Неисправности сварочных инверторных аппаратов: Какие могут быть неисправности и поломки сварочных инверторов?

Неисправности сварочных инверторных аппаратов: Какие могут быть неисправности и поломки сварочных инверторов? | Часто задаваемые вопросы

alexxlab | 20.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Какие могут быть неисправности и поломки сварочных инверторов? | Часто задаваемые вопросы

Основные неисправности сварочных аппаратов — трансформаторов и инверторов

Сварочные трансформаторы более просты, по сравнению с инверторами, обеспечивающими двойное преобразование тока питания, поэтому определить причину их поломки проще.

Основные проявления неполадок:

Сварочный трансформатор или инвертор не работает при подсоединении к сети электропитания.
В этом случае проверяют наличие напряжения в сети, целостность предохранителей, вероятность обрыва токовых обмоток, работоспособность выпрямительных диодов. Электрод залипает на обрабатываемой детали, в месте нахождения преобразователя появляется гул. Причиной этой проблемы могут быть: замыкание в обмотках трансформатора, неисправность диодов, ослабление контактов, низкое напряжение питающей сети, ошибка в выборе режима работы сварочного аппарата.

Сварочный трансформатор или инвертор перегревается, включается лампочка перегрева и аппарат самопроизвольно отключается. Причиной этого может быть слишком длительная работа (предельная продолжительность включения указывается в техническом паспорте) или неэффективная работа встроенного вентилятора. Вторая причина характерна для недорогих агрегатов. К перегреву может привести эксплуатация оборудования в слишком запыленных помещениях. Если запыленность на объекте снизить нельзя, то необходимо периодически разбирать аппарат и очищать его основные узлы.

Сварочный аппарат работает, но не варит. Причиной этой проблемы могут быть: слишком длинный удлинитель, подгорание контактов, обрыв кабелей.
Почему сварочный аппарат — трансформатор или инвертор — сам отключается? Самопроизвольное выключение может быть вызвано замыканием проводов на корпус или

Определить, почему не работает сварочный трансформатор, инвертор, полуавтомат, помогут специалисты сервисного центра, имеющие в распоряжении современное диагностическое оборудование и инструмент. Только мастера с большим опытом смогут полностью восстановить работоспособность аппаратов и значительно продлить их рабочий период.

Типовые Неисправности Сварочных Инверторов и Плазморезов

Опубликовано RB в 13.09.202013.09.2020

Четыре типовых причины неисправности сварочных инверторов

Всем работникам, связанным со сварочными инверторами привет!

Работаю в небольшой компании по ремонту и новому строительству. В каждой фирме, наверное, есть (по крайней мере обязаны быть) такие незаменимые работники широкого профиля. Не буду себя хвалить, но как-то так сложилось, что по жизни интересуюсь разными вещами и технологиями. А в наше время именно знания из разных областей часто пересекаются и решение каких-то проблем в одной области требует знаний в совершенно другой.

Компьютерные технологии, к примеру уже в любой технике, в том числе и в сварочной. Если раньше мы работали просто сварочными трансформаторами, потом сварочными выпрямителями типа «ВД 300». Аппараты были надежными, только тяжелыми и габаритными. Их ремонт даже не всегда требовал знаний основ электротехники. Можно было просто протянуть и заменить видимые оплавленные детали и контакты.

Современные сварочные инверторные аппараты напичканы электроникой и даже программным обеспечением. Профессиональные инверторы стоят дорого, потому как работают в сложных полевых условиях строек и цехов. Вся их электроника обеспечивает защиту от всевозможных воздействий снаружи, включая и человеческий фактор. Сварка на стройке и в ремонте порой сопровождается резкой и шлифовкой металла (работа болгарок) вблизи аппаратов, и такая электропроводная пыль всасывается во внутренности прибора. Повышенная влажность (дождь, снег перепады температур, зимнее время года), различные химические пары кислот и щелочей, угольной пыли, совершают свои коварные дела- убивают инверторы. А непрофессионализм и наплевательское отношение к оборудованию (а значит и к работе) выводят из строя самые защищенные модели сварочной техники. Но что делать-такова наша рабочая реальность -выход из строя очередного сварочного инвертора или аппарата плазменной резки (их конструкции и схемы схожи).

Типичные неисправности сварочных инверторов и плазморезов и их причины.

Заметки специалиста по сварке. Начну с того, что работаю я в небольшой ремонтной фирме. Зарабатываем в основном на ремонтах и реконструкциях оборудования энергетики. Кто в курсе, тот понимает, что эта отрасль относится к ОПО-опасным производственным объектам. Требования к качеству ремонта здесь

Я порой (от скуки и по просьбе)) занимаюсь несложными ремонтами различного электрооборудования. Скажу сразу, что 90% дефектов устраняются с помощью простого мультиметра отвертки, изоленты и ножа. Да еще сухого сжатого воздуха (без паров масла) от компрессора, который есть в каждой ремонтной фирме.

1. Сварочный инвертор не включается, что делать?

Пляшем от розетки:

Убедитесь, что в розетке, куда подключен аппарат есть напряжение (20 % таких дефектов от «профи» сварщиков)

Возьмите мультиметр и прозвоните на К. З. концы вилки.

Затем раскрутите крышки аппарата и прозвоните целостность кабеля от вилки до входных клемм внутри инвертора.

Прозвоните включатель (кнопку) прозвонив контакты “ВКЛ “-” ВЫКЛ”

Основная причина такой неисправности — это разрыв цепочки питания до выпрямителя сварочного инвертора. “Специалисты” сварщики порой тягают свои аппараты за силовой кабель и ломают его в месте входа в аппарат. Кнопки выгорают из-за абразивной пыли. Если нужен срочно инвертор в работу, можно соединить контактные провода кнопки напрямую. В таком случае аппарат будет включаться только вилкой.

2. Сварочный инвертор при включении выбивает защитные автоматы сети и не включается.

Первая причина это К.З. в вилке и кабеле, проверьте все как в пункте 1.
Вторая причина — это пробой первичного моста выпрямителя или конденсаторов на выпрямителе. В таком случае мультиметр при подключении к разным контактам вилки или между фаз будет показывать какое-то сопротивление или К. З. В этом случае можно отдать в сервис по ремонту.

3. При сварке срабатывает защита от перегрузки и инвертор отключается

Причиной может быть и выход из строя транзисторов, но в основном причина в загрязнении и ослаблении контактов в электронном блоке.
Необходимо снять кожух со сварочного инвертора, продуть все внутренности сжатым воздухом. Воздух должен быть сухим и очищенным от масла. При продувке большим давлением воздуха не повредите вентилятор обдува (лопатки вентилятора могут сломаться).
Протяните все контакты и заземляющие провода отверткой и ключиком.
Проверьте исправность вентилятора охлаждения.
Проверьте разъёмные соединители проводов, при необходимости почистите и обожмите разъемы плоскогубцами.

Вовочка с отцом идут по улице. Мальчик спрашивает у папы: «Ой, а что делают эти дяди?». Отец отвечает: «Они варят трубу». Вовочка спрашивает: «А что, труба вкусная?» Анекдот. Интервью со сварщиком за рюмкой чая Сегодня (за бокалом чая) разговор с моим товарищем Андреем. Мы давно с ним знакомы. Нравится

4

. Сварочный ток инвертора не регулируется или “скачет” в большом диапазоне.

Основная причина в загрязнении и “протечке” токов через абразивную пыль при повышенной влажности или слабости контактов в соединениях.
Устраняется прочисткой с помощью воздуха или пылесоса с удалением отложений и просушкой инвертора.
Так же проверьте разъёмные соединители проводов, при необходимости почистите и обожмите контакты.

Порой нам не хочется возиться с неисправными аппаратами, ищем сервисные службы по ремонту. Статью написал после того, как из такого вот сервиса получили 7 отремонтированных аппаратов, которые не отработали неделю. А в описании работ акта выполненных работ-перечень на двух листах и сумма в 35 т. р.! Возвращать аппараты сварки не было времени, и я решил посмотреть, что там не так. В итоге из 7 сварочных инвертора -6 исправил вышеуказанными способами. В так называемом сервисе даже не удосужились нормально почистить оборудование и установить недостающие элементы крепления (гаечки, болтики)

Основные неисправности сварочных инверторов

07.

03.2018

Сварка

Ремонт неисправностей сварочных инверторов начинается в первую очередь с диагностики. Данное оборудование позволяет выполнять сварочные работы в более комфортных условиях. И любая поломка выбивает из колеи, но из-за сложности конструкции сварочного инвертора не всякая поломка поддается самостоятельному ремонту.

Аппарат сварочный инверторный.

Особенности ремонтного вмешательства

Сравнивая обычный сварочный аппарат со сварочным инвертором, сразу нужно сказать, что первый вариант – это электротехническое изделие, а второй – электронное. Поэтому необходимо проверять диодные мосты, соединения транзисторов, стабилитроны и другие компоненты электронных принципиальных схем.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Для устранения неисправности оборудования необходимо иметь базовые навыки работы с такими инструментами, как осциллограф, вольтметр, мультиметр и др.

Главная проблема такого оборудования даже не в самой поломке, а в правильной диагностике. И тут возникают определенные сложности, так как необходимо иметь базовые знания в электронике и разбираться в самой конструкции устройства. В обратном случае лучше доверить работу специалистам, иначе все усилия пропадут даром.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы инверторных сварочных аппаратов

Оборудование работает за счет постепенного преобразования поступающего сигнала тока, а именно:

Транзисторы являются самым слабым местом инверторов, поэтому ремонт сварочных машин начинается с их осмотра.

За счет наличия преобразователя, выпрямляющего поступающие электрические токи.
Выпрямленные токи преобразуются в высокочастотные переменные сигналы.
Из-за силового трансформатора напряжение падает до сварочного уровня.
Ток высокой частоты переходит в постоянную ступень с помощью выходного выпрямителя.

Чтобы все эти процессы в сварочном аппарате выполнялись на должном уровне, электронная начинка оборудования должна быть в исправном состоянии. Основным узлом в конструкции сварочного инвертора является выпрямитель входного тока, затем важна плата управления, поскольку она является центром транзисторов и выходного выпрямителя.

Сразу же стоит отметить, что каждый производитель может оснащать свои изделия разной компоновкой модулей, но основное оснащение остается прежним.

Почему важно знать принцип работы сварочных аппаратов? Знание расположения всех компонентов поможет произвести правильную диагностику оборудования и быстро устранить неполадки.

Вернуться к оглавлению

Почему ломается техника?

В первую очередь неисправности возникают из-за неправильной эксплуатации сварочного инвертора. Вторая причина – несоблюдение условий эксплуатации.

Существует несколько основных причин, по которым техника перестает работать:

Если при включенном аппарате нет сварки, проверьте кабельное соединение электрододержателя.

Эксплуатация аппарата происходит в условиях повышенной влажности, например, в дождь или снег. Вода и инвертор вещи несовместимые.
Плохая технология вентиляции способствует накоплению пыли внутри корпуса. Таким образом, электронные схемы не получают должного охлаждения, поэтому, если вы планируете использовать сварочный аппарат в местах, где много пыли (например, строительные площадки), необходимо постоянно очищать его от скоплений.
Каждая модель устройства имеет свой режим работы, при несоблюдении которого происходит перегрев, а это уже провоцирует неисправности оборудования.

Увы, если честно, такие неисправности сварочных аппаратов можно исправить только при высококвалифицированном вмешательстве.

Если за технику берется новичок, то появившуюся неисправность можно считать серьезной, но на самом деле все гораздо проще: неправильный выбор режима сварки. Поэтому перед началом работы лучше более подробно ознакомиться с самим процессом, а уж потом браться за инструмент.

«Простые» поломки могут быть:

Если при сварке происходит чрезмерное разбрызгивание металла электрода и нестабильность дуги, то причиной может быть неправильно выбранное значение сварочного тока.

Сварочная дуга не имеет постоянства, либо наблюдается сильное разбрызгивание расплавленного металла. Это может произойти в тех случаях, когда на устройство выдается неправильное значение тока. Чтобы правильно отрегулировать эту настройку, учитывайте диаметры рабочих электродов и скорость самой работы. Уменьшая скорость, сам сварочный ток должен быть прямо пропорционален.
Залипание электрода. Эта неисправность имеет несколько причин. Во-первых, это может произойти из-за снижения напряжения в электросети, чего не допускают производители сварочных инверторов. Во-вторых, прилипание вызывает плохую подготовку рабочего органа к сварке, так как наличие оксидной пленки существенно влияет (в отрицательную сторону) на качество создаваемого шва. В-третьих, такую неисправность может спровоцировать недостаточный диаметр силового кабеля.
Аппарат подключен к сети, но при этом, находясь во включенном состоянии, сварку не производит. При этом кабель проверяют на наличие повреждений, а также на то, насколько прочно соединены масса и свариваемые детали.
Не могу включить сварочный инвертор в сеть.

Одной из частых причин является нарушение целостности пуповины. Также это может быть вызвано слабой мощностью автоматических выключателей, которые установлены на распределительном щите. Их основная цель — контролировать нагрузку, воздействующую на автоматический выключатель, если пусковой ток слишком велик.

Это основные моменты, с которыми может столкнуться новичок при использовании сварочного инвертора. Запах гари в первую очередь свидетельствует о серьезной поломке, если из организма начинает идти дым. В этом случае самостоятельное вмешательство недопустимо, и следует немедленно обратиться в сервисный центр к специалистам. В противном случае можно потерять сварочный аппарат навсегда.

Вернуться к содержанию

Плата управления сварочного инвертора сломана.

Схема преобразования тока в сварочном инверторе.

В процесс ремонтных работ на плате входит проверка диодных мостов. Для этого от деталей отделяют провода, после чего можно снять перемычки с платы.

Для проверки осуществляется “прозвон” всех сегментов. При обнаружении «коротких стеков» начинают искать пробитый диод, и как только он обнаруживается, его заменяют новым элементом.

Может случиться так, что устройство все равно не заработает, тогда стоит обратить внимание на саму плату. Для этого его тестируют, ведь от этой детали зависит надежность управления основными клавишами устройства.

Ремонт сварочных инверторов включает также рабочую проверку сигналов, от которых зависит работа инструмента. При исправной машине они свободно входят в ворота шин главного узла. Для этого используйте такой прибор, как осциллограф.

Время от времени корпус сварочного инвертора нагревается до высоких температур. Почему это происходит? Вариантов может быть два: во-первых, аппаратом пользуется новичок, плохо знакомый с инструкцией по эксплуатации, во-вторых, в процессе эксплуатации выбрано неверное значение силы тока при сварке. Нагрев корпуса сварочного аппарата происходит даже при использовании неподходящего электрода или чрезмерном давлении на аппарат.

Чтобы избежать таких моментов, следует внимательно изучить техпаспорт изделия, в котором подробно описаны правила работы в оптимальных режимах.

Что касается самостоятельного ремонта сварочных инверторов, то для таких работ, помимо знаний, необходимо наличие соответствующего диагностического оборудования.

Вернуться к содержанию

Предотвращение сварочных инверторов

Функциональность сварочного инвертора.

Износ инструмента из-за интенсивной эксплуатации оборудования, постоянной смены операторов, несоблюдения рекомендаций по эксплуатации. Соответственно машине грозят поломки. Для уменьшения подобных неприятных ситуаций существует ряд рекомендаций, которые носят профилактический характер и помогают дольше пользоваться устройством.

Продлить работу помогут следующие советы:

Рабочая площадка должна соответствовать условиям «комфортной» эксплуатации устройства.

То есть желательно, чтобы это было закрытое помещение, с относительной влажностью и температурой. Также важно, чтобы эти показатели имели постоянные значения. Кроме того, как было отмечено выше, чем меньше пыли в рабочем пространстве, тем дольше и качественнее будет работать инструмент.

Прибору крайне противопоказаны контакты с водой и пылью, и это не говоря об одновременном попадании таких веществ на оборудование.

Перед началом работы убедитесь, что напряжение в электросети стабильно. При нестабильности не рекомендуется сильно нагружать дугу, лучше всего, если показатель будет варьироваться в пределах 10-15% от номинального значения. То же самое относится к работам на больших расстояниях между аппаратом и местом сварки.

Со сварочным инвертором следует обращаться очень осторожно, так как внутренняя электроника очень чувствительна к механическим воздействиям: ударам, вибрации и воздействию агрессивных сред.

Приступая к работе с новым оборудованием, лучше всего уделить ему минимальную нагрузку по времени. Это знает любой опытный сварщик. Инструмент в начале работы должен «разогнаться», иначе он быстро перегреется, соответственно быстро выйдет из строя.

Для нашей климатической зоны очень характерны резкие перепады температуры, поэтому устройству нужно время, чтобы выровнять свою температуру с окружающей средой. Для этого инструмент необходимо подержать на воздухе, где планируется сварка. То же самое касается смены места работы, например, если сварка сначала производится на улице, а потом оператор переместился в помещение.

При профессиональном использовании сварочного аппарата необходимо раз в 7 дней снимать корпус и чистить внутренности. Хотя это же правило можно отнести и к бытовой эксплуатации. Такую же процедуру проводят в тех случаях, когда прибор долгое время не использовался.

Такое бережное обращение поможет сохранить сварочный инвертор в целости очень долгое время. Конечно, мелкие проблемы сварочного аппарата можно решить самостоятельно, но пренебрежение эксплуатацией повлечет за собой обращение к специалистам.

Технология управления питанием устраняет проблемы, вызванные грязным питанием| Производство и металлообработка

Перейти к содержимому

Изготовители, подрядчики и другие производители часто борются с проблемами качества сварки и технического обслуживания, возникающими из-за колебаний первичного напряжения или «грязного питания». Проблемы с грязным питанием могут возникать во многих приложениях, как в магазине, так и на рабочих площадках в полевых условиях. Грязное питание является результатом ненадежного первичного питания: большие двигатели запускаются на одной и той же первичной линии электроснабжения, перебои в питании или всплески, а также генераторы, которые не регулируют вспомогательное напряжение питания. Это снижение качества электроэнергии или колебания напряжения могут препятствовать использованию электрооборудования, включая сварочное оборудование и плазменные резаки. Кроме того, необходимость на многих рабочих площадках перемещать сварочные аппараты из одного места в другое или с одной рабочей площадки на другую может создавать повышенный потенциал грязной энергии.

Грязная мощность может влиять на качество сварки разными способами. Например, скачок или провал напряжения может вызвать мерцание дуги или отключение источника питания в целях самозащиты. В некоторых случаях оператор сварки может даже не знать, что на сварочную дугу повлияла грязная энергия, пока сварной шов не пройдет проверку или не потребует доработки позже. Существуют доступные решения и технологии, которые могут помочь пользователям избежать проблем, связанных с грязным питанием, и повысить производительность, эффективность и качество сварки. Кроме того, некоторые доступные решения для сварки обеспечивают возможность подключения практически к любой входной мощности, а это означает, что подрядчикам никогда не придется беспокоиться о том, с каким типом питания они столкнутся на следующей рабочей площадке.

ПРЕОДОЛЕНИЕ ПРОБЛЕМ С ГРЯЗНЫМ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕМ
Технология управления питанием может устранить проблемы с грязным питанием и сгладить колебания мощности, чтобы дать подрядчикам и сварщикам свободу и уверенность, которые исходят от знания, что стабильная, стабильная сварочная дуга доступна практически в любом месте. Одной из таких технологий является технология управления питанием Auto-Line™, которая доступна в некоторых источниках сварочного тока, включая нашу линейку XMT®. Auto-Line автоматически и непрерывно регулирует скачки и падения напряжения, чтобы обеспечить постоянную, устойчивую дугу и помочь гарантировать качество сварки. Система делает это независимо от входного напряжения, если оно находится в пределах рабочего диапазона используемого оборудования.

Auto-Line можно использовать с однофазной или трехфазной сетью электропитания от 115 В до 575 В переменного тока (этот диапазон может варьироваться в зависимости от модели). Ключевой элемент этой технологии известен как «повышающий преобразователь», который обеспечивает регулируемый источник питания для фактической инверторной секции сварочного аппарата или плазменной резки. Он повышает и регулирует напряжение, подаваемое на секцию инвертора, что означает, что машины, использующие Auto-Line, не зависят напрямую от какого-либо конкретного напряжения первичной сети, а скорее работают в диапазоне входных напряжений — и они могут даже использовать «грязную» мощность.

с провалами и шипами. Это гарантирует, что пользователи всегда получают мощность для сварки или резки от регулируемого, стабильного источника напряжения внутри аппарата, что обеспечивает стабильную работу даже во время колебаний или случаев грязного питания.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
В результате владельцы предприятий, подрядчики и сварщики могут рассчитывать на стабильную дугу и высокое качество сварки даже на открытых площадках, что помогает сварщику работать более эффективно и продуктивно, что положительно влияет на результат. в нижней строке. Эта технология также автоматически адаптируется к различным входным напряжениям, что позволяет операторам сварки сосредоточиться на времени горения дуги под капотом. Когда не требуется связывание вручную, это экономит время и упрощает установку. Эта система также снижает основное потребление тока сварщиком, что позволяет владельцам бизнеса и подрядчикам использовать больше сварочных аппаратов в существующей электросети для повышения эффективности и производительности.

А когда подрядчики или производители строят новые объекты, использование этой технологии может привести к планированию более экономичной системы распределения электроэнергии меньшего размера, поскольку для использования этой мощности можно подключить больше сварочных аппаратов.

МАКСИМАЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Для мастерских, которые хотят преодолеть непредсказуемые проблемы с грязным питанием на своем объекте, или для тех, кто сталкивается с широким диапазоном переменных переменных параметров мощности на открытом воздухе, технология управления питанием, такая как Auto-Line может помочь обеспечить улучшенное качество дуги, большую гибкость и упрощенное управление парком. Когда операторы могут рассчитывать на качество дуги практически в любом месте, они могут стабильно производить высококачественные сварные швы, сокращать время простоя и повышать эффективность. Это решение освобождает владельцев предприятий, подрядчиков и операторов сварки от ограничений основного питания и обеспечивает бесперебойное производство.

Ник Петерсон

Ник Петерсон — инженер-сварщик и разработчик учебных программ в компании Miller Electric Mfg. LLC, www.millerwelds.com. Электронная почта [email protected].

Новости отрасли

Снижение риска несчастных случаев поскользнуться, споткнуться и упасть зимой

Программные инструменты

внедряют превентивные меры для минимизации риска несчастных случаев и травм, ухудшения состояния здоровья и операционных потерь, отмечает Evotix.

R&M повышает надежность производителя нержавеющей стали

Мостовые краны

от R&M Materials Handling, Inc. стали экономичным и более надежным решением для производителя нержавеющей стали.

Инженерные акции на AIDA-America

Бен Шепард и Уэйд Пирсон получили повышение в AIDA, мировом лидере в области штамповочных прессов и оборудования для автоматизации обработки металлов давлением.

TOP HEADLINES