Современный бытовой станок для наждачного использования способен качественно затачивать любые элементы, которые необходимо сделать острыми. Самым главным агрегатным элементом является заводской электромотор с высокой скоростью крутящего момента.

Его крепят посредством винтов и присосок к рабочему столу. На его стане имеется кнопка для приведения в действие. Агрегат очень надежный и его легко использовать в быту. Во время работы производит мало шума.

По обеим сторонам двигателя установлена роторная ось, которую приводят в движение посредством подшипников. К ротору инсталлированы колеса для абразивной заточки. Некоторые круги прикрывают, как правило, специальной защитной оснасткой.

На моделях для использования в профессиональных целях используют специальную подставку для сброса своего сора во время работы. Вся защитная часть передвигается соразмерно движению механизма для точения и недопущения попадания искр в глаза и на рабочую одежду.

В связи с тем, что диски для заточки работают под одним углом и с одинаковой скоростью, не всегда удобно с ним безопасно обращаться. По этой причине для обеспечения по-настоящему качественной доводки лучше всего выбирать станок с возможностью регулирования крутящего момента.

Разновидности станков для наждачной обработки

Выделяют чаще всего три их категории:

1. Для бытового использования.
2. Для полупрофессионального использования.
3. Для работы на профессиональном уровне.

По конструкции ни один станок не сильно отличается от другого. Они различаются в первую очередь по показателям надежности. Бытовой станок своими руками может бесперебойно работать не более 15 минут. Для настоящих профессионалов своего дела такие не подходят – лучше использовать более надежные механизмы. Они работают не менее 8 часов в день с перерывом на 15-20 минут.

Помимо прочего, наждаки для полупрофессиональной и профессиональной работы имеют в наличии множество дополнительных особенностей и преимуществ перед простыми:

• имеются пазы для правки сверлильных инструментов;
• способность работать без подключения к электросети;
• большая скорость вращения крутящего вала.

Усовершенствованные модели для точения на станке своими руками:

1. Станок с ленточной насадкой.
2. Шлифовальный заточный станок, выполненный своими руками.
3. Агрегат с ручной насадкой.

Наждак с ленточной насадкой – это агрегат, имеющий дорогостоящий заточный диск, а также подвижную абразивную ленту. Она приходит в движение исключительно благодаря механизму ускорения процесса заточки.

Основные изменения в модификации дают возможность заточить инструмент для резки металла, обработать деревянную либо пластиковую поверхность. Совершенная модель станка дает возможность грамотно обработать резцы. Станки такого типа на сегодняшнем рынке являются большой редкостью. Они часто используются для профессиональной гравировки камня и металла.

Заточный станок – очень частое явление в домашней мастерской. Вместо заводского мотора используются усилия мастера. Основное их назначение: использование для заточки сельхозинструментов. Для претворения в действие используют большие круги из наждачно-абразивного материала.

Основные показатели, которые характеризуют работу электрического наждака:

• Мощность агрегата. Большинство профессиональных вариантов расходуют до 1 кВт. При этом бытовые механизмы имеют в разы меньший объем двигателя – не более 120-350 Вт.
• В домашних условиях используют чаще всего механизмы с мощностью не более 240 Вт. Для правки садового инвентаря хватит и 450 Вт. Если же требуется обработать габаритный инструмент, необходимо использовать мощный двигатель, в противном случае работа не будет выполнена в полной мере.
• Существует закономерность: чем труднее обработать изделие на станке своими руками из любого материала, тем напряженнее происходит его работа. Отсюда вывод: точильный станок для профессиональной деятельности должен быть максимально мощным.
• Средний диаметр круга для точильного механизма от 125 до 400 мм. Для заточки ножниц и ножей достаточно использовать и 125 мм наждачный круг. На бытовом уровне толщина наждачного круга составляет от 2-4 см. Такие круги являются универсальными и они пригодны для любого типа сталей небольшого размера.

Основные диаметры для посадочной оснастки и показатели регулировки скорости машины:

1. Стандартные размеры: от 12,7 до 32 мм. Большая часть механизмов имеет посадочное крыло до 32 мм. Это чаще всего оптимальный вариант для покупки мелким оптом.
2. На профессиональных моделях есть возможность регулировать скорость вращения круга при работе с разными материалами. К примеру, на большой скорости можно качественно заточить инструмент из тяжелого металла. Сначала скорость достигает 3000 оборотов в минуту, затем есть возможность ее увеличения либо понижения.
3. Поэтапное увеличение скорости диска позволяет контролировать процесс обработки металла либо дерева и предупреждать их обгорание.

Эксперты утверждают: для того, чтобы полноценно заточить бытовой и режущий инструмент, достаточно увеличить скорость крутящего момента до 150 оборотов в минуту.

Основное внимание следует уделить креплению дисковой арматуры. Это является необходимостью действительно качественно обработать деталь. Как правило, диски крепят стандартными заводскими гайками. Бывает, что даже на новом агрегате, они держатся недостаточно крепко. По этой причине после приобретения станка необходимо сразу же подтянуть гайки ключом. Все диски на плоскости регулируются специально подобранными винтами.

На некоторых современных моделях станков для масштабного производства круги расположены не параллельно друг другу, а перпендикулярно. Основной недостаток такого механизма – в объемности. Также подход к агрегату должен быть обеспечен с обеих сторон.

Кроме того, у данной разновидности наждаков имеется функция обработки посредством подачи воды. Постоянная мокрая подача благотворно сказывается на качестве затачивания, блокирует вероятность перегрева агрегата и его абразивной части.

Защитные части, используемые в наждачном инструменте: в большинстве случаев устанавливаются специальные защитные экраны и кожухи.

i-perf.ru

НАЖДАЧНЫЙ СТАНОК

   Маленький электрический наждачный станок это, наверное, следующее, чем нужно обзавестись радиолюбителю после паяльника и «сверлилки». Наждачёк должен быть всегда «под рукой», а этого проще добиться, если он действительно маленький. При этом иметь достаточный запас мощности и хорошую скорость вращения, а ещё быть совершенно бесшумным, ибо использоваться  частенько будет и поздно вечером. А вот чего он не должен, так это под действием вибрации «бегать» по столу. 

Видео работы станка

   Всё начинается с приобретения подходящего электрического моторчика. Однозначно, что предпочтение стоит отдать однофазному электродвигателю с напряжением питания 220 вольт переменного тока. Данные о напряжении питания электродвигателя, его мощности, ёмкости конденсатора и схема подключения берутся из технического паспорта. В данном случае был использован асинхронный однофазный  электродвигатель ДКВ-4-2 с напряжением питания 220 вольт, мощностью 4 вата и скоростью вращения 2450 об/мин (ёмкость конденсатора марки МБГО 0,5 мкф на 600V). Его официальное предназначение – приводы кинопроекторов, светокопировальных машин прошлого века. В настоящее время встречается на воскресных «барахолках». Схема подключения ниже:

Схема подключения станка

   Где С1 начало рабочей обмотки, С2 конец, В1 начало пусковой обмотки, В2 конец. На рабочую обмотку подается 220 В. Один конец пусковой обмотки на один из рабочих, а второй, через конденсатор на другой. Если поменять местами концы пусковой обмотки – смениться направление вращения.

   Как отличить рабочую обмотку от пусковой: рабочая обмотка всегда имеет большее сечение, следовательно, ее сопротивление будет меньше. 

   Как определить начала и концы обмоток: берем любую пару проводов одной из обмоток и подключаем мультитметр на пределе единицы или десятки миллиампер постоянного тока. К другой паре кратковременно подаём питание 4-5 вольт. Если стрелка прибора уходит в «минус», то меняем полярность. Отклонения прибора в момент замыкания должны быть в «плюс». Тогда тот вывод обмотки, который соединен с плюсом – начало, а с минусом – конец. А сейчас прошу обратить внимание на основание наждачка.

   Вместо полноценного «фундамента» он стоит на пружинах (взяты из батарейного отсека «ВЭФ-12»). До пружин использовал дерево, металл – шумит, на месте не стоит. Нет, можно конечно сделать основание такого размера, что и при желании не сдвинешь или каждый раз приворачивать к столу, но это уже совсем другой расклад.

   Соединительная колодка это культура монтажа, а ещё в большей мере залог электробезопасности изделия. Конденсатор ставим не абы какой, а специальный – пусковой, можно применить МБГО или МБМ, рассчитанный на напряжение не менее 400, а лучше 600 вольт. Крепим его к обвязке движка через диэлектрик.

   Тумблер необязателен, но комфорту в работе добавит однозначно, ставим рассчитанный на сетевое напряжение. Ну и наконец, выбор точильного круга – все, что душе угодно, но массой не более 1/10 от массы всего изделия. Первоначально ставил предназначенный для заточки ножей мясорубок, как самый доступный (жаль, что они с изъяном на торце), пока не попался полноценный наждачный. Считаю, что получилось действительно совсем не большое, настольное электроточило. Свёрла до 3,5 мм, шило, скальпель и прочая мелочёвка ему «по зубам». С пожеланием успеха всем друзьям сайта, Babay.

   Форум по технологиям

   Обсудить статью НАЖДАЧНЫЙ СТАНОК

radioskot.ru

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Главная функция традиционного обдирочного-шлифовального станка заключена в его названии. Целевое предназначение у таких станков одинаковое, но, невзирая на это, их делят на такие типы:

• стационарные;
• подвесные;
• спецоборудование.

Далее о них подробно:

1. Стационарные. Эту категорию представляют обдирочные агрегаты одно и двухсторонние, которые применяют для обделки маленьких деталей. Этот тип обдирочного оборудования подразделяют на радиально-заточные и торцевальные подвиды. Первый вид пользуется высокой популярностью. Этому способствуют его характеристики, среди которых необходимо выделить многофункциональность. В комплект такой обдирочной машины включили абразивные круги с диаметром от 40 до 75 см. Показатель интенсивности шлифовки у них варьируется от 4 до 50 м/с.
2. Подвесные. Такой обдирочно-шлифовальный станок используют для отделки литья среднего и крупного размера. Отличительные характеристики этой машины заключаются в том, что она размещена в подвешенном виде. Это позволяет разворачивать большую конструкцию, приподнимать и приспускать ее без больших физических усилий. Отличительная особенность в данном случае – это высокая мощь вмонтированных электроагрегатов и большие размеры абразивного кольца. Соответственно, показатель производительности этой комплектации довольно большой.
3. Специальные. Данную шлифовально-обдирочную ветвь складывают станки автоматы и полуавтоматы. При этом следует отметить, что их задействуют при массовом изготовлении деталей.

В специальном обдирочно-шлифовальном станке значительный ряд действий производится в автоматическом режиме. От человека требуется только установка «чернового» варианта заготовки и дальнейшее ее извлечение после обработки.

Передвижные станки

Стационарные и подвесные машины применяют для зачистки поверхности литья. Но, к минусам стационарных станков относят невозможность передвижения. Криволинейные поверхности таким образом обработать трудно. С целью самоустановки шлифовальной головки по рабочей поверхности, передвижной агрегат оснащен головкой, которая свободно подвешена на цапвах рукава.

Точильно-шлифовальный станок модели 3М634

Обдирочно-шлифовальная модель 3М634 предназначается для обдирки, литья и заточки инструментария и шлифования заготовок.

Заточной станок 3К634

Технические характеристики данной обдирочной модели:

• Диаметр шлифовальных кругов – 40 см.
• Ширина колец – 4 см.
• Размеры стола — 15×8 см.
• Дистанция между круговыми центрами – 70 см.
• Самый большой вес обрабатываемого изделия – 20 кг.

Станок 3М634 снабжен электромотором трех-фазного тока и управляется нереверсивным магнитным пускателем типа МПКО – 110.

Скачать паспорт обдирочно-шлифовального станка 3М634

Некоторые рекомендации по использованию 3М634:

• хранить, испытывать и обращаться со шлифовальными кругами необходимо в соответствии с инструкцией изготовителя;
• снос колец не должен быть разным;
• стол нужно закреплять надежно по завершению очередной перестановки;
• устанавливать круги могут только инструктированный человек;
• кольца и фланцы перед установкой следует осмотреть;
• кожух периодически чистят от абразивной пыли.

Точильно-шлифовальный станок 3М636

На рынке можно встретить разнообразные предложения шлифовального оборудования. Но, станок 3М636 является наиболее распространенным.

Двухсторонний заточной станок 3М636

3М636 разработан для очистки и обдирок деталей в условиях производственных предприятий. Его отличные эксплуатационные характеристики привели к высокому рыночному спросу. Он носит название эталона, подтверждающего надежность.

По классовой точности это оборудование относят к стандарту «Н», а это становится свидетельством того, что описываемую технику применяют для чистового варианта отделок. Такой станок укомплектовали парой 60 –ти сантиметровых шлифдисков с шириною на 7,5 см. Их приводит в движение семи-киловаттный мощный мотор. Шлифовальные диски варианта 3М636 вращаются со скоростью от 950 -1420 об/мин. Дистанция между их центрами равняется 102,5 см.

Станки 3М636 могут обделывать довольно габаритное литье. Максимальный показатель веса детали может равняться 30 кг. Этого вполне хватает для произведения всех задач, которые нужно решить в литейном производстве.

Данное обдирочное оборудование в комплектации имеет негабаритный стол для работы (11×20 см). Общие габариты станка такие: 127,5×75×135 см, а весит он 860 кг. Понятно, что транспортировать такие обдирочные станки трудно. И это рекомендуют учитывать при покупках.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

НАЖДАЧНЫЙ СТАНОК – это… Что такое НАЖДАЧНЫЙ СТАНОК?

НАЖДАЧНЫЙ СТАНОК

НАЖДАЧНЫЙ СТАНОК

простейший точильно-шлифовальный станок для точки инструментов и обдирочных работ.

Наждачный станок

Н. с. состоит из горизонтального вала 6, на концах к-рого укреплены карборундовые или из искусственного корунда точильные круги 3 диам. до 250 мм и толщиной до 25 мм; по середине вала насажен шкив 5 для ременного привода от мотора или трансмиссии; вал установлен в подшипниках 4, укрепленных на станине 7; круги закрыты кожухами 2 и имеют перед собой суппортные упоры 1, на к-рые кладется затачиваемый предмет. Обычно вал делает от 700 до 1 200 об/мин. При работах на Н. с. особое внимание обращается на защиту рабочего от последствий возможного разрыва точильного круга и от выделяющейся при работе вредной пыли из мельчайших частиц металла и камня.

Технический железнодорожный словарь. – М.: Государственное транспортное железнодорожное издательство. Н. Н. Васильев, О. Н. Исаакян, Н. О. Рогинский, Я. Б. Смолянский, В. А. Сокович, Т. С. Хачатуров. 1941.

.

• НАДОЛБЫ
• НАКАТ БАНДАЖА (колеса)

Смотреть что такое “НАЖДАЧНЫЙ СТАНОК” в других словарях:

• РЕЛЬСОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК — путевая передвижная машина для шлифования сваренных стыков, наплавленных концов рельсов, крестовин и выкрошенных остряков. Р. с. имеет бензиновый мотор мощностью 3 ЛС, установленный на ручной тележке, и гибкий вал длиной 2,5 м; на конце вала… …   Технический железнодорожный словарь

• Столярное дело* — Самою важною отраслью деревообрабатывающей промышленности является С. дело, занимающееся более тонкою и тщательною обработкою дерева, чем оно существенно отличается от плотничного дела (см.). Ручной труд в течение долгого времени являлся… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• Столярное дело — Самою важною отраслью деревообрабатывающей промышленности является С. дело, занимающееся более тонкою и тщательною обработкою дерева, чем оно существенно отличается от плотничного дела (см.). Ручной труд в течение долгого времени являлся… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• Столярные инструменты — Столярные инструменты  инструменты, используемые в столярном деле, для работы с древесиной и древесными материалами …   Википедия

• ПЫЛЬ — ПЫЛЬ. Пыль атмосферная. П. измельченное состояние какого нибудь твердого вещества в виде частиц, не связанных или весьма слабо связанных друг с другом механически. Эти частицы б. или м. легко поднимаются в воздух, способны висеть в нем или… …   Большая медицинская энциклопедия

• домашняя мастерская — Рис. 1. Общий вид мастерской. Рис. 1. Общий вид мастерской. домашняя мастерская  предназначается главным образом для изготовления и ремонта предметов домашнего обихода и мебели, декоративных элементов интерьера, различных приспособлений, садового …   Энциклопедия «Жилище»

• Древесная масса — I (Pates de bois, bois moulu; Holzzeug, Holzstoff; wood paste). Для производства Д. массы, применяемой в бумажном производстве (см.), употребляется преимущественно дерево еловое, сосновое и осиновое, не только вследствие дешевизны, но и потому,… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• ТОЧИЛО — ТОЧИЛО, а, ср. Точильный камень или наждачный круг, а также инструмент, станок для точки, обработки чего н. точением. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

• точило — а; ср. Точильный камень или наждачный круг; станок для точки режущих инструментов …   Энциклопедический словарь

• точило — а; ср. Точильный камень или наждачный круг; станок для точки режущих инструментов …   Словарь многих выражений

dic.academic.ru

Точильно-шлифовальный станок модель 2801 (наждак). Восстановление – Заточные станки

Не смог пройти мимо этого наждака. Большой, добротный, проверенный временем. Состояние классическое для гаражного использования – едва живой. Двигатель соединён звездой, прилеплен конденсатор, запускается с толчка, подшипники воют, левая гайка и фланцы прикипели намертво. кожухов и подручников нет.

Разобрал, правда левую часть пришлось греть газом. Сказать, что сделано плохо – ничего не сказать. Сделано топором и зубилом, собрано молотком. И это ещё десятки лет в таком состоянии работало. Литьё кривое, геометрии нет, ничего не совпадает. Подставка (нижняя часть точила) с рождения прикручена на три болта, т.к. на месте четвёртого – наплыв чугуна, ротор бьёт на 8 десяток и явно задевал за статор, расстояние между подшипниками на валу больше на 4 мм, чем между крышками в корпусе. При сборке эту проблему решили просто – сточили одну из крышек, лишь бы подшипник влез.

Ротор проточил, убрав по-максимуму биение, подрезал посадочные до нужного размера, выточил проставочное колечко для компенсации зазора между крышками. Крышки расточил под сальники. Внутри побольше, снаружи поменьше. Внутренний размер сальников был не очень ходовой 23 мм внутри и 17 мм снаружи, но всё нашёл в магазине автозапчастей к китайским авто. ) Попутно нашел подшипники из какого-то военного ЗиПа. В крышке сразу сделал отверстие под винт впотай. Когда всё собрал, через это отверстие залил шприцем масло по уровень отверстия. Это где-то 1,5-2,0 см.куб. Подшипник крутится в жидком масле, сальники его удерживают внутри. Нерешённым остался вопрос теплового расширения, но при пробных пусках на 10-15 минут вал хоть и нагревался градусов до 40-ка, но масло никуда не выжало. Там посмотрим, как будет.

В нижней части корпуса вырезал окно под кнопку. Хорошую такую советскую кнопку. Компактная и кондовая, не выступает и ломаться там нечему. Мне такие кнопки нравятся. Заодно подчистил дно нижней части, что бы можно было прикрутить на все положенные болты.

Собрал, замазал автомобильной шпатлёвкой, подчистил и покрасил.

Кожухи делал из крышек от воздушных резервуаров с какого-то грузовика. У них диаметр внутри около 220 мм, как раз под 200-е круги. ) Крышки обрезал, вдавил прессом середину внутрь, вырезал окошко и сектор 60 градусов. Приварили всё это к кольцам, которые пришлось точить из кругляка, ничего подходящего в размер из труб не было. Жалко не делал фото процесса изготовления кожухов, но, как есть.. простите.

Параллельно приготовил подставку под точило и собрал электрическую часть. Подставка почти без изменений получилась от какой-то временной конструкции с металлолома, что хорошо, так это наличие у неё регулируемых ножек. Конструкцию обрезал, сварил в размер, приделал площадку сразу с местом под лампу. Пускатель и конденсатор спрятал в мет.корпус от советской автоматики. Подключение как и сверлилки – 2 фазы и ноль. На 520Вт нужен конденсатор всего в 6 мФ, стартует как от 3Ф, не греется.

Не думал, что буду делать подручники, но под самый конец этой эпопеи принял решение доделать всё до конца. Выточил оси, втулки и вырезал из листа 8 мм основание. По первой хотел сделать их прямыми, но не выдержала душа, победила тяга к прекрасному и сделал их с изгибом, намучился с вырезанием и подгонкой, но как красиво! Сами подручники вырезал из 10 мм стали, хотелось сделать основательно, что бы стоял как влитой. Размышляя над конструкцией подручника решил их немного усовершенствовать относительно оригинала и сделать регулировку наклона площадки. Конструкция простая, но очень даже рабочая. В основе болт на 8мм и три втулки. По фото всё видно. Окончательно подогнал уже всё на самом наждаке.

Отдельно хочу остановиться на фиксации подручника к ооснованию. В идеале, там должен быть хомут, но это было для меня слишком сложно в изготовлении и я пошёл по пути прижима болтом. Все видели следы от такого зажима на ответной детали. Что бы этого избежать решил применить шарик от подшипника, диаметром немного больше резьбы. Во втулке заранее, перед сваркой, сделал отверстие по диаметру шарика, потом приварил резьбовую втулку. В собраном виде шарик находится между резьбой и основанием, вывалиться и потеряться никуда не может. Шарик сточил абразивом, который по диаметру был как раз как штырь основания. Окончательно притёр уже наждачкой на самом штыре. Заодно и заусенцы убрал. Получилось отлично. Выборка на шарике не даёт ему проворачиваться, площадь контакта с основанием большая, а с винтом маленькая, винт крутится легко. Я доволен.

Само собой всё покрасил))) Красный – нитроэмаль НЦ из строймагазина, зелёный – хамеррайт из баллончика, ей же покрашена сверлилка.

Заключительный этап,это вмуровывание подставки в пол и изготовление стенда под фланцы, гайки и ключи. Сначала не думал вмуровывать подставку, но сейчас вообще не жалею. На неотшарошенных кругах вибрация – мама не горюй, да и точило что-то весит, не дай бог уронить . А так стоит как влитое. Когда вмуровывал под ножки подложил транспортёрную ленту. Само точило прикрутил к подставке через лист резины 12мм. Борьба с вибрацией. Должно помочь.

Вот такой получился наждак 2801. Мне нравится.

www.chipmaker.ru