Неисправности для списания перфоратора: Причины поломки перфоратора для списания

alexxlab | 17.03.2023 | 0 | Разное

Причины поломки перфоратора для списания

При разрушении пьяного подшипника поз.830 вращательное движение промежуточного вала не может преобразовываться в поступательное движение цилиндра в ударном механизме.

Подшипник качения

Разрушились цилиндр, ударник, боек ствола ударно механизма

Бывают случаи, когда закусывается ударник в цилиндре поз.26, что приводит к разрушению цилиндра и невозможности создания давления воздуха в стволе ударного механизма. И вторая причина: разрушение или поломка бойка поз.28, приводящая к искривлению детали и невозможности передачи ударного импульса. Поломки устраняются полной заменой вышедших из строя деталей.

Основные причины возникновения поломок перфоратора

Главным отличием перфоратора от многих других строительных электроинструментов является работа в сильном запылении. Его двигатель охлаждается вентилятором. В охлаждающем воздухе находится много частиц пыли, которые, проникая внутрь инструмента, трутся о якорь и статор, что приводит к их быстрому изнашиванию. Чтобы продлить срок службы этих элементов, необходимо периодически производить их очистку от пыли.

Рисунок 3. Схема статора.

Еще одна частая поломка инструмента связана с механизмом переключения режимов работы (вращение, бой, вращение с боем). Поэтому, если у вашего перфоратора не включается, например, режим вращения, то следует разобрать инструмент и визуально проверить механизм переключения.

Довольно часто поломки перфоратора связаны с патроном, потому что он при работе подвергается сильной нагрузке. Уберечь ваше оборудование от такой поломки можно, периодически очищая патрон от пыли и грязи с помощью ветоши, смоченной в бензине.

Замена кнопки и щёток

Щётки в перфораторе поменять достаточно легко, каналы для них в некоторых моделях выведены наружу и закрыты пробками для доступа без разборки инструмента. В ином случае придётся лишь снять корпус электромоторной части инструмента и внимательно осмотреть коллекторный узел. Посадочные места щёток расположены внутри или около пластиковых стоек, удерживающих заглушку заднего подшипника, к ним идёт два провода. Сам механизм крепления и прижатия щёток меняется от модели к модели.

В большинстве случаев для извлечения щёток требуется лишь вытащить щипцами два металлических язычка, открутить пару шурупов или отстегнуть пружинки зажимов. При периодическом осмотре щётки рекомендуется извлекать и проверять на предмет сколов, очищать посадочные канавки от пыли и загрязнений. Будьте осторожны и не путайте левую щётку с правой, соблюдайте их исходное положение при установке. Как правило, щётки притираются под индивидуальным углом, изменение которого либо потребует провести заново притирку, либо приведёт к разрушению графитового элемента.

При замене износившихся щёток важно только подобрать правильный размер и сечение, а затем притереть щётки, поработав двигателем 2–3 минуты без нагрузки в режиме без удара. Сейчас практически каждый перфоратор комплектуется набором сменных щёток, но замену можно также найти и по остаткам уже сработавшихся

Разборка перфоратора своими руками

Устранение практически любой неисправности в перфораторе требует его разборки. Поэтому очень важно знать, как правильно это делать. Последовательность разборки перфоратора следующая:

• снимается резиновый наконечник, кольцевая пружина, кожух муфты фиксации бура;
• снимается фиксирующий шарик;
• демонтируется ручка переключателя, для чего необходимо повернуть переключатель режимов работы в крайнее положение, а затем нажать на фиксирующую кнопку, находящуюся на нем;
• демонтируется задняя накладка на ручку, вынимаются щетки двигателя;
• откручивается 4 винта со стороны бура и снимается корпус инструмента;
• снимается ротор электродвигателя, откручивается 2 винта, с помощью которых фиксируется статор, после чего демонтируется статор (рис. 3).

После замены поврежденного элемента сборка производится в обратном порядке.

Ремонт перфоратора своими руками

Основные узлы перфоратора.

Для проведения ремонта перфоратора вам могут понадобиться следующие инструменты и материалы:

Если вы более-менее разбираетесь в конструкции перфоратора, то это вам позволит быстро найти поломку и устранить ее с минимальными финансовыми вложениями. Обычно ремонт данного инструмента сводится к замене вышедшей из строя детали:

• якоря;
• стартера;
• щеток;
• подшипников;
• питающего кабеля;
• выключателя.

Следует отметить, что намного проще отремонтировать перфоратор бытового уровня, чем профессионального. А вот поломки более серьезного оборудования бывают достаточно сложными, так что их устранение лучше доверить специалистам.

Иногда случается так, что при включении перфоратора электродвигатель не запускается. Обычно причиной такой поломки является повреждение питающего шнура. Нередко он перегибается в точке его входа в корпус инструмента.

Чтобы устранить эту неисправность, следует разобрать перфоратор и тестером прозвонить 2 жилы кабеля. Если в каком-либо месте обнаружен обрыв, то шнур питания нужно заменить на новый. Скруток рекомендуется не делать, так как большая вероятность того, что кабель в этом месте через некоторое время снова оборвется.

Если при работе мотор не развивает полных оборотов или при работе слышен треск и запах гари, то это может быть связано с износом щеток. В этом случае щетки следует заменить. Для этого нужно разобрать перфоратор, достать изношенные щетки, а на их место установить новые. Еще одной причиной сильного искрения щеток может быть пробой обмотки статора или ротора. В этом случае вышедшие из строя детали также следует заменить.

Почему ломаются перфораторы?

Конструкция перфоратора, как и любого другого инструмента, включает в себя механическую и электрическую части. К наиболее частым проблемам по электрике, подлежащим самостоятельному устранению, относятся следующие:

• поломка кнопки «пуск»;
• изнашивание графитовых щеток.

Чтобы устранить неисправности двигателя, такие как поломки якоря, обрыв обмотки и т.д., необходимы специальные знания и навыки, которые есть далеко не у всех.

Если неисправность возникла из-за поломанной кнопки или изношенных щеток, то устранить ее не составит труда. Иногда эти детали даже идут в комплекте с инструментом. Если нет, найти их возможно как на рынке, так и в специализированных магазинах

Очень важно запомнить, как были расположены контакты в заводской сборке. Чтобы подстраховаться лучше, перед тем как разобрать перфоратор «Интерскол» окончательно, а вернее, извлечь из него детали, сфотографировать, как все было изначально

Предвестниками поломок инструмента могут быть посторонние звуки, большое количество искр внутри корпуса, запах горелой пластмассы. При их появлении необходимо сразу же проверить перфоратор на наличие изношенных деталей, потому что если продолжать эксплуатировать его дальше, может сломаться двигатель, а его ремонт будет гораздо более сложным и дорогостоящим.

Если поломок нет и все исправно, владелец инструмента все равно должен знать, как разобрать перфоратор «Энергомаш». Дело в том, что сбои в работе могут создавать пыль, грязь, твердые частицы, забившие корпус изнутри и мешающие перемещению подвижных частей. Весь этот мусор следует сначала вычистить сухой щеткой, а потом протереть внутренность тряпкой, смоченной уайт-спиритом, для удаления остатков.

Как разобрать перфоратор, видео:

Как продлить срок службы перфоратора?

Срок службы данного инструмента во многом зависит от правильности и своевременности его обслуживания, правильной подготовке к работе, а также от соблюдения всех правил хранения и эксплуатации.

Перед включением перфоратора нужно проверить надежность крепления всех корпусных элементов, изоляцию вилки и кабеля питания.

При эксплуатации оборудования следует обращать внимание на сторонние шумы, запах гари и сильные вибрации. При их появлении следует немедленно произвести техническое обслуживание, выявить и устранить неисправность.

Непрерывная работа перфоратора не должна быть больше 15 мин, после чего следует делать перерыв не менее чем на 5 мин. Перед заменой рабочего элемента (сверло, бур, зубило) обязательно нужно смазывать хвостик. Разрешается менять режимы работы перфоратора соответствующим переключателем только после полной остановки электродвигателя.

Соблюдение всех рекомендаций по эксплуатации перфоратора убережет его от выхода из строя, а вас – от головной боли.

Существует несколько самых распространённых неисправностей перфоратора, которые при желании владелец может устранить самостоятельно. Речь идёт о том инструменте, у которого уже вышел гарантийный срок. Если же гарантия ещё действует, перфоратор нужно нести в гарантийную мастерскую. Обратите внимание, купить запчасти для перфораторов Вы можете на сайте https://toolparts.com.ua, посмотрите ассортимент и цены прямо сейчас, перейдя по ссылке.

Как списать аккумулятор: сроки, неисправности, причины, нормы, инструкция

Выход из строя опорного ролика. В процессе операций над различными материалами пильное полотно считается основным рабочим элементом электролобзика, выполняющий его полезные функции. Этот элемент закрепляется на опорный ролик инструмента, на который приходится максимальная нагрузка во время работы.

Осматриваем питающий кабель и внутреннюю проводку на предмет отгораний, обрывов и надежности контактного соединения.

Во время проведения обслуживания или выполнения своими руками ремонта дрели Bosch можно обнаружить износ некоторых деталей. Разумеется, они нуждаются в своевременной замене. Многие мастера предупреждают, что необходимо использовать только оригинальные комплектующие.

Основные неисправности инструмента

1. Перфоратор при нажатии кнопки «Пуск» не включается. Как правило, это обрыв цепи или отошёл контакт пусковой кнопки. Чтобы удостовериться в этом следует «прозвонить» цепь при помощи мультиметра. Процедура осуществляется при отключении от электросети.
2. Если цепь и кнопка исправны, проблема может заключаться в двигателе. Нужно вскрыть корпус перфоратора и проверить движок на наличие явных повреждений, запаха гари или заклинивания ротора.
3. Износ щёток – следующая по списку поломка, которая может произойти с электроинструментом. При долгой эксплуатации перфоратора щётки укорачиваются и перестают оказывать нужное давление на коллектор. Щётки можно купить в магазине и самостоятельно их заменить.
4. Повреждение статора или якоря относится к серьёзным неисправностям. Пробой требует перемотки, а эту работу может выполнить только специалист.
5. Усилились шум и вибрация. Причин может быть несколько: истёрлись подшипники, перекосились шестерёнки или на них появился люфт. Данную неисправность можно устранить самостоятельно.
6. Бур перфоратора требует постоянной смазки. Если работать без неё, очень скоро из строя выйдут уплотнительные кольца, а там и до бойка недалеко. Пренебрежение смазкой приведёт к тому, что перфоратор придётся выбросить.
7. Боёк может сломаться, если пользователь слишком сильно давит на перфоратор. Это обусловлено тем, что давление принудительно ускоряет ход бойка, который вынужден толкать бур. Поэтому чрезмерное давление на электроинструмент нежелательно.

Шуруповерт и его конструктивные особенности

Механическая часть включает редуктор и систему подшипников. Без электрики и механики невозможно функционирование инструмента. Обязанности редуктора заключаются в передаче вращения от электродвигателя на вал.

Другие неисправности электрической части могут проявляться в виде отсутствия вращения двигателя дрели, когда нет никаких признаков включения двигателя (не слышно гудения).

Знание основных поломок электрического инструмента необходимо для всех специалистов по ремонту. Навыки точного выявления причины неисправности и скорость ремонтных работ в результате экономит не только время, но и финансы. Не стоит также допускать чтоб щетки износились до минимального размера. Это опасно тем, что между щеткой и коллекторными пластинами может увеличится зазор. В итоге происходит повышенное искрообразование, коллекторные пластины сильно греются и могут «отойти» от основания коллектора, что приведет к необходимости замены якоря.

Неисправности перфораторов и отбойных молотков можно разделить на два вида: механические и электрические. В большинстве случаев механические повреждения можно устранить самостоятельно,а вот с электрическими неисправностями, скорее всего, придется обратиться за помощью к специалисту.

Если дрель совсем не включается – основные причины этого в электрике:

• обрыв жилы сетевого шнура, что несложно выявить при помощи мультиметра;
• нарушение контакта жил кабеля с клеммами пусковой кнопки;
• выход из строя электродвигателя: межвитковый пробой обмоток якоря или статора, их обрыв, пробой на корпус. Мультиметр поможет диагностировать эти дефекты, но их самостоятельное устранение в бытовых условиях невозможно;
• когда дрель включается через раз или работает с перебоями (при исправном сетевом кабеле) – велика вероятность износа щеток, замена которых не представляет особой сложности;
• нагрев или оплавление корпуса вызывают чрезмерные нагрузки на двигатель;
• одна из частых причин поломки – не работает кнопка дрели в результате износа рабочего слоя реостата, выхода из строя регулятора оборотов или реверса.

Внутри патрона имеется фиксирующий винт с левосторонней резьбой. Перед выкручиванием винта рекомендуется брызнуть на его резьбу жидкой смазкой-спреем и слегка постучать отверткой по его головке. После удаления винта зажмите в патроне шестигранный Г-образный ключ, закрепите корпус шуруповерта и, вращая ключ против часовой стрелки, открутите патрон с оси.

Как предотвратить поломку

Как известно, вечного ничего нет. Поэтому даже самый качественный перфоратор когда-нибудь выйдет из строя. Но при неправильном обращении с инструментом поломка возникнет намного раньше, нежели при грамотной эксплуатации и бережном хранении.

Чтобы продлить срок службы электрооборудования, нужно соблюдать следующие рекомендации:

• Не допускать перегрева двигателя.
• Работать аккуратно.
• Нельзя работать непрерывно, агрегату требуется отдых.
• Необходимо вовремя производить техническое обслуживание.
• Запрещается хранить инструмент в сыром или запылённом помещении.
• После каждого использования следует протирать оборудование от пыли мягкой тканью.

Образец акта списания оборудования

Акт списания оборудования — документ, который составлен несколькими лицами и подтверждает факт списания оборудования.
Все организации сталкиваются с необходимостью списания старого оборудования. Компьютеры, оргтехника и другое имущество должны быть утилизированы по акту списания. Для правильного списания требуется экспертное заключение о состоянии оборудования, в котором содержится оценка, подтверждающая невозможность дальнейшего использования. Специально созданная комиссия или приглашенная экспертная организация составляют акт технического обследования, на основе которого можно проводить списание основных средств с баланса и утилизацию.

Имущественный налог приходится платить за несписанное, но вышедшее из строя или морально устаревшее оборудование. Можно списывать основные средства постепенно – через амортизацию, но существует более короткий путь – составление акта списания оборудования. Списывать рекомендуется материальные ценности, которые:

— не могут использоваться, так как пришли в негодность;

— не существуют по результатам инвентаризации;

— повреждены при невозможности или экономической нецелесообразности ремонта.

Ежегодно руководитель организации должен издавать приказ о назначении комиссии для списания основных средств. Председателем такой комиссии становится, как правило, заместитель директора, а членами комиссии – главный бухгалтер, экономисты и инженерно-технические работники.

Основания для списания оборудования

В большинстве случаев основные средства подлежать списанию в следующих случаях:

— Имущество пришло в негодность.

— Восстановить объект невозможно или экономически нецелесообразно.

— Оборудование не существует как цельный объект.

Все три обстоятельства должны присутствовать, иначе списание будет незаконным.

Например, нельзя списывать компьютер на том основании, что его производительности не хватает для работы в какой-либо программе. Оборудование остается пригодным для программ с меньшим объемом производительности, таких как текстовый редактор или электронная почта. Необоснованным будет считаться списание принтера, если в составе комиссии нет технического специалиста, который может подтвердить, что основное средство не подлежит ремонту. Также не будет правомерным списание оборудования без решения о его утилизации.

Если в организации нет технической службы, которая может компетентно подтвердить невозможность восстановления оборудования, следует обращаться к сторонним специалистам. В перечне видов деятельности приглашенной организации должна быть экспертиза технического состояния оборудования, документально подтвержденный уровень квалификации специалистов для проведения диагностики соответствующих основных средств.

С выбранной организацией заключается договор с формулировкой «Проведение диагностики оборудования для оценки затрат на ремонт». Если в акте выполненных работ, выданном приглашенной организацией, будет содержаться заключение о неисправности и невозможности восстановления оборудования, организация – собственник основных средств получит достаточные основания для списания.

Чтобы принять обоснованное решение о целесообразности восстановления оборудования следует:

— сравнить стоимость ремонта с ценой нового оборудования;

— оценить последствия с учетом продолжительности ремонта;

— сравнить гарантийный срок нового и отремонтированного оборудования.

При принятии решения об утилизации оборудования должен составляться соответствующий акт с приложением фотоматериалов, фиксирующих разобранный (разрушенный) объект.

Как выбирать оборудование

При выборе потенциальный покупатель должен учесть интенсивность использования перфоратора. Если инструмент приобретается для регулярных работ, следует обращать внимание на профессиональные модели, имеющие большую мощность (15 Дж) и прочный корпус.

Нецелесообразно покупать слабый перфоратор – его производительность такая же, как и у обычной дрели. Выполнить полноценный ремонт с таким оборудованием невозможно. Кроме того, маломощные электроинструменты очень быстро выходят из строя.

Скорость вращения шпинделя для перфораторов не так важна, как для дрелей, поэтому обращать внимание на неё вовсе не обязательно. Для работы с большими насадками вполне достаточно 500 об/мин. А вот частота ударов для перфоратора очень важна, так как от неё зависит качество и скорость бурения.

В перфораторе может быть 1, 2 или 3 режима:

• сверление;
• ударное сверление;
• сверление + ударное дробление.

Перфоратор с 1 режимом мало чем отличается от обычной дрели.

Перфоратор по праву является одним из самых важных инструментов монтажника и специалиста по ремонту. Возможность проделывать отверстия в прочных стенах крайне важна. И, что самое важное – кроме перфоратора с этим почти ничего не справиться. В связи с этим неработоспособность данного инструмента может практически полностью парализовать всю работу.

Виды перфораторов

Перфораторы имеют несколько классификаций. Это обусловлено различными сферами применения инструмента.

Количество режимов может быть от одного до трёх:

• сверление. Перфоратор работает в режиме дрели;
• сверление с ударом. Можно делать отверстия в кирпиче и бетоне;
• отбойный молоток, то есть удар без сверления.

Типы приводов перфоратора:

• электрический. Подключение к сети или работа от аккумулятора;
• пневматический. Такие перфораторы применяются там, где наличие электричества опасно возникновением пожара или взрыва. И в условиях большого количества воды, где может произойти короткое замыкание, например, при устранении аварии;
• бензиновый. Инструмент используется в ремонте и строительстве дорог, горнодобывающей промышленности. В основном, в качестве отбойного молотка.

Классификация по массе:

• лёгкие. 2–4 кг. Мощность 400–700 Вт. Используются в быту;
• средние. Около 5 кг. Мощность 700–1200 Вт. Профессиональные;
• тяжёлые. Более 5 кг. Свыше 1200 Вт. В строительстве.

Типы патронов, используемых в перфораторах:

• SDS+ устанавливается на лёгкие и средние перфораторы для работы бурами до 20 мм;
• SDS max используется для буров более 20 мм, поэтому устанавливаются на тяжёлые перфораторы, имеющие большую мощность.

Классификация по расположению двигателя:

• простой или с горизонтальным расположением двигателя. Такие перфораторы имеют меньший вес и размеры;
• бочковой или с вертикальным расположением двигателя. Более мощные перфораторы.

Перфоратор – не то, на чем можно экономить

Каждый ремонтник или монтажник знает, что в инструменте самое важное – это качество и надежность. Ну а в таком незаменимом примере, как перфоратор, эти параметры еще важнее. Зачастую, стараясь сэкономить, мы приобретаем товары сомнительного качества, и замечаем, что уже спустя небольшое время перфоратор стал слабо бить, а то и вовсе перестает функционировать. Это срывает всю работу и в состоянии привести к потерям, которые перекроют сэкономленную на покупке перфоратора сумму.

Впрочем, ничто не вечно, и порой даже самые качественные оригинальные изделия такого рода от лучших мировых производителей могут выйти из строя. Так что, даже владельцы высококлассных моделей не могут быть уверены, что им удастся избежать ремонта в обозримом будущем.

Основные причины поломок перфораторов

Как правило, перфоратор является универсальным устройством, который может работать и в качестве дрели. Обычно на таких инструментах стоят переключения между вращением с боем, вращением и просто боем. И если ваш перфоратор Макита крутит но не бьет, то, вполне вероятно, что все дело в поломке переключателя.

Пыль – один из самых серьезных врагов перфоратора. В процессе разрушения стены в воздух выделяется огромное количество пыли, попадающей в патрон и даже вентилятор, изнашивая статор и якорь. В связи с этим перфоратор рекомендуется периодически прочищать от воздействия пыли, для чего можно использовать сжатый воздух. И чем более активно производится работа перфоратором, тем чаще нужно делать подобные прочистки.

Повседневный уход и хранение

Чтобы инструмент исправно служил мастеру долгие годы, при эксплуатации рекомендуется:

запускать прибор «в холостую» до начала работы

Если перфоратор подает признаки поломки – работу прекращают и начинают диагностику. Завершив работу, позаботьтесь о чистоте перфоратора – важно помнить электроприборы «не любят» воду, чистку проводят пылесосом и ветошью. Если перфоратор работает на морозе или перенесен в помещение с улицы, не запускайте его сразу. Дайте узлам «прогреться», а смазке оттаять. Переносить перфоратор в специальном коробе или чемоданчике (обычно идет в комплекте), чтобы избежать попадания пыли и строительного мусора.

Таким образом, если соблюдать объективные меры предосторожности и правила эксплуатации перфоратора, он прослужит долго и без поломок. Если же неприятность все же случилось – предложенные советы мастеров помогут определить суть проблемы и своевременно устранить поломку

Какие перфораторы не стоит чинить

Дешевые. И это очевидно. Ведь отнести такое изделие к мастеру зачастую обойдется дороже, чем купить новое. Его разборка и ремонт с заменой деталей могут значительно превысить стоимость самого изделия. А так как подобные поломки с дешевыми перфораторами случаются весьма и весьма часто, то на постоянные ремонты и приобретение новых устройств может быть затрачено немалое количество средств. И это является еще одной причиной того, почему лучше покупать качественные инструменты.

Но сломаться, как мы говорили, может и последний. Поэтому если ваш оригинальный перфоратор от известного производителя начал барахлить, то это может быть следствием, как долгого использования, так и вашей халатности в плане ухода. В этом случае самостоятельный ремонт может только навредить, и лучше все же обратиться за помощью к профессиональным мастерам.

Самостоятельная починка перфоратора – инструкция

Стоит отметить, что разные модели могут иметь свои технические особенности, поэтому единого мануала для непрофессионалов не существует. К тому же, если вы не уверены в своих силах, то лучше все же обратиться к мастерам.

При самостоятельном ремонте процесс обычно следующий:

1. Съем рычага переключения и резинового колпачка;
2. Разборный патрон демонтируется, снимаются щетки;
3. Отсоединив винты, вы можете раскрыть корпус и получить доступ к внутренним деталям;
4. Находится вышедшая из строя деталь и производится ее замена;
5. В нужных местах производится смазка. Рекомендуется не применять шрус;
6. Перфоратор собирается.

Основные причины поломки перфораторов и отбойных молотков

Чтобы инструмент прослужил долго, ломаясь как можно реже, необходимо знать, что может стать причиной поломки инструмента.

Основные причины поломки перфораторов и отбойных молотков

Обойные молотки и перфораторы, как правило, работают в жестких, тяжелых условиях, которые сопровождаются ударами, постоянными вибрациями, а также подвергаются загрязнению грязью или пылью, что является частой причиной поломки инструмента. Поэтому необходимо защитить инструмент от попадания различных загрязнений внутрь агрегата, что повысит износостойкость, долговечность трущихся и вращающихся деталей. Для защиты перфоратора  можно воспользоваться пылесосом. Отсутствие смазки трущихся деталей внутри инструмента, также является распространенной причиной поломки инструмент.

Ремонт перфораторов и отбойных молотков

Неисправности перфораторов и отбойных молотков можно разделить на два вида: механические или электрические. Большинство случаев механических повреждений перфоратора можно устранить самостоятельно, а вот с электрическими неисправностями, скорее всего, придется обратиться за помощью к специалисту. Конечно, можно самостоятельно заменить шнур или вилку, но при поломке обмотки якоря двигателя или статора, электронной плате лучше довериться специалисту. Однако если инструмент находится на гарантийном обслуживании, то следует прибегнуть к помощи сервисного центра для проведения гарантийного ремонта.

Механические поломки перфораторов и отбойных молотков

Механические неисправности можно определить на слух или зрительно. При работе перфоратор начинает издавать посторонние звуки, появляется при работе гул или скрежет. Самая распространенная механическая поломка связана с механизмом переключения режимов работы инструмента, который подвергается постоянному воздействию пыли, грязи. Для проведения ремонта механизм необходимо отвинтить, найти и устранить причину неисправности, или заменить на новый переключатель режимов.

Довольно часто из строя выходит патрон. Это связано с тем, что при работе он подвергается колоссальным нагрузкам, вибрациям, а также воздействию пыли. Чтобы продлить срок эксплуатации патрона достаточно постоянно смазывать оснастку смазкой для буров (или подобной), протирая его от пыли.

К механическим повреждениям перфоратора дополнительно может относиться: выход из строя подшипника или бойка ударного механизма, повреждение зубцов шерстен, поломку муфты сцепления, появление трещин на шпиндельном зажиме.

Электрические неисправности перфораторов и отбойных молотков

О том, что поломка связана с электротехнической частью, свидетельствуют следующие признаки:

• При включении в электросеть инструмента, мотор не вращается;
• Искрят щетки коллектора;
• Ощущается запах обгорелой изоляции;
• Из корпуса идет едкий дым.

Для того, чтобы определить и устранить причину возникновения данных явлений, перфоратор с отбойным молотком необходимо разобрать.

Если причина связана с перегоревшим проводом или неисправной вилкой, то ее можно исправить самостоятельно. А вот более серьезные проблемы требуют привлечения специалиста.

Одной из распространенных поломок является износ щеток коллектора двигателя. Для ее устранения достаточно просто заменить щетки. Однако бывает так, что щетки коллектора в порядке, но двигатель все равно не работает. В этом случае, при помощи мелкой наждачки, необходимо почистить от пыли и нагара сам коллектор.

Иногда случается так, что под воздействием вибрации раскручиваются некоторые болты крепления контактов. В этом случае достаточно просто их подтянуть.

 

Самой большой неприятностью будет появление неприятного запаха гари, гула во время включения перфоратора. Это обозначает выход из строя обмотки якоря или статора. Устранение данной поломки возможно только в специализированной мастерской.

Не стоит забывать о том, что некоторые детали при поломке можно отремонтировать, некоторые требуют замены, а бывает так, что отремонтировать инструмент не представляется возможным. В любом случае, при возникновении поломки, верным решением будет – обратиться к специалисту, который окажет квалифицированную, грамотную помощь вашему инструменту.

Die Science: Решение проблем с поломкой ударов

Типичные причины преждевременного сбоя

• от Art Hedrick
• 12 декабря 2006 г.
• Статья
• ШАНКА
• DESISIC

  Рисунок 1: Если расстояние между пуансоном и матрицей недостаточно, металл может сползать или размазываться по боковой стенке отверстия, вызывая заусенцы с сильным сжатием.

  Примечание редактора: Это одна статья из серии из трех частей. В части I обсуждаются типичные причины преждевременного отказа. Часть II охватывает роли режущих ножниц и фиксаторов. В части III обсуждается, как выбор инструментальной стали, отклонение пресса и тепло от таких процессов, как электроэрозионная обработка и шлифование, влияют на вероятность поломки пуансона.

  С разработкой новых высокопрочных материалов значительно увеличилась частота отказов режущих пуансонов. Ни для кого не секрет, что более прочные материалы требуют значительно большей силы для резки, чем более традиционные, более мягкие сорта стали. Чрезмерное усилие, отклонение или удары могут привести к поломке режущих пуансонов.

  Сломанный пуансон, проходящий через автоматизированную систему, такую ​​как передаточный или прогрессивный штамп, может привести к серьезному повреждению штампа, не говоря уже о большом времени простоя и разочаровании. Многочисленные факторы способствуют преждевременному выходу из строя или поломке колющих и режущих пуансонов. Двумя наиболее распространенными факторами являются ошибка оператора и неправильный зазор для резки.

  Ошибка оператора

  К частым ошибкам оператора относятся чрезмерная или недостаточная подача прогрессивной матрицы, двойной металл, неправильное положение начала полосы и неправильная высота закрытия.

  Вы можете решить эту проблему двумя способами:

  1. Объясните операторам установки штампов и прессов важность правильных процедур установки штампов. Вот некоторые из ключевых элементов, на которых следует сосредоточиться:
     • Правильная регулировка высоты закрытия.
     • Надлежащие методы запуска полосы (установка материала на линии первого попадания).
     • Понимание прогрессии, выпуска корма и высоты линии кормления.
  2. Установите и внедрите надежную систему защиты штампа. Хотя системы защиты штампа не могут полностью предотвратить повреждение штампа, они могут остановить пресс до того, как он причинит дополнительный ущерб. Не делайте ошибку, думая, что операторы пресса настолько бдительны и всегда в курсе дела, что вам не нужна система защиты матрицы. Назначьте специалиста по датчикам, ответственного за калибровку и регулярный осмотр системы.

  Неправильный зазор для высечки

  К сожалению, большинство мастерских по изготовлению штампов и штамповок имеют общий зазор для высечки, который они используют для всех видов резки.

  В большинстве случаев это около 10 процентов толщины металла на сторону. Если цех штампует в основном алюминий, это может быть около 8 процентов на сторону; с нержавеющей сталью, 12 процентов на сторону.

  Хотя эти проценты являются хорошим практическим правилом, они, безусловно, не всегда являются лучшим зазором для каждого применения резки. Использование неправильного зазора, особенно недостаточного, может привести к приложению чрезмерного усилия к пуансону. Если сила слишком велика, это может привести к отклонению и поломке пуансона.

  Допустим, вы хотите проделать отверстие диаметром 0,5 дюйма в куске нержавеющей стали марки 304 толщиной 0,125 дюйма. Используя эмпирическое правило, это будет равно 0,015 дюйма на сторону при общей разнице в 0,030 дюйма между размером пуансона и размером матрицы. Это приемлемый расчетный зазор для резки.

  Теперь давайте изменим один из множителей, чтобы вы пронзали 0,100-дюймовый. отверстие в нержавеющей стали 304 толщиной 0,125 дюйма.

  Единственный параметр, который изменился, это диаметр пробивного отверстия. Согласно эмпирическому правилу, это все равно будет рассчитываться как 0,015 дюйма на сторону. Если вы будете использовать этот зазор для резки, вы преждевременно изнашиваете и, возможно, ломаете свои пуансоны. Идеальный зазор для этого применение составляет около 20 процентов толщины металла на сторону, или удвоить эмпирическое правило.

  Многие штамповщики опасаются, что такой большой зазор приведет к образованию заусенцев при резке. Однако тенденция к образованию большого заусенца при резании фактически снижается. Если разрез имеет небольшую радиальную характеристику, в этой области будет приложена очень высокая сжимающая нагрузка. По мере того, как пуансон становится меньше по отношению к толщине материала, радиус пуансона также уменьшается.

  Рисунок 2 По мере изменения отношения размера пуансона к толщине металла изменяется и степень сжатия. Изменения сжимающих усилий требуют различных зазоров между пуансоном и матрицей. Изображение предоставлено Dayton Progress

  Таким образом, везде, где в разрезе есть небольшой радиальный элемент, необходимо увеличить зазор резания, чтобы уменьшить сжатие. Если расстояние между пуансоном и матрицей недостаточно, металл может тянуться или размазываться по боковой стенке отверстия, вызывая заусенцы с сильным сжатием (см. Рисунок 1 ). Уменьшение сжатия значительно снизит необходимое усилие резания, а также уменьшить ненужную нагрузку и отклонение пуансона (см. рис. 2a и 2б ).

  Использование надлежащего зазора для резки также поможет уменьшить усилие зачистки, необходимое для отделения пуансона от материала. Производитель пуансона может помочь вам определить идеальный зазор для вашего конкретного применения. Некоторые поставщики даже проведут для вас специальную проверку допуска.

  Использование правильного зазора не только поможет вам снизить вероятность поломки пуансона, но также уменьшит естественный износ кромок и сторон режущего пуансона. Кроме того, имейте в виду, что основное правило, касающееся сжатия, также применимо к проволочным пуансонам и режущим частям необычной формы.

  До следующего раза… удачи!

  Я не отправил форму 1099 своим субподрядчикам, могу ли я вычесть расходы?

  Вы заплатили своим субподрядчикам, но не отправили им форму 1099 для оплаты. Вас проверяют, IRS запрашивает подтверждение затрат на оплату труда, и вы предоставляете аудитору копии ваших чеков, подтверждающих оплату. Нет проблем, верно?

  Но аудитор IRS говорит, что вы не можете вычесть расходы, если вы не отправили форму 1099. Ваш труд субподрядчика может быть довольно значительной суммой, возможно, вашим самым большим расходом. Налог, который вы должны были бы заплатить, если ваши расходы на оплату труда субподрядчика запрещены, будет ошеломляющим.

  Но вы оплатили расходы и можете это доказать. Хм? Разве это возможно, это кажется таким несправедливым.

  Это невозможно, и это неправильно.

  Аудитор IRS путает два отдельных правила. Вот правила, что они означают и как пройти аудит, чтобы ваши расходы были разрешены:

  • Правило 1 :   Доказательство того, что расходы были необходимой частью вашего бизнеса и что вы их оплатили.

  Раздел 162 Налогового кодекса допускает вычет обычных и необходимых деловых расходов, которые оплачены или понесены в течение года. В случае работы субподрядчика вам нужно будет показать аудитору IRS, что работа, которую выполнял подрядчик, выполнялась в рамках вашего обычного бизнеса и была необходима для него, а затем доказать, что вы заплатили подрядчику. Чек подрядчику подтверждает оплату (лучше всего, если чек будет иметь пометку в памятной части, пометку типа «работа для работы Смита», но это не обязательно, просто хорошая практика на будущее).0022

  И даже нормально, если вы заплатили наличными, а не чеком.

  Это проблемы с доказательствами, но они решаются путем применения дела Коэн против Комиссара , 39 F. 2d 540 (2-й округ 1930 г.).

  Cohan , за которым следуют как IRS, так и Налоговый суд США, позволяет воссоздать доказательства для подтверждения расходов. Другими словами, у вас могут быть прямые доказательства расходов (ваш чек с пометкой в ​​служебной записке, подтверждающей расходы) или косвенные доказательства (воссоздание количества подрядчиков, задействованных в работе, количества часов, которые они отработали, и их почасовой оплаты). был). Прямые доказательства лучше, но косвенные доказательства допустимы и допустимы.

  Аудиторы IRS не любят косвенных доказательств. Они борются с этим. Но вы имеете на это право по закону.

  Таким образом, доказательство того, что расходы были оплачены (в соответствии с требованиями Раздела 162 Налогового кодекса), может быть подтверждено чеком или нет.

  Ничто в Разделе 162 или Кохане не требует выдачи формы 1099 для вычета затрат на оплату труда субподрядчика. Вам просто нужно доказать, что вы оплатили расходы в ходе работы вашего бизнеса. Доказательство может быть прямым (чек) или косвенным (воссоздание того, что вы сделали и кому заплатили).

  • Правило 2 :   Отправка формы 1099 в IRS, чтобы они могли перепроверить, указал ли ваш подрядчик платеж в своей налоговой декларации.

  Верно. Правило 1 касается вашей способности доказать свои расходы; Правило 2 касается налогового принуждения IRS к вашим подрядчикам. Они оба важны, но это две разные вещи. Помните, что подтверждение расходов в соответствии с разделом 162 налогового кодекса не требует отправки формы 1099.

  Раздел 6041 Налогового кодекса требует, чтобы компания, которая платит более 600 долларов субподрядчику, отправила в IRS форму 109.9-MISC сообщает о выплаченной сумме.

  Налоговое управление – и это вполне оправданно – хочет знать, сколько заплатили вашему субподрядчику и указал ли ваш субподрядчик доход в своей налоговой декларации. IRS берет форму 1099, которую вы им отправляете, и сопоставляет ее с налоговой декларацией вашего подрядчика. Если выяснится, что о доходах не сообщалось, или если налоговая декларация не была подана, IRS может написать вашему субподрядчику, чтобы взыскать налоги, не уплаченные с дохода.

  Это важный инструмент для обеспечения соблюдения нашего налогового законодательства.

  Но это никоим образом не связано с вашим правом на списание расходов в налоговой декларации.

  Несоблюдение правила 2 имеет свой собственный результат:  Согласно разделу 6721 Налогового кодекса, IRS может взимать с вас 100 долларов за каждого человека, для которого вы не отправили форму 1099.

  Правило 2 очень важно, поэтому аудиторы IRS хотелось бы обернуть его в Правило 1.  Это неправильно — вы можете соблюдать Правило 1 и иметь право на вычет; несоблюдение правила 2 — штраф в размере 100 долларов США за форму 109.9.

  • Решение: Что делать, если ваш аудитор IRS не сдвинется с места.

  У вас есть права, если вы не согласны с аудитором IRS. И аудитор IRS, не разрешающий деловые расходы, которые можно проверить, потому что форма 1099 не была выдана, является определенным источником разногласий.

  Почти каждое решение IRS имеет законное право на обжалование. Это включает в себя решения аудиторов IRS.

  Ваши права включают в себя требование о проведении административного слушания с участием сотрудника IRS по апелляциям, который не занимается аудитом и даст свежий и беспристрастный взгляд на ваше дело. Большинство апелляционных сотрудников IRS понимают разницу между подтверждением расходов (Правило 1) и невыдачей формы 109.9 (Правило 2) и что они не взаимосвязаны.

  Вы также имеете право подать петицию в Налоговый суд США и пригласить независимого судью, который никоим образом не связан с IRS, для рассмотрения вашего дела. Мы можем дать показания судье, рассказать ей вашу историю и представить ваши доказательства.

  Налоговое управление США должно будет доказать, что вы не платили своим субподрядчикам. Без более того, отказ от выдачи 1099 не является защитой для IRS. Это мнение аудитора, мнение, которое подлежит обжалованию, судебному разбирательству и отмене.