Нержавеющая сталь 12х18н10т гост: Страница не найдена
alexxlab | 13.08.1996 | 0 | Разное
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ЛИСТ 12Х18Н10Т ГОСТ
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ЛИСТ 12Х18Н10Т ГОСТ
Толстолистовой нержавеющий прокат изготовляют по ГОСТ 7350-77 , горячекатаный толщиной до 100мм. Лист нержавеющий 12Х18Н10Т является одним из самых востребованных на рынке листового нержавеющего металлопроката импортный аналог Лист нержавеющий AISI 321. По состоянию материала и качеству поверхности классифицируется: • холоднокатаный нагартованный — h2, • холоднокатаный полунагартованный — ПН1, • холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига — М2а, М3а, М4а, • холоднокатаный мягкий — М4в, • горячекатаный мягкий, травленый или после светлого отжига — М2б, М3б, М4б, • горячекатаный, мягкий — М4г. Лист из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в основном применяется в нефтехимической, пищевой и строительной промышленности. Нержавеющая сталь лист 12х18н10т гост. Кроме того, сплав 12Х18Н10Т применяют в криогенной технике при очень низкой температуре (до-269 градусах Цельсия).
Ассортимент нержавеющего листа поставляемый нашей компанией: Различные способы производства определяют несколько видов маркировки листа 12х18н10т, по которой можно определить способ производства листа, точность прокатки и способ обрезки листа. Сортамент горячекатаной тонколистовой стали соответствует ГОСТ , холоднокатаной — ГОСТ . Лист 08Х18Н10Т рекомендуется для сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем лист 12Х18Н10Т и обладает повышенной сопротивляемости межкристаллитной коррозии. Нержавеющая аустенитная сталь марки 12Х18Н10Т – низкоуглеродистая немагнитная сталь, содержащая 10% никеля, 18% хрома, углерода 0,12%, с добавлением титана примерно 0,8%. Такой химический состав обеспечивает высокую устойчивость материала к влиянию агрессивных сред, влажности, противостояние к межкристаллитной коррозии. Используется для изготовления широкого спектра емкостей, баков и других сосудов. Лист значительной толщины используется для производства труб и строительных конструкций.
Нержавеющая сталь лист 12х18н10т гост
По точности прокатки: • повышенной точности — AT (холоднокатаный), А (горячекатаный), • нормальной точности — БТ (холоднокатаный), Б (горячекатаный). • нормальной точности — БТ (холоднокатаный), Б (горячекатаный). • не обрезная — НО, • обрезная — О. Толщина листа варьируется в диапазоне: холоднокатаный 0,5-4 мм, горячекатаный 4-60 мм. Химический состав тонких листов нержавеющих соответствует ГОСТ 5632-72 . По плоскостности тонколистовой стали с временным сопротивлением не более 70 кгс/мм2: • нормальной плоскостности — ПН, • улучшенной плоскостности — ПУ, • высокой плоскостности — ПВ, • особо высокой плоскостности — ПО. Характеризуется высокой прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, жаростойкостью (до градусов Цельсия), достойными показателями при условии низких температур и доступной стоимостью. Основными форматами размеров листа являются 1000х2000, 700х3500, 1500х6000 и др. Производство листа 12х18н10т может выполняться методами горячей и холодной прокатки, что определяет область его использования.
Тонколистовой нержавеющий прокат изготовляют по ГОСТ 5582-75 , горячекатаный толщиной 1,5-3,9 мм, холоднокатаный толщиной 0,7-3,9 мм.
Смотрите также
КУПИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ ЛИСТ
Данная нержавейка производится согласно ГОСТ 5582-75 следующей толщины: горячекатаный лист металла – 1,5-3,9 мм, холоднопрокатный – 0,7-3,9 мм. Цена за 1…
ЛИСТ ДЕКОРИРОВАННЫЙ НЕРЖАВЕЮЩИЙ СТАЛЬ AISI 304 ЦЕНА
Рифленый листовой металлопрокат имеет одностороннее нанесение выпуклых элементов – рифлей, различных форм: ромб и чечевица. Также у нас Вы можете…
ЛИСТ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Тонколистовая сталь. У нас налажена круглосуточная работа складов, что существенно ускоряет выполнение заказов. Листовой прокат. Метизы. Из всего перечня…
ЛИСТ 316 НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ЦЕНА
Толщина варьируется от 0,4 мм и более. Листовая нержавейка обладает повышенной стойкостью к воздействию коррозии в следующих средах: хлористой, щелочной,…
КУПИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ ЛИСТ 3 ММ 304
Благодаря содержанию в сплаве хрома, на поверхности стали образуется тонкое покрытие, которое защищает сталь от воздействия химических веществ и…
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – Материалы для сеток
Технологические свойства 12Х18Н10Т
Хромоникелевые стали 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т, получившие распространение и популярность.
Они признаны востребованным сырьем при производстве газораспределительных установок с большой мощностью и крупными габаритами и емкостей для газов (О2, N2, Н2 и др.). Отличаются хорошей свариваемостью, обладают свойством повышенной вязкости в режиме низких температур. Сталь 12Х18Н10Т, имеющая высокий показатель податливости, используется после выполнения холодного деформирования, способствующего увеличению прочности. Аустенит таких сталей не отличается стабильностью, поэтому под действием пластичного деформирования может наблюдаться неполное мартенситное преобразование. Из стали 12х18н10т изготавливают прутки, которые, в отличии от бронзовых прутков, дешевле и широко применяются в промышленности.
| Свариваемость 12Х18Н10Т: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность 12Х18Н10Т: | не чувствительна. |
КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
- I — коррозионностойкие (нержавеющие), обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.
; - II — жаростойкие (окалиностойкие) со стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
- III — жаропрочные, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
;1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
- мартенситный — с основной структурой мартенсита;
- мартенситно-ферритный —содержат в структуре, кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
- ферритный — стали, имеющие структуру феррита;
- аустенитно-мартенситный — количество аустенита и мартенсита в составе можно изменять в широких пределах;
- аустенитно-ферритный — стали, имеющие в структуре более 10 % феррита;
- аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева.
Поэтому структурные отклонения причиной забраковывания служить не могут.
1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
- сплавы на железоникелевой основе;
- сплавы на никелевой основе.
Механические свойства при 12Х18Н10Т при Т=20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | — |
| Трубы холоднодеформированный, ГОСТ 9941-81 | 549 | 35 | |||||
| Трубы горячедеформированный, ГОСТ 9940-81 | 529 | 40 | |||||
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | до Ø 60 | 510 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 — 1100 oC, Охлаждение воздух, | |
| Проволока, ГОСТ 18143-72 | 540-830 | 20-25 | |||||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 1000 | 510 | 196 | 35-38 | 40-52 | Закалка 1050 — 1100 oC, вода, | |
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 530 | 235 | 38 | Закалка 1000 — 1080 oC, Охлаждение вода, | |||
| Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | 530 | 205 | 40 | Закалка 1050 — 1080 oC, Охлаждение вода, | |||
| Лист тонкий нагартованый, ГОСТ 5582-75 | 880-1080 | 10 | |||||
Лист тонкий полунагартован. , ГОСТ 5582-75 | 740 | 25 |
Твердость 12Х18Н10Т , Поковки ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 179 МПа
Преимущества и недостатки
Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т является единственной в своем роде, сочетающей большое количество преимуществ, благодаря которым она приобрела такую распространенность.
- Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава — одним из самых недорогих на сегодня и высоким выходом годного металла. Сквозное производство позволяет выпускать сталь в больших количествах (объем одной плавки – 60-160 тн), с последующей прокаткой и термической обработкой, что определяет высокую производительность. Для легирования используются небольшое количество доступных элементов. Все эти факторы обеспечивают доступную стоимость изделий и заготовок из получаемой стали.
- Данное соотношение хрома и никеля при точном соблюдении технологических режимов позволяет получить сталь с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии.
- Обладает хорошей способностью к свариванию всеми видами ручной и автоматической сварки.
- Деформируется как в горячем, так и в холодном состоянии (допускаются высокие степени деформации).
- Работа в очень агрессивных кислотах и щелочах при температуре до 800° С.
- Высокая износостойкость и прочность.
Из недостатков стоит отметить высокие требования к выдержке температурных и временных интервалов при обработке, которые зависят от точного химического состава. Особенно это касается нагрева под высокотемпературный отпуск для стабилизации структуры.
Физические свойства 12Х18Н10Т
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.98 | 15 | 7920 | 725 | ||
| 100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
| 200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
| 300 | 1. 81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
| 400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
| 500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
| 600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
| 700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
| 800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
| 900 | 19.3 |
Химический состав и структура сплава
Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционных криогенных. Структуру можно охарактеризовать высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды. Химический состав стали 12х18н10т представлен сочетанием следующих элементов:
- Практически любой металл в своем составе имеет высокую концентрацию железа. Вторым наиболее важным химическим элементом является углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
- Вторым по концентрации элементом является хром. Его концентрация составляет от 17% до 19%.
- В состав включили большую концентрацию никеля: от 9% до 11%.
- В последнее время в состав современных сплавов включается титан, концентрация которого около 0,8%.
Его концентрация составляет от 17% до 19%.Химический состав стали 12х18н10т
Остальные химические вещества имеют концентрацию в пределах нормы в соответствии с ГОСТ. Избежать наличие вредных примесей в составе практически не возможно, но есть возможность выдерживать низкий показатель концентрации: фосфора около 0,035% и серы не более 0,02%.
Применение стали 12х18н10т
Коэффициент линейного расширения 12х18н10т и коэффициент теплопроводности 12х18н10т определяют возможность применения материала при изготовлении изделий, которые могут эксплуатироваться при воздействии высокой температуры. Химическая и нефтяная отрасли используют сделанные из 12х18н10т емкости и элементы, которые контактируют с нефтепродуктами и различными химическими веществами.
В машиностроении из 12х18н10т изготавливают различные изделия, которые будут эксплуатироваться при высокой влажности и воздействии химических веществ. В топливной промышленности и энергетике применяют сталь 12х18н10т потому что она может выдерживать воздействие высокой температуры. К изделиям, применяемым в пищевой промышленности, предъявляется достаточно много требований. Металл не должен взаимодействовать с продуктами питания и напитками, поэтому применяют 12х18н10т.
Листы 12х18н10т находят широкое применение как подложки трущимся деталям, заменяя латунный лист. Холоднокатаные листы и ленты из жаростойкой и коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т применяется для изготовления конструкций, устойчивых к агрессивным средам, и деталей для машин.
При производстве сталей с Ni обычно используется два режима термообработки. При выполнении нормализации первый этап осуществляется при температурном режиме примерно 9000С для выравнивания наличия никеля в аустените. Второй этап нормализации, осуществляемый при 8000С, предназначен для дробления аустенитного зерна.
Для таких сталей, благодаря высокому содержанию никеля, ферритное преобразование происходит примерно при 5000С, что дает возможность γ→α изменение выполнять при воздушном охлаждении, используя мартенситный или бейнитный способ. После термообработки в стали образуются микроструктуры мартенситного или бейнитного вида. Высокий отпуск превращает микроструктуру в интервале 550…6000С в дисперсный сорбит, имеющий определенную долю стойкого остаточного аустенита.
Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т: расшифровка состава
Буквенно-цифровое название марки сплава обозначает состав и процентное содержание легирующих компонентов. Эта марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т характеризуется более высоким содержанием углерода – 0,12% – по сравнению с другим распространенным сплавом марки 08Х18Н10Т. Также в составе присутствует 17–19% хрома, 9–11% никеля и до 0,8% титана. Базовое вещество – железо, его в сплаве до 70%, другие добавки – фосфор, сера, силиций – представлены в незначительном количестве и на рабочие свойства стали не влияют.
Благодаря легирующим элементам материал – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – приобретает устойчивость к коррозии, прочность, хорошую свариваемость, возможность обработки в горячем и холодном состоянии. Добавление в сплав до 2% марганца замедляет скорость роста зерна в структуре, что позволяет изготавливать мелкозернистую сталь.
Рабочие характеристики марки 12Х18Н10Т
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – высоколегированный сплав, принадлежит к конструкционным криогенным сталям. Уникальные эксплуатационные свойства материал получил благодаря легирующим компонентам, которые присутствуют в составе.
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:
- устойчивость к коррозии: главная особенность и преимущество стали 12Х18Н10Т. Нержавеющий сплав применяется в агрессивной химической среде: уксусной, азотной, фосфорной кислотах, щелочах, морской воде, атмосфере насыщенного пара. Единственное ограничение – серосодержащая среда, в этом случае структура стали быстро разрушается;
- свариваемость: сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т поддается свариванию без ограничений, ручным и автоматическим способом. Сварные изделия не подвергаются воздействию межкристаллитной и атмосферной коррозии;
- легкость обработки: материал используется для изготовления всех видов металлопроката. Сталь листовая нержавеющая, марка 12Х18Н10Т, нарезается с помощью фрезерных или токарных приборов;
- жаропрочность: сплав выдерживает нагревание до 800°С благодаря наличию титана в своем составе, даже сварные стальные детали сохраняют прочность при высоких температурах. Лист нержавеющий, сталь 12Х18Н10Т, применяется и при минусовых температурах до -196°С.
Сварные изделия не подвергаются воздействию межкристаллитной и атмосферной коррозии;Еще одна особенность, которой привлекает сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т ГОСТ, – цена. Стоимость изготовленных из этого сплава метизов, элементов промышленного оборудования и деталей машин весьма доступная.
Сферы применения стали 12Х18Н10Т
Высоколегированный нержавеющий сплав служит основой для следующей металлопрокатной продукции:
- трубного проката;
- проволоки;
- листов;
- прутков;
- лент и полос;
- кованых заготовок.
Из стальной проволоки изготавливаются пружины, тросы, тканые фильтровальные сетки, плетеные транспортерные ленты для конвейеров. Емкости, сварные контейнеры, фланцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т применяются в агрессивных кислотных средах, растворах щелочей, соленой воде.
Из стали делают детали холодильного и криогенного оборудования, которое рассчитано на работу при гелиевых температурах. Сплав идет на изготовление элементов трубопроводов, печей, паронагревателей.
Эксплуатационные свойства сплава
Сталь 08Х18Н10 принадлежит к высоколегированным сплавам аустенитного типа. Присутствие в составе хрома, никеля и титана определяют главные преимущества материала этой марки: устойчивость к высоким температурам и коррозии, прочность.
Рабочие характеристики стали 08Х18Н10:
- Коррозионная стойкость: структура сплава не подвержена межкристаллитной и атмосферной коррозии. Материал используется в солях, щелочах, фосфорной, уксусной и азотной кислотах. В морской воде сталь сохраняет структуру.
- Жаростойкость: изделия из стали рассчитаны на использование при температуре до 800°С, при эксплуатации в агрессивных химических средах предельная температура нагревания – 600°С. Однако нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 эффективна и при охлаждении до -196°С.
- Прочность: сплав выдерживает постоянные механические нагрузки, удары, вибрацию.
- Слабомагнитный материал: после термообработки сталь практически немагнитна.
- Хорошая свариваемость: без ограничений, применяется для контактной, точечной сварки, ручным и автоматическим способом, в углекислом газе.
- Легкость обработки: применяется для изготовления металлопроката, стальных деталей и элементов.
В морской воде сталь сохраняет структуру.При тех эксплуатационных свойствах, которыми обладает нержавеющая сталь 08Х18Н10, цена – приемлемая, что объясняет высокий спрос на сплав этой марки.
Применение высоколегированной стали 08Х18Н10
Сталь марки 08Х18Н10 нашла применение в различных отраслях промышленности, архитектуре, машиностроении, в изготовлении товаров широкого потребления.
Сплав служит основой для изготовления жаропрочного и коррозионностойкого металлопроката:
- листов;
- проволоки;
- труб;
- лент;
- полос.
Отличная свариваемость и легкая обработка позволяют производить из стали детали сложной формы и в различных конфигурациях. В строительстве круглые стальные трубы применяются для сооружения балконов, несущих конструкций, перил, лестничных пролетов. Полированная поверхность смотрится эстетично, поэтому детали из нержавейки дизайнеры используют для оформления фасадов и интерьеров.
Из нержавеющей стали изготавливают цистерны, резервуары, холодильные камеры, стеллажи, которые используются в пищевой промышленности. Также производятся элементы трубопроводного оборудования, печной арматуры, узлов приборов для химической промышленности, которые рассчитаны на работу в агрессивных средах, за исключением серосодержащих веществ.
Нержавеющая сталь 08Х18Н10: купить проволоку и сетки
Металлопрокатная продукция из стали 08Х18Н10 распространена у нас и в других странах.
ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает сетки и проволоку: купить (нержавеющая сталь 08Х18Н10 – в основе) сертифицированные изделия можно на нашем сайте. Ассортимент товаров представлен выше на странице. Доставка по России и в другие страны осуществляется курьерскими и почтовыми службами.
Легированные нержавеющие стали по ГОСТ 5632-2014
Химический состав нержавеющих сталей описывает ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные». Согласно стандарту к легированным нержавеющим сталям можно отнести стали с минимальной массовой долей хрома Cr≥10,5% и максимальной массовой долей углерода C≤1,2%. У ограниченного количества легированных нержавеющих сталей допускается минимальная доля хрома Cr≥7,5%.
Этот стандарт задаёт определение коррозионно-стойким сталям:
«коррозионно-стойкие стали и сплавы – стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.
»
ГОСТ 5632-2014 подразделяет стали на классы с учётом фазовой структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева:
— мартенситные – легированные сплавы на основе железа с основной структурой мартенсита. К ним относят стали с долей хрома Cr=10,5–18,0 % и низким содержанием углерода С=0,08–1,00 %. В зависимости от сплава они могут быть легированы также: никелем Ni≤7%, вольфрамом W≤2,2% или молибденом Mo≤1,1%. Мартенситная структура сплава допускает термообработку, что позволяет значительно увеличить прочность изделий из мартенситных сталей.
— ферритные — легированные сплавы на основе железа, имеющие структуру феррита. Доля хрома в составе этих материалов составляет Cr=12 –30%, при низком содержании углерода С≤0,15%.
— аустенитные – высоколегированные сплавы на основе железа, имеющие структуру аустенита. При отпуске структура сохраняется благодаря малому содержанию углерода С≤0,1 % на фоне высокого содержания легирующих элементов.
Такие сплавы, с большим содержанием хрома Cr≥15 %, дополнительно легируют никелем Ni≥8 % в целях повышения их пластичности в добавок к уникальной коррозионной стойкости. Сочетание хорошей обрабатываемости и механических свойств делает аустенитные стали наиболее походящими для производства мелких метизов, эксплуатация которых подразумевает высокие нагрузки.
Важно отметить, что в ГОСТ 5632-2014 сказано:
«Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным, т.к. предполагает только одну термическую обработку <..>.
Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.»
В наименованиях марок сталей по ГОСТ 5632-2014 используют буквенно-цифровые обозначения, где каждая буква обозначает один из химических элементов:
Массовая доля соответствующего химического элемента в наименовании марки стали по ГОСТ 5632-2014 задаётся цифрой, следующей за буквой:
- цифры вначале обозначения – средняя или максимальная массовая доля углерода в стали в сотых долях процента
- цифры после букв – средняя массовая доля легирующих элементов в целых единицах.
Так, например, стали марок 04Х18Н10 и 03Х17Н14М3 содержат:
ГОСТ 5632-2014, по большей части, описывает лишь химический состав легированных нержавеющих сталей. Механические свойства готового стального изделия существенно зависят не только от сплава, но и от процессов производства, и отображены в соответствующих стандартах.
Нержавеющая сталь 08Х18Н10 – материал-универсал
Сталь марки 08Х18Н10 – нержавеющий сплав, устойчивый к различным типам коррозии. Оптимальное соотношение стоимости и рабочих характеристик сделали эту марку стали очень востребованной в строительстве, промышленной и бытовой сферах.
Состав стали марки 08Х18Н10
В буквенно-числовом обозначении сплава 08Х18Н10 зашифрован химический состав стали. Кроме железа, которого в материале этой марки около 69%, здесь также содержатся:
- хром – 18%;
- углерод – 0,08%;
- никель – до 10%.
Нержавеющая сталь 08Х18Н10 содержит легирующие компоненты: титан, кремний, медь, марганец.
Добавки в виде фосфора, серы и других элементов в количестве менее 0,03% не влияют на качество и рабочие свойства сплава.
В США аналог марки 08Х18Н10 (устаревшее обозначение – 08Х18Н10) – это сталь AISI 304, в Евросоюзе – 1.4301 (X5CrNi18-10). Нержавеющая сталь 08Х18Н10, ГОСТ 5632-72, изготавливается промышленным способом в дуговых электропечах.
ГОСТ 12Х18х20Т – Эквивалентные материалы
ASTM A182 Марка F321
ASTM A193, класс B8T, класс 1
ASTM A193, класс B8T, класс 2
ASTM A193 Марка B8TA Класс 1A
ASTM A194 класс 8T
ASTM A194 Класс 8TA
ASTM A213 Марка TP321
ASTM A240 Марка S32100
ASTM A249 Марка TP321
ASTM A269 Марка TP321
ASTM A276 Марка S32100
ASTM A312 Марка TP321
ASTM A313 Марка S32100
ASTM A314 Марка S32100
ASTM A320, класс B8T, класс 1
ASTM A320, класс B8T, класс 2
ASTM A320 Класс B8TA Класс 1A
ASTM A336 Марка F321
ASTM A336 Марка F321H
ASTM A358 Марка A240 Тип 321
ASTM A376 Марка TP321
ASTM A409 Марка TP321
ASTM A473 Класс 321
ASTM A479 Марка S32100
ASTM A511 Марка MT321
ASTM A554 Марка MT321
ASTM A580 Марка S32100
ASTM A632 Марка TP321
ASTM A774 Марка TP321
ASTM A778 Марка TP321
ASTM A813 Марка TP321
ASTM A814 Марка TP321
ASTM A943 Марка TP321
ASTM A959 Марка S32100
ASTM A965 Марка F321
ASTM F2281 Марка S32100
ASTM F2281 Тип II
ASTM F593 Марка S32100
ASTM F593 Марка сплава, группа 3
ASTM F594 Марка S32100
ASTM F594 Марка сплава, группа 3
ASTM F738M Марка S32100
ASTM F738M Марка сплава Группа A2
ASTM F836M Марка S32100
ASTM F836M Марка сплава Группа A4
12Х18х20Т – Чугун и стальное литье
Расположение » Главная » Марки > Нержавеющая сталь > 12Х18х20ТГОСТ 12Х18х20Т Подробности
Россия ГОСТ ГОСТ нержавеющая сталь и жаропрочная сталь Марка стали и химический состав
ГОСТ 12Х18х20Т Стандарт Скачать
Теги
- 12Х18х20Т
| Категория | Тип | Марка | Микроструктура | Обозначения |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы | Нержавеющая сталь | 12Х18х20Т | Аустенит | Россия – ГОСТ, |
| Элементы | Мин.（≥） | Макс.（≤） | Примечания | |
|---|---|---|---|---|
| С | – | 0,12 | ||
| Си | – | 0,80 | ||
| Мн | – | 2,00 | ||
| П | – | 0,035 | ||
| С | – | 0,020 | ||
| Кр | 17. 00 | 19.00 | ||
| Никель | 9,00 | 11.00 | ||
| Пн | – | 0,50 | ||
| Ш | – | 0,20 | ||
| Ти | 5×С | 0,80 |
%)| Прочность R p0,2 (МПа) | Прочность на растяжение R м (МПа) | Энергия удара КВ (Дж) | Удлинение при разрыве А (%) | Уменьшение поперечного сечения на изломе З (%) | Состояние после термообработки | Твердость по Бринеллю (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 831 (≥) | 592 (≥) | 41 | 41 | 41 | Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д. | 442 |
| Имущество | Плотность кг/дм3 | Температура T °C/F | Удельная теплоемкость Дж/кгК | Теплопроводность Вт/мК | Электрическое сопротивление мкОм·см | Модуль упругости кН/мм2 | Скорость расширения |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 814 (≥) | 373 (≥) | 43 | 11 | 42 | Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д. | 324 | |
Темп. |