Неполный отжиг: Неполный отжиг | Мир сварки

alexxlab | 21.02.2023 | 0 | Разное

Неполный отжиг – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Неполный отжиг проводится в интервале температур между критическими точками Ас и Ас3, если сталь доэвтекто-идная, и в интервале между точками Ас и Аст, если сталь за-эвтектоидная.  [1]

Неполный отжиг применяется главным образом при обработке заэвтектоидных инструментальных сталей и только при отсутствии в них сетки избыточного цемента.  [2]

Неполный отжиг является разновидностью отжига перекристаллизации.  [3]

Неполный отжиг – это процесс, когда сталь нагревают выше точки ACi, но ниже точки АСз выдерживают при определенной температуре, а затем охлаждают, как и при полном отжиге. Применяют этот вид отжига, чтобы снять напряжения, а в некоторых случаях – для улучшения обработки стали.  [4]

Неполный отжиг улучшает механические свойства стали и снимает внутренние напряжения, вызванные неравномерным охлаждением металла после предыдущей горячей обработки.

Этому виду отжига подвергают сварные изделия и детали после горячей обработки давлением. При неполном отжиге сталь нагревают до температуры 750 – 800 С.  [5]

Неполный отжиг улучшает механические свойства стали и снимает внутренние напряжения, вызванные неравномерным охлаждением металла после предыдущей горячей обработки. Этому виду отжига подвергают сварные изделия и детали после горячей обработки давлением. При неполном отжиге сталь нагревают до температуры примерно 750 – 800 С.  [6]

Неполный отжиг состоит в следующем: сталь нагревается на 30 – 40 С выше линии SK ( рис. 27), примерно до температуры 750 – 760 С. Для инструментальных углеродистых сталей этот отжиг является единственным видом термообработки. При этом получается зернистый перлит, вследствие чего улучшается обрабатываемость стали и снижаются напряжения. Отжигают до получения зернистого перлита эвтектоидные и заэвтектоидные стали. После нагрева и выдержки ( 3 – 5 ч) при заданной температуре их медленно охлаждают вместе с печью.

 [7]

Неполный отжиг является разновидностью отжига перекристаллизации.  [8]

Неполный отжиг улучшает механические свойства стали и снимает внутренние напряжения, вызванные неравномерным ох -, лаждением металла после предыдущей горячей обработки. Это му виду отжига подвергают сварные изделия и детали после горячей обработки давлением. При неполном отжиге сталь на – гревают до температуры примерно 750 – 800 С.  [9]

Неполный отжиг улучшает механические свойства стали и снимает внутренние напряжения, вызванные неравномерным охлаждением металла после предыдущей горячей обработки. Этому виду отжига подвергают сварные изделия и детали после горячей обработки давлением.  [10]

Неполный отжиг является разновидностью отжига перекристаллизации. При неполном отжиге сталь нагревается до температуры, на 30 – 40 превышающей нижнюю критическую точку Aci ( фиг.  [11]

Структура стали 40. а – нормальный отжиг. б – перегрев ( видманштетт.  [12]

Неполный отжиг для доэвтектоидной стали применяют редко. При нагреве до этой Температуры не происходит полной перекристаллизации, часть ерен феррита остается в том же виде, что и до нагрева. Такой тжиг проводят только в тех случаях, когда исправления структуры fe требуется, а необходимо только понижение твердости. Если после проведения неполного отжига цементит остается пластинчатым, применяют так называемый циклический или маят – Чниковый отжиг.  [13]

Неполный отжиг заключается в нагреве сплава на 30 – 50 град выше Ai ( выше линии PSK диаграммы состояния) и медленном охлаждении. Его применяют для снятия остаточных напряжений в доэвтектоидных сталях. При неполном отжиге происходит перекристаллизация только перлита. Ферритная составляющая доэвтектоидных сталей остается неизменной. Такой отжиг применяют тогда, когда не требуется исправления структуры, а нужно только снять остаточные напряжения.  [14]

Неполный отжиг применяют с целью создания мелкозернистой структуры в литой и горячеобработанной заэвтектоидной стали. При этом происходит фазовая перекристаллизация аустенита в перлит, в то время как вторичный цементит остается без изменения. Такой режим отжига применяют только в том случае, если в структуре стали, подвергаемой отжигу, вторичный цементит не образует сетки вокруг зерен перлита. Если же в структуре имеется цементитная сетка, то необходим двойной отжиг: нагрев стали выше точки Аспг и охлаждение на воздухе ( нормализация) для того, чтобы растворить сетку цементита и не дать ему выделиться, а затем вторичный нагрев выше точки Ас с последующим медленным охлаждением.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

Отжиг стали. Отжиг второго рода. Полный отжиг. Неполный отжиг. Полный и неполный отжиг. Изотермический отжиг.

Отжиг второго рода предназначен для изменения фазового состава. Температура нагрева и время выдержки обеспечивают нужные структурные превращения. Скорость охлаждения должна быть такой, чтобы успели произойти обратные диффузионные фазовые превращения.

Отжиг стали. Отжиг первого рода. Диффузионный отжиг. Отжиг рекристаллизационный. Отжиг для снятия напряжений.

Является подготовительной операцией, которой подвергают отливки, поковки, прокат. Отжиг снижает твердость и прочность, улучшает обрабатываемость резанием средне- и высокоуглеродистых сталей. Измельчая зерно, снижая внутренние напряженияи уменьшая структурную неоднородность способствует повышению пластичности и вязкости.

Классификация сталей
Термическая обработка металла. Термическая обработка металлов и сплавов. Виды термической обработки металлов. Виды термообработки.

В зависимости от температуры нагрева различают отжиг:

1. Полный отжиг, с температурой нагрева на 30…50 ^oС выше критической температуры А₃:

Т_н = А₃ + (30. .50)^оС

Проводится для доэвтектоидных сталей для исправления структуры.

При такой температуре нагрева аустенит получается мелкозернистый, и после охлаждения сталь имеет также мелкозернистую структуру.

2. Неполный отжиг, с температурой нагрева на 30…50^oС выше критической температуры А₁:

Т_н = А₁ + (30..50)^оС

Применяется для заэвтектоидных сталей. При таком нагреве в структуре сохраняется цементит вторичный, в результате отжига цементит приобретает сферическую форму (сфероидизация). Получению зернистого цементита способствует предшествующая отжигу горячая пластическая деформация, при которой дробится цементитная сетка. Структура с зернистым цементитом лучше обрабатываются и имеют лучшую структуру после закалки. Неполный отжиг является обязательным для инструментальных сталей.

Иногда неполный отжиг применяют для доэвтектоидных сталей, если не требуется исправление структуры (сталь мелкозернистая), а необходимо только понизить твердость для улучшения обрабатываемости резанием.

3. Циклический или маятниковый отжиг применяют, если после проведения неполного отжига цементит остается пластинчатым. В этом случае после нагрева выше температуры А₁ следует охлаждение до 680 ^oС, затем снова нагрев до температуры 750…760) ^oС и охлаждение. В результате получают зернистый цементит.

4. Изотермический отжиг – после нагрева до требуемой температуры, изделие быстро охлаждают до температуры на 50…100^oС ниже критической температуры А₁ и выдерживают до полного превращения аустенита в перлит, затем охлаждают на спокойном воздухе (рисунок). Температура изотермической выдержки близка к температуре минимальной устойчивости аустенита.

Легирующие элементы. Легирующие элементы стали. Влияние легирующих элементов. Назначение легирующих элементов. Хромансиль.

В результате получают более однородную структуру, так как превращение происходит при одинаковой степени переохлаждения. Значительно сокращается длительность процесса. Применяют для легированных сталей.

Режимы изотермического отжига

6 Часто задаваемые вопросы об отжиге

Нагрейте его очень сильно, чтобы он стал лучше.

Это основная идея отжига и других видов термической обработки материалов. Тепло вызывает физические и даже химические изменения свойств материала.

Способ охлаждения также имеет значение. Существуют различные процессы отжига, которые вы можете использовать в зависимости от ожидаемого результата.

Давайте узнаем об этом здесь, ответив на эти шесть часто задаваемых вопросов об отжиге!

1. Что такое отжиг?

Прежде всего, основной, животрепещущий вопрос, что такое отжиг?

Отжиг – это термическая обработка металлов. Процесс чаще всего используется со сталью. Но он также применяется для меди, алюминия, латуни, серебра и других металлов.

Процесс включает нагрев металла до определенной температуры выше критической температуры металла. Температура варьируется в зависимости от результата, которого вы хотите достичь.

Чтобы нагреть металл, нужно поместить его в большую печь. Печь должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить достаточную циркуляцию воздуха вокруг металла.

Печь с выдвижным подом хорошо подходит для небольших кусков металла. Однако, если металл очень большой, лучшим выбором будет газовая конвейерная печь.

2. Как охлаждать металл?

Чтобы дать металлу время завершить процесс рекристаллизации, его необходимо выдержать при определенной температуре в течение определенного периода времени. Как только предписанное время прошло, пришло время охладить металл.

Однако вы не можете просто охладить его так, как вам нравится. Если металл остывает слишком быстро, микроструктура не будет иметь желаемого эффекта изысканности.

Таким образом, нельзя просто вытащить металл из печи и назвать его хорошим.

Иногда слесари оставляют его в закрытой печи и дают ему медленно остыть. Или вытаскивают и сразу окружают материалом с низкой проводимостью. Это может быть песок, пепел или что-то в этом роде.

Только не бери легковоспламеняющееся!

3. Каков результат отжига?

Как изменился металл после охлаждения?

Это немного зависит от процесса, который вы использовали. Различные методы отжига используются для получения различных результатов.

Обычно слесари ищут следующие результаты:

• Они хотят размягчить металл для холодной обработки
• Они хотят улучшить обрабатываемость
• Они хотят улучшить электропроводность
• Они хотят улучшить пластичность
• Они хотят устранить внутреннее напряжение, чтобы избежать растрескивания и деформации

Эти результаты имеют практическое применение во многих областях.

4. Как отжиг помогает при холодной обработке?

Одной из наиболее распространенных причин отжига является помощь при холодной обработке. Металл твердый, но хрупкий. Это означает, что когда слесари холодно обрабатывают металл, он может подвергаться напряжению до такой степени, что трескается.

Процесс отжига размягчает металл и улучшает пластичность, как мы упоминали в предыдущем разделе. Это позволяет слесарям свободно манипулировать металлом, не беспокоясь о том, что он достигнет предела прочности и очень легко треснет.

Если металл был должным образом отожжен, они могут обрабатывать и шлифовать все, что хотят, без риска растрескивания.

5. В чем разница между отжигом и отпуском?

Но разве закалка не является обычной термообработкой? Какая разница между этим и отжигом?

Процесс немного другой, как и результаты.

Отжиг нагревает металл до точки, превышающей его критическую температуру. Отпуск, с другой стороны, нагревает металл до точки ниже критической точки.

6. Существует ли несколько способов отжига металла?

Да, это так.

Существует несколько различных способов отжига металла. Металлисты выбирают метод, который дает желаемые результаты. Вот семь типов методов отжига.

Полный

Полный отжиг — это общий процесс. Металлисты используют его в основном для среднеуглеродистой стали и стальных сплавов.

Цель состоит в том, чтобы получить мелкозернистую и однородную структуру. Этот процесс также устраняет внутреннее напряжение, снижает твердость и упрощает обработку металла.

Изотермический

Этот вид отжига аналогичен полному, но более быстрый. Он используется для высокоуглеродистой стали, металла, который можно охлаждать быстрее без побочных эффектов.

Результат аналогичен полному отжигу.

Неполный

Целью неполного отжига является получение сферических перлитных тканей в металле.

Процесс аналогичен другим видам отжига. Он используется в основном для углеродистой инструментальной стали, подшипниковой стали, легированной инструментальной стали и других подобных металлов.

Диффузионный

Диффузионный отжиг включает нагрев металла до чрезвычайно высокой температуры. Суть в устранении расслоения и создании ровного химического состава.

После завершения процесса диффузионного отжига мастера по металлу дополнительно очищают материал.

Снятие напряжения

Иногда слесарь просто хочет уменьшить внутреннее напряжение в материале. В этом случае металл можно нагреть до несколько более низкой температуры, чтобы получить такой эффект без всего процесса полного отжига.

Рекристаллизация

Металлисты используют рекристаллизационный отжиг для исправления деформации металла. В процессе деформированное зерно становится однородным. Это помогает позаботиться о технологическом упрочнении и остаточных напряжениях.

Теперь вы знаете

Мы надеемся, что после прочтения этой статьи вы лучше поймете, что такое отжиг и чем он отличается от других термообработок, таких как отпуск. Как видите, отжиг — очень полезный процесс.

Металлисты не смогли бы выполнять большую часть механической обработки и шлифовки, необходимой для холодной обработки металла, если бы не отжиг.

Чтобы узнать больше о различных термообработках, посетите наш веб-сайт и ознакомьтесь с нашими услугами!

Доказательства неполного отжига при 800 °C и влияния прокаливания при 120 °C на ориентацию кристаллов и поверхностные сверхпроводящие свойства наклепанного и химически полированного Nb

Доказательства неполного отжига при 800 °C и влияние прокаливания при 120 °C на ориентацию кристаллов и поверхностные сверхпроводящие свойства наклепанного и химически полированного Nb

• Сун З.-Х.
;
• Дзюба А.
;
• Ли, П.Дж.
;
• Ларбалестье, округ Колумбия
;
• Кули, Л. Д.

Аннотация

Ниобиевые стержни высокой чистоты были подвергнуты холодной обработке волочением проволоки с последующими различными комбинациями химической полировки и высоковакуумной закалки при 120 °C или отжига при 800 °C, чтобы лучше понять изменения сверхпроводящих свойств поверхности в результате типичных обработка сверхпроводящего радиочастотного резонатора. Измерения восприимчивости к переменному току выявили усиленный верхний переход T

c при ∼ 9,3-9,4 K во всех образцах, который был стабильным на всех стадиях отжига, что значительно выше принятого значения T _c 9,23 К для чистого отожженного ниобия. Соответствующие возвышения были замечены в критических полях, отношение поверхностного критического поля H _c3 к объемному верхнему критическому полю H _c2 возросло до 2,3, что значительно превышает значение Гинзбурга-Ландау, равное 1,695. Ориентационная визуализация выявила обширную богатую дислокациями подзеренную структуру в вытянутых стержнях, небольшое снижение поверхностной деформации после обжига при 120 °C и существенную, но неполную рекристаллизацию вблизи поверхности после отжига при 800 °C. Мы интерпретируем эти изменения поверхностных сверхпроводящих и структурных свойств значительными изменениями приповерхностного интерстициального загрязнения, вызванными обжигом и отжигом, а также синергетическими взаимодействиями между H и поверхностным O, возникающими во время электрополировки и буферной химической полировки.

Публикация:

Научные технологии сверхпроводников

Дата публикации:

июль 2015 г.

DOI:

10.