Нержавейка какая это сталь: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой

alexxlab | 04.03.2023 | 0 | Разное

Коррозионностойкая нержавеющая сталь с отличными техническими свойствами от компании «Глобус-Сталь»

Коррозионностойкая нержавеющая сталь с отличными техническими свойствами от компании «Глобус-Сталь» | Глобус Сталь

Главная

Полезные статьи

Коррозионностойкая нержавеющая сталь с отличными техническими свойствами от компании «Глобус-Сталь»

Коррозионностойкая нержавеющая сталь – это особый вид металлопроката, который обладает повышенной устойчивостью к негативному воздействию морской и речной воды, постоянного влияния повышенной влажности, растворов, щелочей и солей. Чтобы добиться таких исключительных свойств материал производиться в четком соответствии со специально разработанной технологией. И не смотря на то, что на этот тип нержавейки цена выше, чем на другую металлическую продукцию, ее отличные характеристики компенсируют первоначальные расходы надежностью и долговечностью изделий, их практичностью и бесперебойной работой.

Описание

Главным легирующим элементом, который обеспечивает нержавейке отличные коррозийные свойства, является хром. При добавке в сталь хром превращается в высококачественный раствор, придающий материалам отличные технические и эксплуатационные свойства. В качестве основы для производства коррозионностойкого металла производители используют различные заготовки стального проката. В результате в данную категорию металлопродукции входит большой спектр продукции, например, сталь марки AISI 409, обладающая хорошей пластичностью и обрабатываемостью, отличными механическими свойствами и атмосферной стойкостью.

Характеристики

Благодаря образованию на поверхности материала особой защитной пленки коррозионностойкая нержавеющая сталь приобретает отличную стойкость к негативному воздействию различных химических веществ и агрессивных сред. Стоит также отметить повышенные жаропрочные и жаростойкие свойства продукции, возможность использовать изделия из нее при самых низких и высоких температурах. Никельсодержащие марки нержавейки хорошо свариваются. Ферритные нержавеющие стали характеризуются отличными магнитными свойствами, в отличие от аустенитных видов нержавейки.

Сфера применения

Коррозионностойкие виды нержавеющей стали широко используются на предприятиях машиностроительной отрасли, в строительстве и дизайне, в пищевой и химической промышленности, в автомобилестроении и в целлюлозно-бумажном производстве.

Большой ассортимент нержавеющих сталей с отличными коррозионностойкими свойствами предлагает предприятиям, заводам и различным организациям специализированная компания «Глобус-Сталь». В складской программе компании можно заказать высококачественную нержавейку AISI 310 и сталь других марок.

Смотрите также:

• Cтальной лист с ромбическим рифлением: основные характеристики
• Износостойкая нержавеющая сталь
• Как и где применяется нержавеющая сталь тонколистовая

Возврат к списку

Новости

Нержавеющая сталь: особенности и сферы применения материала – Металлопрокат и стройматериалы в ассортименте

Вы можете оставить замечания по работе наших сотрудников и филиалов здесь

Нержавеющая сталь – один из наиболее прочных и износостойких металлических материалов, применяемых как в быту, так и промышленности.  Уникальный сплав с углеродистым компонентом, а также хромом, фосфором, марганцем, кремнием и другими составляющими обладает превосходными свойствами, которые высоко ценятся потребителями изделий. Из нержавейки можно купить металлопрокат любых видов, посуду, элементы декора, трубы стальные в Хабаровске и многое другое.

Хром – это главный легирующий элемент в композиции, содержание которого может варьироваться от 12 до 20% от массы сплава. Его количество определяет степень устойчивости металла к коррозии – чем выше массовая доля, тем лучше антикоррозийный эффект в агрессивных средах. Именно хром способствует образованию защитной пленки из окислов.

Преимущества нержавеющей стали

Купить любые строительные материалы в Хабаровске, выполненные из нержавеющей стали, равно как и предметы быта, стоит потому, что нержавейка обладает рядом преимуществ перед другими видами сплавов:

• – устойчивостью к коррозийным процессам в любых условиях эксплуатации;

•  великолепной сочетаемостью с другими материалами;

• – привлекательным внешним видом, сохраняющимся не одно десятилетие;

• – высокой гигиеничностью;

• – огнестойкостью;

• – возможностью обработки с помощью сварки;

• – немаркостью и устойчивостью к механическим повреждениям.

Области применения нержавеющей стали

Нержавейка активно используется практически во всех отраслях нашей жизнедеятельности:

• – В быту. Мы приобретаем технику, элементы которой выполнены из нержавеющей стали. Это и холодильники, и электрочайники, и кухонные плиты. Посуда, столовые приборы, наборы для мастерских домашнего умельца и многое другое – все это составляющая часть нашего быта.

• – В электроэнергетике. Нержавеющие элементы повсеместно встречаются в оборудовании нефтедобывающих, газораспределительных, энергетических станций.

• – В нефтехимической промышленности. Для изготовления баков и резервуаров, труб и реакторов применяют нержавейку особой марки – аустенитную, поскольку именно этот материал имеет наивысшую степень устойчивости к агрессивным средам (кислотным и щелочным).

• – В пищевой промышленности. Емкости для приготовления и хранения пищи, профессиональное оборудование для общепитов, мойки и контейнеры, сделанные из нержавейки, отвечают всем требованиям к безопасности и гигиене.

• – В строительстве и архитектуре.

  Сегодня можно недорого купить уголок, швеллер, трубу, сетку, профиль, прут из нержавейки. Помимо высокой надежности они имеют безупречный внешний вид. Изделия могут быть как классического дизайна, так и матовыми, зеркальными, цветными. Из нержавеющих элементов изготавливают перила и ограждения для лифтов, бассейнов, крылечек, интерьерных лестниц, а также оборудование для метро, танцевальных залов и многое другое.

Если вас интересует нержавеющий металлопрокат в Хабаровске, цены на который доступные, звоните в нашу компанию «Металлоптторг» – мы расскажем вам больше.

Британика

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• Этот день в истории
• Викторины
• Подкасты
• Словарь
• Биографии
• Резюме
• Популярные вопросы
• Обзор недели
• Инфографика
• Демистификация
• Списки
• #WTFact
• Товарищи
• Галереи изображений
• Прожектор
• Форум
• Один хороший факт

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• Britannica Classics
  Посмотрите эти ретро-видео из архивов Encyclopedia Britannica.
• #WTFact Видео
  В #WTFact Britannica делится некоторыми из самых странных фактов, которые мы можем найти.
• На этот раз в истории
  В этих видеороликах узнайте, что произошло в этом месяце (или любом другом месяце!) в истории.
• Demystified Videos
  В Demystified у Britannica есть все ответы на ваши животрепещущие вопросы.
• Britannica объясняет
  В этих видеороликах Britannica объясняет различные темы и отвечает на часто задаваемые вопросы.

• Студенческий портал
  Britannica — это главный ресурс для учащихся по ключевым школьным предметам, таким как история, государственное управление, литература и т. д.
• Портал COVID-19
  Хотя этот глобальный кризис в области здравоохранения продолжает развиваться, может быть полезно обратиться к прошлым пандемиям, чтобы лучше понять, как реагировать сегодня.
• 100 женщин
  Britannica празднует столетие Девятнадцатой поправки, выделяя суфражисток и политиков, творящих историю.
• Britannica Beyond
  Мы создали новое место, где вопросы находятся в центре обучения. Вперед, продолжать. Просить. Мы не будем возражать.
• Спасение Земли
  Британника представляет список дел Земли на 21 век. Узнайте об основных экологических проблемах, стоящих перед нашей планетой, и о том, что с ними можно сделать!
• SpaceNext50
  Britannica представляет SpaceNext50. От полёта на Луну до управления космосом — мы исследуем широкий спектр тем, которые подпитывают наше любопытство к космосу!

Страница не найдена

Приносим свои извинения! Этот контент недоступен. Посетите домашнюю страницу Britannica или воспользуйтесь полем поиска ниже.

Поиск в Британике

Нобелевская премия

Опасности промышленности: 10 заметных происшествий и катастроф

Как радужный флаг стал символом гордости ЛГБТК?

нержавеющая сталь | Encyclopedia.

com

Общие сведения

Нержавеющая сталь — это железосодержащий сплав — вещество, состоящее из двух или более химических элементов, — используемое в самых разных областях. Он обладает отличной устойчивостью к пятнам или ржавчине благодаря содержанию хрома, обычно от 12 до 20 процентов сплава. Существует более 57 нержавеющих сталей, признанных стандартными сплавами, в дополнение ко многим запатентованным сплавам, производимым различными производителями нержавеющей стали. Эти многочисленные типы сталей используются в почти бесконечном количестве областей применения и отраслей: оборудование для обработки сыпучих материалов, наружная отделка зданий и кровля, автомобильные компоненты (выхлопные, отделочные/декоративные, двигатель, шасси, крепежные детали, трубки для топливопроводов), химические заводы (скрубберы и теплообменники), целлюлозно-бумажное производство, нефтепереработка, трубопроводы водоснабжения, товары народного потребления, морские и судостроение, борьба с загрязнением, спортивные товары (зимние лыжи) и транспорт (железнодорожные вагоны), и это лишь некоторые из них.

Около 200 000 тонн никельсодержащей нержавеющей стали ежегодно используется в пищевой промышленности Северной Америки. Он используется в различном оборудовании для обработки, хранения, приготовления пищи и сервировки пищевых продуктов — от начала процесса сбора продуктов до его завершения. Напитки, такие как молоко, 9Вино 0146, пиво , безалкогольные напитки и фруктовые соки перерабатываются в оборудовании из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь также используется в коммерческих плитах, пастеризаторах, передаточных бункерах и другом специализированном оборудовании. Преимущества включают легкую очистку, хорошую коррозионную стойкость, долговечность, экономичность, защиту от запаха пищи и гигиеничный дизайн. По данным Министерства торговли США, в 1992 году поставки всей нержавеющей стали составили 1 514 222 тонны.

Нержавеющие стали бывают нескольких типов в зависимости от их микроструктуры. Аустенитные нержавеющие стали содержат не менее 6% никеля и аустенита — углеродсодержащего железа с гранецентрированной кубической структурой — и обладают хорошей коррозионной стойкостью и высокой пластичностью (способностью материала изгибаться без разрушения). Ферритные нержавеющие стали (феррит имеет объемно-центрированную кубическую структуру) обладают лучшей устойчивостью к коррозии под напряжением, чем аустенитные, но их трудно сваривать. Мартенситные нержавеющие стали содержат железо, имеющее игольчатую структуру.

Дуплексные нержавеющие стали, которые обычно содержат равное количество феррита и аустенита, обеспечивают лучшую стойкость к точечной и щелевой коррозии в большинстве сред. Они также обладают превосходной стойкостью к растрескиванию из-за коррозии под напряжением хлоридов и примерно в два раза прочнее обычных аустенитных металлов. Поэтому дуплексные нержавеющие стали широко используются в химической промышленности на нефтеперерабатывающих заводах, газоперерабатывающих заводах, целлюлозно-бумажных комбинатах и ​​трубопроводах морской воды.

Сырье

Нержавеющая сталь изготавливается из некоторых основных элементов, содержащихся в земле: железной руды, хрома, кремния, никеля, углерода, азота и марганца. Свойства конечного сплава подбираются путем изменения количества этих элементов. Азот, например, улучшает свойства при растяжении, такие как пластичность. Он также улучшает коррозионную стойкость, что делает его ценным для использования в дуплексных нержавеющих сталях.

Производство

Процесс

Производство нержавеющей стали включает ряд процессов. Сначала плавится сталь, а затем отливается в твердую форму. После различных этапов формовки сталь подвергается термообработке, а затем очищается и полируется, чтобы придать ей желаемую отделку. Затем его упаковывают и отправляют производителям, которые сваривают и соединяют сталь для получения желаемых форм.

Плавка и литье

• 1 Сырье сначала сплавляют вместе в электрической печи. Этот шаг обычно требует от 8 до 12 часов интенсивного нагрева. По окончании плавки расплавленную сталь разливают в полуфабрикаты. К ним относятся блюмы (прямоугольные формы), заготовки (круглые или квадратные формы толщиной 1,5 дюйма или 3,8 сантиметра), плиты, стержни и круглые трубы.

Формовка

• 2 Далее стальной полуфабрикат проходит операции формовки, начиная с горячей прокатки, при которой сталь нагревается и проходит через огромные валки. Блюмы и заготовки формируются в прутки и проволоку, а слябы – в пластины, полосы и листы. Прутки доступны во всех классах и бывают круглыми, квадратными, восьмиугольными или шестигранными размером 0,25 дюйма (0,63 сантиметра). Проволока обычно доступна до 0,5 дюйма (1,27 сантиметра) в диаметре или размере. Пластина имеет толщину более 0,1875 дюйма (0,47 сантиметра) и ширину более 10 дюймов (25,4 сантиметра). Полоса имеет толщину менее 0,185 дюйма (0,47 сантиметра) и ширину менее 24 дюймов (61 сантиметр). Лист имеет толщину менее 0,1875 (0,47 сантиметра) и ширину более 24 (61 сантиметр).

Термическая обработка

• 3 После формовки нержавеющей стали большинство ее типов должны пройти этап отжига. Отжиг — это термическая обработка, при которой сталь нагревают и охлаждают в контролируемых условиях для снятия внутренних напряжений и размягчения металла. Некоторые стали подвергаются термообработке для повышения прочности. Однако такая термическая обработка, также известная как старение , требует тщательного контроля, поскольку даже небольшие отклонения от рекомендуемой температуры, времени или скорости охлаждения могут серьезно повлиять на свойства. Более низкие температуры старения обеспечивают высокую прочность с низкой вязкостью разрушения, в то время как старение при более высоких температурах дает более низкую прочность и более жесткий материал.
  Хотя скорость нагрева до достижения температуры старения (от 900 до 1000 градусов по Фаренгейту или от 482 до 537 градусов Цельсия) не влияет на свойства, влияет скорость охлаждения. Закалка после старения (быстрое охлаждение) может повысить ударную вязкость без существенной потери прочности. Один из таких процессов включает закалку материала водой в ванне с ледяной водой при температуре 35 градусов по Фаренгейту (1,6 градуса по Цельсию) в течение как минимум двух часов.

  Тип термической обработки зависит от марки стали; другими словами, является ли он аустенитным, ферритным или мартенситным. Аустенитные стали нагревают выше 1900 градусов по Фаренгейту (1037 градусов по Цельсию) на время в зависимости от толщины. Закалка водой используется для толстых профилей, тогда как воздушное охлаждение или продувка воздухом используются для тонких профилей.

  При слишком медленном охлаждении может произойти осаждение карбида. Это накопление может быть устранено термостабилизацией. В этом методе сталь выдерживается в течение нескольких часов при температуре от 1500 до 1600 градусов по Фаренгейту (от 815 до 871 градуса по Цельсию). Очистка поверхностей деталей от загрязнений перед термической обработкой иногда также необходима для достижения надлежащей термической обработки.

Удаление окалины

• 4 Отжиг приводит к образованию окалины или наростов на стали. Накипь можно удалить с помощью нескольких процессов. Один из наиболее распространенных методов, травление, использует ванну с азотно-фтористоводородной кислотой для удаления окалины со стали. В другом методе, электроочистке, на поверхность подается электрический ток с помощью катода и фосфорной кислоты, и накипь удаляется. Этапы отжига и удаления окалины происходят на разных стадиях в зависимости от типа обрабатываемой стали. Прутки и проволока, например, проходят дальнейшие этапы формовки (более горячая прокатка, ковка или экструдирование) после начальной горячей прокатки перед отжигом и удалением окалины. Листы и полосы, с другой стороны, проходят начальный этап отжига и удаления окалины сразу после горячей прокатки. После холодной прокатки (прохождение через валки при относительно низкой температуре), которая приводит к дальнейшему уменьшению толщины, листы и полосы снова отжигают и очищают от окалины. Заключительный этап холодной прокатки затем подготавливает сталь к окончательной обработке.

Резка

• 5 Операции резки обычно необходимы для получения желаемой формы или размера заготовки для обрезки детали до окончательного размера. Механическая резка осуществляется различными методами, включая прямую резку гильотинными ножами, круговую резку дисковыми ножами, расположенными горизонтально и вертикально, распиловку лезвиями из быстрорежущей стали, вырубку и вырубку. При вырубке используются металлические пуансоны и штампы для штамповки формы путем резки. Высечка — это процесс вырезания путем вырезания ряда перекрывающихся отверстий, который идеально подходит для изделий неправильной формы.

  Нержавеющую сталь также можно резать пламенной резкой, в которой используется газовая горелка с использованием кислорода и пропана в сочетании с железным порошком. Этот метод чистый и быстрый. Другой метод резки известен как плазменно-струйная резка , , при которой разрез выполняется столбом ионизированного газа в сочетании с электрической дугой через небольшое отверстие. Газ создает чрезвычайно высокие температуры для расплавления металла.

Отделка

• 6 Чистота поверхности является важной характеристикой изделий из нержавеющей стали и имеет решающее значение в тех случаях, когда внешний вид также важен. Некоторые виды отделки поверхности также облегчают очистку нержавеющей стали, что, безусловно, важно для гигиенических применений. Гладкая поверхность, полученная полировкой, также обеспечивает лучшую коррозионную стойкость. С другой стороны, черновая обработка часто требуется для смазки, а также для облегчения дальнейших производственных операций.

  Поверхностная обработка является результатом процессов, используемых при изготовлении различных форм, или является результатом дальнейшей обработки. Для отделки используются различные методы. Матовая поверхность получается путем горячей прокатки, отжига и удаления окалины. Блестящая отделка получается путем сначала горячей прокатки, а затем холодной прокатки на полированных валках. Высокоотражающая поверхность получается путем холодной прокатки в сочетании с отжигом в печи с регулируемой атмосферой, шлифованием абразивами или полировкой тонко отшлифованной поверхности. Зеркальная отделка достигается путем полировки все более мелкими абразивами с последующей интенсивной полировкой. Для шлифовки или полировки, 9Обычно используются шлифовальные круги 0146 или абразивные ленты. При полировке используются тканевые круги в сочетании с режущими составами, содержащими очень мелкие абразивные частицы в форме брусков или палочек. Другие методы отделки включают переворачивание, которое заставляет движение кувыркающегося материала по поверхности деталей, сухое травление (пескоструйная обработка), мокрое травление растворами кислот, притупление поверхности. Последний использует методы пескоструйной обработки, проволочной щетки или травления.

Производство у производителя или

конечный пользователь

• 7 После того, как нержавеющая сталь в ее различных формах упакована и отправлена ​​изготовителю или конечному потребителю, необходимо множество других процессов. Дальнейшее формование осуществляется с использованием различных методов, таких как профилирование, штамповка, ковка, прессование и экструзия. Также часто требуются дополнительные процессы термообработки (отжига), механической обработки и очистки.

  Существует множество способов соединения нержавеющей стали, наиболее распространенным из которых является сварка. Сварка плавлением и контактная сварка — это два основных метода, обычно используемых с множеством вариаций для обоих. При сварке плавлением тепло обеспечивается за счет электрической дуги, возникающей между электродом и свариваемым металлом. При контактной сварке соединение является результатом воздействия тепла и давления. Тепло вырабатывается за счет сопротивления протеканию электрического тока через свариваемые детали, а электроды прикладывают давление. После детали свариваются между собой, их необходимо зачистить вокруг места соединения.

Контроль качества

В дополнение к производственному контролю во время производства и изготовления нержавеющие стали должны соответствовать спецификациям, разработанным Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) в отношении механических свойств, таких как ударная вязкость и коррозионная стойкость. Металлографию иногда можно сопоставить с испытаниями на коррозию, чтобы помочь контролировать качество.

Будущее

Использование нержавеющей и супернержавеющей стали расширяется на различных рынках. Чтобы соответствовать требованиям нового Закона о чистом воздухе, на угольных электростанциях устанавливаются футеровки дымовых труб из нержавеющей стали. Другие новые промышленные применения включают вторичные теплообменники для высокоэффективных домашних печей, трубопроводы технической воды на атомных электростанциях, балластные цистерны и системы пожаротушения для морских буровых платформ, гибкие трубы для систем распределения нефти и газа и гелиостаты для солнечных батарей. энергетические установки.

Экологическое законодательство также вынуждает нефтехимическую и нефтеперерабатывающую промышленность рециркулировать вторичную охлаждающую воду в закрытых системах, а не просто сбрасывать ее. Повторное использование приводит к образованию охлаждающей воды с повышенным содержанием хлоридов, что приводит к проблемам точечной коррозии. Трубы из дуплексной нержавеющей стали будут играть все более важную роль в решении таких проблем промышленной коррозии, поскольку они стоят дешевле, чем другие материалы. В ответ на этот спрос производители разрабатывают стали с высокой коррозионной стойкостью.

В автомобильной промышленности один производитель стали подсчитал, что использование нержавеющей стали на автомобиль увеличится с 55-66 фунтов (25-30 кг) до более чем 100 фунтов (45 кг) на рубеже веков. Новые области применения включают металлические подложки для каталитических нейтрализаторов, компоненты подушек безопасности , композитные бамперы, топливопроводы и другие детали топливной системы, совместимые с альтернативными видами топлива, тормозные магистрали и долговечные выхлопные системы.

С усовершенствованием технологического процесса разрабатываются супераустенитные нержавеющие стали (с содержанием азота до 0,5%). Эти стали используются в отбеливающих установках целлюлозных заводов, системах обработки морской воды и фосфорной кислоты, скрубберах, морских платформах и других высококоррозионных устройствах. Ряд производителей начали продавать такие материалы в виде листов, пластин и других форм. Разрабатываются и другие новые составы: ферритные сплавы на основе железа, содержащие 8 и 12 процентов Cr, для магнитных применений и аустенитная нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием серы для деталей, используемых в производстве полупроводников и фармацевтических препаратов.

Исследования продолжатся для разработки улучшенных и уникальных материалов. Например, японские исследователи недавно разработали несколько. Одним из них является коррозионностойкая нержавеющая сталь с эффектом памяти формы. Этот тип материала возвращается к своей первоначальной форме при нагревании после пластической деформации. Потенциальные области применения включают сборочные компоненты (трубные фитинги, хомуты, крепежные детали, хомуты), датчики температуры (автоматические выключатели и пожарная сигнализация) и пружины. Для прецизионных миниатюрных и инструментальных подшипников качения также была разработана улучшенная мартенситная нержавеющая сталь, которая имеет сниженный уровень вибрации, увеличенный ожидаемый срок службы и лучшее качество поверхности по сравнению с обычными материалами.

Где узнать больше

Книги

Очистка и удаление накипи из нержавеющей стали. Американский институт чугуна и стали, 1982 г.

Покрытия для нержавеющей стали. Американский институт чугуна и стали, июнь 1983 г.

Ллевеллин, Д. Т. Стали: металлургия и применение. Butterworth-Heinemann, 1992.

Макмиллан, Ангус, изд. Справочник по легированию стали. Elkay Publishing Services, 1993.

Нержавеющая сталь и жаропрочные стали. Iron & Steel Society, Inc.