Настройка станка четырехстороннего: конструкция, принципиальная схема, настройка, наладка, видео работы

alexxlab | 09.02.1980 | 0 | Разное

Содержание

Четырёхсторонний станок: устройство, принцип работы, применение

Конструктивно сложные станки предназначены выполнять фуговочные, рейсмусовые, профильные, фрезерные операции за один проход. Рабочие узлы машин осуществляют вращение шпинделей с закреплёнными в них фрезами или другими режущими инструментами. Рабочими элементами оборудования считаются вращающиеся фрезы, головки с ножами и узел подачи.

Четырёхсторонний станок совмещает в себе распил изделия по длине, создаёт требуемый профиль, снимает стружку, делает вертикальный срез бруса.

Устройство и принцип работы

Основание станка — литая чугунная станина, в отсеках которой сосредоточены: четыре автономных электродвигателя, ременной привод, устройство подачи инструмента. Машина оснащена блоком управления, элементами безопасного ведения работ.

Вставки из резины, композита в основании станины обеспечивают поглощение вибрации, снижают шумовые эффекты. Загрузочный стол для перемещения доски, бруса укомплектован прижимными скобами, валиками, струбциной, другой вспомогательной оснасткой. Число рабочих консольных шпинделей варьирует в пределах 4-8 ед. исходя из перечня работ, (толщина снимаемой стружки, профиль заготовки, срезы продольный, поперечный) требований к конечной продукции.

Этапом начала эксплуатации считается настройка машины.

Важно, чтобы зазор между древесиной и столом не превышал 0,127 мм. Этот фактор приводит к дефекту обрабатываемой поверхности.

Плавная, непрерывная обработка пиломатериала возможна только при точной регулировке нижних роликов стола относительно режущей кромки ножа.

Правильная настройка предусматривает, чтобы установка роликов (обоих) соответствовала уровню нижних. Стол, как главный блок станка состоит из нижних и двух верхних фрез. Последний нож размещён на штативе с функционированием от отдельных моторов.

Плотное удержание маломерных заготовок выполняется автоматическим механизмом, работающим с пиломатериалом различной длины, толщины.

Пиломатериал после распила имеет кривизну поверхности, изгибы, трещины, подлежащие исправлению. Многопрофильные машины устраняют эти недостатки обработкой дерева с четырёх сторон.

Оборудование состоит:

Стол рабочий и продвигающий.
Нижний, верхний, левый, правый шпиндели.
Вальцы подачи, сброса.
Шпиндель сложных форм обработки.

Подающий стол с прижимными приспособлениями и регулировкой станины по высоте работает с материалом предусмотренной толщины. Прижимные ролики, смонтированные перед верхним патроном, выправляют деформированную древесину, поступающую на обработку.

Для тонкого материала используется дополнительный прижимной ролик перед первым нижним шпинделем. Выпрямление твёрдых древесных заготовок предпочтительно выполнять на столе с рифлёной плоскостью.

Подающие ролики работают вкупе с пружинами или пневмоприводным цилиндром. Отрегулированные ролики выполняют функции протяжки дерева. Контакт между древесным сырьём и столом достигается, если правильно настроить вертикальные фрезы. Режущая кромка первого правого шпинделя выполняет строгание, профилирование поверхности. Сам строгальный стол (литой) держится на прочном штативе, способствующем ограничению вибрации при эксплуатации.

Не допускается задержка продвижения заготовки, ибо это притупит и выведет из строя режущие элементы.
Станковые узлы обеспечивают эксплуатацию фрез под требуемым углом, что считается серьёзным преимуществом перед оборудованием с горизонтальным или вертикальным резанием. Подача, перемещение, выгрузка обрабатываемого изделия осуществляется приводными клиноременными, зубчатыми ремнями.

Операции контролируются с пульта управления, обеспечивая также соблюдение требований техники безопасности. Вариатор скорости подачи заготовки выполняет черновую и чистовую обработку.

Лёгкая смена профильных фрез считается еще одним фактором повышения производительности многопрофильных станков.

Периодически необходимая очистка шпинделя (стружка, древесная пыль) осуществляется мощным давлением воздуха.

Назначение четырёхстороннего станка

Оборудование предназначено изготавливать профильный пиломатериал, продукцию с гладкой поверхностью. Половая доска, паркет, плинтуса, брусья, наличники, мебельные, оконные изделия, ряд другой продукции относятся к номенклатуре, изготавливаемой на этом оборудовании.

Модели соотносятся к продольно-фрезерному и строгальным машинам:

Рейсмусовый — строгание дерева на заданную толщину с обеих сторон за один проход.
Строгальный – снятие стружки, профилирование.
Фрезерный – придание древесине заданной конфигурации.

Четырёхсторонний строгальный станок управляется панелью, выполняющая операции пуск−остановка техники, фиксирует параметры обрабатываемой древесины, устанавливает рабочее положение шпинделей по сечению инструмента и размера заготовки.

Четырёхсторонний фрезерный станок по дереву делает распил пиломатериала указанного размера по длине, а также профилирование нужной конфигурации. Учитывая толщину дерева, нижний вертикальный нож перемещается вместе со столешницей станка.

Главный рабочий узел машины−вал со шпинделями, расположенными горизонтально снизу, и вертикально справа. Мощность, производительность зависит от строгальных механизмов. Машина управляется панелью, выполняя функции:

Подача заготовки к режущим инструментам.
Определение размера материала.
Выставление сечения насадки.
Пуск−стоп оборудования.

Классификация и отличия станков

Модели деревообрабатывающей серии классифицируются по функциональному признаку: рейсмусовый, фрезерный, строгальный, (фуговальный) другие, включая торцовочный, распиловочный, универсальный. Каждый из них имеет конкретное назначение.
Компактный четырёхсторонний станок выполняет:

Строгание, создание базовой поверхности.
Профилирование материала.
Быструю замеуа режущего инструмента.
Использование профильных ножей в нижнем и верхнем патроне.
Визуальное определение размера материала по счётчику (до 0,1 мм).
Вариация скорости (3-15 м/мин).
Боковое перемещение шпинделей, что обеспечивается вращением рукоятки (вручную).

Оборудование выполняет обработку древесины требуемой точности, качества.
Прочная чугунная поверхность со слоем нанесенного (0,3 мм) хрома ограничивает износ рабочей плоскости.

Самодельный четырёхсторонний станок

Имеет ряд преимуществ, включая себестоимость готовой продукции. К достоинствам самодельного четырёхстороннего деревообрабатывающего станка относятся: возможность изготовления собственной конструкции, отвечающей поставленной задаче, получение из древесного сырья необходимого изделия.

Принцип работы самодельного станка в части выполнения технологических процессов не отличается от продукции заводского исполнения. Переносные варианты конструкций разнятся по весу, габариту.

Компактность позволяет разместить оборудование частного пользователя в неподготовленном помещении или гараже. Малая потребляемая мощность без дополнительной силовой электролинии обеспечивает стабильную работу станка.

Конструктивно четырёхсторонние машины делятся на лёгкие и тяжёлые серии. Первые ориентированы на погонную обработку древесины, а вторые работают с сырьём больших сечений.

Технические характеристики четырёхсторонних станков исходят из производительности, мощности приводов, скорости подачи, сечения материала. Необходимое оборудование линейки четырёхсторонних станков, подбирается исходя из технологических функций.

Автоматический четырехсторонний обрабатывающий центр Leadermac серия uPower

Стандартная и усовершенствованная система управления

Сенсорный дисплей (опция)

* Быстрая настройка автоматического режима работы

* Высокая функциональность в сочетании с простым и понятным интерфейсом

* Накопление статистики и создание архива информации

* Возможность хранения в памяти от 500 до 1000 шаблонов профилей.

* Все шпиндели имеют прецизионный механизм перемещения, а обратная связь с системой управления обеспечивается чувствительными датчиками положения.

* По желанию заказчика устанавливаются отдельные элементы управления по каждой оси перемещения шпинделей.

* Существует возможность загрузки данных с измерительного стенда участка заточки инструмента для использования в системе управления SmartSet

Программируемый контроллер

Настройка четырехстороннего станка на определенную ширину и толщину заготовки осуществляется достаточно просто: с помощью программируемого контроллера. Заданные значения толщины и ширины детали отображаются на светодиодных индикаторах. Регулирование скорости подачи заготовки выполняется с помощью VFD частотного преобразователя, а ее текущее значение отражается на светодиодном индикаторе.

Отличительные особенности четырехсторонних станков Leadermac:

Скорость подачи до 36 м/мин является стандартными (по желанию заказчика она может быть увеличена до 60 м/мин).
В базовой комплектации система управления с программируемыми контроллерами Auto REC Setworks устанавливается для быстрой и удобной настройки положения основных боковых и верхних шпинделей, а для остальных шпинделей – по желанию заказчика (опция).

Настройка положения каждого шпинделя может быть легко выполнена с пульта управления станка, а результаты ее отображаются на сведодиодных цифровах индикаторах. Корпус станка выполнен из мощных стальных профилей, имеет эффективную звукоизоляцию, специальное освещение рабочей зоны и систему блокировок для обеспечения безопасности работников. Каждый шпиндель приводится в движение отдельным двигателем, что важно для снятия больших припусков при фрезеровании. Управление каждым приводом выполняется просто и удобно.

Усилие прижима заготовки подающими роликам (пневматика) может быть легко отрегулировано для получения бесперебойной и надежной подачи заготовок. Система подачи имеет три секции (входная, средняя и выходная), каждая из которых настраивается индивидуально. с индивидуальной регулировкой-то есть. Реле давления и манометры монтируются на внешней стороне корпуса. Поверхности рабочего стола, направляющих и других деталей станка, соприкасающиеся с заготовкой, имеют особое гальваническое покрытие (твердый хром), обеспечивающее максимальную износостойкость.

Все вращающиеся детали для ручной регулировки располагаются в сухих подшипниках (смазка без масла). Для трущихся пар основных механизмов станка предусмотрена автоматическая система смазки. Особо прочная и жесткая станина станка выполняется либо цельнолитой из чугуна, либо сварной из мощных стальных профилей. В любом случае станина проходит специальную термообработку для обеспечения максимальной стабильности и жесткости. Устройства цифровой индикации для измельчителя стружки верхнего шпинделя. Измельчитель стружки (стружколом) имеет разъемную секционную конструкцию и размещается перед верхним шпинделем.Выходные ролики снабжены собственным приводом и обеспечивают стабильное и равномерное движение готовых деталей без повреждения поверхности даже для тонких деталей и деталей из мягкой древесины. Ролики остаются строго параллельными даже после длительной эксплуатации.

Индивидуальные светодиодные цифровые индикаторы положения каждого шпинделя четырехстороннего станка Leadermac.

Необходимые настройки положения каждого шпинделя выполняются просто и отображаются на цифровых индикаторах. С помощью этих показаний, вы выполните корректировку положения шпинделей быстро и точно.

Наклонные прижимные башмаки
Наклонный стружколом специальной конструкции и прижимной башмак расположены очень близко от рабочей зоны режущего инструмента и обеспечивают стабильное давление на поверхность заготовки в процессе ее обработки. Это дает высокую стабильность формы и размеров детали, а также превосходное качество обработанной поверхности.

Когтевая защита

На входе в станок установлены специальные защитные пластины, которые защищают работника от отдачи заготовки

Подъемный вспомогательный подающий ролик

Этот ролик имеет собственный привод и используется при обработке коротких заготовок для обеспечения идеального качества обработки (в особенности концов заготовки) Когда в станок подаются длинные заготовки его можно поднять и отключить.

Передовые идеи для реализации современных требований к обработке древесины на четырехсторонних станках Leadermac
Система подачи

Работа роликов системы подачи блокируется концевым выключателем в случае, если в станок попадает слишком толстая заготовка или если одна заготовка наезжает на другую.

АКТИВНЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ

Плавная подача заготовок достигается за счет активных подающих роликов с независимым приводом. Есть более Powered Top Rolls & Powered ПолныйRolls Нижний Ширина, чем машины практически во всех конкурентов.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Смазка для всех ответственных деталей и узлов осуществляется через точки смазки, выделенные специальной краской и удобно расположенные на передней панели станка.

УДОБНАЯ РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка всех шпинделей легко осуществляется с передней панели станка. Элементы управления этой настройкой расположены на удобной высоте для быстрой и точной установки шпинделей в заданном положении.

БОКОВЫЕ ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ ДЛЯ 2-ГО ШПИНДЕЛЯ

3 боковых прижима с пневматическим управлением обеспечивают положительный эффект при обработке коротких или узких заготовок.

БОКОВЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ, РАСПОЛОЖЕННЫЕ ПОЗАДИ 2-ГО ШПИНДЕЛЯ

Обеспечивают положительный эффект при обработке коротких и тонких заготовок из всех видов материала.

Цифровой индикатор для стружколома и прижимного башмака

Стружколом и прижимной башмак оснащены индикаторами, которые позволяет точно настроить эти узлы.

Синхронизированная настройка вертикального шпинделя и двигателя.

Вертикальный шпиндель и двигатель в сборе могут быть настроены синхронно для дополнительного удобства.

Исключительно большой диапазон настроек по вертикально оси – до 100 мм.

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ	ДЛЯ МОДЕЛЕЙ 523 – 923	ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ
Количество шпинделей мин.-макс.	5 – 9	Возможна любая конфигурация шпинделей.
Ширина заготовки (при диаметре режущего инструмента 125 мм)	15-230 мм	До 300 мм
Толщина заготовки (при диаметре режущего инструмента 125 мм)	10-150 мм	до 200 или до 250 мм0″)
Мощность привода основного шпинделя	7.5/11 кВт	До 11 кВт(1-й нижний шпиндель), 1 5 кВт (вертикальный шпиндель), 1 5 кВт (верхний и 2-й нижний шпиндель)
Диаметр шпинделя	40 мм	50 мм, 1 13/16″/2 1/8″
Частота вращения шпинделя	6000 об/мин	7200 об/мин, 10000 об/мин
Диаметр инструмента 1-ого нижнего шпинделя, min-max	125-160 мм	115-160мм (при использовании шпинделя модели HSK 80F)
Диаметр инструмента вертикального шпинделя, min-max	125-21 5 мм	80 – 1 60 мм(при использовании шпинделя модели HSK 80F)
Диаметр инструмента горизонтальногошпинделя, min-max	125-21 5 мм	80 – 1 60 мм (при использовании шпинделя модели HSK 80F)
Двигатель системы подачи	7.5 л.с./ инвертор (5.62 кВт)	10/15/20 л.с./ инвертор (7.5/11/15 кВт)
Скорость подачи, с бесступенчатой регулировкой от VFD- инвертора	36 м/мин	60 м/мин
Диаметр верхних подающих роликов	140 мм
Ширина верхних подающих роликов (несколько роликов наодном валу)	50mm /Roll
Нижние подающие ролики, ширина	Полная ширина
Пневматическое давление для подающих роликов, max	6 бар (0,6 МПа)
Диапазон регулирования положения подающего стола относительно режущих головок и боковых ограждений	10 мм
Диапазон изменения положения вертикального шпинделя (осевое)	100 мм
Диапазон изменения положения горизонтального шпинделя (осевое)	20 мм
Длина подающего стола	2 м	0.71/1.4/2.5/3 м
Диаметр патрубка для удаления отходов вертикального и горизонтального шпинделей	150 мм
Цифровые индикаторы положения фрезерных головок по всем осям	Базовая комплектация
Полностью звукоизолированный и безопасный корпус	Базовая комплектация
Механизированная вертикальная регулировка элементов системы подачи	Базовая комплектация
Ролики для бокового прижима после 1-го правого шпинделя	Базовая комплектация
Карданная передача от привода системы подачи	Базовая комплектация

Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.)

регулируют роликами, укрепленными на поворотном рычаге леникса 13. Дисбаланс инструмента
определяют раздельно на правой и левой опорах, после чего инструмент снимают и вносят
исправления, корректируя массу фрезы. Если величина остаточного дисбаланса при контроле
вновь окажется больше допускаемой, исправление повторяют.

Порог чувствительности балансировочного станка по значению дисбаланса, т. е.

наименьшее изменение значения дисбаланса, которое может выявить и показать станок,
составляет 0,5… 3 г-мм. На станке можно балансировать фрезы массой 0,3… 10 кг, длиной 50…500
мм и диаметром до 500 мм.

Для балансировки фрез большой массы (до 50 кг) используют станок для динамической

балансировки ДБ-50. Порог чувствительности этого станка составляет 3…15 г-мм.

Если съемные ножи затачивают отдельно и устанавливают в сборную ножевую головку

непосредственно на станке, то ножи должны быть подобраны одинаковыми по массе. Попарную
подгонку ножей производят на балансировочных весах.

Разница в массе ножей, устанавливаемых на одной фрезе, должна быть не более 0,3 г.

Чтобы не нарушать балансировку фрезы при сборке, нельзя менять местами клинья и детали креп-
ления в пазах корпуса.

Крепление режущего инструмента. Все работы по установке и креплению режущего

инструмента следует выполнять только при выключенном вводном выключателе в электрошкафу.

При замене резцов (ножей) без съема сборной фрезы или ножевой головки со шпинделя

следует отомкнуть ограждение* освободить винты крепления ножей и вынуть затупившиеся ножи,
очистить пазы корпуса и клинья от стружек, пыли и грязи, установить подготовленные ножи,
заточить и прифуговать ножи в ножевой головке (эту операцию выполняют при наличии на станке
съемного заточного и прифуговочного устройства).

При установке режущего инструмента на шпиндель проверяют соответствие типа

инструмента профилю обрабатываемой детали, правильность заточки режущих кромок
инструмента и состояние опорных поверхностей (посадочных мест) для крепления, соответствие
направления вращения фрезы направлению вращения шпинделя.

У вертикальных ножевых головок следует отомкнуть ограждения и повернуть их в

положение, удобное для смены инструмента. При замене ножевых головок на горизонтальном
шпинделе следует открепить и снять дополнительную подшипниковую опору. Перед установкой
необходимо протереть поверхность шпинделя и посадочные поверхности режущего инструмента.
При наличии дефектов на шпинделе следует проверить его биение. Радиальное биение посадочной
поверхности шпинделя должно быть не более 0,03 мм.

Способ крепления режущего инструмента определяется его типом и конструкцией

посадочных  мест  шпинделя.  На  рис. 97, а  показано  крепление  фрезы  с  посадкой  на  шпиндель.
Фрезу  3  устанавливают  на  шпиндель  1  до  упора  в  торец  буртика  и  закрепляют  гайкой  5.  Для
изменения  положения  фрезы  по  высоте  используют  проставочные  кольца  2,  прокладки  или
шайбы.

Если необходимо закрепить фрезу, у которой посадочное отверстие больше диаметра

шпинделя, применяют переходную втулку (рис. 97, б). Втулку изготовляют по посадке с зазором.
Сначала фрезу закрепляют на втулке 6 гайкой 7, а потом устанавливают на шпиндель и крепят
затяжной гайкой.

На рис. 97, в показан способ крепления фрезы цанговой оправкой на шпинделе без резьбы.

Оправка  имеет  внутреннюю  конусную  разрезную  втулку  8  и  наружную  втулку  9.  Фрезу  уста-
навливают  на  наружную  втулку  и  крепят  гайкой.  Оправку  с  инструментом  закрепляют  на
шпинделе,  сжимая  внутреннюю  разрезную  втулку  затяжной  гайкой.  При  отсутствии  вертикаль-
ного  настроечного  перемещения  шпинделя  фрезу  крепят  в  установочной  головке,  снабженной
устройством для регулирования положения фрезы по отношению к рабочей поверхности стола.

Положение установочной головки с фрезой (рис. 97, г) регулируют при ослабленной

внутренней конической втулке, вращая винт 10, который упирается в торец шпинделя. Закрепляют
головку на шпинделе вращением винта. В результате разрезная втулка, перемещаясь вверх по
внутренней конической поверхности установочной головки 11, сжимается и скрепляет головку со
шпинделем.

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК BEAVER 520 PRO – ЛТТ-Поволжье

	Шпиндели Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. для изготовления шпинделей использована ста ль, прошедшая обработку закалкой, что улучшило прочность шпинделя. перед установкой на станок все шпиндели проходят предварительную обкатку. стандартная частота вращения шпинделя 6000 об / мин.
	Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы skF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
	Станина Комбинированная станина. самый современный тип станины (сварная коробчатой формы с отдельными литыми элементами: шпиндельный агрегат, подающий и рабочие столы, подмоторные площадки, кожух стружкоотсоса). Станина проходит специальную термическую обработку (отжиг) для достижения максимальной жесткости и устойчивости. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку д ля достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
	Наладка и обслуживание станка Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.
	Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
	Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
	Электрокомпоненты Schneider-electric.
	Возможность установки на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
	Система подачи Инвертор с электронной индикацией позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
	Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
	На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
	Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
	Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
	Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
	Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Надежно прижимает заготовку, исключая любые смещения в процессе обработки.
	Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда протягивать массивные профили, например строительный брус.
	Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка в количестве 2 шт, по которым перемещается траверса с роликами системы подачи — увеличенного сечения (в зависимости от модели станка), что позволяет сохранять соосность системы подачи к рабочему столу даже при максимально частом перемещении подающей траверсы.
	Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках.
	Дополнительный приводной подающий ролик в столе на входе (рифленый) и приводные подающие на выходе из станка позволяют снизить нагрузку на основную систему подачи, увеличивая долговечность работы данной системы.

Обзор по четырехсторонним станкам

Канадская компания BEAVER была создана в 1992 году. Позднее на Тайване совместно с ведущими немецкими машиностроителями был освоен выпуск оборудования для деревообработки. На российском рынке компания представлена с 2001 года. Основной продукцией являются четырехсторонние станки различной комплектации и исполнения: от 4 до 10 шпинделей с максимальным сечением обрабатываемой заготовки от 150 ? 120 до 250 ? 250 мм. Эксклюзивным поставщиком продукции фирмы BEAVER на территорию СНГ является фирма «КАМИ-Станкоагрегат». В линейке оборудования представлены: четырех- (Beaver415 и 423), пяти- (Beaver520 и 523) и шестишпиндельные (Beaver620 и 623) четырехсторонние станки, а также три модели станков с универсальным шпинделем — Beaver 423U, 523U, 623U.

На станке Beaver 620 используются высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку, контроль и обкатку. Они позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением необслуживаемых подшипников 7-го класса точности известной шведской фирмы SKF. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Станок оснащен системой цифровой индикации перемещения шпинделей и прижимов. Скорость подачи плавно регулируется вариатором или электронной системой управления электродвигателя (инвертором). Подающие верхние и нижние ролики оснащены пневматической системой прижима с раздельной регулировкой силы прижима. Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. Рифленые приводные верхние и нижние приводные ролики на входе станка позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. Опционально на последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. Централизованная система смазки входит в стандартную комплектацию станка.

К особенностям четырехстороннего станка Beaver 723U можно отнести:

наличие универсального шпинделя с поворотом на 360° с возможностью установки на нем пильных дисков;
повышенную мощность двигателей в базовом варианте, которая позволяет выполнять сложную профильную обработку;
отдельную систему для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок;
сдвоенную роликовую подачу между верхними горизонтальными шпинделями, которая позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус.

<Pм>В деревянном домостроении находят применение и новые модели станков BEAVER: трехшпиндельные, с пильным валом для получения ламелей из клееной древесины и восьмишпиндельные, с универсальными шпинделями повышенной точности. Выполняя пожелания российских заказчиков, начаты поставки станков с повышенной скоростью подачи 60 м/мин и более, а также специальных станков для обработки строительного материала, применяемого в домостроении. При профилировании клееного бруса сечением до 230 ? 230 мм достигается производительность 250 погонных метров в час. Инженеры компании постоянно совершенствуют станки и расширяют спектр предлагаемого оборудования и набор опций.

WINNER Machinery Co., LTD

Компания Winner Machinery Co, ltd. (Тайвань) была основана в 1963 году и на протяжении более 40 лет осуществляет крупносерийное производство прецизионных высокоскоростных четырехсторонних станков промышленного класса. На Российском рынке четырехсторонние станки завода Winner представлены с 1996 года и прекрасно зарекомендовали себя на протяжении многих лет работы. Модельный ряд четырехсторонних станков Winner Machinery насчитывает 6 основных групп (Laser, Feeler, Blaser, Pioner,
B series, Sprinter), которые различаются по скорости подачи (от 6–20 до 6–120 м/мин) и по сечению обрабатываемых поверхностей (от 120 х 100 до 300 х 600 мм). В каждой группе предлагаются станки с различным количеством шпинделей (от 1 до 11 штук) и широким диапазоном дополнительных опций.

Модельный ряд четырехсторонних станков WINNER Laser предназначен для производства погонажных изделий с максимальной скоростью до 120 м/мин и выпускается в следующих модификациях: LA 6-23, LA 7-23, LA 8-23D, LA 9-23, LA 10-23 с шестью, семью, восемью, девятью и десятью шпинделями соответственно. Восьмишпиндельный WINNER Laser LA 8-23D станок оснащен гидравлической подачей с регулиремым давлением, что обеспечивает ровную и стабильную подачу заготовок. Цельнолитая чугунная станина станка проходит специальную термообработку. Контрольная панель производства немецкой компанией Moeller electric надежна и эргономична, благодаря чему легко контролируется скорость подачи и определяется объем производимой продукции. Для повышения надежности станка верхние горизонтальные шпиндели оснащены контропорами, которые предотвращают разбалансировку шпиндельного вала при работе с гидрозажимным инструментом. Станок Laser LA 8-23D предусматривает использование многоножевых гидрозажимных фрез большого диаметра. Шевинговальная фреза для формирования вертикальной базы при фрезеровании первым шпинделем позволяет с абсолютной точностью задавать перпендикулярный угол. Система пневмоцилиндров предусматривает эксплуатацию в условиях низких температур (до –300 °С). Опционально возможно оснащение первого, пятого и восьмого шпинделей заточными приспособлениями закрытого типа, а шестого и седьмого профильных шпинделей — заточным приспособлением типа джойнтер.

IIDA

Японская техника уже давно стала для всего мира эталоном высокой технологичности и надежности. Лидером производства четырехсторонних станков в Японии является фирма IIDA KOGYO CO., LTD. В конструкцию станков IIDA заложены уникальные технические решения. В частности, речь идет о гидрошпинделе, работа которого осуществляется следующим образом: масло под давлением закачивается в сам шпиндель, который в свою очередь изнутри обжимает и центрует режущий инструмент. Это техническое нововведение позволяет существенно экономить на использовании дорогостоящего инструмента, так как с помощью гидрошпинделя в качестве гидроголовок можно использовать обычные головки. Фирма IIDA предлагает широкий ассортимент оборудования — от станков со стандартной комплектацией с 4 шпинделями и скоростью обработки до 30 м/мин до высокотехнологичных станков с 9 шпинделями и скоростью до 120 м/мин. В базовой комплектации станки комплектуются двигателями привода шпинделей мощностью до 15 кВт, имеют литую станину весом от 5 до 10 тонн. Сочетание этих факторов позволяет профилировать заготовки большого сечения и эксплуатировать станок в тяжелом трехсменном режиме. Фирма IIDA выпускает 4 серии четырехсторонних станков (ML, MC&MD, MH и M), различающихся своими характеристиками. Основными преимуществами строгального 4-стороннего станка с 5 шпинделями модели MD-221-F являются: установка заготовки на основную раму станка при помощи поддерживающих устройств, простота использования цифровых счетчиков, блокировка шпинделей, наличие верхних и нижних подающих роликов на входе в станок. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок MС-251/6N оборудован прижимной балкой перед верхним шпинделем, а также направляющей с механическим считывающим устройством после верхнего шпинделя. Удобна электронная регулировка высоты на подаче заготовки и ручная централизованная система подачи смазки. На всех шпинделях установлены механические считывающие устройства для стружколомателя и прижимного башмачка. Базовая комплектация станка включает шумозащитный кожух. Легко открываемая защитная крышка, имеющая специальные окошки для осмотра рабочей зоны (шпинделей и системы подачи заготовок). Станок оборудован защитой от механических повреждений. При поднятой крышке работа шпинделей и системы подачи заготовок автоматически прекращается.

Станки фирмы IIDA KOGYO CO., LTD сочетают в себе надежность и высокие технические характеристики и идеально подходят для изготовления строительного и конструкционного бруса.

ROJEK

Чешское акционерное общество ROJEK WOODWORKING MACHINERY имеет более чем восьмидесятипятилетнюю традицию производства деревообрабатывающих станков и в настоящее время является одним из ведущих мировых производителей строгально-калевочных станков. В течение 12 лет продажу оборудования ROJEK на территории Украины осуществляет совместное предприятие «Ройек-Львов». Из всех выпускаемых фирмой четырехсторонних станков наибольший интерес для деревянного домостроения представляет CPF 23/4 серии INDUSTRY. Он предназначен для использования в серийном и мелкосерийном производстве. CPF 23/4 имеет массивную станину, которая обеспечивает стабильность станка и точность обработки. Привод шпинделей осуществляется отдельными электродвигателями. Подающие ролики приводятся в движение цепной передачей от одного двухскоростного электродвигателя. Положение шпинделей относительно заготовки отображается на цифровых указателях. Предусмотрена ручная смазка стола.

OPTIMAL HFB & RMM

В последнее время наметился повышенный интерес к станкам, производимым при техническом контроле крупных европейских производителей в странах Юго-Восточной Азии, например, в Тайване, Китае и Корее. Наибольшего внимания заслуживают строгально-калевочные станки китайской компании Optimal. Продажей станков производства компании Optimal в Украине занимается ООО «МВМ-Киев». Станки торговой марки OPTIMAL — это два модельных ряда масивных, тяжелых машин промышленного класса — RMM и HFB.

В серию HFB входят четырехсторонние продольно-фрезерные станки моделей Optimal 416, 516S, 516, 523A, 523, 623,723. Они оснащены различным количеством шпинделей, от четырех до семи, и могут с легкостью использоваться для профилирования бруса максимальным сечением 230 х 230 мм. При производстве данных станков используются комплектующие от лучших производителей Японии, Южной Кореи, Тайваня и Франции. Шум и вибрация при работе станка сведены к минимуму благодаря цельнолитым станине и верхней прижимной балке с гидравлическим приводом. Подающий стол длиной 2,5 м покрыт хромом толщиной 0,5 мм для повышения износостойкости и уменьшения трения между ним и заготовкой. Скорость подачи плавно регулируется произведенным в Японии бесступенчатым вариатором MIKI PULLEY или инверторным приводом подачи Siemens. Каждый шпиндель оснащен цифровыми индикаторами настройки, которые позволяют устанавливать суппорт с точностью до 0,1 мм. Привод подающих вальцов осуществляется карданными передачами, что исключает возможность обратного удара и мертвого хода. В стандартную комплектацию входит централизованная система смазки узлов и подающего стола.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки OPTIMAL серии RMM (416, 420, 423, 516, 520, 523, 523U (с последним универсальным шпинделем), 616, 620, 623, 623U, 723, 723U, 826A, а также 433, 533, 633 (с увеличенным сечение обработки 330 х 250 мм)), отличаются тяжелой жесткой станиной, прошедшей специальную обработку, и удлиненной базой, которая обеспечивает стабильную, устойчивую и надежную подачу заготовки. Все станки комплектуются шумозащитным кожухом. Опционально станок может быть укомплектован высокоточным инструментом с гидрозажимом на валу.

GRIGGIO

Фирма GRIGGIO S.p.A. была основана в 1946 году. За прошедшие годы она из кустарной мастерской превратилась в лидера по производству деревообрабатывающих станков. В настоящее время 50 000 станков GRIGGIO успешно работают во всем мире. В ассортименте выпускаемой фирмой продукции заметное место занимают строгально-калевочные станки серий G18, G23, G180, G230 и G240. Четырехсторонние станки серии G240 могут поставляться с 4; 5 или 6 шпинделями: G 240P/4, G 240P/5F, G 240P/6F, G 240P/5U, G 40P/6U, G 240P/7U.

Повышенная мощность двигателей в базовой комплектации позволяет выполнять сложную профильную обработку. Станки укомплектованы верхними и нижними подающими роликами, боковыми прижимами, центральной системой смазки, цифровой индикацией. Привод подающих роликов осуществляется карданными передачами через безлюфтовый редуктор, что исключает возможность обратного удара. На станках установлена система подачи коротких заготовок (от 250 мм). Все шпиндели оснащены независимыми моторами.

Для регулировки скорости подачи используется либо вариатор скорости (механическое переключение) для G 240P/4, либо инвертор (электронное переключение) для G 240P/5-?6.

Подъем траверсы моторизирован. В базовую комплектацию станков GRIGGIO входят два независимых смазочных насоса — для смазки стола и централизованной смазки рабочих узлов. В качестве опций возможна установка моторизированного подъема 3-го и 4-го шпинделей с электронным визуализатором и системой автоматической смазки рабочего стола.

Четырехсторонний станок V-HOLD MB 516

	Цельнолитая чугунная станина Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.
	Подающий стол Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.
	Полиуретановые приводные ролики на выходе Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают высокое качество и не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.
	Система подачи заготовок Вариатор известной фирмы Kawasaki (Япония) гарантирует плавную подачу пиломатериала в зону обработки. Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Механизм подачи Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
	Пульт управления Пульт управления, разработанный по самым высоким стандартам, позволяет удобно и точно осуществлять управление станком.
	Система смазки стола Централизованная система смазки подающего стола осуществляется встроенными насосами по всей длине с одного портала, что экономит расходные материалы и продляет срок службы станка и значительно упрощает обслуживание станка.
	Специальная прижимная линейка Конструкция прижимной линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая и формирует предварительную вертикальную базу.
	Высокоточные шпинделя Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
	Механизм подачи коротких заготовок. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 200 мм
	Электрическая часть Электрическая часть является одним из важных составляющих надежности станка. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует стандарту CE.
	Быстрая настройка Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности.
	Дополнительный пульт Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком. 1. Кнопка ”аварийный стоп.” 2. Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки). Поворот переключателя по часовой стрелке – включение реверсивного вращения роликов, против часовой стрелки – включение вращения роликов на основную подачу заготовки. 3. Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами.
	Бесступенчатая регулировка скорости подачи Позволяет оператору оперативно регулировать скорость подачи заготовки в зону обработки, в зависимости от поставленных задач, с помощью вариатора (в диапазоне от 0-24 м/мин). Контроль скорости подачи осуществляется по механическому счетчику.
	Регулировка прижима подающих роликов Бесступенчатая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.

Четырехсторонний станок, серия SPEEDMAC | Global Edge

Четырёхсторонние станки серии Speedmac разработаны для производительной и высокоточной обработки заготовок в больших и малых партиях. Шпинделя станков, предназначенные для работы в тяжелых условиях, балансируются динамически. В шпинделях установлены лучшие в мире подшипники, что обеспечивает превосходное качество поверхности обрабатываемых заготовок. После обработки на станке серии Speedmac отпадает необходимость шлифования строганных и профилированных поверхностей. Цифровой контроллер для установки ширины и глубины резания поставляется в стандартной комплектации, уменьшая время на переналадку станка и повышая производительность.

Программируемая компьютерная система позволяет запрограммировать до 24 наборов размеров. При вводе требуемых размеров левые и верхние шпинделя автоматически перемещаются в соответствующие положения. Применение этой системы избавит Вас от пробных прогонов при настройке станка.

	Централизованная система смазки Смазка всех узлов станка производится с центрального терминала.
	Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома для достижения максимальной износоустойчивости. Настройка направляющей легко производится посредством рычага быстрой настройки.
	Прецизионные шпинделя Шпинделя изготовлены с микронными допусками и специальным образом термообработаны. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Все шпинделя выполнены в пыле- и влагозащищенном исполнении. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 и 8000 об/мин. Реальное биение шпинделя 0.001мм.
	Настраиваемые прижимные ролики Настраиваемые прижимные ролики предназначены для стабильной подачи заготовок разной длины. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не обязательно.
	Система подачи + Приводной подающий ролик Автоматически самоблокируется и отключает станок при попытке подать слишком толстую заготовку. Все подающие ролики оснащены независимым приводом, что обеспечивает исключительную плавность и равномерность подачи.
	Контропоры горизонтальных шпинделей Использование контропор с уникальной системой гидрозажима гарантирует полное отсутствие вибрации инструмента на высоких оборотах и, как следствие, постоянство качества обработки всех заготовок. Узел отлично работает даже если вы эксплуатируете станок в три смены.
	Безлюфтовый редуктор подачи Привод подающих роликов осуществляется через систему редукторов и карданные валы, обеспечивая надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Цифровой программируемый контроллер Цифровой программируемый контроллер обеспечивает моментальную установку глубины резания. Необходимые значения могут быть заранее занесены в память контроллера и затем выведены на жидкокристаллический дисплей. По желанию заказчика станок может быть оснащен контроллером настройки ширины. Скорость подачи регулируется электронным вариатором частоты. Все электронные компоненты имеют сертификат CE
	Дополнительный поднимающийся прижимной ролик Этот механизм обеспечивает дополнительную плавность при подаче коротких заготовок. Дополнительные подающие ролики могут быть подняты вверх чтобы не мешать менять головки и перенастраивать станок.
	Удобство позиционирования шпинделей Позиционирование всех шпинделей производится с передней панели станка. Для удобства и быстроты регулировки все механизмы настройки расположены на одной высоте и оснащены указателями размера.
	Боковые прижимные ролики на втором шпинделе Обеспечивают хороший прижим коротких и узких заготовок.
	Прифуговка прямых и профильных ножей Прифуговка прямых ножей и автоматическая прифуговка профильных ножей обеспечивают обработку высочайшего качества на невероятных скоростях.

Станки четырехсторонние строгально-формовочные

Следует ли притормаживать четырехсторонние строгально-калевочные станки?

Четырехсторонние строгальные станки относятся к группе деревообрабатывающих станков, требующих от работодателей проведения оценки рисков для определения необходимости установки тормозов. Однако в Информационном бюллетене по деревообработке № 38 PUWER 98: «Модернизация тормозов на деревообрабатывающих станках» говорится, что единственной причиной отказа от установки тормозов может быть отсутствие дополнительных преимуществ. Примером этого может быть случай, если машина находится в помещении с заблокированными дверцами, где блокировки предотвращают открытие дверей до тех пор, пока резаки не остановятся, используя либо временную задержку, либо датчик остановки / движения.

Информационный листок по деревообработке № 40 Безопасное использование четырехсторонних формовочных машин дает веские основания для установки тормозов:

На старых четырехсторонних строгальных станках время остановки шпинделя может достигать пяти минут.
Большинство несчастных случаев можно было бы предотвратить, если бы резаки остановились до того, как к ним подошли операторы.
Из 125 расследованных аварий доступ к резакам с работающим оборудованием был необходим только в 17 случаях.
Примерно половина всех несчастных случаев произошла из-за приближения людей к катерам.

Таким образом, четырехсторонние строгальные станки обычно должны тормозиться, так как в этом случае они будут более безопасными, их можно будет быстро остановить и сбросить, что приведет к меньшим потерям времени. Кроме того, если инструмент сломается, быстрая остановка станка уменьшит количество получаемых повреждений.

На новых машинах на дверцах доступа к корпусу устанавливаются блокировки, которые отключают питание, останавливают подачу и включают тормоза.Что является стандартом для старых машин?

На старых машинах, оборудованных корпусом типа «деревянный ящик», простые замки и болты не будут препятствовать доступу к корпусу при работающей машине, если не установлено торможение, а сотрудники не обучены и проинструктированы использовать тормоз и останавливать машину перед входом.

Стандартно машины должны иметь кожух и тормозную систему. В некоторых случаях также могут быть полезны блокировки дверей, связанные с торможением.Тем не менее, это будет зависеть от характеристик машины и системы работы, которая должна использоваться с ним, особенно для настройки (см. Q.3).

Учитывая большое количество несчастных случаев, которые происходят во время регулировки и настройки четырехстороннего строгального станка, как следует безопасно выполнять настройку, особенно на старом станке?

Во время настройки требуется, чтобы головки работали, так как пробный образец материала «продвигается» через машину, а резцы правильно отрегулированы.

Старые машины могут не иметь режима удаленной настройки / регулировки новых машин, и в некоторых случаях регулировка резака должна выполняться локально. Таким образом, если установлен корпус, инкубатор должен работать внутри него. В этих обстоятельствах, если бы на дверях были установлены блокировки, их пришлось бы закрыть, чтобы машина могла работать. Таким образом, установщик должен будет работать в одиночку внутри герметичного корпуса, и это может повысить риск безопасности. Кроме того, будет повышенное воздействие шума и пыли.Вот почему перед установкой блокировок на дверях шкафа необходимо тщательно продумать ситуацию. Другие варианты, например, замок с контролируемым доступом ключа, могут быть более подходящими.

Во время настройки очень важно, чтобы все фрезы были надежно защищены, и это обычно достигается двумя способами:

Вытяжные кожухи / кожухи для извлечения вокруг режущих блоков, в частности вертикальные и горизонтальные верхние режущие блоки, которые также обеспечивают эффективную защиту.
Защитный кожух мостового типа, аналогичный тому, который используется на строгальном станке с ручной подачей, который закрывает нижние горизонтальные головки.
Защитные кожухи снимаются или открываются только тогда, когда станок остановлен и проходит очистку / техническое обслуживание или когда на шпиндель устанавливается режущий блок во время операции смены инструмента.

Обычно ожидается, что защитные ограждения установлены и закрыты во время настройки. Тем не менее, на некоторых старых машинах установщики сообщали, что им необходимо иметь возможность видеть резаки во время окончательной регулировки, и, как известно, защитные кожухи кожуха были в открытом положении во время настройки.Если такая практика будет выявлена во время оценки риска и подтверждена как фактическое требование, тогда необходимо установить дополнительные сетчатые ограждения между защитным кожухом и резаками. Они должны быть спроектированы таким образом, чтобы можно было наблюдать за резцами во время настройки, но при этом не допускать любого риска контакта с резцами. Их также можно открывать или снимать только с помощью специального инструмента. Необходимо следить за тем, чтобы сетчатые ограждения не наносили вреда системе вытяжки, и в таком случае их следует устанавливать и использовать для установки и снятия только перед нормальной работой машины.

Из-за опасностей, связанных с настройкой, важно, чтобы была проведена оценка рисков для конкретной машины, которая учитывает вопросы безопасности и здоровья. Затем это следует использовать для создания безопасной системы работы при настройке. Следует учитывать следующие темы:

Обучение: Только должным образом обученные и опытные сотрудники должны иметь право выполнять настройку и регулировку, и только установщик должен находиться в рабочей зоне машины во время операций по настройке.
Охранник: Во время настройки необходимо исключить доступ к резакам.
СИЗ / одежда: Необходимо использовать соответствующие средства защиты глаз, ушей и ног и, при необходимости, средства защиты органов дыхания. Не должно быть свободной одежды, которая могла бы запутаться.
Инструменты: Необходимо использовать подходящие инструменты и оборудование, которые должны находиться в безопасном месте.
Уборка: Непосредственно зона пола должна быть чистой и защищенной от любых препятствий и опасности споткнуться.
Фрезы слесарные: При обращении с режущими блоками происходит множество травм из-за острых фрез или из-за веса блока.; Необходимо надевать защитные перчатки, подходящие для работы с острыми и, возможно, маслянистыми режущими блоками. Перчатки должны обеспечивать хороший захват и предотвращать порезы и ссадины.; Режущие блоки могут весить до 30 кг и могут нуждаться в установке на расстоянии вытянутой руки, поэтому риск травм может быть высоким. Поэтому резаки следует перемещать на тележке, и может потребоваться механическое устройство, которое поможет им поднимать и снимать шпиндель.

Глоссарий Рубанок

Силовой рубанок

Электрорубанок выполняет две основные функции. разгладить и утолщить. Электрорубанок сглаживает верхнюю и / или нижнюю поверхность (и) грубо распиленных заготовок до заданной толщины. Эти машины также обозначаются как рейсмусовые станки , рейсмусовые станки и иногда как рейсмусовые станки .

(Изображение слева – это современный строгальный станок, который можно найти как в профессиональных, так и в любительских мастерских по дереву.)

В промышленных условиях другой тип строгального станка – строгальный станок-совмещающий – содержит верхнюю и нижнюю фрезерные головки, а также пару вертикальных шпинделей на каждой стороне заготовки, оснащенных ножами, профилированными для совмещения (например, шпунт и паз) настил или другое строгание кромок. Строгальные станки, также разработанные для промышленных установок, также могут быть сконфигурированы как с одинарными, так и с двойными профилировщиками, которые следуют за первыми четырьмя головками –

, чтобы сделать полую заднюю часть пола
для изготовления панелей или аналогичных рисунков
для раскола или резки пиломатериалов после того, как они были покрыты с четырех сторон

(Как отмечает Чендлер Джонс, когда используется выражение «сопоставление», подразумевается, что на самом деле имеется в виду строгальный станок-сопоставитель.Строгально-сопрягающий станок может – за один проход – обрабатывать как верх, так и низ заготовки, и часто используется для этой цели на заводах по производству пиломатериалов.

Формовщик (или, для английского и более старых текстов, “формовщик “) может покрывать пиломатериал с четырех сторон, но его обычное назначение – создание профилей, то есть декоративных или функциональных контуров на поверхности заготовок.

Кроме того, формовщик может производить более узкие детали, чем согласователь, отчасти потому, что шпиндели стороны формовщика смещены, а не противоположны, как в случае согласователя.

Источник : адаптировано из Chandler W Jones, Строгальные, сопрягающие и формовочные машины в Америке, 1800–1985 гг. . Сиэтл: частное издание, 1985, стр. 1

Из Оксфордского словаря английского языка третье значение слова «строгальный станок» – 3. Рубанок или (теперь обычно) строгальный станок, используемый для шлифовки древесины и т. Д. В раннем использовании также применялся к Chip-Ax или Adze для этой цели:

1596 т.THOMAS Lat. Дикт., Долабра, столярный топор, или … отличный простой.

1601 P. HOLLAND tr. Pliny Hist. Мир I. 493 Человек будет видеть, как его тонкая стружка всегда бегает по кругу и извивается, … как Иойнер бегает по краям и четвертям со своим полотном.

1614 G. CHAPMAN tr. Гомер Odysses V. 78 Великий Топор, сначала она сделала, что два пути разрезали; .. Тогда проще.

1691 R. BOYLE Gen. Hist. Воздух (1692 г.) ii. 5 стружек (которые плотники и столяры обычно снимают со своими равнинами).

1851 Преподобный Дебоу, июль 82 У них теперь есть красивая паровая машина, печь для плавки чугуна, шесть токарных станков для дерева и железа, один строгальный станок, дисковые пилы, вертикальные сверла и все виды оборудования для успешно вести вышеуказанный бизнес. 1883 г. Harper’s Mag. 208/2 К ним прикреплены рубанки, гонтовые станки … и так далее.

1900 Engin. Mag. 19 670 Там будут … тяжелые строгальные станки, расточные станки и другой крупногабаритный инструмент.

1950 Участок берегового примыкания 4 125 Строгальный станок .. выплевывает облицованные доски для разгрузки и укладки гусиной пилой.

1994 Харроусмит апр.-май 52/2 Многие небольшие лесопилки не оборудованы сушильными шкафами для сушки пиломатериалов или строгальными станками для их обработки.

2002 Kenneth L. Cope, American Planer, Shaper и Slotter Builders Mendham, NJ: Astragal Press, 2002, стр. 1. PLANER – Станок, естественная функция которого – производить плоскую поверхность.Это достигается за счет того, что изделие, закрепленное на столе, совершающем возвратно-поступательное движение, перемещается назад и вперед под режущим инструментом; инструмент подается поперек работы под прямым углом к линии движения стола.

Строгальный станок Bentham , построенный в Лондоне в 1790-х годах, положил начало развитию деревообрабатывающей технологии в качестве основной отрасли: строгальный станок Bentham мог выполнять толщину и правку необработанных пиломатериалов . Однако, хотя деревообрабатывающая промышленность стала важным событием в Англии, наибольшее влияние оказала Америка.В 1802 году для выполнения той же работы по толщине и правке необработанных пиломатериалов с получением более точных размеров строгальный станок Joseph Bramah в Англии использовал “торцевую фрезу “. В 1834 году Томас Дэниелс запатентовал усовершенствованную «машину с кареткой ». Многие из этих машин были проданы в Америке в период до Гражданской войны 1861-1865 годов.

Одним из первых производителей рулонных строгальных станков в Америке был Baxter D. Whitney. Его компания специализировалась на одинарных и двойных шлифовальных машинах, а производство строгальных станков оставила другим.

Уитни, таким образом, избежал гнева огромной монополии на строгальные станки и сопряжения, которая преобладала в Америке с 1836 по 1856 год. В дополнение к строгальным станкам с «вращающимися ножами» Уитни в 1857 году также выпустила « рубанок с фиксированным ножом ». как скребковая машина с механической подачей. В то время «ротационное строгание», еще довольно грубое, часто оставляло неровные, зубчатые поверхности. Проблема роторного строгания была исправлена с помощью строгания с неподвижным ножом или решена скребком. Уильям Вудворт запатентовал свой станок для кругового строгания пиломатериалов с четырех сторон в 1836 году.Он и его партнеры построили эти машины и продали их операторам, работающим на франчайзинговых территориях. Франчайзи брали 7 долларов за тысячу штук за индивидуальное строгание, 3 доллара из которых достались патентообладателям. Это принесло огромную прибыль и военный сундук, чтобы запугать любого, кто мог бы построить или использовать машину, предназначенную для роторного строгания пиломатериалов S4S. Из-за судебных издержек операторы быстро урегулировали и выполнили условия патентообладателя.

Первые мощные деревообрабатывающие станки: строгальные станки Hatton и Bentham

Деревообрабатывающие станки, работающие от воды или пара, появились в Англии в конце семнадцатого века.В 1663 году неназванный «голландец» построил первую лесопилку недалеко от Лондона, но только в восемнадцатом веке технология деревообрабатывающего оборудования стала жизнеспособной.

Как отмечает Уоллес,

Все это были ветряные мельницы с лобзиками, пока в 1777 году некий Сэмюэл Миллер запатентовал пилораму с дисковым ножом. [Ссылка на строгальный станок] К тому времени прогресс изобретений в деревообработке машины были сравнительно медленными, но в конце восемнадцатого века на свет появился замечательный человек, сэр Сэмюэл Бентам, который в течение нескольких лет изобрел и запатентовал почти все известные разновидности деревообрабатывающих станков.

Два года спустя, во время своего «путешествия» по России для английского флота, Бентам руководил постройкой первого известного строгального станка из дерева. Это, очевидно, первая зарегистрированная попытка создать действующий строгальный станок.

[Изображение еще не найдено – более того, детали, данные Уоллесами, хотя и кажутся верными, но отрывочны и недокументированы]

В 1776 году, в Англии,? Хаттон запатентовал строгальный станок, «слишком грубый, чтобы его можно было рассматривать», но тем не менее начало.

По возвращении в Англию в 1791 году Бентам был повышен до звания бригадного генерала, что включало должность генерального инспектора Морских заводов Англии. Здесь, при странных обстоятельствах, он объединился со своим более известным братом, политическим экономистом Джереми Бентам, который в то время руководил несколькими промышленными тюрьмами. Задача Джереми Бентама: привлечь этих тюремных «преступников». то есть преступники, на «прибыльной работе».

Обнаружив, что они не склонны выполнять ручную работу по дереву, но, следуя гениальному труду своего брата Сэмюэля, Бентам натолкнулся на идею о заключенных, работающих на деревообрабатывающих станках: «возможно, они смогут управлять простым станком». .И здесь господствует гений Самуэля Бентама: Самуэль Бентам создал несколько различных деревообрабатывающих станков для использования в этих тюрьмах: строгальные, фуганочные, формовочные, формовочные и сопрягающие. Он также изобрел станки для резки шпона, сегментные дисковые пилы, фрезы для шипов, расточные и заточные станки.

(Дом Джереми Бентама – на Квинс-Сквер-плейс, Вестминстер, ныне часть Лондона – был в 1790-х годах первым лакомством для производства деревообрабатывающих станков.Эта фабрика Bentham производила станки для строгания, формовки, фрезерования, обработки канавок, долбления, распиловки грубой и тонкой древесины в криволинейных, наматывание и поперечные направления – и формование древесины самых разных сложных форм. Они даже сделали машину, которая могла сделать высококлассную оконную створку, и другую, которая могла сделать декоративное колесо каретки, причем оба изделия были закончены, за исключением сборки.)

Принцип работы строгального станка Бентама

В 1791 году Бентам получил свой первый зарегистрированный патент на строгальный станок.Как подробно описал Уоллес, в принципе это устройство представляло собой большой ручной рубанок , снабженный сложными устройствами для перемещения ножа вперед и назад по ложу. Бентам описал сущность изобретения как «метод строгания, лишающий ранее необходимых навыков и уменьшение применяемой грубой силы».

Согласно Уоллесам, рисунки не включены в изобретения Бентама по той причине, что он заявил, что «они имеют тенденцию ограничивать внимание определенным образом, тогда как слова охватывают конструкцию в общем виде.«Интересно отметить, что Британское патентное ведомство того дня санкционировало пропуск чертежей.

В строгальном станке Бентама ширина ножа равна ширине ножа, подлежащего строганию; доска укладывается на верстак длиннее, чем “щеки” простираются вниз по бокам ножей, а концы рубанка закруглены, чтобы подниматься на доску. В начале резки подвижный груз давит на передний конец рубанка, а затем – по мере того, как ход закончен – смещается назад.Далее для обратного хода нож поднимается. Предлагается составная скамья для поддержки деформированных досок посередине и с двух сторон, а также несколько насадок для выполнения последовательных резов за один проход. Предлагаемая мощность: «ветер, вода, пар или животные».

Этот строгальный станок, развивающий идеи Хаттона, предсказывает развитие Бентамом других деревообрабатывающих станков, содержащих патент Великобритании № 1950, выданный в 1793 году. честь так тщательно освещать выбранную ими отрасль патентами, как это сделал Бентам с этим синглом заявление.В одном всеобъемлющем документе он изложил, с широкими утверждениями, практически все деревообрабатывающие станки и процессы, которые используются сегодня. Одиннадцать разделов патента, каждый из которых описывает машину или процесс в общих чертах и без чертежей, заслуживают подробного упоминания.

Принцип вращательной резки превратил деревообработку из ручной работы в промышленную

Исторически, согласно Герману Хьорту (в книге Machine Woodworking Peoria, IL: Bruce Publishing, 1937), в то время как Бентам превратил деревообработку из ручной работы в отрасль, прежде чем реальный прогресс мог пойти вперед, другие разработки строгальный станок был необходим.

Почти все ранние попытки были в направлении возвратно-поступательного движения плоскости руки . Но идея строгального станка с непрерывной подачей, использующего подающие ролики, наконец появилась, и эти усилия были описаны Чарльзом Р. Томпкинсом:

В первую очередь требовалась прочная деревянная рама, а затем ее адаптация к этой раме для выполнения работы. было следующее соображение. Независимо от того, состоял ли цилиндр из трех треугольных кусков кованого железа, прикрепленных к железному пруту вместо вала, и ничто не поддерживало ножи между ними, кроме их собственной силы, он продемонстрировал принцип и установил тот факт, что пиломатериалы могут таким образом быть строган под действием роторных фрез.

Источник : Чарльз Р. Томпкинс История строгального стана , 1889 г., цитируется Чендлером Джонсом, Строгальные, сопрягающие и формовочные машины в Америке , Privately Printed, 1985, page 12.

Самым важным из них был принцип ротационной резки, который используется во всех современных строгальных станках, фуганках, формовочных станках, формовочных станках и согласователях. Он также изобрел станки для резки шпона, сегментные дисковые пилы, фрезы для шипов, расточные и заточные станки.

Для продольной и поперечной резки Бентам даже предлагал наклонять стол или пилу и заборы. Соответственно, по крайней мере, с точки зрения Хьорта, Бентам заслуживает звания «отца деревообрабатывающего оборудования».

Рамы машин были скреплены болтами из тяжелых бревен, а из металла были изготовлены только фрезы и подшипники. Хьорт справедливо отмечает, что деревообрабатывающие станки были сделаны полностью из металла только спустя шестьдесят лет.

Когда Конгресс продлил патентную защиту до 1856 года, это вызвало огромный протест и обоснованные обвинения во взяточничестве.Это подробно описано в книге Chandler Jones ‘1985 Строгальные, сверлильные и формовочные машины в Америке: 1800-1985 На рынке появилось несколько строгальных станков с фиксированными ножами, и они действительно обошли патент, но их установка и эксплуатация были настолько утомительными, что большинство лесорубов сдалось группе Вудворта. Сразу после истечения срока действия патента патентообладатели распались, и такие компании, как S.A. Woods, Fay & Egan, American and Berlin (P.B. Yates), получили хорошие продажи своих строгальных станков.Очевидно, группа Woodworth не решила бросить вызов производителям формовочных машин, которые в основном выполняли мелкие детали. Но новые строгальные станки активно разрабатывались и продавались вышеупомянутыми производителями строгальных станков и другими, как описано в столетнем выпуске W&WP.

Источник : адаптировано из Chandler Jones

С изобретением и патентом строгального станка Bentham в конце 18 века и ленточной пилы Newberry, инновации в технологии деревообработки дали ошеломляющий старт.Прогресс в совершенствовании продуктов этой технологии – строгальных станков, фуговальных станков, циркулярных пил, ленточных пил, фрезерных станков, токарных станков – не ослабевает на протяжении двух столетий. Результат – современная промышленная деревообработка с ее пантеоном энергетического оборудования и массового производства, которое с необычайной легкостью и совершенством режет и формирует древесину, – вот-вот пройдет еще один этап, с обещаниями сегодняшних лазерных технологий, применяемых для производства изделий из дерева. деревянные предметы.

«Трагический момент» в деревообработке – поистине большая культурная утрата – это кончина великих английских краснодеревщиков:

… [В] Англии в 1718 году большая часть деревообработки была чисто ручной. Машины не использовались, потому что они не были изобретены. Массовое производство, индустриализм и капиталистическая организация были неизвестны. Преобладающей формой промышленной организации была гильдия, в которой хозяин работал со своими людьми; и мужчины, в свое время, все стали хозяевами.

(«Трагический момент» – как фраза, оплакивающая кончину великих краснодеревщиков – используется известным производителем деревообрабатывающего оборудования Дж. Д. Уоллесом.

Ранняя мебельная промышленность дает нам достаточно информации о датах внедрения электрического деревообрабатывающего оборудования. Обычно период внедрения механо-механизированных процессов приходится на 1830-е и 1840-е годы с появлением колонно-свиткового стиля. [нужны изображения] И часто стиль колонн и свитков связан с принятием ленточной пилы, которую, по словам Роберта Бишопа, широко использовали к 1840 году. (Американским источником дизайна колонн и свитков был Джон Холл, помощник краснодеревщика Балтимор: автор, 1840 г.Ссылка ведет к отличной онлайн-версии работ Холла в открытой библиотеке.) Исследователь материальной культуры Томас Х. Ормсби положил конец эре ручного труда в 1850 году. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с биографическим исследованием Ормсби из ранней Америки. Мебельщики

[нужна дополнительная информация по этому поводу – а как насчет производителей мебели из “кустарного промысла”? То есть магазинами, управляемыми одним или двумя мужчинами?] Действительно, историки мебели – как одна группа ученых – приходят к выводу, что «к 1840 году, когда рынок быстро расширялся, произошел явный переход от индивидуальной сборки мебели к сборке мебели. массовое производство деталей, формованных на токарных станках и спиральных пилах с приводом от паровых машин.«

Между Бентам и Вудвортом

Позже, в Англии строгальные станки Джозефа Брамы и Малкольма Мьюира получили патенты в 1805 и 1857 годах, соответственно, а в Соединенных Штатах было выдано четырнадцать патентов на строгальные станки – четыре из них пенсильванцам – между 1805 и 1828 годами. (Один из станков Дэниэлса хранится в Смитсоновском институте в Вашингтоне, округ Колумбия.) Они были трех обычных типов: со стационарными строгальными фрезами или со строгальными фрезами на горизонтально или вертикально вращающихся дисках.В машине Брамы резаки вращались горизонтально по траектории в форме диска.

Строгальный станок Вудворта, ок. 1847 г.

первый моего изобретения относится к комбинации вращающихся резцов и подающих роликов таким образом, что упомянутые подающие ролики должны обеспечивать подачу пиломатериалов на резаки , а также эффективно противостоять тенденции резаки, чтобы подтянуть пиломатериал к себе вверх; цель этой части моего изобретения состоит в том, чтобы уменьшить обрабатываемый пиломатериал до однородности толщины и , чтобы придать ему строганную и ровную поверхность с одной стороны .Вторая часть моего изобретения относится к комбинации с подающими роликами и вращающимися фрезами для строгания одной из основных поверхностей пиломатериала; и вращающихся совмещающих фрез для образования гребня или паза , или и того, и другого, на краю или краях пиломатериала, в то же время, когда одна из его основных поверхностей строгается .

Источник : Уильям Вудворт, цитируется Чарльзом Р. Томпкинсом, История строгального завода … Нью-Йорк: Джон Вили, 1889, стр. 9.

со стальными цилиндрическими режущими головками вращающегося действия для обработки гладких и гладких пиломатериалов при подаче между валками

Источник : Scientific American 2 1847 стр. 407.

Источник : Аноним, «200 лет деревообработки» Дерево и изделия из дерева 1976

Строгальный станок в качестве станка в мастерской плотника-любителя

Будет добавлено – Герман Хьорт, «Строгальный строгальный станок» “ Home Craftsman 1950 – позже эта статья была перепечатана под авторством Милтона Ганермана в How to Operate Your Power Tools 1950, pages 144-160.

Источники: Большая часть вышеперечисленного адаптирована из Дж. Д. Уоллеса и Маргарет С. Уоллес, «От мастеров-краснодеревщиков до деревообрабатывающего оборудования», Германа Хьорта, Кэролайн С. Купер и Чендлера Джонса. Семья Уоллесов выступила с речью на конференции в 1929 году, и Хьорт представляет свои подробности о Бентаме в своей классической книге 1937 года по обслуживанию деревообрабатывающего оборудования. Я догадываюсь, что либо Уоллес и Хьорт знали друг друга, либо то, что Уоллесы говорили о Бентаме, стало общеизвестным в высоких кругах деревообработчиков, подробности чего Хьорт добавил при написании учебника для своих учеников.

«От мастеров-краснодеревщиков к деревообрабатывающему оборудованию», Дж. Д. и Маргарет С. Уоллес, Чикаго, Иллинойс, президент, член ASME J. D. Wallace & Co. в Северо-Западном университете, Эванстон, Иллинойс; Предоставлено Отделением деревообрабатывающей промышленности и представлено на Ежегодном собрании Американского общества инженеров-механиков в Нью-Йорке 2 декабря 1929 г. Херман Хьорт, Деревообрабатывающий станок Peroria, IL: Bruce Publishing, 1937.)

: Джон Ричардс Трактат о строительстве… Станков деревообрабатывающих . Лондон: Спон, 1872,
. Джозеф М. Уилсон, История, механика, наука , том 3 из Международная выставка «Шедевры столетия» Филадельфия: Гебби и Барри, 1877, страницы 107-9; Манфред Повис Бэйл, Деревообрабатывающее оборудование, его рост, прогресс и строительство Лондон: Кросби, Локвуд и сын, 1880 (1894)
Херман Хьорт Деревообрабатывающий станок Пеория, Иллинойс: Издательство Брюса, 1937; Чарльз Сингер, изд., История технологии Оксфорд: Clarendon Press, 1958, том 4; Э. К. Спринг, «Разработка материалов для дереворежущих инструментов», Труды симпозиума по дереву: сто лет инженерного прогресса с древесиной , Столетие инженерного созыва, 3-13 сентября 1952 г., Чикаго, штат Иллинойс,
Полли Энн Эрл, «Ремесленники и машины: мебельная промышленность девятнадцатого века», в Яна М.Г. Куимби и Полли Энн Эрл, редакторы, Технологические инновации и декоративные искусства Шарлоттсвилль: University of Virginia Press, 1973, стр. 307-329
Аноним, “200 лет деревообработки” Дерево и изделия из дерева 1976; Кэролайн С. Купер, «Портсмутская система производства», Технология и культура 25 No.21 1984, страницы 182-225
Chandler W. Jones, Строгальные, сопрягающие и формовочные машины в Америке: с 1800 по 1985 год 1985 Кэролайн С. Купер, “Механизация деревообработки в Филадельфии”, в издании Джудит А. МакГоу, Ранняя американская технология: создание и выполнение вещей с колониальной эры до 1850 года Чапел-Хилл: Университет Северной Каролины Press, 1994
Chandler Jones, Ленточные пилы: типы с широким и узким лезвием Сиэтл: частная печать, 1992 г.
Рик Питерс, Фуговальные и строгальные станки: как их выбрать, использовать и обслуживать Нью-Йорк: Стерлинг, 2001
Кеннет Л.Cope, American Planer, Shaper и Slotter Builders Mendham, NJ: Astragal Press, 2002.

Модель

Cope American Planer, Shaper и Slotter Builders не предназначена для того, чтобы стать историей. Вместо этого книга стремится идентифицировать более 300 американских производителей строгальных станков, формирователей и долбежных станков 19-го и начала 20-го веков.

Cope включает в себя более 1000 иллюстраций – из оригинальных каталогов и современных периодических изданий, – которые демонстрируют разработки этих машин.Коллекция Коупа начинается в начале 1800-х годов – это грубые, собранные вручную копии английских машин – а затем, в течение столетия, превращаются в машины-монстры, «не имеющие аналогов в мире». Наряду с этими строгальными станками, формовщиками и долбежными станками изображения идентифицируют и иллюстрируют такие аксессуары, как патроны, делительные головки, фрезерные приспособления и приспособления для установки шпонок. Справочник Коупа также включает глоссарий терминов, описывающих типы строгальных станков, формирователей и долбежных станков. (Отдельные иллюстрации помогают идентифицировать отдельные части машин.)

Многие из перечисленных строителей хорошо известны, а некоторые все еще работают. Большинство других малоизвестны, они известны только по рекламе в современных журналах.

Информация и иллюстрации взяты из таких городских справочников, отчетов о продажах правительству США, современных публикаций, включая American Artisan , American Machinist , American Manufacturer , Iron Age , Machinery , Mechanics и Scientific American и бесчисленные каталоги, выпущенные производителями и дилерами строгальных станков, формирователей и долбежных станков.

Wood-Mizer Обзор деревообрабатывающего оборудования

Wood-Mizer предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования для формовки, строгания, стыковки, придания толщины и размерной резки.

В ассортимент деревообрабатывающего оборудования Wood-Mizer входят:

Все строгальные станки Wood-Mizer имеют схожие характеристики:

SMALL FOOTPRINT . Строгальные станки Wood-Mizer можно устанавливать в небольших мастерских с ограниченным пространством.Продуманный дизайн позволяет легко установить дополнительные ролики или использовать вилочный погрузчик для перемещения машины по мастерской.

ОБЪЕДИНЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ФУНКЦИЙ В ОДНОЙ МАШИНЕ . Строгальные / фрезерные станки Wood-Mizer предлагают расширенные функциональные возможности и могут заменить 2 или 3 отдельных станка для формовки, строгания, толщины и стыковки в одном станке.

ДОСТУПНАЯ ЦЕНА . Цены делают деревообрабатывающее оборудование Wood-Mizer отличным выбором для дома и мастерских.

ВЫСОКАЯ ROI . Высокая эффективность в сочетании с доступной ценой делает деревообрабатывающее оборудование Wood-Mizer лучшим решением для малых и средних предприятий, фермерских хозяйств, производителей мебели, производителей окон и дверей и т. Д.

Четырехсторонний строгально-фрезерный станок

Деревообрабатывающее оборудование

Wood-Mizer включает в себя 3 модели четырехголовочных четырехсторонних строгальных станков – MP260ECO, MP260PRO, MP360 и 1 модель пятиголовочных четырехсторонних строгальных станков MP365.

Все четырехсторонние строгальные станки действительно универсальны, просты в использовании и компактны.

Верхняя и нижняя горизонтальные режущие головки подходят для строгальных, формовочных ножей или одновременно для строгальных и формовочных ножей, что позволяет производить высококачественные готовые доски за один проход.
Стандартные боковые шпиндели диаметром 30 мм подходят для режущих головок различной конфигурации – высотой 50 мм, 90 мм, 120 мм, 160 мм с 2, 3 или 4 пазами для ножей.Подобно горизонтальным фрезерным головкам, боковые фрезы подходят для строгальных, формовочных или одновременно строгальных и формовочных ножей.

Каждый нож приводится в движение отдельным двигателем – 3 кВт или 4 кВт в зависимости от модели станка. Каждый резак можно задействовать отдельно, что позволяет снизить потребление энергии и сократить расходы на техническое обслуживание.
Каждый четырехсторонний строгально-фрезерный станок может быть оснащен регулируемой подачей для получения качественной отделки мягкой, твердой или даже экзотической древесины твердых пород.
Wood-Mizer можно быстро настроить для любого проекта. Высоту и ширину фрезы можно настроить с помощью эргономичной рукоятки, регулировочных шайб, распорок или регулировочных пластин, которые поставляются с машиной.
Все деревообрабатывающие станки поставляются частично в собранном виде с прямыми строгальными ножами в каждой фрезерной головке.
Отверстия для удаления пыли и стружки над каждой режущей головкой гарантируют отсутствие стружки вокруг шпинделей и чистоту станка.Платы выходят в идеальном состоянии.

Wood-Mizer MP360 технические характеристики резки:
1. Верхняя горизонтальная фрезерная головка шириной до 510 мм
2. Нижняя горизонтальная фрезерная головка шириной до 410 мм
3. Левая фрезерная головка высотой до 160 мм
4. Правая фреза головка до 160 мм высота

Пятиглавый четырехсторонний строгальный станок Wood-Mizer MP365 оснащен 1 универсальным шпинделем, который можно наклонять до 270 градусов, что позволяет изготавливать эксклюзивные молдинги с использованием различных режущих инструментов – щеток, старения или дополнительных профилей за один проход.Пятый шпиндель можно отрегулировать для вращения со скоростью 3000, 6000, 9000 или, опционально, 14000 об / мин.

Двухсторонний строгально-фрезерный станок

Двусторонние строгальные станки Wood-Mizer MP180 и MP200 оснащены двумя фрезерными головками – горизонтальной и вертикальной. Вы можете строгать и тонировать доски шириной до 410 мм. Вертикальный боковой нож расположен справа от нижнего стола и может быть оснащен строгальными или формовочными ножами. Большие отверстия для удаления стружки и пыли над каждым резаком предотвращают накопление стружки, обеспечивая идеальную отделку каждый раз.Каждый резак приводится в действие отдельным двигателем и может включаться независимо. По желанию можно установить переменную скорость подачи, чтобы повысить эффективность производства и улучшить качество обработки поверхности при работе с большими поверхностями из твердых пород дерева.

Характеристики резки Wood-Mizer MP180 и MP200:
1. Верхняя горизонтальная фрезерная головка шириной до 410 мм
3. Левая боковая фрезерная головка высотой до 100 мм

Строгально-рейсмусовый станок MP160 эффективно разделяет одну горизонтальную фрезу между двумя чугунными столами – верхним столом для строгания и нижним столом для толщины.Для переключения между двумя функциями никаких изменений не требуется; это делает без остановки резак и экстрактор. Обработка начинается с использования верхнего стола для строгания, чтобы две смежные стороны были идеально ровными и находились под точным прямым углом друг к другу. Затем доску вручную перемещают к нижнему столу для толщины, чтобы сделать последние две стороны параллельными первым двум и утолщать доску до ее окончательных размеров.

Вертикально-фрезерный станок MF130 и настольная пила MS300

Разработанный для плотников и столяров, которые работают над индивидуальными проектами, MF130 предлагает максимальную гибкость благодаря единственному многофункциональному вертикальному шпинделю, который наклоняется до 270 градусов.Он может быть оснащен различными режущими инструментами, которые работают на 3000, 6000, 9000 или, опционально, на 14000 об / мин:

Фрезерная головка для добавления нестандартных молдингов
Пила циркулярная для столярных и столярных работ
Стальные щетки для старения материала и добавления текстуры
Долота для долбления, фрезерования и прочие сверла для нестандартных профилей и отверстий

Настольная пила MS300, как и другие деревообрабатывающие станки от Wood-Mizer, обеспечивает высокую безопасность, удаление стружки и пыли, а также универсальность при работе и имеет небольшую занимаемую площадь, что позволяет использовать ее в небольших мастерских.

И MF130, и MS300 оснащены алюминиевым раздвижным столом и параллельным упором для простоты использования и функциональности. Чугунные детали обеспечивают отличное демпфирование вибрации и сопротивление деформации.

Чтобы узнать больше о ценах, наличии или любых других аспектах деревообрабатывающего оборудования Wood-Mizer, свяжитесь с вашим местным представителем Wood-Mizer.

Строгальный станок Makita – DP Juza Woods + Приспособления

Немного о Makita

Makita Corporation – производитель электроинструментов, основанный 21 марта 1915 года в Нагое, Айти, Япония.Сегодня у Makita есть заводы в Бразилии, Канаде, Китае, Японии, Мексике, Румынии, Великобритании, Германии и США.

В 1969 году компания Makita представила первый аккумуляторный электроинструмент и с тех пор остается на переднем крае разработки электроинструментов.

Что такое рубанок?

В деревообработке обычно используются два станка / инструмента: фуганок и строгальный станок. Слишком часто эти машины путают друг с другом.

Фуганок используется для создания плоских гладких поверхностей со всех четырех сторон доски.Рубанок – это машина, которая разрезает доску до желаемой или заданной толщины, сбривая верхнюю поверхность древесины.

Обычно плотник сначала пропускает доску через фуганок; Убедитесь, что каждая сторона или край доски плоские и параллельны противоположной стороне. После того, как доска была пропущена через фуганок, она попадает в строгальный станок, где режущая головка обрезает верхнюю сторону доски до желаемой толщины, установленной мастером по дереву.

При строгании материала нам сначала необходимо определить толщину материала, а затем внести необходимые изменения в режущие головки или платформу строгания.После установки глубины резания оператор загружает материал в переднюю часть машины.

Подающий ролик захватывает материал и проталкивает его под режущие барабаны или ножи, которые обрезают верхнюю часть материала. После того, как материал проходит под режущими барабанами, он достигает выходного ролика, который выталкивает обрезанный участок доски из машины.

Основные части строгального станка

Как и в любом электроинструменте или деревообрабатывающем станке, для работы строгального станка требуется много деталей.

Рубанок имеет ряд «поддерживающих» частей от основания до седла, а также несколько «функциональных» частей, таких как режущие головки или поперечные рельсы. Поперечные рельсы используются для перемещения и регулировки головок инструментов вверх и вниз, изменяя глубину резания материала. Режущие головки – это то, что выполняет резку и обрезку древесины. Они содержат резцедержатель и режущие инструменты / ножи.

Седло – это место, где крепятся поперечина и режущие головки. На машине два седла; один для правой режущей головки и один для левой.Станина – это чугунная деталь, которая составляет основу всей машины. Он поддерживает все остальные части машины. Стол, прямоугольное литое крепление, устанавливается на кровать и поддерживает разрезаемый материал (дерево).

Корпус представляет собой вертикальное литье, охватывающее стол и кровать. Он поддерживает режущую головку и другие компоненты машины (например, поперечные рельсы, седло и т. Д.). Подающие и разгрузочные ролики – перемещают древесину через машину. Подающий ролик расположен перед режущими головками, а выходное отверстие – за режущими головками.

Наш строгальный станок Makita

Строгальный станок Makita позволяет нам брать грубые доски и выравнивать их толщину в соответствии с требованиями конкретного проекта. Это означает, что мы можем получить материал любой толщины и сократить хлопоты и затраты, связанные с заказом материала нестандартной толщины у наших поставщиков. Используя строгальный станок, мы также можем гарантировать, что наш материал действительно плоский и ровный с равномерной толщиной по всей доске, что помогает поддерживать высокое качество продукта, которого ожидают наши клиенты.

Благодаря мобильности этого строгального станка он перемещается по цеху в течение недели и получил название «дорожный строгальный станок».Его простота обеспечивает быструю настройку, а его атрибуты рабочей лошадки позволяют с легкостью строгать любой необходимый материал.

Несмотря на то, что наш строгальный станок Makita – более старый станок, это отличный станок, который производит хорошо разрезанный материал, поэтому мы все еще используем его на регулярной основе для небольших проектов, или если наш калевочный станок уже настроен и обрабатывает материал для другого проекта. .

Хотите узнать больше о машинах, которые мы используем каждый день в магазине? Подпишитесь на нас на Facebook, чтобы быть в курсе последних новостей от D.Блог П. Джузы Woods & Fixtures.

От станка к программированию CAM

Брент Бейстель начал свою карьеру в области металлообработки, подметая полы и чистя поддоны для стружки в механическом цехе вскоре после окончания средней школы. Однако умение Бейстеля производить детали в конечном итоге привело к тому, что он возглавил цех токарных станков.

«В течение года после того, как я принял и наладил токарные станки, я программировал их все прямо на станке», – сказал Бейстель.Хотя в магазине работал программист, Бейстель хотел научиться делать это самостоятельно. «Кроме того, я не приставал к нему постоянно, чтобы найти программы».

Этот сценарий изменился после того, как он основал свою собственную компанию Beistel Machining Inc., Донора, Пенсильвания, и купил свой первый станок с ЧПУ, вертикальный обрабатывающий центр Doosan DNM 400. Beistel купила станок у Allegheny Machine Tool Systems Inc., Мак-Мюррей, Пенсильвания, которая также является реселлером программного обеспечения GibbsCAM от 3D Systems Inc. (www.gibbscam.com), Мурпарк, Калифорния,

Брент Бейстель установил программное обеспечение GibbsCAM в Beistel Machining после покупки первого станка с ЧПУ. Все изображения: Beistel Machining.

Бейстел начал с производственного фрезерования GibbsCAM, потому что ему требовалось программное обеспечение только для VMC. По мере роста цеха он добавил такие опции, как управление надгробиями и MTM (многозадачная обработка).

По словам Бейстеля, только на одной программе управление надгробиями сэкономило ему до 6 часов времени программирования.Работа требовала семи различных рабочих смещений для каждой стороны четырехстороннего надгробия, всего 28 различных смещений. Вместо того, чтобы программировать каждую отдельную часть на каждой отдельной стороне надгробной плиты, эта опция позволяет программировать одну часть и дублировать ее по всей надгробной плите. «Это также сократило количество рабочих зачетов с 28 до семи», – сказал он.

Бейстель добавил, что GibbsCAM имеет репутацию простого в использовании. Он вспомнил, как писал несколько программ и делал из них детали в первый же день, когда он получил программное обеспечение, но MTM – самый сложный компонент пакета.«Только потому, что вы так много можете сделать», – сказал он, добавив, что MTM позволяет цеху производить детали за одну установку, для чего раньше требовалось три или четыре. «Вы практически используете все, что предлагает GibbsCAM, в одном устройстве».

В одном из приложений MTM Бейстель сказал, что его компания производила готовые детали за две операции на многозадачном станке, что обычно требовало двух токарных операций и двух фрезерных операций. После торцевания детали и расточки внутреннего диаметра в первой операции вторая операция включала загрузку детали на оправку, точение канавки на внешнем диаметре, цилиндрическое фрезерование (ось C) фланца, сверление отверстий со смещением от центра и нанесение надписи на компанию инициалы на внешней стороне фланца.

Элемент пакета CAM, который имеет универсальное применение во всем цеху, – это опция траектории инструмента VoluMill, – подчеркнула Бейстель. По словам разработчика программного обеспечения Celeritive Technologies из Moorpark, VoluMill без проблем работает внутри GibbsCAM и других CAM-систем и обеспечивает высокую скорость съема материала, чтобы помочь конечным пользователям создавать быстрые и эффективные траектории для фрезерования. В процессе автоматически учитывается оптимальный вариант фрезерования карманов, в том числе скорость погружения инструмента в материал и его MRR.

С опцией MTM GibbsCAM компания Beistel Machining выполнила эту часть за две операции на многозадачном станке, что обычно требовало двух токарных операций и двух фрезерных операций.

«Я использую его уже 4 или 5 лет, – сказал Бейстель, – и это абсолютно – безусловно – лучшее, что мы используем». По его оценкам, VoluMill окупила свои ориентировочные 2500 долларов примерно за 2 месяца. Однако теперь эта опция предоставляется бесплатно с каждой новой лицензией на фрезерование GibbsCAM.

Несмотря на то, что конечные пользователи по-прежнему должны платить за это, Бейстел сказал, что было бы разумно включить обслуживание программного обеспечения CAM. Техническое обслуживание позволяет магазинам получать обновления программного обеспечения и поддержку, включая постпроцессорное редактирование, без дополнительных затрат.

Когда Бейстелю нужна новая должность, он сказал, что использует большую библиотеку сообщений реселлера для множества различных машин. Если Бейстель обнаружит, что сообщение можно улучшить, он отправит электронное письмо в почтовый отдел GibbsCAM с прикрепленным файлом сообщения и документом с описанием машины и описанием того, что ему нужно.Например, ему нужно было активировать продувку воздухом на многозадачном станке, чтобы удалить стружку с кулачков патрона перед передачей детали в патрон вспомогательного шпинделя.

«Конечно же, они отправили сообщение по электронной почте, я разместил программу, и она взорвала воздух», – сказал Бейстель.

Для получения дополнительной информации о Beistel Machining Inc., Донора, Пенсильвания, посетите сайт www.beistelmachining.com или позвоните по телефону (724) 823-0099.

Logosol – Ph460 – Строгально-калевочные станки

Станок, который меняет размер в зависимости от материала
При строгании небольших материалов, таких как панели и полосы, верхняя опора резака располагается близко к столу.Если вы хотите подавать пятидюймовую древесину корпуса, верхняя опора фрезы перемещается в более высокое положение над столом, и машина меняет высоту как внутри, так и снаружи. Машина может перемещаться на высоту до 230 мм (9 дюймов)!

Конструирование вокруг машины
Часто бывает полезно попытаться быстро приступить к производству, когда вы получите машину домой. Ph460, по сути, не требует ничего, кроме хорошего устройства для удаления стружки, прежде чем вы сможете приступить к своей первой работе.Вы даже можете установить его на колеса. Но это машина, на которой должна быть построена система. Столы подачи находятся на заданной высоте, поэтому их легко раздвинуть и приспособить для обработки огромных объемов древесины, которую машина может обрабатывать. Наличие фиксированной системы шлангов для удаления стружки также дает значительные улучшения. Держите вещи организованными, чистыми и прямыми, и тогда вы сохраните свою продуктивность!

Достаточная мощность
Каждая фреза станка оснащена собственным большим двигателем, достаточным для всех мыслимых типов обработки всех возможных пород древесины.Скорость подачи плавно регулируется до 30 м / мин (98 футов / мин). Реальная скорость подачи для одного человека составляет около 6 м / мин (20 футов / мин), в то время как два человека могут выдерживать скорость около 15 м / мин (49 футов / мин), чтобы поддерживать плавный темп работы.

Идеальные результаты
Мы приняли ряд мер, чтобы облегчить получение идеальных результатов. Помимо прочего, верхний резак имеет больший диаметр, чем его предшественник, и имеет двойное выходное отверстие для удаления стружки, чтобы все было по-настоящему чистым и чистым, а также снижался риск образования стружки.У стола подачи есть прямая направляющая, которая пригодится при строгании полов, приклеивании полос или мебели. Более крупный и тяжелый станок также является автоматическим преимуществом, когда дело касается шероховатости.

Впечатляющая панель управления
Все необходимые настройки можно найти на одной стороне машины, что означает, что машину можно установить близко к стене, что сэкономит место. На ручках, которые устанавливают высоту и ширину, есть измерители, поэтому вы можете легко считывать измерения с точностью до долей.Рычаг для быстрой настройки прямой направляющей легко доступен со стола подачи и, следовательно, также находится рядом с панелью управления. Для каждого резака и подающего устройства предусмотрены отдельные пуск, остановка и лампа.

Четырехсторонние строгально-калевочные станки Wood-Mizer

Самый маленький и самый доступный четырехсторонний строгально-фрезерный станок от Wood-Mizer предлагается в двух вариантах – MP260ECO и MP260PRO.

MP260ECO – это базовый 4-сторонний строгально-калевочный станок, а MP260PRO имеет 3 основных обновления:

1.Большое смотровое окошко для удобного наблюдения за процессом резки.

2. Регулируемая скорость подачи 2-12 м / мин помогает повысить эффективность производства и улучшить качество поверхности при работе с большими поверхностями из твердых пород дерева.

3. Верхний горизонтальный резак приводится в движение более мощным двигателем мощностью 4 кВт, что обеспечивает более гладкую поверхность при более высоких скоростях подачи.
Для большей производительности и ускорения строгания и формования материала доступны две модели 4-сторонних строгальных станков с большей производительностью и большей производительностью – MP360 и MP365.
MP360 имеет 3 основных обновления по сравнению с MP260:
1. Повышенная пропускная способность материала.
2. Большая вместимость, более мощный и универсальный.
3. Позволяет упростить и ускорить настройку машины.
MP365 – это уникальный строгально-строгальный станок с 5 головками и 4 сторонами, который приводится в движение 5 отдельными двигателями. Уникальная конструкция позволяет использовать дополнительные инструменты для резки и вторичной обработки на 5-м шпинделе. Это позволит вам использовать более высокую скорость подачи, использовать режущие инструменты, требующие 3000, 6000, 9000 или 14000 об / мин, чтобы легко создавать эксклюзивные формованные изделия за один проход.
Простая замена ножей
С каждым строгальным станком Wood-Mizer очень легко заменять ножи во всех фрезерных головках. В зависимости от количества ножей изменение профиля занимает от 10 до 20 минут. Легко откройте верхнюю крышку для легкого доступа ко всем четырем резакам.
• Фрезерный станок Wood-Mizer MP365 оснащен пятым двигателем с универсальным шпинделем, что делает его пятиголовым четырехсторонним фрезерным станком. Пятый шпиндель расположен непосредственно перед разгрузочным столом и может наклоняться до 270 градусов.Благодаря отдельной крышке пятый шпиндель также легко доступен.
• Все ножи для боковой обрезки имеют монтажные отверстия, которые позволяют размещать ножи каждый раз в одном и том же месте для получения однородного формования.
Высота ножей регулируется с помощью регулировочных шайб и проставок. Wood-Mizer предлагает широкий ассортимент строгальных и формовочных ножей, изготовленных из стали HM (с твердосплавными напайками) и стали HSS. Рекомендуется использовать ножи HM для фанеры, HDF, MDF и других деревянных изделий. Ножи HSS предназначены для строгания и формовки древесины хвойных и твердых пород.Все четырехсторонние строгальные станки на момент покупки поставляются с двумя строгальными ножами из быстрорежущей стали для каждой фрезы. Ножи для профилирования нестандартной формы можно заказать у дилеров Wood-Mizer.
Подающие ролики
Множественные ролики подачи прижимают доску и перемещают ее по машине. Даже если доска слегка изогнута, подающие ролики будут удерживать ее ровно, так что вы получите постоянный профиль от края до края. Первые четыре ролика изготовлены из рифленой стали, а последний ролик (последние 3 ролика на MP365) имеет полиуретановое покрытие, чтобы не повредить готовый профиль.Стальные ролики можно по желанию заменить на подающие ролики с полиуретановым покрытием, если вы работаете с более дорогими породами дерева.
Регулируемая скорость подачи
Система регулируемой подачи приводится в действие отдельным двигателем.
Планетарный редуктор обеспечивает очень эффективную передачу энергии на подающие ролики. Коробка передач оснащена смотровым окном для контроля уровня масла, что упрощает обслуживание. Скорость подачи:
• MP260ECO установлен на 5 м / мин
• MP260 можно регулировать от 2 до 12 м / мин
• MP360 можно регулировать от 3 до 15 м / мин
• MP365 можно регулировать от формы 3-15 м / мин.
Двигатель установлен на строгально-формовочном станке таким образом, что он слегка раскачивается при включении системы подачи или захватывает доску, чтобы исключить возможные повреждения и любую дополнительную вибрацию.
Установка высоты стрижки
Высота стрижки легко регулируется с помощью рукоятки, которая поворачивает 4 стержня с резьбой для перемещения:
• верхняя часть строгально-фрезерного станка, которая изменяет положение верхней горизонтальной фрезы на MP360 и MP365. Обе модели имеют улучшенные резьбовые стержни по сравнению с моделями MP260.
• чугунный стол с нижним горизонтальным ножом и боковыми ножами на MP260ECO и MP260.
На MP260ECO и MP260 нижняя горизонтальная фреза прикреплена к чугунному столу.Глубина резания нижней фрезы устанавливается путем добавления или удаления регулировочных стальных пластин, расположенных на чугунном строгальном столе перед нижней фрезой (макс. Вылет 4 мм).
Металлические пластины разной толщины поставляются с каждым строгально-фрезерным станком и легко меняются. На MP360 и MP365 нижний горизонтальный нож можно регулировать, не выключая машины, с помощью рычага, который устанавливает высоту подающего стола (макс. Вылет 8 мм).
Обе горизонтальные фрезы могут быть оснащены строгальными и / или формовочными ножами.Во всех строгальных станках серии Wood-Mizer используются прокладки и проставки для регулировки высоты боковых фрез.
Конструкция для тяжелых условий эксплуатации
Строгальные станки Wood-Mizer изготавливаются из комбинации стали и чугуна. Чугунные детали обеспечивают высокое гашение вибрации, долговечность, антипригарные свойства и устойчивость к деформации. Мы обрабатываем чугунный блок до желаемых размеров с помощью фрезерного станка с ЧПУ, чтобы получить идеально ровную поверхность.Чугун используется для строгания и формовки столов (внутри строгально-фрезерного станка между фрезами).
Доступна дополнительная смазка для чугунных поверхностей, которая защищает поверхность от коррозии и снижает трение материала. Стальные части строгально-калевочных станков устойчивы к коррозии и обладают высокой прочностью. Сталь имеет очень высокое соотношение прочности и веса.
• MP260ECO и MP260 могут быть дополнительно оснащены 4 роликами, что делает эти машины очень портативными.
• Конструкция MP360 и MP365 позволяет легко поднимать и перемещать их с помощью вилочного погрузчика.
Режущие головки
Обе боковые фрезы
• В MP260ECO и MP260 диаметр 90 мм и высота до 100 мм
• В MP360 и MP365 диаметр 90 мм и высота до 120 мм
• Пятый универсальный шпиндель в MP365 имеет диаметр 90 мм и высоту до 100 мм, опционально на шпиндель можно установить другие режущие инструменты.
Фрезы можно снять, отпустив одну стопорную гайку сверху стандартного шпинделя 30 мм. Многие из наших клиентов предпочитают покупать дополнительные боковые режущие головки, чтобы переход с одного профиля на другой занимал меньше времени.Опционально доступны бокорезы различной высоты и конфигурации (с 2, 3 или 4 пазами для ножей, высотой 40 мм, 90 мм или 120 мм).
• На боковые ножи можно установить ножи длиной 10 мм.
o Ножи 50 мм на режущей головке 40 мм
o Ножи 100 мм на режущей головке 90 мм
o Ножи 130 мм на режущей головке 120 мм
Каждая режущая головка приводится в действие отдельным двигателем мощностью 3 кВт.
• Двигатель мощностью 4 кВт для боковых ножей может быть дополнительно оборудован на MP360 и MP365
Левосторонний нож является подвижным, его положение можно регулировать с помощью рукоятки
• MP260ECO и MP260 имеют относительную шкалу на рукоятке для более легкое позиционирование
• MP360 и MP365 оснащены механическим счетчиком, показывающим его точное положение.
Правая фреза:
• В MP260ECO и MP260 фиксируется на месте, а выход регулируется перемещением упора на стороне подачи
• В MP360 и MP365 регулируется рукояткой и может перемещаться, когда станок находится на
Пятый универсальный шпиндель в MP365 может наклоняться до 270 градусов и достигать материала со всех сторон.
Верхний горизонтальный нож
• В MP260ECO и MP260 диаметр 72 мм и ширина 410 мм
• В MP360 и MP365 диаметр 88 мм и ширина 510 мм
Нижний горизонтальный нож
• В MP260ECO и MP260 диаметр 720005 и ширина 300 мм
• В MP360 и MP365 имеет диаметр 72 мм и ширину 410 мм.
• Обе горизонтальные фрезы могут быть установлены с помощью строгальных и / или формовочных ножей, которые удерживаются на месте с помощью клиньев / клиньев.
• При одновременной установке строгальных и формовочных ножей на горизонтальные фрезы в одно и то же время обеспечивает
o 6 головок для строгания / формовки в MP260ECO, MP260, MP360
o 7 головок для строгания / формовки в MP365
Горизонтальные фрезы с Стандартно устанавливаются 4 паза для ножей и боковые ножи с 2 пазами для ножей.

Множественные точки отсасывания
Четырехсторонние строгальные станки имеют 4 точки отсоса пыли (MP365 включает 5 точек отсасывания пыли), которые расположены рядом с каждым резцом, чтобы стружка не скапливалась в станке. Превосходное пылеудаление обеспечивает хороший рез – древесная стружка не скапливается вокруг фрез и на подающих роликах. Wood-Mizer предлагает широкий выбор систем пылеудаления – от шлангов до соединений для стружки и пылеуловителей.
Большое смотровое окошко
Позволяет контролировать весь процесс резки от черновых пиленых досок до готовой продукции.
• Верхняя крышка MP260ECO не имеет смотрового окна.
Особенно полезно, когда вы начинаете работу с новым профилем литья. Пятиголовочный строгально-фрезерный станок MP365 имеет два обзорных окна, одно над основной частью станка и одно на удлинителе, где расположен пятый универсальный шпиндель.
Централизованная панель управления
Позволяет оператору запускать / останавливать все фрезы и двигатель подачи отдельно. Такая универсальность помогает снизить потребление электроэнергии и расходы на техническое обслуживание за счет использования при необходимости отдельных резаков.
• MP360 оснащен дополнительной кнопкой для подключения системы пылеудаления для облегчения использования.
Панель управления оснащена кнопкой аварийного останова.
Верхний горизонтальный резак приводится в движение отдельным двигателем мощностью 4 кВт (двигатель 3 кВт в MP260ECO), нижний – двигателем мощностью 3 кВт.
Большая пропускная способность за небольшую часть стоимости
Если в ваших проектах требуется строгание и формовка крупногабаритной древесины, вы можете увеличить производительность, используя только верхнюю и нижнюю или только верхнюю фрезу.Линейка строгально-фрезерных станков Wood Mizer отличается небольшой занимаемой площадью и огромными возможностями строгания и формования, которые могут легко найти место где угодно, от любителя домашнего труда до высокопроизводительной мастерской.
MP260 ЭКО
MP260
MP360
MP365
Количество шпинделей / фрез
4
4
4
5
4-х сторонний багет вместимость
Макс.ширина
260 мм
260 мм
360 мм
360 мм
Макс.высота
100 мм
100 мм
160 мм
160 мм
2-х сторонний багет вместимость (ограничена нижним резаком)
Макс.ширина
300 мм
300 мм
410 мм
410 мм
Макс.высота
220 мм
220 мм
220 мм
220 мм
односторонний багет или толщина толщины (длина ножей верхнего резака)
Макс.ширина
410 мм
410 мм
510 мм
510 мм
Макс.высота
220 мм
220 мм
220 мм
220 мм
Регулируемый угол
270 градусов
Общая потребляемая мощность
12.2кВт
13,2 кВт
16,25 кВт
19,25 кВт
Бокорезы
3 кВт
3 кВт
3кВт (опция 4кВт)
3кВт (опция 4кВт)
Стандартный боковой шпиндель (диаметр)
30 мм
30 мм
30 мм
30 мм
Длина бокового шпинделя
100 мм
100 мм
130 мм
130 мм
Фреза верхняя горизонтальная
3 кВт
4кВт
5.5кВт
5.5 кВт
Диаметр верхней фрезы
72 мм
72 мм
88 мм
88 мм
Ширина верхнего ножа
410 мм
410 мм
510 мм
510 мм
Фреза нижняя горизонтальная
3 кВт
3 кВт
4кВт
4кВт
Диаметр нижней фрезы
72 мм
72 мм
72 мм
72 мм
Ширина нижней фрезы
300 мм
300 мм
410 мм
410 мм
Пятый резак
3 кВт
Обороты резака
6000 (бокорез)
6000 (бокорез)
6000 (бокорез)
6000 (5-й резак 3000, 6000, 9000, опционально 14000, a специальная передача должна быть заказана с машиной, аналогично MF130)
Масса
350
350
675
925
Скорость подачи
5 м / мин
2-12 м / мин
3-15 м / мин
3-15 м / мин
Максимальный вынос строгания с верхним ножом
8 мм
8 мм
8 мм
8 мм
Макс.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта

	MP260 ЭКО	MP260	MP360	MP365
Количество шпинделей / фрез	4	4	4	5
4-х сторонний багет вместимость
Макс.ширина	260 мм	260 мм	360 мм	360 мм
Макс.высота	100 мм	100 мм	160 мм	160 мм
2-х сторонний багет вместимость (ограничена нижним резаком)
Макс.ширина	300 мм	300 мм	410 мм	410 мм
Макс.высота	220 мм	220 мм	220 мм	220 мм
односторонний багет или толщина толщины (длина ножей верхнего резака)
Макс.ширина	410 мм	410 мм	510 мм	510 мм
Макс.высота	220 мм	220 мм	220 мм	220 мм
Регулируемый угол				270 градусов
Общая потребляемая мощность	12.2кВт	13,2 кВт	16,25 кВт	19,25 кВт
Бокорезы	3 кВт	3 кВт	3кВт (опция 4кВт)	3кВт (опция 4кВт)
Стандартный боковой шпиндель (диаметр)	30 мм	30 мм	30 мм	30 мм
Длина бокового шпинделя	100 мм	100 мм	130 мм	130 мм
Фреза верхняя горизонтальная	3 кВт	4кВт	5.5кВт	5.5 кВт
Диаметр верхней фрезы	72 мм	72 мм	88 мм	88 мм
Ширина верхнего ножа	410 мм	410 мм	510 мм	510 мм
Фреза нижняя горизонтальная	3 кВт	3 кВт	4кВт	4кВт
Диаметр нижней фрезы	72 мм	72 мм	72 мм	72 мм
Ширина нижней фрезы	300 мм	300 мм	410 мм	410 мм
Пятый резак				3 кВт
Обороты резака	6000 (бокорез)	6000 (бокорез)	6000 (бокорез)	6000 (5-й резак 3000, 6000, 9000, опционально 14000, a специальная передача должна быть заказана с машиной, аналогично MF130)
Масса	350	350	675	925
Скорость подачи	5 м / мин	2-12 м / мин	3-15 м / мин	3-15 м / мин
Максимальный вынос строгания с верхним ножом	8 мм	8 мм	8 мм	8 мм
Макс. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное 2019 © Все права защищены. Карта сайта