Название стали: Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство
alexxlab | 10.03.2020 | 0 | Разное
Маркировка сталей, как в ней разобраться
24 апреля 2020
Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.
Так в России и в странах СНГ (Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.
Европейская системаобозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.
В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.
В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.
До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.
В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.
В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали: «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь».
Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.
Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода (например, СТ. 10).
Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).
Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.
Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.
Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.
Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).
Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).
Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).
Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).
Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначали буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др.
Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно- индукционная выплавка.
Расшифровка марок стали, что означают буквы в названии стали
Основные компоненты стали ─ железо и углерод. Но когда в сплав добавляются разные химические элементы в разных пропорциях, получается сталь с разным набором свойств и характеристик. Сегодня существует порядка 1500 марок. Расшифровка марки стали, состоящей из букв и цифр, позволяет определить точный состав, свойства, характеристики сплава и сферу применения.
Добавление легирующих компонентов позволяет получить сталь с нужными эксплуатационными характеристиками и свойствами. Комбинация разновидностей и добавок позволяет выпускать марки стали с улучшенными механическими, электрическими и антикоррозийными качествами.
Принципы маркировки стали
Принципы маркировки стали были сформированы ещё в начале становления сталелитейного производства, но актуальны по сей день.
Сталь классифицируется по качеству (качественная, высококачественная, особовысококачественная), по химическому составу (обыкновенная, углеродистая, легированная), по способу производства (мартеновская, конвентная, электросталь), по структуре (доэвтектоидная, эвтектоидная, заэвтектоидная), по способу раскисления (спокойная, кипящая, полуспокойная) и по назначению (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами).
Каждая разновидность стали имеет свой набор общих характеристик, которые определяют сферу использования сплава. Полный перечень марок сталей с расшифровкой в таблице можно найти в специализированных справочниках по металловедению. Но квалифицированные специалисты должны знать и уметь расшифровывать марки стали, чтобы использовать её по назначению.
Расшифровка марок стали
Конструкционные нелегированные стали обозначают сочетанием «Ст». Далее указывается цифра с содержанием углерода в долях процента. Затем может указываться способ раскисления. Наименьшее содержание углерода в марке Ст 0 – до 0,23%, наибольшее содержит Ст 7 – до 0,62%.
Легированные стали с содержанием разных химических элементов имеют соответствующую маркировку. Например, сталь Х5CrNi18-10 состоит из хрома (18%), углерода (0,05%) и никеля (10%). Если цифра не указана, значит, сплав содержит менее 1% добавки.
Конструкционные легированные сплавы с преобладанием хрома маркируются так: 20Х, 30Х и т. д., где число обозначает содержание углерода. Сплавы, идущие изготовление подшипников, маркируют в начале буквой «Ш». «К» после цифр, означающих содержание углерода, указывает на сталь, предназначенную для изготовления паровых котлов высокого давления. Если сталь имеет улучшенные литейные свойства, то она маркируется буквой «Л» в конце. Инструментальные нелегированные стали маркируются буквой «У». Если в конце маркировки стоит «А», это значит, что сталь из к категории качественных или высококачественных.
Металлоконструкции из разных марок стали от завода «Химагрегат»
Завод металлоконструкций «Химагрегат» выпускает металлоконструкции и прочие изделия из стали с наилучшими техническими характеристиками и свойствами. Чтобы уточнить ассортимент выпускаемой продукции, узнать материал изготовления и
Ст0 | Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилов, арматуры, подкладки, шайб, перил, кожухов, обшивки и др. | |
ВСт2кп | Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. | |
ВСт2пс | ВСт2сп | Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. |
ВСт2сп | ВСт2пс | Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. |
ВСт3кп | ВСт3пс | Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400°С. |
ВСт3пс | ВСт3сп | Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории)толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425°С. Прокат от 10 до 25 мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. |
ВСт3сп | ВСт3пс | Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории) – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. |
ВСт3Гпс | ВСт3пс, 18Гпс | Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С; и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С при гарантируемой свариваемости. |
ВСт4кп | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей. | |
ВСт4пс | ВСт4сп | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. |
ВСт5пс | Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм. | |
ВСт5сп | Ст6сп, ВСт4сп | Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм. |
ВСт6пс | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д. | |
ВСт6сп | ВСт5сп | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. |
Ст05кп | Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки. | |
Ст08 | Ст 10 | Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С. |
Ст08(кп,пс) | Ст 08 | Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке, -втулок, проушин, тяг. |
Ст10 | Ст08,15,08кп | Детали,работающие в интервале температур от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины. |
Ст10(кп,пс) | Ст08кп,15кп,10 | Детали,работающие в интервале температур до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
Ст15 | Ст10,20 | Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие в интервале температур от -40 до 450°С; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины. |
Ст15(кп,пс) | Ст10кп,20кп | Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали). |
Ст18кп | Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей. | |
Ст20(20А) | Ст15,25 | После нормализации или без термообработки – крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали,работающие при температуре от -40 до 425°С под давлением, после ХТО – шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. |
Ст20(кп,пс) | Ст15кп | После нормализации или без термообработки – патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С;после цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, пальцы, звездочки и другие). |
Ст25 | Ст20, 30 | Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали;после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
Ст30 | Ст25, 35 | Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. |
Ст35 | Ст30,40,35Г | Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. |
Ст40 | Ст35, 45, 40Г | После улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др. детали;после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ – детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса). |
Ст45 | Ст40Х, 50, 50Г2 | Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
Ст50 | Ст45, 50Г, 50Г2, 55 | После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
Ст55 | Ст50, 60, 50Г | После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
Ст60 | Ст55, 65Г | Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. |
А12 | А20 | Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров. |
А20 | А12 | Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров, после цементации и цианирования – малонагруженные детали,к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности. |
А30 | А40, А40Г | Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях. |
А40Г | Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях. | |
АС12ХН | АС14ХГН, АС19ХГН | Храповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, штифты, рычаги переключения передач, тяги, гайки, муфты, оси. |
АС14ХГН | АС12ХН, АС19ХГН | Оси сателлитов, ступицы, скользящие муфты синхронизатора. |
АС19ХГН | АС12ХН, АС14ХГН,АС20ХГНМ | Промежуточные шестерни заднего хода, венцы синхронизаторов, шестерни коробки передач. |
АС35Г2 | А40Г | Валики масляного насоса, шпильки, оси. |
АС30ХМ | АС38ХГМ, АС40ХГНМ | Червяки рулевого управления, шестерни, валики, шпильки. |
АС38ХГМ | АС30ХМ, АС40ХГНМ | Кольца запорного подшипника, полуоси, шестерни, шпильки, шпиндели. |
АС40ХГНМ | АС38ХНМ | Ответственные детали в автомобилестроении, шестерни, валики и т.д. |
09Г2 | 10Г2, 9Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т | Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С. |
14Г2 | 15ХСНД | Для крупных листовых конструкций, работающих до температуры -70°С. |
12ГС | 12Г2А, 14Г2А, 15ГС | Детали, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки. |
16ГС | 17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2С | Фланцы, корпуса и другие детали, работающие при температуре от -40 до 475°С под давлением;элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре -70°С. |
17ГС | 16ГС | Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
17Г1С | 17ГС | Сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
09Г2С | 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
10Г2С1 | 10Г2С1Д | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре от -70°С;аппараты, сосуды и части паровых котлов,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
10Г2Б | 0Г2Б | Для сварных металлических конструкций. |
15Г2СФД | Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении. | |
14Г2АФ | 16Г2АФ | Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов. |
16Г2АФ | 15Г2АФ, 14Г2АФ | Металлоконструкции, сварные фермы. Для изделий машиностроения. |
18Г2АФпс | 15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД | Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60°С. |
14ХГС | 15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНД | Сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали. |
15Г2АФДпс | 18Г2АФпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 1БХСНД | Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения. |
20ХГ2Ц | Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм. | |
10ХСНД | 16Г2АФ | Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С. |
10ХНДП | В строительстве и машиностроении для сварных конструкций. | |
15ХСНД | 16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД | |
35ГС | ВСт5сп, Ст6, Ст5пс | Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-3 диаметром от 6 до 40 мм. |
25Г2С | Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм. | |
15Х | 20Х | Втулки, пальцы, шестерни,валики, толкатели и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении. |
20Х | 15Х,20Хн, 12ХН2, 18ХГТ | Втулки, обоймы, гильзы, диски и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении. |
30Х | 30ХРА, 35Х, 35ХРА | Для осей, валиков, рычагов, болтов,гаек и других некрупных деталей. |
35Х | 40Х, 35ХР | Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали. |
38ХА | 40Х, 35Х, 40ХН | Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали. |
40Х | 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР | Оси, валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые венцы, шпиндели, оправки, рейки и другие улучшаемые детали повышенной прочности. |
45Х | 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ | Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках. |
50Х | 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА | Валы, шпиндели,установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках. |
15Г | 20Г | После улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки. |
35Г | Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности. | |
20Г | Ст20, 30Г | После улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки. |
30Г | Ст35, 40Г | Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности. |
40Г | Ст45, 40Х | Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. |
45Г | 40Г, 50Г | Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты. |
50Г | 40Г, 50 | Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленчатые валы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. |
10Г2 | 09Г2 | Крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением. |
35Г2 | 0Х | Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. |
40Г2 | 45Г2, 60Г | Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали. |
45Г2 | 50Г2 | Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали. |
50Г2 | 45Г2, 60Г | Шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание. |
47ГТ | 40ХГРТ | Полуоси автомобилей. |
18ХГ | 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 15Х, 20ХН | Улучшаемые и цементуемые детали. |
18ХГТ | 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР | Улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок. |
25ГС | 17Г1С, 17ГС, 25Г2С | Крупные детали, изготавливаемые с применением ЭШС, цилиндры гидропрессов, валы гидротурбин и т.д. |
20ХГР | 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2 | Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие под действием ударных нагрузок. |
30ХГТ | 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А | Улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок. |
15ХФ | 20ХФ | Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры). |
40ХФА | 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ | В улучшенном состоянии шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска – червячные валы и другие детали повышенной износостойкости. |
40ХМФА | Замки насосно-компрессорных труб, шлицевые валы, штоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 °С. | |
33ХС | Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. | |
25ХГТ | 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ | Нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более HRC 59. |
38ХС | 40ХС | Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. |
40ХС | 38ХС, 35ХГТ | Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. |
20ХГСА | 30ХГСА | Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200°С. |
25ХГСА | 20ХГСА | Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии:ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали. |
30ХГС | 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА | Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали. |
30ХГСА | 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА,35ХГСА | Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин,работающие при температуре до 400 °С; рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах. |
35ХГСА | 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35М | Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
30ХМ(30ХМА) | 35ХМ, 35ХРА | Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500 °С. |
35ХМ | 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА | Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы,диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С. |
38ХМА | Ответственные детали общего назначения в машиностроении. | |
14Х2ГМР | 14ХНМДФР | Тяжелонагруженные сварные детали и узлы. |
20ХН | 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ | Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость. |
40ХН | 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ | Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла. |
45ХН | 40ХН | Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали. |
50ХН | 40ХН, 60ХГ | Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали. |
20ХНР | 20ХН | Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
12ХН2 (12ХН2А) | 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР | Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
12ХН3А | 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР | Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
20Х2М | Ст30, 22Х3М | Круглые детали, изготавливаемые методом ЭШС, днища, обечайки, колонны гидропрессов, поковки для деталей, работающих под давлением. |
12Х2Н4А | 0ХГРН, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР | Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах. |
25Х2Н4МА | Крупногабаритные шатуны и другие детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения). | |
30ХН3А | 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М | Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80 °С (толщина стенки не более 100 мм). |
20ХН3А | 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР | Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
20Х2Н4А | 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР | Шестерни, валы, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах. |
38ХГН | 38ХГНМ | Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. |
20ХГНР | 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А | Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
30ХГСН2А | Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали. | |
20ХН2М (20ХНМ) | 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР | Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали. |
30ХН2МА | Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах. | |
30Х3МФ | Детали судовых дизелей, плунжеры топливных насосов высокого давления, направляющие, тонкостенные гильзы и другие детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях. | |
38Х2Ю | Трущиеся детали приборов, детали вспомогательных агрегатов, валики водяных насосов, работающие в подшипниках скольжения, плунжеры, направляющие втулки кондукторов. | |
38Х2Н2МА | Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии. | |
40ХН2МА | 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА | Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. |
40Х2Н2МА | 38Х2Н2МА | Крупные детали: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали. |
38ХН3МА | 38ХН3ВА | Валы, оси, шестерни и другие особо ответственные детали. |
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) | 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А | В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности, износостойкости и вязкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450 °С. |
30ХН3М2ФА | Диски паровых турбин. | |
38ХН3МФА | Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400°С. | |
45ХН2МФА | Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки. | |
20ХН4ФА | 18Х2Н4МА | Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400°С). |
38Х2МЮА | 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю | Штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали. |
35ХН1М2ФА | Диски паровых турбин, оси, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам. | |
38Х2Н3М | Ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах. | |
34ХН1М | 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА | Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С. |
30ХН2МФА | 30ХН2ВФА | Валы, цельнокованные роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах. |
36Х2Н2МФА | 37ХН3МФА | Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т.д. |
34ХН3М | 35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА | Крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам. |
38Х2НМ | 34ХН1М, 40ХН2МА | Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур. |
38Х2НМФ | 4ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М | Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур. |
12К | Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. | |
15К | 20К | Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С. |
16К | Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. | |
18К | Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. | |
20К | 15К | Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С. |
22К | 25К | Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали , работающие под давлением при температуре от -40 до 450°С. |
12МХ | Различные детали, работающие при температуре до 530°С. | |
12Х1МФ | Различные детали, работающие при температуре 540 – 580°С. | |
25Х1МФ | Различные детали, работающие при температуре до 540°С. Крепежные детали, работающие при температуре от – 40 до 500°С. | |
25Х2М1Ф | Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и другие детали. | |
20Х3МВФ | Крепеж и детали, работающие при температуре до 540 – 560°С. | |
15Х5М | Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600 – 650°С. | |
15ХМ | Различные детали, работающие при температуре от – 40 до 560°С под давлением. | |
ШХ15 | ЩХ9, ШХ12, ШХ15СГ | Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. |
ШХ15СГ | ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ | Крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20 – 30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм. |
95Х18 | Кольца, шарики и ролики подшипников, втулки, оси, стержни и другие детали,от которых требуются повышенная прочность и износостойкость и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред(морской или речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). | |
ШХ4 | Кольца железнодорожных подшипников. | |
Ст65 | Ст60, 70 | Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. |
Ст70 | 65Г | Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость. |
Ст75 | Ст70, 80, 85 | Круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок. |
Ст85 | Ст70, 75, 80 | Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости. |
60Г | 65Г | Плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения. |
65Г | Ст70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 | Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. |
55С2 | 0С2, 60С2, 35Х2АФ | Пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения. |
60С2 | 5С2, 50ХФА | Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные. |
60С2А | 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА | Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др. |
70С3А | Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения. | |
55ХГР | Для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3 – 24 мм. | |
50ХФА | 60С2А, 50ХГФА, 9ХС | Тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали. |
60С2Н2А | 60С2А, 60С2ХА | Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры. |
60С2Х2 | 60С2ХФА, 60С2Н2А | Для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения. |
60С2ХФА | 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА | Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали. |
65С2ВА | 60С2А, 60С2ХА | Ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры. |
Стали известны самые смешные названия населенных пунктов в России
https://realty.ria.ru/20191125/1561555556.html
Стали известны самые смешные названия населенных пунктов в России
Стали известны самые смешные названия населенных пунктов в России
Завершился конкурс на самое веселое название населенного пункта в России, который провел сервис путешествий “Туту.ру”. Недвижимость РИА Новости, 14.02.2020
2019-11-25T12:53
2019-11-25T12:53
2020-02-14T11:31
республика коми
туту.ру
архангельская область
забайкальский край
туризм
регионы
москва
/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content
/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content
https://cdn24.img.ria.ru/images/147774/05/1477740592_0:300:5760:3540_1920x0_80_0_0_ceb9c9dbbf64ffe74d42ac1115c4e789.jpg
МОСКВА, 25 ноя — РИА Новости. Завершился конкурс на самое веселое название населенного пункта в России, который провел сервис путешествий “Туту.ру”.Как сообщили РИА Новости в компании, конкурс проходил в соцсети “ВКонтакте”. За 2,5 месяца прошло несколько отборочных раундов среди 100 претендентов на выход в финал из 83 регионов России.Третье место занял населенный пункт Морозилка (Архангельская область) с 11,8 тысячи голосов. Далее следуют Бухалово (Ярославская область 1,2 тысячи), Мухоудеровка (Белгородская область 9,2 тысячи), Мошонки (Калужская область 8,4 тысячи), Лох (Саратовская область 8,3 тысячи), Сахарная Головка (г.ф.з. Севастополь, 6,8 тысячи), Свиногорье (Республика Татарстан, 5 тысяч) и Палево (Сахалинская область, 3,2 тысячи).В “Туту.ру” добавили, что организаторы конкурса теперь поедут в Мутный Материк и торжественно вручат его администрации памятный кубок, а также установят знак “Российский населенный пункт с самым веселым названием 2019”.
https://realty.ria.ru/20190401/1552286357.html
республика коми
архангельская область
забайкальский край
москва
Недвижимость РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
2019
Недвижимость РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
Новости
ru-RU
https://realty.ria.ru/docs/about/copyright.html
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/
Недвижимость РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
https://cdn25.img.ria.ru/images/147774/05/1477740592_320:0:5440:3840_1920x0_80_0_0_a820be8861c535708d37ff4f60b0f190.jpgНедвижимость РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
Недвижимость РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
республика коми, туту.ру, архангельская область, забайкальский край, туризм, регионы, москва
МОСКВА, 25 ноя — РИА Новости. Завершился конкурс на самое веселое название населенного пункта в России, который провел сервис путешествий “Туту.ру”.
Как сообщили РИА Новости в компании, конкурс проходил в соцсети “ВКонтакте”. За 2,5 месяца прошло несколько отборочных раундов среди 100 претендентов на выход в финал из 83 регионов России.
“Проголосовали более 117 тысяч человек! За свои села и деревни агитировали как местные жители, так и представители администрации. В первую неделю голосования на первой позиции успели побывать четыре из десяти финалистов. А на второй неделе в лидерах был то Мутный Материк из Республики Коми, то забайкальский Хохотуй. В итоге за Мутный Материк отдали голоса более 28 тысяч человек, а за Хохотуй — более 26 тысяч”, — рассказал представитель “Туту.ру”.
Третье место занял населенный пункт Морозилка (Архангельская область) с 11,8 тысячи голосов. Далее следуют Бухалово (Ярославская область 1,2 тысячи), Мухоудеровка (Белгородская область 9,2 тысячи), Мошонки (Калужская область 8,4 тысячи), Лох (Саратовская область 8,3 тысячи), Сахарная Головка (г.ф.з. Севастополь, 6,8 тысячи), Свиногорье (Республика Татарстан, 5 тысяч) и Палево (Сахалинская область, 3,2 тысячи).
В “Туту.ру” добавили, что организаторы конкурса теперь поедут в Мутный Материк и торжественно вручат его администрации памятный кубок, а также установят знак “Российский населенный пункт с самым веселым названием 2019”.
1 апреля 2019, 13:01
Пионер и полный фарш: десять самых веселых объявлений на сайтах по ремонтуЧем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?
Информационная статьяВ этой статье мы разбираемся, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430, почему одна дешевле, а другая дороже. Давайте разберемся в этом вместе на примере банных печей из нержавейки. Вы узнаете как отличить эти стали при покупке банной печи, чтобы вас не обманули и под видом настоящей нержавейки не продали обычную печь для бани из AISI 430 стали.
На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18h20 по ГОСТ).
Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.
Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.
Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)
Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.
Марка стали AISI 304 (INOX) – относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.
В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h20 сталь.
Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.
AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:
- Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
- Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
- Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850oC).
- Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
- Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.
Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430
Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.
Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.
Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).
В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.
AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:
- Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900oC).
- Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.
Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430
Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.
Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.
Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.
Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.
Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.
Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.
Резюме
Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.
Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.
Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.
Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.
Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!
Структура стали. Химические, механические и физические свойства.
“Железо не только основа всего мира, самый главный металл окружающей нас природы,
оно основа культуры и промышленности, оно орудие войны и мирного труда”.
А.Е.Ферсман
Все знаю, что сталь является важнейшим инструментальным и конструкционным материалом для всех отраслей промышленности.
Металлургическая промышленность Украины насчитывает более 50 металлургических заводов и является стратегически важной для страны. В Украине производится широкий ассортимент металлопроката, таких, как: арматура, круги, квадрат, катанка, проволока, полоса, уголок, балка, швеллер, листы, трубы и метизы.
Сталь
Рассматривая данный вопрос, начнем с химического состава.
Сталь – это соединение железо (Fe) + углерод (С) + другие элементы растворенные в железе.
Железо в чистом виде имеет очень низкую прочность, а углерод ее повышает.
Углерод улучшает и некоторые другие показатели:
- твердость,
- упругость,
- устойчивость к износу,
- выносливость.
Содержание “Fe” в стали должно быть – не менее 45%, “С”- не более 2,14% – теоретически, однако на практике % концентрации углерода имеет следующий диапазон значений:
- Низкоуглеродистые стали – 0,1-0,13 %
- Углеродистые стали 0,14-0,5%
- Высокоуглеродистые – от 0,6%
Чем выше процент содержания углерода в стали , тем выше ее прочность и меньше пластичность. УГЛЕРОД – является неметаллическим элементом. Его плотность равна 2,22 г/см3, а плавится при t -3500 °С. В природе он присутствует 2х полиморфных модификаций – графит (стабильная модификация) и алмаз (метастабильная модификация), а в сплаве с железом:
- в свободном – графит (в серых чугунах),
- в связанном – твердое состояние -цементит.
Углерод в соединении с железом находится в состоянии цементита, т.е в химической связи с железом (Fe3C). Структура цементита может быть очень разной, а зависит она от процесса образования, содержания углерода и методов термообработок.
Углерод в свободном состоянии присутствует в сером чугуне (СЧ), в виде графита. Серый чугун имеет пористую металлическую структуру и является весьма хрупким; на нем легко появляются трещины (особенно в процессе сварки).
Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380-71)
Система железо- углерод
Структура стали изучается по диаграмме состояния системы железо- углерод. Она характеризует структурные превращения стали и выражает зависимость структурного состояния от температурных режимов и химического состава.
Диаграмма состояния системы железо- углерод
Диаграмма состояния содержит критические точи, которые очень важны теоретически и практически для процессов термообработки стали и их анализа. С помощью диаграммы Fe-C – можно определить вид термообработки, температурный интервал изменения структуры и прогнозировать микроструктуру.
Структуры стали
Сплавы железа с углеродом при различных температурах и различном содержании «С» имеют различную структуру, а соответственно и физические и химические свойства. Одним из таких состояний и является описанный выше цементит. А теперь о них:
Аустенит – твердая структура углерода в гамма-железе – содержит “С” до 1,7% (t > 723° С). При снижении температуры аустенит распадается на феррит и цементит и возникает пластинчатая структура – перлит.
Феррит – твердый раствор “C” в α-железа- при t> 723-768° С , концентрация “С” составляет – 0,02%, а при t 20°С около 0,006% “С”. Он очень пластичен, не тверд и имеет низкие магнитные свойства.
Цементит – карбид железа Fe3C. Концентрация «С» 6,63% . Цементит является хрупким , а его твердость – НВ760-800.
Перлит – механическая смесь феррита и цементита, образуемая при постепенном охлаждении в процессе распада аустенита. Исходя из размера частиц цементита перлит имеет различные механические свойства. Содержание «С» -0,8%.
Ледебурит (структура чугуна) – смесь образующаяся из кристаллизация жидкого сплава цементита и аустенита. Ледебурит очень твердый, но хрупкий. Концентрация “С”-4,3%
Свойства стали
Конечно, не только углерод влияет на свойства стали. Состав дополнительных элементов и их количество придают стали определенные свойства. Примеси бывают полезными и вредными. Хорошие примеси влияют исключительно на сами кристаллы, а вредные негативно воздействуют на связь кристаллов между собой. К хорошим примесям относят : марганец (Mn), кремний (Si). К плохим: фосфор (Р), серу (S), азот, кислород и другие.
Физические и механические свойства стали
Основными физическими свойствами стали являются:
- теплоемкость;
- теплопроводность;
- модуль упругости.
- Понятие модуля упругости стали (Е) заключается в соотношении твердого вещества упруго деформироваться при воздействии силы. Данная характеристика на прямую зависит от напряжения, а точнее, является производной соотношения напряжения к упругой деформации.
- модуль сдвига (упругость при сдвиге) (G )– величина измеряемая в Паскалях (Па), определяющая упругие свойства тела или материала и их способность сопротивляться сдвигающим деформациям. Он применяется для расчета на сдвиг, срез, кручение.
- коэффициент линейного и коэффициент объемного расширения при изменении температуры – это величина показывающая относительное изменение линейных размеров или объема материала или тела при увеличении температуры при неизменном давлении.
Основными механическими свойствами стали являются:
- прочность
- твердость
- пластичность
- упругость
- выносливость
- вязкость
Показатели механических свойств углеродистых сталей обыкновенного качества ( ГОСТ 380-71)
Основными химическими свойствами стали являются:
- степень окисления
- устойчивость к коррозии
- жаростойкость
- жаропрочность
Качество стали определяется различными показателями всех ее свойств и структуры. Учитываются и свойства и изделий из этой стали.
По качеству стали разделяют на:
- обыкновенного качества,
- качественная сталь,
- высококачественная сталь.
В данной статье мы рассматриваем только структуру стали и связанные с ней понятия. Качество стали, состав дополнительных примесей и их свойства будут рассмотрены в следующей публикации.
Опубликовано: 24.12.2015
Высокопрочная конструкционная сталь Strenx® 650MC
Передовые разработки на основе высокопрочных сортов стали находят широкое применение в конструкции культовых большегрузных автомобилей марки Mack
Жизнь и благополучие людей по всему миру зависят от доставки товаров большегрузным автотранспортом. С учетом интенсивности дорожного движения любое усовершенствование, способное снизить степень воздействия автотранспорта на окружающую среду или повысить безопасность, может иметь громадное значение.
Новая подвеска, разработанная компанией Mack Trucks, которая, будучи подразделением группы компаний Volvo, является одним из крупнейших в США автомобилестроительных предприятий, благодаря особым свойствам высокопрочной стали не только отличается повышенным удобством в обращении, но и способствует снижению износа шин примерно на 25 процентов. Кроме того, применение новой подвески повышает безопасность автомобилей и создает водителям более комфортные условия работы.
Революционное усовершенствование традиционной функции большегрузных автомобилей
Построенная на абсолютно новых принципах, пневматическая подвеска «Mack Twin Y™» не только значительно легче своих аналогов, но и гораздо удобнее в обслуживании. В основу ее конструкции положен опорный рычаг из двух сцепленных секций, изготовленных из высокопрочной стали, принципиально новым способом поглощающий усилия, которые действуют на задние оси автомобиля.
Новая подвеска снижает вибрацию, усиливая сцепление шин с дорожной поверхностью. За счет этого не только повышается эффективность рулевого управления и торможения, но и создаются более комфортные условия работы водителя, а износ шин существенно снижается. Легкая и прочная подвеска «Twin Y» отличается длительным сроком службы и более низкими затратами на обслуживание.
Новая подвеска устанавливается на задних мостах дальнемагистральных грузовых автомобилей производства компании Mack Trucks. С начала 2013 года ею оснащаются большегрузные автомобили марки «Mack Pinnacle», предназначенные для крупнотоннажных перевозок по трансконтинентальным магистралям Северной Америки.
В состав подвески «Twin Y» входят два штампованных рычага из стали марки Domex 100 XF/Domex 650 MC*, поглощающие с помощью пневматики вертикальные перемещения моста.
Достоинства: Повышенная прочность, легкость, долговечность
Подвеска «Twin Y» из высокопрочной и при этом гибкой стали представляет собой поистине революционный способ поглощения усилий, развивающихся под воздействием вертикального перемещения осей. За счет этого улучшается управляемость автомобиля на дороге и, как следствие, существенно снижается износ шин — один из трех главных факторов, от которых зависит себестоимость перевозок. Кроме того, продление срока службы сокращает число и продолжительность простоев на обслуживание, замену и перестановку шин, как и на техобслуживание самой подвески.
Пневматическая подвеска новой конструкции примерно на 180 кг легче своих аналогов.
Помимо этого, конструкция из высокопрочной стали существенно упрощает производственный процесс на предприятиях компании Mack Trucks, повышая его экологическую чистоту и эффективность.
*Новое название — Strenx 100XF/Strenx 650 MC
Сталь Значение имени, Семейная история, Фамильный герб и гербы
История названия Steel восходит к 1066 году, когда произошло норманнское завоевание Англии. Вскоре после этого события имя было бы дано человеку, который был сильным или надежным. Фамилия Стил – метафора, сравнивающая конституцию его носителя с твердым металлом с тем же именем.
Раннее происхождение семьи Стил
Фамилия Стил была впервые найдена в Чешире, где они с самых ранних времен занимали семейное место, где они были лордами поместья Джидди Холл возле Сандбаха и получили земли от герцога Нормандского Вильгельма. , их сюзерену, за их выдающуюся помощь в битве при Гастингсе в 1066 году нашей эры.
Они предположительно произошли от фанатика де Лога, нормандского дворянина, который участвовал в битве при Гастингсе у короля Вильгельма.Однако Вильгельм Завоеватель, подавив восстание своей северной знати в 1070 году, опустошил весь Сандбах, большой район в Чешире, и семья двинулась на север, в Шотландию.
Ранняя история семейства сталей
На этой веб-странице показан только небольшой отрывок из нашего исследования стали. Еще 87 слов (6 строк текста), охватывающих 1259, 1524, 1637, 1610, 1680, 1643, 1616, 1662, 1697, 1629, 1692, 1680, 1672, 1729 годы, которые включены в тему «История ранней стали». наши продукты с расширенной историей в формате PDF и печатная продукция, где это возможно.
Steel Spelling Variations
Английский язык стал стандартизированным только в последние несколько столетий. По этой причине варианты написания распространены среди многих англо-нормандских имен. Форма английского языка часто менялась с введением элементов нормандского французского, латыни и других европейских языков; впоследствии было изменено даже написание имен грамотных людей. Steel записывалась в разных вариациях, включая Steele, Steill, Steel, Steal и другие.
Ранние знатные люди семьи Стил (до 1700 года)
Среди членов семьи в то время выделялся Уильям Стил (1610-1680), английский юрист и политик из Сандбаха, Чешир, лорд-канцлер Ирландии, дед сэра Ричарда Стила. Дублин; Томас Стил (ум. 1643), расстрелянный за сдачу замка Бистон во время Гражданской войны; и Лоуренс Стил (bap …
) Еще 47 слов (3 строки текста) включены в тему «Известные элементы ранней стали» во всех наших продуктах с расширенной историей в формате PDF и печатной продукции, где это возможно.
Миграция семьи Steel в Ирландию
Некоторые члены семьи Steel переехали в Ирландию, но эта тема не рассматривается в этом отрывке.
Еще 98 слов (7 строк текста) об их жизни в Ирландии, по возможности, включены во все наши продукты PDF Extended History и печатную продукцию.
Миграция стали +
Некоторыми из первых поселенцев этой фамилии были:Стальные поселенцы в Соединенных Штатах в 17 веке
- Джон Стил, который поселился в Коннектикуте в 1640 году
- Клемент Стил, который поселился в Вирджинии в 1651
- Элиза Стил, который приземлился в Вирджинии в 1663 году [1]
- Мэтью Стил, который приземлился в Мэриленде в 1675 году [1]
- Исаак Стил, 23 года, прибывший в Вирджинию в 1683 году [1 ]
- … (Больше информации доступно во всех наших продуктах PDF Extended History и печатной продукции, где это возможно.)
Стальные поселенцы в Соединенных Штатах в 18 веке
- Деннис Стил, прибывший в Вирджинию в 1715 году [1]
- Рулоф Стил, прибывший в Нью-Йорк в 1715 г. [1]
- Джуст Стил, прибывший в Пенсильванию в 1739 г. [1]
- Мэтью Стил, прибывший в Филадельфию, штат Пенсильвания в 1746 г. [1]
- Хью Стил, прибывший в Филадельфию, штат Пенсильвания, в 1759 году. [1]
- … (Больше информации доступно во всех наших продуктах PDF Extended History и печатной продукции.)
Steel Settlers в США в XIX веке
- Moses Steel, который прибыл в Нью-Йорк в 1801 году [1]
- Арчибальд Стил, высадившийся в округе Вашингтон, штат Пенсильвания в 1802 году. [1]
- Маргарет Стил, 26 лет, прибывшая в Делавэр в 1803 году [1]
- Марта Стил, прибывшая в Америку в 1805 году [1]
- Мэри Стил, которая приземлилась в Америке в 1805 году [1]
- … (Больше информации доступно во всех наших продуктах с расширенной историей в формате PDF и печатной продукции.)
Миграция стали в Канаду +
Некоторыми из первых поселенцев этой фамилии были:
Стальные поселенцы в Канаде в 18 век
- Джон Стил, прибывший в Новую Шотландию в 1749-1752 гг.
- Джон Стил, высадившийся в Новой Шотландии в 1750 г.
- Кристн Стил, прибывший в Новую Шотландию в 1750 г.
- Питер Стил, который приземлился в Новой Шотландии Шотландия в 1750 г.
- Самуэль Стил, прибывший в Новую Шотландию в 1750 г.
- г… (Больше информации доступно во всех наших продуктах PDF Extended History и печатной продукции.)
Стальные поселенцы в Канаде в XIX веке
- Джейкоб Стил, прибывший в Канаду в 1828 году.
- Уильям Стил, 25 лет. , который приземлился в Квебеке в 1833 г.
- Самуэль Стил, 10 лет, прибывший в Квебек в 1834 г.
- Энн Стил, 64 года, прибывшая в Квебек в 1834 г.
- Хью Стил, 60 лет, прибывший в Квебек в 1834 г.
- … (Больше информации доступно во всех наших продуктах PDF Extended History и печатной продукции.)
Миграция стали в Австралию +
Эмиграция в Австралию последовала за Первыми флотами осужденных, торговцев и первых поселенцев. Среди первых иммигрантов:Стальных поселенцев в Австралии в XIX веке
- Г-н Уильям Стил, британский осужденный, который был осужден в Мидлсексе, Англия на 7 лет, перевезен на борту «Калькутты» в феврале 1803 года и прибыл в Новый Южный Уэльс. Австралия [2]
- Элиза Стил, прибывшая в Аделаиду, Австралия на борту корабля «Леди Бьют» в 1839 г. [3]
- Элиза Стил, прибывшая в Аделаиду, Австралия на борту корабля «Трафальгар» в 1847 г. [4]
- Уильям Стил, прибывший в Аделаиду, Австралия на борту корабля «Пестонджи Боманжи» в 1851 г. [5]
- Томас Стил, 42 года, плотник, прибывший в Южную Австралию в 1854 г. корабль “Страус” [6]
- … (Больше информации доступно во всех наших продуктах и печатной продукции в формате PDF.)
Миграция стали в Новую Зеландию +
Эмиграция в Новую Зеландию пошла по стопам европейских исследователей, таких как капитан Кук (1769 г.) -70): сначала пришли тюлени, китобои, миссионеры и торговцы. К 1838 году Британская новозеландская компания начала покупать землю у племен маори и продавать ее поселенцам, а после Договора Вайтанги в 1840 году многие британские семьи отправились в трудное шестимесячное путешествие из Великобритании в Аотеароа, чтобы начать новая жизнь.Среди первых иммигрантов:Стальных поселенцев в Новой Зеландии в XIX веке
- Томас Стил, который высадился в Окленде, Новая Зеландия в 1840 году
- Г-н Томас Стил, британский поселенец в составе 8-го отряда Королевских новозеландских фехтовальщиков Путешествие из Грейвсенда на борту корабля «Ориентал Куин», прибывшего в Окленд, Новая Зеландия 18 сентября 1849 г. [7]
- Миссис Маргарет Стил, урожденная Хант, британская поселенка, путешествующая из Грейвсенда на корабле «Ориентал Куин», прибывающем в Окленд, Новая Зеландия 18 сентября 1849 г. [7]
- г.Джон Стил (р. 1831), 19 лет, британский поселенец, путешествующий из Лондона на корабле «Рэндольф», прибывший в Литтелтон, Крайстчерч, Южный остров, Новая Зеландия, в сентябре 1850 г. [7]
- Дэвид Пайк Стил, 22 года , прибывшие в Отаго на борту корабля «Леди Ньюджент» в 1850 году.
- … (Больше информации доступно во всех наших продуктах PDF Extended History и печатной продукции, где это возможно.)
Contemporary Notables с именем Steel (post 1700 ) +
- Даниэль Фернандес Доминик Шулейн – Сталь (р.1947), американская писательница, известная своими любовными романами, ныне живущий автор бестселлеров и четвертый автор бестселлеров всех времен; у нее было продано более 800 миллионов копий
- Саймон Эндрю Стил (род. 1969), бывший английский игрок в крикет из Саффолка (1996-1997)
- Марк Стил (род. 1960), английский комик, телеведущий, газетный обозреватель и автор
- Джон Стил (р. 1980), англичанин, бывший футболист Шотландской лиги регби
- Джон Стил (р. 1941), английский музыкант, барабанщик The Animals
- Флора Энни Стил (1847-1929), английская писательница из Садбери, Миддлсекс, которая прожил в Британской Индии 22 года
- Ричард «Дик» Стил (р.1930), английский бывший профессиональный футболист, игравший с 1953 по 1963 год.
- Аллан Гибсон “AG” Стил (1858-1914), английский игрок в крикет из Западного Дерби, Ливерпуль, капитан сборной Англии по крикету в 1886 году.
- Доктор Дункан И. Стил, бакалавр наук, Магистр, DIC, PhD, FRAS (род. 1955), англичанин, новозеландский ученый, профессор астробиологии в Букингемском университете в Англии и космический ученый в Исследовательском центре НАСА-Эймс в Калифорнии
- Брайан Стил (род. 1969) ), Английский семикратный серебряный велосипедист и многократный призер Олимпийских игр
- … (По возможности, во всех наших продуктах с расширенной историей в формате PDF и в печатной продукции доступны еще 52 заметных элемента.)
Исторические события для семьи Стил +
Air New Zealand Flight 901
- Г-н Ральф Огастус Стил (ум. 1979), американский пассажир, из США на борту рейса 901 Air New Zealand для осмотра достопримечательностей Антарктики, когда он прилетел к горе Эребус; он погиб в авиакатастрофе. [8]
HMS Hood
- Mr.Дуглас М. Стил (р. 1897), английский командующий (инструктор), служивший в Королевском флоте из Бостона, Линкольншир, Англия, который вышел в бой и погиб в тонущем [9]
RMS Titanic
- Mr. Роберт Эдвард Стил (ум. 1912), возраст неизвестен, англичанин Гризер из Саутгемптона, Хэмпшир, который работал на борту «Титаника» и погиб во время тонущего корабля [10]
Истории по теме +
Рекомендуемая литература для названия Steel +
- 4188 «Семья Стил в Америке» Стила Барнетта. Список пассажиров Титаника – Факты о Титанике. (Проверено 13 июля 2016 г.). Получено с http://www.titanicfacts.net/titanic-passenger-list.html
- Судовое оборудование
- Морское бурение
- Комплектующие для самолетов
- Приборы
- Пищевая промышленность
- Больницы и медицинское оборудование
- Горное оборудование
- Тяжелая промышленность
- Краны и подъемники
- Пищевая промышленность. Поскольку нержавеющая сталь представляет собой такой плотный металл, она устойчива к загрязнениям, легко чистится и является очень плохой средой для выживания бактерий и других живых организмов. Такая антимикробная природа поверхности делает нержавеющую сталь стандартным материалом для оборудования пищевой промышленности и отличным вариантом для паспортных табличек, используемых для идентификации этих компонентов.Поскольку пищевая промышленность также имеет большое количество правил, направленных на обеспечение безопасности потребителей, существуют требования к маркировке и идентификации многих участков типичного предприятия по переработке пищевых продуктов и склада. Использование паспортной таблички из нержавеющей стали гарантирует, что вы сможете избежать любого загрязнения и поддерживать высокий уровень чистоты.
- Больничное и медицинское оборудование. Нержавеющая сталь также является отличным выбором для маркировки медицинского оборудования и медицинского оборудования по многим из тех же причин, по которым она хорошо подходит для предприятий пищевой промышленности.Его непроницаемая поверхность обеспечивает отличную устойчивость к бактериям, а нержавеющая сталь также устойчива к химическим веществам, истиранию и растворителям, поэтому она может выдерживать частую очистку, необходимую в санитарных условиях больницы.
- Тяжелая промышленность. В автомобильной отрасли бывают ситуации, когда нержавеющая сталь является лучшим выбором для изготовления больших прицепов по сравнению с алюминием. Это еще один пример, демонстрирующий превосходную прочность нержавеющей стали.Таблички с паспортными данными из нержавеющей стали предлагают отличный баланс между стоимостью и долговечностью и являются предпочтительным решением для приложений, где производительность имеет решающее значение.
- R = 20 ° C (комнатная температура)
- 0 = 0 ° C
- 2 = -20 ° C
- 3 = – 30 ° C
- 4 = -40 ° C
- 5 = -50 ° C
- 6 = -60 ° C
- M – Термомеханическая прокатка или производство TMCP S355 M
- N – Нормализованный или нормализованный прокат S355 J2 + N
- Q – Закаленный – S690Q
- G – другие характеристики – Обычно используется для сталей для морских платформ, за которыми следуют до 2 цифр – например, S355 G10
- L – Низкотемпературный – S355 NL
- W – атмосферостойкость – S355J0W
- + Z35 – свойство сквозной толщины; минимальное уменьшение площади = 35%
- + AR – в прокатном состоянии
- M – Термомеханическая прокатка
- N – Нормализованная или нормализованная прокатка – P355NL1
- Q – Закалка и отпуск
- G – Прочие характеристики – P355GH
- H – Высокая температура – P355NH
- L – Низкотемпературная – P355NL2
- R – Комнатная температура
Заводские таблички из нержавеющей стали, таблички с гравировкой
Вы часто можете встретить заводские таблички из нержавеющей стали, которые используются в сложных отраслях, где требуется прочность и долговечность оборудования. Поскольку нержавеющая сталь представляет собой такой плотный металл, она хорошо подходит для этих условий эксплуатации без какой-либо дополнительной обработки или модификации поверхности.Вот некоторые примеры наиболее распространенных вариантов использования шильдиков из нержавеющей стали:Corus начинает переход на название Tata Steel
Corus с сегодняшнего дня принимает Tata Steel в качестве своей новой идентичности.
Название и логотип Tata Steel начнут появляться в транзакционных документах Компании, доставке продукции, местах и транспортных средствах. Однако не все изменится сразу, так как ребрендинг будет постепенным.
Corus присоединился к семейству Tata Steel в апреле 2007 года в результате сделки, в результате которой была создана одна из крупнейших в мире сталелитейных компаний с основным присутствием в Европе и Азии. Как Corus и его предшественники, Tata Steel имеет долгую и успешную историю: сто лет назад она была пионером в строительстве первого интегрированного сталелитейного завода в Индии.
Кирби Адамс, управляющий директор и генеральный директор Tata Steel Europe, сказал: «Компании, входящие в состав Tata Steel Europe, за многие десятилетия эволюционировали от местных к национальным и региональным игрокам.Теперь они входят в десятку крупнейших мировых производителей стали с широким ассортиментом продукции, относительно высокой степенью самообеспеченности сырьем и выходом на мировой рынок с производственными площадками по всей Европе и Азии.
«Это подходящее время, чтобы вступить в новую эру под именем Tata Steel, теперь, когда мы успешно вернули компании прибыль после мирового финансового кризиса. Эта миграция бренда приведет к тому, что имя Tata Steel станет гораздо более заметным и широко узнаваемым в Европе и укрепит наше чувство принадлежности к семейству Tata Steel.”
Tata Steel, акции которой котируются на индийской Бомбейской и национальной фондовых биржах, является членом Tata Group, одного из крупнейших деловых домов Индии.
КОНЕЦ
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, позвоните Бобу Джонсу по тел. +44 (0) 207 717 4532.
О компании Tata Steel в Европе
Tata Steel Europe (ранее Corus) – второй по величине производитель стали в Европе. Располагая основными производственными предприятиями по производству стали в Великобритании и Нидерландах, компания поставляет сталь и сопутствующие услуги для строительства, автомобилестроения, упаковки, погрузочно-разгрузочных работ и других требовательных рынков по всему миру.Это дочерняя компания Tata Steel, одного из десяти ведущих мировых производителей стали. Объединенная Группа имеет совокупные мощности по производству нерафинированной стали более 28 миллионов тонн и около 80 000 сотрудников на четырех континентах.
Пришло время для ребрендинга Bethlehem Steel FC
Еще одна команда чемпионата USL пополнила ряды двух команд, объявив на прошлой неделе, что Swope Park Rangers отправятся в «Спортинг Канзас-Сити II», начиная со следующего сезона.
Этот ход имеет смысл по ряду причин – Рейнджерс не играли в Swope Park два сезона – но будет грустно видеть, как приличное название футбольной команды заменено римской цифрой в конце худшей версии. подражатель евро-звучащего имени.
В пресс-релизе от команды говорилось о преемственности на пути развития – как будто название команды, за которую они играют, имеет большое значение – но лучшим аргументом в пользу притупления может быть то, что в ней более честно говорится о целях и намерениях клуба. .
Будучи финалистом Кубка США в 2016 году, филиал «Спортинг Канзас-Сити», входящий в чемпионат USL Championship, сместил свое внимание с соревнований среди людей разных возрастов на чисто развивающую модель, о чем свидетельствует их статус в нижней части таблицы в этом сезоне.
Звучит знакомо?
The Bethlehem Steel находится в аналогичном месте и должны провести собственный ребрендинг, независимо от того, где они на самом деле будут играть в свои домашние игры в следующем сезоне.
Как и SKC II, Philadelphia Union 2 или II довольно неинтересны, но они будут иметь большое значение для исправления ошибок прошлого режима, который не видел проблем с кооптированием названия команды, спонсируемой компанией, из первых трех десятилетий. 20-го века, выигравший несколько открытых кубков.Сначала для популярной третьей майки 2013 года, вдохновленной легендарной командой, и снова, чтобы попытаться собрать фан-базу для своего филиала USL.
Тот факт, что команда, носящая название Bethlehem Steel, не могла даже участвовать в Открытом кубке США из-за своей принадлежности к загородной команде, с самого начала выглядела дурно. Если бы не пять чемпионатов Открытого Кубка США, о первоначальной команде Steel, распавшейся 89 лет назад, вряд ли даже вспомнили бы.
Отношения Союза с футбольными фанатами в долине Лихай, которые с самого начала были немного неловкими из-за того, что все выглядело заваленным ковром, испортились, когда в начале этого года было объявлено, что почти все домашние игры в сезоне 2019 года будут сыграны. на стадионе Talen Energy.Вместо того, чтобы просто быть в долине Лихай, пытаясь создать команду вокруг кооптированного имени, Steel с сезона, за исключением одной игры на стадионе Гудман, была местной командой только для болельщиков в долине Лихай. открылся в марте.
Двигаясь вперед, Союзу действительно следует просто отказаться от названия, которое никогда не было им на самом деле, и позволить ему либо вернуться в анналы истории, либо местной местной команде, чтобы принять его как прозвище для команда, основанная на сообществе и ориентированная на сообщество.Возможно, Союз мог бы даже стать партнером будущей независимой команды, чтобы еще больше укрепить добрую волю и рост спорта в регионе.
Вместо того, чтобы полностью заниматься № 2, как SKC, Союз мог бы переименовать свое отделение USL после того, как они в конечном итоге нашли подходящее место. Союз Лихай-Вэлли, Союз Делавэра или имя в честь города Честер, такое как Chester United или Chester Clippers, если бы они продолжали играть на почти пустом стадионе Talen Energy, были бы лучшими вариантами.
Ребрендинг Союза достигнет того, к чему, похоже, собирается SKC, с их переходом на римское числовое название, дополнительно прояснив цель команды и то, что следует ожидать от болельщиков, сохраняя при этом цвета и брендинг единообразными для всей молодежи и профессиональные звания.
Есть аргумент в пользу того, должны ли команды с неоригинальными названиями, которые собираются кучкой и толпятся в нижней части таблицы, входить в лигу Дивизиона 2, но это дискуссия в другой день.На данный момент отказ Союза от имени Steel был бы лучшим шагом вперед.
A Руководство по EN 10027 Названия сталей
EN 10027 означает, что все эти стальные листы имеют названия, которые точно описывают многие из их физических качеств.
Стали, произведенные в соответствии со стандартами EN – например, стали для сосудов высокого давления, такие как P355 или конструкционная сталь S275, имеют названия. которые многое расскажут о стали, не обращая внимания на подробности в соответствующем стандарте. То, как они названы, изложено в EN 10027, и, следуя нескольким простым правилам, вы скоро станете мастером в знании свойств стали только на основе марки
На этой странице рассказывается, как расшифровать эти названия сталей для некоторых распространенных марок сосудов высокого давления и конструкционных сталей, которые есть на складе.Как только вы узнаете, как это работает, им будет легко пользоваться.
Конструкционная сталь и сталь для сосудов, работающих под давлением, имеют стандартное обозначение, которое изложено в системе обозначений сталей EN 10027.
Хотя оба они похожи, каждый из них немного отличается, и важно знать, что означают все компоненты названия стали.
EN Названия конструкционной стали согласно EN 10027
Стандарты первой буквы S для конструкций. P означает давление, и именно так вы изначально различаете оценки.
Следующий набор из 3 цифр дает минимальный предел текучести стали. Таким образом, S355 имеет минимальный предел текучести 355 МПа для наименьшего диапазона толщины, охватываемого соответствующим стандартом, то есть EN10025.
Это основы. После этого у вас может быть до 3 групп символов, дающих больше информации.
Первая группа касается испытаний стали на удар – какое значение джоуля (Дж, К или L) и при какой температуре. (R, 0,2,3,4,5,6)
и
Простой способ запомнить температуру состоит в том, что каждое увеличение цифры означает еще 10 градусов ниже нуля .
So S355K2 Steel – конструкционная сталь с пределом текучести 355 МПа с испытанием на удар 40 Дж при -20 ° C
Затем вы можете получить ряд дополнительных символов
EN Обозначения стали для сосудов под давлением в соответствии с EN 10027
Стандарты первой буквы P для давления.S означает «Структурный», и именно так вы изначально различаете оценки.
Следующий набор из 3 цифр дает минимальный предел текучести стали. Таким образом, P355 имеет минимальный предел текучести 355 МПа для наименьшего диапазона толщины, охватываемого соответствующим стандартом, то есть EN10028
Для сталей для сосудов высокого давления вы получите меньше букв, чем для конструкционных сталей. К ним относятся:
Итак, P355 NL2 – это сталь для сосудов высокого давления с минимальным выходом 355 МПа, которая нормирована и предназначена для использования при низких температурах.Цифра 2 указывает на то, что это вторая категория использования при низких температурах.
Вы можете купить EN 10027 на сайте BSI
26 различных типов стали
Сталь стала основным товаром с тысячами различных вариаций в зависимости от ее предполагаемого использования, поэтому давайте рассмотрим наиболее часто используемые различные типы стали, их отличительные свойства, а также способы их использования.
Железо – наиболее доступный минерал, распространенный в ядре и мантии Земли, хотя в чистом виде он чрезвычайно мягкий и требует окисления до оксида железа.Плохая прочность и долговечность этой формы сильно затрудняют использование железа. Для улучшения этих свойств в чистое железо добавляется до 2% углерода, в результате чего получается очень прочное и твердое вещество, называемое сталью.
Благодаря своей высокой прочности на разрыв и прочности, сталь используется для изготовления всего, от швейных игл до нефтяных танкеров, а также инструментов, необходимых для их производства. Тем не менее, в сталь часто добавляют другие типы металлов, чтобы придать ей различные качества в зависимости от предполагаемого использования.
С помощью этих металлических добавок на сегодняшний день было произведено 3500 различных разновидностей стали, каждая из которых обладает различными структурными, химическими и физическими характеристиками и свойствами. Еще более поразительным является тот факт, что более 75% этих вариантов были введены за последние два десятилетия для удовлетворения быстро развивающихся промышленных потребностей.
Давайте рассмотрим наиболее часто используемые типы стали, их отличительные свойства и области применения:
Углеродистая сталь
Большая часть стали в мире – это углеродистая сталь.Он содержит железо, углерод и различные количества других легирующих элементов. В качестве основного легирующего элемента углеродистой стали углерод составляет около 90% всего производства стали.
Это помогает создать более прочный и более жесткий металл. Это связано с тем, что атомы, присутствующие в углероде, позволяют ему перемещаться через кристаллическую решетку железа, слегка искажая решетку и заполняя промежутки между атомами металла.
Учитывая эту характеристику, получаемые изделия из углеродистой стали чрезвычайно твердые.Что определяет эту прочность, так это количество присутствующего углерода, далее классифицируя его на три категории:
Узнайте все о лезвии из углеродистой стали здесь.
Высокоуглеродистая сталь
Высокоуглеродистая сталь обычно содержит от 0,61% до 1,5% углерода, что приводит к получению прочной, хрупкой и твердой стали. Для повышения износостойкости его подвергают соответствующей термообработке. Помимо того, что он используется для изготовления высокопрочных проволок и пружин, он является полезным материалом для производства амортизирующего оборудования.
Среднеуглеродистая сталь
Этот вариант включает содержание углерода от 0,31% до 0,6%, что приводит к получению умеренно пластичной стали с большей прочностью на разрыв, чем у низкоуглеродистой стали. Чтобы упрочнить его, его часто подвергают отпуску – одной из форм термической обработки. Поскольку он очень пластичен и может принимать различные формы и размеры, этот тип является наиболее часто используемым из трех. От небоскребов до заборов, мостов и домов – вы увидите, что он используется повсюду.
Низкоуглеродистая сталь
Низкоуглеродистая сталь содержит до 0.3% углерода. Несмотря на то, что низкоуглеродистая сталь обладает высокой пластичностью и пластичностью, она характеризуется низким пределом прочности на разрыв, который, безусловно, можно улучшить с помощью процесса холодной прокатки. Это включает прокатку стали между двумя полированными роликами в условиях высокого давления. Среди его наиболее распространенных применений – производство металлических листов, ящиков, труб, цепей, тросов, ящиков, заклепок, каркасов транспортных средств и т. Д.
Источник: Techpedia
Легированная сталь
Легированная сталь состоит из различного количества различных металлов, помимо железа.Эти дополнения помогают управлять свойствами стали в конкретных областях применения. В некоторой степени используются такие металлы, как алюминий, никель, кремний, хром, марганец, титан и медь. Использование этих металлов приводит к характеристикам, не присущим углеродистой стали. Желаемые изменения происходят в прочности, деформируемости, коррозионной стойкости, пластичности и прокаливаемости стали.
Как правило, легированная сталь более чувствительна к различным видам обработки и используется в более специализированных отраслях, таких как бытовая техника, судостроение и автомобильная промышленность.Он может быть более прочного или более осязательного, с высокой устойчивостью к ржавчине или более подходящим для сварки.
Легированная стальчасто используется для производства трубопроводов, автозапчастей, генераторов, трансформаторов и электродвигателей.
В зависимости от комбинации легирующих элементов легированные стали могут иметь множество различных вариаций. Мы собрали наиболее распространенные типы:
Вольфрамовая сталь
Вольфрам, также известный как вольфрам, представляет собой тусклый серебристый металл с самой высокой температурой плавления среди всех типов металлов в чистом виде.Что отличает его от других типов металлов, так это его прочность и способность выдерживать высокие температуры. Благодаря этим характеристикам этот металл используется в различных стальных сплавах для повышения устойчивости к коррозии и износу.
Кроме того, в соплах ракетных двигателей используется вольфрамовая сталь для достижения высокой термостойкости. В сочетании с кобальтом, никелем и железом вольфрамовая сталь может использоваться для производства лопаток турбин для многих типов самолетов. Кроме того, многие другие машины и инструменты требуют высокой термостойкости и поэтому используют вольфрамовую сталь.
Источник: Баланс
Узнайте больше о вольфрамовой стали здесь.
Никелевая сталь
Никелевый стальной сплав– один из наиболее часто используемых стальных сплавов во всем мире. Помимо высокого содержания никеля, составляющего около 3,5%, он содержит около 0,35% углерода. Его особенность заключается в том, что добавление никеля усиливает конструкционную сталь без пропорционального снижения пластичности. Это повышение ударной вязкости помогает противостоять трещинам, которые могут быть вызваны сильными ударами, ударами и нагрузками.
Кроме того, во время закалки никель снижает деформацию стали. Никелевая сталь обеспечивает невероятную чувствительность к термообработке, поскольку добавление никеля снижает температуру стали, что делает ее идеальной для термообработки.
Источник: Bright hub engineering
Марганцевая сталь
Марганцевая сталь – это деформируемая сталь с содержанием марганца от 11 до 14%. Благодаря отличным характеристикам деформационного упрочнения и износостойкости марганцовистая сталь используется в производстве сложных железнодорожных путей.Другие современные области применения включают ковши лопаты, шкафы для дробеструйной обработки, скребки, защитные пластины от высверливания и т. Д.
Источник: West Yorkshire Steel
Узнайте больше о марганцевой стали здесь.
Ванадиевая сталь
Ванадиевая стальизвестна своими антикоррозийными свойствами, а также способностью поглощать удары. Ванадиевая сталь используется не только для труб и трубок, несущих химические вещества, но и в виде тонкого слоя для связывания титана со сталью в аэрокосмической отрасли.Достаточно всего лишь 1% ванадия и хрома для достижения устойчивости к ударам и вибрации, что делает его идеальным для применения в автомобилях.
Источник: mining.com
Хромированная сталь
Добавление хрома снижает критическую скорость охлаждения и увеличивает стойкость к образованию накипи, износостойкость и жаропрочность стали. Он в основном используется для повышения коррозионной стойкости. Обладая высокой эластичностью и прочностью на разрыв, хромистая сталь часто используется для производства деталей машин и автомобилей, камнедробилок и сейфов.
Источник: Borinox
Хром-ванадиевая сталь
В хромованадиевой сталииспользуются как хром, так и ванадий, сочетающие в себе свойства каждого из них. Обладая чрезвычайно высокой прочностью на разрыв, сталь легко режется, но не является хрупкой. Обычно используются шестерни, оси, шатуны, рамы автомобилей и так далее.
Кремниевая сталь
Когда дело доходит до магнитной силы, кремнистая сталь является сегодня наиболее важным материалом. В то время как небольшие количества кремнистой стали используются в импульсных трансформаторах и небольших реле, в таких приложениях, как большие двигатели и генераторы, используются тонны кремнистой стали.Среди его свойств очень востребованы снижение насыщения, удельное сопротивление, магнитострикция и магнитокристаллическая анизотропия. С добавлением всего 1-2% кремния сталь наиболее широко используется для производства постоянных магнитов.
Узнайте все о Silicon Steel здесь.
Молибденовая сталь
Являясь ценным легирующим агентом для сталей, молибден помогает улучшить вязкость стали, свариваемость, а также ее коррозионную стойкость. Это делает его идеальным для использования в конструкционных сталях, поэтому они широко используются в морской среде.В нефтегазовых трубопроводах и шариковых подшипниках также используется молибденовая сталь.
Источник: Metalpedia
Сталь кобальт
Кобальтовые сплавыобладают огромной коррозионной стойкостью, износостойкостью, жаропрочностью и магнитными свойствами. Некоторые более жесткие области применения кобальта включают лопатки и лопатки газовых турбин. Тем не менее, этот тип стали чаще используется для изготовления режущих инструментов.
Источник: Science direct
Алюминий Сталь
Добавление алюминия помогает включить способность отражать тепло.Обладая плотностью около одной трети плотности стали, он используется в приложениях, где важны малый вес и высокая прочность. Таким образом, алюминиевая сталь широко используется для производства выхлопных систем мотоциклов и автомобилей. Помимо автомобильной промышленности, алюминиевая сталь широко используется в производстве энергии, архитектуре, приготовлении пищи, упаковке, передаче электроэнергии и т. Д.
Источник: Aalco
Инструментальная сталь
Инструментальная сталь– это сталь, используемая для производства различных видов инструментов, используемых для самых разных целей, включая ударные инструменты, режущие инструменты, такие как инструменты для изготовления ножей, и другие.Они состоят из металлических сплавов, таких как вольфрам, кобальт, молибден и ванадий в различных количествах. Они не только прочные и долговечные, но и очень устойчивы к нагреванию.
В зависимости от типа производимого инструмента качество инструментальной стали различается, в результате чего существует множество вариантов в категории инструментальной стали:
Ударопрочная инструментальная сталь
Как следует из названия, этот вариант из инструментальной стали разработан для обеспечения высокой устойчивости к ударам при различных температурах.С низким содержанием углерода, кремния и молибдена, он абразивный и умеренно вязкий. Эта сталь в основном используется для изготовления таких инструментов, как отвертки, пробойники, долота и инструменты для клепки.
Сталь инструментальная специального назначения
Эта инструментальная сталь специально разработана для достижения средней вязкости и ковкости с использованием низколегированной стали. Их часто используют для изготовления гаечных ключей, оправок и метчиков.
Инструментальная сталь для горячей обработки
Инструментальная стальдля горячей обработки используется для производства инструментов, требующих высокой термостойкости в течение продолжительных периодов времени, например, тех, которые используются при ковке, экструзии, штамповке, литье и лезвиях для горячей резки.
Инструментальная сталь для закалки в воде
Как самый дешевый вид, водоотверждаемая инструментальная сталь – наиболее широко используемая инструментальная сталь в производстве инструментов. Чтобы придать твердость предметам или инструментам, эту сталь закаливают в воде. Обладая высокой устойчивостью к поверхностному износу, эта сталь часто используется для изготовления напильников, фрез, молотков, лезвий и подобных изделий.
Быстрорежущая инструментальная сталь
Быстрорежущая инструментальная сталь состоит из стальных сплавов вольфрама, молибдена и ванадия.Эти компоненты твердые и сохраняют свою твердость при воздействии высоких температур, что позволяет производить сталь, идеально подходящую для высокоскоростного оборудования, такого как сверла, развертки, пилы, пуансоны, метчики и т. Д.
Инструментальная сталь для холодной обработки
Этот вариант инструментальной стали отличается высоким содержанием хрома для достижения низкой деформации при закалке, которая может осуществляться воздухом или маслом. Эта особенность означает, что производимые инструменты нелегко растрескиваются. Как высокопрочная сталь, инструментальная сталь для холодной обработки идеально подходит для изготовления лезвий ножей, штампов, инструментов для чеканки и т. Д.
Сталь пресс-формы
Для изготовления пресс-форм и пресс-форм для пластмассиз углеродистой стали используется углеродистая сталь. Кроме того, еще одним распространенным применением является литье под давлением из цинка.
Источник: Наука поразила
Нержавеющая сталь
В то время как нержавеющая сталь изготавливается из нескольких металлических сплавов, основным элементом является хром, составляющий от 10 до 20% от общего состава стали. Нержавеющая сталь, ранее известная как нержавеющая сталь, пользуется большой популярностью благодаря своему внешнему виду и высокой устойчивости к ржавчине.Точнее, она примерно в 200 раз более устойчива к коррозии, чем другие типы стали, особенно когда количество хрома превышает 11%.
Благодаря своей высокой коррозионной стойкости нержавеющая сталь является самым дорогим типом стали. Как высокопрочный тип, нержавеющая сталь способна противостоять износу, который неизбежно происходит в результате повседневного использования. Невидимый слой хрома предотвращает окисление, чтобы еще больше повысить устойчивость к царапинам и коррозии.Другие металлические компоненты, из которых состоит нержавеющая сталь, включают молибден и никель.
В зависимости от области применения размеры и марки нержавеющей стали могут быть разными, и они могут иметь форму листов, стержней, труб, пластин и проволоки. Основываясь на кристаллической структуре и механических свойствах нержавеющей стали, ее можно разделить на различные типы:
Ферритная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь содержит около 12-17% хрома, до 0.1% углерода, следовые количества никеля и других легированных металлов в небольших количествах, таких как алюминий, молибден и титан. Хотя ферритные стали являются вязкими, прочными и магнитными, их можно дополнительно упрочнить путем холодной обработки. Однако они не поддаются термообработке, а это значит, что их нельзя закалить с помощью этой техники.
Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитная сталь содержит намного больше хрома, чем ее аналоги из нержавеющей стали. Содержание хрома в этом типе стали может достигать 18%, в то время как другие элементы включают никель, составляющий 8%, и углерод при 0.8%. Несмотря на то, что аустенитная сталь не поддается термообработке, она популярна благодаря своим немагнитным свойствам, что делает ее одной из наиболее широко используемых сталей во всем мире. Некоторые из распространенных применений включают производство труб, оборудования для пищевой промышленности и кухонной утвари.
Мартенситная нержавеющая сталь
Мартенситная сталь, содержащая от 11 до 17% хрома, содержит примерно 1,2% углерода и менее 0,4% никеля. Мартенситные стали не только чувствительны к термообработке, но также обладают магнитными свойствами.Стоматологические и хирургические инструменты, ножи, лезвия и другие режущие инструменты изготовлены из мартенситной нержавеющей стали.
Дуплекс из нержавеющей стали
Дуплексная сталь– это просто комбинация ферритных и аустенитных сталей, в результате чего сталь намного прочнее, чем обе по отдельности. Он не только сваривается, но и устойчив к коррозии. Тем не менее, он не обладает сильной магнитной силой.
Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением
Эта сталь состоит из 17% хрома и 4% никеля, что позволяет получить разновидность закаленной стали.Кроме того, некоторые другие металлы также добавляются в различных количествах, включая алюминий, медь и ниобий. Этому типу можно придать различные формы, что делает их идеальными для использования в компонентах двигателей и контейнерах для ядерных отходов. Он также обеспечивает умеренную коррозионную стойкость.
Источник: Techpedia
Монограммы из натуральной стали по центру Декоры для стен
Все Monograms2 линии Cat Home Номер Monogram2 линии Lawn Адрес Monogram250R3 письма3 Письмо Monogram4x45th WheelAddress MonogramAddress NumbersAddress PlaqueAircraftAirplaneAirportAmerican Футбольный шлем MonogramAnchorAnchor MonogramAngel WingsAngel Крылья Сердце с HeartAnimal Pet PawsAnimalsAnniversary Gift Wall Art PrintAntlerAntler Monogram Wall DécorArizonaATVAviationBackyardBadgeBarnBaseball биту и мяч MonogramBasketball MonogramBass FishBass MonogramBat & Бал MonogramBat и мячем MonogramBBQBBQ MonogramBeachBearBest SellersBighorn SheepBirdBirdsBirthday GiftBoxingBoxing Перчатки MonogramBoyfriendbuckleBugBullBull TerrierBull терьер Главная Номер MonogramBunnyButterflyCabinCabin decorationCaliforniaCalifornia desertCamp SigncamperCampingcarnegieCarnegiea giganteaCatCat Главная NumberCat Дом NumberCat LoversCat SignCat Стена HangingCatsCelticCeltic Стена ArtChickencircle металл artCircle MonogramCJCoastCollegeCollege GradCoordinates MonogramCottageCowCowboyCowgirlCoyoteCrop DusterCu льзовательская Широта Долгота Нового HomeCustom NameCustom Слово BuilderCustom Слово Текст SigncustomizableCuteDachshundDairyDancing DolphinsDancing дельфина MonogramDateDeckDecorationDeerDesertDigitsDogDog LoversDog MonogramDog NameDog Paw MonogramDog Стена SignDogsDolphinDolphinsDonkeyDoor HangerDragonDual PistolDuck PondDuck пруд MonogramDucksEagleEasterEgretElegant Адрес MonogramElkEnglish PointerFaithFallFall SeasonFamilyFamily MonogramFamily NameFamily Название круг MonogramFamily NamesFarmFarmhouseFarmhouse MonogramFarmhouse SignFarmhouse стена decorFemaleFireFire Отдел бригада MonogramFire СредстваОгонь Отдел MonogramFishingFleur-де-Лис MonogramFlourish Дом NumbersFlowerFlyFontFootballFootball Шлем MonogramFootball MonogramFordFour WheelerFour Wheeler Гараж Металл SignFreemasonryFrench BulldogFrench Бульдог Номер дома MonogramFriendly Cat Wall ARTfun Праздник DecorationGarage Металл SignGardenGarden ArtGerman ShepherdGerman Shepherd Главная Номер MonogramGerman Shepherd MonogramGiftGift CardGift IdeasGirlGirl BeachGirlfriendGlovesGnomesGoatGolfGolf MonogramGolferGPS CoordinatesGraduationGraduation партии DecorGrapesGreatGrillGuitars MonogramHalloweenHappy CamperHappy Валентина DayHareHarpHawkHawk-х Гнездо МонограммаСердцеСердце и КрыльяВензель в виде сердцаНомер домаНомер дома МонограммаНомер домаМонограмма шлемаГеронаМонограмма с героямиСредняя школаПраздничные знаки ersHowling Coyote MonogramHowling WolfHunterHuntingHunting DogHunting Английского Указатель Wall DécorHusbandInitial MonogramInitialsInitials MonogramInspirationalIrishJeepJetKawasakiKids MonogramKittenknomeLabradorLabrador RetrieverLakeLake DesignLast Имя Круг MonogramLatitude & LongitudeLatitude & долгота MonogramLawnLegacy 2-Line Адрес MonogramLetter MonogramLettersLighthouseLocomotiveLodgeLonghornLoonLoveLove И Кошка MonogramLove CollectionLOVE MonogramLove Моего CatLove SignLoving AnimalsMajestic Eagle MonogramMasonic площадь MonogramMasonic и CompassesMasonryMetal Дом NumbersMexicanModern Дом NumbersMomMonogramMonogramsMoonlight backgroundMooseMoose ВензельМатьДень материГорыМышцы Сплит МонограммаМускул-карMuscle Car MonogramМузыкальные инструментыНазваниеПриродаМорская монограммаNav-All-ProductsНовое прибытиеНовые поступленияНомерДубОканьОкеанВнедорожныйОбъединенный адрес МонограммаНаружная вывеска с уткамиПодпись на открытом воздухе triotPatrioticPaws Стена DecorPenny VeinPersonalized Golf ThemePersonalized Horse Ranch SignPersonalized Новоселье GiftPersonalized MonogramPersonalized Тыква MonogramPersonalized Вертикальный 5-Line Wall Адрес Налет – до 5 digitsPetPetsPickup TruckPickup Грузовик MonogramPigPineapplePineapple MonogramPineapple Стена ArtPlanePopularPorchPresentProud жеребец Cowboy MonogramPumpkin MonogramRabbitRail RoadRanchRanch SignReal EstateRetro Robot Monogram Стена ArtRobotRust ColorRusticRustic MonogramRustic signRVSaguaroSaleSchoolScottishSeaSea GullsSeasonalSeniorShamrockShamrock MonogramSheepShield MonogramShield вензелем ШрифтShield Monogram Две буквыShopSignSloth мПлаваниеСимвол ИрландииТехасТехасские ботинкиТехасский лонгхорнTexas Longhorn and Dual Pistol Wall ArtTexas ThemedText SignThe BarnThe Celtic Harp Monogram из LifeTree Жизни MonogramTurkeyTurtleValentineValentine в DayValentine в GiftVegetableVertical 5-Line Wall AddressVertical Адрес MonogramVertical NumberVineyardVintageVintage CarVintage автомобилей SignVWWall DecorWall Декор MonogramWapitiWedding GiftWedding MonogramWelcome SignWesternWifeWild AnimalsWildnessWindmillWindmill MonogramWineWineryWingsWolf howlingWolvesWomanWord MonogramWordsYardYard DecorYard Вход монограммы
FeaturedBest SellingAlphabetically: A-ZAlphabetically: Z-APrice: от низкого до HighPrice: ВЫСОКАЯ LowDate: от нового к старому Дата: от старого к новому
.