Наждачная бумага маркировка: Маркировка наждачной бумаги в зависимости от ее назначения

alexxlab | 02.05.2023 | 0 | Разное

Виды, маркировка, классификация, особенности выбора наждачной бумаги

Виды, маркировка, классификация, особенности выбора наждачной бумаги

Если нужно что-то отшлифовать/отполировать, то без наждачной бумаги не обойтись. Для черновых работ выбираем зернистость покрупнее, для финишных помельче. Но «на глазок» выбор делать не стоит, лучше посмотреть на маркировку. А мы подскажем – какая для чего подходит.

Наждачная бумага – абразив, предназначенный для гриндера или ручной обработки стекла, дерева, металла, пластика. Её также можно использовать для шпаклевки.

Классификация

Принцип обработки наждачкой основан на воздействии её абразивных частиц на поверхности путем трения. Абразивы приклеиваются на основание: текстильное или бумажное. Основа из бумаги – недорогое решение. Нулевка и другие зерна мелких фракций наносятся именно на такую основу. Для производства наждачки используют различную по плотности бумагу: чем крупнее зерно, тем плотнее должна быть основа.

Тканевая основа более долговечна, может использоваться в том числе для мокрой шлифовки (водостойкая). В производстве наждака востребованы следующие виды тканей:

• Полиэстеровые – имеют плотную основу, но слегка растягиваются при заправке в шлифмашину; по сравнению с хлопком, более износостойкие.
• Синтетические – способны выдерживать большие нагрузки, что позволяет использовать их в промышлености, преимущественно, как наждачная бумага для машин в мебельном производстве.
• Хлопчатобумажные – имеют высокую эластичность, но по прочности уступают предшествующим видам.

Зернистость

Зернистость – важнейший критерий, от которого напрямую зависит область применения.

Выделяют:

• крупную (зерно от 500 мкм),
• среднюю (номера от 80 до 160),
• мелкую наждачную бумагу.

Крупнозернистый наждак подходит для грубой обработки. Им удаляют ржавчину, снимают старую краску, заусенцы, проводят первичное выравнивание деревянных изделий.

Средняя наждачка очищает и выравнивает поверхности. Её используют в промежуточной обработке. Финишная (мелкозернистая) шкурка применяется для полировки.

Типы и виды

Градация также осуществляется по типу абразивных веществ, входящих в её состав. В качестве абразивов могут использоваться:

• Карборунд – наиболее распространенный абразив. Он хорошо подходит для работ с пластмассовыми, металлическими, стекловолоконными поверхностями.
• Оксид алюминия – более качественный и долговечный материал, но изделия на его основе при прочих равных условиях стоят дороже.
• Гранат – натуральный абразив, идеально подходящий для дерева. Такая бумага мягкая и хорошо запечатывает древесные волокна, за счет чего краска и лаки ложатся на дерево более равномерно.
• Алмазная наждачка – самая прочная и износоустойчивая. Ввиду высокой стоимости, она используется преимущественно в промышленности и в профессиональной деятельности.
• Керамика – из нее делают грубые виды. Она отлично себя зарекомендовала в выравнивании древесины и в обработке металла.
• Легированнный электрокорунд – имеет титановые добавки, что обеспечивает ей отменную прочность. Такую шлифовку рекомендуется использовать для поверхностей, которые трудно поддаются обработке.

Формы выпуска

Рассматриваемый материал выпускается в рулонах и листах. Рулонную бумагу обычно используют для шлифовальных машин.

Кроме того, существуют:

• абразивные круги – используют в качестве насадки на дрель, шлифмашины;
• на липучке;
• лепестковая наждачка – на основу клеятся полоски бумаги, иногда даже с зернами разных размеров – применяется для металла и для снятия краски;
• ленты – выпускаются определенной длины и ширины под стандартные типоразмеры ШМ.

Наждачная бумага – маркировка

Маркировка – буквенно-цифровой код, в котором указана вся информация о продукте. Она расшифровывается так:

• 1 буква указывает на материал абразивных частиц: К – корунд, С – карборунд, G — циркониевый электрокорунд, S — керамика, V – оксид алюминия, А – легированный электрокорунд.
• 2 буква – материал основы: К – хлопок, Х – полиэстер, Y – синтетическая ткань, J – эластичная хлопчатобумажная ткань, JJ и F – х/б ткань повышенной прочности, Р – на бумажной основе.
• Следующая за буквами цифра указывает, каким клеем прикреплены абразивные частицы к основе: 1 – два слоя бакелитовой смолы, 2 – однослойное нанесение клея, 3 – двухслойное покрытие из клея и смолы, 4 – лак, 5 – смола.
• Способ нанесения: 1 – открытое, 3 – стеаратовое, 4 – закрытое.
• Свойства основы: отображают плотность бумаги (латинскими буквами от А до G) или гибкость ткани (гибкая – J, очень гибкая – F, особо гибкая – Е, Т – жестко-гибкая, У – полистирол сегментных лент, Х – жесткая).
• Зернистость (расшифровку см. в таблице ниже).

Таблица зернистости

По старому ГОСТ	По действующему ГОСТ	Размер зерна	Применение
80 Р	Р 22	800 – 1000мкм	Грубая обработка металлических поверхностей, удаление следов ржавчины
63 Н	Р 24	630 – 800 мкм
50 Н	Р 26	500 – 630 мкм
40 Н	Р 40	400 – 500 мкм	Грубая шлифовка по дереву
32 Н	Р 46	315 – 400 мкм
25 Н	Р 60	250 – 315мкм
20 Н	Р 80	200 – 250 мкм	Для полировки дерева и металла, для стен под покраску
16 Н	Р 90	160 – 200 мкм
12 Н	Р 100	125 – 160 мкм
10 Н	Р 120	100 – 125 мкм	Снятие краски
8 Н	Р 150	80 – 100 мкм
6 Н	Р 180	63 – 80 мкм
5 Н	Р 240	50 – 63 мкм	Окончательное выравнивание перед окрашиванием
4 Н	Р 280	40 – 50 мкм
3 Н	Р 400	28 – 40 мкм
1 Н	Р 600	20 – 28 мкм
0 Н	Р 1500	7 – 10 мкм	Сверхтонкая полировка, доведение пластика и дерева до глянцевого блеска

Как можно понять из таблицы, для разных работ применяются разные номера бумаги.

При этом для дерева лучше использовать наждачку с открытом способом нанесения. Такая шкурка не будет забиваться, а значит, ее не придется часто менять. А вот наждак для автомобиля должен иметь закрытый способ нанесения абразивов. К тому же для обработки металла потребуются более жесткие абразивы: лучше всего использовать титановый, легированный, керамический или циркониевый электрокорунд. Шлифовальная наждачка для стекла и камня должна быть водостойкой, так как эти поверхности рекомендуется обрабатывать с подачей воды.

Хорошего Вам ремонта!
Ваш #СтройДворЯуза

Наждачная бумага: маркировка и назначение

Наждачная бумага (наждачка, шкурка, наждачное полотно) является одним из самых применяемых, известных и старейших инструментов у мастеровых людей разных специальностей. Её используют в своей работе слесари по металлу, столяры и плотники по дереву, строители-отделочники и многие другие специалисты.

Несмотря на, казалось бы, примитивное устройство, полотно с приклеенным мелкозернистым абразивом имеет огромное число разновидностей. Со временем в этом многообразии навели порядок и закрепили его в международных и государственных стандартах. Наждачной бумаге разного вида и назначения присвоили соответствующую маркировку.

Содержание статьи

• 1 Немного истории
• 2 Виды абразивных материалов
• 3 Технология производства
• 4 Классификация и маркировка
• 5 Применение
• 6 Заключение

Немного истории

В китайских летописях XIII века обнаружены сведения о наждачном пергаменте. В качестве абразива применялись размолотые раковины, семена и песок, а связующим элементом был натуральный клей. Разные народы использовали высушенные шкуры животных, особенно ценилась шкура акулы.

Авторство в изобретении современного вида наждачки принадлежит англичанину. Джон Оукей в 1833 году основал первое промышленное производство этого вида продукции.

ФОТО: avatars.mds.yandex.netЛисты наждачной бумаги разной степени зернистости

Виды абразивных материалов

Любое наждачное полотно представляет собой бумажную или тканевую основу, на которую наклеен абразивный порошок. Естественно, основа должна быть прочной, а абразивные покрытия бывают самые разнообразные, в зависимости от природы материала, характеристик твёрдости и размера зерна.

В качестве рабочего тела наждачной бумаги применяются искусственно созданные оксид алюминия (электрокорунд),  карбид кремния (карборунд), иногда могут быть и другие абразивы — гранат, синтетический алмаз, эльбор (боразон).

Чаще всего применяется электрокорунд. Его получают при плавке в дуговых печах из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Электрокорунд в виде твёрдых кристаллов выдерживает сильное давление и обладает отличной режущей способностью. Добавление в шихту перед плавкой оксида хрома увеличивает его абразивную способность и прочность.

Карбид кремния является результатом спекания в электропечах кремнезёма и графита. В результате получаются бесформенные кристаллы с очень острыми рёбрами. Этот материал твёрже, чем оксид алюминия, но более хрупкий. Во время работы кристаллы раскалываются и получаются новые рабочие тела с острыми рёбрами. Шкурку с карбидом кремния применяют при обработке стекла, пластика, при полировке металла.

Для шлифовки мягких материалов, таких как дерево, используют гранат. У него невысокая твёрдость, но обработанные им поверхности получаются более гладкими. Самой высокой твёрдостью обладает алмаз. Ему немного уступает по твёрдости эльбор, но он более устойчив при высоких температурах.

Технология производства

Основные моменты технологии – это нанесение абразивного зерна на полотно. В зависимости от применяемого оборудования, берётся бумажная или тканевая лента соответствующей ширины, на неё наносится связующий материал и затем насыпается абразив.

Связующий материал – это не просто клей для удержания порошка на ленте. От его вида зависит прочность абразивного инструмента, поэтому он должен отводить тепло от ленты в процессе работы. А удержание абразива на ленте должно продолжаться даже после разрушения самого зерна.

Характеристики связующего материала определяют степень жёсткости или эластичности наждачной ленты. Специальные добавки, вводимые в него, формируют антистатические свойства или сопротивляемость засаливанию.

Поверх связующего, до его застывания, наносят абразивные частицы. Эти операции выполняются либо механическим способом (просто насыпанием), либо в электростатическом поле. Первый способ проще, но шкурка получается менее прочной и менее агрессивной. При втором способе отрицательно заряженное зерно насыпается на связующее, обладающее положительным зарядом. Зёрна плотнее входят в слой связующего, и шкурка получается более агрессивной.

Классификация и маркировка

Многообразие разновидностей наждачной бумаги в промышленности подчинено строгому упорядочению и классификации. Международный стандарт ISO 6344 в 2005 году принят и в России под названием ГОСТ Р 52381–2005. Классификационными признаками служат зернистость, вид основы, назначение и ряд других.

ФОТО: avto-cvet.ruКлассификация наждачной бумаги по применению

Международный стандарт использует букву «Р» для обозначения степени зернистости наждачки. Зернистость – это количество абразивных частичек на один квадратный дюйм. Она указывается в числовом формате, который варьируется от 12 до 2500 (P80, P600). Более крупных зёрен умещается меньше, мелочи умещается больше. Мелкие зёрна дают более тонкую шлифовку, и наоборот.

ФОТО: odstroy.ruМаркировка наждачной бумаги по зернистости

Применение

Наждачкой пользуются как при ручных работах, так и при работе на станках. В ручном варианте мастер сам придумывает и изготавливает удобный держатель, а при станочном использовании шкурку могут наклеить на вращающийся диск или окружность барабана либо применить как шлифовальную ленту, бегущую по двум барабанам.

ФОТО: st29.stpulscen.ruНаждачная бумага на шлифовальном диске

Заключение

Покупая шкурку в магазине, следует сначала посмотреть рулон желаемой маркировки, а затем пощупать его руками. Желательно пальцами оценить зернистость и агрессивность, эластичность и прочность основы, ведь у каждого мастера свой вкус, свои привычки и предпочтения.

Обсудить0

Предыдущая

DIY HomiusДеформационный шов: где и как резать

Следующая

DIY HomiusГде и как хранить зимой инвентарь на даче

Таблица и руководство по зернистости наждачной бумаги

Шлифование не только полезно, но и может иметь решающее значение при работе с деревом, металлом или гипсокартоном. Шлифование может выполняться вручную, а также в сочетании с электроинструментами, такими как электрические шлифовальные машины, для получения наилучшей отделки этих материалов. Шлифование вручную хорошо подходит для обработки и отделки дерева, особенно для придания поверхности более легкого оттенка. Шлифование с помощью электроинструментов помогает быстрее соскоблить материал, а также дополнительно формирует и выравнивает древесину. Он также используется для подготовки металлов к покраске.

Наждачная бумага для механической шлифовки продается в листах, лентах и ​​дисках. Независимо от того, какой маршрут требуется для вашего приложения — ручное шлифование или машинное шлифование, — знание различий между сортами наждачной бумаги является ключом к выполнению шлифовального приложения. Выбирайте соответственно с нашей таблицей зернистости наждачной бумаги и следуя нюансам в классах и материале.

Что означает номер зернистости на наждачной бумаге?

Зернистость наждачной бумаги — это оценка размера абразивных материалов на наждачной бумаге. Более высокое число зернистости эквивалентно более тонкому абразиву, который создает более гладкую поверхность. Более низкие числа зернистости представляют более грубые абразивы, которые соскабливают материалы намного быстрее. В приведенной ниже таблице зернистость измеряется в соответствии со стандартами CAMI (Институт по производству абразивов с покрытием) и FEPA (Федерация европейских производителей абразивов), перед последним из которых стоит буква «P». Есть два основных подразделения, микро и макро, со многими другими градациями.

Наждачная бумага с микрозернистостью

Микрозернистость — это класс более мелких абразивов. Они включают более высокие номера зернистости. Наждачная бумага с микрозернистостью обычно используется для дерева, а некоторые и для гипсокартона.

Марка	Описание	КАМИ	FEPA	Диаметр	Используется для
Ультратонкий	Самые деликатные абразивы	800 или 1000	Р1500, Р2000 или Р2500	8,4–12,6 мкм	Окончательная шлифовка и полировка толстых поверхностей
Сверхтонкий	Слегка стирает пятна/небольшие несоответствия, но недостаточно сильно для удаления	400, 500 или 600	Р800, Р1000 или Р1200	от 15,3 до 23,0 мкм	Окончательная отделка дерева
Особо тонкий	Немного менее мелкий и более абразивный, чем Super Fine	360 или 320	Р400, Р500 или Р600	от 25,8 до 36,0 мкм	Инициативные методы полировки древесины
Очень тонкий	Самый мелкий из микроабразивов	240	Р240, Р280, Р320 или Р360	от 40,5 до 58,5 мкм	Шлифовка между последовательными слоями гипсокартона и дерева

Наждачная бумага Macro Grit

Макрозернистость — это класс абразивов, которые варьируются от среднего до крупного калибра наждачной бумаги. Они имеют средние и низкие цифры зернистости. Наждачная бумага с крупной зернистостью обычно используется для более твердой древесины и металлов и имеет более сильный зазор.

Марка	Описание	КАМИ	FEPA	Диаметр	Используется для
Очень тонкий	Более грубый материал, чем Very Fine под микроабразивами	150, 180 или 220	Р150, Р180 или Р220	от 190 до 265 мкм	Шлифование голой древесины
Штраф	Невозможно удалить лак или краску с дерева	100 или 120	Р100 или Р120	от 115 до 162 мкм	Подготовка древесины к отделке, очистка штукатурки и удаление пятен от воды с дерева
Средний	Текстура поверхности от средней до грубой после шлифования	80	Р60 или Р80	от 190 до 265 мкм	Шлифование необработанной древесины для подготовки к удалению лака и окончательной отделке
Грубая	Способен быстро удалять материал	40, 50 или 60	Р40 или Р50	от 336 до 425 мкм	Удаление слоя мусора или отделки с минимальными усилиями
Сверхгрубая	Ускоряет удаление большинства материалов	24, 30 или 36	Р12, Р16, Р30 или Р36	от 530 до 1815 мкм	Первые шаги по шлифовке паркета

Дополнительные факты о типах наждачной бумаги

Помимо зернистости и сортов, наждачная бумага изготавливается из материалов, различающихся по химическому составу. Он может быть изготовлен из зерен природного минерала, называемого гранатом, или из синтетических, таких как оксид алюминия, оксид алюминия-циркония или карбид кремния. Независимо от того, с какой наждачной бумагой вы работаете, она должна иметь прочную связь между зернистостью наждачной бумаги и материалом подложки. Если этого не произойдет, абразивный материал и материал подложки могут отделиться во время использования, что испортит ваше приложение. Подложка для наждачной бумаги включает бумагу, хлопок, полиэстер, вискозу, ПЭТ-пленку и резину. Майлар используется в качестве подложки для очень мелкозернистой крошки.

В чем разница между зернистостью наждачной бумаги и сортом наждачной бумаги?

Размер зерна относится к определенному размеру абразивного зерна (36, 60, 120 и т. д.), в то время как класс является более широким термином, где каждый класс включает определенный диапазон зернистости. Например, средний сорт включает зернистость от 80 до 150.

Рекомендуемые ресурсы

ВДОХНОВЕНИЕ

Ремесло изготовления акустической гитары

03.

01.23

ПРОИЗВОДСТВО

Что такое «темные фабрики» и существуют ли они на самом деле?

27.10.22

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЗДОРОВЬЕ

10 лучших OSHA на 2022 год

21.09.22

Дополнительные ноу-хау оборудования

ОБОРУДОВАНИЕ

Простые ответы на проблемы с жесткой водой

02.01.23

ОБОРУДОВАНИЕ

Руководство по выбору правильного фонарика

22.11.22

ОБОРУДОВАНИЕ

Что это за гаджеты на мультитуле?

19.08.22

Информация, содержащаяся в этой статье, предназначена только для общих информационных целей и основана на информации, доступной на дату первоначальной публикации. Не делается никаких заявлений о том, что информация или ссылки являются полными или актуальными. Эта статья не является заменой обзора действующих государственных постановлений, отраслевых стандартов или других стандартов, характерных для вашего бизнеса и/или деятельности, и не должна рассматриваться как юридическая консультация или мнение. Читатели, у которых есть конкретные вопросы, должны обратиться к применимым стандартам или проконсультироваться с юристом.

Следы от шлифовки на краске: как их предотвратить

Следы от шлифовки или потертости на краске — это дефект перекрашивания, возникающий главным образом во время процессов шлифовки и промежуточного покрытия .

Форма и размер шлифовальных меток могут различаться в зависимости от различных факторов, таких как используемая зернистость наждачной бумаги , тип выполняемой шлифовки (ручная или машинная) или тип ремонтируемой поверхности, среди прочего.

Давайте теперь посмотрим, что такое следы от шлифовки, причины, способствующие их появлению, и как это исправить дефект окраски .

Что такое следы от шлифовки на краске?

Почему при перекрашивании появляются следы от шлифовки?

1. Неправильный выбор зернистости песка и орбиты

2. Неправильная подготовка промежуточных слоев

3. Несоблюдение времени сушки

4. Отсутствие толщины слоя

Как исправить следы от шлифовки?

Другие дефекты, проявляющиеся при нанесении краски на кузов:

Что такое следы от шлифовки на краске?

Следы от шлифовки или борозды представляют собой набор царапин, которые не были покрыты или заполнены лакокрасочным покрытием . Это дефект лакокрасочного покрытия, который обычно появляется под финишным покрытием.

Следы от шлифования в основном возникают из-за слишком грубого шлифования на подготовленных участках или из-за недостаточной заполняющей способности краски и выравнивания . Шлифовальные канавки могут возникать индивидуально или вместе с другими канавками на поверхности.

Почему при перекраске появляются следы от шлифовки?

Как и в случае других дефектов, существует множество причин появления следов шлифовки. Знание их в деталях позволит вам предвидеть возможные ошибки.

1. Неправильный выбор зернистости песка и орбиты

Основная причина появления шлифовальных следов связана с неправильным выбором зернистости, используемой для шлифования шпаклевки или шпатлевки. Если вы выберете более грубую зернистость, чем рекомендуется, это приведет к тому, что след будет слишком глубоким, чтобы его можно было выровнять слоем краски.

 Следуйте инструкциям, приведенным в листе технических данных каждого продукта , где будет указана используемая зернистость.

Кроме того, выберите размер орбиты в соответствии с типом слоя краски , который вы собираетесь шлифовать. Например, для финишных покрытий используйте меньшие орбиты. При шлифовании наполнителя эксцентричное движение должно превышать 5 мм.

Рекомендуется использовать направляющую для шлифовки, чтобы лучше контролировать шлифуемую поверхность и избегать появления следов шлифовки.

2. Неправильная подготовка промежуточных слоев

Также важно соблюдать правильную технику шлифования, используя наждачную бумагу различной зернистости в шахматном порядке .

Рекомендуется сгладить отшлифованные поверхности , чтобы улучшить покрытие и выравнивание краски. Этот шаг также приведет к лучшему закреплению и характеристикам окончательной окраски.

3. Несоблюдение времени высыхания

Обязательное соблюдение времени высыхания, указанного в технической документации для промежуточных слоев.

Следы наждачной бумаги становятся более заметными в результате набухания продуктов промежуточного покрытия во время нанесения и их последующей усадки в процессе сушки .

4. Недостаточная толщина слоя

Аналогично, недостаточно толстый финишный слой будет препятствовать полному покрытию и выравниванию следов и канавок, образовавшихся при шлифовании, способствуя появлению следов шлифования . Используйте толщину слоя, рекомендованную производителем.

Как исправить следы от шлифовки?

После высыхания детали осмотрите и оцените размер и объем канавок наждачной бумаги.

1. Шлифование наждачной бумагой P1500

   Если следы от шлифования небольшие и неглубокие, а финишное покрытие представляет собой однослойное базовое покрытие , отшлифуйте поверхность детали наждачной бумагой P1500, увеличивая зернистость по мере необходимости.

2. Полировка поверхности быстрой полиролью

   Затем нанесите быструю полироль с полировальной машиной, обеспечивающей равномерное давление и движение .

3. Очистка салфеткой из микроволокна

   В завершение очистите участок салфеткой, чтобы оценить полученный результат и проверить, остались ли на поверхности шлифовальные канавки.

4. В двухслойных покрытиях…

   Это решение не подходит для двухслойных покрытий , так как следы будут на базовом слое, а не только на прозрачном слое, поэтому их нельзя будет удалить полировкой прозрачное пальто.