облегчить использование колеса, его можно прикрепить к рукоятке, чтобы улучшить доступ к труднодоступным поверхностям, упрощая проведение измерений. Когда необходимо измерить покрытие на скользкой или быстро движущейся поверхности, например, в процессе нанесения рулонного покрытия, можно использовать колесо мокрой пленки с накаткой на внешних колесах.

Альтернативой гребням и колесу является датчик Пфунда.

Измеритель Пфунда

Измеритель Пфунда идеально подходит для измерения толщины прозрачных покрытий, так как два предыдущих метода не оставляют видимых следов на зубьях или колесе. Хотя датчик Пфунда обеспечивает очень точное измерение толщины пленки, он не идеален для работы на объекте, он больше подходит для лаборатории из-за использования стеклянной линзы.

Манометр Пфунда состоит из двух концентрических цилиндров, внутренний из которых имеет в основании изогнутую стеклянную линзу. Когда внутренний цилиндр скользит внутрь внешнего цилиндра и вдавливается в мокрую пленку, пленка оставляет круговой след на линзе.

Когда внутренний цилиндр скользит внутрь внешнего цилиндра и вдавливается в мокрую пленку, пленка оставляет круговой след на линзе. Измеряют диаметр следа и оценивают толщину мокрой пленки путем преобразования этого диаметра в измерение толщины с использованием прилагаемой таблицы преобразования.

Как пользоваться ультразвуковым толщиномером

Автор Nexxis, 6 марта 2020 г. · Чтение: 4 мин. Сверхлегкие и прочные модели, в которых используются преимущества микрокомпонентов, позволяют быстро и с высокой точностью рассчитать толщину широкого спектра материалов.

Работа таких датчиков основана на излучении ультразвуковых сигналов, которые поглощаются и рассеиваются в измеряемом материале. Затем эти данные анализируются для определения толщины материала.

Такой инструмент можно использовать практически с любым конструкционным материалом, таким как пластик, металлы, композиты, стекловолокно и т.д.
Подходит для измерения отдельных слоев или покрытий в многослойных изделиях.
Инструмент полностью неразрушающий, не требует разрезания или разрезания.

Как работает инструмент

Инструмент использует звуковые волны, которые распространяются на частотах выше, чем может уловить человеческий слух, в основном на уровнях от 500 кГц до 20 кГц, хотя в некоторых случаях это выходит за пределы этих параметров.

Звук передается от элемента, известного как преобразователь, в виде всплеска ультразвуковых волн.
Этот всплеск проходит через материал в виде серии организованных механических вибраций, которые затем отражаются обратно к приемнику — короче говоря, он «слушает» в течение времени, необходимого для возвращения этого эха
Время, затрачиваемое на это, может затем использоваться для расчета толщины материала.

Рекомендации по правильному использованию

Очень важно правильно откалибровать инструмент перед использованием, и это должно выполняться в соответствии с инструкциями производителя. Перед проведением любого измерения необходимо выполнить различные аспекты подготовки.

Выберите правильный преобразователь : Это будет зависеть от измеряемого материала, температуры материала, физических ограничений в окружающей среде (например, ограниченное место), температуры материала и других аспектов, в том числе от того, является ли поверхность равномерная или криволинейная.
Подготовьте поверхность : Чем более неровная или шероховатая поверхность, тем менее надежными будут показания. Удалите весь мусор, ржавчину и окалину с помощью проволочной щетки или, при необходимости, шлифовальных и/или шлифовальных машин.
Использование контактной жидкости : Это жидкость, обеспечивающая отсутствие зазора между преобразователем и измеряемым материалом. Небольшое количество необходимо нанести на поверхность перед измерением – несоблюдение надлежащей герметизации приведет к неверным результатам.
Ориентация преобразователя при измерении труб и труб : Диаметр трубы определяет количество необходимых измерений, а также выбор параллельного или перпендикулярного угла. Большие диаметры (более 10 см) следует снимать, удерживая датчик перпендикулярно длинной оси. Для труб меньшего размера возьмите это измерение и дополнительное параллельное. Меньшее из измерений должно быть записано.
Колебания температуры : Звуковые волны медленнее проходят через горячий материал. При проведении измерений на поверхностях с высокой температурой рекомендуется использовать датчик, специально предназначенный для работы в таких условиях, и держать его в контакте только во время измерения, чтобы предотвратить любое тепловое расширение и, как следствие, точность результатов.

Процедура измерения

После проведения всех подготовительных мероприятий процесс измерения становится быстрым и легким.

Включите прибор
Выберите правильную функцию для измеряемого материала
Добавьте небольшое количество контактной жидкости на поверхность
Поместите зонд на поверхность, покрытую гелем
Запишите показания

Ультразвук Измерители толщины являются жизненно важными инструментами, которые могут помочь в безопасном продлении срока службы различных конструкций.

TOP HEADLINES