Нержавейка группа: Коллекторная группа с расходомерами 5 выходов ViEiR, нержавейка

alexxlab | 14.04.1973 | 0 | Разное

Содержание

Обрабатываемость нержавеющей стали Ферритная и мартенситная нержавейка Группа ISO P Аустенитная и супераустенитная Группа обрабатываемости ISO M


Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

SANDVIK COROMANT | Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке (Всего 800 стр.)


755 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.h34

Обрабатываемость нержавеющей стали Ферритная и мартенситная нержавейка Группа ISO P Аустенитная и супераустенитная Группа обрабатываемости ISO M

Обрабатываемость нержавеющей стали Ферритная и мартенситная нержавейка Группа ISO P Аустенитная и супераустенитная Группа обрабатываемости ISO M _ нержавеющая сталь P5.0-5.1 Определение С точки зрения обрабатываемости ферритная и мартенситная нержавеющая сталь относится к группе ISO P. Обычное содержание хрома составляет 12-18%. Прочие легирующие элементы представлены лишь в незначительном объеме. В мартенситной нержавеющей стали относительно высокое содержание углерода что позволяет подвергать её закалке. Ферритная сталь обладает магнитными свойствами. Свариваемость и у ферритных и у мартенситных сортов стали не очень хорошая а стойкость к коррозии - от средней до удовлетворительной повышается добавлением хрома. Типовые детали Часто используется там где предъявляются невысокие требования к коррозионной стойкости. Ферритная сталь относительно дешевая благодаря небольшому содержанию никеля. Примеры областей применения валы насосов паровые и водяные турбины гайки болты водонагреватели бумажная и пищевая промышленность в связи с невысокими требованиями к коррозионной стойкости. Мартенситную сталь можно закалять. Она используется для ножевых и бритвенных лезвий хирургических инструментов и пр. Обрабатываемость Обрабатываемость в целом хорошая и очень похожа на обрабатываемость низколегированной стали поэтому эта сталь отнесена к группе ISO P Высокое содержание углерода (02%) позволяет закалять сталь. При обработке возникает износ по задней поверхности и лункообразование сопровождающееся наростом. Сплавы и геометрии оптимизированные для обработки материалов группы ISO P обеспечивают хорошие результаты. Аустенитная и супераустенитная нержавеющая сталь - M1.0-2.0 Определение Аустенитная сталь - основнаяя группа нержавеющих сталей; самый распространенный состав - 18% хрома и 8% никеля (т.н. сталь "18 8 тип 304). Более стойкая к коррозии сталь получается добавлением 2-3% молибдена такую сталь часто называют кислотостойкой (тип 316). В группу MC также входят супераустенитные сорта нержавеющей стали с содержанием никеля более 20%. Дисперсионно-твердеющая аустенитная сталь (PH) имеет аустенитную структуру в закалённом состоянии содержание хрома составляет 16% никеля 7% и алюминия - около 1%. Типичная дисперсионно-твердеющая сталь - 17 7 PH. Типовые детали Используется там где требуется хорошая стойкость к коррозии. Очень хорошая свариваемость и жаропрочность. Основные области применения химическая целлюлозно-бумажная и пищевая промышленность выпускные коллекторы для самолетов. Хорошие механические свойства оптимизируются холодной обработкой. H 24 SANDVIK Обрабатываемые материалы Нержавеющая сталь ISO М




См.также / See also :

Обработка нержавеющей стали / Machining stainless steel

Группы конструкционных материалов / Workpiece material groups

Аналоги сталей / Workpiece material conversion table

Механическая обработка алюминия / Machining of aluminium

Обработка чугуна / Machining cast iron

Технология токарной обработки металлов / Basics of metal turning

Особенности процесса фрезерования / Basics of milling
Руководства по металлообработке и каталоги инструмента SANDVIK COROMANT


Каталог
SANDVIK COROMANT
2017
Инструмент
токарный
и оснастка
(656 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2017
Инструмент
вращающийся
и оснастка
(515 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2016
Металлорежущий
цельный
инструмент
(866 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2016
Обработка
глубоких
отверстий
(226 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Токарные
инструменты
(1253 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Вращающиеся
инструменты
(1500 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Комплектующие
для инструмента
(670 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Специальный
инструмент
(163 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2001
Вращающиеся
инструменты
(751 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2000
Токарный
инструмент
(573 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2017
Инструмент
Сандвик-МКТС
(104 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2000
Инструмент
и сменные
пластины
Сандвик МКТС
(172 страницы)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2010
по
металлообработке
(800 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2010
CoroKey
Режущий
инструмент
(216 страниц)

Пособие
SANDVIK COROMANT
2009
Обработка
металлов
резанием
(359 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2006
CoroKey
Металлорежущий
инструмент
(195 страниц)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2005
по обработке
металлов
резанием
(564 страницы)

Учебник
SANDVIK COROMANT
2003
Обработка
резанием
(301 страница)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке (Всего 800 стр.)

752 Обрабатываемость низколегированной стали зависит от содержания легирующих элементов и термической обработки твёрдости Для всех материалов в этой гр753 Особенности механической обработки нержавеющей стали на станках Обрабатываемость ухудшается с повышением содержания легирующих элементов754 Обработка нержавейки Дисперсионно-твердеющая ферритная или аустенитная нержавеющая сталь имеет повышенную прочность на растяжение Коды MC756 При добавлении никеля в ферритную хромистую нержавеющую сталь формируется структура матрица смешанной основой содержащая и феррит и аустенит757 Чугун сплав железа с углеродом и относительно высоким содержанием кремния 1-3% Содержание углерода в чугуне превышает 2% что является максимальной758 По степени обрабатываемости чугуны делятся на ковкий серый с шаровидным графитом с вермикулярным графитом CGI и отпущенный ковкий ADI Наивысшей твё

---

---

Коллекторная группа 1" нержавейка 12 отводов 3/4 с расходомерами Aquatep

Расширенный поиск

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:

Все ОТОПЛЕНИЕ И ВОДОСНАБЖЕНИЕ PPR » ТРУБЫ » ФИТИНГИ »» УГОЛЬНИК »» МУФТА »» ТРОЙНИК »» ЗАГЛУШКА »» КЛАПАН ОБРАТНЫЙ »» КРАН »» ФИЛЬТР »» ОПОРА »» ОБВОД » РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ БАКИ и ГИДРОАККУМУЛЯТОРЫ ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ » ТРУБЫ » ОТВОД » ТРОЙНИК » МУФТА » КРЕСТОВИНА » ЗОНТ » ЗАГЛУШКА » КЛАПАН ОБРАТНЫЙ КОТЛЫ » ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОТЛЫ » ГАЗОВЫЕ КОТЛЫ » ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ » ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ GORENJE » ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ STOUT » водонагреватели THERMEX НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ » НАСОС ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ » НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ » ДРЕНАЖНЫЙ НАСОС » КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ НАСОСЫ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ PPR ТЕПЛЫЙ ПОЛ » ТРУБА » ФИТИНГИ » КОЛЛЕКТОРА И СМЕСИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ СИСТЕМА ВОДООЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ » КАРТРИДЖ » ФИЛЬТР МАГИСТРАЛЬНЫЙ » СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ПОД РАКОВИНУ РЕЗЬБОВЫЕ ФИТИНГИ » НИППЕЛЬ » ФУТОРКА » ТРОЙНИК » ШТУЦЕР » МУФТА » КЛАПАНА И ФИЛЬТРА МОТОПОМПЫ РАДИАТОРЫ » РАДИАТОР АЛЮМИНИЕВЫЙ РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ, ТЕПЛООБМЕННИКОВ, СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

Страна производитель:

ВсеGermanyИталияEUПольшаРоссия

Теплоотдача, Вт:

Опрессовочное давление:

Все15 атм39 атм13,5 атм

Рабочее давление:

Все10 атм26 атм9 атм

Максимальная температура теплоносителя:

Все120°С110°С

Тип:

Все30 л, настенный50 л, настенный80 л, настенный100 л, настенный120 л, настенный150 л, настенный200 л, настенныйСтальной трубчатый радиатор с боковым подключением №12 (34)алюминиевыйчугунный

Напряжение, В/Гц:

Все230/50230/50 ± 10%230

Производитель:

ВсеAcerAEGAppleArboniaAsusBAXIBOSCHBrotherCanonEMMETiEPSONFakoraHPI-techICMA S.p.A Made in Italy ICMA S.p.AIPS (Industrie Pasotti)LamborghiniLGMartin-YaleNokiaPanasonicPhilipsRedmondSamsungSiemensSiliconSony EricssonSTOUTVitekWiloXeroxАквакитАтласИталияКитайНовая водаООО «ПК Контур»ПольшаПроизводитель №1Производитель №3Производитель №4Производитель №5РоссияСербияТурцияФранция

Новинка:

Вседанет

Спецпредложение:

Вседанет

Результатов на странице:

5203550658095

Найти

Нержавейка | Группа Компаний ПРОТЭК

 

Нержавеющий листовой и трубный прокат.

Сплавы из нержавеющих сталей нашли широкое применение практически во всех отраслях промышленности и народного хозяйства.
Привлекательный внешний вид, прочность и износоустойчивость позволяет использовать нержавеющие сплавы в строительстве, пищевой промышленности медицины и фармакологии. Нержавеющие стали и сплавы применяют в автомобилестроении, машиностроении, электроэнергетике и станкостроении. Нержавеющий прокат производится в следующем ассортименте:
лента, лист, полоса, труба, круг, квадрат и шестигранник.

Нержавеющие стали делятся на три группы:

1. Коррозиестойкие стали — от них требуется стойкость к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях (из них можно изготавливать детали оборудования для нефтегазовой, лёгкой, машиностроительной промышленности, бытовую нержавеющую посуду тару.
2. Жаростойкие стали — от них требуется жаростойкость — то есть стойкость к коррозии при высоких температурах в сильно агрессивных средах (на пример на химических заводах)
3. Жаропрочные стали от них требуется жаропрочность — то есть механическая прочность при высоких температурах

Основные типы нержавеющей стали:

1. Ферритная: Aisi 430 (техническая сталь)

обладает способностью к холодной деформации, хорошая коррозионная стойкость, относительно невысокая стоимость. Используется для производства листов труб и профилей.

2. Аустенитный класс Aisi 304 и Aisi 321 (пищевая сталь)

Aisi 304 (08Х18Н10)
Прекрасно поддаётся глубокой вытяжке, применяется для изготовления объёмных изделий, применение в технологических трубопроводных системах химической и пищевой индустрии.

Aisi 321 (12Х18Н10Т)
Усовершенствованный вариант Aisi 304 c добавлением титана применение в химической индустрии предприятиях нефтепереработки.
Широко востребована при изготовлении бесшовных труб а также фланцев, тройников, отводов и переходов.


На складах ООО «ПРОТЭК» в настоящее время находится прокат листовой по Aisi 430 матовый ферритный толщина от 0.5мм до 3 мм раскрой стандартный 1000х2000 и 1250х2500 и прокат листовой по Aisi 304 матовый аустенитный толщина от 0.8мм до 3мм., раскрой 1000х2000 и 1250х2500 в достаточном количестве.
Под заказ мы можем привезти другую марку стали другой раскрой.

Также на складе находится некоторое количество нержавеющих бесшовных труб марка стали AiSi 304L, ф22-273 с толщиной стенки от 2 до 10 мм.

 

Марки нержавеющей стали - виды и характеристики нержавейки

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

Основные характеристики:

  • способность к холодной деформации;
  • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
  • хорошая коррозионная стойкость;
  • относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

  • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
  • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
  • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
08Х13 409 Столовые приборы
12Х13 410 Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17 430 Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
20Х13 420 Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная) 431 Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
12Х18Н10Т 321 Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10 304 Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2 316 Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД 201 Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

  • 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
  • 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
  • 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
  • 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

Группа тэнов RDT 3000 Вт 3х1,0 220V D=42 mm нержавейка 68030, цена

Описание группы тэнов RDT 3000 Вт 3х1,0 220V D=42 mm нержавейка 68030 

ТЭН для водонагревателя универсальный.

Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

1. Способы доставки

  до 100 кг до 300 кг до 500 кг** Постаматы и ПВЗ  PickPoint
Москва 390 руб 500 руб 900 руб 200 руб
МО, область 390 руб*  500 руб* 900 руб* 200 руб
Регионы, РФ       450 руб
Самовывоз

Выдача товара до 20:00, Раменский район, Михайловская слобода, Старорязанская улица, д.4. (при оплате - резерв товара)

Пункт выдачи по адресу: Москва, Рязанский проспект, д.79 (пн-вс с 09:00 до 20:00)

* каждый 1 км за МКАД дополнительно 30 руб

** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата

2. Способы оплаты

      Банковской картой онлайн на сайте             ЮMoney (Я.Деньги)

     Наличными курьеру                                                    QIWI кошелек

     Сбербанк-онлайн                                                           WebMoney

     Безналичный расчет

Вы можете вернуть товар, если был обнаружен производственный брак, дефекты и прочие повреждения. Срок возврата осуществляется в течение 14 дней с даты покупки товара. 

Возврат товара осуществляется в полном соответствии с законодательством РФ, включая Закон о Правах Потребителя.

Подробная информация о возратах и обмене

Сварка нержавеющей стали (нержавейки) методы и особенности доступным языком

Сварка нержавеющей стали имеет свои отличительные особенности. Из нашей статьи вы за несколько минут узнаете много полезной информации об этом процессе. В одном месте мы собрали основные данные о методах сварки и важных нюансах при проведении работ. Читайте и применяйте полученные знания на практике. Магазин сварочного оборудования Тиберис всегда с удовольствием делится с вами секретами и рад помочь дельным советом.

Содержание

Нержавеющая сталь – что это за материал

Во все времена, главным врагом изделий из железа была ржавчина. Она способна превратить в груду бесполезного металлолома самые прочные сооружения. Из-за окисления на открытом воздухе приходят в негодность точные инструменты и разрушаются огромные конструкции.

Но чуть более века назад, людям удалось найти отличное средство от ржавчины. В 1913 году английский исследователь Гарри Брайрли создал первую в мире (по официально признанной версии) нержавеющую сталь. Она содержала в своем составе 12,8% хрома и 0,24% углерода. Хотя первые опыты со сплавами железа и хрома начали проводить еще в 1820 году.

Нержавеющая сталь обладает ярко выраженными антикоррозионными свойствами. Эти характеристики нержавейка приобретает при добавлении в ее расплав определенных металлов. Чаще всего для таких целей используют хром, никель, марганец и молибден.

Существует 3 основных группы нержавеющей стали по химическому составу:

  1. Хромистые (имеют повышенную прочность) Это – самые дешевые виды нержавеющей стали. Они хуже поддаются обработке из-за низкой пластичности.
  2. Хромоникелевые (отличаются большей пластичностью). Наиболее востребованная и широкая группа нержавейки. Добавление никеля стабилизирует структуру сплава и придает стали слабые магнитные свойства.
  3. Хромомарганцевоникелевые. Добавление марганца в сплав увеличивает прочность, сохраняя пластичность стали.

Каждая из этих групп содержит в себе десятки и даже сотни марок нержавеющих сталей, которые могут значительно отличаться по своим свойствам. Например, хромистые стали с минимально допустимым (12-14%) содержанием хрома массово используются при изготовлении клапанов в агрегатах и производстве обычной кухонной утвари. В то же время хромистые стали с содержанием хрома 25-33% обладают великолепной жаропрочностью. Поэтому они применяются в металлургии при создании оборудования для выплавки металла.

Кроме того, нержавеющие стали различают по физической структуре. Среди множества видов, наиболее известны ферритные, аустенитные и мартенситные стали.

Где используются различные виды нержавеющей стали

Сфера применения нержавеющей стали затрагивает буквально все стороны жизни человека. Наиболее популярные хромоникелевые аутенситные стали массово идут на изготовление крепежных деталей (болтов и гаек). Из этих сплавов часто делают монеты, например, украинские 1,2 и 5 копеек. Аутенситы достаточно просто поддаются термической обработке, в том числе и сварке.

Ферритные сплавы нашли широко применение в химической промышленности. Высокая стойкость к воздействию многих видов кислот и большой температуры позволяет использовать такие виды стали для изготовления огромных резервуаров на химических предприятиях. Но сваривать изделия из ферритной стали намного сложнее. Значительная устойчивость к высоким температурам делает эти сплавы неудобными для сварки наиболее распространенными методами (MMA, MIG/MAG, TIG). Но в домашних условиях ферриты встречаются очень редко.

Мартенситные стали получили широкое распространение в производстве инструментов. Именно из мартенситных марок стали изготавливают кухонные ножи. Как и аутенситные аналоги, их сваривать можно без особых проблем.

Какими методами сваривают нержавейку

Сварка нержавеющей стали может производиться различными способами. Но наиболее часто используют 3 основные технологии:

  1. Ручной дуговой сваркой плавящимися электродами (MMA). Этот метод наиболее распространен в домашних условиях, т.к. инверторы для РДС по цене доступны каждому сварщику. Отличается самым низким качеством, поэтому в промышленных масштабах практически не используется.
  2. Полуавтоматической сваркой проволокой в среде защитного газа (MIG/MAG), для этого отлично подойдут сварочные полуавтоматы. Наиболее эффективный способ: быстрый, образующий ровный шов. Лучше подходит для более толстых деталей.
  3. Сварку неплавящимися электродами в среде инертного газа (TIG), чаще всего используют инверторы для аргонодуговой сварки. Более предпочтителен при сварке тонких заготовок. Рекомендуется при сварке труб высокого давления..

Кроме того, сварка нержавейки может проводиться и менее распространенными способами. К ним относятся:

  1. Точечная и роликовая сварка.
  2. Плазменная сварка.
  3. Лазерная сварка.

Но, использование этих технологий ограничивается высокой стоимостью и сложностью процесса. Поэтому их применяют исключительно при необходимости сварки деталей, требующей высокой точности или при обработке трудносвариваемых материалов.

Особенности сварки нержавеющей стали или как избежать появления дефектов при сварке нержавейки

Сварка нержавейки имеет свои нюансы, которые определяются свойствами этого материала:

  1. Присутствие в составе стали хрома. Этот металл под воздействием высокой температуры реагирует с углеродом, образуя карбид хрома, тем самым снижается прочность сварного соединения. Поэтому место сварки быстро охлаждают (иногда даже обычной водой).
  2. Пониженная теплопроводность. В связи с чем, силу тока сварки необходимо снизить на 15-20% по сравнению с процессом обработки обычной стали.
  3. Повышенный коэффициент расширения металла. Поэтому необходимо постоянно следить за величиной зазора между свариваемыми деталями.
  4. Большое электрическое сопротивление. По этой причине электроды с хромоникелевыми стержнями имеют ограниченную (до 350 мм) длину.

Эти четыре основные особенности сварки нержавейки необходимо всегда учитывать, приступая к работе. Только выполняя указанные выше условия, можно добиться качественных результатов. В противном случае – образование дефектов вам гарантировано.

Каким должно быть качественное оборудование и материалы для сварки нержавеющей стали

Выбор оборудования для сварки нержавейки нужно делать, ориентируясь на особенности этого материала.

Лучше всего использовать электроды для сварки, изготовленные из той же марки нержавеющей стали, что и свариваемые изделия. Тогда процесс расплавления металла происходит равномерно, обеспечивая качественный результат.

При сварке проволокой также необходимо подбирать ее, исходя из материала свариваемых заготовок. Главная сложность состоит в том, что определить «на глаз» конкретную марку нержавеющей стали невозможно. Для этого нужно провести сложный спектральный анализ в специализированной лаборатории. Если вы столкнулись с такой проблемой, лучше всего поискать информацию на сайте производителя свариваемого изделия.

Обработка изделий перед сваркой – что и как надо делать

Обработка изделий из нержавеющей стали перед сваркой выполняется в следующем порядке:

  1. Очищается поверхность изделия от грязи. Для этого обычно используют стальную щетку.
  2. Производится обработка растворителем (уайт-спиритом, специальной жидкостью или ацетоном). Отсутствие жира на поверхности детали увеличивает устойчивость дуги.
  3. Свариваемая поверхность обрабатывается средством от налипания брызг. В результате после сварки необходимость механической обработки поверхности попросту отпадает.

Единственное существенное отличие подготовки изделий из нержавеющей стали состоит в необходимости наличия зазора между кромками деталей. Он обеспечивает свободную усадку.

Как обрабатывают изделия из нержавейки после сварки

Нержавеющая сталь после сварки подлежит обязательной дополнительной обработке. Игнорирование этого правила может очень быстро привести к негативным последствиям: появлению коррозии и уменьшению прочности изделия.

Предварительная обработка после сварки может выполняться такими методами:

  • Механическая зачистка сварного шва. Эта операция, главным образом, предназначена для улучшения внешнего вида изделия. Производится жесткими стальными щетками.
  • Пескоструйная обработка. Преследует те же цели. После ее проведения шов выглядит еще красивее.
  • Шлифование. Позволяет добиться идеально ровной поверхности шва.

Но все эти способы предварительной обработки влияют лишь на внешний вид изделия. Чтобы качественно защитить место сварки от разрушения, нужны более действенные методы – пассивация и травление.

Травление – это обработка места сварки химически активными веществами (кислотами или специальными жидкостями). Кислоты разъедают окалину, которая может вызвать появление ржавчины.

Пассивация – это нанесение на место сварки спецсредства, под действием которого на поверхности металла образуется защитная пленка из оксида хрома.

Только после проведения химической обработки место сварки способно надежно противостоять коррозии.

Особенности сварки нержавейки с другими материалами

Главная опасность, которая имеется при сварке нержавеющей стали с другими материалами, таится в их смешивании. В результате, свойства разнородного сварного шва могут резко ухудшиться. Шов становится твердым и хрупким, в нем образуются трещины.

Чтобы избежать такого развития событий, необходимо:

  1. Использовать в качестве присадки высоколегированные или созданные на основе никеля сплавы.
  2. Обязательно прокаливать электроды перед сваркой и тщательно очищать поверхности изделий.
  3. Не подогревать место сварки перед началом работ.
  4. Применять электроды, предназначенные для сварки высоколегированной стали.

В сварном шве желательно добиться как можно меньшего наличия основного металла (расплавленным при сварке частичкам исходных изделий). Его составляющая не должна превышать 40% от общей массы. Остальное – электроды или присадочная проволока, в зависимости от типа сварки.

Выводы

Сварка нержавеющей стали хоть и представляет собой довольно сложный процесс, но может осуществляться качественно даже в домашних условиях.

Для позитивного результата необходимо:

  1. Правильно учитывать особенности сварки нержавейки.
  2. Выбрать наиболее подходящий (доступный) метод сварки.
  3. Тщательно обработать место сварки до начала и после окончания работ.
  4. Использовать качественное сварочное оборудование и расходные материалы.

Все эти пункты легко реализуются при наличии желания. А специалисты магазина Тиберис всегда готовы предложить свою помощь по выбору наиболее подходящего сварочного оборудования. Обращайтесь – с нами сварочные работы проводить намного легче и эффективнее.

Нержавеющий лист в Тольятти 🟥 Нержавейка AISI на металлобазе МИР МЕТАЛЛА

Нержавейка 🟥 листы любых размеров

Нержавеющий лист от металлобазы МИР МЕТАЛЛА представлен двумя основными группами: пищевая и техническая. Самый элементарный и действенный способ отличить пищевую нержавейку от технической – поднести магнит. Листы, которые не восприимчивы к воздействию магнита, имеют в своем составе примерно 18% хрома и 10% никеля, что делает их немагнитными и относит к пищевой линии.

Маркируют нержавеющие изделия из пищевой стали либо сокращенно 18-10, либо согласно Российским стандартам: 08Х18Н10 или 12Х18Н10Т – полная маркировка. Американские стандарты предполагают, что хромоникелевая группа аустенитной коррозионностойкой стали имеет номер 300 и маркируется 304, 321 или 310.

Хромистый нержавеющий лист ферритной группы или, так называемая, техническая нержавейка призвана, как и многое сегодня, удешевить стоимость конечного изделия. Такие марки не содержат в глобальном объеме никель, что делает их ферромагнетиком и снижает стоимость листового металлопроката почти в два раза. По ГОСТ 5632-72 листы ферритной группы маркируются: 08Х13; 12Х17 или 08Х17Т. Согласно американскому стандарту хромистая ферритка имеет маркировку 400. Например: 409, 430 или 439.

Более подробно об основных марках коррозионностойкого металлопроката, купить которые Вы можете на металлобазе МИР МЕТАЛЛА читайте ниже:

Хромистая 🟥 ферритная сталь AISI 409 или 08Х13

Аналоги:

  • AISI (США) 409;
  • ГОСТ (СНГ) 08Х13;
  • EN (Европа) 1.4512;
  • DIN (Германия) X2CrTi12.

О хромистой нержавеющей ферритной группе 409 многое написано. Мол, стабилизирована титаном, устойчива к межкристаллической коррозии и сертифицирована для производства изделий для пищевых продуктов, а также является жаропрочным сплавом. Однако, из опыта: когда коррозионностойкий лист ржавеет даже от воздействия атмосферных осадков - это не очень приятно. Вот такая она, 409я марка. Не полируется, имеет крупную кристаллическую структуру из-за малого количества хрома. Это делает ее подверженной коррозии, особенно при сварочных работах. Короче говоря, это самый дешевый и непрактичный вид проката. Рекомендуем использование нержавеющего листа 409 в изделиях, работающих при умеренно высоких температурах, где внешний вид изделия не имеет значения: глушители, решетки печей и т.п. Не будем подробно описывать свойства и характеристики данной марки и перейдем к более качественным аналогам: 430 и 439.

Хромистая 🟥 ферритная марка AISI 430 или 12Х17

Аналоги:

  • AISI (США) 430;
  • ГОСТ (СНГ) 12Х17;
  • EN (Европа) 1.4016;
  • DIN (Германия) X6Cr17.

Хромистая нержавейка ферритной группы 430 обладает хорошей сопротивляемостью к возникновению коррозии, полируется и является средней по показателям, а также по соотношению цены и качества коррозионностойкого продукта. В отожженном состоянии податлива и легко формуется. Хрупкая при околонулевых температурах, 430я сталь не может быть использована в нагруженных элементах. Не применяется в деталях, работающих при температуре свыше 759 градусов Цельсия.

В бытовых условиях, техническая марка 430 удовлетворяет потребителя по всем параметрам. Используется для изготовления баков, отражателей в саунах и банях, элементах декора и при внутренней и внешней отделке помещений. Не боится атмосферных осадков, легко сваривается и гнется с использованием соответствующего оборудования.

Специалисты металлобазы МИР МЕТАЛЛА рекомендуют применение сплава 430 для любых необходимых Вам изделий кроме пищевой сферы.

Хромистая 🟥 ферритная сталь AISI 439 или 08Х17Т

Аналоги:

  • AISI (США) 439;
  • ГОСТ (СНГ) 08Х17Т;
  • EN (Европа) 1.4510;
  • DIN (Германия) X3CrTi17.

Хромистая нержавеющая сталь 439 имеет лучшие показатели среди ферритной группы ряда 400. Претендует на сравнение с такими хромоникелевыми марками как AISI 304 и 12Х18Н10Т. Низкое содержание углерода и наличие титана делает марку пластичной и устойчивой к межкристаллической коррозии. Снижается хрупкость сварных соединений. Увеличивается рабочий диапазон при высоких температурах до 850 градусов Цельсия. В итоге, сплав 439 рекомендован для профессиональных работ и изделий с более жесткими требованиями к свойствам материала. Лучшие показатели и соотношение цены и качества имеет техническая нержавеющая сталь, аналог 08Х17Т.

Нержавеющая 🟥 аустенитная хромоникелевая марка AISI 304 или 08Х18Н10

Аналоги:

  • AISI (США) 304;
  • ГОСТ (СНГ) 08Х18Н10;
  • EN (Европа) 1.4301;
  • DIN (Германия) X5CrNi18-10

Самая популярная во всем мире марка аустенитной структуры разряда хромоникелевых сталей, иначе – пищевой нержавейки, сплав 304. Отечественные марки: 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т. Рекомендовано для пищевой, химической, криогенной и фармацевтической промышленности и соответствует самым высоким требованиям к сопротивлению воздействия любых жидкостей и газов. Металл обладает идеальными антикоррозийными свойствами, высокой пластичностью и температурной устойчивостью. Возможно применение 304 для любых коммерческих и профессиональных изделий. Пищевая коррозионностойкая сталь имеет только один серьезный минус – цену. Она почти в два раза больше, чем у ферритки.

Ниже представлены данные о содержании основных химических элементов в самых популярных коррозионностойких марках.

Сравнительный химический состав листов из нержавейки

Состав %CSiMnPSCrNiTiAlFe
08Х13< 0,08< 0,8< 0,8< 0,045< 0,02512,0 - 14,0< 0,60  Основа
AISI 409< 0,03< 1,0< 1,0< 0,040< 0,02010,5 - 11,7< 0,50< 0,75 Основа
12X17< 0,12< 0,8< 0,8< 0,035< 0,02516,0 - 18,0< 0,60< 0,20 Основа
AISI 430< 0,12< 1,0< 1,0< 0,040< 0,030 16,0 - 18,0< 0,50  Основа
08X17T< 0,08< 0,8< 0,8< 0,035 < 0,02516,0 - 18,0< 0,60< 0,80 Основа
AISI 439< 0,07< 1,0< 1,0< 0,045< 0,03017,0 - 19,0 < 0,50< 1,10< 0,15 Основа
08X18h20< 0,08< 0,8< 2,0< 0,035< 0,020 17,0 - 19,09,0 – 11,0< 0,50 Основа
 AISI 304< 0,08< 1,0< 2,0< 0,045< 0,03018,0 - 20,08,0 – 10,5  Основа
Показать таблицу

Металлобаза МИР МЕТАЛЛА специализируется на поставках листов из нержавеющих сталей в Тольятти. Нержавеющие листы могут иметь толщину 0.4, 0.5, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0 мм. Стандартные раскрои листов из нержавейки – 1000х2000, 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000 мм. Вашему вниманию предлагаем услуги по рубке, изгибу, вальцеванию.

Наша компания имеет в обязательном ассортименте полированные зеркальные листы 0.4-0.5х1000х2000 и 1.0х1250х2500 мм, которые используются в качестве отражателей в саунах и банях, а также в отделочных и дизайнерских работах.

Для производства баков и котлов, а также изделий где необходимы исключительно свойства материала, а не внешний вид, мы реализуем некондиционный коррозионностойкий прокат. Виды дефектов: мелкие царапины, небольшие заломы на краях, «юбка» по краю. Лист нержавейки, цена которого весьма приемлема при незначительных дефектах сделала этот вид металлопроката весьма популярным и порой дефицитным.

Всегда в продаже алюминиевые, латунные и медные листы.

Нержавеющая сталь | Четыре типа стали

Эта статья является третьей в серии из четырех частей, посвященных различным типам стали. Прочтите часть 1.

Основным легирующим элементом в нержавеющих сталях является хром (обычно от 10 до 20%). Нержавеющая сталь ценится за высокую коррозионную стойкость. Нержавеющая сталь примерно в 200 раз более устойчива к коррозии, чем низкоуглеродистая сталь.

Нержавеющую сталь можно разделить на пять групп:

  • Аустенитная сталь: аустенитная сталь составляет самую большую долю на мировом рынке нержавеющей стали, и немногие из ее универсальных областей применения могут быть связаны с оборудованием для пищевой промышленности, кухонной утварью и медицинским оборудованием.Аустенитные нержавеющие стали являются наиболее свариваемыми из нержавеющих марок, и их можно условно разделить на три группы: обычные хромоникелевые (серия 300), марганцево-хромоникелево-азотные (серия 200) и специальные сплавы. Эти металлы немагнитны и не поддаются термообработке.
  • Ферритные: Ферритные стали содержат следовые количества никеля, 12-17% хрома, менее 0,1% углерода, а также другие легирующие элементы, такие как молибден, алюминий или титан. Они могут иметь хорошую пластичность и формуемость, но высокотемпературная прочность относительно невысока по сравнению с аустенитными марками.Некоторые марки ферритной нержавеющей стали (например, типы 409 и 405) стоят меньше, чем другие нержавеющие стали. Эти металлы магнитны, но не подвергаются термообработке, их можно упрочнить путем холодной обработки.
  • Мартенситная сталь: мартенситные стали содержат 11-17% хрома, менее 0,4% никеля и до 1,2% углерода. Содержание углерода в этой закаленной стали влияет на формовку и сварку. Для получения полезных свойств и предотвращения растрескивания требуется предварительный нагрев и термообработка после сварки. Мартенситные нержавеющие стали, такие как типы 403, 410, 410NiMo и 420, являются магнитными и поддаются термообработке.Эти нержавеющие стали используются в ножах, режущих инструментах, а также в стоматологическом и хирургическом оборудовании.
  • Дуплекс: в основном используется на химических заводах и в трубопроводах. Дуплексные нержавеющие стали обычно содержат приблизительно 22-25% хрома и 5% никеля с молибденом и азотом. Дуплексы имеют более высокий предел текучести и большую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями.
  • Осадочная закалка: Это хромоникелевая нержавеющая сталь, которая также содержит легирующие добавки, такие как алюминий, медь или титан.Эти сплавы позволяют упрочнять нержавеющую сталь путем термообработки на твердый раствор и старения. В старом состоянии они могут быть аустенитными или мартенситными.

Выбор конкретного типа нержавеющей стали может зависеть от области применения и ваших требований. Рассмотрим такие вещи, как:

  • Окружающая среда
  • Коррозия и коррозионная стойкость
  • Стойкость к потускнению и окислению
  • Питтинг
  • Щелевая коррозия

Эта статья является третьей в серии из четырех статей, посвященных различным типам стали.Прочтите часть 4, чтобы узнать больше о сплавах инструментальной стали и ее характеристиках.

Все о 5 основных группах нержавеющей стали

Если вы плохо разбираетесь в нержавеющей стали, вы можете подумать, что есть только один вариант инвестирования в новые изделия из нержавеющей стали. На самом деле существует множество различных типов нержавеющей стали, и большинство из них относятся к одной из пяти групп. Эти группы являются аустенитными, ферритными, мартенситными, дуплексными и дисперсионно-твердыми.

Независимо от того, покупаете ли вы клапаны для сантехнических трубопроводов, сантехнические клапаны и фитинги, санитарные зажимы или что-то еще, важно знать, какой тип нержавеющей стали вы используете. Узнайте подробности ниже.

Аустенитная нержавеющая сталь


Аустенитная нержавеющая сталь немагнитна, и ее нельзя закалить под действием тепла. Она известна своей высокой устойчивостью к коррозии, и когда дело доходит до молочной или пищевой промышленности, обычно используется аустенитная нержавеющая сталь.

Ферритная нержавеющая сталь


Ферритная нержавеющая сталь также хорошо сопротивляется коррозии и, как и аустенитная сталь, не закаливается при нагревании. Вы чаще встретите этот тип нержавеющей стали в автомобильной промышленности или в архитектурных сооружениях.

Мартенситная нержавеющая сталь


Мартенситные материалы можно упрочнять при нагревании, и эти типы также являются магнитными. Они довольно хорошо сопротивляются коррозии, но уступают аустенитным или ферритным сталям.Когда вы думаете о применениях, в которых используется мартенситная нержавеющая сталь, подумайте о медицинском оборудовании (хирургические инструменты) или некоторых инструментах для мастерских, таких как гаечные ключи.

Дуплексная нержавеющая сталь


Теперь, когда речь идет о лучшей нержавеющей стали для защиты от коррозии, дуплекс - это лучший выбор. Он состоит из равных частей ферритного и аустенитного компонентов и часто используется в ситуациях, когда необходимо хранить или транспортировать химические вещества.

Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением


Стали с дисперсионным упрочнением аналогичны аустенитным типам, когда дело касается коррозии, но упрочняются разными методами.Он используется в некоторых конструкциях.

Не вся нержавеющая сталь создается одинаково


Как видите, выбор деталей для вашего следующего проекта или инструмента не всегда так прост, как может показаться. Если вам нужна помощь в сортировке клапанов сантехнических труб, санитарных фильтров из нержавеющей стали или чего-то еще, мы готовы помочь на каждом этапе.

8 апреля 2019

марок и типов нержавеющей стали по BS Stainless

Когда была изобретена «нержавеющая сталь», это был общий термин, предназначенный в первую очередь для производства столовых приборов по косметическим причинам.С тех пор он стал описанием многих различных металлов, называемых сортами нержавеющей стали.

Сорта нержавеющей стали преимущественно подразделяются на четыре типа, группы или даже могут быть отнесены к семейству.

«Марки нержавеющей стали» - это способ, которым мы классифицируем механические свойства и производственные характеристики, а также состав нержавеющей стали. Существует старая трехзначная система счисления, которая все еще используется для классификации классов, но со временем были разработаны новые системы классификации.

Стандарты подробно объясняются BSSA или Британской ассоциацией нержавеющей стали, поскольку они известны в их «Руководстве по спецификациям нержавеющей стали». Каждая из марок относится к одному из пяти семейств нержавеющей стали.

Семейства нержавеющих сталей названы в соответствии с их металлургической микроструктурой и имеют следующие названия:

Аустенитная

Эти марки обладают превосходной устойчивостью к коррозии и после отжига становятся немагнитными.Они отлично подходят для сварки и чрезвычайно гигиеничны благодаря своим свойствам, их нельзя упрочнить при термообработке, но они обладают отличными характеристиками при низких температурах.

Аустенитная сталь, возможно, является наиболее широко используемым и популярным типом нержавеющей стали, в эту группу входят марки 304 (1.4301) и 316 (1.4404), которые также упоминаются, особенно при описании крепежа, как A2 (304) и A4 (316). Эта группа материалов в прошлом описывалась как 18/8 из-за комбинации хрома и никеля, обычно включающей 321 (1.4541), что означает, что любой из этих трех классов был приемлемым. Другими популярными сплавами являются 303 (1.4305), часто используемые для обработки круглого прутка, 310 (1.4845) для термостойкости и варианты, которые увеличивают количество молибдена, уменьшают углерод и т. Д.

Ферритный

Ферритный - еще одна очень популярная группа сплавов, из которых происходит ферритный термин тот факт, что железа больше при отсутствии почти всегда никеля. Эти марки часто используются для внутреннего применения, например, для кухонной посуды или для таких областей, как вытяжные трубы, где косметический вид может быть менее важным.Ферритные стали часто рассматриваются как экономичные, но сами по себе имеют некоторые преимущества, например прочность, износостойкость или тот факт, что они магнитные. Ферритные нержавеющие стали обладают умеренной коррозионной стойкостью, но не такой высокой, как аустенитные. нержавеющие стали. Их нельзя упрочнить термической обработкой, и они не так хороши для сварки.

Распространенные марки нержавеющей стали, относящиеся к этому семейству, включают 409 (1.4512) и 430 (1.4016).

Мартенситная

Мартенситная - вероятно, наименее известная группа нержавеющих сталей, в основном они могут подвергаться отпуску и закалке за счет добавления углерода, популярными сортами являются 410 и 420 (1.4021) они содержат минимум 10,5% хрома. В результате эти марки популярны для таких продуктов, как лезвия, ножи, ножницы, бритвы и медицинские инструменты, везде, где важна твердость.

Мартенситные нержавеющие стали

также обладают умеренной стойкостью к коррозии, но опять же, это сопротивление не такое сильное, как у аустенитных нержавеющих сталей, однако мартенситные нержавеющие стали поддаются термообработке и магнитны, но их очень трудно сваривать.

Duplex

Это новейшая группа материалов, потенциально наиболее перспективная для роста.Термин «дуплекс» происходит от структуры материала, в котором используются элементы как аустенита, так и феррита. Цель состоит в том, чтобы создать сплавы, сочетающие эти структуры, чтобы объединить такие ключевые элементы, как прочность и коррозионная стойкость. В результате новые марки нержавеющей стали почти созданы для решения таких отраслевых проблем, как снижение веса, повышение производительности в суровых условиях.

Дуплексные нержавеющие стали очень похожи на аустенитные нержавеющие стали в том, что они обладают превосходной устойчивостью к коррозии, но, кроме того, они обладают повышенной устойчивостью к воздействию хлоридов.Но становится лучше. Дуплексные нержавеющие стали обладают хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Он имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем аустенитные или ферритные сорта, и хорошо подходит для сварки и формуемости.

Эти сорта могут быть самыми запутанными, поскольку из-за торговых марок часто есть несколько описаний для одного и того же сорта, например, 1.4462, UNS 31803, также 2205 (1.4462), а иногда и просто 318 или 318L, но все они в значительной степени один и тот же материал. Постоянно появляются новые инновации и способы применения, которые очень популярны для оффшорных приложений.

Стали с дисперсионной закалкой

Стали с дисперсионной закалкой могут быть как мартенситными, полуаустенитными, так и аустенитными, иметь хорошую или умеренную коррозионную стойкость и подходят для сварки. Они особенно хороши тем, что обладают высокой прочностью и обладают магнитными свойствами.

4 типа нержавеющей стали

Как вы можете знать или не знать, сегодня на рынке представлено множество различных видов нержавеющей стали. В конце концов, чтобы считаться нержавеющей сталью, весь металлический сплав должен состоять как минимум из 10.5% хрома; Есть тонны сплавов, которые содержат этот уровень хрома.

Каждый тип нержавеющей стали имеет свои достоинства, но также и свои недостатки. Обычно все виды нержавеющей стали делятся на одну из четырех групп. Эти группы следующие:

1. Аустенитный

Наиболее распространенными видами нержавеющих сталей являются аустенитные нержавеющие стали. По сравнению с другими типами нержавеющих сталей аустенитные нержавеющие стали имеют чрезвычайно высокое содержание никеля.Как правило, они также будут содержать большое количество хрома, азота и молибдена.

Аустенитные стали известны своей исключительной свариваемостью и ковкостью. Обычно используемые для кухонных столовых приборов и компонентов для хранения, они также получают признание за свои сильные стороны.

Обычно они обладают очень высокой коррозионной стойкостью. Это подходит им для различных применений, где присутствует коррозионная среда. Обычные аустенитные нержавеющие стали включают сплавы 304 и 904L (N08904).

Единственная потенциальная проблема с аустенитной нержавеющей сталью заключается в ее высокой стоимости.

2. Ферритный

Ферритные нержавеющие стали - это нержавеющие стали с низким, но существующим содержанием углерода. Как правило, содержание углерода в ферритных нержавеющих сталях не превышает 0,10%. Хотя в эти стали могут быть добавлены и другие минералы (молибден - обычная добавка), они в основном состоят из хрома.

Ферритные нержавеющие стали являются магнитными и обычно используются из-за их устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением.Из-за этого они часто используются для продуктов, которые будут контактировать с потенциально коррозионными материалами. К этой продукции относятся автомобильные комплектующие, кухонная посуда и промышленные предприятия.

Двумя наиболее распространенными типами ферритной стали являются сплавы 430 и 434.

3. Дуплекс

Дуплексные нержавеющие стали по существу представляют собой комбинацию ферритных и аустенитных нержавеющих сталей. Более прочные, чем ферритные и аустенитные нержавеющие стали, они содержат меньше никеля, чем аустенитные стали.Из-за этого они также дешевле, чем аустенитные стали.

Дуплексная нержавеющая сталь широко используется в подводной нефтяной промышленности. Это в основном связано с его способностями к коррозии, которые позволяют ему выдерживать коррозионную природу соленой воды в течение длительных периодов времени.

Достаточно ковкие и хорошо свариваемые дуплексные нержавеющие стали могут быть профилированы для создания ряда различных компонентов. Два наиболее распространенных типа дуплексной нержавеющей стали включают нержавеющую сталь S31803 и нержавеющую сталь S32205.

4. Мартенситный

Мартенситная нержавеющая сталь конструктивно похожа на ферритную нержавеющую сталь с единственной реальной разницей в процентном содержании углерода. В то время как процентное содержание углерода в ферритной нержавеющей стали остается ниже 0,10%, процентное содержание углерода в мартенситной нержавеющей стали колеблется около 1%.

Эта разница в процентном содержании углерода важна, потому что она позволяет сильно упрочнять мартенситные нержавеющие стали.Этот тип стали обычно используется в ситуациях, требующих высокой прочности, но средней устойчивости к коррозии. Вы часто увидите, что он используется в клапанах или насосах, хотя у него есть еще много других применений.

Некоторые мартенситные нержавеющие стали включают сплавы 431 и 420S45.

Ищете изделия из нержавеющей стали?

Вы ищете продукцию для производства нержавеющей стали? Если так, не смотрите дальше! Great Plains Stainless поможет вам.

Мы предлагаем компоненты из нержавеющей стали всех видов, включая трубы, трубы, стержни, фитинги и множество других изделий. Мы доставляем эти компоненты в более чем 50 стран мира в кратчайшие сроки.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить ваши потребности в нержавеющей стали!

Классификация нержавеющей стали

Классификация нержавеющей стали

Нержавеющие стали обычно делятся на пять групп, в зависимости от конкретного количества легирующих элементов, которые контролировать микроструктуру сплава.

Аустенитный

Аустенитные нержавеющие стали являются наиболее свариваемыми пятен, и их можно условно разделить на три группы: хромоникелевый обыкновенный (серия 300), марганец-хром-никель-азот (Серия 200) и специальные сплавы. Аустенитная сталь - самая популярная нержавеющая сталь. сталелитейная группа и используется во многих промышленных и потребительских приложениях, например, на химических заводах, электростанциях, в пищевом и молочном оборудовании. Аустенитные нержавеющие стали имеют гранецентрированную кубическую структуру.Хоть как правило, хорошо свариваются, некоторые марки могут быть склонны к повышенной чувствительности зона термического влияния сварного шва и горячее растрескивание металла шва.

Ферритный

Ферритная нержавеющая сталь состоит из железо-хрома. сплавы с объемноцентрированной кубической кристаллической структурой. У них может быть хорошее пластичность и формуемость, но высокотемпературная прочность относительно плохие по сравнению с аустенитными марками. Некоторые ферритные морилки (например, как типы 409 и 405), например, в глушителях, выхлопных системах, кухонные столешницы и мойки стоят дешевле, чем другие нержавеющие стали.Другой более высоколегированные стали с низким содержанием C и N (например, типы 444 и 261) являются более дорогостоящие, но обладают высокой устойчивостью к хлоридам.

Мартенситный

Мартенситные нержавеющие стали, такие как 403, 410, 410NiMo и 420 похожи по составу на ферритную группу, но содержат баланс C и Ni по сравнению с Cr и Mo; следовательно, аустенит при высоких температура превращается в мартенсит при низких температурах. Как феррит, они также имеют объемно-центрированную кубическую кристаллическую структуру в закаленных условие.Содержание углерода в этих закаливаемых сталях влияет на формовку. и сварка. Для получения полезных свойств и предотвращения растрескивания сварной мартенситные материалы обычно требуют предварительного нагрева и термообработки после сварки.

Дуплекс

В основном используется на химических заводах и трубопроводах применения, дуплексные нержавеющие стали сегодня быстро развиваются. и имеют микроструктуру примерно равного количества феррита и аустенит. Дуплексные нержавеющие стали обычно содержат примерно 22-25% хрома и 5% никеля с молибденом и азотом.Хотя дуплекс и у некоторых аустенитных сплавов есть аналогичные легирующие элементы, у дуплексов выше предел текучести и повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов чем аустенитные нержавеющие стали.

Закалка с осадками

Стали нержавеющие дисперсионно-твердеющие - хромоникелевые шпатлевки, содержащие легирующие добавки, такие как алюминий, медь или титан, которые позволяют им упрочняться раствором и старением термическая обработка. Они могут быть аустенитными или мартенситными в старом состоянии. условие.Нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением сгруппированы в три группы. типы: мартенситный, полуустенитный и аустенитный. Мартенситный (такой как тип 630) и полуустенитный (например, тип 631) могут обеспечить более высокую прочность чем аустенитный (например, тип 660, также известный как A286).

Выбор нержавеющей стали

Выбор конкретного вида нержавеющей сталь будет зависеть от того, какие требования предъявляет конкретное приложение. Окружающая среда, ожидаемый срок службы детали и допустимая степень коррозии все помогите определить, какой тип нержавеющей стали использовать.В большинстве случаев первичный Фактором является коррозионная стойкость, за которой следуют стойкость к потускнению и окислению. Другие факторы включают способность противостоять питтингу, щелевой коррозии. и межгранулярный приступ. Аустенитные / высокохромистые нержавеющие стали, обычно требуется при очень высоких или очень низких температурах, обычно более коррозионностойкие, чем ферритные или мартенситные покрытия с низким содержанием хрома.
Считается, что большинство нержавеющих сталей имеют хорошая свариваемость. Важно убедиться, что стыковые поверхности и любой наполнитель Металл не должен содержать оксидов, органических материалов или других загрязнений.
Основная проблема при выборе сварочного наполнителя металлы для нержавеющих сталей должны соответствовать важным свойствам основной металл. Кроме того, для номинально аустенитной и дуплексной нержавеющей стали. Для сталей необходимо иметь некоторый контроль над содержанием феррита в металле шва. Спецификация феррита в номинально аустенитной и дуплексной нержавеющей стали сварные швы основаны на числах феррита (FN), определенных в AWS A4.2M / A4.2: 1997. стандарт, Стандартные процедуры калибровки магнитных инструментов для Измерение содержания дельта-феррита в аустенитных и дуплексных ферритно-аустенитных сплавах Металлический шов из нержавеющей стали .Рекомендовано Американским обществом Кодекс инженеров-механиков, магнитно-определяемый FN намного проще получить и является более воспроизводимым, чем процентное содержание, определенное металлографическим методом. феррит.
При выборе нержавеющих сталей сварщик также необходимо учитывать то, что называется «сенсибилизацией». Ферритная нержавеющая сталь стали и некоторых аустенитных нержавеющих сталей, которые содержат заметные свободный углерод (более 0,04% C) может стать чувствительным к межкристаллитному коррозия в зоне термического влияния (HAZ) сварного шва.Эта сенсибилизация происходит там, где пиковая температура составляет от 900 до 1600F (От 482 до 871C) достигается через ЗТТ. Карбиды хрома выделяются на границах зерен, а в В процессе этого хром как элемент сплава обедняется металлом прилегает к границам зерен. Затем при эксплуатации в коррозионных средах этот обедненный хромом металл подвергается избирательной атаке. Низкое тепловложение при сварке может ограничивать, но не устранение, сенсибилизация. Лучшие методы предотвращения сенсибилизации являются отбором из неблагородного металла с очень низким содержанием углерода (менее 0.03% C) или выбор марки, стабилизированной титаном или ниобием (также известной как колумбий), например, типы 321 или 347. Обратите внимание, что сенсибилизация почти никогда не происходит. Проблема с металлом сварного шва - это в основном проблема зоны термического влияния.

Обзор нержавеющей стали и нержавеющей стали - Stainless Processing, Inc.

Нержавеющая сталь:


Универсальность, надежность, функциональность и экономичность

Stainless Processing, Inc. предлагает решения по запчастям для различных отраслей и сотен применений, где коррозия, окисление или стоимость являются проблемой.Функцию, которую они выполняют, нельзя дублировать другими материалами за их стоимость. Семейство сплавов из нержавеющей стали позволило развиваться и развиваться отраслям, от химического производства и систем выработки электроэнергии - на самом деле нержавеющая сталь позволила обществу развиваться.

За последние пятьдесят лет были разработаны подкатегории нержавеющих сталей, включая аустенитные, мартенситные, ферритные, дуплексные, дисперсионно-твердые и суперсплавы.

Аустенитные марки

Аустенитные сплавы - это сплавы, которые обычно используются для нержавеющих сталей.Аустенитные марки немагнитны. Наиболее распространенными аустенитными сплавами являются железо-хромоникелевые стали, широко известные как серия 300. Аустенитные нержавеющие стали из-за высокого содержания хрома и никеля являются наиболее устойчивыми к коррозии из группы нержавеющих сталей, обеспечивая необычайно прекрасные механические свойства. Их нельзя упрочнить термической обработкой, но можно значительно упрочнить путем холодной обработки.


Рисунок 1 - Аустенитные марки

Прямые сорта
Прямые сорта аустенитной нержавеющей стали содержат не более.08% углерода. Существует заблуждение, что прямые сорта содержат минимум 0,03% углерода, но этого не требует спецификация. До тех пор, пока материал соответствует физическим требованиям, предъявляемым к прямому сорту, минимальных требований к содержанию углерода не существует.

Низкоуглеродистые сплавы
Марки L используются для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости после сварки. Буква «L» после типа нержавеющей стали указывает на низкоуглеродистую сталь (как в 304L). Углерод сохраняется.03% или ниже, чтобы избежать осаждения карбида. Углерод в стали при нагревании до температур в так называемом критическом диапазоне (от 800 до 1600 градусов по Фаренгейту) выделяется, соединяется с хромом и собирается на границах зерен. Это лишает сталь хрома в растворе и способствует коррозии вблизи границ зерен. Контролируя количество углерода, это сводится к минимуму. Для свариваемости используются марки «L».Вы можете спросить, почему все нержавеющие стали не производятся с маркой «L». На то есть несколько причин:

Часто комбинаты покупают сырье сорта «L», но с указанием физических свойств прямого сорта для сохранения прочности прямого сорта. Случай иметь свой торт и разогревать его. Это приводит к тому, что материал имеет двойную сертификацию 304 / 304L; 316 / 316L и т. Д.

Высокоуглеродистые марки
Марки «H» содержат минимум.04% углерода и не более 10% углерода и обозначаются буквой «H» после сплава. Люди просят марки «H» в первую очередь, когда материал будет использоваться при экстремальных температурах, поскольку более высокое содержание углерода помогает материалу сохранять прочность при экстремальных температурах.

Вы можете услышать фразу «отжиг раствора». Это означает только то, что карбиды, которые могли выделиться (или переместиться) к границам зерен, снова переводятся в раствор (диспергируются) в матрице металла в процессе отжига.Сплавы «L» используются там, где отжиг после сварки нецелесообразен, например, в области сварки труб и фитингов.

Тип 304

Наиболее распространенная из аустенитных марок, содержащая приблизительно 18% хрома и 8% никеля. Он используется в оборудовании для химической обработки, в пищевой, молочной промышленности и производстве напитков, для теплообменников и для более мягких химикатов.

Тип 316

Содержит от 16% до 18% хрома и от 11% до 14% никеля. Он также содержит молибден, добавленный к никелю и хрому 304. Молибден используется для контроля язвенной атаки. Тип 316 используется в химической, целлюлозно-бумажной промышленности, при производстве и розливе продуктов питания и напитков, а также в более агрессивных средах.Молибден должен составлять минимум 2%.

Тип 317

Содержит более высокий процент молибдена, чем 316 для высококоррозионных сред. Он должен содержать минимум 3% молибдена. Он часто используется в штабелях, содержащих скрубберы.

Тип 317L

Ограничивает максимальное содержание углерода до 0.030% макс. и кремний до 0,75% макс. для дополнительной устойчивости к коррозии.

Тип 317LM

Требуется содержание молибдена не менее 4,00%.

Тип 317LMN

Требуется содержание молибдена не менее 4,00%. и азот 0,15% мин.

Тип 321
Тип 347

Эти типы были разработаны для обеспечения коррозионной стойкости для многократного периодического воздействия температуры выше 800 градусов F. Тип 321 изготавливается с добавлением титана, а тип 347 - с добавлением тантала / колумбия. Эти марки в основном используются в авиастроении.

Физико-химические свойства аустенитных марок
Подробнее о физических и химических свойствах аустенитных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .


Мартенситные марки

Мартенситные марки были разработаны для того, чтобы предоставить группу нержавеющих сплавов, которые будут устойчивы к коррозии и упрочняются при термообработке.Мартенситные марки представляют собой прямолинейные хромистые стали, не содержащие никеля. Они магнитные и могут быть закалены термической обработкой. Мартенситные марки используются в основном там, где требуются твердость, прочность и износостойкость.


Рисунок 2 - Мартенситные марки

Тип 410

Основная мартенситная марка с наименьшим содержанием легирующих элементов из трех основных нержавеющих сталей (304, 430 и 410).Недорогая универсальная термообрабатываемая нержавеющая сталь. Широко используется там, где коррозия не является серьезной (воздух, вода, некоторые химические вещества и пищевые кислоты. Типичные области применения включают детали, находящиеся под высоким напряжением, требующие сочетания прочности и устойчивости к коррозии, такие как крепежные детали.

Тип 410S

Содержит меньше углерода, чем тип 410, обеспечивает улучшенную свариваемость, но более низкую закаливаемость.Тип 410S - это коррозионностойкая и жаропрочная хромистая сталь общего назначения, рекомендованная для коррозионно-стойких применений.

Тип 414

С добавлением никеля (2%) для повышения коррозионной стойкости. Типичное применение - пружины и столовые приборы.

Тип 416

Содержит добавленный фосфор и серу для улучшения обрабатываемости.Типичные области применения включают детали винтовых машин.

Тип 420

Содержит повышенное содержание углерода для улучшения механических свойств. Типичное применение - хирургические инструменты.

Тип 431

Содержит повышенное содержание хрома для большей коррозионной стойкости и хороших механических свойств.Типичные области применения включают высокопрочные детали, такие как клапаны и насосы.

Тип 440

Еще больше увеличивает содержание хрома и углерода для повышения ударной вязкости и коррозионной стойкости. Типичные области применения включают инструменты.

Физико-химические свойства мартенситных марок
Подробнее о физико-химических свойствах Мартенситных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .


Ферритные марки
Ферритные марки

были разработаны для обеспечения группы нержавеющих сталей, устойчивых к коррозии и окислению, при этом обладающих высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали являются магнитными, но их нельзя упрочнить или упрочнить термической обработкой. Их можно подвергнуть холодной обработке и размягчить путем отжига. Как группа, они более устойчивы к коррозии, чем мартенситные марки, но в целом уступают аустенитным маркам.Как и мартенситные марки, это стали с прямым содержанием хрома без никеля. Они используются для декоративной отделки раковин и в автомобилях, особенно в выхлопных системах.


Рисунок 3 - Ферритные марки

Тип 430

Основной ферритный сплав с немного меньшей коррозионной стойкостью, чем у типа 304.Этот тип сочетает в себе высокую стойкость к таким агрессивным веществам, как азотная кислота, серные газы, а также ко многим органическим и пищевым кислотам.

Тип 405

С низким содержанием хрома и добавлением алюминия для предотвращения затвердевания при охлаждении от высоких температур. Типичные области применения включают теплообменники.

Тип 409

Содержит самое низкое содержание хрома среди всех нержавеющих сталей, а также является наименее дорогим.Первоначально разработан для глушителя, а также используется для внешних деталей в некритических коррозионных средах.

Тип 434

С добавлением молибдена для повышения коррозионной стойкости. Типичные области применения включают автомобильную отделку и крепеж.

Тип 436

Тип 436 имеет добавку колумбия для коррозии и термостойкости.Типичные области применения включают детали глубокой вытяжки.

Тип 442

Имеет повышенное содержание хрома для повышения устойчивости к образованию накипи. Типичные области применения включают детали печи и нагревателя.

Тип 446

Содержит еще больше хрома, добавленного для дальнейшего повышения устойчивости к коррозии и образованию накипи при высоких температурах.Особенно хорош для стойкости к окислению в серной атмосфере.


Дуплекс

Duplex - новейшие нержавеющие стали. Этот материал представляет собой комбинацию аустенитного и ферритного материалов. Этот материал обладает более высокой прочностью и превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Примером этого материала является тип 2205. Его можно заказать на фабриках.


Марки осадочного твердения

Марки дисперсионного твердения, как класс, предлагают проектировщику уникальное сочетание технологичности, прочности, простоты термообработки и коррозионной стойкости, которое невозможно найти ни в одном другом классе материалов.Эти марки включают 17Cr-4Ni (17-4PH) и 15Cr-5Ni (15-5PH). Аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы в значительной степени были заменены более сложными и высокопрочными суперсплавами. Мартенситная дисперсионно-упрочняемая нержавеющая сталь - настоящая рабочая лошадка для всей семьи. Мартенситные дисперсионно-твердеющие сплавы, изначально разработанные в качестве материала для изготовления прутков, прутков, проволоки, поковок и т. Д., Начинают находить все большее применение в плоской прокатной форме.В то время как полуаустенитные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали изначально разрабатывались в виде листов и полос, они нашли множество применений в других формах продукции. Многие из этих сталей, разработанные в первую очередь в качестве материалов для авиакосмической промышленности, получают коммерческое признание как действительно экономичные материалы во многих сферах применения.


Супер сплавы марок

Суперсплавы используются, когда 316 или 317 недостаточно, чтобы противостоять атаке.Они содержат очень большое количество никеля и / или хрома и молибдена. Обычно они намного дороже, чем обычные сплавы серии 300, и их труднее найти. Эти сплавы включают сплав 20 и хастеллой.

Нержавеющая сталь серии 400 - Нержавеющая сталь Penn

Нержавеющая сталь серии 400 - Нержавеющая сталь Penn Нержавеющая сталь серии 400 - Нержавеющая сталь Penn

Главная страница / Ресурсы / Информация о продукте / Сорта нержавеющей стали / Нержавеющая сталь серии 400

Группа нержавеющих сталей серии 400 имеет на 11 процентов больше хрома и 1 процент марганца по сравнению с группой серии 300.Серия 400 при определенных условиях подвержена ржавчине и коррозии. Термическая обработка упрочняет серию 400. Нержавеющая сталь серии 400 имеет более высокое содержание углерода, что придает ей мартенситную кристаллическую структуру. Это обеспечивает высокую прочность и высокую износостойкость. Мартенситные нержавеющие стали не так устойчивы к коррозии, как аустенитные.

Формы продукта

Penn Stainless предлагает следующие продукты из нержавеющей стали серии 400:

Продукты серии 400 из нержавеющей стали
Пластина из нержавеющей стали Пластина для мельницы, Рулонная пластина Дополнительная информация
Лист из нержавеющей стали 2B / 2D Отделка, полированный лист, перфорированный лист, плоский и расширенный Дополнительная информация
Пруток из нержавеющей стали Круглый пруток - Квадратный пруток - Шестигранный пруток - Плоский прокат - Срезанный и обрезной Дополнительная информация
Конструкционная нержавеющая сталь Некоторые элементы конструкции могут быть доступны из нержавеющей стали серии 400.За подробностями обращайтесь к торговому представителю. Дополнительная информация
Трубка из нержавеющей стали Некоторые трубчатые элементы могут быть выполнены из нержавеющей стали серии 400. За подробностями обращайтесь к торговому представителю. Дополнительная информация

Общие приложения

Серия 400 включает как ферритные, так и мартенситные стали.

Ферритные стали: незакаленные стали , идеально подходящие для работы в условиях повышенных температур.Типичные области применения ферритных нержавеющих сталей включают нефтехимию, автомобильные выхлопные системы, теплообменники, печи, бытовые приборы и пищевое оборудование и многие другие.

Мартенситные стали: поддаются закалке, идеально подходят для самых разных целей. Мартенситные нержавеющие стали широко используются в столовых приборах, спортивных ножах и универсальных инструментах.

В таблице ниже показаны распространенные типы стали серии 400:

Декоративная сталь
Приложения серии 400
Тип 405 ферритная сталь, используемая специально для сварки
Тип 408 термостойкий; плохая коррозионная стойкость; 11% хрома, 8% никеля.
Тип 409 самый дешевый тип; используется для автомобильных выхлопов; ферритные (только железо / хром).
Тип 410 мартенситный (высокопрочное железо / хром). Износостойкий, но менее устойчивый к коррозии.
Тип 416 простота обработки благодаря дополнительному содержанию серы
Тип 420 Столовые приборы Сорт мартенситный; Отличная полируемость.
Тип 430, применяемая для отделки автомобилей; ферритный.Хорошая формуемость, но с пониженной температурной и коррозионной стойкостью.
Тип 440 - это сталь для столовых приборов более высокого качества с большим содержанием углерода, что позволяет намного лучше удерживать кромку при правильной термообработке.
Тип 446 Для работы в условиях повышенных температур

Преимущества

Преимущества и характеристики нержавеющей стали серии 400

Ферритные или незакаленные нержавеющие стали относятся к серии 400.Эта серия известна:

  • Превосходная коррозионная стойкость
  • устойчивость к образованию накипи при повышенных температурах
  • Собственная прочность выше, чем у углеродистой стали
  • дает преимущество во многих областях применения, где требуются более тонкие материалы и меньший вес.
  • не отверждается термической обработкой
  • всегда магнитный

Мартенситные или закаливаемые нержавеющие стали относятся к серии 400. Эта серия известна:

  • более высокий уровень углерода, чем ферритные
  • возможность термообработки до широкого диапазона уровней твердости и прочности
  • отличная коррозионная стойкость
  • легко обрабатывается
  • хорошая пластичность

Марки Описание
403 Инвентарный запас нержавеющей стали Penn включает сплав 403 (UNS S40300) в круглой оправе, прошедший повторную сертификацию нержавеющей стали 410.Другие формы продукции, такие как пластины, также могут быть доступны после повторной сертификации нержавеющей стали 410 на соответствие требованиям 403. Дополнительная информация
405 инвентарь Penn Stainless включает сплав 405 (UNS S40500) в пластине. Другие формы продукта могут быть доступны по запросу. Дополнительная информация
409 Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 409 (UNS S40900) в листах, рулонах листов, пластинах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубных изделиях. Дополнительная информация
410 Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 410 (UNS S41000) в листах, рулонах листов, пластинах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубных изделиях. Дополнительная информация
410S Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 410S (UNS S41008) в листах, пластинах и обработанном плоском пруте. Трубчатые изделия доступны по запросу. Дополнительная информация
410HT Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 410 HT (UNS S41000) в листах, рулонах листов, пластинах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубчатых изделиях. Дополнительная информация
416 Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 416 (UNS S41600) в листовой и круглой продукции. Дополнительная информация
416HT Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 416HT (UNS S41600) в листах, рулонах листов, пластинах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубчатых изделиях. Дополнительная информация
420 Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 420 (UNS S42000) в листах, рулонах листов, пластинах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубных изделиях. Дополнительная информация
422 Инвентарь Penn Stainless теперь включает сплав 422 (UNS S42200) в виде круглого прутка. Дополнительная информация
430 Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 430 (UNS S43000) в листах, рулонах листов, пластинах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубных изделиях. Дополнительная информация
440C Запасы Penn Stainless теперь включают сплав 440C (UNS S44000) в листах, рулонах листов, пластинах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубчатых изделиях. Дополнительная информация

Будьте на шаг впереди

Будьте в курсе последних новостей от Penn Stainless. Подпишитесь на нашу рассылку новостей.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *