Не включается сварочный инвертор причины: Ответы на вопросы

alexxlab | 10.05.2021 | 0 | Разное

Содержание

Инвертор сварочный не включается

Главная » Статьи » Инвертор сварочный не включается

Сварочный инвертор не включается. Ремонт своими руками. Схема

Всем привет!!! На днях в ремонт приносили сварочный инвертор, возможно моя заметка об этом ремонте кому то будет полезной.

Это уже не первый сварочный аппарат который пришлось делать, но если в одном случае неисправность проявилась так: Включил инвертор в сеть… и бабах, выбило автоматы защиты в электро щитке. Как показало вскрытие в сварочнике пробило выходные транзисторы, после замены всё заработало.

Но в этом случае всё было несколько иначе, со слов хозяина аппарат временами переставал варить хотя индикатор включения светился. Эти ребята сами вскрыли корпус — пытались определить неисправность и заметили, что инвертор реагировал на изгибание платы т.е. при её изгибе мог заработать. Но когда сварочный инвертор попал ко мне, он уже не включался вообще, даже индикатор включения не светился.

Сварочный инвертор не включается

«Титан — БИС — 2300»- именно эта модель инвертора поступила в ремонт, схемотехника повторяет сварочный аппарат аналогичной мощности «Ресанта» и как я предполагаю ещё многие другие инверторы. Посмотреть и скачать схему можно здесь.

В этом сварочном аппарате для питания низковольтных цепей применяется импульсный блок питания, как раз он и был неисправен. ИБП выполнен на ШИМ контролере UC 3842BN. Аналоги — отечественный 1114ЕУ7, Импортные UC3842AN отличается от BN только меньшим потребляемым током, и КА3842BN (AN). Схема ИБП ниже. (Кликните по ней для увеличения) Красным отмечены напряжения которые выдавал уже рабочий ИБП. Обратите внимание на то, что измерять напряжения 25V нужно не относительно общего минуса, а именно с точек V1+,V1- и также V2+,V2- они не связанны с общей шиной.

Ключ ИБП выполнен на транзисторе, полевик 4N90C. В моём случае транзистор остался целым, а вот микросхема потребовала замены. Также был в обрыве резистор R 010 — 22 Om/1Wt. После этого блок питания заработал.

Однако радоваться было рано, замерив напряжение на выходе сварочника, оказалось что его нет, а в режиме холостого хода должно быть примерно 85 вольт. Попробовал пошевелить плату, помните со слов хозяина это влияло, но ничего.

Дальнейшие поиски выявили отсутствие одного из напряжений 25 вольт в точках V2-,V2+. Причина, обрыв в трансформаторе обмотки 1-2. Пришлось выпаивать транс, использовал медицинскую иглу для освобождения выводов.

В трансформаторе один из концов обмотки был оборван от вывода.

Аккуратно восстанавливаем соединение используя подходящий проводок, восстановленное соединение не будет лишним зафиксировать капелькой клея или герметика. У меня под руками оказался полиуретановый клей им и воспользовался, делаем ревизию других выводов, если необходимо пропаиваем.

Перед установкой трансформатора следует подготовить плату, чтобы он без усилий вошёл в своё место. Для этого нужно очистить от остатков припоя отверстия, сделать это можно так же иглой от шприца подходящего диаметра.

После установки трансформатора сварочный инвертор заработал.

Как проверить микросхему

Как проверить микросхему не выпаивая её из платы и на что ещё обратить внимание.

Частично проверить микросхему можно при наличии вольтметра и регулируемого стабилизированного источника постоянного напряжения. Для полной проверки нужны генератор сигналов и осциллограф.

Поговорим о том, что проще. Перед проверкой обязательно выключите инвертор от сети питания. Далее — от внешнего регулируемого блока питания на вывод 7 микросхемы подаём напряжение 16 — 17 вольт, это напряжение запуска МС. При этом на выводе 8 должно быть 5 В. это опорное напряжение от внутреннего стабилизатора микросхемы.

Оно должно оставаться стабильным при изменении напряжения на 7 выводе. Если это не так МС неисправна.

Изменяя напряжение на микросхеме имейте в виду, что ниже 10 В микросхема отключается, и включится при 15-17 вольт. Не следует повышать напряжение питания МС выше 34 В Внутри микросхемы стоит защитный стабилитрон и при сильно завышенном напряжении его просто пробьёт.

Ниже приведена структурная схема UC3842.

Дополнение к этой статье: Через некоторое время принесли ещё один аппарат. Вышел из строя из за падения на бок. Это произошло потому, что за время работы винты скрепляющие корпус разболтались, а некоторые просто потерялись, поэтому при падении плата сыграла и коснулась корпуса монтажной стороной В результате замыкания вышли из строя все 4 выходных транзистора K 30N60HS Аналоги G30N60A4D, G40N60UFD. После замены всё заработало.

На этом всё! Если нашли полезной эту статью, оставляйте Ваши комментарии, делитесь с друзьями нажав на кнопки соцсетей.

blogvp.ru

Основные причины неисправностей сварочных инверторов

Появление сварочных инверторов позволило существенно упростить выполнение работ, с их помощью даже не слишком опытный сварщик вполне способен справиться со сваркой различных металлов.

Но стоит учитывать то, что установка имеет сложное электронное устройство, поэтому неисправности сварочного инвертора может устранить только специалист, разбирающийся в его устройстве.

Что может привести к выходу инвертора из строя?

Все основные неисправности сварочных инверторов происходят из-за несоблюдения условий эксплуатации и режимов работы.

К основным причинам выхода из строя электронной схемы можно отнести следующие факторы:

Попадание влаги в устройство происходит чаще всего по вине осадков (дождь, снег).
Пыль внутри корпуса препятствует нормальному охлаждению электронной схемы. Особенно часто попадание пыли случается при эксплуатации установки на строительных площадках. Во избежание выхода из строя инвертор должен подвергаться периодической чистке.
Несоблюдение режима непрерывной работы так же приводят к перегреву и выходу электроники из строя.

К сожалению, при большинстве таких поломок восстановить инвертор смогут только в ремонтной специализированной мастерской. Но существует еще целый ряд ситуаций, которые неопытный сварщик может принять за серьезную поломку, а причина кроется совсем в другом. Именно такие «неисправности» рассмотрим дальше.

Основные ошибки новичков

Достаточно часто неумение выбрать правильный режим сварки приводит к мыслям о том, что инвертор неисправен.

Именно поэтому необходимо знать основные мнимые причины неисправностей сварочного инвертора:

Неустойчивость дуги или чрезмерное разбрызгивание металла при выполнении работ свидетельствует о том, что выбрана неправильная величина сварочного тока. Данный показатель должен выбирать не только исходя из диаметра применяемого электрода, но и из скорости выполнения работ (скорость сварки). При уменьшении этого показателя необходимо соответственно уменьшить и сварочный ток.
Если сварочный электрод залипает, это может говорить о нескольких проблемах. В первую очередь необходимо проверить напряжение питающей сети, скорее всего оно упало ниже определенного, допускаемого производителем инвертора, значения. Такая же проблема может появиться и при недостаточно качественной подготовки детали, оксидная пленка ухудшает контакт электрода с деталью. В некоторых случаях залипание можно наблюдать и при недостаточном сечении питающего кабеля.
Аппарат подключен к сети, слышен звук его работы, но сварка не осуществляется. В этом случае необходимо проверить целостность сварочного кабеля, надежность подключения массы к свариваемым деталям.
Аппарат не включается в сеть. Причиной этого может быть повреждение сетевого кабеля. Нередко дело может заключаться в недостаточной мощности автоматических защитных выключателях, установленных в распределительном щите. Они просто отключают нагрузку при превышении пусковым током значения, на которое рассчитан выключатель.

Именно на эти моменты стоит обращать внимание при выполнении сварочных работ инвертором, это избавит от необходимости посещения сервисного центра и оплаты несуществующего ремонта.

Но если произошла действительно серьезная поломка, о чем может свидетельствовать появление запаха дыма или гари из корпуса инвертора, не стоит пытаться ремонтировать агрегат самостоятельно без должного опыта и знаний. В большинстве случаев это приводит к невозможности восстановить работоспособность инвертора даже квалифицированными специалистами.

steelguide.ru

Неисправности сварочных инверторов

Неисправности сварочных инверторов чаще всего вызваны либо неграмотной, либо небрежной эксплуатацией, поскольку это достаточно надежные аппараты и ломаться там попросту нечему. Однако бывает и вина производителя, установившего некачественную деталь, либо осуществившего плохой монтаж.

Постараемся несколько обобщить типичные неисправности сварочных инверторов и способы их устранения.

1. Нестабильное горение дуги либо сильное разбрызгивание металла во время проведения сварочного процесса.

Это может быть результатом неправильно подобранного сварочного тока. Рекомендации по подбору производитель указывает на пачке электродов. Если такой информации не имеется, стоит воспользоваться простейшей формулой: на 1мм толщины штучного электрода необходимо подать от 20 до 40 Ампер тока.

2. Прилипание электрода даже при имеющейся функции «антиприлипание».

Чаще всего это вызвано слишком низким напряжением в питающей сети, а в случае возможности сварочного аппарата с пониженным напряжением — падением последнего ниже минимума при подключении нагрузки.

Еще одна причина прилипания — плохой контакт в панельных гнездах. Для устранения достаточно подтянуть крепления либо зафиксировать вставки.

Падение напряжения может быть связано с применением удлинителя питания с сечением провода менее 2,5 мм, что опять-таки приводит к снижению эффективного напряжения питания сварочного аппарата. Помимо этого причина может крыться в слишком длинном удлиняющем проводе. Стоит обратить внимание, что при длине провода свыше 40 метров эффективная работа невозможна — слишком большие потери.

Причиной прилипания могут быть и подгорания контактов в соединениях питающей цепи, что опять-таки приводит к значительному «просаживанию» напряжения.

3. Сварки нет, хотя все индикаторы работают.

Первая причина неисправности — перегрев сварочного инвертора. При наличии контрольной лампы или индикатора их свечение может быть незаметно, если сварочный инвертор не имеет звукового сигнала перегрева.

Поврежденный в результате перегрева транзистор в сварочном инверторе

Рабочий транзистор в сварочном инверторе

Вторая причина — обрыв сварочных кабелей, либо самопроизвольное отсоединение.

Третье — выход из строя деталей управления. Для устранения причины придется вскрывать корпус и для начала визуально осматривать начинку на предмет поврежденных деталей. Иногда причина кроется в некачественной пайке — достаточно перепаять детали.

4. Отключение напряжения при сварке.

Вызвано чаще всего неисправностью самого переключателя или несоответствием его номинальному току. Переключатель должен выдерживать ток до 25 А.

5. Загорание индикатора перегрева.

Слишком продолжительная нагрузка, особенно при использовании толстых электродов либо толстый слой пыли внутри корпуса. При неисправности вентилятора охлаждения сварочный инвертор обычно не включается, хотя это может зависеть от исполнения конкретной модели.

Конечно, в небольшой статье невозможно подробно изложить все причины и возможные неисправности сварочных аппаратов. Однако внимательное отношение к используемому сварочному инвертору может надолго продлить ему «жизнь», а хозяину — доставить радость от работы.

Сварочник на обкатке после ремонта. Контроль теплового режима:

Радикальный ремонт неисправностей сварочного инвертора GYS 3200:

nanolife.info

Как самостоятельно провести ремонт сварочного инвертора?

02-02-2015
17
123

Оглавление: [скрыть]

Составные части сварочных инверторов
Классификация причин появления неисправностей сварочных инверторов
Самые распространенные неисправности сварочных инверторов
Диагностика разных элементов инверторов на наличие поломок
Диагностика и устранение неявных поломок электроники сварочного инвертора

Технический прогресс не стоит на месте, поэтому современные люди чаще отдают предпочтение инверторам, так как они имеют массу преимуществ перед многими давно устаревшими вариантами сварочных устройств, в том числе выпрямителями и трансформаторами.

Схема устройства сварочного инвертора.

Современные сварочные инверторы позволяют качественно выполнять работы даже тем людям, которые не имеют значительного опыта в деле сварки. Ремонт сварочных инверторов — это сложная задача, так как за комфорт во время работы и качество сварки приходится платить многоуровневой технической организацией аппарата.

Составные части сварочных инверторов

Элементы сварочного инвертора.

Поломки сварочных инверторов являются неприятной неожиданностью для их владельцев, ведь в мастерских, специализирующихся на ремонте, проведение диагностики проблем и их устранение может быть очень дорогим удовольствием. Несмотря на то что сварочные инверторы имеют сложную конструкцию, при желании можно устранить многие виды поломок самостоятельно, таким образом, сэкономив средства.

Для того чтобы эффективно проводить диагностику и ремонт сварочного инвертора, необходимо в первую очередь разобраться в строении этого агрегата. Главным отличием сварочного инвертора от других представителей этого класса оборудования является тот факт, что этот агрегат не является обычным электротехническим устройством, так как его работа обеспечивается сложным электронным узлом. Учитывая все особенности и характеристики инверторов, чтобы выявить проблему, нужно проверить отдельные части схем, в том числе следующие составные элементы:

Функциональные возможности сварочного инвертора.

конденсаторы;
диоды;
резисторы;
стабилитроны;
транзисторы;
сопротивления.

Это далеко не весь перечень компонентов, содержащихся в сварочных инверторах, но именно на эти элементы стоит обратить внимание в первую очередь. Чтобы эффективно проводить ремонт инвертора, необходимо иметь хоть незначительный опыт работы с микросхемами. Так как на глаз невозможно опередить, где именно находится поломка, необходимо сразу подготовить следующее оборудование:

осциллограф;
тестер;
цифровой мультитестер;
вольтомер.

Схема работы сварочного инвертора.

Принцип работы инвертора основан на поэтапном преобразовании электросигнала. На первом этапе в специальном выпрямляющем узле аппарата проводится выпрямление сетевого напряжения. Выпрямленный ток переходит в инверторный модуль, где снова происходит его преобразование в переменный ток. В дальнейшем силовой трансформатор преобразует ток до показателей сварочного. В последнюю очередь проводится преобразование сварочного переменного тока в постоянный.

В разных моделях сварочных инверторов могут находиться самые разнообразные элементы, обеспечивающие этот процесс. Кроме того, невозможно точно определить расположение тех или иных важных деталей, так как конструкция у агрегатов также может быть самой разнообразной, но в этом деле помогут технические схемы, которые нередко прилагаются в инструкции по использованию прибора.

Вернуться к оглавлению

Классификация сварочных инверторов.

Поломки, встречающие у бытовых, промышленных и профессиональных сварочных инверторов, можно разделить на несколько различных групп.

Поломки прибора из-за неправильного выбора места работы или нарушения технологи выполнения сварки.
Нарушения работы аппарата, связанные с неправильной работой или выходом из строя отдельных электронных компонентов.

В некоторых случаях нарушения в работе агрегата могут быть вызваны сразу несколькими причинами, поэтому для их выявления нужно начинать диагностику от простого к сложному. Сначала следует проверить условия использования инвертора, отключить его от сети и дать остыть, а затем подключить заново. В случае если проблема не устранена, нужно проводить проверку работы отдельных микросхем.

Преобразование тока в сварочном инверторе.

Существует много причин, которые могут поспособствовать выходу из строя отдельных микросхем. Их стоит рассмотреть подробнее, так как если они есть, можно с уверенностью сказать, находится ли поломка именно в электронике.

Попадание воды внутрь корпуса. Незначительное количество влаги, попавшей на плату при работе аппарата на улице во время снежной или дождливой погоды, может привести к выходу электронных плат из строя.
Несоблюдение режима непрерывности работ, указанного производителем агрегата. В этом случае нередко наблюдается перегрев инвертора, что может спровоцировать перегорание микросхем.
Скопление большого количества пыли. Покрытие пылью микросхем приводит к нарушению нормального процесса охлаждения отдельных элементов микросхем. Обычная бытовая пыль не может стать причиной появления поломок, но строительная, в больших количествах имеющаяся на стройплощадках, приводит к появлению значительного налета.

Вернуться к оглавлению

Многие поломки сварочных инверторов имеют специфические особенности, проявления и признаки, которые позволяют быстрее выявить причину неисправности и, соответственно, устранить ее. Можно выделить ряд наиболее распространенных неисправностей, с которыми нередко сталкиваются владельцы этих агрегатов.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Сварочный электрод постоянно липнет к металлу. Подобная проблема может быть вызвана сразу несколькими причинами. Во-первых, причины проблемы могут крыться в низком напряжении сети, которого недостаточно для того, чтобы покрыть даже необходимый минимум. Во-вторых, проблема может крыться в плохом контакте модулей, расположенных в панельных гнездах. Эту проблему можно устранить путем плотного фиксирования вставок или подтягивания креплений. Помимо всего прочего, прилипание электрода к металлу может быть обусловлено окислением или подгоранием контактов в цепи питания. Некачественная предварительная подготовка поверхностей также нередко приводит к прилипанию электрода к металлу.
Неустойчивое горение дуги или разбрызгивание материала электрода. Эта проблема нередко наблюдается в случае неправильной настройки прибора и выбора тока. При выборе тока нужно учитывать, что он должен соответствовать силе и диаметру электрода, а кроме того, скорости сварки. Для того чтобы исправить положение, необходимо выставить силу тока, указанную на упаковке, в которой продавались электроды. В случае если такая информация не представлена, нужно рассчитать силу тока самостоятельно по формуле 20-40 А на 1 мм диаметра электрода.
Самопроизвольное отключение инвертора после продолжительного периода работы. Как правило, проблема в этом случае кроется в защите от перегрева. Продолжать работу рекомендуется примерно через 20-30 минут, когда прибор немного остынет.
Инвертор включен, о чем свидетельствуют индикаторы, но сварки нет. Главной причиной подобной неисправности, как правило, является перегрев. Второй причиной подобной поломки может быть обрыв или самопроизвольное отключение сварочных кабелей.
Инвертор включен в сеть, но индикаторы не горят, сварки нет. Подобное явление может быть вызвано самыми разнообразными поломками, причем как в проводке, так и в микросхемах. Такие поломки требуют проведения серьезной диагностической работы для идентификации поврежденного элемента.

Большинство серьезных неисправностей сварочных инверторов сопровождаются появлением запаха гари. Для того чтобы провести ремонт сварочных инверторов с такими поломками, очень важно иметь навык использования многих специфических приборов, предназначенных для оценки состояния микросхем и проводки.

Вернуться к оглавлению

Способы подключения сварочного инвертора.

Итак, когда было выяснено, что никакие внешние факторы не препятствуют работе отдельных элементов и требуется ремонт сварочных инверторов с поврежденными микросхемами, следует приступать к диагностике. Для того чтобы начать диагностику для выявления неисправности, перво-наперво нужно снять корпус и произвести внешний осмотр всех деталей. В случае если нет видимых областей подгорания и окисления, необходимо провести тестирование всех элементов, которые обеспечивают работу прибора.

После снятия корпуса необходимо проверить все области припайки проводов, контактов и других элементов на схемах. Нередки случаи, когда спайка отдельных элементов производится недостаточно качественно, что приводит к тому, что при встряске во время переноски или резкого опущения прибора на стол или пол может наблюдаться нарушение целостности крепления. В этом случае достаточно провести перепайку элементов заново.

Поврежденные детали платы в случае перегрева и других прямых неблагоприятных факторов сразу видны, так как по ним змеятся маленькие трещины, имеются потемнения, подгоревшие области электродов, вздутые электролитические конденсаторы в верхней области этих элементов.

Ремонт выявленных повреждений предполагает их выпаивание и полную замену отдельных деталей.

Подобрать элементы для замены легко, так как на корпусе прибора имеется маркировка или же в инструкции представлена таблица установленных элементов. Ремонт схемы нужно проводить очень аккуратно. Идеальным инструментом для выпаивания составных элементов является паяльник с отсосом. В случае если осмотр не дал результатов, и не были выявлены поврежденные элементы, диагностика значительно усложняется, так как отремонтировать сварочный инвертор можно только при использовании специальных инструментов.

Вернуться к оглавлению

Управление сварочным инвертором.

Важно выяснить, в каком именно элементе схемы имеются повреждения, так как в противном случае провести ремонт не представляется возможным. Сделать это сложно, когда нет характерных внешних признаков повреждения схем. Самыми уязвимыми деталями считаются транзисторы, располагающиеся в инверторном модуле. Их проверку нужно проводить с помощью мультитестера и омметра. При проверке силовых транзисторов требуется обследовать и все составные части драйвера. В последнюю очередь проверяются с помощью тестера другие элементы, располагающиеся на плате.

Далее, нужно тщательно протестировать все печатные проводники, имеющиеся на плате, убеждаясь, что в них нет надрывов или подгаров. При присутствии таковых необходимо тщательно зачистить поврежденный участок, а затем сделать новые перемычки путем запаивания отдельных участков. В случае наличия такой поломки следует тщательно зачистить ластиком все остальные контакты в разъемах, имеющихся в плате.

Следующим этапом проверки функциональности и электроники является диагностика состояния выходных и входных выпрямителей. Эти элементы представляют собой особые диодные мосты, которые крепятся на радиаторе. Эти компоненты редко подвергаются поломкам, но все же полностью выход их строя исключить невозможно. Лучше всего для качественной диагностики диодного моста спаять его с платы. В случае если вся группа диодного моста коротит, то далее проводится тестирование каждого диода в отдельности. Ремонт предполагает замену пробитого диода.

https://moiinstrumenty.ru/youtu.be/SDeRg2kbxTE

Последним этапом проверки электроники является исследование платы управления ключами, располагающимися в инверторном модуле. Этот элемент имеет очень сложную организацию, поэтому при его неправильной работе может быть нарушена функция всего прибора. Нужно проверить наличие управляющих сигналов, которые поступают через шины затворов блока. Проверка может быть проведена только с помощью осциллографа. Только после проверки и устранения всех вышеперечисленных проблем, если таковые имеются, можно проводить тестирование работоспособности прибора. Если починить сварочный инвертор своими руками не удалось, стоит обратиться в специализированный центр для консультации и проведения диагностики.

moiinstrumenty.ru

Смотрите также

Аттестация специалистов сварочного производства
Как варить сварочным инвертором
Технология электродуговой сварки
Сварочный аппарат спутник
Полипропилен сварка
Орбитальная сварка оборудование
Сварочные аппараты тула
Курсы сварки
Интерскол сварка
Сварочный шов идеальный
Оборудование для сварочных работ

Не включается инвертор

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре. Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети В , так и от трехфазной В.

Поиск данных по Вашему запросу:

Не включается инвертор

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Сварочный инвертор не включается причины

Сварочный инвертор не включается

Не работает инверторный сварочный аппарат причины

Ремонт инверторного сварочного аппарата

Ремонт сварочных инверторов: основные неисправности

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Ремонт сварочного аппарата. Не включается. Закорочена силовая часть по питанию. Авангард РДС 280.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую. Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен. Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность. При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью. В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата. К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов более 30 метров.

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора — это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах. Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой автоматом , срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы.

Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля. После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей. В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов сварочный инвертор, в частности в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на минуты после ми минут непрерывной сварки. Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой.

Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их. В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала. Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице. Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной без отключения инвертора работы устройства.

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов.

Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся — поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках.

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации — единственно верным решением будет отвезти отнести прибор в специализированную мастерскую. Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата. В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы — рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них. Если такой ремонт не привел к желаемому результату — придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала. Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала. Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной от другого, работающего инвертора и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата. В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов и инверторов, в частности считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу. Сварочный инвертор обеспечивает хорошее качество проведения сварочных работ, создавая сварщику максимально комфортные условия для работы.

Однако эти преимущества приводят к повышению сложности его конструкции. Это может вызывать различные неисправности сварочного инвертора и понижает степень его надежности. В отличие от обычных сварочных аппаратов, представляющих собой электротехническое изделие, инвертор для сварки является электронным устройством. Следовательно, диагностика и ремонт инверторных сварочных аппаратов осуществляются проверкой рабочего состояния диодных мостов, транзисторных соединений, стабилитронов и других деталей, которые входят в состав электронных схем.

При этом нужно обладать навыками обращения с осциллографами, вольтметрами, мультиметрами и другими измерительными приборами. Главной отличительной чертой в проведении ремонта сварочного инвертора является сложность в определении характера поломки и обнаружения вышедшей из строя детали.

Поэтому очень часто требуется проводить диагностику всех узлов электрической схемы. На основании вышесказанного можно сделать вывод, что для ремонта сварочных аппаратов инверторного типа необходимо обладать минимальными знаниями в области электроники и уметь разбираться в конструкции электрических схем. Если таковые навыки и умения отсутствуют, то браться за самостоятельный ремонт подобного аппарата не рекомендуется, чтобы не потратить лишние силы и время.

Принцип работы инверторных аппаратов заключается в последовательном пошаговом преобразовании входящего сигнала электрического тока:. Для выполнения подобных операций конструкция сварочного инвертора имеет несколько модулей с электронной начинкой. Основным модулем является выпрямитель входных токов. Затем идет управляющая плата, на которой находятся транзисторы ключи , и заканчивается он выпрямителем выходных сигналов. При этом в приборах разных производителей, имеющих разные модели, компоновка узлов агрегата может быть самой разнообразной, но установка основных компонентов всегда будет в неизменном виде.

Поэтому, зная основной принцип работы подобных агрегатов и расположение основных модулей их конструкции, можно провести диагностику возможных неисправностей и выполнить необходимый ремонт. При выходе из строя сварочного инвертора первым делом следует произвести проверку его транзисторов, поскольку они являются одним из наиболее слабых мест таких агрегатов.

Первоначально следует провести визуальный осмотр транзисторов. Такую сломанную деталь выявить очень просто: она обладает сломанным или надтреснутым корпусом с перегоревшими выводами в местах пайки на плате. Такую деталь сразу же нужно заменить. Новые транзисторы следует устанавливать на специальную термическую пасту. Она будет обеспечивать отведение тепла от транзистора на радиатор, выполненный из алюминия. Замена неисправных элементов выполняется по точно заданным параметрам.

В некоторых случаях можно поставить аналоги деталей, при этом требуемые параметры можно определить по даташифту. Если замена перегоревших транзисторов не помогла, нужно переходить к дальнейшей диагностике. В обычном режиме работы транзисторы не могут выйти из строя просто так, скорее всего, это обусловлено неправильной работой других элементов. Чаще всего это драйвер. Его проверку выполняют омметром. При обнаружении неисправных частей необходимо их выпаять и произвести замену на аналогичные детали.

Затем проверяются выпрямители входных и выходных токов, которые состоят из диодных мостов. Они устанавливаются на радиаторе и являются надежными узлами сварочных инверторов. Но и они могут выходить из строя.

Проверку их работоспособности проверяют с помощью вольтметра. Проверку диодных мостов лучше всего проводить отпайкой от них проводов и последующим откреплением их от платы. Это может облегчить всю дальнейшую работу и не вызовет сомнений тогда, когда произошло короткое замыкание всей цепи инвертора. Проверка происходит по достаточно простому алгоритму. После его обнаружения следует диод аккуратно выпаять и произвести замену.

Если после проведения всех вышеописанных действий сварочный аппарат все равно не работает, следует протестировать плату управления. Она осуществляет контроль работы управления ключей.

От надежности работы подобной платы будет зависеть надежность работы всего оборудования. Для выполнения грамотного и квалифицированного ремонта инвертора необходимо провести проверку на наличие необходимых сигналов, производящих его работу.

Эти сигналы должны поступать на затворные шины ключевого модуля. Выполнить подобную проверку можно при помощи осциллографов.

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Не стоит сразу бить тревогу, вполне возможно, что ваш сварочный аппарат в целом исправен и нести его в мастерскую пока рано. Может быть несколько причин того, что ваш сварочный аппарат отказывается включаться. Давайте поговорим о каждой из них и попробуем проверить, не она ли стала основной в вашем случае? Во-первых, проверьте, в какую электросеть должен подключаться ваш сварочный аппарат. Если это бытовой инвертор, то ему достаточно Вольт, то есть однофазной сети, а если уровень полупрофессиональный или профессиональный, то вполне возможно, что подключать нужно в трехфазную сеть с Вольт напряжения.

Поломки неизбежны и у сварочного аппарата «Ресанта», и у инвертора Ресанта. Рассмотрим отсутствие дуги; перегрев аппарата; инвертор не включается Причинами, когда инвертор после нажатия на кнопку «Пуск» не.

Сварочный инвертор не включается причины

Помогите пожалуйсто,у меня такая беда -два года все было нормально,Аппарат у меня NIKKEY ММа желтого цвета наверное китай ,при работе пошел дым,Заменил кондеры по питанию пару резисторв диодов по спаивал дорожки которые сплавились ,транзисторы проверил вроде как исправные,включил в сеть и тишиша ,реле не срабатывает,пробовал перемыкать все-равно глухо,С чего начать искать неисправность??????? С фото сейчас проблемы ,не могу загрузить,незнаю в чем дело,уже и размер менял ,но все равно не грузит,просто виснет,,,,,. Без фото плохо. Но как вариант проверьте источник дежурного напряжения, вентилятор, если сгоревший и висит на этом источнике то может из за него кз в “дежурке”. Вот такой у меня сварочник, может кто подскажет как на его схему найти пересмотрел много схем но на такой не могу найти???? За ранее благодарен! Там еще сверху стоял полевик irfpe40,я его на заменил на irfpe50 т. Вентилятор включен на прямую в сеть,только он и работает когда включаю. Резисторы погорели так что не уверен что те номиналы заменил,очень нужна схема!

Сварочный инвертор не включается

Сообщения без ответов Активные темы. Модераторы: Горшком назвали Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0. Power Electronics Посвящается источникам питания вообще и сварочным источникам в частности.

Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты.

Не работает инверторный сварочный аппарат причины

Может у кого такой аппарат есть, глядишь и пригодится когда! Встретил меня вчера знакомый армянин и спрашивает, а не ремонтирую ли я сварочные аппараты? Выпаял его и что я вижу, этот гад стрельнул снизу. Позвонил клиенту, что бы приезжал за аппаратом…После как забрал, смотрю звонит, ну думаю опять не работает, а нет позвонил, поблагодарить, все работает как часы P. За фото извиняйте, фоткал тем что под руку попало И во всем этом мне помогал Шнурок.

Ремонт инверторного сварочного аппарата

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях. Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую. Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен. Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются.

С утра начал, в общем симптомы такие: Аппарат не включается; Охлаждающие кулера не работают; Нет индикации на панели управления.

Ремонт сварочных инверторов: основные неисправности

Не включается инвертор

Всем привет. Нашел по плате блока питания самая нижняя обозначенный диод а полоски у него катод-анод нет. Силовые транзисторы и диоды целые. Диодные мосты исправны. Мы принимаем формат Sprint-Layout 6!

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно.

Нажимая на кнопку “Отправить”, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных. Бесполезно обсуждать, как ремонтировать инверторы постоянного или переменного тока до того, прежде чем понять, как работают инверторы. Ниже предоставлена информация, содержащая аспекты, которые могут оказаться весьма полезными для любого электронщика. Как следует из названия, инверторы постоянного или переменного тока — это электронное устройство, которое может преобразовывать постоянный ток, обычно берущийся из свинцово-кислотных аккумуляторов в переменный, который может быть вполне сопоставим с напряжением, присутствующим в обычной осветительной сети. Ремонт специфических инверторов не простое дело и требует определенных знаний в этой области.

Отзыв: Приобрел сварку Ресанта Саипа три года назад. На втором году полетел резистор, я его заменил и аппарат ожил, работает до сегодняшнего дня. Варю много, работа требует, качество шва хорошее, нет жалоб.

200А | T. J. Оборудование для сварки сопротивлением снегу, расходные материалы и обслуживание

Оцените преимущества инверторного источника питания постоянного тока для микросварки без затрат и осложнений

Блоки питания DC Inverter стали популярными благодаря их способности точно соединять небольшие материалы. Некоторые пользователи не решаются приобрести инверторы постоянного тока, поскольку им требуются дорогие специализированные трансформаторы со встроенными выпрямителями. Теперь компания Miyachi разработала инверторный источник питания переменного тока, который обладает всеми преимуществами инвертора постоянного тока, но может использоваться с обычным трансформатором переменного тока. Этот новый блок питания называется MIB-200A.

Инвертор переменного тока нагревает более эффективно

Системы фазового контроля с SCR, как и обычные сварочные аппараты переменного тока, имеют время отключения во время цикла сварки. У MIB-200A нет времени простоя, поэтому время сварки может быть сокращено, что приводит к уменьшению зоны термического влияния и более привлекательным сварным швам.

Нет необходимости заменять существующее оборудование

Поскольку в MIB-200A используется обычный трансформатор переменного тока, существующие трансформаторы или головки не нужно заменять. Необходимо заменить только блок питания. Затраты и время на модернизацию сведены к минимуму.

Отлично подходит для сварки плавлением

MIB-200A отличается высокой продолжительностью рабочего цикла для большей производительности. При использовании с устройствами контроля смещения MM-720A или MM-730A Miyachi, MIB-200A может останавливать сварку при заданном смещении электрода. (InterruptFunction), таким образом проникновение можно контролировать. Возможно стабильное качество сплавления и постоянное проплавление.

Выходная частота переменная

Частота переменного тока может быть установлена в 16 шагов от промышленной частоты до 250 Гц. С помощью этой функции можно сократить время сварки по сравнению с обычными сварочными аппаратами переменного тока.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ ПЕРЕМЕННОГО ИНВЕРТОРА

Инвертор переменного тока имеет более высокую тепловую эффективность, чем однофазные сварочные аппараты переменного тока, поэтому достигается более высокое качество сварных швов с меньшим разбрызгиванием.

На рис. 1 показан обычный однофазный выход переменного тока. Текущий уровень падает до нуля в каждом полупериоде. Также есть крутое время (t2 и t4) для контроля фаз.

Инвертор переменного тока MIB-200A не имеет времени охлаждения для контроля фазы или нулевого уровня, поэтому сварочный ток подается непрерывно. На рис. 2 показана прерывистая выходная температура обычного сварочного аппарата переменного тока. Обычная сварка переменным током имеет более высокий пиковый ток, который вызывает брызги сварного шва. Инвертор переменного тока увеличивает температуру линейно и обеспечивает стабильную подачу сварочного тепла, не создавая пиков. По этой причине возможны лучшая теплоотдача, меньше брызг и лучшее качество сварки.

Инвертор переменного тока снижает износ электродов

На Рисунке 3 показано применение сварного шва батареи. При использовании инвертора постоянного тока ток течет только в одном направлении, как показано на рисунке 3-1. Из-за направленного тока распределение тепла к электродам неравномерно. Один электрод изнашивается быстрее, чем другой. При использовании инвертора переменного тока сварочный ток попеременно проходит через оба электрода, как показано на рис. 3-2, поэтому тепло выделяется одинаково. Используя MIB-200A, можно избежать асимметричного износа электродов и получить более высокое качество сварки даже при серийных швах.

Инвертор переменного тока MIB-200A уменьшает прогорание изоляции при использовании плавких предохранителей.

MIB-200A, форма волны инвертора переменного тока, рис. 2, позволяет пользователю точно контролировать нагрев плавящегося материала. Это улучшенное управление процессом может привести к уменьшению общего количества тепла, необходимого для плавления, уменьшению или устранению обесцвечивания коллектора и чрезмерного прогорания изоляции, обычно связанного со слишком большим количеством тепла.

Как устройство вписывается в общую систему микросварки:

Удаленный программный модуль MA-627A (дополнительно)

Этот дополнительный блок дистанционного управления используется для хранения графиков сварки и программирования нескольких устройств.

Функции программирования:

Настройки таймера
Сварочный ток
Текущие ограничения монитора

Функции дисплея:

Сварка 1 и 2 Программируемый
Значения сварочного тока, напряжения и времени
Данные о неисправностях и коды ошибок

Технические характеристики:

ДИАПАЗОН НАСТРОЙКИ ТОКА 0,10~9,99 кА
КОНТРОЛЬ ТОКА (текущий высокий/низкий) 0,00~9,99 кА 15 расписаний (мониторинг отключен, если установлено значение 00,0 кА)
КОНТРОЛЬ НАПРЯЖЕНИЯ (высокое/низкое напряжение) 0,00~9,99 В 15 графиков (мониторинг отключен, если установлено значение 00,0 В)
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ Принудительное воздушное охлаждение

Входная мощность:	3 фазы 480/440/400/380/240/220 В переменного тока +10% -15%, общий для 50 Гц и 60 Гц
Выходная частота:	Частота сварочного тока может быть выбрана в соответствии с таблицей ниже:
	Номер	Гц
	0	50
	1	53
	2	56
	3	59
	4	63
	5	67
	6	71
	7	77
	8	83
	9	91
	10	100
	11	111
	12	125
	13	143
	14	167
	15	200
	16	250
Метод управления:	200 А (пиковое значение) Рабочий цикл: 8%
Метод управления:	Первичный контроль пикового значения постоянного тока
Сварочные листы:	15
Настройки времени:	Задержка сжатия:	0-9999 мс
	Сжатие:	0-9999 мс
	Нарастание 1, 2:	0–99,5 циклов
	Сварка 1, 2:	0-99,5 циклов
	Наклон вниз:	0–99,5 циклов
	Охлаждение:	0–99,5 циклов
	Удержание:	0–999 мс
	Выкл. :	10–9990 мс (с шагом 10 мс)
	Пульсация:	1-9 раз
Диапазон настройки тока:	0,10 ~ 9,99 кА
Монитор тока:	0,00 ~ 9,99 кА 15 графиков
(текущий высокий/низкий)	Монитор выключается, если установлено значение 00,0 кА
Монитор напряжения:	0,00 ~ 9,99 В 15 программ
(напряжение высокое/низкое)	Монитор выключается, если установлено значение 00,0 В
Система охлаждения:	Принудительное воздушное охлаждение
Вес:	33 фунта. (15 кг)

Размеры:

Для получения дополнительной информации или помощи в выборе или оценке системы управления обращайтесь к Т. Дж. Сноу.

Вас также может заинтересовать:

См. общие области применения микросварочного оборудования.

Также посмотрите, какие элементы управления и трансформаторы лучше всего подходят для вашей системы:

Блок питания преобразователя частоты
Высокочастотный инверторный источник питания 4 кГц

Fine Spot / Micro Welder Меню:

Реальные приложения
Головки
Аксессуары и другие продукты Miyachi

Блоки питания и трансформаторы:

Общая таблица
Преобразователь частоты
АС
Транзистор
Разряд конденсатора

Курсы по ремонту сварочных инверторов: Bgacenter

Научитесь детально разбираться в устройстве и диагностике сварочных инверторов. Попрактикуйтесь в тестировании и пайке IGBT-транзисторов.

записаться на курс

Группа:

до 5 человек

Документ:

Сертификат

Справка:

При трудоустройстве



для начинающих



для тех, кто хочет улучшить свои навыки



для тех, кто ищет работу



для студентов



для тех, кто хочет открыть свои собственный СК

Подробно разобраться в устройстве сварочных инверторов
Правила последовательности диагностики
Проверка мощных силовых транзисторов различными методами
Замена неисправных ШИМ-контроллеров
Измерение напряжения в разных узлах с помощью мультиметра и осциллографа
Схемы чтения сварочных инверторов: Ресанта, Корунд, Тиг, Сварог, Аврора, Вольта, Солярис, Старт, Фубаг

Сертификат — официальный документ об образовании

По окончании обучения выдается Сертификат. Ваше преимущество при обращении в сервисный центр или компанию

Помощь в трудоустройстве

Владельцы и руководители сервисных центров обращаются в Бгацентр при наличии вакансий – мастер по ремонту телефонов или приемщик сервисного центра. Поэтому почти всегда есть возможность трудоустройства в сервисных центрах Санкт-Петербурга, после прохождения обучения и успешной аттестации.

Компенсация за обучение, 13%

Пройдя любую программу обучения в bgacenter, Вы можете получить налоговый вычет на обучение

Чтобы начать обучение, Вы можете оплатить курс полностью или в рассрочку. Предоставляем рассрочку или кредит

зарегистрироваться

Программа обучения ремонту сварочных инверторов построена на соотношении 80% (практика) к 20% (теоретические занятия). Однозначно, при ремонте инверторов есть определенный подход к схемотехнике. Так как конструктивно сварочный аппарат представляет собой мощный источник питания, состоящий из вспомогательного и основного.

Блок питания представляет собой сложное электронно-техническое устройство, поэтому его ремонт требует определенной квалификации специалиста.

В ходе обучения будут рассмотрены схемы различных импульсных источников питания, которые применяются в сварочных инверторах. Вы научитесь проводить диагностику, поймете принцип работы АИС и устраните типичные неисправности.

Блок-схемы сварочных аппаратов



В процессе обучения вы изучите схемотехнику и конструкцию сварочных аппаратов. Конструктивно большинство инверторов имеют схожую конструкцию. Освоив ремонт сварочных аппаратов одного производителя, вы с легкостью сможете ремонтировать инверторы других производителей. На курсе рассмотрим устройство и принцип работы таких видов СА, как:

ММА – ручная дуговая сварка
MAG – полуавтоматическая сварка
Комбинированный (ММА+МАГ)

Сварочный аппарат состоит из:

металлический корпус с органами управления
основная плата с радиаторами и силовым трансформатором
с установленным задающим генератором и защитой от перегрева и залипания
резервный блок питания
силовой модуль
охлаждающие вентиляторы
силовые сварочные провода и фиксатор электрододержателя

Блок-схема сварочного инвертора

Устранение неполадок



При использовании АИС возникают частые поломки. На курсе ремонта сварочного аппарата вы приобретете навык диагностики и последующего ремонта.

Типичные неисправности сварочных инверторов:

Сварочный инвертор не включается
Инвертор включается, индикаторы горят, вентиляторы работают, но машина не готовит
Инвертор включается, но вентиляторы не работают
Устройство включается, через короткое время перегревается и выключается
Аппарат работает на выходном напряжении нормально, но при попытке зажечь дугу сварочный ток недостаточен
Нестабильная сварочная дуга, брызги металла при сварке
Невозможно отрегулировать заданный ток или максимальное или минимальное значение с помощью регулятора тока
Транзисторы IGBT постоянно выходят из строя под нагрузкой
Выходные IGBT-транзисторы исправны, напряжение на конденсаторах фильтра есть, но устройство не работает
При включении одновременно загораются зеленый (рабочий) и оранжевый (аварийный) светодиоды на панели управления
При исправных IGBT-транзисторах и исправном резервном блоке выходное сварочное напряжение отсутствует
Механическое повреждение сварочного аппарата при падении с высоты

Первичная проверка работоспособности выходного сварочного диодного выпрямителя

Ремонт сварочных аппаратов



При восстановлении АИС проверяем подачу сетевого напряжения на основной щит. С помощью мультиметра определяем работоспособность диодного моста, подачу выпрямленного напряжения на модуль дежурного режима и на блок питания. В процессе обучения вы сами выявляете неисправный узел, с последующим его ремонтом.

Ремонт сварочного инвертора

Пайка силовых IGBT транзисторов



Научившись ремонтировать сварочные инверторы, вы сможете отработать на практике следующее:

Пайка IGBT-транзисторов
Пайка силовых транзисторов
Демонтаж SMD и DIP элементов на плате АИС
Микросхемы для пайки
Замена перегоревших разъемов

Транзисторы для пайки

Ремонт первичного питания сварочного инвертора



Диагностика резервного блока заключается в проверке поступающего напряжения с диодного моста на силовой транзистор через обмотку трансформатора. Импульсы проверяются с помощью осциллографа ШИМ-регулятора и напряжения питания этой микросхемы.

Проверяется исправность обвязки микросхемы, если она исправна, устанавливаем новый ШИМ-регулятор и проверяем выходные импульсы.

Старт диагностики ШИМ-регулятора со встроенным транзистором

Ремонт блока питания сварочного аппарата



Диагностика основного блока проводится в следующей последовательности:

проверяется исправность IGBT транзистора после его впайки
проверяем подачу выпрямленного напряжения с фильтра на коллектор верхнего ключа IGBT транзистора
проверяем триггерные импульсы на осциллографе на затворах верхнего и нижнего плеча
особое внимание обращаем на форму импульсов (затухание фронта)
проверяем исправность SMD резисторов и стабилитронов в цепи затвора
производим визуальный осмотр неэлектролитических конденсаторов в коллекторной цепи

Проверка IGBT-транзистора

Лучшим прибором для проверки IGBT-транзисторов на оригинальность является SMD-тестер или LCR-T4 с дополнительным питанием. IGBT-транзистор отличается по своей внутренней структуре от MOSFET, поэтому требует другого подхода к диагностике.

Импульсы прихода сигнала на затвор IGBT транзисторов

Проверка работоспособности сварочного аппарата



После завершения ремонтных работ необходимо подключить сварочный инвертор к сети 220В и убедиться в наличии выходного напряжения на разъемах сварочного кабеля. Напряжение холостого хода исправной АИС должно быть в пределах от 60 до 90 Вольт, в зависимости от фирмы производителя. Как правило, он указан в таблице на корпусе устройства.

Затем нужно взять электроды и зажечь вольтовую дугу. Во время сварки необходимо измерять напряжение на кабельных выводах с помощью вольтметра. Должно быть 23-30 вольт.

Регулятором тока на передней панели СИ установить различные значения тока и убедиться в стабильной работе.

Выходное напряжение отремонтированного инвертора

Безопасность при ремонте



При выполнении ремонтных работ особое внимание следует уделять технике безопасности. Основную опасность представляет напряжение на сглаживающих конденсаторах выпрямителя. Может достигать максимального значения амплитуды сети переменного тока 310В. При ремонте необходимо разрядить конденсаторы, как вариант – лампой накаливания 60 ватт или нагрузочным резистором.

При ремонте вспомогательного блока необходимо соблюдать особую осторожность. Так как многие элементы находятся под напряжением сети 220В. Выходное напряжение сварочного инвертора на холостом ходу достигает 65 – 85В. При подключении сварочных кабелей необходимо соблюдать меры предосторожности для защиты от поражения электрическим током.

Инструктор по обучению —

Практикующий эксперт

После прохождения обучения в Bgacenter вы сможете:

Выполнить полную диагностику сварочного инвертора
Выполнить ремонт на уровне компонентов в схеме преобразователя
Понимать схемы электрических цепей и понимать смысл их работы
Проверить IGBT-транзисторы
Понять взаимосвязь между первичным и основным блоками сварочного инвертора
Проверка трансформатора гальванической развязки (ТГР) и ремонт

Стоимость обучения

33900 рублей

51900 рублей

Учись сейчас, плати потом!

Пройти обучение в рассрочку или в кредит. Возможна рассрочка равными частями на 4 и 6 месяцев, без аванса

Что может сломаться в сварочном аппарате?



Чаще всего в сварочном инверторе выходит из строя:

IGBT транзисторы
выходные диоды
сетевой коммутатор

Сколько стоит ремонт сварочного аппарата?



Ремонт сварочного аппарата может стоить от двух до четырех тысяч рублей.

Какое напряжение должно быть на выходе сварочного инвертора?



Выходное напряжение АИС варьируется от 60 до 90 Вольт.

Почему не работает инверторный сварочный аппарат?



Причин может быть много. Начиная от неисправного диодного моста и заканчивая выходным выпрямителем. На курсах вы научитесь устранять самые распространенные поломки сварочного инвертора.

Почему сварочный аппарат не сваривает?



Сварочный инвертор может не работать по следующим причинам:

отсутствие выходного напряжения
Срабатывание тепловой защиты
отсутствие напряжения в сети
выход из строя выключателей питания
отказ вспомогательного источника питания
Цепь управления не работает

Какое напряжение холостого хода сварочного трансформатора?



Напряжение холостого хода сварочного трансформатора от 48 до 72 В переменного тока

Что чаще всего ломается в сварочном аппарате?



В сварочном аппарате чаще всего ломаются:

IGBT-транзисторы
обрыв ограничительного сопротивления для питания вспомогательного блока
охлаждающие вентиляторы
ШИМ-контроллер и силовой транзистор вспомогательного блока
реле управления

Как работает сварочный аппарат?



Сварочный инвертор работает по следующему принципу:

из переменного напряжения частотой 50 Гц преобразуется в напряжение высокой частоты 40 – 60 кГц
это напряжение поступает на выход выпрямительного сварочного моста
подача напряжения через клеммы на сварочный электрод
зажигание дуги

У меня Ресанта САИ250А.