Нержавейка что это: Нержавеющая сталь (нержавейка)

alexxlab | 15.04.1976 | 0 | Разное

Содержание

Нержавеющая сталь – Что такое Нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Нержавеющая сталь обрела высокую популярность не только благодаря антикоррозийным свойства, но также за счет разнообразия физических свойств. Современные коррозионностойкие стали производятся путем добавления к стали различных примесей.

От количества и типа примеси зависят физические свойства готовой стали.
Следует отметить, что некоторые марки нержавеющей стали поддаются коррозии после длительного срока эксплуатации.
Это связано с составом, т. е. добавлением того или иного метала.
Такой сплав имеет др. преимущества, которые нивелирует подверженность окислению.

Основные физические свойства нержавеющей стали, которые качественно выделяют ее из ряда других металлов – это:

  • высокая прочность. Изделия, изготовленные нержавейки отличаются повышенной прочностью в сравнении с аналогами. Благодаря устойчивости к физическим нагрузка, изделия не повреждаются и не теряют начальную форму. Качественная сталь сохраняет надежность более десяти лет;
  • устойчивость к агрессивной внешней среде. Подобная сталь практически не подвержена изменениям в связи с условиями окружающей среды. Это позволяет длительное время сохранять эксплуатационные свойства изделия;
  • жаропрочность. Изделия из нержавейки устойчивы к высоким температурам, даже при воздействии открытого огня. Также не меняя форму, размеры и свойства при значительных перепадах температур;
  • экологичность. Антикоррозийные свойства препятствуют процессу окисления. Кроме того, материал не содержит в составе вредных компонентов, поэтому широко применяется в пищевой промышленности;
  • антикоррозийные свойства. Главное свойство, которым обладает такая сталь, это препятствие возникновению ржавчины. Причем сплав не поддается коррозии даже после воздействия кислот или щелочей;
  • внешний вид. Внешний вид изделий из нержавейки качественно отличается от предметов из других материалов. Сталь имеет чистый, блестящий вид, который не меняется после длительного срока эксплуатации;
  • податливость. Подобный сплав легко обрабатывать, и изготовление из него предмета желаемой формы не составляет труда.

Что такое нержавейка?

23 Декабря 2018, Вс

Что такое «нержавейка»?
«Нержавейка» или нержавеющая сталь – это легированная сталь, которая устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Изобрёл “нержавейку” Гарри Бреарли в 1913 году. Гарри Бреарли обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии, когда экспериментировал с различными видами и свойствами сплавов.
Химический состав нержавеющей стали.
“Нержавейка” по химическому составу состоит в основном из железа с добавлением основного легирующего элемента хрома (12-20%), а также кроме хрома, “нержавейка” содержит элементы, которые сопутствуют железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также химические элементы, вводимые в нержавеющую сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo). Коррозинностойкость нержавеющей стали зависит от содержания хрома: при содержании 13 % и более, то сплавы являются нержавеющими в обычных и слабоагрессивных средах, если содержание хрома более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, например, в азотной кислоте крепостью до 50 %. Коррозионная стойкость нержавеющей стали достигается тем, что на поверхности этого сплава образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов. В более сильных кислотах (серной, соляной, фосфорной и их смесях) применяют сложнолегированные сплавы с высоким содержанием Ni и присадками Mo, Cu, Si.

По химическому составу нержавеющие стали
классифицируются на
:
хромистые нержавеющие стали, которые делятся на мартенситные (полуферритные (мартенисто-ферритные) и ферритные) и на 
Хромоникелевые аустенитные, аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные, аустенитно-карбидные и хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями)).
Аустенитные нержавеющие стали различают по склонности к межкристаллитной коррозии и стабилизированности – с добавками Ti и Nb. Для уменьшения склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии при выплавке снижают содержание углерода (до 0,03 %). Для уменьшения склонности  к межкристаллитной коррозии, нержавеющие стали после сварки подвергаются термической обработке. Сплавы железа и никеля, в которых аустенитная структура железа стабилизируется посредством никеля и полученный сплав имеет  слабо-магнитные свойства, наиболее  распостранён в промышленности .
Мартенситные и мартенсито-ферритные стали
 обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности, ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами. К этому виду относятся, стали типа 30Х13, 40Х13 и т. д.
Ферритные стали стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, легкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. К этому виду относятся, стали 400 серии.
Аустенитные стали обладают высокими характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и хорошая технологичность. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. К данному классу относятся стали 300 серии.
Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали – это повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зёрен при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость. Аустенито-ферритные стали находят широкое применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации. К этому виду относятся, стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.
Аустенито-мартенситные стали разработали благодаря развитию новым отраслям современной техники. Повышенная прочность и технологичность привели к разработке сталей аустенито мартенситного (переходного) класса. Это стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе применяютя при изготовлении химической аппаратуры для работы в серной и соляной кислотах. Данные стали имеют более высокую коррозионную стойкостью, чем  аустенитные стали. Для этих целей используют сплавы на железноникелевой основе типа 04ХН40МТДТЮ и сплавы на никельмолибденовой основе Н70МФ, на хромоникелевой основе ХН58В и хромоникельмолибденовой основе ХН65МВ, ХН60МБ.
Производство и применение.
Из хромистых нержавеющих сталей изготавливают: клапаны гидравлических прессов,турбинные лопатки, арматура крекинг-установок, режущий инструмент, пружины и бытовые предметы;
Из хромоникелевых и хромомарганцевоникелевых нержавеющих сталей изготаливают: бытовые предметы и столовую посуду;
Из  аустенитных нержавеющих сталей изготавлювают: сварную аппаратуру, работающую в агрессивных средах, изделия, которые работают при высоких температурах — 550—800 °C, в пищевой промышленности различное оборудование и механизмы.

  1. Максимальное давление для нержавеющих электросварных труб изготовленных по стандарту EN10217-7 / DIN11850 / EN10357 →

Что такое нержавейка и какая она бывает?

Подробности
Подробности
Опубликовано 17.07.2016 15:02
Просмотров: 6538

Сложно себе представить, каково было бы существование человечества без металла! Тем не менее, многие столетия люди пытались усовершенствовать металл и создать сплав, не подверженный коррозии. Наконец, в ХХ веке была изобретена нержавеющая сталь.

Что же собой представляет нержавейка? Это целая группа немагнитных сталей, обладающих антикоррозионными особенностями. В их состав, помимо железа, марганца, кремния и углерода, входит еще и определенный процент молибдена, хрома, никеля, титана, ниобия и других химических элементов. Самой универсальной и востребованной эксперты считают нержавейку марки AISI 304, чьи технические характеристики и цена остаются недосягаемыми для остальных разновидностей стали.

 

Разновидности стали-нержавейки и их назначение

Все виды сталей, не подверженных коррозии, даже при очень высоких температурах отлично сопротивляются процессам окисления. Рациональным же можно считать только такое использование нержавейки, которое соответствует выбранной марке стали. Оставляя за пределами этого материала классификацию по типу стали (жаропрочная, ферритная, аустентичная, мартенсивная, дуплексная), рассмотрим разновидности ее марок:

  1. 304 AISI. Помимо прекрасной свариваемости, достаточно низкой цены и сопротивляемости коррозии, эта марка отличается еще и отличными низко-температурными показателями. Сферы применения не ограничиваются резервуарами для хранения жидкостей, сухих веществ, промышленным оборудованием. 304 AISI хорошо зарекомендовала себя еще и как декоративная нержавейка, на которой превосходно смотрится рельефный орнамент, тиснение, шлифовка и другие способы стального декорирования.
  2. 310 AISI. Плюсы: высокая жаростойкость и тугоплавкость. Предназначена для эксплуатации в средах с восстанавливающим эффектом в условиях до + 10000°С, а также в средах, имеющих окисляющее влияние при + 1100°С.
  3. AISI 310S. Эта разновидность, по сути, низкоуглеродистая версия предыдущего варианта. Используется в газовой высокотемпературной среде, содержащей конденсат, а также в создании печных деталей, камер сгорания, штифтов, газопроводов, кронштейнов и т. п.
  4. 316 AISI. Являясь аналогом AISI 304, его отличие состоит в добавлении в его состав молибдена, что придало ему еще больше стойкости к окислению. Создано для морских, парообразно-уксусных, а также хлористых сред.
  5. AISI 316L. Рассматриваемая марка имеет рекордно малое наличие углерода. Такие параметры предназначены для применения в сварке, поскольку показывает прекрасную стойкость к высокотемпературной коррозии.
  6. 316 и 316L AISI. Назначение: изготовление инструментов (оборудования) для химпрома, входящих в контакт с морскими, атмосферными и пищевыми средами.
  7. AISI 316Ti. Нержавейка этой марки имеет большое процентное содержание титана (больше углерода в 5 раз).
  8. AISI 321. Представляет собой хромоникелевую сталь с добавлением титана, благодаря чему эта марка выдерживает температуру до + 800°С. Назначение: изготовление оборудования для сварки, химпрома и отрасли нефтепереработки.
  9. AISI 430. Такая сталь одновременно хорошо деформируется и обладает высокой прочностью. Отличие: выдерживает коррозию даже в серосодержащих средах, что позволяет использовать ее при перекачке всех видов нефтепродуктов и газа.

Столь широкий выбор марок нержавеющих сталей позволяет найти каждому оптимальный для себя вариант. Можно также заметить, что некоторые разновидности при определенных условиях отлично взаимозаменяются. При возникновении трудностей с выбором, эксперты рекомендуют обращаться к техническим консультантам фирм, специализирующихся на подобных вопросах.

 


Читайте также

Добавить комментарий

Нержавеющая сталь: марки, характеристика, виды, изобретение

Нержавеющая сталь, или как её называют в народе, нержавейка – это сплавы на основе железа с разными легирующими добавками: углеродом, хромом, никелем, титаном, ниобием и т.д. – производимые в соответствии с ГОСТ 5632-72. Каждый из этих элементов придаёт, усиливает или, наоборот, уменьшает определенные физико-механические свойства сплава: твердость, пластичность, прочность, магнитность, склонность к межкристаллитной коррозии и т.д. Основным же преимуществом и важнейшим качеством нержавеющей стали является её способность сопротивляться коррозии, чем нержавейка по праву обязана хрому.

Состав любого нержавеющего сплава отличается повышенным содержанием хрома: чем больше хрома, тем сильнее “нержавеющие” качества сплава. Поэтому количество хрома в нержавеющей стали всегда составляет не менее 10,5%. В чем же уникальность хрома? В особенности его реакции с кислородом! В присутствии кислорода на поверхности изделия из нержавейки образуется тонкий слой нерастворимого оксида хрома. В этой оксидной плёнке и кроется весь секрет “суперспособности” нержавеющей стали сопротивляться коррозии даже в сильно агрессивных средах при повышенных температурах. Оксидный слой делает нержавеющий сплав, по сути, инертным: он предотвращает возможность элементам сплава вступать в химическую реакцию со средой, в том числе, окисляться. А при повреждении поверхности изделия плёнка снова восстанавливается путём реакции хрома с кислородом, содержащимся в окружающей среде. Так что, хоть вечный двигатель пока что и не изобрели, но материал для него уже есть – и это нержавеющая сталь.

В свою очередь, добавление никеля, например, придаёт сплаву не менее ценные качества: дополнительную пластичность, сохранение вязкости при низких температурах, повышенные жаропрочные свойства, улучшает качество свариваемости, снижает скорость распространения точечной и контактной коррозии.

 

Что немаловажно, обретя исключительные антикоррозийные свойства, нержавеющая сталь сохранила и другие ценные качества, характерные для сталей. Она прочна, но при этом пластична и хорошо поддаётся обработке: резке, сварке, прокату, растяжению, сгибанию и т.д. Поэтому из нержавейки делают разные виды нержавеющего металлопроката.

По сравнению с чёрными сталями цена нержавеющей стали выше, но если учесть её качество и больший срок эксплуатации, использование этого материала полностью экономически оправдано. 

ИСТОРИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Сейчас в мире существует множество марок и форм проката из нержавеющей стали под разные сферы применения, но когда-то мир не знал этого, ставшего теперь незаменимым, материала.

Здесь мы приведем лишь краткую историческую сводку и опишем события, предшествовавшие мировой известности коррозионностойкой стали. Тем же, кто особо интересуется данным вопросом, предлагаем прочитать полную версию истории изобретения нержавеющей стали, включающую все даты, фамилии и фотографии ученых, внесших свой вклад в этот процесс.

Итак, нержавейка, так прочно вошедшая в нашу повседневную жизнь, была открыта миру в 1913 году. Произошло это благодаря талантливому английскому металлургу Гарри Бреарли. Это было время, когда Европа активно готовилась к Первой Мировой Войне, поэтому Англия, как и другие страны, значительно увеличила объемы производства военного вооружения. Но военные столкнулись с проблемой: внутренняя поверхность стволов быстро изнашивалась в результате механических воздействий при высоких температурах.

Чтобы решить проблему эрозии и повысить механическую устойчивость стальных оружейных стволов в условиях высоких температур, металлург начал рассматривать варианты введения в состав стали хрома, который, как уже было известно на тот момент, повышает уровень температуры плавления сплава. Далее при проведении металлографического исследования полученных экспериментальных образцов Бреарли подверг их травлению, использовав спиртовой раствор азотной кислоты, обычно применяемый для проявления микроструктуры углеродистых чёрных сталей. При этом металлург с удивлением для себя обнаружил, что полученная им сталь оказалась устойчивой к воздействию агрессивной химической среды – она не ржавела и не покрывалась пятнами. Так и были открыты антикоррозионные свойства сплава с повышенным содержанием хрома, который теперь мы называем нержавеющей сталью.

Таким образом нержавеющая сталь, как это нередко происходит в истории, была изобретена Гарри Бреарли случайно: ученый не ставил перед собой цель найти сплав, устойчивый к коррозии – разрушению в результате химического взаимодействия с окружающей средой.

В 1914 году из заготовок нового вида стали были отлиты первые столовые ножи, после чего в газетах появились сообщения о нержавеющей стали. Металлурги по заслугам оценили перспективы использования этого материала, и началось промышленное производство нержавейки.

В дальнейшем, благодаря своим качествам изобретённый сплав начал применяться везде, где важна устойчивость металла к окислению. Сейчас различные марки нержавеющей стали применяются в таких массовых сферах как пищевая промышленность, для изготовления столовых приборов и другой посуды, приспособлений для приготовления и хранения продуктов питания, в стоматологии и вообще медицине, в городском водоснабжении, в химическом машиностроении, авиации, судостроении, из нержавейки плетут сетки и канаты, делают пружины, гвозди и шурупы, бытовые предметы, канцелярские принадлежности, режущий инструмент, сварную аппаратуру и многое другое. Как мы видим, нержавейка прочно вошла в нашу жизнь, и теперь трудно представить, что когда-то в мире и вовсе не существовала столь распространенная сейчас сталь.

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕГО МЕТАЛЛОПРОКАТА

Нержавеющий металлопрокат выпускается из различных марок нержавеющей стали в виде продукции следующих форм:

  • лист;

  • полоса;

  • лента;

  • круг;

  • круг калиброванный;

  • квадрат;

  • квадрат калиброванный;

  • шестигранник;

  • шестигранник калиброванный;

  • труба;

  • труба капиллярная;

  • труба профильная;

  • уголок;

  • проволока нержавеющая;

  • электроды;

  • швеллер;

  • сетка;

  • порошок.

 

Поверхность готовых изделий нержавеющего металлопроката может быть:

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Прежде, чем говорить о марках нержавеющей стали, давайте разберемся в её видах.

 

По типу антикоррозионного свойства вся нержавейка делится на три большие группы стали:

  1. Коррозионностойкая – отличается стойкостью к коррозии в нормальных условиях;

  2. Жаростойкая – стойкость к коррозии при высоких температурах в агрессивной среде;

  3. Жаропрочная – обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах.

 

В зависимости от своего химического состава нержавеющие стали делятся на:

  1. Хромистые;

  2. Хромоникелевые;

  3. Хромомарганцевоникелевые.

 

По строению кристаллической решетки выделяют стали:

  1. Мартенситную и мартенсито-ферритную нержавеющую сталь;

  2. Ферритную;

  3. Аустенитную;

  4. Аустенито-ферритную и аустенито-мартенситную.

МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Современная сталелитейная промышленность предоставляет широкий спектр марок нержавеющей стали, способный полностью удовлетворить различные отрасли производства.

 

Сравнительная таблица основных марок нержавеющей стали по ГОСТу, AISI и Европейскому стандарту:

КАК КУПИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ

Компания АНСплав занимается оптовой и розничной продажей нержавеющего металлопроката из различных марок нержавеющей стали. Чтобы купить нержавейку у нас или получить консультацию специалиста, свяжитесь с нами любым из представленных способом:

 

Ваша заявка будет обработана в течение 2 часов в будний день.

Нержавейка (нержавеющая сталь) – Статьи о сварке

Нержавеющая сталь, попросту нержавейка – это сталь легированная. Основной характеристикой и преимуществом нержавейки является её устойчивость к коррозии, как в атмосфере, так и в агрессивных средах.

Исторически, нержавеющая сталь была изобретена английским металлургом в 1913 году. Он обнаружил, что низкоуглеродистая сталь в сочетании с хромом становится устойчивой к кислотной коррозии.

Нержавеющие стали содержат основной элемент – железо, и хром, содержание которого от 11% – до 30%. Хром в нержавейке образует тонкую оксидную пленку (оксид хрома). Этот слой, толщиной в несколько десятков атомов, обеспечивает защитные свойства нержавеющей стали. При разрушении оксидной пленки, например порезом и царапанием, она восстанавливается.

Современные типы нержавеющих сталей помимо Cr – хрома и Fe – железа, содержат углерод, а также могут содержать: Ni – никель, Ti – титан, Mo – молибден, Nb – ниобий. Добавление этих элементов в состав нержавейки улучшает её физические и механические свойства и устойчивость к коррозии.

Стали аустенитные нержавеющие. В качестве основной фазы – аустенит (γ-фаза). Такие нержавеющие стали содержат никель и хром, а иногда азот и марганец. Самой популярной аустенитной сталью является нержавеющая сталь класса 304 или Т304. Она содержит до 20% хрома и до 10% никеля. Сталь 304 немагнитная, с высокой коррозийной стойкостью, высокой пластичностью и прочностью.

Стали ферритные нержавеющие. В качестве основной фазы – феррит. Такие нержавеющие стали содержат помимо железа, только хром, поэтому они менее пластичны, чем аустенитные стали. Самая популярная ферритная нержавеющая сталь класса 430. Сталь 430 содержит 17% хрома. Ферритные стали применяются в основном в агрессивных средах.

Стали мартенситные нержавеющие. Такие стали низкоуглеродистые и обладают структурой мартенсита, названной в честь её открывателя  Адольфа Мартенса. Самая популярная сталь класса 410, которая содержит 12% хромa и 0,12% углеродa. Такая нержавеющая сталь обусловлена высокой твердостью и низкой жесткостью, т.е. сталь становится хрупкой. Стали мартенситные применяются в слабой агрессивной среде.

Стали аустенитные нержавеющие. Виды. Рассмотрим типы самой популярной группы нержавеющих сталей, которые обозначаются доп. номером в зависимости от химического состава.

А1. Нержавеющая аустенитная сталь, которая применяется, в основном, в механических и подвижных узлах. Сталь типа А1 имеет низкое коррозийное сопротивление из-за высокого содержания серы.

А2. Нержавеющая сталь аустенитной группы, которая является самой востребованной, благодаря тому, что сталь А2 немагнитна, нетоксична, незакаливаема, коррозийностойка. Нержавеющая сталь легко поддается сварке, не становясь при этом хрупкой. Сталь А2 не применяется в хлорсодержащих средах.

А3. Нержавеющая сталь схожая свойствами со сталью А2, но благодаря содержанию титана, нобия и тантала, имеет улучшенные свойства сопротивления коррозии при высокой температуре.

А4. Нержавейка, схожая с А2, но содержащая молибден в количестве до 3%. Сталь А4 имеет высокую устойчивость к коррозии и кислоте. Применяется в судостроении.

А5. Нержавейка, схожая с А4. Сталь А5 доп. стабилизирована ниобием, титаном и танталом. Имеет разное содержание легирующих добавок. Сталь обусловлена высокой степенью сопротивления высокой температуре.

Сварка нержавейки (нержавеющей стали).

Сварка нержавеющей стали может быть выполнена инвертором при ручной дуговой сварке MMA, полуавтоматом при полуавтоматической сварке MIG/MAG, а также с помощью аргонодуговой сварки TIG.

Сварка нержавейки – это процесс, имеющий ряд особенностей, в сравнении со сваркой углеродистых сталей. Сварка нержавейки трудна из-за её физико-механических свойств. Нержавеющая сталь имеет низкую температуру плавления, низкий показатель теплопроводности и высокий показатель теплового расширения.

Сварка нержавейки требует предварительного нагрева металла в случае содержания углерода более 0,20% и в случае сварки нержавеющей стали толщиной более 30мм. Обычно достаточно температуры в 150°С.

Что такое пищевая нержавейка

 


Этот вопрос возникает когда есть потребность изготовлении изделий из нержавейки взаимодействующих с пищевыми продуктами. Начнем с того, что понятие “пищевая” нержавейка в ГОСТ не прописано. Это чисто бытовое название нержавеющей стали. В связи с этим возникает вопрос: какие виды нержавейки считаются пригодными для использования в пищевом оборудовании? Как можно отличить “пищевую” нержавейку от “непищевой”?

 

По поводу этих вопросов существует множество мифов и домыслов:

Например, что если нержавеющая сталь не магнитится, то она “пищевая”.

Или, что “пищевая” не должна содержать: Ti(титан), или Co(кобальт), или Mo(молибден), или Mn(магний) и другие добавки.

А так же есть мнение, что все зависит от финишной обработки поверхности, чтобы органические частицы не застревали на поверхности она должна полированной.

 

Как на самом деле.

Нержавеющие металлы относятся к высоколегированным коррозионностойким. Их свойство “не ржаветь” достигается за счет добавления Cr(хрома). Таким образом на поверхности металла взаимодействующего с агрессивной средой образуется пленка из нерастворимых окислов, которые препятствуют коррозии. Содержание хрома может быть от 12 до 27%. Чем больше легирующих элементов, тем более устойчивым к коррозии является металл. В нержавейку так же добавляют химические элементы Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo для улучшения физико-механических свойств и коррозионной устойчивости.

Если содержание хрома в стали 13-17%, то такой сплав считается устойчивым к коррозии в слабоагрессивных средах. Если металл легируется молибденом и никелем и содержание хрома 18% и выше, то устойчивым в агрессивных средах, в первую очередь к хлоридсодержащим растворам (соляным растворам). Купить нержавейку вы можете у наших партнеров – компания Проминдустрия

 

 

Отсюда следует, что понятие “пищевая” нержавеющая сталь зависит от условий эксплуатации. На производствах по изготовлению продуктов питания. Продуктопроводы и другое оборудование подвергаются систематическому воздействию агрессивных сред. Например для мойки оборудования используются растворы сульфаминовой кислоты, а так же раствор каустической соды, при температуре 75-90 С. Поэтому в таких условиях необходимо использовать более устойчивую к агрессивным средам AISI 316 (08Х17Н13М2). В бытовых условиях, где нет постоянного взаимодействия металла с хлоридсодержащими растворами, вполне подойдет самый распространённый вариант AISI 304 (08Х18Н10). В некоторых случаях можно использовать и более дешевые аналоги AISI 430, AISI 410. 

 

Может ли быть нержавеющая сталь вредна для здоровья?

На каждый металл, который продается на территории Российской Федерации, существует сертификат соответствия. Но такой сертификат не отвечает на вопрос может ли использоваться данный сплав в пищевой промышленности. До недавнего времени можно было получить санитарно-эпидемиологическое заключение пройдя экспертизу и получив экспертное заключение у аккредитованной организации. У нашей организации была необходимость в предоставлении нашему заказчику такого сертификата. Металлотрейдер предоставил нам документ, в котором было написано, что согласно санитарно-эпидемиологическому заключению выданному Федеральной Службой по Надзору в Сфере Защиты Прав Потребителей и Благополучия Человека на прокат плоский из коррозионной стали марки AISI 301, 304, 309, 310, 316, 321, 409, 410, 430, 439 соответствует санитарным правилам.

Но на самом деле все виды нержавеющей стали соответствуют этим правилам, хотя не на все из них есть такое заключение. Дело в том, что химический состав разных видов нержавейки отличается по процентному содержанию элементов, но по химическому составу они почти одинаковы.

В чем же разница? Разница в коррозионной устойчивости и физико-механических свойствах металла (некоторые легче подвергать операциям по  штамповке, протяжке, перфорации).

 

Как узнать на сколько коррозионно-устойчив металл.

Для того, чтобы понять подходит ли вам данная марка нержавеющей стали с точки зрения коррозионной устойчивости (например при изготовлении емкостей для рассола), вы можете воспользоваться любым марочником стали. Если вы не знаете, какой марки нержавейка то рекомендуем вам провести эксперимент: поместите металл на два три дня в рабочую среду или в двухпроцентный уксус.  Если сталь не потемнела, значит ее можно использовать.

Можно так же проводить экспресс-анализ нержавеющей стали в бытовых условиях. Для этого необходимо зачистить проверяемую поверхность металла наждачкой, и нанести концентрированный раствор медного купороса(несколько капель). Если через несколько минут участок покрылся красной пленкой, то этот металл не является нержавейкой. Если не произошло никаких изменений, то это нержавеющая сталь.

Наиболее точный химический состав, а значит и марку нержавеющей стали можно узнать с помощью спектометра. Такое оборудование может быть в институтах на кафедрах металловедения. Однако самый быстрый и недорогой вариант это найти портативный спектометр в пунктах приема металла или у продавцов металлопроката. 

 

Вы можете  заказать изделия из нержавеющей стали обратившись в компанию “Строй Металл”.

 

Читайте так же:

 

 

Виды нержавейки

Сколько видов нержавеющей стали существует? Как понять какой именно вид подходит для изготовления изделий из нержавейки? В этой статье мы дадим исчерпывающие ответы на эти и другие вопросы.

 

Нержавеющие стали устойчивы к коррозии благодаря полностью покрывающей поверхность оксидной пленке, богатой хромом и никелем. Легированные стали, содержащие менее 8% добавок, имеют показатели коррозионной стойкости, близкие к обычной углеродистой стали.

Низколегированные стали, содержащие около 8% легирующих добавок, являются ферритными или аустенитными и обладают хорошими физико-механическими свойствами. Они магнитны и относительно легко подвергаются механической обработке. Эти типы стали стоит скорее причислить к слабокоррозийным, чем к нержавеющим, поскольку они склонны подвергаться точечной коррозии и покрываться пятнами.

 

Ферритная нержавеющая сталь.

Марки коррозионностойкой ферритной нержавеющей стали известны как серия 400. Марки с номерами от 403 до 420 обычно содержат  от 11 до 14% хрома. Более устойчивые к коррозии марки с номерами между 430 (аналог по ГОСТ 08х17) и 440 содержат от 15 до 18% хрома. Эти марки нержавеющей стали не содержат никель в качестве легирующего элемента. Марка стали 630 содержит от 3 до 5% никеля и от 3 до 5% хрома; присутствие этих добавок делает материал хорошо поддающимся обработке и снижает выделение вторичных фаз. Этот материал хорошо противостоит коррозии в различных средах. По антикоррозийным свойствам он близок к марке 304 (аналог 08Х18Н10 по Российскому ГОСТ).

 

Аустенитная нержавеющая сталь.

С повышением содержания легирующих добавок (в основном никеля) стали становятся более аустенитными и теряют магнитные свойства. Повышенное содержание легирующих добавок приводит к улучшению коррозионной стойкости, в особенности это касается точечной и щелевой коррозии. Поверхностная пленка крепка и содержит мало железа (или не содержит вообще). Для того чтобы удалить с поверхности остаточное железо и сделать поверхностную пленку значительно более равномерной и устойчивой к местной коррозии, может использоваться пассивирование. При дальнейшем повышении содержания легирующих добавок появляются так называемые дуплексные нержавеющие стали, которые обладают еще большей химической устойчивостью.

Увеличение содержания легирующих элементов всегда влечет за собой увеличение стоимости материала. Тем не менее, прочность стали возрастает, а некоторые потери можно частично восполнить, уменьшая толщину и площадь сечения.

 

Распространенные марки аустенитной нержавеющей стали – это 301, 303, 304, 316, 317, 321, 314 (по возрастанию содержания добавок). Там, где требуется низкий уровень коррозионной устойчивости (в определенной степени приемлема точечная коррозия и пятна ржавчины), в качестве недорогого (не аустенитного) варианта можно рассмотреть марку 3CR12.

Марка стали 301 содержит чуть меньше хрома (16-18%) и меньше никеля (6-8%), чем 304, хотя эти две марки могут совпадать по свойствам: сталь 301 хорошего качества эквивалентна стали 304 плохого качества. В зависимости от степени холодной обработки, марку 301 можно отличить от 304 по слабым магнетическим свойствам. Разновидностями марки 301 являются 301L и 301LN. Марка 301L имеет низкое содержание углерода, за счет чего более пластична, в то время как 301LN – это разновидность с меньшим содержанием азота, которая проще нагартовывается. Она также имеет более высокий числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN), чем обычная сталь 301.

 

Марка 304 – это «классическая» нержавеющая сталь 18/8. Она обычно содержит 17,5-20% хрома и от 8 до 11% никеля. Как правило, она не магнитна. Преимущество этой марки состоит в том, что ее легко подвергать глубокой вытяжке при изготовлении раковин из нержавейки, кастрюль и других промышленных товаров изготавливаемых методом штампования. Она прекрасно противостоит коррозии в различных атмосферных средах, однако она довольно чувствительна к точечной и щелевой коррозии в теплых хлоридсодержащих средах и в силу этого не должна использоваться в морских условиях или в пищевой промышленности, где применяются хлоридсодержащие чистящие реагенты. Также следует избегать контактов с биологическими жидкостями.

Стали 321(12х18н10т) и 347 – это модификации марки 304, в которые был добавлен титан или ниобий для снижения чувствительности материала к выделению карбидов, возникающему в результате нагревания при сварке и приводящему к межкристаллитной коррозии.

 

Сталь 316 (аналог 08Х17Н13М2) – наиболее устойчивая к коррозии из распространенных марок нержавеющей стали. Она содержит от 16 до 18,5% хрома, от 10 до 14% никеля и от 2 до 3% молибдена. Это предпочтительный материал для тех случаев, когда требуется высокий уровень устойчивости к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Она часто используется в транспорте и строительстве благодаря внешнему виду поверхности, хотя воздействие теплых хлоридсодержащих сред, тем не менее, может привести к появлению неприглядных ржавых пятен и эстетически нежелательных питтингов.

 

Сталь марки 314 – это аустенитная нержавеющая сталь с содержанием 23-26% хрома и от 19 до 22% никеля. Она прекрасно сопротивляется коррозии и не имеет таких проблем со сваркой, как дуплексные стали.

 

Дуплексные нержавеющие стали.

В качестве исключительно устойчивого к коррозии материала необходимо выбирать дуплексные нержавеющие стали. Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную микроструктуру феррита и аустенита. По этой причине их свойства сходны и с ферритными и с аустенитными сталями. Они чрезвычайно устойчивы к коррозии. Высока степень устойчивости как к точечной, так и к щелевой коррозии. Их недостаток заключается в сложности сварки. Существует два типа дуплексных сталей, известные как первое поколение и второе поколение. Улучшенные стали второго поколения содержат больше азота и значительно более устойчивы к точечной коррозии. Их отличие от супердуплексных нержавеющих сталей состоит в том, что их числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN) меньше 40, в то время как супердуплексные стали имеют показатель PREN больше 40. Эти типы стали известны под такими наименованиями, как SAF 2507, Ferralium SD40 и Zeron 100. 

 

Супердуплексные сплавы используются как в высшей степени устойчивый к коррозии металл.

Дуплексные нержавеющие стали содержат от 19 до 24% хрома и от 3 до 5% никеля. Супердуплексные нержавеющие стали содержат от 24 до 27% хрома и от 6 до 8% никеля, также они, как правило, имеют повышенное содержание азота – от 0,2 до 0,35%.

 

Вы можете заказать изготовление изделий из нержавеющей стали в компании “Строй Металл”. Для этого напишите заявку на электронный адрес или позвоните по телефону (812) 309-00-16.

 

Читайте так же:

 

Определение стоимости изготовления металлоизделий

 

Способы уменьшения стоимости изготовления изделия из металла.

 

Виды декоративной нержавеющей стали

Веб-сайт ISSF – Введение в нержавеющую сталь

Материал, который мы знаем как нержавеющая сталь (также обычно называемый «Inox» или «Rostfrei»), является такой общей чертой жизни 21-го века, что мало кто из нас видел или обрабатывал изделия, сделанные из него. Но многие ли из нас действительно знают, что такое нержавеющая сталь?

Сталь совершенно другого типа

Как и все виды стали, нержавеющая сталь – это не отдельный металл, а сплав, который представляет собой материал, состоящий из двух или более отдельных элементов, сплавленных или «расплавленных» вместе.Что общего у всех сталей, так это то, что их основным «ингредиентом» (легирующим элементом) является металлическое железо, в которое было добавлено небольшое количество углерода. Нержавеющая сталь была изобретена в начале 20 века, когда было обнаружено, что определенное количество металлического хрома (обычно минимум 11 процентов), добавленное к обычной стали, придает ей яркий блестящий блеск и делает ее очень устойчивой к потускнению и ржавчине. Это свойство устойчивости к ржавчине, которое мы называем «коррозионной стойкостью», отличает нержавеющую сталь от большинства других видов стали.

Для получения дополнительной информации о коррозионной стойкости нержавеющей стали см. Коррозионные свойства.

Не покрытие

Важно понимать, что нержавеющая сталь – это твердый материал, а не специальное покрытие, наносимое на обычную сталь для придания ей «нержавеющих» свойств. Обычные стали и, действительно, некоторые другие металлы часто покрываются или «покрываются» белыми металлами, такими как хром, никель или цинк, для защиты их поверхностей или для обеспечения других характеристик поверхности.Хотя такие покрытия имеют свои преимущества и все еще широко используются, существует опасность того, что покрытие может проникнуть или повредить каким-либо образом, так что его защитный эффект будет подорван.

Однако внешний вид нержавеющей стали может быть разным и будет зависеть от способа ее изготовления и отделки.

Для получения дополнительной информации о способах изготовления и обработки нержавеющей стали см. Производство и обработка поверхности

.

Нержавеющая сталь везде

Это, конечно, свойство устойчивости к ржавчине, благодаря которому нержавеющая сталь получила свое название.Однако вскоре после открытия стало понятно, что этот материал обладает гораздо более ценными свойствами, которые делают его пригодным для широкого спектра разнообразных применений. Фактически, количество применений, в которых может быть использована нержавеющая сталь, практически безгранично, и это можно проиллюстрировать несколькими примерами:

В доме:

  • Столовые приборы, посуда и прочая посуда
  • Мойка кухонная
  • Сковороды и посуда
  • Духовки и барбекю
  • Садовая техника и мебель

Для получения дополнительной информации об использовании нержавеющей стали дома и в офисе см. Использование для дома и офиса

.

В городе:

  • Автобусные остановки, телефонные будки и прочая уличная мебель
  • Фасады зданий
  • Лифты и эскалаторы
  • Метро и инфраструктура вокзалов

Для получения дополнительной информации об использовании нержавеющей стали в строительной индустрии см. Архитектура, строительство и строительство

.

В промышленности:

  • Оборудование для производства пищевых продуктов и фармацевтики
  • Установка очистки питьевой и сточной воды
  • Химический и нефтехимический завод
  • Комплектующие для автомобильных и авиационных двигателей
  • Танкеры-химовозы

Для получения дополнительной информации об использовании нержавеющей стали в промышленности см. Industrial Applications

Семейства нержавеющей стали

Хотя первоначальная форма нержавеющей стали (железо с содержанием хрома около 12%) все еще широко используется, инженеры теперь имеют широкий выбор различных типов (марок).Всего существует более 100 различных марок, но они обычно подразделяются на отдельные металлургические «семейства», такие как аустенитные, ферритные, мартенситные и дуплексные.

Для получения дополнительной информации о различных типах нержавеющей стали см. Категории и марки.

Отношение железа к хрому может быть изменено, а другие элементы, такие как никель, молибден, марганец и азот, могут быть добавлены для расширения диапазона возможностей. Каждый конкретный сорт нержавеющей стали имеет свои уникальные механические и физические свойства и обычно производится в соответствии с установленными национальными или международными техническими требованиями или стандартами.

Для получения дополнительной информации о различных национальных и международных стандартах, определяющих различные сорта, см. Стандарты.

Независимо от того, являетесь ли вы инженером, металлургом, дизайнером, архитектором или просто тем, кто хочет больше узнать об этом замечательном материале, называемом нержавеющей сталью, этот сайт призван предоставить вам важную информацию, которая может вам понадобиться. Во многих случаях мы предоставляем ссылки на другие сайты, где можно найти дополнительные документы и / или публикации.

Добро пожаловать в мир нержавеющей стали!

Что такое нержавеющая сталь 304?

Нержавеющая сталь – синоним прочности, долговечности и эстетической привлекательности. От кухонных ножей до электрических шкафов и т. Д. Нержавеющая сталь – это материал, который делает наш мир и наши инструменты более чистыми, безопасными и функциональными.

Однако не вся нержавеющая сталь одинакова. Сегодня вы встретите множество различных разновидностей нержавеющей стали, и бывает сложно вспомнить, что есть что.Но важно провести исследование, потому что разные типы нержавеющей стали имеют существенно разные свойства, которые влияют на их пригодность для различных применений.

В Polycase мы используем нержавеющую сталь 304 для изготовления корпусов из нержавеющей стали NEMA и IP, потому что это высокоэффективный тип нержавеющей стали со многими преимуществами. В этой статье мы поговорим об этих преимуществах и о том, каких характеристик можно ожидать от электрических шкафов из нержавеющей стали 304.

Источник: Alexandru Rosu / Shutterstock

Общие сведения о нержавеющей стали

Как и все стали, нержавеющая сталь представляет собой сплав железа, углерода и небольшого количества других металлов. Однако нержавеющая сталь отличается тем, что в ее состав также входит значительное количество хрома.

Добавление хрома придает нержавеющей стали желаемые свойства, в том числе ее устойчивость к коррозии и блестящий внешний вид.Когда обычная сталь вступает в контакт с источником окисления, например с водой, железо, присутствующее в стали, начинает отдавать свои электроны, образуя оксид железа, более известный как ржавчина. Напротив, хром в нержавеющей стали помогает создать защитный слой, который делает сталь гораздо менее реактивной и помогает защитить ее от коррозии.

Нержавеющая сталь бывает разных типов, которые различаются по составу. Содержание углерода, хрома и других металлов, таких как никель и молибден, отличает различные типы нержавеющих сталей и делает их пригодными для различных функций.

Что такое нержавеющая сталь 304?

Нержавеющая сталь 304 – один из самых популярных видов нержавеющей стали. Это член семейства аустенитных нержавеющих сталей, что означает, что нержавеющая сталь 304 помимо хрома также содержит никель.

Отличительными чертами нержавеющей стали 304 являются включение в нее не менее 18 процентов хрома и 8 процентов никеля, поэтому она также известна как сталь 18/8. Это уникально хорошо сбалансированная комбинация, обеспечивающая ряд желаемых качеств материала.Некоторые из положительных качеств нержавеющей стали 304 включают:

  • Показывает коррозионную стойкость и эстетическую привлекательность, которой известна нержавеющая сталь.
  • Чрезвычайно проста в очистке и обслуживании
  • Легче сваривать, чем многие другие типы нержавеющей стали
  • Даже более устойчива к нагреванию, чем другие типы нержавеющей стали
  • Привлекательный и стильный внешний вид

Эти характеристики позволяют нержавеющей стали 304 обеспечивать отличные характеристики при сохранении разумной стоимости.(Интересно, как эти характеристики сочетаются с также широко используемой углеродистой сталью? См. Наше сравнение углеродистой стали с нержавеющей сталью, чтобы получить полное изложение различий.)

Источник: alexandre zveiger / Shutterstock

Обычное использование нержавеющей стали 304

Нержавеющая сталь 304 используется в самых разных областях, в том числе:

  • Домашнее и торговое кухонное оборудование
  • Конструктивные элементы для больших коммерческих и промышленных зданий
  • Оборудование для производства продуктов питания и напитков
  • Оборудование для животноводства
  • Аэрокосмическое и автомобильное оборудование
  • Лабораторное оборудование для работы с химическими веществами
  • Электрические шкафы для чувствительного электрического оборудования

Благодаря этому диапазону применения нержавеющая сталь 304 является одним из самых важных материалов в современном мире.А когда его свойства применяются в электрических шкафах, результаты особенно впечатляют.

Шкафы из нержавеющей стали 304 от Polycase

Электрические шкафы из нержавеющей стали Polycase серии SA – это гораздо больше, чем просто корпус из нержавеющей стали – они представляют собой золотой стандарт для корпусов из нержавеющей стали NEMA 4X. Эти водонепроницаемые кожухи для установки вне помещений спроектированы таким образом, чтобы в полной мере использовать все преимущества нержавеющей стали 304. Во-первых, они имеют рейтинг NEMA 4X по коррозионной стойкости, что делает их идеальным выбором для ситуаций, когда важна коррозионная стойкость.(Не знаете, что означает NEMA 4X? См. Наше руководство по рейтингам корпусов NEMA.)

Наши корпуса из нержавеющей стали серии SA 304 также имеют водонепроницаемую резиновую прокладку для защиты от атмосферных воздействий на открытом воздухе. Чтобы сделать их еще проще в использовании, серия SA также стандартно оснащена привинчиваемыми ножками для быстрого монтажа на поверхность. Модели корпусов из нержавеющей стали серии SA доступны в широком диапазоне размеров корпуса, от примерно 8 дюймов на 6 дюймов до полноразмерных 24 дюймов на 24 дюйма.

Polycase SA-34 Корпус из нержавеющей стали NEMA 4X

В Polycase мы всегда рады ответить на вопросы о материалах наших корпусов с высокими эксплуатационными характеристиками. Просто позвоните нам по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами через Интернет для получения дополнительной информации. Мы здесь, чтобы провести вас через процесс выбора корпуса и помочь вам выбрать модель, которая идеально соответствует вашим потребностям.

Типы нержавеющей стали: что делает нержавеющую сталь нержавеющей

Когда мы говорим о материалах, широко применяемых в строительстве, доме, энергетике и архитектуре, на ум приходит нержавеющая сталь.Несомненно, нержавеющая сталь находит множество применений в современном мире. Однако есть много вещей, о которых люди не знают. Все мы можем сказать, что есть много столовых приборов из нержавеющей стали. Однако не многие люди знают о различных типах нержавеющей стали, используемых при производстве многих продуктов, используемых людьми.

Из этой статьи вы узнаете о нержавеющей стали. Это будет включать в себя различные типы нержавеющей стали, из чего сделана нержавеющая сталь, что делает нержавеющую сталь нержавеющей и многое другое.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь является одним из распространенных металлов, которые находят различное применение во многих отраслях. Он обладает множеством свойств, которые делают его идеальным для этой цели. Например, это защита от ржавчины и пятен. Нержавеющая сталь была получена случайно из-за добавления хрома к железу. По сравнению с другими металлами и сплавами, такими как железо и сталь, он имеет другие преимущества. Здесь вы узнаете о свойствах этих троих, их взаимоотношениях и различиях.

Железо

Железо – твердый и пластичный металл хромового цвета. Он имеет атомный номер 26 и классифицируется как ферромагнитный металл. Ферромагнетизм – это состояние некоторых металлов, которое позволяет им действовать как магниты и притягивать другие металлы.

Железо получают в основном из рудного гематита. В зависимости от процесса экстракции и очистки у нас есть разные типы железа. Есть чугун, который является самой нечистой формой железа. Из чугуна поступают другие виды, такие как чугун и кованое железо.Различия между ними основаны на процентном содержании углерода. Кованое железо – самая чистая форма из трех.

Сталь

Сталь также производится из чугуна. Однако, в отличие от трех типов, обсуждаемых в разделе «железо», сталь представляет собой сплав (смесь различных элементов). Железо – это природный элемент, а в сочетании с углеродом получается сталь. Сталь содержит около 2,14% углерода, что обеспечивает ее лучшую прочность и долговечность, чем у железа.

Нержавеющая сталь

В отличие от того, что известно большинству людей, нержавеющая сталь не является единым целым.Напротив, это единая обширная сущность, охватывающая множество вещей. Нержавеющая сталь – это сплав, содержащий не менее 11% хрома. Благодаря такому составу нержавеющая сталь не ржавеет, термостойкая. В зависимости от типа нержавеющей стали вы можете использовать другие элементы, такие как углерод (0,03–1,00%), азот, кремний, серу, ниобий и молибден.

Свойства нержавеющей стали

Это причина, по которой большинство людей используют нержавеющую сталь для изготовления своей продукции.Благодаря антикоррозийным свойствам изделия из нержавеющей стали служат дольше.

Изделия из нержавеющей стали обладают огромной прочностью на разрыв. Следовательно, они могут выдерживать большие веса. В зависимости от типа нержавеющей стали вы можете использовать нержавеющую сталь с более высокой прочностью на разрыв, что означает возможность выдерживать больший вес.

Нержавеющая сталь в зависимости от типа выдерживает высокие температуры. Хотя позже он расплавится, ему может потребоваться очень много тепла, прежде чем он растает.

Различия между железом, сталью и нержавеющей сталью

Основное различие между тремя типами металлов заключается в их составе, физических свойствах и функциях.Железо – это элемент, а остальные – сплавы. Основываясь на том, что они являются сплавом, сталь и нержавеющая сталь обладают некоторыми физическими характеристиками, которых нет у железа. Например, сталь прочнее железа из-за ее смешивания с углеродом. Нержавеющая сталь также обладает термостойкостью и антикоррозийными свойствами из-за присутствия хрома по сравнению с двумя другими.

Основы коррозии металла

Одна из особенностей ржавчины, которую мы знаем о ржавчине, заключается в том, что это красновато-коричневый оттенок некоторых металлических частей.Если вы относитесь к этой категории, вы не имеете полного представления о ситуации. Вы знаете, что ржавчина тоже бывает зеленоватой? Все зависит от материала, из которого возникает ржавчина.

Что такое ржавчина и почему ржавеет металл?

Поскольку все мы очень хорошо разбираемся в металле, почти все люди раньше сталкивались с ржавчиной. Ржавчина – это соединение, также известное как оксид железа, образуется из-за окисления металлов. Хотя большинству людей ржавчина известна как красновато-коричневый цвет металлов, она также может быть зеленой, когда окисление металла происходит в областях, содержащих хлор.Это видно по металлическим частям подводных столбов.

Ржавчина – это процесс окисления, подобный огню; однако это происходит медленнее, без пламени в присутствии кислорода. Неважно, железо это или его сплав. Когда железная деталь подвергается воздействию кислорода, она ржавеет. Другие вещества могут увеличивать скорость реакции – например, вода и соль действуют как катализаторы процесса.

Последствия коррозии металла

Ржавчина – это разрушительный процесс с множеством последствий.Ниже указано, почему вам следует устранить состояние, которое может привести к этому.

Увеличивает трение

В конструкционных деталях, которые практически не требуют трения, ржавчина на металлических деталях может привести к более высокому уровню трения. Поэтому металлические части не смогут скользить друг по другу.

Это снижает качество продукции

Ржавчина разрушает металлы. Следовательно, качество таких деталей со временем снижается. Примером могут служить внешние кузова автомобилей с дырами из-за ржавчины.

Снижает магнитные свойства

Железо – ферромагнитный элемент. Однако при его окислении до оксида железа магнитные свойства теряются.

Снижает электрическую проводимость.

Железо обладает хорошей способностью к электропроводности. Однако когда он ржавеет, способность теряется. Это потому, что ржавчина – изолятор.

Что делает нержавеющую сталь Нержавеющей ?

Если нержавеющая сталь производится из стали и, несомненно, из железа, почему тогда она не оставляет пятен после ржавчины? Ожидается, что все, что имеет железные части, ржавеет, если о них не позаботиться.Тем не менее, нержавеющая сталь сохраняет свое название. Что тогда делает нержавеющую сталь нержавеющей. Это из-за его состава.

Нержавеющая сталь содержит хром (> 11%), который образует оксидный слой (Cr 2 O 3 на стали. Этот оксид действует как пассивный слой и придает нержавеющей стали ее антикоррозионные свойства и поверхность, не оставляет пятен и не тускнеет

Применение нержавеющей стали

Нержавеющая сталь имеет широкое применение, главным образом благодаря ее антикоррозионным и антикоррозионным свойствам.Ниже приведены некоторые из его основных приложений.

·

Кухонная посуда

Это одно из самых популярных применений нержавеющей стали. Практически в каждом доме есть хотя бы набор столовых приборов или посуды из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь – это материал, который используется для изготовления многих кухонных принадлежностей, потому что она не оставляет пятен. Таким образом, он обеспечивает эстетику и производительность.

·

Медицинское оборудование

Благодаря своим антикоррозионным свойствам и защите от пятен нержавеющая сталь используется в производстве медицинских инструментов.Обладает антибактериальными свойствами и не вступает в реакцию со многими чистящими растворами; поэтому его легко чистить и стерилизовать. Он используется при изготовлении таких изделий, как кровоостанавливающие средства, хирургические имплантаты, временные коронки.

·

Продукты питания и общественное питание

Нержавеющая сталь используется в производстве продуктов питания и общественного питания, поскольку она не влияет на свойства продуктов питания. Он также идеален, потому что он обладает антикоррозийными свойствами и легко очищается, что защищает от микроорганизмов.

·

Транспортные средства

Нержавеющая сталь становится частью многих транспортных средств из-за ее антикоррозионных и других свойств.Например, он используется в производстве автомобилей и поездов из-за его защиты от ржавчины. В сочетании с легкостью он является важной частью авиастроения.

Типы нержавеющей стали

Хотя многие люди не знают, существуют разные типы нержавеющей стали. Большинство людей знакомы с нержавеющей сталью только как с единым целым, используемым многими способами. Однако это не так. Различные типы нержавеющей стали, показанные ниже, зависят от состава их компонентов.Ниже приведены основные типы нержавеющей стали:

·

Аустенитная нержавеющая сталь

Это наиболее распространенный тип нержавеющей стали. Он имеет чрезвычайно высокое содержание никеля и сочетает в себе другие элементы, такие как хром, азот и молибден. Аустенитные стали свариваются, прочные, ковкие и коррозионно-стойкие. Из них делают посуду и элементы хранения. Однако они очень дорогие. Обычная аустенитная нержавеющая сталь – это сплавы 304 и 904L (N08904).

·

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь имеет низкое содержание углерода (не более 0,10%) по сравнению с другими типами нержавеющей стали. Однако в нем огромное количество хрома и молибдена. Эта нержавеющая сталь обладает сильными магнитными свойствами и хорошими антикоррозийными свойствами. Поэтому их используют при изготовлении продуктов, которым необходимы такие свойства. Это касается кухонной посуды и промышленных предприятий. Распространенные ферритные сплавы нержавеющей стали 430 и 434.

·

Дуплексная нержавеющая сталь

Дуплексные нержавеющие стали происходят из комбинации ферритных и аустенитных нержавеющих сталей.Таким образом, свойства, которые они источают, исходят от обоих типов нержавеющей стали. Они менее дорогие и обладают высокими антикоррозийными свойствами. Следовательно, они в основном используются в подводной нефтяной промышленности.

Они немного податливы и поддаются сварке, что уменьшает количество компонентов, которые они могут использовать. Обычная дуплексная нержавеющая сталь Дуплексная нержавеющая сталь предназначена для ухода за нержавеющими сталями S31803 и S32205.

·

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь похожа на ферритную нержавеющую сталь.Однако, в отличие от ферритной нержавеющей стали, мартенситная нержавеющая сталь имеет более высокий процент углерода (> 1%). Благодаря этому свойству они твердые, антикоррозийные, долговечные и идеально подходят для ситуаций с такими свойствами. Вы увидите, как они используются при изготовлении клапанов или насосов. Обычными материалами из мартенситной нержавеющей стали являются сплавы 431 и 420S45.

·

Закалка с осадками

Этот тип нержавеющей стали очень прочен благодаря добавлению таких элементов, как медь, ниобий и алюминий.Они также обладают другими свойствами нержавеющей стали, сравнимыми со стандартной аустенитной нержавеющей сталью.

Заключение

Благодаря своим свойствам нержавеющая сталь является огромной частью многих аспектов современного мира. Из его основных свойств, его антикоррозийные свойства ставят его на более высокий уровень, чем другие металлы, такие как железо и сталь. В этой статье показана разница между чугуном, сталью и нержавеющей сталью. Он также показывает различные типы нержавеющей стали и знает, что делает нержавеющую сталь нержавеющей.

Использование нержавеющей стали означает понимание ее различных типов и степени их доступности. Основываясь на этих двух свойствах, для производства продуктов с использованием 3D-печати, обработки с ЧПУ, изготовления листового металла и т. Д. Rapid Direct – ваш лучший выбор. С нами у вас есть шанс убедиться в бесперебойной производственной деятельности, обслуживании клиентов и высоком качестве по низкой цене.

FAQ Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь – это сплав железа и углерода, содержащий другие элементы такие как хром (не менее 11%), азот, кремний, сера, ниобий и молибден и т. д.Эти элементы отвечают за такие свойства, как защита от ржавчины и пятен.

Какие 4 типа нержавеющей стали?

Многие люди используют нержавеющую сталь как единое целое. Однако это не так. Существует четыре основных типа нержавеющей стали: мартенситная, аустенитная, дуплексная, ферритная. У каждого из них есть свои свойства и использование, и они были проиллюстрированы выше.

Нержавеющая сталь – обзор

7.3.2.5.2 Сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь (SS) обычно содержит 8–10% никеля (Ni) и 18–20% Cr, а электроды, применяемые при сварке SS, как правило содержат больше Ni и Cr, чем основной материал.Дым, образующийся во время сварки на SS, содержит Cr и Ni вместе с другими токсичными газами и парами (например, CO, NO x и O 3 ). Хотя Cr в основных материалах присутствует в форме инертной валентности 0, он окисляется до Cr (VI) в результате высоких температур (т.е. 6000 ° C +) во время процесса сварки. Следовательно, незащищенные сварщики могут подвергаться воздействию Cr (VI) на различных уровнях воздуха; уровни воздействия в значительной степени зависят от того, какой метод сварки используется, как правило, наиболее высокие уровни возникают при ручной дуговой сварке металлическим электродом (MMA).Поскольку сварщики часто сваривают различные материалы, они также могут подвергаться воздействию оксидов других металлов (например, оксидов Mn, Fe, Al и др.) (Karlsen et al., 1996; Stern, 1981).

Учитывая неоднозначное воздействие на сварщиков, эпидемиологические исследования сварщиков нержавеющей стали проводить сложно, но среди сварщиков, которые сваривали только нержавеющую сталь, мало исследований. Некоторые исследования показывают, что у сварщиков СС наблюдается избыточный рак органов дыхания. Sjögren (1980) изучал группу из 234 человек, которые с 1950 по 1965 год занимались сваркой SS всего 5 лет.Разбавления удалось избежать за счет исключения из исследования субъектов с периодом сварки менее 5 лет. Сьегрен обнаружил, что курение в исследуемой группе было похоже на мужское население в целом, которое использовалось в качестве эталона. В группе было три случая рака легких против 0,8 ожидаемых. Sjögren et al. (1987) впоследствии изучали ту же когорту в течение дополнительного периода до 1984 года и наблюдали пять случаев рака легких по сравнению с ожидаемыми 2,0. По сравнению с другими исследованиями, воздействие сварочного дыма было хорошо охарактеризовано, и были учтены задержки для возможного рака, связанного с воздействием.

Becker et al. (1985) провел когортное исследование с участием 1224 сварщиков SS, которые использовали разные методы. Единственной подгруппой с избыточным раком легких была подгруппа, выполняющая ММА в течение 20–29 лет с момента первого контакта; пять наблюдаемых случаев против ожидаемых 2,1, тогда как вся подгруппа ММА показала пять случаев против ожидаемых 5,1. Короткое время наблюдения было внутренним недостатком исследования. В более поздних наблюдениях, вплоть до 1995 г. (Becker, 1999), казалось, что избыточный рак легких был усугублен предыдущим воздействием асбеста (т.е. было 7 смертей от мезотелиомы по сравнению с ожидаемыми 0), что указывает на то, что значительное число ранее наблюдаемых избыточных смертей от рака легких, вероятно, связано с воздействием волокон асбеста.

МАИР провел крупное исследование, включая сварку низкоуглеродистой стали (MS), а также сварку нержавеющей стали на 11 092 сварщиках (Simonato et al., 1991). Участвовали сварщики из девяти европейских стран, набранные в основном в течение 1960-х и 1970-х годов. От рака легких умерло 116 человек против 86.Ожидается 8. В подгруппе, состоящей в основном из сварщиков SS, было зарегистрировано 39 смертей от рака легких против ожидаемых 30,45, тогда как в подгруппе сварщиков SS с более чем 10 годами сварочных работ и бухгалтерского учета или 20 годами «латентного периода» эти цифры составили 13 смертей против ожидаемых 9,1.

Danielsen et al. (1996) изучил набор из 2957 сварщиков котлов, набранных в 1942–1981 годах в рамках исторического проспективного когортного исследования с наблюдениями с 1953 по 1992 год, включая подгруппу из 606 сертифицированных сварщиков SS.Наблюдаемые и ожидаемые результаты были получены из Норвежского онкологического регистра, при последующем наблюдении потеря 4,9%.

Было 50 случаев рака легких против 37,5, ожидаемых во всей когорте (SIR = 133; CI, 99–176), и шести случаев рака легких против 5,8, ожидаемых в подгруппе SS steel. При учете предполагаемого латентного периода в 15 лет небольшое превышение было сокращено до дефицита 2 наблюдаемых по сравнению с ожидаемыми 3,4, что позволяет предположить, что превышения не было. Следовательно, результаты этого исследования не подтверждают мнение о том, что сварка SS приводит к более высокому риску рака легких, чем сварка MS.

В чем разница между хирургической сталью и нержавеющей сталью?

Нередко задаются вопросом о различиях между разными типами стали. По крайней мере, здесь это не редкость. В нашей отрасли понимание небольших уникальных различий между разными сортами стали – большой бизнес. В конце концов, выбор лучшего материала для конкретного применения – важный шаг в любом проекте. В случае металлических материалов характеристики различных материалов будут проявляться при их резке, сгибании, штамповке или другой обработке.

В сегодняшнем посте мы подробно рассмотрим хирургическую сталь в сравнении с нержавеющей сталью. Если вы когда-нибудь задумывались, что отличает эти стали от других и что схожего, то вы попали в нужное место. Давайте начнем.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь – это стальной сплав, в основном состоящий из железа и примерно 10% хрома. Также могут присутствовать небольшие количества других металлов, таких как никель, титан и медь. Кроме того, углерод – обычная неметаллическая добавка в нержавеющей стали.

Содержание хрома в нержавеющей стали в значительной степени способствует повышению коррозионной стойкости сплава – оно предотвращает окисление железа. Если нет окисления, нет возможности для развития ржавчины.

Из четырех основных типов стали (нержавеющая, углеродистая, инструментальная, легированная) нержавеющая сталь известна как наиболее коррозионно-стойкая. Тем не менее, нержавеющая сталь не полностью устойчива к коррозии. При определенных условиях, например при многократном воздействии высококонцентрированной соленой воды, даже нержавеющая сталь может подвергнуться коррозии.

Что такое хирургическая сталь?

Хирургическая сталь – это разновидность нержавеющей стали, которая используется в биомедицине. Хирургическая сталь, которую иногда называют хирургической нержавеющей сталью, не имеет официального определения. Тем не менее, разновидности нержавеющей стали с наивысшим уровнем коррозионной стойкости предназначены для биомедицинского использования. Некоторые общепринятые типы хирургической стали включают аустенитную нержавеющую сталь 316 и мартенситную нержавеющую сталь 440 и 420. Было бы полезно думать о хирургической стали как о наиболее устойчивой к коррозии форме нержавеющей стали.

Хирургическая сталь против нержавеющей стали

Ключевые отличия

Хотя хирургическая сталь является разновидностью нержавеющей стали, все нержавеющие стали не являются хирургической сталью. Хирургические стали обладают наибольшей коррозионной стойкостью и предназначены для биомедицинских применений. По сравнению с другими типами стали нержавеющая сталь обычно является самой дорогой. Тогда среди нержавеющей стали самая дорогая хирургическая сталь.

использует

Из-за высокой стоимости материала нержавеющие стали отличаются от сталей «общего назначения», таких как углеродистая и инструментальная сталь.Чаще всего нержавеющая сталь используется в кулинарии. Столовые приборы, посуда, бытовая техника и кухонные принадлежности из нержавеющей стали очень популярны и востребованы. Нержавеющая сталь также используется для изготовления различных компонентов в автомобильной и авиакосмической промышленности, а также в некоторых строительных приложениях.

Хирургическая сталь используется в биомедицине. Хирургические инструменты, такие как щипцы, ретракторы и иглодержатели, изготавливаются из хирургической стали, но это еще не все.Хирургическая сталь имеет долгую историю использования в устройствах для ортопедических и дентальных имплантатов.

Выбор лучшей стали для вашего применения

Как я уже упоминал в начале этого поста, понимание различий между разными типами металлов является ключевым компонентом выбора лучшего материала для вашего будущего проекта. Надеюсь, предоставленная информация была для вас полезной. Если вам нужна дополнительная информация о нержавеющей стали, получите копию наших спецификаций на нержавеющую сталь:

Почему коррозия нержавеющей стали | Природа

  • 1

    Уильямс, Д.Э., Весткотт К. и Флейшманн М. Стохастические модели питтинговой коррозии нержавеющих сталей. 1. Моделирование зарождения и роста ямок при постоянном потенциале. J. Electrochem. Soc. 132 , 1796–1804 (1985).

    CAS Статья Google ученый

  • 2

    Эклунд, Г. С. Инициирование точечной коррозии сульфидными включениями в нержавеющей стали. J. Electrochem. Soc. 121 , 467–473 (1974).

    CAS Статья Google ученый

  • 3

    Вранглен Г. Питтинговые и сульфидные включения в стали. Corrosion Sci. 14 , 331–349 (1974).

    Артикул Google ученый

  • 4

    Уильямс Д. Э. и Чжу Ю. Ю. Объяснение возникновения точечной коррозии нержавеющих сталей на сульфидных включениях. J. Electrochem. Soc. 147 , 1763–1766 (2000).

    CAS Статья Google ученый

  • 5

    Гальвеле Дж. Р. Транспортные процессы и механизм питтинга металлов. J. Electrochem. Soc. 123 , 464–474 (1976).

    CAS Статья Google ученый

  • 6

    Хоар, Т. П., Мирс, Д. К. и Ротвелл, Г. П. Взаимосвязь между анодной пассивностью, осветлением и питтингом. Corrosion Sci. 5 , 279–289 (1981).

    Артикул Google ученый

  • 7

    Чао, К. Ю., Лин, Л. Ф. и Макдональд, Д. Д. Модель точечных дефектов для анодных пассивных пленок. J. Electrochem. Soc. 128 , 1187–1194 (1981).

    CAS Статья Google ученый

  • 8

    Улиг Х. Х. Адсорбированные и реакционно-производственные пленки на металлах. Дж.Электрохим. Soc. 97 , 215C (1950).

    Артикул Google ученый

  • 9

    Сато Н. А. Теория разрушения пленок анодного оксида на металлах. Электрохим. Acta. 16 , 1683–1692 (1971).

    CAS Статья Google ученый

  • 10

    Ричардсон, Дж. А. и Вуд, Г. С. Исследование точечной коррозии алюминия с помощью сканирующей электронной микроскопии. Corrosion Sci. 10 , 313–323 (1970).

    CAS Статья Google ученый

  • 11

    Сутер Т. и Бохни Х. Микроэлектроды для исследования коррозии в микросистемах. Электрохим. Acta 47 , 191–199 (2001).

    CAS Статья Google ученый

  • 12

    Лотт С. Э. и Алкир Р. С. Роль включений в возникновении щелевой коррозии нержавеющей стали.1. Экспериментальные исследования. J. Electrochem. Soc. 136 , 973–979 (1989).

    CAS Статья Google ученый

  • 13

    Маркус П., Тейсье А. и Удар Дж. Влияние серы на растворение и пассивацию сплава NiFe. 1. Электрохимические и радиоизотопные измерения. Corrosion Sci. 24 , 259–268 (1984).

    CAS Статья Google ученый

  • 14

    Бейкер, М.А. и Кастл, Дж. Э. Инициирование точечной коррозии на включениях MnS. Corrosion Sci. 34 , 667–682 (1993).

    CAS Статья Google ученый

  • 15

    Райан М. П., Лейкок Н. Дж., Ньюман Р. С. и Айзекс Х. С. Точечная коррозия тонкопленочных сплавов FeCr в соляной кислоте. J. Electrochem. Soc. 145 , 1566–1571 (1998).

    CAS Статья Google ученый

  • 16

    Стюарт, Дж.И Уильямс Д. Э. Инициирование точечной коррозии на аустенитных нержавеющих сталях: о роли и важности сульфидных включений. Corrosion Sci. 33 , 457–474 (1992).

    CAS Статья Google ученый

  • 17

    Monnartz, P. Железо-хромовые сплавы с особым вниманием к кислотостойкости. Металлургия 8 , 161–176 (1911).

    CAS Google ученый

  • 18

    Уильямс, Д.Э., Ньюман, Р. С., Сонг, К. и Келли, Р. Г. Разрушение пассивности и точечная коррозия бинарных сплавов. Nature 350 , 216–219 (1991).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 19

    Уэбб, Э. Г., Сутер, Т. и Алкир, Р. С. Микроэлектрохимические измерения растворения отдельных включений MnS и прогноз критических условий образования ямок на нержавеющей стали. Дж.Электрохим. Soc. 148 , B186 – B195 (2001).

    CAS Статья Google ученый

  • 20

    Уильямс Д. Э., Мохиуддин Т. Ф. и Чжу Ю. Выяснение спускового механизма точечной коррозии нержавеющих сталей с использованием SECM субмикронного разрешения и фотоэлектрохимической микроскопии. J. Electrochem. Soc. 145 , 2664–2672 (1998).

    CAS Статья Google ученый

  • 21

    Броссия, К.С. и Келли, Р. Г. Влияние содержания серы и состава объемного электролита на инициирование щелевой коррозии аустенитной нержавеющей стали. Коррозия 54 , 145–154 (1998).

    CAS Статья Google ученый

  • 22

    Франкель Г.С. Питтинговая коррозия металлов: обзор критических факторов. J. Electrochem. Soc. 145 , 2186–2197 (1998).

    CAS Статья Google ученый

  • Нержавеющая сталь – отличная альтернатива пластиковым изделиям

    Нержавеющая сталь

    существует с начала 20-го века и в настоящее время используется во множестве приложений по всему миру, от столовых приборов до кухонной мойки, от кухонной посуды до автомобилей, от скальпелей до протезных имплантатов, самолетов, поездов, автомобилей и даже зубов.И, конечно же, бутылки с водой и контейнеры для хранения еды – тоже тиффины!

    Технически нержавеющая сталь определяется как стальной сплав с содержанием хрома не менее 10,5% по массе. Как следует из названия, нержавеющая сталь – это сталь, которая должна «меньше окрашиваться» и не подвергаться коррозии (т.е.не ржаветь). Он должен меньше пачкать, но не пачкает. Обычно считается, что она устойчива к коррозии, но, учитывая широкий диапазон марок нержавеющей стали, на самом деле это не очень полезная определяющая характеристика, поскольку именно качество и марка нержавеющей стали определяют ее прочность и коррозионную стойкость. .

    Основным элементом нержавеющей стали является железо (Fe), к которому добавлен хром (Cr), что превращает его в коррозионно-стойкий сплав, представляющий собой смесь металлов. Небольшое количество углерода (C) часто добавляют для увеличения твердости и прочности. Никель (Ni) может быть добавлен для стабилизации кристаллической структуры железа и, таким образом, повышения целостности при всех экстремальных температурах и повышения устойчивости к коррозии. Кристаллическая структура железа делает нержавеющую сталь немагнитной и менее хрупкой при низких температурах.Другие легирующие элементы, такие как молибден (Mo) или титан (Ti), могут быть добавлены для улучшения термостойкости и устойчивости к коррозии.

    Одним из замечательных качеств нержавеющей стали является то, что она самовосстанавливается. Хром посредством процесса, называемого пассивацией, образует невидимый слой над железом, защищая его от воздуха и воды. Если поверхность поцарапана, слой быстро восстанавливается в присутствии кислорода. Поэтому высококачественная нержавеющая сталь не ржавеет, даже если поцарапается.

    Существуют буквально сотни видов нержавеющей стали. Для обзора многочисленных типов нержавеющей стали и объяснения систем классификации вы можете просмотреть таблицы и другие ссылки здесь.

    Марки нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь, используемая для изготовления большинства продуктов, предлагаемых Life Without Plastic, называется сорт 304, это высококачественная, санитарная нержавеющая сталь для пищевых продуктов, используемая во многих пищевых, молочных, пивоваренных, больничных и санитарных применениях по всему миру. .

    Поставляемые нами товары марки 304 обозначены как 18-8 или 18-10. «18» обозначает процентное содержание хрома в нержавеющей стали, а «8» или «10» – процентное содержание никеля. Обе нержавеющие стали высокого качества. Хром и никель делают нержавеющую сталь устойчивой к коррозии и повышают ее прочность, долговечность, а в случае никеля – еще и термостойкость.

    Нет большой разницы в механических свойствах – прочности – нержавеющих сталей 18-8 и 18-10.18-10 ‘может быть немного более пластичным (то есть немного более способным изгибаться без разрушения), чем 18-8, но разница настолько мала, что совершенно несущественна для целей контейнеров для еды и напитков. И мы говорим «может», потому что общее качество нержавеющей стали также может повлиять на пластичность. Так что для наших целей обозначения 18-8 и 18-10 практически не имеют значения, хотя они все еще широко используются. Одним из возможных преимуществ 18-8 является то, что более низкое содержание никеля может быть преимуществом для всех, кто страдает аллергией на никель (см. Раздел ниже о токсичности), но здесь снова качество является проблемой, потому что нержавеющая сталь более высокого качества с большим количеством никель, содержащийся в ней, может выделять меньше никеля или вообще не выделять никель по сравнению с нержавеющей сталью более низкого качества с меньшим содержанием никеля.

    Существуют марки нержавеющей стали с очень низким содержанием никеля (например, марка 430), и они стоят дешевле, но они считаются более низкокачественными из-за их пониженной коррозионной и температурной стойкости. Точно так же есть другие марки с низким содержанием никеля (например, марки 201 и 202), в которых никель заменяется большим количеством марганца. Марганец (Mn) значительно дешевле никеля, но получаемая в результате нержавеющая сталь может быть немного более восприимчива к коррозии при определенных обстоятельствах и может иметь немного худший внешний вид поверхности.Содержание никеля также может быть увеличено, что приведет к получению нержавеющей стали несколько более высокого качества. Например, марки 316 и 317 могут иметь содержание никеля от 10 до 15% и включать молибден, сочетание которого повышает устойчивость к определенным формам коррозии в экстремальных условиях, например, к хлоридной коррозии.

    Стандартный состав нержавеющей стали марки 304 следующий:

    Элемент

    В процентах

    утюг

    70

    хром

    18-20

    никель

    8-10.5

    углерод

    0,08

    марганец

    2

    силикон

    0,75

    фосфор

    0,045

    сера

    0.03

    азот

    0,1

    (Щелкните здесь, чтобы просмотреть различные составы стандартных нержавеющих сталей)

    Обычная пищевая / медицинская нержавеющая сталь (18-8 или 18-10, класс 304) может выделять следовые количества определенных элементов, но чем выше качество нержавеющей стали, тем меньше выщелачивание. Существует четыре основных возможности выпуска из нержавеющей стали марки 300: железо (Fe), хром (Cr), марганец (Mn) и никель (Ni).

    Железо – это основной материал, из которого производится сталь. Никель и хром делают нержавеющую сталь устойчивой к коррозии и долговечной. «18» обозначает процентное содержание хрома в нержавеющей стали, а «8» или «10» – процентное содержание никеля.

    Нашему организму необходимо железо для производства красных кровяных телец. Хотя большие количества могут быть ядовитыми, в Северной Америке гораздо больше шансов, что нам не хватает железа. Как правило, использование посуды и посуды из нержавеющей стали или чугуна обеспечивает менее 20% от общего суточного потребления железа, что находится в пределах безопасных уровней.

    Хром , , как и железо, в малых дозах также может быть положительным для здоровья человека. Безопасный диапазон потребления составляет от 50 до 200 микрограммов в день, и один прием пищи, приготовленный из продуктов из нержавеющей стали, может высвободить около 45 микрограммов хрома, что находится в пределах безопасных уровней. Даже есть посуду из нержавеющей стали несколько раз в день – это нормально, так как при употреблении пищи в посуде выделяется меньше хрома, чем при приготовлении в ней с использованием тепла. Имейте в виду, что если нержавеющая сталь будет высокого качества, она будет стабильной, и ее будет очень мало, если таковая будет.И любые выбросы в результате естественного износа высококачественной нержавеющей стали должны быть минимальными.

    Обратите внимание, что нержавеющая сталь , а не не содержит шестивалентного хрома (VI), который является высокотоксичным канцерогеном.

    Марганец является важным микроэлементом во всех формах жизни. Форма марганца, используемая в промышленности, считается токсичной при уровнях выше 500 мкг. Агентство по охране окружающей среды США определило, что воздействие марганца в питьевой воде в концентрациях, эквивалентных 1 миллиграмму / литру в течение 10 дней, не вызовет каких-либо побочных эффектов у ребенка.Поглощение марганца человеком в основном происходит с пищей, такой как шпинат, чай и травы. Другие продукты, содержащие высокие концентрации марганца, – это зерна и рис, соевые бобы, яйца, орехи, оливковое масло, стручковая фасоль и устрицы. Для получения дополнительной информации о марганце ознакомьтесь с информационным бюллетенем Министерства здравоохранения и социальных служб США по марганцу.

    Никель в небольших количествах не токсичен, но может спровоцировать реакцию у людей с аллергией на никель.Аллергическая реакция может включать металлический привкус во рту или кожную сыпь на руках (экзема) или где-либо еще на теле. Небольшие количества никеля могут попадать из контейнеров или посуды из нержавеющей стали в пищевые продукты, особенно если рассматриваемая пища является кислой (например, помидоры, ревень).

    Количество никеля, которое может выделяться из неагрессивных продуктов из нержавеющей стали – а это все наши продукты из нержавеющей стали – обычно меньше, чем количества, которые можно было бы проглотить при употреблении определенных пищевых продуктов, таких как говядина, шоколад, соевые бобы, овсянка и т. Д. орехи и миндаль, а также свежие и сушеные бобовые, все из которых содержат относительно высокое содержание никеля.Тем не менее, , если кто-то подозревает, что у него может быть аллергия на никель, мы всегда рекомендуем полностью избегать использования нержавеющей стали . Если вы подозреваете, что у вас аллергия на никель или что-то еще, лучший способ узнать наверняка – пройти тест на аллергию у специалиста по здоровью.

    Подробную научную информацию о никеле можно найти в этом всеобъемлющем отчете по оценке никеля и его соединений Министерства охраны окружающей среды Канады / Министерства здравоохранения Канады. Если вы посмотрите на страницы 22 и 24 этого документа, они дадут вам представление о количестве никеля, выделяемого из различных пищевых продуктов и нержавеющей стали (последнее предложение во втором абзаце на стр.24). Кроме того, это информационный бюллетень Министерства здравоохранения и социальных служб США по никелю. В разделе «Ссылки» данного информационного бюллетеня есть ссылка на подробный токсикологический профиль никеля (397 страниц). В результате использование устойчивой к коррозии нержавеющей стали не добавит значительного количества никеля в ваш рацион (в среднем человек потребляет около 150-200 микрограммов никеля в день) – вы получите гораздо больше из продуктов, богатых никелем. Однако, как упоминалось выше, если вы подозреваете, что чувствительны к никелю, лучшим способом будет избегать любого контакта с никелем, в том числе через изделия из нержавеющей стали.

    Таким образом, из нержавеющей стали может выходить незначительное количество вышеуказанных элементов, поскольку она подвергается нормальному износу, но такие выбросы также сильно зависят от качества нержавеющей стали. Весь наш бизнес основан на охране труда и окружающей среде. Мы поставляем нашу продукцию только от уважаемых, этичных производителей, с которыми у нас прочные доверительные отношения. Мы постоянно используем наши продукты, как и наш 11-летний сын, и во многом именно поэтому мы основали компанию.Мы бы не стали продавать эту продукцию, если бы не были уверены в ее высоком качестве и безопасности.

    Мы считаем, что нержавеющая сталь намного безопаснее, чем различные пластмассы, которые выделяют эндокринные разрушители и другие синтетические химические вещества. Но, конечно, это личное решение, которое вы должны принять самостоятельно.

    Нержавеющая сталь является одним из наиболее экологически эффективных видов сырья из-за ее долговечности и способности подвергаться вторичной переработке.

    При этом производство нержавеющей стали – это экологически чистый и энергоемкий процесс, в котором используются добытые металлы, такие как железо, хром и никель.За последние два десятилетия усовершенствованные технологические процессы позволили производителям значительно снизить количество используемой энергии, необходимой для производства нержавеющей стали. Добытые материалы, используемые для изготовления нержавеющей стали, могли пройти значительные расстояния, чтобы добраться до производственного объекта, а затем конечный продукт часто преодолевает большие расстояния по различным цепочкам поставок, чтобы добраться до конечного потребителя. Таким образом, нержавеющая сталь оставляет значительный углеродный след.

    Изделия из нержавеющей стали должны служить очень долго при нормальном использовании.Поколения. Даже по истечении срока службы или непоправимого повреждения изделия из нержавеющей стали ни в коем случае не должны попадать в отходы. Нержавеющая сталь на 100% пригодна для вторичной переработки и может быть повторно использована для изготовления новых продуктов без потери каких-либо исходных свойств, таких как прочность на разрыв, пластичность и коррозионная стойкость. Ценное сырье, такое как хром и никель, можно легко отделить от железа и аналогичным образом переработать. Из металлолома можно изготавливать новые продукты высочайшего качества.

    В среднем, большинство изделий из нержавеющей стали изготавливается примерно на 60% из вторичного сырья, 25% из которых приходится на продукцию с истекшим сроком эксплуатации, а остальные 35% – на производственные процессы. Содержание вторичного сырья ограничено только количеством доступного стального лома. Мировой рынок лома нержавеющей стали активен. Поскольку это постоянно востребованный товар, его переработка не только экономически выгодна, но и выгодна. Все, что сделано из нержавеющей стали, никогда не должно попадать на свалку!

    Мы считаем нержавеющую сталь безопасным материалом для использования в повседневной жизни, в том числе для таких предметов, как контейнеры для пищевых продуктов, посуда, кухонная утварь, бутылки с водой и диспенсеры.Если у вас аллергия на никель, вы можете предпочесть избегать нержавеющей стали или попробовать только нержавеющую сталь марки 200 (без никеля), чтобы проверить, сможете ли вы использовать ее без появления каких-либо симптомов аллергии.

    Мы уравновешиваем экологические проблемы, связанные с нержавеющей сталью, и проблемами пластмасс. Для сравнения, пластмассы распадаются намного быстрее и в процессе могут выделять опасные синтетические химические вещества, в том числе эндокринные разрушители, такие как бисфенол А (BPA).

    Производство и производство пластмасс – чрезвычайно экологически чистые и энергоемкие процессы.Большинство пластмасс получают из нефти, невозобновляемого, часто импортируемого ресурса, имеющего собственные серьезные проблемы – окружающую среду, энергетику, здоровье, глобальную безопасность.

    Пластиковые отходы – огромная экологическая проблема, которая побуждает юрисдикции по всему миру запрещать или взимать налоги на различные формы пластиковой упаковки.

    Отрасль и процессы переработки пластмасс сложны и недостаточно понятны широкой публике. Перерабатывается гораздо меньше пластика, чем люди думают.Многие пластиковые отходы по-прежнему попадают на свалки или в окружающую среду, в том числе во все океаны мира.

    Потрясающий пример проблемы с пластиком находится буквально в океанах. Загрязнение пластиковыми отходами в Тихом океане, например, достигло масштабов эпидемии, о чем свидетельствуют передовые и мощные исследования, проводимые организациями Algalita Marine Research Institute и The 5 Gyres Institute, базирующимися в Калфиорнии.

    Британская ассоциация нержавеющей стали (http: // www.bssa.org.uk/faq.php?id=10)

    Международный форум по нержавеющей стали (http://www.worldstfox.org/)

    Институт переработки стали (http://www.recycle-steel.org/)

    Всемирная ассоциация производителей стали (http://www.worldsteel.org/)

    ВАЖНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ: Хотя мы стремимся предоставлять как можно более точную и сбалансированную информацию на нашем веб-сайте, Life Without Plastic не может гарантировать ее точность или полноту, потому что всегда есть больше исследований, которые нужно провести, и появляются новые исследования – и это особенно верно в отношении исследований воздействия пластмасс на здоровье и окружающую среду.Как указано в наших Положениях и условиях, никакая информация, представленная на этом веб-сайте, не предназначена для использования в качестве профессиональных рекомендаций или профессиональных услуг для отдельного читателя. Все вопросы, касающиеся здоровья, требуют медицинского наблюдения, и информация, представленная на этом веб-сайте, не предназначена для замены консультации с вашим врачом.

    На нашем веб-сайте используется некоторая техническая терминология. В интересах сделать статьи доступными и не слишком длинными, сухими или сложными, технические термины могут быть связаны гиперссылками с более подробными объяснениями и соответствующими справочными материалами, представленными в Википедии.Имейте в виду, что статьи в Википедии написаны совместно добровольцами со всего мира и поэтому могут содержать неточности. Life Without Plastic не гарантирует достоверность информации, представленной в статьях Википедии, на которые мы даем ссылки. Мы предлагаем вам прочитать Общий отказ от ответственности Википедии, прежде чем полагаться на любую информацию, представленную в статье Википедии.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.