Наждак для металла: Наждак. Назначение, виды, характеристики и рекомендации по выбору

alexxlab | 05.03.1978 | 0 | Разное

Содержание

Как выбрать наждак | Строительный портал

У многих из нас имеются сады, огороды, мы все пользуемся ножами, ножницами, стамесками, сверлами, зачастую приходится заниматься заточкой садового инвентаря, будь то топор или лопата. Для того чтобы не возится долго с заточкой вручную, вам необходимо прикупить специальный станок, который носит название бытовой наждак. Как правильно выбрать такой аппарат, и на что рекомендуется обратить внимание? Будем сейчас разбираться в этом вопросе.

Содержание:

Что такое бытовой наждак
Какие бывают точила
Классификация шлифовальных кругов
Характеристики электрического наждака

Что такое бытовой наждак

Наждак – это горная порода черно-зеленого или зеленого цвета, которая используется в качестве абразивного материала, смесь магнетита и корунда. Наждак самого высокого качества добывают на Наксосе, Галейке, Турции и Греции. Особенность наждака как абразивного материала кроется в наличии легкоплавких примесей, поэтому он можно применяться лишь в изделиях, которые не требуют для производства высоких температур, то есть на холодной связке.

Важным показателем наждака является абразивная способность, которая зависит от содержания в породе корунда. Самое высокое содержание корунда наблюдается у хлоритоидных руд, но ниже в 2-3 раза, чем у очень качественных корундовых руд. Как нескользкий элемент наждак наиболее широко применяется для отделки полов, тротуаров и лестничных ступеней.

Станок заточный (наждак) – это электроинструмент, предназначенный для заточки металла: сверл, ножей, топоров, стамесок и ножниц, а также пильных дисков. Основную часть корпуса точила занимает электрический двигатель с опорой, который прикрепляется к верстаку при помощи крепежных элементов. Электропитание аппарата включается и выключается с помощью специальной кнопки.

Абразивные круги чаще всего имеют диаметр 150—250 миллиметров и толщину — 16—32 миллиметров. Частично они располагаются в защитном кожухе. Открытая часть круга вращается по направлению сверху вниз. Затачиваемый предмет опирается на специальную подставку, расстояние от неё может регулироваться до заточного круга, также она поворачивается к кругу под определённым углом.

Существуют модели электрических точил, в которых имеется вместо одного круга металлическая дисковая щётка для предварительной грубой обработки предмета. Также у некоторых моделей присутствуют дополнительно специальные пазы для сверл. Для защиты от искр на электрическом точиле устанавливается специальная прозрачная пластина под названием кран. Также некоторые точила дополнительно оборудуются лампой с целью подсветки рабочей зоны точила.

Само действие электро наждака сводится к тому, что с обрабатываемой поверхности удаляется часть материала. Материал имеет обычно кристаллическую структуру, которая изнашивается в процессе работы таким образом, что мельчайшие частицы откалываются от него, а на месте их появляются совершенно новые острые кромки, и все благодаря хрупкости.

Какие бывают точила

Представленные в продаже точила разделяются условно на три класса: профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Основное их отличие между собой заключается в надежности, которая обеспечивается применением тех или других материалов. Бытовой инструмент рассчитан на двухчасовую ежедневную работу. Профессиональные же точила предназначены для постоянной каждодневной работы в течение 8 часов с обязательными 2 перерывами, каждый по 15 минут. Полупрофессиональные станки, конечно же, занимают между двумя данными классами промежуточное положение.

Также каждый класс имеет богатый выбор различных конструкций и модификаций заточного инструмента. Безусловно, это не только обычные станки с двумя кругами всевозможного диаметра, но также с нестандартным расположением кругов, к примеру, перпендикулярно размещенные друг к другу. Самым универсальным станком является аппарат, который оборудован шлифовальной лентой и обычным диском.

Для домашних нужд достаточно вполне недорогого точила с малыми оборотами – около 120-150 оборотов в минуту и кругом, что погружен в ванну с водой, то есть «мокрым», на котором не торопясь можно придать достаточно безопасно нужную остроту находившимся в доме режущим и колющим предметам. Такой маленький наждак работает от электросети переменного тока, в качестве абразивного инструмента применяют в нем шлифовальные круги с наружным диаметром в пределах 150 – 200 миллиметров и толщиной в среднем 20 – 40 миллиметров.

Также есть модели, у которых располагается на одной стороне, чаще всего справа, дополнительный диск-щетка. Он предназначен для заготовок, которые не использовались ни разу в качестве режущего предмета. Вначале такое изделие зачищают с помощью диска-щетки, то есть грубо затачивают, а далее до нужной кондиции доводят на шлифовальном кругу с мелким зерном. Применяют также диск-щетку для снятия ржавчины или уборки маленьких зазубрин, которые остаются после заточки на металле.

Различный металлический инструмент затачивают на бытовых станках с 2 кругами. Но далеко не на всех моделях имеются специальные пазы, предназначенные для сверл. Некоторые компании для удешевления своей продукции отказываются от них. Также не предусмотрены такие пазы на точилах с большими дисками, которые рассчитаны на заточку толстого и крупного инструмента, то есть топоров и других подобных инструментов.

Применяемые в современных точилах индукционные двигатели не нуждаются в особом техническом обслуживании и работают тихо. Практически на всех изделиях ось ротора установлена на шарикоподшипниках. Надежность крепления точильных кругов, как правило, обеспечивает обычная стандартная гайка.

В продаже также есть точила, оборудованные вместо второго абразивного круга шлифлентой, что намного расширяет возможности применения станка. Во время работы лента двигается вместе с кругом. Значит, на таком ленточном наждаке не только можно затачивать всевозможные металлические заготовки, но также их шлифовать. Если в основном задействован только точильный станок, то впустую изнашивается лента. Поэтому когда нет необходимости в ней, то нужно подумать о целесообразности покупки подобного станка для дома, или с точила снимать ленту, когда не нужна она.

Классификация шлифовальных кругов

Если вы решились на покупку электрического точила, вам нужно ознакомиться с классификацией абразивных кругов для наждаков. Давайте рассмотрим, какие из них пользуются самой большой популярностью.

Шлифовальные круги 25А

Шлифовальные круги из электрокорунда – самые популярные, потому что предназначены в основном для обработки более мягких металлов, то есть для дома подходят идеально. Отлично подойдет такой круг для заточки топоров, ножниц, а также для обработки обычной стали (уголки и другие изделия). Чаще всего круги из электрокорунда белого цвета и имеют маркировку 25 А. Бывает, что производители добавляют красящие элементы, поэтому круги могут быть оранжевого или синего цвета.

На таком круге при точении обыкновенного металла получается довольно качественная заточка, потому что состав круга достаточно мягкий, при трении температура небольшая, из-за этого не появляется синяя окалина на металле, а если ее нет, то соответственно металл сохраняет отлично свои свойства. И это касается, прежде всего, режущих предметов, например, ножей, потому что довольно важно металл не перекалить при заточке. Поэтому шлифовальный круг из электрокорунда является для дома отличным выбором.

Перед тем, как выбрать наждак, нужно помнить, что круги бывают разных размеров и предназначены для различных точил. Если вы покупаете для домашнего наждака круг, то посадка чаще всего составляет 32 миллиметра. Самые обычные размеры круга в диаметре составляют 200, 175, 150, 125 миллиметров, толщина – 25, 20, 16, 10 миллиметров, а посадка – 32 миллиметра.

Шлифовальные круги 64С

Шлифовальные круги зеленого окраса из карбида кремния предназначены для обработки твердых сплавов (напайки на бурах перфораторов) и инструментальной стали. У этого материала наблюдается повышенная стойкость к стиранию, при точении – довольна высокая температура, так что если вы попробуете поточить таким кругом домашний кухонный нож, то, конечно, испортите его, из-за появления мгновенно окалины на лезвии ножа.

Такой круг принято применять только для заточки инструмента из специальной инструментальной стали (P18, P6M6, с добавлением кобальта в сталь и твердых сплавов T15K10, T15K6, BK8). Твердый сплав точить не очень удобно, поэтому необходимо применять самое мелкое зерно абразивного круга, но все таки лучший вариант – это заточка твердых сплавов алмазными наждаками. Маркировка такого круга 64С, а размеры такие же точно, как у электрокорунда.

Круги на вулканитовой основе

В состав подобных кругов входит вулканизированный каучук с абразивными добавками. Чаще всего в качестве абразива используется электрокорунд A4. Много материала на таких кругах не снять, они предназначены для финальной обработки, очистки от ржавчины, минимизации прижигов, а также удаления возможных заусенец и придания блеска.

Круги для наждака на вулканической связке производятся для шлифования минеральных металлов и металлов с максимальной рабочей скоростью 60 м/с. Диаметры кругов следующие: 125 миллиметров, 150 миллиметров, 175 миллиметров, они относятся к довольно быстро изнашиваемым абразивным инструментам.

Характеристики электрического наждака

Форма абразивных кругов бывает в виде тарелки, чашки и обычной прямой. Её рекомендуется выбирать по характеру выполнения работ, а также в зависимости от самой формы заготовки, которую вы будете затачивать на точиле. Обычный прямой профиль чаще всего используется для многих заточных работ. Также для пил имеются в продаже специальные заточные круги, у которых края сделаны под углом для удобства заточки пилы между зубьями.

Диаметр круга

Каждый наждак имеет такие характеристики, как диаметр и мощность заточного круга. Данные параметры взаимосвязаны между собой, то есть чем больше диаметр абразивного круга, тем двигатель нужен мощнее. Подробней рассмотрим их.

Диаметр круга бывает большим – 200 миллиметров, средним – 150-175 миллиметров и маленьким – 125 миллиметров. Конечно, зависит все от характера самих выполняемых работ. Например, для заточки лопаты или топора нужно иметь наждак мощней, чтобы диаметр был хотя бы 175-200 миллиметров, а для заточки кухонных ножей подойдет наждак с диаметром самого круга 125 миллиметров.

Нужно заметить, что для использования в быту помимо небольших кругов выпускают также круги, что отличаются большим диаметром, и которые ставят на большие станки. У таких кругов посадка 76 миллиметров, 127 миллиметров и 203 миллиметра, а диаметры достигают 250 миллиметров, 300 миллиметров, 350 миллиметров и 400 миллиметров. Это дорогие, большие и тяжелые круги, предназначенные для производства.

Мощность

Чем электрическое точило имеет больше мощность, тем использовать на нем можно более жесткие и грубые материалы. В предоставленных в продаже бытовых моделях – самая разная потребляемая мощность, но в среднем равна 150-250 Вт. Также бывают модели, мощность которых 120 Вт, а наибольшая мощность подвесного наждака может составлять 400 Вт.

При заточке лопаты или топора нужно давить на круг сильнее, чем при заточке ножа, так как с такой задачей не справиться маломощному двигателю: при сильном нажатии круг будет останавливаться, и это плохо скажется на сроке эксплуатации. Из этого понятно, чем крупнее и тяжелея деталь, тем нужен мощнее заточный станок.

Посадка наждака

Посадкой наждака является внутреннее отверстие его заточного круга. На сегодняшний момент известно несколько определенных стандартов посадки. Наиболее распространенная посадка равна 32 миллиметрам, очень легко найти абразивный круг с таким внутренним диаметром. Также бывают заточные круги с посадкой на 20 миллиметров, 12,7 миллиметров и 16 миллиметров, которые встречаются в продаже реже.

Наждак нужно закрепить перед началом работы на стол, крепежные болты имеются в комплекте, для того чтобы наждак не «ездил» по столу во время работы. Не лишним также будет установка защиты, которая находится в комплекте. Во избежание травм глаз работать нужно в специальных защитных очках. К вращающемуся заточному кругу подводить заготовку следует обязательно только под острым углом, иначе может заготовку вырвать из рук.

Зернистость кругов

Много людей при покупке кругов на наждак не знают, как маркируют зернистость. Зерно шлифовальных кругов может быть маркировки 40, 25, 16, 12, 8. Самое крупное – это 40, а наиболее мелкое – 8. Также помимо цифр могут быть буквы СМ, что означают средне-мягкий круг, который не является слишком дорогим и пользуется большой популярность среди покупателей. Чуть реже можно увидеть в продаже зерно СТ (круг средне-твердый), его стоимость заметно больше, однако и намного выше стойкость к истиранию.

Мелкое зерно (12, 16) лучше, конечно, брать для точной заточки. Довольно часто приобретают круги для заточки коньков 150 8 32 12 СМ – это круги с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, толщиной всего 8 миллиметров, зерно мелкое, что дает возможность просто идеально заточить инструмент.

К примеру, для установки наждачного круга (150 миллиметров) покупать лучше всего стандартный круг для наждака 150 20 32 25 СМ, то есть с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, шириной круга 20 миллиметров. Круги с зернистостью 25 подойдут как для заточки крупного инструмента – топоров, так для и более мелкого – ножниц, ножей. В быту также подойдет для использования стандартный средне-мягкий круг (СМ).

Производители

На сегодняшний день рынок довольно насыщен электрическими точилами различных производителей. Прекрасно себя зарекомендовали «Кратон» и «Зубр». Судя по отзывам данных фирм, они выпускают довольно качественные наждаки. Такие наждаки можно смело приобрести в свое хозяйство.

Теперь вы знаете, какой выбрать наждак для домашнего использования. Для начала определитесь, какие изделие преимущественно вы будете затачивать, затем обратите внимание на мощность аппарата. Не забудьте присмотреться к абразивным кругам, ведь они имеют разный диаметр, толщину, посадку и зернистость, а поэтому каждый из них используют в отдельных ситуациях.

Как выбрать наждак | Строительный портал

Содержание:

Что такое бытовой наждак
Какие бывают точила
Классификация шлифовальных кругов
Характеристики электрического наждака

Что такое бытовой наждак

По обе стороны от движка параллельно друг к другу размещаются 2 абразивных круга: один круг с крупными размерами зерна предназначен для грубой обработки материала, другой мелкозернистый понадобится для тонкой обработки.
Абразивные круги чаще всего имеют диаметр 150—250 миллиметров и толщину — 16—32 миллиметров. Частично они располагаются в защитном кожухе. Открытая часть круга вращается по направлению сверху вниз. Затачиваемый предмет опирается на специальную подставку, расстояние от неё может регулироваться до заточного круга, также она поворачивается к кругу под определённым углом.

Какие бывают точила

Классификация шлифовальных кругов

Шлифовальные круги 25А

Шлифовальные круги 64С

Круги на вулканитовой основе

Характеристики электрического наждака

Диаметр круга

Мощность

Посадка наждака

Зернистость кругов

Производители

наждак

Как сделать наждак (заточной станок)? Таким вопросом задаются многие начинающие мастера, которым надоело всё точить на коленке, с помощью напильника или углошлифовальной машинки. Можно конечно же купить готовый наждачный станочек, но качество многих недорогих азиатских изделий оставляет желать лучшего, а стоящие изделия от авторитетных европейских или американских фирм, которые к тому же имеют приличную мощность и габариты, стоят довольно дорого. В этой статье мы рассмотрим из чего и как изготовить недорогой наждачный станок, который будет отличного качества и будет радовать мастера долгие годы. Причём будут описаны два варианта изготовления. Для начала следует определиться с диаметром абразивного круга, ведь чем больше диаметр, вес и толщина круга, тем мощнее потребуется электро-двигатель. И если вам часто приходится работать с мелочёвкой, то и у будущего станочка могут быть весьма скромные габариты и мощность. К нему подойдёт самый распространённый двигатель от советской стиральной машины.

Если же вы работаете с крупными изделиями, например часто приходится обтачивать профильные или обычные трубы, арматуру и др., то и станок должен быть мощным и большим. Как я уже говорил, в этой статье будут описаны два варианта изготовления наждака, один более простой, а второй более сложный.

Так вот, если вы хотите в свою мастерскую большой и мощный наждак для обработки крупных деталей, то вам предпочтительнее выбрать второй вариант изготовления (который будет описан ниже). Если же вам нужен наждачок для обработки мелочёвки, тогда советую выбрать первый, более простой вариант изготовления.

Как сделать наждак — более простой вариант.

Для начала опишем более простой вариант, при котором абразивный круг (или круги) будут закрепляться непосредственно на валу двигателя. Для начала следует изготовить основание, на котором будет закрепляться сам двигатель. Основание можно изготовить даже из дерева, но всё же лучше из металла.

Двигатель конечно же лучше поискать на 220 вольт, но если не найдёте, то можно подключить и на 380. Подробно как подключить мотор и на 220 и на 380 вольт к обычной бытовой сети, я написал вот в этой статье. Если купите мотор с оборотами на 3000/мин., то изготовление втулки, которая будет описана ниже, должно быть очень точным, чтобы исключить вибрацию. Такой оборотистый мотор следует использовать, если вы хотите полировать детали для нанесения хрома (я такой изготовил специально для полировки — он показан на фото слева).

А для обработки деталей абразивными камнями, достаточно будет двигателя на 1500 — 2000 об/мин. Если у вас двигатель имеет площадку внизу с четырьмя отверстиями, то здесь всё просто, мотор ложится на основание, будущие отверстия отмечаются карандашом или маркером и затем сверлятся. Остаётся закрепить мотор к основанию с помощью четырёх болтов, а само основание можно крепить где угодно (даже в тиски, как я креплю на фото выше), с столу или верстаку, с помощью струбцин или барашковых болтов.

И такой наждак будет мобильным (переносным). Только при креплении мотора к основанию, следует учесть диаметр абразивного круга, то есть закрепить двигатель на такой высоте, чтобы круг не задевал за основание.

Бывают абразивные круги тонкие, но чуть большего диаметра, чем диаметр мотора, в таком случае придётся закрепить двигатель через какую нибудь проставку с четырьмя отверстиями (например из текстолита или плотной резины), чтобы закрепить мотор чуть выше от основания. Или там где проходит круг, основание просто обрезается (делается короче, как на моём маленьком наждаке на фото слева) — какой вариант предпочтительнее выбирать вам.

Если же двигатель не имеет специальной крепёжной площадки внизу, а имеет два отлива, с вставленными в них резиновыми втулками (сайлентблоками — как на большинстве моторов от стиральных машин) то такой двигатель крепится к основанию через два металлических уголка, и упорной планки, прикрученной к одному из болтов крышки двигателя.

Ну, а если вы приобрели мотор, который не имеет ни крепёжной площадки, ни двух приливов с сайлентблоками, то есть мотор предназначен для консольного крепления (за одну из его крышек), то для него потребуется вырезать из листового металла пластину с отверстием в центре для вала двигателя. Пример чертежа такой пластины показан в статье по изготовлению ленточно-шлифовального станка гриндера, статья находится вот здесь.

1 — вал якоря, 2 — подшипник мотора, 3 — корпус мотора, 4 и 5 — кожух, 6 — трубка, 7 — втулка, 8 — абразивный круг, 9 — шпонка.

После закрепления двигателя к основанию, теперь основная задача стоит как закрепить камень (абразивный круг) на валу двигателя. Ведь наружный диаметр вала якоря в 99 случаях из ста имеет диаметр, который меньше, чем посадочный диаметр у абразивного круга. Значит следует заказать токарю переходную втулку 7, которая изображена на рисунке слева.

Втулка должна плотно надеться на вал двигателя (с лёгким постукиванием молотка), а абразивный круг должен плотно надеться на втулку. Многие вместо втулки используют обрезки трубы, а на них наматывают изоленту, бумагу ит.п. Делать это не советую, так как даже если вам и удастся посадить круг на кусок трубки плотно, всё равно в процессе работы со временем возникнет дисбаланс и вибрация.

И если вы хотите собрать станочек и забыть про проблемы с дисбалансом, то не пожалейте немного денег на токарные работы (чтобы выточить втулку с плотной посадкой). На валу электродвигателя следует нарезать наружную резьбу под гайку (с мелким шагом), причём резьба должна быть правая или левая, в зависимости от вращения камня (чтобы под нагрузкой и проворачиванием камня, гайка закручивалась, а не откручивалась).

Ну и последней операцией будет изготовление столика, на который будет укладываться деталь при обтачивании. Столик можно изготовить из куска обычного уголка, и сделать так, чтобы при износе камня, столик можно было сдвигать к камню, для обеспечения зазора в 1-1,5 мм (между столиком и абразивным кругом).

Если вы рассчитываете на кратковременную работу наждака, то с другой стороны вала двигателя можно снять крыльчатку вентилятора и закрепить камень с более мелким абразивом, или сверлильный патрон (как на моём наждаке показанном на фото выше). Тогда возможности станка станут больше, можно будет в патрон закрепить например проволочный (зачистной) круг или полировальный круг небольшого диаметра, да и вообще быстро установить любую насадку.

Кстати. можно изготовить из текстолита диск и наклеить на него наждачный круг, как на фото слева, а так же сделать столик, который будет выставляться под нужным углом, и тогда можно будет обрабатывать деталь строго под углом, под который выставлен столик. Вариантов много и всё зависит от ваших задач (что вы желаете обрабатывать).

Но следует помнить, что без вентилятора долго работать не следует. Гораздо больше возможностей и удобства у наждака, который будет описан во втором варианте.

Изготовление наждака более мощного и универсального — второй вариант.

Сделать наждак, как на фото слева сложнее, чем первый вариант описанный выше, но зато мощность двигателя и размеры могут быть любыми, а обороты можно будет в любой момент изменить переброской ремня на другой шкив. Да и двигатель при желании можно будет менять.

Но для такого станка потребуется больше вложений и больше инструмента. Потребуется сварочный аппарат и болгарка, так как придётся изготовить каркас из металлического уголка (или из профильной трубы).

Каркас (стол) такой как на фото слева, нужен для того, что при этом варианте мотор расположен отдельно в низу, а вращение валу (с двумя абразивными или полировальными кругами), закреплённому сверху, передаётся через ременную передачу.

Высота каркаса зависит от длины ремней и вашего роста, а ширина зависит от размеров мотора и длины вала, установленного на подшипниковые опоры.

Придется купить две такие опоры (как на фото слева), и заказать токарю вал, наружный диаметр которого зависит от внутреннего диаметра внутренних обойм подшипников в опорах, которые вы купите. Если не удастся купить такие опоры, то их можно изготовить самостоятельно.

Для этого закажите токарю втулки, внутренний диаметр которых равен наружному диаметру подшипников, которые вы купите (подшипники должны быть закрытого типа). На втулки приварите пластины (желательно пластины ещё усилить треугольными косынками из листовой стали) из стали толщиной 7 — 8 мм и просверлите в каждой пластине по два крепёжных отверстия.

Посередине на вал нужно будет напрессовать шкив, как показано на фото слева, но лучше напрессовать ступенчатый шкив, показанный на фото ниже, и сколько ступеней (дорожек) будет, столько и скоростей будет у вашего наждака.

Шкивы (две штуки — один для вала а другой для двигателя) или покупаются на барахолке, или заказывается токарю. Разумеется внутренний диаметр шкивов должен быть таким, чтобы они плотно напрессовались на вал двигателя и на вал для наждачных кругов.

Вал для кругов посередине (в месте посадки шкивов) должен быть на несколько мм толще ( и с шпонкой), чем по краям, так будет легче монтировать шкивы. Все диаметры вала могут быть разными и зависят от диаметра подшипников и шкивов, а длина вала зависит от ширины каркаса (стола).

После сварки каркаса (в форме параллелограмма, как на фото выше), сверху привариваются две профильные трубы, уголок или пластина из листового металла, с отверстиями под отверстия опор (или два уголка), на которые будут крепится подшипниковые опоры вала.

Но сначала надеваем ремень, а после этого крепим опоры на трубы. По длине ремня можно будет видеть, на каком расстоянии приваривать крепление двигателя (площадку). Площадка для двигателя должна иметь овальные отверстия для крепления мотора, чтобы можно было немного смещать мотор вниз, для натяжки ремня.

А вообще способов натяжки ремня несколько, например мотор крепится на площадке, которая закрепляется на навесах (типа дверных), и с помощью упорной резьбовой шпильки двигатель смещается вниз и ремень натягивается. Но лучше сделать эксцентриковый механизм натяжки ремня, так можно будет быстрее перекидывать ремень по шкивам, чтобы изменить скорость вращения вала.

Какой вариант выбрать, каждый мастер выбирает исходя из условий и возможностей (или из того хлама, что валяется в гараже). После монтажа вала и двигателя, можно закрыть каркас металлическим ипластинами и заняться установкой абразивных камней на концы вала. Здесь тоже как и в первом варианте можно установить два камня, а можно с одной стороны сделать более длинный вал с дополнительной резьбой или конусом (зависит от патрона) и после камня установить ещё и сверлильный патрон.

В патрон можно будет зажимать различные насадки. Остаётся сделать опорные столики (пример можно посмотреть в статье про гриндер — ссылка выше) ну и не забываем про безопасность — не помешает изготовить из листовой стали защитные кожухи и закрыть ими с обратной стороны абразивные круги. Ну ещё сделать кожухи для сбора стружки (абразива) как на фото чуть выше и также закрыть кожухом и приводные шкивы.

Ну и не помешает закрепить небольшую ёмкость для охлаждающей жидкости (воды) для охлаждения обтачиваемой детали, или инструмента. Пример подобного самодельного заточного станка показан в видеоролике чуть ниже. Советую посмотреть, ведь как говорится: лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.

Есть и другие конструкции станков, но надеюсь эти пару вариантов, как сделать наждак, описанные в этой статье, пригодятся начинающим мастерам и помогут им изготовить станок своими руками, который будет даже лучше заводского, успехов всем.

Наждак это какой инструмент

Для нормальной работы любого режущего инструмента необходима его периодическая заточка. Делать это вручную долго и трудоемко. Поэтому в наборе любого мастера должен быть настольный электрический наждак. Он предназначен для поддержания инструмента в рабочем состоянии.

Конструкция электрического наждака

Основным рабочим компонентом станка является точило. Оно изготавливается из горных пород. В подавляющем случае для этого используют магнетит и корунд. Для улучшения абразивных свойств возможно добавление других компонентов.

Для заточки необходимо придать наждачному колесу вращение. Для этого используется электродвигатель. Его вал соединен с насадкой для фиксации круга. Защиту обеспечивает кожух, который устанавливается поверх наждака. В простых моделях регулировка скорости отсутствует. Для предотвращения перегрева двигателя устанавливают специальный блок.

Преимущества применения электрического настольного наждака:

высокая скорость заточки инструментов;
небольшие размеры. Инструмент можно установить в ограниченном пространстве. Важно, чтобы при этом соблюдались правила техники безопасности;
опора (станина) при качественной фиксации стабилизирует возможные вибрации от станка.

Основным недостатком этого типа электроинструмента является зависимость от подключения к электросети. Решить проблему можно установив аккумулятор. Но на практике так не делают, так как дома регулярность заточки инструмента небольшая. В производстве для решения этого вопроса используют автономные электростанции.

В стандартной конструкции станка предусмотрен монтаж двух видов кругов. Один из них предназначен для грубой заточки, а второй – для доводки остроты. Вращение происходит от одного и того же двигателя.

Виды заточных кругов

Помимо выбора станка следует особое внимание обращать на модель точила. Оно должно в полной мере выполнять свои функции, и при этом не разрушать поверхность затачиваемого инструмента.

Существует определенная классификация, которая поможет решить вопрос выбора заточных кругов. Они условно разделяются на полупрофессиональные, профессиональные и домашние. В производстве используют первые два типа, так как они рассчитаны на постоянную нагрузку. Для небольших объемов работ можно применять бытовые модели, устанавливаемые на станок.

В настоящее время для комплектации этого типа оборудования применяют такие типы кругов:

25А. Изготавливаются из электрокорунда и предназначены для обработки инструмента из мягких металлов. Идеально подходят для дома. И их помощью можно с одинаковой точностью заточить топоры, ножи, ножницы. Материал круга относительно быстро стачивается, но при этом не возникает высоких температур на поверхности, образуется небольшой объем искр;
64С. Для их изготовления используют составы, содержащие карбид кремния. С помощью этих кругов можно обрабатывать твердые металлы. Большая прочность обуславливает повышение температуры. Поэтому при работе на поверхности инструмента могут появиться окалины. Применяются для обработки твердых сортов инструментальной стали;
вулканитовая основа. Этот тип комплектующих используется для финишной обработки режущих кромок. Наличие каучука и электрокорунда делают материал изготовления достаточно мягким. При воздействии на лезвие происходит финальная заточка – формируется ровная режущая часть.

При выборе также следует обращать внимание на зернистость. Чем выше этот показатель – тем больше металла будет шлифоваться во время обработки. Ее показатель варьируется от 8 до 40. Модели с последним значением зернистости имеют самый высокий абразивный эффект. Это же относится к ленточным насадкам.

Для небольшого объема работ по заточке инструмента рекомендуется использовать круги с маркировкой СТ (средне-твердые) и показателем зернистости от 12 до 16.

Параметры выбора электрического наждака

Перед приобретением определенной модели заточного станка следует определиться с объемом работ, которые он должен выполнять. Чаще всего для изготовления инструмента общего назначения применяют мягкие сорта стали.

Помимо абразивных кругов следует правильно подобрать параметры оборудования. Прежде всего это относится к его мощности. Среднее значение должно составлять от 150 до 250 Вт. Модели с большей мощностью используются только для комплектации производства.

Определяющие параметры электрического наждака:

количество оборотов двигателя станка. Оптимальный показатель варьируется от 1200 до 1500 об/мин;
диаметр круга. Большие имеют значение 200 мм. Но чаще всего используют модели с диаметром от 150 до 175 мм;
посадочное гнездо для наждака. Наиболее распространенный размер – 32 мм. Реже встречаются модели с посадкой 20, 146 и 12,7 мм;
тип силового агрегата. Лучше всего выбирать модели с асинхронным электродвигателем;
минимальный и максимальный диаметры наждачного круга;
дополнительные функции. К ним относится блок для монтажа ленточной наждачной бумаги, возможность подключения бормашины.

Для обеспечения защиты на кожухе электронаждака устанавливаются прозрачные щитки. Они опускаются во время заточки. Изготавливаются из оргстекла. Со временем на нем образуются потертости, которые уменьшают прозрачность. Замену защитного щитка можно выполнить самостоятельно.

Несмотря на наличие защитных элементов во время работы в обязательном порядке необходимо надевать очки. Также рекомендуется использовать одежду с длинными рукавами.

Обзор производителей настольного наждака

В настоящее время выпуском настольных электронаждаков занимаются многие ведущие производители инструмента. Лучше всего остановить выбор на проверенных моделях, фактические параметры которых не отличаются от заявленных.

Проведя анализ отзывов потребителей можно выбрать несколько моделей, которые отвечают качеству и производительности:

Forte СТЗ-100. Станок позиционируется для заточки цепей для бензопил. Градуированная шкала на суппорте позволяет самостоятельно устанавливать шаг звена;
Intertool WT-0815. Помимо стандартной функции установки абразивного круга имеет функционал по шлифованию и гравированию. Скрытая кнопка запуска предотвращает попадание в устройство металлической пыли и стружки;
Ростех Т1535. Компактная модель, рассчитанная на использование дома. Характеризуется небольшой стоимостью и надежностью работы.

Перед приобретением станка рекомендуется узнать удаленность технических сервисов обслуживания производителя. Также важным моментом является срок гарантии и ее условия.

Содержание видеоматериала поможет определиться с выбором определенной модели электронаждака:

Источник: stanokgid.ru

Электрооборудование, свет, освещение

Содержание:

Что такое бытовой наждак

Наждак — это горная порода черно-зеленого или зеленого цвета, которая используется в качестве абразивного материала, смесь магнетита и корунда. Наждак самого высокого качества добывают на Наксосе, Галейке, Турции и Греции. Особенность наждака как абразивного материала кроется в наличии легкоплавких примесей, поэтому он можно применяться лишь в изделиях, которые не требуют для производства высоких температур, то есть на холодной связке.

Станок заточный (наждак) — это электроинструмент, предназначенный для заточки металла: сверл, ножей, топоров, стамесок и ножниц, а также пильных дисков. Основную часть корпуса точила занимает электрический двигатель с опорой, который прикрепляется к верстаку при помощи крепежных элементов. Электропитание аппарата включается и выключается с помощью специальной кнопки.

Какие бывают точила

Для домашних нужд достаточно вполне недорогого точила с малыми оборотами — около 120-150 оборотов в минуту и кругом, что погружен в ванну с водой, то есть «мокрым», на котором не торопясь можно придать достаточно безопасно нужную остроту находившимся в доме режущим и колющим предметам. Такой маленький наждак работает от электросети переменного тока, в качестве абразивного инструмента применяют в нем шлифовальные круги с наружным диаметром в пределах 150 — 200 миллиметров и толщиной в среднем 20 — 40 миллиметров.

Классификация шлифовальных кругов

Шлифовальные круги 25А

Шлифовальные круги из электрокорунда — самые популярные, потому что предназначены в основном для обработки более мягких металлов, то есть для дома подходят идеально. Отлично подойдет такой круг для заточки топоров, ножниц, а также для обработки обычной стали (уголки и другие изделия). Чаще всего круги из электрокорунда белого цвета и имеют маркировку 25 А. Бывает, что производители добавляют красящие элементы, поэтому круги могут быть оранжевого или синего цвета.

Перед тем, как выбрать наждак, нужно помнить, что круги бывают разных размеров и предназначены для различных точил. Если вы покупаете для домашнего наждака круг, то посадка чаще всего составляет 32 миллиметра. Самые обычные размеры круга в диаметре составляют 200, 175, 150, 125 миллиметров, толщина — 25, 20, 16, 10 миллиметров, а посадка — 32 миллиметра.

Шлифовальные круги 64С

Шлифовальные круги зеленого окраса из карбида кремния предназначены для обработки твердых сплавов (напайки на бурах перфораторов) и инструментальной стали. У этого материала наблюдается повышенная стойкость к стиранию, при точении — довольна высокая температура, так что если вы попробуете поточить таким кругом домашний кухонный нож, то, конечно, испортите его, из-за появления мгновенно окалины на лезвии ножа.

Такой круг принято применять только для заточки инструмента из специальной инструментальной стали (P18, P6M6, с добавлением кобальта в сталь и твердых сплавов T15K10, T15K6, BK8). Твердый сплав точить не очень удобно, поэтому необходимо применять самое мелкое зерно абразивного круга, но все таки лучший вариант — это заточка твердых сплавов алмазными наждаками. Маркировка такого круга 64С, а размеры такие же точно, как у электрокорунда.

Круги на вулканитовой основе

Характеристики электрического наждака

Диаметр круга

Диаметр круга бывает большим — 200 миллиметров, средним — 150-175 миллиметров и маленьким — 125 миллиметров. Конечно, зависит все от характера самих выполняемых работ. Например, для заточки лопаты или топора нужно иметь наждак мощней, чтобы диаметр был хотя бы 175-200 миллиметров, а для заточки кухонных ножей подойдет наждак с диаметром самого круга 125 миллиметров.

Чем электрическое точило имеет больше мощность, тем использовать на нем можно более жесткие и грубые материалы. В предоставленных в продаже бытовых моделях — самая разная потребляемая мощность, но в среднем равна 150-250 Вт. Также бывают модели, мощность которых 120 Вт, а наибольшая мощность подвесного наждака может составлять 400 Вт.

Посадка наждака

Зернистость кругов

Много людей при покупке кругов на наждак не знают, как маркируют зернистость. Зерно шлифовальных кругов может быть маркировки 40, 25, 16, 12, 8. Самое крупное — это 40, а наиболее мелкое — 8. Также помимо цифр могут быть буквы СМ, что означают средне-мягкий круг, который не является слишком дорогим и пользуется большой популярность среди покупателей. Чуть реже можно увидеть в продаже зерно СТ (круг средне-твердый), его стоимость заметно больше, однако и намного выше стойкость к истиранию.

Мелкое зерно (12, 16) лучше, конечно, брать для точной заточки. Довольно часто приобретают круги для заточки коньков 150 8 32 12 СМ — это круги с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, толщиной всего 8 миллиметров, зерно мелкое, что дает возможность просто идеально заточить инструмент.

Производители

Источник: strport.ru

Выбор наждачного круга

Хозяева, которые предпочитают смастерить что-нибудь вместо того, чтобы бесполезно уставиться в экран телевизора, умудряются устроить микромастерскую даже в квартирах. Людям же, имеющим частный дом или проживающим в сельской местности, обзавестись солидным инструментальным набором и простейшими приспособлениями сам Бог велел.

Точильный станок, называемый в простонародье точилом, настолько универсален, что он появляется в мастерской одним из первых. Действительно, точило поможет подогнать черенок к лопате огороднику, прорезать паз в печатной плате радиолюбителю, сделать пробойник из куска проволоки или арматуры автовладельцу, а также множество других операций. Его рабочим органом является наждачный круг, характеристики которого станут предметом обсуждения в данной публикации. Здесь же будут приведены советы по выбору оптимального абразива для наждака в соответствии с целями их применения.

Что такое наждак

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.

Конструктивные элементы зеленого цвета

Однако далеко не всегда на производстве и даже в быту используется инструмент из нетвердых сортов стали. Если взять, как вариант, буровые системы, да даже те же перфораторы, то обычным электрокорундовым кругом для наждака справиться эффективно с заточкой сверла не получится. В этом случае производители предлагают так называемые «зеленые» кружки для наждака. Названы они так, естественно, из-за своего цвета.

Важным аспектом является то, что подобного рода оборудование нельзя использовать при работе, скажем, с ножницами или стандартными кухонными ножами. При контакте появляется очень высокая температура, что приводит к моментальному перекаливанию стали и потере инструментом своих режущих свойств. Попросту, его можно уже выкинуть. Именно по этой причине зеленый наждачный круг использовать в обычном быту не рекомендуется. Да и стоимость его несоизмеримо выше, нежели белого.

Если говорить о геометрических размерах, то они могут быть точно такими же, как у электрокорундового аналога. Но могут и существенно их превышать, поскольку основная задача – это обеспечение сложного технологического процесса на производстве, где используется тяжелое оборудование и станки. Как следствие, к примеру, посадочные отверстия могут составлять и 76 мм, и 127 мм, и даже 203 мм.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе наждачного круга?

Внешний диаметр. И здесь принцип, чем больше, тем лучше, не работает.
Мощность оборудования. На более мощных станках и расходники могут быть установлены с большей зернистостью и устойчивостью к истиранию.
Диаметр посадочного отверстия. Об этом показателе многие неопытные специалисты банально забывают.
Зернистость, которая, как отмечалось, определяет точность заточки инструмента.
И немаловажным аспектом является производитель. Естественно, лучше всего приобретать товар известных брендов.

Таким образом, если подойти к вопросу выбора абразива максимально ответственно, а еще лучше посоветоваться с профессионалами, то изделие прослужит долго и эффективно, неоднократно окупившись.

Источник: abraflex.ru

Как выбрать настольный электрический наждак с валом для дома

Для того чтобы любой инструмент в доме, нуждающийся в периодической заточке, нормально работал, его необходимо время от времени соответствующим образом обрабатывать. Производство заточки вручную — очень трудоёмкий процесс, который долго длится. Поэтому любой мастер, даже начинающий, должен иметь в своём арсенале электрический наждак. Он нужен для поддержания инструмента в рабочем состоянии.

Схема электрического наждака

Точило — это одна из главных деталей инструмента. Оно в основном производится из горных пород дерева. Изготавливается, как правило, из корунда и магнетита. Абразивные свойства иногда могут увеличивать за счёт других материалов. Для того чтобы можно было точило привести в действие, необходим электродвигатель. Вал мотора соединяется с насадкой для фиксации точила. Также для защиты нужно установить кожух. Он закрепляется сверху наждака. В самых простых моделях нельзя отрегулировать скорость вращения. Во избежание перегрева двигателя устанавливают соответствующий блокатор.

В электрических двигателях есть свои плюсы:

высокая скорость заточки;
маленькие размеры, благодаря чему его можно установить в любом пространстве, даже очень ограниченном;
станина для мотора хорошо стабилизирует вибрации от станка.

Единственным недостатком такого мотора является необходимость в постоянном подключении к сети. Решить подобную проблему можно установив аккумулятор. Но для домашних потребностей этого делать не стоит, так как необходимости в портативной заточке в основном нет. Если и нужно делать переносную заточку, то используются автономные электростанции.

В стандартных точилках предусмотрено монтирование двух видов кругов. Один с крупными крупинками, а второй — с мелкими. Они оборачиваются от одного и того же двигателя.

Виды кругов

Кроме самого электрического мотора, особое внимание нужно уделить типу заточных кругов. Они должны полностью выполнять возложенные на них функции, но при этом никаким образом не разрушать предмет заточки.

Классификации таких кругов бывают разные, но в основном следует обращать внимание на главные виды: профессиональные, полупрофессиональные и аматорские. Для производственных целей можно взять только первые два вида, поскольку они испытывают постоянную нагрузку. Для личного использования у себя дома можно взять обычные бытовые модели. Они полностью будут выполнять возлагаемые на них функции.

На сегодня для электрических наждаков применяют три вида заточных кругов:

25А. Основым материалом для изготовления такого круга является электрокорунда. Предназначен для обработки мягких металлов. Эти модели идеально подходят для дома, поскольку позволяют достаточно качественно заточить все необходимые для среднестатистического хозяйства инструменты, такие как ножи, ножницы и топоры. Такой круг имеет довольно низкий срок службы, но с другой стороны им можно быстро заточить любой инструмент, а также на его поверхности не образуется большое количество искр, и она не очень сильно нагревается.
64С. Подобные приспособления изготавливаются из карбида кремния. Они уже предназначены для проточки более твёрдых металлов. Материал очень прочный, и поэтому температура во время заточки довольно большая. Со временем это может привести к образованию окалин на поверхности. Они применяются для обработки инструментов из твёрдой стали.
Вулканитовая основа. Такие круги используют для финишного, завершающего этапа заточки материалов. В их составе находится каучук и электрокорунд, благодаря чему материал имеет достаточную мягкость для выполнения возлагаемых на него функций. При воздействии этого круга на материал заточки формируется финальная кромка, идеально острая.

Зернистость круга тоже имеет очень важное значение. Чем выше такой показатель, тем больше металла будет шлифоваться во время заточки. Идеальное значение зернистости от 7 до 35. От этого зависит абразивность материала. Он будет выше, если показатель зернистости соответственно возрастает. Ленточные насадки также руководствуются таким правилом.

Для домашнего использования отлично подойдут круги средней жёсткости с зернистостью 13−17.

Производители наждачных устройств

На сегодня существует много производителей ручных наждаков, и их выбор достаточно большой. Лучше покупать модели, которые уже были ранее проверены и показали хорошие данные в работе. Их заявленные параметры не должны отличаться от фактических.

Если проанализировать ассортимент рынка, то можно понять, что в основном покупают модели трёх производителей:

Форте. Такие станки подходят для заточки цепей от бензопилы.
Интертул. Кроме стандартной и обязательной возможности установки заточного круга, есть и функционал по монтажу шлифовальной машины. Кнопка запуска скрытая, и в неё очень сложно попасть пыли.
Ростех. Модель в основном используется для домашних нужд. Это оптимальный вариант, так как он очень надёжный и дешёвый.

Перед приобретением рекомендуется уточнить, где находится ближайшее отделение обслуживания производителя. Гарантия на электрический наждак тоже важна.

Электрический наждак — очень нужная вещь на даче. Если у хозяина нет желания приобретать заводские устройства, то он может его сделать самостоятельно, к примеру, наждак из дрели.

Источник: pochini.guru

Выбираем точильный станок

Зачем нужен точильный станок

В домашнем быту особой необходимости в точильном станке нет. Ножи проще и быстрее точить точилками для ножей, а другой работы у точильного станка фактически и не будет. Другое дело, когда появляется необходимость в заточке режущего инструмента. Топоры, стамески, зубила, сверла, фрезы, ножи рубанков и прочий инструмент заточить вручную порой просто невозможно. Тогда на помощь придет точильный станок.

Устроен точильный станок просто до примитивности: прямо на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска. Как правило, один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки. Но разный инструмент требует различных условий обработки, поэтому разделение на некоторые классы у точильных станков всё же имеется.

Самый распространенный вид точил – высокооборотные (от 2000 до 10000 об/мин) станки с двумя дисками, находящимися на валу одного электродвигателя с разных сторон. Такое точило обычно используется для заточки металлического инструмента с толстой режущей кромкой – сверл, зубил, топоров. При заточке ножей и стамесок на таком точиле следует соблюдать определенную осторожность – тонкий металл может быстро перегреться. Если на режущей кромке возникает окалина, закаленная сталь «опускается» — становится мягкой, плохо режет, быстро истирается. Поэтому допускать перегрева нельзя. Это приводит к некоторому неудобству при заточке ножей на таком станке. Некоторые модели точил, снабженные регулятором числа оборотов, лишены этого недостатка, но чаще для заточки тонких лезвий используются угловые точильные станки.

В угловых станках только один абразивный диск находится непосредственно на валу двигателя. Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту. Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности. Такие станки более универсальны, но, к примеру, для заточки сверл подойдут плохо: единственный высокооборотный диск имеет грубое зерно, а точить твердую инструментальную сталь на медленном шлифовальном круге будет непросто.

Еще один вид точильных станков – точильно-шлифовальные. В них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.

Некоторые производители пошли еще дальше, предоставив возможность подсоединения к двигателю гибкого вала с гравировальной машинкой. Такой инструмент отличается высокой мощностью – сравнимые по мощности гравировальные машинки будут стоить намного дороже.

Некоторые точильные станки комплектуются приспособлениями для заточки сверл, пильных цепей, дисковых пил, и другого инструмента, а для точильщиков с узкой специализацией предлагаются специальные точильные станки: для сверл, для цепей и пр.

Характеристики точильных станков.

Мощность. Чем большую мощность имеет точильный станок, тем большую нагрузку можно давать на точильный круг, не рискуя перегреть двигатель. Чем более крупные инструменты и детали предполагается точить, тем большая мощность необходима. Для заточки тонкого и мелкого инструмента (ножей для гравюр или резьбы по дереву, тонких сверл и стамесок) большая мощность не нужна. Для использования в быту будет достаточно мощности 150-250Вт, а для заточки топоров, лопат и кос лучше выбрать станок с мощностью побольше.

Максимальное число оборотов. Оптимальная частота вращения точильных станков подобрана давно: это 2700-3000 об/мин. Меньшая скорость ведет к снижению производительности, при большей скорости материал затачиваемых изделий начнет перегреваться. Большие скорости необходимы только при заточке твердосплавных инструментов мелкоабразивными (алмазными) дисками. Зерно такого диска настолько мелкое, что на обычной скорости его производительность будет слишком мала. Поэтому режущие элементы из твердых сплавов (головки буров перфоратора, головки сверл, напайки на дисковых пилах) точат алмазными дисками на частотах до 15000 об/мин.

Посадочный диаметр круга. Небольшие круги с малым посадочным диаметром используются обычно в маломощных бытовых моделях. На вал малого диаметра нельзя поставить большой и тяжелый абразивный круг – малейший дисбаланс в нем быстро приведет к изгибу вала и биению диска, что плохо скажется на качестве заточки. Мощные модели обычно имеют вал большего диаметра и, соответственно, больший диаметр посадочного места. Но и на маломощной модели большой посадочный диаметр не будет недостатком – он обеспечит отсутствие биений, что очень важно для качественной заточки тонких инструментов.

Диаметр круга. Чем более крупный инструмент планируется точить, тем больший диаметр круга должен быть у станка: маленький круг при заточке кос и топоров быстро сточится и потребует замены. Кроме того, большой абразивный круг имеет высокую инерционность – это обеспечивает более ровную шлифовку и равномерную нагрузку на двигатель, что благоприятно сказывается на его сроке службы. В то же время диаметр круга прямо связан с мощностью станка и, соответственно, с его ценой. Поэтому для заточки мелкого инструмента использование кругов большого диаметра нецелесообразно.

Толщина круга. Так же, как и диаметр, зависит от размеров обрабатываемого инструмента. При заточке стамесок и других режущих инструментов небольшой ширины, целесообразно подобрать круг толщины чуть большей, чем ширина затачиваемого инструмента. Еще один довод в пользу более толстых кругов: тонкий круг быстрее стачивается или теряет форму, что приводит к его разбалансировке. И в том и в другом случае круг потребуется заменить. Но большая толщина круга увеличивает его массу, и, соответственно, требует большей мощности двигателя.

Кроме этих общих характеристик, следует обратить внимание также на комплектацию станка и наличие в нем дополнительных опций:

Защитный кожух и прозрачный защитный экран – необходимый минимум по обеспечению безопасности любого точильного станка. Абразивные круги делаются из хрупкого материала, и поврежденный точильный круг может мгновенно разлететься на несколько частей. Отсутствие защитного кожуха и экрана в такой ситуации может привести к тяжелым травмам.

Подсветка в виде лампы на гибкой ножке или индивидуальная каждого диска – очень полезная опция, когда нужно внимательно следить за зоной касания затачиваемого инструмента и диска.

Рабочая площадка с изменяемым углом наклона может оказаться очень полезной при заточке инструмента с четко определенным углом заточки: сверл, стамесок, зубил.

Возможность крепления к опорной поверхности абсолютно необходима при заточке крупного инструмента: даже самые мощные точильные станки массу имеют небольшую и его легко можно нечаянно сдвинуть его с места и даже уронить. Во время работы это может привести к повреждению, как затачиваемого инструмента, так и самого станка. Поэтому, если такая возможность есть, станок лучше «намертво» привинтить к верстаку. Даже при заточке мелких инструментов, это увеличит удобство работы.

Источник: club.dns-shop.ru

конусный наждак для дрели с корундовой, абразивной и алмазной головкой

При доводке поверхностей изделий из разных материалов используются специальные инструменты: фреза, абразивный круг, напильник, шарошка по металлу, также известная под названием борфреза, наждак и долото шарошечное. В зависимости от типа приспособление может устанавливаться в патрон электрической дрели, шуруповерта или станка.

Что такое шарошка

Инструмент представляет собой приспособление, состоящее из хвостовика, стержня и головки с насечками, абразивным или алмазным напылением. Приспособление помогает решать задачи, связанные с обработкой и шлифовкой поверхностей в труднодоступных местах. Инструмент применяется в оборудовании для дробления камня, боя керамики, покрытия из бетона. Скорость вращения рабочей части устройства составляет порядка 60 тыс. об/мин.

Современными производителями выпускается шарошка по металлу для дрели с разными формами, геометрическими параметрами, характеристиками и размерами рабочей головки. Инструменты по дереву, металлу, стеклу и керамике нашли применение в разных областях деятельности человека:

медицине;
стоматологии;
строительстве;
машиностроении;
горнодобывающей промышленности;
ювелирном деле;
дизайне интерьера;
мебельном производстве.

При помощи шарошки можно создавать высокохудожественные произведения искусства из кости, стекла, металла, дерева, керамики и природного камня. Без уникального инструмента невозможно производство металлопластиковых оконных и входных конструкций.

Сферы применения

В качестве комплектующей детали для станков и ручного электрического инструмента шарошечное долото с головкой большого диаметра активно используется при дроблении камней зубьями из металла твердого сплава. Шаровая фреза ювелирного назначения имеет небольшие размеры, применяется для обработки мелких деталей, нанесения надписи или узоров на украшения, подарочные наборы, сувениры.

Сферой применения борфрезы является стоматология. Приспособление является комплектующим элементом бормашины для лечения зубов и подгонки зубного протеза.

В быту устройство применяется в разных целях, связанных с ремонтом и обустройством жилых и подсобных помещений. Правильно подобранная по форме и материалу изготовления шарошка поможет сделать аккуратной отверстие в стекле, облицовочной плитке или зеркале, зачистить место сварки, удалить излишки цемента в кирпичной кладке.

Виды и особенности

Шарошечное долото производится в разном исполнении, при изготовлении которых используются разные сплавы металлов. По конфигурации рабочая часть устройства бывает:

одноконусной;
двухконусной;
трехконусной.

Форма головки может быть цилиндрической, конусной, круглой, овальной, шаровидной, полуовальной. Выбор типа инструмента зависит от особенности технологической задачи и свойств обрабатываемого материала.

Борфреза, или наждак, производится из металла с разными характеристиками. В зависимости от назначения, инструменты могут быть изготовлены:

из углеродистой стали;
с напылением алмазной крошки;
с напылением абразивного материала;
с рабочей головкой из твердого сплава.

Шарошка абразивная по металлу, изготовленная из углеродистой стали, показывает высокие результаты при комплектации шуруповерта или электрической дрели. Приспособление помогает обрабатывать углубления и запилы любой конфигурации, стачивать «задиры» металла и древесины, сглаживать края, увеличивать диаметры отверстий.

Долото алмазное шарошечное

Приспособление с алмазной крошкой относится к инструментам профессионального назначения, позволяющего делать расточку отверстия и тонкую шлифовку деталей. Наждак показывает высокие результаты не только при контакте с хрупкими (стекло или керамика), но также с высокопрочными материалами, где инструменты из металла не дают результатов.

Наждак с абразивным напылением

С точки зрения эксплуатационных качеств абразивная шарошка по камню отличается повышенной прочностью, успешно применяется при работе с кирпичом, бетоном, камнем, металлом, пластиком, керамикой и стеклом. Конструкция приспособления может иметь любой размер и форму, рабочая часть может выполняться из электрокорунда, инструмент применяется в комплекте с шуруповертом и дрелью.

Шарошки с твердосплавной головкой

Рабочая часть всех видов шарошек, предназначенных для выполнения производственного цикла, изготавливается из металла твердой марки. Конструкция приспособления рассчитана на комплектацию оборудования или инструментов с высокой скоростью вращения механизмов. Инструментальная оснастка применяется при обработке чугуна, титана, нержавеющей и жаропрочной стали, зачистке сварных швов, имеет длительный срок службы.

Выбор инструмента

Высокая эффективность инструментов данного типа обуславливается рядом специфических параметров. Среди показателей характеристик наиболее важными являются:

характер выполняемой операции;
характеристики обрабатываемого материала;
геометрические размеры детали;
форма головки;
тип режущих насечек;
свойства электроинструмента.

При выборе приспособления также рекомендуется учитывать мощность и количество оборотов оснащаемого оборудования. Технические характеристики изделия должны соответствовать метрическим показателям инструмента.

Металлический наждак с тонкой, универсальной, сверхтонкой насечкой и для работы с мягкими металлами может иметь головку специфической формы. Эффективность устройства зависит от формы и расположения режущей части, инструмент может иметь:

редкие зубья для обработки сплава алюминия и меди;
зубья стандартных размеров для обработки кромок и удаления заусениц;
разнонаправленные зубья для работы с металлами твердой марки.

Для обработки продукции из цветных металлов специалисты рекомендуют использовать корундовый наждак с укрепленной заточкой. Удалить заусеницы поможет алмазная или абразивная шарошка, а также инструмент с основной частью двойной заточки. При шлифовке поверхностей изделий применятся конусная борфреза с ультратонкой нарезкой.

Правила использования

Благодаря развитию технологий нужное приспособление применялось только в качестве комплектующего элемента для ручного инструмента. Современные модели борфрез адаптированы под стационарные фрезерные или токарные станки и оборудование с ЧПУ. Шарошка на станке с компьютерным управлением позволяет регулировать толщину стружки, угол наклона и глубину канавок, диаметр отверстия.

В процессе выполнения операций по обработке или расточке отверстий необходимо из патрона удалить сверло и установить шарошечное долото, рабочая часть которого должна соприкасаться с обрабатываемой поверхностью. Высокая скорость вращения механизмов оборудования не допускает заклинивания приспособления или образования неровностей и сколов на краях отверстия.

Продлить рабочие свойства приспособления поможет специальная смазка или суспензия, снижающая нагрузку на головку инструмента. Работа с пылящими материалами (стекло, древесина, пластик) требует от мастера соблюдения мер личной безопасности.

Технические условия обработки материалов могут отличаться, так как структура волокон изделия влияет на поведение обрабатываемого изделия. Техника безопасности предусматривает использование защитных средств: очков и рабочих перчаток.

Originally posted 2018-03-28 15:09:53.

Точило. Виды и устройство. Применение и особенности

Точило, точильный станок или наждак – специализированный станок с абразивной оснасткой, применяемый для заточки режущего инструмента. В силу своей функциональности может применяться для правки заготовок из металла, пластика, дерева, твердой смолы и прочих материалов.

Назначения точила

Точильные станки оснащаются электроприводом, за счет чего обеспечивается высокая скорость вращения абразивной оснастки. Это в свою очередь дает необходимую производительность для снятия режущей кромки, выведения спусков и другой обработки инструментальной стали.

Точильные станки применяются для заточки:

Как устроено точило

Существуют несколько разновидностей заточного станка, отличающиеся по применяемому абразивному материалу. В классическом исполнении оборудование работает с точильными камнями в виде дисков. Такой станок представляет собой электромотор, якорь которого имеет 2 удлиненных вала. На каждом из них прикрепляется абразивный диск. Обычно один наждачный круг имеет крупное зерно и применяется для быстрой грубой заточки. Второй диск за счет меньшего зерна используется для доводки режущей кромки затачиваемого инструмента. За счет меньшей шероховатости проточенная им поверхность получается более гладкой и острой. Поверх дисков предусматриваться защитный кожух. Он препятствует разлету искр металла снимаемого абразивом. Кожух закрывает только часть дисков, поэтому не улавливает все искры.

Двигатель точила оснащаться подошвой для удобного крепления к столу или другому основанию. При включении станка обеспечивается одновременное вращение обеих абразивных дисков. В связи с этим его необходимо расположить так, чтобы иметь возможность удобного подхода к каждому из них.

Для более комфортного позиционирования инструментов при заточке на электроточиле может предусматриваться опорная площадка. Она необходима для упора затачиваемого инструмента. Это облегчает соблюдения правильных углов заточки.

Электроточило может оснащаются прозрачным защитным экраном. Он препятствует вылету искр вверх по направлению лица и глаз работающего на нем человека. Как правило, экраны предусматривают возможность быстрого демонтажа или откидывания в сторону, для лучшего обзора обрабатываемой поверхности.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, точило все же нуждается в точной настройке. В частности необходимо проводить балансировку абразивных кругов. Если при их зажатии на валу якоря допустить смещение центра тяжести, то наждак поддается сильной вибрации. Он начинает работать шумно, стол, на котором он установлен, может в прямом смысле подпрыгивать. Решить такую проблему можно балансировкой путем смешения круга за счет внутреннего зазора относительно вала, или же проточкой для придания правильной геометрии.

Технические параметры

Одним из важнейших параметров наждака является мощность двигателя. Чем она выше, тем меньше вероятность остановки в результате сильного прижатия затачиваемого инструмента к поверхности абразивного круга. Бытовые станки оснащаются электромоторами мощностью 150-400 Вт. Более мощные точила являются полупрофессиональными или профессиональными.

Также не менее важным является размер используемых абразивных дисков. В своем большинстве они имеют диаметр 100-300 мм. Их толщина составляет 15-35 мм. Чем меньше диаметр диска, тем дешевле его стоимость. Кроме этого мелкий абразив не нуждается в балансировке.

Виды точильных станков

Так как точила применяются для заточки различных инструментов, для более комфортной обработки отдельных из них конструкция станков может быть модифицирована и подогнана под определенные ос

Различают несколько разновидностей наждаков:

Обычный с двумя дисками.
Точильно-шлифовальный.
С ванной для мокрой заточки.
Угловым диском.
Гибким валом.
Для ножей.
Дисковых пил.
Пильных цепей.
Сверл.

Обычный

Оснащается двигателем обеспечивающим вращение со скоростью от 2000 до 10000 об/мин. Так как абразивные круги располагаются на валу якоря, то вращаются с такой же скоростью. Это обеспечивает быстрое снятие металла при заточке. Высокооборотистое точило сильно разогревает металл. Обычно его используют для заточки массивного инструмента, такого как зубила, топоры, стамески, большие сверла.

При использовании классического точила, с прямым подключением наждачного круга для заточки ножей тонкий, металл разогревается очень быстро. В результате перегрева может случиться отпуск стали. Она перестает держать заточку, режущая кромка будет быстро стираться. В связи с этим при заточке на обычном точиле нужно периодически охлаждать деталь в воде.

В продаже можно встретить точило с регулятором количества оборотов. За счет него можно снизить скорость вращения двигателя, а соответственно и абразивного круга. Это позволяет минимизировать нагрев обрабатываемого инструмента. Однако низкая скорость увеличивает продолжительность обработки. Тяговая сила на малых скоростях снижается. При сильном давлении инструмента на абразив мотор может останавливаться.

Наждаки с ванной для мокрой заточки

Имеют на одном или обоих дисках специальный кожух с ванночкой внизу. В нее заливается вода, что позволяет поддерживать круг постоянно мокрым. Смоченный в воде абразив обеспечивает более эффективное снятие металла, он меньше забивается опилками, обрабатываемый инструмент меньше греется.

Чтобы вода из ванны не выплескивалась в таких станках скорость вращения диска снижена до 120-150 об/мин. Это обеспечивается за счет того же регулятора оборотов или понижающего редуктора. Точило такого типа предназначено в первую очередь для заточки ножей, тонких сверл.

После работы на таком станке зимой в неотапливаемой мастерской или гараже нельзя оставлять воду в ванной, чтобы она не замерзла. Если это произойдет, то лед будет удерживать абразивный диск, и при включении мотор не наберет обороты.

С угловым диском

Оснащается с одной стороны угловым редуктором. За счет этого один диск стоит обычно на валу, а второй располагается относительно него под прямым углом. Такой станок более универсальный. Его прямой круг можно использовать в качестве грубого обдирочного, а угловой для финишной доводки. Как правило, угловой абразивный диск оснащается ванной для мокрой заточки.

Точильно-шлифовальный станок

Такое точило является комбинированным. С одной стороны вала якоря оно оснащается обычным абразивным кругом для грубого снятия металла. На противоположной стороне якоря присоединяется шлифовальный механизм. Он оснащается шлифовальной лентой.

По сути это гибрид точила и ленточного гриндера. Как последнее устройство такой станок хуже специализированного. Он имеет сильно упрощенную конструкцию и весьма короткую шлифовальную ленту. Однако это достаточно удобное решение для маленькой мастерской, где нет возможности установки отдельного точила и гриндера.

С гибким валом

Отличается от классического тем, что с одной стороны помимо установленного абразивного круга оно также оснащается гибким валом. Это позволяет использовать станок как гравировальную машину.

По функциональности он вполне удобен и ничем не уступает как классическому наждаку, так и гравировальной машине. При этом за счет величины и мощности мотора, он намного мощнее обычного дремеля. За счет этого при гравировке гибкий вал не притормаживает.

Для ножей

Заточные станки для ножей являются узкоспециализированными. Они оснащаются небольшим мотором с диском малого диаметра. В конструкции точила предусматривается станина для фиксации ножей. Это могут быть ножи рейсмуса, рубанка, кухонные и прочие.

Нож зажимается на станине станка неподвижно под фиксированным углом. Относительно него двигается электромотор с абразивом, и снимает режущую кромку или формирует спуски. У профессиональных точил может предусматриваться подача охлаждающей жидкости прямо в области заточки через тонкий шланг.

Для дисковых пил

Это узкоспециализированное точило с угловым расположением абразива. Оно оснащается станиной для фиксации дисковой пилы. Тонкий угловой абразивный диск выполняет заточку режущей кромки на каждом зубе пилы.

Держатель пильных дисков предусматривает возможность регулировки наклона. За счет этого возможно проводить заточку дисков для продольного и поперечного распила. В зависимости от размера станка он может использоваться для заточки пил в рабочем диапазоне диаметров от 80 мм до 700 мм.

Для цепей

Точило для заточки цепей от бензопилы оснащается мелким точильным диском. Устройство имеет неподвижное крепление для зажатия сегментов цепи. Двигатель предусматривает механизм откидывания, как у торцовочной пилы. За счет этого обеспечивает удобное сдвигание цепи после проточки каждого сегмента. Это достаточно компактный тихий в работе инструмент, не рассчитанный на выполнения других видов работ, кроме заточки пильных цепей.

Для сверл

Используется для точной заточки сверл под строго установленным углом. В качестве рабочей абразивной поверхности в его конструкции предусматривается барабан. Точила для сверл имеет возможность регулировки угла заточки в пределах 115°-140°. Используемый в их конструкции абразив может справиться со сверлами из нитрид титана, кобальта и прочих твердых сплавов.

Наждак электрический Эксперт 489 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Заточной станок Корвет 489 предназначен для заточки режущего инструмента, снятия фасок, заусенцев.

Станок оснащен мощным асинхронным двигателем. Хорошо сбалансированный вал и качественные подшипники исключают вибрацию и шум при работе. Отсутствие вибрации и резиновые опоры позволяют использовать станок без дополнительного крепления к верстаку. Безопасность при работе обеспечивают два широких защитных экрана. Для удобства в работе имеются регулируемые упоры. Станок комплектуется переходными кольцами для заточных кругов с посадочным диаметром 32 мм.

Станок идеально подходит для работы в ремонтных, слесарных, столярных цехах и домашних мастерских.


Характеристика	Значение
Номинальная потребляемая мощность двигателя, Вт	350
Номинальное напряжение питания, В/Гц	220/50
Тип электродвигателя	асинхронный
Передача	прямая
Режим работы	S2, 30 мин
Частота вращения шлифовального круга на холостом ходу (сухая заточка), об/мин	2850
Размер заточного круга (сухая заточка), мм	200х20х16
Масса Корвет Эксперт 489 нетто/брутто, кг	9,5/10,5
Размер упаковки (ДхШхВ), мм	372х265х285

Отзывы о Корвет Эксперт 489:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв Масса брутто: 11 кг.
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 372x265x285
Наждак электрический Эксперт 489 с доставкой в г. Москва: подробные условия и стоимость

Наждачная ткань Vs. Наждачная бумага | Домашняя страница

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 14 декабря 2020 г.

Наждачная бумага и наждачная бумага – это искусственные абразивные материалы, содержащие природные минералы и элементы. Шероховатый внешний слой каждого создает трение о поверхность, сглаживая ее до желаемой текстуры или полировки. Наждачная бумага и наждачная бумага используются производителями и ремесленниками, но каждая из них имеет свои специфические цели. В большинстве случаев вы не можете использовать их как взаимозаменяемые.

Конструкция наждачной бумаги

Наждачная ткань – это полоска плотной ткани, на которую с помощью клея и адгезивов закреплены мелкие металлические или синтетические частицы.Лучше всего использовать для сглаживания металлических поверхностей. Мелкие металлические частицы часто включают кусочки оксида алюминия, закрепленные в оксиде железа. Наждак особенно полезен для удаления ржавчины, коррозии, полировки металла и удаления краски с металлических поверхностей. Его не следует использовать на деревянных поверхностях, потому что крошечные кусочки железа могут навсегда повредить натуральное дерево.

Наждачная бумага Минералы и их применение

Наждачная бумага состоит из прилипания одного из трех основных минералов или элементов к бумаге, а не к ткани.Три основных варианта – это гранат, оксид алюминия и карбид кремния. Гранат не такой прочный и долговечный, как большинство синтетических абразивов. Он острый, но изнашивается быстрее, чем оксид алюминия или карбид кремния. Его используют для обработки дерева, потому что он слишком тусклый для металлических поверхностей.

Гранат иногда оставляет в древесине мельчайшие частицы, которые трудно удалить. Оксид алюминия – распространенный и очень ценный материал для наждачной бумаги. Он прочный и прочный, его можно наносить на дерево и металл.Это хороший выбор, если вам нужна наждачная бумага для высокоскоростного шлифования. Оксид алюминия не отслаивается и не расслаивается.

Карбид кремния универсален и может использоваться как в мокром, так и в сухом виде в сочетании с водой или смазочными материалами. Это чрезвычайно твердый синтетический абразив, который можно использовать для обработки стекла, резины, керамики, пластика, цветных металлов, а также для окончательного влажного шлифования натурального дерева. Наждачная бумага из карбида кремния создает блестящую глянцевую поверхность. Под легким давлением он режет быстрее, чем любой другой абразив с покрытием.

Различия в зернистости

Наждачная ткань имеет тканевую основу, поэтому обычно она прочнее, чем наждачная бумага. Наждачная бумага рвется и рвется быстрее, чем наждачная бумага. И наждачная бумага, и наждачная бумага имеют разную зернистость. Зернистость означает количество абразивных частиц на дюйм наждачной бумаги или наждачного полотна. Чем меньше зернистость, тем грубее наждачная бумага или наждачное полотно. Например, наждачная бумага с зернистостью от 40 до 60 является гладкой и предназначена для зачистки или черновой обработки поверхностей, от 80 до 120 – для удаления дефектов, от 150 до 240 – для чистовой обработки и от 280 до 600 – для полировки и удаления блеска или поверхностных царапин.

Металлисты делают ставку на наждачное полотно из-за его прочности и долговечности. Несмотря на то, что он также производится в соответствии с уровнем зернистости, слесари часто сужают его до трех широких категорий – мелкой, средней и крупной. В своей книге «Прикладная наука для металлистов», опубликованной в 1919 году, Уильям Дули первоначально оценил наждачную бумагу от 8 до 120. Чем больше число, тем более гладкая поверхность. 120 класс представлял собой полностью гладкий напильник.

Универсальность наждачной бумаги

Наждачная бумага и наждачная бумага универсальны, но долговечность наждачной бумаги делает ее подходящей для поверхностных материалов, через которые наждачная бумага не может проникнуть.Однако наждачная бумага может повредить натуральное дерево. Наждаком можно обрабатывать черные металлы, кожу, твердую древесину твердых пород, алюминий, латунь, сталь, железо, нержавеющую сталь, бронзу и большинство сплавов. Наждачную бумагу лучше всего использовать на изделиях из дерева и древесных материалах, которые слишком мягкие и легкие для наждачной бумаги.

Черная полировальная паста из нержавеющей стали Очень большая брусок

Часто покупают Вместе

Выберите параметры для всех выбранных продуктов

Продукт Описание

Наждак Black Magic для полировки нержавеющей стали

Черный «Волшебный» полировальный состав для нержавеющей стали – это полувлажный режущий брус с наждаком, предназначенный для обработки нержавеющей стали, стали, чугуна, латуни, меди и белой жести.Черная полировальная пластина для полировки очень липкая и самая грубая из имеющихся. Он быстро режет и идеально подходит для удаления дефектов поверхности, небольших ямок, царапин, тонких пластин, краски, лака, а также для прилипания к сизалю и другим агрессивным режущим полировальным кругам. Полувлажный характер бара позволяет использовать его круглый год в большинстве умеренных климатических условий (45–90 ° по Фаренгейту) с низкой влажностью. В то время как Black Magic – универсальный состав, он действительно показывает все свои возможности в сочетании с сизалевым колесом или синим баффом для воздушных путей.Чтобы сэкономить часы работы, мы рекомендуем начинать большинство работ с этого состава, а не с менее абразивных альтернатив. Компаунд Black Magic имеет отличное соотношение цены и качества. Каждый стержень имеет большой промышленный размер, который весит примерно 3 фунта и имеет размеры примерно 10,5 дюймов в длину, 2,5 дюйма в ширину и 2 дюйма в высоту. Этот состав является отличным вложением средств и создан для того, чтобы вы выполняли свою работу. СДЕЛАНО В США.

Размер упаковки: 1 стержень

Характеристики / преимущества продукта:

Очень большой (прибл.3 фунта): Долговечность и отличная цена
Semi-Wet: Эффективен в большинстве сред. Не слишком жирный и не слишком сухой
Coarse: удаляет царапины и пятна на твердых материалах, таких как нержавеющая сталь

Использование с (полировальным кругом):

Полировальный круг из сизаля
Оранжевое колесо для полировки дыхательных путей
Blue Airway Buffing Wheel

Использование на (материале):

Нержавеющая сталь (особо эффективная)
Сталь
Чугун
Латунь
Медь

Технические характеристики:

Длина = 10.5 “
Ширина = 2,5 дюйма
Высота = 2 дюйма
Вес = прибл. 3 фунта.
Влажность = Полувлажное

9 дюймов x 11 дюймов наждачная бумага с зернистостью 50

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

{{section.sectionName}}:

{{section.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? “”: “Выбрать”}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

Атрибуты
Документы
{{спецификация.nameDisplay}}
Атрибуты
Документы

Марка
	{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? ”: ‘,’}}

Марка
	{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? ”: ‘,’}}

Делиться

Электронное письмо было успешно отправлено.Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

3 типа пилок для ногтей и какая из них лучше? – Pretty Chic Nails & Charms

;

Есть пилка для ногтей, которая в последнее время привлекает много внимания. Вы можете даже владеть, пробовали или, по крайней мере, слышали о нем; стеклянная (она же хрустальная) пилочка для ногтей.

Он определенно гладкий и очень шикарный (я люблю рифмовать, когда это возможно), но стоит ли он более высокой цены и лучше, чем все те наждачные доски, которые у нас есть? А как насчет старого доброго металлического напильника? Посмотрим, сможем ли мы в этом разобраться.

Наждачные пилочки для ногтей

Наждачные доски – это в основном полоски картона с прилипшими к ним мелкими песчинками. Думайте о них как о наждачной бумаге, потому что это в значительной степени то, что они собой представляют.

Они работают, отрывая конец ногтя, когда вы проводите им по кончику ногтя (ах). Он дает шероховатую кромку, которая иногда очевидна в зависимости от зернистости (да, зернистости, как на наждачной бумаге) на наждачной доске … довольно неприятно, если подумать. Вы должны выбирать степень зернистости в зависимости от того, какие у вас ногти: слабые, тонкие, хрупкие или твердые, крепкие и толстые.Я всегда думал, что это зависит от того, сколько документов вам нужно сделать.

Причина, по которой вы должны подпиливать наждачной доской в одном направлении, состоит в том, чтобы свести к минимуму повреждение ногтя во время процесса подпиливания… теперь для меня это имеет больше смысла.

К сожалению, наждачная доска, выполняя свою работу, на самом деле приносит больше вреда, чем пользы. Вот почему: с помощью наждачной доски вы оставляете кончик ногтя открытым или обнаженным, потому что помните, вы просто отрываете кончик.

Открытый край ногтя пропускает грязь, влагу и другие вещества внутрь самого ногтя, что способствует сколам, растрескиванию, отслаиванию и общему ослаблению ногтей.Кто знал?

Если этого мало, вот еще кое-что. Так как наждачные доски пористые, в файл вставлены клей и песок, грязь и мусор, что позволяет грибкам и бактериям устроить вечеринку.

Нет хорошего способа продезинфицировать наждачную доску, поэтому они говорят, что вы должны выбрасывать наждачную доску после каждого использования. Вы бросаете наждачную доску после использования? Я никогда не делал этого раньше, но сделаю это сейчас. На самом деле это практика, предписанная FDA в профессиональных салонах.

Наконец, наждачная доска не совсем безвредна для окружающей среды.По крайней мере, один футбольный стадион может быть заполнен ежегодно выброшенными наждаками (если мы все на самом деле выбросим их, я думаю). И нужны годы, чтобы одна доска полностью разложилась в земле. Ой, о чем я бы даже не подумал! Возможно, я уже обратился.

Металлические пилки для ногтей

Вот совок по металлическим файлам. Крошечные кусочки металла отслаиваются во время подпиливания ногтей. Хотя металл намного прочнее и долговечнее, чем песчинки (наждачная доска), металл, используемый для изготовления напильников, обычно бывает более низкого качества и на самом деле довольно мягкий в отношении металлов.

Но металлические пилки, как и наждачная доска, также шлифуют ноготь и оставляют кончик ногтя незащищенным. Поскольку на файле есть металлические кусочки, грязь и мусор также могут попасть между крошечными металлическими «зубцами» на файле.

Металл не пористый, поэтому рост бактерий не является большой проблемой, но металлический файл все еще не соответствует стандартам FDA для профессионального повторного использования в салонах. Имея это в виду, теперь я бы не решился использовать их повторно, по крайней мере, не пытаясь их очистить.

Металлические напильники немного более экологичны, чем наждачные доски, потому что при их производстве не убивают деревья. Но, конечно, они разлагаются на свалках намного дольше, чем наждачная доска.

Стеклянные пилочки для ногтей (также известные как хрустальные пилки)

Есть два типа стеклянных пилок для ногтей, в одной из которых крошечные стеклянные опилки приклеиваются к стеклянной палочке с помощью суперклея, подобного веществу, в сочетании с теплом. Во втором случае файлы вырезаются из предварительно обработанных листов толстого стекла.Затем поверхность кристалла обрабатывается для придания ей шероховатости, создавая опилочную поверхность. Последнее должно быть более качественным.

Стеклянная пилка скользит по кончику ногтя. Большим преимуществом является то, что он не рвет ноготь, как наждачная доска или металлический напильник, поэтому вы можете подпиливать его в обоих направлениях, и он сглаживает кончик ногтя во время пилки (ура). Нет неровных краев, которые нужно сгладить.

Еще лучше стеклянная пилка предназначена для закрытия кончика ногтя и его герметизации, предотвращая попадание воды и т. Д.от попадания в ногти.

Стекло непористое и гигиеничное. Таким образом, никакие бактерии или мусор не могут расти на поверхности опилки или застревать на шероховатой поверхности кристаллического файла.

Они соответствуют всем требованиям FDA по санитарной обработке, их можно дезинфицировать спиртом, УФ-светом и даже запекать в автоклаве.

Стеклянные пилки для ногтей служат годами и безвредны для окружающей среды, потому что служат долго и пригодны для вторичной переработки!

Мои ногти слабые, короткие и легко расщепляются.Думаю, они были бы хорошими кандидатами для стеклянной пилки (которой я никогда не пользовался). Я собираюсь попробовать стеклянную пилку в течение месяца и посмотреть, есть ли разница. Я вернусь сюда и напишу об этом.

Обновление через 6 недель – я люблю, люблю, люблю стеклянные пилочки для ногтей. Это могло быть мое воображение, но я честно чувствую, что мои ногти не так сильно ломаются, как раньше. Я больше ничего не изменил в своей работе с ногтями, за исключением того, что начал использовать стеклянную пилку. Но еще мне нравится то, что он просто лучше подпиливает мои ногти.Это еще не грубо, но работает. Мне нравится, что мне не нужно беспокоиться о бактериях, и это должно длиться очень долго. Недостаток? Я могу полностью увидеть, как он сломается, если вы уроните его, особенно на кафельный пол или снаружи на бетон. Хотя я бы все равно их купил.

Вы пробовали их? Сообщите мне свои мысли в разделе комментариев ниже.

Использование наждачного полотна на токарных станках по металлу

Справочная информация

Произошли серьезные инциденты, когда рабочие были втянуты и запутаны в токарных станках при использовании наждачного полотна.Инциденты произошли при нанесении наждачной бумаги непосредственно на заготовку вручную или при удерживании ее вручную. Эти инциденты привели к серьезным и необратимым травмам рабочих, таким как переломы, вывихи, порезы, ампутации, а иногда и к смерти.

Ключевые соображения

Движущиеся части оборудования представляют угрозу для безопасности. При работе с таким станком, как токарный станок по металлу, вы должны держать одежду и части тела подальше от опасной зоны.

При работе на токарных станках правка или полировка с использованием ручных методов противоречит общепринятым правилам техники безопасности и подвергает рабочих риску серьезных травм или смерти.

Необходимые действия

Перед использованием наждачной бумаги проведите оценку рисков, чтобы определить наиболее безопасный метод достижения требуемой отделки поверхности.

Спросите себя:

Будет ли финишный эффект функциональным или косметическим?
Доступны ли другие, менее рискованные методы для достижения чистовой обработки (например, лучший станок или специально разработанный полировальный, хонинговальный или полировальный станок)?

Если вы не можете устранить опасность, минимизируйте риски, насколько это практически возможно:

Используйте специальный инструмент, который можно поместить в стойку для инструмента и который предназначен для нанесения наждачной шкурки на обрабатываемую деталь (например, включают зажимы, удерживающие полоску наждачной бумаги с петлями, или регулируемые устройства, которые наносят наждачную бумагу на заготовку).
Оберните наждачной бумагой удерживающее устройство, которое удерживается в держателе расточной оправки. Затем держатель расточной оправки удерживается в резцедержателе.
Не надевайте перчатки или свободную одежду при работе на ручных токарных станках по металлу.
Не удерживайте рукой какую-либо часть инструмента или наждачную шкурку. Ни в коем случае нельзя прикладывать наждачную бумагу к вращающейся заготовке или удерживать ее рукой.

Emery – Precision Contract Sheet Metal

• Home
• В собственности женщины
Компания
• Список оборудования
• Обработка
• Листовой металл
• Прототипирование / реверс
Инжиниринг
• Инструменты, датчики
и приспособления
• Штамповка
и сборки
• Сварка
• Сертификат ISO
• Услуги тестирования

• Посмотреть презентацию
• Свяжитесь с нами / Как добраться
• Запросить цену
• Исследование
• Новый клиент
Приложение
• Карта сайта

точность Листовой металл по контракту

Единый источник поставщик фабрик

Эмери пользуется преимуществом получения почти чистой формы для лучшего использования материала и более быстрого отделка.Мы также предоставляем услуги по отделке через внешние источники, включая покраску, порошковая покраска, шелкография, гальваника и др.

Лист Вместимость металла

Вырубка	24 га. до 11 га. сталь, алюминий и нержавеющая сталь, допуск ± 0,003 “ 10 га. до 1/4 сталь, алюминий, нержавеющая сталь 3/16 “, допуск ± 0,010”
Формовка	24 га.до 10 га. x 12, сталь, алюминий и нержавеющая сталь, допуск ± 0,005 “ Сталь и алюминий 3/16 “x 12”, допуск ± 0,010 “ 3/16 “x 8 футов, нержавеющая сталь, допуск ± 0,010” Гнуть или формировать все типы радиусов, форм и углов
Резка	24 га. до 10 га. x 12, сталь, алюминий и нержавеющая сталь, допуск ± 0,005 “ 3/16 “x 12” из стали и алюминия, допуск ± 0.010 “ 3/16 “x 8 футов, нержавеющая сталь, допуск ± 0,010”
Производство	4 x 4 x 8 футов
Гибка	От 3/16 “до 1/4” x 8 футов, сталь, алюминий, допуск ± 0,005 “
Сварка	Stick, MIG, TIG, точечная сварка (см. Сертификацию)

Руководство по использованию наждачного полотна на металлообрабатывающих станках [Великобритания] – EHS News

Агентство HSE недавно опубликовало на своем веб-сайте руководство по использованию наждачного полотна на токарных станках .

В руководстве указано, что серьезных несчастных случаев , которые происходят при использовании наждачного полотна на токарных станках , могут привести к травмам , таким как переломов костей и, в худшем случае, смерти.

Характеристики наждачного полотна

Утверждается, что основное применение наждачного полотна на токарном станке – это полировка и удаление заусенцев на цилиндрических металлических деталях . Опасность очевидна, когда ручная ткань зацепляется за вращающийся металлический компонент и втягивает оператора в опасную зону оборудования.

Повышение безопасности

В руководстве указано, что оценки рисков должны быть проведены, чтобы подтвердить, что нет альтернатив , кроме полировки вручную металлических компонентов .

Если это так, то доступны два метода – повышение безопасности для внешних работ и внутренних работ. Это:

наждачная ткань может быть закреплена петлей и зажата на держателе , прикрепленном к стойке для инструмента для внешних работ
наждачная бумага может быть намотана на удерживающее устройство для внутренняя работа и удерживается в держателе расточной оправки, прикрепленном к стойке для инструмента.

Дополнительная информация по безопасности

Видео из вышеупомянутых методов доступны в руководстве , в котором четко указано, что неприемлемо использовать наждачную шкурку непосредственно вручную при вращении ЧПУ или вручную станки токарные по металлу.