Настройка станка токарного: Наладка и настройка токарного станка

alexxlab | 21.02.1971 | 0 | Разное

Как настраивать токарный станок с ЧПУ

Под настройкой станка с ЧПУ подразумевается его подготовка к запуску производственных работ. Для начала, нужно удостовериться, что в устройство автоматической смены установлены все инструменты, требуемые для проведения того или иного вида работ, и произведена загрузка правильной программы.

Настройка автоматических станков (таких, как Siemens 808 advanced, Siemens 808DA, ЧПУ ТС23) осуществляется по специальной карте и тексту программы. В карте имеются предустановки для механизмов зажима, параметры заготовок и шаблоны деталей, список обязательных и дополнительных инструментов, а также координаты начальной позиции.

Для токарных агрегатов с ЧПУ общепринятым является тот факт, что начало координат в абсолютной системе пролегает на пересечении оси, по которой вращается шпиндель с зеркалом зажимного патрона.

Ход работы

Настройка станка выполняется следующим образом:

1. Рабочее место очищается от всего, что может оказать негативное воздействие на эффективность и точность выполнения работы.
2. Исходя из инструкций, указанных в наладочной карте, осуществляется подбор инструментов, после чего проверяется его состояние.
3. Производится настройка резака на размеры координат, указанные в наладочной карте.
4. Подготовленное оборудование устанавливается в рабочую позицию барабанной головки.
5. Устанавливается зажимный патрон, указанный в карте, проверяется надежность крепления обрабатываемой заготовки.
6. Координация параметров производства переводится в ручной режим. После этого контролировать процесс работы можно при помощи пульта управления.
7. Проводится проверка на отсутствие внешних повреждений станка и пульта управления. Далее необходимо протестировать рабочие механизмы устройства, путем запуска холостого хода, и удостовериться в исправности сигнализации.
8. После проверки механизма, отвечающего за движение ленты, вводится перфолента и осуществляется проверка выполнения установленного задания станком и пультом, а также работоспособность индикации.
9. Суппорт перемещается в нулевое положение, предусмотренное картой, при этом используются декадные переключатели.
10. Производится проверка корректорных контроллеров на наличие каких-либо данных, после чего набирается значение, обозначающее детали и их параметры.
11. Проверяется система, ответственная за подачу смазочно-охладительной жидкости.
12. Обрабатываемая заготовка закрепляется в патроне.
13. Контроллер режима работ переключается с ручного управления на автоматическое.
14. Производится обработка первой заготовки.
15. Осуществляется замер заготовки и рассчитываются правки, после чего набираются на корректорных переключателях.
16. После внесения правок заготовка снова обрабатывается.
17. Измеряются параметры готовой детали.

После выполнения всех вышеперечисленных действий, настройка станка для обработки заготовок считается завершенной. Далее, при помощи корректоров, поддерживаются размеры деталей в допускаемом поле.

Дополнительные сведения

В случае сбоев и возникновения неполадок во время проведения тестовых работ на холостом ходу, оператор прекращает настройку и обращается за помощью к специалисту по наладке, слесарю, кроме того, незамедлительно следует уведомить мастера, ответственного за данный участок производства.

Настройка станка с ЧПУ и его обслуживание должны выполняться лицами, обладающими профильным образованием, разбирающимися в особенностях его конструкции, технологии, а также изучившими эксплуатационные правила и получившими разрешение на данный вид работ.

Наладка, настройка токарного станка с ЧПУ

Прежде чем приступить к настройке, следует повторить все правила безопасности при работе с таким типом оборудования, чтобы избежать проблем. Запрещено работать в свободной одежде, которая может зацепиться за элементы прибора. Убедитесь, что вокруг объекта не разлито масло или другие жидкости, на которых можно поскользнуться. Лишь после этого можно приступать к наладке станка.

Подготовьте инструмент, следуя инструкции. В наладку токарного станка 16к20 входит соблюдение правил:

1. Устройство должно выполнять все заданные программы.
2. Движение суппорта идет без прерываний и мягко при ручном и автоматическом управлении.
3. Без материала в устройстве проверьте, как приспособление выполняет команды пуска и остановке электродвигателя, работе шпинделя и другие важные части, правильно ли осуществляется автосмена инструмента, чтобы нарезание резьбы осуществлялось правильно.

В первую очередь определите, как стоит заготовка на приборе в центрах, патроне или других. В зависимости от этого, заготовки нужно устанавливать и закреплять по-разному. Требуется соосность пинолей, которую настраивают с помощь задней бабки.

После этой процедуры устанавливают поводковый патрон. Следом установите резец в нужном положении. На этом наладка считается завершенной.

Пошаговая инструкция по настройке токарного станка

После того, как сотрудник убедился в правильной работе изделия и завершил наладку, приступают к настройке токарного станка. Сначала винторезную гитару оснащают набором зубчатых колес. Специальная настройка детали помогает устранить проблемы при дальнейшей термической обработке. Сам шпиндель и рукоять переключения ставят в среднее положение, а рычаги подач остаются нерабочими. Узел крепления перемещают к задней бабке на указанное расстояние.

В первую очередь занимаются цепями главных подач и движения. После них ставят в требуемое положение рукоятки коробок скоростей и подач. Валы вращения должны двигаться с определенной частотой, которая соответствует правильному режиму обработки профиля. Устанавливают режим нарезания, который подходит под тип обрабатываемого материала. При правильно выбранной глубине резания, мощности приспособления и других особенностей, изделие не должно заедать, рвать или деформировать заготовку. Таким образом, сокращается номенклатура контроля инструмента.

Четко соблюдайте правила инструкции по наладке и настройке, которая идет к токарному станку. В таблице наглядно показаны основные действия и правила эксплуатации.

НАСТРОЙКА ТОКАРНОГО СТАНКА

Еще встречаются токарно-винторезные станки с метрическим ходовым винтом, оснащенные набором сменных шестерен к гитаре для нарезания только метрической резьбы. На практике же часто возникает необходимость в иной, например, трубной цилиндрической или дюймовой резьбе. В этом случае пытаются настраивать станок, используя сменные шестерни для дюймовых резьб. Но это не всегда возможно из-за габаритов гитары (как известно, одна из таких шестерен должна иметь 127 зубьев). Вот и приходится прибегать к приближенному подбору сменных шестерен.

В кратком справочнике токаря и фрезеровщика И.Лысова и В.Ряскова, изданном Саратовским книжным издательством в 1960 г., на с. 372 описан пример приближенного подбора сменных шестерен, основанный на искусственном преобразовании дробей с применением таблицы обращения десятичных дробей в простые и таблицы множителей чисел (там же — с. 378, 379). Описанный способ не дает полного диапазона вариантов, а потому лучший может быть упущен.

Предлагаю делать такие расчеты с помощью логарифмической линейки. Эта методика допускает возможность проанализировать и выбрать решение, обеспечивающее наиболее точное выполнение резьбы.

Рассмотрим пример: нарезать резьбу, которая должна иметь 11 ниток на дюйм (шаг резьбы S_p=25,4/11= 2,30909 мм) на станке с шагом ходового винта S_x

= 4 мм.

Для настройки станка с помощью сменных шестерен необходимо знать передаточное отношение его механизмов, определяемое формулой

і_общ = S_p/S_x= і_кп х і₁ х і₂ (1)

где i_кп— передаточное отношение коробки передач; i₁ — передаточное отношение первой пары сменных шестерен; i₂—передаточное отношение второй пары сменных шестерен.

Из формулы (1) получаем

і₂= S_p/і_кп x і₁ х S_x (2)

На имеющемся станке i₁= 1/3 и три варианта i_кп: 1/1, 3/4, 5/4. Подставляя в формулу (2) данные для первого варианта i_кп (1/1), получим первый вариант передаточного отношения второй пары сменных шестерен: i₂(1) = 381/220 = 1,73182. Теперь штрих числа 381 на движке логарифмической линейки совмещаем со штрихом числа 220 на основной шкале и по совмещенным штрихам целых чисел определяем ряд передаточных отношений, приближенно равных исходному (рис.1):≈

i₂(1) = 381/220 ≈ 45/26 ≈ 52/30 ≈ 64/37 ≈ 71/41 ≈ 78/45 ≈ 90/52 ≈ 97/56.

Рис.1. Ряд передаточных отношений второй пары сменных шестерен i₂ для первого варианта i_кп (1/1):
381/220 ≈ 45/26 ≈ 52/30 ≈ 64/37 ≈ 71/41 ≈ 78/45 ≈ 90/52 ≈ 97/56.

Из всего ряда выбираем передаточное отношение, наиболее близкое к точному: 71/41 = 1,73171 и, используя формулу (2), определяем шаг нарезаемой резьбы для первого варианта: S_p(1) = 2,30894 мм. Погрешность в шаге при этом составит ΔS_р (1) = S_р (1) — S_р = 2,30894 – 2,30909 = – 0,00015 мм.

Проделав аналогичные вычисления для второго и третьего вариантов i_кп (3/4 и 5/4), получим соответствующие результаты, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Вари­анты	ікп	і1	і2	іобщ           Sx , мм	Sp(i), мм	Sp, мм	дSp мм
1	1/1	1/3	71/41	71/123      4	2,30894	2,30909	-0,00015
2	3/4	«	67/29	67/116      «	2,31035	«	0,0013
3	5/4	«	79/57	395/684   «	2,30994	«	0,00085

Из таблицы следует, что при передаточном отношении i₂ = 71/41, полученном для первого варианта, возникает наименьшая погрешность шага нарезаемой резьбы. Для сравнения заметим, что S_p, вычисленный с использованием справочных данных (3-я строка таблицы на с. 366), для нашего примера был бы равен 2,31016 мм, а погрешность ΔS_p составила бы 0,00107 мм, что почти на порядок превышает вычисленную по предлагаемой методике.

Рис.2. Схема расположения сменных шестерен.

Полный расчет подбора шестерен заканчивается проверкой на условие их сцепляемости и возможности размещения в пределах габаритов гитары. Может случиться так, что подобранные расчетом шестерни сцепить между собой будет невозможно: ведущая Z3 второй пары может упереться в палец трензеля или ведомая Z2 первой пары — в вал коробки подач. Сцепление сменных шестерен при установке их на гитару будет возможным, если сумма чисел зубьев первой пары (Z, + Z2) больше числа зубьев второй ведущей шестерни Z3 не менее, чем на 15, а сумма чисел зубьев второй пары (Z3 + Z4) также будет больше числа зубьев первой ведомой шестерни Z2 не менее, чем на 15. В нашем примере это условие соблюдается во всех вариантах (см. таблицу 2).

Таблица 2

Варианты	Передаточное отношение коробки подач			Сменные шестерни				Резьба, число ниток на дюйм
				1-я пара		2-я пара
	I	ІІ	ІІІ	z1	z2	z3	z4
1	1/1			26	78	71	41	11
2		3/4		«	«	67	29	«
3			5/4	«	«	79	57	«

Что касается размещения шестерен в пределах гитары, то эта проверка может производиться только при наличии данных ее габаритов.

В. КУЗЬМИН

Настройка токарно-винторезного станка для нарезания резьбы

Для получения резьбы на токарно-винторезном станке необходимо, чтобы резец за каждый оборот шпинделя получал продольное перемещение (подачу), равное шагу резьбы, т.е. иначе говоря, чтобы скорость продольного перемещения резца была точно увязана со скоростью вращения шпинделя.

У большинства современных токарно-винторезных станков необходимая подача при нарезании резьбы устанавливается путем соответствующего сцепления зубчатых колес коробки подач. На станках, не имеющих коробки подач, согласование скорости перемещения суппорта и резца со скоростью вращения шпинделя достигается при помощи ходового винта, связанного со шпинделем станка сменными зубчатыми колесами (рис. 228).

На рис. 223 видно, что передача вращения от шпинделя к ходовому винту с шагом S_x осуществляется через трензель и сменные зубчатые колеса z₁, z₂, z₃, z₄.

Чтобы правильно настроить станок на заданную подачу, токарь должен уметь рассчитать числа зубьев указанных сменных зубчатых колес.

Расчет сменных зубчатых колес. Для расчета сменных зубчатых колес введем следующие обозначения:

S_p – шаг нарезаемой резьбы, мм;

S_x – шаг ходового винта, мм;

i_тр = a/b – передаточное отношение трензеля;

i = (z₁/z₂)*(z₃/z₄) – передаточное отношение сменных зубчатых колес.

Из схемы (см. рис. 223) следует, что за один оборот шпинделя ходовой винт сделает 1_{об шп}* i_тр* i оборотов и переместив суппорт и резец на расстояние 1_{об шп}* i_тр* i * S_x мм. Это перемещение резца за один оборот шпинделя равняется шагу резьбы S_p т.е. 1_{об шп}* i_тр* i * S_x = S_p мм.

Так как в большинстве случаев a=b, т.е. передаточное отношение трензеля i_тр равно единице, то из уравнения получим i = S_p/S_x, т.е. передаточное отношение сменных зубчатых колес равно шагу нарезаемой резьбы деленному на шаг ходового винта.

Для нарезания резьбы к каждому токарно-винторезному станку прилагается набор сменных колес, чаще всего с числом зубьев кратным 5 (20, 25, 30, 35 и т.д. до 120) и, кроме того, колесо с 127 зубьями. Задача токаря – подобрать такую пару или такие две пары зубчатых колес из имеющихся в наборе, которые отвечают подсчитанному передаточному отношению.

Допустим, что на токарном станке с шагом ходового винта 6 мм требуется нарезать резьбу с шагом 2 мм. Для этого случая передаточное отношение сменных колес i = 2/6.

следовательно, если соединить шпиндель и ходовой винт любой парой колес, передаточное отношение которых равно 2/6, то на детали получится резьба с шагом 2 мм.

чтобы по передаточному отношению подобрать числа зубьев сменных колес, нужно числитель и знаменатель дроби умножить на одно и тоже число таким образом, чтобы произведение получилось целым числом и равнялось числу зубьев, имеющихся в наборе сменных зубчатых колес. Например, если передаточное отношение i = 2/6, то умножая числитель и знаменатель соответственно на 10, 15 или 20, получим: i = 2*10/6*10 = 20/60, i = 2*15/6*15 = 30/90, i = 2*20/6*20 = 40/120.

Числа 20 и 60, 30 и 90, 40 и 120 обозначают соответственно числа зубьев отдельных пар сменных зубчатых колес, обеспечивающих получение на данном станке резьбы с шагом 2 мм. Нужно запомнить, что в числителе стоит число зубьев ведущего колеса, а в знаменателе – ведомого. Таким образом, колеса 20, 30 и 40 являются ведущими, а колеса 60, 90 и 120 – ведомыми.

Первое ведущее колесо из любой пары подобранных колес устанавливают на валу трензеля, а второе ведомое колесо из той же пары ставят на конец ходового винта.

Если требуемое передаточное отношение не может быть обеспечено одной парой колес, подбирают передачи с двумя, а иногда и тремя парами сменных колес. На рис. 223 показана передача с двумя парами зубчатых колес.

Проверка правильности подсчета сменных зубчатых колес. чтобы проверить правильность подсчета сменных колес, нужно полученное передаточное отношение умножить на шаг ходового винта, при этом результат умножения должен дать шаг нарезаемой резьбы; это следует из формулы: i*S_x = S_p мм.

Если же по формуле будет получен шаг резьбы, не соответствующий требуемому, то это покажет, что подсчет сменных колес сделан неверно.

Проверим правильность подсчета колес в предыдущем примере, где i = 20*25/40*100 и S_x =8мм; S_p = i * S_x = 20*25/40*100 * 8 = 1 мм, т.е. колеса подобраны правильно.

Проверка сцепления сменных колес. Подобранные расчетом колеса не всегда могут быть между собой сцеплены. может случиться, что одно из них вплотную подойдет к пальцу гитары. Чтобы сменные зубчатые колеса можно было установить на гитаре, обеспечив их сцепление, необходимо выполнить следующее условие:

сумма чисел зубьев первой пары колес (z₁+z₂) должны быть больше числа зубьев второго ведущего колеса (z₃) не менее чем на 15, а сумма чисел зубьев второй пары колес (z₃+z₄) должны быть больше числа зубьев первого ведомого колеса (z₂) тоже не менее чем на 15.

Проверим возможность сцепления колес, подобранных применительно к нашему примеру, где i = z₁*z₂/z₃*z₄ = 20*25/40*100.

Разность между суммой чисел зубьев первой пары колес z₁+z₂ = 20+40 = 60 и числом зубьев z₃ = 25 больше 15 и равно 35. Сумма чисел зубьев второй пары колес z₃+z₄ = 25+100 = 125 также больше числа зубьев z₂ = 40 (разность равна 85). Следовательно, сцепление колес возможно.

Если бы условия сцепления не были выдержаны, то нужно сначала поменять местами ведомые или ведущие колеса. Если и такая перестановка не удовлетворит условиям сцепления, необходимо заново сделать подсчет.

Как проводится наладка и настройка токарных станков с ЧПУ

Профессиональная наладка токарных станков

Компания «ПКФ РемСтан» выполняет ремонт различных станков для металлообработки, оснащённых системами числового программного управления. Еще одно направление деятельности нашего предприятия – пусконаладочные работы, куда входит и наладка токарных станков, имеющих программное обеспечение.

Важность правильного проведения наладки станка

Для того чтобы такое высокотехнологичное оборудование работало успешно, производится наладка станка с ЧПУ. Это один из самых ответственных этапов эксплуатации, от которого зависят другие процессы, а именно:

• производительность предприятия;
• качество выпускаемой продукции;
• длительность сроков работы технологического оборудования.

Если говорить непосредственно о процессе, то наладка станка с ЧПУ состоит из нескольких стадий, каждая из которых требует высокого профессионализма от оператора.

Важный этап наладки – базирование заготовки и её закрепление. Если это наладка токарного станка, оснащённого ЧПУ, то в таком случае достаточно выбрать зажимные патроны, с помощью которых закрепляется заготовка. Затем выбираются наладочные элементы – кулачки, сырые или обычные.

Необходимые навыки для настройки станков с ЧПУ

Чтобы наладка токарных станков проходила успешно, наладчик должен иметь определённую профессиональную подготовку:

• знать конструктивные особенности прибора;
• владеть навыками управления в разных режимах;
• уметь пользоваться оснасткой станка.

Наладчики, которым компания «ПКФ РемСтан» поручает производить настройку станков с ЧПУ, обладают и необходимыми теоретическими знаниями, и немалым практическим опытом. Поэтому все этапы наладки станочного оборудования выполняются грамотно, в соответствии с требованиями карты наладки и текста программы. В процессе эксплуатации проверяется электроника и механика настраиваемого аппарата.

Именно наладчикам в случае возникшей неисправности поручается как можно быстрее определить проблему и способы её устранения. Это можно грамотно сделать только при наличии специализированной подготовки, опыта и профильных знаний.

 

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

Обслуживание и продажа станков

 

Наладка и настройка токарно-винторезных станков на различные виды работ

Наладку и настройку станка производят с целью подготовки станка для выполнения заданной работы. Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующих приспособлениях на станке, в установке и закреплении заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в смазке станка перед его пуском, в подводе сма-зочно-охлаждающей жидкости и в выполнении некоторых других подготовительных операций. Настройка станка состоит в его кинематической подготовке для выполнения обработки заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, ‘устанавливая в должные положения органы управления скоростями главного движения и движения подачи. Нередко для этого предварительно подсчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением числа оборотов * регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т. д.

В общем случае для настройки токарно-винторезного станка требуется расчетное определение: передаточного отношения органа настройки скоростной цепи — для получения заданного числа оборотов шпинделя и передаточного отношения органа настройки цепи подач для осуществления заданной подачи или заданного шага нарезаемой резьбы (см, стр. 34, 35). Настройка скоростной цепи современных токарно-винторезных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей (например, 1 и 5 на фиг.42 различные продольные подачи в пределах 0,07—4,16 мм/об и столв-ко же поперечных в пределах 0,035—2,08 мм/об шпинделя.

Страницы: 1 | 2

Управление токарно-винторезным станком

Управление токарно-винторезным станком

20. Управление токарно-винторезным станком

Управление станком - это выполнение действий, которые обеспечивают процесс резания, т. е. вращение заготовки и перемещение резца. Однако прежде чем приступить к управлению станком, его надо наладить и настроить. Наладка станка заключается в закреплении заготовки и инструмента. Для закрепления заготовок применяют трехкулачковый патрон (рис. 67) или поводковую план­шайбу с центрами (рис.68). В патрон заготовку 1 (рис.67) помещают на глубину не менее 20…25 мм и сжимают кулачками 6 при помощи ключа 4. Заготовка не должна выступать из патрона на величину более пяти ее диаметров. Перед закреплением заготовки в центрах в ее торцах выполняют отверстия. Передний центр 2 (рис. 68) устанавливают в коническое отверстие шпинделя, а задний 6 – в пиноль задней бабки. Вместо патрона на шпинделе закрепляют поводковую планшайбу 1.   Резец 1 (рис. 69) закрепляют в резцедержателе ключом 4 с помощью винтов 5. Резец не должен выступать от края поверхности резцедержателя на расстояние, равное 1… 1,5 высоты резца. С помощью подкладок 6 под резец 1 добиваются того, чтобы вершина резца совпадала с вершиной заднего центра 2. Настройка станка —это установление необходимой частоты вращения шпинделя и скорости перемещения суппорта. Для каждого конкретного способа обработки           устанавливают наиболее выгодные режимы резания: скорость резания, глубину резания и подачу. Скорость резания (v, м/мин) – это путь, который проходят наиболее удаленные от центра точки обрабатываемой заготовки за единицу времени при ее вращении. Глубина резания (t, мм) — это толщина слоя металла, которая срезается за один рабочий ход резца: t= (D — d)/2, где D — диаметр заготовки, d — потребный диаметр детали. Подача (s, мм/об) — это величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи за один оборот заготовки. Настраивают станок ТВ-6 при помощи нескольких ручек по таблицам, которые прикреплены к станку. Органы управления станком показаны на рис. 62.

                                Правила безопасности

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Работать на станке только в спецодежде и в защитных очках.

3. Работать только при опущенных защитных кожухах, закрывающих патрон и суппорт.

4. Не передавать и не брать предметы через движущиеся части станка.

5. Во время работы не наклонять голову близко к вращающемуся патрону.

6. Не опираться на станок, не класть на него инструменты и заготовки.

7. Не отходить от включенного станка.

 

Практическая работа № 1

Управление токарно-винторезным станком ТВ-6

1.   Проверьте   соответствие   станка  вашему  росту. Подберите подставку под ноги, чтобы ладонь правой руки, согнутой под углом 90°, находилась не ниже оси центров станка. Проверьте вместе с учителем исправность защитных кожухов, закрывающих суппорт и патрон, осмотрите исправность заземляющего провода.

2.      Установите с помощью рукояток по таблице на передней панели станка наименьшую частоту вращения шпинделя. Остальные рукоятки управления станком установите в нейтральное положение. Включите электродвигатель кнопкой “Вперед” и выключите кнопкой “Стоп”. Нажмите кнопку “Назад”, затем “Стоп”.

Повторите упражнение, устанавливая частоты вращения, указанные в таблице.

4.      Кнопкой 14 (рис. 62) включите реечную передачу. Вращая рукоятку 6, переместите поперечные салазки в заднее крайнее, а затем в переднее крайнее положение. Рукояткой 8 установите верхние салазки в левое крайнее, а затем в правое крайнее положение.

5.      Установите минимальную частоту вращения шпинделя, включите ходовой вал рукояткой 2 (рис. 62) и установите направление подачи рукояткой 3 “Влево”. Рукояткой 1 установите минимальную величину подачи по таблице на передней панели станка. Включите электродвигатель кнопкой “Вперед” (шпиндель начнет вращаться). Рукояткой включите и через 1…2 с выключите механическую подачу.

Повторите упражнение при положении рукоятки 3 “Вправо”.

Установите другие величины подачи и повторите упражнение.

 

Практическая работа № 2

Наладка и настройка станка ТВ-6

1.   Переместите суппорт в крайнее правое положение и установите все рукоятки в нейтральное положение.

2.    Вставьте ключ 4 (рис. 67) в одно из гнезд патрона и, вращая его против часовой стрелки, разведите кулачки 6. Правой рукой установите заготовку в патрон и предварительно закрепите ее ключом.

3.  Проверьте правильность установки заготовки в патроне. Для этого включите станок кнопкой “Вперед”, возьмите в правую руку кусочек мела и, опираясь ею на кисть левой руки, которая находится на направляющей станины, подведите мел к вращающейся заготовке до образования на ней меловой риски. Выключите станок кнопкой “Стоп”. Если риска не сплошная, то легким ударом молотка несколько сместите заготовку по риске и окончательно закрепите ее.

4.           Переместите суппорт в крайнее правое положение. Установите резец в резцедержатель так, как показано на рис. 69.

 

Новые термины: Управление станком, наладка и настройка станка, трехкулачковый патрон, поводковая планшайба, режимы резания (скорость резания, глубина резания, подача).

 

Вопросы и задания

1. Что такое управление станком?

2. Как осуществляется наладка станка?

3. Как правильно установить заготовку в трехкулачковый патрон, устранив ее биение?

4. Почему нельзя оставлять ключ в патроне?

5. Назовите последовательность установки резца.

6. Какие режимы резания вы знаете?

7. Как рассчитать глубину резания?

Сайт управляется системой uCoz

Как установить режущий инструмент для токарного станка

Последнее обновление: 24 апреля 2021 г., Чарльз Уилсон

Если вас интересуют токарные мини-токарные станки по металлу, но вы мало знаете о режущих инструментах и ​​их использовании, тогда этот кусок письмо для вас.

По мере прочтения статьи вы научитесь осваивать различные советы и приемы настройки материнской платы всех станков – токарно-режущего станка!

Это универсальный инструмент с точки зрения производительности.Следовательно, необходимо знать, как правильно с этим справиться.

Эта штука используется для разнообразных операций, таких как токарная обработка, конусность, накатка, формование, резка, торцевание, нарезание винта, затупление, растачивание, прядение, шлифовка, полировка и т. Д.

Все это можно сделать с помощью простая замена режущего инструмента, который подается либо параллельно, либо под прямым углом к ​​заготовке, при одновременном вращении шпинделя.

Пошаговый процесс настройки

Одним из важнейших факторов, которые следует учитывать при настройке станка, является точная регулировка высоты токарного инструмента относительно центральной линии токарного станка.Это, в свою очередь, зависит от:
1. Стойкость инструмента
2. Обработка поверхности
3. Эффективность резания

Ниже приведены наши 7 инструкций , которые помогут вам в настройке режущего инструмента токарного станка:

Шаг 1: Обеспечьте безопасность!

Поскольку это оборудование включает в себя множество операций по резке и шлифованию, в первую очередь следует принимать во внимание безопасность оператора, чтобы предотвратить любые травмы.

Чтобы снизить вероятность нежелательной аварии, все действия должны выполняться при выключенном токарном станке.

Да, это так просто! Вот замечательное руководство для начинающих для любителей токарных станков по металлу, в котором мы обсудили проблему безопасности более подробно, или вы можете проверить это общее руководство, чтобы узнать основы проблем с токарными станками и способы их решения.

Шаг 2. Подберите подходящий инструмент

Помимо различных режущих инструментов, вам также понадобится простая 6-дюймовая шкала. Стальная линейка должна быть примерно такой же длины, что и линейка выше и ниже средней линии.

Шаг 3: Установите заготовку в токарный станок

После того, как заготовка будет отрегулирована на патроне, как указано, переставьте шпиндель задней бабки так, чтобы он вытянулся примерно на 3 дюйма на дальней стороне задней бабки.

Ослабьте рычаг задней бабки. Поместите оконечный конец детали в патрон; скользите задней бабкой до тех пор, пока она не будет поддерживать другой конец заготовки. Теперь аккуратно закрепите зажим задней бабки.

После загрузки заготовки в токарный станок постепенно затягивайте патрон до точки, в которой он больше не перемещается.Убедитесь, что линия идет правильно. В противном случае удалите центр, очистите поверхность и замените ее.

Вы также можете прочитать эту статью, где мы говорили о способах установки токарного патрона.

Шаг 4: Установите режущий инструмент

Держатели инструмента используются для крепления режущих инструментов токарного станка. Сначала очистите держатель, чтобы предотвратить неправильную настройку. Затем затяните болты. Важно позаботиться о том, чтобы кончик инструмента находился в непосредственной близости от держателя инструмента.

Это поможет уменьшить повреждение инструмента. В противном случае это может повлиять на весь процесс и испортить заготовку.

Шаг 5: Установите линейку в положение

Поместите линейку в середину заготовки и инструмента.

Инструмент будет в центре, а линейка будет расположена вертикально. Точно так же инструмент будет подниматься выше, когда линейка наклоняется вперед, и опускаться, когда линейка наклоняется назад.

Чтобы зафиксировать высоту инструмента, отрегулируйте колесо высоты, чтобы вернуть его в желаемое положение.

Шаг 6: Сделайте пробный надрез

Сделайте легкий надрез. Точная и точная установка должна создать ровный разрез торца без каких-либо дефектов.

Шаг 7: Окончательная регулировка

Если вы собирались сделать только торцевую резку, значит, ваша работа была сделана на этом. Однако, если вы хотите сделать что-то еще, вам придется вынуть инструмент и снова настроить его.

В комплекте сохранятся все ранее сделанные настройки! Повторите тот же процесс для всех инструментов!

Для удобства рекомендуется получить набор нескольких держателей и просто опустить их на место.Это сэкономит вам много времени и избавит вас от утомительного процесса настройки снова и снова.

Заключение

Как видите, наладка токарного станка не является сложной задачей. Все, что вам нужно сделать, это правильно следовать инструкциям, и все будет в порядке.
Но если у вас остались вопросы, дайте нам знать в комментариях.

Как настроить токарный режущий инструмент – Руководство по настройке токарного инструмента с ЧПУ

Токарная обработка – это процесс резки металла, в котором используется одноточечный инструмент для создания цилиндрических поверхностей, ориентированных в основном параллельно оси заготовки, в то время как инструмент подается в деталь радиально, аксиально или в обоих направлениях одновременно.Различные стили державок и типы пластин позволяют выполнять токарную обработку, торцевание, нарезание канавок, нарезание резьбы и другие токарные операции. Вот базовое руководство по настройке режущего инструмента на токарном станке для обеспечения правильной поворота детали.

1. Выключите токарный станок, приготовьте простую металлическую линейку

2. Надежно закрепите режущий инструмент на держателе инструмента или резцедержателе и установите держатель перпендикулярно детали.

3. Загрузите цилиндрическую деталь в патрон токарного станка, когда вы затягиваете патрон, слегка поверните деталь рукой, пока она не перестанет двигаться, чтобы центрировать вращающуюся деталь.

4. Установите каретку токарного станка вплотную к концу патрона и с помощью колеса поперечной подачи переместите инструмент к детали токарного станка, плотно зажать линейку между резцом и поверхностью детали.

5. Проверьте, находится ли линейка полностью вертикально, если линейка вертикальна, высота инструмента установлена ​​правильно, необходимо затянуть стопорную гайку регулировочного колеса с накаткой, чтобы сохранить настройку; если линейка наклоняется вправо или влево, значит, фреза установлена ​​слишком низко или слишком высоко, кончик режущего инструмента токарного станка не совпадает с центром детали.Освободите кулачок стойки инструмента и отрегулируйте колесо высоты на стойке инструмента, чтобы установить его на нужную высоту.

6. Снимите фрезу и снова установите ее продольно вдоль оси токарного станка, сделайте первый пробный пропил, чтобы проверить, установлен ли инструмент на правильную высоту. Правильная установка оставит гладкий лицевой разрез, в то время как, если инструмент находится не в точном центральном положении, на компоненте будет небольшой острие.

7. Если вам нужно повернуть деталь вдоль оси, выньте инструмент и снова установите его перпендикулярно детали.Сделайте это для всех токарных режущих инструментов, которые вы планируете использовать при повороте своей детали или смене инструмента.

Как использовать токарный станок по дереву (для начинающих)

На токарном станке можно выполнять множество различных проектов. Новичкам может быть сложно понять, как пользоваться токарным станком, поэтому мы составили это руководство для вас. Итак, как использовать токарный станок по дереву?

В этой статье мы более подробно рассказываем о деталях, но если у вас нет времени, чтобы прочитать всю статью, мы сделали краткий обзор ниже, чтобы вы могли бегло просмотреть, как использовать токарный станок по дереву.

• Определите основные компоненты токарного станка по дереву, двигатель, головку и заднюю бабку, варианты с регулируемой скоростью и упор для инструмента
• Настройка важна, убедитесь, что ваши лезвия острые и правильного состава, я предлагаю использовать высокие -скоростная сталь
• Поместите лезвия / насадки на опору для инструментов под углом 90 ° и подальше от вас, чтобы избежать разлетающихся деревянных стружек
• Чтобы создать цилиндрическую деталь из вашего инвентаря, равномерно брейте
• Всегда держите незакрепленные или болтающиеся предметы подальше от токарного станка, так как это может привести к серьезным травмам в случае их застревания

Чтобы использовать токарный станок по дереву, вам необходимо переместить заднюю бабку через маховик так, чтобы он находился над шпинделем передней бабки.Вам нужно будет поместить насадку на опору для инструмента, включить станок и начать токарную обработку древесины.

Основные компоненты токарного станка по дереву

Если вы новичок в токарной обработке, часто бывает трудно определить отличия вашего токарного станка по дереву.

Чтобы вы понимали, как каждая деталь взаимодействует друг с другом, ниже мы определили основные компоненты токарного станка по дереву, чтобы у вас было более четкое представление о том, как его использовать.

Двигатель

Токарный станок питается от розетки, проходящей через двигатель.Без двигателя ваш токарный станок по дереву не имеет мощности, поэтому это важный компонент для этого станка.

Токарные станки по дереву бывают разных размеров, и все зависит от того, как они используются. Чаще всего встречаются токарные станки по дереву с мощностью от до 2 л.с.

Двигатель на токарном станке по дереву расположен слева от токарного станка, и эта область известна как «передняя бабка» токарного станка.
Его можно найти либо внутри передней бабки, либо под передней бабкой – это зависит от модели приобретенного вами токарного станка по дереву.

Не совсем уверен, что такое передняя бабка? Продолжайте читать – мы скоро рассмотрим детали этого компонента.

Управление мощностью и скоростью

Мы установили, что токарный станок по дереву – это мощный инструмент, который нужно иметь в вашей мастерской, но он бесполезен, если вы не можете использовать его должным образом.

Чтобы эффективно использовать токарный станок по дереву и снизить его производительность, вам необходимо использовать разные скорости.

Большинство токарных станков по дереву имеют опции для управления скоростью, которые представлены ременным шкивом, электрическим и механическим механизмом.Электрические и механические механизмы имеют функцию переменной скорости, что позволяет пользователям определять скорость в зависимости от выбранного приложения.

Эти скорости, через любые три из этих компонентов управления скоростью, могут варьироваться от 500 до 3000 об / мин. Почему эта функция так важна в токарном станке по дереву?

Все просто – дерево, которое вы режете, и размер приложения. Как показывает практика, более мелкие детали требуют более высоких оборотов в минуту, чтобы контролировать резку более эффективно.

Передняя бабка и задняя бабка

Передняя бабка находится слева от токарного станка по дереву. В нем осуществляется преобразование мощности двигателя в выбранную скорость шпинделя. Шпиндель обеспечивает движение вашей детали, позволяя ей вращаться.

Помимо передней бабки, токарный станок по дереву поддерживает заднюю бабку, расположенную справа от агрегата, однако ее можно отрегулировать в выбранное положение для удобства вашего проекта.

Задняя бабка позволяет шпинделю токарного станка оставаться в центральном положении, а также обеспечивает равномерное вращение шпинделя.Поскольку заднюю бабку можно отрегулировать по направляющим токарного станка, токарные станки по дереву добавили универсальности для работы с проектами любого размера, при необходимости фиксируя заднюю бабку на месте.

Держатель инструмента

Опоры для инструмента считаются одной из самых важных характеристик токарного станка, и это основано исключительно на двух вещах; безопасность и удобство. Токарный станок по дереву может быть опасным инструментом, и вы же не хотите быть еще одной статистикой, не так ли?

Чтобы убедиться, что это не так, подставка для инструмента позволяет токарщикам по дереву устанавливать свои резцы на подставку, чтобы эффективно проделывать пропилы в древесине.Некоторые токарные станки по дереву содержат четырехпозиционную подставку для инструмента, что означает, что переключение между инструментами выполняется легко, а вы тем временем защищаете свои пальцы.

Кроме этого, упоры для инструментов регулируются, поэтому вы можете переместить их в положение, которое лучше всего подходит для данной породы дерева, а также для области применения, над которой вы работаете.

Токарный станок по дереву: как его использовать?

Вы чувствуете себя более комфортно, указывая на компоненты токарного станка по дереву теперь, когда мы рассмотрели основные особенности?

Надеюсь, что да – так что теперь мы сможем взглянуть на использование токарного станка по дереву – что является приятной частью.

Чтобы упростить понимание, я разделил с помощью токарного станка по дереву на две части: настройку и использование токарного станка.

Начнем с настройки вашего токарного станка и детали, над которой вы работаете.

Настройка

В качестве примера мы будем точить дерево. Это наиболее распространенное использование токарных станков по дереву и отличный способ начать.

Прежде чем вы начнете, во время настройки важно, чтобы ваш токарный станок был полностью выключен, так как вы не хотите, чтобы произошли несчастные случаи.

Вам нужно будет организовать инструменты, которые вы используете при настройке, и использовать позиционную фиксацию упора для инструментов.

Почему так важно настраивать инструменты? Что ж, вам нужно выбрать правильную насадку, так как неправильный выбор может привести к повреждению вашей детали. Перед использованием убедитесь, что ваши насадки для инструментов острые, так как тупые насадки также могут вызвать повреждение и вылететь из токарного станка, если они не закреплены достаточно плотно.

Для лезвий рекомендуется быстрорежущая сталь, так как лезвия, изготовленные из таких материалов, как углеродистая сталь, затупятся за очень короткое время, что причинит вам огромное неудобство при повороте.

Лучше всего резать древесину под углом 90 °, но он меняется по мере того, как вы приобретаете новые навыки и вам нужно резать под другим углом, в зависимости от заявки и проекта.

Использование токарного станка

Теперь, когда настройка завершена, вы должны читать, чтобы начать вращение.

В разделе «Настройка» я сказал, что угол в 90 ° идеально подходит для поворота, поэтому для оптимальной производительности вам необходимо сохранить его под этим углом. Вам нужно будет использовать колесо задней бабки, чтобы переместить заднюю бабку в нужное положение. Вам интересно, что это за позиция?

Приклад, с которым вы работаете, должен находиться над шпинделем передней бабки и внутри центра шпоры. Когда вы поворачиваете колесо задней бабки, это позиционируется за вас.

Еще один важный шаг после этого – убедиться, что у вас мало запасов. Вы не хотите, чтобы он улетел и ударил вас – это определенно нанесет серьезный ущерб вам.

Опора инструмента на токарном станке по дереву должна быть на одной линии с ложей, с удобным расстоянием между самой фрезой и ложей, с хорошей направляющей на ”.

Затем вам нужно включить токарный станок по дереву. Для этого примера лучше выбрать самую низкую возможную скорость.

В будущем, когда вы будете поворачивать, выбранная вами скорость будет точно соответствовать типу древесины, которую вы пилите. Если вы не уверены, в Интернете есть много руководств, которые помогают в виде диаграмм, и некоторые модели токарных станков также поставляются с этими руководствами.

Первое, что вы заметите, – это сопротивление, оказываемое на вас, когда резец входит в дерево. Это создает разрезы, поэтому не откладывайте это, когда это произойдет.

Биты вашего деревянного ложа теперь должны отваливаться, и теперь вы видите свой токарный станок в лучшем виде.Вбивая лезвие в ложу, важно охватить все направления, особенно если вам нужна идеально цилиндрическая деталь.

Вот как вы пользуетесь токарным станком по дереву – не так уж сложно, если его так поставить, не так ли?

Инструменты, которые вы используете, будут отличаться от задачи к задаче, поэтому важно практиковаться с запасным инвентарем, чтобы вы могли получить от своей машины высочайшее качество.

Последние мысли

Теперь у вас должно быть твердое представление о компонентах токарного станка по дереву и о том, как его эффективно использовать.

Эти станки – фантастические инструменты, которые десятилетиями помогали деревообработчикам и любителям, и приятно видеть, что вы тоже смотрите в начало этого пути.

Если у вас еще нет токарного станка по дереву – не беспокойтесь, у нас есть несколько полезных руководств, которые подходят для всех бюджетных диапазонов.

Что вы думаете об этой статье? Как вы думаете, сможете ли вы использовать токарный станок по дереву, чтобы начать свои проекты после прочтения?

Ответ должен быть утвердительным, и я очень рад видеть, что вы можете создать.

Сообщите мне, что вы думаете о создании, в комментариях ниже, а также не забудьте поделиться некоторыми советами с нашими читателями, если вы опытный токарь.

Часто задаваемые вопросы

Какое защитное снаряжение мне следует использовать?

Самое главное, необходимы защитные очки, так как они предотвращают попадание летящих кусков дерева в глаза. Рассмотрите возможность использования маски для лица, так как опилки могут быть опасны при вдыхании, а токарные станки по дереву создают очень большое количество пыли при токарной обработке.

Держите свободную одежду, волосы и украшения в недоступном для этого месте и прячьте, так как незакрепленные и свисающие предметы или волосы могут попасть в машину.

Как использовать токарный станок, узнать, как работать и настроить токарный станок с ЧПУ по металлу

Токарный станок с ЧПУ является одним из наиболее универсальных и, следовательно, распространенных видов оборудования, используемого на производстве. По своей сути токарный станок – это часть оборудования, которая упрощает обработку сырья с использованием одного или нескольких инструментов.На токарном станке с ЧПУ инструмент работает в соответствии с программой, написанной и загруженной в станок, что обеспечивает высокоточное и воспроизводимое производство.

Как работает токарный станок с ЧПУ? Прочтите, чтобы узнать ответ, а также несколько советов по работе в процессе.

Как использовать токарный станок

Чтобы понять, как правильно работать на токарном станке, нужно выполнить несколько шагов. Компьютерное программирование токарного станка с ЧПУ, а также сложность этого универсального станка означают, что требуется обучение и навыки.

Из этого обзора вы поймете основы работы на токарном станке по металлу и будете готовы к следующим шагам:

1. Убедитесь, что машина полностью выключена. Не допускайте случайного включения машины.
2. Надежно установите деталь. В токарном станке с ЧПУ приклад удерживается в «патроне» путем затягивания винтов на каждом конце.
3. Выберите и загрузите инструменты. Токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать широкий спектр инструментов и методов обработки.Выберите подходящие для программы, которую вы собираетесь запустить, и загрузите их в револьверную головку.
4. Правильно откалибруйте инструменты и деталь. Через «обучающий глаз» токарного станка с ЧПУ вы можете быть уверены, что инструменты работают так, как ожидалось. Правильно обнуляя деталь, вы гарантируете, что все работает синхронно.
5. Войдите и выполните программу. Теперь, когда вы знаете, как настроить токарный станок с ЧПУ, последний шаг – выполнение. Загрузите или введите программу и дайте ей поработать.

Советы по использованию токарного станка

Хотя работа на токарном станке может показаться довольно простой, есть несколько советов, которые следует помнить, и ошибок, которых следует избегать в процессе. К ним относятся:

• Запишите и используйте свои смещения. Специальные инструменты имеют точные смещения осей для правильной резки. Эти оси не только различаются от производителя к производителю – они могут отличаться от отдельного инструмента к инструменту. По этой причине важно соблюдать осторожность при установке смещения оси.Указание правильного смещения для каждого инструмента (которое может немного отличаться от рекомендованного поставщиком) может сэкономить ваше время в будущем.
• Будьте открыты для ручного управления скоростью. Автоматизация – одно из больших преимуществ обработки с ЧПУ, и может возникнуть соблазн позволить станку работать с постоянной скоростью все время. Однако переход на ручное управление скоростью может помочь в точной и успешной обработке более мягких или труднообрабатываемых материалов.
• Разберитесь в программе. Особенно, если вы используете программу, написанную кем-то другим, убедитесь, что вы знаете о надлежащих инструментах и ​​настройках требуемых смещений и калибровок. Если вы этого не сделаете, вы можете получить одну или несколько частей, которые не соответствуют спецификации.

CNC Exchange предлагает широкий спектр оборудования с ЧПУ, в том числе токарные станки с ЧПУ для различных применений. Для получения дополнительной информации о том, как вы можете купить или продать подержанное оборудование через CNC Exchange, свяжитесь с нами сегодня.

Начало работы с токарным станком

Запишитесь на прием сегодня!

12 ДЕНЬ – 15:00

Понедельник – пятница • Восточное стандартное время

Всего 19 долларов.99 за первые 15 минут и 1 доллар за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ	✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии, бесплатно позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197 .	Если ваше оборудование не подлежит гарантии , или вы приобрели его не у продавца, обратитесь к техническому эксперту Shopsmith.

ВЫ ЗАПРОСИЛИ, МЫ ПОСТАВЛЯЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

• Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
• Помощь в выполнении процедуры
• Помогите с исходными материалами, такими как схемы, руководства и т. Д.
• Помощь в выборе деталей для решения технических проблем
• Направляет вас к богатству материалов для начинающих.
• Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию технической поддержки для мастеров, специально предназначенную для оборудования. больше не подлежит гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

#	ЧТО	КАК
1	Назначить встречу	Забронировать онлайн
		Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы назначить время для вас
2	Оплата кредитной картой	Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить вам счет за: 19 долларов.99 за первые 15 минут разговора. За любое время, превышающее 15 минут, взимается плата в размере 1,00 доллара США за минуту. Вам будет предложено приблизительное дополнительное время, если ваш звонок займет более 15 минут. Деньги не возвращаются менее чем за 15 минут
3	Получите максимум от своего звонка!	При самостоятельном планировании онлайн вы сможете: Запишитесь на прием и получите подтверждение Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку. Добавьте изображения или видео в помощь своему техническому эксперту
		Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием в 12:00 и 15:00, пн-пт, приблизительное время.
		Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в службу технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию команде технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Токарный станок Machine Shop 2 – параметры скорости и подачи

Токарный станок Machine Shop 2 – параметры скорости и подачи

Скорости & Подачи – скорость и настройки подачи Системы приводов двигателей токарных станков можно разделить на две группы: редукторные и с ременным приводом. В токарном станке с зубчатой ​​головкой для передачи мощности от главной двигатель к шпинделю. Токарный станок с ременным приводом для двигателя использует ремень для передачи мощности от главный двигатель к шпинделю. Тип приводной системы, установленной на вашей машине, будет иметь сильно влияет на тип используемого метода выбора скорости. Есть две основные конфигурации токарных станков с зубчатой ​​передачей: циферблатного типа и рычажного типа (рисунки 1 и 2). Рисунок 1 Выбор скорости набора номера Рисунок 2 Выбор скорости рычага Циферблатный механизм для изменения скорости использует вращательное движение для поменять шестерни в передней бабке. Типы циферблатов обычно состоят из внутреннего и внешнее кольцо. Когда внутреннее и внешнее кольца выровнены в правильной конфигурации, Р.ВЕЧЕРА. установлена ​​определенная скорость. Для выбора скорости набора номера на рисунке 1 используется цвет кодирование как метод выравнивания для R.P.M. выбор. Другие варианты скорости набора работают аналогично, но используйте другой метод выравнивания для R.P.M. выбор. На Рисунке 3 вы заметите, что внешнее кольцо устанавливает высокий, средний и низкий диапазон, а внутреннее кольцо кольцо устанавливает индивидуальную скорость в этом конкретном диапазоне. Рисунок 3 В механизме рычажного типа для изменения скорости обычно используются два к трем рычагам для переключения передач настройки в передней бабке.Рычаг Выбор скорости типа на рисунке 2 использует цветовую кодировку в качестве метода выравнивания для R.P.M. выбор. Другие переключатели скорости набора работают аналогичным образом, но используют другие схема или метод совмещения (рисунок 4). Схема выравнивания на рисунке 4 использует буквы для определить ручки. Рисунок 4 Системы ременного привода Большинство используемых сегодня токарных станков с ременным приводом имеют регулируемую скорость. конфигурация.Токарный станок с регулируемой скоростью использует либо механизм для перемещения ленты на шкив или двигатель шпинделя с регулируемой скоростью вращения. Самая переменная скорость в производимых сейчас системах используется двигатель с электронной регулируемой скоростью. Некоторые машины также оснащены системой постоянного контроля поверхности, что позволяет машинисту, чтобы оптимизировать его или ее скорость резания. Устаревшая ступенчатая система шкивов выбора скорости использует шкивы разных размеров для достижения разных шпинделей скорости (рисунок 5).Чтобы изменить скорость, ослабьте натяжение ремня и сдвиньте ремень в одном направлении или другой. Эти машины несколько устарели и не используются во многих современные производственные мощности. Рисунок 5 Механизмы подачи перемещают инструмент по путям токарного станка автоматически. Используя настройки передачи, мы можем контролировать скорость подачи.Токарный станок параметры подачи обычно настраиваются двумя способами: рычагами и быстрым переключением передач коробки (рисунки 6 и 7). Рисунок 6 Выбор типа подачи рычага Рисунок 7 Коробка передач Тип выбора подачи на рисунке 6 использует серию из трех или четырех рычагов. для получения определенного выбора корма.Оператор смотрит на таблицу на токарном станке, конкретная настройка подачи (рисунок 8). Диаграмма сообщает оператору, какие рычаги необходимо позиционируется для индивидуальной настройки подачи. Рисунок 8 Чтобы получить настройку подачи 0,01 на оборот, показанную на Рисунке 8, Оператору потребуется установить рычаги в положение LCR6, установив шаблон . На быстром переключите коробку передач, показанную на рисунке 7, оператор вставит рычаг переключения передач в положение, показанное на диаграмме подачи, расположенное над рычагами подачи. На всех токарных станках нет независимо от конфигурации, есть рычаг направления подачи или изменение подачи ручка. (Рисунок 8). Рычаг направления подачи меняет ход ходового винта или подающей штанги, чтобы добиться изменения направление подачи. Рисунок 8 Механизмы изменения направления подачи Верх

2000-2002 Фокс Технический колледж Вэлли / Wisc-Online.com. Все права защищены.

Токарный станок

– Производственные процессы 4-5

Блок 1: Машинно-токарный станок

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите наиболее важные части токарного станка и их функции.

• Ознакомьтесь с правилами техники безопасности для токарных станков. • Опишите настройку режущего инструмента для обработки.

• Описать установку заготовки в токарный станок.

• Объясните, как установить режущий инструмент.

• Опишите расположение инструмента.

• Опишите, как центрировать заготовку и центр задней бабки.

Токарный станок – очень универсальный станок, в котором важно уметь работать. Эта машина вращает цилиндрический объект против инструмента, которым управляет человек. Токарный станок является предшественником всех станков. Изделие удерживается и вращается вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент продвигается вдоль линии желаемого реза. Токарный станок – один из самых универсальных станков, используемых в промышленности. С подходящими насадками пену можно использовать для токарной обработки, конической обработки, точения формы, нарезания резьбы, торцевания, растачивания, расточки, прядения, шлифования, полировки.Операции резания выполняются режущим инструментом, подаваемым параллельно или под прямым углом к ​​оси работы. Режущий инструмент также может подаваться под углом относительно оси заготовки для обработки конуса и углов. На токарном станке задняя бабка не вращается. Вместо этого вращается шпиндель, удерживающий приклад. В шпинделе можно удерживать цанговые патроны, центры, трехкулачковые патроны и другие приспособления для удержания заготовок. Задняя бабка может удерживать инструменты для сверления, нарезания резьбы, развёртывания или нарезания конусов.Кроме того, он может поддерживать конец заготовки с помощью центра и может регулироваться для адаптации к разной длине заготовки.

Рисунок 1. Детали токарного станка

1. Включение / выключение питания

2. Шпиндель вперед / назад (откидная ручка вверх или вниз)

3. Маховик каретки 4. Маховик поперечной подачи

5. Маховик для комбикорма

6. Фиксатор каретки / поперечной подачи

7. Резьба полугайки

8. Набор для заправки нити

9. Скорость шпинделя

10.Тормоз

11. Верхний / нижний диапазон шпинделя

12. Нить / подача в обратном направлении (вдвигать / вытягивать)

13. Диапазоны подачи (A, B, C)

14. Диапазоны подачи (R, S, T)

15. Диапазоны подачи (V, W, X, Y, Z) – V и Z – настройки для нарезания резьбы

16. Коробка передач

17. Коробка передач Низкая / Высокая

18. Задняя бабка

19. Стойка для инструмента

20. Державка

21. Трехкулачковый патрон

22. УЦИ (цифровое считывание) Селектор заправки / подачи (см. Пункт 15)

Как всегда, мы должны осознавать требования безопасности и стараться соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать серьезных травм себе или окружающим.

Носите очки, короткие рукава, без галстука, без колец, не пытайтесь остановить работу рукой. Остановите машину, прежде чем пытаться проверить работу. Не знаете, как это работает? – “Не запускай”. Не используйте тряпки, когда машина работает.

1. Выньте ключ из патрона сразу после использования. Не включайте токарный станок, если патрон все еще находится в шпонке патрона.

2. Проверните патрон или лицевую пластину вручную, если нет проблем с заеданием или зазором.

3. Важно, чтобы патрон или планшайба были надежно закреплены на шпинделе токарного станка.

4. При установке или извлечении детали переместите насадку на безопасное расстояние от патрона, цанги или лицевой панели.

5. Разместите держатель резцедержателя слева от суппорта. Это гарантирует, что составной суппорт не войдет в шпиндель или насадки патрона.

6. При установке и снятии патронов, лицевых панелей и центров обязательно убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые и без заусенцев.

7. Убедитесь, что резец острый и имеет правильный задний угол.

8. Зажмите насадку как можно короче в держателе инструмента, чтобы предотвратить ее вибрацию или поломку.

9. Равномерно нанесите смазочно-охлаждающую жидкость и поддерживайте ее в надлежащем состоянии. Это предотвратит морфинг.

10. Не вращайте шпиндель с резьбой в обратном направлении.

11. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей рекомендованную для конкретного материала.

12. Если патрон или лицевая пластина застряли на торце шпинделя, обратитесь к инструктору, чтобы его удалить.

13. Если на токарном станке выполняется какая-либо опиловка, напильник следует выполнять левой рукой, чтобы предотвратить проскальзывание в патрон.

14. Всегда останавливайте машину перед измерением.

15. Остановите машину при удалении длинной волокнистой стружки. Снимите их плоскогубцами.

16. Убедитесь, что задняя бабка зафиксирована на месте и что произведена правильная регулировка, если работа выполняется между центрами.

17. При повороте между центрами старайтесь не прорезать деталь полностью.

18. Не используйте ветошь во время работы машины.

19. Перед очисткой снимите инструменты со стойки инструмента и задней бабки.

20. Не используйте сжатый воздух для чистки токарного станка.

21. Будьте осторожны при чистке токарного станка. Режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

22. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена. Всегда вынимайте патронный ключ после использования, избегайте возни, держите пол в чистоте. Будьте осторожны при чистке токарного станка, режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

Вот несколько вопросов, которые важны при работе на токарном станке:

• Почему важна правильная скорость резки?

При слишком высокой установке инструмент быстро выходит из строя, теряется время на замену или восстановление инструмента.Слишком низкая CS приводит к низкой производительности.

Знать:

• Глубина резания при черновой обработке.

• Глубина резания для чистовой обработки.

Обратите внимание на самые большие черновые проходы в диапазоне от 0,010 до 0,030 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,012 для чистовой подачи для различных материалов.

• Подача для черновой обработки

• Подача для чистовой обработки

Обратите внимание, что скорость подачи для черновых проходов варьируется от 0,005 до.020 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,004 для чистовой подачи для различных материалов.

Существует множество различных инструментов, которые можно использовать для токарных, торцевых и отрезных операций на токарном станке. Каждый инструмент обычно состоит из карбида в качестве основного материала, но может включать и другие соединения. В этом разделе рассматриваются различные виды и способы использования режущих инструментов токарных станков.

На рисунке A показан стандартный токарный инструмент для создания полуквадратного уступа.Если за режущей кромкой остается достаточно материала, инструмент также можно использовать для черновой обработки.

Рисунок A

На рисунке B: изображен стандартный токарный инструмент с упорным углом. Этот угол позволяет выполнять тяжелые черновые пропилы. Также возможно повернуть инструмент, чтобы создать полуквадратный уступ.

Рисунок B

Рис. C: носик имеет очень большой радиус, что помогает при чистовой обработке как легких, так и тяжелых пропилов.Инструмент также можно использовать для формирования углового радиуса.

Рисунок C

На рисунке D изображен повернутый стандартный токарный инструмент. Его нос ведет к режущей кромке для создания легких чистовых разрезов на внешнем диаметре и лицевой стороне уступа.

Рисунок D

Рисунок E: изображает инструмент формы. В инструмент могут быть пришлифованы различные формы, которые будут воспроизведены на детали.

Рисунок E

На рисунке F: изображен инструмент для торцевания. Этот резак используется для обработки торца заготовки для получения гладкой и ровной поверхности. Если в центре есть отверстие, используйте половину центра для стабилизации и поддержки заготовки.

Рисунок F

Рисунок G: изображает инструмент для обработки канавок или подрезки.Как показано, он используется для прорезания канавок в заготовке. При наличии надлежащих зазоров инструмент может резать глубоко или резать влево или вправо.

Рисунок G

Рисунок H: изображает отрезной инструмент. Инструменты для отрезки отрезают заготовку определенной длины. Для этого инструмента требуется предварительно отформованное лезвие и держатель.

Рисунок H

Рисунок I: изображает инструмент для нарезания резьбы 60 °, используемый для нарезания резьбы припуском.

Рисунок I

Настройка режущего инструмента для обработки

• Переместите стойку инструмента в левую часть комбинированной опоры.

• Установите резцедержатель в стойку так, чтобы установочный винт в держателе выступал примерно на 1 дюйм за стойку.

• Вставьте подходящий режущий инструмент в резцедержатель так, чтобы инструмент выступал на 0,5 дюйма за резцедержатель.

• Установите острие режущего инструмента на центральную высоту.Проверьте это с помощью линейки или задней бабки.

• Надежно затяните стойку, чтобы предотвратить ее перемещение во время резки.

Рисунок 2: Штанга и державка

Для установки заготовки в токарный станок

• Убедитесь, что линейный центр работает правильно. Если это не так, удалите центр, очистите все поверхности и замените центр. Еще раз проверьте правильность.

• Очистите центральные точки токарного станка и центральные отверстия в заготовке.

• Отрегулируйте шпиндель задней бабки так, чтобы он выступал примерно на 3 дюйма за заднюю бабку.

• Ослабьте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

• Поместите конец заготовки в патрон и сдвиньте заднюю бабку вверх, пока она не будет поддерживать другой конец заготовки.

• Затяните гайку зажима задней бабки или уровень.

Рисунок 3: Заготовка в токарном станке

Установка режущего инструмента

• Держатели инструментов используются для удержания режущих инструментов токарных станков.

• Для установки очистите держатель и затяните болты.

• Резцедержатель токарного станка крепится к стойке инструмента с помощью рычага быстрого освобождения.

• Резцедержатель крепится к станку с помощью Т-образного болта.

Рисунок 4: Установка режущего инструмента

Для изменения положения режущего инструмента вручную переместите поперечный суппорт и суппорт токарного станка. Также доступны электрические каналы. Точные процедуры зависят от машины. Компаунд обеспечивает третью ось движения, и ее угол можно изменить, чтобы срезать конус под любым углом.

1. Ослабьте болты, удерживающие компаунд на седле.

2. Поверните компаунд на правильный угол, используя циферблатный индикатор, расположенный у основания компаунда.

3. Снова затяните болты.

4. Резак можно подавать вручную под выбранным углом. Компаунд не имеет механической подачи.

5. При необходимости используйте две руки для более плавной подачи. Это будет чистая отделка.

6. И составной, и поперечный суппорт имеют микрометрические шкалы, но у седла их нет.

7. Если требуется более высокая точность позиционирования седла, используйте циферблатный индикатор, прикрепленный к седлу. Индикаторы шкалы нажимают до упора.

Рисунок 5: Размещение инструмента

Сталь Правило

1. Поместите стальную линейку между прикладом и инструментом.

2. Инструмент центрируется, когда линейка расположена вертикально.

3. Инструмент находится высоко, когда линейка наклонена вперед.

4. Инструмент находится низко, когда линейка отклонена назад.

Центр задней бабки

1. Ориентируйтесь по центру задней бабки при установке инструмента.

2. Расположите конец инструмента по центру задней бабки.

1. Перечислите десять наиболее важных частей токарного станка.

2. Перечислите пять правил техники безопасности для токарного станка.

3. Почему важна скорость резки?

4. Что такое державка?

5. Где установить державку?

6.