Нержавеющая сталь 316 свойства для человека: Сравнение сталей AISI 316, AISI 316L и AISI 904L

alexxlab | 26.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Медицинская сталь (хирургическая, 316l)

Медицинская сталь или, как ее еще называют хирургическая сталь (316l) – лучший материал для дорогой бижутерии и качественных украшений из ювелирной стали!

Медицинская нержавеющая сталь – не драгоценный металл, а марка нержавеющей стали создана человеком. Этот современный материал обладает высокими антикоррозийными свойствами благодаря наличию на поверхности металла слоя оксида хрома, который даже после механического или химического повреждения быстро приобретает свой прежний вид, и антикоррозийные качества металла остаются без изменений.

Украшения из хирургической стали в отличие от благородных металлов золота и серебра не требуют особого ухода, они никогда не темнеют не вступают в реакцию с потом человека, не вызывают аллергии (гипоаллергенен). Большое преимущество медицинской стали в виде стойкости к агрессивным средам: бытовым химическим средствам, устойчивы к действию морской воды и солнца. Украшения из стали 316l способны стать альтернативой для людей с аллергическими реакциями на золото, серебро, медь.

Недорогая и качественная бижутерия из медицинской стали наиболее безопасна для здоровья и нейтральна для энергетики человека. При ношении колец, браслетов, цепочек, пирсинга из медицинского сплава сводит негативные реакции (аллергию) практически к нулю. Выполненная из стали 316L бижутерия всегда красива, и имеет безупречный внешний вид. Изделия их этого материала конечно же не самые элитные, но по свойствам они значительно предпочтительнее и спустя годы будут такими же, как и в день покупки.

Также себя хорошо зарекомендовали ювелирные украшения с покрытием стерлингового серебра 295 пробы и золото 18к.

Украшения из медицинской стали

Сейчас большим спросом пользуются украшения из мед стали. Благодаря свойствам металла – нержавеющая сталь не износиться, не почернеет и не облезет. Бижутерия из из этого материала выглядит шикарно, ее инкрустируют кристаллами Сваровски, фианитами, цирконами, покрывают эмалью. Но где найти и купить ювелирные изделия из стали 316l? Проще всего украшения из медицинской стали купить в интернет магазине.

Наиболее популярными считаются серьги и пирсинг – где есть прокол.

Виды украшений из хирургической стали:

– серьги из медицинской стали,
– браслет из медицинской стали,
– цепочки из медицинской стали,
– кольца из медицинской стали,
– пирсинг медицинская сталь.

Цена медицинской стали и отзывы

Цена хирургической стали в украшениях зависит от сложности дизайна, бренда и соответствии последним трендам моды. Притом, что бижутерия из стали 316l производятся из более дешевых материалов, это не мешает им пользоваться успехом у мужчин и женщин, ведь выгоднее приобрести 10 стальных украшений и постоянно менять их под ваш стиль, чем купить одно драгоценное. В большинстве случаев отзывы о хирургической стали положительны. Отрицательные отзывы, как правило, касаются подделок, или аллергии на никель в изделии. Но благодаря небольшой разнице в цене между простой сталью и сплавом фальсификата мало.

Медицинская сталь – нержавеющая сталь

Медицинская сталь а точнее нержавеющая сталь это объединенное название всех видов стали, которые делится на несколько групп. Сталь марки 300 в состав которой входит (железо 64%, хром 18-20%, никель 8-10% , марганец до 2%, молибден 2,5-3%, (только в 316L и 316) и есть всем известная – медицинская сталь из которой изготавливают ювелирные изделия. За счет добавления в сплаве большого процента никеля и хрома обеспечивается защита от коррозии, а за счет молибдена (сталь 316 и 316L) обеспечивается высокая степень защиты от вредных сред.

Например для пирсинга наиболее подходящая нержавеющая сталь марки 316L (Российская маркировка 03Х16Н15М3), ее свойства гарантируют, что на них не появится коррозия, налет и она не потемнеет.

Но не вся хирургическая сталь 316L подходит для украшений. В Европе согласно Европейской Никелиевой Директиве (Nickel Directive) для ювелирных изделий которые вступают в контакт с кожей накладывается ограничение на количество Никеля в изделии. Высвобождение никеля измеряется с помощью метода испытаний, известный как EN 1811.

медицинская сталь medicinskaya stal, купить, хирургическая сталь, серьги браслет цепочки кольца пирсинг hirurgicheskaja stal, Киев, сталь 316l, ювелирная сталь, Украина

Статьи

Часы в корпусах из нержавеющей стали занимают больше половины рынка. А что мы знаем об этом материале?

В рекламных проспектах часовых марок нередко можно встретить примерно такие фразы: «Эти часы сделаны из высококачественной стали 316L, что делает их особенными». Загадочные цифры с латинской буквой «Л» на конце подаются с такой помпой, что у читателя невольно возникает ощущение, что эта сталь, несомненно, самая стальная из всех возможных, и вполне вероятно, что стоит она ну никак не дешевле золота. Чем же так хороша эта магическая марка, какие особенные свойства материалу придает загадочная буква L и какие виды стали идут на производство часовых корпусов и браслетов?

СТАЛЬ ПО ЦЕНЕ ЗОЛОТА
В наше время сталь превратилась в один из наиболее популярных материалов для часов средней ценовой категории, вытеснив традиционную латунь. Стальные корпуса все чаще встречаются и в массовых часах, хотя по сравнению с латунными или сделанными из цинково-алюминиевого сплава они все же дороги. Причина этой дороговизны лежит не столько в стоимости материала (в самом деле, какие могут быть расходы при весе корпуса в несколько граммов), сколько в сложности изготовления. Дело в том, что детали из алюминиевого сплава и латуни могут быть изготовлены методами литья или горячей штамповки, стальной же корпус требует значительного числа более долгих и дорогих операций механической обработки.

С точки зрения потребителя, главное достоинство стали заключается в удачном сочетании твердости, прочности и пластичности. Хорошо полированный стальной корпус отлично выглядит даже без какого-либо покрытия, а поцарапать его сложнее, чем сделанный из алюминиевого сплава или золота. Но даже если такая неприятность случится, царапины легко устранить: в отличие от титана, сталь легко полируется. Она лишена недостатков более дешевых материалов, таких, как, например, латунь, которая быстро окисляется на воздухе и вступает в реакцию с потом человека, оставляя на руке грязные темные следы.

В противоположность этому, многие марки нержавеющей стали гипоаллергенны.
Благодаря этим качествам сталь проникла даже в люксовый сегмент, хотя еще совсем недавно считалось, что корпуса дорогих часов должны изготавливаться только из благородных металлов. Началом внедрения стальных элементов в этот сектор стало появление в 1972 г. часов Royal Oak от марки Audemars Piguet. В момент запуска этого хронометра в стальном корпусе его цена равнялась стоимости семи Rolex. Вскоре примеру Audemars Piguet последовали и другие люксовые марки. А для потребителей, которые не хотели смириться с тем, что стальные часы могут стоить так дорого, корпуса стали инкрустировать бриллиантами.

ПРИМЕСИ ПОЛЕЗНЫЕ И НЕ ОЧЕНЬ
Что же такое сталь? Еще со школьной скамьи нам известно, что это – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом и другими элементами. Само по себе железо мягкое, и чтобы придать металлу жесткость, при плавке в него добавляют углерод до 2,14%. Материал с более высоким содержанием углерода называется чугуном. Существует большое число марок сталей, различающихся по химическому составу, структуре, механическим и физическим свойствам.

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь – сплав без специальных легирующих добавок. Но наряду с железом и углеродом он может содержать различные примеси, как полезные, так и вредные. К первым относится марганец (0,1–1,0%), кремний (до 0,4%). Ко вторым – фосфор, сера, газы (несвязанный азот и кислород). От этих примесей стараются по возможности избавляться, поскольку они негативно влияют на свойства материала. К примеру, фосфор при низких температурах придает стали хрупкость, а при нагревании уменьшает пластичность. В свою очередь сера приводит к образованию мелких трещин при высоких температурах.
Чтобы придать стали какие-либо специальные свойства (коррозионной устойчивости, изменить электрические, механические, магнитные характеристики и т.

д.), в нее вводят легирующие элементы. Обычно это металлы, такие как алюминий, никель, хром, молибден и другие. Например, марганец (Mn) повышает твердость и прочность, кремний (Si) увеличивает ударную вязкость, никель (Ni), хром (Cr) и молибден (Mo) повышают сопротивляемость коррозии. Кстати, молибден – вещество особое, это один из немногих легирующих элементов, способных одновременно увеличить прочностные и вязкие свойства стали. Ведь, как правило, выигрывая в одном, проигрываешь в другом: так, в процессе легирования одновременно с увеличением прочности материала растет и его хрупкость.

Как уже было указано, коррозионная устойчивость легированной стали зависит от содержания в ней хрома. Чем больше доля указанного элемента – тем выше стойкость металла. Так, стали с содержанием хрома не менее чем 13% используются для изготовления предметов, которые будут работать при обычных условиях, начиная от бытовых ножниц и столовых приборов и заканчивая деталями автомобилей.

Если же предмету предстоит взаимодействовать с агрессивной средой, в которой кроме влаги могут быть, к примеру, пары кислот (это могут быть лабораторные сосуды, детали станков для химического производства и т.д.), требуется сталь с гораздо большим содержанием легирующих элементов. Поэтому количество хрома может повышаться до 26%. Хром – не единственный антикоррозийный элемент. Сталь от окисления могут защищать добавки никеля, молибдена и даже азота (газы могут растворяться в стали). Повышенная доля никеля защищает сталь от воздействия сильных кислот, таких как соляная или серная.
Легированные стали делятся на низколегированные – до 4% легирующих элементов, среднелегированные – до 11% легирующих элементов, и высоколегированные – свыше 11%. Легированная сталь, которая устойчива к коррозии в воздухе, воде и некоторых агрессивных средах, называется нержавеющей. Вряд ли нужно говорить, что добавление в сталь редких элементов делает процесс ее производства более дорогим.

ТРУДНОСТИ ПЕРЕВОДА
Производители часов любят подчеркивать, что для изготовления их часов используется не какая-нибудь, а именно легированная нержавеющая и гипоаллергенная сталь. Между тем сортов нержавеющей стали существует великое множество. Пожалуй, ненамного меньше в мире и классификаций этих сортов: каждая страна или регион предпочитают свою систему обозначения. Во многих европейских странах это EN, в Германии – DIN, в США – AISI, в Японии – JIS, в СНГ – доставшийся еще в наследство от СССР ГОСТ. Наиболее популярной системой обозначения для часового дела стала американская AISI. Это название дано системе по наименованию разработавшего ее института – American Iron and Steel Institute (Американский институт железа и сплавов). Возможно, это и к лучшему, потому что реклама со словами «корпус изготовлен из стали 316» (AISI) смотрится как-то лаконичнее, чем фраза «корпус из стали 07Х18Н13М2» (ГОСТ).

Чаще всего при производстве часовых корпусов и браслетов используются стали марки AISI 303, 304, 316 и 316L. Сорт 303 — самый дешевый и мягкий, что упрощает обработку деталей и в итоге удешевляет сами часы. По сравнению с другими марками, в ней много углерода, велика доля примесей (например, серы), а содержание легирующих элементов мало.

Как правило, этот сорт используют для своих корпусов и браслетов производители недорогих моделей часов.
Сорта 304 и 316 намного дороже, но и изделия из них получаются более долговечными. Марка 304 отличается большей чистотой, в ней очень мало серы или фосфора, доля углерода меньше, чем в 303, а доля легирующих элементов – несколько выше. AISI 304 является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Из нее делают установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной, ядерной и холодильной промышленностей, оснащение для кухонь, баров, ресторанов, столовые приборы. Также 304-я применяется в кораблестроении, машиностроении, электронике и т.д.

Своего рода элиту сталей составляют марки 316 и 316L. В качестве легирующего элемента в них появляется молибден, который, как уже было сказано, придает металлу одновременно и прочность, и твердость. Среди всех нержавеющих сталей 300-й серии эти сорта являются наиболее стойкими к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Кроме того, у 316-х значительно выше коррозийная устойчивость в агрессивных средах: хлористой, морской воде, парах уксусной кислоты и т.д. Эти свойства позволяют использовать 316-е для изготовления химического оборудования, которое взаимодействует с химически активными реагентами. Также сталь 316 идет на производство инструментов, вступающих в контакт с морской водой, корпуса котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохимических установок и т.д.
AISI 316L – это сталь, аналогичная AISI 316, но углерода в ней еще меньше – не более 0,03% против 0,08%. Именно на пониженное содержание C указывает буква L (Low, низкий). Из-за малого количества углерода эта сталь обладает повышенной вязкостью, что позволяет ей выдерживать достаточно высокие нагрузки и противостоять механическим повреждениям. В часах эта особенность выражается в поглощении корпусом ударов. При сильных ударах оболочка часов из стали 316L не трескается или ломается, а получает вмятину.
Изделия из стали 316L успешно используются в пищевой, химической, нефтехимической, горнодобывающей промышленности, в медицине. Практически все емкости, сосуды, реакторы, трубы и другое оборудование химической индустрии изготавливается из нержавеющих сталей, при этом часто указывается, что минимально допустимой маркой является сталь 316L.

САМАЯ СТАЛЬНАЯ
316L – самая популярная сталь у качественных брендов. Подавляющее большинство часов швейцарского и японского производства сделаны из нержавейки именно этой марки. Ее часто называют хирургической сталью, потому что благодаря своей инертности и гипоаллергенности 316-я находит широкое применение в медицине. Она используется при изготовлении медицинских инструментов и различных имплантатов, важнейшей характеристикой которых является низкая вероятность отторжения.
Гипоаллергенность хороша не только в медицине, но и в часовом деле. Аллергические реакции вызывает не само железо, а содержащиеся в нем добавки, в первую очередь никель. Поэтому для легированных сталей важным является и такой показатель, как смываемость тяжелых металлов с поверхности, который отражает объем выделяемых металлом вредных веществ. Согласно европейским нормам, количество хрома и никеля, смываемого с нержавеющей стали в стандартном тесте ISO 6486/1, не должно превышать 2 мг/дм3. У сталей 316-х марок этот показатель в 100 раз меньше – не более 0,02 мг/дм3.
Однако за хорошие характеристики надо платить: сталь 316-х марок в среднем стоит в полтора раза дороже марки 304-й. Поэтому производители недорогих часов часто идут на уловки: более ответственный корпус изготавливают из 316-й, о чем гордо заявляется в рекламе, но вот для браслета берут сталь подешевле – 304 или 303.
«Марочные» войны между производителями часов иногда принимают причудливые очертания. Так, в 1988 году компания Rolex громогласно объявила, что теперь для производства корпусов, браслетов, ободков и заводных головок будет использовать не «какую-то» 316 сталь, пусть даже и с литерой L, а самую настоящую 904L! Кстати, Rolex до сих пор единственный, кто использует именно эту марку.

Чем же отличается 904L? В первую очередь – ценой. Лист такой стали примерно в два раза дороже листа стали 316L. Но и отдача за эти деньги будет немалая, стойкость 904-й – не чета 316-й. Сталь 904L по механическим свойствам мало отличается от других марок нержавеек, но вот по уровню сопротивляемости общей коррозии намного превосходит обычные нержавеющие стали. Поэтому чаще всего она используется в химической промышленности, там, где оборудование и станки должны противостоять очень агрессивным средам. 904L обладает такими характеристиками за счет большего, по сравнению с 316L, количества никеля, хрома и молибдена (см. таблицу).
Насколько оправдано применение такой стали в часах? Ведь владельцы Rolex предпочитают купаться в соленых волнах теплых морей, но отнюдь не в растворе серной кислоты, противостоять которому призвана 904L. Но, скорее всего, это вопрос из области маркетинга, а не материаловедения. Ведь если 316L в рекламе частенько преподносится как самая стальная сталь, то о том, что может быть «стальнее» 904-й, потребителю остается только догадываться.

Опубликовано в журнале “Часовой Бизнес” №5-2012

Портал профессионалов часового бизнеса TimeSeller.ru
При перепечатке активная ссылка обязательна

Теги: 5-2012

Свойства и применение нержавеющей стали

316

Нержавеющая сталь марки 316 представляет собой нержавеющую сталь стандартной марки с высокой коррозионной стойкостью. Вы когда-нибудь задумывались, почему этот сплав подходит для такого широкого спектра применений, включая теплообменники, фитинги для лодок и резьбовые соединения среди многих других? Нержавеющая сталь обычно подходит для многих перерабатывающих и смежных отраслей, но нержавеющая сталь 316 уникальна. В то время как каждая сталь содержит одинаковый процент углерода и железа, нержавеющая сталь 316 предлагает более высокий уровень коррозионной стойкости среди других превосходных характеристик. В следующем разделе вы узнаете о различных свойствах нержавеющей стали 316, которые делают этот материал идеальным для агрессивных химических и солевых сред.

Состав нержавеющей стали 316

Нержавеющая сталь марки 316 принадлежит к семейству нержавеющих сталей, которое также включает 304, 302, 347 и другие. Он подпадает под категорию аустенитной стали, которая включает в себя специальные сплавы, сплавы марганца, хрома, никеля и азота и обычные хромоникелевые сплавы. Этот тип стали распространен на многих предприятиях пищевой, энергетической и химической промышленности. Его легко отличить от остальных благодаря отличной коррозионной стойкости. При сварке этот сплав пригодится благодаря низкому содержанию углерода и минимальному выделению карбида.

Номинальный состав этой нержавеющей стали в процентах следующий:

C	0,080
С	0,030
Никель	12.00
Si	1,00
Кр	17.00
П	0,045
Пн	2,50
Мн	2,00
Fe	Весы

Свойства нержавеющей стали 316

Нержавеющая сталь марки 316 имеет минимальное растягивающее напряжение 515 МПа, минимальный предел текучести 205 МПа и минимальное удлинение 40% при длине 50 мм.

При комнатной температуре нержавеющая сталь марки 316 также проявляет следующий набор свойств:

Плотность 99 г/см ³
Тепловое расширение 9 мм/м/°C
Удельное электрическое сопротивление 4 мкОм/см
Теплопроводность 3 Вт.м -1.°K-1
Модуль упругости 193 ГПа

Ниже обсуждаются некоторые характеристики нержавеющей стали 316:

Коррозионная стойкость

Коррозия возникает, когда внешняя поверхность компонента изнашивается из-за химического воздействия. Как только это произойдет, загрязняющие вещества могут попасть во внутренние слои компонента. Коррозионная стойкость, вероятно, является самым большим преимуществом этого сплава. Вы часто будете слышать, как его называют «морским классом» из-за этой характеристики. Нержавеющая сталь 316 содержит не менее 2 процентов молибдена, что придает ей большую коррозионную стойкость по сравнению с другими сталями.

Простота изготовления

Как и другие аустенитные нержавеющие стали, нержавеющая сталь 316 отличается превосходными характеристиками изготовления. Материал очень легко поддается глубокой вытяжке, что делает его пригодным для изготовления моек и аналогичных деталей из нержавеющей стали.

Термостойкость

Эта нержавеющая сталь обладает отличной стойкостью к окислению как при длительной, так и при периодической эксплуатации. Максимальные температуры в обоих случаях составляют 925°С и 870°С соответственно.

Кому нужна нержавеющая сталь 316?

Если вы менеджер или владелец, занимающийся промышленными компонентами, прибрежными/морскими установками или любыми другими объектами, подверженными воздействию агрессивных химикатов, вы можете использовать оборудование/компоненты из нержавеющей стали 316. Сплав обеспечивает превосходные характеристики в широком диапазоне областей. Его устойчивость к хлоридам находит применение в районах с солевыми отложениями, особенно в более холодном климате. Также полезной является способность стали противостоять агрессивным химическим веществам, таким как серная и уксусная кислоты. Помните, что эти типы химикатов широко распространены в производстве резины, бумаги, текстиля и так далее. Основываясь на этих характеристиках, этот стальной сплав занимает центральное место в следующих отраслях промышленности:

Архитектурные постройки в холодном климате
Сооружения в прибрежных районах
Испарители и конденсаторы
Лабораторное оборудование
Оборудование для пищевой промышленности
Бумагоделательное оборудование
Фармацевтическая промышленность

Пищевое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали 316

Уход и техническое обслуживание нержавеющей стали 316

Поддержание свойств нержавеющей стали 316 зависит от правильной очистки и технического обслуживания оборудования. Метод и частота очистки зависят от многих факторов, среди которых тип процесса и природа продукта. Вот некоторые методы очистки, применяемые для оборудования из нержавеющей стали 316 в пищевой промышленности:

Механическая очистка
Использование органических растворителей
Использование щелочных растворов
Вода и пар
Использование азотной кислоты

Многие машины из нержавеющей стали 316 имеют компоненты, которые могут поглощать жидкости. При испарении эти жидкости могут концентрироваться и вызывать коррозию компонента. Периодическая разборка и очистка оборудования должны решить эту проблему.

Заключение

На рынке представлено множество разновидностей нержавеющей стали. Это может ввести в заблуждение покупателя, который не знаком с лучшей нержавеющей сталью для химического, потребительского или конструкционного применения. Проблема в том, что многие люди считают нержавеющую сталь чем-то особенным. Это ошибочно и может привести к разочарованию. Поэтому важно немного знать о свойствах каждого типа сплава нержавеющей стали. Мы надеемся, что эта статья дала вам четкое представление о свойствах нержавеющей стали 316. Когда вы определите, какой стальной сплав вам нужен, не смотрите дальше, связано ли ваше применение с пищевой промышленностью, лабораторным оборудованием или прибрежными зданиями.

Лента из нержавеющей стали – Рулон из нержавеющей стали – Лист из нержавеющей стали – Лента из бериллиевой меди – Серия 300 – 17-7 – C17200

Детали: org/Person”> Написано суперпользователем; Категория: Без категории; Опубликовано: 15 апреля 2015 г.

Сплав: Выберите сплав301302304304L305316316L32141017-7C1008/C1010 Выберите сплав для просмотра подробностей Техническая информация

Загрузить технические данные
(в формате PDF)

Техническая информация для 316L

Сплав	Номер ООН	Номер SAE
316 л	S31603	30316L

ОБЩИЕ СВОЙСТВА

Типы 316 и 316L представляют собой молибденсодержащую аустенитную нержавеющую сталь, которая более устойчива к общей коррозии и точечной/щелевой коррозии, чем обычная хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь, такая как тип 304.

Эти сплавы также обладают более высокими показателями ползучести, предела прочности при разрыве и растяжения. прочность при повышенной температуре. Типы 316 и 316L обычно содержат от 2 до 3% молибдена для повышения коррозионной стойкости.

В дополнение к превосходной коррозионной стойкости и прочностным свойствам сплавы типов 316 и 316L также обеспечивают превосходную технологичность и формуемость, типичные для аустенитных нержавеющих сталей.

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ

Общая коррозия
Типы 316 и 316L более устойчивы к атмосферной и другим слабым видам коррозии, чем нержавеющие стали 18-8. Как правило, среды, не вызывающие коррозии нержавеющих сталей 18-8, не будут разрушать эти марки, содержащие молибден. Одним известным исключением являются сильно окисляющие кислоты, такие как азотная кислота, к которым молибденсодержащие нержавеющие стали менее устойчивы.

Тип 316 значительно более устойчив к растворам серной кислоты, чем любой другой хромоникелевый сплав. При температуре до 120°F (49°C) тип 316 устойчив к концентрациям этой кислоты до 5 процентов. При температурах ниже 100° F (38° C) этот тип обладает отличной устойчивостью к более высоким концентрациям. Обычно желательны эксплуатационные испытания, поскольку условия эксплуатации и кислотные загрязнители могут значительно повлиять на скорость коррозии. Там, где происходит конденсация серосодержащих газов, эти сплавы гораздо более устойчивы, чем другие типы нержавеющих сталей. Однако в таких применениях концентрация кислоты оказывает заметное влияние на скорость атаки и должна быть тщательно определена.

Нержавеющая сталь типа 316, содержащая молибден, также обеспечивает устойчивость к широкому спектру других сред. Этот сплав обладает отличной стойкостью к кипячению 20% фосфорной кислоты. Он широко используется для обработки горячих органических и жирных кислот. Это важный фактор при производстве и обращении с некоторыми пищевыми и фармацевтическими продуктами, где часто требуются молибденсодержащие нержавеющие стали, чтобы свести к минимуму загрязнение металлами.

Как правило, можно считать, что марка 316 одинаково хорошо работает в данной среде. Заметным исключением являются среды, достаточно агрессивные, чтобы вызвать межкристаллитную коррозию сварных швов и зон термического влияния на восприимчивых сплавах. В таких средах тип 316L предпочтительнее, чем тип 316, для условий сварки, поскольку низкий уровень углерода повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.

Точечная/щелевая коррозия
Стойкость аустенитных нержавеющих сталей к точечной и/или щелевой коррозии в присутствии ионов хлорида или галогенида повышается за счет более высокого содержания хрома (Cr), молибдена (Mo) и азота (N). Относительный показатель стойкости к точечной коррозии определяется расчетом PREN (эквивалент стойкости к точечной коррозии, включая азот), где PRE _N = Cr+3,3Mo+16N. PRE _N типа 316 и 316L (24.2) лучше, чем у типа 304 (PRE _N = 19,0), что отражает лучшую стойкость к точечной коррозии, которую обеспечивает тип 316 (или 316L) благодаря содержанию молибдена.

Считается, что нержавеющая сталь типа 304 устойчива к точечной и щелевой коррозии в воде, содержащей примерно до 100 частей на миллион хлорида. С другой стороны, сплав типа 316 с содержанием молибдена может работать с водой с содержанием хлорида примерно до 2000 частей на миллион. Хотя этот сплав с переменным успехом использовался в морской воде (19 000 частей на миллион хлоридов), он не рекомендуется для такого использования. Сплав типа 316 считается подходящим для некоторых применений в морской среде, таких как поручни и оборудование для лодок, а также фасады зданий у океана, которые подвергаются воздействию солевых брызг. Нержавеющая сталь типа 316 не показала признаков коррозии при испытании в течение 100 часов в 5%-ном солевом тумане (ASTM-B-117).

Межкристаллитная коррозия
Тип 316 подвержен осаждению карбидов хрома на границах зерен при воздействии температур в диапазоне от 800°F до 1500°F (от 427°C до 816°C). Эта «сенсибилизированная» сталь подвержена межкристаллитной коррозии при воздействии агрессивных сред.

Для применений, где большие поперечные сечения не могут быть отожжены после сварки или где желательна низкотемпературная обработка для снятия напряжений, доступен низкоуглеродистый сплав типа 316L, чтобы избежать опасности межкристаллитной коррозии. Это обеспечивает стойкость к межкристаллитному разрушению при любой толщине в состоянии после сварки или при кратковременном воздействии в диапазоне температур 800-1500°F (427-826°C). Там, где сосуды требуют обработки для снятия напряжения, можно использовать короткие обработки, попадающие в эти пределы, без ущерба для нормальной превосходной коррозионной стойкости металла. Ускоренное охлаждение от более высоких температур для марки «L» не требуется, когда отжигаются очень тяжелые или объемные секции.

Тип 316L обладает такой же желательной коррозионной стойкостью и механическими свойствами, что и соответствующий тип 316 с более высоким содержанием углерода, и предлагает дополнительные преимущества в высококоррозионных средах, где межкристаллитная коррозия представляет опасность. Хотя кратковременный нагрев, возникающий во время сварки или снятия напряжения, не приводит к межкристаллитной коррозии, следует отметить, что непрерывное или длительное воздействие температуры 800–1500° F (427–816° C) может быть вредным с этой точки зрения для типа 316L. . Кроме того, снятие стресса между 100-1500 ° F (593-816°C) может вызвать небольшое охрупчивание этого типа.

Коррозионное растрескивание под напряжением
Аустенитные нержавеющие стали подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в галогенидной среде. Хотя сплав типа 316 несколько более устойчив к SCC, чем сплавы 18 Cr-8 Ni из-за содержания молибдена, они все же весьма восприимчивы. Условиями, которые вызывают SCC, являются: (1) присутствие иона галогенида (обычно хлорида), (2) остаточные растягивающие напряжения и (3) температура выше примерно 120°F (49°С).

Напряжения возникают в результате холодной деформации или термических циклов во время сварки. Отжиг или термообработка для снятия напряжений могут быть эффективными для снижения напряжений, тем самым снижая чувствительность к галогенидному SCC. Хотя низкоуглеродистая марка «L» не дает преимуществ в отношении стойкости к SCC, она является лучшим выбором для эксплуатации в состоянии со снятыми напряжениями в средах, которые могут вызывать межкристаллитную коррозию.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Температура плавления	Плотность	Удельный вес	Модуль упругости на растяжение
2540-2630°F 1390-1440°C	0,29 фунта/дюйм³ 8,027 г/см³	8.03	29 X 10 ⁶ psi 200 ГПа

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Сплав	Закалка	Прочность на растяжение Минимум (psi)	Предел текучести Смещение минимум 0,2 % (psi)	% Удлинение в 2 дюйма Минимум	Примечания
316L	Annealed	70,000	25,000	40 %	–

All values specified are approximate minimums unless otherwise specified. Значения взяты из применимых спецификаций AMS и ASTM.

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Сплав	С	Мн	П	С	Си	Кр	Никель	Пн	Медь	Н	Прочее
316L	.03	2.00	.040	.030	1. 00	16.00-18.00	10.00-14.00	2.00-3.00	.75	–	–

All values are maximum values unless otherwise specified. Значения взяты из применимых спецификаций AMS и ASTM.

СВАРКА

Аустенитные нержавеющие стали считаются наиболее свариваемыми из нержавеющих сталей. Они обычно соединяются всеми процессами сварки плавлением и контактной сваркой. Двумя важными соображениями для сварных соединений в этих сплавах являются: (1) предотвращение растрескивания при затвердевании и (2) сохранение коррозионной стойкости сварного шва и зон термического влияния.

Полностью аустенитные наплавки более подвержены растрескиванию во время сварки. По этой причине «подходящие» присадочные металлы типов 316 и 316L затвердевают с небольшим количеством феррита в микроструктуре, чтобы свести к минимуму склонность к растрескиванию.

Для сварных соединений, которые будут использоваться в состоянии после сварки в агрессивных средах, рекомендуется использовать низкоуглеродистый основной металл типа 316 и присадочные металлы. Чем выше уровень углерода в свариваемом материале, тем больше вероятность того, что термические циклы сварки будут способствовать осаждению карбида хрома (сенсибилизация), что может привести к межкристаллитной коррозии. Низкоуглеродистая марка «L» предназначена для сведения к минимуму или предотвращения сенсибилизации.

ТЕРМООБРАБОТКА

Эти аустенитные нержавеющие стали поставляются в отожженном на заводе состоянии, готовом к использованию.

Термическая обработка может быть необходима во время или после изготовления для устранения последствий холодной штамповки или для растворения осажденных карбидов хрома, образовавшихся в результате термического воздействия. Для сплава Тип 316 отжиг на твердый раствор осуществляется путем нагрева при температуре 19°С.Диапазон температур от 00 до 2150 ° F (от 1040 до 1175 ° C) с последующим воздушным охлаждением или закалкой водой, в зависимости от толщины среза. Охлаждение должно быть достаточно быстрым в диапазоне 1500-800°F (816-427°C), чтобы избежать повторного осаждения карбидов хрома и обеспечить оптимальную коррозионную стойкость. В любом случае металл должен охлаждаться от температуры отжига до черного каления менее чем за три минуты.

Тип 316 нельзя упрочнять термической обработкой.

URL-адреса Joomla SEF от Artio

БЛОГ

Brown Metals Company и Conflict Minerals

Люди на нашей планете сталкивались с конфликтами в течение очень долгого времени, и эти конфликты бывают самыми разнообразными.

TOP HEADLINES