Настройка токарного станка: Наладка и настройка токарного станка

alexxlab | 31.12.1981 | 0 | Разное

Содержание

Доводка и настройка китайских настольных станков – Китайские хоббийные станки

По поводу юстировки шпинделя.

Во первых, я переврал название  – это  был папа не Ронни, а Ролли :).

Годится она для тех станков, у которых передняя бабка притянута винтами к станине, т.е. практически всех малогабаритных китайцев. Конечно,можно модифицировать и для других, но тут надо смотреть по каждому отдельно.

Основное преимущество – не требуется дорогих и дефицитных скалок, процедура работает независимо от того, бьет или нет патрон,  ей даже не нужно, чтобы пруток был пряиой или одинакового диаметра по всей длине – главное, чтобы он был круглый.

 

Итак, берем пруток достаточной длины (чем длиннее, тем лучше). Если он не круглый по краям, то протачиваем его, желательно максимально близкими диаметрами (легче будет потом считывать показания и считать).

 

Пруток зажимается в патрон, далее на нем помечаются маркером два положения, по которым будут проводиться измерения – одно близко к патрону, другое близко к концу прутка. Можно кольцом, можно просто точки, как удобнее. Это для последующих повторных измерений в процессе юстировки.

 

На суппорт ставится индикатор на магнитной стойке (лучше сзади, за прутком).

 

Дальнейшая процедура повторяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях

На моем станке, например, лучше начитать с вертикальной – меньше потом возни .

 

1. Индикатор подводится к маркеру около патрона, выставляется в поперечном направлении по самой высокой точке. При этом не надо ставить его на ноль, оставьте небольшой запас.

 

2 Шпиндель проворачивается руками и записываются минимальное и максимальное отклонение индикатора (допустим 1.55 и 1.79) Вычисляется среднее арифметическое (1,55+1,79)/2 = 1,62

 

3 АККУРАТНО приподнимается головка индикатора и суппорт перегоняется к дальнему маркеру.

При этом постарайтесь не сместить индикатор. Если поверхность болванки  гладкая, головку можно и не приподнимать.

 

4 Повторяется процедура 2. Допустим результат 1.62 и 1.94, среднее арифметическое 1,78

 

5 Вычисляется разность двух этих чисел: 1.78 – 1,62 = 0,16

  Это число (назовем его Ч) характеризует несоосность шпинделя и направляющих и стремится к нулю при ее    уменьшении, хотя и не явлется ее численным выражением.

 

6 Витны, крепящие бабку, ослабляются, под задний конец бабки подкладывются полоски фольги, винты снова затягиваются и процедура повторяется. По изменению Ч делается вывод о необходимой толщине пластинок, и она либо меняется, либо перекладываются под передний конец бабки.

 

7 Все повторяется до тех пор, пока  результат не будет близок к нулю.

 

После этого точно так-же юстируется горизонтальная несоосность. Механизм смещения бабки тут может быть разным, поэтому его не описываю. Важно помнить, что при юстировке в горизонтальной плоскости вертикальная снова уходит, поэтому процедуру надо повторить несколько раз.

 

Уфф, вроде все

Кинематическая настройка токарного станка, оснащенного устройством для ротационного точения винтовой поверхности детали Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Фешетневские чтения

УДК 621.914.5

А. В. Сутягин, Л. С. Малько

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Россия, Красноярск

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА ТОКАРНОГО СТАНКА, ОСНАЩЕННОГО УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ТОЧЕНИЯ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ*

Рассмотрены методики настройки кинематических цепей токарного станка, оснащенного устройством для ротационного точения винтовых поверхностей.

Анализ методов и способов обработки наружных винтовых поверхностей деталей показал, что одним из эффективных путей совершенствования технологии механической обработки винтовых поверхностей крупногабаритных деталей является использования ротационного точения принудительно вращаемым многолезвийным инструментом [1].

Для обеспечения широкого внедрения данной прогрессивной технологии в производство не зависимо от его серийности и габаритно-массовых характеристик обрабатываемых деталей необходимо, наряду с созданием сугубо специальных станков, осуществлять расширение технологической возможности универсальных токарно-винтонарезных станков путем оснащения их дополнительными съемными устройствами [2]. О

Структурная схема токарно-винтового станка после установки устройства для ротационного точения винтовой поверхности детали

Характеристикой органа настройки является его общее передаточное отношение ¡. Настройку скоростной и винторезной цепи производят установкой рукояток управления коробки скоростей и подач в зависимости от выбранной частоты вращения шпинделя и принятой подачи. Необходимые при этом формулы не

устанавливают, так как скоростная и винторезная кинематические цепи станка при установке дополнительного устройства остаются без изменений.

Как следует из структурной схемы станка, дополнительное устройство содержит цепь деления, снабженную соответствующим органом настройки в виде гитары сменных зубчатых колес. Формулы для расчета передаточного отношения этой гитары определяются из следующего перемещения конечных звеньев [2]:

1 об. заготовки ®

£

1 ± — | об. инструмента.

Уравнение кинематической цепи деления устрой-

ства имеет вид 1 об. шпинделя • К

■ П (‘ * £ 0,

откуда получаем формулу для расчета передаточного отношения гитары вида

п

1 ± £

Т

Кх • zu

где ¡х – передаточное отношение сменных зубчатых колес гитары; п – число заходов обрабатываемой винтовой поверхности; Кх – постоянный коэффициент, величина которого зависит от значений передаточных отношений постоянных зубчатых колес кинематической цепи; 2и – число режущих элементов инструмента; Т – ход винтовой линии обрабатываемой винтовой поверхности, мм; £ – продольная подача инструмента, мм на 1 оборот заготовки.

Знак плюс соответствует левому направлению винтовой линии, а знак минус – правому направлению винтовой линии обрабатываемой заготовки, для случая когда в станке нет реверса. При наличии реверса знак минус соответствует обоим направлениям винтовой линии.

Библиографические ссылки

1. Малько Л. С. Ротационное точение винтовой поверхности крупногабаритных деталей // СТИН. 2007. № 11. С. 39-40.

2. Пат. 2253545 Российская Федерация, МПК В 23 В 5/48. Устройство к токарному станку для обработки винтовой поверхности / Малько Л. С. ; опубл. 10.06.2005, Бюл. № 16.

Статья подготовлена по результатам исследований, проведенных при финансовой поддержке гранта КГАУ № 20 от 26.05.2010.

Перспективные материалы и технологии в аэрокосмической отрасли

A.tKO H. C., 2010

УДК 621.914.5

А. В. Сутягин, Л. С. Малько, И. В. Трифанов

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Россия, Красноярск

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ РОТАЦИОННОГО ТОЧЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН*

Показаны возможности ротационной обработки винтовой поверхности корпуса червячной фрезы.

Обработка винтовых поверхностей радиальными фасонными резцами по методу копирования отлича -ется высокой трудоемкостью, низкой стойкостью инструмента и безопасностью процесса, связанного со сливным стружкообразованием [1].

Одним из эффективных путей совершенствования технологии механической обработки винтовой поверхности деталей является разработка способа ротационного точения, принудительно вращаемым многолезвийным инструментом с продольной подачей, согласованной с вращением обрабатываемой заготовки [2].

Для реализации данной технологии было разработано бездифференциальное устройство, интегрированное с токарно-винторезным станком модели 1М65 [3].

Основными элементами устройства являются:

– шпиндельная головка;

– механизм круговой подачи многолезвийного инструмента;

– раздаточная коробка, синхронизирующая вращение инструмента и его продольное перемещение;

– конический редуктор, передающий движение круговой подачи шпиндельной головке и реализующий установку глубины резания.

Для изучения характера движения режущей кромки инструмента в процессе формирования профиля винтовой поверхности, формы срезаемого слоя и его толщины в зависимости от подачи была разработана геометрическая графоаналитическая модель формирования профиля ротационным точением.

Графическая часть модели представлена на рисунке. По итогам моделирования была принята подача 1,25 мм/об. Этой подаче соответствует максимальная толщина срезаемого слоя 0,4 мм, что вполне прием -лемо с позиции прочности режущего элемента инструмента. срезаемого слоя 0,4 мм

* Статья подготовлена по результатам исследований, проведенных при финансовой поддержке гранта КГАУ № 20 от 26.05.2010.

При помощи изготовленного устройства, интегрированного со станком модели 1М65, была проведена обработка винтовой поверхности на корпусе червячной фрезы ротационным точением многолезвийным инструментом.

Обработка проводилась при следующих режимах: продольная подача £ = 1,25 мм/об, скорость резания V = 18 м/мин.

Геометрическая графоаналитическая модель: 1-11 – продольная подача, £ = 3,75 мм/об, максимальная толщина срезаемого слоя 1,25 мм; 10е, 10/- продольная подача, £ = 1,25 мм/об, максимальная толщина

3.1.4. Трудовая функция / КонсультантПлюс

Трудовые действия

Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках

Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками

Выполнение технологических операций нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки

Определять степень износа режущих инструментов

Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и платками в соответствии с технологической картой

Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой

Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

Применять смазочно-охлаждающие жидкости

Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками

Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

Выполнять работы по нарезанию резьбы метчиками и плашками на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

Машиностроительное черчение

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках

Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек

Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках

Теория резания

Критерии износа режущих инструментов

Устройство и правила использования универсальных токарных станков

Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой

Органы управления универсальными токарными станками

Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении токарных работ

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

Другие характеристики

Настройка токарного станка Performax PWL-1440L и его аналогов перед первым использованием | Крымский столяр

Недавно приобрёл себе самый простой и бюджетный токарный станок по дереву – Performax PWL-1440L. Это хороший, рабочий аппарат бытового, хоббийного уровня. Чтобы максимально эффективно использовать этот станок, важно понимать пределы его возможностей и правильно подготовить его к работе.

Аналогов PWL-1440L существует множество. За время работы в JET-центре в Белгороде я детально познакомился с некоторыми из них, произведенными под брендами JET, Performax, Proma, Кратон, Диолд. Конструкция везде одна, немного отличается качество компонентов.
Только из коробки

Только из коробки

Основные претензии покупателей к этим станкам – малая жесткость конструкции и отсутствие соосности передней и задней бабки. Но эти проблемы легко решаются.

Что нужно сделать перед первым запуском:

  • Протереть от смазки и подтянуть резьбовые соединения. Обычая для любого станка процедура
  • Надёжно закрепить на ровной, жесткой поверхности. Хорошее крепление придаст конструкции достаточную для работы жесткость. Этот момент упускает большинство тех, кто жалуется на хлипкость станка, а в инструкции об этом написано четко
  • Проверить соосность центров передней и задней бабки. Для этого достаточно подвести заднюю бабку вплотную к передней и зафиксировать. Если соосности нет, это видно сразу
  • Если центры не совпадают, нужно ослабить четыре винта, фиксирующие корпус подшипника передней бабки, вручную подвинуть её в нужное положение и снова затянуть винты. Вот об этом в инструкции не пишут.
Вот такая несоосность. Листайте дальше, там ещё фотоОтпускаем болтыТеперь центры совпадают, можно работать

Вот такая несоосность. Листайте дальше, там ещё фото

Задняя бабка весьма свободно перемещается по направляющим, поэтому может возникать небольшая несоосность в горизонтальной плоскости. На работу это практически не влияет.

Ну и не забудьте подтянуть приводной ремень. Это, опять же, делается вручную: нужно отпустить болт фиксации двигателя, поставить ремень в нужное положение, натянуть, надавив рукой на шкив и зафиксировать болтом.

Двигатель держится на этом болтеСхема подбора оборотов

Двигатель держится на этом болте

Важно понимать, что такие станки не предназначены для больших нагрузок и сложных, точных токарных работ. Их преимущество – низкая цена при возможности работать с длинными, до 1000 мм, заготовками.

Вопросы по поводу этого станка задавайте в комментариях, расскажу, что знаю.

Подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить новые публикации.

Моя группа ВКонтакте: Столярная мастерская “Дело Мастера”
Инстаграм: @crimean_woodworking

Основные неисправности токарных станков. Видеоинструкция, которая позволит самостоятельно настроить токарный станок.

Обязательным условием точности обработки деталей на станках является точность их механизмов. Согласно ГОСТу допускается некоторый процент погрешности, но он должен быть в строго установленных пределах.

Токарные работы (заказ) могут быть оформлены не выходя из дома. Проверенные профессионалы хорошо зарекомендовали себя на рынке означенных услуг. Главным их преимуществом можно считать наличие современной материальной базы.

Настройка токарного станка

Для настройки подобного цехового оборудования необходим специальный набор инструментов. По большому счёту, доступ к механизмам станка должен получить лишь настройщик.

Непрофессионал сможет испортить более или менее функционирующее устройство. Чёткий контроль над погрешностью оборудования позволяет в кратчайшие сроки выявить причину резкого ухудшения производства качества деталей.

После анализа всех используемых схем прецизионного настроечного оборудования становится понятно, что обрабатываемая поверхность может быть лишь цилиндрического сечения. Качество обработки достигается за счёт:

  • деталь и вращающаяся часть станка должны быть в одной плоскости;
  • продольная подача должна осуществляться строго горизонтально.

Прежде, чем сверять погрешность станка с ГОСТовскими значениями, необходимо заглянуть в паспорт оборудования. Быть может, там будет указана причина возможного отклонения от нормы.

Настройка шлифовальных станков

Практически все современные станки оснащаются компьютеризированными средствами управления технологическим процессом производства. С одной стороны – это преимущество, так как человек попросту не в состоянии выполнять работу с компьютерной точностью.

С другой стороны – чем сложнее оборудование, тем сложнее его настройка в случае возникновения каких-либо неполадок.

Пожалуй, главной проблемой в обработке протяженных (длительных) отверстий считается невозможность создания жёсткой оправки. Однако инженеры нашли способ, который может быть применён на практике.

Необходимо лишь развернуть шпиндель и задать ему угол, который соответствует углу отжатия оправки при осуществлении резки.

Смотрите также:

На видео будет подробно рассказано о том, как осуществить самостоятельную настройку токарного станка:


Наладка токарных станков с ЧПУ

Наладка токарных станков с ЧПУ

Наладка токарных станков с ЧПУ осуществляется наладчиком с более высокой квалификацией, чем у оператора.

Проверка функционирования станка осуществляется в определенной последовательности:

1. Включение питания устройства ЧПУ, далее (УЧПУ). Задается вращение шпинделя со средней частотой вращения при этом в течении до 30 минут станок прогревается, что необходимо для тепловой стабилизации станка и УЧПУ.
2. Наладка режущего инструмента согласно карте, подбирается оснастка для крепления заготовки и происходит проверка состояния инструментов. Установка инструмента в револьверную головку суппорта, указанные в карте наладки.
3. Настройка нулевого или исходного положения суппорта. Ввод управляющей программы, далее (УП) с пульта УЧПУ (с бланка, кассеты внешней памяти или компьютера).
4. Проверка УП в покадровом режиме, а затем в автоматическом. Необходимо следить за правильностью ее движения.
5. Закрепление заготовки в соответствии с картой наладки и выполнение размерной настройки инструмента.
6. Произвести обработку по УП.
7. Снять размеры с обработанной детали и ввести необходимую корректировку с пульта управления УЧПУ.

При обработке первой детали необходимо наблюдать за процессом резания, следя за качеством обрабатываемой поверхности. При необходимости возможна коррекция режимов резания с пульта управления УЧПУ.

Измерение длин и диаметров производится вне станка. Дополнительную поднастройку производят по необходимости после контрольных измерений обработанных поверхностей. Часто вводят коррекцию на радиус в режиме круговой интерполяции, например: при обработке криволинейных наружных контуров, отверстий.

Расстановку инструментов в гнезда магазина, револьверной головке суппорта выполняют в соответствии с программной картой. При этом необходимо сверить номер инструмента или оправки с номером гнезда магазина, а на станках, где кодируется номер инструмента, установить соответствующую кодовую комбинацию на хвостовике оправки. Необходимо проверить заточку режущего инструмента, крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне, настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке, крепление насадных зенкеров и разверток на плавающих оправках, выверить биение сверл и метчиков при установке в патрон.

Если прибор для настройки инструмента вне станка отсутствует, длину инструмента определяют на станке, измеряют длину инструмента от торца шпинделя до вершины режущей кромки или определяют отклонение действительной длины инструмента от запрограммированной.

Необходимо проверить состояние защитных элементов станка, работу насоса и СОЖ в системе охлаждения.

Комплексная проверка качества наладки осуществляется по годной детали в измерительной лаборатории.

Как настроить заднюю бабку токарного станка

Задняя бабка токарного станка. Устройство и ремонт задней бабки

Устройство задней бабки токарно-винторезного станка

Общий вид и компоновка задней бабки токарно-винторезного станка показаны на рис. 33.

Технические характеристики, фотографии и чертежи приведены на странице Токарно-винторезный станок 1К62.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору.

При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу. Сверло вставляется в пиноль вместо центра.

Задняя бабка должна удовлетворять следующим условиям:

  • ни при каких условиях произвольно не сдвигаться
  • давать правильное положение оси центра
  • давать возможность быстрой установки по оси станка
  • предоставлять возможность точной установки обрабатываемой детали на обоих центровых отверстиях станка
  • обеспечивать надежное направление шпинделя (пиноли) задней бабки и зажим его без нарушения положения оси

Устойчивость и надежное положение оси задней бабки являются необходимыми условиями для получения удовлетворительных результатов при обработке в центрах и устранения возможности аварий из-за вырывания обрабатываемой детали из центров. Это зависит от закрепления корпуса задней бабки на станине.

Конструкции задних бабок очень разнообразны, но основные принципиальные схемы их имеют много общего. Поэтому, зная принципиальное устройство задней бабки какого-либо универсального токарного станка средних размеров, можно без труда разобраться в конструкции бабок других токарных станков.

Рассмотрим конструкцию задней бабки токарного станка. Корпус задней бабки этого станка, как и большинства станков других типов, состоит из двух деталей: собственно корпуса 1 и основания (плота, мостика) задней бабки 2.

Плот (мостик) пришабривается по направляющим станины, а на верхнюю поверхность его устанавливается корпус.

Плоскости соприкосновения корпуса с плотом пришабриваются так, чтобы ось задней бабки по высоте совпадала с осью шпинделя станка и была ей параллельна. Параллельность осей достигается за счет пришабривания вертикальной грани направляющего буртика а плота. Боковое совпадение осей достигается перемещением корпуса по плоту при помощи винта с квадратной головкой и гайки. Корпус крепится к плоту и одновременно к станине при помощи двух болтов 4 и накладки 3.

Достижение совпадения осей шпинделей передней и задней бабок посредством шабровки опорных плоскостей корпуса бабки требует значительной затраты времени. Поэтому, как правило, при капитальном ремонте совпадение осей передней и задней бабки достигается за счет расточки отверстия под шпиндель задней бабки. При этом возникает необходимость замены шпинделя задней бабки, который окончательно протачивается по наружному диаметру лишь после расточки корпуса задней бабки.

Шпиндель (пиноль) задней бабки 7 представляет собой пустотелый цилиндр, передний край которого выполнен в виде конуса Морзе в который вставляется центр 6 или сверло, а в задний — гайка 9. При помощи этой гайки и винта 8 с маховиком 10 шпиндель может передвигаться вдоль оси. Шпонка 5 предохраняет шпиндель от поворота. Шпиндель зажимается рукояткой, которая имеет на конце правую и левую нарезки для зажимных сухарей. При убирании шпинделя полностью в заднюю бабку винт 8 своим торцом упирается в торец центра 6 и выталкивает его из корпуса шпинделя. Таким образом, в этой конструкции выбивание центра из конуса очень удобно.

У тяжелых станков шпиндель не имеет гайки, нарезка сделана непосредственно на шпинделе, а втулка маховика является гайкой. Из такого шпинделя выбить центр с торца невозможно. Поэтому обыкновенные центры для таких шпинделей не годятся; центры должны быть с нарезкой. На нарезку навертывается гайка, при помощи которой можно выпрессовывать центр, или на центрах делаются лыски, которые дают возможность ключом повернуть центр и тем самым освободить его из гнезда. Пользование простыми центрами у этих станков должно быть запрещено, так как они запрессовываются и выбить их можно только ударами кувалды или разогревом шпинделя паяльными лампами. Это приводит к порче конуса шпинделя.

При обработке пологих конусов необходимо смещать центр задней бабки в поперечном направлении. Для этой цели корпус задней бабки и основание связаны друг с другом поперечной шпонкой. Поперечное смещение корпуса бабки относительно основания производится винтами и гайкой.


Задняя бабка токарного станка 1к62. Сборочный чертеж

Задняя бабка токарного станка. Сборочный чертеж. Смотреть в увеличенном масштабе


Задняя бабка токарного станка 16к20. Сборочный чертеж

Задняя бабка токарного станка. Сборочный чертеж. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62

Ремонт и восстановление задней бабки токарного станка

При ремонте задней бабки восстанавливают точность сопряжения поверхностей мостика со станиной и корпусом, точность отверстия корпуса и высоту центров передней и задней бабок, ремонтируют или изготовляют вновь пиноль, винт подачи и другие детали.

Наиболее трудоемкими являются операции по восстановлению точности отверстия в корпусе под пиноль и восстановлению высоты центров.

Отверстие под пиноль в корпусе ремонтируют притирами, растачиванием с последующей доводкой и с помощью акрилопластов.

Притирами обычно ремонтируют малоизношенные отверстия. При этом высоту центров восстанавливают постановкой на направляющие компенсационных накладок и изготовляют новую пиноль.

При ремонте растачиванием одновременно восстанавливают высоту центров. После расточки отверстие обычно доводят притирами, а пиноль изготовляют большего диаметра.

Акрилопластами восстанавливают как точность посадки пиноли, так и высоту центров. При этом пиноль не изготовляют, а ремонтируют.

Этот способ ремонта наиболее эффективный, так как он требует затрат времени и средств в 3—5 раз меньших, чем в первых двух способах.

Рассматриваемые ниже два варианта ремонта задней бабки наглядно подтверждают выгодность ремонта с применением акрилопластов, в частности стиракрила марки ТШ.


Ремонт корпуса и мостика задней бабки без применения акрилопласта

Последовательность ремонта следующая:

  1. Шабрят поверхность 9 корпуса (рис. 60). Количество отпечатков краски должно быть не менее 10 на площади 25 X 25 мм
  2. Фрезеруют поверхность 10 мостика 8 и устанавливают накладку на клею или на винтах. При плотном сопряжении выступа мостика с пазом корпуса эту операцию не производят
  3. Шабрят сопрягаемые с корпусом поверхности мостика (по корпусу). Количество пятен при проверке на краску — не менее 10 на площади 25 X 25 мм. Выступ мостика должен плотно входить в паз корпуса (без люфта)
  4. Шабрят поверхности мостика по направляющим станины. Количество отпечатков краски — 10—15 на площади 25 X 25 мм. Одновременно при шабрении добиваются горизонтальности поверхности, сопрягаемой с корпусом, с точностью 0,05 мм на 1000 мм длины. Проверку ведут по уровню, устанавливаемому на поверхности 9 вдоль и поперек направляющих станины. Станину устанавливают и выверяют по уровню, при этом плоскость для крепления коробки подач должна располагаться строго вертикально.
  5. Скрепляют мостик с корпусом
  6. Закрепляют бортштангу в шпинделе передней бабки станка. Ось бортштанги в месте крепления резца должна быть выше нормального положения оси шпинделя на 0,05 мм, для чего: измерительный стержень индикатора, закрепленный на суппорте станка, подводят к верхней образующей бортштанги (у места крепления резца) и фиксируют это положение; ослабляют передние болты крепления передней бабки (ось шпинделя уже выверена параллельно направляющим станины), с помощью рычага несколько приподнимают переднюю часть, под передние концы направляющих подкладывают фольгу толщиной 0,02—0,05 мм и закрепляют бабку на станине; подводят индикатор к верхней образующей бортштанги и замечают новое ее положение, при котором ось бортштанги должна быть расположена выше оси шпинделя на 0,05 мм.
  7. Устанавливают заднюю бабку впереди каретки суппорта и накладывают груз для жесткости
  8. Растачивают отверстие для пиноли в корпусе задней бабки (за 2—3 прохода), скорость вращения шпинделя 250 об/мин; подача 0,1 мм/мин. При этом чистота поверхности должна быть не ниже V5, конусность — не более 0,02 мм, овальность — не более 0,01 мм.
  9. Шлифуют отверстие в корпусе с помощью разжимной оправки, закрепленной в шпинделе, и наждачной бумаги. Скорость вращения шпинделя 500—800 об/мин, подача 10—15 м/мин. Чистота поверхности V7, конусность — не более 0,02 мм, овальность — не более 0,01 мм
  10. Производят доводку отверстия в корпусе с помощью чугунного притира. Скорость вращения шпинделя 200—300 об/мин, подача — 5—8 м/мин. При этом достигается чистота поверхности V 8, конусность должна быть не более 0,01 мм, овальность — не более 0,005 мм.
  11. Удаляют фольгу из-под направляющих передней бабки и закрепляют переднюю бабку на станине. Собирают заднюю бабку с вновь изготовленной и пригнанной по месту пинолью. Движение пиноли должно быть плавным, без люфтов. Зажим должен обеспечить надежное крепление пиноли.
  12. Проверяют положение пиноли по отношению к направляющим станины и совпадение центров передней и задней бабок, согласно техническим условиям по ГОСТу 42—56.

Рассмотренный технологический процесс задней бабки широко применяется на многих заводах, несмотря на значительную его трудоемкость.


Восстановление задней бабки акрилопластом

Восстановление задней бабки акрилопластом весьма прост и эффективен, так как отпадают операции по точной расточке и доводке отверстия корпуса и создается возможность сохранения старой пиноли. Ремонт мостика производят так же, как при ремонте без акрилопласта.

Технологический процесс восстановления отверстия корпуса задней бабки включает следующие операции:

  1. Отверстие под пиноль в корпусе 4 задней бабки (рис. 60) растачивают на расточном или токарном станке, при этом снимают слой металла, равный 2—3 мм. Чистота обработки должна соответствовать V 1, конусность и овальность допускаются не более 0,5 мм.
  2. В шпинделе 2 передней бабки 1 станка, ось которого выверена на параллельность направляющим станины, устанавливают пустотелую оправку с пробкой 7. Наружный диаметр цилиндрической части оправки соответствует наружному диаметру отремонтированной пиноли и имеет размер на 0,01 мм больший, чем пиноль.
    Оправку устанавливают эксцентрично по отношению к оси шпинделя на 0,07—0,08 мм. Для этого в конусное отверстие шпинделя до установки оправки закладывают прокладку формы усеченного конуса толщиной 0,07—0,08 мм. Материалом для прокладки служит бумага или фольга. Форма прокладки (усеченный конус) обеспечивает равномерное биение на обоих концах оправки.
  3. Вращением шпинделя 2 проверяют биение оправки, которое должно быть не более 0,15—0,18 мм, и устанавливают шпиндель так, чтобы образующая оправки с наибольшим плюсовым отклонением располагалась над осью шпинделя. Такое расположение оправки обеспечивает установление разности высоты центров передней и задней бабки (0,05—0,07 мм) в соответствии с требованиями технических условий.
  4. В корпусе задней бабки 4 над отверстием для пиноли сверлят три отверстия диаметром 6—8 мм; отверстия располагают по середине и по краям корпуса
  5. Обезжиривают расточенное отверстие корпуса и просушивают в течение 15—20 мин до полного испарения растворителя
  6. На оправку наносят тонкий равномерный слой мыла, устанавливают корпус задней бабки и закрепляют его болтами на станине
  7. Отверстие под пиноль (пространство между оправкой и корпусом бабки) герметизируют кольцами и пластилином 6; так же герметизируют отверстия устройств крепления пиноли, а над тремя просверленными отверстиями устанавливают из пластилина три воронки 3 и 5.
  8. Приготовляют раствор акрилопласта и заливают в среднюю воронку. Заливку завершают, когда масса стиракрила частично заполнит крайние воронки
  9. Залитую заднюю бабку выдерживают на месте не менее 2 ч при температуре 18—20° С
  10. Сдвигают заднюю бабку, защищают корпус от пластилина и приливов пластика, делают смазочные канавки, сверлят отверстия, долбят шпоночный паз и производят сборку задней бабки

Ремонт пиноли задней бабки

Этот процесс включает операции по шлифованию наружного диаметра и восстановлению конусного отверстия путем установки компенсационной втулки.

Компенсационная втулка (рис. 61, а) имеет цилиндрическую форму снаружи и конус внутри. Втулку часто изготовляют из цементируемой стали, при этом конус закаливают до HRC 58—60. Толщина стенки втулки около наибольшего диаметра конуса принимается от 2 мм и более (в зависимости от диаметра пиноли).

Наружный диаметр втулки изготовляют по расточенному отверстию пиноли с зазором 0,05 мм, чистота обработанной поверхности V5—V6.

Втулку на клее устанавливают в пиноль и после затвердения (через 24 ч) шлифуют конусное отверстие.

Для примера приведем технологию восстановления пиноли задней бабки токарно-винторезного станка модели 1Е61, которая состоит из двух этапов:

  1. изготовление компенсационной втулки (рис. 61, а)
  2. ремонт пиноли (рис. 61, б)
  1. Вытачивают втулку с технологическими припусками, конус Морзе № 3, под шлифовку натяг 7—8 мм, не считая припуска 5 мм. Цементируют на глубину 0,8—1,2 мм. Снимают технологические припуски, оставив по 1 мм на сторону. Калят, HRC 58—62. Протачивают наружный диаметр и торцы по чертежу (выверяют на оправке от конуса).
  2. Растачивают отверстие в пиноли Ø30А на длине 90 мм (выверяют на биение с точностью 0,05 мм, чистота обработки V 5). Устанавливают втулку на эпоксидном клее и выдерживают 24 ч при температуре 18—20° С. Вставляют пробки с двух сторон, зацентровывают с точностью до 0,02 мм, протачивают пиноль по верху в размер и подрезают передний торец, снимают фаски. Шлифуют наружный диаметр в размер. Фрезеруют смазочную канавку по эскизу. Гравируют цифры по эскизу. Снимают пробки. Затем выверяют пиноль с точностью 0,01 мм, шлифуют конус Морзе № 3 по пробке и передний торец как чисто.

У отремонтированной по такой технологии пиноли повышена износостойкость конусного отверстия, а стоимость ремонта значительно ниже стоимости изготовления новой пиноли.

Литература

  1. Борисов Г. С. и Сахаров В. Л. Краткий справочник цехового механика. М., изд-во «Машиностроение», 1966.
  2. Гельберг Б. Т. Заводский опыт модернизации станков. Лениздат,1960.
  3. Гельберг Б. Т. и Пекелис Г. Д. Вопросы технологии и организации ремонта оборудования. М., Профтехиздат, 1960.
  4. Гельберг Б. Т. и Пекелис Г. Д. Ремонт промышленного оборудования. М., изд-во «Высшая школа», 1967.
  5. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональная эксплуатация технологического оборудования машиностроительных предприятий. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
  6. Клягин В. Н. Технические условия на ремонт металлорежущих станков нормальной точности. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
  7. Пекелис Г. Д. и Минкин А. С. Ремонт металлорежущих станков.Лениздат, 1962.
  8. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Восстановление и упрочнениедеталей технологического оборудования. М., изд-во «Машиностроение», 1964.
  9. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Механизация слесарно-ремонтных работ. М.—Л., изд-во «Машиностроение», 1967.
  10. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Ремонт металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования по типовым технологическим процессам. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
  11. Пекелис Г. Д., Гельберг Б. Т. и Гордин Ю. Н. Централизация и специализация ремонта оборудования в производственном объединении,ЛДНТП, 1967.
  12. Проников А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М., изд-во «Высшая школа», 1967.
  13. Шейнгольд Е. М., Нечаев Л. Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. М.—Л., изд-во «Машиностроение», 1966.
  14. Щебров В. М. Ремонт машин и механизмов. М., изд-во «Высшая школа», 1964.
  15. Якобсон М. О. Технология станкостроения. М., изд-во «Машиностроение», 1968.

Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Л., «Машиностроение». 1970 г.

Ремонт мостика задней бабки токарно-винторезного станка 1к62

Расточка задней бабки токарно-винторезного станка

Притирка задней бабки токарно-винторезного станка

Как использовать Заднюю бабку на токарном станке Haas

×

Результаты поиска

Веб-страницы
изображений
    • машины

      • Вертикальные мельницы
        • Вертикальные фрезы
        • VF Series
        • Универсальные машины
        • VR Series
        • Мини Миллс
        • Формовочные машины
        • Серия
        • Drill / Tap / Mill
        • Инструментальные фрезы
        • Компактные мельницы
        • Портал серии
        • VC-400
        • Настольная мельница
        • Симулятор Управления
        • Mill Auto Parts Loader

      • Многоосевые решения
        • Многоосевые решения
        • 5-осевые фрезы
        • токарных станков с осью Y

      • Токарные станки
        • Токарные станки
        • ST Series
        • двухшпиндельный
        • Токарный станок с ЧПУ
    .

    Программируемая гидравлическая задняя бабка

    ×

    Результаты поиска

    Веб-страницы
    изображений
      • машины

        • Вертикальные мельницы
          • Вертикальные фрезы
          • VF Series
          • Универсальные машины
          • VR Series
          • Мини Миллс
          • Формовочные машины
          • Серия
          • Drill / Tap / Mill
          • Инструментальные фрезы
          • Компактные мельницы
          • Портал серии
          • VC-400
          • Настольная мельница
          • Симулятор Управления
          • Mill Auto Parts Loader

        • Многоосевые решения
          • Многоосевые решения
          • 5-осевые фрезы
          • Токарные станки с осью Y
      .

      Токарный станок Part Stop Essentials

      ×

      Результаты поиска

      Веб-страницы
      изображений
        • машины

          • Вертикальные мельницы
            • Вертикальные фрезы
            • VF Series
            • Универсальные машины
            • VR Series
            • Мини Миллс
            • Формовочные машины
            • Серия
            • Drill / Tap / Mill
            • Инструментальные фрезы
            • Компактные мельницы
            • Портал серии
            • VC-400
            • Настольная мельница
            • Симулятор Управления
            • Mill Auto Parts Loader

          • Многоосевые решения
            • Многоосевые решения
            • 5-осевые фрезы
            • токарных станков с осью Y

          • Токарные станки
        .

        Установка лицевой панели с помощью токарного станка

        Безель, устанавливающий центральный сапфир, обычно довольно прост, но я хотел бы поделиться несколькими приемами, которые помогли мне улучшить результат. Пожалуйста, следите за тем, как я устанавливаю безель этот сапфир на токарном или часовом станке.

        Недавно ко мне на скамейку пришла эта конструкция для кольца с сапфиром. Мои инструкции заключались в том, чтобы вырезать восковую модель и отлить крепление из белого золота 14 карат. Кольцо должно было иметь двадцать два 0,01 карата. бриллианты бусинки и яркие по бокам и это.69 кт. круглый сапфировый безель из платины (для долговечности) установлен в качестве центрального камня.

        Этот токарный станок часовщика был изготовлен Derbenshire Lathe Company где-то в 1940-х годах и был куплен у ВМС США в качестве излишка. Первоначально он использовался машинистами для изготовления мелких деталей, которые использовались в механическом навигационном оборудовании военных кораблей. На протяжении всей своей истории этот токарный станок поддерживался в отличном состоянии, и это идеальный инструмент, который поможет мне закрепить безель этот сапфир.Если вам интересно. Я видел, как подобные станки продаются на EBay по цене около 400 долларов. Если вы приобретете аксессуары, реверсивный двигатель и хороший выбор цанг, ваша общая стоимость может составить около 700 долларов. Это хорошее вложение в отличный старый инструмент.

        Стендовые ювелиры привыкли работать с гибкими валами, которые удерживают изделия в трехкулачковых патронах. Токарные станки используют очень точные сменные цанги для удержания деталей. Моя платиновая трубка вставляется в цангу номер 59, которая, в свою очередь, ввинчивается в переднюю бабку токарного станка.Отверстия в цангах токарного станка имеют размер от 0,01 мм до 8 мм с шагом 0,01 мм.

        Эти цанги – дорогая часть токарного станка, так как каждая может стоить 15 долларов и более. Вам не обязательно иметь все девяносто размеров цанговых патронов, но хороший выбор из сорока различных размеров подойдет.

        Этот токарный станок является высококачественным станком. У него есть дополнительное преимущество, заключающееся в наличии задней бабки, в которую я могу поместить вторую цангу для удержания различных инструментов.Задняя бабка, показанная здесь справа, удерживает установочный бор. Передняя бабка, на которой закреплена трубка, вращается, пока бор остается неподвижным. Как вы понимаете, очень точное сиденье можно разрезать с помощью такой установки.

        После того, как седло было разрезано в трубке, сапфир вставляется и удерживается на месте небольшим количеством красного липкого воска, иногда называемого боксерским воском. Камень должен плотно прилегать, но не слишком туго.
        Сапфир будет вставлен в трубку с полировкой.В качестве полировщика я использую старую пилку-заколку, край которой отполирован на разделенном притирке.
        Когда трубка вращается, я могу держать напильник сверху и снизу, прикладывать давление и катать край трубки по сапфиру. Нанесите небольшое количество масла на полировальный диск, чтобы смазать липкую платину и получить красивый чистый безель. Этот процесс не требует большого давления, но твердая рука хороша.
        Токарный станок обычно поставляется с небольшой принадлежностью, называемой «Т-образной опорой».У меня Т-образная подставка расположена прямо под вращающейся трубкой, и я использую ее для поддержки плоской гравировки. Гравер используется для срезания волн на внутренней стороне безеля. Следует проявлять осторожность, чтобы резчик не ударялся о стыки граней сапфира, что могло бы повредить камень. Используя этот же метод, я закрепил очень хрупкие камни, такие как изумруды и опалы.
        Здесь Т-образная опора используется для поддержки инструмента milgrain большого диаметра. Этот инструмент milgrain имеет головку диаметром 6 мм.Эти инструменты обычно используются для обручальных колец Milgrain, но хорошо работают в этой ситуации. Подобные машины Milgrainer легко доступны в каталогах инструментов и стоят около 50 долларов за штуку. Также работают милгрейнеры малого диаметра.

        Этот крупный план показывает отличные детали, которые могут быть достигнуты с помощью этого метода. Этот сапфир затвердел в общей сложности пятнадцать минут.

        Перед тем, как отрезать сапфировую панель до нужной длины, я хочу отполировать весь блок.Дополнительная длина трубки делает ручку удобной для полировки.
        После полировки труба вставляется обратно в токарный станок и затем отрезается до нужной длины с помощью пилы.
        Затем установленный сапфир вставляется в законченный монтаж, и его можно либо припаять, либо приварить лазером. Я предпочитаю пайку в таких ситуациях, потому что я могу добиться более чистого вида шва.

        Готовое кольцо вышло хорошо, и моему покупателю оно очень понравилось.Настройка токарного станка – это гораздо больше, чем просто уловка или уловка. Выполненная работа очень чистая и ровная. Этот метод закрепки отлично подходит для изготовления простых серег и кулонов из камней. Это быстрый и увлекательный способ установки камней. Я могу гарантировать, что как только вы попробуете, вы измените свой дизайн, добавив камни в набор трубок.

        Для тех из вас, кто следит, на создание этого кольца ушло чуть более 16 часов.

        9 Главное, о чем следует подумать при настройке оснастки для токарного станка с ЧПУ

        После того, как револьвер был физически закреплен на моем токарном станке с ЧПУ Tormach, казалось целесообразным начать думать о ее установке.Я хотел бы поделиться с вами некоторыми соображениями, которые я делаю, которые основаны на некотором опыте, некоторых советах и ​​большом количестве онлайн-исследований. Вот 9 мыслей, которые должны прийти вам в голову, когда вы решаете, как оснастить револьверную головку на вашем токарном станке с ЧПУ. Это всего лишь рекомендации, и разные работы, безусловно, потребуют смены инструментов.

        Эй, а у нас нет турели? Вместо этого у вас есть токарный станок? Не беспокойтесь, многое из этого все еще актуально для рассмотрения. А если вы еще не решили, какой стиль выбрать, попробуйте нашу публикацию Turret vs Gang Tooling, чтобы узнать о ней.

        # 1 Инструмент для черновой токарной обработки с внешним диаметром

        Немногие работы могут выполняться без инструмента для черновой обработки OD. Вам нужно что-то прочное, что-то, что может быстро очистить кучу инвентаря, и что-то, чьи вставки экономичны в замене и служат долгое время. Некоторые из самых популярных пластин для черновой обработки OD – известные пластины CNMG и WNMG:

        Вставка CNMG…

        Вставка WNMG…

        У каждого из этих стилей есть твердые приверженцы, и, возможно, лучшим аргументом в пользу одного из них является то, что WNMG также может использоваться в расточных оправках и иногда может подходить к более жесткой ситуации, чем CNMG, в то время как многие считают CNMG более жесткой задачей. вставлять.

        Если говорить о черновой обработке, как насчет торцевого инструмента? Учитывая ограниченное количество пазов, доступных в револьверной головке токарного станка (достаточно ли их всех?), Большинство из них используют свой инструмент для черновой токарной обработки OD для торцевания. Это не проблема, если глубина резания меньше радиуса вершины пластины. Если ваша работа требует много внимания, вы можете подумать о специальном инструменте для облицовки. Если ваша игра – облицовка, популярным выбором будет вставка CCGT / CCMT.

        # 2 Левый и правый инструмент для черновой обработки

        Инструмент CNMG LH…

        Инструмент CNMG RH…

        Сравнение инструментов

        LH и RH всегда вызывает интересную дискуссию, потому что у обоих подходов есть свои преимущества и недостатки.

        Вот как об этом думать:

        Преимущества инструментов RH во многом зависят от направления шпинделя. Для сверления нет необходимости изменять направление шпинделя (он вращается в обратном направлении на левом инструменте). При использовании правого инструмента он всегда движется в том же направлении, что и другие инструменты. Изменение направления шпинделя приводит к большему износу станка, может замедлить работу и является источником довольно болезненных ошибок программирования, если вы забудете это сделать (то есть запустить шпиндель в неправильном направлении для инструмента).

        Преимущество инструмента LH во многом проявляется в большей мощности и более тяжелой черновой обработке. Инструмент LH направляет усилия вниз на станину токарного станка. Правый инструмент снимает револьверную головку с токарного станка. В крайних случаях (подумайте о том, чтобы закрепить инструмент или револьверную головку на кулачке патрона, вращающемся на 4000 об / мин), вы можете очень серьезно повредить токарный станок с помощью правого инструмента. В некоторых ветках ходят разговоры о том, чтобы сразу выскочить ласточкин хвост (Ой!). Хотя это будет неинтересно делать с инструментами LH, это не так опасно.Сторонники также скажут, что силы, действующие на левую головку, уменьшают вибрацию, могут улучшить качество обработки поверхности, а также облегчить доставку охлаждающей жидкости туда, где она необходима.

        Обратите внимание, что мы действительно говорим о перевернутых правых держателях по сравнению с левыми держателями, расположенными правой стороной вверх. Вот почему шпиндель должен изменить направление и почему силы направлены туда, где они есть. Это также дает еще одно преимущество LH, которое заключается в том, что легче увидеть замену пластин с держателем правой стороной вверх, чем с держателем вверх дном.

        Как будто это было недостаточно сложно, вы можете перевернуть инструмент вверх дном и использовать его для резки в противоположном направлении. Просто убедитесь, что ваш шпиндель вращается в правильном направлении.

        # 3 Инструмент для чистовой обработки наружным диаметром

        Некоторые используют один и тот же инструмент для черновой и чистовой обработки, но он не идеален для получения наилучшего результата. Другим нравится использовать одну и ту же пластину на двух инструментах – одном для черновой обработки, а другом – для чистовой. Так-то лучше. Новые пластины можно наносить на финишер, а затем переходить к более грубым, если они не станут такими острыми.Но выбор различных пластин для черновой и чистовой обработки обеспечивает максимальную производительность и гибкость. Самыми популярными пластинами, которые я нашел для чистового инструмента, были DNMG и VNMG:

        .

        Вставка DNMG…

        ВНМГ…

        Эти два очень похожи, хотя я думаю, вы можете утверждать, что VNMG может достичь более узких мест. Для чистового инструмента важна способность проникать в труднодоступные места. Точно так же, как на фрезе вы можете обработать карман фрезой большего размера, но в конечном итоге придется использовать фрезу, которая может врезаться в узкие углы, так и токарная обработка.Еще одна вещь, которую следует учитывать, это то, что эти тонкие пластины имеют лучший зазор от стружки, чем пластины для черновой обработки. Часто небольшая стружка застревает между боковой стороной пластины 80º (CNMG.WNMG) и заготовкой, которая портит хороший чистовой рез. У чипов просто больше шансов уйти с дороги, прежде чем они смогут поцарапать работу с этой стилевой вставкой.

        # 4 Инструмент для отрезки / отрезки

        Инструмент для отрезки потребуется для подавляющего большинства работ, связанных с резкой нескольких деталей из куска прутка.Это достаточно распространено, что вы можете выделить станцию ​​револьверной головки для инструмента Parting Tool. Похоже, что большинство людей предпочитают тип лезвия со сменными вставками, например тот, который я использую, со вставками в стиле GTN:

        Режущая пластина GTN Инструмент для отрезки…

        Иногда это перебор, и предпочтительнее лезвие меньшего размера, возможно, даже то, которое было заточено вручную для улучшения его характеристик.

        Есть и другие полезные вещи, которые можно сделать с помощью отрезных ножей.Доступны вставки, которые расположены под углом, чтобы уменьшить перо с одной или другой стороны. Есть пластины с радиусом сбоку, поэтому с ними можно даже немного точить. Они не устанавливают никаких рекордов по забиванию материала, но из-за крошечного радиуса такой пластины иногда может получиться гораздо меньший радиус, чем у пластин для чистовой чистовой обработки с большим наружным диаметром.

        Наконец, иногда бывает выгодно установить отрезной нож в необычном месте. Hardinge изготавливал токарные станки, у которых лезвие было постоянно установлено с определенным смещением и приводилось в действие отдельно от ползуна.Более практичным для револьверной головки токарного станка с ЧПУ является комбинированный съемник прутка и отрезной нож, такой как этот, который делает Royal:

        Комбинированный отрезной станок и съемник прутка Royal через MMSOnline…

        Если вам нужен съемник прутка, это отличный способ сэкономить место на вашей башне.

        # 5 Держатели сверл и метчиков

        Первыми среди наших инструментов ID будут держатели для спиральных сверл, точечных сверл, центровочных сверл, метчиков, разверток и т.п. У всех этих инструментов есть круглые хвостовики, некоторые из них не часто меняются (вы, вероятно, большую часть времени оставляете на станке центрирующее или точечное сверло), в то время как другие сильно зависят от размера и меняются почти для каждой работы.Давайте сначала поговорим о том, как обычно используются эти инструменты. Самый простой способ – использовать цанговые патроны, обычно ER, но не всегда. Установка одной или двух станций с помощью цангового патрона ER позволяет быстро менять сверло по мере необходимости. Вы можете использовать цанговые патроны для всего этого типа инструментов, но, как уже упоминалось, точечные и центральные сверла не сильно меняют. Используйте немного больший размер (если ваша работа в основном не очень маленький диаметр), и он универсален. Для этих инструментов может иметь смысл использовать держатель втулки.Для этих держателей втулка обычно покупается (или изготавливается, если у вас есть токарный станок, который вы знаете) без центрального отверстия. Чтобы сделать отверстие точно, его обычно просверливают на месте. Расположите инструмент там, где он будет использоваться, вставьте спиральное сверло в патрон токарного станка и просверлите его таким образом. При желании завершите обработку с помощью развертки или воспользуйтесь методом «для бедняков» – спиралевидным сверлом меньшего размера, а затем спиральным сверлом подходящего размера.

        Как правило, вы будете использовать патрон ER Collet с круглым хвостовиком и использовать метод на месте с втулкой, чтобы установить его концентрично с вашим шпинделем.

        # 6 Расточные оправки и сверла со сменными пластинами

        Следующими в нашем хит-параде ID Turning будут расточные стержни и индексируемые сверла. Я слышал это много раз, но я повторю здесь еще раз: у вас никогда не может быть слишком много Boring Bars. Boring Bars – это тяжелая работа. Они работают в ограниченном пространстве с большим вылетом, вызывающим прогиб. Это часто может сократить продолжительность их жизни. По возможности старайтесь покупать твердосплавные стержни, поскольку они намного жестче, чем стержни из быстрорежущей стали.Вы можете повесить еще одну, прежде чем отклонение станет слишком болезненным. Вы можете менять их по мере необходимости для работы, чтобы использовать стержень самого большого диаметра, который подходит для максимальной жесткости. На ручном станке может быть выгоднее наклонить пруток, а не выровнять его параллельно оси шпинделя, потому что векторы силы заставляют пруток действовать так, как если бы он был более жестким, чем он есть на самом деле. Однако это редко встречается на токарных станках с ЧПУ. Револьверы установлены таким образом, чтобы стержни выступали параллельно оси.Все, что вы можете сделать, это использовать карбид и более толстые прутки. Использование планки с проходами для охлаждающей жидкости также чрезвычайно полезно, поскольку удаление стружки глубоко внутри отверстия никогда не бывает лучшим.

        Если он у вас есть, зарезервируйте станцию ​​для расточной оправки.

        Еще один инструмент, который очень полезен, если вы делаете много скучных работ, – это сверло со сменными пластинами. Сверлильные стержни дают лучший результат, но они намного медленнее, чем хорошее индексируемое сверло. Используйте дрель, чтобы выковырять керн, а затем обработать его расточной оправкой для получения максимально быстрых результатов.Уловка будет заключаться в наличии достаточного количества инструментальных станций для добавления индексируемого сверла в ваш набор инструментов.

        # 7 Съемник стержней

        Хотите максимальную производительность при минимальном вмешательстве оператора? Зачем же тогда вам захочется кормить пруток? Устройство подачи прутка – наиболее эффективный ответ, но они намного дороже и занимают много места. В крайнем случае, съемник для стержней лучше всего подходит для ручного перемещения штока. Вы можете использовать пруток до тех пор, пока он не войдет в ваш шпиндель, и вам понадобится вкладыш шпинделя, который подходит для прутка с зазором около 1/16 дюйма, чтобы он не ударялся внутри при вращении шпинделя. .Даже не думайте о том, чтобы повесить его на шпиндель слева – мало что может быть опаснее, чем позволить этому стержню вертеться там. Чем дальше он изгибается, тем больше силы, заставляющие его изгибаться еще больше, и довольно скоро какого-нибудь машиниста этим прутом буквально забивают до смерти. Это того не стоит, не ходи туда!

        Сами съемники стержней могут быть очень простыми. Бывают запитанные охлаждающей жидкостью и простые подпружиненные съемники штанги. Многие машинисты предпочитают последние из-за их простоты и низкой стоимости, и многие утверждают, что после правильной регулировки они лучше держатся за руку.Выше мы видели версию Royal со встроенным режущим лезвием, но вот простая версия:

        .

        Съемники прутка

        могут значительно повысить производительность труда, и они довольно дешевы по своей цене. В MMSOnline есть отличная статья об основах съемника стержней, которую вы должны прочитать, если вам интересно.

        # 8 Проблемы с оформлением

        После того, как вы отремонтируете свою башню, очень важно следить за проблемами с зазором.Проклятые твари любят сталкиваться со всем, что могут – с вашей заготовкой, вращающимися губами рокового патрона, литьем передней бабки, стенками корпуса, вы называете это, и они найдут способ разбиться. Пошагово выполняйте задания, чтобы убедиться, что турель очистится, и вы будете рады, что сделали это.

        Что вы можете сделать заранее, чтобы минимизировать проблемы с оформлением?

        Можно попробовать несколько вещей:

        – Начните с чередования инструментов с внутренним и внешним диаметром. Два длинных и тонких инструмента идентификации, расположенные рядом друг с другом, могут вызвать столкновение.Представьте себе расточную оправку и спиральное сверло одинаковой длины, которые вставляют отверстие в детали, которая проходит внутрь патрона. С точки зрения разминирования это не будет удачной ситуацией.

        – В зависимости от конкретных обстоятельств вам, возможно, придется разместить два инструмента, которые имеют наибольшие проблемы с зазором, на противоположных сторонах револьверной головки друг от друга.

        – Умный способ получить больший зазор для сверл – это их радиально выдвинуть в револьверной головке. Если есть место для прохода инструмента в нижней части поворота револьверной головки, вы можете получить некоторый критически важный дополнительный зазор.

        Мой собственный токарный станок имеет аккуратную настройку. Вверху суппорта есть револьвер, но остальные 2/3 суппорта приспособлены для работы группы инструментов. У меня есть QCTP в стиле Multifix внизу этого слайда. Это означает, что у меня есть пазы, расположенные далеко от револьверной головки, для размещения инструментов, обеспечивающих посадку с зазором.

        # 9 Помогите, у меня не хватает слотов для турели!

        Вот что у нас сейчас в башне:

        1. Черновая токарная обработка с наружным диаметром

        2.Чистовая токарная обработка OD

        3. Точечное или центральное сверло. Совет: используйте точечное сверло, если вы не планируете использовать заднюю бабку, они более жесткие.

        4. Цанговый патрон для спиральных сверл и т.п.

        5. Цанговый патрон для спиральных сверл и т.п. С двумя я могу использовать, например, спиральное сверло и метчик.

        6. Инструмент для отрезки

        7. Съемник прутка

        8. Станция ID для расточной оправки

        Боже, мы даже не говорили об инструментах для нарезания резьбы с внутренним и внутренним диаметром (больше всего нравится вставная пластина) или инструментах для нарезания канавок.А как насчет того изящного сверла Insertable Drill? Было бы неплохо держать под рукой инструмент для облицовки, но как я собираюсь разместить все это в моих скудных станциях для оснастки на турели? Поддерживает ли ваш токарный станок живые инструменты? О боже, нужно еще больше инструментальных станций, и не все из них могут работать с живыми инструментами.

        Турели крепкие, особенно башни меньшего размера. Мне очень приятно иметь 8 станций для токарного станка, который у меня есть – многие предпочли бы 4 станции для такого токарного станка. Но я знаю, что у меня наверняка закончатся инструментальные станции на этой турели, особенно если я не хочу, чтобы мне приходилось сбрасывать кучу станций для каждого задания.У счастливчиков есть машины с двумя турелями, но держу пари, что у них время от времени заканчиваются станции.

        Возможна некоторая подлость. Вы можете сделать токарную обработку со сверлильной штангой. Многие сменные сверла можно использовать для растачивания, в зависимости от их вставок. Я уже упоминал о некоторых возможностях использования специальных вставок на вашем отрезном лезвии для некоторых вещей, а также мы говорили о комбинированном отрезном лезвии и съемнике пильного полотна Royal.

        Однако можно сделать больше, чем нужно, чтобы сделать больше инструментов доступными.

        Я уже упоминал, что уникальная компоновка моего токарного станка состоит как из револьверной головки на 8 позиций, так и из двухступенчатой ​​плиты длиной 2/3 с QCTP на одном конце. Я легко могу видеть 8 турелей, 2 или 3 поста группировки, плюс QCTP, и есть гибкость, позволяющая раздвинуть инструменты дальше, чтобы облегчить проблемы с зазором.

        Существуют различные комбинированные инструменты, на которые стоит обратить внимание. Например, PICO-MF компании Iscar может растачивать, точить и сверлить. Это спасет кучу станций, если вы сможете использовать их инструмент.

        Другой подход – установить несколько инструментов в каждую позицию револьверной головки. По сути, это сочетание инструментов группы и револьверной головки. Эти комбинированные подходы позволяют разместить множество инструментов на относительно небольшом пространстве:

        Запихивание большого количества инструментов в револьверную головку…

        Даже просто дублирование инструментов на одной или нескольких станциях может иметь значение для вас в получении достаточного количества инструментальных станций для вашей работы…

        Если ничего не помогает, вам просто придется чаще переоснащать турель и надеяться, что вы не закончите работу, которая требует переоснащения турели на 2-й операции.Последнее не может быть настолько распространенным явлением, поэтому мы проигнорируем его и надеемся, что оно исчезнет.

        Что у вас в башне?

        Поделитесь с нами, что сейчас находится в револьверной головке вашего токарного станка с ЧПУ? Какие инструменты остаются там больше всего и что делает их особенными? Мы будем рады услышать от вас в разделе комментариев ниже.

        Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

        Установка одностороннего токарного станка Tom Soles

        Я выключаю дрова в течение 66 лет.Я начал, когда мне было около восьми лет в моем дедушкиного магазина и с тех пор были очарованы этим процессом. Токарный станок, на котором я работал впервые на нем был модифицированный шпиндельный токарный станок с «большим колесом» (8 футов в диаметре), управляемый человеческими силами, а иногда и небольшой электродвигатель. Мой первый токарный станок был чугунный (без названия), насколько я помню, был установлен на железной дороге урезан примерно до 5 футов. Все мои токарные инструменты были сделаны вручную мной или моими дедушка на домашней кузнице и наковальне “кузнеца”. Моя чаша поворачивалась намного позже, но когда Я видел, как моя первая чаша оторвалась от токарного станка в старшей школе по дереву, меня зацепило на всю жизнь.Где-то в начале 1950-х я начал точить чашу (на самодельном токарном станке для чаши) и работаю над этим с тех пор. После выхода на пенсию скульптором и преподавателем живописи (40 лет) я начал моя настоящая приверженность переворачиванию и изготовлению чаш. Это началось десять лет назад, и я занимался этим до этот день. Я не знаю, сколько станков у меня было за эти годы, но в моем магазине сейчас три и гараж для хранения вмещает еще несколько. В этой статье основное внимание будет уделено тому, что я думаю, является последним. комплектация и “доделанная модель”, которая прослужит мне до конца моих дней.

        Когда я вышел на пенсию в 2001 году, я начал искать ту идеальную установку, которая позволила бы мне большие чаши, и, посмотрев на все отечественные токарные станки и несколько иностранных “парней”, я остановился на одностороннем пути из Канады. На поиски ушло девять лет (я очень разборчивый парень). Их токарный станок 2436 с двигателем мощностью 3 л.с., удлиненным подвесным навесным оборудованием с подъемным блоком задней бабки, большим банджо, большим подставка для инструмента, тормозной резистор, индексирующая головка на 96 позиций, дистанционный переключатель пуска / остановки и доставка на Вашингтон, округ Колумбия, вернул мне чуть меньше десяти штук.

        Мы уже закончили? Конечно нет! Вакуумная система и такие лакомства, как Drill Wizard и некоторые инструменты, еще 1000 долларов. Вам понадобятся патроны (у меня их три), разные типы губок и чаша. устойчивый отдых, еще 1000 долларов. Теперь, если вы также переворачиваете кувшины, которые требуют глубокого выдавливания, вам понадобится Односторонняя система Deep Hollowing с лазерным наведением (на сегодняшний день лучшая из существующих, особенно если у вас есть односторонняя токарный станок), угадайте, что за 1000 долларов. Мы еще не закончили! Я добавил индустриальную ленту Jet и дисковую шлифовальную машину в конец токарного станка на внешней стороне, который можно снять с помощью подъемника с двутавровой балкой, который перемещает по всей длине станка токарного станка.Вы бы поверили этому? Еще 1000 долларов. Итак, примерно за 14000 долларов. я иметь то, что я считаю идеальной системой. Я компульсивен? Да! Я “чокнутый”? Может быть! Счастлив ли я? Ты черт возьми, я прав!

        Эта статья впервые появилась в мартовском номере журнала Wood News Online за 2011 год.
        С Томом можно связаться по электронной почте: [email protected]

        Руководство по выравниванию токарного станка для начинающих

        Юстировка токарного станка – Советы и руководство для новичков

        Большинство токарных станков, даже если они плохо настроены, могут выполнять некоторую полезную работу.Но для выполнения любой серьезной работы необходимо, чтобы токарный станок был правильно настроен.

        На практике не всегда удается сделать это идеально. Поэтому важно понимать, как каждая регулировка влияет на точность токарного станка.

        При юстировке токарного станка каждый процесс должен выполняться в порядке, указанном ниже. В общем, нет смысла переходить к следующему шагу, пока текущий не будет завершен удовлетворительно. Ну вот в чем идея. Но становится очевидным, что даже первый шаг будет проблемой для многих.Напрашивается вывод, что шаги должны быть выполнены в следующем порядке, и каждый шаг должен быть выполнен как можно лучше.

        Любопытный момент

        Следует отметить, что много говорится о совмещении, например, оси передней бабки с осью задней бабки, но это упоминается только в отношении совмещения в вертикальной плоскости. Дело не в том, что горизонтальная плоскость не имеет значения. Причина в том, что если режущая кромка находится на стороне заготовки, положение этой кромки в горизонтальной плоскости имеет решающее значение, тогда как положение в вертикальной плоскости очень важно, но не так важно.

        Из-за этого высота и горизонтальность шпинделя и цилиндра задней бабки обычно определяются и устанавливаются во время изготовления токарного станка. Можно предположить, что они всегда достаточно хороши.

        Этапы настройки токарного станка

        1. Установка токарного станка на полу

        2. Выравнивание токарного станка

        3. Выравнивание передней бабки

        Установка станины по уровню

        Что на самом деле происходит, когда Станина токарного станка должна быть ровной, чтобы поверхность была ровной, то есть не скрученной.Если уровень установлен вдоль токарного станка с обеих сторон, и он плоский, поперек станины с обоих концов и плоский, то маловероятно, что он будет перекручен.

        Очень маленькие токарные станки, такие как те, что используются часовщиками, могут поддерживаться только в одном месте. Более крупные токарные станки, такие как Myford, поддерживаются только в двух точках.

        Токарные станки большего размера часто опираются на два болта с обоих концов. Настроить их не так просто, как можно представить. Один из подходов состоит в том, чтобы предположить, что один болт установлен так, как требуется.Сделайте это самым недоступным болтом. Это заблокировано. Остается настроить три. Токарный станок очень легко настроить на то, что требуется. Установите кровать по длине, чтобы она была примерно ровной. Установите кровать примерно на уровне кровати.

        Для большинства небольших токарных станков требуется уровень, который может определять разницу в 0,1 мм на 1 метр. Если станина имеет перевернутую V-образную форму для направления седла и задней бабки, то можно поставить параллели или равную толщину с обеих сторон станины и установить уровень поверх них, чтобы проверить станину на плоскостность.

        При регулировке любого из этих болтов он повлияет на все остальные. Это означает, что процесс является итеративным. Приходится делать все по кругу, пока кровать не выровняется в обоих направлениях. Каждая итерация будет включать все меньшие и меньшие корректировки. На токарном станке большего размера станина настолько жесткая, что ее вполне можно отрегулировать так, чтобы заблокированный болт поднимался в воздух.

        Когда все это будет сделано, все болты должны быть заблокированы. В этот момент часто обнаруживается, что это само по себе вызывает небольшое движение токарного станка.Некоторые умелые настройки должны помочь решить эту проблему.

        На очень больших токарных станках невозможно сделать станину, способную выдержать собственный вес. Примером может служить небольшой токарный станок DSG. Большая часть веса приходится на конец передней бабки. Это решается наличием четырех болтов, чтобы выдержать вес передней бабки, и двух, чтобы принять вес остальной части станины. Вероятно, это делается так же. Закрепите один болт, затем отрегулируйте остальные, чтобы они были примерно в правильном положении, а затем двигайтесь по кругу, делая небольшие корректировки, пока они не станут плоскими вдоль кровати и поперек кровати.

        Регулировка подшипников

        Подшипники шпинделя на большинстве токарных станков регулируются с помощью пары гаек на левой стороне передней бабки.

        fig гайки для регулировки подшипников шпинделя

        Гайку справа необходимо отрегулировать так, чтобы не было люфта в радиальном или осевом направлении, измеренного с помощью dti на шпинделе, и шпиндель все еще мог вращаться. Кроме того, это вращательное движение должно быть плавным во всем. Не должно быть возможности почувствовать разницу в его сопротивлении вращению в любой момент, когда он вращается вручную.После регулировки эту гайку необходимо будет заблокировать гайкой слева от нее. После блокировки всегда необходимо снова проверять регулировку. Нет смысла переходить дальше этого пункта, пока это условие не будет выполнено. Как только это будет достигнуто, шпиндель имеет определенную ось вращения. Это не означает, что к нему можно приспособить что-нибудь, и тогда оно будет квадратным, концентрическим или чем-то еще.

        Выравнивание передней бабки

        Чтобы токарный станок мог вращать части, которые параллельны, ось шпинделя должна быть параллельна станине токарного станка.На некоторых токарных станках это определяется конструкцией токарного станка в момент его изготовления. На токарных станках, где это можно отрегулировать, это необходимо отрегулировать. Если бы конусное гнездо на шпинделе было идеальным, то можно было бы установить это гнездо с испытательным стержнем с конусом на нем. Независимо от того, выровнена ли передняя бабка или нет, такая тестовая планка при прикосновении к dti должна показывать нулевое биение. Если этого не происходит, возможно, розетка повреждена. Возможно, его удастся очистить с помощью конической развертки.Метод 1 – использование испытательного стержня в коническом гнезде шпинделя. Испытательный стержень вставляется в гнездо на шпинделе и ударяется молотком с мягкой головкой. DTI устанавливается напротив дальнего конца тестовой полосы. Шпиндель вращается вручную. Изменение показаний DTI не должно превышать 0,01 мм на 100 мм. Это просто проверяет, что ось испытательного стержня соосна оси шпинделя. Если это не так, то либо испытательный стержень неисправен, либо конусное гнездо шпинделя может быть испорчено.Попробуйте метод 2. Метод 2 В конце концов, большинство токарных станков не используют конус ни для чего, кроме удержания центра для точения между центрами. В этих случаях центр всегда можно установить на шпиндель, вбить и проверить с помощью dti.

        Обточка центра так, чтобы он стал концентрическим

        Если центр не близок к идеальному, его обычно можно повернуть с помощью твердосплавной фрезы. В результате будет получена поверхность, идеально концентрическая по отношению к оси шпинделя.однако, если центр необходимо обработать подобным образом, нельзя рассчитывать, что он снова станет точным после того, как он будет снят со шпинделя.

        Выравнивание задней бабки

        Если передняя бабка параллельна станине, а центр шпинделя соосен шпинделю, то это можно использовать для выравнивания задней бабки. Это можно сделать с помощью испытательного стержня, который помещают между центром шпинделя и центром задней бабки. Затем край испытательного стержня проверяется по длине с помощью dti.Это должно быть правильно до 0,01 дюйма на 100 мм. У нас в наличии 1MT, 2MT, 3MT и 4MT испытательные стержни для центровки токарных станков, которые вы можете купить здесь.

        Контрольная штанга между центром передней бабки и центром задней бабки

        Что делать, если гнездо в задней бабке серьезно повреждено? Если в гнездо вставлен хороший центр, он всегда будет идти одинаково, независимо от того, как он входит. Из-за этого задняя бабка всегда появляется правильно, используя метод тестовой полосы. Из этого также следует, что центр вращения в задней бабке всегда достаточно правильный.Можно заметить, что на самом деле можно было бы ожидать, что высота вдоль тестовой панели будет одинаковой. Но это не было проверено. во-первых, потому что она фиксируется высотой оси вращения шпинделя и высотой оси центра в задней бабке. Ни один из них не регулируется. В любом случае, поскольку вся резка выполняется на стороне заготовки, очень небольшие различия в высоте не повлияют на диаметр заготовки. Ошибки могут быть вызваны износом задней бабки по станине токарного станка и износом ствола задней бабки.Если задняя бабка направляется по станине перевернутой буквой V, вероятно, она будет двигаться по прямой линии. Если задняя бабка направляется плоскими и вертикальными поверхностями, в случае их износа она может не двигаться по прямой линии. В этом случае заднюю бабку можно установить так, чтобы она была правильной, но это будет верно только в одном конкретном положении. В этом случае заготовку можно повернуть так, чтобы она была параллельна, при условии, что длина заготовки равна длине испытательного стержня, который использовался для установки параллельности задней бабки.

        Исключение

        На токарном станке, где передняя бабка может вращаться, все еще возможно изготавливать детали с высокой параллельностью. Это можно сделать, если деталь удерживается между центрами. Задняя бабка совмещена с центром в передней бабке. любая часть теперь повернута между этими двумя центрами и будет параллельна.

        13 августа 2017 LPR Toolmakers

        Первичная наладка токарного станка

        При установке нового токарного станка или перемещении токарного станка в мастерской важно убедиться, что он правильно настроен, чтобы получить от него точную работу.

        На этой странице подробно описан один метод настройки токарного станка.

        Подъемные блоки.

        Многие токарные станки поставляются с подъемными блоками, которые позволяют регулировать станину. Любой токарный станок, который стоит на стенде, тоже будет иметь такую ​​возможность.

        Но если на вашем токарном станке нет подъемных блоков, их можно сделать из толстого стального блока и стержня с резьбой.

        У My Myford никогда не было подставки, поэтому его устанавливают на деревянной скамье с помощью подъемных блоков, изготовленных, как показано на рисунке.

        Подъемные блоки самодельные

        Первая операция – установить токарный станок на блоки и отрегулировать его по уровню.Здесь пригодится точный спиртовой уровень, но лучше любой уровень, чем ничего. Для регулировки уровня отрегулированы нижние гайки на подъемных блоках, а верхние оставлены незакрепленными.

        Следующее, что нужно сделать, это закрепить токарный станок, затянув верхние гайки на подъемных блоках, но важно не перекручивать станину токарного станка.

        Чтобы следить за скручиванием станины при затягивании гаек, можно контролировать кусок прямого стержня, установленный в патроне, с помощью DTI.

        Подойдет любой кусок бруска, но нельзя считать его прямым. Таким образом, когда стержень в патроне и индикатор DTI соприкасаются с верхним краем, стержень следует повернуть, чтобы найти максимальное и минимальное показания.

        Измерительная планка DTI выходит из-под патрона.

        Этот конкретный кусок бруска дал следующие показания

        Минимальное показание

        Максимальное показание

        Затем патрон повернули, чтобы найти середину между этими показаниями.

        В этой ориентации верхняя часть стержня может считаться прямой.

        Больше не поворачивая патрон. Седло (с DTI на борту) было перемещено на другой конец стержня, где его можно было использовать для контроля скручивания станины при затягивании болтов. В идеале DTI должен показывать одно и то же как возле патрона, так и ниже по планке, но не беспокойтесь, если это не так. Просто убедитесь, что значение DTI на конце стержня не изменилось во время затяжки крепежных болтов.

        Среднее значение

        На токарном станке хорошего качества, с которым нужно было начинать прямо, такая осторожная затяжка болтов должна обеспечить минимальную деформацию станины.

        Однако для точной настройки токарного станка необходимо повернуть контрольную деталь и сравнить диаметр около патрона и дальше, чтобы проверить, что токарный станок вращается параллельно.

        Тестовая токарная обработка

        Может быть изготовлен испытательный стержень с центральным просверленным отверстием на обоих концах и двумя «рабочими» участками большего диаметра, которые можно использовать для этого испытания.Эти испытательные стержни можно купить или изготовить, спаяв вместе несколько подходящих деталей.

        Моя испытательная планка такая же, как и ранее, с двумя чугунными кольцами, закрепленными установочными винтами.

        Испытательная штанга в патроне

        Тестовые разрезы следует выполнять с очень легким давлением, чтобы свести к минимуму прогиб стержня.

        На этих рисунках показан диаметр двух секций испытательного стержня при первом проходе после первоначальной настройки.

        Диаметр на конце патрона = 34,75 мм

        Конец задней бабки = 34,80 мм

        Размеры показывают, на какую величину необходимо повернуть кровать, чтобы она идеально совпадала с изголовьем.

        Для скручивания станины регулируется только конец задней бабки, а величину регулировки можно измерить с помощью DTI сбоку на испытательной планке.

        Если испытательная секция задней бабки большая (как в этом случае), станину необходимо поднять с передней стороны, чтобы увеличить рез на конце задней бабки.

        Если диаметр меньше на конце задней бабки, то станину следует опустить на переднем крае.

        Измерение необходимого скручивания станины.

        Продолжая этот рабочий пример:

        Разница диаметров 34,8 мм – 34,75 мм = 0,05 мм

        Инструмент должен переместить половину этой суммы.Таким образом, DTI был размещен, как показано, и платформа поднялась спереди, чтобы переместить иглу на 0,025 мм.

        После этой настройки был сделан еще один легкий пробный разрез, чтобы проверить результат.

        Для проверки центровки задней бабки использовалась та же планка, на этот раз установленная между центрами.Легкие контрольные разрезы с последующими сравнительными измерениями возле патрона и задней бабки укажут на необходимость регулировки.

        После выравнивания ствол задней бабки был выдвинут, и испытание было повторено для проверки углового смещения. После регулировки угла задней бабки проверку соосности следует повторить еще раз.

        Испытательная штанга, установленная между центрами для проверки выравнивания задней бабки.

        Небесный токарный станок

        Добро пожаловать в будущее.Местоположение: Портленд, Орегон. Год: 2002. Подождите, что?

        Итак, хорошо, Небесный станок был опубликован в 1971 году, и тогда 2002 год был будущим, в то время как для нас это был как раз год, когда вышли первые фильмы Spiderman и Austin Powers .

        В любом случае, Урсула Ле Гуин, вероятно, выбрала Портленд местом действия для этого романа, потому что она жила там с начала 50-х годов. Несмотря на то, что она родилась в Калифорнии, к 1970-м годам Орегон стал ее домом.

        Но это не то, что действительно важно в настройке. Что действительно важно, так это то, как Портленд – не говоря уже обо всем мире – меняется на основе мечты Джорджа. Некоторые романы меняют месторасположение, но этот роман меняет реалии, и Портленд находится в центре этих изменений.

        Реальность 1

        Жизнь в первой реальности Небесный токарный станок мрачен. Пища кажется настолько скудной, что у людей развиваются болезни из-за дефицита витаминов, инцест – это совершенно нормально и ожидаемо, а смесь перенаселения и глобального потепления привела к очень плохим последствиям: Старые города, усиление бандитизма, преступности и убийств в Новых городах »(3.4). Не будем, конечно, забывать, что здесь ужасная погода и постоянные войны.

        Честно говоря, если посмотреть на это с этой точки зрения, неудивительно, что доктор Хабер хочет изменить мир. Если бы вы могли выбраться из этой ситуации, разве вам не хотелось бы, ?

        Реальность 2

        Во второй реальности мы видим, как доктор Хабер делает свои первые детские шаги, чтобы изменить мир. Что он делает с этой новообретенной силой? Немного поправил климат, чтобы в Портленде не было постоянно дождя.Все идет нормально. Наверное, в Портленде много людей, которые были бы в восторге, если бы кто-то это сделал.

        Ага, ну, тогда мы обнаруживаем, что не все изменения доктора Хабера настолько… гуманитарные. Пока он этим занимался, д-р Хабер случайно нашел себе новую красивую работу в качестве директора Орегонского онейрологического института № . Он даже бросил Джорджу кость, доставив ему ту хижину в лесу, которую он всегда хотел.

        Мы уже можем видеть, что за тип доктор Хабер: он из тех парней, которые, возможно, хотят помочь человечеству, но на самом деле хочет иметь власть.

        Реальность 3

        Вот где вещи становятся реальностью.

        Доктор Хабер делает большой шаг вперед в своих экспериментах с силой Джорджа. Он решает бороться с перенаселенностью, например … что приводит к гибели 6 миллиардов человек в результате вспышки болезни: “Катастрофа, карциномическая чума, которая сократила человеческое население на пять миллиардов за пять лет и еще на миллиард в следующие десять, потрясли цивилизации мира до их корней и, тем не менее, в конце концов оставили их нетронутыми.Если бы ничего радикально не изменилось: только количественно »(6.44).

        Да, это немного сильнее, чем сделать дождь немного меньше.

        Эта реальность знаменует собой поворотный момент для Джорджа и доктора Хабера. , мы видим, что доктору Хаберу совершенно нормально быть массовым убийцей, пока цель оправдывает средства. Мы также видим, что Джорджа начинает очень беспокоить то, что доктор Габер заставляет его делать. Мы не знаем что будет, если доктор Хабер подтолкнет его к краю.

        Реальность 4

        Пришельцы.

        Ага, пришельцы.

        Хорошо, вот сенсация. Доктор Хабер пытается убедить Джорджа положить конец войне, и он это делает… собирая все нации на земле вместе против враждебного вторжения инопланетян. Очевидно.

        Это работает, но мы видим, что разум Джорджа выходит за пределы своих возможностей.

        О, и давайте не будем забывать, что доктор Хабер все еще находится здесь из-за шика и власти. К настоящему времени у него огромный офис, и он даже отдал Джорджу большую квартиру, полную причудливой мебели.

        Реальность 0

        Мы знаем, о чем вы думаете. Реальность нулевая? Разве это не должно быть пятой реальности?

        Не совсем. Дело в том, что только в этом месте романа Джордж открывает нам, что была еще одна реальность перед первой, с которой мы столкнулись. В этой реальности мир закончился в апреле 1998 года.

        Но если это так, то как же кто-то еще здесь? Как дела? Пусть Джордж сам расскажет вам об этом:

        «Это не эволюция.Это просто самосохранение. Я не могу… Что ж, было намного хуже. Хуже, чем ты помнишь. Это был тот же мир, что вы помните, с населением в семь миллиардов человек, только он был хуже. Никто, кроме некоторых европейских стран, не ввел нормирование, контроль загрязнения и контроль над рождаемостью достаточно рано, в семидесятые годы, и поэтому, когда мы наконец попытались контролировать распределение продуктов питания, было уже слишком поздно, этого было недостаточно, и мафия управляла черный рынок, всем приходилось покупать на черном рынке, чтобы получить что-нибудь поесть, а многие люди ничего не получали.Они переписали Конституцию 1984 года, как вы помните, но к тому времени дела были настолько плохи, что стало намного хуже, оно даже не претендовало на демократию, это было что-то вроде полицейского государства, но это не так. не работает, сразу развалился. Когда мне было пятнадцать, школы закрылись. Чумы не было, но были эпидемии, одна за другой, дизентерия и гепатит, а затем бубонная болезнь. Но в основном люди голодали. А потом в 93-м началась война на Ближнем Востоке, но все было по-другому. Это был Израиль против арабов и Египта.Все большие страны присоединились к этому. Одно из африканских государств выступило на стороне арабов и применило ядерные бомбы в двух городах в Израиле, и поэтому мы помогли им нанести ответный удар, и … »Он некоторое время молчал, а затем продолжил, очевидно, не осознавая этого. в его словах был какой-то пробел: «Я пытался выбраться из города. Я хотел попасть в Лесной парк. Я был болен, я не мог идти дальше, и я сел на ступеньки этого дома на западных холмах, все дома были сожжены, но ступени были цементными, я помню, что в трещине между ними цвели одуванчики. шаги.Я сидел и не мог снова встать, и я знал, что не могу. Я все думал, что стою и иду, выхожу из города, но это был просто бред, я приходил, снова смотрел на одуванчики и знал, что умираю. И что все остальное умирает. А потом мне приснился… мне приснился этот сон: «Его голос охрип, теперь он заглох». (7.141)

        Что еще можно сказать?

        Сны Джорджа затрагивают не только Портленд; это также город мечты в мире грез. Все – буквально все – во всех реалиях, которые мы пережили до сих пор, было продуктом разума Джорджа.

        Реалии 5, 6 и 7

        Несмотря на то, что Джорджу удавалось держать вещи более или менее вместе, мир с этого момента начинает разваливаться. Сначала ему снится, что инопланетяне приземляются и начинают вторгаться в мир. Затем ему снится, что пришельцы мирные. Вскоре после этого все на Земле становятся седыми, организация, подобная ООН, начинает управлять миром, и доктор Др.Хабер неожиданно оказывается на вершине всего, управляя землей с гигантского небоскреба в центре Портленда.

        Реалии 8 и 9

        Когда доктор Хабер получает в руки машину, которая может дать ему эффективные сны, он разрушает город Портленд своим умом: «Здания в центре Портленда, столицы мира, высокие Новые красивые кубики из камня и стекла с вкраплениями зеленого цвета таяли крепости правительства – исследования и разработки, коммуникации, промышленность, экономическое планирование, контроль окружающей среды.Они становились мокрыми и дрожащими, как если бы желе оставалось на солнце. Углы уже стекали по бокам, оставляя большие кремовые мазки »(10.140).

        Раньше вещи просто перемещались, расширялись или создавались в двух разных версиях самих себя – но мечта доктора Габера разрушает все это. Город, которому удалось пережить вторжение инопланетян без единой царапины, теперь тает, как Желе-О, и если это не признак того, что все пошло не так, мы не знаем, что именно.

        Но последняя реальность книга происходит, когда Джордж останавливает доктора.Габер от сна. Как и в прошлый раз, когда он спас мир, все еще довольно неприятно, когда все сказано и сделано: многие люди сходят с ума из-за мечты доктора Хабера, а мировые правительства полностью потрясены. Но, эй, Портленд снова становится похожим на Портленд.

        Бла-Бла-Бла … Почему Портленд?

        Мы знаем. Это объяснение, казалось, заняло вечность. В чем был смысл?

        Вы видели все, что произошло? Вы видели, как город перестраивался, растягивался, взорвался, взорвался, таял и, наконец, вернулся в нормальное состояние?

        Вот почему это Портленд.Портленд – достаточно большой город, чтобы вы, наверное, слышали о нем, но он недостаточно велик, чтобы иметь свою собственную мифологию, как Нью-Йорк или Лос-Анджелес. Это нормальный американский город, и, делая его только местом в романе, Урсула Ле Гуин обращает наше внимание на то, насколько преобразующей может быть сила Джорджа.

        Вдумайтесь: обычный старый город в таком штате, как Орегон, стал столицей всего мира. Представьте, если бы это случилось с , вашим родным городом .Если бы Ле Гуин поместила историю в нескольких местах, преобразования могли бы быть не такими четкими, а если бы она выбрала более крупный город, искажения, возможно, не казались бы такими драматичными, как здесь.

        Это , почему она выбрала Портленд.

        Настройка рабочей смены (токарный станок с ЧПУ Fanuc)

        Настройка рабочей смены (токарный станок с ЧПУ Fanuc)

        Эта статья о Workshift на токарном станке с ЧПУ с системой управления Fanuc.

        Новичку в первую очередь вам нужно научиться настраивать рабочую смену.

        Рабочая смена – это регулируемая фигура, которая сообщает контроллеру, где находится рабочий ноль.

        Определяет взаимосвязь между револьверной головкой и заготовкой.

        Итак, у нас есть программа для нашей части на нашем токарном станке с ЧПУ. Предположим, эта программа идеальна и не содержит ошибок.

        Но на данный момент это всего лишь часть, плавающая в космосе.

        Вы измерили инструменты, используя инструмент для резки и измерения или рычаг для предварительной настройки инструмента.Вам также необходимо указать станку радиус вершины режущего инструмента и его виртуальное положение вершины.

        Радиус вершины инструмента и виртуальная вершина

        Итак, теперь все, что нужно знать станку, – это где находится заготовка. Вот тут-то и пригодится рабочая смена.

        Рычаг предварительной настройки инструмента

        Настройка рабочей смены будет варьироваться от одной машины к другой, но подумайте об этом логически.

        1 У вас есть программа.

        2 Ваш станок знает, где находятся ваши инструменты по осям X и Z.

        Итак, теперь ваша машина должна знать, где находится деталь, чтобы собрать мозаику.

        Для этого нам нужно установить рабочую смену.

        Что касается оси X, она никогда не меняется, потому что осевая линия станка всегда одна и та же.

        Просто беспокойтесь о Z

        Оооочень это примерно Z.

        Мы делаем это так, чтобы эффективно сообщить станку, где находятся инструменты по отношению к заготовке.

        Сначала нужно вызвать инструмент и его коррекцию.

        T0101 (Вызвать инструмент один и отрегулировать его)

        Вы можете сделать это в MDI

        Fanuc MDI Screen вызывает инструмент один и корректирует один

        Поднесите инструмент к передней грани детали. Если вы хотите обработать металл с передней стороны, вы должны расположить инструмент немного позади передней поверхности.

        Можно даже запустить шпиндель и обработать переднюю поверхность. Таким образом вы будете знать, что сняли нужное количество металла.

        Обработайте переднюю поверхность при установке рабочей смены

        (для этого вы можете использовать любой инструмент, если он был измерен и вы называете его смещение)

        Курсор на Z под (ИЗМЕРЕНИЕ) на экране рабочей смены.

        Введите 0 и нажмите INPUT

        ЗНАЧЕНИЕ СДВИГА ПО Z изменится.

        Если вы хотите, вы можете ввести ноль в значение сдвига слева, чтобы сбросить его перед запуском.

        Мне нравится делать это, когда я устанавливаю рабочую смену, потому что вы можете четко видеть новую цифру, когда она входит.

        Мои скриншоты сделаны из более новых элементов управления Fanuc. Даже если у вас старый фейерверк, он будет примерно таким же.

        Будьте очень осторожны и не устанавливайте что-либо в числах X, потому что это полностью испортит положение вашей оси X. Это может оставить вас в глубоком дерьме.

        Всегда полезно отмечать цифру X, даже если она установлена ​​на ноль.

        Это число X можно использовать для установки центральной линии сверл и центрирующих режущих инструментов, поэтому она может отличаться от нуля.

        Mine установлен на X270. , который является центральной линией моей машины. Поэтому, если я использую дрель или какой-либо инструмент, работающий на центральной линии, мне нужно только поставить ноль в смещении по оси X.

        Будьте осторожны перед изменением этого параметра, если у вас есть измерительная рука для инструмента, так как это изменит все ваши значения X. Вам нужно будет повторно измерить все ваши инструменты.

        В приведенной выше таблице инструмент 9 – это сверло, и поскольку моя рабочая смена установлена ​​на осевую линию ( X270.) Я бы ввел ноль в геометрию смещения по оси X.

        В противном случае у вас будет стандартная цифра, которую вы поместите в X для всех ваших инструментов осевой линии.

        На моей машине это будет 270 . но обычно он заканчивается чем-то близким, например, X270.106 , что трудно запомнить.

        Я часто вижу эту цифру, написанную фломастером сбоку машины, чтобы операторы запомнили ее.

        Если у вас есть цифра в X, очень важно не менять ее.Я бы рекомендовал использовать G10 во всех ваших программах. Таким образом, вы всегда можете быть уверены, что эта цифра верна.

        ( G10 – это способ ввода смещений и рабочих смен из программы ЧПУ)

        В программе выше это G10 P0 X270. строка. P0 сообщает системе управления о необходимости записи в рабочую смену.

        Таким образом, даже если вы испортите позицию X, элемент управления просто проигнорирует вас и продолжит записывать правильную цифру в начале программы.

        Обратите внимание, что я ничего не добавляю в Z для G10, так как я не хочу этого обновления. Вы можете сделать это, если хотите, но вам нужно помнить, что теперь вы можете изменить только Z из G10.

        Тестирование рабочей смены

        После того, как ваша рабочая смена настроена, вы готовы подтвердить свою роль.

        Вы можете протестировать рабочую смену в MDI, если хотите.

        Т0101;
        G0 Z0;

        Не забудьте перекрыть быстрые движения (не 100%) и посмотрите на

        ДАЛЬШЕ ДОРОГА

        Если при запуске программы передняя поверхность детали не очищается или вы чувствуете, что снимаете слишком много, то рабочую смену необходимо изменить.

        Примечание

        При изменении рабочей смены все инструменты перемещаются вместе. Я не меняю отношения между инструментами.

        Как переделать рабочую смену

        Всегда используйте + INPUT, так как это добавит значение к текущему значению.

        Если вы используете вход , он заменит цифру, и теперь у вас проблемы.

        Как отрегулировать рабочую смену

        Будьте осторожны, чтобы не изменить X

        Спасибо за просмотр и чтение

        Если вы столкнулись с какой-либо из проблем, описанных в этом посте, или вам нужна консультация по ЧПУ, свяжитесь со мной.

        Или позвоните нам

        Если вы хотите научиться программировать фрезерные станки с ЧПУ

        Больше не ищите Свяжитесь с Учебным центром ЧПУ

        Тренинг Siemens Sinumerik

        .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.