Наждачная бумага это: Наждачная бумага | это… Что такое Наждачная бумага?

alexxlab | 20.06.1988 | 0 | Разное

Наждачная бумага | это… Что такое Наждачная бумага?

Наждачная бумага

Наждачная (шлифовальная) бумага — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.

Содержание 1 История 2 Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки 3 Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива 4 Особенности применения 5 Шлифовальные губки 6 Абразивная сетка 7 Машинное использование 8 См. также

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.

Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.

Оксид алюминия

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.

Карбид кремния

Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости

Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).

«Зерно» — размер (диаметр) гранулы абразивного материала.

«Зернистость» — количество абразивных частиц на квадратный дюйм.

В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»

Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» — для твердных изделий — кругов, брусков, некоторых дисков

Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.

Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:

ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада

JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония

GB2478 — Китай

ГОСТ — Россия

Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622

где:

• Л — листовая
  • для рулонной букву не ставят
• 1 — тип бумаги. Варианты:
  • 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
  • 2 — для шлифования металлов
• Э — абразив нанесён электростатическим способом
• 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
  • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
  • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
• П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
  • Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
  • П1,… П11 — невлагопрочная бумага
  • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
  • П — ткань полудвунитка
• 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
  • 15А — нормальный электрокорунд
  • 24А, 25А — белый электрокорунд
  • 43А, 45А — монокорунд
  • 53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
  • 62С, 63С — карбид кремния зелёный
  • 71Ст — стекло
  • 81Кр — кремень
• 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
  • М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
• -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
  • В — ≥ 60 %
  • П — ≥ 55 %
  • Н — ≥ 45 %
  • Д — ≥ 41 %
• М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
  • М — мездровый клей
  • С — синтетический клей
  • К — комбинированная связка (М + С)
  • СФК — фенолформальдегидная смола
  • ЯН-15 — янтарный лак
• А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
  • А — ≤ 0,5 %
  • Б — ≤ 2 %
  • В — ≤ 3 %
• ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
  • ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
  • ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
• 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Маркировка

Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— низкая стоимость;

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

Недостатки:

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— водостойкость.

Недостатки:

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива

В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Связующие

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения

• При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
• Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
• В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.

• Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
• Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
• Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

• В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

• вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода)
• дельташлифмашины (листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
• эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
• ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
• УШМ, дрели с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
• вибрационные машины с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, не имеют отверстия для пылеотвода)

См.

также
• Наждак

Наждачная бумага | это… Что такое Наждачная бумага?

Наждачная бумага

Наждачная (шлифовальная) бумага — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.

Содержание 1 История 2 Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки 3 Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива 4 Особенности применения 5 Шлифовальные губки 6 Абразивная сетка 7 Машинное использование 8 См. также

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.

Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.

Оксид алюминия

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.

Карбид кремния

Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости

Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).

«Зерно» — размер (диаметр) гранулы абразивного материала.

«Зернистость» — количество абразивных частиц на квадратный дюйм.

В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»

Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» — для твердных изделий — кругов, брусков, некоторых дисков


Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.

Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:

ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада

JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония

GB2478 — Китай

ГОСТ — Россия


Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622

где:

• Л — листовая
  • для рулонной букву не ставят
• 1 — тип бумаги. Варианты:
  • 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
  • 2 — для шлифования металлов
• Э — абразив нанесён электростатическим способом
• 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
  • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
  • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
• П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
  • Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
  • П1,… П11 — невлагопрочная бумага
  • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
  • П — ткань полудвунитка
• 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
  • 15А — нормальный электрокорунд
  • 24А, 25А — белый электрокорунд
  • 43А, 45А — монокорунд
  • 53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
  • 62С, 63С — карбид кремния зелёный
  • 71Ст — стекло
  • 81Кр — кремень
• 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
  • М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
• -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
  • В — ≥ 60 %
  • П — ≥ 55 %
  • Н — ≥ 45 %
  • Д — ≥ 41 %
• М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
  • М — мездровый клей
  • С — синтетический клей
  • К — комбинированная связка (М + С)
  • СФК — фенолформальдегидная смола
  • ЯН-15 — янтарный лак
• А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
  • А — ≤ 0,5 %
  • Б — ≤ 2 %
  • В — ≤ 3 %
• ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
  • ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
  • ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
• 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Маркировка


Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— низкая стоимость;

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

Недостатки:

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— водостойкость.

Недостатки:

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива

В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Связующие

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения

• При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
• Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
• В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
• Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
• Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
• Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

• В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

• вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода)
• дельташлифмашины (листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
• эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
• ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
• УШМ, дрели с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
• вибрационные машины с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, не имеют отверстия для пылеотвода)

См.

также
• Наждак

Наждачная бумага | это… Что такое Наждачная бумага?

Наждачная бумага

Наждачная (шлифовальная) бумага — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.

Содержание 1 История 2 Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки 3 Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива 4 Особенности применения 5 Шлифовальные губки 6 Абразивная сетка 7 Машинное использование 8 См. также

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.

Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.

Оксид алюминия

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.

Карбид кремния

Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости

Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).

«Зерно» — размер (диаметр) гранулы абразивного материала.

«Зернистость» — количество абразивных частиц на квадратный дюйм.

В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»

Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» — для твердных изделий — кругов, брусков, некоторых дисков


Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.

Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:

ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада

JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония

GB2478 — Китай

ГОСТ — Россия


Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622

где:

• Л — листовая
  • для рулонной букву не ставят
• 1 — тип бумаги. Варианты:
  • 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
  • 2 — для шлифования металлов
• Э — абразив нанесён электростатическим способом
• 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
  • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
  • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
• П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
  • Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
  • П1,… П11 — невлагопрочная бумага
  • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
  • П — ткань полудвунитка
• 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
  • 15А — нормальный электрокорунд
  • 24А, 25А — белый электрокорунд
  • 43А, 45А — монокорунд
  • 53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
  • 62С, 63С — карбид кремния зелёный
  • 71Ст — стекло
  • 81Кр — кремень
• 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
  • М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
• -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
  • В — ≥ 60 %
  • П — ≥ 55 %
  • Н — ≥ 45 %
  • Д — ≥ 41 %
• М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
  • М — мездровый клей
  • С — синтетический клей
  • К — комбинированная связка (М + С)
  • СФК — фенолформальдегидная смола
  • ЯН-15 — янтарный лак
• А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
  • А — ≤ 0,5 %
  • Б — ≤ 2 %
  • В — ≤ 3 %
• ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
  • ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
  • ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
• 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Маркировка


Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— низкая стоимость;

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

Недостатки:

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— водостойкость.

Недостатки:

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива

В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Связующие

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения

• При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
• Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
• В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
• Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
• Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
• Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

• В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

• вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода)
• дельташлифмашины (листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
• эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
• ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
• УШМ, дрели с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
• вибрационные машины с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, не имеют отверстия для пылеотвода)

См.

также
• Наждак

История наждачной бумаги: AbrasivesOasis.com

Хотя Исаак Фишер мл. запатентовал первый процесс массового производства наждачной бумаги в США в 1834 году, наждачная бумага использовалась еще в 13 веке в Китае. Наждачная бумага была сделана из измельченных ракушек, семян, песка и смолы. Первоначально наждачная бумага была известна как стеклянная бумага, потому что использовались частицы стекла. Стеклянная бумага (наждачная бумага) производилась компанией Джона Оки в Лондоне к 1833 году, которая разработала новые методы и процессы склеивания, которые можно было производить массово. С тех пор наждачная бумага производилась разными способами. В 1916-Производитель наждачной бумаги 3M изобрел абразив, который применялся для шлифовки и полировки автомобилей. В результате успеха наждачной бумаги при ремонте автомобильных материалов появилось множество различных абразивных продуктов для всех типов шлифования. Абразивы в настоящее время используются для шлифования дерева, металла, стекла, автомобильного шлифования и многого другого. Наждачная бумага по определению — это «бумага, в которую встроен абразивный материал — часть «семейства абразивных изделий с покрытием».

Что такое наждачная бумага?
Наждачная бумага — это форма бумаги, на поверхность которой нанесен абразивный материал; он является частью семейства абразивных продуктов «шлифовальные материалы». Применяется для удаления небольшого количества материала с поверхностей либо для придания им большей гладкости (окраска и отделка дерева), для удаления слоя материала (например, старой краски), либо иногда для придания поверхности шероховатости (например, при подготовке к склеиванию). ).

Абразивная основа
Помимо бумаги, подложка для наждачной бумаги включает ткань (хлопок, полиэстер, вискоза), ПЭТ-пленку и «волокно». Тканевая подложка используется для шлифовальных дисков и лент, а майлар используется с очень мелкими зернами. Волокно или вулканизированное волокно представляет собой прочный материал основы, состоящий из многих слоев пропитанной бумаги, изготовленной из ветоши. Вес подложки обычно обозначается буквой. Для бумаги буквы варьируются от A до F, где A — самая легкая, а F — самая тяжелая. Буквенная номенклатура ткани различна, при этом вес основы составляет от самой легкой до самой тяжелой: J, X, Y, T и M. Гибкая основа используется, если необходимо следовать неровным округлым контурам заготовки, в противном случае относительно негибкая. подложку следует использовать для правильных округлых или плоских поверхностей. Основа наждачной бумаги может быть либо приклеена к бумаге, либо образовывать отдельную опору для движущейся наждачной бумаги, как в ленточной шлифовальной машине.

Что такое зернистость наждачной бумаги?
Зернистость наждачной бумаги — это более грубая или гладкая поверхность, которой может быть наждачная бумага. Например: чем меньше зернистость, тем выше шероховатость наждачной бумаги. Чем выше зернистость, тем более гладкой будет наждачная бумага.

Типы и зернистость наждачной бумаги.
Наждачная бумага доступна в виде листов, лент, дисков, дисков, крючков и петель, рулонов или клея. Листы обычно имеют размер 9 x 11, однако могут быть доступны многие другие размеры. Ремни могут быть самых разных размеров, так как их можно использовать для портативных ленточных шлифовальных машин или для промышленных шлифовальных машин. Диски наждачной бумаги обычно изготавливаются для различных типов орбитальных шлифовальных машин. Обычные размеры шлифовальных кругов (дисков) составляют 3”, 5”, 6” или даже 8”. Диски обычно поставляются с клейкой, простой или обратной стороной с крючками и петлями. Диски наждачной бумаги с клейкой стороной предназначены для орбитальных шлифовальных машин, которым требуется клейкая наждачная бумага. Крючок и петля предназначены для шлифовальных машин, которым требуется наждачная бумага с липучкой. Рулоны обычно имеют клейкую основу и просто сворачиваются в рулон, чтобы их можно было вытягивать, как туалетную бумагу. Другие типы валков представляют собой непрерывные валки, которые обычно предназначены для шлифования аэрофилей или длинных досок. Зернистость наждачной бумаги варьируется в зависимости от конкретного проекта, для которого используется наждачная бумага. Чем меньше зернистость, тем лучше может быть наждачная бумага. Обычные зерна наждачной бумаги: 40, 60, 80, 100, 120, 180, 220, 320, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000 и намного больше.

Материалы наждачной бумаги

Материалы наждачной бумаги, используемые для абразивных частиц:

• кремень – больше не используется
• гранат — обычно используется в деревообрабатывающем наждаке — обычно используется для шлифовки или полировки металла
• оксид алюминия — возможно, самый распространенный в самой широкой зернистости; можно использовать на металле (т. е. в кузовных мастерских) или на дереве
• карбид кремния — доступен в зернистости от очень крупной до микрозернистости, что обычно используется при работе с влажными средами
• оксид алюминия-цирконий — (сплав оксида алюминия и оксида циркония), используемый для машинного шлифования
• оксид хрома — используется в бумаге с очень мелкой зернистостью (микрометровый уровень)
• керамический оксид алюминия — используется при работе с высоким давлением. Используется как в абразивах с покрытием, так и в абразивах на связке.

Кроме того, наждачная бумага может быть “стеаратирована”, когда на абразив наносится сухая смазка. Стеаратная бумага полезна для шлифования слоев отделки и краски, поскольку стеаратное «мыло» предотвращает засорение и увеличивает срок службы наждачной бумаги. Оксид алюминия со стеаратом также известен как PS33.

Связки

Для склеивания абразива с бумагой используются различные клеи. Клей для шкур все еще используется, но эта бумага часто не выдерживает тепла, выделяемого при машинной шлифовке, и не является водонепроницаемой. Водостойкая или влажная/сухая наждачная бумага использует смолу и водонепроницаемую подложку.

Наждачная бумага также может быть с открытым покрытием, где частицы отделены друг от друга и наждачная бумага более гибкая. Это помогает предотвратить засорение наждачной бумаги. Влажную и сухую наждачную бумагу лучше всего использовать во влажном состоянии и при использовании такого материала, как акрил, после которого она оставляет приятное ощущение гладкости.

Формы

Наждачная бумага бывает разных форм и размеров.

• Листы наждачной бумаги — обычно 9 на 11 дюймов, но могут быть доступны и другие размеры
• Шлифовальные ленты — обычно на тканевой основе, выпускаются разных размеров для разных ленточных шлифовальных машин.
• Шлифовальные диски — предназначены для различных моделей дисковых и эксцентриковых шлифовальных машин. Может иметь перфорацию для некоторых моделей шлифовальных машин. Крепление включает чувствительный к давлению клей (PSA) и «липучку» (похожую на липучку).
• Рулоны наждачной бумаги –

Что такое наждачная бумага с оксидом алюминия?
Наждачная бумага с оксидом алюминия чаще всего используется для шлифования древесины. Он проявляет высокую степень рыхлости, в результате чего к нему применяется тепло и давление. Преимущество для пользователя заключается в том, что она создает острые края и служит дольше, чем другие виды наждачной бумаги.

Здоровье и безопасность
Здоровье и безопасность всегда должны учитываться при шлифовании. Поскольку в процессе шлифования обрабатываемый продукт превращается в мельчайшие частицы, ношение пылезащитных масок может предотвратить проблемы, связанные с шлифованием. Пылезащитная маска поможет обеспечить защиту от раздражающих и потенциально вредных веществ, таких как опилки, металлическая пыль, стеклянная пыль, пластик и многое другое. Ношение защитных очков может предотвратить многие другие продукты, связанные со здоровьем. AbrasivesOasis рекомендует, если вы шлифуете металл и возникают искры, вы должны носить хлопчатобумажные (не полиэфирные) ткани. Кроме того, вы должны носить защитные перчатки для защиты рук.

---

Есть вопросы или сомнения?
Отправьте нам письмо по адресу info@abrasivesoasis. com

Как правильно выбрать наждачную бумагу для деревянных проектов

mihalec/Getty Images

Профессиональный столяр объяснит, что вам нужно знать о наждачной бумаге для дерева, чтобы ваш следующий проект получился отлично.

Наждачная бумага широко распространена в столярных мастерских, и существует так много вариантов, что новичку может показаться ошеломляющим. Что лучше шлифовать до 180 или 220? Для чего нужны эти губчатые шлифовальные блоки? Почему некоторые виды наждачной бумаги бывают разных цветов?

Мир абразивов может быть огромным и сложным для понимания, но давайте придерживаться того, что обычно полезно в столярной мастерской. Я предоставлю вам всю необходимую информацию, чтобы добиться успеха в ваших усилиях по шлифованию в вашем следующем проекте.

На этой странице

Наждачная бумага для дерева: размер зерна

Первое, что вам нужно понять, это размер зерна. Наждачная бумага — это не что иное, как крошечные частицы, чаще всего состоящие из металлических соединений, прилипшие к подложке — часто к бумаге. Размер этих частиц определяет размер зерна.

Чем меньше число, тем больше размер частиц и тем грубее будет наждачная бумага. Это удаляет материал быстрее, оставляя более шероховатую поверхность. Чем выше число, тем мельче частицы, которые оставляют более гладкую поверхность. Нет предела тому, как долго и насколько тонко вы можете шлифовать, но для наших целей мы сосредоточимся на четырех основных диапазонах зернистости.

• Средняя зернистость = от 100 до 180: Это удалит все следы фрезерования с ваших станков и даст вам в целом чистую и прозрачную поверхность. Для некоторых отделок рекомендуется шлифовка только до 180, чтобы отделка «вгрызлась» в поверхность дерева, поэтому обязательно прочитайте инструкции перед нанесением отделки.

Бонусный факт: в Европе иная шкала зернистости, чем в США. Если вы когда-нибудь увидите зернистость с маркировкой P-180 или P-220, это европейская шкала. И хотя это не точный эквивалент, он достаточно близок. Считаю в принципе одинаковым.

Ручное шлифование по сравнению с машинным шлифованием

В зависимости от вашей шлифовальной установки вам могут понадобиться различные виды наждачной бумаги. Наиболее распространены следующие:

Ручное шлифование

• Лист наждачной бумаги: 9 шт.0009 Вы можете найти шлифовальные листы разных размеров, но наиболее распространенными являются 9-дюймовые. х 11 дюймов. и 9-в. х 3 дюйма Эти листы, как правило, имеют гладкую бумажную обратную сторону и достаточно жесткие в сложенном виде. Они могут проникнуть в щели и углы, недоступные для машин, что позволит вам отшлифовать каждый квадратный сантиметр вашего проекта.

• Шлифовальные блоки: Эти полужесткие губчатые блоки часто продаются в хозяйственных магазинах со значительной наценкой по сравнению с шлифовальными листами. Хотя у них есть свои полезные применения (на ум приходит шлифование гипсокартона), они не так уж полезны в столярной мастерской. Не тратьте деньги. Купите листы наждачной бумаги и сделайте свои собственные шлифовальные блоки!

Машинная шлифовка

• Шлифовальные диски: Эти диски обычно имеют диаметр пять или шесть дюймов, поэтому убедитесь, что вы знаете размер своей шлифовальной машины. Существует также два типа подложки: застежка-липучка (также известная как H&L или липучка) и клей, чувствительный к давлению (PSA). Хотя диски H&L, безусловно, наиболее распространены, не думайте, что каждая упаковка — это H&L. Убедитесь, что вы приобрели правильный диск для вашей машины.

Примечание. Вот список лучших шлифовальных машин для работ по дереву от Family Handyman.

Типы наждачной бумаги

Вот основные отраслевые термины:

• Оксид алюминия: Иногда сокращенно АО, это наиболее распространенный тип абразива. Почти вся наждачная бумага, которую вы покупаете для дерева, будь то листы или диски, состоит из оксида алюминия. Эти листы обычно коричневого или темно-бордового цвета.

• Оксид циркония: Сокращенно Цирк, это абразив с длительным сроком службы, часто используемый для агрессивного удаления материала, например, лепестковые диски, которые вы можете приобрести для угловой шлифовальной машины или ленточной шлифовальной машины для придания формы дереву. Чаще всего они синие или зеленые.

• Карбид кремния: Эти абразивы универсальны, долговечны и, как правило, дороже, чем абразивы АО или Цирк. Вы часто найдете этот абразив, если купите крупную зернистость (примерно 400 единиц или больше) или наждачную бумагу в металлообрабатывающем или автомобильном магазине. Как правило, они черного цвета, а подложка часто водостойкая, что делает их лучшим выбором для влажного шлифования, например, для полировки готовой столешницы.

Правильный выбор наждачной бумаги для деревообрабатывающего проекта

Несмотря на все эти диапазоны зернистости и типы абразивов, выбрать правильную наждачную бумагу для вашего проекта по деревообработке несложно, если вы будете следовать этим общим рекомендациям.

Популярные видео

ⓘ

Первоначально опубликовано: 27 мая 2022 г.

Эрик Кертис

Эрик Кертис — профессиональный столяр, скульптор и создатель контента из Филадельфии, штат Пенсильвания. Он преподавал в нескольких известных школах по всей стране, в том числе в Центре мебельного мастерства и Школе деревообработки Лора, а его работы выставлялись в галереях по всему восточному побережью. Эрик наиболее известен своим контентом по деревообработке в Instagram, Youtube и Tiktok, где он рассказывает о процессе проектирования и изготовления мебели для сотен тысяч подписчиков. Вы можете найти его на всех трех платформах на @encurtis.

Как выбрать правильную зернистость наждачной бумаги для вашего проекта

Как выбрать правильную зернистость наждачной бумаги для вашего проекта

Фото: Марко Гербер / Getty Images

Давайте приступим к делу nitty gritty

Получите предложения от 3-х профессионалов!

Введите почтовый индекс ниже и найдите лучших профессионалов рядом с вами.

Наждачная бумага — это универсальный инструмент, который можно использовать с самого начала проекта до его завершения. Однако выбор слишком грубой наждачной бумаги может снять слишком много материала, тогда как слишком мелкая наждачная бумага не даст желаемого эффекта. Используйте это руководство, чтобы узнать и узнать, как выбрать правильную зернистость наждачной бумаги, чтобы найти лучший вариант для вашего проекта.

Значение зернистости

Прежде всего, важно понять, что означает число зернистости наждачной бумаги. Размер зерна относится к количеству частиц, из которых состоит наждачная бумага. Он определяется количеством частиц, которые проходят через фильтр или сетку в процессе производства.

Самым грубым наждачным бумагам присваиваются самые низкие номера. По мере увеличения зернистости степень истирания снижается. Сверхгрубая наждачная бумага, используемая в коммерческих целях, имеет зернистость от 12, а очень мелкая — от 800 до 1200. Тем не менее, большинство проектов «сделай сам» имеют зернистость от 60 до 220.

Совет от профессионала: Для достижения наилучших результатов во многих проектах потребуется наждачная бумага разной зернистости, начиная с самой крупной для первого прохода и заканчивая более мелкой в ​​каждом последующем проходе.

Выбор правильной зернистости наждачной бумаги

Фото: Ричард Друри / Getty Images

Узнайте о различных диапазонах зернистости наждачной бумаги, чтобы выбрать подходящую для своего проекта.

Подходит для тяжелых работ и удаления материала

Сверхгрубая наждачная бумага с зернистостью от №24 до №36. Это самый абразивный тип, который хорошо работает для тяжелых проектов и трудных рабочих мест, таких как:

• Промышленные рабочие места для шлифования

• Формирование дерева

• Удаление ржавчины

• Шлифование старых лод.

  Удаление затвердевшей краски или лака

Будьте особенно осторожны при выборе этого типа крупнозернистого зерна, так как оно может повредить поверхность, если этот уровень не является абсолютно необходимым.

Крупная: зернистость от 40 до 50

Подходит для: удаления материала или краски

Грубая наждачная бумага обычно имеет зернистость от 40 до 50, и она достаточно прочная, чтобы использовать ее для более сложных работ, таких как:

Наждачная бумага: зернистость от #60 до #80

Подходит для: удаления материала и подготовки поверхностей

Наждачная бумага средней зернистости имеет зернистость от #60 до #80 и является универсальным вариантом для различных проектов, таких как:

• Удаление меток планирования

• Удаление краски

• Аккуратно удаляя различные отделки, такие как лак или полиуретан

• , снятые в дереве

• . Подготовка дерева.

Мелкая: зернистость от #100 до #120

Лучше всего подходит для: сглаживания и подготовки поверхностей дерево под покраску или морилку. Вот несколько примеров: 

• Подготовка древесины для отделки

• Удаление пятен на дереве

• Снятие царапин в дереве

• Сглаживание

• . до #220 Зернистость

  Подходит для: Финишной обработки и подкраски

  Сверхтонкая наждачная бумага с зернистостью от #150 до #220. Чаще всего он используется в качестве одного из последних шагов в проекте шлифования и редко используется в качестве первого запуска. Вот несколько случаев, когда вы можете выбрать очень мелкую зернистость:

  • Снятие отделочных потертостей

  • Удаление древесных зерновых волокон

  • Второй и третий вакансий для шлифования древесины

  • к грубому полугровому или высокому глинке. Наждачная бумага: Зернистость 220 и выше

    Подходит для: полировки и сглаживания

    Ультратонкая зернистость — это наименее абразивный тип наждачной бумаги, который применяется в следующих областях:

    Сверхтонкая наждачная бумага также может использоваться для смачивания шлифовальной шкурки, когда в наждачную бумагу добавляется жидкость, которая служит в качестве смазки. Это обеспечивает сверхгладкую поверхность и обычно выполняется после сухой шлифовки.

    Типы материалов для наждачной бумаги

    Наждачная бумага на самом деле не изготавливается из песка, так как на самом деле она состоит из определенного типа абразивного материала. Существуют различные абразивные материалы, которые могут повлиять на общий результат вашего проекта. Вот некоторые из наиболее распространенных абразивных зерен и их особые свойства, чтобы вы могли выбрать лучшее для работы.

    • Оксид алюминия: Это один из самых универсальных материалов с абразивным зерном, он долговечен и более экономичен в производстве, чем другие типы. Оксид алюминия лучше всего подходит для самых разных проектов по благоустройству дома и может использоваться на различных поверхностях, таких как дерево, металл и окрашенные материалы.

    • Гранат: Гранат — природный минерал , который можно использовать для изготовления листов наждачной бумаги. Чаще всего он используется для деревообрабатывающих проектов, таких как шлифование древесины, полировка и отделка древесины.

    • Карбид кремния: Карбид кремния является распространенным материалом для наждачной бумаги, и он хорошо работает как с деревянными, так и с металлическими шероховатыми поверхностями. Кроме того, это абразивное зерно можно использовать для мокрого шлифования, например, для полировки различных видов камня.

    • Керамика: Керамическая наждачная бумага является одним из самых твердых и долговечных абразивных зерен, но имеет более высокую цену. Обычно он используется для грубого шлифования в сочетании с механической шлифовальной машиной для выполнения тяжелых работ.

    • Циркониевый корунд: Этот тип наждачной бумаги более грубый, чем другие варианты, но он не такой бюджетный. Обычно он используется для более тяжелых проектов, таких как шлифование металла или необработанной древесины.

    Типы шлифовальных инструментов

    Фото: Jordan Lye / Getty Images

    Имейте в виду, что используемый вами инструмент может определять тип приобретаемой вами наждачной бумаги. Например, электроинструменты, такие как орбитальные шлифовальные машины или ленточные шлифовальные машины, требуют наждачной бумаги определенной формы. Хотя вы можете вручную использовать только кусок наждачной бумаги, вот несколько инструментов для шлифования, которые могут упростить проект: 

    • Шлифовальный блок: Шлифовальный блок, также известный как шлифовальная губка, представляет собой простой ручной инструмент, который служит основой для наждачной бумаги. Они бывают разных размеров, и вы можете использовать разные типы зерен, в зависимости от проекта, над которым вы работаете.

    • Шлифовальный станок для ладоней: Шлифовальный станок для ладоней, иногда называемый ручным шлифовальным станком, представляет собой небольшое устройство, которое легко помещается на ладони. Это самые легкие механические шлифовальные машины, которые обычно используются с наждачной бумагой с зернистостью 160–220, что идеально подходит для полировки и финишной обработки.

    • Орбитальная шлифовальная машина: Орбитальные шлифовальные машины больше и мощнее, чем шлифовальные машины для ладоней, и имеют круглую форму. Они используются с зернистостью от 80 до 160 для таких работ, как удаление краски и лака или подготовка древесины к покраске (без удаления большого количества материала). Имейте в виду, что из-за их формы им понадобится специальный диск наждачной бумаги, чтобы соответствовать инструменту.

    • Детальная шлифовальная машина: Детальная шлифовальная машина похожа на орбитальную шлифовальную машину, но имеет треугольную форму, обычно с меньшей стороны. Они хорошо подходят для проникновения в углы и небольшие щели.

    • Ленточная шлифовальная машина: Вы можете найти два разных типа шлифовальных лент — ручные и настольные. Оба работают, удаляя материал с заданной поверхности с помощью вращающейся ленты, но настольная шлифовальная машина лучше подходит для более крупных объектов.