Научиться дуговой сварке: как научиться варить с нуля + основы дуговой сварки

alexxlab | 27.07.2020 | 0 | Разное

Содержание

Смотреть как правильно варить электросваркой. Уроки дуговой сварки для начинающих мастеров

В данный момент необходимость имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.


Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

  1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
  2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
  3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
  4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
  5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60 о к изделию.
  6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
  7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.


Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания , образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.


Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества:

  • простота, лёгкая транспортабельность сварки;
  • возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
  • возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
  • возможность сварки практически в любом пространственном положении;
  • возможность сварки любых разновидностей сталей.



Обработка различных видов металла ― один из самых перспективных видов коммерческой деятельности, поскольку именно обработка всегда востребована. Металлические конструкции и изделия используются повсеместно, в самых...


  • Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветного металла при помощи плавящегося или неплавящегося электрода под действием инертного газа. Наиболее частым инертным газом выступает аргон, благодаря...

  • Если невнимательно отнестись к сварочному процессу и неграмотно подготовить свариваемые элементы, их прочность будет недолговечной, и в какой-то момент конструкция разрушится. Особого подхода и профессионализма...
  • Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

    Это небольшой мастер-класс по ручной дуговой сварке. В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.

    Подумывая о приобретении сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обыватели отказываются от этой затеи, так как сомневаются в том, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Между тем реальность такова, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не требует особого качества шва, а сварные соединения, по сути, просто заменяют разборные болтовые/винтовые сборки. При этом, конечно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень неприятными.

    Лучший способ научиться варить — это записаться на соответствующие курсы. Также полезно просто некоторое время поработать с опытным мастером, чтобы наглядно, в режиме реального времени наблюдать за его действиями, помучить вопросами и перенять основные технические приёмы. Но даже это необязательно, базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы выйти на улицу и самому начать учиться. Особенно, если, выбирая источник сварочного тока, вы отдали предпочтение инверторам, которые на данный момент наиболее практичны и очень многое прощают новичку. Вопросы выбора сварочного оборудования мы уже рассматривали в статье «Как выбрать сварочный инвертор. Советы профессионала» . Далее мы поведём разговор о самом распространённом типе сварки — ручной электродуговой (ММА), предназначенной для соединения деталей из углеродистой конструкционной стали с применением штучных покрытых электродов.


    Подготовка к сварке

    Чем нужно укомплектоваться

    Экипировка

    Сварка является довольно вредным для человека процессом, поэт

    видео уроки по сварочным работам

    Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

    Подготовка к сварочным работам

    Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

    • Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
    • Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
    • Возможность поражения электрическим током;
    • Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

    Экипировка для сварочных работ

    Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

    1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
    2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
    3. Качественное оборудование для сварки;
    4. Электроды;
    5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
    6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

    Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

    • Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
    • Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
    • Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

    Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

    Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

    Обучение электросварке

    Подключение электрода и зажигание дуги

    Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

    На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

    1. Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
    2. Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

    Внимание! Правильно вставленный электрод не должен качаться.

    После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

    • Первый оканчивается зажимом для электрода;
    • Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

    Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

    После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

    • Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
    • Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

    Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

    Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

    Отработка наклона и движения электрода

    Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

    Возможны два варианта наклона электрода:

    • Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
    • Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

    Схема правильного движения электрода для получения качественного шва следующая: электрод удерживается в 2-3 мм от металла, что позволяет сварщику вести контроль за сварной ванной.

    При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

    1. Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
    2. По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
    3. Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
    4. Важно контролировать направление шва.

    Способы движения электрода при сварке

    Первый этап обучения: валики

    Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

    Последовательность создания валиков следующая:

    • Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
    • Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
    • После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
    • Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
    • Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
    • Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
    • При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.


    После остывания металла необходимо при помощи молотка сколоть шлак с поверхности ванны и сделать подробный осмотр сделанной работы. Если имеются непроваренные элементы, то необходимо добавить силу тока. Если ток чрезмерно завышен, то это будет видно по большому прожигу металла.

    Сварные соединения

    Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

    Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

    • Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
    • В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
    • После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

    После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

    Подведем итоги

    Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

    • понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
    • соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
    • практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

    Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

    всё, что вы хотели знать

    Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

    начинающий сварщик

    Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

    Содержание статьи

    Сварочный аппарат и экипировка

    Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

    Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

    экипировка сварщика

    Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

    Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

    Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

    Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

    Технология сварочных работ

    Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

    Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

    процесс электросварки

    Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

    Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

    Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

    На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

    Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

    положение швов

    Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

    Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

    Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

    Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

    сварщик варит угловой шов

    Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

    Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

    Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

    Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

    Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

    Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

    угол сварки

    На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

    Вместо заключения

    Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
    или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

    [Всего: 5   Средний:  4.2/5]

    3 этапа + 7 советов по безопасности

    Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.

    Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто.

    В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

    Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?


    Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов.

    Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.

    process-svarkiprocess-svarki

    Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.

    Преимущества электросваркиНедостатки электросварки
    Конструктивная простота.Вред электромагнитного излучения и света.
    Универсальность применения вне зависимости от пространственного положения – вертикальная, горизонтальная, под углом в 45 градусов и так далее.Коэффициент полезного действия базируется на умениях сварщика. При неимении таковых, конечный результат окажется плачевным.
    Большое число металлов, которые можно соединить при помощи электрической дуговой сварки.От мастера необходимы базовые навыки использования агрегата + от 30 часов практической наработки в простых условиях.

    Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

    1) Ручная дуговая сварка


    ruchnaja-dugovaja-svarkaruchnaja-dugovaja-svarka

    Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

    Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

    Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

    2) Полуавтоматическая в газовой среде


    poluavtomaticheskaja-v-gazovoj-sredepoluavtomaticheskaja-v-gazovoj-srede

    Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

    Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

    Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

    3) Автоматическая сварка под флюсом


    avtomaticheskaja-svarka-pod-fljusomavtomaticheskaja-svarka-pod-fljusom

    Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

    Алгоритм процесса сварки:

    1. Подача проволоки за счет специальных роликов.
    2. Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока.
    3. Начинается движение электрода вдоль разметки для шва.
    4. Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды.
    5. Образование шва.
    6. Очистка от шлаковой корки.
    7. Сбор излишек флюса для повторного использования.

    Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремиться вниз.

    Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?


    Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

    1) Технологические особенности электросварки

    В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.

    tehnologicheskie-osobennosti-jelektrosvarkitehnologicheskie-osobennosti-jelektrosvarki

    В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

    Процесс сварки инвертором проходит такие шаги:

    1. Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения.
    2. Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе.
    3. При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга.
    4. При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва.
    5. При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений.
    6. После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой.

    Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

    А) Подготовка рабочего места

    podgotovka-rabochego-mestapodgotovka-rabochego-mesta

    Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.

    Средства защитыИнструментарий
    Маска сварщика со специальным фильтром света – инструмент убережет глаза мастера от слишком яркого света + излучения электрической дуги.Непосредственно сварочный аппарат. Инвертор или мини-трансформатор.
    Перчатки спилкового типа, которые уберегут кожу рук от капель горячего металла.Болгарка, выполняющая роль шлифовального инструмента для подготовки поверхности и выравнивания швов.
    Одежда из плотной ткани, которая не поддается процессу горения (хотя бы частично).Щетка по металлу.
    Специальная шапка под маску.Струбцины разных размеров для фиксации свариваемых деталей.
    Жаростойкая обувь.Электроды.
    Респиратор. Особо важен при сварке цветных металлов.Слесарские инструменты – зубило, молоток, пассатижи и прочее.

    Устройство и принцип работы сварочного трансформатора

    Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.


    jelektrody-dlja-svarkijelektrody-dlja-svarki

    Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.

    vybor-jelektrodov-dlja-svarkivybor-jelektrodov-dlja-svarki

    Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

    В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

    Сварка алюминия при помощи электрода

    Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

    В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.

    podkljuchenie-invertorapodkljuchenie-invertora

    При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.

    sposoby-zazhiganija-svarochnoj-dugisposoby-zazhiganija-svarochnoj-dugi

    Методы розжига дуги:

    • чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички;
    • постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем.

    В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

    В) Ведение электрода при формировании шва

    vedenie-jelektroda-pri-formirovanii-shvavedenie-jelektroda-pri-formirovanii-shva

    После зажигания дуги, начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

    Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

    Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.


    sposoby-vedenija-jelektroda-pri-formirovanii-shvasposoby-vedenija-jelektroda-pri-formirovanii-shva

    Электрод может располагаться в 3 позициях:

    • углом вперед.

      Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;

    • углом назад.

      Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;

    • прямой угол.

      Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

    В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.

    raspolozhenie-jelektrodaraspolozhenie-jelektroda

    Для образования широкого шва, прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

    2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка


    В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

    Правила сваривания тонкого металла:

    1. Ток в промежутке ото 20 до 30А.
    2. Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
    3. Перед наложением шва, поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
    4. При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
    5. Шов ведется углом вперед.
    6. Повышенная скорость ведения шва.
    7. Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

    Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

    Диффузионная сварка металлов

    Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

    3) Техника безопасности + возможные дефекты

    Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

    Меры предосторожности:

    • осмотр инструментария на наличие механических повреждений;
    • заземление;
    • регулярная проверка соединения заготовки с контактом;
    • качественная изоляция кабелей;
    • влажность не более 75%;
    • использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты;
    • наличие огнетушителя рядом с рабочим местом.

    Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.

    vozmozhnye-defekty-pri-svarkevozmozhnye-defekty-pri-svarke

    Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.

    ДефектПричина
    НепроварВозникает при большой скорости перемещения прутка вдоль шва, либо из-за неправильной калибровки напряжения в цепи.
    ПодрезКанавка вдоль шва. Возникает из-за слишком большой длины электрической дуги. Для исправления в процессе сварки требуется корректировка силы тока.
    ПрожогДырки в свариваемой поверхности на месте шва.
    ПористостьКогда сквозняк в помещении сдувает газовое облако, защищающее от внешнего воздействия ванну.

    Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

    Представленные инструкции и советы не могут полностью закрыть пробел в вопросе, как научиться варить электросваркой металл, но упростить жизнь новичка способны на 50%, минимум. Если вы опытный сварщик + имеется опыт работы с тонкостенными металлами, ждем советов в комментариях. Удачи и крепкого здоровья нашим читателям!

    электросварка и ручная дуговая для новичков и чайников, основы и азы, правильно работаем с металлом и швами – Сертификация и обучение на Svarka.guru

    Многих домашних мастеров интересует, как научиться варить сварочным инвертором с нуля. Особых секретов нет, если взять сварочный инвертор бытового или полупрофессионального класса, сделать это не так сложно. Понадобится лишь терпение, аккуратность и соблюдение рекомендаций опытных сварщиков.

    Принцип работы

    Сварочный инвертор для ручной сварки преобразует напряжение сети (220 или 380 в 50 Гц) в напряжение, подходящее для поддержания электродуги. Это преобразование проходит в три этапа:

    • входное напряжение переменного тока выпрямляется;
    • этот постоянный ток питает высокочастотный генератор, он создает переменный ток частотой 20-50 тыс. Гц.;
    • трансформатор понижает напряжение до 70-90 вольт, ток во рабочей обмотке достигает 100-300А.

    Тройное преобразование позволяет сократить габариты и вес устройства в несколько раз по сравнению с обычными сварочными трансформаторами. Кроме того, благодаря автоматической регулировке параметров электронной схемы прибор обеспечивает высокую стабильность тока и напряжения на выходе. На инвертор не влияют скачки напряжения в питающей сети, и сам он не вызывает таких скачков.

    В полупрофессиональных и профессиональных моделях устанавливают также системы, облегчающие розжиг дуги и предотвращающие прилипание электрода.

    Рабочий ток протекает по цепи, образованной:

    • электродный и массовый кабели;
    • электрод;
    • электродуга в воздушном промежутке;
    • заготовка.

    Электродный провод подключается к держателю, массовый провод — к зачищенному месту на детали.

    Конструкция

    Конструкция инвертора для сварки достаточно сложная, это объясняется его широкими возможностями и удобством эксплуатации. Аппарат состоит из:

    • корпус;
    • панель управления с регулятором силы тока, индикаторами режимов и параметров;
    • шасси;
    • ручка для переноски, компактные модели снабжаются ремнем для переноски на плече;
    • электронная схема инверторного преобразователя напряжения;
    • вентилятор для охлаждения;
    • сетевой кабель;
    • сварочные провода.

    Бытовые модели весом в 5-7 кг способны развивать сварочный ток до 120-150 А, их легко можно носить на плече. Такие устройства могут варить сталь толщиной до 4-5 мм.

    Более мощные модели сварочных инверторов могут выдавать ток до 250 А, их уже переносят за ручку- вес составляет до 20 кг. Сварка для «чайников» лучше всего осваивается именно на инверторе.

    Техника безопасности

    Чтобы обучение работе сварочным инвертором не закончилось печально, нужно знать, как правильно и безопасно варить инверторной сваркой. Обязательно использовать защитные средства.

    Место сварки должно соответствовать следующим требованиям:

    • имеется изолирующий настил или диэлектрический коврик;
    • установлены защитные металлические ширмы, предохраняющие от разлета расплавленных брызг, а также искр при сварке и зачистке;
    • обеспечено качественное освещение;
    • устроена вытяжная вентиляция для удаления сварочных газов;

    Важно! Категорически недопустимо загромождать рабочую зону, в ней должны находиться только заготовка, оснастка, сварочный аппарат и сварщик. Нельзя также размещать легковоспламеняющиеся материалы в радиусе 5 м от места сварки.

    Азы

    Сварка инвертором для начинающих на инверторе осваивается существенно легче, чем на морально устаревшем трансформаторе или выпрямителе. Чтобы учиться варить, лучше взять отходы черного металла средней толщины- 2-5 мм, и на первых уроках освоить простые прямые швы в положении «сверху», встык и внахлест.

    Когда простые приемы, как варить инвертором, будут освоены и начнут получаться с постоянным качеством, можно переходит к освоению более сложный уроков: заварить вертикальные и наклонные швы, сварка тонких листов, многослойная сварка деталей большой толщины и других.

    Полярность

    Прямая полярность подразумевает подключение электрода к разъему «-», а заготовки — к «+». Электроны в этом случае движутся от электрода к заготовке. Разогрев металла получается более интенсивным, область расплава – узкая и глубока. Такое подключение используется при работе с заготовками большой толщины, а также для резки металла.

    Обратная полярность означает, что «-» подсоединяется через зажим к заготовке, а «+» подключается к электроду. Электроны двигаются от детали к электроду, область расплавления становится мельче и шире. При этом снижается опасность прожигания тонколистовых заготовок

    Скорость подачи электродов

    Скорость движения электрода выбирается так, чтобы в рабочую зону поступало достаточное количество расплава для формирования шовного материала. Если перемещать электрод слишком быстро, металл не успеет прогреться, шов получится мелким, так называемый «непровар».

    Если же скорость будет недостаточной, металл будет перегреваться, повысится расход сварочных материалов и возрастет риск прожога и деформации заготовки малой толщины.

    Сила тока

    Этот параметр выбирают в зависимости от толщины заготовки и электрода по таблице.

    Более сильный ток повышает глубины проплавления металла, при этом электрод можно вести быстрее. При превышении оптимальных значений также возможен перегрев металла и прожог.

    На практике точное значение подбирают, учитывая конфигурацию изделия и климатические условия.

    Особенности тонкого металла

    Заготовки малой толщины сваривают током обратной полярности, применяя способ ведения электрода углом вперед. Диаметр электродов нужно выбрать поменьше.

    Особую осторожность нужно соблюдать при розжиге: в этот момент легко прожечь лист.

    На конце шва нельзя резко поднимать электрод – может образоваться кратер. Для того, чтобы тонкую деталь не повело при сварке, ее следует надежно зафиксировать в оснастке или прихватить через 10-15 сантиметров точечной сваркой.

    Как образуется шов?

    Электродуга расплавляет металл на кромках соединяемых заготовок. Область расплава называют сварочной ванной. Сверху в нее поступает расплавленный металл сердечника электрода. При ведении электрода вдоль шва электродуга и сварочная ванна движется вслед за ним, а там, откуда дуга ушла, металл остывает и кристаллизуется.

    Предварительная подготовка

    Как научиться хорошо варить сваркой Ресанта самому? Прежде всего нужно качественно подготовить рабочее место, материал и оборудование. От качества подготовки напрямую зависит прочность и долговечность шва. Необходимо работать электродами, подходящими по материалу и толщине к свариваемым заготовкам. Таблицы соответствия приводятся в руководствах по сварочному делу.

    Средства защиты

    Чтобы не пострадать во время электродуговой сварки, следует:

    • использовать рабочую одежду из негорючей ткани;
    • одежда должна полностью закрывать кожу;
    • использовать силковые сварочные перчатки-краги;
    • обувь из толстой кожи со усиленной подошвой и стальным подноском должна быть с высоким голенищем, брюки выпущены поверх обуви;
    • обязательно использовать маску сварщика с автоматически затемняемым стеклом.

    Рабочее место

    Рабочее место нужно готовить так, чтобы оно было удобным и безопасным. Заготовки должны быть прочно зафиксированы к рабочему столу. При больших размерах их раскладывают на ровной сухой основе и надежно крепят друг к другу. Должны быть убраны все легковоспламеняемые материалы в радиусе 5 метров, либо следует пользоваться негорючими ширмами.

    Как выбрать электрод?

    Какой диаметр и материал электрода выбрать, определяют, исходя из материала и толщины заготовки. Рекомендуемые значения приведены в инструкции к инвертору.

    Обучение лучше начинать с заготовок из черного металла толщиной 3-5 мм. Электроды подойдут толщиной 2,5-4 мм.

    Схема подключения инвертора, полярность

    Инвертор подключается к электросети или к бензогенератору.

    Полярность подключения выбирается исходя из толщины заготовки. Место крепления зажима массового провода к заготовке нужно обязательно зачистить и обезжирить. Если рабочий столик имеет большую площадь контакта с деталью, массу можно подать на него.

    Подготовка металла

    Металл обычно покрыт окисным слоем, ржавчиной, остатками старой краски и другими загрязнениями. Чтобы сварить качественный шов, их необходимо удалить. Механические загрязнения удаляют с помощью зачистки металлической щеткой или абразивным диском.

    Масложировые пятна удаляют путем обезжиривания — протиркой ветошью, смоченной растворителем, таким, как бензин, уайт-спирит, ацетон. Это обязательное условие, без которого хороший шов не получить.

    Как работать?

    Несколько рекомендаций, как правильно сваривать металл инвертором для новичков, помогут освоить технологию. Силу тока для начала можно выставить, используя табличные значения. Теперь можно приступать непосредственно к сварке.

    Розжиг дуги

    Дуговая сварка для опытных и для начинающих начинается с розжига дуги. Дугу разжигают двумя способами:

    • чиркая электродом по заготовке
    • постукивая.

    Для начинающих домашних мастеров рекомендуется зажигать дугу методом чиркания. Подводить электрод к заготовке нужно быстро, а отводить- медленно, на расстояние 2-3 мм.

    Как вести электрод?

    Чтобы тяжелый кабель не поворачивал держатель при ведении вдоль шва, мастера дают следующий совет: обернуть его вокруг рабочей руки и прижать к боку.

    Вести держатель нужно равномерно, без рывков и остановок, на одном и том же расстоянии между кончиком электрода заготовкой.  Нужно учитывать то, что по мере движения вдоль шва стержень выгорает и длина его уменьшается.

    Как научиться сваривать металл ровно?

    В зависимости от особенностей шва используется несколько техник, определяемых положений электрода относительно заготовки:

    • углом вперед (30-40о) подходит для вертикальных и потолочных швов, неповоротных стыков труб;
    • прямой угол (90о) удобен для труднодоступных мест и стыков профильного проката;
    • углом назад (30-40о).

    Сварочный шов для начинающих рекомендуется способ «углом назад».

    Контроль дугового промежутка

    Очень важен постоянный зазор между кончиком стержня и деталью. Правильно поддерживать его в пределах 2-3 мм. При увеличении зазора возрастает мощность дуги, теряется ее стабильность, расплав начинает разбрызгиваться.

    При уменьшении зазора мощность дуги падает, возрастает риск непровара и залипания электрода.

    Для начинающих лучше осваивать электросварку инвертором. Если нет опытного сварщика, который сможет научить всем основам и тонкостям сварного дела, освоить сварку можно и самостоятельно. Толстый самоучитель приобретать необязательно, вполне достаточно данных рекомендаций.

    Ручная сварка для начинающих - самоучитель по сварке

    Ручная сварка для начинающих - самоучитель по сварке дома 1В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

    Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

    Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

    Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

    Ручная сварка для начинающих - самоучитель по сварке дома 2

    Как научиться варить ручной электросваркой?

    Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

    Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

    Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

    1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
    2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
    3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
    4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
    5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60о к изделию.
    6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
    7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

    ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

    Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

    Ручная сварка для начинающих - самоучитель по сварке дома 3

    Технология ручной дуговой сварки

    Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

    Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

    Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

    Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

    Ручная сварка для начинающих - самоучитель по сварке дома 4

    Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

    Преимущества:

    • простота, лёгкая транспортабельность сварки;
    • возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
    • возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
    • возможность сварки практически в любом пространственном положении;
    • возможность сварки любых разновидностей сталей.

    Ручная сварка для начинающих - самоучитель по сварке дома 5

    Недостатки:

    • низкий уровень производительности и КПД;
    • вредные условия сварочного процесса;
    • зависимость качества шва от навыков сварщика.



    Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

    Как научиться варить электросваркой – видео и фото руководства

    Владение техникой получения прочного сварного шва – отличный навык, приносящий настоящему хозяину немало пользы. Хорошо изученный процесс может настолько увлечь, что после изготовления простенького каркаса для теплицы, печки для гаража или бака на дачу захочется создать нечто сложное и оригинальное типа ажурной изгороди, скамейки, мангала. Но перед реализацией планов необходимо выяснить все вопросы о том, как научиться варить электросваркой, ознакомиться с информацией и учебным видео. Освоив азы, можно смело приступать к созданию уникальных шедевров из металла.

    С прочностью сварных швов вряд ли смогут состязаться другие виды соединения деталей из металла, если состыковка их должна быть неразъемной. Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов. В результате взаимного проникновения частиц электрода и соединяемых элементов формируются сверхпрочные межмолекулярные связи.

    Электросварка залог прочности соединения деталей из металла

    Внедрение прогрессивных технологий позволяет сейчас выполнять сварку с применением лазерного и электронного излучения, металлы сваривают ультразвуком и газовым пламенем. Чаще всего источником энергии служит электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом. С простейших и наиболее распространенных способов сварки и стоит начать обучение.

    Принцип образования и работы электрической дуги

    Навыками сварщика овладевают в основном на практике. Потому необходимо знать, чем нужно запастись начинающему сварщику, получившему теоретические сведения и желающему применить знания.

    Внимание. Сварка сопряжена с опасностью получения ожогов от брызг расплавленных металлов, с отравлением токсичными выделениями, с вероятностью поражений электротоком. Излучение может вызвать ожог роговицы глаз. Тщательно подготовьтесь без экономии на экипировке и оборудовании.

    Работа сварщика сопряжена с угрозой травмирования, отравления газом, получением ожогов

    Выбор правильного оборудования ↑

    Для практических занятий можно сделать сварочный агрегат собственноручно. Но если и в этом деле нет практики, желательно взять в аренду или купить сварочное оборудование с устройством плавной регулировки показателей силы тока, максимальные значения которого около 160 А. Научиться мастерству сварщика помогут:

    • Сварочный трансформатор, осуществляющий преобразование переменного тока, поставляемого сетью, в переменный ток сварочного процесса. У простого в обслуживании, производительного, дешевого агрегата есть недостатки: он не обеспечивает высокую стабильность дуги, «просаживает» напряжение, отличается излишней тяжестью.
    • Сварочный выпрямитель, действие которого основано на получение постоянного тока сварки за счет преобразования переменного тока сети. В отношении набора недостатков и достоинств агрегат аналогичен предыдущему варианту, но лучше поддерживает стабильность дуги, благодаря чему у сварочных швов повышается качество.
    • Сварочный инвертор, поставляющий для сварки постоянный ток и напряжение, полученное в результате преобразования переменного тока. Это легкий компактный аппарат с плавной регулировкой параметров тока, быстродействующее и производительное оборудование с легким зажиганием.

    Выбор сварочного оборудования должен производится исходя из нужд

    Бывалые сварщики советуют купить инвертор. Он и места много не займет и в обучении лучше поможет. Посмотрите ролик о том, как подобрать аппарат, как подготовиться и как научиться варить электросваркой – видео поможет наглядно представить начало практического курса.

    [include title="РСЯ - в записи"]

    Чем различаются электроды? ↑

    Дуговая сварка выполняется с использованием плавящихся электродов. Их функция заключается в подведении тока ко шву. Основным компонентом автоматической или полуавтоматической сварки может служить порошковая проволока, механизированным способом поставляемая в зону плавления по мере использования. Однако большинство обучающих курсов рекомендуют начать с электродов, выпускаемых в виде твердых стержней со специальным плавящимся покрытием. С ними можно быстрее «набить» руку и получить навыки в формировании четких ровных наплавленных линий.

    Сварочные электроды в виде металлических стержней — оптимальный выбор для начинающих

    Оптимальными для начинающих признают электроды-стержни с диаметром 3 мм. Для работы с более «толстыми» электродами потребуется мощное оборудование. Стержни с сечением 2 мм используют для сварки деталей из тонколистового металла. Не стоит использовать старые, завалявшиеся у кого-то компоненты дуговой сварки, а если они к тому же отсырели, вообще толку не будет.

    Экипировка сварщика – обеспечение безопасности ↑

    Будущему сварщику обязательно нужен защитный щиток или маска сварщика. Они оберегут глаза от ожогов, получаемых из-за воздействия яркого излучения, и кожу лица от раскаленных металлических брызг.

    Для практических занятий потребуется защитный щиток или маска сварщика

    Кожу рук тоже нужно защитить от попадания обжигающих брызг расплавленного металла. Нужны рабочие брезентовые рукавицы или замшевые перчатки (трикотажные и х/б не подойдут).

    Костюм или халат со штанами должны быть из плотного материала, лучше всего из толстого брезента высокой плотности.

    Важно. Рядом с местом работы нужно поставить наполненное водой ведро, запастись старым плотным пледом для возможности погасить возгорание от случайной искры.

    Для практических занятий предпочтительно, но необязательно расположиться на улице. Все возгораемые предметы в районе работ и вероятной досягаемости искры нужно убрать.

    Первоначально каждый из обучающихся мастерству делает на ненужных кусках металла валики, просто расплавляя материал без создания соединительных швов. Поверхность нужно очистить от ржавчины и загрязнений.

    Все сварщики начинали обучение с валиков

    Начало практических занятий: как сделать валики ↑

    • Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
    • Инициировать поставку тока в зону плавления можно, чиркая по металлу концом стержня, словно спичкой, или касаясь заготовки постукивающими движениями.
    • После создания электрической дуги электрод нужно направить на заготовку. Зазор между электродугой и металлом должен быть постоянным, не меньше 3х, но не больше 5-ти мм.

    [include title="РСЯ - в записи"]

    Обратите внимание. От умения поддерживать постоянный зазор зависит качество будущего шва. При изменении расстояния дуга прервется, шов получится с дефектами.

    • Стержень держат под углом к плоскости заготовки. Удобным считается наклон в 70º, причем электрод может быть наклонен вперед или назад, как удобней исполнителю. В будущем размер наклона можно поменять в зависимости от предпочтений сварщика и от специфики выполняемой операции.

    Электрод в держателе крепят под углом 70 градусов

    На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для его стабильной подачи. При недостатке тока дуга будет гаснуть, слишком мощный поток проплавит металл. Навыки выставления режима сварки можно получить только путем экспериментов.

    Учимся делать сварные соединения ↑

    Убедившись в том, что валики выходят ровные и почти красивые, можно попрактиковаться в выполнении соединительных швов. Это уже действия для уверенной руки почти опытного практиканта, знающего, как правильно научиться варить электросваркой, и реализующего полученные сведения.

    Второй шаг обучения: выполнение имитации сварного шва на заготовке

    Все первоначальные действия по зажиганию электрода аналогичны описанным выше процессам. Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не по прямой, а совершает колебательные движения, как-бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлевидной, напоминать череду елочек или серпов.

    Несколько типов швов, выполняемых дуговой электрической сваркой

    Потренироваться нужно снова на куске ненужного металла, прочертив на ней мелом линию, заметную через затемняющее стекло маски. Вдоль нее и нужно прокладывать своеобразный шов, вычерчивая сплошную неширокую полосу по одной из вышеуказанных траекторий.

    От остывшего шва молоточком нужно отбить шлак, после чего перед взором предстанет произведение сварщика.

    Шлак с остывшего шва нужно сбить небольшим молотком

    После получения первых навыков можно приступить к производству соединительных швов. Они бывают тавровые, стыковые, угловые, внахлест, выполняются по горизонтали или по вертикали снизу вверх и в противоположном направлении. Чтобы рука двигалась уверенно, нужно немало потренироваться и лишь затем приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

    Типы сварных соединений и их внешний вид

    Навыки работы со сварочным аппаратом помогут сделать массу полезных металлических конструкций для дачи, гаража, бани, хранилища. Наверняка после первых шагов захочется сделать что-нибудь потрясающее. Только чтобы овладеть всеми нюансами мастерства, нужно немало потрудиться для получения сноровки. Ну и, конечно, для более сложных приемов сварки потребуется более углубленная информация типа профессиональных пособий с описанием сложных процессов и перечнем технических регламентов.

    Учебное пособие по дуге

    - положение, движение и техника стержня

    Дуговая сварка требует некоторых усилий для изучения, и это очень чутко к позиции работы. Это хорошая идея, чтобы все было легко Для начала укладываем бусинки на квартиру. Швы прикроем позже.

    Следующая установка является хорошей отправной точкой для этого урока:

    • Работа: Низкоуглеродистая сталь 6мм. Дуговая сварка более устойчива к слегка ржавый металл и прокатная окалина по сравнению с другими процессами электросварки, но рекомендуется перед сваркой очистить самые худшие участки шлифовальной машиной.
    • Стержни: 3,2 мм 6013 стержней. ИСПОЛЬЗУЙТЕ УДИЛИЩА ХОРОШЕГО КАЧЕСТВА! Форум участник, пытающийся учиться с помощью стержней из магазина DIY, имел ужасные проблемы, пока кто-то прислал ему несколько удочек торговых марок, чтобы доказать свою точку зрения. Также стержни 3,2 мм легче учиться со стержнями диаметром более 2,5 мм.
    • Ампер: 110 Ампер. (если вы хотите использовать стержни 2,5 мм, уменьшите ток примерно до 80 ампер - ток определяется больше стержнем размер, чем толщина листа).
    • Полярность: DCEP (стержень положительный, заземляющий отрицательный - это противоположная полярности, используемой в TIG). Используйте кондиционер, если это все, что у вас есть.

    Это то, что мы использовали на следующих нескольких страницах. Вы можете сравнить свои практиковаться с нашими усилиями, в частности с ошибкой руководство по поиску на следующей странице. Не все сварщики правильно откалибровали усилители, поэтому вам, возможно, придется отрегулировать свои, чтобы избежать неисправностей.

    Угол штанги (угол упора)

    Для сварки на плоскости (как на фото) стержень должен быть под углом. От 10 до 20 градусов от вертикали и потянуть в направлении стрелки.Угол наклона стержня предотвращает налет шлака на стержень (сварка шлак может вызвать включения в сварном шве).

    На фотографии стержень изогнут у электрододержателя до установите держатель под более удобным углом.

    Можно поддерживать верхнюю часть электрода свободной рукой и это улучшает контроль над электродом. Поражение электрическим током не проблема, но будьте осторожны, чтобы убрать руку с огня перед электрод становится слишком коротким.

    Rod Angle

    Длина дуги

    Длина дуги - это расстояние между электродом и сварочной ванной. Он должен быть примерно таким же, как диаметр стержня.

    Это далеко не так просто, как кажется!

    На фото видно, как электрод заглубляется внутрь флюса. покрытие на штанге. Сварочная ванна также будет скрыта расплавленным шлаком.

    Для достижения правильной длины дуги с помощью стержней 3,2 мм расстояние между флюсовое покрытие на стержне и флюс поверх сварного шва могут быть менее 1 мм.

    Arc welding electrode recessed in flux coating

    О длине дуги обычно судят по звуку и видимому свету. от дуги.

    На видео длина дуги варьируется от правильной, слишком длинной и слишком коротко. Меняются как интенсивность света, так и звук сварного шва. резко с длиной дуги.

    Дуга должна быть короткой и скрывать большую часть света от сварку без проталкивания стержня в шлаковую ванну. Хорошая короткая дуга длина приведет к постоянному резкому потрескивающему звуку.

    Внешний вид завершенного сварного шва даст дополнительные подсказки - см. фото сварных швов с неправильной длиной дуги на дефектах страница.

    Сохранение угла подъема и длины дуги

    Стержень становится короче по мере сварки, и это требует сознательного усилие для уменьшения длины дуги по мере того, как стержень становится короче.Превышение длина дуги может привести к нестабильной дуге, перегреву и подрезке и это, вероятно, самая распространенная ошибка новичков.

    Угол стержня также должен быть сохранен по всей длине сварка. Требуется небольшая практика, чтобы избежать уменьшения угла опережения. в процессе сварки, так как это может привести к включению шлака и даже вызвать остановку дуги. Самый простой способ сохранить угол наклона стержня - сфокусировать Обратите внимание на перемещение держателя стержня, а не стержня в процессе сварки.

    На видео видно, как расходуется стержень диаметром 2,5 мм при движении по кругу 200 мм в длину.

    Сварочное движение

    Для большинства дуговой сварки стержень перемещается по прямой линии, образуя "стрингер". Можно использовать небольшое количество плетения, чтобы контролировать скорость и направление.

    На видео дуга запускается простым нажатием. Удочка быстро становится короче по мере продвижения сварного шва, а движение, которое можно увидеть, является постоянным коррекция для поддержания короткой длины дуги.

    Обратите внимание, что угол штанги также сохраняется. Чтобы поддерживать длина дуги и угол наклона стержня, особенно если вы переходите на дуговую сварку от другого процесса сварки.

    Шлак

    Не смотрите внимательно на горячий сварной шов - кусочки шлака постоянно отслаиваются сварной шов, поскольку он остывает, и их очень больно снимать после они обожгли себе глаз.Защита глаз тоже хороший Идея при скалывании шлака, поскольку он хрупкий и может лететь на значительное расстояние.

    Шлак, покрывающий сварной шов, должен достаточно легко удаляться, хотя это действительно зависит от типа и качества удилищ (мы использовали хорошие качество 6013 удочек вот так было легко).

    Weld with slag

    Практика делает колодки

    Другие позиции будут разочаровывающе плохи, пока вы не усовершенствовались укладка бус.Хороший способ попрактиковаться - приварить подушку к пластине толщиной 6 мм.

    Тщательно очистите пластину, затем уложите первый шов по прямой линии. у края тарелки. Удалите шлак и сразу сделайте второй шов сбоку от первого, достаточно близко, чтобы два сварных шва слились вместе без зазора. Повторение несколько раз должно привести к образованию сварных швов. с плоским верхом. Если вам сложно поддерживать прямую линию, то рисуйте линия мелом может помочь.

    Поверните подушку на 90 градусов и сварите следующий слой подушки.

    При обучении в колледже подушечка будет разрезана для проверки на включения в сварном шве. Практика помогает развить последовательность, сохранение прямой линии шва и хорошая подготовка к более толстым металл, в котором соединение часто образуется из множества сварных швов. Техника также используется для наплавки и наращивания изношенного материала.

    .

    Что такое дуговая сварка? - Определение и типы процессов

    Дуговая сварка - это тип процесса сварки, в котором используется электрическая дуга для создания тепла для плавления и соединения металлов. Источник питания создает электрическую дугу между расходуемым или неплавящимся электродом и основным материалом, используя либо постоянный (DC), либо переменный (AC) ток.

    Эта статья - одна из серии часто задаваемых вопросов TWI.

    Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

    contactus @ twi.co.uk


    Как это работает?

    Дуговая сварка - это процесс сварки плавлением, используемый для соединения металлов. Электрическая дуга от источника переменного или постоянного тока создает интенсивное тепло около 6500 ° F, которое плавит металл в месте соединения двух заготовок.

    Дуга может управляться вручную или механически вдоль линии соединения, в то время как электрод либо просто проводит ток, либо проводит ток и одновременно плавится в сварочной ванне, подавая присадочный металл в соединение.

    Поскольку металлы химически реагируют с кислородом и азотом в воздухе при нагреве дугой до высоких температур, для сведения к минимуму контакта расплавленного металла с воздухом используется защитный газ или шлак. После охлаждения расплавленные металлы затвердевают с образованием металлургической связи.

    Какие бывают типы дуговой сварки?

    Этот процесс можно разделить на два разных типа; методы плавления и неплавящегося электрода.

    Методы расходных электродов

    Сварка металлов в инертном газе (MIG) и сварка металлов в активном газе (MAG)

    Также известная как Газовая дуговая сварка металла (GMAW) , использует защитный газ для защиты основных металлов от загрязнения.

    Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

    Также известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) , дуговая сварка под защитным флюсом или сварка штангой - это процесс, при котором дуга зажигается между металлическим стержнем (электрод с покрытием из флюса) и заготовкой. поверхность стержня и заготовки плавятся, образуя сварочную ванну. Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приведет к образованию газа и шлака, защищающего сварочную ванну от окружающей атмосферы.Это универсальный процесс, идеально подходящий для соединения черных и цветных металлов различной толщины во всех положениях.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

    Созданный как альтернатива SMAW, FCAW использует непрерывно запитанный расходный порошковый электрод и источник постоянного напряжения, что обеспечивает постоянную длину дуги. В этом процессе используется либо защитный газ, либо только газ, создаваемый флюсом, чтобы обеспечить защиту от загрязнения.

    Дуговая сварка под флюсом (SAW)

    Часто используемый процесс с непрерывной подачей расходуемого электрода и защитным слоем из плавкого флюса, который становится проводящим при расплавлении, обеспечивая прохождение тока между деталью и электродом.Флюс также помогает предотвратить разбрызгивание и искры, подавляя пары и ультрафиолетовое излучение.

    Электрошлаковая сварка (ESW)

    Вертикальный процесс, используемый для сварки толстых листов (более 25 мм) за один проход. ESW основывается на зажигании электрической дуги до того, как добавка флюса погасит дугу. Флюс плавится по мере того, как расходный материал проволоки подается в ванну расплава, что создает расплавленный шлак на поверхности ванны. Тепло для плавления проволоки и кромок пластины генерируется за счет сопротивления расплавленного шлака прохождению электрического тока.Две медные башмаки с водяным охлаждением следят за ходом процесса и предотвращают стекание расплавленного шлака.

    Дуговая сварка шпилек (SW)

    Подобно сварке оплавлением, SW соединяет гайку или крепеж, обычно с фланцем с выступами, которые плавятся для образования соединения, с другой металлической деталью.

    Методы использования неплавящихся электродов

    Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG)

    Также известная как Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) , использует неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги и инертный защитный газ для защиты сварного шва и ванны расплава от атмосферного загрязнения.

    Плазменная дуговая сварка (PAW)

    Подобно TIG, PAW использует электрическую дугу между неплавящимся электродом и анодом, которые расположены внутри корпуса резака. Электрическая дуга используется для ионизации газа в горелке и создать плазму, которую затем протирают через отверстие тонкой в ​​аноде, чтобы достигнуть опорной плиты. Таким образом плазма отделяется от защитного газа.

    .

    Что такое дуговая сварка? Как работает дуговая сварка?

    Из этой статьи вы узнаете, что такое дуговая сварка и как работает дуговая сварка. Здесь вы также узнаете о различных типах дуговой сварки, сварочном оборудовании, преимуществах и недостатках и применении.

    Что такое дуговая сварка?

    Процесс соединения металла с металлом с помощью электрической дуги называется дуговой сваркой. В этом процессе сварки дуга используется для создания сильного тепла, а это тепло используется для соединения металлов.Дуга возникает между двумя металлическими частями, и из-за выделяемого тепла металлы плавятся, и когда он остывает, образуется прочное сварное соединение.

    • Источником питания при дуговой сварке является электричество (электрический ток). Используемый электрический ток может быть постоянным (DC) или переменным (AC).
    • Область сварки защищена защитным газом, парами или шлаком. Защитный газ защищает зону сварки от атмосферного загрязнения.
    • Может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматизированным.
    • Для сварки используются плавящиеся или неплавящиеся электроды.
    • Этот вид сварки изобретен в конце 19 века. Во время Второй мировой войны он становится коммерчески важным в судостроении. В настоящее время он используется при производстве стальных конструкций и транспортных средств.

    Различные типы дуговой сварки:

    1. Дуговая сварка защищенного металла (SMAW).
    2. Дуговая сварка металла в газовой среде (GMAW) или (MIG)
    3. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
    4.Дуговая сварка под флюсом (SAW)
    5. Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или (TIG)
    6. Плазменно-дуговая сварка (PAW)
    7. Атомарно-водородная сварка (AHW)
    8. Углеродно-дуговая сварка (CAW)
    9. Электрошлаковая сварка (ESW)
    10. Электрогазовая сварка (EGW)
    11. Дуговая сварка шпилек

    Принципиальная схема

    Принципиальная электрическая схема дуговой сварки представлена ​​ниже:

    basic arc welding circuit diagram basic arc welding circuit diagram

    Оборудование

    Используемое различное оборудование:

    1.Машина переменного или постоянного тока
    2. Электрод
    3. Держатель электрода
    4. Кабели, кабельные соединители
    5. Отбойный молоток
    6. Заземляющие зажимы
    7. Проволочная щетка
    8. Шлем
    9. Защитные очки
    10. Ручные перчатки
    11. Фартуки, рукава и др.

    Рабочий

    • Первое включение источника электроэнергии (переменного или постоянного тока).
    • По мере того, как электрод приближается к основному металлу (на расстоянии 2-4 мм друг от друга), где должна выполняться сварка, между основным металлом и электродом возникает искра или дуга.
    • Из-за дуги выделяется сильное тепло. Выделяемое тепло плавит основной металл, сердечник электрода (или в некоторых случаях присадочный материал) и покрытие флюса. Покрытие из флюса на электроде обеспечивает защитную среду (защитный газ) сварному шву от атмосферных загрязнений. Расплавленный металл или шлак откладывается между двумя соединяемыми металлическими частями и затвердевает. После затвердевания он образует прочную связь между двумя металлическими частями.
    • Защитный газ используется для защиты расплава или сварного шва от атмосферного загрязнения.
    • После завершения процесса сварки изделие (металлические детали) охлаждают путем погружения в соответствующую охлаждающую жидкость. Также его можно оставить для воздушного охлаждения.

    Для лучшего объяснения посмотрите видео, представленное ниже:

    Преимущества

    • Обладает высокой эффективностью и скоростью сварки.
    • Обеспечивает лучшую сварочную среду.
    • Обеспечивает стабильное качество сварного шва
    • Образует прочную связь между соединенными металлами.
    • Имеет простое сварочное оборудование.
    • Источник питания не такой уж и дорогой.
    • Это быстрый и надежный процесс.
    • Оборудование можно использовать для выполнения нескольких функций.
    • Легко переносится.
    • Сварщики могут использовать стандартный внутренний ток.

    Недостатки

    • Требуется высококвалифицированный оператор.

    Заявление

    Это универсальный сварочный процесс.Это наиболее широко используемый сварочный процесс в мире из-за его простоты и высокой эффективности сварки. Практически во всех отраслях обрабатывающей промышленности дуговая сварка используется для получения прочных соединений. Сегодня это остается важным процессом в производстве стальных конструкций и транспортных средств. Наиболее широко он используется в автомобильной промышленности, строительстве, строительстве зданий, судостроении, авиакосмической промышленности, для обслуживания или ремонта.

    Это все о дуговой сварке.Если вы обнаружите что-то неправильное, сообщите нам в комментариях. И если вы найдете эту статью информативной, не забудьте поставить лайк и поделиться ею.

    .

    Learn «Дуговая сварка и необходимые материалы»

    Сварка - это метод соединения двух металлов путем их сплавления. Распространенной формой сварки является дуговая сварка, и большинство людей сначала усваивают ее. Вы можете научиться этому, приобретя все необходимые принадлежности и практикуясь.

    Дуговая сварка выполняется с помощью электрической дуги между электродом и основным материалом. В точке сварки металлы плавятся. Электроснабжение помогает в создании и поддержании электрической дуги.Используется переменный или постоянный ток. Защитный газ используется для защиты зоны сварки. Для дуговой сварки необходимы постоянный источник питания и постоянное напряжение. При этом типе сварки длина дуги зависит от напряжения, а подвод тепла - от силы тока. Самое главное в дуговой сварке - постоянное электропитание. Следующим важным моментом является постоянная подача сварочных стержней или электродов. Кроме того, вам понадобятся вещи для поддержания чистоты, такие как метлы, ленты, кабели, пылесосы и т. Д.Безопасность - это очень важный момент, который следует учитывать при дуговой сварке, поскольку необходимо обеспечить защиту сварщика. Поэтому важно, чтобы у сварщика были под рукой средства защиты глаз, лица, перчатки, защитная одежда, шлем и аптечка.

    Чтобы выучить дуговой сварке , вам понадобится дешевый аппарат для дуговой сварки и немного стального лома для практики. Вы должны найти место, вокруг которого не будет горючих материалов. Вы должны получить стол, который будет на нужной высоте для работы, и положить на него стальной лом.Заземление должно быть прикреплено к стали, а сварочный стержень должен быть прикреплен к другому зажиму. Наденьте защитное снаряжение и включите сварочный аппарат примерно на 80 ампер.

    Электрод нужно вставить в сталь, чтобы образовалась дуга. Если он заедает, вы должны вытащить его и попробовать еще раз, увеличив усилитель. После того, как дуга зажжется, вы должны держать электрод в стали, чтобы дуга поддерживалась. Он должен находиться на расстоянии одной четверти от стали, и в этот момент он будет издавать шипящий или потрескивающий звук.Электрод следует держать на правильном расстоянии. Если он находится слишком близко, он будет прилипать к металлу, а если он находится слишком далеко, он издаст сильный хлопающий звук, и металлические части разлетятся во всех направлениях.

    Сначала научитесь просто накладывать бусину на цельнометаллический кусок. Это поможет вам усовершенствовать искусство, а затем вы сможете соединить два металлических предмета. Практика ведет к совершенству.

    Примите все необходимые меры предосторожности, поскольку сварка может быть опасной, если ее выполнить неправильно. Если не надеты защитные очки и шлем, дуга вызовет необратимое повреждение глаз.Пары ядовиты, и вам следует предупредить окружающих, чтобы они были осторожны. Когда вы регулярно занимаетесь сваркой, вы должны позаботиться обо всех аспектах безопасности и только потом продолжать работу. Люди также могут пострадать от поражения электрическим током, ожогов и воздействия ультрафиолетовых лучей. Поскольку вы все еще находитесь в процессе обучения, очень важно, чтобы вы сначала соблюдали все правила безопасности, а затем приступили к сварке.

    Со всеми необходимыми принадлежностями и соблюдением требований безопасности научиться сварке не составит труда.

    .

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о